Riello RG5D Quick start guide

2902194 (10) - 03/2013
Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
Montage und Bedienungsanleitung
Manuel d’entretien
Installation, use and maintenance instructions
Installatie-, gebruiks- en onderhoudsvoorschriften
Bruciatore di gasolio
Öl-Gebläsebrenner
Brûleur fioul domestique
Light oil burner
Stookoliebrander
Funzionamento bistadio
Zweistufiger Betrieb
Fonctionnement à 2 allures
Two stage operation
Tweetrapsbrander
CODICE
CODE
MODELLO
MODELL
TIPO
TYP
3739800 - 3739805 RG5D 398T1
20052626 RG5D TL 398T1
I
D
F
GB
NL

2194 I
Dichiarazione di conformità secondo ISO / IEC 17050-1
Costruttore: RIELLO S.p.A.
Indirizzo: Via Pilade Riello, 7
37045 Legnago (VR)
Prodotto: Bruciatore di gasolio
Modello: RG5D - RGD5D TL
Questi prodotti sono conformi alle seguenti Norme Tecniche:
EN 267
EN 12100
e secondo quanto disposto dalle Direttive Europee:
BED 92/42/CEE Direttiva Rendimenti
MD 2006/42/CE Direttiva Macchine
LVD 2006/95/CE Direttiva Bassa Tensione
EMC 2004/108/CE Compatibilità Elettromagnetica
La qualità viene garantita mediante un sistema di qualità e management certificato secondo UNI EN
ISO 9001.
Dichiarazione di conformità A.R. 8/1/2004 & 17/7/2009 – Belgio
Produttore: RIELLO S.p.A.
37045 Legnago (VR) Italy
Tel. ++39.0442630111
www.rielloburners.com
Messa in circolazione da: RIELLO NV
Ninovesteenweg 198
9320 Erembodegem
Tel. [phone]
Fax. [phone]
e-mail. [email protected]
URL. www.riello.be
Si certifica con la presente che la serie di apparecchi di seguito specificata è conforme al modello del tipo
descritto nella dichiarazione di conformità CE, ed è prodotta e messa in circolazione in conformità alle richieste
definite nel D.L. dell’8 gennaio 2004 e 17 luglio 2009.
Tipo di prodotto: Bruciatore di gasolio
Modello: RG5D - RGD5D TL
Norma applicata: EN 267 e A.R. del 8 gennaio 2004 - 17 luglio 2009
Valori misurati: CO max: 3 mg/kWh
NOx max: 122 mg/kWh
Legnago, 18.02.2013 Direttore Esecutivo
RIELLO S.p.A. - Direzione Bruciatori
Direttore Ricerca e Sviluppo
RIELLO S.p.A. - Direzione Bruciatori
Ing. I. Zinna Ing. R. Cattaneo

2194 1I
INDICE
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE
Bruciatore di gasolio con funzionamento bistadio.
1.1 MATERIALE A CORREDO
Flangia con schermo isolante . . . .N° 1 Viti e dadi per flangia di fissaggio alla caldaia . . . . N° 4
Vite e dadi per flangia . . . . . . . . . .N° 1 Tubi flessibili con nipples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 2
Spina a 7 poli . . . . . . . . . . . . . . . .N° 1 Spina a 4 poli. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE . . . . . 1
1.1 Materiale a corredo . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. DATI TECNICI. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1 Dati tecnici. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Dimensioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Campo di lavoro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. INSTALLAZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Fissaggio alla caldaia . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Alimentazione del combustibile . . . . . . . . . 3
3.3 Impianti idraulici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.4 Collegamenti elettrici . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4. FUNZIONAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Regolazione della combustione. . . . . . . . . 6
4.2 Ugelli consigliati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.3 Regolazione testa di combustione. . . . . . . 7
4.4 Regolazione elettrodi. . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.5 Pressione pompa e portata aria . . . . . . . . 7
4.6 Programma di avviamento. . . . . . . . . . . . . 8
5. MANUTENZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6. ANOMALIE / RIMEDI . . . . . . . . . . . . . . . . 9
7. AVVERTENZE E SICUREZZA . . . . . . . . . 11
7.1 Identificazione bruciatore . . . . . . . . . . . . . . 11
7.2 Regole fondamentali di sicurezza . . . . . . . . 11
1– Pompa
2– Ritardatore elettronico
3– Apparecchiatura di comando e controllo
4– Pulsante di sblocco con segnalazione di blocco
5– Condensatore
6– Gruppo regolazione serranda aria 2° stadio
7– Gruppo portaugelli
OIl bruciatore risponde al grado di protezione IP X0D (IP 40) secondo EN 60529.
8– Fotoresistenza
9– Martinetto
10 – Presa a 4 poli
11 – Valvola 2° stadio
12 – Valvola 1° stadio
13 – Motore
14 – Testa di combustione
D7176
Fig. 1
14
13 1
4
5
6
10
9
3
7 8
12
11
2

2194 2I
2. DATI TECNICI
2.1 DATI TECNICI
2.2 DIMENSIONI
2.3 CAMPO DI LAVORO, (secondo EN 267)
TIPO 398T1
Portata - Potenza termica 8 / 12 25 kg/h – 95 / 142 296 kW
Combustibile Gasolio, viscosità 4 6 mm2/s a 20°C
Alimentazione elettrica Monofase, 230V ±10% ~50Hz
Motore 2,1 A assorbiti – 2730 g/min – 286 rad/s
Condensatore 8 F
Trasformatore d’accensione Secondario 8 kV – 16 mA
Pompa Pressione: 8 15 bar
Potenza elettrica assorbita 0,47 kW
247 A 300 213
160
190
12,5
36
285
345
11
99
99
127
45°
45°
D5390
ø125
Modello A
RG5D 154
RG5D TL 294
8 10 12 14 Portata di gasolio – kg/h
100 Potenza termica – kW
2,4
2,0
1,2
0,4
0
Pressione in camera di
combustione – mbar
D5391 16 18
120
3,2
20
140 160 180 220 240200
0,8
1,6
2,8
22 24 26
260 280 300

2194 3I
3. INSTALLAZIONE
L’INSTALLAZIONE DEL BRUCIATORE DEVE ESSERE EFFETTUATA IN CONFORMITÀ ALLE LEGGI E
NORMATIVE LOCALI.
3.1 FISSAGGIO ALLA CALDAIA
OInserire sulla flangia (1) la vite e i due dadi, (vedi fig. 3).
OAllargare, se necessario, i fori dello schermo isolante (4), (vedi fig. 4).
OFissare alla portina della caldaia (3) la flangia (1) mediante le viti (5) e (se necessario) i dadi (2)
interponendo lo schermo isolante (4), (vedi fig. 2).
OAd installazione avvenuta verificare che il bruciatore sia leggermente inclinato come in fig. 5.
3.2 ALIMENTAZIONE DEL COMBUSTIBILE
Il bruciatore è predisposto per ricevere i tubi di alimentazione del gasolio da entrambi i lati.
A seconda che l’uscita dei tubi avvenga a destra o a sinistra del bruciatore si dovranno invertire sia la
piastrina di fissaggio (1) che il pressacavo (2), (vedi fig. 6).
Fig. 5
D5012
Fig. 4
D5025
Fig. 2
Fig. 3
S7112
4
3
2
1
5
D5392
11
Fig. 6
2

2194 4I
3.3 IMPIANTI IDRAULICI
È necessario installare un filtro sulla linea di alimentazione del combustibile
H= dislivello; L= max. lunghezza del tubo di aspirazione; øi= diametro interno del tubo.
INNESCO POMPA
Nell’impianto di fig. 7 è sufficiente
allentare l’attacco del vacuometro (6, fig. 8)
ed attendere la fuoriuscita del combustibile.
Negli impianti di fig. 9 e 10 avviare il bruciatore ed attendere l’innesco. Se av-
viene il blocco prima dell’arrivo del combustibile, attendere almeno 20 secondi,
poi ripetere l’operazione.
Non si deve superare la depressione max. di 0,4 bar (30 cm Hg).
Oltre tale valore si ha liberazione di gas dal combustibile. Si raccomanda che le
tubazioni siano a perfetta tenuta.
Negli impianti in depressione (fig. 10) si consiglia di far arrivare la tubazione di ri-
torno alla stessa altezza della tubazione di aspirazione. In questo caso non è ne-
cessaria la valvola di fondo. Se invece la tubazione di ritorno arriva sopra il livello
del combustibile la valvola di fondo è indispensabile. Questa soluzione è meno
sicura della precedente per la possibile mancanza di tenuta della valvola.
H
metri
L metri
øi
8 mm
øi
10 mm
0,5
1
1,5
2
10
20
40
60
20
40
80
100
H
metri
L metri
øi
8 mm
øi
10 mm
0
0,5
1
1,5
2
3
3,5
35
30
25
20
15
8
6
100
100
100
90
70
30
20
D5405
Fig. 8
4 - Attacco manometro
5 - Regolatore di pressione
2° stadio
6 - Attacco vacuometro
7 - Valvola 2° stadio
8 - Valvola 1° stadio
9 - Gruppo corpo valvola
10 - Presa di pressione ausiliaria
5
4
2
3
6
9 7
10
OLa pompa è predisposta per funzionamento bi-
tubo. Per il funzionamento monotubo è neces-
sario svitare il dado di ritorno (2), togliere la vite
di by-pass (3) e quindi riavvitare il dado (2), (vedi
fig. 8).
OAccertarsi, prima di mettere in funzione il bru-
ciatore,cheiltubodiritornodel combustibilenon
abbia occlusioni. Una eccessiva contropres-
sione provocherebbe la rottura dell’organo di te-
nuta della pompa.
ATTENZIONE
1 - Aspirazione
2 - Ritorno
3 - Vite di by-pass
8
1
H
max. 4 m
max. 4 m
H
H
H
D5393
Fig. 9 Fig. 10
D5395
H
Fig. 7
max. 4 m

2194 5I
3.4 COLLEGAMENTI ELETTRICI
h
L1 B4S3 T2
T1
N
~50Hz 230V
N
123
T
L
T
h
T
T8
T7
T6
B5
21 321
M
~
12123
M
D5336
S7120
Fig. 11
A
ESEGUITO IN FABBRICA
Spina 7 poli
Presa 7 poli
Nero
Bianco
Blu
Condensatore
Terra bruciatore
Interruttore
generale
T6A
Neutro
APPARECCHIATURA
552SE
Fotoresistenza
Termostato di
sicurezza
Blu
Valvola olio
Contaore 1° stadio
(230V - 0,1A max.)
Termostato
limite Segnalazione
di blocco a distanza
(230V - 0,1A max.)
Elettrodi di
accensione
Marrone
Contaore 2° stadio
(230V - 0,1A max.)
Valvola olio 2° stadio
Spina 4 poli
Presa 4 poli
Blu Nero Bianco Blu Marrone
RITARDATORE
ELETTRONICO
OTermostato
Motore
APPARECCHIATURA
Per togliere l’apparecchiatura dal bruciatore allentare la vite (A, fig. 11)
dopo aver sconnesso tutti i componenti, la spina a 7 poli ed il filo di terra.
In caso di smontaggio dell’apparecchiatura riavvitare la vite (A) con
una coppia di serraggio da 1 ÷ 1,2 Nm.
2° stadio
OCollegare il termostato 2° stadio ai morsetti T6 - T8 toglien-
do il ponte.
COLLAUDO:
Verificare l’arresto del bruciatore aprendo i termostati, ed il bloc-
co oscurando la fotoresistenza.
NOTE:
Non scambiare il neutro con la fase, rispettare esattamente lo schema indicato ed eseguire un buon colle-
gamento di terra.
La sezione dei conduttori deve essere di min. 1 mm2. (Salvo diverse indicazioni di norme e leggi locali).
I collegamenti elettrici eseguiti dall’installatore devono rispettare le norme vigenti nel paese.
1° stadio

2194 6I
4. FUNZIONAMENTO
4.1 REGOLAZIONE DELLA COMBUSTIONE
In conformità con la Direttiva Rendimento 92/42/CEE, l’applicazione del bruciatore alla caldaia, la regolazione e
il collaudo, devono essere eseguiti nell’osservanza del manuale d’istruzione della caldaia stessa, compreso il
controllo della concentrazione di CO e CO2nei fumi, della loro temperatura e di quella media dell’acqua della
caldaia. A seconda della portata richiesta dalla caldaia vanno definiti: l’ugello, la pressione della pompa, la rego-
lazione della testa di combustione e la regolazione della serranda dell’aria, secondo la tabella seguente.
I valori indicati in tabella sono ottenuti su caldaia CEN (secondo EN267).
Sono riferiti al 12,5% di CO2, al livello del mare e con temperatura ambiente e del gasolio a 20 °C.
4.2 UGELLI CONSIGLIATI
Delavan tipo W - B; Steinen tipo Q;
Danfoss tipo S.
N.B.: In caso di necessità l’ugello del 1° stadio
può avere una portata superiore al 50%
della portata totale.
PER MONTARE GLI UGELLI ESEGUIRE LE
SEGUENTI OPERAZIONI: (vedi fig. 12)
yEstrarre il gruppo portaugelli (1) dopo aver al-
lentato le viti (2), svitato i dadi (3), sfilato i ca-
vetti (4) dall’apparecchiatura e la
fotoresistenza (5).
ySfilare i cavetti (4) dagli elettrodi, estrarre dal
gruppo portaugelli (1) il gruppo elica (8) dopo
aver tolto le viti (9).
yAvvitare gli ugelli (10) correttamente strin-
gendoli come mostrato in figura.
ATTENZIONE
Al rimontaggio del gruppo portaugelli avvitare i
dadi (3) come mostrato in figura sotto.
Ugelli Pressione
pompa
Portata
bruciatore
Regolazione
testa di
combustione
Regolazione
serranda
GPH Angolo kg/h ± 4% 1° stadio 2° stadio
1° stadio 2° stadio bar 1° stadio 2° stadio Tacca Tacca Tacca
2,00 1,00 60° 12 8,0 12,4 00,25 2,1
2,00 2,00 60° 12 8,0 16,4 30,15 3,0
2,50 2,50 60° 12 10,3 20,5 60,3 4,4
3,00 3,00 60° 12,5 12,6 25,0 80,6 6,0
5
3
4
2
6
7
9
8
10
02468
1
S7118
Fig. 12
NOTA: per il raggiungimento delle emissioni
in CLASSE 2 (EN267:1999) sono stati
utilizzati gli ugelli:
- a cono vuoto.
3
SERRARE SENZA
PORTARE A BATTUTA D5684

2194 7I
4.3 REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE, (fig. 12, pag. 6)
Dipende dalla portata del bruciatore e si esegue ruotando in senso orario o antiorario la vite di regolazione (6) fi-
no a che la tacca incisa sulla staffa di regolazione (7) coincide con il piano esterno del gruppo portaugelli (1).
yNello schizzo, la testa è regolata per una portata di 2,00 + 2,00 GPH a 12 bar.
La tacca 3della staffa di regolazione coincide con il piano esterno del gruppo portaugelli come indicato in
tabella.
4.4 REGOLAZIONE ELETTRODI
Fig. 15
D5407
5
6
4
2
1
3
Fig. 14
7
8
S7119
1 1
LE MISURE DEVONO ESSERE
RISPETTATE.
Per eventuali aggiustamenti allenta-
re le viti (1) e spostare il gruppo
elettrodi (2), vedi fig. 13).
ATTENZIONE
Per accedere agli elettrodi eseguire
l’operazione descritta al capitolo
4.2 UGELLI CONSIGLIATI (pag. 6).
Fig. 13
3
mm
4,5
–0,5mm
0
D5406
2
4.5 PRESSIONE POMPA E PORTATA ARIA
OREGOLAZIONE 1° STADIO
REGOLAZIONE SERRANDA ARIA
Allentare il dado (1), agire sulla vite (2) e portare l’indice (3) sulla
posizione desiderata. Quindi bloccare il dado (1),(vedi fig. 14).
OREGOLAZIONE 2° STADIO
REGOLAZIONE SERRANDA ARIA
Allentare il dado (4), agire sulla vite (5)
fino a portare l’indice (6) sulla posizione
desiderata. Quindi bloccare il dado (4),
(vedi fig. 14).
REGOLAZIONE PRESSIONE
Viene tarata in fabbrica a 12 bar.
Se è necessario ritarare tale pressio-
ne, o se si preferisce cambiarla, basta
agire sulla vite (8).
Il manometro per il controllo della pres-
sione va montato al posto del tappo
(7), (vedi fig. 15).
All’arresto del bruciatore la serranda
dell’aria si chiude automaticamente,
fino ad una depressione max. al
camino di 0,5 mbar.

2194 8I
4.6 PROGRAMMA DI AVVIAMENTO
Segnalato dalla spia sull’apparecchiatura di comando e controllo (4, fig. 1, pag. 1).
5. MANUTENZIONE
Il bruciatore richiede una manutenzione periodica, che deve essere eseguita da personale abilitato e in
conformità alle leggi e normative locali.
La manutenzione diventa essenziale per un buon funzionamento del bruciatore, evitando in questo modo
consumi eccessivi di combustibile e riducendo pertanto le emissioni inquinanti nell’ambiente.
Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o controllo, togliere l’alimentazione elettrica al
bruciatore agendo sull’interruttore generale dell’impianto.
LE OPERAZIONI BASILARI DA EFFETTUARE SONO LE SEGUENTI:
yControllare che non ci siano eventuali occlusioni o ammaccature nei tubi di alimentazione e ritorno del
combustibile.
yEffettuare la pulizia del filtro di linea di aspirazione del combustibile e del filtro della pompa.
yEffettuare la pulizia della fotoresistenza (8, fig. 1 pag. 1).
yRilevare il corretto consumo di combustibile.
yCambiare l’ugello (vedi fig. 12, pag. 6) e controllare la corretta posizione degli elettrodi (fig. 13 pag. 7).
yEffettuare la pulizia della testa di combustione nella zona di uscita del combustibile, sull’elica di turbo-
lenza.
yLasciare funzionare il bruciatore a pieno regime per circa dieci minuti, controllando le corrette tarature in
1° e 2° stadio di tutti gli elementi indicati nel presente manuale.
Quindi effettuare un’analisi della combustione verificando:
Temperatura dei fumi al camino; Contenuto della percentuale di CO2;
Contenuto di CO (ppm); Indice di opacità dei fumi, secondo la scala di Bacharach.
D6040
Blocco per mancata accensione
B
Normale
3 28s ~12s 5s
Termostato 1° stadio
Termostato 2° stadio
Motore
Trasf. d’accensione
Valvola 1° stadio
Fiamma 1° stadio
Valvola 2° stadio
Fiamma 2° stadio
Spia blocco
~12s
B

2194 9I
6. ANOMALIE / RIMEDI
Si elencano alcune cause e i possibili rimedi a una serie di anomalie che potrebbero verificarsi e portare ad
un mancato o non regolare funzionamento del bruciatore.
Un’anomalia, nel funzionamento nella maggior parte dei casi, porta alla accensione della segnalazione all’in-
terno del pulsante di sblocco dell’apparecchiatura di comando e controllo (4, fig. 1, pag. 1).
All’accendersi di questo segnale, il bruciatore potrà funzionare nuovamente solo dopo aver premuto a fondo il
pulsante di sblocco; fatto ciò, se avviene un’accensione regolare, si può imputare l’arresto ad una anomalia
transitoria e non pericolosa.
Al contrario, se il blocco persiste si dovrà ricercare la causa dell’anomalia e attuare i rimedi illustrati nella
tabella seguente.
In caso di arresto del bruciatore, per evitare
danni all’installazione, non sbloccare il bru-
ciatore più di due volte di seguito. Se il bru-
ciatore va in blocco per la terza volta,
contattare il servizio di assistenza.
Nel caso in cui si verificassero ulteriori bloc-
chi o anomalie del bruciatore, gli interventi
devono essere effettuati esclusivamente da
personale abilitato ed autorizzato, secondo
quanto riportato nel presente manuale ed in
conformità alle norme e disposizioni di leg-
ge vigenti.
ANOMALIE POSSIBILE CAUSA RIMEDIO
Il bruciatore non par-
te alla chiusura del
termostato limite.
Manca l’alimentazione elettrica.
Verificare presenza tensione ai morset-
ti
L1 – N della spina 7 poli.
Verificare lo stato dei fusibili.
Verificare che il termostato di sicurezza
non sia in blocco.
La fotoresistenza vede luce estranea. Eliminare la fonte di luce.
Termostati di consenso guasti. Provvedere ad una loro sostituzione.
Le connessioni dell’apparecchiatura
elettronica non sono correttamente
inserite.
Controllare e connettere a fondo tutte
le prese.
Il bruciatore ese-
gue normalmente il
ciclo di preventila-
zione ed accensio-
ne e si blocca dopo
circa 5s.
La fotoresistenza è sporca. Provvedere a una sua pulizia.
La fotoresistenza è difettosa. Provvedere a una sua sostituzione.
La fiamma si stacca o non si forma.
Controllare la pressione e la portata del
combustibile.
Controllare la portata dell’aria.
Cambiare ugello.
Verificare la bobina dell’elettrovalvola
di 1° stadio.
ATTENZIONE
PERICOLO

2194 10 I
AVVERTENZA
È esclusa qualsiasi responsabilità contrattuale ed extracontrattuale del costruttore per i danni causati a
persone, animali e cose da errori nella installazione e taratura del bruciatore, da un suo uso improprio, er-
roneo ed irragionevole, da inosservanza del manuale d’istruzione dato a corredo del bruciatore stesso e
dall’intervento di personale non abilitato.
Avviamento del bru-
ciatore con ritardo
di accensione.
Gli elettrodi di accensione sono mal
posizionati.
Provvedere a una corretta regolazione
secondo quanto indicato in questo ma-
nuale.
Portata dell’aria troppo elevata. Regolare la portata dell’aria secondo
quanto indicato in questo manuale.
Ugello sporco o deteriorato. Provvedere a una sua sostituzione.
ANOMALIE POSSIBILE CAUSA RIMEDIO

2194 11 I
7. AVVERTENZE E SICUREZZA
Al fine di garantire una combustione col minimo tasso di emissioni inquinanti, le dimensioni ed il tipo di ca-
mera di combustione del generatore di calore, devono corrispondere a valori ben definiti.
È pertanto consigliato consultare il Servizio Tecnico di Assistenza prima di scegliere questo tipo di brucia-
tore per l’abbinamento con una caldaia. Il personale abilitato è quello avente i requisiti tecnico professionali
indicati dalla legge 5 marzo 1990 n° 46.
L’organizzazione commerciale dispone di una capillare rete di agenzie e servizi tecnici il cui personale par-
tecipa periodicamente a corsi di istruzione e aggiornamento presso il Centro di Formazione aziendale.
Questo bruciatore deve essere destinato solamente all’uso per il quale è stato espressamente realizzato.
È esclusa qualsiasi responsabilità contrattuale ed extracontrattuale del costruttore per danni causati a per-
sone, animali o cose, da errori d’installazione, di regolazione, di manutenzione e da usi impropri.
7.1 IDENTIFICAZIONE BRUCIATORE
La Targhetta d’identificazione di prodotto riporta il numero di matricola, il modello e i principali dati tecnico-
prestazionali. La manomissione, l'asportazione, la mancanza della Targhetta d’identificazione non permette
la sicura identificazione del prodotto e rende difficoltosa e/o pericolosa qualsiasi operazione di installazione
e di manutenzione.
7.2 REGOLE FONDAMENTALI DI SICUREZZA
È vietato l’uso dell’apparecchio da parte di bambini o persone inesperte.
È assolutamente vietato tappare con stracci, carte od altro le griglie di aspirazione o di dissipazione e
l'apertura di aerazione del locale dov'è installato l'apparecchio.
È vietato qualsiasi tentativo di riparazione dell’apparecchio da parte di personale non autorizzato.
È pericoloso tirare o torcere i cavi elettrici.
È vietata qualsiasi operazione di pulizia prima di avere scollegato l’apparecchio dalla rete di alimentazio-
ne elettrica.
Non effettuare pulizie del bruciatore né di sue parti con sostanze facilmente infiammabili (es. benzina,
alcool, ecc.). La pulizia della mantellatura deve essere fatta solamente con acqua saponata.
Non appoggiare oggetti sul bruciatore.
Non tappare o ridurre dimensionalmente le aperture di aerazione del locale dov’è installato il generatore.
Non lasciare contenitori e sostanze infiammabili nel locale dov’è installato l’apparecchio.

2194 D
Konformitätserklärung gemäß ISO / IEC 17050-1
Hergestellt von: RIELLO S.p.A.
Anschrift: Via Pilade Riello, 7
37045 Legnago (VR)
Produkt: Öl-Gebläsebrenner
Modell: RG5D - RGD5D TL
Diese Produkte entsprechen folgenden Technischen Normen:
EN 267
EN 12100
sowie den Vorgaben der Europäischen Richtlinien:
BED 92/42/EWG Wirkungsgradrichtlinie
MD 2006/42/EG Maschinenrichtlinie
LVD 2006/95/EG Niederspannungsrichtlinie
EMC 2004/108/EG Elektromagnetische Verträglichkeit
Die Qualität wird durch ein gemäß UNI EN ISO 9001 zertifiziertes Qualitäts- und Managementsystem
garantiert.
Konformitätserklärung K.E. 8/1/2004 & 17/7/2009 – Belgien
Hergestellt von: RIELLO S.p.A.
37045 Legnago (VR) Italien
Tel. ++39.0442630111
www.rielloburners.com
In den Verkehr gebracht durch: RIELLO NV
Ninovesteenweg 198
9320 Erembodegem
Tel. [phone]
Fax. [phone]
e-mail. [email protected]
URL. www.riello.be
Hiermit wird bescheinigt, dass die nachfolgend aufgeführte Geräteserie dem in der CE-Konformitätserklärung
beschriebenen Modelltyp entspricht, sowie gemäß den im Gesetzeserlass vom 8. Januar 2004 und 17. Juli
2009 festgelegten Anforderungen hergestellt und vertrieben wurde.
Produktart: Öl-Gebläsebrenner
Modell: RG5D - RGD5D TL
Angewandte Norm: EN 267 und A.R. vom 8. Januar 2004 - 17. Juli 2009
Messwerte: CO max: 3 mg/kWh
NOx max: 122 mg/kWh
Legnago, 18.02.2013 Exekutivdirektor
RIELLO S.p.A. - Geschäftsleitung Brenner
Leiter der Abteilung Forschung und
Entwicklung
RIELLO S.p.A. - Geschäftsleitung Brenner
Ing. I. Zinna Ing. R. Cattaneo

2194 1D
INHALT
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS
Heizölbrenner mit zweistufigem Betrieb.
1.1 MITGELIEFERTES ZUBEHÖR
Kesselflansch mit Isolierdichtung. . . . . 1 St. Schraube und Muttern für Brennerflansch . . . 1 St.
Ölschläuche mit Anschlußnippel . . . . . 2 St. Schrauben und Muttern für Kesselflansch . . . 4 St.
7- poliger Stecker . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St. 4- poliger Stecker. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St.
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS . . . . 1
1.1 Mitgeliefertes Zubehör. . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. TECHNISCHE MERKMALE . . . . . . . . . . . 2
2.1 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Arbeitsfeld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Brennermontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Brennstoffversorgung . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.3 Ölversorgungsanlage . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.4 Elektrisches Verdrahtungsschema . . . . . . 5
4. BETRIEB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Einstellung der Brennerleistung. . . . . . . . . 6
4.2 Empfohlene Düsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.3 Brennkopfeinstellung. . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.4 Elektrodeneinstellung . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.5 Pumpendruck und Luftdurchsatz . . . . . . . . 7
4.6 Betriebsablauf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5. WARTUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6. STÖRUNGEN / ABHILFE . . . . . . . . . . . 9
7. HINWEISE UND SICHERHEIT . . . . . . . . . 11
7.1 Kennzeichnung Des Brenners. . . . . . . . . . . 11
7.2 Grundlegende Sicherheitsvorschriften . . . 11
1– Ölpumpe
2– Elektronischer Verzögerer
3– Steuergerät
4– Entstörtaste mit Störanzeige
5– Kondensator
6– 2. Stufe Luftklappenregulierung
7– Düsenstöcke
8– Photowiderstand
9– Luftsteuerung
10 – 4- polige Steckdose
11 – 2. Stufe Ventil
12 – 1. Stufe Ventil
13 – Motor
14 – Flammrohr
ODer Brenner entspricht der Schutzart IP X0D (IP 40) gemäß EN 60529.
D7176
Abb. 1
14
13 1
4
5
6
10
9
3
7 8
12
11
2

2194 2D
2. TECHNISCHE MERKMALE
2.1 TECHNISCHE DATEN
2.2 ABMESSUNGEN
2.3 ARBEITSFELD, (nach EN 267)
TYP 398T1
Durchsatz - Brennerleistung 8 / 12 25 kg/h – 95 / 142 296 kW
Brennstoff Heizöl-EL, Viskosität 4 6 mm2/s bei 20°C
Stromversorgung Einphasig, ~50Hz 230V ±10%
Motor Stromaufnahme 2,1 A – 2730 U/min – 286 rad/s
Kondensator 8 F
Zündtransformator Sekundärspannung 8 kV – 16 mA
Pumpe Druck: 8 15 bar
Leistungsaufnahme 0,47 kW
247 A 300 213
160
190
12,5
36
285
345
11
99
99
127
45°
45°
D5390
ø125
Modell A
RG5D 154
RG5D TL 294
8 10 12 14 Heizöldurchsatz – kg/h
100 Brennerleistung – kW
2,4
2,0
1,2
0,4
0
Druck im Feuerraum
mbar
16 18
120
3,2
20
140 160 180 220 240200
0,8
1,6
2,8
22 24 26
260 280 300
D5391

2194 3D
3. INSTALLATION
DIE INSTALLATION DES BRENNERS MUSS IN ÜBEREINSTIMMUNG MIT DEN ÖRTLICHEN GESETZEN
UND VORSCHRIFTEN AUSGEFÜHRT WERDEN.
3.1 BRENNERMONTAGE
yDie Schraube und die beiden Muttern am Flansch (1) montieren, (siehe Abb. 3).
yFalls erforderlich, die Bohrungen der Isolierdichtung (4) erweitern, (siehe Abb. 4).
yMit den Schrauben (5) und (falls erforderlich) den Muttern (2) den Flansch (1) an der Kesseltür (3) mit
Isolierdichtung (4) montieren, (siehe Abb 2).
yNach Abschluß der Montagearbeiten überprüfen, ob der Brenner leicht geneigt ist, wie in Abb. 5.
3.2 BRENNSTOFFVERSORGUNG
Die Ölschläuche werden mit den Winkelanschlüssen an der Ölpumpe montiert, wobei die Ölschläuche
nach links oder nach rechts aus dem Brenner herausgeführt werden können.
Es muß jeweils die Halteschelle (1) bzw. die Kabelzugentlastung (2) gewechselt werden, (siehe Abb. 6).
Abb. 5
D5012
Abb. 4
D5025
Abb. 2
Abb. 3
S7112
4
3
2
1
5
D5392
11
Abb. 6
2

2194 4D
3.3 ÖLVERSORGUNGSANLAGE
In der Brennstoff–Ansaugleitung muß ein Filter eingebaut werden.
H = Höhenunterschied; L = max. Länge der Saugleitung; øi = Innendurchmesser der Leitung.
Abb. 10Abb. 9
D5395
H
Abb. 7
max. 4 m
AUFFÜLLEN DER PUMPE MIT HEIZÖL:
Bei der in Abb. 7 dargestellten Anlage ist es
ausreichend, wenn man den Vakuummeteranschluß
(6, Abb. 8) lockert und das Austreten des Brennstoffes abwartet.
Bei den in Abb. 9 und in Abb. 10 dargestellten Anlagen den Brenner starten und
das Auffüllen abwarten. Sollte vor Eintritt des Brennstoffes eine Störabschaltung
erfolgen, mindestens 20 Sekunden warten und danach den Vorgang wiederholen.
Der max. Unterdruck in der Saugleitung von 0,4 bar (30 cm Hg) darf nicht unter-
schritten werden. Unter diesem Wert bilden sich im Brennstoff Gase. Sich unbe-
dingt vergewissern, daß die Leitungen absolut dicht sind.
Bei den Anlagen nach Abb. 10, empfehlen wir, die Ölrücklauf-Leitung in gleicher
Höhe wie die Saugleitung im Tank enden zu lassen. Es kann auf ein Fußventil in
der Saugleitung verzichtet werden. Endet die Rücklauf-Leitung über dem Ölni-
veau wird auf der Saugseite zwingend ein Fußventil benötigt, wobei dieses dann
bei Verschmutzung Probleme verursachen kann.
H
meter
L meter
øi
8 mm
øi
10 mm
0,5
1
1,5
2
10
20
40
60
20
40
80
100
H
max. 4 m
max. 4 m
H
H
H
D5393
4 - Manometeranschluß
5 - 2. Stufe Druckregler
6 - Vakuummeteranschluß
7 - 1. Stufe Ölmagnetventil
8 - Ventilgehäusesystem
9 - 2. Stufe Ölmagnetventil
10 - Hilfsdruckanschluß
ODie Pumpe ist werksseitig für den Zweirohr-Be-
trieb eingerichtet. Wird ein Pumpen-Einrohrbe-
trieb für notwendig erachtet, so ist der Rücklauf-
Schlauchleitungsstopfen (2) zu lösen und die By-
Pass Schraube (3) zu entfernen. Danach ist der
Rücklauf-Schlauchleitungsstopfen wieder einzu-
schrauben. (Siehe Abb. 8).
OEs muß sichergestellt werden, daß die Ölrück-
lauf-Leitung ohne Verengung und Verstopfung
frei in den Tank zurückgeführt wird. Durch Druck-
erhöhung von mehr als 0,5 bar im Rücklauf wird
die Ölpumpe undicht.
WICHTIGER HINWEIS:
1 - Saugleitung
2 - Rücklaufleitung
3 - By-pass Schraube
H
meter
L meter
øi
8 mm
øi
10 mm
0
0,5
1
1,5
2
3
3,5
35
30
25
20
15
8
6
100
100
100
90
70
30
20
D5405
Abb. 8
5
4
2
3
6
9
7
10
8
1

2194 5D
3.4 ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA
PRÜFUNG: Die Regelabschaltung des Brenners kann man
überprüfen, indem man die Thermostate öff-
net. Die Störabschaltung kann man überprü-
fen, indem man den Photowiderstand abdeckt.
STEUERGERÄT
Um das Steuergerät vom Brenner abnehmen zu können, müssen die Steckver-
bindungen zu allen Komponenten, der 7– polige Stecker sowie das Erdungs-
kabel, die Schraube (A, Abb. 11) gelöst werden.
Das Steuergerät nach hinten wegziehen.
Falls das Steuergerät ausgebaut wird, die Schraube (A) mit einem Anzieh-
moment von 1 ÷ 1,2 Nm wieder anschrauben.
7–poliger Stecker
7–polige Steckdose
h
L1 B4S3 T2
T1
N
Schwarz
Weiß
Blau
Kondensator
Brenner-Erdung
Hauptschalter
T6A
Nulleiter
~50Hz 230V
N
123
Photowiderstand
T
Blau
Zündelek-
troden
Braun
L
T
h
T
2. Stufe Ölventil
T8
T7
T6
B5
Blau
Schwarz Weiß Blau
Braun
21 321
M
~
ELEKTRONISCHER
VERZÖGERER
2. Stufe Thermostat
Motor
M
12123
M
WERKSSEITIGE EINSTELLUNG
D5336
STEUERGERÄT
552SE
1. Stufe Betriebs-
(230V - 0,1A max.)
stundenzähler 2. Stufe Betriebsstundenzähler
(230V - 0,1A max.)
4–poliger Stecker
4–polige Steckdose
1. Stufe Ölventil
Braun
Blau
S7120
A
Abb. 11
Begrenzungs-
thermostat Störabschaltung-
Fernmeldung
(230V - 0,5A max.)
Sicherheits-
temperatur-
begrenzer
ACHTUNG:
Nullleiter nicht mit Phase austauschen; sich genau an das angegebene Schema halten und eine gute Er-
dung ausführen.
Der Leiterquerschnitt muss mindestens 1 mm2 sein. (Außer im Falle anderslautender Angaben durch Normen und
örtliche Gesetze).
Die vom Installateur ausgeführten elektrischen Verbindungen müssen den lokalen Bestimmungen entsprechen.
2. Stufe Thermostat zwischen T6 und T8 Klemmen anschliessen, dabei die Brücke entfernen.

2194 6D
4
4. BETRIEB
4.1 EINSTELLUNG DER BRENNERLEISTUNG
In Konformität mit der Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG müssen die Anbringung des Brenners am Heizkessel,
die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung des Heizkessels ausgeführt
werden, einschließlich Kontrolle der Konzentration von CO und CO2in den Abgasen, der Abgastemperatur und
der mittleren Kesseltemperatur.
Entsprechend der gewünschten Kesselleistung werden Düse, Pumpendruck, Einstellung des Brennkopfes
und der Luftklappe gemäß folgender Tabelle bestimmt.
Die in der Tabelle verzeichneten Werte beziehen sich auf einen CEN-Heizkessel (Gemäß EN267), auf
12,5% CO2, auf Meereshöhe und eine Raum- und Heizöltemperatur von 20 °C.
4.2 EMPFOHLENE DÜSEN:
Delavan Typ W - B;
Steinen Typ Q; Danfoss Typ S.
Anmerkung: Im Notfall kann die 1. Stufe Düse
eine Leistung über 50% als die gesamte
Leistung haben.
ZUR MONTAGE DER DÜSEN WIE FOLGT VOR-
GEHEN: (siehe Abb. 12)
yDie Düsenstocke (1) herausnehmen, nachdem
vorher die Schrauben (2) gelockert, die Muttern (3)
gelöst, die Zündkabel (4) vom Steuergerät und der
Photowiderstand (5) abgenommen wurden.
yDie Zündkabel (4) von den Elektroden abneh-
men, den Stauscheibe (8) von der Düsenstöcke
(1) herausnehmen, nachdem die Schrauben (9)
gelockert wurde.
yDie Düsen (10) richtig anschrauben, wie in
Abbildung 12 abgebildet.
ACHTUNG
Bei der Wiedermontage der Düsenstöcke die Mutter
(3) anschrauben wie in Abbildung dargestellt.
Düsen Pumpen-
druck
Brenner-
Durchsatz
Brennkopf-
einstellung
Luftklappen-
einstellung
GPH Winkel kg/h ± 4% 1. Stufe 2. Stufe
1. Stufe 2. Stufe bar 1. Stufe 2. Stufe Raste Raste Raste
2,00 1,00 60° 12 8,0 12,4 0 0,25 2,1
2,00 2,00 60° 12 8,0 16,4 3 0,15 3,0
2,50 2,50 60° 12 10,3 20,5 6 0,3 4,4
3,00 3,00 60° 12,5 12,6 25,0 8 0,6 6,0
5
3
4
2
6
7
9
8
10
02468
1
S7118
Abb. 12
ANMERKUNG: Damit die Emissionsklasse 2
(EN267:1999) erreicht wird,
wurden folgende Düsen be-
nutzt: - mit Leerkegel.
3
D5684
ANZIEHEN, OHNE BIS ZUM
ANSCHLAG AUSZUFAHREN