Samon DT 300 User manual

DT 300 (v0.1)
IS DT300 1410 (SE_GB_D_ES).doc 1
SE Instruktioner GB Instructions D Betriebsanleitung ES Instrucciones
DT 300
SE / GB
- Diagnostic Tool
Detector signal
(offset) System voltage Reference sensor signal (offset)
Alarm “C” Battery level Alarm “B” Alarm “A”

DT 300 (v0.1)
IS DT300 1410 (SE_GB_D_ES).doc 2
Detektorer / Detectors / Detektoren / Detectores / :
- G-serie (-24V / -230V)
Centraler / Monitoring units / Kontrolleinheiten / Central / :
- MPU2C / -4C / -6C
- SPU24 / -230
Terminal guide
Terminal guide

DT 300 (v0.1)
IS DT300 1410 (SE_GB_D_ES).doc 3
SE
Instrumentet består av en basenhet (DT-300) med display,
batterier samt utbytbara sensormoduler (SM-300).
SM-300 moduler finns för olika gaser och mätområden.
Sensormodulen är fabrikskalibrerad och har en
rekommenderad max livslängd.
TEKNISKA DATA
Alfanumerisk LCD display, LED indikator för batterinivå.
Mått: BxHxD: 100x165x44mm
Vikt: 365g (inklusive batterier)
Strömförsörjning: 4 x AA alkaliska (8h) eller laddningsbara
Ni-Mh (10h) batterier
Sensormoduler:
Art nr Modell Beskrivning
60-131 SM300-VOC Sensor för garageventilation,
luftkvalitet (VOC)
60-132 SM300-HC Sensor för kolväte (HC)
60-133 SM300-H2 Sensor för vätgas (H
2
)
60-134 SM300-HFC Sensor för köldmedium
(HFC/CFC/HCFC/HFO)
60-135 SM300-NH3-
1000 Sensor för ammoniak (NH
3
) - 1000
60-136 SM300-NH3-
4000 Sensor för ammoniak (NH
3
) - 4000
60-137 SM300-NH3-
10000 Sensor för ammoniak (NH
3
) - 10000
D
Das Gerät besteht aus einem Basisgerät (DT-300) mit Display,
Batterien und austauschbaren Sensormodulen (SM-300).
SM-300-Module stehen für verschiedene Gase und
Messbereiche zur Verfügung.
Das Sensor-Modul ist ab Werk kalibriert und hat eine
empfohlene maximale Lebensdauer.
TECHNISCHE DATEN
Alphanumerisches LCD-Display, LED-Ladeanzeige.
Abmessungen: BxHxT: 100x165x44mm
Gewicht: 365g (mit Batterien)
Stromversorgung: 4 x AA Alkali-Batterien (8h) oder
wiederaufladbare Ni-Mh (10h) Batterien
Sensormodule:
Art nr Modell Beschreibung
60-131 SM300-VOC Sensor für Abluft, Luftqualität (VOC)
60-132 SM300-HC Sensor für Kohlenwasserstoff (HC)
60-133 SM300-H2 Sensor für Wasserstoff (H
2
)
60-134 SM300-HFC Sensor für Kältemittel
(HFC/CFC/HCFC/HFO)
60-135 SM300-NH3-
1000 Sensor für Ammoniak (NH
3
) - 1000
60-136 SM300-NH3-
4000 Sensor für Ammoniak (NH
3
) - 4000
60-137 SM300-NH3-
10000 Sensor für Ammoniak (NH
3
) - 10000
GB
The instrument consists of two parts, a base unit with display,
batteries, and a interchangable sensor module (SM300).
The SM-300 modules are avaliable for various gases and
ranges. The SM-300 is factory kalibrated and has a expiery
date.
TECHNICAL DATA
Alfa numeric LCD display, LED indicator of battery level.
Measurements: WxHxD: 100x165x44mm
Weight: 365g (inclusive batteries)
Power supply: 4 x AA alkalis (8h) or chargeable Ni-Mh (10h)
batteries
Sensor modules:
Code Model Details
60-131 SM300-VOC Sensor for exhaust gas, air quality
(VOC)
60-132 SM300-HC Sensor for hydro carbons (HC)
60-133 SM300-H2 Sensor for hydrogen (H
2
)
60-134 SM300-HFC Sensor for refrigerant gases
(HFC/CFC/HCFC/HFO)
60-135 SM300-NH3-
1000 Sensor for ammonia (NH
3
) - 1000
60-136 SM300-NH3-
4000 Sensor for ammonia (NH
3
) - 4000
60-137 SM300-NH3-
10000 Sensor for ammonia (NH
3
) - 10000
ES
El instrumento consta de dos partes, una unidad base con
display, baterías, y un módulo sensor (SM300).
Los módulos SM-300 están disponibles para varios gases y
rangos. El SM-300 está calibrado de fábrica y tiene fecha de
caducidad.
DATOS TÉCNICOS
Display LCD alfanumérico, indicador LED del nivel de batería.
Medidas: AnchoxAltoxFondo: 100x165x44mm
Peso: 365g (baterías incluídas)
Alimentación: 4 x AA alcalinas (8h) o baterías recargables Ni-
Mh (10h)
Módulos de sensor:
Código Modelo Detalles
60-131 SM300-VOC Sensor para escapes de gas,
calidad de aire (VOC)
60-132 SM300-HC Sensor para hidrocarbonos (HC)
60-133 SM300-H2 Sensor para hidrógeno (H
2
)
60-134 SM300-HFC Sensor para gases refrigerantes
(HFC/CFC/HCFC/HFO)
60-135 SM300-NH3-
1000
Sensor para amoniaco
(NH
3
) - 1000
60-136 SM300-NH3-
4000
Sensor para amoniaco
(NH
3
) - 4000
60-137 SM300-NH3-
10000
Sensor para amoniaco
(NH
3
) - 10000

DT 300 (v0.1)
IS DT300 1410 (SE_GB_D_ES).doc 4
SE
Ändringar av inställningar, och justering får endast utföras
av kompetent personal med nödig kännedom om produkterna.
Ett felaktigt handhavande av produkterna kan äventyra
systemets funktion.
DT300 är ett instrument att använda ihop med:
- Detektorer typ G-serien
- Detektorer typ MP-serien i kombination med SPU/MPU
- Centraler typ MPU och SPU
DT300 Instrumentet kan användas till följande:
- Kontrollera miljön för den aktuella detektor som skall justeras.
Gäller endast detektorer med halvledarsensorer (SC).
- Verifiera offset-värde vid byte av sensorhuvud.
Gäller endast detektorer med halvledarsensorer (SC).
- Mäta sensorsignal vid ”bump-test”, eller vid test med
referensgas
- Kontroll av larmnivåer samt vid justering av larmnivåer.
1. Start av DT300
Instrumentet startas via av/på-knappen på instrumentets
vänstra sida. Vid uppstart blinkar bokstaven ”W” på vänster sida
om referenssensorns värde. ”W” betyder att sensorn håller på
att värmas upp. Kontrollera att referensvärdet stabiliserats
innan instrumentet börjar användas. Inga justeringar får göras
innan indikeringen slocknat.
2. Kontroll av referenssensorns offset (SM-300).
För att kontrollera att referenssensorn i DT300 är ”frisk” så skall
instrumentet startas i en känd, ren miljö t.ex. utomhus.
- Sensorns offset ”nollpunkt” är dess utsignal (VDC) i ren
luft. Det är därför normalt att uppmätt signal varierar i olika miljö
och även varierar beroende av temperatur och fuktighet.
Mätvärdet är normalt högre sommartid än vintertid. Acceptabel
normal variation för sensorn kan utläsas i den aktuella sensorns
datablad. Den fabriksinställda sensormodulen kräver normalt
ingen justering. Dock kan mindre avdrift ske beroende på miljö
och hur ofta enheten används.
- Om värdet i displayen befinner sig inom det
grönmarkerade området, så krävs ingen justering.
- Om värdet befinner sig inom det orangefärgade området,
så skall värdet justeras.
- Om värdet befinner sig inom det röda området, så skall
sensormodulen bytas.
Om referenssensors värde ökar när man går in i tex ett
maskinrum visar detta att i lokalen finns gaser/ämnen som
påverkar sensorn. Visat värde blir då referens för de
detektorer som sitter i den miljön.
Normal variation
Justerbar avvikelse
Sensor skall bytas
3. Justering av referenssensorns offset (SM-300).
Börja alltid med att kontrollera utgångsdatumet för SM-
modulen, (se etikett på SM-modulen).
Om datumet är passerat så skall SM-modulen bytas.
Sensorer är en förbrukningsvara som påverkas av damm,
smuts och kan ”förgiftas” av olika ämnen, t.ex. aerosoler, färg
som torkar, ångor från lösningsmedel, lim och liknande.
- Innan justering utförs skall enheten ligga i stabil miljö under
minst en timme!
På SM-modulen finns en potentiometer som är åtkomlig via
hålet i gaveln på instrumentets kapsling, (se bild). Justera
försiktigt på potentiometern med en liten skruvmejsel. När
offsetvärdet passerar ifrån det orange området till det gröna
området som benämns som ”normal variation” för sensorn, så
är justeringen klar. Instrumentet är nu klart att användas.
4. Anslut instrumentet på enhetens testterminal.
Den lilla klacken på anslutningskabelns kontaktdon skall peka
åt höger, då detektorns/centralens tre potentiometerar för
alarminställning befinner sig under testterminalen.
(Se bild sid 2)
- Vid kontroll av MP-detektorer utan testterminal, så krävs en
adapter för anslutning av DT300.
5. Kontrollera detektorns systemspänning
Systemspänningen för detektorn skall vara 5 VDC +-0,15V
Se bild sid 1.
Är avvikelsen större, kontrollera matningsspänningen.
6. Kontroll av ansluten detektors signal.
Kontrollera att ansluten detektors sensor och referenssensorn
(SM-300 modulen) är av samma typ.
- Detektorn måste varit spänningssatt i minst en timme och
får ej utsättas för drag under tiden för kontroll.
Den anslutna detektorns sensorsignal visas längst till vänster i
den översta sifferraden. Detta värde skall jämföras med värdet
för den inbyggda referenssensorns i DT300. Justera därefter
detektorns signal via potentiometern ”GV-offset” så att den visar
samma värde som referenssensorn. Se instruktioner för
respektive detektortyp.
Vid stora avvikelser > +-0,5VDC, så är förmodligen
sensorhuvudet förorenat/skadat, och skall bytas ut.
Guide
SM-modul justering

DT 300 (v0.1)
IS DT300 1410 (SE_GB_D_ES).doc 5
Centraler och detektorer har en inbyggd ”fail-safe” krets,
med funktionen att om sensorn går sönder så kommer
detektorn indikera för fellarm. Samma sak händer om sensor
signalen blir för låg, vid tex feljusterad offset, < ~0,1V.
7. Kontroll och ändring av larmnivåer
På det stående kretskortet i detektorn / MPU’n /SPU’n finns 3 st
potentiometrar för inställning av larmnivåer, (gränsvärden) för
C-, B- och A-larm.
Vid ändring och kontroll av larmnivåer:
Anslut instrumentet och i den undre sifferraden visas från
vänster larminställningarna för C, B respektive A-larm.
Justera på motsvarande potentiometer till dess att önskat värde
ställts in.
I databladet för den aktuella sensorn så kan larmnivåerna
avläsas som gaskoncentration (ppm / %) och dess
motsvarande spänningsvärde (VDC).
För att kontrollera vad ett visst inställt spänningstal motsvarar i
koncentration, så läser man av spänningstalet på den vertikala
axeln (1.), och följer sedan en tänkt vågrät linje åt höger tills det
man träffar kurvan (2.). Därefter så följer man en tänkt vertikal
linje ifrån skärningspunkten på kurvan tills den skär den vågräta
axeln varefter man läser av en koncentration(3). Om man
önskar finna spänningstalet för en viss koncentration, så gör
man proceduren på samma sätt fast i omvänd ordning.
Larmnivåer bör endast väljas inom det med heldragen linje
angivna mätområdet för respektive sensor.
Om larmnivå ställs inom det lägre streckade området finns risk
för falsklarm eller inom det högre finns risk för uteblivet larm.
Exempel, sensorkurva
8. Kontroll av sensorn respons och återhämtningstid –
genom s.k. ’bumptest’
Efter kontroll och eventuell justering av sensor offset skall en
funktionskontroll göras. Genom att föra på en liten mängd
koncentrerad gas direkt på sensorn kan responstid och
återhämtningstid kontrolleras.
Sensorn skall vara fri i luften och eventuella spolskydd skall
vara borttagna under testen.
Utgångsläget är att sensorsignalen visar ’nornalt’ värde för ren
luft. (Inom det gröna området för respektive sensortyp.)
- För på gas under max 5 sekunder, sensorn skall reagera
direkt och signalen stiga till > 4VDC inom 2-5 sekunder.
- Signalen skall sedan återgå till sitt startvärde inom ~ 5
minuter. (se graf)
(De flesta halvledar sensorer kan kontrolleras med butangas
som används i vanliga cigarettändare. Gäller dock ej
vätgassensorer H2.)
Grafen nedan visar snabb respons och återhämtning på
en frisk sensor.
Om responstiden både för gas och återhämtning är långsam
eller om sensorn inte återgår till startvärdet inom angiven tid är
sensorn förorenad och skall bytas ut.
Grafen nedan visar långsam respons och återhämtning
på en förorenad sensor.
9. Batteri indikering ’LOW BATT’
Lysdioden LED tänds med konstant sken när batterierna börjar
ta slut. Blinkande lysdiod indikerar batterier urladdade och
måste bytas.
10. Felsökning
Om detektorn inte ger larm vid gaspåverkan. Kontrollera:
- GV-offset och sensorrespons enligt ovan.
- Inställda larmnivåer.
- DIP-switcharna för inställning av tidsfördröjning.
- Att inte “Service mode” är aktiverad.
Förvaring av instrumentet
Det är väldigt viktigt för instrumentets funktion, att det förvaras
på ett sådant sätt att det inte utsätts för ämnen som kan skada
eller ”förgifta” sensorn i instrumentet.
Tillverkaren förbehåller sig rätten till tekniska ändringar

DT 300 (v0.1)
IS DT300 1410 (SE_GB_D_ES).doc 6
GB
Altering of set point, and adjustments shall be carried out
by trained personnel only, who has adequate knowledge of the
products. Incorrect handling may cause that the system
becomes inoperative.
DT300 is an instrument to be used with:
- Detectors type G-series
- Detectors type MP-series in combination with SPU/MPU
- Monitoring units type MPU & SPU
DT300 Instrument can be used as follows:
-Determine the environment of the actual detector.
Units with SC-sensors only.
- Verify offset-value when changing sensor head
Units with SC-sensors only.
- Measure sensor signal during ”bump-test”, or when using
reference gas
- Check of alarm thresholds
1. Start of DT300
The instrument is switched on via the on/off button on the left
side of the unit. At start up the letter “W” will be flashing on the
left side of “Ref sensor” value. The letter “W” indicates that the
sensor is warming up. Check that this “Ref-value” is stabilized
before to use the instrument. No adjustment is to be carried out
before that the indication has extinct.
2. Control of the Ref-sensor offset (SM-300).
To control the status of the Ref-sensor, one should start the
instrument in a possible clean environment, e.g. outside.
- The “zero”-value of the sensor is defined as the signal
(VDC) when in clean air
By that, it is normal that the signal varies in various
environments, and also due to temperature and humidity.
The output is normally higher during summer than winter.
The acceptable variation is given in the data sheet of the
specific sensor. The factory set sensor module, does normally
not require any adjustment. Although, a small “drift” can occur
due to environment and the frequency of use.
- If the value shown in the display is within the green area ,
no adjustments is required
- If the value shown in the display is within the orange area,
the value should be adjusted
- If the value shown in the display is within the red area, the
sensor has to be replaced
If the value in the display increases when entering a
plant room e.g., this indicates that there are substances
present that effects the sensor. This value is to be the
reference value for the detectors within this perimeter.
Normal variation
Adjustable deviation
Sensor to be replaced
3. Adjustment of the reference sensor offset (SM300)
Always start the procedure by checking the due date of the SM-
module. (See label on the module)
If due date is passed, the SM-module shall be replaced
without delay. Sensors is a perishable item that is effected by
dust, dirt and can be “poisoned” by various substances such as,
aerosols, paint, solvent fumes, glue and similar.
- Before adjustment, the unit should be active in a stable
environment for at least one hour.
At the SM-module there is a potentiometer that is accessible by
the hole in the end of the housing of the instrument.
(See picture below)
Carefully adjust by using a small screwdriver. When the offset
value passes from the orange area to the green area, called
(normal variation) of the sensor, the task is completed.
The instrument is now ready for use.
4. Connect the instrument to the test-socket of the detector
The small guide at the cable-socket should be pointing to the
right, when the three potentiometers for alarm threshold
adjustment of the actual unit, are located underneath the test
terminal socket. (See picture, page 2)
- When testing a detector of the MP-series without the six
pin test socket, an adaptor cable is required to enable
connection to the DT300.
5. Check the system voltage of the detector
The system voltage of the detector shall be 5 VDC ± 0,15V
(See picture, page 1)
If the deviation is larger, check the power supply of the detector.
6. Check the detector output
Make sure that the sensor head of the SM-module and the
detector are identical.
- The detector has to be powered for at least one hour
before control is carried out, and it should not be exposed
to draft.
The sensor output of the connected detector is visualised at the
very left of the upper row of digits. This value is to be compared
with the value of the reference sensor within the DT300. Adjust
the value of the detector via the potentiometer, marked “GV-
offset pot” (see picture, page 2) to reach the similar value as of
the ref-sensor. See the instruction of the specific detector.
At large deviations, > +-0,5VDC, the sensor head is
probably damaged/poisoned, and shall be replaced.
Guide
SM-module adjustment

DT 300 (v0.1)
IS DT300 1410 (SE_GB_D_ES).doc 7
Monitoring units and detectors, has built in “fail safe“ circuit
that enables un failure indication in case of sensor error. The
same alarm occurs in case of the sensor signal reaches below
0,1VDC due to an incorrect adjusted GV-offset e.g.
7. Control and altering of alarm thresholds
At the vertical PC-board of the monitoring- / detector unit, there
are three (3) potentiometers for adjustment of alarm thresholds
for C-, B- and A-alarm
Altering alarm thresholds:
After connecting the instrument, the three actual thresholds of
C-, B- & A-alarms are visualized on the bottom row of digits.
Adjust at the corresponding potentiometer, to reach desired
value.
In the data-sheet of the actual sensor head, the desired alarm
levels can be read as PPM / % and as a corresponding voltage
value VDC. In order to check the corresponding PPM/%-value
for a threshold value in VDC, one starts by finding the VDC-
value at the vertical axel. Then following an imagined horizontal
line until it reaches the graph, and there after follow an
imagined vertical line until it reaches the horizontal axel of the
diagram.
On the horizontal axel the corresponding PPM/% value can be
read. If one likes to find the corresponding VDC-value for a
certain PPM/%-value, the procedure is to be carried out in the
opposite order. (See picture below)
Alarm thresholds should be chosen within the area of the
solid line of the graph. If values are chosen from the area of the
dotted line, there are significant risks of distortion with false
alarms or total absence of alarm as a consequence.
Example, sensor graph
8. Check of the response- and recovery time of the sensor
by performing a ”bump test”
After check and eventual adjustments of the sensor off-set, a
function control is to be carried out. By exposing the sensor to
a small amount of concentrated gas directly to the sensor head,
the response- and recovery time can be checked. The sensor
head shall be exposed, and eventual splash protection removed
during the test.
The comprehension is that the sensor signal is within the
"normal" area when exposed to clean air (the green area of the
sensor graph)
- Expose the sensor to the actual gas for 5 sec maximum, the
sensor should react instantly and reach > 4VDC within 2-5 sec.
- The signal output should reach the start level within ~ 5
minutes after finished gas exposure. (see graphs below)
(Most SC-sensors can be checked with Butan gas, as used in
ordinary cigarette lighters.) The sensor for Hydrogen H2 is an
exception
The graph below shows the quick response- and
recovery time for a healthy sensor
If the response- and recovery time is slow, or if the output signal
does not reach the start value according to the suggested time
frame, the sensor is probably contaminated and shall be
replaced.
The graph below shows a slow response- and recovery
time of a contaminated sensor.
9. Battery indication ”low Batt”
The LED ”Low Batt” will light up with a constant light when the
batteries are close to empty. When the LED starts to flash, the
batteries are to be replaced.
10. Trouble shooting
If the actual detector does not generate an alarm when
exposed to gas. Check the following:
- GV-offset and sensor signal due to point 6 and 8
- Alarm threshold settings
- DIP-switches, settings of alarm delay
- That detector is not in service mode
Storage of the instrument
It is of significant importance to the reliability of the instrument,
that the storage conditions are such, that it is not exposed to
substances that can contaminate or damaged the sensor head
of the instrument.
Technical specifications subject to alteration

DT 300 (v0.1)
IS DT300 1410 (SE_GB_D_ES).doc 8
D
Änderungen an den Einstellungen und Anpassungen
müssen von geschultem Personal mit der nötigen Kenntnis
der Produkten durchgeführt werden. Eine unsachgemäße
Handhabung der Produkte kann die Funktion gefährden.
DT300 ist zur Anwendungen mit folgenden Geräten:
- Detektor vom Typ der G-Serie
- Detektor vom Typ der MP-Serie kombiniert mit SPU/MPU
- Kontrolleinheit vom Typ MPU & SPU
Das Gerät DT300 kann wie folgt verwendet werden:
- Kontrolle der Umgebung des aktuellen Detektors.
Nur Einheiten mit SC-Sensor.
- Überprüfung des Signalwertes bei Wechseln des Sensor-
kopfes. Nur Einheiten mit SC-Sensor.
- Messung des Sensorsignals während des Funktionstests
(Bump-Test) oder bei der Benutzung mit Bezugsgas
- Überprüfung des Schwellenwertalarms
1. Starten des Gerätes DT300
Das Gerät wird mit dem Schalter auf der linken Seite des
Gerätse eingeschaltet. Beim Hochfahren erscheint der
Buschstabe „W“ auf der linken Seite des “Ref. Sensor” Wertes.
Der Buchstabe „W“ bedeutet, dass der Sensor aufgewärmt
wird. Überprüfen Sie, ob dieser “Ref.-Wert” sich stabilisiert hat,
bevor Sie das Gerät benutzen. Es dürfen keine Einstellungen
durchgeführt werden, bis das Zeichen verschwunden ist.
2. Überprüfung des Referenz-Sensor Signals (SM-300).
Um den Status des Ref-Sensors zu überprüfen, sollte man das
Gerät in einer möglichst sauberen Umgebung (z.B. im Freien)
starten.
- Der Wert “Null” des Sensors wird durch das Signal (VDC)
bestimmt, wenn er sich in sauberer/reiner Luft befindet.
Daher ist es normal, dass das Signal sich in unterschiedlichen
Umgebungen verändert. Dies geschieht auch bei
unterschiedlicher Temperatur und Luftfeuchtigkeit.
Das Ergebnis ist normalerweise im Sommer höher als im
Winter.
Akzeptable Schwankungen/Änderungen finden Sie im
Datenblatt des jeweiligen Sensors. Das werkseingestellte
Sensormodul benötigt normalerweise keine Einstellung,
wenngleich eine kleine Abweichung aufgrund der Umgebung
und Nutzungshäufigkeit auftreten kann.
- Ist der Wert auf dem Display in dem grünen Bereich, sind
keine Einstellungen nötig.
- Ist der Wert auf dem Display im orangenem Bereich, sollte
der Wert angepasst werden.
- Ist der Wert auf dem Display im rotem Bereich, muss der
Sensor ausgetauscht werden.
Sollte der Wert im Display beim Betreten eines
Maschinenraums steigen könnte dies zum Beispiel
bedeuten, dass sich dort Substanzen befinden, welche den
Sensor beeinflussen. Dieser Wert ist der Bezugspunkt für
den Detektor innerhalb dieser Umgebung.
Normale Schwankung
Nachstellbare
Abweichung
Sensor ersetzen
3. Einstellung des Bezugssignals Ref.-Sensor (SM300)
Beginnen Sie die Arbeiten immer mit der Überprüfung des
Verfallsdatums des SM-Moduls. (Siehe Kennzeichnung am
Modul)
Sollte das Verfallsdatum überschritten sein, muss das SM-
Modul sofort ausgetauscht/ersetzt werden. Sensoren sind nur
begrenzt haltbar, da sie durch Staub und Schmutz beeinflusst
werden, sowie können sie durch Substanzen wie z.B. Sprays,
Farbe, Lösungsmitteldämpfe, Klebstoffe und ähnliches
beschädigt werden.
- Vor der Einstellung/Kalibrierung sollte das Gerät in einer
stabilen Umgebung für mindestens eine Stunde aktiviert
werden.
Am SM-Modul befindet sich ein Potentiometer, welches durch
die Öffnung am Ende des Gehäuses des Gerätes zugänglich
ist.
(Siehe Bild unten)
Stellen Sie es vorsichtig mit Hilfe eines kleinen
Schraubendrehers ein. Wenn der Korrekturwert vom orangen in
den grünen Bereich (normale Schwankung des Sensors)
wechselt, wurde das Gerät richtig eingestellt und es kann nun
benutzt werden.
4. Anschluss des Gerätes mit der Messbuchse des
Detektors.
Die kleine Führung am Stecker sollte nach rechts zeigen, wenn
die drei Potentiometer für die Alarmschwellen sich unter dem
Messbuchsenanschluss befinden. (siehe Bild, Seite 2)
- Wenn Sie einen Detektor der MP-Reihe ohne eine
sechspolige Messbuchse testen, wird ein Adapterkabel
zum DT300 benötigt.
5. Überprüfen Sie die Spannung des Detektor-Systems
Die Systemspannung des Detektors sollte 5 VDC ± 0,15V
betragen. (Siehe Bild, Seite 1)
Sollte die Abweichung größer sein, überprüfen Sie die
Stromzufuhr des Detektors.
Führung
SM-Modul Einstellung

DT 300 (v0.1)
IS DT300 1410 (SE_GB_D_ES).doc 9
6. Überprüfung des angeschlossenen Detektors
Stellen Sie sicher, dass der Sensorkopf des SM-Moduls
und des Detektors gleichen Typs sind.
- Der Detektor muss für mindestens eine Stunde
angeschaltet sein, bevor die Einstellung ausgeführt werden
kann. Er sollte keiner Zugluft ausgesetzt sein.
Die Ergebnisse für den angeschlossenen Sensor werden auf
der oberen linken Seite des Displays angezeigt. Dieser Wert
muss mit dem Wert des Bezugssensors innerhalb des DT300
verglichen werden. Stellen Sie den Wert des Detektors mit Hilfe
des Potentiometers, gekennzeichnet durch „GV-offset pot“
(siehe Bild, Seite 2), auf den gleichen Wert des Bezugssensors
ein. Siehe Anleitung des jeweiligen Sensors.
Bei großen Abweichungen, >± 0,15V, ist der Sensor
vermutlich beschädigt/verunreinigt und muss ersetzt
werden.
Die Kontrolleinheit und der Detektor sind als “fail-safe“-
Schaltung gebaut, welche eine Störungsmeldung im Falle eines
Sensorfehlers ausgibt. Derselbe Alarm tritt im Falle eines
Sensorsignal unter 0,1 VDC auf, z.B. aufgrund einer falschen
Einstellung des „GV-offset“.
7. Bedienung und Verändern der Alarmschwelle
Auf der Platine der Kontroll-/ Detektoreinheit befinden sich drei
Potentiometer zur Einstellung der Alarmschwelle (Grenzwerte)
für den Alarm C, B und A.
Veränderung der Alarmschwelle:
Nach dem Anschluss des Gerätes werden die drei aktuellen
Alarmschwellen der Alarme C, B und A in der unteren Reihe
des Bildschirms angezeigt. Stellen Sie am entsprechenden
Potentiometer den gewünschten Wert ein.
Die gewünschten Werte können im Datenblatt des aktuellen
Sensors in PPM / % und als entsprechender Spannungswert
VDC abgelesen werden. Um den entsprechenden PPM / %
Wert für einen Schwellenwert in VDC zu finden, müssen Sie
zuerst den VDC - Wert auf der senkrechten Achse finden.
Anschließend folgen Sie in einer wagerechten Linie bis Sie auf
die Kurve treffen. Nun folgen Sie einer senkrechten Linie bis
Sie auf die wagerechten Achse des Diagramms den
entsprechenden PPM / % Wert ablesen können.
Wenn Sie den zugehörigen VDC - Wert zu einem bestimmten
PPM / % Wert finden wollen, müssen Sie das Verfahren genau
umgekehrt durchführen. (Siehe Bild „Sensor-Graph“)
Beispiel, Sensor-Graph
Die Alarmschwelle sollte innerhalb der ausgezogenen Linie
liegen.
Wenn der Wert aus dem Bereich der gestrichelten Linie
gewählt wurde, bestet das Risiko von Fehlalarmen oder
sogar dem totalen Ausfall des Alarms.
8. Überprüfung der Reaktions- und Ausregelzeit des
Sensors durch einen Funktionstest ”Bump Test”:
Nach der Überprüfung und eventueller Einstellung des
Sensorsignals („offset“) muss eine Funktionskontrolle
durchgeführt werden. Die Reaktions- und Erholungszeit kann
überprüft werden, indem Sie den Sensor einer kleinen
konzentrierten Menge Gas direkt am Sensorkopf aussetzen.
Eventuell sollte der Sensorschutz während des Tests entfernt
werden.
Im Normalzustand ist das Sensorsignal innerhalb des
„normalen“ grünen Bereichs, in sauberer Luft (der grüne
Bereich des jeweiligen Sensors).
- Setzen Sie nun den Sensor für maximal 5 Sekunden dem
Gas aus. Der Sensor sollte sofort reagieren und innerhalb von
2-5 Sekunden einen Wert >4 VDC erreichen.
- Wieder in sauberer / reiner Luft sollte das Signal innerhalb von
ca. 5 Minuten den Startwert wieder erreichen.
(Siehe Graph unten)
(Die meisten SC-Sensoren könne mit Butangas getestet
werden, welches in gewöhnlichen Feuerzeugen benutzt wird.)
Der Sensor für Wasserstoff H
2
kann so nicht getestet werden.
Der folgende Graph zeigt Reaktions- und Ausregelzeit
eines intakten Sensors

DT 300 (v0.1)
IS DT300 1410 (SE_GB_D_ES).doc 10
Wenn die Reaktions- und Ausregelzeit zu hoch ist oder das
Signal den Ausgangswert nicht in der erwünschten Zeit erreicht,
ist der Sensor vermutlich defekt oder verschmutzt und sollte
ausgetauscht werden.
Im folgendem Graph wird die langsame Reaktions- und
Ausregelzeit von einem verschmutzten Sensor dargestellt
9. Batterie Anzeige ”Low Batt”
Bei schwacher Batterie leuchtet die LED ”Low Batt”
kontinuierlich. Sollte die LED Leuchte anfangen zu blinken,
muss die Batterie ausgetauscht werden.
10. Störungsbeseitigung
Sollte der aktuelle Detektor keinen Alarm auslösen, wenn
er Gas ausgesetzt ist, überprüfen Sie bitte Folgendes:
- GV-Signal und Sensorsignal gem. Punkt 6 und 8
- Alarmschwelleneinstellung
- DIP - Schalter, Einstellungen des Alarmverzugs
- Der Detektor befindet sich nicht im Betriebszustand
Lagerung / Aufbewahrung des Gerätes
Für die Zuverlässigkeit des Gerätes ist es wichtig, dass es bei
der Aufbewahrung keinen Atmosphäre / Gasen ausgesetzt ist,
welche den Sensorkopf des Geräts kontaminieren oder
schädigen können.
Technische Einzelheiten und Daten / Angaben unterliegen
ständiger Aktualisierung!

DT 300 (v0.1)
IS DT300 1410 (SE_GB_D_ES).doc 11
ES
El cambio de consignas y ajustes se llevarán a cabo sólo
por personal especializado, que tenga el conocimiento
adecuado de los productos. El manejo incorrecto puede causar
que el sistema deje de funcionar.
DT300 es un instrumento para ser usado con:
- Detectores tipo G-series.
- Detectores tipo MP-series en combinación con SPU/MPU.
- Centrales tipo MPU & SPU.
Los instrumentos DT300 pueden ser usados de la siguiente
manera:
-Determinar el entorno del detector real.
Unidades sólo con sensores SC.
- Verificar el valor de offset al cambiar la cabeza del sensor.
Unidades sólo con sensores SC.
- La señal del sensor de medida durante la “prueba de
impacto”, o cuando se utiliza gas de referencia.
- Comprobación de los umbrales de alarma.
1. Arranque del DT300
El instrumento se activa mediante el botón on/off situado en su
parte izquierda. En el arranque, la letra “W” estará
parpadeando en el lado izquierdo del valor del “Sensor de
Referencia”. La letra “W” indica que el sensor está calentando.
Compruebe que el “Valor de Referencia” esté estabilizado
antes de usar el instrumento. Ningún ajuste se llevará a cabo
antes de que esta indicación cese.
2. Control del offset del Sensor de Referencia (SM-300).
Para controlar el estado del Sensor de Referencia, se debe de
activar el instrumento si es posible en un ambiente limpio, por
ejemplo en el exterior.
- El valor “cero” del sensor es definido como la señal
(VDC) cuando el aire es limpio.
Por eso, es normal que la señal varíe en varios ambientes, y
también debido a la temperatura y la humedad.
La salida es normalmente más alta durante el verano que en
invierno.
La variación aceptable es dada en la hoja técnica del sensor
específico. La configuración de fábrica del módulo del sensor
normalmente no requiere ningún ajuste. Aunque una pequeña
“desviación” puede ocurrir debido al ambiente y a la frecuencia
de uso.
- Si el valor mostrado en el display está dentro de la zona
verde, no se requieren ajustes.
- Si el valor mostrado en el display está dentro de la zona
naranja, el valor debe de ser ajustado.
- Si el valor mostrado en el display está dentro de la zona
roja, el sensor ha de ser sustituido.
Si el valor en el display aumenta, cuando por ejemplo
se introduce en una producción, esto indica que hay
presentes sustancias que hacen efecto en el sensor. Este
valor tiene que ser el valor de referencia para los
detectores dentro de ese perímetro.
Variación normal
Desviación ajustable
Sustituir sensor
3. Ajuste del offset del sensor de referencia (SM300)
Siempre empezar el proceso chequeando la fecha de
vencimiento del módulo SM. (Mirar la etiqueta del módulo)
Si la fecha de vencimiento ha pasado, el modulo SM debe
de ser reemplazado sin demora. Los sensores son elementos
perecederos afectados por el polvo, la suciedad y pueden ser
“envenenados” por varias sustancias como aerosoles, pintura,
vapores de solventes, pegamento y similares.
- Antes del ajuste, la unidad debe de ser activada en un
ambiente estable durante al menos una hora.
En el módulo SM hay un potenciómetro al cual se accede a
través del agujero en el extremo de la carcasa del instrumento.
(Ver imagen inferior)
Ajustar cuidadosamente usando un pequeño destornillador.
Cuando el valor de offset pasa de la zona naranja a la zona
verde, llamada (variación normal) del sensor, se habrá
completado la tarea. El instrumento ahora está preparado para
su uso.
4. Conectar el instrumento al conector de prueba del
detector.
La pequeña guía en el conector debe de estar apuntando a la
derecha, cuando los tres potenciómetros para el ajuste del
umbral de alarma de la unidad real están localizados por
debajo de la toma del conector de pruebas. (Ver imagen página
2)
- Cuando se esté probando un detector de las series MP
sin el conector de seis pines, se necesita un cable
adaptador para habilitar la conexión al DT300.
5. Comprobar el voltaje del sistema del detector
El voltaje del sistema del detector debe de ser 5 VDC ± 0,15V
(Ver imagen, página 1)
Si la desviación es mayor, comprobar la alimentación del
detector.
Guía
Ajuste del módulo SM

DT 300 (v0.1)
IS DT300 1410 (SE_GB_D_ES).doc 12
6. Comprobar la salida del detector
Asegúrese que la cabeza del sensor del módulo SM y el
detector son idénticos.
- El detector tiene que ser alimentado durante al menos
una hora antes de que el control se lleve a cabo, y no debe
de estar expuesto a ensayos.
La salida del sensor del detector conectado es visualizada en la
fila superior izquierda de los dígitos. Este valor está para ser
comparado con el valor de sensor de referencia dentro del
DT300. Ajustar el valor del detector mediante el potenciómetro,
marcado como “GV-offset pot” (ver imagen página 2) para
alcanzar el valor similar como el del sensor de referencia. Ver
las instrucciones del detector específico.
En desviaciones mayores, > +-0,5VDC, la cabeza del
sensor estará probablemente dañada/envenenada, y
deberá de ser sustituida.
Las centrales y los detectores, se han construido en un
circuito de “fallo seguro” que habilita una indicación de fallo en
caso de error del sensor. La misma alarma sucede en caso de
que la señal del sensor se encuentre por debajo de 0,1VDC
debido a un ajuste incorrecto del offset GV, por ejemplo.
7. Control y alteración de los umbrales de alarma
En la placa del PC vertical de la supervisión / unidad detectora,
hay tres (3) potenciómetros para ajuste de los umbrales de
alarma para alarmas C, B y A.
Alterando umbrales de alarma:
Después de conectar el instrumento, los tres umbrales reales
de alarmas C, B & A son visualizados en el la fila inferior de los
dígitos. Ajustar en el potenciómetro correspondiente para
alcanzar el valor deseado.
En la ficha técnica de la cabeza del sensor real, los niveles de
alarma deseados pueden ser leídos como PPM / % y como el
correspondiente valor en voltios VDC. Para comprobar el valor
correspondiente PPM/% para un valor de umbral en VDC, se
empieza por encontrar el valor de VDC en el eje vertical. A
continuación, seguir una línea horizontal imaginaria hasta que
alcanza el gráfico, y allí, después de seguir una línea vertical
imaginaria hasta que alcanza el eje horizontal del diagrama.
En el eje horizontal se puede leer el valor PPM/%
correspondiente. Si se quiere encontrar el valor VDC
correspondiente para un cierto valor PPM/%, el procedimiento
es llevado a cabo en el orden inverso (Ver la imagen inferior).
Los umbrales de alarma deben de elegidos dentro del área
de la línea sólida del gráfico. Si los valores son elegidos desde
el área de la línea de puntos, hay riesgos significantes de
distorsión con falsas alarmas o total ausencia de alarmas como
consecuencia.
Ejemplo, gráfico del sensor
8. Comprobación de la respuesta y tiempo de recuperación
del sensor por realización de una “prueba de impacto”.
Después de comprobar y ajustar eventualmente el offset del
sensor, un control de funciones es llevado a cabo. Exponiendo
el sensor a una pequeña cantidad de gas concentrado
directamente a la cabeza del sensor, la respuesta y el tiempo
de recuperación puede ser comprobado. La cabeza del sensor
debe de estar expuesta, y la protección eventual contra
salpicaduras quitada durante la prueba.
El razonamiento es que la señal del sensor está dentro de la
zona “normal” cuando se expone al aire limpio (la zona verde
del gráfico del sensor).
- Exponer el sensor al gas actual durante 5 segundos máximo,
el sensor deberá reaccionar instantáneamente y alcanzar
>4VDC en 2-5 segundos.
- La señal de salida debe alcanzar el nivel de inicio en ~ 5
minutos tras finalizar la exposición al gas. (Ver gráficos abajo).
(La mayoría de los sensores SC pueden ser comprobados con
gas Butano, como el usado en los mecheros de fumadores). El
sensor para Hidrogenó H2 es una excepción
El gráfico inferior muestra la rápida respuesta y tiempo
de recuperación para un sensor saludable.
Si la respuesta y el tiempo de recuperación son lentos, o si la
señal de salida no alcanza el valor de inicio de acuerdo con el
marco de tiempo sugerido, el sensor está probablemente
contaminado y debe de ser sustituido.
El gráfico inferior muestra la rápida respuesta y tiempo
de recuperación para un sensor contaminado.

DT 300 (v0.1)
IS DT300 1410 (SE_GB_D_ES).doc 13
9. Indicación de batería ”low Batt”
El LED ”Low Batt” se encenderá con una luz constante cuando
la batería está cercana a vaciarse. Cuando el LED empieza a
parpadear, las baterías deben de ser reemplazadas.
10. Solución de problemas.
Si el sensor real no genera una alarma cuando es expuesto
a gas, comprobar lo siguiente:
- GV-offset y señal del sensor en base a los puntos 6 y 8.
- Configuración de los umbrales de alarma.
- Configuración de los DIP-switches para el retardo de la
alarma.
- Ese detector no está en modo servicio.
Almacenamiento de los instrumentos
Es de significativa importancia para la fiabilidad del instrumento
que las condiciones de almacenamiento sean tales, que no
estén expuestos a sustancias que puedan contaminar o dañar
la cabeza del sensor del instrumento.
Especificaciones técnicas sujetas a cambios.

DT 300 (v0.1)
IS DT300 1410 (SE_GB_D_ES).doc 14