Rothenberger ROWELD ROFUSE Basic 48 V2.0 User manual

ROWELD ROFUSE Basic 48 V2.0
ROWELD ROFUSE Basic 48 V2.0
www.rothenberger.com
1500000856
1500000906
Bedienungsanleitung
Instructions for use
Instruction d’utilisation
Instrucciones de uso
Bruksanvisning
Instrukcja obslugi
Инструкция по использованию

Intro
DEUTSCH - Originalbetriebsanleitung! Seite 1
Bedienungsanleitung bitte lesen und aufbewahren! Nicht wegwerfen!
Bei Schäden durch Bedienungsfehler erlischt die Garantie! Technische Änderungen vorbehalten!
ENGLISH page 15
Please read and retain these directions for use. Do not throw them away! The warranty does not cover
damage caused by incorrect use of the equipment! Subject to technical modifications!
FRANÇAIS page 29
Lire attentivement le mode d’emploi et le ranger à un endroit sûr! Ne pas le jeter ! La garantie est
annulée lors de dommages dûs à une manipulation erronée ! Sous réserve de modifications techniques!
ESPAÑOL página 43
¡Por favor, lea y conserve el manual de instrucciones! ¡No lo tire! ¡En caso de daños por errores de
manejo, la garantía queda sin validez! Modificaciones técnicas reservadas!
2004/108/EG, 2006/95/EG, 2011/65/EU, EN 61000-6-2, EN 61000-6-3, EN 60335-1,
EN 60529, ISO 12176-2
ppa. Arnd Greding Kelkheim, 02.09.2013
Head of R&D
Technical file at:
ROTHENBERGER Werkzeuge GmbH
Spessartstraße 2-4,
D-65779 Kelkheim/Germany
SVENSKA sida 57
Läs igenom bruksanvisningen och förvara den väl! Kasta inte bort den! Garantin upphör om apparaten
har använts eller betjänats på ett felaktigt sätt! Med reservation för tekniska ändringar!
PУCCKИЙ Страница 84
Прочтите инструкцию по эксплуатации и сохраняйте её для дальнейшего использования! B случае поломки инструмента
из-за несоблюдения инструкции клиент теряет право на обслуживание по гарантии! Bозможны технические изменения!
EG-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass dieses Produkt mit den angegebenen Normen und Richtlini-
en übereinstimmt.
EC-DECLARATION OF CONFORMITY
We declare on our sole accountability that this product conforms to the standards and guidelines stated.
DECLARATION EC DE CONFORMITÉ
Nous déclarons sous notre propre responsabilité que ce produit est conforme aux normes et directives
indiquées.
DECLARACION DE CONFORMIDAD EC
Declaramos, bajo nuestra responsabilidad exclusiva, que este producto cumple con las normas y directivas
mencionadas.
EC-FÖRSÄKRAN
Vi försäkrar på eget ansvar att denna produkt uppfyller de angivna normerna och riktlinjerna.
DEKLARACJA ZGODNOŚCI EC
Oświadczamy z pełną odpowiedzialnością, że produkt ten odpowiada wymaganiom następujących
norm i dokumentów normatywnych.
ДЕКЛАРАЦИЯ О СООТВЕТСТВИИ СТАНДАРТАМ EС.
Мы заявляем что этот продукт соответствует следующим стандартам.
POLSKI strony 70
Instrukcjê obslugi prosze przeczytac i przechowac! Nie wyrzucac!
Przy uszkodzeniach wynikajacych z blêdów obslugi wygasa gwarancja! Zmiany techniczne zastrzezone!

DEUTSCH 1
Inhalt Seite
1 Einleitung 3
2 Sicherheitshinweise 3
2.1 Benutzung des richtigen Fitting-Adapters 3
2.2 Zweckentfremdung des Schweiß- oder Netzkabels 3
2.3 Sicherung des Fittings und der Verbindungsstelle 3
2.4 Reinigung des Produkts 3
2.5 Öffnen des Gehäuses 3
2.6 Verlängerungskabel im Freien 3
2.7 Kontrolle des Produkts auf Beschädigungen 4
2.8 Schutzkappe für Datenschnittstelle 4
2.9 Anschlussbedingungen 4
2.9.1 Am Netz 4
2.9.2 Bei Generatorbetrieb 4
3 Wartung und Reparatur 4
3.1 Allgemeines 4
3.2 Transport, Lagerung, Versand 5
4 Funktionsprinzip 5
5 Inbetriebnahme und Bedienung 5
5.1 Einschalten des Schweißautomaten 5
5.2 Eingabe des Schweißercodes 5
5.3 Anschließen des Fittings 6
5.4 Einlesen des Fittingcodes mit einem Handscanner 6
5.5 Starten des Schweißvorgangs 6
5.6 Schweißprozess 7
5.7 Ende des Schweißvorgangs 7
5.8 Abbruch des Schweißvorgangs 7
5.9 Abkühlzeit 7
5.10 Rückkehr zum Beginn der Eingabe 7
5.11 Verwaltung von aufgezeicheten Schweißprotokollen, Druck von Etiketten 7
mit ViewWeld
6 Zusatzinformationen im Schweißprotokoll 7
6.1 Eingabe von normierten und frei definierbaren Rückverfolgbarkeitsdaten 7
6.2 Eingabe oder Änderung der Kommissionsnummer 8
7 Manuelle Eingabe der Verschweißungsparameter 8
7.1 Manuelle Eingabe von Spannung und Zeit 8
7.2 Eingabe Zahlenfolge 8

DEUTSCH2
8 Ausgabe der Protokolle 8
8.1 Wahl des Dateiformats 9
8.2 Ausgabe aller Protokolle 9
8.3 Ausgabe von Kommissionsnummer, Datums- oder Protokollbereich 9
8.4 Ablauf der Protokollausgabe 9
8.5 Löschen des Speicherinhalts 9
8.6 Erhalt des Speicherinhalts 9
9 Gerätespezifische Informationen 10
9.1 Anzeige der Gerätekenndaten 10
9.2 Widerstandsmessung 10
9.3 Thermischer Überlastschutz 10
9.4 Hinweis auf Netzunterbrechung bei der letzten Schweißung 10
10 Konfiguration des Schweißautomaten 10
10.1 Erläuterungen zum Untermenü „Einstellungen“ 11
10.1.1 Wahl der Anzeige-Sprache 11
10.1.2 Stellen von Datum und Uhrzeit 11
10.1.3 Einstellen der Summerlautstärke 12
10.1.4 Wahl der Temperatureinheit 12
10.2 Erläuterungen zum Untermenü „Protokollierung“ 12
11 Auflistung der Überwachungsfunktionen 12
11.1 Fehlerarten während der Eingabe 12
11.2 Fehlerarten während des Schweißvorgangs 13
12 Technische Daten 14
13 Entsorgung 14
Kennzeichnungen in diesem Dokument:
Gefahr!
Dieses Zeichen warnt vor Personenschäden.
Achtung!
Dieses Zeichen warnt vor Sach- oder Umweltschäden.
Aufforderung zu Handlungen

DEUTSCH 3
1 Einleitung
Sehr geehrter Kunde,
wir danken für das in unser Produkt gesetzte Vertrauen und wünschen Ihnen einen zufriedenen
Arbeitsablauf. Der Schweißautomat ROWELD ROFUSE Basic 48 2.0 dient ausschließlich der
Verschweißung von Elektroschweißfittings aus Kunststoff bis Durchmesser 450 mm. Er stellt die
nächste Generation der bewährten ROWELD ROFUSE dar, mit erweitertem Funktionsumfang.
Das Produkt ist nach dem Stand der Technik und nach anerkannten sicherheitstechnischen Regeln
gebaut und mit Schutzeinrichtungen ausgestattet. Es wurde vor der Auslieferung auf Funktion
und Sicherheit geprüft.
Bei Fehlbedienung oder Missbrauch drohen jedoch Gefahren für
• die Gesundheit des Bedieners,
•das Produkt und andere Sachwerte des Betreibers,
•die effiziente Arbeit des Produkts.
Alle Personen, die mit der Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und Instandhaltung des Produkts
zu tun haben, müssen
•entsprechend qualifiziert sein,
•das Produkt nur unter Beaufsichtigung betreiben
•vor Inbetriebnahme des Produkts die Bedienungsanleitung genau beachten.
Vielen Dank.
2 Sicherheitshinweise
2.1 Benutzung des richtigen Fitting-Adapters
Verwenden Sie die für die jeweiligen Fitting-Typen passenden Anschlusskontakte. Achten Sie auf
festen Sitz und verwenden Sie keine verbrannten Anschlusskontakte oder Fitting-Adapter sowie
keine, die nicht für die vorgesehene Verwendung bestimmt sind.
2.2 Zweckentfremdung des Schweiß- oder Netzkabels
Tragen Sie das Produkt nicht an einem der Kabel und benutzen Sie das Netzkabel nicht, um den
Stecker aus der Steckdose zu ziehen. Schützen Sie die Kabel vor Hitze, Öl und scharfen Kanten.
2.3 Sicherung des Fittings und der Verbindungsstelle
Benutzen Sie Spannvorrichtungen oder einen Schraubstock, um den Fitting und die
Verbindungsstelle zu sichern. Die Montageanleitung des betreffenden Fittingherstellers sowie
örtliche oder nationale Vorschriften und Verlegeanleitungen sind stets zu beachten.
Der Schweißvorgang an einem Fitting darf nicht wiederholt werden, weil dadurch unter
Spannung stehende Teile berührbar werden können.
2.4 Reinigung des Produkts
Das Produkt darf nicht abgespritzt oder unter Wasser getaucht werden.
2.5 Öffnen des Gehäuses
Das Produkt darf nur vom Fachpersonal der Firma ROTHENBERGER oder einer von
dieser ausgebildeten und autorisierten Fachwerkstatt geöffnet werden!
2.6 Verlängerungskabel im Freien
Es dürfen nur entsprechend zugelassene und gekennzeichnete Verlängerungskabel mit folgenden
Leiterquerschnitten verwendet werden.
bis 20 m: 1,5 mm² (empfohlen 2,5 mm²); Typ H07RN-F
über 20 m: 2,5 mm² (empfohlen 4,0 mm²); Typ H07RN-F
Das Verlängerungskabel darf nur abgewickelt und ausgestreckt verwendet
werden!

DEUTSCH4
2.7 Kontrolle des Produkts auf Beschädigungen
Vor jedem Gebrauch des Produkts sind die Schutzeinrichtungen und eventuell vorhandene
leicht beschädigte Teile sorgfältig auf ihre einwandfreie und bestimmungsgemäße Funktion zu
überprüfen. Überprüfen Sie, ob die Funktion der Steckkontakte in Ordnung ist, ob sie richtig
klemmen und die Kontaktflächen sauber sind. Sämtliche Teile müssen richtig montiert sein
und alle Bedingungen erfüllen, um den einwandfreien Betrieb des Produkts zu gewährleisten.
Beschädigte Schutzvorrichtungen und Teile sollen sachgemäß durch eine Kundendienstwerkstatt
repariert oder ausgewechselt werden.
2.8 Schutzkappe für Datenschnittstelle
Die Schutzkappe für die Schnittstelle muss während des Schweißbetriebs aufgesetzt sein, damit
keine Verunreinigungen und Feuchtigkeit an die Kontakte gelangen.
2.9 Anschlussbedingungen
2.9.1 Am Netz
Die Anschlussbedingungen der Energieversorger, Unfallverhütungsvorschriften, anwendbare
Normen und nationale Vorschriften sind zu beachten.
Bei Baustellenverteiler sind die Vorschriften über FI-Schutzschalter zu beachten
und der Automat nur über FI-Schalter (Residual Current Device, RCD) zu
betreiben.
Die Generator- bzw. Netzabsicherung sollte 16 A (träge) betragen. Das Produkt muss vor Regen
und Nässe geschützt werden.
2.9.2 Bei Generatorbetrieb
Die entsprechend dem Leistungsbedarf des größten zum Einsatz kommenden Fittings
erforderliche Generator-Nennleistung ist abhängig von den Anschlussbedingungen, den
Umweltverhältnissen sowie vom Generatortyp selbst und dessen Regelcharakteristik.
Nennabgabeleistung eines Generators 1-phasig, 220 - 240 V, 50/60 Hz:
d 20 .............. d 160 3,2 kW
d 160 .............. d 450 4 kW mechanisch geregelt
5 kW elektronisch geregelt
Starten Sie erst den Generator und schließen Sie dann den Schweißautomaten an. Die
Leerlaufspannung sollte auf ca. 240 Volt eingeregelt werden. Bevor der Generator abgeschaltet
wird, muss zuerst der Schweißautomat getrennt werden.
Die nutzbare Generatorleistung vermindert sich pro 1000 m Standorthöhenlage um
10 %. Während der Schweißung sollten keine zusätzlichen Verbraucher an
demselben Generator betrieben werden
3 Wartung und Reparatur
3.1 Allgemeines
Da es sich um einen im sicherheitsrelevanten Bereich eingesetzten Schweißautomaten handelt,
darf die Wartung und Reparatur nur vom Hersteller bzw. von Partnern, welche von ihm speziell
ausgebildet und autorisiert sind, durchgeführt werden. Dies garantiert einen gleichbleibend
hohen Geräte- und Sicherheitsstandard Ihres Schweißautomaten.
Bei Zuwiderhandlung erlischt die Gewährleistung und Haftung für das Gerät,
einschließlich für eventuell entstehende Folgeschäden.
Bei der Überprüfung wird Ihr Gerät automatisch auf den jeweils aktuellen technischen
Auslieferstandard aufgerüstet, und Sie erhalten auf das überprüfte Gerät eine dreimonatige
Funktionsgarantie.
Wir empfehlen, den Schweißautomaten mindestens alle 12 Monate einmal überprüfen zu lassen.
Den Kunden in Deutschland steht dafür der unkomplizierte und zuverlässige ROTHENBERGER-
Service zur Verfügung.

DEUTSCH 5
3.2 Transport, Lagerung, Versand
Die Anlieferung des Produkts erfolgt in einer Transportkiste. Das Produkt ist in dieser Kiste vor
Feuchtigkeit und Umwelteinflüssen geschützt aufzubewahren.
Der Versand des Produkts sollte nur in der Transportkiste erfolgen.
4 Funktionsprinzip
Mit dem ROWELD ROFUSE Basic 48 2.0 können Elektroschweiß-Fittings verschweißt werden,
die mit einem Strichcode versehen sind. Jedem Fitting ist ein Aufkleber mit einem oder zwei
Strichcodes zugeordnet. Die Struktur dieser Codes ist international genormt. Der erste Code, für
die Verschweißungskenndaten, entspricht ISO 13950, der zweite Code, falls vorhanden enthält
Daten für die Bauteilrückverfolgung, von denen einige im Schweißautomaten hinterlegt werden
können.
Die Verschweißungsparameter können auch manuell eingegeben werden. Der
mikroprozessorgesteuerte Schweißautomat ROWELD ROFUSE Basic 48 2.0
•regelt und überwacht vollautomatisch den Schweißvorgang,
•bestimmt die Schweißzeit je nach Umgebungstemperatur,
•zeigt alle Informationen im Display im Klartext.
Alle für die Schweißung bzw. Rückverfolgung relevanten Daten werden in einem Festspeicher
abgespeichert und können an einen USB-Stick ausgegeben werden.
Für die Datenübertragung stellt das Gerät eine USB-Typ A-Schnittstelle zur Verfügung. In sie passt
z.B. ein USB-Stick.
Weiteres optionales Zubehör
•PC-Software zum Auslesen und Archivieren der Daten direkt auf Ihrem PC (mit allen gängigen
Windows-Betriebssystemen)
•USB-Stick für den Transfer der Daten vom Schweißgerät auf der Baustelle zum Drucker oder PC
in Ihrem Büro (s. Einzelheiten am Ende dieser Anleitung)
5 Inbetriebnahme und Bedienung
Beim Betrieb des Schweißautomaten ist auf sichere Standfläche zu achten.
Es ist sicherzustellen, dass Netz bzw. Generator mit 16 A (träge) abgesichert ist.
Stecken Sie den Netzstecker in die Netzanschlussdose bzw. verbinden Sie ihn mit dem
Generator.
Die Betriebsanleitung des Generators ist ggf. zu beachten.
5.1 Einschalten des Schweißautomaten
Der Schweißautomat wird nach dem Anschluss des
Versorgungskabels ans Netz oder an einen
Anzeige 1
Roweld
Schweissautomat
ROFUSE BASIC 48
Version 2.0
Generator am
Hauptschalter eingeschaltet und zeigt neben stehendes Display.
Anschließend erscheint Anzeige 2.
ACHTUNG bei Systemfehlern! Wird beim Selbsttest, den der Automat nach dem
Einschalten durchführt, ein Fehler festgestellt, so erscheint „Systemfehler“ in der
Anzeige. Der Schweißautomat muss dann sofort von Netz und Fitting getrennt
werden und zur Reparatur ins Herstellerwerk zurück.
5.2 Eingabe des Schweißercodes
Der Schweißautomat kann so konfiguriert werden, dass vor dem Einlesen des Fittingcodes der
Schweißercode einzulesen ist. Im Display erscheint die Abfrage „Schweißercode eingeben“.
(Dieser Bildschirm ist auch später über einen Schnellzugriff aufrufbar; vgl. Abschn. 6.1.) Die
Eingabe der Codezahl erfolgt entweder durch Einlesen des Strichcodes mit dem Handscanner
oder mit den ï, ð, ñ, ò-Tasten.

DEUTSCH6
Ob der Schweißercode einzulesen ist und wenn ja, wann genau bzw. wie oft, wird im Einstell-
Menü unter „Einstellungen“ festgelegt (vgl. Abschn. 10.1).
Nach dem Einlesen des Schweißercodes von einem Strichcode
ertönt ein akustisches Signal, die
Anzeige 2
Strichcode-Eingabe
14:32:11 21.10.12
Versorg. 230V 50Hz
Kein Kontakt
Anzeige zeigt den eingelesenen
Code an und springt auf die nächste Eingabeabfrage um. Bei
manueller Eingabe werden die Daten durch Betätigen der START/
SET-Taste übernommen. Bei fehlerhafter Eingabe erscheint die
Meldung „Eingabefehler“; die Zahlenfolge ist dann zu prüfen und
zu korrigieren. Bei korrekter Eingabe wird der Code abgespeichert
und im Protokoll mit ausgedruckt.
Nur ein ISO-normkonformer Schweißercode wird vom Gerät akzeptiert. Die Schweißercode-
Eingabe wird übersprungen, wenn die Eingabe des Schweißercodes nicht aktiviert ist.
5.3 Anschließen des Fittings
Die Schweißkontakte sind mit dem Fitting zu verbinden und auf
Anzeige 3
** Schweissercode **
********************
**********
festen Sitz zu achten. Eventuell sind passende Aufsteckadapter zu
verwenden. Die Kontaktflächen der Schweißstecker bzw. Adapter
und des Fittings müssen sauber sein. Verschmutzte Kontakte führen
zu Fehlschweißungen, außerdem zu Überhitzung und
Verschmorung der Anschlussstecker. Grundsätzlich sind Stecker vor
Verschmutzung zu schützen. Kontakte und Aufsteckadapter sind
Verschleißteile und müssen vor Gebrauch überprüft und bei
Beschädigung oder Verschmutzung ausgetauscht werden.
Nach dem Kontaktieren des Fittings erlischt die Meldung „Kein Kontakt“ (vgl. Anzeige 2) und die
nächste Protokoll-Nr. wird angezeigt, z.B. „Prot.-Nr.: 0015“.
5.4 Einlesen des Fittingcodes mit einem Handscanner
Es ist ausschließlich das auf dem angeschlossenen Fitting aufgeklebte Fittingcode-Etikett zu
verwenden. Es ist unzulässig, ersatzweise das Fittingcode-Etikett eines andersartigen Fittings
einzulesen.
Der Fittingcode wird eingelesen, indem der Scanner mit einer
Anzeige 4
Start ?
Temp.: 20°C
HST 315mm 58s
SAT 40.00V 0.80Ω
Entfernung von etwa 5 - 10 cm vor das Codeetikett gehalten wird;
die rote Linie zeigt den Lesebereich an. Dann drücken Sie auf den
Scanndruckknopf. Bei korrektem Erfassen der Daten gibt der
Schweißautomat ein akustisches Signal und zeigt die decodierten
Daten auf dem Display an (vgl. Anzeige 4).
Angezeigt werden die im Fittingcode enthaltenen Soll-Daten für die Schweißung. Die
Anzeige erfolgt im Übrigen vor der Messung des tatsächlichen Fittingwiderstands.
Auch wenn der angezeigte Ohm-Wert in Ordnung ist, kann es daher noch zu einem
Widerstandsfehler kommen (vgl. Abschn. 9.2). Erst mit Beginn der Schweißung
werden deren Ist-Daten angezeigt.
Die Anzeige „Start ?“ signalisiert die Bereitschaft des Schweißautomaten, den Schweißvorgang
zu starten. Die eingelesenen Daten sind zu prüfen und können bei Fehlbedienung mit der
STOP/RESET-Taste gelöscht werden. Ebenso werden die eingelesenen Daten gelöscht, wenn die
Verbindung des Schweißautomaten mit dem Fitting unterbrochen wird.
5.5 Starten des Schweißvorgangs
Nach dem Einlesen des Fittingcodes werden zunächst alle Rückverfolgbarkeitsdaten
abgefragt, deren Protokollierung im Einstell-Menü eingeschaltet ist (vgl.
Abschn. 10.2).
Nach Einlesen oder Eingabe des Fittingcodes kann der Schweißvorgang mit der START/SET-Taste
gestartet werden, wenn im Display „Start ?“ erscheint und keine Störung angezeigt wird.
Das Drücken der START/SET-Taste löst die Sicherheitsabfrage „Rohr bearbeitet?“ aus, die ihrerseits
durch erneutes Drücken der START/SET-Taste bestätigt werden muss. Daraufhin beginnt die
eigentliche Schweißung.

DEUTSCH 7
5.6 Schweißprozess
Der Schweißprozess wird während der gesamten Schweißzeit nach den durch den Fittingcode
vorgegebenen Schweißparametern überwacht. In der unteren Zeile des Displays werden
Schweißspannung, Widerstand und Schweißstrom angezeigt.
5.7 Ende des Schweißvorgangs
Der Schweißprozess ist ordnungsgemäß beendet, wenn die Ist-Schweißzeit der Soll-Schweißzeit
entspricht und das akustische Signal doppelt ertönt.
5.8 Abbruch des Schweißvorgangs
Der Schweißprozess ist fehlerhaft, wenn eine Störungsmeldung im Klartext angezeigt wird und
das akustische Signal im Intervall-Ton ertönt. Ein Fehler lässt sich nur mit der STOP/RESET-Taste
quittieren.
5.9 Abkühlzeit
Die Abkühlzeit ist nach den Angaben des Fittingherstellers
Anzeige 5
Istzeit : 56sec
Sollzeit : 90sec
35.00V 1.57Ω 22.29A
einzuhalten. Wenn der Strichcode des Herstellers des Fittings eine
Angabe zur Abkühlzeit beinhaltet, wird diese am Ende des
Schweißvorgangs im Display angezeigt und rückwärts gezählt.
Das Herabzählen der Abkühlzeit kann jederzeit mit der STOP/
RESET-Taste bestätigt und so abgebrochen werden. Zu beachten
ist, dass während dieser Zeit keine äußeren Kräfte auf die noch
warme Rohr-Fitting-Verbindung wirken dürfen. Die Anzeige der
Abkühlzeit fehlt, wenn der Strichcode des Fittings keine Angabe
zur Abkühlzeit enthält.
5.10 Rückkehr zum Beginn der Eingabe
Nach dem Schweißvorgang wird der Schweißautomat durch Unterbrechung der Verbindung zum
Schweißfitting oder durch das Betätigen der STOP/RESET-Taste wieder zurück zum Beginn der
Eingabe der Schweißungskenndaten geschaltet.
5.11 Verwaltung von aufgezeicheten Schweißprotokollen, Druck von Etiketten
mit ViewWeld
Die Funktion ViewWeld erlaubt, eine Kurzform der während
Anzeige 6
0015 24.02.13 09:33
M/B MON HST 315
0058s 025.0V 1.57Ω
Kein Fehler
der
Schweißung aufgezeichneten Protokolle anzuzeigen und als Etikett
für die Elektroschweißverbindung auf dem optionalen
Etikettendrucker auszudrucken. Die ViewWeld-Zusammenfassung
zeigt Protokollnummer, Schweißungsdatum und -uhrzeit sowie die
Kenndaten zur Verschweißung und eine Beurteilung der Naht-/
Schweißungsgüte (vgl. Anzeige 6) und zwar zunächst für die letzte
zuvor durchgeführte Schweißung.
Das ViewWeld-Kurzprotokoll wird vom Strichcodebildschirm (vgl. Anzeige 2) durch Drücken der
ñ-Taste aufgerufen. Dann lässt sich in den gespeicherten Kurzprotokollen mit den Pfeiltasten ï
und ðblättern. Um ein Etikett derjenigen Schweißung, die aktuell angezeigt wird, auszudrucken,
muss der Etikettendrucker angeschlossen sein. Drücken Sie dann im ViewWeld-Bildschirm auf die
START/SET-Taste.
6 Zusatzinformationen im Schweißprotokoll
Jedes im Gerätespeicher abgelegte Schweißprotokoll, das sich als PDF-Bericht oder im DataWork-
Format ausgeben lässt, umfasst eine Reihe von Schweiß- und Rückverfolgbarkeitsdaten, deren
Erfassung vom Nutzer im Einstell-Menü einzeln zu- und abgeschaltet werden kann.
6.1 Eingabe von normierten und frei definierbaren Rückverfolgbarkeitsdaten
Alle im Einstell-Menü unter „Protokollierung“ (vgl. Abschn. 10) eingeschalteten
Rückverfolgbarkeitsdaten zur Schweißung sind vor der Schweißung einzugeben. Das
Schweißgerät fragt sie entweder vor oder nach dem Einlesen des Strichcodes auf dem
Schweißfitting (vgl. Anzeige 2) ab. Je nach der einzelnen Angabe ist entweder die Neueingabe
zwingend erforderlich (z.B. beim Schweißercode; vgl. Abschn. 5.2) oder kann eine zuvor bereits
eingegebene Angabe geändert und bestätigt oder unverändert bestätigt werden (z.B. bei der

DEUTSCH8
Kommissionsnummer; vgl. Abschn. 6.2).
Bestimmte Rückverfolgbarkeitsdaten lassen sich auch durch die
Anzeige 7
** Protokollierung**
>Schweissercode
Kommissionsnr.
Pfeiltaste ïüber einen Auswahlbildschirm direkt aufrufen (vgl.
Anzeige 7), zur bloßen Anzeige oder zur Eingabe bzw. Bestätigung/
Änderung.
6.2 Eingabe oder Änderung der Kommissionsnummer
Die Kommissionsnummerneingabe wird vom Gerät vor der
Schweißung
Anzeige 8
* Kommissionsnummer*
********************
************
oder vom Nutzer über die Schnellauswahl (Anzeige 7)
aufgerufen. Die Eingabe erfolgt entweder mit den ï, ð, ñ,
ò-Tasten oder durch Einlesen eines Strichcodes mit dem Scanner.
Die maximale Länge beträgt 32 Stellen. Die Eingabe ist mit der
START/SET-Taste zu bestätigen. Die Kommissionsnummer wird
abgespeichert und im Protokoll mit ausgedruckt.
7 Manuelle Eingabe der Verschweißungsparameter
Zur manuellen Eingabe der Verschweißungsparameter ist zunächst
Anzeige 9
**MANUELLE EINGABE**
>Eing. Spannung/Zeit
Eing. Fittingcode
der Fitting mit dem Schweißkabel zu kontaktieren. Die manuelle
Eingabe kann dann mit der Pfeil-Taste òaufgerufen werden, und es
erscheint die in Anzeige 9 wiedergegebene Menüauswahl,
vorausgesetzt die manuelle Eingabe ist im Einstell-Menü aktiviert (vgl.
Abschn. 10.1). Mit anderen Worten erfolgt die manuelle
Schweißkenndateneingabe anstelle des Einlesens des Fitting-
Strichcodes mit einem Scanner.
Mit den Pfeil-Tasten ñund òkann zwischen „Eingabe Spannung/Zeit“ und „Eingabe
Fittingcode“ (d.h. die Zahlenfolge, die den Code des zu verwendenden Elektroschweißfittings
repräsentiert) gewählt werden. Mit START/SET ist die Auswahl zu bestätigen.
7.1 Manuelle Eingabe von Spannung und Zeit
Nach der entsprechenden Auswahl im Menü der manuellen
Anzeige 10
Spannung/Zeit
U= 40 V t= 1000 s
Schweißparametereingabe erscheint das neben stehende Display.
Mit den ï, ð, ñ, ò-Tasten können hier die Schweißspannung und
die Schweißzeit nach Angaben des Fitting-Herstellers vorgewählt
und mit der START/SET-Taste bestätigt werden. Die Anzeige
„Start ?“, die nach der Bestätigung mit der START/SET-Taste wieder
erscheint, signalisiert die Schweißbereitschaft.
7.2 Eingabe Zahlenfolge
Nach der entsprechenden Auswahl im Menü der manuellen Schweißparametereingabe erscheint
im Display „Fittingcode eingeben“. Die 24 Stellen des Fittingcodes, der nun manuell einzugeben
ist, sind als Asterisken ( * ) dargestellt. Die Eingabe geschieht mit der alphanumerischen Tastatur
(vgl. Hinweis in Abschn. 5.2) und wird mit der START/SET-Taste bestätigt und decodiert. Bei einer
falschen Eingabe erscheint die Meldung „Eingabefehler“ und die Zahlenfolge ist zu prüfen und
zu korrigieren. Bei korrekter Eingabe werden die decodierten Daten angezeigt und die Anzeige
„Start ?“ zeigt die Bereitschaft des Geräts.
8 Ausgabe der Protokolle
Schnittstelle
USB A-Schnittstelle
für den Anschluss von USB-Speichermedien (z.B. USB-Stick)
Die Schnittstelle entspricht der USB Version 2.0-Spezifikation (d.h.
maximale Datenrate von 480 Megabit pro Sekunde).
Vor dem Übertragen von Schweißdaten sollten Sie den Schweißautomaten aus- und
wieder einschalten. Geschieht dies nicht, kann es zu fehlerhafter Datenübertragung
kommen und die Protokolle im Schweißautomaten können unlesbar werden.

DEUTSCH 9
Wenn Sie Schweißprotokolle an einen USB-Stick ausgeben, warten Sie stets bis die
Meldung „Ausgabe beendet“ auf dem Display des Produkts erscheint, bevor Sie die
Verbindung zum USB-Stick trennen. Trennen Sie die Verbindung vorher, kann es
vorkommen, dass das Schweißgerät Ihnen das Löschen der Protokolle im Speicher
anbietet, obwohl sie nicht ordnungsgemäß übertragen wurden. Falls Sie dann den
Speicherinhalt löschen, gehen die Protokolle unwiderruflich verloren, obwohl sie
nirgendwo sonst gespeichert sind.
8.1 Wahl des Dateiformats
Nach Anschließen des Speichermediums erscheint der Bildschirm zur Auswahl des Formats,
in dem die Daten ausgegeben werden: PDF-Datei mit Kurz- oder Langbericht oder Datei im
Schweißungsdatenbankformat DataWork. Mit den Pfeiltasten ñund òkann das Gewünschte
gewählt werden. Die Wahl muss mit der START/SET-Taste bestätigt werden.
Die Option eines Service-Protokolls ist für den Normalbetrieb ohne Belang. Dieser Bericht gibt
im Rahmen der computergestützten Gerätewartung Auskunft über die Ereignisse, die mit der
Instandhaltung des Geräts zu tun haben.
8.2 Ausgabe aller Protokolle
Nach der Wahl des Dateiformats kann im nächsten Bildschirm die Option „Alle Protokolle
drucken“ gewählt werden. Dadurch werden alle im Protokollspeicher befindlichen Daten im zuvor
gewählten Format ausgegeben.
8.3 Ausgabe von Kommissionsnummer, Datums- oder Protokollbereich
Nach der Wahl des Dateiformats können im nächsten Bildschirm
die
Anzeige 11
*Dateityp auswählen*
DataWork-Datei
>PDF-Kurzprotokoll
PDF-Langprotokoll
Optionen „Nach Kommissionsnummer“, „Nach
Datumsbereich“ und „Nach Protokollbereich“ gewählt werden. Je
nach Auswahl kann dann mit den Pfeiltasten ñund òaus der Liste
aller gespeicherten Kommissionen die gewünschte, deren
Protokolle ausgegeben werden sollen, ausgewählt werden, oder es
kann durch Eingabe mit den ï, ð, ñ, ò-Tasten eines Anfangs-
und Enddatums bzw. des ersten und letzten Protokolls ein Datums-
bzw. ein Protokollbereich bestimmt werden, dessen Protokolle
ausgegeben werden sollen. Durch Drücken der START/SET-Taste
wird die Ausgabe der ausgewählten Protokolle Speichermedium
gestartet.
8.4 Ablauf der Protokollausgabe
Nach der Auswahl unter den Optionen wird der Ausgabevorgang automatisch gestartet. Warten
Sie, bis die gewählten Protokolle übertragen sind und am Bildschirm der Hinweis „Ausgabe
beendet“ erscheint.
Sollte während der Ausgabe ein Problem entstehen, erscheint die Fehlermeldung „Nicht bereit“.
Nach Beseitigung des Problems wird die Ausgabe automatisch wieder aufgenommen.
Falls während der Übertragung der Schweißdaten ein Problem auftritt, das sich nicht
beheben lässt, nimmt das Schweißgerät den die Ausgabe nicht wieder auf und zeigt
die Fehlermeldung „Ausgabe abgebrochen“ an. Diese Meldung ist durch Drücken auf
die Taste START/SET zu quittieren.
8.5 Löschen des Speicherinhalts
Der Speicherinhalt kann erst nach der Ausgabe aller Protokolle gelöscht werden. Dies wird
mit dem Hinweis „Ausgabe beendet“ angezeigt. Nach dem Entfernen des Speicher-Sticks
kommt die Abfrage „Protokolle löschen“. Bei Bestätigung mit der START/SET-Taste erscheint die
Sicherheitsabfrage „Protokolle wirklich löschen“, die nochmals mit der START/SET-Taste bestätigt
werden muss. Daraufhin wird der Speicherinhalt gelöscht.
8.6 Erhalt des Speicherinhalts
Nach dem Entfernen des Kabels oder Sticks kommt die Abfrage „Speicher löschen“. Durch
Drücken der STOP/RESET-Taste wird der Speicherinhalt erhalten und der Druckvorgang kann
nochmals wiederholt werden.

DEUTSCH10
Beachten Sie unbedingt die Hinweise eingangs von Abschn. 8 zur Datenintegrität,
um das versehentliche Löschen der Protokolle im Speicher zu vermeiden.
9 Gerätespezifische Informationen
9.1 Anzeige der Gerätekenndaten
Die Kenndaten zum Schweißautomaten werden angezeigt, wenn bei der Anzeige „Strichcode-
Eingabe“ die Taste ðgedrückt wird. Es handelt sich um die Softwareversion, die Seriennummer
des Geräts, das Datum der nächsten fälligen Wartung und die Anzahl der derzeit nicht belegten
Protokolle im Speicher. Mit der STOP/RESET-Taste kann die Anzeige wieder geschlossen werden.
Ist das empfohlene Wartungsdatum überschritten, erscheint beim Anschließen ans Netz oder den
Generator ein Wartung-fällig-Hinweis auf dem Display und muss mit der START/SET-Taste quittiert
werden.
9.2 Widerstandsmessung
Nach Betätigen der START/SET-Taste am Beginn einer Schweißung wird der Fitting-Widerstand
gemessen und mit den eingelesenen Werten des Fittingcodes verglichen. Ist die Abweichung
zwischen beiden Werten kleiner als die im Code benannte Toleranz, beginnt der Schweißvorgang.
Ist die Abweichung größer als die Toleranzvorgabe, stoppt der Schweißautomat mit der Meldung
„Widerstandsfehler“. Zusätzlich erscheint in der Anzeige der gemessene Ist-Wert für den Fitting-
Widerstand.
Ein Widerstandsfehler kann durch schlecht sitzende und/oder verschlissene Anschlusskontakte
hervorgerufen werden. Daher sind diese bei Auftreten der Fehlermeldung zu prüfen und, falls
verschlissen, gegen neue zu ersetzen.
9.3 Thermischer Überlastschutz
Eine zu hohe Trafo-Temperatur im Schweißautomaten führt zum Schweißabbruch. Der
Überwachungsschalter für die Temperatur des Transformators bricht bei einem zu hohen
Temperaturwert die Schweißung ab, wenn die noch verbleibende Schweißzeit größer als 800
Sekunden ist. Im Display und im Protokoll erscheint die Meldung „Gerät zu heiß“.
9.4 Hinweis auf Netzunterbrechung bei der letzten Schweißung
Der Hinweis „Netzunterbrechung letzte Schweißung“ zeigt an, dass der vorangegangene
Schweißvorgang durch einen Netzausfall unterbrochen wurde. Die Ursache kann ein zu
schwacher Generator oder ein zu langes oder zu dünnes Verlängerungskabel sein. Oder aber der
Sicherungsautomat des Schweißautomaten hat ausgelöst. Ein neuer Schweißvorgang ist dennoch
möglich. Dazu ist zunächst die Störung mit der STOP/RESET-Taste zu quittieren.
10 Konfiguration des Schweißautomaten
Der Schweißautomat kann mittels Operator-Ausweis neu
konfiguriert
Anzeige 12
>Einstellungen -M-
Protokollierung -M-
werden. Nach Betätigen der MENÜ-Taste erscheint die
Abfrage „Menücode eingeben“. Nach dem Einlesen des Operator-
Codes erscheint das in Anzeige 12 wiedergegebene Auswahlmenü.
Unter „Einstellungen“ lassen sich die Einstellungen zum Gerät
selbst und seinem Betrieb definieren. Unter „Protokollierung“
werden die Rückverfolgbarkeitsdaten ein- oder ausgeschaltet, die
in den Schweißprotokollen erscheinen oder nicht erscheinen sollen. Die Auswahl geschieht mit
den Pfeiltasten ñund ò. Um das jeweilige Untermenü aufzurufen, ist dann die MENÜ-Taste zu
drücken.
Mit den Pfeiltasten ñund òwird in beiden Teilen des Einstell-Menüs der gewünschte
Konfigurationspunkt gewählt. Mit der Pfeiltaste ðwird die gewählte Konfigurationseinstellung
von „ein“ auf „aus“ geschaltet und umgekehrt.
Steht bei einer Konfigurationseinstellung ein „M“, so kann durch Drücken der MENÜ-Taste ein
Untermenü aufgerufen werden.
Mit der START/SET-Taste wird die eingestellte Konfiguration bestätigt und abgespeichert.

DEUTSCH 11
10.1 Erläuterungen zum Untermenü „Einstellungen“
„Schweißercode prüfen ein“ bedeutet, dass der Schweißercode
Anzeige 13
** EINSTELL-MENUE **
>Schw.Code prüf. aus
Speicher-Kontr. ein
Manuelle Eingabe-M-
noch gültig, nicht ausgelaufen sein muss (normale
Gültigkeitsdauer 2 Jahre ab Kartenausgabe) und sonst das
Schweißen nicht gestartet werden kann, „aus“, dass die
Gültigkeit des Codes nicht überprüft wird.
„Speicher-Kontrolle ein“ bedeutet, dass bei vollem Protokollspeicher
der Schweißautomat blockiert ist, bis die Protokolle ausgedruckt
oder übertragen werden, „aus“, dass er nicht blockiert ist und
das älteste Protokoll überschrieben wird.
„Manuelle Eingabe ein“ bedeutet, dass die manuelle Eingabe der
Verschweißungskenndaten (vgl. Abschn. 7) möglich ist, „aus“,
dass diese Eingabe nicht verfügbar ist.
„Schweißercode-Optionen – M – “ bedeutet, dass durch Betätigen
der MENÜ-Taste das Untermenü aufgerufen wird, in dem
bestimmt wird, wie oft der Schweißercode, wenn er unter
Anzeige 14
** EINSTELL-MENUE **
Schw.Code Opt. -M-
>Sprache -M-
Datum/Uhrzeit -M-
„Protokollierung“ eingeschaltet ist, eingegeben werden muss:
immer, d.h. vor jeder Schweißung, nur nach Einschalten des
Geräts oder nur bei der ersten Schweißung eines neuen Tags/
Datums.
„Sprache – M – “ bedeutet, dass durch Betätigen der MENÜ-Taste
das Untermenü zum Auswählen der Bedienersprache aufgerufen
wird (vgl. Abschn. 10.1.1).
„Datum/Uhrzeit – M – “ bedeutet, dass durch Betätigen der MENÜ-
Anzeige 15
** EINSTELL-MENUE **
Summer Lautst. -M-
>Temp.-Einheit -M-
>Anzahl Etiketten-M-
Taste das Untermenü zum Stellen der Uhr aufgerufen wird (vgl.
Abschn. 10.1.2).
„Summer Lautstärke – M – “ bedeutet, dass durch Betätigen
der MENÜ-Taste das Untermenü zum Einstellen der
Summerlautstärke aufgerufen wird (vgl. Abschn. 10.1.3).
„Temperatureinheit – M – “ bedeutet, dass durch Betätigen
der MENÜ-Taste das Untermenü zur Wahl von Celsius oder
Fahrenheit als Temperatureinheit aufgerufen wird.
„Anzahl Etiketten – M – “ bedeutet, dass durch Betätigen der
MENÜ-Taste das Untermenü zur Eingabe der Anzahl Etiketten
aufgerufen wird, die nach einer Schweißung Etiketten
automatisch über den optionalen Etikettendrucker ausgegeben
werden sollen, falls ein solcher angeschlossen ist.
10.1.1 Wahl der Anzeige-Sprache
Nach Wahl des Untermenüs „Sprache wählen“ erscheint das in
Anzeige 16
***** SPRACHE *****
>Deutsch
English
Francais
Anzeige 16 wiedergegebene Display.
Mit den Pfeiltasten ñund òwird zwischen „Deutsch“, „English“,
und „Français“ gewählt und mit der START/SET-Taste die Auswahl
bestätigt.
10.1.2 Stellen von Datum und Uhrzeit
Nach Wahl des Untermenüs „Uhr einstellen“ erscheint das in
Anzeige 17
Datum/Uhrzeit
21.06.13 14:28
Anzeige 17 wiedergegebene Display.
Die Uhrzeit und das Datum können unter Verwendung der
Tastatur geändert werden. Dabei werden die Abschnitte „Stunde“,
„Minute“, „Tag“, „Monat“ und „Jahr“ je einzeln eingestellt. Mit
der START/SET-Taste werden die Einstellungen bestätigt.

DEUTSCH12
10.1.3 Einstellen der Summerlautstärke
Nach Wahl des Untermenüs „Lautstärke einstellen“ erscheint das in
Anzeige 18
Summer Lautstaerke
< ------20-------- >
Anzeige 18 wiedergegebene Display. Zusätzlich ist der Summer zu
hören. Die Lautstärke des Summers wird mit den Pfeiltasten ï, ð
wie gewünscht eingestellt (zwischen 0 und 100) und die Einstellung
mit der START/SET-Taste bestätigt.
10.1.4 Wahl der Temperatureinheit
Die Einheit für Temperaturangaben (Celsius oder Fahrenheit) lässt sich in einem Untermenü gleich
dem für die Sprachwahl (vgl. Abschn. 10.1.1) auswählen.
10.2 Erläuterungen zum Untermenü „Protokollierung“
„Schweißercode ein“ bedeutet, dass je nach Einstellung unter
Anzeige 19
Protokollierung
Schweissercode ein
>Kommissionsnr. ein
Etiketten drucken-M-
„Schweißercode-Optionen“ der Schweißercode eingelesen werden
muss, „aus“, dass das nicht möglich ist.
„Kommissionsnummer ein“ bedeutet, dass vor jeder Schweißung
die Kommissionsnummer neu eingegeben oder bestätigt werden
muss, „aus“, dass sie nicht abgefragt wird.
„Etiketten drucken – M – “ bedeutet, dass durch Betätigen der MENÜ-Taste das Untermenü zum
Ausdruck eines/mehrerer Etikett(en) zu einer Schweißung mit dem optionalen Etikettendrucker
aufgerufen wird.
Alle Daten können auch mit dem Scanner von einem Strichcode eingelesen werden,
falls ein solcher Code vorhanden ist.
11 Auflistung der Überwachungsfunktionen
11.1 Fehlerarten während der Eingabe
•Codefehler
Es liegt eine falsche Eingabe, ein Fehler am Codeträger, im Codeaufbau oder unsachgemäßes
Einlesen vor.
•Kein Kontakt
Es besteht keine vollständige elektrische Verbindung zwischen dem Schweißautomaten und dem
Fitting (Steckverbindung zum Fitting überprüfen) bzw. eine Unterbrechung im Heizwendel.
•Unterspannung
Die Eingangsspannung ist kleiner als 175 Volt. Generator-Ausgangsspannung nachregeln.
•Überspannung
Die Eingangsspannung ist größer als 290 Volt. Generator-Ausgangsspannung herunterregeln.
•Gerät zu heiß
Die Temperatur des Transformators ist zu hoch. Den Schweißautomaten ca. 1 Stunde abkühlen
lassen.
•Systemfehler
ACHTUNG! Der Schweißautomat muss sofort von Netz und Fitting getrennt werden.
Der Selbsttest hat Fehler im System gefunden. Der Schweißautomat darf nicht mehr
verwendet werden und muss zur Reparatur eingeschickt werden.
•Temperaturfehler
Gemessene Umgebungstemperatur ist außerhalb des Arbeitsbereiches des Gerätes, niedriger als
–20°C (–4°F) oder höher als +60°C (+140°F).
•Temperaturmessung defekt
Der Temperatur-Außenfühler am Schweißkabel ist beschädigt oder defekt.

DEUTSCH 13
•Uhr defekt
Die interne Uhr ist gestört oder defekt. Bitte die Uhr neu einstellen. Sonst den Schweißautomaten
ins Werk zur Wartung und Überprüfung einsenden.
•Gerät zur Wartung
Der empfohlene Wartungstermin des Schweißautomaten ist überschritten. Die Meldung „Gerät
zur Wartung“ muss mit der START/SET-Taste quittiert werden. Den Schweißautomaten ins Werk
oder zu einer autorisierten Servicestelle zur Wartung und Überprüfung einsenden.
•Eingabefehler
Ein Code wurde falsch eingegeben. Es wurde bei der manuellen Schweißparametereingabe keine
Schweißzeit vorgewählt. In der Datumseinstellung wurde ein ungültiger Bereich vorgewählt.
•Protokollspeicher voll
Der Protokollspeicher ist voll. Die Schweißprotokolle ausgeben oder die Speicherkontrolle
ausschalten. Bei ausgeschalteter Speicherkontrolle überschreibt ein neues Protokoll das älteste
vorhandene.
•Ausgabe abgebrochen
Während des Ausdrucks oder der Übertragung von Schweißdaten ist ein Fehler aufgetreten, der
nicht behoben werden konnte.
11.2 Fehlerarten während des Schweißvorgangs
Alle Fehler, die während des Schweißvorgangs auftreten, werden mit einem akustischen Signal
gemeldet.
•Unterspannung
Die Eingangsspannung ist kleiner als 175 Volt. Steht der Fehler länger als 15 Sekunden an,
wird der Schweißvorgang abgebrochen. Sinkt die Spannung unter 170 Volt, so wird der
Schweißvorgang sofort abgebrochen.
•Überspannung
Die Eingangsspannung ist größer als 290 Volt. Steht der Fehler länger als 15 Sekunden an, wird
der Schweißvorgang abgebrochen.
•Widerstandsfehler
Der Widerstandswert des angeschlossenen Schweißfittings liegt außerhalb der eingelesenen
Toleranz.
•Frequenzfehler
Die Frequenz der Eingangsspannung liegt nicht innerhalb der Toleranz (42 Hz - 69 Hz).
•Spannungsfehler
Generatorspannung und -leistung überprüfen. Die Ausgangsspannung entspricht nicht dem
eingelesenen Wert; der Schweißautomat muss zur Überprüfung ins Werk.
•Strom zu niedrig
Diese Meldung erscheint bei momentaner Unterbrechung des Stromflusses oder wenn der
Stromfluss in 3 Sekunden um mehr als 15 % pro Sekunde absinkt.
•Strom zu hoch
Der Wert des Ausgangsstromes ist zu groß; Fehlerquellen: Kurzschluss im Heizwendel oder in
der Schweißleitung. Während der Anlaufphase beträgt der obere Abschaltwert das 1,18-fache
des Anfangswertes, ansonsten ist die Obergrenze lastabhängig und liegt 15 % über dem
Anlaufstrom.
•Not-Aus
Der Schweißvorgang wurde mit der STOP/RESET- Taste unterbrochen.
•Windungsschluss
Der Stromverlauf weicht während der Schweißung um 15 % vom Sollwert ab, bedingt durch
Kurzschluss im Heizwendel.

DEUTSCH14
•Netzunterbrechung bei der letzten Schweißung
Die vorherige Schweißung ist unvollständig. Der Schweißautomat wurde während ihr von der
Versorgungsspannung getrennt. Um weiter arbeiten zu können, muss die Meldung durch
Drücken der STOP/RESET-Taste quittiert werden (vgl. auch Abschn. 9.4).
12 Technische Daten
Arbeitsbereich ....................................... Fittinge bis 450 mm
Nennspannung ..................................... 230 V
Frequenz ............................................... 50 Hz / 60 Hz
Leistung ................................................ 2800 VA, 80 % ED
Schutzklasse .......................................... IP54
Strom primär ......................................... 16 A
Umgebungstemperatur ......................... –20°C bis +60°C (–4°F bis +140°F)
Ausgangsspannung ............................... 8 V - 48 V
max. Ausgangsstrom ............................. 95 A
Protokollplätze ...................................... 500 Protokolle
Übetragungsschnittstelle ....................... USB v 2.0 (480 mbit/s)
(vgl. auch die Angaben zu den Schnittstellen anfangs Abschn. 6)
Messtoleranzen:
Temperatur ........................................... ± 5 %
Spannung ............................................. ± 2 %
Strom ................................................... ± 2 %
Widerstand ........................................... ± 5 %
Anschrift für Wartung und Reparatur:
ROTHENBERGER WERKZEUGE GmbH
Service Center
Am Hühnerberg 4
D-65779 Kelkheim/Germany
Telefon + 49 (0) 6195 / 800 - 8200
Fax + 49 (0) 6195 / 800 - 7491
[e-mail]
13 Entsorgung
Teile des Gerätes sind Wertstoffe und können der Wiederverwertung zugeführt werden. Hierfür
stehen zugelassene und zertifizierte Verwerter-betriebe zur Verfügung. Zur umweltverträglichen
Entsorgung der nicht verwertbaren Teile (z.B. Elektronikschrott) befragen Sie bitte Ihre zuständige
Abfallbehörde.
Nur für EU-Länder:
Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in den Hausmüll! Gemäß der Europäischen Richtlinie
2012/19/EU über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und ihrer Umsetzung in nationales
Recht müssen nicht mehr gebrauchsfähige Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt und
einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden.
Nur für Deutschland gültig:
Die Entsorgung Ihres erworbenen Rothenberger Gerätes übernimmt Rothenberger für Sie -
kostenlos! Bitte geben Sie dies bei Ihrem nächsten Rothenberger Service Express Händler ab. Wer
Ihr Rothenberger Service Express Händler in Ihrer Nähe ist, erfahren Sie auf unserer Homepage
unter
www.rothenberger.com

ENGLISH 15
Contens Page
1 Introduction 17
2 Safety Instructions 17
2.1 Using the Correct Connection Terminal 17
2.2 Improper Use of the Welding and Power Supply Cables 17
2.3 Securing the Fitting and the Joint 17
2.4 Cleaning the Product 17
2.5 Opening the Unit 17
2.6 Extension Cables on the Worksite 17
2.7 Checking the Product for Damage 18
2.8 Data Interface Cover Cap 18
2.9 Power Supply Specifications 18
2.9.1 Mains Power Supply 18
2.9.2 Generator Power Supply 18
3 Service and Repair 18
3.1 General 18
3.2 Transport, Storage, Shipment 18
4 Principles of Operation 19
5 Check-out and Operation 19
5.1 Turning the Welding Unit On 19
5.2 Entering the Welder ID Code 19
5.3 Connecting the Fitting 20
5.4 Reading the Fitting Code with a Handheld Scanner 20
5.5 Starting the Welding Process 20
5.6 Welding Process 20
5.7 End of Welding 20
5.8 Aborted Welding Process 20
5.9 Cooling Time 21
5.10 Returning to the Start of Parameter Input 21
5.11 Using ViewWeld to Manage Logged Welding Reports, Print Tags 21
6 Additional Information in the Welding Report 21
6.1 Entering Preformatted and User-defined Traceability Data 21
6.2 Entering or Changing the Job Number 21
7 Entering Welding Parameters Manually 22
7.1 Manually Entering Welding Voltage and Time 22
7.2 Entering the String of Numbers 22

ENGLISH16
Markings in this document:
Danger!
This sign warns against the danger of personal injuries.
Caution!
This sign warns against the danger of property damage and damage to the
environment.
Call for action
8 Downloading the Reports 22
8.1 Selecting the File Format 22
8.2 Downloading All Reports 23
8.3 Downloading by Commission Number, Date or Report Range 23
8.4 Understanding the Report Download Process 23
8.5 Deleting Data from Memory 23
8.6 Keeping Data in Memory 23
9 Dedicated Welding Unit Information 23
9.1 Displaying Characteristics of the Welding Unit 23
9.2 Measuring Resistance 23
9.3 Overheating Switch 24
9.4 Indication of Power Supply Failure at the Last Welding 24
10 Configuring the Welding Unit 24
10.1 Understanding the “Settings” Sub-menu 24
10.1.1 Selecting the Display Language 25
10.1.2 Setting the Clock 25
10.1.3 Setting the Buzzer Volume 25
10.1.4 Selecting the Temperature Unit 25
10.2 Understanding the “Recording” Sub-menu 25
11 Self-Monitoring Functions Overview 26
11.1 Errors During Data Input 26
11.2 Errors During Welding 26
12 Technical Data 27
13 Disposal 28

ENGLISH 17
1 Introduction
Dear Customer,
The ROWELD ROFUSE Basic 48 V2.0 Welding Unit is designed exclusively for welding plastic pipe
fittings according to the electrofusion process, up to diameter 450 mm. It represents the next
generation of the tried and tested ROWELD Rofuse series, featuring a broader range of functions.
The product was manufactured and checked according to state-of-the-art technology and widely
recognized safety regulations and is equipped with the appropriate safety features. Before
shipment, it was checked for operation reliability and safety.
In the event of errors of handling or misuse, however, the following may be exposed to hazards
•the operator’s health,
•the product and other hardware of the operator,
•the efficient work of the product.
All persons involved in the installation, operation, maintenance, and service of the product have
to
•be properly qualified,
•operate the product only when observed
•read carefully and conform to the User’s Manual before working with the welding unit.
Thank you.
2 Safety Instructions
2.1 Using the Correct Connection Terminal
Use the appropriate connection terminal that is compatible with the fitting type used. Be sure the
contact is firmly established and do not use connection terminals or terminal adapters that are
burnt or not designed for the intended use.
2.2 Improper Use of the Welding and Power Supply Cables
Do not carry the product by its cables and do not pull the power cord to unplug the unit from the
socket. Protect the cables against heat, oil, and cutting edges.
2.3 Securing the Fitting and the Joint
Use positioner clamps or a vice to secure the fitting and the joint to be made before welding. The
fitting manufacturer’s installation instructions, local and national regulations have to be respected
in all cases.
A welding process must never be repeated with the same fitting, since this may cause parts under
power to be accessible to the touch.
2.4 Cleaning the Product
The product must not be sprayed with or immersed in water.
2.5 Opening the Unit
The cover of the product may be removed only by specialized staff of the
manufacturer or of a service shop properly trained and approved by it!
2.6 Extension Cables on the Worksite
To extend power cord length, use exclusively properly approved extension cables that are labeled
as such and have the following conductor sections.
up to 20 m: 1,5 mm² (2,5 mm² recommended); Typ H07RN-F
over 20 m: 2,5 mm² (4,0 mm² recommended); Typ H07RN-F
When using the extension cable, it has always to be rolled off completely and lie
fully extended!

ENGLISH18
2.7 Checking the Product for Damage
Before every use of the product, check safety features and possibly existing parts with minor
damage for proper function. Make sure that the push-on connection terminals work properly,
that contact is fully established, and that the contact surfaces are clean. All parts have to be
installed correctly and properly conform to all conditions in order for the product to function as
intended. Damaged safety features or functional parts should be properly repaired or replaced by
an approved service shop.
2.8 Data Interface Cover Cap
The dust cap for the interface has to cover the port during operation, in order to keep humidity
and contaminations away.
2.9 Power Supply Specifications
2.9.1 Mains Power Supply
Utility suppliers’ wiring requirements, occupational safety rules, applicable standards, and national
codes have to be respected.
When using power distributions on the worksite, rules for the installation of
earth-leakage circuit breakers (RCD) have to be respected, and operation requires
an installed breaker.
Generator or mains power fuse protection should be 16 A (slow blow). The product has to be
protected against rain and humidity.
2.9.2 Generator Power Supply
The required nominal generator capacity as determined by the power supply requirement of
the largest fitting to be welded depends on the power supply specifications, the environment
conditions, and the generator type itself including its control/regulation characteristics.
Nominal output power for a generator 1 phase, 220 - 240 V, 50/60 Hz:
d 20 .............. d 160 3,2 kW
d 160 .............. d 450 4 kW mechanically regulated
5 kW electronically regulated
Start the generator first, then connect the welding unit. The idle voltage should be set to approx.
240 volts. When turning the generator off, disconnect the welding unit first.
The working output power of the generator decreases by about 10% per 1,000 m of
altitude. During the welding process no other device connected to the same
generator should be operated.
3 Service and Repair
3.1 General
As the product is used in applications that are sensitive to safety considerations, it may be
serviced and repaired only by the manufacturer or its duly authorized and trained partners. Thus,
constantly high standards of operation quality and safety are maintained.
Failure to comply with this provision will dispense the manufacturer from any
warranty and liability claims for the product, including any consequential damage.
When serviced, the unit is upgraded automatically to the technical specifications of the product at
the moment it is serviced, and we grant a three-month functional warranty on the serviced unit.
We recommend having the product serviced at least every twelve months.
In Germany,we recommend using ROTHENBERGER-Service.
3.2 Transport, Storage, Shipment
The product ships in a transport box. The product should be stored in this box, protects the
product from humidity and environmental agents.
When sending the product, it should be placed into the transport box at all times.