Saf-Fro AVISO 300 AC/DC SYNCHRO User manual

A
VISO 300 AC/DC SYNCHRO
Manuel d’emploi et d’entretien /Conserver ce livret d’instruction
Manuel d’emploi et d’entretien / Keep this instruction manual
Cat n° : W 000 265966
Rev : C
Date : 10/08
EN
FR
Contact : www.saf-fro.com

Le soudage à l'arc et le coupage plasma peuvent être dangereux pour
l'opérateur et les personnes se trouvant à proximité de l'aire de travail. Lire le
manuel d'utilisation et l'instruction de sécurité.
Arc welding and plasma cutting may be dangerous for the operator and
persons close to the work area. Read the operating manual and Safety
instructions.

SOMMAIRE CONTENTS
1 - INFORMATIONS GENERALES..............................................................................4
1.1 PRESENTATION DE L'INSTALLATION.........................................................4
1.2 COMPOSITION ...............................................................................................4
1.3 DESCRIPTION DE LA FACE AVANT.............................................................4
1.4 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES DE LA SOURCE...............................5
1.5 DIMENSIONS ET POIDS................................................................................5
2 - MISE EN SERVICE..................................................................................................4
2.1 DEBALLAGE DE L’INSTALLATION................................................................4
2.2 RACCORDEMENT ELECTRIQUE AU RESEAU ...........................................4
2.3 RACCORDEMENT DE L’ARRIVEE DE GAZ .................................................4
2.4 RACCORDEMENT EQUIPEMENT.................................................................4
3 - INSTRUCTIONS D’EMPLOI....................................................................................6
3.1 MISE EN SERVICE .........................................................................................6
3.2 FONCTION CHOIX DU COURANT DE SOUDAGE.......................................6
3.3 FONCTION CHOIX DU MODE DE SOUDAGE ..............................................6
3.4 REGLAGE DE LA BALANCE..........................................................................7
3.5 AFFICHAGE ....................................................................................................7
3.6 VOYANT DEFAUT JAUNE..............................................................................7
3.7 PROGRAMMES ..............................................................................................7
3.8 SELECTION PARAMETRES ..........................................................................7
3.9 PARAMETRES REGLAGE MOINS ................................................................7
3.10 PARAMETRES REGLAGE PLUS.................................................................7
3.11 CHOIX ET REGLAGE DES PARAMETRES.................................................8
OPTIONS.......................................................................................................................9
4 - MAINTENANCE.....................................................................................................10
4.1 ENTRETIEN ..................................................................................................10
4.2 PIECES DE RECHANGE..............................................................................10
4.3 PROCEDURE DE DEPANNAGE..................................................................11
SCHEMAS ELECTRIQUES ET ILLUSTRATIONS ....................................................12
1 - GENERAL INFORMATION..................................................................................... 4
1.1 PRESENTATION OF INSTALLATION........................................................... 4
1.2 COMPOSITION .............................................................................................. 4
1.3 FRONT PANEL DESCRIPTION..................................................................... 4
1.4 SOURCE TECHNICAL CHARACTERISTICS............................................... 5
1.5 DIMENSIONS AND WEIGHT ......................................................................... 5
2 - STARTING UP ........................................................................................................ 4
2.1 INPACKING INSTALLATION ......................................................................... 4
2.2 CONNECTION TO ELECTRICAL NETWORK............................................... 4
2.3 CONNECTION GAS INLET............................................................................ 4
2.4 EQUIPMENT CONNECTION ......................................................................... 4
3 - INSTRUCTIONS FOR USE..................................................................................... 6
3.1 START UP ...................................................................................................... 6
3.2 SELECTING WELDING CURRENT............................................................... 6
3.3 SELECTING WELDING MODE...................................................................... 6
3.4 BALANCE ADJUSTMENT.............................................................................. 7
3.5. DISPLAY........................................................................................................ 7
3.6 FAULT LIGHT (YELLOW) .............................................................................. 7
3.7 PROGRAMS ................................................................................................... 7
3.8 PARAMETER SELECTION............................................................................ 7
3.9 MINUS ADJUSTMENT PARAMETERS......................................................... 7
3.10 PLUS ADJUSTMENT PARAMETERS ......................................................... 7
3.11 CHOICE AND ADJUSTMENT OF PARAMETERS...................................... 8
OPTIONS...................................................................................................................... 9
4 - MAINTENANCE .................................................................................................... 10
4.1 SERVICING .................................................................................................. 10
4.2 SPARE PARTS............................................................................................. 10
4.3 DIAGNOSIS CHART..................................................................................... 11
ELECTRICAL DIAGRAMS AND FIGURES .............................................................. 12

2 AVISO 300 AC/DC SYNCHRO
1 - INFORMATIONS GENERALES 1 - GENERAL INFORMATION
1.1 PRESENTATION DE L'INSTALLATION 1.1 PRESENTATION OF INSTALLATION
L’AVISO 300 AC/DC SYNCHRO est un générateur de type "matériel d'atelier" ou
"chantier" monophasé pour le soudage, procédé TIG AC/DC (alternatif ou continu) et à
l’électrode enrobée, des aciers non alliés, des inoxydables et aluminium.
The AVISO 300 AC/DC SYNCHRO is a single-phase "site" or "workshop equipment"
type generator for arc welding using the TIG AC/DC process with coated electrodes,
non-alloyed steels, stainless steels and aluminium.
Une source monophasée alimentant un transformateur raccordé à un ensemble pont
redresseur / self de puissance fournit en sortie un courant continu ou alternatif,
réglable par thyristors.
L'ensemble ventilé en permanence permet une utilisation intensive.
A single-phase source supplying a transformer connected to a power coil / rectifier
bridge assembly provides a DC or AC output current, adjustable by thyristors.
The continuously ventilated assembly allows intensive use.
L’AVISO 300 AC/DC SYNCHRO accepte 3 tensions d'alimentation : il peut être
branché sur le réseau 220V, 380V ou 415V.
The AVISO 300 AC/DC SYNCHRO can be supplied with 3 types of power: it can be
connected to the 220V, 380V or 415V network.
1.2 COMPOSITION 1.2 COMPOSITION
Le générateur AVISO 300 AC/DC SYNCHRO. AVISO 300 AC/DC SYNCHRO generator.
Un support torche TIG. A TIG torch support.
Un câble de masse 3 m 50 mm2. A ground cable 3 m 50 mm2.
Un raccord pour bouteille de gaz standard 2 m. One connection for standard gas bottle, 2m.
Un câble d’alimentation 5m 2x10 mm2 + terre One supply cable, 5m, 2x10 mm2+ earth
Options disponibles. Available options.
1.3 DESCRIPTION DE LA FACE AVANT 1.3 FRONT PANEL DESCRIPTION
(Voir dépliant FIGURE 1 / 2 à la fin de la notice) (  See fold-out FIGURE 1 / 2 at the end of the manual)
Connecteur de commande à distance 1 Remote control connector
Commutateur de sélection Electrode / Tig 2 temps ou 4 temps 2 Tig 2-sequence or 4-sequence / Electrode selection switch
Bouton poussoir "Augmentation du paramètre sélectionné" 3 "Selected parameter increase" pushbutton switch
Bouton poussoir "Diminution du paramètre sélectionné" 4 "Selected parameter decrease" pushbutton switch
Bouton poussoir "Sélection d'un paramètre soudure TIG" 5 "Selection of a TIG welding parameter" pushbutton switch
Réglage de la balance"Décapage ou pénétration" en Tig 6 Adjustment of Tig "stripping or penetration" balance
Visualisation des paramètres réglables 7 Display of adjustable parameters
Voyant de protection thermique 8 Thermal protection light
Affichage de l'intensité ou des paramètres à régler 9 Display of current or parameters to be adjusted
Affichage des numéros de programme 10 Display of program numbers
Bouton poussoir "Appel programme" 11 "Program call" pushbutton switch
Bouton de réglage du courant de soudure 12 Welding current adjustment knob
Commutateur de sélection du courant de soudage 13 Welding current selection switch (AC/DC)
(alternatif / continu)
Connecteur raccord gaz torche Tig 15 Tig torch gas union connector
Connecteur soudure pour torche Tig ou Electrode 16 Welding connector for Electrode or Tig torch
Fiches raccord gâchette torche Tig 17 Tig torch trigger connecting plugs
Anneau de levage 18 Hoisting ring
Connecteur soudure raccord masse Tig ou Electrode 19 Electrode or Tig ground union welding connector
Commutateur "Marche / Arrêt" 20 "On/Off" switch.
Câble d'alimentation 2x10 mm2 + terre 21 Power supply cable 2x10 mm2 + earth
Plaque signalétique 22 Identification plate
Tuyau 2m + olive arrivée de gaz 23 2m tube + gas supply olive

AVISO 300 AC/DC SYNCHRO 3
1.4 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES DE LA
SOURCE
1.4 SOURCE TECHNICAL CHARACTERISTICS
AVISO 300 AC / DC SYNCHRO - REF W000264210
PRIMAIRE PRIMARY
Alimentation primaire 1~ 220V / 380V / 415V Primary power supply 1~
Courant absorbé à 100% 61A / 35A / 33.8A Current absorbed at 100%
Courant absorbé à 60% 74A / 43A / 43.5A Current absorbed at 60%
Courant absorbé à 27% 112A / 65A / 62A Current absorbed at 27%
Fréquence 50Hz / 60Hz Frequency
Puissance absorbée (100%) 14 KVA Absorbed power (100%)
Puissance absorbée (60%) 17 KVA Absorbed power (60%)
Puissance absorbée (27%) 25.8 KVA Absorbed power (27%)
SECONDAIRE SECONDARY
Tension à vide 82 V No-load voltage
Gamme de réglage Adjustment range
TIG DC = 10A / 10V - 310A / 22.4V
TIG AC = 30A / 12V - 310A / 22.4V
Electrode 30A / 22V - 310A / 32.4V
Facteur de marche 100% (cycle de 10mn) TIG = 160A Electrode 160 A Duty cycle 100% (10-min cycle)
Facteur de marche 60% (cycle de 10mn) TIG = 205A Electrode 205 A Duty cycle 60% (10-min cycle)
Classe de protection IP 23 S Protection class
Classe d’isolation H Insulation class
Normes EN 60974-1 / EN 60974-10 Standards
Ventilation Forcée / Forced Ventilation
Degrés de protection procurés par les enveloppes Degrees of protection provided by the covering
Lettre code
Code letter
IP Protection du matériel
Equipment protection
Premier chiffre
First number
2 Contre la pénétration de corps solides étrangers de ∅≥12,5 mm
Against the penetration of solid foreign bodies with
∅ ≥ 12,5 mm
1 Contre la pénétration de gouttes d'eau verticales avec effets nuisibles
Against the penetration of vertical drops of water with harmful effects
Deuxième chiffre
Second number
3 Contre la pénétration de pluie (inclinée jusqu'à 60° par rapport à la verticale) avec effets nuisibles
Against the penetration of rain (inclined up to 60° in relation to the vertical) with harmful effects
S
Indique que l’essai de vérification de la protection contre les effets nuisibles dus à la pénétration de l’eau a
été effectué avec toutes les parties du matériel au repos.
Requires that the test for protection against the undesirable effects caused by water ingress has been
carried out with all parts of the equipment off-load.
ATTENTION
Ventilation fonctionne en permanence.
CAUTION
Ventilation runs continuously.
1.5 DIMENSIONS ET POIDS Dimensions (Lxlxh)
Dimensions (LxWxH)
Poids net
Net weight
Poids emballé
Packaging weight 1.5 DIMENSIONS AND WEIGHT
AVISO 300 AC/DC SYNCHRO 760x515x875 182 kg 204 kg AVISO 300 AC/DC SYNCHRO

AVISO 300 AC/DC SYNCHRO
4
2 - MISE EN SERVICE 2 - STARTING UP
2.1 DEBALLAGE DE L’INSTALLATION 2.1 INPACKING INSTALLATION
Retirer l'emballage bois. Remove the wooden box.
Retirer les cales d’emballage et les protections. Remove the packaging wedges and protection pads.
Retirer les 4 vis fixant le générateur sur la palette.
Soulever le générateur par son anneau de levage central.
Remove the 4 screws fastening the generator to the pallet.
Lift the generator by its center-hoisting ring.
ATTENTION
Soulever avec une élingue prévue pour un poids de levage
= 300 kg.
CAUTION
Use a sling designed to hoist a weight = 300 kg.
2.2 RACCORDEMENT ELECTRIQUE AU RESEAU 2.2 CONNECTION TO ELECTRICAL NETWORK
(voir dépliant figure 3 à la fin de la notice) (  see leaflet figure 3 at end of manual)
L’AVISO 300 AC/DC SYNCHRO est livré : AVISO 300 AC/DC SYNCHRO is delivered with:
ÖCouplage en 380V. Ö380V coupling.
Si votre réseau correspond au couplage usine, il suffit de raccorder le câble
d’alimentation à une prise mâle compatible à votre équipement électrique et calibrée
à la consommation maxi du générateur (voir tableau des consommations selon réseau
220V / 380V / 415V page 3).
If your network provides for standard factory connection, all you need do is fit the
supply cable with a male plug compatible with your electrical equipment and calibrated
to the max. consumption of the set (see table of consumption for 220V / 380V / 415V
supply networks, page 3).
Si votre réseau correspond à une autre tension d'alimentation, il est nécessaire
de changer le couplage à l'intérieur de la source de puissance.
Pour cela :
•Mettre le poste hors tension.
•Retirer le capot supérieur de protection.
•Adapter le couplage à la tension du réseau d'utilisation suivant les indications
données dans le générateur et dépliant figure 3.
•Remonter le capot.
If your network corresponds to another power supply voltage, it is necessary to
change the coupling inside the power source.
To do this:
•Down-power the unit.
•Remove the top protective cover.
•Adapt the coupling to the voltage of the network according to
the information given in the generator and on the leaflet, figure 3.
•Re-install the cover.
Les fréquences réseau acceptées sont : Acceptable network frequencies are:
Ö50 et 60 Hz. Ö50 and 60 Hz.
L’alimentation doit être protégée par un dispositif de protection (fusible ou disjoncteur)
de calibre correspondant à la consommation primaire maximum du générateur ( voir
page 3 ).
The power supply must be protected by a protective device (fuse or circuit breaker) of
a rating corresponding to the maximum primary consumption of the generator (see
page 3).
2.3 RACCORDEMENT DE L’ARRIVEE DE GAZ 2.3 CONNECTION GAS INLET
(voir dépliant figure 3 à la fin de la notice) (  see leaflet figure 3 at end of manual)
Raccorder le tuyau de gaz à la sortie du détendeur sur la bouteille de gaz comme
indiqué ci-après :
Connect the gas tube to the output of the pressure reducer on the gas bottle as shown
below :
Ouvrir légèrement puis refermer le robinet de la bouteille pour évacuer
éventuellement les impuretés.
Slightly open then close the gas cylinder cock to remove any impurities.
Monter le détenteur/débitmètre. Install the pressure reducer/flowmeter.
Raccorder le tuyau gaz livré avec le générateur sur la sortie du détendeur par
son raccord.
Connect the gas hose delivered with the generator to the pressure reducer
outlet with union.
Ouvrir la bouteille de gaz. Open the gas cylinder.
ÖEn soudage, le débit de gaz devra se situer entre 5 et 15l/min. ÖWhen welding, gas flow rate must be between 5 and 15l/min.
ATTENTION
Veiller à bien arrimer la bouteille de gaz en mettant en place une
sangle de sécurité.
CAUTION
Make sure that the gas cylinder is correctly held in place with a
safety strap.
2.4 RACCORDEMENT EQUIPEMENT 2.4 EQUIPMENT CONNECTION
(voir dépliant figure 3 à la fin de la notice) (  see leaflet figure 3 at end of manual)
Les raccordements se font à l'avant du générateur. The connections are made at the front of the generator.
Vérifier que le commutateur Marche/arrêt 0/1 Rep = 20 est sur la position 0. Check that the On/Off 0/1 switch item 20 is in position 0.
En mode TIG :
Raccorder la torche TIG sur la borne Rep = A, la prise de masse sur la borne
Rep = B, utiliser du câble normalisé de 50 mm².
In TIG mode :
Connect the TIG torch to terminal item A, the ground clamp to terminal item B. Use
50 mm² standardized cable.
Raccorder le câble de commande de la torche sur les 2 fiches = D Connect the torch control cable to the 2 plugs item D.
Raccorder le tuyau gaz torche sur le raccord Rep = C Connect the torch gas hose to union item C
Pour une utilisation avec une commande à distance, la raccorder en face avant
supérieure sur le connecteur Rep : 1.
To use with a remote control, connect it to connector item 1 on the upper front face: 1.

AVISO 300 AC/DC SYNCHRO 5
Consulter un technicien pour un choix de Torches TIG et électrodes AC / DC
pour torches.
Discuss the choice of TIG torches and AC/DC electrodes for torches with a
technician.
En mode électrode enrobée : In coated electrode mode :
Raccorder la prise de la pince porte électrode sur la borne Rep : A ou Rep = B du
générateur.
Connect the electrode carrier clamp plug to terminal item A or B of the generator.
Raccorder la prise de masse sur la borne restante du générateur. Connect the ground connector to the remaining terminal of the generator.
Pour une utilisation avec une commande à distance, la raccorder en face avant
supérieure sur le connecteur Rep : 1.
To use with a remote control, connect it to connector item 1 on the upper front face : 1.
Sélectionner le choix AC ou DC par le commutateur de sélection. Use the selection switch to select AC or DC.
Respecter les polarités DC+ DC- indiquées sur l'emballage du paquet d’électrodes
utilisées.
Comply with the polarities DC+ DC- marked on the packaging of the packet of
electrodes used.

AVISO 300 AC/DC SYNCHRO
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3 - INSTRUCTIONS D’EMPLOI 3 - INSTRUCTIONS FOR USE
L’AVISO 300 AC/DC SYNCHRO a été conçu pour une utilisation facile, à chaque
commande correspond une fonction simple.
The AVISO 300 AC/DC SYNCHRO has been designed for easy use, to each control
corresponds a simple function.
3.1 MISE EN SERVICE 3.1 START UP
Interrupteur Marche / Arrêt (0/1)
Position 0 : le générateur est hors service
Position 1 : le générateur est en service (tension sélectionnée sur la
plaque à bornes)
ON / OFF switch (0/1)
Position 0 : the generator is switched off
Position 1 : the generator is switched on (voltage selected on terminal
plate).
3.2 FONCTION CHOIX DU COURANT DE SOUDAGE 3.2 SELECTING WELDING CURRENT
Une rotation du commutateur sélectionne le courant de soudage en
alternatif ou en continu.
Turn the switch to select the AC or DC welding current.
Courant de soudage alternatif AC welding current
Courant de soudage continu DC welding current
•Soudage TIG :
en courant continu => tous les métaux lourds (aciers, inox, etc.)
en courant alternatif => tous les alliages légers (aluminium et
alliages).
•Soudage électrode : consulter l'emballage de la boîte
d'électrodes.
•TIG welding :
with direct current => all heavy metals (steels, stainless steels,
etc.)
with alternating current => all light alloys (aluminium and alloys).
•Electrode welding : see instructions on the electrode box.
3.3 FONCTION CHOIX DU MODE DE SOUDAGE 3.3 SELECTING WELDING MODE
Une rotation du commutateur sélectionne le courant de soudage en
TIG ou en électrode
Turn the switch to select the electrode or TIG welding current.
Sélection d'une soudure en mode électrode Electrode mode welding selection
Sélection d'un cycle soudure en mode 2 temps en TIG TIG 2-sequence mode welding cycle selection
Sélection d'un cycle soudure en mode 4 temps en TIG TIG 4-sequence mode welding cycle selection
Cycle 2 temps 2-séquence cycle
(voir dépliant figure 7 à la fin de la notice) (
 see leaflet figure 7 at end of manual)
L’appui sur la gâchette provoque : le pré gaz, l’amorçage avec HF, la montée
progressive du courant de soudage et le courant de soudage. Lorsque l’on
relâche la gâchette : évanouissement de l’arc jusqu’à extinction complète,
arrêt du courant de soudage et post-gaz.
Pressing the trigger causes: pre-gas, striking with HF, progressive increase of
welding current and the welding current. Releasing the trigger causes: slope-
out of the arc to complete extinction, stop of welding current and post-gas.
Cycle 4 temps 4-sequence cycle
(voir dépliant figure 7 à la fin de la notice) (
 see leaflet figure 7 at end of manual)
L’appui sur la gâchette provoque : le pré-gaz, l’amorçage de l’arc et soudage
au courant de palier pré-soudage. Lorsque l’on relâche la gâchette : montée
progressive au courant de soudage. L’appui maintenu sur la gâchette active
l’évanouissement de l’arc jusqu’au palier de post soudage. Lorsque l’on
relâche la gâchette ; arrêt de l’arc et post-gaz.
Pressing and holding the trigger causes : pre-gas, arc striking and welding at
the pre-welding level. When the trigger is released : progressive increase in
welding current. Pressing and holding the trigger causes : slope-out the arc
until the post-welding level .When the trigger is released ; arc and post-gaz
cease.

AVISO 300 AC/DC SYNCHRO
7
3.4 REGLAGE DE LA BALANCE 3.4 BALANCE ADJUSTMENT
Le réglage de la balance , n'est actif qu'en soudage TIG AC.
Il permet de régler la demi-onde positive et négative, améliore le
décapage ou la pénétration et optimise la partie terminale de
l'électrode.
Balance adjustment is active for TIG AC welding only.
This adjustment is used to adjust the positive and negative half-wave,
improve stripping or penetration and optimise the terminal part of the
electrode.
Position décapage. Réglable de 0 à -5
Permet d'éliminer la couche sale d'alumine sur des aluminiums
Stripping position. Adjustable from 0 to -5
Used to eliminate the dirty alumina layer on aluminium's
Position pénétration. Réglable de 0 à +5. Penetration position. Adjustable from 0 to +5.
3.5 AFFICHAGE 3.5. DISPLAY
Afficheur indiquant la valeur de réglage pour un paramètre
sélectionné.
Indique aussi l'intensité à régler (0 à 310 A) ou sa valeur en cours de
soudage.
Display unit indicating the set value for a selected parameter.
Also indicates the current to set (0 to 310 A) or its value during
welding.
3.6 VOYANT DEFAUT JAUNE 3.6 FAULT LIGHT (YELLOW)
Indication d’un défaut de chauffe.
Apparaît en cas de surchauffe grave.
Indication of a heat fault.
Comes on in case of severe overheating.
3.7 PROGRAMMES 3.7 PROGRAMS
Mise en mémoire ou appel d'un numéro de programme (0 à 9) avec
affichage des numéros de programme.
Utilisable uniquement en TIG.
Storage or call of a program number (0 to 9) with display of program
numbers.
Usable for TIG welding only.
Une modification manuelle d'un paramètre dans un programme
modifie ce programme.
Le réglage de la valeur d'intensité, de la balance et du mode de
soudage ne sont pas pris en compte dans un programme.
A manual parameter change in a program modifies this program.
Adjustment of current value, balance and welding mode are not
taken into account in a programme.
3.8 SELECTION PARAMETRES 3.8 PARAMETER SELECTION
Le bouton poussoir permet la sélection d'un paramètre de réglage d'un
cycle soudure en TIG.
La sélection est visualisée par un voyant.
The pushbutton switch is used to select a TIG welding cycle
adjustment parameter.
The selection is displayed by a light.
3.9 PARAMETRES REGLAGE MOINS 3.9 MINUS ADJUSTMENT PARAMETERS
Le bouton poussoir permet la décrémentation de la valeur d'un
paramètre sélectionné.
The pushbutton switch is used to decrement the value of a selected
parameter.
3.10 PARAMETRES REGLAGE PLUS 3.10 PLUS ADJUSTMENT PARAMETERS
Le bouton poussoir permet l'incrémentation de la valeur d'un
paramètre sélectionné.
The pushbutton switch is used to increment the value of a selected
parameter.

AVISO 300 AC/DC SYNCHRO
8
3.11 CHOIX ET REGLAGE DES PARAMETRES 3.11 CHOICE AND ADJUSTMENT OF PARAMETERS
(voir dépliant figure 4 à la fin de la notice) (  see leaflet figure 4 at end of manual)
Pré gaz (permet la purge des canalisations avant le début du 1 Pre-gas (used to bleed pipelines before the beginning
cycle de soudage) Réglable de 0s à 20s of the welding cycle). Adjustable from 0s to 20s
Intensité de flash à l'amorçage. Réglable de 0A à 310A 2 Flashing current during arcing. Adjustable from 0A to 310A
Temps de flash à l'amorçage 3 Flashing time during arcing
Réglable de 0s à 5s : 1 = ±100ms et 10 = ±1s Adjustable from 0s to 5s: 1 = ± 100ms and 10 = ± 1s
Palier de pré fusion (mise à température de la pièce) 4 Pre-melt plateau (part heating)
Réglable de 0 A à 310 A Adjustable from 0A to 310A
Rampe d'intensité (réduit les chocs thermiques trop brutaux) 5 Intensity gradient (reduces excessively abrupt thermal shocks)
Réglable de 0s à 20s Adjustable from 0s to 20s
Evanouisseur d'arc (évite les cratères à la fin de soudure) 6 Arc slope out (prevents craters at end of welding)
Réglable de 0s à 20s Adjustable from 0s to 20s
Palier de post-fusion (évite l'interruption brutale du courant 7 Post-melt plateau (prevents abrupt interruption to the
de soudage) Réglable de 0 A à 310 A welding current) Adjustable from 0A to 310A
Post-gaz (protège la pièce et l'électrode après la soudure) 8 Post-gas (protects the part and the electrode after welding)
Réglable de 0s à 30s Adjustable from 0s to 30s
Réglage de l’intensité de soudage. Réglable de 0A à 310A A Welding current adjustment. Adjustable from 0A to 310A
Potentiomètre repère 12 (voir dépliant figure 1 à la fin de la
notice)
Potentiometer item 12 : (see leaflet figure 1 at end of manual)

AVISO 300 AC/DC SYNCHRO
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OPTIONS OPTIONS
(Voir dépliant FIGURE 5 à la fin de la notice) (  See fold-out FIGURE 5 at the end of the manual)
{Commande à distance manuelle Réf. W000305057 {Manual remote control Ref. W000305057
Elle permet le réglage à distance de l’intensité du courant de soudage.
Le raccordement de la commande à distance au générateur condamne l'utilisation du
bouton de réglage d'intensité du générateur.
Enables remote adjustment of welding current.
Connection of the remote control to the generator inhibits the use of the generator
current adjustment knob.
|Option TIG pulsé Réf. W000147627 |Pulsed TIG option. Ref. W000147627
Le soudage pulsé facilite le soudage en position (évite l’effondrement du bain), permet
un dépôt régulier du métal d’apport et améliore la pénétration.
Montage
Raccorder la fiche du câble sur le socle D du générateur.
Pulsed welding facilitates fixed position welding (avoids weld pool sagging), ensures
a regular deposit of the filler metal and improves penetration.
Installation
Connect the cable plug to base D of the generator.
}Chariot porte-bouteilles et son support bouteille pour
roulage générateur équipé Réf. W000147601
}Cylinder trolley and cylinder support for movement of
equipped generator Ref. W000147601
Le chariot permet de déplacer plus facilement le générateur. The trolley helps move the generator more easily.

AVISO 300 AC/DC SYNCHRO
10
4 - MAINTENANCE 4 - MAINTENANCE
4.1 ENTRETIEN 4.1 SERVICING
Malgré la robustesse de l’AVISO 300 AC/DC SYNCHRO, le maintien en bon état du
générateur exige un minimum d'entretien.
In spite of the robustness of AVISO 300 AC/DC SYNCHRO, a minimum of
maintenance is required to keep the generator in good condition.
La fréquence des opérations d'entretien dépend des conditions d'emploi (local plus ou
moins poussiéreux, utilisation plus ou moins intensive, etc...).
Frequency of the maintenance operations depends on the utilisation conditions (the
amount of dust on the working premises and intensity of use, etc.).
En moyenne, les opérations ci-dessous peuvent être effectuées une ou deux fois par
an.
Generally, the operations below can be carried out once or twice per year.
Procéder à un dépoussiérage de l'appareil, si possible avec un aspirateur ou par
soufflage à l'air comprimé sec (après purge des tuyaux et du réservoir).
Clean dust from the equipment if possible using a vacuum cleaner or blowing with dry
compressed air (after purging hoses and tank).
Examiner les différentes connexions. S'assurer qu'elles soient bien serrées à fond.
Surveiller en particulier l'état des bornes secondaires sur lesquelles se branchent les
câbles de soudage. Il est essentiel que ces bornes soient correctement serrées pour
garantir un bon contact électrique et éviter un échauffement des connexions.
Examine the various connections. Make sure that they are fully tightened. Especially
check condition of the secondary terminals to which the welding cables are
connected. These terminals must be correctly tightened to guarantee correct electrical
contact and avoid overheating of the connections.
A chaque mise en route ou en cas de panne, vérifier d'abord : On each start-up or in cases of failure, first check:
Le raccordement réseau. Network connection.
Le raccordement gaz. Gas connection.
La présence de la pince de masse sur la pièce à souder. Presence of ground clip on work piece.
L'état de la torche et son équipement. Condition of torch and its equipment.
ATTENTION
Ventilation fonctionne en permanence.
CAUTION
Ventilation runs continuously.
LA PARTIE MAINTENANCE EST DESTINEE AUX
DEPANNEURS ET AUX PERSONNES HABILITEES.
THE MAINTENANCE SECTION CONCERNS ACCREDITED
PERSONNEL AND REPAIRMEN.
4.2 PIECES DE RECHANGE 4.2 SPARE PARTS
(voir dépliant figure 1/2/6 à la fin de la notice) (  see leaflet figure 1/2/6 at end of manual)
Rep.
Item.
REF. SAF
P/N SAF. Désignation Designation
AVISO 300 AC/DC SYNCHRO
Eléments de face avant Front face items
1 W000147146 Connecteur amphenol 10pts commande à distance Remote control 10-point amphenol jack connector
2 W000147366 Bouton bleu Ø 36 Blu button Ø 36
3/4/5 W000155001 Bouton poussoir (x3) Pushbutton switch (x3)
12 W000352017 Bouton bleu Ø 21 BLu button Ø 21
13 W000155028 Grande manette noire pour axe 6 Large-size black lever for pin 6
15 W000148224 Raccord male M12x100 Male union M12x100
16/19 W000147574 Connecteur ¼de tour torche Torch ¼turn connector
17 W000148019 Borne + passage isolant 15A Terminal + insulating duct 15A
W000148275 Tôle sérigraphiée Screen printed plate
Eléments de face arrière Rear face items
20 W000148186 Manette moyenne noire pour axe 5 Medium-size black lever for pin 5
21 W000148203 Passe fil pour câble alimentation (3 pièces) Grommet for power supply cable (3 parts)
23 W000148226 Raccord male 1/8 Male union, 1/8
24 W000155038 Plastron 0/1 Panel 0/1
Eléments intérieurs Internal items
30 W000148233 Relais LKL 65.22 48V encliquetable Relay LKL 65.22 48V, click in
31 W000148132 Condensateur 1 µF 400V Capacitor 1 µF 400V
32 W000148312 Condensateur 3 µF 400V Capacitor 3 µF 400V
33 W000148240 Résistance PF4 6,8 ohms 140 W Resistor PF4 6.8 ohms 140 W
34 W000148036 Circuit protection "HF" "HF" protection circuit
35 W000148239 Résistance 56 ohms 200 W Resistor 56 ohms 200 W
36 W000148078 Circuit transfo d'intensité Current transformer circuit
37 W000148192 Ventilateur 230V / 350 W 1400 + 4 µF Fan 230V / 350 W 1400 + 4 µF
38 W000148276 Transfo de puissance Power transformer
39 W000148146 Electrovanne gaz 48V Gas electro valve 48V
40 W000148291 Transfo « HF » « HF » transformer
41 W000148148 Pont redresseur Rectifier bridge
42 W000148263 Self câblée Cabled coil
43 W000148262 Self de choc Shock coil
44 W000148123 Commutateur O-1 O-1 switch
45 W000265989 Plaque à bornes 2 plots Terminal block, 2 contacts
46 W000148205 Plaque à bornes de couplage Coupling terminal plate
47 W000148066 CI Commande Control PCB
48 W000148213 Porte fusible Fuse holder
49 W000148108 Commutateur AC/DC AC/DC switch

AVISO 300 AC/DC SYNCHRO 11
4.3 PROCEDURE DE DEPANNAGE 4.3 DIAGNOSIS CHART
Les interventions faites sur les installations électriques
doivent être confiées à des personnes qualifiées pour les
effectuer (voir notice CONSIGNES DE SECURITE).
Servicing operations carried out on electric installations
must be performed by persons qualified to do this kind of
work (see SAFETY RECOMMENDATIONS leaflet).
CAUSES REMEDES CAUSES SOLUTIONS
PAS DE COURANT DE SOUDAGE / AFFICHEUR ETEINT NO WELDING CURRENT / DISPLAY OFF
SCoupure du câble d’alimentation
SAbsence de phase réseau
Contrôler :
le câble d’alimentation
l’état de la prise
la tension du secteur
le fusible F2 1.6A
les fusibles F1 et F2 (sur carte
commande)
SPower supply cable cut-out
SNo network phase
Check :
The power supply cable
The condition of the connector
The mains voltage
The fuse F2 1.6A
Fuses F1 and F2 (on control board)
MAUVAISE QUALITE DE SOUDAGE POOR WELDING QUALITY
SMauvaise polarité de l’électrode
SMauvaise liaison de masse
Corriger la polarité en tenant
compte des indications du
constructeur
Fixer la masse directement sur la
pièce à souder
SIncorrect electrode polarity
SPoor ground connection
Correct the polarity according to the
manufacturer’s indications
Connect the ground directly to the
part to be welded
VOYANT JAUNE ALLUME / DEFAUT ECHAUFFEMENT YELLOW WELDING LIGHT ON / OVERHEATING FAULT
SInsuffisance d’air de
refroidissement
SPartie puissance fortement
encrassée
SVentilateur défectueux
SDépassement du facteur de
marche
SFusible F1 défectueux (2.5 A)
Veillez au dégagement des évents
de refroidissement
Ouvrir l’appareil et le souffler à l’air
comprimé sec
Remplacer si nécessaire le
ventilateur défectueux
Consulter les caractéristiques de
l’appareil
Remplacer le fusible F1
SInsufficient cooling air
SPower section seriously dirty
SFan faulty
SDuty cycle exceeded
SFuse F1 faulty (2.5 A)
Make sure the cooling vents are not
clogged
Open the equipment and blow in dry
compressed air
If necessary, replace the fan
Check unit characteristics
Replace fuse F1
Pour toute intervention interne au générateur en dehors des
points cités précédemment : FAIRE APPEL A UN TECHNICIEN
For any servicing operations internal to the power-source outside
the points mentioned previously : CALL IN A TECHNICIAN
L’AVISO 300 AC/DC SYNCHRO est un générateur équipé de
sécurités qui coupent automatiquement le soudage en cas
de défaut.
The AVISO 300 AC/DC SYNCHRO is a generator fitted with
safety devices that automatically cut out welding in the event
of a fault.

SCHEMAS ELECTRIQUES ET ILLUSTRATIONS ELECTRICAL DIAGRAMS AND FIGURES

11
22
24
20
21
22
23
37
35
38
39
43
42
41
40
34
36
33
32
31
30
F/GB F/GB
2
67
CNX1/5
0V
F.2
1,6A
G1
TORCHE
CI PROTECTION
40124792
CNX2/6
CNX2/5
CNX1/4
RHF
CS
EVG
RAC/DC
2
7
6
C3
ELEC 2TEMPS 4TEMPS
RAC/DC
~ =
48V
18V
0 V
18 V
90ø
REDRESSEUR
116ø
SELF
7
7
Co 1-5
7
Co 1-6
Co 1-2
Co 1-1
Co 1-3
Co 2-8 Co 2-4
Co 2-1
Co 4-1
Co 4-2
Co 2-5
Co 3-5
Co 3-5
CI Commande 40 124 303
Co 3-3
Co 3-7
Co 3-6
Co 3-5
Co 3-1
11 - 12
C2 9 - 107 - 85 - 63 - 41 - 2
SELF
F.1
2.5A
40
SELF HF
HF
TRANSFO
MOTEUR VENTILATEUR
TORCHE
MASSE
~
=
C1
1 2 5 6
230V 400V
1000æF
E 1 S 2S 1 P 56 E 2
E1S4
S1E4
12
33 23
26
21
21
21
21
22
RHF
~
=
RAC/DC
9
13 RHF RHF
38
P 60
CNX6/7
TH1
R
6,8
CS
C2
2
1~
7
8
C2
=
3
4
6
5
R 56
1æF
SELF
S2E3
E2S3
CNX6/7
TH2
R
6,8
CS
R 68
3 æF
16 17
~
=
RAC/DC
CS
C2
~
C2
=
21
29
28
30
TH1 TH2
1
5
2
2
2
2
6
E 1 S 1 S 2
E 2
4
4
4
3
3
3
3
33
3
88
8
50
50
50
14
14
14
14
14
12
11
C2
~
10
9
C2
=
10 11
13
13
13
3
15
18
19
20 21
19
19
19
22
23
24
24
23
26
27
29
30
28
45
31
46
32
CNX6/7
CNX6/7
33
34
19
35
35
36
37
36
37
35 36 37
F1 F2
19
39
40
E 2
41
42
43
44
31
45
45
13
45
46
32
46
47
47
13
CNX6/7
CNX6/7
33
33
CNX2
CNX1
46
45
47
47
46
46
13
13
45
45
CNX1
C B A J G D H I
Cad
CNX2 CNX3
CNX4
Ci 40 124499
CNX5
C=15mF
R=68ohms
Redresseur
1 K
AVISO 300 AC / DC SYNCHRO
INDICE
A
DATE
07/10/08
MOTIF
MAJ F1 et F2 et fil 29
T
N
P
16 15 17 19
18
1
2
3
4
5
6
7 8 9 10 12 13 11

3366
220 V 380 V
Z X Y Z X Y
U V W U V W
415 V
Z X Y
U V W
77
44
55
A
310
2 3
4
AC B
D
44
45
46
48
49
47
1
2
3
4
56
7
8
2T
CYCLE 2 TEMPS
Gâchette appuyée
Gâchette relâchée
4T
CYCLE 4 TEMPS
Gâchette appuyée
Gâchette relâchée
1 2 3