Saf-Fro FILCORD 171C Mounting instructions

EN Safety instruction for use and maintenance - Do not destroy this manual
FR Instruction de securite d’emploi et d’entretien - Conserver ce livret d’instructions
ES Instrucciones de seguridad, empleo y mantenimiento - Conservar el presente manual
IT Istruzioni per la sicurezza nell’uso e per la manutenzione - Conservare il presente libretto
NL Veiligheidsinstructies voor gebruik en onderhoud - Bewaar deze handleiding
RO Instructiuni privind siguranta in exploatare si intretinerea - Pastrati acest manual
SK Bezpečnostné pokyny pri používaní a pri údržbe - Odložte si tento návod na použitie
www.airliquidewelding.com
Air Liquide Welding - 13, rue d’Epluches - BP 70024 Saint-Ouen L’Aumône
Cat. Nr.:
Rev.:
Date:
FILCORD 171C
800035144
03
02. 03. 2011

Air Liquide Welding Central Europe, s. r.o.
Hlohovecká 6, 951 41 Nitra - Lužianky, SLOVAK REPUBLIC
MEMBER OF AIR LIQUIDE WELDING GROUP.

2 EN
CONTENTS
EN
1.0 DESCRIPTION AND TECHNICAL DATA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1 DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2 TECHNICAL DATA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.3 DUTY CYCLE AND OVERHEATING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.4 VOLT-AMPERE CURVES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.0 INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.1 CONNECTING THE POWER SOURCE TO THE POWER SUPPLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.2 POWER SUPPLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.3 PREPARING FOR USE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.0 FUNCTIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 FRONT PANEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.0 BASIC INFORMATION REGARDING MIG WELDING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5.0 CONNECTION AND PREPARATION OF EQUIPMENT FOR WELDING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5.1 WELDING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
6.0 MIG WELDING FAULTS FAULT CLASSIFICATION AND DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
6.1 FORM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
6.2 SPOT WELDING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
7.0 MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
7.1 TORCH MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
7.2 CONNECTING THE TORCH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
8.0 SPARE PARTS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I - III
9.0 WIRING DIAGRAM. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . IV

DESCRIPTION AND TECHNICAL DATA
3 EN
EN
1.0 DESCRIPTION AND TECHNICAL DATA
1.1 DESCRIPTION
MIG welders which can weld flux cored gasless wire or with gas
for the welding of mild steel, stainless steel and alumini um. MIG/
MAG welder swhich can weld mild steel, stainless steel and alu-
minium.
1.2 TECHNICAL DATA
DATA PLATE
1.3 DUTY CYCLE AND OVERHEATING
Duty cycle is the percentage of 10 minutes at 40°C ambient tem-
perature that the unit can weld at its rated output without overheat-
ing. If the unit overheats, the output stops and the over
temperature light comes On. To correct the situation, wait fifteen
minutes for unit to cool. Reduce amperage, voltage or duty cycle
before starting to weld again. Example: 140A-20% it means that
the duty cycle at 140A is 2’ with a pause of 8’.
1.4 VOLT-AMPERE CURVES
Volt-ampere curves show the maximum voltage and amperage
output capabilities of the welding power source. Curves of other
settings fall under curves shown. See page IV.
2.0 INSTALLATION
IMPORTANT: ALWAYS READ SAFETY STANDARDS CARE-
FULLY PRIOR TO CONNECTING, PREPARING OR USING
THE EQUIPMENT.
2.1 CONNECTING THE POWER SOURCE TO THE POW-
ER SUPPLY
THE FOLLOWING OPERATION MUST BE PERFORMED BY A
QUALIFIED TECHNICIAN.
BEFORE CONNECTING THE POWER SOURCE, check that
the power supply corresponds to machine Amp and voltage
specifications (see technical data table).
Always earth the equipment using the YELLOW-GREEN wire.
Any extension cords connected to power wiring must be at least
equal to the machine wiring size.
CHECK that the socket is sufficiently protected by fuses and cir-
cuit breakers. Connect an approved type plug to the machine
power leads commensurate to the machine type.
2.2 POWER SUPPLY
The preset power supply specifications of the machine are shown
on the adhesive label near the power supply cable, as well as on
the table on the power source.
2.3 PREPARING FOR USE
In concomitance with the critical conditions of the mains supply,
the power supply to the welder could cause interference to the
supply of other electrical equipment in the vicinity. Always assess
the extent and consequences of interference (e.g. to computer
and general electronic equipment malfunctioning) prior to com-
mencing work.
3.0 FUNCTIONS
3.1 FRONT PANEL
Picture 1.
1. Wire speed regulator.
2. Welding time regulator.
3. ON and power selector.
4. Thermal protection
5. Wire feed motor acceleration time control potentiometer.
6. Control potentiometer to regulate time during which welding
power is maintained after the relative shutdown signal. In
practice, at the end of welding, if this time is too short, the
wire remains stuck in the bath or protrudes too far from the
torch contact tube; otherwise, if the control time is too long,
the wire remains stuck in the torch contact tube, often caus-
ing damage to the latter.
NOTICE: GENERAL SWITCH (REF. 3 - PICTURE 1 PAGE 3.)
WOULDN’T ACT DIRECTLY ON THE THERMAL PROTECTION
LED (REF. 4 - PICTURE 1 PAGE 3.) . THAT WOULD SWITCH
ON ONLY IN CASE OF THERMOSTATIC PROTECTION MEA-
SURE. IN THIS PHASE WELDING IS NOT POSSIBLE UNTIL
THE PILOT LAMP GOES OFF AGAIN.
4.0 BASIC INFORMATION REGARDING MIG
WELDING
MIG WELDING PRINCIPLES
MIG welding is autogenous, i.e. it permits welding of pieces made
of the same metal (mild steel, stainless steel, aluminium) by fu-
sion, while granting both physical and mechanical continuity.
The heat required for melting is generated by an electric arc that
strikes between the wire (electrode) and the piece to be welded.
A shield gas protects both the arc and the molten metal from the
atmosphere.
5.0 CONNECTION AND PREPARATION OF
EQUIPMENT FOR WELDING
CONNECT WELDING ACCESSORIES CAREFULLY TO AVOID
POWER LOSS OR LEAKAGE OF DANGEROUS GASES.
CAREFULLY FOLLOW THE SAFETY STANDARDS.
Check gas outlet; turn gas cylinder knob to regulate flow.
PRIMARY
Single phase supply 230 V
Frequency 50 Hz / 60 Hz
Effective consumption 7,5 A
Maximum consumption 24 A
SECONDARY
Open circuit voltage 18 ÷ 32 V
Welding current 30 ÷ 170 A
Duty cycle 18% 140 A - 21V
Duty cycle 60% 75 A - 18 V
Duty cycle100% 60 A - 17 V
Protection class IP 21
Insulation class H
Weight Kg 38,5
Dimensions 440 x 670 x 750
European Standards EN 60974.1 / EN 60974.10
1
6
5
4
3
2

4 EN
MIG WELDING FAULTS FAULT CLASSIFICATION AND DESCRIPTION
EN
CAUTION: SCREEN GAS FLOW WHEN OPERATING IN OUT-
DOOR OR VENTILATED SITES; WELDING OPERATIONS
MAY NOT BE PROTECTED DUE TO DISPERSION OF INERT
SHIELDING GASES.
5.1 WELDING
1. Open the gas valve of the regulator and set a flow, depending
on the welding position chosen. Fix the earth clamp to the
piece to be welded in a point free of rust, plastic and paint.
2. Select the welding current; bear in mind that the thicker the
material, the greater the power required. The first positions
on the switch are suitable for welding less thick material.
Remember also that each position has its own wire speed,
which can be selected using the wire feed knob (Ref.1 - Pic-
ture 1 Page 3.).
6.0 MIG WELDING FAULTS FAULT CLASSIFICA-
TION AND DESCRIPTION
MIG welds may be affected by various defects, which are impor-
tant to identify.
These faults do not differ in form or nature from those encountered
during manual arc welding with coated electrodes.
The difference between the two applications lies rather in the fre-
quency of defects: porosity, for example, is more common in MIG
welding, while inclusion of slag is only encountered in welding with
coated electrodes.
The causes and prevention of faults are also quite different.
6.1 FORM
1. Level variations.
2. Excess thickness (over-convex bead).
3. Insufficient metal (concave or soft beads,poorly filled cavi-
ties).
4. Untidy beads.
In the above cases, the cause could be poor preparation of edges
(lack of support, distances too wide or too narrow), incorrect
equipment setting or improper work method.
The following table illustrates the various faults.
For best welding results, hold the torch and follow the
direction shown in the figure.
FAULT APPEARANCE CAUSE AND REMEDY
UNEVEN LEVEL - Poor preparation
- Align edges and hold during spot welding.
EXCESS THICKNESS
- No-load voltage or welding speed too low.
- Incorrect torch inclination.
- Wire diameter too large.
INSUFFICIENT METAL - Welding speed too high.
- Welding voltage too low for welding application.
OXIDISED BEAD
- Weld in the channel if using a long arc.
- Regulate voltage.
- Wire is bent or over-protruding from the wire guide tube.
- Incorrect wire feed speed.
INSUFFICIENT PENETRATION
- Incorrect torch inclination.
- Irregular or insufficient distance.
- Wire guide tube worn.
- Wire speed too slow for voltage used or for welding speed.
OVER PENETRATION
- Wire speed too high.
- Incorrect torch inclination.
- Excessive distance.
LACK OF FUSION - Distance too short.
- Rough out or grind the weld, then repeat.
CHANNELS
- Welding speed too high.
(This fault is easily detected on sight by the welder, and should be cor-
rected immediately.)

MAINTENANCE
5 EN
EN
6.2 SPOT WELDING
This type of welding is used for spot welding two overlap-
ping,sheets, and requires the use of a special gas nozzle.
Fit the spot welding gas nozzle, press it against the piece to be
welded, then set the TIMER (Ref. 2 - Picture 1 Page 3.) to 1/3 of
the timer scale.
Press the torch button; note that the welder will eventually detach
from the piece. This time period is fixed by the TIMER control, and
must be set depending on the thichness of the material.
7.0 MAINTENANCE
DISCONNECT THE POWER SOURCE FROM POWER MAINS
BEFORE PERFORMING ANY MAINTENANCE WORK.
Periodically (i.e. every 5-6 months) remove accumulated dust
from the inside of the welding unit with a jet of dry compressed air
(after removing side panels).
BE EXTREMELY CAREFUL TO AVOID BENDING MOVE-
MENTS, WHICH COULD DAMAGE AND CHOKE THE TORCH.
PERIODICALLY CHECK the condition of the torch, which is
the part most subject to wear.
Avoid sudden bending movements of the cable. Never move the
welder by pulling the torch.
7.1 TORCH MAINTENANCE
Picture 2.
GAS NOZZLE (Ref. 1 - Fig. 4 page 5) : periodically apply welding
spray and clean nozzle interior of residues.
To change the wire guide tube:
1. Slide off the gas nozzle (Ref. 1 - Picture 2 Page 5.)
2. Unscrew wire guide tube (Ref. 2 - Picture 2 Page 5.) .
3. Press torch button; after a few seconds the wire will protrude
from the torch neck.
4. Fit the new wire guide tube. (Ref. 2 - Picture 2 Page 5.) .
5. Replace the gas nozzle (Ref. 1 - Picture 2 Page 5.)
6. Trim excess wire.
GAS DISTRIBUTOR (Ref. 3 - Picture 2 Page 5.) : always keep
gas outlet clear of obstructions.
To change the gas distributor:
1. Slide off the gas nozzle (Ref. 1 - Picture 2 Page 5.)
2. Unscrew the wire guide tube (Ref. 2 - Picture 2 Page 5.) .
3. Unscrew the gas distributor (Ref. 3 - Picture 2 Page 5.) and
renew.
4. Fit the wire guide tube (Ref. 2 - Picture 2 Page 5.) .
5. Fit the gas nozzle (Ref. 1 - Picture 2 Page 5.) .
7.2 CONNECTING THE TORCH
Prior to connecting the torch, make sure that the wire sheath is
suited to the diameter of the wire used.
Check that the groove on the wire feed roller and the wire guide
tube correspond to the diameter of the wire to be used, and that
the guide tube does not come into contact with the roller.
1
2
3

1 FR
SOMMAIRE
FR
1.0 DESCRIPTION ET DONNEES TECHNIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1 DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2 DONNEES TECHNIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.3 FACTEUR DE MARCHE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.4 COURBES TENSION-COURANT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.0 INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1 BRANCHEMENT DU GÉNÉRATEUR AU RÉSEAU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 TENSION D'ALIMENTATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 MISE EN SERVICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.0 FONCTIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.1 PANNEAU AVANT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.0 NOTIONS DE BASE DU SOUDAGE MIG PRINCIPE DU SOUDAGE MIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
5.0 PRÉPARATION DU MATÉRIEL POUR LE SOUDAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5.1 SOUDAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
6.0 DÉFAUTS DES SOUDURES MIG CLASSEMENT ET DESCRIPTION DES DEFAUTS . . . . . . . . . . . . . . . 3
6.1 POINTAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
7.0 ENTRETIENS COURANT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
7.1 LES PRINCIPAUX ENTRETIENS A EFFECTUER SUR LA TORCHE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
7.2 RACCORDEMENT DE LA TORCHE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
8.0 PIÈCES DÉTACHÉES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I - III
9.0 SCHÉMA ÉLECTRIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . IV

2 FR
DESCRIPTION ET DONNEES TECHNIQUES
FR
1.0 DESCRIPTION ET DONNEES TECHNIQUES
1.1 DESCRIPTION
Poste de soudage a fil continu permettant le soudage, avec fil
fourré sans gaz ou traditionnel avec gaz (dual), de l'acier, l'inox et
l'aluminium.
Poste de soudage a fil continu mig/mag permettant de souder
l'acier, l'inox et l'aluminium.
1.2 DONNEES TECHNIQUES
PLAQUE DE DONNES TECHNIQUES
1.3 FACTEUR DE MARCHE
Le facteur de marche est le pourcentage de temps sur 10 minutes
pendant lequel le poste peut fonctionner en charge sans sur-
chauffer, en considerant une température ambiante de 40°,C,
sans l’intervention du thérmostat.
Si le poste surchauffe, le courant de sortie s'arrête et le voyant de
surchauffe s'allume. Laisser le poste refroidir pendant quinze mi-
nutes. Réduire l'intensité du courant de soudage, sa tension ou le
cycle de travail avant d'opérer à nouveau. Exemple: 140A-20%
c’est à dire que le facteur de marche à 140A est de 2 avec un arrêt
de 8’.
1.4 COURBES TENSION-COURANT
Les courbes tension-courant indiquent l'intensité et la tension
maximales du courant de soudage généré par le poste. Voir page
IV.
2.0 INSTALLATION
IMPORTANT: AVANT DE BRANCHER, DE PRÉPARER OU
D'UTILISER L'ÉQUIPEMENT, LIRE ATTENTIVEMENT LES
NORMES DE SECURITE.
2.1 BRANCHEMENT DU GÉNÉRATEUR AU RÉSEAU
CETTE OPÉRATION DOIT ÉTRE RÉALISEE PAR UN PER-
SONNEL QUALIFIÉ.
AVANT DE PROCÉDER AU BRANCHEMENT DU GÉNÉRA-
TEUR, IL EST INDISPENSABLE de contrôler que la prise de cou-
rant disponible réponde aux caractéristiques requises en matière
d'ampèrage et de tension (voir tableau caractéristiques techni-
ques). Il est toujours obligatoire de relier l'installation à la terre en
utilisant le conducteur JAUNE-VERT.
Les rallonges éventuelles du câble d'alimentation doivent avoir
une section au moins égale à celle qui est utilisée pour l'alimenta-
tion de la machine.
VÉRIFIER que cette prise soit protégée par des fusibles et par
des disjoncteurs appropriés.
Relier aux extrémités du câble d'alimentation une fiche de courant
homologuée, conforme aux normes en vigueur et dont les perfor-
mances sont les mêmes que celles de la prise de l'installation.
2.2 TENSION D'ALIMENTATION
La tension d'alimentation de l'installation est indiquée sur la vi-
gnette adhésive qui se trouve à proximité du câble d'alimentation
et sur le tableau technique qui se trouve sur le générateur.
2.3 MISE EN SERVICE
Si le réseau électrique se trouve dans des conditions critiques,
l'alimentation de la soudeuse pourrait provoquer des interféren-
ces avec l'alimentation d'autres machines avoisinantes. Avant
d'entreprendre un cycle de travail, evaluer l'ampleur et les consé-
quences de ces perturbations: (exemple: ordinateur ou autres ap-
pareils électroniques défectueux).
3.0 FONCTIONS
3.1 PANNEAU AVANT
Picture 1.
1. Réglage de vitesse de fil.
2. Réglage temps de pointage.
3. ON et sélecteur de puissance.
4. Protection thermique.
5. Potentiomètre de réglage du temps d'accélération du moteur
d'entraînement du fil.
6. Potentiomètre de réglage du temps ou pendant lequel la
puissance de soudage est maintenue après le signal d'arrêt
de cette dernière. Dans la pratique, si à la fin du soudage, ce
temps est trop court, le fil reste collé dans le bain ou il ressort
trop du petit tube de contact du chalumeau. En revanche, si
le temps est trop long, le fil colle au petit tube de contact du
chalumeau et l'endommage souvent.
ATTENTION: LE COMMUTATEUR (RÉF. 3 - FIGURE 1 PAG. 2.)
N’ALLUME PAS LE VOYANT DE LA PROTECTION THER-
MIQUE (RÉF. 4 - FIGURE 1 PAG. 2.) .
Elle ne s’allume seulement qù au cas où la protection thermosta-
tique intervient. Dans cette phase il est impossible de souder. Il
sera possible de souder à nouveau quand la lampe temoin
s’eteindra.
4.0 NOTIONS DE BASE DU SOUDAGE MIG PRIN-
CIPE DU SOUDAGE MIG
Le soudage MIG est un soudage autogène, c'est à dire qu'il per-
met l'assemblage par fusion des pièces à unir du même genre
(acier doux, inox, aluminium) et qu'il garantit la continuité mécani-
PRIMAIRE
Tension monophasé 230 V
Fréquence 50 Hz / 60 Hz
Consommation effective 7,5 A
Consommation maxi 24 A
SECONDAIRE
Tension à vide 18 ÷ 32 V
Courant de soudage 30 ÷ 170 A
Facteur de marche 18% 140 A - 21V
Facteur de marche 60% 75 A - 18 V
Facteur de marche100% 60 A - 17 V
Indice de protection IP 21
Classe d’isolement H
Poids Kg 38,5
Dimensions 440 x 670 x 750
Norme EN 60974.1 / EN 60974.10
1
6
5
4
3
2

3 FR
PRÉPARATION DU MATÉRIEL POUR LE SOUDAGE
FR
que et physique du matériau. La chaleur nécessaire à la fusion
des pièces à souder est fournie par un arc électrique qui se pro-
duit entre le fil (électrode) et la pièce à souder. La protection de
l'arc et du métal en fusion contre l'air est garantie par le gaz de
protection.
5.0 PRÉPARATION DU MATÉRIEL POUR LE
SOUDAGE
BRANCHER LES ACCESSOIRES DE SOUDAGE AVEC LE
PLUS GRAND SOIN AFIN D'ÉVITER TOUTE PERTE DE PUIS-
SANCE OU TOUTE FUITE DE GAZ QUI POURRAIT S'AVÉRER
DANGEREUSE.
RESPECTER SCRUPULEUSEMENT LES RÈGLES DE SÉCU-
RITÉ.
Contrôler la sortie du gaz et régler le débit en agissant sur le robi-
net de la bouteille.
ATTENTION: AU CAS OÙ L'ON TRAVAILLERAIT EN PLEIN
AIR OU EN PRÉSENCE DE COURANTS D'AIR, PROTÉGER LE
FLUX DU GAZ INERTE CAR, UNE FOIS DÉVIÉ, IL N'ASSURE
PLUS LA PROTECTION DU SOUDAGE.
5.1 SOUDAGE
1. Ouvrir la bouteille de gaz et régler le débit selon la position
utilisée. Mettre la masse en contact étroit avec la pièce à sou-
der, en un point où il n'y a pas de peinture, de plastique ou
de rouille.
2. Sélectionner le courant de soudage en gardant présent à
l'esprit que plus la pièce à souder est épaisse, plus la puis-
sance nécessaire est élevée. Garder présent à l'esprit égale-
ment que chaque position sélectionnée a sa propre vitesse
d'avancée du fil que l'on sélectionne à l'aide du pommeau de
réglage (Réf. 1 - Figure 1 Pag. 2.) .
6.0 DÉFAUTS DES SOUDURES MIG CLASSE-
MENT ET DESCRIPTION DES DEFAUTS
Les soudures obtenues grâce aux procédés MIG peuvent présen-
ter de nombreux défauts. Il est donc important de les identifier.
Ces défauts ne diffèrent pas, par leur forme ou leur nature, de
ceux que l'on peut remarquer sur les soudures à l'arc manuel à
électrodes revêtues. La différence entre les deux procédés est
que la fréquence des défauts n'est pas la même.
Les porosités, par exemple, sont plus fréquentes dans le cas des
procédés MIG tandis qu'on ne rencontre les inclusions de crasses
que dans le cas du soudage à l'électrode revêtue. L'origine des
défauts et la façon de les éviter sont elles aussi très différentes
d'un procédé à l'autre.
Le tableau suivant précise les différents cas.
Pour un meilleur soudage, la position de la torche et le
sens d'avance du fil doivent être ceux qui sont indiqués
par la figure.
DEFAUT ASPECT CAUSE ET REMEDE
DIFFERENCES DE NIVEAU - Préparation non correcte
- Aligner les bords et les tenir pendant le soudage (Pointage)
EPAISSEUR EXCESSIVE
- Tension à vide trop basse
- Vitesse de soudage trop lente
- Inclinaison incorrecte de la torche
- Diamètre excessif du fil
MANQUE DE METAL - Vitesse de soudage trop élevée
- Tension trop basse pour la vitesse de soudage adoptée
ASPECT OXYDE DES CORDONS
- Souder dans la crique si l'on travaille avec un arc long
- Régler la tension
- Fil plié ou trop long en dehors du tube de contact
- Vitesse du fil non appropriée
MANQUE DE PENETRATION
- Distance irrégulière ou insuffisante
- Inclinaison incorrecte de la torche
- Tube de contact usé
- Vitesse du fil trop lente par rapport à la tension ou à la vitesse de soudage
PENETRATION EXCESSIVE
- Vitesse du fil trop élevée
- Inclinaison incorrecte de la torche
- Distance excessive
MANQUE DE FUSION - Distance trop courte
- Il est nécessaire de dégrossir ou de meuler la soudure et de la refaire
CRIQUES
- Vitesse de soudage trop élevée
(ce défaut, qui est facile à constater visuellement, doit être corrigé im-
médiatement par le soudeur)

4 FR
ENTRETIENS COURANT
FR
6.1 POINTAGE
Ce type de soudage particulier permet d’effectuer le pointage de
deux tôles superposées et il est nécessaire de disposer d’un dé-
tendeur à gaz spécial.
Monter le détendeur à gaz de pointage, l’appuyer contre la pièce
à pointer et en continuant d’appuyer, amener la pognée de la
commande TIMER (Réf. 2 - Figure 1 Pag. 2.) à 1/3 de l’échelle.
Appuyer sur le bouton de la torche.
Ce laps de temps est déterminé par la commande TIMER et il doit
être réglé en fonction de l’épaisseur de tôle à pointer.
7.0 ENTRETIENS COURANT
AVANT D'EFFECTUER TOUTE OPÉRATION D'ENTRETIEN,
DÉBRANCHER LE GÉNÉRATEUR.
Procéder périodiquement (tous les 5/6 mois) à l'élimination de la
poussière qui s'accumule dans la soudeuse. Recourir au souffla-
ge d'air comprimé sec (après avoir retiré les flasques).
ENSUITE, IL EST AUSSI RECOMMANDÉ D'ÉVITER LES PLI-
AGES QUI PEUVENT PROVOQUER DES ÉTRANGLEMENTS
DE LA TORCHE.
CONTRÔLER PÉRIODIQUEMENT l'état de la torche étant donné
qu'il s'agit de la pièce la plus sujette à l'usure.
7.1 LES PRINCIPAUX ENTRETIENS A EFFECTUER SUR
LA TORCHE
Picture 2.
BUSE GUIDE-GAZ (Réf. 1 - Figure 2 Pag. 4.) : Pulvériser pério-
diquement à l'aide d'un spray pour soudures et éliminer les incrus-
tations sur l'intérieur.
Pour remplacer cette pièce:
1. Retirer la buse guide-gaz (Réf. 1 - Figure 2 Pag. 4.) en la ti-
rant en avant.
2. Remonter la nouvelle buse guide-gaz.
TUBE DE CONTACT (Réf. 2 - Figure 2 Pag. 4.) : contrôler que le
trou de passage du fil ne soit pas trop élargi par l'usure. Dans ce
cas, remplacer le tube.
Pour remplacer cette pièce :
1. Retirer la buse guide-gaz (Réf. 1 - Figure 2 Pag. 4.) en la ti-
rant en avant.
2. Dévisser le tube de contact (Réf. 2 - Figure 2 Pag. 4.) .
3. Appuyer sur le bouton de la torche; après quelques secon-
des, le fil sortira de le col de cygne.
4. Remettre le nouveau tube de contact (Réf. 2 - Figure 2 Pag.
4.) .
5. Remonter la buse guide-gaz (Réf. 1 - Figure 2 Pag. 4.) .
6. Couper le fil excédent.
DIFFUSEUR DE GAZ (Réf. 3 - Figure 2 Pag. 4.) : Eliminer les obs-
tructions possibles des trous de sortie du gaz.
Pour remplacer cette pièce:
1. Retirer la buse guide-gaz (Réf. 1 - Figure 2 Pag. 4.) en la ti-
rant en avant.
2. Dévisser le tube de contact (Réf. 2 - Figure 2 Pag. 4.) .
3. Dévisser le diffuseur de gaz (Réf. 3 - Figure 2 Pag. 4.) et le
remplacer par un nouveau.
4. Revisser le nouveau tube de contact (Réf. 2 - Figure 2 Pag.
4.) .
5. Remonter la buse guide-gaz (Réf. 1 - Figure 2 Pag. 4.) .
7.2 RACCORDEMENT DE LA TORCHE
Avant de raccorder la torche, s'assurer que la gaine soit appro-
priée au diamètre du fil qui sera utilisé:
- Contrôler que la gorge des galets du moto-réducteur et le
tube de contact soient du diamètre du fil qui sera utilisé et
que le tube guide
-fil ne touche pas le galet d'entraînement du fil.
1
2
3

1 ES
SUMARIO
ES
1.0 DESCRIPCIÒN Y ESPECIFICACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1 DESCRIPCIÒN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2 ESPECIFICACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.3 CICLO DE TRABAJO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.4 CURVAS VOLTIOS - AMPERIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.0 INSTALACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1 CONEXIÓN DEL GENERADOR A LA RED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 TENSIÓN DE ALIMENTACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 PUESTA EN SERVICIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.0 FUNCIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.1 PANEL ANTERIOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.0 NOCIONES BÁSICAS DE SOLDADURA MIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
5.0 CONEXIÓN Y PREPARACIÓN DEL EQUIPO PARA EFECTUAR LA SOLDADURA . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5.1 SOLDADURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
6.0 DEFECTOS DE LAS SOLDADURAS MIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
6.1 SOLDATURA POR PUNTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
7.0 MANTENIMIENTO GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
7.1 MANTENIMIENTO BÁSICO DEL SOPLETE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
7.2 CONEXIÓN DEL SOPLETE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
8.0 LISTA DE LAS PIEZAS DE RECAMBIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I - III
9.0 ESQUEMA ELÉCTRICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . IV

2 ES
DESCRIPCIÒN Y ESPECIFICACIONES
ES
1.0 DESCRIPCIÒN Y ESPECIFICACIONES
1.1 DESCRIPCIÒN
Soldadura de hilo continuo para utilización con alambre especial
sin gas y soldadura de hierro, acero inox y aluminio con gas.
Equipos de soldar mig/mag pueden soldar hierro, acero inox y
aluminio.
1.2 ESPECIFICACIONES
TABLA TÉCNICA
1.3 CICLO DE TRABAJO
El ciclo de trabajo es el porcentaje de un intervalo de 10 minutos
en el que la soldadora puede soldar a la corriente nominal con
una temperatura ambiente de 40 °C sin que se dispare la protec-
ción termostática. Si la protección se dispara hay que dejar enfriar
la soldadora por lo menos 15 minutos y bajar el amperaje o acor-
tar el ciclo antes de retomar el trabajo.
Ejempio: 140 A - 20% significa que hay que trabajar durante 2’ a
140 A y hacer una pausa de 8’.
1.4 CURVAS VOLTIOS - AMPERIOS
Las curvas voltios-amperios indican la máxima corriente y la
máxima tensión de salida que ofrece la soldadora. A ver pag. IV.
2.0 INSTALACIÓN
IMPORTANTE: ANTES DE CONECTAR, PREPARAR O UTI-
LIZAR EL EQUIPO, LEER ATENTAMENTE LAS NORMAS DE
SEGURIDAD.
2.1 CONEXIÓN DEL GENERADOR A LA RED
ESTA OPERACIÓN TIENE QUE SER EFECTUADA POR PER-
SONAL CUALIFICADO.
ANTES DE CONECTAR EL GENERADOR, ES INDISPENSA-
BLE controlar que la toma de corriente disponible suministre una
intensidad y una tensión adecuadas (véase la tabla con los datos
técnicos).
Es absolutamente obligatorio conectar a tierra el equipo mediante
el conductor AMARILLO-VERDE.
Si es necesario alargar el cable de alimentación, las prolongacio-
nes deben tener una sección igual, como mínimo, a la de alimen-
tación de la máquina.
CONTROLAR que la toma posea fusibles e inte-rruptores auto-
máticos adecuados.
Conectar a los terminales del cable de alimen-tación una clavija
de corriente homologada según las normativas vigentes con pres-
taciones iguales a las de la toma de la instalación.
2.2 TENSIÓN DE ALIMENTACIÓN
La tensión de alimentación para la cual se ha preparado el equipo
está indicada en la placa adhesiva situada cerca del cable de ali-
men-tación y en la tabla técnica en el generador.
2.3 PUESTA EN SERVICIO
Si la red eléctrica presenta perturbaciones, la alimentación para
la soldadora puede provocar interferencias con la alimentación de
otros equipos que se encuentren en las cercanías.
En dichos casos, antes de iniciar un trabajo, hay que valorar la im-
portancia y las consecuencias de dichas perturbaciones (por
ejemplo, funcio-namiento incorrecto de ordenadores y de otros
equipos electrónicos en general).
3.0 FUNCIONES
3.1 PANEL ANTERIOR
Picture 1.
1. Regulación de la velocidad del hilo.
2. Regulación del tiempo de soldatura po puntos
3. Encenddo y selector de potencia
4. Protecciòn tèrmica
5. Potenciómetro de regulación del tiempo de aceleración del
motor de arrastre del cable.
6. Potenciómetro de regulación del tiempo durante el cual se
mantiene la potencia de soldadura tras la señal de detención
de la misma.
En práctica, si, al final de la soldadura, este tiempo es insuficiente,
el cable queda enganchado en el baño y sale demasiado poco del
tubo de contacto de la antorcha; si, por el contrario, el tiempo re-
gulado es demasiado largo, el cable se engancha en el tubo de
contacto de la antorcha y, a menudo, lo daña.
ATENCIÓN: EL INTERRUPTOR PRINCIPAL (REF. 3 - FIGURA
1 PÁGINA 2.) NO ENCIENDE EL PILOTO DE PROTECCIÒN
TÈRMICA (REF. 4 - FIGURA 1 PÁGINA 2.) .
Este se enciende en el caso de intervención de la protecciòn tèr-
mica. En esta fase la maquina està conectada a la red pero no es-
table. Se puede volver a soldar cuando la luz se apaga.
4.0 NOCIONES BÁSICAS DE SOLDADURA MIG
PRINCIPIO DE SOLDADURA MIG
La soldadura MIG es una soldadura autógena, es decir, que per-
mite ensamblar por fusión las piezas del mismo tipo (acero suave,
PRIMARIO
Alimentación monofásica 230 V
Frequencia 50 Hz / 60 Hz
Consumición eficaz 7,5 A
Consumición máxima 24 A
SECONDARIA
Tensión en vacío 18 ÷ 32 V
Corriente de soldadura 30 ÷ 170 A
Ciclo de trabajo a 18% 140 A - 21V
Ciclo de trabajo a 60% 75 A - 18 V
Ciclo de trabajo a100% 60 A - 17 V
Grado de protección IP 21
Clase de aislamiento H
Peso Kg 38,5
Dimensiones 440 x 670 x 750
Normative EN 60974.1 / EN 60974.10
1
6
5
4
3
2

3 ES
CONEXIÓN Y PREPARACIÓN DEL EQUIPO PARA EFECTUAR LA SOLDADURA
ES
acero inoxidable, aluminio) y garantiza la continuidad mecánica y
física del material.
El calor necesario para fundir las piezas por soldar lo suministra
un arco eléctrico que se crea entre el hilo (electrodo) y la pieza por
soldar. El gas asegura la protección del arco y del metal en fusión
contra el aire.
5.0 CONEXIÓN Y PREPARACIÓN DEL EQUIPO
PARA EFECTUAR LA SOLDADURA
Conectar los accesorios de soldadura con esmero para evitar pér-
didas de potencia o escapes de gas peligrosos. Seguir escrupu-
losamente las normas de seguridad.
Controlar la salida del gas y regular el flujo mediante el reductor
de la bombona.
ATENCIÓN: AL TRABAJAR EXTERNAMENTE O EN PRESEN-
CIA DE RÁFAGAS DE VIENTO, HAY QUE PROTEGER EL
FLUJO DEL GAS INERTE YA QUE SI SE DESVÍA NO GARAN-
TIZA LA PROTECCIÓN DE LA SOLDADURA.
5.1 SOLDADURA
1. Abrir la bombona del gas y regular el flujo según la posición
utilizada. Poner el borne de masa a la pieza por soldar en un
punto donde no haya ni pintura ni plástico ni herrumbre.
2. Seleccionar la corriente de soldadura teniendo en cuenta
que cuanto mayor sea el espesor por soldar, mayor deberá
ser la potencia. Las primeras posiciones del conmutador son
adecuadas para soldar espesores no muy gruesos.
Téngase también en cuenta que cada posición seleccionada tie-
ne su propia velocidad de avance del hilo que se puede seleccio-
nar mediante el mando de regulación (Ref. 1 - Figura 1 Página 2.)
.
6.0 DEFECTOS DE LAS SOLDADURAS MIG
Las soldaduras obtenidas con los procedimientos MIG pueden
presentar numerosos defectos que es importante identificar.
Estos defectos no son diferentes, por su forma o naturaleza, de
los defectos que se producen en la soldadura por arco manual
con electrodos revestidos.
La diferencia entre los dos procedimientos es la frecuencia con la
cual se producen: así, por ejemplo, la porosidad es más frecuente
en la soldadura del tipo MIG mientras que las escorias sólo se
producen en la soldadura con electrodo revestido. También la
causa de los defectos y el modo de evitarlos varían de un proce-
dimiento a otro.
En la siguiente table se ilustran los diferentes casos.
Para obtener una buena soldadura, hay que mantener
el soplete y el sentido de avance del hilo tal como se
ilustra en la figura.
DEFECTO ASPECTO CAUSA Y SOLUCIÓN
DESNIVEL
- Preparación defectuosa.
- Alinear los bordes y mantenerlos así durante toda la soldadura (soldadura
por puntos).
ESPESOR EXCESIVO
- Tensión en vacío demasiado baja.
- Velocidad de soldadura demasiado lenta.
- Inclinación incorrecta del soplete.
- Diámetro excesivo del hilo.
FALTA DE METAL - Velocidad de soldadura demasiado elevada.
- Tensión demasiado baja para la velocidad de soldadura empleada.
ASPECTO OXIDADO DE LOS COR-
DONES
- Soldar en la ranura si se trabaja con un arco largo.
- Regular la tensión.
- Hilo doblado o demasiado largo fuera de la boquilla pasahilo.
- Velocidad del hilo equivocada.
FALTA DE PENETRACIÓN
- Distancia irregular o insuficiente.
- Inclinación incorrecta del soplete.
- Boquilla pasahilo desgastada.
- Velocidad del hilo demasiado lenta con respecto a la tensión o a la velocidad de soldadura.
PENETRACIÓN EXCESIVA
- Velocidad del hilo demasiado elevada.
- Inclinación del soplete equivocada.
- Distancia excesiva.
FALTA DE FUSIÓN - Distancia demasiado corta.
- Es necesario desbastar o bien pulir la soldadura y volverla a hacer.
RANURAS - Velocidad de soldadura demasiado elevada. (Este defecto es fácil de identi-
ficar visualmente y el operador tiene que corregirlo inmediatamente).

4 ES
MANTENIMIENTO GENERAL
ES
6.1 SOLDATURA POR PUNTOS
Este tipo de operación especial, que necesita la correspondiente
boquilla, permite efectuar la soldatura por puntos de dos chapas
sobrepuestas.
Montar la boquilla del gas par la soldatura de punto, apojarla a la
pieza por soldar manteniéndola apretada y poner el mando de
control TIMER (Ref. 2 - Figura 1 Página 2.) a 1/3 de la escal.
Apretar el pulsador de soplete. Al cabo de un cierto tiempo, la sol-
dadora se separa por si sola. Este tiempo se determina mediate
el control TIMER y tiene que regularse en función del espesor de
la chapa por soldar.
7.0 MANTENIMIENTO GENERAL
QUITAR TENSIÓN AL GENERADOR ANTES DE EFECTUAR
CUALQUIER OPERACIÓN DE MANTENIMIENTO.
Periódicamente (cada 5/6 meses) hay que eliminar el polvo que
se acumula en el interior del equipo mediante un chorro de aire
comprimido seco (tras quitar las partes laterales).
SE ACONSEJA EVITAR POSICIONES QUE PUEDAN PROVO-
CAR EL ESTRANGULAMIENTO DEL SOPLETE.
CONTROLAR PERIÓDICAMENTE el estado del soplete ya que
es la parte que más fácilmente se puede desgastar. No doblar el
cable ni desplazar el generador por el soplete.
7.1 MANTENIMIENTO BÁSICO DEL SOPLETE
Picture 2.
BOQUILLA DE GUÍA DEL GAS (Ref. 1 - Figura 2 Página 4.) : ro-
ciar periódicamente con spray para soldadura y eliminar las in-
crustaciones de la parte interna.
Para sustituir esta pieza:
1. Quitar la boquilla de guía del gas (Ref. 1 - Figura 2 Página 4.)
tirando de ella.
2. Montar la boquilla de gas nueva.
BOQUILLA PASAHILO (Ref. 2 - Figura 2 Página 4.) : controlar
que el orificio de paso del hilo no se haya ensanchado demasiado
debido al desgaste. En dicho caso, sustituirla.
Para sustituir esta pieza:
1. Quitar la boquilla de guía del gas (Ref. 1 - Figura 2 Página 4.)
tirando de ella.
2. Desenroscar la boquilla pasahilo (Ref. 2 - Figura 2 Página
4.).
3. Accionar el pulsador del soplete; transcurridos algunos se-
gundos, el hilo sale por la lanza curva.
4. Poner la nueva boquilla pasahilo y enroscarla (Ref. 2 - Figura
2 Página 4.) .
5. Poner la boquilla de guía del gas (Ref. 1 - Figura 2 Página
4.).
6. Cortar el hilo sobrante.
DIFUSOR DEL GAS (Ref. 3 - Figura 2 Página 4.) : limpiar los ori-
ficios de salida del gas eliminando las posibles obstrucciones.
Para sustituir esta pieza:
1. Quitar la boquilla de guía del gas (Ref. 1 - Figura 2 Página 4.)
tirando de ella.
2. Desenroscar la boquilla pasahilo (Ref. 2 - Figura 2 Página
4.).
3. Desenroscar el difusor del gas (Ref. 3 - Figura 2 Página 4.)
y sustituirlo por uno nuevo.
4. Enroscar la boquilla pasahilo (Ref. 2 - Figura 2 Página 4.) .
5. Poner la boquilla de guía del gas (Ref. 1 - Figura 2 Página
4.).
7.2 CONEXIÓN DEL SOPLETE
Antes de conectar el soplete hay que comprobar que la vaina sea
adecuada al diámetro del hilo que se utilizará.
Controlar que la garganta de los rodillos del motorreductor y la bo-
quilla pasahilo sean del diámetro que se utilizará y que ésta no to-
que el rodillo de arrastre del hilo.
1
2
3

1 IT
INDICE GENERALE
IT
1.0 DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE TECNICHE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1 DESCRIZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2 CARATTERISTICHE TECNICHE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.3 CICLO DI LAVORO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.4 CURVE VOLT - AMPERE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.0 INSTALLAZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1 COLLEGAMENTO DEL GENERATORE ALLA RETE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 TENSIONE DI ALIMENTAZIONE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 MESSA IN SERVIZIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.0 FUNZIONI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.1 PANNELLO ANTERIORE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.0 NOZIONI DI BASE SALDATURA MIG PRINCIPIO DI SALDATURA MIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
5.0 COLLEGAMENTO E PREPARAZIONE ATTREZZATURA PER LA SALDATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
5.1 SALDATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
6.0 DIFETTI DELLE SALDATURE MIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
6.1 DIFETTI DI FORMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
6.2 PUNTATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
7.0 MANUTENZIONI GENERALI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
7.1 LE MANUTENZIONI PRINCIPALI SULLA TORCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
7.2 CONNESSIONE DELLA TORCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
8.0 LISTA PEZZI DI RICAMBIO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I - III
9.0 SCHEMA ELETTRICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . IV

2 IT
DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE TECNICHE
IT
1.0 DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE TECNI-
CHE
1.1 DESCRIZIONE
Saldatrici a filo continuo con possibilità di saldare filo animato
senza gas o con gas (dual) per la saldatura di acciaio, inox e al-
luminio. Saldatrici a filo continuo mig/mag. Possono saldare ac-
ciaio, inox e alluminio.
1.2 CARATTERISTICHE TECNICHE
TARGA DATI
1.3 CICLO DI LAVORO
Il ciclo di lavoro è la percentuale di tempo su 10 minuti durante i
quali la macchina può saldare senza surriscaldare. Se la macchi-
na dovesse surriscaldare troppo la corrente di saldatura cessa e
si accende l’apposita spia. In questo caso lasciarla raffreddare
per circa 15 minuti e , prima di ripartire, abbassare il valore della
corrente di saldatura e relativa tensione oppure il tempo di lavoro.
Esempio: 250 A - 30% significa lavorare per 3 minuti a 250 A con
7 minuti di riposo.
1.4 CURVE VOLT - AMPERE
Le curve Volt-Ampere mostrano le varie correnti e tensioni di usci-
ta che la saldatrice è in grado di erogare. Vedi pag. IV.
2.0 INSTALLAZIONE
IMPORTANTE: PRIMA DI COLLEGARE, PREPARARE O UTI-
LIZZARE L'ATTREZZATURA, LEGGERE ATTENTAMENTELE
NORME DI SICUREZZA.
2.1 COLLEGAMENTO DEL GENERATORE ALLA RETE
QUESTA OPERAZIONE DEVE ESSERE EFFETTUATA DA
PERSONALE QUALIFICATO.
E' INDISPENSABILE PRIMA DI COLLEGARE IL GENERATO-
RE, controllare che la presa di corrente disponibile soddisfi le pre-
stazioni in amperaggio e tensioni richieste (vedere tabella dati
tecnici). E' sempre obbligatorio collegare a terra l'impianto utiliz-
zando il conduttore GIALLO - VERDE.
Eventuali prolunghe del cavo di alimentazione devono essere di una
sezione almeno pari a quella di alimentazione della macchina.
VERIFICARE che tale presa sia protetta con fusibili e interuttori
automatici adeguati. Collegare ai terminali del cavo di alimenta-
zione una spina di corrente omologata alle norme vigenti con pre-
stazioni uguali alla presa dell'impianto. Saldatrici a filo continuo
mig/mag. Possono saldare acciaio, inox e alluminio.
2.2 TENSIONE DI ALIMENTAZIONE.
La tensione di predisposizione dell'alimentazione dell'impianto è
rilevabile sull'etichetta adesiva posizionata in prossimità del cavo
di alimentazione e sulla tabella tecnica posta sul generatore.
2.3 MESSA IN SERVIZIO
In concomitanza di condizioni critiche della rete elettrica, l'alimen-
tazione per la saldatrice potrebbe causare interferenze con l'ali-
mentazione di altre utenze nelle vicinanze. Valutare prima di
iniziare un lavoro, l'importanza e quindi le conseguenze di tali per-
turbazioni (es: malfunzionamenti di computer e altre apparecchia-
ture elettroniche in genere).
3.0 FUNZIONI
3.1 PANNELLO ANTERIORE
Picture 1.
1. Regolazione velocità del filo.
2. Regolazione tempo di puntatura.
3. ON e selettore potenza.
4. Spia protezione termica
5. Potenziometro di regolazione del tempo di accelerazione del
motore traina filo.
6. Potenziometro di regolazione del tempo durante il quale vie-
ne mantenuta la potenza di saldatura dopo il segnale di ar-
resto della stessa. In pratica se, a fine saldatura, questo
tempo è troppo poco il filo rimane incollato nel bagno o spor-
ge troppo dal tubetto di contatto della torcia; se invece il tem-
po regolato è troppo lungo il filo si incolla sul tubetto di
contatto della torcia spesso rovinandolo.
NB: L’INTERUTTORE PRINCIPALE (RIF. 3 - FIGURA 1 PAGINA 2.)
NON ACCENDE LA SPIA PROTEZIONE TERMICA (RIF. 4 - FIGU-
RA 1 PAGINA 2.) ; QUESTA SI ACCENDE IN CASO DI INTERVEN-
TO DELLA PROTEZIONE TERMOSTATICA. IN QUESTA FASE LA
MACCHINA È ALIMENTATA MA NON SALDA. RIPRENDERE A
SALDARE QUANDO LA SPIA SARÀ SPENTA.
4.0 NOZIONI DI BASE SALDATURA MIG PRINCI-
PIO DI SALDATURA MIG
La saldatura MIG è una saldatura autogena, vale a dire che con-
sente l’assemblaggio per fusione dei pezzi da unire dello stesso
genere (acciaio dolce, inox, alluminio) e garantisce la continuità
meccanica e fisica del materiale. Il calore necessario per la fusio-
ne dei pezzi da saldare è fornito da un arco elettrico che scocca
tra il filo (elettrodo) e il pezzo da saldare. La protezione dell’arco
e del metallo in fusione dall’aria, è garantita dal gas di protezione.
5.0 COLLEGAMENTO E PREPARAZIONE AT-
TREZZATURA PER LA SALDATURA
COLLEGARE GLI ACCESSORI DI SALDATURA ACCURATA-
MENTE ONDE EVITARE PERDITE DI POTENZA O FUGHE DI
GAS PERICOLOSE.
ATTENERSI SCRUPOLOSAMENTE ALLE NORME DI SICUREZZA.
Controllare l'uscita del gas e regolarne il flusso tramite il rubinetto
della bombola.
PRIMARIO
Tensione monofase 230 V
Frequenza 50 Hz / 60 Hz
Consumo effettivo 7,5 A
Consumo massimo 24 A
SECONDARIO
Tensione a vuoto 18 ÷ 32 V
Corrente di saldatura 30 ÷ 170 A
Ciclo di lavoro18% 140 A - 21V
Ciclo di lavoro 60% 75 A - 18 V
Ciclo di lavoro100% 60 A - 17 V
Indice di protezione IP 21
Classe di isolamento H
Peso Kg 38,5
Dimensioni 440 x 670 x 750
Normative EN 60974.1 / EN 60974.10
1
6
5
4
3
2

3 IT
DIFETTI DELLE SALDATURE MIG
IT
ATTENZIONE: NELL'OPERARE ESTERNAMENTE O IN PRE-
SENZA DI FOLATE DI VENTO PROTEGGERE IL FLUSSO DEL
GAS INERTE CHE DEVIATO NON OFFRIREBBE PROTEZI-
ONE ALLA SALDATURA.
5.1 SALDATURA
1. Aprire la bombola del gas e regolarne l’uscita a secondo del-
la posizione utilizzata. Applicare il morsetto di massa al pez-
zo da saldare, in un punto ove non vi sia vernice, plastica o
ruggine.
2. Selezionare la corrente di saldatura tenendo presente che
maggiore è lo spessore da saldare, maggiore è la potenza
necessaria. Tenere inoltre presente che ogni posizione sele-
zionata ha una propria velocità di avanzamento del filo sele-
zionabile tramite il pomello di regolazione (Rif. 1 - Figura 1
Pagina 2.).
6.0 DIFETTI DELLE SALDATURE MIG
CLASSIFICAZIONE E DESCRIZIONE
Le saldature ottenute con i procedimenti MIG possono presentare
parecchi difetti, è quindi importante identificarli. Questi difetti non
differiscono per la loro forma o natura, da quelli che si possono
notare nelle saldature ad arco manuale con elettrodi rivestiti. La
differenza tra i due procedimenti è che la frequenza dei difetti non
è la stessa, le porosità, per esempio, sono più frequenti nel MIG:
mentre le inclusioni di scoria si riscontrano soltanto nella saldatu-
ra con elettrodo rivestito.
Anche l’origine dei difetti e il modo di evitarli sono molto diversi da
un procedimento all’altro.
6.1 DIFETTI DI FORMA
1. Dislivelli.
2. Spessori eccessivi (cordoni troppo bombati).
3. Mancanza di metallo (cordoni cavi oppure troppo cedevoli,
crateri riempiti male).
4. Brutto aspetto dei cordoni.
In questi casi la causa può essere imputata alla preparazione sca-
dente dei bordi (mancanza di supporti, distanze troppo larghe o
troppo strette), una regolazione inesatta dell’apparecchiatura op-
pure un metodo operativo difettoso.
La tabella seguente precisa i diversi casi.
Per una migliore saldatura tenere la torcia e il senso di
avanzamento del filo come illustrato in figura.
DIFETTO ASPETTO CAUSA E RIMEDIO
DISLIVELLO - Preparazione scadente.
- Allineare i bordi e tenerli durante la saldatura (Puntatura).
SPESSORE ECCESSIVO
- Tensione a vuoto troppo bassa.
- Velocità di saldatura troppo lenta.
- Inclinazione sbagliata della torcia.
- Diametro eccessivo del filo.
MANCANZA DI METALLO - Velocità di saldatura troppo elevata.
- Tensione troppo bassa per la velocità di saldatura adottata.
ASPETTO OSSIDATO DEI CORDONI
- Saldare nella canaletta se si lavora con un arco lungo.
- Regolare la tensione.
- Filo piegato oppure troppo lungo fuori dal beccuccio passafilo
- Velocità del filo errata.
MANCANZA DI PENETRAZIONE
- Distanza irregolare oppure insufficiente.
- Inclinazione sbagliata della torcia.
- Beccuccio passafilo logorato.
- Velocità del filo troppo lenta rispetto alla tensione oppure alla velocità
di saldatura.
PENETRAZIONE ECCESSIVA
- Velocità del filo troppo elevata.
- Inclinazione sbagliata della torcia.
- Distanza eccessiva.
MANCANZA DI FUSIONE - Distanza troppo corta.
- É necessario sgrossare oppure molare la saldatura e rifarla.
CANALETTE - Velocità di saldatura troppo elevata. (Questo difetto facile da individ-
uare visivamente, deve essere corretto subito dal saldatore).

4 IT
MANUTENZIONI GENERALI
IT
6.2 PUNTATURA
Questo particolare tipo di saldatura permette di effettuare la pun-
tatura di due lamiere sovrapposte e richiede un ugello gas specia-
le.
Montare l’ugello gas puntatura, appoggiarlo al pezzo da puntare
tenendo premuto e portare la manopola del controllo TIMER (Rif.
2 - Figura 1 Pagina 2.) a 1/3 dalla scala. Premere il pulsante della
torcia; Noterete che dopo un certo tempo la saldatrice si staccherà
da sola. Questo tempo viene determinato dal controllo TIMER e
deve essere regolato in funzione dello spessore di lamiera da
puntare.
7.0 MANUTENZIONI GENERALI
TOGLIERE TENSIONE AL GENERATORE PRIMA DI EFFET-
TUARE QUALSIASI MANUTENZIONE.
Procedere periodicamente (ogni 5/6 mesi) alla rimozione della
polvere che si accumula all’interno della saldatrice, usando un
getto di aria compressa secca (dopo aver tolto le fiancate).
SI RACCOMANDO QUINDI DI EVITARE PIEGAMENTI CHE
POSSONO PROVOCARE STROZZATURE ALLA TORCIA
STESSA.
CONTROLLARE PERIODICAMENTE LO STATO DELLA TOR-
CIA, ESSENDO LA PARTE PIÙ SOTTOPOSTA AD USURE.
Evitare piegature brusche del cavo e di spostare il generatore tra-
mite la torcia stessa.
7.1 LE MANUTENZIONI PRINCIPALI SULLA TORCIA
Picture 2.
UGELLO GUIDA GAS (Rif. 1 - Figura 2 Pagina 4.) : spruzzare pe-
riodicamente dello spray per saldatura e pulire la parte interna dal-
le incrostazioni.
Per sostituire questo particolare:
1. Togliere l’ugello guida gas (Rif. 1 - Figura 2 Pagina 4.) tiran-
dolo in avanti.
2. Rimontare l’ugello guida gas nuovo.
BECCUCCIO PASSAFILO (Rif. 2 - Figura 2 Pagina 4.) : control-
lare che il foro di passaggio del filo non sia troppo allargato causa
usura. In questo caso sostituire il beccuccio.
Per sostituire questo particolare:
1. Togliere l’ugello guida gas (Rif. 1 - Figura 2 Pagina 4.) tiran-
dolo in avanti.
2. Svitare il beccuccio passafilo (Rif. 2 - Figura 2 Pagina 4.) .
3. Premere il pulsante della torcia; dopo qualche secondo, il filo
uscirà dalla lancia curva.
4. Riavvitare il beccuccio passafilo nuovo (Rif. 2 - Figura 2 Pa-
gina 4.) .
5. Rimontare l’ugello guida gas (Rif. 1 - Figura 2 Pagina 4.) .
6. Tagliare il filo eccedente.
DIFFUSORE GUIDAGAS (Rif. 3 - Figura 2 Pagina 4.) : pulire i fori
di uscita del gas da possibili ostruzioni.
Per sostituire questo particolare:
1. Togliere l’ugello guida gas (Rif. 1 - Figura 2 Pagina 4.) tiran-
dolo in avanti.
2. Svitare il beccuccio passafilo (Rif. 2 - Figura 2 Pagina 4.) .
3. Svitare il diffusore gas (Rif. 3 - Figura 2 Pagina 4.) e sosti-
tuirlo con quello nuovo.
4. Riavvitare il beccuccio passafilo (Rif. 2 - Figura 2 Pagina 4.) .
5. Rimontare l’ugello guida gas (Rif. 1 - Figura 2 Pagina 4.) .
7.2 CONNESSIONE DELLA TORCIA
Prima di collegare la torcia assicurarsi che la guaina sia appro-
priata al diametro del filo che verrà utilizzato.
- Controllare che la gola dei rulli del motoriduttore e il beccuccio
passafilo siano del diametro del filo che verrà utilizzato e che il tu-
betto guidafilo non tocchi il rullo trainafilo.
1
2
3

1 NL
INHOUD
NL
1.0 BESCHRIJVING EN TECHNISCHE KENMERKEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1 BESCHRIJVING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2 TECHNISCHE KENMERKEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.3 BEDRIJFSCYCLUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.4 KROMME VOLT - AMPERE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.0 INSTALLATIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1 KLAARMAKEN VAN DE MACHINE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 VOEDINGSSPANNING. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 INBEDRIJFSTELLING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.0 BESCHRIJVING BEDIENINGSORGANEN OP PANEEL VOORKANT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.1 PANEEL VOORKANT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.0 BASISBEGRIPPEN VOOR MIG-LASSEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
5.0 AANSLUITEN EN KLAARMAKEN VAN DE LASUITRUSTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
5.1 LASSEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
6.0 FOUTEN BIJ MIG-LASWERK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
6.1 DIFETTI DI FORMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
6.2 PUNTLASSEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
7.0 ALGEMEEN ONDERHOUD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
7.1 ALGEMEEN ONDERHOUD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
7.2 AANSLUITEN VAN DE LASBRANDER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
8.0 WISSELSTUKKEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I - III
9.0 ELEKTRISCHE SCHEMA´S. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . IV

2 NL
BESCHRIJVING EN TECHNISCHE KENMERKEN
NL
1.0 BESCHRIJVING EN TECHNISCHE KENMER-
KEN
1.1 BESCHRIJVING
Draadnaadlasapparaten met de mogelijkheid tot lassen van kern-
draad zonder gas of met gas (dual) voor het lassen van staal,
roestvrijstaal en aluminium. Mig/mag draadnaadlasapparaten.
Voor het lassen van staal, roestvrijstaal en aluminium.
1.2 TECHNISCHE KENMERKEN
1.3 BEDRIJFSCYCLUS
De bedrijfscyclus betreft een percentage van 10 minuten dat het las-
apparaat kan lassen zonder oververhit te raken. Raakt het apparaat
oververhit dan wordt de lasstroom onderbroken en gaat het betreffen-
de controlelampje branden. Laat het apparaat in dit geval ongeveer
15 minuten afkoelen en stel de lasstroom en de betreffende spanning
ofwel de bedrijfstijd op een lagere waarde af.
Voorbeeld: 250 A - 30% betekent dat er 3 minuten gewerkt wordt
onder 250 A met 7 minuten pauze.
1.4 KROMME VOLT - AMPERE
De Volt-Ampère krommen geven de verschillende uitgangs-
stroom en -spanningswaarden weer die het lasapparaat kan leve-
ren. Zie pag. IV.
2.0 INSTALLATIE
BELANGRIJK: ALVORENS DE UITRUSTING AAN TE SLUITEN,
KLAAR TE MAKEN OF TE GEBRUIKEN EERST AANDACHTIG
HET VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN DOORLEZEN.
2.1 KLAARMAKEN VAN DE MACHINE
DEZE WERKZAAMHEID MAG UITSLUITEND DOOR VAK-
MENSEN WORDEN UITGEVOERD.
CONTROLEER ALVORENS DE GENERATOR AAN TE SLUI-
TEN of het beschikbare stopcontact aan de eisen voldoet (ampè-
re en spanning) (Zie tabel met technische gegevens).
Het is altijd verplicht een aardaansluiting uit te voeren met behulp
van de GEEL- GROENE connector. De doorsnee van eventuele
verlengsnoeren moet minstens gelijk zijn aan die van de voe-
dingskabel van het apparaat.
CONTROLEER of het betreffende stopcontact beveiligd is met
geschikte zekeringen en automatische schakelaars.
Breng aan de uiteinden van de voedingskabel een stekker aan die
goedgekeurd is volgens de geldende voorschriften, met dezelfde
kenmerken als die van de installatie.
2.2 VOEDINGSSPANNING.
De voorbestemde voedingsspanning van de installatie staat ver-
meld op het etiket nabij de voedingskabel en in de technische ta-
bel op de generator.
2.3 INBEDRIJFSTELLING
Het kan zijn dat de voeding van het lasapparaat tijdens kritieke
momenten van het stroomnet storingen veroorzaakt in de voeding
van andere gebruikers in de nabijheid.
Beoordeel alvorens met werken te beginnen de ernst en dus de
gevolgen van dergelijke storingen (b.v.: storingen van computers
en overige elektronica in het algemeen).
3.0 BESCHRIJVING BEDIENINGSORGANEN OP
PANEEL VOORKANT
3.1 PANEEL VOORKANT
Picture 1.
1. Instellen van draadsnelheid.
2. Instellen van puntlastijd.
3. ON en keuzeschakelaar vermogen.
4. Controlelampje thermische beveiliging.
5. Potentiometer för reglering av accellerationstiden för tråd-
matarmotorn.
6. Potentiometer för reglering av tiden under vilken svetseffek-
ten bibehålls efter stoppsignalen. I praktiken om ,vid slutet av
svetsningen , denna tid är för kort förblir tråden fastlimmad i
badet och eller sticker ut för mycket ur brännarens kontak-
trör; om den reglerade tiden istället är för lång limmas tråden
fast på brännarens kontaktrör som ofta förstörs.
NB: HET IS NIET DE HOOFDSCHAKELAAR DIE HET CON-
TROLELAMPJE VAN DE THERMISCHE BEVEILIGING IN-
SCHAKELT; HET LAMPJE GAAT BRANDEN WANNEER DE
THERMISCHE BEVEILIGING INGRIJPT. TIJDENS DEZE FASE
WORDT DE MACHINE VAN STROOM VOORZIEN MAAR LAST
NIET. HERVAT HET LASWERK PAS NADAT HET CONTROLE-
LAMPJE UIT IS GEGAAN.
4.0 BASISBEGRIPPEN VOOR MIG-LASSEN
GRONDBEGINSEL MIG-LASSEN
MIG-lassen is een autogeen lasproces, d.w.z. voor het assemble-
ren van delen door ze te smelten aan hetzelfde soort materiaal
(zachtstaal, rvs, aluminium), waarbij de mechanische en natuur-
kundige continuïteit van het materiaal behouden blijft. De voor het
smelten van de te lassen delen benodigde warmte wordt geleverd
door een elektrische boog die overspringt tussen de lasdraad
(elektrode) en het deel dat gelast moet worden. Het veiligheids-
gas beschermt de boog en het smeltend deel tegen de lucht.
5.0 AANSLUITEN EN KLAARMAKEN VAN DE
LASUITRUSTING
SLUIT DE LASACCESSOIRES ZORGVULDIG AAN TER
VOORKOMING VAN KRACHTVERLIES OF GEVAARLIJKE
GASLEKKAGE. VOLG ZORGVULDIG DE VEILIGHEIDS-
VOORSCHRIFTEN OP.
PRIMAR
Eenfasespanning 230 V
Frequentie 50 Hz / 60 Hz
Werkelijk verbruik 7,5 A
Max. verbruik 24 A
SECONDAR
Spanning bij leegloop 18 ÷ 32 V
Snijstroom 30 ÷ 170 A
Bedrijfscyclus 18% 140 A - 21V
Bedrijfscyclus 60% 75 A - 18 V
Bedrijfscyclus100% 60 A - 17 V
Beschermingsgraad IP 21
Isolatieklasse H
Gewicht Kg 38,5
Afmetingen 440 x 670 x 750
Normering EN 60974.1 / EN 60974.10
1
6
5
4
3
2