Spirax Sarco 2000 Series User manual

3.816.5275.903 Ed. / Issue 5 - 2018
© Copyright 2009
EXPER
TISE SOLUTIONS SUST
AINABILITY
Registratori Serie 2000 e 3000
Istruzioni di installazione e manutenzione
Recorders Series 2000 and 3000
Installation and Maintenance Instructions

3.816.5275.903
2
Informazioni generali per la sicurezza
Il funzionamento sicuro di questi prodotti può essere
garantito soltanto se essi sono installati, messi in
servizio, usati e manutenzionati in modo appropriato
da personale qualicato (vedere il paragrafo 11
di questo capitolo) in conformità con le istruzioni
operative. Ci si dovrà conformare anche alle istruzioni
generali di installazione di sicurezza per la costruzione
di tubazioni ed impianti, nonché all’appropriato uso di
attrezzature ed apparecchiature di sicurezza. Per l'uso
in presenza di atmosfera potenzialmente esplosiva
la temperatura massima del fluido di processo
deve essere idonea all'ambiente stesso in cui è
presente l'atmosfera potenzialmente esplosiva. Per la
manutenzionedell'apparecchioinpresenzadiatmosfera
potenzialmente esplosiva si prescrive l'utilizzo di utensili
che non generino e/o producano scintille.
1. Uso previsto
Con riferimento alle istruzioni di installazione e
manutenzione, alla targhetta dell’apparecchio ed alla
Specica Tecnica, controllare che il prodotto sia adatto
perl’uso/l’applicazioneprevisto/a. Ilprodottoèconforme
ai requisiti della Direttiva Europea 2014/34/UE (ATEX).
2. Accesso
Garantire unaccesso sicuro e,se ènecessario, una
sicura piattaforma di lavoro (con idonea protezione)
prima diiniziare adoperare sulprodotto. Predisporre
all’occorrenza i mezzi di sollevamento adatti.
3. Illuminazione
Garantireun’illuminazioneadeguata, particolarmente
dove è richiesto un lavoro dettagliato o complesso.
4. Liquidi o gas pericolosi presenti
nella tubazione
Tenere in considerazione il contenuto della tubazione
od i uidi che può aver contenuto in precedenza.
Porre attenzione a: materiali inammabili, sostanze
pericolose per la salute, estremi di temperatura.
5. Situazioni ambientali di pericolo
Tenere in considerazione: aree a rischio di esplosione,
mancanza di ossigeno (p.es. serbatoi, pozzi), gas
pericolosi, limiti di temperatura, superci ad alta
temperatura, pericolo di incendio (p.e. durante la
saldatura),rumoreeccessivo,macchineinmovimento.
6. Il sistema
Considerarei possibilieffettidellavoro previstosututto
il sistema. L’azione prevista (es. la chiusura di valvole
di intercettazione, l’isolamento elettrico) metterebbe
a rischio altre parti del sistema o il personale? I
pericoli possono includere l’intercettazione di sati
o di dispositivi di protezione o il rendere inefcienti
comandi o allarmi. Accertarsi che le valvole di
intercettazione siano aperte e chiuse in modo
gradualeper evitare variazioni improvvise al sistema.
Safety information
Safe operation of these products can only
be guaranteed if they are properly installed,
commissioned, used and maintained by qualied
personnel (see paragraph 11) in compliance with
the operating instructions.
General installation and safety instructions for
pipeline and plant construction, as well as the
proper use of tools and safety equipment must
also be complied with. The maximum process
uid temperature must be suitable for use if
the unit is to be used in any potential explosive
atmosphere.
For the device maintenance in a potentially
explosive atmosphere, we recommend the
usage of tools which do not produce and / or
propagate sparks.
1. Intended use
ReferringtotheInstallationandMaintenanceInstructions,
name-plateandTechnicalInformationSheet,checkthat
the product is suitable for the intended use / application.
The products comply with the requirements of
the European Directive 2014/34/EU (ATEX).
2. Access
Ensure safe access and if necessary a safe
working platform (suitably guarded) before
attempting to work on the product. Arrange
suitable lifting gear if required.
3. Lighting
Ensure adequate lighting, particularly where
detailed or intricate work is required.
4. Hazardous liquids or gases in
the pipeline
Consider what is in the pipeline or what may
have been in the pipeline at some previous
time. Consider: ammable materials, substances
hazardous to health, extremes of temperature.
5. Hazardous environment around
the product
Consider: explosion risk areas, lack of oxygen
(e.g. tanks, pits), dangerous gases, extremes of
temperature, hot surfaces, re hazard (e.g. during
welding), excessive noise, moving machinery.
6. The system
Consider the effect on the complete system of the
work proposed.
Will any proposed action (e.g. closing isolation
valves, electrical isolation) put any other
part of the system or any personnel at risk?
Dangersmight includeisolation ofvents orprotective
devicesortherenderingineffectiveofcontrolsoralarms.
Ensure isolation valves are turned on and
off in a gradual way to avoid system shocks.

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7. Sistemi in pressione
Accertarsi che la pressione sia isolata e scaricata
in sicurezza alla pressione atmosferica.
Tenere in considerazione un doppio isolamento
(doppio blocco e sfiato) ed il bloccaggio o
l’etichettatura delle valvole chiuse. Non ritenere
che un sistema sia depressurizzato anche se il
manometro indica zero.
8. Temperatura
Attendere che la temperatura si normalizzi dopo
l’intercettazione per evitare il pericolo di ustioni.
9. Attrezzi e parti di consumo
Prima di iniziare il lavoro, accertarsi di avere a
disposizionegli attrezzie/o leparti diconsumoadatte.
Usare solamente ricambi originali Spirax Sarco.
10.Vestiario di protezione
Tenere in considerazione se a Voi e/o ad altri
serva il vestiario di protezione contro i pericoli,
per esempio, di prodotti chimici, alte/basse
temperatura, radiazioni, rumore, caduta di
oggetti e rischi per occhi e viso.
11.Permesso di lavoro
Ogni lavoro dovrà essere effettuato o supervisionato
da una persona competente. Il personale di
installazione ed operativo dovrà essere istruito
nell’uso corretto del prodotto secondo le istruzioni
di installazione e manutenzione. Dove è in vigore
un sistema formale di "permesso di lavoro", ci si
dovrà adeguare. Dove non esiste tale sistema,
si raccomanda che un responsabile sia a
conoscenza dell’avanzamento del lavoro e che,
quando necessario, sia nominato un assistente
la cui responsabilità principale sia la sicurezza.
Se necessario, afggere il cartello "avviso di
pericolo".
12. Movimentazione
La movimentazione manuale di prodotti di grandi
dimensioni e/o pesanti può presentare il rischio di
lesioni. Il sollevamento, la spinta, il tiro, il trasporto
o il sostegno di un carico con forza corporea può
provocare danni, in particolare al dorso.
Si prega di valutare i rischi tenendo in
considerazione il compito, l’individuo, il carico
e l’ambiente di lavoro ed usare il metodo
di movimentazione appropriato secondo le
circostanze del lavoro da effettuare.
13. Altri rischi
Durante l’uso normale, la supercie esterna del
prodotto può essere molto calda.
Molti prodotti non sono auto-drenanti.
Tenerne conto nello smontare o rimuovere
l’apparecchio dall’impianto (fare riferimento
alle "Istruzioni d'installazione e manutenzione").
7. Pressure systems
Ensure that any pressure is isolated and safely
vented to atmospheric pressure.
Consider double isolation (double block and
bleed) and the locking or labelling of closed
valves. Do not assume that the system has
depressurised even when the pressure gauge
indicates zero.
8. Temperature
Allow time for temperature to normalise after
isolation to avoid danger of burns.
9. Tools and consumables
Before starting work ensure that you have suitable
tools and/or consumables available. Use only
genuine Spirax Sarco replacement parts.
10 Protective clothing
Consider whether you and/or others in the vicinity
require any protective clothing to protect against
the hazards of, for example, chemicals, high/low
temperature, radiation, noise, falling objects, and
dangers to eyes and face.
11 Permits to work
All work must be carried out or be supervised
by a suitably competent person. Installation
and operating personnel should be trained
in the correct use of the product according to
the Installation and Maintenance Instructions.
Where a formal 'permit to work' system is in
force it must be complied with.
Where there is no such system, it is
recommended that a responsible person
should know what work is going on and, where
necessary, arrange to have an assistant
whose primary responsibility is safety.
Post 'warning notices' if necessary.
12. Handling
Manual handling of large and/or heavy products
may present a risk of injury.
Lifting, pushing, pulling, carrying or supporting a
load by bodily force can cause injury particularly
to the back.
You are advised to assess the risks taking into
account the task, the individual, the load and the
working environment and use the appropriate
handling method depending on the circumstances
of the work being done.
13. Residual hazards
In normal use the external surface of the
product may be very hot.
Many products are not self-draining.
Take due care when dismantling or removing
the product from an installation (refer to
'Maintenance instructions').

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14. Gelo
Si dovrà provvedere a proteggere i prodotti che non
sono auto-drenanti dal danno del gelo in ambienti
dove essi possono essere esposti a temperature
inferiori al punto di formazione del ghiaccio.
15. Smaltimento
Salvo diverse indicazioni segnalate nel documento
d’installazione e manutenzione, questo prodotto
è riciclabile. Non si ritiene che esista un pericolo
ecologico derivante dal suo smaltimento, purché
siano prese le opportune precauzioni.
16. Reso prodotti
Si ricorda ai clienti ed ai rivenditori che, in base alla
Legge EC per la Salute, Sicurezza ed Ambiente,
quando rendono prodotti a Spirax Sarco, essi
devono fornire informazioni sui pericoli e sulle
precauzioni da prendere a causa di residui di
contaminazione o danni meccanici che possono
presentare un rischio per la salute, la sicurezza
e l’ambiente. Queste informazioni dovranno
essere fornite in forma scritta, ivi comprese le
schede relative ai dati per la Salute e la Sicurezza
concernenti ogni sostanza identicata come
pericolosa o potenzialmente pericolosa.
Nota:
I prodotti forniti dalla Spirax Sarco sono
classicati come componenti e non sono
generalmente soggetti alla Direttiva Europea
Macchine 2006/42/CE.
14. Freezing
Provision must be made to protect products
which are not self-draining against frost damage
in environments where they may be exposed to
temperatures below freezing point.
15. Disposal
Unless otherwise stated in the Installation
and Maintenance Instructions, this product
is recyclable and no ecological hazard is
anticipated with its disposal providing due
care is taken.
16. Returning products
Customers and stockists are reminded that
under EC Health, Safety and Environment
Law, when returning products to Spirax
Sarco they must provide information on any
hazards and the precautions to be taken due
to contamination residues or mechanical
damage which may present a health, safety
or environmental risk. This information must
be provided in writing including Health and
Safety data sheets relating to any substances
identified as hazardous or potentially
hazardous.
Note:
The products supplied by Spirax Sarco
are classied as components and are
not generally affected by the European
Machinery Directive 2006/42/EC.

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Montaggio strumenti
Gli strumenti serie 2000 e 3000 sono provvisti
di quattro colonnine standard per l’immediato
montaggio a quadro od a parete.
Il montaggio a quadro avviene introducendo la
cassetta dello strumento in un’apertura praticata
nel pannello e ssandola con le quattro colonnine
e le apposite piastrine di riscontro. Le dimensioni
per la foratura del pannello sono indicate in
Fig.1 e 2.
Il montaggio a parete richiede la posa in opera
di due prolati in acciaio provvisti di zanche di
ssaggio a muro. La cassetta viene ssata con
quattro viti passanti M8 da avvitare nei fori lettati
delle colonnine di montaggio. Gli interassi dei
fori lettati delle colonnine di montaggio sono
indicati in Fig. 3.
Il montaggio su supporto tubolare può essere
effettuato come indicato a Fig. 4, sia su tubi
orizzontali che verticali da 2”, utilizzando una
apposita staffa orientabile di montaggio che
viene fornita su richiesta.
Particolare attenzione dovrà essere dedicata alla
scelta del luogo più adatto al montaggio degli
strumenti, evitando che gli apparecchi siano
soggetti a vibrazioni o si trovino esposti a vapori
corrosivi, umidità, temperature ambiente inferiori
mi consentiti ( -15°C e 65°C ).
Installation of instruments
Series 2000 and 3000 instruments are tted
with four standard pillars providing simple
panel or wall mounting of instrument case.
Panel mounting is obtained by placing the
instrument into a proper panel cut-out an securing
it by means of the pillars and auxiliary xing
plates. Panel cut-out dimensions are shown in
Fig.1 and 2.
Wall mounting can be carried out by building
a simple supporting structure consisting of two
steel sections xed on the wall. The instrument
will by then easily mounted on the above structure
by means of four M8 screws tightened into the
tapped ends of pillars. Centre to centre distances
between pillars are indicated in Fig.3.
Pipe stand mounting can be done as indicated
in Fig. 4, either on horizontal or vertical 2” pipe
and using an auxiliary rotatable mounting bracket
that can be supplied on request as op-tional
accessory.
Particular care must be given to the choice of
suitable location for mounting the instruments,
making certain that they will not be subjected
to vibration, exposed to corrosive vapours,
humidity or temperature outside the minimum
and maximum permitted limits (-15°C and 65°C).
Dimensioni (mm) Dimensions (mm)
Fig. 2
Registratori circolari
e a nastro serie 3000
Foratura pannelo
Panel cut-out
400 378
344 318
r. 1,5
60
Fig. 1
Montaggio a quadro Panel mounting
Registratori a nastro
serie 2000
Foratura pannelo
Panel cut-out
400 378
284 258 60
Strip chart recorders
series 2000
Strip and circularchart
recorders series 3000

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6
Attacchi e connessioni
Gli attacchi agli elementi sensibili, nonché
le connessioni pneumatiche ed elettriche se
presenti, si trovano sul retro della custodia e sono
identicate da un bollino di colore corrispondente
al pennino e da eventuali targhette:
• Presa manometrica
attacco da ½” GAS maschio completa di dado
e spezzone a cartella a saldare per la misura
diretta della pressione / vuoto.
• Uscita termometrica
uscita del capillare collegato all’elemento
sensibile, bulbo termometrico; per il tipo
di attacco al processo fare riferimento alla
specica tecnica n° 7B.390.
• Ricevitore pneumatico (entrata trasmettitore)
attacco da ¼” NPT femmina per l’ingresso
del segnale pneumatico proveniente dal
trasmettitore.
• Ricevitore elettrico (segnali da
termoresistenza o termocoppia o in corrente,
4-20mA, od in tensione)
elemento ricevitore elettromeccanico EMT
200; collegamento con cavo elettrico alla
scheda elettronica mediante morsettiera
contenuta in apposita custodia protettiva posta
sul retro dello strumento. Fare riferimento alle
istruzioni n° 3.837.5275.909.
• Alimentazione elettrica alla orologeria
connessione mediante pressacavo da ¼”;
morsetti interni per conduttori 0,5-2 mm2.
Connections
The connections of measuring systems and the
pneumatic or electric inlet, if any, are located on
the back of the instrument case and are identied
by reference marks having the same colour of the
corresponding pen end by tags when required:
• Pressure connection
½” GAS male connection complete with
welding coupling and union for direct
measuring of pressure or vacuum.
• Thermometric connection
outlet of the capillary tubing connected with
the thermometric measuring element (bulb);
for the process connection executions see the
specication n° 7B.390-E.
• Pneumatic receiver (transmitter inlet) ¼” NPT
female connection for the inlet of pneumatic
signal arriving from the transmitter.
• Electrical receiver (electric signal from
resistance thermometer or thermocouple or
current, 4-20 mA, or voltage signal)
electromechanical receiver type EMT 200,
connection by electric wire to the electronic
board including terminals and installed in a
protecting box tted on the back of instrument.
Make reference to the dedicated instruction
n° 3.837.5275.909.
• Power supply to the clock motor
connection by ¼” gland and internal terminals
suitable for 0,5-2 mm2cables.
200 154
115 32
147
Fori lettati M8
sulle colonnine
da montaggio
Serie 2000
Series 2000
Serie 3000
Series 3000
M8 tapped holes
on mounting pillars
Cable gland
Entrata cavi
alimentazione
elettrica
247
367 367
96 90
95
307
115
203
Montaggio su
supporto da 2"
verticale
Mounting on 2"
vertical pipe
70
min
175
203
Montaggio su
supporto da 2"
orizzontale
Mounting on 2"
horizontal pipe
175
Fig. 3 Fig. 4
Dimensioni (mm) Dimensioni (mm)
Montaggio a parete
Wall mounting
Dimensions (mm) Dimensions (mm)
Montaggio su supporto tubolare
Pipe stand mounting

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Strumenti registratori
Sono strumenti utilizzati per registrare in modo
continuo il valore delle variabili misurate.
La registrazione vieneeffettuata siasu diagramma
con-tinuo a nastro (strumenti serie 2000 e 3000)
aven-te ampiezza utile di registrazione di 100 mm
o su diagramma circolare (strumenti serie 3000)
con ampiezza utile di registrazione di 100 mm.
La velocità standard di avanzamento del
diagram-ma a nastro è di 20 mm/h mentre le
velocità standard di rotazione per il diagramma
circolare sono 1 giro in 24 h od 1 giro in 7 giorni.
Sono disponibili altre velocità a richiesta ed il
diagram-ma deve essere scelto in accordo a tali
velocità ed al campo scala dello strumento; per
strumenti multipli si usano generalmente carte
diagrammali con scala percentuale 0-100%.
Il meccanismo trasportatore può essere mosso
da una orologeria a molla a carica settimanale
oppure da un meccanismo elettrico standard
ali-mentato a 24V, 50 o 60 Hz; altre tensioni
sono disponibili a richiesta. Prima di collegare
la fonte di alimentazione vericare sempre la
tensione indicata sulla targhetta dello strumento.
I rotoli ed i dischi diagrammali sono previsti con
un’ampia gamma di campi scala e gli strumenti
possono essere equipaggiati con nonio indicatore
trasparente a graduazioni singole o multiple per la
lettura diretta dei valori misurati quando vengano
registrate più variabili con campi diversi.
Messa in esercizio
All’avviamento non sono richiesti interventi
particolari perché gli strumenti lasciano lo
stabilimento perfettamente calibrati. Il trasporto
peròpotreb-beaveralteratoleregolazionieffettuate
durante il collaudo; sarà perciò necessario,
dopo aver ef-fettuato i collegamenti, procedere
ad un controllo preliminare (paragrafo E).
• Collegare gli elementi sensibili in funzione del
tipo di sensore;
• Alimentare, ove necessario, il motore
dell’orologeria rispettando tensione, frequenza
ed even-tuali schemi elettrici; per i registratori
a nastro chiudere l’interruttore interno posto
sul mecca-nismo di trascinamento;
• Posizionare il diagramma in funzione dell’ora
di avvio;
• Levare il cappuccio di protezione della/e
penna/e, l’innesco della scrittura è automatico.
Recording instruments
Recording instruments are tted with one to
three pens continuously rcording the variable
measured values.
Recording is performed on a strip chart diagram
(2000 and 3000 series instruments) having a
100 mm recording width or on a circular chart
diagram (3000 series instruments) having a 100
mm recording width. Standard chart speed for the
strip chart diagram is 20 mm/h and for the circular
chart diagram are 24 h or 7 days revolution.
Other speeds are available on request and chart
diagram will be selected according to the chosen
recording speed and to the instrument measuring
range; for multi-pen instruments diagrams
with 0-100% graduation are generally used.
The chart driving mechanism may be a seven-day
spring wound clock or a standard electric clock for
24V - 50 or 60 Hz current supply; other voltage
are available on request. Before connecting
the instrument to power supply check carefully
the correspondence of electric characteristics
to the data indicated on instrum-ent tag.
Recording chart are available in a wide choice of
scales and instruments may be provided with a
plexiglass transparent auxiliary scale with simple
or multiple graduation in the actual measuring
units, permitting the direct reading of values when
instrument is due to record more than one variable
with different range or when percentage scale
are used. Auxiliary scales are useful for reading
at a certain distance. Recorders are equipped
with disposable cartridge tracing pens.
Commissioning
When commissioning no particular operations
are required as instruments are delivered fully
calibrated. Nevertheless transport can upset the
factory calibration done during the nal test; for
these reasons a preliminary check (section E)
is advisable immediately after having done the
required connections.
• Connect the measuring elements according
to the sensor type;
• Supply power, when required, to the clock
motor having carefully checked voltage and
frequency and wiring diagram, if any; operating
on strip chart recorder make the contact switch
installed on the tractor mechanism;
• Position the diagram with pens indicating the
actual time;
• Remove the pen protecting covers, priming
take place automatically.

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8
Aggiustaggio dello zero
Si effettua la verica, su un solo punto della scala,
della corrispondenza del valore indicato dallo
strumento con il valore effettivo della grandezza
misurata, rilevato a mezzo strumento campione.
Il controllo può essere effettuato anche su un
valore estremo della scala ma, se possibile, è
preferibile che avvenga su un punto prossimo
al valore di esercizio dello strumento.
Se il valore indicato sulla scala presenta un errore
rispetto alla misura effettiva della variabile, sarà
necessario correggere la posizione della penna
di misura agendo sulla lunghezza dell’astina di
collegamento (62) e, per regolazioni ni, sulla
vite micrometrica (72) no a far coincidere i due
valori: riferirsi alle Fig.14-15-16-17 in funzione
del tipo di elemento di misura.
Operando su strumenti multipli ripetere le
operazioni per ciascuna delle variabili.
Pennini a cartuccia (non ricaricabile)
Questi pennini, intercambiabili, sono provvisti
di serbatoio sigillato contenente inchiostro
sufciente ad assicurare una lunga autonomia di
scrittura (circa 400 m). Sono disponibili in tre
differenti tipi in relazione alla loro lunghezza ed
al colore dell’inchiostro:
F 489 colore rosso - tipo corto (lunghezza 5 mm),
codice 3.816.6700.011
F 490 colore blu - tipo medio (lunghezza 13 mm),
codice 3.816.6700.012
F 491 colore verde - tipo lungo (lunghezza 21 mm),
codice 3.816.6700.013
Alla messa in funzione, tolto il cappuccio di
protezione, l’innesco della scrittura è automatico.
Sostituzione dei pennini
I pennini vengono spediti sia a corredo del
registratore che come ricambi, completi di
cappuccio copripunta; si raccomanda di non
togliere il cappuccio no al momento dell’impiego
e di non toccare la punta con le mani.
Per il ssaggio sul braccio portapenna seguire
la sequenza illustrata nella Fig. 5:
a) onde evitare lo slamento del pennino in
servizio si consiglia di piegare leggermente il
braccio portapenna in modo che esso conservi
una lieve curvatura permanente;
b) inlare il braccio nelle apposite guide del
pennino;
c) farscorrereil penninosulbraccio assicurandosi
che l’estremità del braccio appoggi contro il
puntale del pennino.
Zero setting
A check will be done on a single point of the scale
to control the correspondence of the instrument
indicated value to the one measured with a
reference pressure or temperature gauge.
The test can be done also on a limit value of the
scale, but it is better to perform the checking at a
value near to the required working value of the
instrument.
Should the indicated value on the recording
scale be different from the measured value, an
adjustment of the recording pen will be necessary.
Adjustment must be done slightly increasing or
decreasing the length of the linkage (62) and, for
nal adjustment, acting on the micrometric screw
(72) up to the coincidence of the two values: make
reference to the Fig.14-15-16-17 in accordance
with the tted measuring element.
Operating on multiple instrument repeat the
procedure for each pen.
Cartridge pens (disposable)
This type of recording pens are interchangeable
with a sealed reserve that assure a long writing
endurance (about 400 m).
Pens are available in three different lengths
and colours:
F 489 red colour - short type (5 mm long),
code 3.816.6700.011
F 490 blue colour - medium type (13 mm long),
code 3.816.6700.012
F 491 green colour - long type (21 mm long),
code 3.816.6700.013
At the start-up of instrument, priming take place
automatically after removing of point protection.
Pens replacement
Pens delivered with instruments or as spares
are tted with a protection of the tracing point:
never remove this protection until the start up of
recorder and avoid to touch the point with ngers.
To x spare pen on the instrument index follow
the sequence as per Fig. 5:
a) to avoid the loosening and detachment of the
pen is advisable to bend a little the pen arm
to camber it obtaining the required friction for
the connection;
b) slip the index arm inside the proper slides of
the pen;
c) be sure that the arm end is fully inserted down
to the end of pen slot.

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Nei registratori a più penne la distanza fra i pennini
dovrà essere di circa 1 mm come illustrato nella
Fig. 6; assicurarsi comunque che ciascun pennino
non ostacoli il movimento degli altri.
In caso contrario, limando leggermente l’estremità
del braccio portapenna, aggiustarne la lunghezza
accorciando quello che porta il pennino con
puntale più corto.
Sostituzione dei diagrammi
Carta diagrammale circolare
La carta diagrammale impiegata nei registratori
circolari serie 3000 è di tipo standard avente
diametro di 240 mm ed una ampiezza utile di
registrazione di 100 mm.
Per la sostituzione del diagramma sollevare
i bracci portapenne con il dispositivo (AP)
appositamente previsto e svitare completamente
la ghiera centrale (4) dell’orologio, Fig. 6: lo
sbloccaggio è in senso antiorario per gli orologi
elettrici ed orario per quelli a carica meccanica.
Posizionare il nuovo diagramma facendo
coincidere l’ora con l’indice (5).
Carta diagrammale a nastro
La carta diagrammale impiegata nei registratori a
nastro serie 2000 e 3000 è di tipo standard avente
una larghezza di 120 mm ed una ampiezza utile di
registrazione di 100 mm; viene fornita avvolta in
bobine. Per introdurre una nuova bobina di carta
diagrammale sul meccanismo trasportatore
procedere come segue:
• Sollevare le penne scriventi mediante
l’apposito dispositivo (AP) Fig. 7;
• Sollevare i ganci di chiusura (326) Fig. 8 e
portare l’equipaggio mobile in posizione di
apertura;
• Sollevando i ganci di arresto (327), estrarre
verso l’alto il rullo portabobina (328) e slare il
supporto della bobina esaurita, Fig. 9;
• Introdurre la nuova bobina di carta;
• Svolgere circa 250 mm di carta rastremandone
la parte iniziale come indicato in Fig. 9-10;
• Far passare il lembo libero sotto l’astina
tendicarta visibile in Fig.10 e sotto la piastrina
guidacarta (332); richiudere quindi l’equipaggio
mobile;
On the instruments with more than one pen the
distance between pens must be of about 1mm
as indicated in Fig. 6; moreover check that pens
do not interfere each other and can move freely.
The length of the pen arm can be slightly
reduced, if required, using an appropriate
smooth le; act always on the index holding
the shortest pen.
Diagram replacement
Circular chart diagram
The circular chart diagram tted on series 3000
instruments is a standard type having diameter
of 240 mm with effective recording width of
100 mm.
To replace the diagram lift the pen arms using
the device (AP) expressly provided and unscrew
and remove the clock ring nut (4), Fig.6: thread
is counterclockwise for the electrically driven
mechanism and clockwise for the spring driven
mechanism.
Position the diagram with the actual time in
coincidence with the index (5).
Strip chart diagram
The strip diagrams tted on series 2000 and 3000
instruments are a standard type having a width
of 120 mm and a useful recording trace of 100
mm; they are supplied wound in rolls.
To introduce a new roll of diagram paper on the
drive mechanism, proceed as follows:
• Lift the pen arms using the device (AP)
expressly provided, Fig. 7;
• Lift the closure hooks (326) in Fig.8 and bring
the movable frame (325) in opening position;
• Lifting the stopping hooks (327), extract upward
the reel-holding roll (328) and take off the
cylindrical support of the nished reel, Fig. 9;
• Introduce on the empty roll the new strip
chart reel;
• Unroll about 250 mm of strip and tapering the
rst part as indicated on Fig. 9-10;
• Slip the free end of the strip under the paper
tightening road visible on Fig.10 and beneath
the guide plate (332); close again the movable
frame;
AB
C
3
34 2
21
1
1 mm
AP
5
Fig. 5 Fig. 6

3.816.5275.903
10
• Abbassando i ganci di arresto (330), Fig.11
estrarre il rullo avvolgitore (329) dalla sua sede;
• Introdurre il lembo rastremato del nastro
sotto l’apposita molletta o nella feritoia del
rullo avvolgitore, arrotolare la porzione
di carta eccedente e riposizionare il rullo
abbassando i ganci di arresto (330). Se il
nastro non risultasse teso è possibile ruotare
manualmente verso il basso il rullo avvolgitore
(329), Fig. 12.
• L’utilizzo del rullo avvolgitore non è richiesto
quando si intendetagliare il nastrogiornalmente
e dopo ogni ciclo per l’archiviazione: il nastro
si accumulerà sul fondo dello strumento senza
alcun inconveniente per il funzionamento dello
strumento.
• Facendo riferimento al pennino scrivente,
ruotare manualmente l’ingranaggio (323)
calettato sul rullo trascinatore (331) facendo
scorrere il nastro diagrammale verso il
basso no a fargli assumere la posizione
corrispondente all’ora corrente (ore e minuti);
• Controllare che i piolini del rullo trascinatore si
impegnino correttamente nei fori della carta.
• Lowering the stopping hooks (330), Fig.11,
take out the roll (329) from its working position;
• Introduce the free tapered part of the strip
beneath the retaining clip or in the opening on
the windup roll (329) and, after having wound
the exceeding part of the paper, put the roll
in its working position lowering the stopping
hooks (330);
• if after these operations the strip chart is not
enough tight it is possible to manually rotate
downward the roll (329), Fig. 12;
• The use of the windup roll is not required when
the strip is cut daily or after every cycle for
ling purpose: the strip will accumulate at the
instrument case bottom without interfering with
the regular working of the recorder;
• Referring to the recording pen, manually rotate
the gear (323) connected to the roll (321) so
that the strip chart moves downward until
assumed the position corresponding to the
real time (hours and minutes);
• Check that the pins of the coil (331) are correctly
engaged in the holes of the paper.
Fig. 7
Fig. 9
Fig. 10
Fig. 11Fig. 8
AP
326
332
328
327
330
325
325

3.816.5275.903 11
Fig. 12 Fig. 13
331
329
Sostituzione e taratura del
sistema di misura
Sostituzione dell’elemento di misura
Esigenze di funzionamento o danneggiamenti
accidentali possono rendere necessaria la
sostituzione dell’elemento di misura.
Può accadere, specialmente quando la
sostituzione comporta la modica della scala,
che il nuovo elemento di misura esegua un
movimento angolare diverso dal precedente.
La sostituzione dovrà in ogni caso essere seguita
da un controllo e da una messa a punto del
sistema di misura: le operazioni da eseguire sono
descritte nei paragra riguardanti le tarature.
Per la sostituzione si procede come segue; riferirsi
alla Fig.14 per le spirali manometriche o
termometriche, alla Fig. 15 per gli elementi
manometrici a corpo molleggiante ed alla Fig.
16 per gli elementi ricevitori pneumatici.
Per i ricevitori elettro-meccanici utilizzare le
istruzioni speciche n° 3.837.5275.909.
1) Operando su strumenti a diagramma circolare
rimuovere, come prima operazione, il
diagramma ed il relativo piatto di sostegno
svitando le viti di ssaggio. Sconnettere
quindi l’astina (62) dall’estremo del braccio
(74) vincendo delicatamente la resistenza
della molletta di ritenuta e slando dalla sua
sede la sferetta di articolazione.
2) Rimuovere le due viti di ssaggio (75) o (526)
o le altre eventuali non visibili in gura che
bloccano l’elemento di misura alla parete di
fondo dello strumento, ed estrarre l’elemento
stesso dalla cassetta; nel caso di ricevitori
pneumatici sconnettere l’elemento di misura
dal tubetto pneumatico.
3) Applicare il nuovo elemento di misura e
bloccarlo in posizione stringendo le viti di
ssaggio.
4) Ripristinare il collegamento dell’astina (62)
con il braccio (74). Qualora tale operazione
richiedesse uno sforzo meccanico eccessivo,
allentare leggermente le viti (78). attenzione
ad introdurre correttamente le sferette di
articolazione nelle loro sedi.
Replacement and calibration of
the Measuring system
Replacement of the measuring element
Operating requirement or accidental damage
may demand the replacement of the measuring
element.
The angular movement of the new measuring
system can differ from the previous one:
replacement must be always followed by an
accurate control and calibration of the measuring
system as described in the following paragraphs
regarding the setting.
For the replacement act as follows and make
reference to Fig. 14 for the thermometric or
mano-metric elements, to Fig. 15 for bellows
manometric systems, and to Fig. 16 for the
pneumatic receiving unit.
For electromechanical receiving unit see the
dedicated instruction n°3.837.5275.909.
1) Operating on circular chart recorder remove
at rst the diagram and the diagram plate
loosening the xing screws; disconnect the
link (62) from the arm (74) acting delicately
on the retaining spring and pulling the jointing
ball out of its seat;
2) Loosen the two retaining screws (75) or (526)
and other, if any, not seen in the drawings and
xing the measuring system to the instrument
case bottom and remove the system itself from
the case; pneumatic receiving elements must
be disconnected by the pneumatic piping.
3) Install the new measuring element xing it into
position by tightening the retaining screws.
4) Restore the connection of the link (62) with
the arm (74). Should this operation require a
sensible mechanical effort, loosen a little the
screws (78). Be careful introducing properly
the retaining balls into their seats.
323

3.816.5275.903
12
Fare attenzione ad introdurre correttamente le
sferette di articolazione nelle loro sedi.
Vericare che il collegamento dell’astina (62) sia
effettuato utilizzando il foro del braccio (64)
contrassegnato dalla mancanza di vernice rossa
oppure altro foro specicato con la fornitura
dell’elemento di ricambio, generalmente indicato
col numero progressivo del foro a partire
dall’estremità libera del braccio (64).
Procedere al controllo ed alla messa a punto
seguendo le indicazioni della sezione successiva
che descrive le modalità di calibratura.
Vericare che il collegamento dell’astina (62) sia
effettuato utilizzando il foro del braccio (64)
contrassegnato dalla mancanza di vernice rossa
oppure altro foro specicato con la fornitura
dell’elemento di ricambio, generalmente indicato
col numero progressivo del foro a partire
dall’estremità libera del braccio (64).
Procedere al controllo ed alla messa a punto
seguendo le indicazioni della sezione successiva
che descrive le modalità di calibratura.
Taratura del sistema di misura
1) - Aggiustaggio dello zero
Si effettua la verica, su un solo punto della scala,
della corrispondenza del valore indicato dallo
strumento con il valore effettivo della grandezza
misurata, rilevato a mezzo strumento campione.
Il controllo può essere effettuato anche su un
valore estremo della scala ma, se possibile, è
preferibile che avvenga su un punto prossimo
al valore di esercizio dello strumento.
Se il valore indicato sulla scala presenta un errore
rispetto alla misura effettiva della variabile, sarà
necessario correggere la posizione della penna
di misura agendo sulla lunghezza dell’astina di
collegamento (62) e, per regolazioni ni, sulla
vite micrometrica (72) no a far coincidere i due
valori: riferirsi alle g.14-15-16-17 in funzione del
tipo di elemento di misura.
2) - Aggiustaggio del campo di misura
Consiste nella verica su due punti del campo di
misura, normalmente lo zero ed il 100% della
scala, della corrispondenza del valore indicato
dal registratore con il valore reale della grandezza
misurata a mezzo strumento di riferimento.
L’ampiezza del campo di misura dipende dal
rapporto tra la lunghezza del braccio di leva (74),
collegato con l’elemento di misura, e la lunghezza
del braccio di leva (64) collegato con la penna di
registrazione. Poiché il braccio di leva (64) è
sso si dovrà agire sulla lunghezza del braccio
(74) procedendo come segue e riferendosi alla
Fig.14,15, 16 o 17 in accordo al tipo di elemento
di misura utilizzato.
sensible mechanical effort, loosen a little the
screws (78). Be careful introducing properly the
retaining balls into their seats.
Verify that the connection of the linkage (62) is
done using the right hole on the arm (64) indicated
by living it clear by the red coating or specied
with the spare supply; in this latest case the
information is done indicating the order number
of the hole from the free side of the arm (64).
Proceed to control and calibration following the
instruction of the next section describing the
setting procedure.
Verify that the connection of the linkage (62) is
done using the right hole on the arm (64) indicated
by living it clear by the red coating or specied
with the spare supply; in this latest case the
information is done indicating the order number
of the hole from the free side of the arm (64).
Proceed to control and calibration following the
instruction of the next section describing the
setting procedure.
Calibrationof themeasuringsystem
1) - Zero setting
A check will be done on a single point of the scale
to control the correspondence of the instrument
indicated value to the one measured with a
reference pressure or temperature gauge.
The test can be done also on a limit value of the
scale, but it is better to perform the checking at
a value near to the required working value of the
instrument.
Should the indicated value on the recording
scale be different from the measured value, an
adjustment of the recording pen will be necessary.
Adjustment must be done slightly increasing or
decreasing the length of the linkage (62) and, for
nal adjustment, acting on the micrometric screw
(72) up to the coincidence of the two values: make
reference to the Fig.14-15-16-17 in accordance
with the tted measuring element.
2) - Calibration of the measuring range
It must be done on two different measured point,
normally the zero and the 100% of the scale,
verifying the correspondence of the recorder
indicated value to the effective value measured
by a reference instrument.
The measuring range span is related to the ratio
between the length of the arm (74), connected
with the measuring element, and the length of
the lever (64) linked to the recording pen. Being
the lever (64) length not adjustable it will be
necessary to act on the arm (74) length as follows
and referring to Fig. 14, 15, 16 or 17 according
to the type of measuring element used.

3.816.5275.903 13
a) Controllando con uno strumento di misura
di sicura precisione, portare la variabile al
valore corrispondente allo zero della scala
e vericare la coincidenza della penna di
registrazione (70) con la graduazione di inizio
scala (diagramma); correggere l’eventuale
differenza agendo sulla vite micrometrica (72);
b) Portare la variabilead un valorecorrispondente
al 100% della scala; se la posizione
dell’indice non coincide con la graduazione
di fondo scala, allentare le viti (80) e variare
leggermente la lunghezza utile del braccio
(74): ridurre leggermente la lunghezza se
lo strumento indica un valore maggiore di
quello reale od aumentare la lunghezza se lo
strumento indica un valore minore. Stringere
nuovamente le viti (80);
c) Ripetere la verica dello zero della scala come
descritto alla posizione a);
d) Riportare nuovamente la variabile al 100%
della scala e ripetere la verica descritta al
punto b);
e) Ripetere le medesime operazioni no a che
lo strumento fornisce indicazioni esatte sia
allo zero che al 100% della scala.
a) Making reference to a calibration instrument,
adjust the measured variable to a value
corresponding to the zero of the recording
scale and check the correspondence between
the recording pen (70) and the graduation of
the scale beginning (diagram); errors and
differences, if any, must be eliminated acting
on the micrometric adjusting screw (72);
b) Rise the measured variable to a value
corresponding to the 100% of the instrument
range; should the pen position not correspond
to the end of the scale, loosen the screws (80)
and change slightly the lever length of arm
(74): reduce the length when the instrument
indication is higher than the variable value or
increase gradually the length if the indication
is lower than the measured variable.
Tighten again the screws (80);
c) Repeat the scale “zero” setting as per item a);
d) Adjust again the measured variable at a value
corresponding to 100% of the scale and
perform again the checking as per item b);
e) Repeat the procedure until the instrument
indications are correct in both the scale end,
“zero” and 100% of range.
Fig. 14 - Elemento di misura con molla a spirale (manometrica o termometrica)
Bourdon spring measuring element (manometric or thermometric)
62
78 80 74 75 77
64 61 98 76

3.816.5275.903
14
Fig. 15 - Elemento di misura a sofetto (bassa pressione o vuoto)
Bellows measuring element (low pressure or vacuum)
62 64 61 98 75
78 74 80
70
72
75 79

3.816.5275.903 15
Fig. 16 - Elemento ricevitore per segnale pneumatico
Pneumatic signal receiving unit
61
62
78
72
74
80
70
504
526
70
64
98

3.816.5275.903
16
7 6 54321
24 o 220 Vca 110 Vca
MT1
N
RTD
- +
I mA
K
Scheda E-9356
Card E-9356
0185
24 Vac
4÷20 mA
N°
SUPPLY
INPUT
RANGE
24 Vac
4÷20 mA
74
75
80
75
62 78
Fig. 17 - Elemento ricevitore elettromecanico EMT 200 (vedere anche istruzioni 3.837.5275.909)
Electromeccanical receiving unit EMT 200 (see also manual 3.837.5275.909)

3.816.5275.903 17
Ricambi consigliati
Denominazione Codice ordinazione
Gruppo pennini a cartuccia rossi F489 corti (5 pezzi) 3.816.6700.014
Gruppo pennini a cartuccia blu F490 corti (5 pezzi) 3.816.6700.015
Gruppo pennini a cartuccia verdi F491 corti (5 pezzi) 3.816.6700.016
Confezione 100 diagrammi circolari n° 2xxx * 3.816.2782.xxx *
Confezione 10 nastri diagrammali n° 1xxx * 3.817.2781.xxx *
* codici da denire in base a scale di misura e velocità di avanzamento
Nota: In caso di ordinazione di parti di ricambio specicare sempre:
- numero di matricola dello strumento;
- denominazione del particolare secondo elenco
(per diagrammi specicare anche il campo di misura e la velocità di avanzamento).
Recommended spare parts
Description Ordering code
Set of cartridge red pens - F489 short type (5 pieces) 3.816.6700.014
Set of cartridge blue pens - F490 medium type (5 pieces) 3.816.6700.015
Set of cartridge green pens - F491 long type (5 pieces) 3.816.6700.016
Package of 100 circular recording chart n° 2xxx * 3.816.2782.xxx *
Package of 10 strip recording chart rolls n° 1xxx * 3.817.2781.xxx *
* codes to be completed according to the measuring scale ranges and to the instrument recording speeds
Note: When ordering spare parts please always specify:
- instrument serial number
- description of the part as per above list
(for recording chart specify also the measuring range and the recording speed).

3.816.5275.903
18
“Si riporta, qui di seguito, la dichiarazione di
conformità riferentesi ai prodotti standard descritti
nella presente istruzione; per tutte le versioni
speciali derivate dallo standard e fornite su specica
commessa verrà rilasciata apposita dichiarazione
dal ns. Ufcio Documentazione e Collaudi”.
“Here below is the Declaration of Conformity for
the standard products covered in this instruction;
for all special versions derived from standard and
supplied against a specic order, an “ad hoc”
declaration will be issue by our Documentation
and Test Department”.

3.816.5275.903 19

3.816.5275.903 Ed. / Issue 5 - 2018.01
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PERDITA DI GARANZIA
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alla garanzia.
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LOSS OF GUARANTEE
Total or partial disregard of above instructions involves loss of any rights to guarantee.