Saf-Fro Digisteel 420 Installation instructions

DIGISTEEL
DIGISTEELDIGISTEEL
DIGISTEEL
FR INSTRUCTION D’EMPLOI ET D’ENTRETIEN
EN INSTRUCTIONS FOR OPERATION AND MAINTENANCE
Cat n° : 8695-1206
Rev : E
Date : 02/2014
Contact : www.saf-fro.com

FR
Le soudage à l'arc et le coupage plasma peuvent être dangereux
pour l'opérateur et les personnes se trouvant à proximité de l'aire de
travail. Lire le manuel d'utilisation.
EN Arc welding and plasma cutting may be dangerous for the operator
and persons close to the work area. ead the operating manual.

SOMMAIRE CONTENTS
1 - INFORMATIONS GENERALES .............................................................................. 4
1.1. P ESENTATION DE L'INSTALLATION ........................................................ 4
1.2. P ESENTATION DES P OCEDES .............................................................. 4
1.3. CHOIX DES CONSOMMABLES .................................................................... 6
1.4. COMPOSITION DE L'INSTALLATION .......................................................... 7
1.5. CA ACTE ISTIQUES TECHNIQUES DES GENE ATEU S ..................... 8
1.6. CA ACTE ISTIQUES TECHNIQUES DU G OUPE DE
EF OIDISSEMENT ............................................................................................ 8
2 - MISE EN SERVICE ................................................................................................ 10
2.1. ACCO DEMENT AU ESEAU ELECT IQUE ........................................ 10
2.2. ACCO DEMENT DU DEVIDOI .............................................................. 10
2.3. ACCO DEMENT TO CHE ET G OUPE DE EF OIDISSEMENT ...... 10
2.4. ACCO DEMENT DU GAZ ........................................................................ 11
2.5. MISE EN MA CHE ...................................................................................... 11
3 - INSTRUCTIONS D'EMPLOI .................................................................................. 12
3.1. FONCTIONNALITES DE LA FACE AVANT ................................................ 12
3.2. AFFICHAGE ET UTILISATION .................................................................... 13
3.3. P OCEDE ELECT ODE EN OBEE .......................................................... 14
3.4. MODE SETUP .............................................................................................. 14
3.5. CHOIX DES CYCLES DE SOUDAGE ......................................................... 16
3.6. FONCTIONS AVANCEES ............................................................................ 17
3.7. ECHA GEMENT SOFT (BOOTLOAD) EF W000279706 ...................... 17
3.8. OPTION ECHA GEMENT N1 – EF. W000277892 ............................... 17
ELEMENTS ASSOCIES ............................................................................................. 18
3.9. DEVIDOI , EF. W000275266 ................................................................... 18
3.10. DEVIDOI , EF. W0000275267 ............................................................... 18
3.11.G OUPE DE EF OIDISSEMENT : COOLE II PW, EF.W000273516
............................................................................................................................. 18
3.12. DEVIDOI YA D PC D200, EF. W000372373 ...................................... 19
3.13. FAISCEAUX ............................................................................................... 19
3.14. TO CHES .................................................................................................. 19
3.15. TO CHES PUSH PULL ............................................................................. 20
3.16. TO CHES A POTENTIOMET E .............................................................. 20
OPTIONS..................................................................................................................... 21
3.17. COMMANDE A DISTANCE C JOB, EF. W000273134 ........................ 21
3.18. COMMANDE A DISTANCE C SIMPLE, EF. W000275904 .................. 21
3.19. FILT E A POUSSIE ES, EF. W000370925 .......................................... 21
3.20. FILT E A POUSSIE ES, EF. W000373703 .......................................... 21
3.21. CHA IOT T OLLEY II, EF. W000279927 .............................................. 22
3.22. OPTION POIGNEE TUBE, EF. W000279930......................................... 22
3.23. OPTION PIED PIVOT, EF. W000279932 ............................................... 22
3.24. OPTION PUSH PULL, EF. W000275907 ................................................ 22
3.25. OPTION CHA IOT CHANTIE , EF. W000372274 ................................ 22
3.26. OPTION SECU ITE DE DEBIT, EF. W000376539 ................................ 22
4 - ENTRETIEN ........................................................................................................... 23
4.1. GALETS ET GUIDES FILS .......................................................................... 23
4.2. TO CHE ....................................................................................................... 23
5 - MAINTENANCE / RECHANGE ............................................................................. 25
5.1. PIECES DE ECHANGE ............................................................................. 25
5.2. P OCEDU E DE DEPANNAGE ................................................................. 26
SCHEMAS ELECTRI UES ET ILLUSTRATIONS .................................................... 29
1 - GENERAL INFORMATION ..................................................................................... 4
1.1. P ESENTATION OF INSTALLATION ........................................................... 4
1.2. P ESENTATION OF P OCESSES .............................................................. 4
1.3. CHOICE OF CONSOMMABLES .................................................................... 6
1.4. WELDING SET COMPONENTS .................................................................... 7
1.5.POWE SOU CES TECHNICAL SPECIFICATIONS ................................... 8
1.6. COOLING UNIT TECHNICAL SPECIFICATIONS ......................................... 8
2 - STARTING UP .......................................................................................................10
2.1. ELECT ICAL CONNECTIONS TO THE MAINS .........................................10
2.2. CONNECTION OF THE WI E FEEDE UNIT ............................................10
2.3. CONNECTION OF THE TO CH AND COOLING UNIT .............................10
2.4. GAS INLET CONNECTION ..........................................................................11
2.5. STA TING UP ..............................................................................................11
3 - INSTRUCTIONS FOR USE ...................................................................................12
3.1. F ONT PANEL FUNCTIONS.......................................................................12
3.2. DISPLAY AND USE ......................................................................................13
3.3. COATED ELECT ODE P OCESS .............................................................14
3.4. SETUP MODE ..............................................................................................14
3.5. SELECTION OF WELDING CYCLE ............................................................16
3.6. ADVANCED FEATU ES ..............................................................................17
3.7. SOFTWA E ELOADING (BOOTLOAD) EF W000279706 ....................17
3.8. OPTION N1 ELOADING – EF. W000277892 .........................................17
ACCESSORIES ...........................................................................................................18
3.9. WI E FEEDE , EF. W000275266 ............................................................18
3.10. WI E FEEDE , EF. W000275267 ..........................................................18
3.11. COOLING UNIT : COOLE II PW, EF. W000273516 .............................18
3.12. WI E FEEDE YA D PC D200, EF. W000372373 ...............................19
3.13. HA NESSES ..............................................................................................19
3.14. TO CHES ..................................................................................................19
3.15. PUSH PULL TO CHES .............................................................................20
3.16. POTENTIOMETE TO CHES ..................................................................20
OPTIONS .....................................................................................................................21
3.17. EMOTE CONT OL C JOB, EF. W000273134 ..................................21
3.18. EMOTE CONT OL C SIMPLE, EF. W000275904 ............................21
3.19. DUST FILTE , EF. W000370925 ............................................................21
3.20. DUST FILTE , EF. W000373703 ............................................................21
3.21. WO KSHOP T OLLEY II, EF. W000279927 .........................................22
3.22. TUBE HANDLE OPTION, EF. W000279930 ...........................................22
3.23. SWIVEL LEG OPTION, EF. W000279932 ..............................................22
3.24. PUSH PULL OPTION, EF. W000275907 ................................................22
3.25. SHIPYA D T OLLEY OPTION, EF. W000372274 ................................22
3.26. FLOW METE OPTION EF. W000376539 .............................................22
4 - MAINTENANCE .....................................................................................................23
4.1. OLLE S AND WI E GUIDE......................................................................23
4.2. TO CH .........................................................................................................23
5 - MAINTENANCE / SPARE PARTS ........................................................................25
5.1. SPA E PA TS .............................................................................................25
5.2. T OUBLESHOOTING P OCEDU E .........................................................26
ELECTRICAL DIAGRAMS AND FIGURES ...............................................................29

4 DIGISTEEL
1 - INFORMATIONS GENERALES 1 - GENERAL INFORMATION
1.1. PRESENTATION DE L'INSTALLATION 1.1. PRESENTATION OF INSTALLATION
Le DIGISTEEL est une installation de soudage manuel permettant : DIGISTEEL is a manual welding set that enables the following:
☞de souder en MIG-MAG, short arc, speed short arc et HPS avec une
intensité de 15A à 420A ou de 15A à 500A selon les modèles. ☞MIG-MAG welding with short arc, speed short arc, and HPS using currents from 15A to 420A or from 15A to 500A depending on
model.
☞de dévider des fils de natures différentes ☞Feeding different types of wire

acier, inox, alumini
um et fils spéciaux

Steel, stainless steel, aluminum and special wires

fils pleins et fils fourrés

solid and cored wires

diamètres de 0.6
-
0.8
-
1.0
-
1.2
-
1.4
-
1.6mm

diameters from
0.6
-
0.8
-
1.0
-
1.2
-
1.4
-
1.6mm
☞
de souder en Electrode Enrobée.
☞
coated electrode
welding
☞
de gouger en procédé A C AI (nécessite le KIT W000
010999
)
☞
Gouging process (requires KIT W000
010999
)
☞
de braser en soudage MI
G AVEC DU FIL CUP O alu OU CUP O
silicium. ☞
braze welding MIG wire with CUP O Alu or CUP O silicium
Elle est livrée sous la forme d'un package prêt à l'emploi associée aux
dévidoirs DVU P400 ou DVU P500.
The Digisteel welding set is delivered as ready-for-use package in
conjunction with the DVU P400 or DVU P500 wire feeders.
1.2. PRESENTATION DES PROCEDES 1.2. PRESENTATION OF PROCESSES
Pour les aciers au carbone et inoxydable, le DIGISTEEL possède 2
types de short arc :
For carbon and stainless steels, DIGISTEEL uses 2 types of short arc:
☞
le short arc “doux”
ou «
lisse
»
☞
“soft”
or “
smooth
”
short arc
☞
le short arc «
dynamique
» ou «
SSA
».
☞
The
“dynamic” short arc or «
SSA
».
Le short arc “doux” ou “lisse” (SA) “Soft”or “Smooth” short arc (SA)
Le short arc « doux » apporte une diminution très importante des
projections en soudage des aciers au carbone, ce qui entraîne une forte
réduction des coûts de parachèvement.
The “soft” short arc achieves great reduction in spatter when welding
carbon steels, resulting in a very significant reduction in finishing costs.
Il améliore l’aspect des cordons de soudage grâce à un meilleur mouillage
du bain de fusion.
It improves the appearance of the weld bead thanks to improved wetting of
the molten pool.
Le short arc « doux » permet de souder en toute position. Une augmentation
de vitesse de fil permet de passer en spray arc mais ne permet pas d’éviter
le passage en régime globulaire.
The “soft” short arc is suitable for welding in all positions. An increase in
wire feed speed enables entering spray arc mode but does not avoid the
globular mode transition.
Note : le short arc "doux" est légèrement plus énergétique que le short arc
"dynamique". De ce fait, le short arc "dynamique" pourrait être préféré au
short arc "doux" pour le soudage de tôles très fines (≤ 1 mm) ou pour le
soudage des premières passes
Note: The “soft” short arc is slightly more energetic than the "speed" short
arc. Consequently the “speed” short arc may be preferable to the "soft"
short arc for the very thin sheets welding (≤ 1 mm) or for welding of root
passes.
Le short arc « dynamique » ou « Speed Short Arc » (SSA) “ Dynamic” short arc or “Speed Short Arc” (SSA)
Le short arc « dynamique » ou « SSA » rend plus souple le soudage des
aciers au carbone et inoxydable et permet d’absorber les variations des
mouvements de la main du soudeur, par exemple lors du soudage en
position. Il permet aussi de mieux compenser les écarts de préparation des
tôles.
The Speed Short Arc or SSA allows greater versatility in welding carbon
and stainless steels and absorbs fluctuations in the welder’s hand
movements, for example when welding in a difficult position. It also helps
compensate for differences in the preparation of the work pieces.
En augmentant la vitesse de dévidage du fil, le régime SA passe
naturellement au régime SSA, en évitant le régime globulaire.
By increasing the wire feed speed, the SA mode enters naturally into
SSA mode, while preventing the globular mode
Grâc
e à la rapidité de contrôle de l'arc et à une programmation adéquate, les
DIGISTEEL étendent artificiellement le domaine du Short Arc vers des
intensités plus élevées : c'est le domaine du speed short arc.
Thanks to its quick arc control and using appropri
ate programming
,
DIGISTEEL can artificially extend the Short Arc range to higher currents, in
the range of the speed short arc.
+
+

DIGISTEEL 5
☞
Caractéristique d'arc des
DIGISTEEL
☞
Arc c
haracteristics of the
DIGISTEEL
Forme d'onde du
DIGISTEEL
DIGIS
TEEL
wave form
SHORT ARC
SPEED SHORT ARC
En supprimant le régime d'arc "globulaire" qui est caractérisé par des
grosses projections adhérentes et une énergie plus élevée qu'en short arc, le
speed short arc permet :
By eliminating the "globular" arc mode, which is characterized by heavy
and sticky spatter and higher energy than the short arc, the speed short
arc enables to:
☞
d’avoir moins de déformations pour une inte
nsité de soudage
élevée dans la plage habituelle du régime « globulaire »; ☞
educe the amount of distortions at high welding currents in the
typical "globular" welding range
☞
de réduire le nombre de projections par rapport au régime
globulaire ; ☞
educe the
amount of spatter compared to the globular mode
☞
d’obtenir un bel aspect du cordon
;
☞
Achieve good weld appearance
☞
de diminuer les émissions de fumées par rapport aux régimes
usuels (jusqu’à 25% en moins) ; ☞
reduce smoke emissions compared with the usual mo
des (up to
25% less)
☞
d’avoir une bonne pénétration de forme arrondie
;
☞
Achieve good rounded penetration
☞
de souder en toutes positions.
☞
Enable welding in all positions
Note
: les programmes CO
2
utilisent automatiquement et
uniquement le
short arc « doux » sans donner accès au speed short arc.
Le short arc « dynamique » ne convient pas au soudage sous CO
2
, l’arc
étant instable.
Note
:
The CO
2
programmes automatically and exclusively use
the
“
soft
”
short arc and do not enable access to the speed short arc.
The “dynamic” short arc is not suitable for CO
2
, welding due to arc
instability.
HPS
HPS
–
High
Penetration Speed
Le HPS est un transfert d’arc conçu par ALW alliant les avantages des
régimes SP AY A C et SHO T A C. C’est un régime puissant utilisant un
arc court et plus concentré. La tension de soudage est plus faible qu’avec un
régime SP AY classique, l’énergie apportée est donc plus faible et les
matériaux soudés moins contraints. Contrôlé par une régulation numérique
parfaitement adaptée, le HPS présente les avantages suivants :
HPS
is a welding process
designed by ALW
matching the advantages of
the Spray Arc and Short Arc modes.
As the welding voltage is lower than classical Spray Arc mode, the welding
energy is lower and the welding materials less constrained. Managed by a
well adapated digitale regulation
HPS propose the following advantages :
•Un arc très maniable malgré le haut régime utilisé •Have a very manoeuvrable arc despite the high welding mode used
•La possibilité de souder avec une partie terminale importante
permettant de souder en fond de chanfrein lorsque la préparation
ne permet pas de passer le tube contact de la torche.
•Have a longer stick out allowing to weld in the bottom of the
bevel while the preparation arc
•D’augmenter la pénétration, de réduire les préparations, voir de
les supprimer. •Increase the penetration and to reduce or to eliminate the bevelled edge
•D’augmenter la productivité en limitant les préparations et
augmentant la vitesse d’amenée du métal d’apport. •Increase the productivity while limiting the preparations and increasing the feed speed of the filler metal
•De supprimer le phénomène de caniveau sur le matériau de base.
•Eliminate the undercut effect of the base material
Pour plus d’informations, veuillez con
tacter votre revendeur local.
For more information, request brochure HPS to your contact welding.

6 DIGISTEEL
1.3. CHOIX DES CONSO
MMABLES
1.3.
CHOICE OF
CONSOMMABLES
Le soudage à l’arc nécessite l'utilisation d'un fil de nature et de diamètre
adapté ainsi que l'utilisation du gaz adéquat.
Arc welding requires the use of wire of a suitable type and diameter as
well as use of appropriate gas.
Voir tableaux des gaz et des synergies en annexe 1. efer to the table of gases and synergies in annex 1.
ATTENTION
:
le fil suivant
e
st utilisé en polarité inverse
:
SD ZN = SAFDUAL ZN
Il faut refaire une calibration lors d’un changement de
polarité.
WARNING
:
The following wires are used in reverse polarity: SD
ZN = SAFDUAL ZN
Whenever the polarity is changed, calibration must be re-
performed.

DIGISTEEL 7
1.4. COMPOSITION DE
L'INSTALLATIO
N
1.4. WELDING SET CO
MPONENTS
L'installation est composée de
8
éléments principaux :
The welding set consists of
8
main components :
1.
L
a source de puissance
,
son câble primaire
(5 m)
et son câble de masse (5m)
1.
p
ower source including
its primary cable (5m) and its ground strip
(5m)
2.
Le
g
roupe de refroidissement,
2.
C
ooling unit,
3
.
L
e dévidoir
,
3
.
W
ire feed
er
,
4
.
L
e faisceau de liaison bi
-
débrochable entre le dévidoir et la
source de puissance,
4
.
Dou
ble
-
disconnectable harness between the wire feeder and
the power source,
5
.
Connecteur
torche de soudage
,
5
.
W
elding torch
connector
,
6
.
L
e chariot atelier (option)
6
.
W
orkshop trolley (
optional
)
,
7. Le chariot dévidoir (option) 7. Wire feeder trolley (optional)
8. Le pied pivot (option) 8. Pivot stand (optional)
Chaque élément est commandé et livré séparément.
Les options commandées avec l'installation sont livrées à part. Pour la
mise en place de ces options, se reporter à l'instruction de montage livrée
avec l'option.
Each item is ordered and supplied separately.
Options ordered with the welding set are delivered separately. To install
these options, refer to the instructions supplied with the option.
ATTENTION
:
Les poignées plastiques ne sont pas prévues pour élinguer le
poste.
La stabilité de l’installation est assurée jusqu’à une inclinaison
de 10°.
WARNING
:
The plastic handles are not intended for slinging the set.
Stability of the equipment is guaranteed only for an
incline of maximum 10°.
3
5
1
6
2
8
4
7

8 DIGISTEEL
1.5. CARACTERISTI UE
S TECHNI UES
DES
GENERATEURS
1.5.
POWER SOURCES
TECHNICAL
SPECIFICATIONS
DIGISTEEL 420 –
REF. W000371513
DIGISTEEL 520
W000377212
PRIMAIRE PRIMARY
Alimentation primaire 3~ 400 V +15 % -20 % 400V+15 % -20 % 3-phases primary power supply
Fréquence 50/60 Hz 50/60 Hz Frequency
Courant absorbé en MIG 60 %
Courant absorbé en MIG 100 %
35,2 A
27,6 A
46,3 A
39,3 A
Current consumption in MIG
60
%
Courant absorbé en MIG 100 %
Courant absorbé en EE 60 %
Courant absorbé en EE 100 %
37,1 A
29,5 A
47,3 A
40,9 A
Current consumption in Coated
Electrode mode 60 %
Current consumption in Coated
Electrode mode 100 %
Puissance absorbée en MIG 60 %
Puissance absorbée en MIG 100 %
24,6 Kva
19,4 Kva
32,0 Kva
27,4 Kva
Po
wer consumption in MIG 60 %
Power consumption in MIG 100 %
Puissance absorbée en EE 60 %
Puissance absorbée en EE 100 %
25,9 Kva
20,6 Kva
32,4 Kva
28,4 Kva
Power consumption in Coated
Electrode mode 60 %
Power consumption in Coated
Electrode mode 100 %
SECONDAIRE SECONDARY
Tension à vide
86V
92,3V
No
-
load voltage
Plage de courant/tension
15 A
–
14.8V
15 A
–
14.8V
current/tension
range
420 A
–
35V
500A
–
39V
Facteur de marche 100% à 40°C
350 A
450 A
Duty cycle 100 %
at 40° C
Facteur de marc
he 60%
à 40°C
420 A
500 A
Duty cycle 60 % at 40°C
Indice de protection
IP23S
IP23S
Protection degree
Classe d’isolation
H
H
Isolation class
Normes EN60974-1
EN60974-10
EN60974
-
1
EN60974-10 Standard
Dimensions (Lxlxh)
738 x 273 x 521 mm
738 x 273 x
521 mm
Dimensions (Lxlxh)
Poids net
37 kg
37 kg
Net weight
Poids emballé
43 kg
43 kg
Packaged weight
1.6. CARACTERISTI UE
S TECHNI UES
DU
GROUPE DE REFROIDISSEMENT
1.6.
COOLING UNIT
TECHNICAL SPECIFICAT
IONS
COOLER II PW
REF. W000273516
Alimenta
tion électrique
Power supply
Tension d’alimentation monophasée
230 V ±15 % – 50/60 Hz
Single
-
phase
supply
voltage
Fréquence
50/60
Hz
Frequency
Courant absorbé
1,4
A
Current consumption
Circuit réfrigérant
Cooling circuit
Débit maximum
3,6
l/min
Max
imum flow
rate
Pression maximale à débit nul
4,5
bar
Maximum pressure at
zero flow rate
Capacité du réservoir
5
l
Tank capacity
Dissipateur thermique
1,3
KW
à 20°C 1l/mn
Thermal dissipation
Caractéristiques mécaniques
Mechanical characteristics
Poids
à vide
16
kg
Empty weight
Poids en ordre de marche
21
kg
Weight in operating condition
Dimensions
700 x 279 x 268
mm3
Dimensions
Indice de protection
IP 23 S
Protection class
Norme
CEI 60974
–
2, CEI 60974
-
10
Standard

DIGISTEEL 9
NOTA
: Cette source n'es
t pas utilisable sous la pluie ou la neige, elle
peut être stockée à l'extérieur, mais n'est pas prévue pour être utilisée
sans protection pendant des précipitations.
NOTE
:
This power source cannot be used in falling rain or snow. It may
be stored outside, but it is not designed for use without protection during
raining.
Lettre code / Code letter IP Degrés de protection / Degrees of protection
Premier chiffre / First digit 2 Contre la pénétration de corps solides étrangers de ∅ ≥ 12,5 mm
Against penetration of solid foreign bodies with ∅ ≥ 12.5 mm
Deuxième chiffre /
Second digit 1 Contre la pénétration de gouttes d'eau verticales avec effets nuisibles
Against penetration of vertical drops of water with harmful effects
3 Contre la pénétration de pluie (inclinée jusqu'à 60° par rapport à la verticale) avec effets nuisibles
Against penetration of rain (inclined up to 60° in relation to the vertical) with harmful effects
S Implique que l'essai de vérification de la protection contre les effets nuisibles dus à la pénétration de l'eau a été
effectué avec toutes les parties du matériel au repos.
Indicates that testing for protection against the undesirable effects of water penetration was carried out with all
parts of the equipment at idle.

10 DIGISTEEL
2 - MISE EN SERVICE 2 - STARTING UP
2.
1
. R
ACCORDEMENT AU RESEA
U
ELECTRI UE
2.
1
. ELECTRICAL CONNECT
IONS TO THE MAINS
Le
DIGISTEEL
est un poste 400 V
triphasé
.
DIGISTEEL
is a 400 V
3
-
phase welding set.
Si votre réseau correspond,
connecter
une prise "triphasé + terre"
à l'extrémité du câble d'alimentation.
If your mains supply corresponds to requirements, connect the "three
-
phase + ground" plug to the end of the power cable.
Le
DIGISTEEL
est compatible avec un groupe électrogène
:
DIGISTEEL
is compatible with the following generator sets
:
Pour
une version 420
: groupe électrogène de 27 KVA mini
Ver
sion 420
: 27 KVA generator
mini
Pour une version 520
: groupe électrogène de 40 KVA mini
Ver
sion 520
: 40 KVA generator
mini
ALW recommande l’utilisation de groupes électrogènes SDMO.
ALW recommen
ds using SDMO
generator.
ATTENTION
:
Ce matériel n’est pas conforme à la CEI 61000
-
3
-
12. S’il est connecté au système public d’alimentation basse
tension, il est de la responsabilité de l’installateur et de l’utilisateur
du matériel de s’assurer, en consultant l’opérateur du réseau de
distribution si nécessaire, que le matériel peut être connecté.
CAUTION :
This equipment does not comply with IEC
61000-3-12. If it is connected to a public low voltage system,
it is the responsibility of the installer or user of the equipment
to ensure, by consultation with the distribution network
operator if necessary, that the equipment may be connected.
ATTENTION
: Ce matériel de Classe A n’est pas prévu pour être
utilisé dans un site résidentiel où le courant électrique est fourni
par le système public d’alimentation basse tension. Il peut y avoir
des difficultés potentielles pour assurer la compatibilité
électromagnétique dans ces sites, à cause des perturbations
conduites aussi bien que rayonnées.
WARNING
: T
his Class A equipment is not intended for use
in residential locations where the electrical power is provided
by the public low-voltage supply system. There may be
potential difficulties in ensuring electromagnetic compatibility
in those locations, due to conducted as well as radiated
disturbances.
2.2
. RACCORDEMENT DU DE
VIDOIR
2.2
.
CONNECTION OF THE
WIRE FEEDER UNIT
ATTENTION : A effectuer générateur hors tension.
WARNING: This must be carried out with the generator power
OFF.
accorder le faisceau au dévidoir en respectant les emplacements des
connecteurs.
accorder l’autre extrémité du faisceau au générateur.
elier la torche de soudage MIG au dévidoir.
Vérifier la bonne circulation du liquide de refroidissement.
égler le débit de gaz.
Connect the harness to the wire feeder
while using
the appropriate
connector locations.
Connect the other end of the harness to the power source.
Connect the MIG welding torch to the wire feeder.
Verify proper flow of the cooling liquid.
Adjust the gas flow rate
Consulter l
’
instruction d
’
emploi du dévidoir
.
ead instructions
for use of the wire feeder
.
2.3
. RACCORDEMENT TORCH
E
ET GR
OUPE DE
REFROIDISSEMENT
2.3
.
CONNECTION OF THE
TORCH
AND
COOLING
UNIT
La torche de soudage MIG se raccorde à l'avant du dévidoir, après s'être
assuré qu'elle soit bien équipée des pièces d'usures correspondantes au fil
qui va être utilisé pour le soudage.
The MIG welding torch is connected to the front of the wire feeder, after
ensuring it has been properly outfitted with the wear parts corresponding
to the wire used for welding.
Pour cela se r
eporter à la notice accompagnant la torche.
For this purpose, please refer to the torch instructions
.
Si vous
utilis
ez une torche EAU, n’oubliez pas de connecter votre Groupe de
efroidissement à l’arrière du générateur, ainsi que le « faisceau eau ».
If
you use a WATE torch, make sure to connect your cooling unit to the
rear of the generator, as well as to the "water" harness.
Puis vérifier si la sélection de la torche est correcte
Next, make sure that the torch was correctly selected
(
se référer au c
hap. 3.4)
: dans le menu
:
SETUP



appuyer sur OK
CONFIG tourner le codeur gauche

GRE on règle le paramètre G E en
fonction de la torche utilisée (eau ou air).
(
refer to Section 3.4)
: In the menu:
SETUP



press OK CONFIG. Turn the
left-hand encoder to GRE. Set the G E parameter according to the type of
used torch (water- or air- cooled).
Aut
= Fonctionnement automatique
Aut
=
automatic operation
On
= Fonctionnement permanent
On
=
permanent operation
OFF
= Torche AI
OFF
=
AI Torch
ATTENTION
:
Le fonctionnement à vide du Groupe de refroidissement non
connecté à une torche peut le détruire.
WARNING
:
No-load operation of the Cooling Unit while unconnected to a
torch may cause its destruction.

DIGISTEEL 11
2.
4
. RACCORDEMENT D
U
GAZ
2.
4
. GAS
INLET
CONNECTION
Le tuyau de gaz est associé au faisceau qui relie le générateur
au dévidoir. Il suffit de le raccorder à la sortie du détendeur
sur la bouteille de gaz.
The gas hose is linked to the harness connecting the
power source
to the
wire feeder. Simply connect it to the pressure-regulator outlet of the gas
cylinder.
☞
Mettr
e la bouteille de gaz sur le chariot à l'arrière du générateur et
fixer la bouteille à l'aide de la sangle. ☞
Place the gas cylinder on the trolley at the rear of the
power source
and fasten the bottle using the strap.
☞
Ouvrir légèrement puis refermer le rob
inet de la bouteille pour
évacuer éventuellement les impuretés. ☞
Open the cylinder valve slightly to allow existing impurities to
escape and then reclose it.
☞
Monter le détenteur/débitmètre.
☞
Mount the pressure regulator/
flow meter
☞
accorder le tuyau gaz li
vré avec le faisceau du dévidoir sur la
sortie du détendeur. ☞
Connect the gas hose supplied with the wire feeder harness to the
regulator's outlet
☞
Ouvrir la bouteille de gaz.
☞
Open the gas cylinder
.
En soudage, le débit de gaz devra se situer entre 10 et 20L/min. During welding, the gas flow rate should be between 10 and 20l/min.
ATTENTION
:
Veiller à bien arrimer la bouteille de gaz sur le
chariot en mettant en place la sangle de sécurité.
WARNING
:
Make sure the gas cylinder is properly secured
on the trolley by attaching the safety strap.
2.5
. MISE EN MARCHE
2
.5
. STARTING UP
L’interrupteur général est situé à l’arrière du
générateur. La mise en fonctionnement se fait en
basculant cet interrupteur.
Note: ne jamais basculer l’interrupteur en
cours de soudage.
A chaque démarrage, le générateur affiche la
version logicielle et la puissance reconnue
et le cas échéant l’option connectée.
The main switch is located at the rear of the generator.
Flip this switch to turn the machine on.
Note: This switch must never be flipped during welding.
At each start-up, the generator displays the software version, the power and
the connected optional device, as relevant of the power source.
ATTENTION
:
Lors de l
a première mise en marche, les
opérations suivantes sont nécessaires :
WARNING
:
When starting up for the first time, the following
operations are required:
Calibrer le générateur
Calibrate the
powe
r
source
ATTENTION
:
Impératif pour obtenir un soudage de qualité.
En cas de changement de polarité cette étape est à refaire.
WARNING
:
Calibration is an unavailable step to achieve quality welding. If
polarity is reversed, this step must be repeated.
Les différentes étapes à suivre : Please follow the steps below:
Etape 1 : Placer le sélecteur sur la position SETUP et rentrer dans le setup
COnFIG
COnFIGCOnFIG
COnFIGp par appui sur le bouton OK.
Step 1: Turn the selector to SETUP position and press the OK button to
access the COnFIG
COnFIG COnFIG
COnFIG Setup screen.
Etape 2
: Sélectionner le paramètre
CaL
CaLCaL
CaL
avec le codeur gauche et
sélectionner On
OnOn
On avec le codeur droit.
Step 2
: Select the
CaL
CaLCaL
CaL
parameter with the left
-
hand encoder and select
On
OnOn
On
with the right-hand encoder.
Etape 3
: Appuyer sur le bouton OK en
face avant, l’afficheur indique
triGEr
triGErtriGEr
triGEr.
Step 3
: Press the OK button on the front panel. The display unit indicates
triGEr
triGErtriGEr
triGEr.
Etape 4
: Enlever la buse de la torche.
Step 4
: emove the torch nozzle.
Etape 5
: Couper le fil.
Step 5:
Cut the wire.
Etape 6
:
Mettre en contact la pièce et le tube contact.
Step 6
: Place the piece in contact with the contact tube.
Etape 7
: Appuyer sur la gâchette.
Step 7
: Press the trigger.
Etape 8
: L’afficheur indique la valeur de L. (inductance faisceau)
Step 8
: The display
will indicate the value of L (harness inductance).
Etape 9
: A l’aide du codeur droit affichage de la valeur de . (résistance
faisceau)
Step 9
: Display the value of using the right
-
hand encoder (harness
resistance).
Etape 10
: Sortir du SETUP
Step 1
0
: Exit
SETUP
.
1

12 DIGISTEEL
3 - INSTRUCTIONS D'EMPLOI 3 - INSTRUCTIONS FOR USE
3.1. FONCTIONNALITES
DE LA FACE AVANT
3.1. FRONT PANEL F
U
NCTIONS
Afficheur gauche tension
1
Left display: Voltage
Afficheur Droit
: courant /vitesse fil/
ép
aisseur
ight display: Current/ wire speed /wire thickness
Voyant synergique
,
2 temps, 4 temps, point
2
Synergic Mode indicator: 2
-
Step (2T), 4
-
Step (4T),
Spot
Codeur sélection des paramètres setup ou cycle 2T 4T
3
Encoder for selection of
setup parameters or
Mode Point
2T/ 4T/
Spot cycle
Voyant ‘job’ du mode
programme
4
"J
ob" indicator in
Program
mode
Commutateurs choix du procédé, de la nature du gaz,
5
Selector switches for welding process, type of gas,
du diamètre du fi
l et de la nature du fil de soudage
wire diameter and type of welding wire
Voyant ‘mesure’ identifiant les valeurs affichées
6
Measurement indicator of displayed values
(pré
-
affichage, soudage et post
-
soudage)
(pre
-
welding, welding and post
-
weld
ing data)
Voyant mode affichage (I,VFil,Epaisseur)
7
Display mode indicator (Current, Wire Speed,
Thickness)
Bouton choix du pré
-
affichage et validation
8
Selector button for pre
-
welding display with
confirmation
Codeur de réglage d
u paramètre
9
Parameter adjustment encoder
7
8
3
4
5
2
1
9
6

DIGISTEEL 13
3.
2
. AFFICHAGE
ET UTILISATION
3.
2
.
DISPLAY
AND USE
Pour une vitesse fil réglée, les valeurs d’Intensité, de tension et
é
paisseur
sont données à titre indicatif, et correspondent aux mesures effectuées dans
des conditions opératoires données, comme : la position, la longueur partie
terminale (à plat, bord à bord).
The Current, Voltage and Thickness values listed for each wire feed
speed setting are provided for information purposes only. They
correspond to measurements under given operating conditions, such as
position, length of the end section (flat position welding, butt welding).
L’affichage courant / tension du poste correspond aux valeurs
moyennes
mesurées et elles peuvent différer des valeurs théoriques.
The unit's current/voltage display corresponds to the average measured
values, and they may differ from the theoretical values.
ATTENTION
:
La précision des indications pour une tension et un courant
maximal est de ± 10%.
WARNING
:
The accuracy of readings for the maximum voltage and
current is ± 10%.
Voyant «
JOB
»
(4)
:
JOB Indicator
(4)
:

actif avec C JOB et DVU P500 en mode programme
(SET-UP PGM = YeSs)

Activated with
C JOB and DVU P500 in program
mode (SEt
-
UP
PGM = YeS)

Eteint
: programme 0 ou courant, réglage programme par la face
avant

OFF: Program
0, or current, program setting via front panel.

Allumé
: programme 1
à 99

ON: program
1 to 99

Clignote
: le programme en cours a été modifié

Flashing: current program
has been modified
Voyant «
Mesure
»
(6)
:
"Measurement"
indicator
(6)
:

Eteint
: pré
-
affichage des consignes

OFF: pre
-
welding display of instructions

Allumé
: Post affichage des mesures (valeurs moyennes)

ON: Display of measurements (average values)

Clignote
: mesures en cours de soudage

Flashing: Measurements
during
welding.
Choix
fil, diamètre,
gaz, procédé
Selection of wire, diameter,
gas, weldi
ng process
A l’aide du commutateur correspondant, choisir la nature du fil, le diamètre
du fil, le gaz utilisé et le procédé.
Le choix de la matière détermine les valeurs des diamètres, gaz et procédés
disponibles.
Select the type of wire, the wire diamet
er, the
used
welding gas and
welding process by turning the appropriate switch.
Selection of the material will determine the available values for diameter,
gas and processes.
ATTENTION
:
Si la synergie n’existe pas, le poste affiche nOt SYn,GAS
SYn,DIA SYn ou Pro SYn . (voir annexe 1).
WARNING
:
If synergy does not exist,the power source displays
nOt SYn,GAS SYn,DIA SYn or Pro SYn. (see
annexe 1).
Choix du cycle de soudage (2t, 4t, point) et du mode de
soudage (synergique ou manuel)
Selection of the welding cycle (2T, 4T, Spot) and of the
welding mode (synergic or manual)
➪
A l’aide du codeur gauche
➪ Choisir parmi 2t, 4t, ou Point
➪ Choisir parmi synergique (LED On) ou manuel (LED Off)
➪
By operating the left
-
hand encoder.
➪ Select between 2T, 4T, or Spot
➪ Select Synergic (LED On) or manual (LED Off)
Mode synergique
:
Synerg
ic
mode
:
L
a
vitesse fil
se
règle
sur le dévidoir
:
Wire speed
is adjusted at the wire feeder
:
permet d'adapter le procédé à l'épaisseur soudée
.
Adapts the process to the welded thickness
.
La longueur d’arc
s
e règle
sur
le dévidoir
:
Arc length
is adjusted at the wire feeder
La valeur v
arie autour de la valeur synergique
préprogrammée
.
Adjustable value based on the preset synergic value
.
Le
dynamisme
(paramètre à régler dans le setup cycle
«
dyn
»)
:
D
ynami
c
s
(
parameter adjustable in the
"dyn"
cycle setup menu
)
:
En lisse (short arc), u
ne diminution du réglage fin permet d’obtenir un
régime de transfert plus dynamique et donne la possibilité de souder en
réduisant l’énergie amenée au bain par réduction de la longueur d’arc.
Une augmentation du réglage fin impose une augmentation de la longueur
d’arc. Un arc plus dynamique facilite le soudage en position mais a
l’inconvénient de générer plus de projections.
In Smooth mode (short arc), lowering the fine
-
tune
setting enables
achieving a more dynamic transfer mode and the possibility of welding
while reducing the energy carried to the weld pool by shortening the arc
length.
A higher fine-tune setting causes an increase in arc length. A more
dynamic arc facilitates welding in all positions, but has the disadvantage
of causing more spatters.
Mode manuel
:
Manual mode
:
églages : vitesse fil, tension d’arc, réglage fin. Settings: Wire speed, arc voltage, fine-setting.
En mode manuel, seul un affichage vitesse
fil est disponible.
In manual mode, only the wire speed value is displayed.

14 DIGISTEEL
3.
3
.
PROCEDE ELECTRODE EN
ROBEE
3.
3
.
COATED ELECTRODE PRO
CESS
En
p
lus du mode
MIG
-
MAG,
DIGISTEEL
dispose du mode Electrode
enrobée.
In addition to the
MIG
-
MAG mode,
DIGI
STEEL
also offers a Coated
Electrode mode.
En mode Electrode
e
nrobée, la puissance du générateur est disponible
uniquement après validation par « OK ».
Une validation est nécessaire après un défaut, un changement de procédé,
un changement de programme ou une modification de paramètre dans le
SETUP.
In Coated Electrode mode, the
welding circuit is energized
only after
confirmation by pressing the OK button.
Confirmation is required after a fault, a change of process, a change of
programme or after modification of a parameter in the SETUP.
Le courant et le dynamisme d’Arc se paramètrent
e
n et hors soudage sur le
dévidoir.
Arc current and arc dynamics values are configured during welding or
when not welding, at the wire feeder.
I'arc
: à régler suivant l
a nature et le diamètre de l’électrode utilisée
Arc: the setting must be chosen according to the type and diameter of the
utilized electrode.
Dynamisme
: réglable de 0 à 100.
Dynamics: adjustable from 0 to 100.
Mettre le réglage à 0 pour les électrodes
difficiles. Facilite la fusion lorsque
nécessaire.
For difficult electrodes, this parameter should be set at 0. It serves to
facilitate fusion when this is necessary.
Le générateur permet aussi de régler trois paramètres d’amorçage dans le
menu Cycle du SETUP : tHS, IHS et dYn (amorçage)
The
power source
also enables setting three striking parameters in the
Cycle Menu of the Setup: tHS, IHS and dYn (striking).
DYN
–
(amor
ç
age)
:
DYN
–
(
striking
)
:
le réglage du dynamisme d’amorçage est variable de 0 à 1
00. Il permet de
régler la surintensité d’amorçage pour faciliter celui-ci en évitant les collages
avec les électrodes difficiles.
Le réglage zéro correspond à aucune surintensité, le réglage 100
correspond à la surintensité maximale.
Striking dynamics m
ay be set from 0 to 100. It enables adjusting the
striking overvoltage for easier striking and to prevent sticking when using
difficult electrodes.
The zero setting corresponds to no overcurrent, whereas the 100 setting
indicates maximum overcurrent.
TH
s et IHs
THs
and
IHs
églage
de la durée et de l’intensité de hotstart
.
Setting of the duration and hot start duration and intensity
.
3.
4
. MODE SETUP
3.
4
. SETUP MODE
Accès au SETUP
:
Access
ing
the
SETUP:
Le SETUP est uniquement accessible hors soudag
e
, par la face avant sur la
1
ère
position du commutateur « diamètre de fil ».
The SETUP screen can only be accessed when no welding is in progress,
by setting the Wire Diameter selector on the front panel to position 1.
Le SETUP comporte 2 groupes de ME
NUS
:
SETUP
comprises
2 groups of MENUS
:
MENU ‘
CYCLE
’

églages phases du cycle
'
CYCLE
’ MENUS

Setting for the cycle phases
MENU ‘
COnFIG
’

Configuration du générateur
‘
COnFIG
’ MENUS

power source
configuration
Réglage du SETUP
:
Configuring
the
SETUP:
Position SETUP, il faut sélectionner
CYCLE
ou
COnFIG
avec le bouton OK.
In SETUP position, select
CYCLE
or
COnFIG by pressing the
OK
button.
Tourner le codeur de
gauche
pour faire défiler les paramètres
.
Tourner le codeur de droite pour les régler.
Pas de départ soudage, toute modification est sauvegardée à la sortie du
menu SETUP.
Turn the
left
-
hand
encoder to scroll through the available parameters.
Turn the right-hand encoder to set their value.
No welding start. All the changes are saved on exiting the SETUP menu.
SETUP :
Menu de
CONFIG
URATION (CONFIG)
SETUP: CONFIG
URATION menu (CONFIG)
MENU (1)
AFF gauche
Left display
Afficheur droit
Right display MENU (1)
Configuration G E GrE
On ou OFF ou Aut
Voir § 2.4 Configuration of the Water Cooling Unit
Sécurité G E
(5)
S U
Mc
ou
mo
ou OFF
Security of water cooling
(
5)
Choix de la langue(2) Lan
Fr,dE,En,It,eS,PL,nL
SU,Pt,rO,da,nO,Fi,Sh,CS Available languages (2)
Mode Programme (2)
PGM YeS ou no
Programme Mode (2)
Latitude de réglage progra
mme verrouillé
(4) PGA OFF ou O01 – 020 %
ange of setting of locked programmes
(4)
Calibration torche & câble de masse
CAL OFF ou ON
Calibration of torch & ground strip
églage/Affichage Self L 0 – 50
µ
H Welding current choke setting/Display
églage/Affichage résistance Rr 0 – 50 m
Ω
esistance setting/Display
Mise à jour logiciel
SoF YeS ou no
Software update
églage usine (3)
FAC YeS ou no
Factory settings
(3)
(1) Si le procédé MMA (électrode enrobée) est sélectionné, seuls les MENUS
PG
,
LAn, SoF et FAC sont accessibles dans le SETUP.
(1) If the MMA process (coated electrode) is selected, only the
PG
,
LAn
,
SoF and FAC menus are accessible via Setup.
(
2
) utilisé sur la C JOB et le DVU P500
(
2
) Used for C JOB and DVU P500

DIGISTEEL 15
(
3
) La sélection de
YeS
entra
î
ne au prochain redémarra
ge du générateur la
remise des paramètres aux valeurs Usine (ConFig)
(4) églage des paramètres : vitesse fil, tension d’arc, dynamisme d’arc,
réglage fin pulsé avec un mot de passe actif.
(
3
) Pressing YeS will cause a rese
t of the parameters to factory defaults
at the next start-up of the power source. (ConFig)
(4) Setting of the following parameters: wire speed, arc voltage, arc
dynamics, pulse fine-setting with active password.
(5) Pour activer la sécurité de débit, régl
er le générateur sur «
MC »
(
5
) to activate the flowmeter, set the power source on «
MC »
SETUP
:
Menus du CYCLE
SETUP: CYCLE menus
ATTENTION
:
Les paramètres de cycle n’apparaissent que dans la
mesure où les réglages le nécessitent.
WARNING:
Cycle parameters are displayed only if required for
selecting settings.
MENU
AFF gauche
Left display
Afficheur droit
Right display MENU
Temps du point (2)
tPt 00.5
–
10.0
S
Spot time (2)
Temps de pré
-
gaz
PrG 00.0
–
10.0
S
Pre
-
gas time
Temps de Hot Start (1) tHS
OFF ou
00.1 – 10.0 S Hot start time
Courant Hot Start (vitesse fil) (3)
IHS
-
70 +70
%
Hot start current (wire speed) (3)
Tension Hot Start (4)
UHS
-
70 +70
%
Hot start voltage (4)
Temps d’évanouissement dSt OFF ou 00.1 –
05.00 S Down-slope time
Courant
évanouissement
(vitesse fil) (3)
dSI
-
70
00.0
%
Down
-
slope current (wire speed) (3)
Tension
évanouissement (4)
dSU
-
70 +70
%
Down
-
slope voltage (4)
Temps anti
-
collage
Pr_ 0.00 -0.20
S
Anti
-
stick time
Activation Pr
-
Spray
PrS yES ou no
Pr
-
Spray activation
Temps de post gaz
PoG 00.0 - 10.0
S
Post
-
gas time
églage fin dYn
-
10 +10 %
synergi
c
-20 +20 % manual Fine setting
Dynamisme amorçage électrode (
5
)
dyA 100
Arc striking dynamics at electrode (
5
)
Temps Séquenceu
r
tSE
OFF ou 00.1
–
05.0s S
Sequencer time
Courant palier Séquenceur
ISE
-
50 +50 %
Sequencer current level
(1) Si le procédé MMA (électrode enrobée) est sélectionné,
seuls les MENUS ‘tHS’ et ‘IHS’ sont accessibles.
(1) If the MMA process
(coated electrode) is selected, only the
tHS, and IHS menus are accessible.
(2) en mode point, en mode manuel, pas de réglage Hot Start,
Evanouissement et Séquenceur.
(2) In Spot mode and in Manual mode, the Hot Start, Down
-
slope and Sequencer settings cannot be changed.
(3) X% en ± du courant de soudage (3) X% ± the welding current
(4) X% en ± de la tension d’arc (4) X% ± the arc voltage
(
5
) Fonction du
procédé
lisse
(
5
)
On flat welding process
Le PR
-
SPRAY
OU AFFUTAGE FIL
PR
-
S
PRAY
O
R
WIRE SHARPENING
La fin des cycles de soudage peut être modifiée afin d'empêcher la formation
d'une boule au bout du fil. Cette action sur le fil procure un réamorçage
quasi-parfait. La solution adoptée est d'injecter un pic de courant en fin de
cycle ce qui permet d'avoir une extrémité de fil pointue.
The end of welding cycles can be modified to prevent the formation of a
ball at the end of the wire. This wire operation produces almost perfect
restriking. The selected solution consists in injecting a current peak at
end of cycle, which causes the wire end to become pointed.
Note
: ce pic de courant en fin de cycle n'est pas toujours souhaitable :
par exemple, lors du soudage de tôles fines, ce dispositif peut générer
un cratère.
Note
:
This current peak at end of cycle is not always desirable. For
instance, when welding thin sheet metal, such this mechanism can
cause a crater.
Paramètre de soudage
Weldin
g parameter
En synergie
In Synergic Mode
VFIL
/
WI E SPEED
entre
min
et
max
par pas de 0.1 m/min
from
min
to
max
in 0.1 m/min steps
Lg arc
/
arc length
entre
-
50 et + 50 par pas de 1
from
-
50 to + 50 in steps of 1
Dynamisme
/ Dynamism
de
-
10 à +1
0 par pas de 1
from
-
10 to +10 in 1 steps
En manuel
In
Manual
Mode
VFIL
/
WI E SPEED
entre 1 et 25 pas de 0.1 m/min
from 1 to 25 in 0.1 m/min steps
Uarc
/ arc lenght
de 10 à 50 pas de 0.2v
from 10 to 50 in 0.2v steps
Dynamisme
/
Dynamics
-
20 a +20
pas de 1
-
20 a +20 in steps of 1

16 DIGISTEEL
3.5. CHOIX DES CYCLE
S DE SOUDAGE
3.5. SELECTION OF WE
LDING CYCLE
Cycle 2 temps
2
-
Step
cycle
L’appui sur la gâchette provoque le dévidage, le pré gaz et l’établissement
du courant de soudage.
Lorsque l’on relâche la gâchette, le soudage s’arrête.
Pressing the trigger activates wire feed and pre-gas and turns on the
welding current.
eleasing the trigger causes the welding to stop.
Le cycle Hot Start est validé par le paramètre t H S
t H S t H S
t H S ≠
≠≠
≠ O
OO
OFF
FFFF
FF dans le sous-
menu cycle général du SETUP. Il permet de commencer le soudage par un
pic de courant facilitant l’amorçage.
The Hot Start cycle is validated by the t H S
t H S t H S
t H S ≠
≠≠
≠ OFF
OFFOFF
OFF parameter in the
general Cycle submenu of the SETUP. It enables starting the welding
with a current peak that facilitates striking.
L’évanouissement
permet de terminer le cordon de soudure par un niveau
de soudage décroissant.
The down
-
slope enables weld bead finish with a decreasing level of
welding.
Cycle Point
Spot cycle
L’appui sur la gâchette provoque le dévidage, le pré gaz et l’établissement
du courant de soudage. Le relâchement de la gâchette arrête le soudage
avant la fin du temps de point.
Le réglage du Hot Start, de l’évanouissement ou du séquenceur est
impossible. A la fin de la temporisation de point, le soudage s’arrête.
Pressing the trigger activates wire feed and pre
-
gas and turns on the welding
current. eleasing the trigger causes the welding to stop.
Adjustment of the Hot Start, down-slope and sequencer settings is disabled.
At the end of the spot time-delay, welding stops.
VFil/wire speed
Lg Arc/Arc lenght
VFil/wire speed
Lg Arc/Arc lenght

DIGISTEEL 17
Cycle 4 temps
4
-
Step
cycle
Le premier appui sur la gâchette démarre le pré gaz puis le Hot Start.
Lorsque la gâchette est relâchée, on démarre le soudage.
Si pas de HOTSTA T ACTIVE, il part directement en soudage après le pré
gaz. Dans ce cas le relâchement gâchette (2ème temps) n'aura aucun effet,
et on restera en cycle de soudage.
L'appui sur la gâchette en phase de soudage (3ème Temps) permet de
contrôler la durée d’évanouissement selon la temporisation programmée.
Si pas d’évanouissement, on passe directement en post Gaz, (programmé
dans le setup) dès le relâchement de la gâchette.
En mode 4T, le relâchement de la gâchette stoppe l’anti-cratère si
l’évanouissement est ACTIF.
Si l’évanouissement est INACTIF, le relâchement de la gâchette arrête le
POST-GAZ.
Il n’y a pas de HOT STA T et d’évanouissement en mode manuel
Pulling the trigger the first time activates the pre
-
gas, followed by Hot Start.
eleasing the trigger starts the welding.
If HOT STA T is not active, welding will start immediately after pre-gas. In
such a case, releasing the trigger (2
nd
step) will have no effect, and the
welding cycle will continue.
Pressing the trigger in the welding phase (3rd step) enables control of the
duration of the down-slope and anti-crater functions, according to the pre-
programmed time delay.
If there is no down-slope, releasing the trigger will immediately switch into
post-gas (as programmed in the Setup).
In 4-Step mode (4T), releasing the trigger stops the anti-crater function if
slope-down is ENABLED.
If slope-down is DISABLED, releasing the trigger will stop the POST-GAS.
The Hot Start and slope-down functions are not available in manual mode.
3.6. FONCTIONS AVANC
EES
3.6.
ADVANCED FEATURES
Pour
de
plus amples renseignemen
ts sur ces fonctions
se reporter à
l’ISEE du DVU P500 ou de la C JOB.
For further information on these features, please refer to the Operation
and Maintenance Safety Instructions (ISEE) of the DVU P500 device
or C JOB function.
3.7. RECHARGEMENT SO
FT (BOOTLOAD)
RÉF
W000279706
3.7. SOFTWARE RELOAD
ING (BOOTLOAD)
REF
W000279706
3.8. OPTION RECHARGE
MENT N1
–
REF.
W000277892
3.8. OPTION N1 RELOA
DING
–
REF. W000277892
VFil/wire speed
Lg Arc/Arc lenght

18 DIGISTEEL
ELEMENTS ASSOCIES ACCESSORIES
3.
9
. DEVIDOIR, REF.
W000
275266
3.
9
. WIRE FEED
ER
, REF. W000
275266
3.10. DEVIDOIR, REF.
W0000275267
3.10. WIRE FEEDER, R
EF.
W000275267
3.
11
.
GROUPE DE REFROIDISS
EMENT
:
COOLER II PW, REF.W000273516
3.
11
.
COOLING
UNIT
: COOLER
II
PW
, REF.
W000273516

DIGISTEEL 19
3.12. DEVIDOIR YARD
PC D200
, REF
.
W000372373
3.12.
WIRE FEEDER YARD PC
D200
, REF.
W000372373
3.
13
. FAISCEAUX
3.
13
. HARNESSES
ATTENTION WARNING
Attention les faisceaux air sont équipés d’un câble de puissance d’une
section de 70mm². Le courant max admissible à ne pas dépasser est
de 355A pour une température ambiante de 25°.
Warning! Air harnesses are outfitted with a power cable having a
cross-section of 70 sq. mm. The maximum permissible current
must not exceed 355A at an ambient temperature of 25°C.
F
aisceau
AI 2
M
–
70 MM
2
réf
.
W000
275894
AI
harness
2 M
–
70 MM
2
ref
.
W000275894
F
aisceau
AI 5
M
–
70 MM
2
réf
. W000
275895
AI
ha
rness
5 M
–
70 MM
2
ref
.
W00027589
5
Faisceau AI 10
M
–
70 MM
2
réf. W000
275896
AI
harness
10
M
–
70 MM
2
ref.
W000275896
Faisceau AI 15 M
–
70 MM
2
réf. W000275897
AI
harness
15
M
–
70 MM
2
ref.
W000275897
Faisceau AI 25 M
–
70 MM
2 (sur cde)
réf. W000276901
AI
harness 2
5
M
–
70
MM
2 (in order)
ref.
W000276901
Faisceau AI 30 M
–
70 MM
2 (sur cde)
réf. W000371246
AI
harness
30 M
–
70 MM
2 (in order)
ref.
W000371246
Faisceau AI 40 M
–
70 MM
2 (sur cde)
réf. W000371245
AI
harness
40 M
–
70 MM
2 (in order)
ref.
W000371245
Fais
ceau AI 50 M
–
70 MM
2 (sur cde)
réf. W000371244
AI
harness
50 M
–
70 MM
2 (in order)
ref.
W000371244
Faisceau EAU 2 M
–
95 MM
2
réf. W000275898
WATE
harness
2
M
–
95 MM
2
ref.
W000275898
Faisceau EAU 5 M
–
95 MM
2
réf. W000275899
WATE
harness
5
M
–
95 MM
2
ref.
W000275899
Faisceau EAU 10 M
–
95 MM
2
réf. W000275900
WATE
harness
10
M
–
95 MM
2
ref.
W000275900
Faisceau EAU 15 M
–
95 MM
2
réf. W000275901
WATE
harness
15
M
–
95 MM
2
ref.
W000275901
Faisceau EAU 25 M
–
95 MM
2 (sur cde)
réf. W0002769
02
WATE
harness 2
5
M
–
95 MM
2 (in order)
ref.
W000276902
Faisceau EAU 50 M
–
95 MM
2
Nous consulter
WATE
harness
50
M
–
95 MM
2
Consult us
F
aisceau
EAU ALU 2
M
–
95 MM
2
réf
.
W000371044
WATE ALU
harness
2 M
–
95 MM
2
ref
.
W000371044
F
aisceau
EAU ALU 5
M
–
95 MM
2
réf
. W000371045
WATE ALU
harness
5 M
–
95 MM
2
ref
.
W000371045
F
aisceau
EAU ALU 10
M
–
95 MM
2
réf
. W000371175
WATE ALU
harness
10 M
–
95 MM
2
ref
. W000371175
F
aisceau
EAU ALU 15
M
–
95 MM
2
réf
. W000371174
WATE ALU
harness 1
5 M
–
95 MM
2
ref
. W000371174
F
aisceau
EAU ALU 25
M
–
95 MM
2
réf
. W000371239
WATE ALU
harness 2
5 M
–
95 MM
2
ref
. W000371239
3.14
. TORCHES
3.14
. TORCH
ES
P OMIG NG 341 3 M
réf. W000345066
P OMIG NG 341 3 M
ref
. W000345066
P OMIG NG 341 4 M
réf. W0003450
67
P
OMIG NG 341 4 M
ref
.
W000345067
P OMIG NG 341 5 M
réf. W0003450
68
P OMIG NG 341 5 M
ref
.
W000345068
P OMIG NG 341 W 3 M
réf. W0003450
69
P OMIG NG 341 W 3 M
ref
.
W000345069
P OMIG NG 341 W 4 M
réf. W0003450
70
P OMIG NG 341 W 4 M
ref
.
W000345070
P
OMIG NG 341 W 5 M
réf. W0003450
71
P OMIG NG 341 W 5 M
ref
.
W000345071
P OMIG NG 441 3 M
réf
.
W0003450
72
P OMIG NG 441 3 M
ref
.
W000345072
P OMIG NG 441 4 M
réf
.
W0003450
73
P OMIG NG 441 4 M
ref
.
W000345073
P OMIG NG 441 5 M
réf
.
W0003450
74
P OMIG N
G 441 5 M
ref
.
W000345074
P OMIG NG 441W 3 M
réf
.
W0003450
75
P OMIG NG 441W 3 M
ref
.
W000345075
P OMIG NG 441W 4 M
réf
.
W0003450
76
P OMIG NG 441W 4 M
ref
.
W000345076
P OMIG NG 441W 5
M
réf
.
W0003450
77
P OMIG NG 441W 5
M
ref
.
W000345077
P OMIG NG 450W 3 M
réf
.
W00027486
5
P OMIG NG 450W 3 M
ref
.
W000274865
P OMIG NG 450W 4 M
réf
.
W00027486
6
P OMIG NG 450W 4 M
ref
.
W000274866
P OMIG NG 450W 5
M
réf
.
W0002748
6
7
P OMIG NG 450W 5
M
ref
.
W000274867

20 DIGISTEEL
3.15
. TORCHES PUSH PULL
3.15
. PUSH P
ULL TORCH
ES
ALUTO CHE DG 341
–
10M
réf
.
W0002
75991
ALUTO CHE DG 341
–
10M
ref
.
W0002
75991
ALUTO CHE DG 341
–
15M
réf
.
W000275992
ALUTO CHE DG 341
–
15M
ref
.
W000275992
ALUTO CHE DG 441W
–
10M
réf
.
W000275993
ALUTO CHE DG 441W
–
10M
ref
.
W000275993
ALUTO C
HE DG 441W
–
15M
réf
.
W000275994
ALUTO CHE DG 441W
–
15M
ref
.
W000275994
DIGITO CH PP352
–
8M
45°
réf
.
W000267606
DIGITO CH PP352
–
8M 45°
ref
.
W000267606
DIGITO CH PP451W
–
8M45°
réf
.
W000267607
DIGITO CH PP451W
–
8M45°
ref
.
W000267607
DIGITO CH PP 451W
–
8M
0°
réf
.
W000271006
DIGITO CH PP 451W
–
8M 0°
ref
.
W000271006
3.16
. TORCHES A POTENTIO
METRE
3.16
. POTENTIOMETER TORC
H
ES
DIGITO CH P 341 4M
réf
.
W000345014
DIGITO CH P 341 4M
ref
.
W000345014
DIGITO CH P 341W 4M
réf
.
W000345016
DIGITO CH P 341W 4M
r
ef
.
W000345016
DIGITO CH P 441W 4M
réf
.
W000345018
DIGITO CH P 441W 4M
ref
.
W000345018
Outre les fonctions d’une torche standard, elle permet
:
Apart from the standard torch functions:
de régler la vitesse fil et la longueur d’arc hors et en
soudage.
it also enables adjusting the wire speed and arc length both during
welding and when not welding.