Riello RG3F Quick start guide

2902862 (4) - 03/2012
Montage und Bedienungsanleitung
Installation, use and maintenance instructions
Instrucciones de instalación, montaje y funcionamiento
Öl-Gebläsebrenner
Light oil burners
Quemadores de gasóleo
Einstufiger Betrieb
One stage operation
Funcionamiento de una sola llama
CODE - CÓDIGO MODELL - MODEL
MODELO TYPE - TIPO
3739370 - 3739380 RG3F 393T1
D
GB
E

2862
KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
RIELLO S.p.A. erklärt unter ihrer Haftung, dass der Brenner der Serie Gulliver Modell RG3F mit folgenden
Europäischen Richtlinien konform ist:
- EWG-Richtlinie 2006/95/CE – Elektrisches Material
- EWG-Richtlinie 2006/42/CE – Maschinenrichtlinie
- EWG-Richtlinie 2004/108/CE – Elektromagnetische Verträglichkeit
und mit folgenden Technischen Normen konform sind: EN 267.
CE-Registrier - Nr.: 0036 0348/04 nach 92/42/EWG.
DECLARATION OF CONFORMITY
RIELLO S.p.A. hereby declares under its sole responsibility that the Gulliver series burner model RG3F con-
forms to the following European Directives:
- Council Directive 2006/95/CE – relating to Electrical Equipment
- Council Directive 2006/42/CE – relating to Machinery
- Council Directive 2004/108/CE – relating to Electromagnetic Compatibility
and to the following Technical Standards: EN 267.
CE Certification No.: 0036 0348/04 as 92/42/EEC.
DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD
RIELLO S.p.A. declara, bajo su responsabilidad, que el quemador serie Gulliver modelo RG3F es conforme
a las siguientes Directivas Europeas:
- Directiva del Consejo 2006/95/CE – relativa al Material Eléctrico
- Directiva del Consejo 2006/42/CE – en materia de Seguridad de las Máquinas
- Directiva del Consejo 2004/108/CE – relativa a la Compatibilidad Electromagnética
y a las siguientes Normas Técnicas: EN 267.
CE Reg. N.: 0036 0348/04 según 92/42/CEE.
RIELLO S.p.A.

2862 1D
INHALT
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS
Heizölbrenner mit einstufigem Betrieb.
1.1 MITGELIEFERTES ZUBEHÖR
Kesselflansch mit Isolierdichtung . . . . . . . . 1 St. Schraube und Muttern für Brennerflansch . . . . . . 1 St.
Ölschläuche mit Anschlußnippel . . . . . . . . . 2 St. Schrauben und Muttern für Heizkesselflansch. . . . 4 St.
7- poliger Stecker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St.
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS . . . 1
1.1 Mitgeliefertes Zubehör . . . . . . . . . . . . . . 1
2. TECHNISCHE MERKMALE. . . . . . . . . . 2
2.1 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Zubehörteile. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.4 Arbeitsfeld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3. INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.1 Einbau vom Heizkessel . . . . . . . . . . . . . 4
3.2 Betriebsposition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.3 Brennstoffversorgung. . . . . . . . . . . . . . . 5
3.4 Ölversorgungsanlage . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.5 Elektrisches Verdrahtungsschema . . . . . 7
4. BETRIEB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.1 Einstellung der Brennerleistung. . . . . . . . 8
4.2 Empfohlene Düsen . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.3 Elektrodeneinstellung . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.4 Pumpendruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.5 Brennkopfeinstellung. . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.6 Luftklappeneinstellung . . . . . . . . . . . . . . 9
4.7 Betriebsablauf. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
5. WARTUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
6. STÖRUNGEN / ABHILFE . . . . . . . . . . . . 11
1– Ölpumpe
2– Steuergerät
3– Entstörtaste mit Störanzeige
4– Kesselflansch mit Isolierdichtung
5– Luftklappenregulierung
6– Düsenstock
7– Photowiderstand
Abb. 1
S7179
Zur Kombination mit Warmlufterzeugern müssen in Deutschland (WLE gemäß DIN 4794) das Steuergerät
mit dem Typ Riello 550 SMD (die Brücke entfernen) und der Flammenfühler mit dem verstärkten Typ aus-
gewechselt werden (beide voll austauschbar). Mit diesem Steuergerät kann in Kombination mit dem "Kit
Fernentriegelung" (der gesondert bestellt werden muss) auch die Funktion Fernentriegelung gesteuert
werden.
ACHTUNG

2862 2D
2. TECHNISCHE MERKMALE
2.1 TECHNISCHE DATEN
2.2 ZUBEHÖRTEILE (Optionals):
SATZ FÜR KOPFERWEITERUNG
Der Brennerkopf kann mit Hilfe des gesondert zu bestellenden Satzes mit der langen Kopfversion aus-
gewechselt werden.
Für seine Installation auf die ihm anliegenden Anweisungen Bezug nehmen.
Der Satz muss in Konformität mit den örtlichen Gesetzen und Vorschriften installiert werden.
SATZ DISTANZSTÜCK
Zur Verfügung steht ein spezieller Satz, mit dem nach seiner Installation am Brenner das Eindringen des
Kopfes in die Brennkammer reduziert werden kann.
Für die Installation des “Satzes Distanzstück” auf die ihm anliegenden Anweisungen Bezug nehmen.
Der Satz muss in Konformität mit den örtlichen Gesetzen und Vorschriften installiert werden.
STEUERGERÄT 550 SMD UND INFRAROT-FLAMMENFÜHLER
Auf Anfrage steht ein leistungstüchtigeres Steuergerät für die Kombination mit Warmlufterzeugern zur Ver-
fügung, mit folgenden Merkmalen:
- Funkenrückstellfunktion;
- Nachzündungs- und Rücklaufschalter;
- Leuchtmelder (LED) der verschiedenen Betriebsphasen:
(grüne Led = Motorbetrieb, gelbe Led = Vorwärmen, rote Led = Nachverbrennung);
- Steckdose für Fernentriegelung und Entriegelungsfunktion wegen nicht erfolgtem Ausschalten.
Für die Installation des Steuergeräts auf die ihm anliegenden Anweisungen Bezug nehmen.
Der Satz muss in Konformität mit den örtlichen Gesetzen und Vorschriften installiert werden.
SATZ FERNENTRIEGELUNG
Zur Verfügung steht ein spezieller Satz, mit dem der Brenner nach der Installation des Satzes am Steuerg-
erät 550 SMD fernentriegelt werden kann.
Der Satz muss in Konformität mit den örtlichen Gesetzen und Vorschriften installiert werden.
TYP 393T1
Durchsatz - Brennerleistung 7 15 kg/h – 83 178 kW
Brennstoff Heizöl-EL, Viskosität 4 6 mm2/s bei 20°C
Stromversorgung Einphasig,
~50Hz 220/230V ±10%
Einphasig,
~60Hz 220/230V ±10%
Motor Stromaufnahme 1,7A
2750 U/min – 289 rad/s
Stromaufnahme 2,35A
2930 U/min – 308 rad/s
Kondensator 6,3 F
Zündtransformator Sekundärspannung 8 kV – 16 mA
Pumpe Druck 8 15 bar
Leistungsaufnahme 0,38 kW 0,52 kW

2862 3D
2.3 ABMESSUNGEN
2.4 ARBEITSFELD
Der Arbeitsfeld ist in Übereinstimmung mit den Vorschriften der Norm EN 267 festgelegt (bis 1,9 zum - 0,3 mbar).
Der Brenner ist nach den von Norm EN 746-2 für das ganze ausgerüstete Gerät vorgesehenen Genehmi-
gungsbedingungen für einen Betrieb mit Brennkammer auf Unterdruck (bis zu - 2 mbar) anwendbar.
228 142 300 213
160
190
12
36
285
345
11
9999
127
45°
45°
D5353
ø123
Heizöldurchsatz – kg/h
Brennerleistung – kW
Druck im Feuerraum
mbar
0
1,0
D4445
2,0
-1,0
-2,0
EN 267
EN 746-2
678
80 100 120
910
140 160
11 12 13 14 15 16
180

2862 4D
3. INSTALLATION
DIE INSTALLATION DES BRENNERS MUSS IN ÜBEREINSTIMMUNG MIT DEN ÖRTLICHEN GESETZEN
UND VORSCHRIFTEN AUSGEFÜHRT WERDEN.
3.1 EINBAU VOM HEIZKESSEL
Die Schraube und die beiden Muttern am Flansch (1) montieren, (siehe Abb. 3).
Falls erforderlich, die Bohrungen der Isolierdichtung (4) erweitern.
Mit den Schrauben (5) und (falls erforderlich) den Muttern (2) den Flansch (1) an der Heizkesseltür (3)
mit Isolierdichtung (4) montieren, (siehe Abb 2).
Nach Abschluß der Montagearbeiten überprüfen, ob der Brenner leicht geneigt ist, wie in Abb. 4.
3.2 BETRIEBSPOSITION
Abb. 4
D5025
Abb. 2
Abb. 3 S7071
Der Brenner darf ausschließlich in den in 1, 2,
4und 6gezeigten Positionen funktionieren.
Jede andere Anordnung kann den einwand-
freien Betrieb des Geräts beeinträchtigen.
Die Installationen 3und 5sind aus Sicherheits-
gründen untersagt.
D4420
1 2 3
4 5 6

2862 5D
3.3 BRENNSTOFFVERSORGUNG
Die Ölschläuche werden mit den Winkelanschlüssen an der Ölpumpe montiert, wobei die Ölschläuche
nach links oder nach rechts aus dem Brenner herausgeführt werden können.
Es muß jeweils die Halteschelle (1) bzw. der Verschlußwinkel (2) gewechselt werden. (Siehe Abb. 5).
3.4 ÖLVERSORGUNGSANLAGE
In der Brennstoff–Ansaugleitung muß ein Filter
eingebaut werden.
ODie Pumpe ist werksseitig für den Zweirohr-Betrieb
eingerichtet.
OWird ein Pumpen-Einrohrbetrieb für notwendig er-
achtet, so ist der Rücklauf-Schlauchleitungsstopfen
(2) zu lösen und die By- Pass Schraube (3) zu en-
tfernen. Danach ist der Rücklauf- Schlauchleitungss-
topfen wieder mit einem Anzugsmoment von 0,5 Nm
einzuschrauben.
OEs muss sichergestellt werden, daß die Ölrücklaufle-
itung ohne Verengung und Verstopfung frei in den
Tank zurückgeführt wird. Durch Drukkerhöhung von
mehr als Š 1 bar im Rücklauf wird die Ölpumpe un-
dicht, mit folglichen Kraftstoffleckagen im Brenner.
Die Pumpe verfügt über ein Regelelement des Auslass-
drucks (4). Der Druck wird durch Rechtsdrehung erhöht
und durch Drehung in die andere Richtung reduziert.
Das Ansprechvermögen ist ca. 1 bar pro Drehung.
Der Druck kann zwischen 8 15 bar eingestellt wer-
den.
1
Abb. 5
D5542
2 21
1 – Saugleitung
2 – Rücklaufleitung
3 – By-pass Schraube
4 – Manometeranschluß
5 – Druckregler
6 – Vakuummeteranschluß
7 – Ölmagnetventil
8 – Hilfsdruckanschluß
Abb. 6
1
234567
8
D5026
ÖLPUMPE (siehe Abb. 6)

2862 6D
Die unter Druck stehenden Einrohr-Anlagen haben einen
positiven Druck des Brennstoffs am Brennereingang.
Der Tank liegt gewöhnlich höher als der Brenner oder
Brennstoff-Pumpsysteme außerhalb des Brenners.
Für die Anlage in Abb. 7, sind die ungefähren Höchstlängen
der Zuleitung in Abhängigkeit vom Höhenunterschied, der
Länge und des Durchmessers der Kraftstoffleitung in der Ta-
belle angegeben.
AUFFÜLLEN DER PUMPE MIT HEIZÖL
Es ist ausreichend, wenn man den Vakuummeteranschluss
(5, Abb. 6) lockert und das Austreten des Brennstoffes ab-
wartet.
Unterdruckanlagen haben einen negativen Brennstoffdruck
am Brennereingang.
Der Tank liegt gewöhnlich niedriger als der Brenner.
Für die Anlagen in Abb. 8 und 9, sind die ungefähren Höchstlängen der Zuleitung in Abhängigkeit vom
Höhenunterschied, der Länge und des Durchmessers der Kraftstoffleitung in der Tabelle angegeben.
AUFFÜLLEN DER PUMPE MIT HEIZÖL
Bei den in Abb. 8 und 9 dargestellten Anlagen den Brenner starten und das Auffüllen abwarten.
Sollte vor Eintritt des Brennstoffes eine Störabschaltung erfolgen, mindestens 20 Sekunden warten und da-
nach den Vorgang wiederholen.
Bei den Zweirohr-Unterdruckanlagen (Abb. 9) empfehlen wir, die Ölrücklaufleitung in gleicher Höhe wie die
Saugleitung im Tank enden zu lassen. Es kann auf ein Fußventil in der Saugleitung verzichtet werden.
Endet die Rücklaufleitung über dem Ölniveau wird auf der Saugseite zwingend ein Fußventil benötigt.
Diese Lösung ist unzuverlässiger als die vorherige, da eine Undichtheit des Ventils möglich ist.
UNTER DRUCK STEHENDE EINROHR-ANLAGEN (Abb. 7)
H
Meter
L Meter
øi
8 mm øi 10 mm
0,5
1
1,5
2
10
20
40
60
20
40
80
100
Abb. 7
D5745
H
max. 4 m
IN DEUTSCHLAND NICHT
ZULÄSSIGE ANLAGE
ANLAGEN MIT UNTERDRUCK (Abb. 8 und 9)
H
Meter
L Meter
øi
8 mm øi 10 mm
0
0,5
1
1,5
2
3
3,5
35
30
25
20
15
8
6
100
100
100
90
70
30
20
HINWEIS FÜR ALLE ANLAGENTYPEN
Der Installateur muss gewährleisten, dass der Versorgungsunterdruck
nie 0,4 bar (30 cm Hg) überschreitet. Unter diesem Wert bilden sich im
Brennstoff Gase. Sich unbedingt vergewissern, dass die Leitungen ab-
solut dicht sind.
H= Höhenunterschied; L = max. Länge der Saugleitung;
øi = Innendurchmesser der Leitung.
H
max. 4 m
max. 4 m
H
H
H
D5744
Abb. 8 Abb. 9

2862 7D
3.5 ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA
STEUERGERÄT, (siehe Abb. 10)
Um das Steuergerät vom Brenner abnehmen zu können, müssen die
Steckverbindungen zu allen Komponenten, der 7– polige Stecker
sowie das Erdungskabel, die Schraube (A) gelöst werden.
Das Steuergerät nach hinten wegziehen.
Falls das Steuergerät ausgebaut wird, die Schraube (A) mit einem
Anziehmoment von 1 ÷ 1,2 Nm wieder anschrauben.
S7072
Abb. 10
A
D1913
7–poliger Stecker
7–polige Steckdose
Schwarz
Weiß
Hauptschalter
T6A
Motor
Blau
Begrenzungs-
Zündelektroden
Braun
Brenner-Erdung
552SE
STEUERGERÄT
PE L N
~50/60Hz 220/230V
NULLEITER NICHT MIT DER PHASE VERWECHSELN
WICHTIGER HINWEIS
ANMERKUNGEN:
– Leiterdurchmesser: min. 1 mm2.
(Außer im Falle anderslautender Angaben
durch Normen und örtliche Gesetze).
– Die vom Installateur ausgeführten elektrischen
Verbindungen müssen den lokalen Bestimmu-
ngen entsprechen.
Blau
Sicherheitstemper-
aturbegrenzer
PRÜFUNG
Die Regelabschaltung des Brenners kann
man überprüfen, indem man die Thermostate
öffnet. Die Störabschaltung kann man über-
prüfen, indem man den Photowiderstand ab-
deckt.
Kondensator
Ölventil
Betriebsstundenzähler
(230V - 0,
1A max.)
Störabschaltung-Fernmeldung
(230V - 0,5A max.)
Photowiderstand
thermostat
WERKSSEITIGE
EINSTELLUNG
VOM INSTALLATEUR
AUSZUFÜHREN

2862 8D
4. BETRIEB
4.1 EINSTELLUNG DER BRENNERLEISTUNG
In Konformität mit der Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG müssen die Anbringung des Brenners am
Heizkessel, die Einstellung und die Endprüfung unter Beachtung der Betriebsanleitung des Heizkessels
ausgeführt werden, einschließlich Kontrolle der Konzentration von CO und CO2in den Abgasen, ihrer
Temperatur und der durchschnittlichen Wasser- oder Lufttemperatur des Heizkessels.
Entsprechend der gewünschten Heizkessel werden Düse, Pumpendruck, Einstellung des Brennkopfes und
der Luftklappe gemäß folgender Tabelle bestimmt.
Die Werte in der Tabelle sind an einem CEN-Heizkessel ermittelt (gemäß EN267). Sie beziehen sich auf 12,5%
CO2, auf Meereshöhe, mit Umgebungs- und Heizöltemperatur von 20 °C, 50 Hz Versorgungsfrequenz und Ge-
gendruck gleich 0 in der Brennkammer.
Die Werte in der Tabelle dienen nur als Hinweis;
um die besten Brennerleistungen zu garantier-
en, sollten die Einstellungen je nach An-
forderungen des Erzeugers ausgeführt werden.
Bei Betrieb mit 60Hz muss der Brenner neu
geeicht werden, wobei die Luftklappe zu
schließen ist, so dass die eingehende Luft-
menge reduziert wird.
4.2 EMPFOHLENE DÜSEN
Delavan typ W - B ; Danfoss typ S - B
Monarch typ R ; Steinen typ S - Q
ANMERKUNG:
Für Düsen mit 3,00 - 3,50 GPH vorzugsweise
Vollkegel benutzen.
AUSWECHSELN DER DÜSE, (siehe Abb. 11):
Zum Auswechseln der Düse folgende Vorgänge
durchführen:
Die Kabel (4) vom Steuergerät abtrennen und den
lichtelektrischen Widerstand (6) herausziehen.
Die Mutter (3) abschrauben, die Schrauben (2)
lockern und den Düsenstock (1) durch eine le-
ichte Rechtsdrehung herausnehmen.
Die Kabel (4) aus den Elektroden herauszie-
hen, die Schraube (3, Abb. 12, Seite 9) ab-
schrauben und die Stauscheibenhalterung (10)
aus dem Düsenstock (1) herausnehmen.
Düse Pumpendruck Brenner-
Durchsatz Brennkopf- Einstellung Luftklappen- Einstellung
GPH Winkel bar kg/h ± 4% Raste Raste
2,00 60° 12 8,0 1 2,3
2,25 60° 12 9,0 3 2,6
2,50 60° 12 10,0 3,5 3,0
3,00 60° 12 12,0 5 3,5
3,50 60° 12 14,0 6 4,4
3,50 60° 14 15,2 6 5,6
S7180
Fig. 11
ACHTUNG