SFA SANIFOS 1600 User manual

Packaged Pumping Station
Operating instructions
Fertig-Pumpstation
Betriebsanleitung
Station de pompage préfabriquée
Mode d'emploi
Stazione di pompaggio pronta all’uso
Istruzioni per l'uso
Geprefabriceerd pompstation
Gebruikshandleiding
Estación prefabricada de bombeo
Manual de instrucciones
Estação do bombagem
Manual de instruções
SANIFOS®
SANIFOS®1600
SANIFOS®2100
SANIFOS®3100
IT
NL
ES
PT
UK
DE
FR
9020
05.19

English...................................... 4
Deutsch..................................... 14
Français .................................... 25
Italiano ..................................... 36
Nederlands................................ 48
Español..................................... 59
Português ................................. 69

CONTENTS
Copyright / Disclaimer - SANIFOS®Installation and Maintenance Manual - Original operating instructions
All rights reserved. The contents of this document must not be reproduced, modified or disclosed to third parties except upon written consent from the
manufacturer. This document may be subject to change without notice. Status of the operating instructions: May 2019
1. SAFETY...........................................................pg.4
1.1 Labelling of notes in the operating instructions .........pg.4
1.2 Qualification and training of staff ..........................pg.5
1.3
Hazards caused by non-observation of safety instructions .pg.5
1.4 Safety-conscious work...........................................pg.5
1.5 Safety instructions for user / operator ....................pg.5
1.6 Safety instructions for maintenance, inspection and installation work .pg.5
1.7 Unauthorised modification and spare parts production .pg.5
1.8 Impermissible operating modes .............................pg.6
2. GENERAL ASPECTS.......................................pg.6
2.1 Affiliation ............................................................pg.6
2.2 Inquiries and purchase orders ...............................pg.6
2.3 Technical data .....................................................pg.6
2.4 Field of application .............................................pg.7
2.5 Scope of delivery ................................................pg.7
3. TRANSPORT AND INTERMEDIATE
WAREHOUSING .................................................pg.7
3.1 Transport.............................................................pg.7
3.2 Intermediate warehousing / conservation ...............pg.7
4. DESCRIPTION................................................pg.8
4.1 General aspects...................................................pg.8
4.2 Design and functionality........................................pg.8
5. INSTALLATION ..............................................pg.8
5.1 Producing the excavation pit..................................pg.8
5.2 Inserting the shaft.................................................pg.8
5.3 Connecting the shaft.............................................pg.8
5.4 Filling the shaft ....................................................pg.9
6. COMMISSIONING ..................................... pg.10
7. MAINTENANCE / SERVICING.................. pg.10
8. MALFUNCTIONS ;
CAUSES AND TROUBLESHOOTING.............. pg.10
9. WARRANTY ................................................ pg.10
10. TECHNICAL CHANGES ............................ pg.11
Annex: A Main dimensions .....................................pg.12
Annex: B
Installation proposal for the shaft cover, class D.. pg.13

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1. SAFETY
WARNING
This device can be used by children who are at least 8 years old and
by people with reduced physical, sensory or mental capacities or those
without knowledge or experience, if they are properly supervised or if
they have been given instructions on safely using the device and the
associated risks have been understood. Children should not play with the
device. Children should not clean or perform maintenance on the device
without supervision.
ELECTRICAL CONNECTIONS:
The electrical installation must be done by a qualified electrical engineer.
The device's power supply must be connected to ground (class I) and protect-
ed by a high sensitivity differential circuit breaker (30 mA). Devices without
plugs must be connected to a main switch on the power supply which discon-
nects all poles (contact separation distance of at least 3 mm). The connection
must be used exclusively to provide the power to the product.
If the power cord is damaged, to prevent possible danger, it must be replaced
by the manufacturer, customer service team or a similarly qualified individual.
These operating instructions contain basic instructions which have to be observed during set-
up, operation and maintenance. For this reason, these operating instructions must by all means
be read before installation and commissioning by the installation technician as well as by the
competent specialist staff / user, and must be permanently available at the location of the device.
Not only the general safety instructions mentioned in this main point on safety have to be observed,
but also the special safety instructions mentioned in the other main points, for example for private
use.
1.1 Labelling of notes in the operating instructions
Danger
This term defines a high risk of danger, which can lead to death or serious
injury, if not avoided.
WARNING
Warning
This term defines a hazard which could cause a risk to the machine and its
operation, if it is not taken into account
Dangerous area
This symbol characterises hazards that could lead to death or injury.
Dangerous voltage
This symbol characterises dangers associated with the voltage and provides
information on voltage protection.
Property damage
This symbol, in combination with the keyword ATTENTION, characterises
dangers to the machine and its proper operation.

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Instructions attached directly to the machine, such as rotation arrow, marks for fluid connections,
must be definitely observed and kept in fully legible condition.
1.2 Qualication and training of staff
The staff for operation, maintenance, inspection and installation must have the corresponding
qualification for this work. For this reason, the area of responsibility, the competency and the
supervision of the staff has to be precisely defined by the company. If the staff do not have the
necessary knowledge, they must be trained and instructed. If and when necessary, this may be
carried out by the manufacturer/supplier of the pump on behalf of the pump operator. Moreover,
the operator has to ensure that the content of the operating instructions is understood completely
by the staff.
1.3 Hazards caused by non-observation of safety instructions
The non-observation of the safety instructions may endanger persons as well as the environment,
and may have consequences for the environment and machine. The non-observation of the safety
instructions will result in the loss of all claims for damages.
In detail, the non-observation may cause the following hazards, for example:
• Malfunction of important functions of the machine/system
• Malfunction of the mandatory methods of maintenance and repair
• Danger to persons caused by electrical, mechanical and chemical effects
• Danger to the environment caused by leakage of dangerous substances
1.4 Safety-conscious work
The safety instructions mentioned in these operating instructions, the existing national regulations
on accident prevention as well as potential in-company work, operating and safety instructions of
the user must be observed.
1.5 Safety instructions for user/operator
• Hot or cold machine parts could becoming a hazard, these parts have to be protected against
the handling of the user.
• Touch protection for moving parts (e.g. coupling) must not be removed from the machine being
in operation.
• Leakage (of the tank seal, for example) of hazardous material conveyed (e.g. explosive, toxic,
hot) must be removed in such a way that no danger is caused to persons and the environment.
Legal regulations have to be observed.
• Hazards caused by electric energy must be excluded (for details here, please refer to the
country-specific regulations and the regulations of the local energy supply companies).
1.6 Safety instructions for maintenance, inspection and installation work
The user has to make sure that all maintenance, inspection and installation work is carried out
by authorised and qualified specialist personnel only, who have sufficiently been informed by
studying the operating instructions.
Basically, work on the machine may be carried out only when the unit is isolated and safe to do so.
The procedure to shut down the machine described in the operating instructions must be observed
at all times.
Pumps or pump assemblies, which convey media hazardous to health, must be decontaminated.
Immediately after completing the work, all safety and protection devices have to be fitted again
and/or have to be made functional again.
Before restart, the points listed in the chapter on initial commissioning have to be observed.
1.7 Unauthorised modication and spare parts production
Modifications or changes to the machine shall be permissible only after consultation with the
manufacturer. Original spare parts and accessories authorised by the manufacturer serve to ensure

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safety. The use of other parts may results in the loss of liability for the consequences that may occur.
1.8 Impermissible operating modes
The operational safety of the machine supplied is ensured only when used as intended according
to Section 2 - General aspects of the operating instructions. The threshold values indicated in the
data sheet must by no means be exceeded.
2. GENERAL ASPECTS
2.1 Afliation
These operating instructions are valid for the packaged pumping station SANIFOS® 1600, 2100, 3100 .
In case of non-observation to the operating instructions - in particular the
safety instructions - as well as unauthorised modification of the device or the
installation of non-original spare parts the warranty claims will automati-
cally become void. The manufacturer assumes no liability for any damage
resulting from this!
Construction sizes:
SANIFOS®- shaft installations for single or double system
Pumps with a pressure outlet of 2” and a performance of up to approx. 4 kW can be used.
2.2 Inquiries and purchase orders
Please send your inquiries and orders to your specialist dealer.
2.3 Technical data
Clear width 1000 mm
Maximum outer diameter approximately 1100 mm
Shaft heights
Height of the
basic body Height with top piece and BEGU
cover Class A
Height with top
piece and BEGU
cover Class B
Height with top
piece and BEGU
cover Class D
H2 1600 1730-1960 1775-2005 1810-2040
H3 2100 2230-2460 2275-2505 2310-2540
H5 3100 3230-3460 3275-3505 3310-3540
Specifications
Opening of the shaft cover Ø 625 mm
Weight 60 kg - 90 kg (without mounting parts)
Inlet suitable for PVC-KG DN 150
Inlet depth 675 mm (middle of pipe) from lower edge of shaft bottom
Pressure connection PE HD DN 50 da= 63 mm
Pressure connection depth 675 mm (middle of pipe) from lower edge of shaft bottom

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Specifications
Storage volume approx 400l
Switching volume at least 150 l
Ventilation / cable empty conduit 2 x PVC-KG DN 100
Depth of connection 1175 mm (middle of pipe) from lower edge of shaft
bottom
Maximum media temperature 60 °C
The shaft is protected against buoyancy up to a groundwater level of 0.5 from
the lower edge of the shaft!
Materials
Shaft PE
Coupling system Cast iron GG 20
Shut-off valve Brass
Pressure line PE, stainless steel
Check valve GG 25
2.4 Field of application
The pumping stations of the series SANIFOS®serve to dispose of (collecting and conveying)
domestic and industrial grey water and black water, which occur below the sewer backwater
level. They are intended to be installed externally.
2.5 Scope of delivery
The packaged pumping station SANIFOS®basis is delivered complete with:
• boltless coupling system
• shut-off valve DN 50
• check valve DN 50
• complete pressure line with screw connections
• flushing connection prepared, closed with blind cap
• submersible motor pump DN 50 (see separate operating instructions)
• pneumatic level control (see separate operating instructions)
• variable top piece with lip seal
• BEGU shaft cover, Class A (walkable) (Class B or D optionally available)
3. TRANSPORT AND INTERMEDIATE
WAREHOUSING
3.1 Transport
The packaged pumping stations from the series SANIFOS®must not be thrown or dropped.
Moreover, they shall be kept upright during transportation.
3.2 Intermediate warehousing / conservation
For intermediate warehousing and conservation, it is sufficient to store the system at a cool, dark,
dry and frost-proof place. The system should be kept in an upright position.

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4. DESCRIPTION
4.1 General aspects
The pumping station is completely assembled so that the pump has to be installed and the
connections (inlet, pressure line, venting line, level control and power supply) be established only.
4.2 Design and functionality
On the shaft floor, a coupling system is mounted, to which the boltless pump is engaged. A guide
pipe, which is attached to a crossbeam in the shaft neck, to guide the pump when being hung
up is available. Engaged by means of a mounted chain, the pump can be lifted out of the tank
without loosening screw connections in the shaft. Depending on the size of the pump, a lifting
gear might be necessary to lift it out. After a long operating time, the pump could attach itself to
the coupling base. To loosen the pump, the chain has to be gently pulled and the chain be shaken
until the pump gets loose from the coupling base. Subsequently, the pump can be carefully pulled
out. Too high tensile forces on the chain have to be avoided in order to prevent damage of the
plastic tank. This way, maintenance and repair work on the pump is possible outside the tank. In
order to prevent backflow of the water column being in the pressure line at the ball check valve
during maintenance and repairing work, a shut-off valve is mounted before the check valve in the
pressure line.
5. INSTALLATION
5.1 Producing the excavation pit
The excavation pit must be created with due regard to the regulations of the civil engineering
(slope angle, possibly shoring up the tank etc.).
5.2 Inserting the shaft
Before inserting the tank, the excavation pit has to be backfilled with approx. 30 cm of crushed
rock and condensed with 5 cm grit so that a horizontal supporting surface comes into being. Then,
the PE tank has to be inserted into the excavation pit and aligned. Now fill up approx. 30 cm
filling sand and condense.
Check if the tank still stands level.
5.3 Connecting the shaft
Inlet
An inlet sleeve DN 150 with lip seal is available in the tank. The inlet line (KG pipe DN 150) is plugged
approx. 1 cm into the inlet sleeve. Beforehand, a lubricant or grease has to be applied on the inside
of the seal. The max. deviation of the axis of the inlet must not exceed 3°. Further inlets are possible as
an option.
Pressure line
The pressure pipe line ends approx. 180 mm outside the tank with a pipe socket PE HD 63x5.8.
PE HD pipe 63x5.8 should be installed as pressure line. Connection to the pipe socket which is
available at the tank can take place by means of a commercial compression fitting, for example.
Ventilation / cable routing
2 sleeves with lip seal DN 100 are available for ventilation / cable entry. The ventilation pipe
WARNING

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(KG pipe DN 100) is inserted into the sleeve (see inlet). To avoid any bad odour, we recommend
to guide the venting line over the roof. The cable empty pipe (KG pipe DN 100) is inserted into
the other sleeve and guided further up to the switchgear. The pipe has to be closed at the outlet
in the control cabinet or building (e.g. by a blind cover with cable glands). If a pipe connection is
required, so it has to be closed using a commercial blind cover.
Electrical connection
The pump cable and the pneumatic hose are guided in the cable empty pipe toward the switchgear.
The operating instructions of the pump and the circuit diagram apply for the electrical connection.
The shut-down point and the run-on time have to be adjusted in such a
way that the pumping process is completed prior to the pump housing
emerging, but the pitot tube has already completely emerged. The pneu-
matic hose has to be guided rising steadily and without loops to the swit-
chgear. The maximum length should not exceed 20 m.
5.4 Filling the excavation pit
Prior to filling the excavation pit, the lip seal for the top piece has to be inserted into the tank and
the top piece be inserted and adjusted using the BEGU tank cover of the ground elevation
Please note that the pressure test of the pressure line must not be carried
out against the closed slide in the pump shaft.
When all lines have been connected and checked for tightness, the exca-
vation pit can be filled.
To fill the excavation pit, filling sand or gravelly sand has to be used in conformity with the civil
engineering/relevant regulations.
Use gravelly sand only up to a grain size of 32 mm, provided that the ex-
cavation ground does not correspond to the particle size group 0 to max.
32 mm.
Cohesive soil, rubble, rock and sharp-edged grain must not be used!
The filling material has to be introduced in layer thicknesses of max. 30 cm and be equally
condensed. In the event of a lowering of groundwater level of the excavation pit, condensation of
the filling material can take place by covering with mud and by adding water with simultaneous
operation of the draw-down device.
Use non-cohesive filling material!
To ensure buoyance safety with the soil type of clay, the tank must be filled with sand, clay or
concrete from outside. In order to exclude deformation of the PE tank, high filling from one side
must be avoided by all means.
Only after final completion of the tank, including filling and condensing the excavation pit, the
WARNING
WARNING

10
potentially used water table drawdown system may be switched off.
The protruding piece of the top piece has to be well back-filled and condensed.
In order to ensure safe function of the system, it is necessary that the tank is aligned in a horizontal
positon after filling.
Absolutely observe the notes in the plant when using a Class D shaft cover.
6. COMMISSIONING
Before commissioning, all connections must be checked again for correct installation and tightness.
The shut-off valve must be open.
To commission the pump, please read the separate operating instructions of the pump as well as
the switchgear.
7. MAINTENANCE / SERVICING
Prior to carrying out any work on the system, it has to be disconnected
from the mains supply!
Maintenance includes regular visual inspection of the complete system. During the process,
switching cycles of the pumps are observed and all piping parts and fittings are checked for
function and tightness. Please refer to the operating instructions of the pump with regard to the
maintenance instructions. After maintenance has been carried out, the maintenance interval
indicator of the control can be reset. Maintenance should be carried out only by authorised
specialist companies. An up-to-date list of our customer service centres can be found on the internet
under www.saniflo.co.uk .
8. MALFUNCTIONS; CAUSES AND
TROUBLESHOOTING
Prior to carrying out any work on the system, it has to be disconnected
from the mains supply!!
In the event of malfunctions of the pump, please refer to its operating instructions. In case of leaks
of the piping or failure of the fittings, the relevant parts should be replaced (exchanged).
9. WARRANTY
As manufacturer, we provide for this product a warranty of 24 months from the date of purchase
providing it has been correctly installed as per operating installation instructions.

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The sales receipt is considered proof regarding the warranty. Within this warranty period, we
will at our discretion, either by means of repair or replacement, correct free of charge all defects
due to material or manufacturing defects of the pump.
The warranty excludes all damage attributable to improper use or wear and tear. We do not
assume any liability for consequential damages which occur due to a failure of the device.
In case of guarantee, please get in touch with your specialist dealer.
10. TECHNICAL CHANGES
We reserve the right to make technical changes in terms of progress.

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Annex A : Main dimensions
FEA= 1m 1,5 m or 2,5 m
+ 0,04 to 0,3 m
* Incoming Water Flow (FEA),
without top piece

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Annex B : Installation proposal for the shaft cover, class D
Installation proposal according to standard road structure.
①. Commercial BEGU cover - Cover Class D
②. Commercial concrete rings for height levelling
③. Top piece made of plastic, height adjustable from 40 to max. 300 mm
Wear layer approx. 3 cm
Bituminous base layer approx. 8-12 cm
Clean layer approx. 10 cm
Crushed rock approx. 20 cm
Antifreeze gravel approx. 25-30 cm
Soil
Grit
Position of the lip seal for the top piece
Safety Instructions!
Installation, mounting,
operation and maintenance
may be carried out by a
specialist company only.

ZUSAMMENFASSUNG
Copyright / Impressum - Installations-, Wartungs- und Montageanleitung SANIFOS®- Originalbetriebsanleitung - Alle Rechte vorbehalten
Die Inhalte dieses Dokuments dürfen nicht ohne schriftliche Genehmigung des Herstellers verbreitet, reproduziert, geändert oder an Dritte
weitergegeben werden. Dieses Dokument kann ohne vorherige Ankündigung geändert werden. Stand der Betriebsanleitung: Mai 2019
1. SICHERHEIT ...................................................S.15
1.1
Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung .S.16
1.2 Personalqualifikation und Schulung .......................S.16
1.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise .S.16
1.4 Sicherheitsbewußtes Arbeiten ................................S.16
1.5 Sicherheitshinweise für den Betreiber / Bediener ....S.16
1.6 Sicherheitshinweise für Wartungs-, Inspektions-
und Montagearbeiten ...........................................S.17
1.7 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung......S.17
1.8 Unzulässige Betriebsweisen ..................................S.17
2. ALLGEMEINES...............................................S.17
2.1 Zugehörigkeit ......................................................S.17
2.2 Anfragen und Bestellungen....................................S.17
2.3 Technische Daten .................................................S.17
2.4 Einsatzbereich ....................................................S.18
2.5 Lieferumfang .......................................................S.18
3.
TRANSPORT UND ZWISCHENLAGERUNG .S.19
3.1 Transport.............................................................S.19
3.2 Zwischenlagerung/Konservierung..........................S.19
4. BESCHREIBUNG ............................................S.19
4.1 Allgemeines ........................................................S.19
4.2 Aufbau und Arbeitsweise ......................................S.19
5. INSTALLATION ..............................................S.19
5.1 Herstellen der Baugrube........................................S.19
5.2 Einbringen des Schachtes......................................S.19
5.3 Anschließen des Schachtes....................................S.20
5.4 Verfüllen des Schachtes.........................................S.20
6. INSTALLATION ..............................................S.21
7. INBETRIEBNAHME........................................S.21
8. STÖRUNGEN;
URSACHEN UND BESEITIGUNG.......................S.22
9. GEWÄHRLEISTUNG ....................................... S22
10. TECHNISCHE ÄNDERUNGEN ....................S.22
Anhang: A Hauptabmessungen ................................S.23
Anhang: B
Einbauvorschlag für Schachtabdeckung Klasse D .. S.24

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1. SICHERHEIT
ACHTUNG
Dieses Gerät darf von Kindern im Alter von mindestens 8 Jahren
und von Personen mit eingeschränkten physischen, sensorischen
und mentalen Fähigkeiten sowie von Personen ohne Erfahrung und
Kenntnisse der Bedienung nur unter der Voraussetzung benutzt
werden, dass sie ordungsgemäß beaufsichtigt werden und in die
sichere Bedienung des Geräts eingewiesen wurden und dass sie die
möglichen Risiken verstanden haben. Kinder dürfen nicht mit dem
Gerät spielen. Die Reinigung und Wartung durch den Nutzer darf
nicht von unbeaufsichtigten Kindern durchgeführt werden.
STROMANSCHLUSS :
Die elektrische Montage muss von einem Elektrotechniker realisiert werden.
Die Versorgungsleitung des Geräts muss geerdet (Klasse I)  und durch einen
hochempfindlichen Schutzschalter (30 mA) geschützt sein. Geräte ohne Steckdose
müssen an einen Hauptschalter an das Stromnetz angeschlossen werden, der
die Trennung aller Pole gewährleistet (mindestens 3 mm Kontaktabstand). Der
Anschluss darf ausschließlich der Stromzufuhr des Geräts dienen.
Wenn das Stromkabel beschädigt ist, muss es vom Hersteller, seinem Kundendienst
oder ähnlich qualifiziertem Fachpersonal ersetzt werden, um Gefahren zu vermei-
den.
Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende Hinweise, die bei Aufstellung, Betrieb und Wartung
zu beachten sind. Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme
vom Monteur sowie dem zuständigen Fachpersonal/Betreiber zu lesen und muß ständig am
Einsatzort der Maschine/Anlage verfügbar sein.
Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt Sicherheit aufgeführten, allgemeinen
Sicherheitshinweise zu beachten, sondern auch die unter anderen Hauptpunkten eingefügten,
speziellen Sicherheitshinweise, so z.B. für den privaten Gebrauch.

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1.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung
Gefahr
Dieser Begriff definiert eine Gefahr mit erhöhtem Risiko, das zum Tod oder
schweren Verletzungen führen kann, wenn sie nicht vermieden wird.
Warnung
Dieser Begriff definiert eine Gefahr, die zu einem Risiko für die Maschine und
ihren Betrieb führen kann, wenn sie nicht vermieden wird.
Gefahrenbereich
Dieses Symbol warnt in Kombination mit einem Schlüsselwort vor Gefahren,
die zum Tod oder zu Verletzungen führen können.
Gefährliche elektrische Spannung
Dieses Symbol warnt in Kombination mit einem Schlüsselwort vor Gefahren
der elektrischen Spannung und informiert über den Schutz vor elektrischer
Spannung.
Sachschäden
Dieses Symbol warnt in Kombination mit dem Schlüsselwort ACHTUNG vor
Gefahren für die Maschine.
Direkt an der Maschine angebrachte Hinweise wie z.B. drehrichtunspfeil, kennzeichen der
Fluidanschlüsse müssen unbedingt beachtet und in vollständig lesbarem Zustand gehalten werden.
1.2 Personalqualikation und Schulung
Das Personal für Bedienung, Wartung, Inspektion und Montage muß die entsprechende
Qualifikation für diese Arbeiten aufweisen. Verantwortungsbereich, Zuständigkeit und die
Überwachung des Personals müssen durch den Betreiber genau geregelt sein. Liegen bei dem
Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor, so ist dieses zu schulen und zu unterweisen. Dies
kann, falls erforderlich, im Auftrag des Betreibers der Maschine durch den Hersteller/Lieferer
erfolgen. Weiterhin ist durch den Betreiber sicherzustellen, daß der Inhalt der Betriebsanleitung
durch das Personal voll verstanden wird.
1.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann sowohl eine Gefährdung für Personen als auch
für Umwelt und Maschine zur Folge haben. Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum
Verlust jeglicher Schadensersatzansprüche führen.
Im Einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gefährdungen nach sich ziehen:
• Versagen wichtiger Funktionen der Maschine/Anlage
• Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung
• Gefährdung von Personen durch elektrische, mechanische und chemische Einwirkungen
• Gefährdung der Umwelt durch Leckage von gefährlichen Stoffen
1.4 Sicherheitsbewußtes Arbeiten
Die in dieser Betriebsanleitung aufgeführten Sicherheitshinweise, die bestehenden nationalen
VorschriftenzurUnfallverhütungsowieeventuelleinterneArbeits-,Betriebs-undSicherheitsvorschriften
des Betreibers sind zu beachten.
1.5 Sicherheitshinweise für den Betreiber/Bediener
• Führen heiße oder kalte Maschinenteile zu Gefahren, müssen diese Teile bauseitig gegen
Berührung gesichert sein.
• Berührungsschutz für sich bewegende Teile (z.B. Kupplung) darf bei sich in Betrieb befindlicher

17
Maschine nicht entfernt werden.
• Leckagen (z.B. der Wellendichtung) gefährlicher Fördergüter (z.B. explosiv, giftig, heiß) müssen
so abgeführt werden, daß keine Gefährdung für Personen und Umwelt entsteht. Gesetzliche
Bestimmungen sind einzuhalten.
• Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschließen (Einzelheiten hierzu siehe z.B. in
den Vorschriften des VDE und der örtlichen Energieversorgungsunternehmen).
1.6 Sicherheitshinweise für Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten
Der Betreiber hat dafür zu sorgen, daß alle Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten von
autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden, das sich durch eingehendes
Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert hat.
Grundsätzlich sind Arbeiten an der Maschine nur im Stillstand durchzuführen. Die in der
Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen der Maschine muß unbedingt
eingehalten werden.
Pumpen oder Pumpenaggregate, die gesundheitsgefährdende Medien fördern, müssen
dekontaminiert werden. Unmittelbar nach Abschluß der Arbeiten müssen alle Sicherheits- und
Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw. in Funktion gesetzt werden.
Vor der (Wieder)inbetriebnahme sind die im Abschnitt Inbetriebnahme aufgeführten Punkte zu beachten .
1.7 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung
Umbau oder Veränderungen der Maschine sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zulässig.
Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubehör dienen der Sicherheit. Die Verwendung
anderer Teile kann die Haftung für die daraus entstehenden Folgen aufheben.
1.8 Unzulässige Betriebsweisen
Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur bei bestimmungsmäßiger Verwendung
entsprechend Abschnitt 2 - Allgemeines der Betriebsanleitung gewährleistet. Die im Datenblatt
angegebenen Grenzwerte dürfen auf keinen Fall überschritten werden.
2. ALLGEMEINES
2.1 Zugehörigkeit
Diese Betriebsanleitung ist gültig für die Fertigpumpstation SANIFOS®
BeiNichtbeachtungderBetriebsanleitung-insbesondereder Sicherheitshinweise
- sowie beim eigenmächtigen Umbau des Geräts oder dem Einbau von Nicht
- Originalersatzteilen erlischt automatisch der Garantieanspruch. Für hieraus
resultierende Schäden übernimmt der Hersteller keine Haftung !
Baugrößen:
SANIFOS®mit Schachteinbauten für Einzelanlage oder Doppelanlage
Es sind Pumpen mit einem Druckabgang von 2“ und einer Leistung bis ca. 4 kW einsetzbar.
2.2 Anfragen und Bestellungen
Anfragen und Bestellungen richten Sie bitte an Ihren Fachhändler.
2.3 Technische Daten
Lichte Weite 1000 mm
Außendurchmesser ca. 1100 mm

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Schachthöhen
Höhe
Grundkörper Höhe mit Aufsatzstück und
BEGU-Abdeckung
Klasse A
Höhe mit
Aufsatzstück und
BEGU-Abdeckung
Klasse B
Höhe mit
Aufsatzstück und
BEGU-Abdeckung
Klasse D
H2 1600 1730-1960 1775-2005 1810-2040
H3 2100 2230-2460 2275-2505 2310-2540
H5 3100 3230-3460 3275-3505 3310-3540
Daten
Öffnung der Schachtabdeckung Ø 625 mm
Gewicht 60 kg - 90 kg (ohne Einbauteile)
Zulauf geeignet für PVC-KG DN 150
Zulauftiefe 675 mm (Mitte Rohr) von UK Schachtsohle
Druckanschluß PE HD DN 50 da= 63 mm
Druckanschlußtiefe 675 mm (Mitte Rohr) von UK Schachtsohle
Stauvolumen ca. 400 l
Schaltvolumen mindestens 150 l
Entlüftung/Kabelleerohr 2 x PVC-KG DN 100
Tiefe des Anschlusses 1175 mm (Mitte Rohr) von UK Schachtsohle
Maximale Mediumtemperatur 60 °C
Der Schacht ist auftriebssicher bis zu einem Grundwasserstand von 0,5 m ab
Unterkante Schacht!
Werkstoffe
Schacht PE
Kupplungssystem Gußeisen GG 20
Absperrschieber Messing
Druckleitung PE
Rückschlagklappe GG 25
2.4 Einsatzbereich
Die Pumpstationen der Baureihe SANIFOS®dienen zur Entsorgung (Sammeln und Fördern) von
häuslichen und industriellen Schmutz- und Abwasser, welches unterhalb der Kanalrückstauebene
anfällt. Sie werden außerhalb von Gebäuden eingesetzt.
2.5 Lieferumfang
Die Fertigpumpstation SANIFOS® wird komplett geliefert mit:
• schraubenlosem Kupplungssystem
• Absperrschieber DN 50
• Rückschlagklappe DN 50
• kompletter Druckleitung mit Verschraubungen
• Spülanschluss vorbereitet, mit Blindstopfen verschlossen
• Tauchmotorpumpe DN 50 (siehe separate Bedienungsanleitung)
• pneumatischer Niveausteuerung (siehe separate Bedienungsanleitung)
• Variablem Aufsatzstück mit Lippendichtung
• BEGU - Schachtabdeckung Klasse A (begehbar) (Klasse B oder D als Option lieferbar)

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3. TRANSPORT UND ZWISCHENLAGERUNG
3.1 Transport
Die Fertigpumpstationen der Baureihe SANIFOS®dürfen weder geworfen noch fallengelassen
werden.
3.2 Zwischenlagerung/Konservierung
Zur Zwischenlagerung und Konservierung genügt das Aufbewahren an einem kühlen, dunklen,
trockenen und frostsicheren Ort. Die Anlage sollte senkrecht stehen.
4. INBETRIEBNAHME
4.1 Allgemeines
Die Pumpstation ist fertig montiert, so daß nur noch die Pumpe eingehangen und die Anschlüsse
(Zulauf, Druckrohr, Lüftungsleitung, Niveausteuerung und Stromversorgung) hergestellt werden
müssen.
4.2 Aufbau und Arbeitsweise
Auf dem Schachtboden ist ein Kupplungssystem montiert, an dem die Pumpe schraubenlos
eingehangen wird. Zur Führung der Pumpe beim Einhängen ist ein Führungsrohr, welches im
Schachthals an einer Traverse befestigt ist, vorhanden. Die Pumpe kann man komplett mit Hilfe
einer angebrachten Kette aus dem Schacht herausheben, ohne vorher Schraubverbindungen im
Schacht zu lösen. Zum Herausheben, ist je nach Größe der Pumpe, eventuell ein Hebezeug
erforderlich. Nach längerer Betriebszeit kann sich die Pumpe am Kupplungsfuß festsaugen. Zum
Lösen der Pumpe ist die Kette leicht anzuziehen und an der Kette zu wackeln bis sich die Pumpe
vom Kupplungsfuß löst. Dann kann die Pumpe leicht herausgezogen werden. Zu große Zugkräfte
an der Kette sind zu vermeiden um eine Beschädigung des Kunststoffschachtes zu vermeiden.
So sind Wartungs- oder Reparaturarbeiten an der Pumpe außerhalb des Schachtes möglich.
Um bei Wartungs- oder Reparaturarbeiten an dem Kugelrückschlagventil ein Zurückfließen der
in der Druckleitung stehenden Wassersäule zu verhindern, ist vor dem Rückschlagventil ein
Absperrschieber in der Druckleitung montiert.
5. WARTUNG
5.1 Herstellen der Baugrube
Die Baugrube muß unter Beachtung der Vorschriften der Berufsgenossenschaft angelegt werden
(Böschungswinkel, evtl. Verbau usw.)
5.2 Einbringen des Schachtes
Bevor der Schacht eingebracht wird, ist die Baugrube mit ca. 30 cm Schotter und 5 cm Splitt
aufzuschütten und zu verdichten, so daß eine waagerechte Auflagefläche entsteht. Anschließend
ist der PE-Schacht in die Baugrube einzusetzen und auszurichten. Nun ca. 30 cm Füllsand auffüllen
und verdichten.
Überprüfen ob der Schacht noch in Waage ist.

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5.3 Anschließen des Schachtes
Zulauf
Im Schacht ist eine Zulaufmuffe DN 150 mit Lippendichtung vorhanden. In diese wird die
Zulaufleitung (KG-Rohr DN 150) ca. 1 cm eingesteckt. Vorher ist Gleitmittel oder Fett auf die
Innenseite der Dichtung aufzutragen. Die maximale Abweichung von der Achse des Zulaufes darf
3° nicht überschreiten. Weitere Zuläufe sind als Option möglich.
Druckleitung
Die Druckrohrleitung endet ca.180 mm außerhalb des Schachtes mit einem Rohrstutzen
PE HD 63x5,8. Als Druckleitung sollte PE HD-Rohr 63x5,8 verlegt werden. Der Anschluß an den
am Schacht vorhandenen Rohrstutzen kann z.B. mittels handelsüblicher Klemmverschraubungen
erfolgen.
Entlüftung/Kabelführung
Zur Entlüftung/Kabeleinführung sind 2 Muffen mit Lippendichtung DN 100 vorhanden. Das
Belüftungsrohr(KG-RohrDN100)wirdindieMuffegesteckt(sieheZulauf).UmGeruchsbelästigungen
zu vermeiden empfehlen wir die Entlüftungsleitung über Dach zu führen. Das Kabelleerrohr
(KG-Rohr DN 100) wird in die andere Muffe gesteckt und weiter bis zur Schaltanlage geführt.
Das Rohr ist am Austritt im Schaltschrank oder Gebäude (z.B. durch einen Blinddeckel mit
Kabelverschraubungen) zu verschließen. Falls ein Rohranschluss nicht benötigt wird, so ist dieser
mit einem handelsüblichen Blinddeckel zu verschließen.
Elektrischer Anschluss
Das Pumpenkabel, und der Pneumatikschlauch werden im Kabelleerrohr zur Schaltanlage geführt.
Für den elektrischen Anschluß gelten die Bedienungsanleitung der Pumpe und der Schaltplan der
Pumpensteuerung.
Der Ausschaltpunkt und die Nachlaufzeit ist so einzustellen, dass der
Pumpvorgang vor dem Auftauchen des Pumpengehäuses beendet ist, das
Staurohrjedochbereitsvollständigaufgetauchtist.DerPneumatikschlauch
ist stetig steigend und ohne Schlaufen zur Schaltanlage zu führen. Die
max. Länge sollte 20 m nicht überschreiten
5.4 Verfüllen der Baugrube
Vor dem Verfüllen der Baugrube ist die Lippendichtung für das Aufsatzstück in den Schacht einzulegen
und das Aufsatzstück einzusetzen und mit der BEGU - Schachtabdeckung der Geländehöhe
anzupassen
Bitte beachten Sie, daß die Druckprüfung der Druckleitung nach ATV
A116 bzw.
DIN 4279 Teil 1-9 nicht gegen den geschlossenen Schieber im
Pumpenschacht durchgeführt werden darf.
Sind alle Leitungen angeschlossen und auf Dichtigkeit geprüft kann die
Baugrube verfüllt werden.
Zum Verfüllen der Baugrube ist Füllsand oder Kiessand den Vorschriften entsprechend zu verwenden.