Riello PRESS 300 T/N ECO Quick start guide

Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
Montage und Bedienungsanleitung
Instructions pour installation, utilisation et entretien
Installation, use and maintenance instructions
2915841 (9) - 01/2015
Bruciatori di nafta
Heizölbrenner
Brûleurs à fioul lourd
Heavy oil burners
CODICE - CODE MODELLO - MODELL
MODELE - MODEL TIPO - TYP TYPE
3439021 PRESS 300 T/N ECO 632 M
3439022 PRESS 300 T/N ECO 632 M
I
D
F
GB

5841
1
I
INDICE
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE
Bruciatore di nafta con funzionamento monostadio, bistadio, tristadio.
1.1 MATERIALE A CORREDO
Tubi flessibili. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 2 Nipples. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 2
Schermo per flangia . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1 Ugelli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 3
Passacavi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 5 Viti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 4
Prolunghe (solo testa lunga) . . . . . . . . . . . N° 2 Guarnizione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1
Raccordo per funzionamento con nafta . . . . . . .
emulsionata (pag.12). . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE. . . . . . 1
1.1 Materiale a corredo . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. DATI TECNICI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1 Dati elettrici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Dimensioni. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.3 Campo di lavoro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3. INSTALLAZIONE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.1 Impianti alimentazione olio combustibile . . . . 5
3.2 Impianto elettrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.3 Collegamenti elettrici . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4. FUNZIONAMENTO. . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.1 Scelta degli ugelli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.2 Pressione della pompa . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.3 Regolazione testa di combustione. . . . . . . . . 9
4.4 Regolazione serrande . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.5 Pressostato aria. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.6 Regolazione temperatura di polverizzazione 10
4.7 Programma di avviamento . . . . . . . . . . . . . .11
4.8 Funzionamento tristadio . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.9 Bruciatori per oli ecologici . . . . . . . . . . . . .12
4.10 Funzionamento con nafta emulsionata . . .12
4.11 Diagnostica programma di avviamento . . .13
4.12 Diagnostica mal funzionamento . . . . . . . .13
D2817
■
Il bruciatore risponde al grado di protezione IP 40 secondo EN 60529.
■
Bruciatore con marcatura CE in conformità alle Direttive CEE: CEM 2004/108/CE, Bassa Tensione
2006/95/CE e Macchine 2006/42/CE.
1 - Raccordo di aspirazione
2 - Raccordo di ritorno
3 - Motorino apriserranda
4- Regolatore pressione pompa
5 - Attacco manometro (G1/8)
6 - Attacco vacuometro (G1/2)
7 - Pulsante di sblocco telesalvamotore
8- Quadro comandi elettrici
9 - Passacavi
10 - Pulsante di sblocco apparecchiatura con
segnalazione di blocco
11 - Termostato di regolazione
12 - Vite regolazione testa di combustione
13 - Morsettiera
14 - Trasformatore d’accensione
15 - Doppio filtro
16 - Gruppo valvole
17 - Manometro
18 - Segnalazioni luminose
19 - Commutatore
20 - Termostato di minima
21 - Avviatore motore pompa
22 - Motore pompa
23 - Termostato di massima
24 - Pressostato aria
25 - Temporizzatore
Fig. 1
2891

5841
2
I
2. DATI TECNICI
2.1 DATI ELETTRICI
Tipo 632 M
Potenza termica - Portata 626 ÷ 3420 kW – 55 ÷ 300 kg/h (vedi tabelle seguenti)
Combustibile Olio viscosità max. a 50° C 115 mm
2
/s (15° E)
Pompa 480 kg/h a 25 bar
Tipo 632 M
Alimentazione elettrica 3/230-400/50
Motore IE2 rpm
kW
V
A
2920
9,2
230/400
29,1/16,8
Motore pompa rpm
kW
V
A
1440
0,8
220/380
3,1/1,8
Trasformatore d’accensione Primario 2,35 A – Secondario 2 x 6 kV – 35 mA
Riscaldatore 19,6 kW
Potenza elettrica assorbita kW max 33
Tipo 632 M
Alimentazione elettrica 3/230-400/50
Motore IE3 rpm
kW
V
A
2920
9,2
230/400
28,6/16,5
Motore pompa rpm
kW
V
A
1440
0,8
220/380
3,1/1,8
Trasformatore d’accensione Primario 2,35 A – Secondario 2 x 6 kV – 35 mA
Riscaldatore 19,6 kW
Potenza elettrica assorbita kW max 31,2

5841
3
I
FUNZIONAMENTO E POTENZA DEL BRUCIATORE
ACCESSORI
KIT PROTEZIONE CONTRO I RADIODISTURBI: Cod. 3010386
In caso di installazione del bruciatore in ambienti particolari soggetti a radiodisturbi (emissione di segnali oltre 10
V/m) a causa della presenza di INVERTER o in applicazioni dove le lunghezze dei collegamenti del termostato su-
perano i 20 metri, è disponibile un kit di protezione come interfaccia tra l’apparecchiatura e il bruciatore.
MONOSTADIO
Potenza termica - Portata
Minima Massima
kW kg/h kW kg/h
1° ugello: stadio solo di accensione 570 50 1140 100
1° + 2° ugello: stadio di passaggio 1140 100 2280 200
1° + 2° + 3° ugello: stadio di funzionamento 1710 150 3420 300
BISTADIO
Potenza termica - Portata
Minima Massima
kW kg/h kW kg/h
1° ugello: stadio solo di accensione 570 50 1140 100
1° + 2° ugello: 1° stadio di funzionamento 1140 100 2280 200
1° + 2° + 3° ugello: 2° stadio di funzionamento 1710 150 3420 300
TRISTADIO
Potenza termica - Portata
Minima Massima
kW kg/h kW kg/h
1° ugello: 1° stadio di funzionamento 570 50 1140 100
1° + 2° ugello: 2° stadio di funzionamento 1140 100 2280 200
1° + 2 °+ 3° ugello: 3° stadio di funzionamento 1710 150 3420 300

5841
4
I
2.2 DIMENSIONI
2.3 CAMPO DI LAVORO (3 ugelli funzionanti)
D2818
Bruciatore
SPORGENZA TESTA DI COMBUSTIONE
Per la sporgenza della testa di combustione segui-
re le indicazioni fornite dal costruttore della caldaia.
Per caldaie con cassa fumo anteriore eseguire
una opportuna protezione in materiale refrattario
sulla parte della testa sporgente in camera di com-
bustione.
Ottenibile con distanziale da chiedere a parte
*
1000 246
376
506
984
447
128
496
ø 295
*
Foratura piastra caldaia
260
M18
260 300
D2777
Potenzialità bruciatore
Pressione in camera di
combustione – mbar
Quando il bruciatore funziona con un solo ugello, oppure con due, le condizioni di pressurizzazione sono
più favorevoli e non pongono problemi.
kg/h
kW
D2765
limite
di sicurezza
Campo di lavoro:

5841
5
I
3. INSTALLAZIONE
3.1 IMPIANTI ALIMENTAZIONE OLIO COMBUSTIBILE
IMPIANTO AD ANELLO
Per olio denso con viscosità fino a 50°E / 50°C.
NOTE IMPORTANTI
- Per agevolare il flusso di combustibile tutte le tubazioni devono essere opportunamente dimensionate, coiben-
tate e riscaldate (elettricamente o tramite vapore o acqua calda).
- La pompa di trasferimento dovrà avere una portata almeno doppia di quella della pompa del bruciatore.
Per più bruciatori alimentati dallo stesso anello la pompa di trasferimento dovrà avere una portata circa il 30%
in più della somma delle portate dei singoli bruciatori.
- Per l’avviamento: a bruciatore escluso tramite le saracinesche (5), far circolare combustibile nell’anello di ali-
mentazione. Una volta raggiunta una circolazione a regime, aprire le saracinesche ed alimentare regolarmente
il bruciatore.
IMPIANTO PER GRAVITÀ
Solo per olio con viscosità massima a 7°E / 50°C.
Attenzione:
accertarsi, prima di mettere in funzionamento il bruciatore, che il tubo di ritorno non abbia occlusioni.
Un eventuale impedimento provocherebbe la rottura dell’organo di tenuta della pompa.
1- Cisterna (riscaldata per olio denso) 6- Bruciatore
2- Filtro (con resistenza per olio > 7°E / 50°C) 7- Regolatore di pressione
3- Pompa di trasferimento 8- Filtro (con resistenza per olio > 7°E / 50°C)
4- Manometro di controllo 9- Pompa bruciatore
5- Saracinesche per esclusione bruciatore
(accoppiate)
D2734
H
metri L metri
ø 1” ø 1 1/4”
0 2 10
0,5 3 11
1 4 12
1,5 5 13
2 6 14
Innesco pompa:
allentare il tappo dall’attacco vacuometro
(6, fig. 1) ed attendere la fuoriuscita del
combustibile.
H: Dislivello
L: Lunghezza del tubo di aspirazione
D2735
H
max. 30m

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6
I
3.2 IMPIANTO ELETTRICO DEL BRUCIATORE (eseguito in fabbrica)
D2737
COLLEGAMENTI SONDA
AL TERMOREGOLATORE
Marrone
Blu
Nero
D2738
SCHEMA
COMMUTATORE
CMP Contattore motore pompa
CMV Contattore motore ventilatore
CR Contattore preriscaldatore
CO Commutatore
FR Fotoresistenza
L1 Segnalazioni di 1° stadio
L2 Segnalazioni di 2° stadio
L3 Segnalazioni di 3° stadio
MB Morsettiera bruciatore
MP Motore pompa
MV Motore ventilatore
PA Pressostato aria
R1 Resistenza portaspruzzo
R2 Resistenza pompa
R3 Resistenza gruppo valvole
RMOApparecchiatura elettrica
RT Relé termico di CMV
RT1 Relé termico di CMP
SSerbatoio preriscaldatore
SM Servomotore
SO Sonda PT100
TA Trasformatore d’accensione
TB Terra bruciatore
TE Termoregolatore
Tm Termostato min.
TM Termostato max.
TP Temporizzatore
V1 Valvola 1° stadio
V2 Valvola 2° stadio
V3 Valvola 3° stadio
VS Valvola di sicurezza
D8383

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7
I
3.3 COLLEGAMENTI ELETTRICI ALLA MORSETTIERA (a cura dell’installatore)
NOTE:
❱ Verificare il blocco oscurando la fotoresistenza, dopo aver tolto il coperchio della mensola.
ATTENZIONE ALTA TENSIONE
❱ Questo modello lascia la fabbrica previsto per alimentazione 400V.
Se l’alimentazione é 230V, cambiare il collegamento del motore e del serbatoio (da stella a triangolo) e la
taratura del relé termico.
❱ NOTA
Negl’impianti in cui le lunghezze dei collegamenti dei termostati siano superiori a 20 metri, oppure l’ambiente
in cui si trova il bruciatore sia particolarmente disturbato da interferenze elettromagnetiche (maggiore 10 v/m)
è necessario inserire il kit interfaccia-relè codice 3010386.
IN acceso-spento manuale (facoltativo)
MB Morsettiera bruciatore
HSegnalazione di blocco a distanza
PS Pulsante di sblocco
SA Allarme alta temperatura olio
TL Telecomando di limite
TS Telecomando di sicurezza
T2 Termostato di 2° stadio
T3 Termostato di 3° stadio
2621
230V 400V
A A gG/gL 63 50
B A gG/gL 10 6
C A gG/gL 63 50
D mm
2
10 6
E mm
2
1,5 1,5
F mm
2
6 4

5841
8
I
4. FUNZIONAMENTO
4.1 SCELTA DEGLI UGELLI
Stabilire per prima la massima portata desiderata con tutti
e tre gli ugelli funzionanti.
Sulla base della portata massima scegliere, nella tabella
A, la terna di ugelli necessaria.
Ugelli consigliati: Monarch F 80 H0.
Se si desidera:
- modificare la pressione della pompa per variare la
portata,
- comporre diversamente la terna degli ugelli,
- conoscere la portata in 1° e 2° stadio,
usare la tabella B.
4.2 PRESSIONE DELLA POMPA
La pressione della pompa è riferita a tre ugelli funzio-
nanti. Quando funzionano due ugelli, e più ancora un
ugello solo, la pressione sale automaticamente.
Pressione consigliata:
- Olio fluido: 25 bar
- Olio denso: 28 bar
Le portate degli ugelli indicate in tabella sono nominali.
La portata reale può variare rispetto a quella nominale
del ±5%.
La pompa lascia la fabbrica tarata a 25 bar.
A
Ugelli
GPH 60° Portata totale kg/h 1°+2°+3°
1° 2° 3° 25 bar 28 bar
8,00 8,00 8,00 150 159
8,30 8,30 8,30 156 165
8,50 8,50 8,50 159 171
9,00 9,00 9,00 168 180
9,50 9,50 9,50 177 189
10,00 10,00 10,00 186 198
10,50 10,50 10,50 195 210
11,00 11,00 11,00 207 219
12,00 12,00 12,00 228 240
13,00 13,00 13,00 246 261
13,80 13,80 13,80 258 279
14,00 14,00 14,00 264 282
15,00 15,00 15,00 285 300
15,30 15,30 15,30 291 –
16,00 16,00 16,00 300
B
GPH 25 bar
kg/h 28 bar kg/h
8,00 50 53
8,30 52 55
8,50 53 57
9,00 56 60
9,50 59 63
10,00 62 66
10,50 65 70
11,00 69 73
12,00 76 80
13,00 82 87
13,80 86 93
14,00 88 94
15,00 95 100
15,30 97 102
16,00 100 107
D2741
1°
2°3°

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9
I
4.3 REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE
Infine, sulla base della portata massima ricavare, nel dia-
gramma C, la regolazione della testa di combustione.
La regolazione si effettua ruotando la vite A, fino a che
la tacca, rilevata dal diagramma, collima con il piano
della bussola B.
4.4 REGOLAZIONI SERRANDE
La regolazione delle serrande va adattata di volta in volta
alla portata degli ugelli e alla pressurizzazione della camera
di combustione.
La figura 2 mostra come sono disposte le serrande dell’aria.
La figura 3 mostra come sono disposte le camme all’interno
del motorino.
Regolazione 1° STADIO:
va effettuata manualmente agendo sul settore A, fig. 2.
Regolazione 2°- 3° STADIO:
vanno effettuate agendo sulle leve colorate del motorino
fig. 3:
Leva azzurra:
non necessita di regolazione. É posizionata in fabbrica sulla
verticale dell’asse del motorino. Serve a mantenere le ser-
rande di 2°- 3° stadio in posizione di chiusura durante il fun-
zionamento in 1° stadio e durante la sosta.
Non ruotare verso destra (segno -) la leva per non provoca-
re impuntamenti sulle serrande, riportandola verso sinistra
(segno +), il motorino assumerà tale posizione nel passag-
gio dal 2° al 1° stadio o durante la sosta.
Leva arancio:
regola la posizione delle serrande in 2° stadio ed è tara-
bile sia in apertura che in chiusura.
Leva rossa:
regola la posizione delle serrande in 3° stadio ed è tara-
bile sia in apertura che in chiusura.
Leva nera:
comanda l’apertura della valvola olio di 2° stadio. Deve
sempre anticipare la leva arancio. Il comando valvola del
3° stadio viene automaticamente ottenuto da una delle
camme adiacenti alla leva rossa.
kg/h
n° tacche
D2773
C
D2774
Indice serrande 2° - 3° stadio
Motorino apriserrande 2° - 3° stadio
Settore A serranda 1° stadio
Fig. 2
MV2 - Leva nera
ST3 - Leva rossa
ST2 - Leva arancio
0 - Leva azzurra
Apertura + – Chiusura
Fig. 3
La leva nera deve anticipare
la leva arancio
D2745
D2743
B
Tacca 6
A

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10
I
4.5 PRESSOSTATO ARIA
4.6 REGOLAZIONE TEMPERATURA DI POLVERIZZAZIONE
Termostati di regolazione - di minima - di massima
Il termostato di regolazione elettronico, attraverso una sonda PT 100 immersa nel collettore di mandata
dell’olio combustibile regola la temperatura di polverizzazione. (Per una corretta polverizzazione vedere diagram-
ma sottoriportato temperatura/viscosità).
Esempio: un olio combustibile 7 °E a 50 °C va preriscaldato a 110 °C.
Importante: la temperatura impostata sul termostato corrisponde alla temperatura del fluido, verificare co-
munque attraverso il termometro la corrispondenza dopo alcuni minuti di funzionamento.
Il led acceso indica il regolare inserimento delle resistenze.
Il termostato di minima, oltre ad arrestare il bruciatore nel caso la temperatura del combustibile scenda
sotto un valore critico per una buona combustione, da il consenso alla fase di avviamento del bruciatore.
(Viene tarato in fabbrica a circa 80 °C la sua regolazione è accessibile togliendo il coperchio del preriscal-
datore e la relativa piastra).
Il termostato di massima disinserisce le resistenze quando, a causa di guasto del termostato di regolazio-
ne, si registra un sensibile aumento della temperatura nel preriscaldatore, l’eventuale segnalazione di allar-
me (alta temperatura) è prelevabile dalla morsettiera del bruciatore. (Viene tarato in fabbrica a circa 180 °C).
Eseguire la regolazione del pressostato aria dopo aver
effettuato tutte le altre regolazioni del bruciatore con il
pressostato aria regolato a inizio scala.
Con il bruciatore funzionante alla potenza MIN aumen-
tare la pressione di regolazione girando lentamente in
senso orario l'apposita manopolina fino al blocco del
bruciatore.
Girare quindi la manopolina in senso antiorario di un
valore pari a circa il 20% del valore regolato e verifi-
care successivamente il corretto avviamento del bru-
ciatore. Se il bruciatore blocca nuovamente, girare
ancora un poco la manopolina in senso antiorario.
D68
°C
mm
2
/s °E
Temperatura di polverizzazione
Viscosità a 50° C
D2746
D2747
Termometro
Sonda termostato regolazione
Preriscaldatore
Scarico impurità
Termostato min.
Termostato max.

5841
11
I
Sostituzione dei termostati di minima e di massima
Riposizionare le sonde dei nuovi termostati, dopo aver
allentato le viti di fissaggio del pacco tavolette, avendo cura
che la sonda sia a contatto delle tubazioni e della resistenza
come in figura a lato.
Valgono le stesse precauzioni nel caso di sostituzione delle
resistenze a contatto delle sonde dei termostati.
Nel caso di malfunzionamento, verificare con un ohmetro la
continuità delle resistenze poste a contatto delle sonde di
temperatura (valore circa 35 Ohm).
Sostituzione della sonda PT 100 nel collettore di mandata
Inserire dado e bicono (dati a corredo della sonda) nella nuo-
va termoresistenza ed introdurla nel raccordo del collettore
per circa 40 mm, stringere solidamente. La parte esterna può
essere piegata a seconda delle necessità (la termoresistenza
non si danneggia).
4.7 PROGRAMMA DI AVVIAMENTO
(t
x
) Taratura di fabbrica: 20 s.
Questo tempo determina la temperatura
della nafta all’accensione; può essere re-
golato, in funzione della viscosità del
combustibile, dal temporizzatore 25) (Fig.
1). Il diagramma a lato indica le tarature
consigliate.
Blocco motore
É provocato dal relè termico salvamotore in caso di
sovraccarico o di mancanza di fase.
NB.: Pulire periodicamente il filtro del serbatoio
preriscaldatore.
Sonda del termostato
Resistenza
Tubazioni tavoletta
Tavoletta
D2751
Blocco per mancata accensioneNormale
Termostato
Motori
Trasf. d’accensione
Valvola 1
a
fiamma
Valvola 2
a
fiamma
Spia di blocco
D2748
Prelavaggio
Valvola 3
a
fiamma
t
x
(s)
Viscosità a 50°C (°E)
D3211
t
x
max = 60 s

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12
I
4.8 FUNZIONAMENTO TRISTADIO
4.9 BRUCIATORI PER OLI ECOLOGICI
AVVERTENZA
Il passaggio da olio combustibile normale a olio combustibile ecologico richiede obbligatoriamente:
❱ Svuotamento della cisterna dall’olio combustibile normale.
❱ Pulizia della cisterna e della tubazione che porta il combustibile al bruciatore.
❱ Applicazione di un filtro, se già non esiste, sul condotto di alimentazione del bruciatore con grado di filtraggio
0,3 mm massimo.
In assenza di questi provvedimenti, la Riello S.p.A. declina ogni responsabilità nel caso di precoce usura o mal-
funzionamento del bruciatore.
NOTE
Questi bruciatori sono frutto di accurati studi che hanno permesso il funzionamento anche con oli combustibili
ecologici; oli che in certe condizioni di temperatura e velocità, sono particolarmente aggressivi per gli organi vi-
tali del bruciatore.
L’obiettivo é stato raggiunto con la riduzione della velocità di attraversamento in alcuni organi e la scelta appro-
priata dei materiali (in particolare dei trattamenti delle superfici) nonché con una ridefinizione dei giochi e delle
tolleranze di accoppiamento.
I bruciatori per oli ecologici si differenziano estremamente dai bruciatori per oli combustibili normali per l’adozio-
ne di una pompa separata (azionata da un proprio motore a 1400 giri/minuto) e per la presenza di doppia filtra-
zione tra pompa ed ugello.
4.10 FUNZIONAMENTO CON NAFTA EMULSIONATA
D2749
1° stadio
2° stadio
3° stadio
0
max.
(*)
D3423
AVVERTENZA
In caso di funzionamento con nafta
emulsionata è necessario sostituire il
raccordo a bordo del bruciatore (*) con
quello fornito a corredo dello stesso.

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I
4.11 DIAGNOSTICA PROGRAMMA DI AVVIAMENTO
Durante il programma di avviamento, le indicazioni sono esplicate nella seguente tabella:
4.12 DIAGNOSTICA DI MAL FUNZIONAMENTO
L’apparecchiatura in dotazione ha una sua funzione diagnostica attraverso la quale è possibile facilmente individuare le pos-
sibili cause di mal funzionamento (segnalazione: LED ROSSO).
Per utilizzare tale funzione, bisogna aspettare almeno dieci secondi dall’istante di messa in sicurezza dell’apparecchiatura e
premere il pulsante di sblocco per un tempo minimo di tre secondi.
Rilasciato il pulsante, il LED ROSSO comincerà a lampeggiare, come illustrato nella seguente figura.
Gli impulsi del LED costituiscono un segnale intervallato da 3 secondi circa.
Il numero degli impulsi darà le informazioni sui possibili guasti, secondo la seguente tabella:
TABELLA CODICE COLORE
Sequenze Codice colore
Preventilazione
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Fase di accensione
● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ●
Funzionamento con fiamma ok
❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑
Funzionamento con fiamma debole
❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍
Alimentazione elettrica inferiore a ~170V
● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ●
Blocco
▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲
Luce estranea
▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲
Legenda: ❍Spento ●Giallo ❑Verde ▲Rosso
SEGNALE CAUSA PROBABILE
2 lampeggi Non viene rilevato un segnale stabile di fiamma nel tempo di sicurezza:
– guasto alla fotoresistenza;
– guasto alla valvola olio;
– guasto al trasformatore di accensione
– bruciatore non regolato.
3 lampeggi – Non utilizzato.
4 lampeggi – Luce presente in camera prima dell’accensione.
7 lampeggi Sparizione della fiamma durante il funzionamento:
– bruciatore non regolato;
– guasto alla valvola olio.
8 lampeggi – Guasto termostato di consenso olio;
– Interruzione resistenze riscaldanti.
10 lampeggi – Errore di collegamento o guasto interno;
– Presenza disturbi elettromagnetici: utilizzare kit protezione contro i radiodisturbi.
LED ROSSO acceso
aspettare per almeno 10 s premere pulsante per > 3 s segnale segnale
Intervallo
3 s

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D
INHALT
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS
Heizölbrenner mit einstufigem, zweistufigem, dreistufigem Betrieb.
1.1 MITGELIEFERTES ZUBEHÖR
Schläuche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 St. Nippel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 St.
Flanschdichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St. Düsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 St.
Kabeldurchgang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 St. Bolzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 St.
Verlängerungen (nur verlängerter . . . . . . . . . . . Dichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1St.
Brennerkopf) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 St.
Anschluss für den Betrieb mit Heizöl-Emulsion .
(siehe Seite 12) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St.
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS . . . . 1
1.1 Mitgeliefertes Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. TECHNISCHE MERKMALE. . . . . . . . . . . 2
2.1 Elektrische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.3 Betriebsbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3. INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.1 Brennstoffzuführung . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.2 Elektrisches Verdrahtungsschema . . . . . . 6
3.3 Elektrisches Verdrahtungsschema . . . . . . 7
4. BETRIEB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.1 Wahl Der Düsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.2 Pumpendruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.3 Einstellung des Brennerkopfes . . . . . . . . . . . 9
4.4 Luftklappenregulierung . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.5 Luftdruckwächter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.6 Einstellung der Zerstäubungstemperatur . . . 10
4.7 Betriebsablauf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
4.8 Dreistufiger Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.9 Brenner für Öko-Heizöle . . . . . . . . . . . . . 12
4.10 Betrieb mit Heizöl-Emulsion . . . . . . . . . . .12
4.11 Diagnostik Betriebsablauf . . . . . . . . . . . . .13
4.12 Diagnostik Betriebsstörungen . . . . . . . . . .13
■
Der Brenner entspricht der Schutzart IP 40 gemäß EN 60529.
■
Brenner mit CE-Kennzeichnung gemäß der EWG-Richtlinien: EMV 2004/108/EG, Niederspannungs-
richtlinie 2006/95/EG und Maschinenrichtlinie 2006/42/EG.
1 - Vorlaufanschluss
2 - Rücklaufanschluss
3 - Luftklappenmotor
4- Pumpendruckeinstellung
5 - Manometeranschluss (G1/8)
6 - Vakuummeteranschluss (G1/2)
7 - Entriegelungstaste Motorschutz
8- Elektrische Schalttafel
9 - Kabeldurchgang
10 - Entstörtaste mit Signal
11 - Temperaturregler
12 - Schraube zur Einstellung des Brennerkopfes
13 - Klemmleiste
14 - Transformator
15 - Doppelfilter
16 - Ventilgruppe
17 - Manometer
18 - Leuchtsignale
19 - Umschalter
20 - Min. Temperatur Begrenzer
21 - Anlasser Pumpenmotor
22 - Pumpenmotor
23 - Max. Temperatur Begrenzer
24 - Luftdruckwächter
25 - Zeitschalter
Abb. 1
D2891

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2. TECHNISCHE DATEN
2.1 ELEKTRISCHE DATEN
Typ 632 M
Wärmeleistung - Durchsatz 626 ÷ 3420 kW – 55 ÷ 300 kg/h (siehe folgende Tabelle)
Brennstoff Öl mit max. Viskosität bei 50° C 115 mm
2
/s (15° E)
Pumpe 480 kg/h bei 25 bar
Typ 632 M
Stromversorgung 3/230-400/50
Gebläsemotor IE2 U/min
kW
V
A
2920
9,2
230/400
29,1/16,8
Pumpenmotor U/min
kW
V
A
1440
0,8
220/380
3,1/1,8
Zündtransformator Primär 2,35 A – Sekundär 2 x 6 kV – 35 mA
Heizpatronen 19,6 kW
Leistungsaufnahme kW max 33
Typ 632 M
Stromversorgung 3/230-400/50
Gebläsemotor IE3 U/min
kW
V
A
2920
9,2
230/400
28,6/16,5
Pumpenmotor U/min
kW
V
A
1440
0,8
220/380
3,1/1,8
Zündtransformator Primär 2,35 A – Sekundär 2 x 6 kV – 35 mA
Heizpatronen 19,6 kW
Leistungsaufnahme kW max 31,2

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BETRIEBSWEISE UND LEISTUNG DES BRENNERS
ZUBEHÖR
KIT ZUM SCHUTZ VOR FUNKSTÖRUNGEN: Code 3010386
Bei einer Installation des Brenners in besonderen, auf Grund des Vorhandenseins von INVERTERN Funkstörungen
ausgesetzten Räumen (Emission von Signalen über 10 V/m) oder bei Anwendungen, bei denen die Länge der An-
schlüsse des Thermostats 20 m überschreiten, steht ein Schutz-Kit als Schnittstelle zwischen dem Steuergerät und
dem Brenner zur Verfügung.
EINSTUFIGER
Wärmeleistung - Durchsatz
Min. Max.
kW kg/h kW kg/h
1. Düse: nur Anfahrt Stufe 570 50 1140 100
1. + 2. Düse: Übergang Stufe 1140 100 2280 200
1. + 2. + 3. Düse: Betrieb Stufe 1710 150 3420 300
ZWEISTUFIGER
Wärmeleistung - Durchsatz
Min. Max.
kW kg/h kW kg/h
1. Düse: nur Anfahrt Stufe 570 50 1140 100
1. + 2. Düse: 1. Betrieb Stufe 1140 100 2280 200
1. + 2. + 3. Düse: 2. Betrieb Stufe 1710 150 3420 300
DREISTUFIGER
Wärmeleistung - Durchsatz
Min. Max.
kW kg/h kW kg/h
1. Düse: 1. Betrieb Stufe 570 50 1140 100
1. + 2. Düse: 2. Betrieb Stufe 1140 100 2280 200
1. + 2. + 3. Düse: 3. Betrieb Stufe 1710 150 3420 300

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2.2 ABMESSUNGEN
2.3 BETRIEBSBEREICH (3 Düsen in Betrieb)
D2818
Brenner
BRENNERKOPFÜBERSTAND
Was den Brennerkopfüberstand anlangt müssen
die Vorschriften des Kesselherstellers beachtet
werden.
Bei Kesseln mit vorderer Rauchkammer muss der
Teil des Kopfes, welcher in den Feuerraum hinein-
ragt mit hitzebeständigem Material geschützt wer-
den.
Mit Hilfe des Distanzstückes auf Anfrage.
*
1000 246
376
506
984
447
128
496
ø 295
*
Löcher in der Kesselplatte
260
M18
260 300
D2777
Brennerleistung
Druck im Feuerraum mbar
Ist der Brenner mit nur 1. oder 2. Düsen in Betrieb, stellen die Bedingungen für den Luftdruck kein Problem
mehr dar, da sie besseren Voraussetzungen unterworfen sind.
kg/h
kW
D2765
Grenzbereich
Sicherer Betrieb
Arbeitsfeld: