Saf-Fro PRESTOTIG II 210 DC User manual

1900170
PRESTOTIG II 210 DC
PRESTOTIG II 310 DC(W)
PRESTOTIG II 410 DC W
FR INSTRUCTION DE SECURITE D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE
EN INSTRUCTIONS FOR SAFETY, USE AND MAINTENANCE
IT ISTRUZIONI PER LA SICUREZZA NELL'USO E PER LA MANUTENZIONE
ES INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD, EMPLEO Y MANTENIMIENTO
NL VEILIGHEIDSINSTRUCTIES VOOR GEBRUIK EN ONDERHOUD
RO INSTRUCŢIUNI DE PROTECŢIA MUNCII ŞI DE ÎNTREŢINERE
SK NÁVOD NA BEZPEČNÚ OBSLUHU A ÚDRŽBU
Cat n°: 8695-8027
Rev : 0
Date : 10/2011
Contact :
www.saf-fro.com

2
FR Le soudage à l'arc et le coupage plasma peuvent être dangereux pour l'opérateur et les personnes
se trouvant à proximité de l'aire de travail. Lire le manuel d'utilisation.
EN Arc welding and plasma cutting may be dangerous for the operator and persons close to the work
area. Read the operating manual.
IT La saldatura con arco e il taglio plasma possono essere pericolosi per l’operatore e le persone che
si trovano in prossimità della zona di lavoro. Leggere le istruzioni per l’uso.
ES La soldadura por arco y el corte plasma pueden ser peligrosos para el operario y las personas que
se encuentran cerca del área de trabajo. Leer el manual de utilización.
NL Booglassen en plasmasnijden kunnen gevaarlijk zijn voor de operator en de mensen in de
omgeving van de werkzone. Lees de gebruiksaanwijzing.
RO Sudura cu arc şi tăierea cu plasmăpot fi periculoase pentru operator şi pentru persoanele care se
găsesc în apropierea zonei de lucru. Citiţi manualul de exploatare.
SK Oblúkové zváranie a plazmové rezanie môžu byťnebezpečné pre operátora a osoby, ktoré sa
nachádzajú v blízkosti pracoviska. Prečítajte si návod na obsluhu.

3
FR EN
CONSIGNE DE SECURITE…………Voir fascicule joint
A - PRESENTATION DES PRODUITS -----------------------------------------5
A1 – Composition de l ‘installation
A2 – Description des faces avant et arrière
B – MISE EN SERVICE ------------------------------------------------------------6
B1 – Raccordement au réseau électrique
B2 – Raccordement gaz sur détendeur
B3 – Raccordement des équipements
1- Mode électrode enrobée
2- Mode TIG
B4 – Raccordement du groupe de refroidissement
C – FONCTIONNEMENT ---------------------------------------------------------- 7
C1 – Soudage en électrode enrobée (MMA) -------------------- 7
C2 – Soudage TIG -----------------------------------------------------7
1- Mode d’amorçage
2- Cycle gâchette
3- Réglages des paramètres des cycles
4- Fonction mémorisation
5- Fonction Setup
6- Commande à distance
7- COOLERTIG II DC
D – MAINTENANCE---------------------------------------------------------------- 11
E – CARACTERISTIQUES TECHNIQUES ---------------------------------- 12
F – PIECES DE RECHANGES ------------------------------------------------ 14
Z1 – FACES AVANT ET ARRIERE ------------------------------------------ 52
Z2 – PANNEAU DE REGLAGES --------------------------------------------- 53
Z3 – DESSINS PIECES DE RECHNAGES -------------------------------- 54
Z4 – DESSINS COOLERTIG II DC ------------------------------------------- 56
Z5 – OPTIONS -------------------------------------------------------------------- 58
Z6 – SCHEMA ELECTRIQUE ------------------------------------------------- 59
SAFETY INSTRUCTIONS ……………..see attachment
A - PRESENTATION OF THE PRODUCTS-----------------------------------------5
A1 – Composition of the installation
A2 – Description of the front and back panels
B – SETTING UP -------------------------------------------------------------------------6
B1 – Connecting up to the electricity mains
B2 – Connecting the gas to the pressure regulator
B3 – Connecting the accessories
1- Coated electrode mode
2- TIG mode
B4 – Connecting the cooling unit
C – OPERATION ----------------------------------------------------------------------- 7
C1 – Welding in the coated electrode mode (MMA) -------------7
C2 –TIG welding -----------------------------------------------------------7
1- Striking mode
2- Trigger cycle
3- Cycle setting adjustments
4- Save function
5- Setup function
6- Remote control
7- COOLERTIG II DC
D – MAINTENANCE ----------------------------------------------------------------- 11
E –TECHNICAL SPECIFICATIONS----------------------------------------------- 12
F – SPARE PARTS --------------------------------------------------------------------14
Z1 – FRONT AND BACK PANELS ------------------------------------------------ 52
Z2 – SETTINGS PANEL -------------------------------------------------------------- 53
Z3 – SPARE PARTS DRAWINGS -------------------------------------------------54
Z4 –COOLERTIG II DC DRAWINGS ----------------------------------------------56
Z5 – OPTIONS -------------------------------------------------------------------------- 58
Z6 – WIRING DIAGRAM -------------------------------------------------------------- 59
IT ES
AVVERTENZE DI SICUREZZA …………Vedi opuscolo allegato
A – PRESENTAZIONE DEI PRODOTTI -------------------------------- --- 17
A1 – Composizione dell’impianto
A2 – Descrizione dei pannelli anteriore e posteriore
B – AVVIO ------------------------------------------------------------------------- 18
B1 – Collegamento alla rete elettrica
B2 – Collegamento gas su regolatore di pressione
B3 – Collegamento degli impianti
1- Modo elettrodo rivestito
2- Modo TIG
B4 – Collegamento del gruppo di raffreddamento
C – FUNZIONAMENTO ------------------------------------------------------ - 19
C1 – Saldatura con elettrodo rivestito (MMA) -------------- 19
C2 – Saldatura TIG ------------------------------------------------19
1- Modo di innesco
2- Ciclo grilletto
3- Regolazioni dei parametri dei cicli
4- Funzione memorizzazione
5- Funzione Setup
6- Comando a distanza
7- COOLERTIG II DC
D – MANUTENZIONE ------------------------------------------------------- 23
E – DATI TECNICI ------------------------------------------------------------ 24
F – PEZZI DI RICAMBIO ---------------------------------------------------- 26
Z1 – PANELLI ANTERIORE E POSTERIORE ------------------------ 52
Z2 – QUADRO DELLE REGOLAZIONI --------------------------------- 53
Z3 – DISEGNI PEZZI DI RICAMBIO ------------------------------------- 54
Z4 – DISEGNI COOLERTIG II DC ----------------------------------------56
Z5 – OPZIONI ------------------------------------------------------------------ 58
Z6 – SCHEMA ELETTRICO ------------------------------------------------ 59
CONSIGNAS DE SEGURIDAD…………Véase el fascículo adjunto
A – PRESENTACIÓN DE LOS PRODUCTOS --------------------------------17
A1 – Composición de la instalación
A2 – Descripción de las caras delantera y trasera
B – PUESTA EN SERVICIO ------------------------------------------------------- 18
B1 – Conexión a la red eléctrica
B2 – Conexión gas al reductor de presión
B3 – Conexión de los equipos
1- Modo electrodo revestido
2- Modo TIG
B4 – Conexión del grupo de refrigeración
C – FUNCIONAMIENTO ----------------------------------------------------------- 19
C1 – Soldadura en electrodo revestido (MMA) ------------------ 19
C2 – Soldadura TIG ---------------------------------------------------- 19
1- Modo de cebado
2- Ciclo gatillo
3- Ajustes de los parámetros de los ciclos
4- Función memorización
5- Función Setup
6- Mando a distancia
7- COOLERTIG II DC
D – MANTENIMIENTO -------------------------------------------------------------23
E – CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS --------------------------------------- 24
F – PIEZAS DE RECAMBIO ---------------------------------------------------- 26
Z1 – CARAS DELANTERA Y TRASERA --------------------------------------52
Z2 – PANEL DE AJUSTES ----------------------------------------------------- 53
Z3 – DIBUJOS PIEZAS DE RECAMBIO ------------------------------------- 54
Z4 – DIBUJOS COOLERTIG II DC --------------------------------------------- 56
Z5 – OPCIONES ---------------------------------------------------------------------- 58
Z6 – ESQUEMA ELÉCTRICO ----------------------------------------------------- 59

4
NL RO
VEILIGHEIDSINSTRUCTIES …………Zie boekje in bijlage
A – VOORSTELLING VAN DE PRODUCTEN ----------------------------------29
A1 - Samenstelling van de installatie
A2 – Beschrijving van het frontpaneel en de achterzijde
B – INBEDRIJFSTELLING ------------------------------------------------------------30
B1 - Aansluiting op het elektriciteitsnet
B2 – Gasaansluiting op de reduceerklep
B3 – Aansluiting van de uitrustingen
1- Modus bemantelde elektrode
2- TIG-modus
B4 – Aansluiting van de koelgroep
C – WERKING -------------------------------------------------------------------------31
C1 – Lassen met bemantelde elektrode (MMA) -----------------31
C2 –TIG-lassen ---------------------------------------------------------- 31
1- Boogvormingmodus
2- Trekkercyclus
3- Afstellingen van de cyclusparameters
4- Functie opslaan
5- Functie Set-up
6- Afstandsbediening
7- COOLERTIG II DC
D – ONDERHOUD EN HERSTELLINGEN ----------------------------------- 35
E – TECHNISCHE KENMERKEN ---------------------------------------------- 36
F – RESERVEONDERDELEN -------------------------------------------------- 38
Z1 – FRONTPANEEL EN ACHTERZIJDE ----------------------------------- 52
Z2 – AFSTELLINGPANEEL ------------------------------------------------------ 53
Z3 – TEKENINEN RESERVEONDERDELEN ------------------------------- 54
Z4 – TEKENINGEN COOLERTIG II DC -------------------------------------- 56
Z5 – OPTIES ------------------------------------------------------------------------- 58
Z6 – ELEKTRISCH SCHEMA ---------------------------------------------------- 59
REGULI DE SIGURANŢĂ ……………………vezi fascicul alăturat
A – PREZENTAREA PRODUSELOR -------------------------------------------- 29
A1 – Părţile componente ale aparatului
A2 – Descrierea panoului frontal şi a celui din spate
B – PUNEREA ÎN FUNCŢIUNE ----------------------------------------------------- 30
B1 – Racordarea la reţeaua electrică
B2 – Racordarea gazului la regulator
B3 – Racordarea echipamentelor
1. Mod electrod învelit
2. Mod TIG
B4 – Racordarea grupului de răcire
C – FUNCŢIONARE -------------------------------------------------------------------- 31
C1 – Sudura cu electrod învelit (MMA) -------------------------------31
C2 – Sudura TIG ----------------------------------------------------------- 31
1. Mod de amorsare
2. Ciclu piedică
3. Reglajele parametrilor ciclurilor
5. Funcţia memorare
6. Funcţia Setup
7. Telecomandă
8. COOLERTIG II DC
D – ÎNTREŢINERE ---------------------------------------------------------------------- 35
E – CARACTERISTICI TEHNICE --------------------------------------------------- 36
F – PIESE DE SCHIMB ---------------------------------------------------------------- 38
Z1 – PANOUL FRONTAL ŞI DIN SPATE ----------------------------------------- 52
Z2 – PANOUL DE REGLAJE --------------------------------------------------------- 53
Z3 – DESENE PIESE DE SCHIMB -------------------------------------------------- 54
Z4 – DESENE COLLERTIG II DC ------------------------------------------------- 56
Z4 – OPŢIUNI ------------------------------------------------------------------------------ 58
Z5 – SCHEMA ELECTRICĂ------------------------------------------------------------ 59
SK
BEZPEČNOSTNÉ POKYNY .........pozri pripojený zväzok
A – PREZENTÁCIA VÝROBKOV ------------------------------------------------ 41
A1 – Zloženie zariadenia
A2 – Popis prednej a zadnej strany
B – UVEDENIE DO CHODU ------------------------------------------------------ 42
B1 – Pripojenie na elektrickú sieť
B2 – Pripojenie plynu na redukčný ventil
B3 – Pripojenie zariadení
1 – Režim obalenej elektródy
2 – Režim TIG
B4 – Pripojenie chladiaceho agregátu
C – CHOD -------------------------------------------------------------------------- --- 43
C1 – Zváranie s obalenou elektródou (MMA) ---------------------43
C2 – Zváranie TIG ------------------------------------------------------- 43
1 – Režim zapaľovania oblúka
2 – Cyklus spúšte
3 – Nastavenie parametrov cyklov
5 – Funkcia ukladania do pamäte
6 – Funkcia Setup
7 – Diaľkové ovládanie
8 – COOLERTIG II DC
D – ÚDRŽBA ------------------------------------------------------------------------ 47
E – CHARAKTERISTICKÉ TECHNICKÉ ÚDAJE ---------------------------48
F – NÁHRADNÉ DIELY ------------------------------------------------------------50
Z1 – PREDNÁ A ZADNÁ STRANA --------------------------------------------52
Z2 – REGULAČNÝ PANEL ------------------------------------------------------53
Z3 – VÝKRESY NÁHRADNÝCH DIELOV ------------------------------------54
Z4 – VÝKRESY COOLERTIG II DC ------------------------------------------- 56
Z5 – MOŽNOSTI ------------------------------------------------------------------- 58
Z6 – ELEKTRICKÁ SCHÉMA ---------------------------------------------------- 59

FR EN
5
A -PRESENTATION DES PRODUITS A - PRESENTATION OF THE PRODUCTS
Les postes à souder PRESTOTIG II DC sont des générateurs pour le
soudage à l’arc TIG et TIG pulsé en courant continu et pour le
soudage à l’électrode enrobée .
PRESTOTIG II DC DC welding sets are power sources for TIG and
pulsed TIG DC arc welding and coated electrode welding.
A1- COMPOSITION DE L’INSTALLATION A1- COMPOSITION OF THE INSTALLATION
Le générateur Power source
Le câble d’alimentation longueur 5m 5m long power supply cable
Le câble de masse équipé longueur 3m 3m long earth cable with fittings
Le tuyau gaz longueur 1,5m 1.5m long gas pipe
Les instructions d’emploi et de sécurité Operating and safety instructions
Pour les versions refroidies For versions with cooling
Le COOLERTIG II DC COOLERTIG II DC
A2-DESCRIPTION DES FACES AVANT ET ARRIERE
Voir Z2
A2-DESCRIPTION OF THE BACK AND FRONT PANELS
see Z2
Interrupteur marche / arrêt 1 On / Off switch
Raccord d’entrée gaz 2 Gas inlet connection
Embase commande à distance 3 Remote control base
Embase gâchette 5B 4 5B trigger base
Embase Dinse pole + 5 Dinse base + pole
Raccord entrée gaz 6 Gas inlet connection
Embase Dinse pole - 7 Dinse base - pole-
Panneau de réglage 8 Settings panel
Voyant de mise sous tension 9 “Power on” light
Voyant de défaut thermique 10 Thermal fault light
Voyant de défaut de tension d’alimentation 11 Power voltage fault light
Evanouissement 0 à 15s 12 0 to 15s slope down
Touche de sélection pour le soudage par point, pulsé
synergique et pulsé
13 Selection key for spot welding, synergy pulsed and pulsed
welding
Post gaz 1 à 30s 14 Post gas 1 to 30s
Afficheur 15 Display
Touche retour à l’affichage du courant de soudage 16 Key for returning to the welding current display
Réglages des paramètres de soudage 17 Welding settings adjustments
Touche de sélection de commande locale ou à distance 19 Local or remote control selection key
Touche de sélection du hot Start en MMA et test gaz en TIG 23 Key for Hot Start selection in MMA and gas test in TIG
Touche de sélection soudage MMA 24 MMA welding selection key
Touche de sélection du dynamisme d’arc .
En soudage TIG avec commande à pédale le courant mini et
maxi peut être sélectionné.
25
Arc dynamism selection key.
During TIG welding with pedal control the min. and max.
current can be selected
Touche de sélection du cycle gâchette 2T/4T 26 2T/4T trigger cycle selection key
Touche de sélection des paramètres de soudage 27 Welding settings selection key
Pré-gaz 0 à 10 s 28 Pre-gas - 0 to 10 s
Courant d’amorçage 10 à 80% du courant de soudage 29 Striking current 10 to 80% of the welding current
Montée progressive du courant 0 à 10 s 30 Progressive current rise - 0 to 10 s
Touche de sélection du mode d’amorçage par HF ou par
contact (PAC)
31 Selection key for HF or contact (PAC) striking
Courant de pulsation de 10A jusqu’ au maximum 33 Pulsation current from 10A up to maximum
Ratio de la pulsation 10 à 70 % de la durée de pulsation 34 Pulsation ratio from 10 to 70 % of the pulsation time
Fréquence de pulsation de 0.2 à 300 hz 35 Pulsation frequency from 0.2 to 300 Hz
Courant de base 10 à 70% du courant de soudage 36 Base current 10 to 70% of the welding current
Soudage par point 0 à 10 s 37 Spot welding - 0 to 10 s
Courant de fin de soudage 10 à 80% du courant de soudage 38 Fine welding current 10 to 80% of the welding current

FR EN
6
B-MISE EN SERVICE B-SETTING UP
ATTENTION : la stabilité de l'installation est assurée jusqu'à une inclinaison de 10°.
Lors de l’installation, prendre en considération ce qui suit:
Poser la machine sur une base stable et sèche pour éviter que de la
poussière soit aspirée dans l’air de refroidissement
– Assurez-vous que la machine est située loin de la trajectoire de toute
pulvérisation de particules occasionnées par les meuleuses.
– Assurez-vous de la libre circulation de l’air de refroidissement. Vérifier que
la machine est placée à une distance minimum de 20 cm de tout obstacle,
aussi bien à l’avant qu’à l’arrière, afin d’assurer une bonne circulation de
l’air de refroidissement
– Protéger la machine contre les fortes pluies et l’exposition directe au soleil.
WARNING: the equipment may not be stable beyond an angle of 10°.
When installing, bear in mind the following:
Place the machine on a stable dry base to ensure that dust is not drawn in
with the cooling air.
– Make sure the machine is placed well away from the path of any particles
from grinding machines.
– Make sure the cooling air can circulate freely. The machine must be at
least 20 cm away from all obstacles, both in front and behind, to ensure
good cooling air circulation.
– Protect the machine from heavy rain and direct sunlight.
B1-RACCORDEMENT AU RESEAU ELECTRIQUE B1-. CONNECTING TO THE ELECTRICITY MAINS
Le PRESTOTIG II DC est livré câble primaire branché dans le générateur. Couplage en
400V. Si votre réseau correspond au couplage usine, il suffit d'équiper le câble
d'alimentation d'une prise mâle compatible à votre équipement électrique et calibrée à la
consommation maxi du générateur (voir caractéristiques techniques à la fin du document )
The CITOTIG is supplied with a primary power supply cable connected inside the power
source. If your circuit matches the factory connection you simply need to fit the cable with a
plug compatible with your electrical equipment and rated for the maximum consumption of
the power source (see the technical specifications at the end of the document).
B2 – RACCORDEMENT GAZ SUR DETENDEUR B2 – CONNECTING THE GAS SUPPLY TO THE PRESSURE REGULATOR
ATTENTION. Veiller à bien arrimer la bouteille de gaz en mettant en place
une sangle de sécurité.
CAUTION. Take care to fix the gas cylinder by installing a safety strap.
Ouvrir légèrement puis refermer le robinet de la bouteille pour évacuer éventuellement
les impuretés.
Slightly open and then close the gas cylinder cock to remove any impurities.
Monter le détenteur/ débitmètre. Install the pressure reducer/flow meter.
Equipé le tuyau de gaz de son raccord et le Raccorder sur la sortie du détendeur Fit the union to the gas pipe and connect it to the pressure reducer outlet
Raccorder le tuyau au générateur sur le raccord Rep : 2 Connect the pipe to the power source union Item 2.
Ouvrir la bouteille de gaz. Turn on the gas cylinder,
En soudage, le débit de gaz devra se situer entre 10 et 20l/min. When welding, the gas flow rate should be between 10 and 20l/min
B3 – RACCORDEMENT DES EQUIPEMENTS B3 – CONNECTING THE ACCESSORIES
1-MODE ELECTRODE ENROBEE (MMA) 1-COATED ELECTRODE MODE (MMA)
Vérifier que le commutateur Marche/Arrêt Rep : 1 est sur la position 0.Check that the On/Off 0/1 switch Item 1 is in position 0.
Raccorder la pince porte électrode sur la borne Rep : 5 du générateur. Connect the electrode holder to the terminal Item 5 on the power source.
Raccorder le câble de masse sur la borne Rep : 7 du générateur. Connect the earth connection to the terminal Item 7 on the power source.
Respecter les polarités DC+ DC- indiquées sur l'emballage du paquet d’électrodes utilisé. Comply with the polarities DC+ DC- marked on the packet of electrodes used.
2 – MODE TIG 2 – TIG MODE
Raccorder la torche TIG sur la borne Rep : 7, , le tuyau de gaz sur le raccord Rep : 6
et la commande gâchette sur Rep : 4
Connect the TIG torch to the terminal Item 7, the gas pipe to the union Item 6 and the
trigger control to Item 4
Pour une refroidie par eau , connecter suivant le code couleur les tuyaux d’eau sur les
raccords et du COOLERTIG II DC
For a water-cooled unit , connect up the water pipes according to the colour coding on
the connections and on the COOLERTIG II DC
Raccorder le câble de masse sur la borne Rep : 5 du générateur Connect the ground cable to the terminal Item 5 on the power source
B4– RACCORDEMENT DU REFROIDISSEUR B4– CONNECTING THE COOLER
Le refroidisseur est fixé sous la source à l’aide de vis. Les raccordements électriques
se trouvent sur le dessous de la source. Remplir le réservoir avec un mélange de
FREEZECOOL . La capacité du réservoir est de 3 litres. Le COOLERTIG II DC utilise
du liquide de refroidissement FREEZCOOL.. Ne pas mélanger avec de l’eau.
ATTENTION : ne pas utiliser l’eau du robinet.
The cooler is fixed under the power source with screws. The electrical connections are
on the bottom of the power source. Fill the tank with FREEZECOOL mixture. The tank
capacity is 3 litres.
The COOLERTIG II DC uses FREEZCOOL coolant. It must not be mixed with water.
WARNING: never use tap water.
AVERTISSEMENT: Le présent équipement (CITOTIG II 200 DC) ne
satisfait pas aux exigences de la norme internationale CEI 61000-3-12. En
cas de raccordement à un réseau public à basse-tension, l’utilisateur ou
l’installateur du présent équipement aura, si besoin est, pour obligation de
contacter l’opérateur du réseau de distribution afin de s’assurer de la
possible connexion de l’équipement.
CITOTIG II 300 DC: Le présent équipement satisfait à la norme
internationale CEI 61000-3-12 si et seulement si le courant de court-circuit
(« Scc »), situé au niveau du raccordement entre le réseau public
d’approvisionnement et le point d’alimentation de l’utilisateur, est supérieur
ou égal à 1.6 MVA. En cas de besoin, l’installeur ou l’utilisateur de
l’installation aura pour obligation de faire appel à l’opérateur du réseau de
distribution afin de s’assurer que l’équipement est correctement raccordé à
un dispositif d’approvisionnement avec courant de court-circuit (« Scc ») de
1.6 MVA ou supérieur.
CITOTIG II 400 DC: Le présent équipement satisfait à la norme
internationale CEI 61000-3-12 si et seulement si le courant de court-circuit
(« Scc »), situé au niveau du raccordement entre le réseau public
d’approvisionnement et le point d’alimentation de l’utilisateur, est supérieur
ou égal à 2.5 MVA. En cas de besoin, l’installeur ou l’utilisateur de
l’installation aura pour obligation de faire appel à l’opérateur du réseau de
distribution afin de s’assurer que l’équipement est correctement raccordé à
un dispositif d’approvisionnement avec courant de court-circuit (« Scc ») de
2.5 MVA ou supérieur.
CAUTION: This equipment (CITOTIG II 200 DC) does not comply with IEC
61000-3-12. If connected to a public low voltage system, the equipment
installer or user must consult the distribution network operator if necessary
to ensure the equipment may be connected.
CITOTIG II 300 DC: This equipment complies with IEC 61000-3-12
provided that short-circuit current (Ssc) is greater than or equal to 1.6 MVA
at the connection between the user’s supply and the public supply network.
The equipment installer or user must consult the distribution network
operator if necessary to ensure the equipment is connected to a supply
with short-circuit current (Ssc) of 1.6 MVA or higher.
CITOTIG II 400 DC: This equipment complies with IEC 61000-3-12
provided that short-circuit current (Ssc) is greater than or equal to 2.5 MVA
at the connection between the user’s supply and the public supply network.
The equipment installer or user must consult the distribution network
operator if necessary to ensure the equipment is connected to a supply
with short-circuit current (Ssc) of 2.5 MVA or higher.
AVERTISSEMENT: Un équipement de classe A ( CITOTIG II 200,300,400 DC )
ne peut convenir à une utilisation de type « résidentiel » lorsque l’électricité est
issue d’un dispositif d’approvisionnement public à basse-tension. Du fait des
émissions rayonnées et conduites, il est peut être potentiellement difficile, pour
ce type de sites, de garantir une compatibilité électromagnétique.
WARNING: Class A equipment (CITOTIG II 200,300,400 DC) is not
intended for residential use where electricity is supplied from the public
low-voltage supply system. There are potential difficulties in ensuring
electromagnetic compatibility in such locations, due to conducted as well
as radiated disturbances.

FR EN
7
C- FONCTIONNEMENT C- OPERATION
Position 1 :
le générateur est en service
Position 1:
the power source is switched on
9- Volant de mise sous tension
10- Voyant de défaut thermique . Il est allumé quand le
générateur est en surchauffe. Ne pas arrêter la machine
afin que le ventilateur continue à tourner. Attendre que le
voyant s’éteigne, vous pouvez ensuite continuer à souder.
11- voyant de défaut de tension d’alimentation .il s’allume
quand la tension est trop élevée ou trop basse. vérifier la
tension d’alimentation .il s’allumera si une surtension se
produit dans l’alimentation principale.
9 10 11
9- “Power on” light
10- Thermal fault light. It lights if the power source
overheats. Don’t stop the machine or the fan will stop. Wait for
the light to go out before continuing with your welding.
11- Supply voltage fault warning light. It lights if the voltage is
too high or too low. Check the supply voltage. It lights if over-
voltage occurs in the mains supply. Check the supply
voltage. It lights if over-voltage occurs in the mains supply.
C1-SOUDAGE ELECTRODE ENROBEE (MMA) C1- COATED ELECTRODE WELDING (MMA)
Appuyer sur la touche de sélection soudage (MMA)
REP : 24. Le voyant s’allume quand le soudage MMA est
actif.
REP 24
Press the coated electrode welding key (MMA)
ITEM 24. The light lights when the MMA welding is
active.
DYNAMISME D’ARC :
Appuyer sur la touche Rep : 25 et la valeur numérique
correspondant à la dynamique s’affichera. Vous pouvez
changer la valeur en tournant le potentiomètre de réglage
du courant RepP : 17. Quand une valeur négative est
réglée (-1...9), l’arc est plus doux. La quantité de
projections diminue quand on soude à la valeur maxi de la
plage de courant recommandé pour l’électrode. En position
positive (1...9) l’arc est dur.
REP 25
ARC DYNAMISM:
Press key the Item 25. The numerical value
corresponding with the dynamism will be displayed. You
can adjust the value by turning the current adjusting
potentiometer Item 17. When a negative value is set the
arc will be softer. The quantity of projections reduces
when you weld at the maximum value in the range
recommended for the electrode. At a positive setting
(1...9), the arc is hard.
.
HOT START :
En appuyant sur la touche HOT START Rep : 23 la valeur
numérique correspondant à la surintensité à l’amorçage
s’affichera. Vous pouvez modifier la valeur en tournant le
potentiomètre de réglage du courant Rep 17 .
REP 23
HOT START :
Press the HOT START key Item 23 the numerical value
corresponding with the striking overvoltage will be
displayed. You can change the value by turning the
current adjusting potentiometer Item 17.
C2-SOUDAGE TIG C2- TIG WELDING
Le courant continu est spécifiquement utilisé pour
le soudage des aciers et des inox. Nous
recommandons l’utilisation d’électrode Cérium.
Direct current is specifically used for welding steel
and stainless steel. We recommend a Cerium
electrode.
AFFUTAGE DE L’ELECTRODE
Le bout de l’électrode est affûté en forme de cône,
de telle façon que l’arc soit stable et l’énergie
concentrée sur l’endroit à souder.
La longueur de l’affûtage est fonction du diamètre
de l’électrode.
avec courant bas, bout pointu : l = 3 x d
avec courant haut, bout arrondi : l = 1 x d
SHARPENING THE ELECTRODE
The tip of the electrode is sharpened into a cone
so that the arc will be stable and the energy
concentrated on the area to be welded.
The length of the sharpened section depends on
the electrode diameter.
With a low current a pointed tip : l = 3 x d
With a high current, a rounded tip:: l = 1 x d

FR EN
8
1- MODE D AMORCAGE 1- TYPE OF STRIKING
L’amorçage de l’arc en soudage TIG peut
s’effectuer soit avec haute fréquence HF ou sans
(amorçage par contact) par la touche Rep :31.
L’amorçage par haute fréquence est sélectionné
quand le symbole B est allumé.
AMORCAGE TIG HF : L’arc est allumé par une
étincelle haute fréquence, sans toucher la pièce à
souder .Si l’arc n’est amorcé après une seconde
,recommencer l’opération.
AMORCAGE PAR CONTACTC (PAC) : Appuyer
légèrement l’électrode sur la pièce à souder (1).
Appuyer sur la gâchette, le gaz s’écoule et le
courant passe à travers l’électrode .Ecarter
l’électrode de la pièce en la tournant de façon que
la buse reste en contact avec la pièce(2-3).
L’arc s’établit et le courant atteindra son niveau de
soudage pendant la durée de montée en intensité
(4).
Utiliser l’amorçage par contact où se trouvent des
équipements électroniques sensibles.
B
31
Striking for TIG welding can be done with high
frequency (HF) or without HF (contact striking)
using the key Item 31. High frequency striking is
selected when the large Bsymbol is alight.
HF TIG STRIKING: The arc is created by a high
frequency spark, without touching the work piece.
If the arc is not struck after one second, repeat the
operation
CONTACT STRIKING (PAC): Press the electrode
lightly on the work piece (1). Press the trigger, the
gas flows out and the current passes through the
electrode. Move the electrode away from the work
piece by turning it so that the nozzle stays in
contact with the work piece (2-3).
The arc is set up and the current rises to its
welding level over the duration of the current rise
(4).
Use contact striking in the presence of sensitive
electronic equipment.
2- CYCLE GACHETTE DE LA TORCHE 2- TORCH TRIGGER CYCLE
FONCTION 2T :
Appuyer sur la gâchette de la torche, le gaz arrive. Après une durée
préréglée du pré-gaz, le soudage commence et le courant atteindra son
niveau pendant la durée de montée progressive en intensité. Quand la
gâchette est relâchée le courant descend doucement pendant la durée de
l’évanouissement suivie du post-gaz.
FONCTION 4T :
Appuyer sur la gâchette de la torche, le gaz de protection commence à
s’écouler. Relâcher la gâchette de la torche, l’arc s’établit et le courant de
soudage atteindra son niveau pendant le temps de montée progressive en
intensité. Appuyer sur la gâchette, le soudage continue. Relâcher la gâchette
de la torche, le courant de soudage commence à descendre et l’arc s’éteint
une fois le temps de l’évanouissement écoulé. Le gaz de protection continue
à s’écouler pendant la durée sélectionnée.
2T FUNCTION :
Press the torch trigger. The gas flows out and, after the preset pre-gas time,
welding starts and the current rises to its level over the selected rise time.
When the trigger is released, the welding current falls slowly over the slope-
down time, followed by the post-gas.
4T FUNCTION :
Press the trigger. The shielding gas starts to flow out. Release the trigger.
The arc is set up and the welding current rises to its level over the current
rise time. Press the trigger. The welding continues. . Release the trigger, the
welding current starts to fall and the arc dies when the slope-down time
expires. The shielding gas continues to flow for the selected time.
3 – REGLAGES DES PARAMETRES DES CYCLES 3 - ADJUSTING THE CYCLE SETTINGS
Réglage des paramètres :
Pour sélectionner les paramètres de soudage deux
touches sont utilisées les flèches de gauche et de
droite Rep 27 .
Le réglage est fait à l’aide du potentiomètre
Rep 17. En appuyant sur la touche RETURN
Rep 16 le réglage revient directement au courant
de soudage. L’affichage indique automatiquement
les valeurs numériques et les unités des
paramètres. Quand vous réglez les paramètres,
les valeurs apparaissent sur l’afficheur de droite.
Après 10 secondes, l’affichage indiquera la valeur
du courant de soudage .
27 16 27 17
Adjusting the settings :
To select welding setting two keys are used,
the left- and right-pointing arrows Item 27.
Adjustment is made on the potentiometer Item
17. By pressing the RETURN key Item 16 the
adjustment returns directly to the welding
current. The display automatically shows the
numerical values and the units of the settings.
When you adjust the settings the values
appear on the display on the right. After 10
seconds, the display will show the welding
current value.
SOUDAGE PAR POINTS :
La fonction soudage par points est pratique quand
on veut souder à un endroit précis. Cette fonction
peut être utilisée à la fois en soudage 2T et 4T.
Réglez la durée du point en appuyant sur la touche
flèche et lorsque le led SPOT Rep : 37 s’allume
vous pouvez choisir la durée du point désirée en
tournant le potentiomètre de réglage Rep : 17
Sélectionner le mode soudage point à l’aide de la
touche Rep : 13
37 17 13
SPOT WELDING:
The spot welding function is useful when you
need to weld at an exact spot. This function
can be used both for 2T and 4T welding. Adjust
the point duration by pressing the arrow key
and when the SPOT led Item 37 lights you can
choose the required point duration by turning
the adjustment potentiometer Item 17.
Select the spot welding mode with the key Item
13.

FR EN
9
SOUDAGE PULSE :
Le procédé soudage pulsé long vous donne la possibilité
de régler tous les paramètres de pulsation (fréquence de
pulsation, ratio de pulsation, courant pulsé et courant bas).
Vous pouvez également régler le courant de
soudage moyen pour obtenir une nouvelle valeur du
courant pulsé calculée selon les valeurs en pourcentage
réglées du ratio de pulsation et du courant de pause de la
même manière que pour le procédé Pulsé. Quand vous
réglez le pourcentage du ratio de pulsation, le pourcentage
du courant pulsé ou du courant de pause, une nouvelle
valeur du courant de soudage primaire est calculée et
apparaît sur l’afficheur.
SOUDAGE PULSE SYNERGIQUE
Appuyer sur la touche Rep 13 deux fois, la led SYN
s’allume. Les paramètres des pulsations sont
automatiquement calculés quand le courant de soudage
moyen est sélectionné. Les autres réglages de la pulsation
ne sont pas nécessaires.
PULSED WELDING:
The long pulsed welding process gives you the possibility
of adjusting all the pulsation parameters (pulsation
frequency, pulsation ratio, pulsed current and low current).
You can also adjust the average welding current to obtain
a new pulsed current value calculated according to the
values in percentage adjusted from the pulsation ratio and
the pause current in the same way as for the Pulsed
process. When you adjust the percentages of the
pulsation ratio, the pulsed current or the pause current, a
new primary welding current value is calculated and
appears on the screen.
SYNERGY PULSED WELDING
Press the key Item 13 twice, the SYN led lights. The
settings parameters are calculated automatically when the
mean welding current is selected. Other pulsation
adjustments are not necessary.
6 – FONCTION SETUP 6 –SETUP FUNCTION
Pour modifier certains paramètres des panneaux une
fonction SETUP est prévue. Cette fonction est active en
appuyant sur la touche Rep 19 plus longtemps que
normalement. Pour sortir de cette fonction, procéder de la
même manière.
Vous pouvez varier entre les straps en appuyant sur les
touches flèches, et ensuite changer les réglages à l’aide du
potentiomètre situé sur le panneau.
19
A SETUP function is provided to change certain settings.
This function is activated by pressing the active key while
pressing the key Item 19 for longer than normal. To exit
from this function proceed as follows.
You can change between the straps by pressing the arrow
keys, and then change the settings with the potentiometer
situated on the panel.
FONCTION SET UP
REGLAGE
USINE
AFFICHAGE
DISPLAY
FACTORY SETTING SET UP FUNCTION
Montée progressive du courant avec réglage
durée constante/pente constante 0 durée constante A1 0 constant duration Progressive current rise with constant
duration/constant slope setting
Evanouissement avec réglage durée
constante/pente constante 0 durée constante A2
0 constant duration
Slope down with constant
duration/constant slope setting
Fonction anticollage TIG inactif/actif 0 inactif A3 0 inactive TIG burnback function inactive/active
Fonction anticollage MMA inactif/actif 1 activée A4 1 active MMA burnback function inactive/active
MMA pulsé - surintensité à l’amorçage non
adaptif/adaptif 0 non adaptif A5 0 non adaptive Pulsed MMA – overcurrent on striking non
adaptive/adaptive
TIG – arrêt évanouissement actif/inactif 1 activée A6 1 activated TIG – slope down stop active/inactive
MMA – tension à vide 80V/40V 0 - 80 V A7 0 - 80 V MMA – no-load voltage 80V/40V
2T-évanouissement normal /arrêt par courte
pression sur la gâchette 0 normal A8 0 normal 2T- normal slope down /stop by a short
stab on the trigger
Fonction évanouissement inactif/actif 0 inactif A9 0 inactive Slope down function inactive/active
Montée du courant au démarrage
forte/progressive 0 forte A10 0 fast Current rise on starting fast/progressive
Evanouissement TIG linéaire/non linéaire 0 linéaire A11 0 linear TIG slope down linear/non linear
Choix procédé MMA-TIG par commande à
distance inactif/actif 0 inactif A12 0 inactive MMA-TIG process selection by remote
control inactive/active
Courant d’amorçage inactif/actif 1 activée A13 1 activated Striking current inactive/active
Fonction anticollage pendant
l’évanouissement inactif/ actif 0 inactif A14 0 inactive Burnback function during slope down
inactive/active
Réglages des canaux à l’aide de la fonction
haut/bas sur
la torche inactif/actif
0 inactif A15 0 inactive
Channel adjustments using the high/low
function on the inactive/active torch
Réglage du courant à l’aide de la fonction
haut/bas sur la torche est toujours actif/ actif
uniquement si sélectionné à l’aide de la
touche REMOTE
0 toujours actif A16 0 always active
Current adjustment using the high/low
function on the torch is always active/
active only when selected with the
REMOTE key.
Sécurité du refroidisseur non activée/activée 1 activée A17 1 activated Cooler safety not activated/activated
L’évanouissement de l’arc en sélectionnant la
fonction - 4T s’éffectue par une pression
longue sur la gâchette
0 normal A18 0 normal
Arc slope down on selecting the - 4T
function by a long pressure on the trigger

FR EN
10
Le refroidisseur fonctionne à la demande /
ou automatiquement 0 automatiquement A19 0 automatically The cooler operates on demand / automatically
7 – COMMANDE A DISTANCE 7 – REMOTE CONTROL
Si vous désirez régler le courant de soudage à l’aide d’une
commande à distance vous devez la connecter sur
l ‘embase Rep 3 et sélectionner la touche REMOTE
Rep 19.
Le voyant As’éteint et vous sélectionnez ensuite la
commande désirée (à main ou à pédale). Il y a une
reconnaissance automatique des commandes à distance à
potentiomètres et uniquement celle qui est connectée peut
être sélectionnée.
La commande à pédale ne fonctionne qu’en soudage 2
Temps.
A
19
If you wish to adjust the current with a remote control you
must connect it to the socket Item 3 and select the
REMOTE key Item 19.
The light Agoes out and you can then select the desired
control (hand or foot). There is automatic recognition of
potentiometer remote controls and only the one that is
connected can be selected.
The foot pedal control only works for 2T welding.
COMMANDE A DISTANCE A PEDALE
La commande à pédale FP1 est utilisée en procédé TIG.
La plage de réglage des paramètres est ajustable: la valeur
mini. de la plage est sélectionnée à l’aide du potentiomètre
du panneau de fonctions Rep 17 lorsque la pédale n’est
pas sous pression, l’afficheur digital indique ”LO”.
La valeur maxi. de la plage est sélectionnée de la même
manière en appuyant sur la touche PEDAL LO/HI du
panneau de fonctions Rep 25 , l’afficheur digital indique
”HI”. La séquence de soudage peut commencer par une
légère pression sur la pédale. L’arc est allumée avec le
courant minimum.
Le courant de soudage atteint la valeur maxi. lorsqu’une
pression vers le bas est exercée sur la pédale. L’arc
s’éteint lorsque la pédale est relâchée. Recommencer une
nouvelle fois si cela est nécessaire.
25
PEDAL OPERATED REMOTE CONTROL
The FP1 foot pedal control is used in the TIG process. The
parameter setting range is adjustable. The minimum value
of the range is selected using the potentiometer on the
functions panel Item 17. When the pedal is not under
pressure, the digital display shows “LO”.
The max. value of the range is selected in the same way
by pressing the PEDAL LO/HI key on the functions panel
Item 25. The digital display shows “HI”. The welding
sequence can start with light pressure on the pedal. The
arc is struck with the minimum current.
The welding current reaches the maximum value when a
downward pressure is exercised on the pedal. The arc
dies when the pedal is released. Start again if necessary.

FR EN
11
8 – COOLERTIG II DC 8 – COOLERTIG II DC
Le refroidisseur COOLERTIG II DC est commandé par la
source de courant. La pompe se met automatiquement en
marche quand le soudage démarre. Procéder de la
manière suivante:
1. Mettre la source sous tension.
2. Vérifier le niveau du liquide de refroidissement
ainsi que le débit d’arrivée du réservoir, ajouter
du liquide si nécessaire.
3. Si vous utilisez une torche à refroidissement par
liquide vous pouvez la remplir en appuyant sur
la touche WATER IN Rep 31 pendant plus de
2 secondes.
La pompe continue de fonctionner pendant 5 minutes
après l’arrêt du soudage pour ramener la température de
l’eau à la même que celle de l’appareil. Ceci réduit la
fréquence d’entretien.
SURCHAUFFE
La lampe-témoin de surchauffe s’allume, la machine
s’arrête et l’afficheur indique COOLER quand le dispositif
de contrôle de la température a détecté une surchauffe du
liquide de refroidissement. Le ventilateur refroidit l’eau et
quand la lampe-témoin s’éteint vous pouvez souder à
nouveau.
NIVEAU D’EAU
L’affichage indique COOLER quand le débit d’eau est
bloqué.
COOLERTIG II DC is controlled by the power source. The
pump starts automatically when welding starts. Proceed
as follows:
1. Switch on the power source.
2. Check the cooling liquid level and the inlet flow
from the tank. Add liquid if necessary.
3. If you are using a liquid cooled torch you can fill
it by pressing the WATER IN key Item 31 for
more than 2 seconds.
The pump continues to operate for 5 minutes after welding
has stopped to reduce the water temperature to that of the
unit. This reduces the maintenance frequency.
OVERHEATING
The overheating warning light comes on; the machine
stops and the display shows COOLER if the temperature
monitoring device detects overheating of the cooling liquid.
The fan cools the water and when the warning light goes
off you can weld again.
WATER LEVEL
The display shows COOLER when the water flow is
blocked.
D – MAINTENANCE D – MAINTENANCE
VEILLEZ A METTRE L’APPAREIL HORS TENSION LORS DU
MANIEMENT DES CABLES !
Dans le planning d’entretien de la machine, l’importance de
l’utilisation et les circonstances doivent être prises en
considération. Un usage soigné et un entretien préventif évitent les
problèmes et les pannes.
Vérifier chaque jour l’état des câbles et des connexions. N’utilisez
pas de câbles endommagés.
MAKE SURE YOU TURN OFF THE POWER SUPPLY TO THE
UNIT WHEN HANDLING THE CABLES!
When drawing up the maintenance schedule for the machine, take
into account the type of use and the circumstances. Care during use
and preventive maintenance prevent problems and breakdowns.
Check the condition of the cables and connections daily. Don’t use
damaged cables.

FR EN
12
TOUS LES 6 MOIS
REMARQUE! Débranchez la prise d’alimentation du secteur et attendez
environ 2 minutes (charge du condensateur) avant d’enlever le capot.
LES OPERATIONS D’ENTRETIEN SUIVANTES DOIVENT ETRE
EFFECTUEES AU MOINS TOUS LES SIX MOIS:
·Connexions électriques de la machine: nettoyer les pièces oxydées et
resserrer les connexions.
REMARQUE! Vous devez connaître la force de torsion exacte avant
d’entreprendre la réparation des connexions
·Nettoyer les pièces situées à l’intérieur de la machine avec une brosse
douce ou un aspirateur.
N’utilisez pas d’air comprimé, la saleté risquerait de s’entasser dans les
interstices des profilés de refroidissement. N’utilisez pas de nettoyeur à
haute pression.
LES REPARATIONS NE DOIVENT ETRE EFFECTUEES QUE PAR UN
ELECTRICIEN QUALIFIE.
EVERY 6 MONTHS
NOTE! Disconnect the mains supply plug and wait about 2 minutes
(condenser discharge) before removing the cowl.
THE FOLLOWING MAINTENANCE OPERATIONS MUST BE DONE
EVERY SIX MONTHS AT THE MOST:
·Electrical connections in the machine: clean oxidised parts and tighten the
connections.
NOTE! You must know the exact torsion force before starting to repair
connectors
·Clean the internal machine parts with a soft brush or a vacuum cleaner.
Don’t use compressed air; the dirt could collect in the interstices of the cooling
section. Don’t use a high pressure cleaner.
REPAIRS MUST ONLY BE DONE BY A QUALIFIED ELECTRICIAN.
ANOMALIES DE FONCTIONNEMENT
LE TEMOIN LUMINEUX DE L’INTERRUPTEUR PRINCIPAL NE
S’ALLUME PAS.
L’équipement n’est pas sous tension
·Vérifier les fusibles de l’alimentation et les remplacer si nécessaire.
·Vérifier le câble d’alimentation et la prise; remplacer les pièces
défectueuses si nécessaire.
L’EQUIPEMENT NE SOUDE PAS CORRECTEMENT.
Il y a beaucoup de projections pendant le soudage. La soudure est
poreuse, la puissance est insuffisante.
·Vérifier les réglages de soudage et les ajuster si nécessaire.
·Vérifier le débit de gaz et la connexion du tuyau de gaz.
·Vérifier que le pince de masse soit correctement fixée et qu’elle ne soit
pas endommagée. Changer la position si nécessaire et remplacer les
pièces défectueuses.
·Vérifier le câble de la torche de soudage et son connecteur. Resserrer la
connexion et remplacer les pièces défectueuses.
·Vérifier l’usure des pièces de la torche de soudage. Nettoyer et remplacer
les pièces défectueuses.
·Vérifier les fusibles, remplacer les fusibles défectueux.
LE TEMOIN LUMINEUX DE SURCHAUFFE DE LA SOURCE EST
ALLUMEE.
La source a surchauffé.
·Vérifier qu’il y ait suffisamment d’espace derrière l’appareil pour une libre
circulation d’air.
·Vérifier la circulation du liquide du refroidisseur, nettoyer le filtre et la grille
d’air. Ajouter du liquide de refroidissement, si nécessaire.
Pour tout complément d’information, ou en cas de besoin, veuillez contacter
le service après-vente le plus proche.
OPERATING FAULTS
THE MAIN SWITCH INDICATOR LIGHT DOES NOT LIGHT
There is no power supply to the machine:
Check the supply fuses and replace them if necessary.
Check the supply cable and the plug; replace any faulty parts.
THE EQUIPMENT DOES NOT WELD PROPERLY
There is a lot of sputter during welding. The weld is porous; there is not
enough power.
Check the welding settings and adjust if necessary.
Check the gas flow and the gas pipe connection.
Check that the ground clamp is properly fixed and that it is not damaged. If
necessary change its position and replace any damaged parts.
Check the welding torch cable and its connector. Tighten the connection and
replace any faulty parts.
Check the welding torch for welded parts. Clean and replace faulty parts.
Check the fuses and replace any faulty ones.
THE POWER SOURCE OVERHEATING WARNING LIGHT IS ON
The power source has overheated.
·Check that there is sufficient space behind the unit for the air to circulate
freely.
·Check the circulation of the cooler liquid; clean the filter and the air grille.
Add cooling liquid if necessary.
For any additional information, or in case of need, contact the nearest service
point.
DESTRUCTION DE LA MACHINE
Ne pas jeter les appareils électriques avec les déchets ordinaires !
Conformément à la Directive Européenne 2002/96/EC relative aux
déchets d’équipements électriques ou électroniques (DEEE), et à
sa transposition dans la législation nationale, les appareils
électriques doivent être collectés à part et être soumis à un
recyclage respectueux de l’environnement.
En tant que propriétaire de l’équipement, vous devriez vous
informer sur les systèmes de collecte approuvés auprès nos
représentants locaux.
Appliquer cette Directive Européenne améliorera l’environnement
et la santé !
MACHINE DISPOSAL
Never throw electrical appliances away with ordinary rubbish!
In accordance with European Directive 2002/96/EC covering
electrical or electronic waste (DEEE), and its transposition into
national law, electrical appliances must be collected separately and
recycled in an environmentally friendly way.
As the owner of the equipment, you should find out from your local
municipality what collection systems are in place.
Applying this European Directive will improve the environment and
people’s health!

FR EN
13
E - CARACTERISTIQUES TECHNIQUES E – TECHNICAL SPECIFICATIONS
PRESTOTIG II 210 DC W000279723
PRIMAIRE PRIMARY
MMA TIG
Alimentation primaire 1~ 230V (+/- 10% ) Primary power supply 1~
Facteur de puissance 0.75 Current absorbed at 100%
Rendement 80% Current absorbed maxi
Fréquence 50Hz / 60Hz Frequency
Puissance absorbée (100%) 4,8 KVA 3.4 KVA Absorbed power (100%)
Puissance absorbée (maxi) 7.1KVA 6,5 KVA Absorbed power (maxi)
Câble d’alimentation primaire 5 m 3 x 2,5 mm² 5 m primary power supply cable
SECONDAIRE SECONDARY
MMA TIG
Tension à vide 80 V DC OU 40V No-load voltage
Gamme de réglage 10A/20.5V -
160A/26,4V 5A/10V - 200A/18V Adjustment range
Fusible 16A Fuse
Facteur de marche à 40°C 100%
(cycle 10mn) 120A / 30V 130A / 16V Duty cycle at 40°C 100% (10-min cycle)
Facteur de marche à 40°C 60%
(cycle 10mn) 140A / 32V 150A / 18V Duty cycle at 40°C 60% (10-min cycle)
Avec un fusible de 16 A, le courant maximum de soudage est
150 A. Pour une puissance supérieure à 150 A, un fusible de
20 A ainsi qu’une prise de courant adaptée seront nécessaires.
With a 16 A fuse the maximum welding current is 150 A. For
power over 150 A, a 20 A fuse and a suitable power plug are
required
Facteur de marche à 40°C 35%
(cycle 10mn) 160A / 32V 200A / 18V (30%) Duty cycle at 40°C 35% (10-min cycle)
Câble de masse 3 m avec prise 25 mm² 3 m ground cable with clamp
Classe de protection IP 23 C Protection class
Classe d’isolation H Insulation class
Normes EN 60974-1 / EN 60974-10 Standards
Ventilation Thermodébrayable Thermo switched Ventilation
Dimensions ( L.l.h ) 410-180-390 mm Dimensions (l, w, h)
Poids 15 KG Weight
PRESTOTIG II 310 DC W000279724
PRIMAIRE PRIMARY
MMA TIG
Alimentation primaire 3~ 400V (+20%)-(-15% ) Primary power supply 3~
Facteur de puissance 0.95 Current absorbed at 100%
Rendement 86% Current absorbed maxi
Fréquence 50Hz / 60Hz Frequency
Puissance absorbée (100%) 5,3 KVA 4,7 KVA Absorbed power (100%)
Puissance absorbée (maxi) 9,4KVA 8,4 KVA Absorbed power (maxi)
Câble d’alimentation primaire 5 m 4 x 1,5 mm² 5 m primary power supply cable
SECONDAIRE SECONDARY
MMA TIG
Tension à vide 80 V DC No-load voltage
Gamme de réglage 10A/20.5V - 250A/30V 5A/10V - 300A/22V Adjustment range
fusible Fuse
Facteur de marche à 40°C 100%
(cycle 10mn) 160A 200A Duty cycle at 40°C 100% (10-min cycle)
Facteur de marche à 40°C 60%
(cycle 10mn) 205A 230A Duty cycle at 40°C 60% (10-min cycle)
Facteur de marche à 40°C 30%
(cycle 10mn) 250A (40%) 300A Duty cycle at 40°C 30% (10-min cycle)
Câble de masse 3 m avec prise 35 mm² 3 m ground cable with clamp
Classe de protection IP 23 C Protection class
Classe d’isolation H Insulation class
Normes EN 60974-1 / EN 60974-10 Standards
Ventilation Thermodébrayable Thermo switched Ventilation
Dimensions ( L.l.h ) 500-180-390 mm Dimensions (l, w, h)
Poids 20 KG Weight

FR EN
14
E - CARACTERISTIQUES TECHNIQUES E – TECHNICAL SPECIFICATIONS
PRESTOTIG II 410 DC W W000279725
PRIMAIRE PRIMARY
MMA TIG
Alimentation primaire 3~ 400V (+20%)(- 15% ) Primary power supply 3~
Facteur de puissance 0.95 Current absorbed at 100%
Rendement 86% Current absorbed maxi
Fréquence 50Hz / 60Hz Frequency
Puissance absorbée (100%) 8 KVA 7,3 KVA Absorbed power (100%)
Puissance absorbée (maxi) 15KVA 13,8 KVA Absorbed power (maxi)
Câble d’alimentation primaire 5 m 4 x 2,5 mm² 5 m primary power supply cable
SECONDAIRE SECONDARY
MMA TIG
Tension à vide 80 V DC No-load voltage
Gamme de réglage 10A/20.5V - 350A/34V 5A/10V – 400A/26V Adjustment range
Fusible Fuse
Facteur de marche à 40°C 100%
(cycle 10mn) 220A 400A Duty cycle at 40°C 100% (10-min cycle)
Facteur de marche à 40°C 60%
(cycle 10mn) 285A 320A Duty cycle at 40°C 60% (10-min cycle)
Facteur de marche à 40°C 30%
(cycle 10mn) 350A (40%) 270A Duty cycle at 40°C 30% (10-min cycle)
Câble de masse 3 m avec prise 50 mm² 3 m ground cable with clamp
Classe de protection IP 23 C Protection class
Classe d’isolation H Insulation class
Normes EN 60974-1 / EN 60974-10 Standards
Ventilation Thermodébrayable Thermo switched Ventilation
Dimensions ( L.l.h ) 500-180-390 mm Dimensions (l, w, h)
Poids 21 KG Weight
COOLERTIG II DC
W000279722
Tension d’alimentation 400V –15%…+20% Supply voltage
Puissance d’alimentation 250 W Supply power
Puissance de refroidissement 1,05 kW Cooling power
Pression max. au démarrage 4,5 bar Max. pressure on starting
Liquide de refroidissement 20% - 40 % glucol-eau
20% - 40 % glycol-water Cooling liquid
Volume du réservoir 3L Tank volume
Poids 10 kg Weight
SOURCE ET REFROIDISSEUR POWER SOURCE AND COOLER
Température de d’utilisation -20 … +40 °C Working temperature
Température de stockage -40 … +60 °C Storage temperature
Degré de protection IP 23 C Degree of protection

FR EN
15
F – PIECES DE RECHANGE Voir Z3 F – SPARE PARTS See Z3
DESIGNATION REP II 200 DC II 300 DC II 400 DC DESIGNATION
TRANSFORMATEUR PRINCIPAL 1 W000264990 W000265044 W000265058 MAIN TRANSFORMER
CARTE ALIMENTATION 2 W000264982 W000265032 POWER SUPPLY CARD
CARTE DE CONTROLE
PRINCIPALE 3 W000265304 MAIN CONTROL CARD
CARTE PRIMAIRE PRINCIPALE 4 W000264997 W000265050 PRIMARY MAIN CARD
VENTILATEUR 5 W000264338 W000264435 COOLING FAN
CARTE DE DIODES
SECONDAIRES 6 W000264998 W000370625 W000265051 SECONDARY DIODE CARD
CARTE FILTRE 7 W000370897 REMOTE FILTER CARD
CARTE D’AMORCAGE 8 W000264983 W000265033 SPARK CARD
SELF PRIMAIRE 9 W000264986 PRIMARY CHOKE
ELECTROVANNE 24V DC 10 W000264351 W000276226 SOLENOID VALVE 24V DC
CARTE D’INTERFACE TIG 11 W000264984 TIG INTERFACE CARD
TRANSFORMATEUR
D’AMORCAGE 12 W000265045 W000370894 SPARK TRANSFORMER
INTERRUPTEUR PRINCIPAL 13 W000264436 W000265043 MAIN SWITCH
RACCORD BANJO 14 W000265015 BANJO NIPPLE
CONNECTEUR 50 15 W000264995 MACHINE SOCKET 50
RACCORD GAZ 16 W000276698 GAZ COUPLING
RACCORD TUYAU DE GAS 17 W000265013 GAS HOSE SPINDLE
VARISTOR 18 W000264989
VARISTOR
SHUNT 19 W000264988 SET OF CAPACITORS
RESISTANCE NTC 20 W000370893 NTC RESISTANCE
PANNEAU DE REGLAGE 21 W000370896 FRONT PANEL BOARD
FACE AVANT INTERNE 22 W000276688 INTERN FRAME
FACE AVANT PLASTIQUE 23 W000276689 FRONT FRAME
FACE ARRIERE PLASTIQUE 24 W000276687 BACK FRAME
COUVERCLE DE PROTECTION 25 W000276690 PROTECTIVE COVER
CAVALIER PLASTIQUE 26 W000276705 SPACER
CAPOT 27 W000370891 W000370895 W000370890 JACKET
INDUCTANCE 28 W000265038 W000265057 CHOKE
BOUTON 30 W000352038 KNOB
CAPUCHON 31 W000352077 HOOD
CONNECTEUR CAD 32 W000276697 REMOTE CONTROL CONNECTOR
CONNECTEUR GACHETTE 33 W000276696 TRIGGER CONNECTOR

FR EN
16
F – PIECES DE RECHANGE Voir Z4 F – SPARE PARTS See Z4
COOLERTIG II DC W000279722
DESIGNATION REP COOLERTIG II DC DESIGNATION
CARTE CONTROL / SWITCH 1 1 W000265344 CONTROL CARD FOR PRESSURE SWITCH 1
CONDENSATEUR 5UF/400V AC 1 2 W000265345 CAPACITOR 5UF/400V AC 1
MOTOPOMPE 1 3 PUMP MOTOR 1
PRESSOSTAT 4 W000265347 PRESSURE SWITCH 1
TUYAU DE REMPLISSAGE 5 W000265348 FILLING PIPE1
RACCORD RAPIDE FEMELLE 6 W000265349 FEMALE FAST CONNECTION
JOINT 7 W000265350 PACKING RUBBER
CONNECTEUR TUYAU 8 W000265351 HOSE CONNECTOR1
GAINE EAU 9 W000265352 PRESSURE HOSE
TUYAU D ARRIVEE D EAU 10 W000265353 INLET PIPE 1
RADIATEUR 11 W000265354 HEAT EXCHANGER
FACE AVANT 12 W000276235 FRONT COVER
FACE ARRIERE 13 W000276236 BACK COVER
REMPLISSAGE 14 W000265357 FILLING CAP
RESERVOIR D EAU 15 W000265358 WATER TANK 1
CAVALIER 16 W000276706 SPACER
HELICE 18 W000265361 COLLING FAN WING SIMACO 1
TUYAU CAOUTCHOUC 19 W000265364 RUBBER HOSE 10/17 MM 0?44

IT ES
17
A –PRESENTAZIONE DEI PRODOTTI A –PRESENTACIÓN DE LOS PRODUCTOS
I posti di saldatura PRESTOTIG II DC sono generatori per la
saldatura all’arco TIG e TIG pulsato in corrente continua e la
saldatura con elettrodo rivestito.
Los equipos de soldadura PRESTOTIG II DC son generadores para
la soldadura por arco TIG y TIG pulsado de corriente continua y para
la soldadura con electrodo revestido.
A1- COMPOSIZIONE DELL’IMPIANTO A1- COMPOSICIÓN DE LA INSTALACIÓN
Il generatore Generador
Il cavo di alimentazione lunghezza 5m Cable de alimentación, de 5 m de longitud
Il cavo di massa attrezzato lunghezza 3m Cable de masa equipado, de 3 m de longitud
Il tubo gas lunghezza 1,5m Tubo gas, de 1,5 m de longitud
Le istruzioni per l’uso e la sicurezza Instrucciones de empleo y seguridad
Per le versioni raffreddate Para las versiones refrigeradas
Il COOLERTIG II DC El COOLERTIG II DC
A2-DESCRIZIONE DEI PANNELLI ANTERIORE E POSTERIORE
Vedi Z2
A2-DESCRIPCIÓN DE LAS CARAS DELANTERA Y TRASERA
Véase Z2
Interruttore on/off 1 Interruptor marcha/parada
Raccordo ingresso gas 2 Racor de entrada gas
Sede comando a distanza 3 Base mando a distancia
Sede grilletto 5 B 4 Base gatillo 5B
Sede Dinse polo + 5 Base Dinse polo +
Raccordo ingresso gas 6 Racor entrada gas
Base Dinse polo - 7 Base Dinse polo -
Quadro di regolazione 8 Panel de ajuste
Spia di messa sotto tensione 9 Piloto de puesta en tensión
Spia difetto termico 10 Piloto de fallo térmico
Spia difettto tensione di alimentazione 11 Piloto de fallo de tensión de alimentación
Affievolimento 0 – 15 s 12 Desvanecimiento de 0 a 15 s
Tasto di selezione per la saldatura a punti, pulsata,
sinergica e pulsata
13 Tecla de selección para la soldadura por puntos, pulsada
sinérgica y pulsada
Post-gas 1 – 30 s 14 Posgás de 1 a 30 s
Display 15 Visualizador
Tasto ritorno alla visualizzazione della corrente di saldatura 16 Tecla retorno a la visualización de la corriente de soldadura
Regolazioni dei parametri di saldatura 17 Ajustes de los parámetros de soldadura
Tasto di selezione di comando locale o a distanza 19 Tecla de selección de mando local o a distancia
Tasto di selezione dell’hot Start in MMA e prova gas in IG 23 Tecla de selección del hot Start en MMA y prueba gas en TIG
Tasto di selezione saldatura MMA 24 Tecla de selección soldadura MMA
Tasto di selezione del dinamismo dell’arco
In saldatura TIG con comando a pedale, può essere
selezionata la corrente min. et max.
25
Tecla de selección del dinamismo de arco.
En soldadura TIG puede seleccionarse la corriente mín. y
máx. con mando de pedal.
Tasto di selezione del ciclo grilletto 2T/4T 26 Tecla de selección del ciclo gatillo 2T/4T
Tasto di selezione dei parametri di saldatura 27 Tecla de selección de los parámetros de soldadura
Pre-gas 0 – 10 s 28 Pregás de 0 a 10 s
Corrente di innesco 10 – 80% della corrente di saldatura 29 Corriente de cebado del 10 al 80% de la corriente de
soldadura
Aumento progressivo della corrente 0 – 10 s 30 Aumento progresivo de la corriente de 0 a 10 s
Tasto di selezione del modo di innesco mediante HF o contatto
(PAC)
31 Tecla de selección del modo de cebado por AF o por contacto
(PAC)
Corrente di pulsazione da 10A fino al massimo 33 Corriente de impulsos desde 10 A hasta el máximo
Percentuale della pulsazione 10 – 70% della durata di
pulsazione
34 Ratio del impulso del 10 al 70% de la duración de impulso
Frequenza di pulsazione da 0.2 a 300 hz 35 Frecuencia de impulso de 0,2 a 300 Hz
Corrente di base 10 – 70% della corrente di saldatura 36 Corriente de base del 10 al 70% de la corriente de soldadura
Saldatura a punti 0 – 10 s 37 Soldadura por puntos de 0 a 10 s
Corrente fine di saldatura 10 – 80% della corrente di saldatura 38 Corriente de fin de soldadura del 10 al 80% de la corriente de
soldadura

IT ES
18
B-AVVIO B-PUESTA EN SERVICIO
ATTENZIONE: la stabilità dell’impianto viene assicurata fino ad
un’inclinazione di 10°.
Durante l’installazione, prendere in considerazione quanto segue:
Posare la macchina su una base stabile ed asciutta per evitare che la
polvere venga aspirata nell’aria di raffreddamento.
– Assicurarsi che la macchina sia situata lontano dalla traiettoria di qualsiasi
polverizzazione di particelle generate da mole.
– Assicurarsi della libera circolazione dell’aria di raffreddamento. Verificare
che la macchina sia posizionata ad una distanza minima di 20 cm da
qualsiasi ostacolo, sia in avanti che all’indietro, per assicurare una buona
circolazione dell’aria di raffreddamento.
– Proteggere la macchina contro le forti piogge e l’esposizione diretta al sole.
ATENCIÓN: La estabilidad de la instalación está garantizada hasta una
inclinación de 10°.
Durante la instalación, tener en cuenta lo siguiente:
Colocar la máquina sobre una base estable y seca para evitar que el aire
de refrigeración aspire el polvo.
– Comprobar que la máquina está lejos de la trayectoria de cualquier
pulverización de partículas ocasionadas por las esmeriladoras.
– Comprobar que el aire de refrigeración circula libremente. Verificar que
la máquina está situada a una distancia mínima de 20 cm de cualquier
obstáculo, tanto la parte delantera como la trasera, para garantizar una
buena circulación del aire de refrigeración.
– Proteger la máquina contra las fuertes lluvias y la exposición directa al sol.
B1-COLLEGAMENTO ALLA RETE ELETTRICA B1-CONEXIÓN A LA RED ELÉCTRICA
Il PRESTOTIG II DC viene fornito con il cavo primario collegato al generatore.
Accoppiamento 400V. Se la vostra rete corrisponde all’accoppiamento rete, basta
equipaggiare il cavo di alimentazione di un connettore maschio compatibile con
l’impianto elettrico e calibrato in funzione del consumo massimo del generatore (vedi
dati tecnici alla fine del presente documento)
El PRESTOTIG II DC se entrega con el cable primario conectado en el generador.
Acoplamiento a 400 V. Si su red corresponde al acoplamiento de fábrica, basta con
equipar el cable de alimentación con una toma macho compatible con su equipo
eléctrico y calibrada al consumo máximo del generador (véanse las características
técnicas al final del documento).
B2- COLLEGAMENTO GAS SU REGOLATORE DI PRESSIONE B2 - CONEXIÓN GAS AL REDUCTOR DE PRESIÓN
ATTENZIONE
Sistemare correttamente la bombola di gas posizionando una cinghia di
sicurezza.
ATENCIÓN:
Sujetar correctamente la botella de gas por medio de una correa de
seguridad.
Aprire leggermente quindi richiudere il rubinetto della bombola per evacuare le
eventuali impurità.
Abrir ligeramente y, después, cerrar la llave de la botella para evacuar eventualmente
las impurezas.
Montare il regolatore di pressione / misuratore di portata. Montar el reductor de presión/ medidor de caudal.
Montare il raccordo sul tubo di gas e collegare quest’ultimo all’uscita del regolatore di
pressione. Equipar el tubo de gas con su racor y conectarlo a la salida del reductor de presión.
Collegare il tubo al generatore sul raccordo Pos. 2. Conectar el tubo al generador en el racor Indic.: 2.
Aprire la bombola di gas. Abrir la botella de gas.
Durante la saldatura, la portata di gas dovrà essere compresa tra 10 e 20l/min. En soldadura, el caudal de gas deberá situarse entre 10 y 20 l/min.
B3 – COLLEGAMENTO DEGLI EQUIPAGGIAMENTI B3 - CONEXIÓN DE LOS EQUIPOS
1-MODO ELETTRODO RIVESTITO (MMA) 1-MODO ELECTRODO REVESTIDO (MMA)
Verificare che il commutatore On/Off Pos. 1 si trovi in posizione 0.Verificar que el conmutador Marcha/Parada Indic.: 1 está en la posición 0.
Collegare la pinza portaelettrodo al morsetto Pos. 5 del generatore. Conectar la pinza portaelectrodo al borne Indic.: 5 del generador.
Collegare il cavo di massa al morsetto Pos. 7 del generatore. Conectar el cable de masa al borne Indic.: 7 del generador.
Rispettare le polarità DC+ DC- riportate sull’imballaggio degli elettrodi usati. Respetar las polaridades DC+ DC- indicadas en el embalaje del paquete de
electrodos utilizado.
2 – MODO TIG 2 - MODO TIG
Collegare la torcia TIG al morsetto Pos. 7, il tubo di gas al raccordo Pos. 6 ed il
comando grilletto alla Pos. 4.
Conectar la torcha TIG al borne Indic.: 7, el tubo de gas al racor Indic.: 6 y el mando
gatillo a la Indic.: 4.
Per ottenere un raffreddamento mediante acqua, collegare secondo il codice colore i
tubi d’acqua ai raccordi ed al COOLERTIG II DC.
Per una torcia raffreddata mediante acqua, collegare secondo il codice colore i tubi
d’acqua ai raccordi ed al COOLERTIG II DC.
Collegare il cavo di massa al morsetto Pos. 5 del generatore. Conectar el cable de masa al borne Indic.: 5 del generador.
B4- COLLEGAMENTO DEL RAFFREDDATORE B4– CONEXIÓN DEL REFRIGERADOR
Il raffreddatore viene fissato sotto la sorgente per mezzo di viti. I collegamenti elettrici
si trovano sotto la sorgente. Riempire il serbatoio con una miscela di FREEZECOOL.
La capacità del serbatoio è pari a 3 litri. Il COOLERTIG II DC usa liquido di
raffreddamento FREEZCOOL. Non mescolare detto liquido con acqua.
ATTENZIONE: non usare acqua di rubinetto.
El refrigerador va fijado a la fuente mediante tornillos. Las conexiones eléctricas se
encuentran en la parte inferior de la fuente. Llenar el depósito con una mezcla de
FREEZECOOL. La capacidad del depósito es de 3 litros. El COOLERTIG II DC utiliza
líquido de refrigeración FREEZCOOL. No mezclar con agua.
ATENCIÓN: No utilizar agua del grifo.
ATTENZIONE: La presente apparecchiatura (CITOTIG II 200 DC) non è
conforme alla norma CEI 61000-3-12. Se connessa ad un sistema di
alimentazione pubblico a bassa tensione, l’installatore o l’utente
dell’apparecchiatura è tenuto a consultare l’operatore della rete di
distribuzione, se necessario, per assicurarsi che l’apparecchiatura possa
essere effettivamente connessa.
CITOTIG II 300 DC: La presente apparecchiatura è conforme alla norma
CEI 61000-3-12 a condizione che la corrente di corto circuito (Ssc) sia
maggiore o uguale a 1.6 MVA nella connessione tra l'alimentazione utente e
la rete di alimentazione pubblica. L’installatore o l’utente dell’appare-
cchiatura è tenuto a consultare l’operatore della rete di distribuzione, se
necessario, per assicurarsi che l’apparecchiatura sia connessa ad
un’alimentazione con corrente di corto circuito (Ssc) di 1.6 MVA o superiore.
CITOTIG II 400 DC: La presente apparecchiatura è conforme alla norma
CEI 61000-3-12 a condizione che la corrente di corto circuito (Ssc) sia
maggiore o uguale a 2,5 MVA nella connessione tra l'alimentazione utente e
la rete di alimentazione pubblica. L’installatore o l’utente dell’appare-
cchiatura è tenuto a consultare l’operatore della rete di distribuzione, se
necessario, per assicurarsi che l’apparecchiatura sia connessa ad
un’alimentazione con corrente di corto circuito (Ssc) di 2,5 MVA o superiore.
PRECAUCIÓN: Este equipo(CITOTIG II 200 DC) no cumple con IEC
61000-3-12. Si se conecta a un sistema público de baja tensión, el
instalador o usuario debe consultar previamente al operador de la red de
distribución si es necesario, para asegurarse de que el equipo puede ser
conectado..
CITOTIG II 300 DC: El equipo cumple con IEC 61000-3-12, siempre que la
potencia de cortocircuito (Ssc) sea superior o igual a 1,6 MVA en el punto
de conexión entre la red del usuario y la red pública de distribución. El
instalador o usuario debe consultar previamente al operador de la red de
distribución si es necesario, para asegurarse de que el equipo se conecta
a una alimentación cuya potencia de cortocircuito (Ssc) ES de 1,6 MVA o
superior.
CITOTIG II 400 DC: El equipo cumple con IEC 61000-3-12, siempre que la
potencia de cortocircuito (Ssc) sea superior o igual a 2,5 MVA en el punto
de conexión entre la red del usuario y la red pública de distribución. El
instalador o usuario debe consultar previamente al operador de la red de
distribución si es necesario, para asegurarse de que el equipo se conecta
a una alimentación cuya potencia de cortocircuito (Ssc) ES de 2,5 MVA o
superior.
AVVERTIMENTO:L’apparecchiatura di classe A (CITOTIG II 200,300,400
DC) non è destinata ad usi residenziali laddove l’elettricità è fornita dal
sistema di alimentazione pubblico a bassa tensione. In questi ambienti vi
sono potenziali difficoltà nell’assicurare la compatibilità elettromagnetica, a
causa delle interferenze condotte o irradiate.
ATENCIÓN Los equipos de clase A ( CITOTIG II 200,300,400 DC ) no están
previstos para ser usados en lugares en que el suministro de energía eléctrica
proceda de la red pública de baja tensión. Existen dificultades potenciales para
asegurar compatibilidad electromagnética en tales ubicaciones a causa de
perturbaciones tanto conducidas como emitidas.

IT ES
19
C- FUNZIONAMENTO C- FUNCIONAMIENTO
Posizione 1:
il generatore è in servizio
Posición 1:
el generador está en servicio
9- Spia di messa sotto tensione
10- Spia di difetto termico. Si accende quando il
generatore è in surriscaldamento. Non fermare la
macchina per far sì che il ventilatore continui a girare. Una
volta spenta la spia, è possibile proseguire la saldatura.
11- Spia di difetto di tensione di alimentazione. Si
accende quando la tensione è troppo elevata o troppo
bassa. Verificare la tensione di alimentazione. Si
accenderà se si verifica una sovratensione
nell’alimentazione principale.
9 10 11
9- Volante de puesta en tensión.
10- Piloto de fallo térmico. Se enciende cuando el
generador está en sobrecalentamiento. No parar la
máquina con objeto de que el ventilador siga
funcionando. Esperar hasta que el piloto se apague y,
después, se puede continuar la soldadura.
11- Piloto de fallo de tensión de alimentación. Se
enciende cuando la tensión es demasiado elevada o
demasiado baja. Verificar la tensión de alimentación, se
encenderá si se produce una sobretensión en la
alimentación principal.
C1-SALDATURA ELETTRODO RIVESTITO (MMA) C1-SOLDADURA ELECTRODO REVESTIDO (MMA)
Premere il tasto di selezione saldatura (MMA)
Pos.24. La spia si accende quando la saldatura MMA è
attiva.
REP 24
Pulsar la tecla de selección de soldadura (MMA)
INDIC.: 24. El piloto se enciende cuando la soldadura
MMA está activada.
DINAMISMO D’ARCO:
Premere il tasto Pos. 25 per visualizzare il valore numerico
corrispondente al dinamismo. Per cambiare il valore, girare
il potenziometro di regolazione della corrente Pos. 17. In
caso di regolazione di un valore negativo (-1...9), l’arco è
più dolce. La quantità di proiezioni diminuisce in caso di
saldatura con il valore massimo del campo di corrente
raccomandata per l’elettrodo. In posizione positiva (1...9),
l’arco è duro.
REP 25
DINAMISMO DE ARCO:
Pulsar la tecla Indic.: 25 y se visualizará el valor
numérico correspondiente a la dinámica. Se puede
cambiar el valor girando el potenciómetro de ajuste de
la corriente. Indic.: 17. Cuando se ha ajustado un valor
negativo (-1...9), el arco es más suave. La cantidad de
proyecciones disminuye cuando se suelda al valor
máximo de la gama de corriente recomendada para el
electrodo. En posición positiva (1...9) el arco es duro.
HOT START:
Premere il tasto HOT START Pos. 23 per visualizzare il
valore numerico corrispondente alla sovraintensità
all’innesco. Per cambiare il valore, girare il potenziometro
di regolazione della corrente Pos. 17.
REP 23
HOT START:
Si se pulsa la tecla HOT START Indic.: 23 se
visualizará el valor numérico correspondiente a la
sobreintensidad en el cebado. Se puede modificar el
valor girando el potenciómetro de ajuste de la corriente
Indic. 17.
C2-SALDATURA TIG C2-SOLDADURA TIG
La corrente continua viene specificatamente usata
per la saldatura degli acciai e degli inox. Inoltre,
per la saldatura degli stessi, si raccomanda l’uso
di elettrodi Cerio.
La corriente continua se utiliza específicamente para
la soldadura de los aceros y los aceros inoxidables.
Recomendamos utilizar el electrodo Cerio.
AFFILATURA DELL’ELETTRODO
L’estremità dell’elettrodo viene affilata a forma di
cono in modo che l’arco sia stabile e l’energia
concentrata sul posto da saldare.
La lunghezza dell’affilatura dipende dal diametro
dell’elettrodo.
con corrente bassa, estremità appuntita: l = 3 x d
con corrente alta, estremità arrotondata: l = 1 x d
AFILADO DEL ELECTRODO
El extremo del electrodo se afila en forma de cono,
de modo que el arco sea estable y la energía se
concentre en el lugar que se va a soldar.
La longitud del afilado depende del diámetro del
electrodo.
Con corriente baja, extremo puntiagudo: l = 3 x d.
Con corriente alta, extremo redondeado: l = 1 x d.

IT ES
20
1- MODO D’INNESCO 1- MODO DE CEBADO
L’innesco dell’arco durante la saldatura TIG può
essere realizzato sia con alta frequenza HF o
senza innesco mediante contatto per mezzo del
tasto Pos. 31. L’innesco mediante alta frequenza
viene selezionato quando è acceso il simbolo B.
INNESCO TIG HF: L’arco viene acceso per
mezzo di una scintilla alta frequenza, senza
toccare il pezzo da saldare. In caso di mancato
innesco dell’arco dopo un secondo, ripetere
l’operazione.
INNESCO MEDIANTE CONTATTO (PAC):
Premere leggermente l’elettrodo sul pezzo da
saldare (1). Premere il grilletto, il gas defluisce e la
corrente passa attraverso l’elettrodo. Allontanare
l’elettrodo dal pezzo girando in modo che l’gelli
rimanga a contatto con il pezzo (2-3).
L’arco si stabilisce e la corrente raggiungerà il
proprio livello di saldatura durante il tempo di
aumento dell’intensità (4).
Usare l’innesco mediante contatto in presenza di
impianti elettronici sensibili.
B
31
El cebado del arco en soldadura TIG puede
realizarse con alta frecuencia AF o sin ella
(cebado por contacto) con la tecla Indic. 31. El
cebado por alta frecuencia está selecciona
cuando está encendido el símbolo B.
CEBADO TIG AF: El arco lo enciende una chispa
de alta frecuencia, sin tocar la pieza que se va a
soldar. Si no se ha cebado al cabo de un
segundo, repetir la operación.
CEBADO POR CONTACTO (PAC): Apoyar
ligeramente el electrodo en la pieza que se va a
soldar (1). Apretar el gatillo; el gas circula y la
corriente pasa a través del electrodo. Separar el
electrodo de la pieza girándola de forma que la
boquilla siga en contacto con la pieza 2-3).
Se establece el arco y la corriente alcanzará su
nivel de soldadura durante el período de aumento
de intensidad (4).
Utilizar el cebado por contacto donde haya
equipos electrónicos sensibles.
2- CICLO GRILLETTO DELLA TORCIA 2- CICLO GATILLO DE LA TORCHA
FUNZIONE 2T:
Premere il grilletto della torcia per attivare l’arrivo del gas. Una volta
raggiunto il tempo preimpostato di pre-gas, inizia la saldatura e la corrente
raggiunge il proprio livello durante il tempo di aumento progressivo
dell’intensità. Quando viene rilasciato il grilletto, la corrente si abbassa
lentamente durante il tempo di affievolimento seguito dal post-gas.
FUNZIONE 4T:
Premere il grilletto della torcia per far defluire il gas di protezione. Rilasciare
il grilletto della torcia per far sì che l’arco si stabilisca e che la corrente di
saldatura raggiunga il proprio livello durante il empo di aumento progressivo
dell’intensità. Rilasciare il grilletto della torcia, la corrente di saldatura inizia a
scendere e l’arco si spegne una volta trascorso il tempo di affievolimento. Il
gas di protezione continua a defluire per il tempo selezionato.
FUNCIÓN 2T:
Apretar el gatillo de la torcha, para que llegue el gas. Después de un período
preajustado del pregás, comienza la soldadura y la corriente alcanzará su
nivel durante el período de aumento progresivo de intensidad. Cuando se
suelta el gatillo, la corriente desciende suavemente durante el período de
desvanecimiento seguido del posgás.
FUNCIÓN 4T:
Apretar el gatillo de la torcha, el gas de protección comienza a circular.
Soltar el gatillo, el arco se establece y la corriente de soldadura alcanzará su
nivel durante el tiempo de aumento progresivo de intensidad. Apretar el
gatillo, la soldadura continúa. Soltarlo, la corriente de soldadura comienza a
descender y el arco se apaga una vez transcurrido el tiempo del
desvanecimiento. El gas de protección sigue circulando durante el período
seleccionado.
3 – REGOLAZIONE DEI PARAMETRI DEI CICLI 3 - AJUSTES DE LOS PARÁMETROS DE LOS CICLOS
Regolazione dei parametri
Per selezionare i parametri di saldatura, vengono
usate le frecce sinistra e destra dei due tasti Pos.
27.
La regolazione avviene per mezzo del
potenziometro Pos. 17. Premendo il tasto
RETURN Pos. 16, la regolazione ritorna
direttamente alla corrente di saldatura. La
visualizzazione indica automaticamente i valori
numerici e le unità dei parametri. I valori dei
parametri impostati appaiono sul display destro.
Dopo 10 secondi, la visualizzazione indicherà il
valore della corrente di saldatura.
27 16 27 17
Ajuste de los parámetros:
Para seleccionar los parámetros de soldadura
se utilizan dos teclas, las flechas de la
izquierda y de la derecha Indic. 27.
El ajuste se realiza con el potenciómetro
Indic. 17. Si se pulsa la tecla RETURN Indic.
16, el ajuste vuelve directamente a la corriente
de soldadura. La visualización indica
automáticamente los valores numéricos y las
unidades de los parámetros. Cuando se
ajustan los parámetros, los valores aparecen
en el visualizador de la derecha. Al cabo de 10
segundos, el visualizador indicará el valor de la
corriente de soldadura.
SALDATURA A PUNTI:
La funzione saldatura a punti è molto comoda
quando si desidera saldare in un punto preciso.
Questa funzione può essere usata sia in saldatura
2T che 4T. Regolate la durata del punto premendo
il tasto con freccia e quando si accende il led
SPOT Pos. 37 potete scegliere la durata
desiderata del punto girando il potenziometro di
regolazione Pos. 17
Selezionare il modo saldatura a punti per mezzo
del tasto Pos. 13.
37 17 13
SOLDADURA POR PUNTOS:
La función de soldadura por puntos es práctica
cuando se quiere soldar en un lugar preciso.
Esta función se puede utilizar a la vez en
soldadura 2T y 4T. Ajustar la duración del
punto pulsando la tecla flecha y cuando se
encienda el led SPOT Indic.: 37, se puede
seleccionar la duración del punto girando el
potenciómetro de ajuste Indic.: 17.
Seleccionar el modo de soldadura por puntos
con la tecla Indic.: 13.