STAMOS S-MTM 220 User manual

S-MTM 220
USER MANUAL | NÁVOD K POUŽITÍ | MANUEL D‘UTILISATION | ISTRUZIONI D`USO | MANUAL DE INSTRUCCIONES
BEDIENUNGSANLEITUNG
expondo.de

2 3
Rev. 15.05.2020 Rev. 15.05.2020
3
16
30
43
56
69
DE
ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE
Die Bedienungsanleitung muss vor der ersten Anwendung des Gerätes sorgfältig
durchgelesen werden. Falls über den Anschluss und die Bedienung des Gerätes Zweifel
entstehen sollten, wenden Sie sich an den Hersteller.
MIG/MAG
Die Schweißgeräte für das manuelle Schutzgasschweißen mit automatischem
Drahtvorschub ermöglichen das Verbinden von Metallteilen durch einen Schmelzprozess
der zu verbindenden Kanten und des Zusatzwerkstoffes. Das Schmelzen wird durch
den Lichtbogen hervorgerufen, der zwischen dem zu schweißenden Material und
dem kontinuierlich aus dem Ende des Brenners austretenden Metalldraht, der als
Zusatzwerkstoff zur Verbindung der Teile dient, entsteht. Ein höherer Schweißstrom
erlaubt das Schweißen eines dickeren Blechs. Für Schäden die durch Nichtbeachten
dieser Anweisungen entstehen wird keine Haftung übernommen.
WOLFRAM-INERTGASSCHWEISSEN (WIG, ENGL.TIG)
Das Wolfram-Inertgasschweißen (WIG-Schweißverfahren) stammt aus den USA und
wurde dort 1936 unter dem Namen Argonarc-Schweißen bekannt. Erst nach dem 2.
Weltkrieg wurde es in Deutschland eingeführt. In englisch-sprachigen Ländern heißt
das Verfahren TIG nach dem englischen „Tungsten“ für Wolfram. Das Verfahren zeichnet
sich gegenüber anderen Schmelzschweißverfahren durch eine Reihe von interessanten
Vorteilen aus. Beispielsweise ist es universell anwendbar: wenn ein metallischer Werkstoff
überhaupt schmelzschweiß-geeignet ist, dann lässt er sich mit diesem Verfahren
fügen. Zum anderen ist es ein sehr „sauberes“ Verfahren, das kaum Spritzer und nur
wenig Schadstoffe erzeugt und bei richtiger Anwendung eine qualitativ hochwertige
Schweißverbindung gewährleistet. Ein besonderer Vorteil des WIG Schweißens ist auch,
dass hier gegenüber anderen Verfahren, die mit abschmelzender Elektrode arbeiten, die
Zugabe von Schweißzusatz und die Stromstärke entkoppelt sind.
Der Schweißer kann deshalb seinen Strom:
• optimal auf die Schweißaufgabe
• abstimmen und nur so viel Schweißzusatz zugeben, wie gerade erforderlich ist.
Dies macht das Verfahren besonders geeignet zum Schweißen von Wurzellagen
und zum Schweißen in
• Zwangslagen. Durch den verhältnismäßig geringen und kleinräumigen Wärmeeintrag
besteht auch nur wenig Neigung der Werkstücke, sich beim Schweißen zu verziehen.
• Die genannten Vorteile haben dazu geführt, dass das Verfahren sich besonders gut
eignet für Schweißungen von Luft- und Raumfahrtgeräten, Bauteile der Kerntechnik
sowie für den chemischen Anlagen- und Apparatebau.
MMA
Das Lichtbogenhandschweißen, kurz E-Handschweißen genannt (MMA), ist eines der
ältesten elektrischen Schweißverfahren für metallische Werkstoffe, welches heute noch
angewandt wird. Nikolai Gawrilowitsch Slawjanow ersetzte 1891 die bis dahin
DE
DE
EN
CZ
FR
IT
ES
INHALT | CONTENT | OBSAH | CONTENU | CONTENIDO
BEDIENUNGSANLEITUNG

4 5
Rev. 15.05.2020 Rev. 15.05.2020
zum Lichtbogenschweißen üblichen Kohleelektroden durch einen Metallstab, der
gleichzeitig Lichtbogen-träger und Schweißzusatz war. Da die ersten Stabelektroden
nicht umhüllt waren, war die Schweißstelle nicht vor Oxidation geschützt. Deshalb
waren diese Elektroden schwierig zu verschweißen. Der elektrische Lichtbogen, der
zwischen einer Elektrode und dem Werkstück brennt, wird als Wärmequelle zum
Schweißen genutzt. Durch die hohe Temperatur des Lichtbogens wird der Werkstoff
an der Schweißstelle aufgeschmolzen. Gleichzeitig schmilzt die Stabelektrode als
Zusatzwerkstoff ab und bildet eine Schweißraupe. Zur Erzeugung kann Gleichstrom
oder Wechselstrom verwendet werden. Stabelelektroden werden als Zusatzwerkstoff
beim Lichtbogen-schweißen verwendet. Für jede Schweißarbeit gibt es geeignete
Elektroden, z. B. für Verbindungs- und Auftragsschweißungen. Aufschluss über die Art,
Eigenschaften und Verwendbarkeit einer Elektrode gibt die Elektroden-Kurzbezeich-
nung, die auf jeder Elektrodenpackung aufgedruckt ist. Die Umhüllung der Elektrode
entwickelt beim Abschmelzen Gase, die außer einer Lichtbogenstabilisierung den
üssigen Werkstoffübergang im Lichtbogen von den Einüssen der umgebenden Luft
abschirmen und den Abbrand von Legierungsbestandteilen mindern.Außerdem bildet
die abschmelzende Umhüllung Schlacke. Diese ist leichter als üssiger Stahl und wird
auf die Schweißnaht geschwemmt. Dadurch werden eine langsame Abkühlung und
somit geringere Schrumpfspannungen erreicht. Durch Elektronenbeschuss heizt sich
die Anode (positiver Pol) stärker auf und positive Metallionen strömen von dort zum
Werkstück. Deshalb betreibt man verzehrende Elektroden meist als Anoden gegen-
über dem Werkstoff als negativen Pol. Beim WIG-Verfahren ist die Elektrode jedoch
negativ gepolt, um den Abtrag gering zu halten.Lichtbogen-schweißen wird im Hoch-
bau (Brückenträger), aber auch in der Feinmechanik angewandt. Dabei gilt: Je dünner
das Material, desto aufwändiger die Ausrüstung, da die niedrigen Stromstärken (um
Materialien unter 1 mm Wandstärke nicht durchzubrennen) eine deutlich aufwändige-
re Regelung erfordern.
EINSCHALTDAUER
Die Leistung des Geräts wird gemäß den Angaben der Geräte als „Einschaltdauer“
(ED%), d. h. das Verhältnis zwischen Schweißdauer und Abkühlzeit ausgedrückt. Dieser
Faktor variiert bei demselben Gerät je nach Lastbedingungen, d.h. je nach abgegebe-
nem Schweißstrom. Er gibt an, wie lange das Gerät bei dem angegebenen Schweiß-
strom unter Last arbeiten kann und wird jeweils auf 10 Minuten bezogen. Bei einem
Schweißstrom für eine ED von 60 % funktioniert das Gerät beispielsweise kontinu-
ierlich 6 Minuten lang, danach folgt eine Leerphase, damit die inneren Teile abkühlen
können, sodass danach der Thermo-Überlastschutz dann wieder eingeschaltet wird.
DE
INSTALLATION DES GERÄTS
• Die Installation und Wartung des Geräts haben gemäß den lokalen Anweisungen
für die Sicherheitsvorschriften zu erfolgen.
• Achten Sie auf den Verschleißstatus der Kabel , Verbindungskupplungen und
stecker! Falls diese beschädigt sind, müssen sie ersetzt werden. Führen Sie eine
regelmäßige Wartung der Anlage durch. Verwenden Sie nur Kabel von ausreichen-
dem Querschnitt.
• Schließen Sie das Massekabel so nahe wie möglich beim Arbeitsbereich an.
• In feuchter Umgebung sollten Sie den Gebrauch des Geräts absolut vermeiden.
• Stellen Sie sicher, dass das Gebiet um den Schweißbereich trocken ist und dass
auch die darin bendlichen Gegenstände, einschließlich des Schweißgeräts tro-
cken sind.
BEDIENER UND WEITERE PERSONEN
Da beim Schweißprozess Strahlen und Hitze entstehen, ist sicherzustellen, dass ent-
sprechende Mittel angewandt und Schutzmaßnahmen für die eigene Person und für
Drittpersonen ergriffen werden.
Setzen Sie sich und andere Personen niemals ohne Schutz den Auswirkungen des
Lichtbogens oder des glühenden Metalls aus. Achten Sie darauf, dass der Schweiß-
rauch abgesaugt wird bzw. der Schweißplatz gut belüftet ist.
BRAND- UND FEUERGEFAHR
Glühende Schlacke und Funkenug können Brände verursachen. Brand und Explosion
stellen weitere Gefahren dar. Durch Befolgung der folgenden Vorschriften kann diesen
vorgebeugt werden:
• In unmittelbarer Umgebung von leicht brennbaren Materialien wie Holz, Sägespä-
ne sollten Sie keine Schweißarbeiten durchführen. Lacke, Lösungsmittel, Benzin,
Kerosin, Erdgas, Acetylen, Propan und ähnliche entzündliche Materialien sind vom
Arbeitsplatz und der Umgebung zu entfernen bzw. vor Funkenug zu schützen.
DE

6 7
Rev. 15.05.2020 Rev. 15.05.2020
• Als Brandbekämpfungsmaßnahme ist in der Nähe ein geeignetes Löschmittel
bereit zu stellen.
• Keine Schweiß- oder Schneidarbeiten an geschlossenen Behältern oder Rohren
vornehmen.
• Keine Schweiß- oder Schneidarbeiten an Behältern oder Rohren vornehmen,
auch wenn sie offen sind, sofern sie Materialien enthalten oder enthalten haben,
die unter Einwirkung von Wärme- oder Feuchtigkeit explodieren oder andere
gefährliche Reaktionen hervorrufen können.
VERHALTEN IM NOTFALL
Leiten Sie, die der Verletzung entsprechend notwendigen, Erste-Hilfe-Maßnahmen ein
und fordern Sie schnellstmöglich qualizierte ärztliche Hilfe an. Bewahren Sie den
Verletzten vor weiteren Schädigungen und stellen Sie diesen ruhig.
PRODUKTSICHERHEIT
Das Produkt ist mit den einschlägigen Normen der Europäischen Gemeinschaft kon-
form.
Verbote Offenes Feuer
Offenes Licht
Rauchen
Warnungen gefährliche elektrische Spannungen
Stolpergefahr
gesundheitsschädliche Gase
heiße Oberächen
Gebote Arbeitsschutzschuhe
Arbeitsschutzkleidung
Schweißhandschuhe
Schweißgesichtsschutz
Netzstecker vor Öffnung ziehen
Bedienungsanleitung lesen
UMWELTSCHUTZ
Abfall nicht in die Umwelt sondern fachgerecht entsorgen. Verpackungsmaterial aus
Pappe kann an den dafür vorgesehen Recycling-Stellen abgegeben werden. Schadhafte
und/oder zu entsorgende elektrische oder elektronische Geräte müssen an den dafür
vorgesehen Recycling-Stellen abgegeben werden.
BESTIMMUNGSGEMÄSSEVERWENDUNG
Schutzgasschweißgerät zur thermischen Verbindung von Eisen – Metallen durch
Schmelzen der Kanten und Zuführung eines Zusatzwerkstoffes. Bei Nichtbeachtung
der Bestimmungen, aus den allgemein gültigen Vorschriften sowie den Bestimmungen
aus dieser Anleitung, kann der Hersteller für Schäden nicht verantwortlich gemacht
werden.
DE
Gefährdung Beschreibung Schutzmaßnahme
Durchstich / Einstich Hände können durch
den Draht durchstochen
werden
Schutzhandschuhe
tragen und Hände vom
Drahtaustritt fernhalten
Herausspritzen von
Schlacke
Spritzende Schweißperlen
können zu Verbrennungen
führen
Schutzkleidung und
Schwei߬maske tragen
Stromschlag elektrischer Kontakt mit
feuchten Händen kann zu
Stromschlägen führen
Vermeiden Sie Kontakt
mit feuchten Händen und
achten Sie auf entspre-
chende Erdung
Verbrennungen / Frost-
beulen
Das Berühren der
Brennerdüse und des
Werkstückes kann zu
Verbrennungen führen
Werkstück nach dem
Be¬trieb erst abkühlen
lassen / Schutzhandschuhe
tragen
Strahlung / Licht¬bogen Der Lichtbogen verur-
sacht infrarote und ultra-
violette Strahlung
Schweißmaske, Schutzklei-
dung und Schutzhandschu-
he tragen
Schweißgase Kontakt und längeres
Einatmen der Schweißgase
kann gesundheitsschädlich
sein
Arbeiten Sie mit einer
Absauganlage oder in gut
belüfteten Räumen. Ver-
meiden Sie das Einatmen
der Gase
Ausrutschen / Stolpern /
Fallen
Kabel und Schlauchpakete
können zu Stolperfallen
werden
Halten Sie Ordnung am
Arbeitsplatz
ANFORDERUNGEN AN DEN BEDIENER
Der Bediener muss vor Gebrauch des Gerätes aufmerksam die Bedienungsanleitung
gelesen haben.
QUALIFIKATION: Außer einer ausführlichen Einweisung durch eine sachkundige
Person ist keine spezielle Qualikation für den Gebrauch des Gerätes notwendig.
MINDESTALTER: Das Gerät darf nur von Personen betrieben werden, die das 18.
Lebensjahr vollendet haben. Eine Ausnahme stellt die Be¬nutzung als Jugendlicher dar,
wenn die Benutzung im Zuge einer Berufsausbildung zur Erreichung der Fertigkeit
unter Aufsicht eines Ausbilders erfolgt.
SCHULUNG: Die Benutzung des Gerätes bedarf lediglich einer entspre¬chenden
Unterweisung. Eine spezielle Schulung ist nicht notwendig
DE

8 9
Rev. 15.05.2020 Rev. 15.05.2020
VOR DER ERSTEN BENUTZUNG
Prüfung nach Erhalt der Ware
Bei Erhalt der Ware, prüfen Sie bitte die Verpackung auf Unversehrtheit und öffnen Sie
diese. Wenn die Verpackung Beschädigungen aufweist, so setzen Sie sich bitte inner-
halb von 3 Tagen in Verbindung mit der Transportgesellschaft und Ihrem Vertriebspart-
ner, und dokumentieren Sie so gut wie möglich die Beschädigungen. Stel¬len Sie das
volle Paket nicht verkehrt herum auf! Sollten Sie das Paket weiter trans-portieren,
achten Sie bitte darauf, dass es horizontal und stabil gehalten wird.
Entsorgung derVerpackung
Es wird darum gebeten, das Verpackungsmaterial (Pappe, Plastikbänder und Styropor)
zu behalten, um im Servicefall das Gerät bestmöglich geschützt zurücksenden zu
können!
Transport und Lagerung
Das Gerät darf nur in ebener Arbeitsposition (ebener Untergrund) betrieben und
gelagert werden. Bitte die Symbole auf der Verpackung beachten! Stellen Sie sicher,
dass die Gasasche gut befestigt und geschlossen ist.
Gerät aufstellen
Das Aufstellen des Gerätes muss unter Einhaltung der folgenden Vorschriften erfolgen:
• Der Bediener muss freien Zugang zu den Bedienelementen und Anschlüssen des
Geräts haben.
• Das Gerät nicht in engen Räumen aufstellen. Es ist sehr wichtig, dass das
Schweißgerät ausreichend belüftet wird. Sehr staubige oder schmutzige Räume,
wo Staub und andere Gegenstände von der Anlage angesaugt werden könnten,
sind zu meiden.
• Das Gerät (einschließlich Kabeln) darf weder ein Hindernis in Durchgängen sein
noch die Arbeiten von anderen Personen behindern.
• Das Schweißgerät darf nur auf einem ebenen Untergrund und mit entspre¬chend
gesicherter Gasasche betrieben werden.
ZUBEHÖR
Masseklemme.
Elektrodenhalter.
WIG-Brenner WP-26 inkl:
Spannhülse: 1.6 mm / 2.4 mm / 3.2 mm.
Keramikdüsen 5er, 6er, 7er.
Spannhülsengehäuse.
DE
RoHS ZERTIFIKATE = Dieses Schweißgerät wurde nach den strengen
europäischen Vorgaben und Regeln produziert und ist somit
CE-zertiziert und RoHS-konform. Eine lange Haltbarkeit sowie
maximale Qualität dieses Gerätes wird damit garantiert
ÜBERBLICK
Wolframelektrode.
Schlauchpaket MIG: MB15AK inkl:
Stromdüsen 0.8 mm, 0.9 mm.
Gasleitung,
Maske,
Schlackenhammer,
Drahtbürste.
MOSFeT In diesem Inverter kommt die MOSFET Technologie zu tragen.
Diese Technologie schafft es wie keine andere, eine maximale
Ergiebigkeit zu erreichen. Im Vergleich zur verwendeten Strom-
menge erhält man eine überproportionale Leistung. Ergebnis
ist ein Wirkungsgrad von 93 %! Der Strom wird dadurch sehr
konstant gehalten und gewährleistet eine perfekte Schweissnaht.
Nur durch die MOSFET Technologie ist es möglich dieses Gerät
so kompakt und leicht zu halten.
1 PH
GAS
NORMALSTROM = Das Gerät arbeitet mit einem 1-Phasenan-
schluss (230V +/- 10%).
SCHUTZGAS = Für das WIG / TIG Schweissen ist ein Schutzgas
nötig (z.B. Argon).
POWER-VENTILATOREN = Die hochqualitativen Ventilatoren
gewährleisten eine optimale Kühlung der Hitze, die bei der Ar-
beit mit diesem High-End Gerät entsteht.
DE

10 11
Rev. 15.05.2020 Rev. 15.05.2020
DE
No. Beschreibung
1. An / Aus Schalter (hinter dem Gerät)
2. Überlastung / Störfall
3. Betriebsmodusindikator (MMA,TIG,MIG)
4. Schweißspannung (V)
5. Schweißstrom (A)
6. Betriebsmoduswahlknopf (MMA,TIG,MIG)
7. Das Modus-Wahlrad Schweißbrenner MIG / Spule Pistole – Betriebsmodus-
wahlknopf des MIG-Brenners
8. Schweißspannungsregulierung nur in - MIG-Modus
9. Regulierung des Schweißstrommes TIG, MMA; die Einstellung der MIG –
Drahtvorschubsgeschwindigkeit
10. Regulierung der Induktivität – nur in MIG-Modus
11. Eurosteckdose für den Anschluss des Brenners
12. Integrierter Gasausgang - zum Anschluss an TIG-Brenner ( - Polarität)
13. Anschluss (-)
14. Anschluss des TIG-Brenners / spool gun
15. Anschluss (+)
DE
Anschlussplan
MIG/MAG:
1 – Schweißbrenner
2 – Werkstück
3 – Massekabel
4 – Gasasche
5 – Druckregler CO2
6 – DruckreglerAC 36V
7 – Stromkabel
1 – Schweißbrenner
2 – Werkstück
3 – Massekabel
4 – Stromkabel
Ohne Gas Funktion (FLUX) (FCAW (Flux-Cored Arc Welding)):

12 13
Rev. 15.05.2020 Rev. 15.05.2020
DE
Das Gerät kann sowohl mit Massiv-Draht und Gas, als auch mit Füll-Draht ohne Gas
betrieben werden. Der Drahtvorschub ist dabei stufenlos regelbar. Sofern Sie beim
S-MTM 220 mit Fülldraht arbeiten wollen, so müssen die Pole gemäß der Abbildung
getauscht werden:
MIG/MAG MIT DRAHTVORSCHUBPISTOLE:
1 – Drahtvorschubpistole
2 – Werkstück
3 – Massekabel
4 – Gasasche
5 – Druckregler
6 – DruckreglerAC 36V
7 – Stromkabel
DE
1 – WIG-Brenner
2 – Werkstück
3 – Massekabel
4 – Gasasche
5 – Druckregler
6 – Stromkabel
WIG:
1 – Elektrodenhalter
2 – Werkstück
3 – Masseklemme
4 – Stromkabel
MMA:

14 15
Rev. 15.05.2020 Rev. 15.05.2020
DE
TECHNISCHE DATEN
Model S-MTM 220
Eingangsspannung 230V
Leerlaufverluste 50W
Wirkungsgrad 0.8
Leistungsfaktor 0.73
Leerlaufspannung 59V
MIG Eingangsstrom 31.5
Der Spannungsbereich 14-25
Strombereich 30-220
Einschaltdauer ED 60%
Einschaltdauer ED 100% 170
WIG Eingangsstrom 23.7
Strombereich 10-220
Einschaltdauer ED 60%
Einschaltdauer ED 100% 170
MMA Eingangsstrom 36.3
Strombereich 10-220
Einschaltdauer ED 60%
Einschaltdauer ED 100% 170
Gehäuseschutzgrad IP21
Kühlung Fans
ARBEITSVERFAHREN
Argon Bogenschweißen (TIG)
Reinigung vor dem Schweißvorgang
Der Wolfram Argon Bogenschweißer reagiert sehr empndlich auf verunreinig-
te Oberächen, die bearbeitet werden sollen. Aus diesem Grund sollen vor dem
Schweißen alle Rückstände von Farbschichten auf der Oberäche, Schmiermittel der
Fertigung und oxidierter Film entfernt werden.
DC Argon Bogenschweißen (DCTIG)
Verbinden Sie den Gaseinuss-Schlauch mit dem Gaseinusseingang des Schweißge-
rätes. Verbinden Sie den Gaseinuss-Schlauch der Schweißpistole mit dem Argonaus-
ussanschluss am Schweißgerät. Verbinden Sie den zu bearbeitenden Arbeitsgegen-
stand mit der Masseklemme aus dem Ausgang (+) des Schweißgerätes. Befestigen Sie
den Stecker der Schweißfackel in den Argon Bogensteuerungssockel.
Gastest: Stellen Sie die Stromzufuhr sicher und schalten sie an, öffnen Sie den
Argonaschenregler und betätigen Sie den Schalter des Strömungsmess-gerätes.
Halten Sie den Pistolenschalter gedrückt und wählen sie den geeigneten Argonzuuss.
Lassen Sie dann den Pistolenschalter los und das Gas wird sich nach ein paar Sekun-
den automatisch abstellen. Wenn der Hochfrequenzbogenschlag benutzt wird, sollte
das Wolfram Elektrodenende 2-3 mm vom Arbeitsgegenstand entfernt sein. Drücken
Sie den Fackelschalter und der Bogenschlag wird ausgeführt. Wenn der Schalter der
Schweißfackel wieder ausgeschaltet wird, reduziert sich die Schweißstromstärke und
der Bogen hört sofort auf zu arbeiten. Die Schweißfackel kann nicht abgenommen
werden, bevor der Bogen nicht zum Stillstand gekommen ist. Lassen Sie das Siche-
rungsgas abkühlen, sodass die Schweißnaht nicht oxidieren kann. Wenn der Schweiß-
vorgang beendet ist, schalten Sie den Argon Flaschenschalter aus und trennen Sie die
Stromzufuhr des Schweißgerätes. Ziehen Sie nicht den Stromstecker heraus, wenn
der Schalter angeschaltet ist.
Handschweißen mit Elektrode
Verbinden Sie den E-Hand Schlauch mit dem Minuspol (-).
Stellen Sie den Stromstärkeregler auf die adäquate Schweißstromstärke (Impulsstrom-
stärkeregler auf minimaler Position). Wählen Sie die empirsche Formel:I=40d, d ist der
Durchmesser der Elektrode.
Positive und negative Verbindung während des Schweißvorgangs.
Verbinden Sie das Schweißgerät mit dem Stromkreislauf, drücken Sie dann den Strom-
schalter und das Stromanzeigelicht leuchtet auf.
Achten Sie auf die relative Schweißstromstärke und die relative Einschaltdauer des
Gerätes. Überlastung kann Schäden verursachen und ist zu unterlassen.
Nach Benutzung des Schweißgerätes sollten Sie das Schweißgerät erst abkühlen las-
sen und danach den Stromschalter ausschalten
Vorgehensweise
Die Montage der Einzelteile in der dargestellten Reihenfolge befolgen. Achten Sie
dabei auf die richtige Anordnung der Bauteile gemäß den Abbildungen. Das Gerät
ist noch nicht funktionsfähig. Den Gasuß mit einem Druck von 5-7 l/min öffnen.
Den Gasaustritt vor Windstößen schützen. Außerdem ist Folgendes zu beachten:
Die ersten Stufen des Stromstärkereglers dienen zum Schweißen von dünnwandigen
Blechen, während die folgenden Stufen für größere Wandstärken dienen. Bei jedem
Stufenwechsel des Schalters ist auch die Drahtvorschubgeschwindigkeit einzustellen.
Wenn sich beim Schweißen am Drahtende ein Tropfen bildet, muß die Drahtvor-
schubgeschwindigkeit erhöht werden, wenn man hingegen spürt, wie der Draht gegen
das Schlauchpaket drückt, muss die Geschwindigkeit herabgesetzt werden. Immer
eine Zange verwenden, um die soeben geschweißten Teile zu bewegen und um Ver-
krustungen am Ende des Brenners zu entfernen, da diese sehr heiß sind. Sobald der
Lichtbogen gezündet hat, das Schlauchpaket in einem Winkel von ca. 30° in Bezug auf
die Senkrechte halten.
Wöchentliche Maßnahmen
Überprüfen Sie, ob die Lüftung einwandfrei funktioniert.
DE

16 17
Rev. 15.05.2020 Rev. 15.05.2020
GENERAL SAFETY
If you have doubts on connecting and operating with this device, please contact the
manufacturer. The user must read this manual carefully before rst use of the device.
MIG/MAG
The welding equipment for manual arc welding with automatic wire feed allows the
joining of metal parts through a melting process of the edges to be joined and the
ller metal. Melting is caused by the arc, which is formed between the material to be
welded and the metal wire continuously emerging from the end of the burner. Metal
wire serves as a ller material for the connection of the parts. Higher welding cur¬rent
allows welding of bigger plates. For damages resulting from failure to comply with these
instructions, no liability is accepted.
TUNGSTEN INERT GAS WELDING (DEU.WIG; ENG.TIG)
The tungsten inert gas welding technology (TIG welding) comes from the U.S., where
it became known in 1936 as argon welding. Only after the second World War II was it
introduced in Germany. In English-speaking countries this method is called TIG, after the
English word for tungsten. The method offers several interesting advantages over other
fusion welding processes. For example, it is universally applicable: if a metallic material is
at all suitable for welding, then it can be processed with this procedure. Additionally it is
also a very „clean“ process, which produces very little pollution and little splashes and,
when used correctly, guarantees a high quality welded joint. A particular advantage of
TIG welding is also the fact that compared to other methods employing a consumable
electrode, the addition of a ller material and the current are not linked.
Therefore the welder has control over the power:
• it may be optimally matched to the welding task and it is only necessary to add as
much ller as is currently required. This makes the process particularly suitable for
welding root passes and for welding in forced positions.
• due to the relatively low and small-scale heat input there is little tendency for the
workpieces to warp during welding.
• these advantages have caused the process to be particularly suitable for welding of
air planes and space vehicles, construction elements used in nuclear installations
and installation components and equipment for chemical plants.
MMA
MANUAL ARC WELDING
Manual arc welding, briey called MMA (Manual Metal Arc Welding), is one of the oldest
electric welding procedures used for metallic materials, which is still used today. In
1891 Nikolai Gavrilovich Slawjanow replaced the carbon electrodes commonly used in
his time for arc welding by a metal rod that was both the arc carrier and ller metal.
Since the rst rod electrodes were not coated, the weld itself was not protected from
oxidation. Therefore these electrodes were difcult to weld. The electric arc burning
between an electrode and the workpiece is used as the heat source for welding.
EN
The high temperature of the arc melts the material in the welding area. The rod elec-
trode simultaneously melts off acting as a ller material to form the weld bead. Both
AC and DC currents can be used to power the process. Rod electrodes are used as
ller material in arc welding. For each welding type there are appropriate electrodes,
e.g. for build-up welding and joint welding. Information concerning the nature, charac-
teristics and application of an electrode is provided by the brief label, which is printed
on each electrode package. The gases produced by the melting of the electrode coa-
ting are used to stabilise the arc and separate the liquid metal transfer in the arc from
the inuences of the surrounding air and to reduce the burning of alloy components.
Apart from that the melted coating also produces slag. This liquid is lighter than liquid
steel and is washed onto the weld. This enables a slow cooling process and thus lower
shrinkage stress. The anode (positive pole) is heated by electron bombardment and
positive metal ions ow from there to the workpiece. Therefore consumable elec-
trodes are mostly used as anodes with the workpiece material acting as a negative
pole. In TIG welding the electrode has a negative pole in order to keep the degree of
removal low. Arc welding is used in the construction industry (bridge supports) but
also in precision engineering. The following rule applies regardless of application: The
thinner the material, the more expensive the equipment. Due to low current levels
(necessary not to burn through materials under 1 mm wall thickness), a signicantly
more complex control process is required.
GENERAL SAFETY
If you have doubts on connecting and operating with this device, please contact the
manufacturer. The user must read this manual carefully before rst use of the device.
DUTY CYCLE
Duty cycle is a welding equipment specication which denes the number of minutes,
within a 10 minute period, during which a given welder can safely produce a particular
welding current. For example, a 200 amp welder with a 60% duty cycle must be „res-
ted“ for at least 4 minutes after 6 minutes of continuous welding with 200 amp..
WORK AREA PRECAUTIONS
• Keep your work area clean and well lit. Cluttered benches and dark areas invite
accidents.
• Do not operate power tools in explosive atmospheres, such as in the presence
of ammable liquids, gases, or dust. Power tools create sparks which may ignite
the dust or fumes.
• Keep bystanders, children, and visitors away while operating a power tool.
Dis¬tractions can cause you to lose control. Protect others in the work area
from debris such as chips and sparks. Provide barriers or shields as needed.
EN
USER MANUAL

18 19
Rev. 15.05.2020 Rev. 15.05.2020
ELECTRICAL SAFETY
• Grounded tools must be plugged into an outlet properly installed and ground¬ed
in accordance with all codes and ordinances. Never remove the grounding prong
or modify the plug in any way. Do not use any adapter plugs. Check with a qua-
lied electrician if you are in doubt whether the outlet is properly grounded. If
the tool should electrically malfunction or break down, grounding provides a low
resistance path to carry electricity away from the user.
• Double insulated tools are equipped with a polarized plug (one blade is wi der
than the other). This plug will t in a polarized outlet only one way. If the plug
does not t fully in the outlet, reverse the plug. If it still does not t, contact a
qualied electrician to install a polarized outlet. Do not change the plug in any
way. Double insulation eliminates the need for the three wire grounded power
cord and grounded power supply system.
• Avoid body contact with grounded surfaces such as pipes, radiators, ranges, and
refrigerators. There is an increased risk of electric shock if your body is ground-
ed.
• Do not expose power tools to rain or wet conditions. Water entering a power
tool will increase the risk of electric shock.
• Do not abuse the Power Cord. Never use the Power Cord to carry the tool
or pull the Plug from an outlet. Keep the Power Cord away from heat, oil, sharp
edges, or moving parts. Replace damaged Power Cords immediately. Damaged
Power Cords increase the risk of electric shock.
• When operating a power tool outside, sue an outdoor extension cord mar- ker
“WA” or “W”. These extension cords are rated for outdoor use, and reduce the
risk of electric shock.
PERSONAL SAFETY
• Stay alert. Watch what you are doing, and use common sense when operating a
power tool. Do not use a power tool while tired or under the inuence of drugs,
alcohol, or medication. A moment of inattention while operating power tools
may result in serious personal injury.
• Dress properly. Do not wear loose clothing or jewelry. Contain long hair. Keep
your hair, clothing, and gloves away from moving parts. Loose clothes, jewelry, or
long hair can be caught in moving parts.
• Avoid accidental staring. Be sure the Power Switch is off before plugging in. Car-
rying power tools with your nger on the Power Switch, or plugging in power
tools with the Power Switch on, invites accidents.
• Remove adjusting keys or wrenches before turning the power tool on. A wrench
or a key that is left attached to a rotating part of the power tool may result in
personal injury.
• Do not overreach. Keep proper footing and balance at all times. Proper footing
and balance enables better control of the power tool in unexpected situations.
• Use safety equipment. Always wear eye protection. Dust mask, non-skid safety
shoes, hard hat, or hearing protection must be used for appropriate conditions.
EN
TOOL USE AND CARE
• Use clamps (not included) or other practical ways to secure and support the
workpiece to a stable platform. Holding the work piece by hand ro against your
body is unstable and may lead to loss of control.
• Do not force the tool. Use the correct tool for your application. The correct tool
will do the job better and safer at the rate for which it is designed.
• Do not use the power tool if the Power Switch does not turn it on or off. Any
tool that cannot be controlled with the Power Switch is dangerous and must be
replaced.
• Disconnect the Power Cord Plug from the power source before making any
adjustments, changing accessories, or storing the tool. Such preventive safety
measures reduce the risk of starting the tool accidentally.
• Store idle tools out of reach of children and other untrained persons. Tools are
dangerous in the hands of untrained users.
• Maintain tools with care. Keep cutting tools maintained and clean. Properly
maintained tools are less likely to bind and are easier to control. Do not use a
damaged tool. Tag damaged tools “Do not use” until repaired
• Check for misalignment or binding of moving parts, breakage of parts, and any
other condition that may affect the tool’s operation. If damaged, have the tool
serviced before using. Many accidents are caused by poorly maintained tools.
• Use only accessories that are recommended by the manufacturer for your mo-
del. Accessories that may be suitable for one tool may become hazardous when
used on another tool.
SERVICE
• Tool service must be performed only by qualied repair personnel. Service or
maintenance performed by unqualied personnel could result in a risk of injury.
• When servicing a tool, use only identical replacement parts. Use of
unautho¬rized parts or failure to follow maintenance instructions may create a
risk of electric shock or injury.
SPECIFIC SAFETY RULES
1. Maintain labels and nameplates on the tool. These carry important information. If
unreadable or missing, contact our service team for a replacement.
2. Always wear the approved safety impact eye goggles and heavy work gloves when
suing the tool. Using personal safety devices reduce the risk for injury. Safety im-
pact eye goggles and heavy work gloves are available from Harbor Freight Tools.
3. Maintain a safe working environment. Keep the work area well lit. Make sure
there is adequate surrounding workspace. Always keep the work area free of
obstructions, grease, oil, trash, and other debris. Do not use a power tool in areas
near ammable chemicals, dusts, and vapors. Do not use this product in a damp
or wet location.
4. Avoid unintentional starting. Make sure you are prepared to begin work before
turning on the tool.
EN

20 21
Rev. 15.05.2020 Rev. 15.05.2020
5. Never leave the tool unattended when it is plugged into an electrical outlet. Turn
off the tool, and unplug it from its electrical outlet before leaving.
6. Always unplug the tool from its electrical outlet before performing and ins- pec-
tion, maintenance, or cleaning procedures.
7. Prevent eye injury and burns. Wearing and using the approved personal safe- ty
clothing and safety devices reduce the risk for injury.
a. Wear the approved safety impact eye goggles with a welding helmet fea- tu-
ring at least a number 10 shade lens rating.
b. Leather leggings, re resistant shoes or boots should be worn when using
this product. Do not wear pants with cuffs, shirts with open pockets, or any
clothing that can catch and hold molten metal or sparks.
c. Keep clothing free of grease, oil, solvents, or any ammable substances. Wear
dry, insulating gloves and protective clothing.
d. Wear an approved head covering to protect the head and neck. Use aprons,
cape, sleeves, shoulder covers, and bibs designed and approved for welding and
cutting procedures.
e. When welding/cutting overhead or in conned spaces, wear ame resistant
ear plugs or ear muffs to keep sparks out of ears.
8. Prevent accidental res. Remove any combustible material from the work area.
a. When possible, move the work to a location well away from combustible;
protect the combustibles with a cover made of re resistant material.
b. Remove or make safe all combustible materials for a radius of 35 feet (10
meters) around the work area. Use a re resistant material to cover or block
all open doorways, windows, cracks, and other openings.
c. Enclose the work area with portable re resistant screens. Protect combus-
tible walls, ceilings, oors, etc., from sparks and heat with re resistant covers.
d. If working on a metal wall, ceiling, etc., prevent ignition of combustibles on
the other side by mobbing the combustibles to a safe location. If relocation
of combustibles is not possible, designate someone to serve as a re watch,
equipped with a re extinguisher, during the welding process and for at least
one half hour after the welding is completed.
e. Do not weld or cut on materials having a combustible coating or combusti-
ble internal structure, as in walls or ceilings, without an approved method for
eliminating the hazard.
f. Do not dispose of hot slag in containers holding combustible materials.
g. After welding or cutting, make a thorough examination for evidence of re.
Be aware that easily visible smoke or ame may not be present for some time
after the re has started. Do not weld or cut in atmospheres containing
h. Dangerously reactive or ammable gases, vapors, liquids, and dust.
i. Provide adequate ventilation in work areas to prevent accumulation of
ammable gases, vapors, and dust. Do not apply heat to a container that has
held an unknown substance or a combustible material whose contents, when
heated, can produce ammable or explosive vapors. Clean and purge contai-
ners before applying heat. Vent closed containers., including castings, before
preheating, welding, or cutting.
EN
WARNING
INHALATION HAZARD:WELDING AND PLASMA CUTTING PRODU-
CETOXIC FUMES.
Exposure to welding or cutting exhaust fumes can increase the risk of developing
certain cancers, such as cancer of the larynx and lung cancer. Also, some diseases that
may be linked to exposure to welding or plasma cutting exhaust fumes are:
a. Early onset of Parkinson’s Disease
b. Heart disease
c. Ulcers
d. Damage to the reproductive organs
e. Inammation of the small intestine or stomach
f. Kidney damage
g. Respiratory diseases such as emphysema, bronchitis, or pneumonia
Use natural or forced air ventilation and wear a respirator approved by NIOSH to
protect against the fumes produced to reduce the risk of developing the above illnes-
ses.
9. Avoid overexposure to fumes and gases. Always keep your head out of the fumes.
Do not breathe the fumes. Use enough ventilation or exhaust, or both, to keep
fumes and gases from your breathing zone and general area.
• Where ventilation is questionable, have a qualied technician take an air samp-
ling to determine the need for corrective measures. Use mechanical ventilation
to improve air quality. If engineering controls are not feasible, use an approved
respirator.
• Work in a conned area only if it is well ventilated, or while wearing an airsup-
plied respirator.
• Follow OSHA guidelines for Permissible Exposure Limits (PEL’s) for various
fumes and gases.
• Follow the American Conference of Governmental Industrial Hygienists recom-
mendations for Threshold Limit Values (TLV’s) for fumes and gases.
• Have a recognized specialist in Industrial Hygiene or Environmental Services
check the operation and air quality and make recommendations for the specic
welding or cutting situation.
10. Always keep hoses away from welding/cutting spot. Examine all hoses and cables
for cuts, burns, or worn areas before each use. If any damaged areas are found,
replace the hoses or cables immediately.
11. Read and understand all instructions and safety precautions as outlined in
the manufacturer’s Manual for the material you will weld or cut.
12. Proper cylinder care. Secure cylinders to a cart, wall, or post, to prevent them
from falling. All cylinders should be used and stored in an upright position. Never
drop or strike a cylinder. Do not use cylinders that have been dented. Cylinder
caps should be used when moving or storing cylinders. Empty cylinders should be
kept in specied areas and clearly marked “empty.”
13. Never use oil or grease on any inlet connector, outlet connector, or cylinder
valves.
EN

22 23
Rev. 15.05.2020 Rev. 15.05.2020
14. Use only supplied Torch on this Inverter Air Plasma Cutter. Using components
from other systems may cause personal injury and damage components within.
15. People with pacemakers should consult their physician(s) before using this pro-
duct. Electromagnetic elds in close proximity to a heart pacemaker could cause
interference to, or failure of the pacemaker.
16. USE PROPER EXTENSION CORD. Make sure your extension cord is in good
condition.When using an extension cord, be sure to sue one heavy enough to
carry the current your product will draw. An undersized cord will cause a drop in
line voltage resulting in loss of power and overheating. A 50 foot extension cord
must be at least 12 gauges in diameter, and a 100 foot extension cord must be at
least 10 gauges in diameter. If in doubt, use the next heavier gauge. The smaller
the gauge number, the heavier the cord.
CHECKING PACKAGING UPON CONSIGNMENT
When you received the goods proceed with opening the packaging if there are no
signs of damage. If there are signs of damage on packaging please send a detailed list
and report of all damage to the goods to your local representative within 3 days after
delivering.
Disposing of packaging
The various items used for packaging (cardboard, plastic straps, polyurethane foam)
should be conserved, so that the device can be sent back to the service centre in best
conditions in case of problem.
SETTINGTHE DEVICE
Setting the welder must be carried out in accordance with the following rules:
• The operator must have free access to the device as well as its connections and
controls.
• It is forbidden to set the device in small rooms. It is important that the room
must be equipped with good ventilation system, it should be clean and without
dust.
• The device with wiring can not be obstacle on the passage and can not reduce
the work area of other workers.
• The device can be placed only on a at surface. The gas cylinders must be pro-
perly protected.
SUPPLIED EQUIPMENT:
Cable with mass clamp.
MMA welding cable with electrode holder.
TIG welding cable WP-26 along with accessories:
Collets: 1.6 mm / 2.4 mm / 3.2 mm.
Ceramic nozzles no 5, 6, 7.
Long cap.
Tungsten.
MIG welding cable MB15AK along with contact tips 0.8 mm and 0.9 mm.
Gas hose.
Mask.
Hammer.
Brush.
EN
RoHS CERTIFICATES –welder has been manufactured in accordance
with CE and RoHS certicates. It guarantees long life time and
high quality of the device.
MOSFeT The welder uses MOSFET technology. This technology (as no
other) ensures the highest efciency. In comparison to the cur-
rent consumption amount we gather over-proportional power
amount. This results in the efciency of 93%! Welding current
is very stable and it ensures perfect fusion weld. Thanks to the
MOSFET technology, the machine is light and compact.
1 PH
GAS
Standard supply voltage = the welder is supplied by 230 V voltage
from the single-phase socket (230V +/- 10%).
INERT GAS = for WIG / TIG welding it is necessary to use inert
gas (e.g. argon).
FANS = very efcient fans ensure the optimal heat release during
the welder operation.
EN
INSTALLATION AND CONNECTION
User panel:

24 25
Rev. 15.05.2020 Rev. 15.05.2020
EN
No. Description
1. Main switch (at the back of the device)
2. Overloading / failure
3. Power and working state indicator (MMA,TIG,MIG)
4. Welding voltage (V)
5. Welding current (A)
6. The working state of welding machine selection (MMA,TIG,MIG)
7. Welding torch (push wire and pull wire) selection
8. Welding voltage adjustment: When welding, it is used for the regulating the
welding voltage. It is valid in the MIG welding state, but it's invalid in the TIG
and MMA welding state.
9. Welding current adjustment: TIG / MMA. Feed wire speed: MIG welding state.
10. Arc welding feature adjustment – inductance adjustment – only MIG welding
state
11. Welding torch EURO type socket.
12. Integrated gas-electric output: connect with the TIG welding torch (polarity -)
13. Quick connector socket: welding machine output (-)
14. Four core socket: It is used for controlling the output of welding machine –
TIG or spool gun
15. Quick connector socket: welding machine output (+)
EN
CONNECTION DIAGRAM
MIG/MAG:
1 – MIG torch
2 – Workpiece
3 – Earth clamp
4 – Gas cylinder
5 – CO2 meter
6 – Gas meter AC 36V
7 – Power supply
1 – MIG torch
2 – Workpiece
3 – Earth clamp
4 – Power supply
FLUX (FCAW (Flux-Cored Arc Welding)):

26 27
Rev. 15.05.2020 Rev. 15.05.2020
EN
NOTE: FLUX (FCAW (Flux-Cored Arc Welding)) requires a change of the polarizati-
on inside the welder. Picture below is showing standard connection when using MIG/
MAG welding with solid wire. In order to use the device for welding with FLUX wire,
the connection should be swapped, connecting the cable to the clamp marked with
(-):
MIG/MAG WITH USING THE SPOOL GUN:
1 – Spoolgun
2 – Workpiece
3 – Earth clamp
4 – Gas cylinder
5 – Gas meter
6 – Gas meter AC 36V
7 – Power supply
EN
1 – Electrode holder
2 – Workpiece
3 – Earth clamp
4 – Gas cylinder
5 – Ar meter
6 – Power supply
TIG WELDING:
1 – Electrode holder
2 – Workpiece
3 – Earth clamp
4 – Power supply
MMA WELDING:

28 29
Rev. 15.05.2020 Rev. 15.05.2020
EN
TECHNICAL DATA
Model S-MTM 220
Rated Input Voltage 230V
No-Load Loss 50W
Efciency 0.8
Power Factor 0.73
No-load output voltage 59V
MIG Rated Input Current 31.5
Output Voltage adjustment Range 14-25
Output Current Range 30-220
Load Duty Cycle 60%
Current for the Load Duty Cycle 100% 170
TIG Rated Input Current 23.7
Output Current Range 10-220
Load Duty Cycle 60%
Current for the Load Duty Cycle 100% 170
MMA Rated Input Current 36.3
Output Current Range 10-220
Load Duty Cycle 60%
Current for the Load Duty Cycle 100% 170
Protection Class IP21
Cooling method ventilator
INSTRUCTION OF OPERATION
TIG-welding
The TIG-welding is very sensitive about the surface (which is to be welded) contami-
nation. For this reason, before welding you have to remove rests of paints and greases
as well as the oxidized layer from the surface which will be welded.
DCTIG-welding
• Connect the gas hose to the gas to welder supply socket.
• Connect the gas hose to the welding gun and to the argon supply (to the gun)
socket.
• Connect weld piece to the mass clamp in welder, outlet (+).
• Connect the welding handle plug to the arc and argon control rod.
Gas test: Check the connection of the electric supply and switch on the voltage.
Open the valve (regulator) of bottle with argon and switch on ow meter. Gun
switch-key has to be pressed and you have to select an appropriate gas ow. The
inow switch-key has to be released and the gas inow
EN
will be automatically stopped after several seconds. In case of using the high frequen-
cy ignition, the wolframic electrode has to be retracted 2-3 mm from the weld piece.
Next, after switching on the switch-key, the arc will be triggered. The switch off will
result in the reduction of electric current intensity and the arc will no longer be
active. The blowing shaft can not decay before the electric arc switch off. Gas must
cool down the fusion weld as it will not become oxidized. After nishing the welding
process, you have to switch off the argon supply button on the bottle and the welder
supply. Pulling the electric supply plug when the electric supply switch is on is prohi-
bited.
Manual welding with the electrode
• Connect the E-Hand conduit to the negative pole (-).
• Set the current intensity regulator at the proper intensity (the impulse current
intensity regulator is in lower position). Select current in accordance with empiri-
cal formula: I=40d, where d is the electrode diameter.
• Positive and negative connection during the welding process.
• The welder has to be connected to the electric supply socket and turn main
switch on. The control lamp will light.
• It is necessary to bring the attention to the relative intensity of welding current
and the relative welder’s make-time.
• The overloading may result in damages. You can avoid this.
• After nishing the device operation, it is necessary to leave the device for cooling
and then – switch off the supply.
MIG/MAG welding
Please install the items in the order shown. Pay attention to the proper arrangement
of the elements as shown in the pictures. The device is not operational yet. Open the
gas ow at a pressure of 5-7 l/min. Protect the gas outlet against gusts of wind. Also
note the following: The rst stages of the current controller are used for welding thin
metal sheets and the next stages are used for thicker walls. With each operation of
the switch the wire feed speed should also be adjusted. If a drop is formed at the end
of the welding wire while welding, the wire feed speed has to be increased; however if
it can be felt as the wire presses against the hose bundle, the speed has to be redu-
ced. Always use tongs to move the parts that have just been welded and to remove
encrustations at the end of the burner, as these elements are very hot. Once the arc
is ignited keep the hose bundle at an angle of about 30 degrees vertically.
WEEKLY MAINTENANCE
Check if the room ventilation works properly.

30 31
Rev. 15.05.2020 Rev. 15.05.2020

Před spuštěním zařízení si přečtěte celý návod k použi. Pokud během připojování nebo
během provozu zařízení vzniknou pochybnos o jeho provozu a obsluze, kontaktujte
výrobce.
MIG/MAG
Svářečka pro ruční svařování v ochranné plynové atmosféře s automackým podavačem
drátu umožňuje spojování kovových čás v průběhu procesu tavení spojovaných
materiálů pomocí tavidla. Tavení je způsobené elektrickým obloukem, který se vytváří
mezi svařovaným materiálem a drátem přiváděným nepřetržitě z konce hořáku.
Drát je tavidlo, které spojuje svařované prvky. Vyšší svařovací proud umožňuje svařování
tlustějších plechů. Záruka se nevztahuje na škody způsobené nedodržením pokynů
uvedených v této příručce.
     

Svařování wolframovou elektrodou (metoda WIG) pochází z USA a začalo být široce
používáno v roce 1936 pod názvem svařování Argonarc. V Německu bylo zavedeno
až po druhé světové válce. V anglicky mluvících zemích se tato metoda nazývá TIG
(z anglického slova „Tungsten“ – wolfram). Opro jiným metodám má tato metoda
mnoho výhod. Jednou z nich je univerzálnost jejího použi: pokud je materiál vhodný
pro svařování tavením, může být svařován mto způsobem. Jde taky o velmi „čistý“
proces svařování, který nezpůsobuje rozstřiky, produkuje jen málo jedovatých látek
a při správném použi zaručuje vysokou kvalitu svařovaného spoje. Zvláštní výhodou
WIG svařování ve srovnání s jinými metodami využívajícími tavnou elektrodu je to,
že proud a pojivo byly odděleny. Svářeč může zvolit opmální proud a dodávat tolik
pojiva, kolik je v daném případě nutné.
Další výhody této metody jsou:
• metoda je obzvláště vhodná pro svařování okrajů/hran spojů a spojů špatně
přístupných. Umožňuje opmální přizpůsobení parametrů svařovacího procesu a
dodání správného množství tavidla.
• malé množství dodaného tepla na malou plochu snižuje tendenci k deformaci
svařovaných čás.
• tato metoda je vhodná pro leteckou techniku, kosmické zařízení, jaderné
technologie, chemické zařízení i další oblas.
MMA
Ruční obloukové svařování (zkráceně nazývané MMA), je nejstarší metodou elektrického
svařování kovových materiálů, která se dodnes používá. Nikolaj Gavrilovič Slavjanov
nahradil v roce 1891 uhlíkové elektrody, do té doby používané při svařování elektrickým
obloukem, elektrodami kovovými. Tyto způsobovaly vytváření elektrického oblouku a
zároveň poskytovaly pojivo. Protože první elektrody tohoto typu neměly žádný potah,
nebyl svar chráněn před oxidací.
CZ
Tyto elektrody byly taky těžko tavitelné. Elektrický oblouk, který vzniká mezi
elektrodou a svařovaným předmětem, se používá jako zdroj tepelné energie potřebné
pro svařování. Vysoká teplota elektrického oblouku způsobí, že se materiál v místě
spojení roztaví. Současně se roztaví i elektroda a m poskytne pojivo, čímž vytvoří
svar. Pro vytvoření elektrického oblouku lze použít stejnosměrný nebo střídavý
proud. Jako pojivo se používají tyčové elektrody. Každý typ svařování vyžaduje použi
vhodných elektrod, např. pro svařovaní spojů nebo tvrzení povrchů. Informace o typu,
vlastnostech a použi elektrody jsou uvedeny na obalu zkratkou typu elektrody. Potah
elektrody během tavení uvolňuje plyny, které kromě stabilizace elektrického oblouku
chrání tekutý kov před účinky okolního vzduchu a snižují hoření legujících prvků.
Kromě toho tavící se povlak vytváří strusku, která je lehčí než tekutý kov a vyplouvá na
povrch spoje. Tím se zpomaluje ochlazování svaru a snižuje se tak napě vznikající při
smršťování materiálu. Působením toku elektronů se anoda (kladný pól) zahřívá silněji
a kladné kovové ionty proudí směrem ke svařovanému materiálu. To je důvod, proč
se tavné elektrody používají nejčastěji jako anoda a svařovaný materiál jako záporný
pól. Elektrické obloukové svařování se používá na výškových stavbách, při spojování
nosných prvků mostů a v přesné mechanice. Důležité je, že čím je materiál tenčí,
m dražší je svařovací zařízení, protože jsou zapotřebí nižší proudy (aby nedošlo ke
propalování materiálu o tloušťce stěny menší než 1 mm), a to vyžaduje nákladnější
řešení regulace.

Výkon zařízení se udává v souladu s technickými parametry jako „zatěžovatel“ (ED%),
tj. poměr mezi časem svařování a dobou chlazení. Pro stejné zařízení se tento faktor
mění v závislos na podmínkách zažení, tj. v závislos na dodávaném svařovacím
proudu. Udává, jak dlouho může zařízení pracovat při daném proudu a zažení a pro
jeho výpočet se používá deseminutový pracovní cyklus. Například pro ED 60% může
zařízení nepřetržitě pracovat po dobu 6 minut plným svařovacím proudem, poté přejde
na 4 minuty do klidové fáze, protože se vnitřní součás musí ochladit. Jestliže by se
doba 6 minut svařování překročila, pojistka pro přehřá svařování přeruší. Používání
svařovacích zařízení a provádění svařovacích prací představují hrozbu pro obsluhu a
tře strany. Z tohoto důvodu je provozovatel zařízení povinen přečíst si návod k obsluze
a dodržovat bezpečnostní pokyny. Vždy je třeba mít na zřeteli, že opatrný a dobře
vyškolený operátor, který striktně dodržuje bezpečnostní pokyny, je nejlepší zárukou
bezpečnos. Před připojením, používáním a přepravou zařízení si přečtěte pokyny
v této příručce a postupujte podle nich. Před připojením, používáním a přepravou
zařízení si přečtěte pokyny v této příručce a řiďte se nimi.
CZ
NÁVOD K OBSLUZE

32 33
Rev. 15.05.2020 Rev. 15.05.2020

• Instalace a provoz zařízení musí být v souladu s místními předpisy a hygienickými
a bezpečnostními pokyny.
• Pečlivě kontrolujte opotřebení kabelů, spojovacích spojek a zástrček; pokud jsou
poškozeny, musí být vyměněny. Pravidelně provádějte servisní údržbu svářečky.
Používejte pouze kabely se správným průřezem.
• Uzemňovací kabel by měl být připojen co nejblíže pracoviš.
• Zařízení se nesmí za žádných okolnos používat ve vlhkém prostředí.
• Ujistěte se, že oblast svařování je suchá a všechny předměty, včetně svářečky, jsou
na místě svařování.

Vzhledem k tomu, že během svařování dochází k uvolňování tepelné energie a
světelného záření, musí být obsluha a další osoby vybaveny vhodnými osobními
ochrannými prostředky.
Obsluha a další osoby nesmí být bez příslušných ochranných prostředků v přímém
kontaktu s elektrickým obloukem nebo s proudem ze svářečky. Dbejte na řádné větrání
svařovacího stanoviště a odsávání plynů vzniklých při svařování.

Rozžhavený svar, struska a jiskry vzniklé při svařovacím procesu mohou způsobit požár.
Požár nebo výbuch představují vážné nebezpečí. Výše uvedeným hrozbám můžete
zabránit dodržováním následujících pokynů:
• Hořlavé materiály, jako je dřevo, štěpka, laky, rozpouštědla, benzín, acetylen,
propan nebo jiné hořlavé látky, nesmějí být v bezprostřední blízkos svařovacího
stanoviště. Tyto materiály musí být ze svařovacího stanoviště odstraněny nebo
musí být chráněny pro jiskrám.
• Místo práce musí být zajištěno hasicím prostředkem, které musí být v blízkos
svařovacího stanoviště.
• Nesvařujte ani neohřívejte uzavřené nádrže nebo potrubí.
• Nesvařujte ani otevřené nádrže nebo potrubí, které obsahují nebo obsahovaly
materiály, které by při vystavení teplu nebo vlhkos mohly explodovat nebo
způsobit jiné nebezpečné reakce.

V případě nouze musí být poskytnuta první pomoc a musí být přivolán lékař. Posžená
osoba by měla být umístěna mimo místo ohrožení a prostor jejího umístění by měl být
zajištěn.

Zařízení je v souladu s platnými normami Evropské unie.
CZ
Zákazy Zákaz používání otevřeného plamene
nebo kouření
Zákaz napínání kabelů a hadic
Zákaz používání zařízení v podmínkách
zvýšené vlhkos
Varování Varování před nebezpečným vysokým
napěm
Výstraha před pádem kvůli zakopnu
Varování před nebezpečnými plyny
Varování před horkým povrchem
 Používejte ochrannou obuv
Používejte ochranné rukavice
Používejte ochranný oděv
Používejte ochrannou masku
Před otevřením zařízení jej odpojte od
zdroje napájení
Před použim si přečtěte návod k obs-
luze

Průmyslový odpad nesmí být vyhozen, ale musí být zlikvidován v souladu s předpisy.
Obaly z lepenky musí být odvezeny na místa likvidace odpadu. Elektrické a elektronické
stroje a přístroje musí být také likvidovány na místech k tomu určených.

Svářečka je určena pro svařování železných kovů v ochranné atmosféře tavením okrajů
spojovaných prvků a přidáváním tavidla. Nedodržení bezpečnostních předpisů a
pokynů v této příručce vylučuje odpovědnost výrobce.
CZ

34 35
Rev. 15.05.2020 Rev. 15.05.2020
Popis hrozeb Popis 
Poranění/zranění Drát může prorazit vaše
ruce
Používejte ochranné
rukavice a držte ruce
mimo místo, ze kterého
vychází drát
Stříkání strusky Stříkající jiskry mohou
způsobit popáleniny
Používejte ochranný oděv
a svářečskou masku
Úraz elektrickým proudem Dotyk vlhkýma rukama
může způsobit úraz
elektrickým proudem
Na místě práce se
vyvarujte jakéhokoliv
kontaktu vlhkýma rukama
a ujistěte se, že zařízení
a místo pracoviště jsou
správně uzemněny
Popáleniny/omrzliny Dotyk trysky hořáku a
svařovaného materiálu
může způsobit popálení
Svařovaný materiál
nejprve ochlazujte/noste
ochranné rukavice
Vyzařovaní/oblouk Oblouk emituje
infračervené a ultraalové
záření
Používejte svářečskou
masku, ochranný oděv a
rukavice
Plyny vzniklé při svařování Kontakt a dlouhodobé
vdechování plynů
vzniklých při svařování
může být zdraví škodlivé
Pracujte v místech s
odsáváním vzduchu
nebo v dobře větraných
místnostech. Vyvarujte se
vdechování plynů.
Uklouznu/zakopnu/pád O rozložené kabely a
hadice můžete zakopnout
nebo na nich uklouznout
Udržujte své pracoviště
uklizené

Před použim zařízení si musí obsluha pečlivě přečíst provozní pokyny.
 Kromě důkladného školení kvalikovanou osobou není pro používání
zařízení nutné mít zvláštní kvalikaci.
 Zařízení mohou používat osoby starší 18 let. Výjimkou je nezlelý,
který používá svařovací stroj pod kontrolou učitele jako součást jeho výuky.
 Používání zařízení vyžaduje pouze řádnou implementaci, ale nevyžaduje se
žádné speciální školení.
CZ


Po převze zboží zkontrolujte, zda obal není poškozen a otevřete jej. Pokud je obal
poškozen, kontaktujte prosím přepravní společnost nebo do 3 dnů vašeho distributora
a poškození co nejlépe zdokumentujte. Nepokládejte plný obal vzhůru nohama! V
případě, že se má obal znovu přepravovat, ujistěte se, že je přepravován ve vodorovné
poloze a že je stabilně uložen a uchycen.

Balicí prvky (karton, plastové pásky a polystyren) uschovejte, abyste v případě, že
potřebujete zařízení vrát do servisu, jej při přepravě chránili co nejlépe!

Zařízení lze používat a skladovat pouze v pracovní poloze. Věnujte pozornost symbolům
na obalu! Ujistěte se, že je plynová láhev bezpečně uzavřena a uchycena.

Svářečka musí být nastavena v souladu s následujícími pokyny:
• Obsluha musí mít volný přístup k zařízení, jeho konektorům a ovládacím prvkům.
• Zařízení nesmí být umístěno v malých místnostech. Je důležité, aby byla místnost
dobře větraná; zařízení nevyužívejte v znečištěných nebo prašných místnostech,
ve kterých lze nasát prach nebo jiné předměty.
• Zařízení (včetně kabeláže) nesmí být překážkou průchodu nebo omezovat oblas
práce prováděné jinými osobami.
• Svářečka může být umístěna pouze na rovném povrchu. Plynové lahve musí být
zajištěny.

Zemní svorka 3m x 25mm2,
Svařovací kabel MMA 3m x 25mm2,
Svařovací kabel s rukoje TIG 4m WP-17,
Svařovací kabel s rukoje MIG 3m MB15AK,
Plynová hadice,
Maska,
Kladivo,
Kartáč,
RoHS CERTIFIKÁTY = Svářečka S-MTM 220 byla vyrobena podle
přísných evropských norem a byla testovaná na shodu s CE a
RoHS. To zaručuje dlouhou životnost a vysokou kvalitu zařízení.

CZ

36 37
Rev. 15.05.2020 Rev. 15.05.2020
MOSFeT Svářečka využívá technologii MOSFET. Tato technologie
poskytuje nejvyšší výkon, jaký neposkytuje žádná jiná
technologie. Ve srovnání s množstvím spotřebované energie
dodává nadprůměrný výkon. Výsledkem je účinnost 93%!
Svařovací proud je velmi stabilní, což zaručuje perfektní svar.
Díky technologii MOSFET je zařízení lehké a kompaktní.
1 PH
GAS
Standardní napájecí napě = Svářečka je napájená 230 V z
jednofázové zásuvky (230 V ± 10 %).
OCHRANNÝ PLYN = Pro svařování WIG/TIG a MIG/MAG je nutný
ochranný plyn.
VENTILÁTORY = Velmi výkonné venlátory zajišťují opmální
odvod tepla během provozu svářečky.


CZ
Č. Popis
1. Hlavní vypínač (na zadní straně zařízení)
2. Indikátor přežení
3. Indikátor provozního režimu (MMA,TIG,MIG)
4. Svařovací napě (V)
5. Svařovací proud (A)
6. Otočný ovladač režimu pro zařízení (MMA,TIG,MIG)
7. Kolečko pro výběr režimu svařovací rukoje MIG/spool gun
8. Nastavení svařovacího napě – pouze režim MIG
9. Nastavení svařovacího proudu TIG, MMA; nastavení rychlos posuvu MIG
drátu
10. Nastavení indukčnos – pouze režim MIG
11. EURO zásuvka pro připojení svařovací rukoje
12. Integrovaný výstup plynu – pro připojení k rukoje TIG (polarizace –)
13. Konektor (–)
14. Připojovací konektor TIG/spool gun
15. Konektor (+)
CZ

38 39
Rev. 15.05.2020 Rev. 15.05.2020


1 – Rukojeť MIG/MAG
2 – Svařovaný předmět
3 – Uzemňovací svorka
4 – Láhev s ochranným plynem
5 – Redukce CO2
6 – Redukce plynu AC 36V
7 – Napájení
1 – Rukojeť MIG
2 – Svařovaný předmět
3 – Uzemňovací svorka
4 – Napájení

CZ
POZOR: Svařování trubičkovými elektrodami FLUX (FCAW (Flux-Cored Arc Welding))
vyžaduje změnu polarity uvnitř zařízení. Obrázek níže ukazuje standardní připojení
při svařovací MIG/MAG. Chcete-li zařízení použít pro svařování trubičkovými
elektrodami, musíte změnit zapojení připojením drátu ke svorce označené (–):

1 – Spool gun
2 – Svařovaný předmět
3 – Uzemňovací svorka
4 – Láhev s ochranným plynem
5 – Redukce
6 – Redukce plynu AC 36V
7 – Napájení
CZ