Rosenbauer FOX 1 User manual

FOX
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15.03.1996 / PT / Rev.02
© 1996
TRAGKRAFTSPRITZE - FOX
PORTABLE PUMP - FOX
Betriebsanleitung
Operation Manual
BETRIEBSANLEITUNG
OPERATION MANUAL
Art. Nr.: 049159-001 15.03.1996 / Rev. 02 / MKD-PT

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Übereinstimmungserklärung für Maschinen
(Konformitätserklärung)
Die Firma Rosenbauer International
Aktiengesellschaft
Feuerwehrtechnik
A-4060 Leonding, Paschinger Str. 90
Postanschrift:
Postfach 176, A - 4021 Linz, Austria
Tel.: [phone] - DW
DVR: 0143286
Registriert beim Handelsgericht Linz unter HRB 6157,
Gesellschaftssitz: Leonding/Linz
erklärt hiemit, daß die nachstehend beschriebene Maschine
Tragkraftspritze für den Feuerwehreinsatz
FOX
übereinstimmt mit den Bestimmungen der Maschinen-Sicherheitsverordnung - MSV, BGBL. Nr. 306/1994,
und damit der durch sie umgesetzten Maschinenrichtlinie 89/392/EWG und 91/368 EWG.
Bei der Auslegung und dem Bau der Maschine wurden folgende Normen zugrundegelegt:
ÖNORM-EN 292-1/03.92, ÖNORM-EN 292-2/03.92, ÖNORM-EN 294/04.93, ÖNORM-EN 349/08.93,
ÖVE-EN60204-1/02.93,ÖNORM-EN563/01.92,ÖNORM-EN811/10.92,ÖNORM-EN953/001.93,ÖNORM-
EN 954-1/01.93, ÖNORM-EN 1037/05.93, ÖNORM-EN 1050/05.93.
BeiderAuslegungundbeimBauderMaschinewurdenalledafürrelevantenundderzeitinÖsterreichgültigen
Normen und technischen Regeln angewandt.
Zur Prüfung wurde der TÜV-Südwest e.V. herangezogen.
(Prüfbericht Nr.: GEL2-7.940022093 Go)
Leonding, 19. Dezember 1994
ROSENBAUER INTERNATIONAL AKTIENGESELLSCHAFT
Konformitätserklärung
Declaration of Conformity
M. Bäck
Techn. Produktverantwortlicher
J. Wieser
Technischer Leiter

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Declaration of Conformity for Machines
The company
Rosenbauer International
Aktiengesellschaft
Fire Fighting Technology
A-4060 Leonding, Paschinger Str. 90
Postal address:
P.O. Box 176, A - 4021 Linz, Austria
Tel.: [phone] - dd
DVR: 0143286
Registered at commercial court Linz under HRB 6157,
Seat of company: Leonding/Linz
declares herewith, that machine described as following
Portable Pump for Fire Fighting
FOX
conforms with the regulations of machines and safety - MSV, BGBL. Nr. 306/1994, and thereby translated
in guidelines of machines 89/392/EWG and 91/368 EWG.
During design and construction of this machine the following standards were used as a basis:
ÖNORM-EN 292-1/03.92, ÖNORM-EN 292-2/03.92, ÖNORM-EN 294/04.93, ÖNORM-EN 349/08.93,
ÖVE-EN60204-1/02.93,ÖNORM-EN563/01.92,ÖNORM-EN811/10.92,ÖNORM-EN953/001.93,ÖNORM-
EN 954-1/01.93, ÖNORM-EN 1037/05.93, ÖNORM-EN 1050/05.93.
During design and construction of this machine, all relevant and at present valid technical standards were
utilized.
For examination TÜV-Südwest e.V. was consulted.
(Checkreport no.: GEL2-7.940022093 Go)
Leonding, May 3rd, 1995
ROSENBAUER INTERNATIONAL AKTIENGESELLSCHAFT
Konformitätserklärung
Declaration of Conformity
M. Bäck
Techn. Responsibility
J. Wieser
Technical Chief

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Inhaltsverzeichnis
Table of Contents
Inhaltsverzeichnis
Einleitung .................................................................................. 4
Hersteller und Kundendienstadresse ......................................... 5
Zeichenerklärung ....................................................................... 6
Technische Daten ...................................................................... 8
Technische Beschreibung ........................................................ 12
Vorbereitungen bei Inbetriebnahme ........................................ 19
Starten des Motors ................................................................... 20
Ansaugen von offener Wasserstelle ........................................ 22
Hydrantenbetrieb ..................................................................... 24
Lenzbetrieb .............................................................................. 27
Abstellen .................................................................................. 28
Transport des Aggregates ........................................................ 30
Spülen nach Betrieb mit Meer- oder Schmutzwasser.............. 32
Prüf- und Kontrollarbeiten....................................................... 33
Service- und Reparaturarbeiten ............................................... 35
Wartungsplan ........................................................................... 44
Störungen und deren Beseitigung............................................ 46
Table of Contents
Introduction .............................................................................. 4
Manufacturer and After-Sales-Service Address ....................... 5
List of Conventional Signs ........................................................ 6
Technical Data ......................................................................... 8
Technical Description ............................................................ 12
Perparation for Use................................................................ 19
Starting the Engine ................................................................. 20
Drafting Operation from Open Water Source ........................ 22
Hydrant Operation ................................................................. 24
Bilge Operation ...................................................................... 27
Disengage the Portable Pump ................................................ 28
Transport of the Unit .............................................................. 30
Flushing after Operation with Seawater or Mucky Water ..... 32
Checking Procedures.............................................................. 33
Service Procedures ................................................................. 35
Maintenance Chart ................................................................. 45
Problems and their Solutions ................................................. 47

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Einleitung
Introduction
Einleitung
Die vorliegende Betriebsanleitung beinhaltet die technische Be-
schreibung sowie die Bedienung und Instandhaltung der
Feuerlöschpumpe.
Wir empfehlen dringend, zur Erhaltung der Betriebssicherheit
Ihrer Pumpe, die von uns in dieser Betriebsanleitung angeführten
Pflege- und Wartungsarbeiten rechtzeitig durchzuführen bzw.
durchführen zu lassen.
HierzustehenIhnenausgewählteautorisierteRosenbauerService-
stellen zur Verfügung.
WICHTIG !
Lesen Sie diese Anleitung vor Inbetriebnahme des Gerätes genau
durch und beachten Sie sämtliche Vorschriften und Hinweise.
Das Gerät darf nur von Personen bedient werden, die mit der
Anleitung,demGerätunddengeltendenVorschriftenüberArbeit,
Sicherheit und Unfallverhütung vertraut sind.
FürPersonen-oderSachschäden,welchedurchungeschultePerso-
nen, durch Nichtbeachtung der Vorschriften über Arbeit, Sicher-
heit und Unfallverhütung auch nur mitverursacht wurden, lehnt
Rosenbauer jede Haftung ab.
Introduction
This operation manual is designed to provide clear answers to
essential questions concerning operation and maintenance of our
product.
To ensure continuous operational reliability, we strongly recom-
mendthat servicework listedin thismanualbecarriedoutintime.
Forthispurpose,Rosenbauerservicestationsareatyourdisposal.
ATTENTION !
Please read this manual carefully before starting operation.
Obey all instructions and hints.
Onlypersonnelwhoisfamiliarwiththismanual,theunit,andwith
local safety regulations, according working, safety, and accident
prevention, may operate this unit.
Rosenbauerisnotliableforanypersonalinjuryordamagecaused
bypersonnelwhoisnotfamiliarwithoperationasdescribedinthis
manual, failure to comply with the operation manual, and/or
failureto complywith regulations,according working,safety,and
accident prevention.
Die Unternehmensgruppe ROSENBAUER dankt herz-
lich für das entgegengebrachte Vertrauen und ist sicher,
daß die gelieferten Produkte zu vielen Jahren Einsatzbe-
reitschaft verhelfen.
In dieser Betriebsanleitung sind mehrere Baumuster zu-
sammengefaßt, die in ihren grundsätzlichen Bauteilen
übereinstimmen.
AußerdemsindSonderausstattungenberücksichtigt,sodaß
die Ausführung Ihrer Pumpe bei einigen Beschreibungen
und Abbildungen abweichen kann.
ROSENBAUER and its affiliates thank you for your con-
fidence in our products and is sure that delivered prod-
ucts will provide quick, reliable, quality service in the
years to come.
Several models whose principal components are identi-
cal are dealt with in this operation manual. Besides, this
includesoptionalfeatures. Your unit may therefore differ
from some of the descriptions and illustrations.

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Einleitung
Introduction
For more information, kindly contact the Rosenbauer After Sales
Service Department or your nearest Rosenbauer representative.
Manufacturer and After-Sales-Service Address
Rosenbauer International Aktiengesellschaft
P.O.Box 176
A-4021 Linz
AUSTRIA
Telephone No.: 0043 / 732 - 6794 - 0
Telefax No.: 0043 / 732 - 6794 - 312
Telex No.: 221271 rosb a
Identification Number
It is important to mention the pump number when ordering spare
parts.
The pump identification number is stamped on the pump casing in
the area of discharge valve right hand side.
FürweitereInformationenstehtIhnenderKundendienstderFirma
Rosenbauer gerne zur Verfügung.
Hersteller und Kundendienstadresse
Rosenbauer International Aktiengesellschaft
Paschinger Straße 90
A-4060 Leonding
ÖSTERREICH
Telefon Nr.: 0043 / 732 - 6794 - 0
Telefax Nr.: 0043 / 732 - 6794 - 312
Telex Nr.: 221271 rosb a
Seriennummer
Für die Bestellung von Ersatzteilen ist es wichtig immer die
Pumpennummer anzugeben.
Diese finden Sie am Pumpengehäuse im Bereich des rechten
Druckausganges.
180. SG Tragen Sie hier die Pumpennummer Ihrer Tragkraftspritze ein.
Fill - in the identification number of your pump.
180. SG

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Zeichenerklärung
Signs and Symbols
Zeichenerklärung
Dieses Zeichen steht für Wunschausführung d. h.:
Die beschriebene Position muß an Ihrem Gerät nicht eingebaut
sein,sonderneshandeltsichumeinenkundenspezifischenZusatz.
ACHTUNG !
Dieses Warnzeichen steht bei Hinweisen auf Gefahren für mögli-
che Personenschäden.
WICHTIG !
Diese Warnhinweise stehen bei Hinweisen auf sonstige Gefahren.
Warnzeichen / Warning Signs
- Diese Warnhinweise stehen bei Hinweisen auf Gefahren für
mögliche Personenschäden.
- This warning sign indicates possible danger to life and health
of persons.
- DiesesWarnzeichenstehtbeidrohenderGefahrdurchElektrizität.
- This warning sign indicates electrical danger.
- Dieses Warnzeichen steht bei drohender Feuergefahr.
- This warning sign indicates danger of fire.
- DiesesWarnzeichenstehtbeidrohenderGefahrvonVerätzung.
- This warning sign indicates danger of cauterization.
*
List of Conventional Signs
This sign indicates optional equipment that means:
The described position may not be installed on your unit, but it is
a customer specific installation.
CAUTION !
This warning indicates possible danger to life and health of persons.
ATTENTION !
This warning indicates other dangers.
*

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Zeichenerklärung
Signs and Symbols
Verbotszeichen / Prohibition Signs
- Rauchen verboten
- No smoking
- Hantieren mit offenem Feuer verboten.
- Handling of open flames is prohibited.
- Abstand halten! Besondere Vorsicht!
- Keep distance! Be extremely careful!
Gebotszeichen / Mandatory Signs
- Gehörschutztragepflicht.
- Use ear protection.
- Helmtragepflicht.
- Wear helmet.
- Tragepflicht für Schutzbrille.
- Wear protective eye glasses.
- Tragepflicht für Arbeitsstiefel.
- Wear protective work boots.
- Tragepflicht für Schutzhandschuhe.
- Wear protective work gloves.

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Technische Daten
Technical Data
Technische Daten
Motor
Fabrikat: BMW
Ausführung: 4-Takt-Benzinmotor Type A 10 B 08 V
gebläsegekühlter Leichtmetall-Motor
Zylinderzahl: 2
Bohrung/Hub:84,8 / 70,6 mm
Hubraum: 797,5 cm3
Leistung: max. 34 kW (46,2 PS) bei 6000 min-1
max. 32,5 kW (44,2 PS) bei 5500 min-1
Kraftstoff: Normalbenzin(auchunverbleit)min.91ROZ
oder Superbenzin
Verbrauch: max. 15 l/h
Tankinhalt: 22 Liter
davon 15 % Reserveinhalt
Lärmemission: 98 dB(A) bei 800 l/min bei 8 bar
103,5 dB(A) bei 1600 l/min bei 8 bar
Technical Data
Engine
Engine Type: BMW A 10 B 08 V
Petrol 4-stroke
Flat twin engine
Bore/Stroke: 84.8 / 70.6 mm
Total Piston Displacement: 797.5 cm 3
Performance: max. 34 kW (42.2 HP) at 6000 rpm
max. 32.5 kW (44.2 HP) at 5500 rpm
Fuel: Leaded or unleaded fuel min. 91 ROZ
Fuel Consumption: max. 15 1tr/h
Fuel Tank: 22 litres
of them 15 % reserve content
Noise level: 98 dB(A) at 800 ltr/min at 8 bar
103.5 dB(A) at 1600 ltr/min at 8 bar
Meßpunkt: in Ohrhöhe 1 m entfernt
vom Bedienstand
Measuring point:in height of ears 1 m
dist. to operat. panel

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Technische Daten
Technical Data
Motor
Zündung: elektronische kontaktlose Schwungmagnet-
zündung, elektron. Drehzahlbegrenzung
- bei 6300 min-1 (da bereits Schließdruck
nach DIN 14420 erreicht ist)
- bei4000min-1 (für den Entlüftungsbetrieb
automatisch gesteuert)
Stromversorgung: 2getrennte,unabhängigeGeneratoreinheiten
1. für Zündanlage
2. für Arbeitsstellenscheinwerfer,
Nebenverbraucher und Batterieladen
Vergaser: 2 Stück synchronbetätigte Zentralschwim-
mervergaser mit Kaltstarteinrichtung
Kupplung: Einscheiben-Trockenkupplung
auf Wunsch ausrückbar
Batterie: 12V/32Ah/150A - Wunschausführung
Bemerkung: NähereDatenentnehmen
Sie bitte dem Handbuch
des Motor-Herstellers.
Engine
Ignition System: Electronic, non-contacting flywheel
magneto ignition
Electronic controlled speed govenor
- max. speed 6300 rpm
(acc. DIN 14420 dead-head is reached)
- max. priming speed 4000 rmp
(automatically controlled)
Current Supply: 2 separate, independent generator units
- 1st: ignition
- 2nd: search light, auxiliary consumers and
battery charging
Carburetors: Syncronically activated central float
type with cold start installation
Clutch: Single-plate dry clutch (in the basic design
the clutch is not disengageable)
Battery: 12 V / 32 Ah / 150 A (optional feature)
Remark: Forfurtherdetails,please
refer to engine
manufacturers manual.

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Technische Daten
Technical Data
Pumpe
Typ: 1-stufige Kreiselpumpe mit Doppelkolben-
Entlüftungspumpe
Schmierung der
Entlüftungspumpe: Ölbadschmierung
Inhalt: 0,65 l Motoröl SAE 30
Leistung der Saugzeit bei 3,0 m Saughöhe - 4 Sekunden
Entlüftungspumpe: Saugzeit bei 7,5 m Saughöhe - 19 Sekunden
Bedingungen nach DIN 14420
Lagerung der Pumpengehäuse - Buntmetallgleitlager
Pumpenwelle: Hauptlager - mittiges Vierpunktkugellager
mitDauerfettfüllungundbeidseitigenRadial-
wellenabdichtungen
Schwungrad - dauergeschmiertes Nadellager
Wellenabdichtung: Axial - Gleitringdichtung
Centrifugal pump
Design of pump: Single-stage centrifugal pump with double
piston priming pump
Lubrication of
priming pump: Oil bath lubrication
Lubricant: 0.65 ltr. engine oil SAE 30
Performance of Time for 3 m suction lift - 4 sec.
priming pump: Time for 7.5 m suction lift - 19 sec.
according to DIN 14420
Bearing of pump case - slide baring
pump shaft: main bearing - 4-point ball bearing with
lifelonggreasefillingandbothsideshaftseal
fly wheeel - needle bearing
Pump shaft seal: Axial face seal

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Technische Daten
Technical Data
Pumpe
Pumpenleistung bei 3 m Saughöhe und Gesamtförderhöhe
von 8 bar - 1600 l/min
10 bar - 1200 l/min
Leistungsermittlungsbedingungen nach DIN 14420
Die flache Leistungskennlinie der Pumpe ermöglicht
auch einen einwandfreien Lenzbetrieb.
Fördermenge bei 1,5 m Saughöhe ca. 2100 l/min
LeistungstoleranzendesAntriebsmotorssindnichtberücksichtigt!
Aggregatgewicht
trocken: ca.132kg(ohneÖlundKraftstoff,ohneE-Starter)
betriebsbereit: ca.152kg(mitÖlundKraftstoff,ohneE-Starter)
betriebsbereit: ca. 167 kg (mit Öl und Kraftstoff, mit E-Starter)
Aggregatabmessungen: Länge - 970 mm
Breite - 743 mm
Höhe - 810 mm
Betriebsfähigkeit: von-25°bis+40°CUmgebungslufttemperatur
Handstartfähigkeit garantiert bis -15°C
Centrifugal pump
Pump performance at 3 m suction height and total pumping head
of 8 bar - 1600 l/min
10 bar - 1200 l/min
Conditions according to DIN 14420
The flat performance curve of the pump makes
it possible to use it as a bilge pump, too.
Output at 1.5 m suction height approx. 2100 l/min
Performance tolerance of engine is not considered!
Weight of unit
dry: approx.132kg(withoutoilandfuel,withoutE-starter)
readyforoperation: approx.152kg(withoilandfuel,withoutE-starter)
ready for operation: approx.167kg(withoilandfuel,withE-starter)
Dimensions: Length - 970 mm
Width - 743 mm
Height - 810 mm
Operating Ability: from -25˚ C to +40˚ C ambient temperatures
Starting ability by cable starter to -15
° C
performance curve
PP-FOX
pressure
[bar]
discharge
[l/min]
15
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
0 500 1000 1500 2000
According DIN 14420
Atmospheric pressure: 1013 mbar
Ambient temperature: 20°C
Water temperatur: 4°C
Hs=3m/7.5m; suction height with strainer and suction screen
Performance tolerance of engine is not considered
Hs=3m
Hs=7,5m
Druck
[bar]
Fördermenge
[l/min]
15
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
0 500 1000 1500 2000
Nach DIN 14420
Luftdruck: 1013 mbar
Lufttemperatur: 20°C
Wassertemperatur: 4°C
Hs=3m/7,5m; Saughöhe mit Saugkopf und Pumpensieb
Motorleistungstoleranzen sind unberücksichtigt
Hs=3m
Hs=7,5m

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Technische Beschreibung
Technical Description
Technische Beschreibung
Motor
Der Antriebsmotor der FOX ist ein 2-Zylinder 4-Takt-Benzinmo-
tor der Marke BMW, Type A10 B 08 V. Der Motor ist ein
gebläsegekühlter Leichtmetall-Motor, der mit Normalbenzin mit
mindestens 91 ROZ oder Superbenzin betrieben wird.
Pumpe
DieeinstufigeKreiselpumpe,imwesentlichenbestehendausLaufrad,
Pumpengehäuse und Lagerbock ist aus hochkorrosionsfester Leicht-
metall-Legierung. Die Pumpenwelle ist aus rostfreiem Stahl. Die
Verbindung von Motor und Pumpe erfolgt durch eine Einscheiben-
Trockenkupplung.DieKupplungkannaufWunschausrückbarausge-
führt sein.
Die Pumpe ist mit einem zentralen Saugeingang mit Saugsieb und
Blindkupplungversehen.BeideDruckausgängesindmitRückschlag-
ventilenundDruckentlastungenausgestattet.AndertiefstenStelledes
Pumpengehäuses ist der Entleerungshahn angebracht. Die Pumpen-
welle wird durch eine Axial-Gleitringdichtung abgedichtet.
Im oberen Bereich des Pumpengehäuses sitzt das automatische Ab-
saugventil, welches bei Druckeinspeisbetrieb selbstätig schließt.
Technical Description
Engine
Theportablefirepump"FOX" ispoweredbyatwo-cylinder,four-
stroke BMW-petrol engine, model A 10 B08 V.
Theenginecan beoperatedwith eitherunleadorlead petrol(min.
91 ROZ.).
Pump
Thesingle-stagecentrifugalpumpconsistsmainlyoftheimpeller,the
pumpcasing, andthebearingblock,madeofcorrosionresistantlight
alloy. The pump shaft, made of stainless steel, is connected with the
enginebyasinglediscdryclutch.Inthebasicdesign, theclutchisnot
disengageable i.e. engine and pump are permanently connected.
The pump has a central suction inlet with coupling, a suction inlet
strainer and blind coupling. Both pressure outlets are equipped with
discharge valves, which include nonreturn valves and pressure relief
valves. A drain valve is installed at the lowest point of the pump.
The pump shaft is sealed by an axial face sealing.
Anautomaticprimingvalveis installed at the topofthesuctioncover
which will close automatically in hydrant operation mode.

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Technische Beschreibung
Technical Description
Traggestell
DieverblockteMotor-Pumpen-EinheitistmitvierelastischenGummi-
metall-Lagern auf dem Traggestell befestigt. Das Traggestell mit
Kufen ist aus Gewichtsgründen in Aluminium ausgeführt.
Vier waagrechte ausklappbare, gummibezogene Handgriffe sind in
dieTraggestellendenintegriert.DieHandgriffekönnenjenachTrage-
art in Längsrichtung oder in Aggregatquerrichtung eingerastet wer-
den. Das Traggestell kann auf Wunsch mit Transporträdern bestückt
werden.
Sonstiges
Für Verladezwecke des gesamten Aggregates ist an der Oberseite
ein zentraler Transportbügel angeschweißt.
Ein Arbeitsstellenscheinwerfer mit Handgriff (12V/55W) teilwei-
se versenkbar, leuchtet automatisch bei laufendem Motor.
WICHTIG !
An der Tragkraftspritze dürfen keinerlei Veränderungen ohne
Genehmigung von ROSENBAUER vorgenommen werden.
Carrying frame
The blocked engine-pump unit is mounted to the carrying frame
with four silent-blocks. The carrying frame with skids is made of
light alloy for weight reasons.
Four carrying handles are integrated at the end of the carrying
frame and can be folded out of the way. They are placed for ease
of carrying by either two or four men.
As an optional feature, the carrying frame can be equipped with
transport wheels.
General
For loading purposes, a transport hook is mounted at the top
center of portable pump.
A search light (12V/55W) illuminates automatically when the
engine is running.
ATTENTION !
Itisstrictlyprohibitedtomakeanymodificationswithoutapproval
of ROSENBAUER.

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Technische Beschreibung
Technical Description
Entlüftungssystem "Professional"
Ist eine automatisch gesteuerte, doppelt wirkende Kolbenpumpe
mit manueller Betätigungsmöglichkeit. Die Gehäuseteile sind aus
korrosionsbeständigem Leichtmetall.
Die mit Dicht- und Führungsringen versehenen Kolbentöpfe sind
zueinerEinheitverschraubtundwerdenübereinenkugelgelagerten
Exzenter mittels Gleitstein betrieben. Die bewegten Teile der
Entlüftungspumpe sind ölbadgeschmiert.
Saug- und Druckventile sind konzentrisch in den Ventildeckeln
angeordnet.
Funktionsweise:
Der Antrieb, der oberhalb des Lagerbockes aufgesetzten Kolben-
pumpe erfolgt mittels Keilriemen (A). Der Keilriemen (A) wird
durch eine FEDERBELASTETE SPANNROLLE (B) gespannt,
wobei ein Schaltkontakt (C) die Motordrehzahl auf 4000 min-1
begrenzt, da die max. Saugleistung bereits bei 3500 min-1 erreicht
ist und mit höheren Drehzahlen abnehmen würde.
SobalddiePumpeWasserfördertunddabeieinenFörderdruckvon
1,5barerreicht,drückteingegendieFederkraftwirkenderhydrau-
lischerAUSSCHALTZYLINDER(D)dieSpannrolleautomatisch
zurück,derEntlüftungsvorgangistbeendetundderMotorgehtauf
die der Gashebelstellung entsprechenden Drehzahl. Durch einen
mit der Spannrolle verbundenen HANDHEBEL (Z9) kann die
Entlüftungspumpe auch händisch weggeschaltet werden, so beim
Pumpenbetrieb mit Leerlaufdrehzahl oder beim Arbeiten mit ge-
ringsten Drücken. Ein transparenter Vakuumschlauch (E) verbin-
det die Entlüftungspumpe mit der Kreiselpumpensaugseite. Um
Wasseraustritt über die Entlüftungspumpe bei Druckeinspeisung
(bei Relais-Betrieb oder Hydranteneinspeisung) zu vermeiden,
wird über ein durch den Einspeisdruck beaufschlagtes Ventil (F)
die Verbindung automatisch unterbrochen. Diese Funktion kann
über einen am Ventil angebrachten Griff (79) fallweise auch
händisch ausgeführt werden.
F
79
E
A
Z9
DB
C

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Technische Beschreibung
Technical Description
Computing maximum lift
Lift is measured from the surface of the static source to the
centerlineofthepump.Theheightofpossibleliftisnotaffectedby
the angle of the intake hose, but it depends on the vacuum that the
pump (priming pump) can produce and by the atmospheric pres-
sure.
Theoretically, at sea level a pump can lift water 10 m (33.8 feet).
A perfect vacuum is impossible with a fire pump and there will be
lossdueto friction,thusthemaximum liftisnearerto 6-7.6m(20-
25 feet).
The height that water can be liftted decreases with altitude by
about 0.3 m (1 foot) for each 300 m (1000 feet) of elevation.
The weather also affects drafting, but to a smaller degree.
Priming system
The priming pump serves to deaerate the centrifugal pump and
suck-in the water (drafting).
The priming pump is an automatically controlled double-acting
piston pump. It can be disengaged in hydrant mode to avoid
damages due to high feed pressure, also for operating the pump
below 2 bar to prevent running priming pump.
The priming pump is made of corrosion resistant light alloy.
The piston is provided with sealing rings and piston rings and is
driven through a ball bearing mounted eccentic shaft by means of
a sliding pad.
Themovingparts,lubricatedwithoil,suctionandpressurevalves,
are centrally arranged in the cylinder heads (valve covers).
F
79
E
A
Z9
DB
C
Priming pump - method of operation:
The priming pump which is mounted on the bearing block of the centrifugal pump is driven by a V-belt (A).
A spring loaded tension pulley (B) places tension on the V-belt (A).
The micro switch (C) limits the engine speed to 4000 rpm during priming operation because the priming
performancewilldecreaseathigherspeedrange.Assoonasapressureofapprox.1.5bar(21psi)isreached,
the pressure created by the pump moves out the piston-rod of the cylinder (D) and pushes the tension pulley
back automatically. When the tension pulley releases the microswitch (C), the engine speed is controlled by
the position of the throttle lever, regardless of the 4000 rpm limit.
Theprimingpumpmustbe disengaged manually when operatingtheunitinhydrantmode or pressure below
2 bar by using lever (Z9), which is connected to the tension pulley. Simultaneously, the valve (F) closes
automatically,ifthefeedpressureofthepumpexceeds2bar(29psi).Ifnecessary,thevalve(F)canbeclosed
manually by using handle (79).

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Technische Beschreibung
Technical Description
Pumpengehäuse
Pump Housing
Exzenter
Eccentric
Ventildeckel
Valve Cover
Ventildeckel
Valve Cover Absaugleitung
Priming Line
Ausstoßöffnung
Exhaust Line
Ausstoßöffnung
Exhaust Line
Saugventilplatte
Suction Valve Plate
Druckventilplatte
Pressure Valve Plate
Saugventilplatte
Suction Valve Plate
Druckventilplatte
Pressure Valve Plate
Aufbau der Entlüftungspumpe
Cut-away view of piston priming pump

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Technixsche Beschreibung
Technical Description
Armaturen und Betätigungen
79 Absaugventil
80 Druckentlastungsventil
H57 Öldruckkontrolle
J11 Druckausgang
P4 Betriebsstundenzähler *
P14 Drehzahlmesser *
P28 ND-Manometer
P30 Manovakuummeter
S57 Start-Knopf *
S59 Stop-Knopf
* Wunschausführung
H57P4 P14S57 S59
80 79P28 P30 80 J11
H57P4 P14S57 S59
80 79P28 P30 80 J11
Controls and connections
79 priming valve
80 pressure relieve valve
H57 oil pressure warning lamp
J11 pressure outlet
P4 working hour counter *
P14 revolution counter *
P28 pressure manometer
P30 manovacuummeter
S57 start switch *
S59 stop switch
* optional equipment

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Technische Beschreibung
Technical Description
Armaturen und Betätigungen
78 Benzinhahn
J7 Entleerungshahn
J10 Druckventil
J15 Sauganschluß
Z3 Betätigung Kupplung *
Z4 Gashebel
Z5 Choke
Z9 Manuelle Betätigung für Entlüftungspumpe
Z260 Rückholstarter
* Wunschausführung
Controls and connections
78 fuel valve
J7 drain valve
J10 discharge valve
J15 suction connection
Z3 clutch lever *
Z4 throttle control
Z5 choke
Z9 control lever for priming pump
Z260 rope starter
* optional equipment
J10
J15 J7 Z9 Z3
Z5 Z4 78 Z260
J10
J15 J7 Z9 Z3
Z5 Z4 78 Z260

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Vorbereitungen bei Inbetriebnahme
Preparation for Use
Vorbereitungen bei Inbetriebnahme
- Führen Sie eine Sichtkontrolle unter Einbeziehung des gesam-
ten Aggregates durch.
- PrüfenSiedieFunktionsfähigkeitunddenZustandallerInstru-
mente und Anzeigen.
- Treibstofftank auffüllen.
- Ölstand Motor:
◊Meßstab zum Messen nur einstecken, nicht einschrauben.
◊Ölstand nicht über die maximale Marke füllen.
- Ölstand der Entlüftungspumpe:
◊Hinweis: kein Öl auf den Keilriemen bringen - Rutsch-
gefahr!
◊Meßstab zum Messen nur einstecken, nicht einschrauben.
- Saugsieb im Sauganschluß auf Sauberkeit überprüfen.
ACHTUNG !
Beachten Sie unbedingt auch die Betriebsanleitung des
Motorherstellers.
Bei Arbeiten an der Batterie und beim Hantieren mit Treibstoff ist
das Rauchen und der Umgang mit offenem Feuer strengstens
verboten.
Perparation for Use
- Visually check for any difference to good condition of the
complete unit.
- Check functioning of instruments and gauges.
- Refill fuel tank.
- Check oil level of engine:
◊ Do not screw in the dipstick, just insert as far as possible.
◊ Oil level should not exceed the upper mark.
- Check oil level of priming pump:
◊ Remark: Avoid contact between V-belt and all lubricants.
◊ Do not screw in the dipstick, just insert as far as possible.
- Check condition of screen fitted in suction connection.
CAUTION !
Pay attention to operation manual of engine-manufacturer.
Smoking and the use of open flames is strictly prohibited when
handling fuel or working on battery.