Rosenbauer R600 User manual

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28.03.1996 / PT / Rev 00
Feuerlöschpumpe R600
Fire Pump R600
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Betriebsanleitung
Operation Manual
BETRIEBSANLEITUNG
OPERATION MANUAL
R600 EINBAUPUMPE
R600 BUILT-IN PUMP
28.03.1996 / Rev. 00 / MKD-PT

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Feuerlöschpumpe R600
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Inhaltsverzeichnis
Table of Contents
Inhaltsverzeichnis
Einleitung .................................................................................. 4
Hersteller und Kundendienstadresse ......................................... 5
Zeichenerklärung ....................................................................... 6
Technische Daten ...................................................................... 8
Technische Beschreibung ........................................................ 14
Vorbereitungen bei Inbetriebnahme ........................................ 26
Einschalten der Pumpe ............................................................ 27
Tanksaugbetrieb....................................................................... 28
Ansaugen von offener Wasserstelle ........................................ 29
Hydrantenbetrieb ..................................................................... 32
Pumpendruckregler.................................................................. 35
Schaumbetrieb mit RVMA 500 vom SM-Tank ...................... 37
Schaumbetrieb mit RVMA 500 mit externem SM-Behälter ... 38
Überwachung während des Betriebes...................................... 39
Abstellen der Pumpenanlage ................................................... 40
Table of Contents
Introduction .............................................................................. 4
Manufacturer and After-Sales-Service Address ....................... 5
List of Conventional Signs........................................................ 6
Technical Data ......................................................................... 8
Technical Description ............................................................ 14
Preparation for Use................................................................ 26
Engaging the Pump ................................................................ 27
Tank Suction Operation.......................................................... 28
Drafting Operation from Open Water Source........................ 29
Hydrant Operation ................................................................. 32
Pump Pressure Governor ....................................................... 35
Foam Operation with RVMA 500
from Foam Compound Tank................................................... 37
Foam Operation with RVMA 500
with an External Foam Compound Container ....................... 38
Watching over during Pump Operation ................................. 39
Disengage the Pumping Installation ...................................... 40

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Inhaltsverzeichnis
Schnellangriffseinrichtung....................................................... 42
Füllen des Wassertanks mit der Pumpe................................... 44
Füllen des Wassertanks mit automatischer Niveauregelung ... 45
Spülen nach Schaumbetrieb..................................................... 47
Winterbetrieb ........................................................................... 50
Prüf- und Kontrollarbeiten....................................................... 51
Service- und Reparaturarbeiten ............................................... 53
Wartungsplan........................................................................... 63
Allgemeine Richtlinien beim Umgang mit
elektronischen Bauteilen.......................................................... 65
Störungen und deren Beseitigung............................................ 69
Sicherheitsvorschriften ..............................................................-.
Table of Contents
Rapid Intervention Installation............................................... 42
Filling the Water Tank with Pump ......................................... 44
Filling the Water Tank with Automatic Tank Level Control .. 45
Flushing after Foam Operation.............................................. 47
Operation in Cold Climates.................................................... 50
Checking Procedures.............................................................. 51
Service Procedures ................................................................. 53
Maintenance Chart ................................................................. 64
Handling and Storing Electronic Components....................... 65
Problems and their Solutions ................................................. 70
Safety Precautions ....................................................................-.
Inhaltsverzeichnis
Table of Contents

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Feuerlöschpumpe R600
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Einleitung
Introduction
Einleitung
Die vorliegende Betriebsanleitung beinhaltet die technische Be-
schreibung sowie die Bedienung und Instandhaltung der
Feuerlöschpumpe.
Wir empfehlen dringend, zur Erhaltung der Betriebssicherheit
Ihrer Pumpe, die von uns in dieser Betriebsanleitung angeführten
Pflege- und Wartungsarbeiten rechtzeitig durchzuführen bzw.
durchführen zu lassen.
HierzustehenIhnenausgewählteautorisierteRosenbauerService-
stellen zur Verfügung.
WICHTIG !
Lesen Sie diese Anleitung vor Inbetriebnahme des Gerätes genau
durch und beachten Sie sämtliche Vorschriften und Hinweise.
Das Gerät darf nur von Personen bedient werden, die mit der
Anleitung,demGerätund dengeltendenVorschriftenüberArbeit,
Sicherheit und Unfallverhütung vertraut sind.
FürPersonen-oderSachschäden,welchedurchungeschultePerso-
nen, durch Nichtbeachtung der Vorschriften über Arbeit, Sicher-
heit und Unfallverhütung auch nur mitverursacht wurden, lehnt
Rosenbauer jede Haftung ab.
Introduction
This operation manual is designed to provide clear answers to
essential questions concerning operation and maintenance of our
product.
To ensure continuous operational reliability, we strongly recom-
mendthatserviceworklistedinthismanualbecarried out in time.
Forthispurpose,Rosenbauerservicestationsareatyourdisposal.
ATTENTION !
Please read this manual carefully before starting operation.
Obey all instructions and hints.
Onlypersonnelwhoisfamiliarwiththismanual,theunit,andwith
local safety regulations, according working, safety, and accident
prevention, may operate this unit.
Rosenbauerisnotliableforanypersonalinjuryordamagecaused
bypersonnelwhoisnotfamiliarwithoperationasdescribedinthis
manual, failure to comply with the operation manual, and/or
failuretocomplywithregulations,accordingworking,safety,and
accident prevention.
Die Unternehmensgruppe ROSENBAUER dankt herz-
lich für das entgegengebrachte Vertrauen und ist sicher,
daß die gelieferten Produkte zu vielen Jahren Einsatzbe-
reitschaft verhelfen.
In dieser Betriebsanleitung sind mehrere Baumuster zu-
sammengefaßt, die in ihren grundsätzlichen Bauteilen
übereinstimmen.
AußerdemsindSonderausstattungenberücksichtigt,sodaß
die Ausführung Ihrer Pumpe bei einigen Beschreibungen
und Abbildungen abweichen kann.
ROSENBAUER and its affiliates thank you for your con-
fidence in our products and is sure that delivered prod-
ucts will provide quick, reliable, quality service in the
years to come.
Several models whose principal components are identi-
cal are dealt with in this operation manual. Besides, this
includesoptional features. Your unitmaytherefore differ
from some of the descriptions and illustrations.

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Einleitung
Introduction
For more information kindly contact the Rosenbauer After Sales
Service Department or your nearest Rosenbauer representative.
Manufacturer and After-Sales-Service Address
Rosenbauer International Aktiengesellschaft
P.O.Box 176
A-4021 Linz
AUSTRIA
Telephone No.: 0043 / 732 - 6794 - 0
Telefax No.: 0043 / 732 - 6794 - 312
Telex No.: 221271 rosb a
Identification Number
It is important to mention the pump number when ordering spare
parts.
The pump identification number is stamped at the pump casing in
the area of suction connection.
FürweitereInformationenstehtIhnenderKundendienstderFirma
Rosenbauer gerne zur Verfügung.
Hersteller und Kundendienstadresse
Rosenbauer International Aktiengesellschaft
Paschinger Straße 90
A-4060 Leonding
ÖSTERREICH
Telefon Nr.: 0043 / 732 - 6794 - 0
Telefax Nr.: 0043 / 732 - 6794 - 312
Telex Nr.: 221271 rosb a
Seriennummer
Für die Bestellung von Ersatzteilen ist es wichtig immer die
Pumpennummer anzugeben.
Diese finden Sie am Pumpengehäuse im Bereich des
Sauganschlußes.
Tragen Sie hier die Seriennummer Ihrer Pumpe ein.
Fill - in the identification number of your pump.
1 7 7 _ _ _ _ _
1 7 7 _ _ _ _ _

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Zeichenerklärung
Signs and Symbols
Zeichenerklärung
Dieses Zeichen steht für Wunschausführung d. h.:
Die beschriebene Position muß an Ihrem Gerät nicht eingebaut
sein,sonderneshandeltsichumeinenkundenspezifischenZusatz.
ACHTUNG !
Dieses Warnzeichen steht bei Hinweisen auf Gefahren für mögli-
che Personenschäden.
WICHTIG !
Diese Warnhinweise stehen bei Hinweisen auf sonstige Gefahren.
Warnzeichen / Warning Signs
- Diese Warnhinweise stehen bei Hinweisen auf Gefahren für
mögliche Personenschäden.
- This warning sign indicates possible danger to life and health
of persons.
- DiesesWarnzeichenstehtbeidrohenderGefahrdurchElektrizität.
- This warning sign indicates electrical danger.
- Dieses Warnzeichen steht bei drohender Feuergefahr.
- This warning sign indicates danger of fire.
- DiesesWarnzeichenstehtbeidrohenderGefahrvonVerätzung.
- This warning sign indicates danger of cauterization.
*
List of Conventional Signs
This sign indicates optional equipment that means:
The described position may not be installed on your unit, but it is
a customer specific installation.
CAUTION !
This warning indicates possible danger to life and health of persons.
ATTENTION !
This warning indicates other dangers.
*

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Zeichenerklärung
Signs and Symbols
Verbotszeichen / Prohibition Signs
- Rauchen verboten
- No smoking
- Hantieren mit offenem Feuer verboten.
- Handling of open flames is prohibited.
- Abstand halten! Besondere Vorsicht!
- Keep distance! Be extremely careful!
Gebotszeichen / Mandatory Signs
- Gehörschutztragepflicht.
- Use ear protection.
- Helmtragepflicht.
- Wear helmet.
- Tragepflicht für Schutzbrille.
- Wear protective eye glasses.
- Tragepflicht für Arbeitsstiefel.
- Wear protective work boots.
- Tragepflicht für Schutzhandschuhe.
- Wear protective work gloves.

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Technische Daten
Technical Data
Technische Daten
Pumpe R600
Hersteller: ROSENBAUER
Leistung: siehe Prüfprotokoll
Ausführung: 2-stufig
Pumpendrehzahl: siehe Prüfprotokoll
Lärmemission: abhängig von der Einbausituation
Saugeingang: ø 150 mm
Druckausgang: ø 120 mm
Schaummittelsaug-
und Spülanschluß: DN 50 *
Technical Data
Pump R600
Manufacturer: ROSENBAUER
Performance: please refer to test protocol
Design: double stage
Pump speed: please refer to test protocol
Noise level: depending on assembly
Suction inlet: ø 150 mm
Pressure outlet: ø 120 mm
Foam suction- and
flushing connection: DN 50 *

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Technische Daten
Technical Data
Antriebsart: abhängig von der Einbausituation
(z.B.: Gelenkwelle, Motor)
Wellenabdichtung: Axial - Gleitringdichtung
Material der Gehäuse, Leichtmetall
Leit- und Laufräder: Rotguß *
Drehrichtung:
mit Getriebe: entgegengesetzt der des Antriebes
mit Lagerbock: gleich der des Antriebes
Betriebsfähigkeit: von -15°bis +50°C
Umgebungslufttemperatur
Abmessungen: abhängig von der Ausführung
Gewicht: abhängig von der Ausführung
Drive: depending on assembly
(e. g.: propeller shaft, engine)
Pump shaft seal: Axial face seal
Material of casing, Light alloy
diffusers, and impellers: Bronze *
Rotating direction:
with gearbox: opposed to pump drive
with bearing block: same as pump drive
Operating ability: from -15˚ C to +50˚ C
ambient temperature
Dimensions: depending on design
Weight: depending on design

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Technische Daten
Technical Data
Pumpengetriebe *
Hersteller und Type: ROSENBAUER 311
Antriebsflansch: Ø 120 mm, ø 75h6
Hersteller und Type: ROSENBAUER SAE3
Anschlußflansch: Ø 451 mm, ø Z 409,525 mm
Übersetzung: abhängig vom Antrieb
(siehe Einprägung am Pumpen-
getriebe)
Material des Gehäuses: Leichtmetallegierung
Pumpengetriebe
Pumpengetriebe
mit SAE Flansch
Pump gearbox
Pump gearbox
with SAE flange
Pump gearbox *
Manufacturer and type: ROSENBAUER 311
Drive flange: Ø 120 mm, ø 75h6
Manufacturer and type: ROSENBAUER SAE3
Connection flange: Ø 451 mm, ø Z 409,525 mm
Ratio: Depending on drive
(Ratio is stamped on pump gear
box)
Casing material: Light alloy

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Technische Daten
Technical Data
Laterne (Lagerbock) *
Hersteller und Type: ROSENBAUER Laterne
Antriebsflansch: Ø 120 mm, ø 75h6
Hersteller und Type: ROSENBAUER Laterne SAE
Anschlußflansch:
SAE1 Ø 552,45 mm, ø Z 511,175 mm
SAE2 Ø 488,95 mm, ø Z 447,675 mm
SAE3 Ø 451 mm, ø Z 409,525 mm
Übersetzung: 1
Material des Gehäuses: Leichtmetallegierung
Laterne
Laterne mit SAE Flansch
Lantern
Lantern with SAE flange
Lantern (Bearing block) *
Manufacturer and type: ROSENBAUER Lantern
Drive flange: Ø 120 mm, ø 75h6
Manufacturer and type: ROSENBAUER Lantern SAE3
Connection flange:
SAE1 Ø 552,45 mm, ø Z 511,175 mm
SAE2 Ø 488,95 mm, ø Z 447,675 mm
SAE3 Ø 451 mm, ø Z 409,525 mm
Ratio: 1
Casing material: Light alloy

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Technische Daten
Technical Data
Entlüftungsvorrichtung
Hersteller und Type: ROSENBAUER
Doppelkolbenentlüftungspumpe
Material d. Gehäuseteile: Leichtmetallegierung
Arbeitsweise: Doppelkolben
Antriebsart: Zahnriemen
Doppel-Gliederkeilriemen nur bei
Laterne mit SAE Flansch
Betätigungsart: elektrisch
Spannung: 12 VDC oder 24 VDC
Schmierung: Ölbadschmierung
Leistung der
Entlüftungspumpe: bis 90% Vacuum
Priming pump
Manufacturer and type: ROSENBAUER
Double Piston Priming Pump
Casing material: Light alloy
Method of operation: Double piston
Type of drive: Tooth belt
Double link-V-belt only at design
with bearing block with SAE flange
Control: electrically
Voltage: 12 VDC or 24 VDC
Lubrication: Oil bath lubrication
Performance of
priming pump: max. 90% vacuum

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Technische Daten
Technical Data
Schaummittelvormischanlage *
Hersteller und Type: ROSENBAUER RVMA 500
Ausführung: vertikal
horizontal *
Material: Leichtmetall
Rotguß *
Leistung: max. 500 l/min Zumischrate
Zumischgenauigkeit: ±10%
im Bereich von 400 bis 6500 l/min
Zumischrate: max. 3 Steuerkurven möglich
wählbar zwischen 2% bis 8%
Foam proportioning system *
Type: ROSENBAUER RVMA 500
Design: vertical
horizontal *
Material: Light alloy
Bronze *
Performance: max. 500 l/min admixing rate
Admixing accuracy:
± 10%
in the range of 400 - 6500 l/min
Admixing rate: max. 3 adjustment plates possible
selectable from 2 - 8%

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Technische Beschreibung
Technical Description
Technische Beschreibung
Pumpe
Die Pumpe besteht im wesentlichen aus Pumpengehäuse, Lauf-
räder, Pumpenwelle, Leitapparat und Wellenabdichtung.
Das Wasser tritt vom Saugeingang in das Laufrad ein. Man nennt
dies axialen Zulauf, weil das Wasser hier noch in Richtung der
Mittelachse strömt.
DasWasser,dasdurch denSaugeingangeingeströmtist,wirdvom
Laufrad (Laufschaufeln) erfaßt, um 90°umgelenkt und senkrecht
zur Welle aus dem Laufrad hinausgeschleudert. Dies wird als
radialer Abfluß bezeichnet.
Die Förderung des Wassers beruht zum großen Teil auf der
Wirkung der Zentrifugalkraft, daher die Benennung der Kreisel-
pumpenauch als Zentrifugalpumpen. Zwischen Laufrad und Leit-
apparat befindet sich ein Spalt.
DerLeitapparatstehtstillundistamPumpengehäusearretiert.Der
Spalt zwischen Laufrad und Leitapparat muß vorhanden sein,
damitsichdiesenichtberührenkönnen.DieEnergieeinerströmen-
den Flüssigkeit setzt sich aus Geschwindigkeit plus Druckenergie
zusammen.
Technical Description
Pump
The pump consists mainly of pump pressure casing, impellers,
pump shaft, diffusers, and pump shaft sealing.
The water penetrates the impeller via the suction inlet. This
process is called axial feed, since the water flows in the direction
of the center axis.
Thewaterwhichenteredthroughthesuctioninletis then seized by
theimpeller(impellerblades).Herebythewaterisdeflectedby90
°
and flung out of the impeller in the direction vertical to the shaft.
This is called radial discharge.
The water delivery depends mainly on the effect of the centrifugal
force, therefore this type of pump is called a centrifugal pump.
Between the impeller and the diffuser, there is a small gap. The
diffuser, fixed on the pump casing, is stationary. The gap is
necessary in order to prevent the impeller and diffuser from
touching.Theenergyof a streamingliquidiscomposedof velocity
plus pressure energy.

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Technische Beschreibung
Technical Description
Pumpe
Geschwindigkeitsenergie kann in Druck umgewandelt werden.
Das Wasser verläßt das Laufrad mit hoher Geschwindigkeit. Die
Geschwindigkeitsumwandlung in Druck vollzieht sich im Leitap-
parat.DerdurchströmteQuerschnittdesLeitapparatesnimmtvom
Eintritt bis zum Austritt stetig zu. Dabei nimmt die Geschwindig-
keit ab, wobei die strömende Menge gleichbleibt.
DieRohrquerschnittesind sogroßgewählt,daß am Druckausgang
derPumpederGeschwindigkeitsanteilderGesamtenergiesoklein
ist,daßergegenüberdemDruckanteilvernachlässigtwerdenkann.
MansprichtdahernurvonderFörderhöhederPumpeundermittelt
sie als Summe der Anzeigen von Manometer und Vakuummeter.
Esistbesondersdaraufzuachten,daßdiePumpenichtzulangemit
geschlossenen Ventilen betrieben (starke Erwärmung) wird.
Wird voraussichtlich längere Zeit kein Wasser verbraucht, ist die
Pumpe abzustellen.
WICHTIG !
An der Pumpe dürfen keinerlei Veränderungen ohne Genehmi-
gung von ROSENBAUER vorgenommen werden.
Pump
Theenergyofvelocitycanbetransformedintopressure.Thewater
is discharged from the impeller at high velocity. The transforma-
tion of velocity into pressure takes place in the diffuser.
Thecrosssectionthroughwhichthewaterpassesfromenteringthe
diffuser until leaving it, is enlarged gradually. The velocity de-
creases while the streaming quantity remains uncharged.
The pipe cross sections are dimensioned large enough that the
portion of velocity of the total energy at the pressure outlet of the
pump is so small that it can be ignored in comparsion with the
proportion of pressure. You therefore only mention the suction lift
of the pump which is the sum of the indications on the manometer
andvacuummeter.Makecertainthatthepumpisnotoperatedwith
closed valves for a long period (temperature rises!)
Disengage pump if no water is discharged for a long period!
ATTENTION !
Itisstrictlyprohibitedtomakeanymodificationsonpumpwithout
approval of ROSENBAUER.

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Technische Beschreibung
Technical Description
Pumpe
Die R600 ist eine zweistufige Kreiselpumpe.
Die Pumpenwelle ist aus rostfreiem und säurebeständigem Mate-
rial gefertigt. Sie ist im Getriebe bzw. Laterne und im Pumpen-
gehäuse mit je einem Kugellager und im Saugdeckel mit einem
wartungsfreiem Gleitlager gelagert. Die Pumpenwelle wird
druckseitig mittels Axial-Gleitringdichtung abgedichtet.
DasPumpengehäusesowieLauf-undLeitradwerdenentwederaus
korrosionsbeständigem Leichtmetall oder aus Bronze hergestellt.
Saugdeckel
Im Saugdeckel sind Anschlüsse für das Vakuummeter und die
Entlüftungspumpe vorgesehen. Zur Reinigung des von der
Entlüftungspumpe angesaugten Wassers ist eine Auffüll-
verschraubung mit Sieb in den Absaugkanal eingesetzt.
An der tiefsten Stelle des Saugdeckels ist eine Pumpenentleerung
angebracht.
Pumpenwelle
Pumpengehäuse
Saugdeckel
Laufrad
Pump
The pump R600 is a double-stage centrifugal pump.
Thepumpshaftismadeofstainless,acid-proofsteelandrunsinthe
gearboxresp.lanternandinthepumpcasinginaballbearingand
in the suction cover in a maintenance free slide bearing. The
pressure-side mounted axial face seal seals the pump.
The centrifugal water pump, the impeller, and the diffuser are
made of corrosion resistant light alloy or bronze.
Suction Cover
Connectionsforthevacuummeterandthepistonprimingpumpare
provided in the suction cover. For filtering the water which is
sucked by the priming pump, a filler screw with screen is inserted
in the suction conduit.
A draining device is at the lowest point of the suction cover.
impeller
pump casing
pump shaft
suction cover

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Fire Pump R600
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Technische Beschreibung
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Antrieb und Getriebe
Die Pumpe wird entweder über den Nebenabtrieb des Fahrzeuges
oder einem separaten Pumpenmotor angetrieben.
Die korrekte Pumpendrehzahl wird gegebenenfalls durch die
ZahnradübersetzungimPumpengetriebeerreicht.BeiBedarfwird
das Pumpengetriebe mittels separaten Wärmetauscher bestückt,
wobei mittels Löschwasser das Getriebe gekühlt wird.
Kühlung
Es hängt von der Motorauslegung ab, ob dieser für den Stationär-
betrieb eine zusätzliche Kühlung braucht. Im Winter wirkt diese
Anordnung als Heizung und kann gegen Frostschäden schützen.
Arbeitsweise:
Das Kühlwasser des Fahrmotors wird in eine separate Kühl-
kammer des Pumpengehäuses geleitet. Dort erfolgt die Wärmeab-
gabeandasvomLöschwasserkühlgehaltenePumpengehäuse.Das
so abgekühlte Kühlmittel fließt zurück in den Motorkühler.
Drive and Gearbox
The pump is either driven by the vehicles power take off or by a
seperate pump engine. If necessary, a pump gearbox delivers the
needed capacity by a set ratio in relation to the engine speed and
output capacity. If necessary, the pump gear box is equipped with
a seperate cooler whereby discharged water cools down the gear
box.
Cooling
Depending on engine composition, additional cooling may be
necessarywhenthevehicleisstationary.Inwinter,thissystemalso
works as a heater, which protects against freezing.
Working Principle:
The vehicles engine coolant flows into a seperate chamber in the
waterpumphousing.Thepumphousing,cooleddownbythewater
insideofpump,coolsdownthevehiclesenginecoolant,whichthen
flows back to the vehicles engine radiator.

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Feuerlöschpumpe R600
Fire Pump R600
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Technische Beschreibung
Technical Description
Entlüftungssystem
Da Kreiselpumpen keine selbstsaugenden Pumpen sind, wird das
benötigte Vakuum durch die Rosenbauer Entlüftungspumpe er-
zeugt. Die Entlüftungspumpe ist auf dem Getriebe bzw. Laterne
montiert. Sie wird über einen Riementrieb angetrieben. Die
Entlüftungspumpe ist nur für den Entlüftungsvorgang einzuschal-
ten.
Die Gehäuseteile sind aus korrosionsbeständigem Leichtmetall.
Die mit Dicht- und Führungsringen versehenen Kolbentöpfe sind
zueinerEinheitverschraubtundwerdenübereinenkugelgelagerten
Exzenter mittels Gleitstein betrieben. Die bewegten Teile der
Entlüftungspumpe sind ölbadgeschmiert.
Computing maximum lift
Liftis measuredfrom thesurfaceof the
static source to the centerline of the
pump. The height of possible lift is not
affectedbytheangleoftheintakehose,
but depends on the vacuum that the
pump (priming pump) can produce and
by the atmospheric pressure.
Theoretically,atsealevelapumpcanlift
water 10 m (33.8 feet). A perfect vacuum
is impossible with a fire pump and there
will be loss due to friction, so the maxi-
mum lift is nearer to 6 - 7.6 m ( 20 to 25
feet).
The height that water can be lifted
decreases with altitude by about 0.3 m
(1 foot) for each 300 m (1000 feet) of
elevation.
The weather also affects drafting, but
to a smaller degree.
Priming system
Since a centrifugal pump is not a self suction pump, a priming
pumpsystemisinstalled,whichremovesairfromthepumpandthe
vacuum created serves to fill the pump with water. The piston
primingpumpismountedonthegearboxresp.lantern.Itisdriven
by a belt. The priming pump has to be engaged for priming
procedure only.
The housing parts are made of corrosion resistant light alloy.
The piston is provided with sealing rings and piston rings and is
driven through a ball bearing mounted eccentic shaft by means of
a sliding pad. The moving parts are oil bath lubricated.

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Fire Pump R600
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Technische Beschreibung
Technical Description
Funktionsweise
Ein vom Pumpenantrieb betriebener Riemen versetzt den An-
triebsteilder Entlüftungspumpe in eine drehende Bewegung. Zum
Einschalten des Entlüftungs- und Ansaugvorganges wird die Ab-
saugleitung von der Kreiselpumpe mittels Kugelhahn (**) “geöff-
net”.EindabeiautomatischbetätigterMikroschalterverbindetden
Stromkreis zu Elektromagnetkupplung, welche den von der
Exzenterwelle angetriebenen Doppelkolben in Bewegung setzt.
Durch die hin- und hergehende Bewegung des Kolbens wird ein
Unterdruck (Ansaugvorgang) bzw. Überdruck (Ausstoßvorgang)
erzeugt. Als Druckventile dienen dabei Gummimembrane, als
Saugventile sind Saugschlitze vorhanden. Durch diesen Vorgang
wird die Luft aus der Pumpe und den Saugschläuchen abgesaugt
undWasserangesaugt,d.h.,dieKreiselpumpewirdgeflutet.Wenn
nun Wasser an der Entlüftungspumpe ausgestoßen wird, so ist die
Absaugleitungzuschließen (**).Eswirddabei der Stromkreiszur
Elektromagnetkupplungunterbrochen.DadurchwirddieExzenter-
welle nicht mehr angetrieben und der Kolben steht nun still - der
Entlüftungsvorgang ist beendet. Bei Abreißen des Förderstromes
ist dieser Vorgang zu wiederholen.
(**) Bei einem hydraulisch betätigten Druckschalter geschieht
dieser Vorgang automatisch.
Working Principle
Thepropulsion part ofthe priming pumprotates as soonas and as
longasthepumpisworking.Forengagingtheprimingprocedure,
the priming line to water pump will be opened via ball valve (**).
A micro switch is activated automatically and connects the wiring
to the electro-magnetic-clutch whereby the eccentric and double
piston starts moving. By means of piston´s movement to and fro
under pressure (suction stroke) resp. over pressure (exhaust
stroke)is produced. Rubber diaphragms serve as pressure valves,
suction slots serve as suction valves. The air inside the pump and
suction hoses is released by this procedure and water comes into
the pump i. e. the pump is flooded. When water is exhausted by the
priming pump the priming line must be closed (**). The wiring
circuit to electro-magnetic-clutch is interupted. Whereby the ec-
centric stops moving and piston stand still - priming procedure is
finished. When the water column breaks, priming procedure must
be repeated.
(**) If the system is equipped with a pressure switch, hydrauli-
cally acivated, this procedure works automatically.
EP Kolben Schnitt A-B
J1 Kreiselpumpe
J8 Entlüftungspumpe
A
B
J8
EP
J1
EP Piston: Intersection View
Line A-B
J1 Centrifugal Pump
J8 Double Piston Priming Pump
A
B
J8
EP
J1

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28.03.1996 / PT / Rev 00
Feuerlöschpumpe R600
Fire Pump R600
© 1996
Technische Beschreibung
Technical Description
Aufbau der Entlüftungspumpe
Cut-away view of piston priming pump
Pumpengehäuse
Pump Housing
Exzenter
Eccentric
Ventilplatte in Position - Ausstoßen
Valve Plate - Exhaust Mode
Ventilplatte in Position - Ansaugen
Valve Plate - Suction Mode
Ventildeckel
Valve Cover
Ventildeckel
Valve Cover
Absaugleitung
Priming Line
Einstellschraube - Ventilplatte
Adjustment Screw - Valve Plates
Einstellschraube - Ventilplatte
Adjustment Screw - Valve Plates
Ausstoßöffnung
Exhaust Line
Ausstoßöffnung
Exhaust Line