System air MAXI 1500 User manual

391984 30.08.2004 AT/KMB
MAXI 1500/2000
Installation instructions
Инструкция по монтажу

INDEX
INSTALLING THE UNIT
Placing/access page 3
Connecting the two sections page 3
Duct connections page 4
Primary sound attenuator page 4
Bypass section page 4
Inlet-/exhaust damper page 5
Roof termination grill page 5
Wall grill page 6
Controller page 6
ELECTRICAL CONNECTION
Mains supply/service switch page 7
Controller page 7
Bypass section page 8
Damper on inlet and exhaust page 8
Changing the fan speed page 9
PLUMBING
Condensate drain page 10
COMMISSIONING
Procedure page 11
Programming the controller page 12
TECHNICAL DOCUMENTATION
Wiring diagrams 3x230V/3x400V page 15
СОДЕРЖАНИЕ
МОНТАЖ АГРЕГАТА
Размещение/доступ Стр. 3
Соединение двух секций Стр. 3
Соединение воздуховодов Стр. 4
Основной шумоглушитель Стр. 4
Секция байпаса Стр. 4
Приточный/вытяжной клапаны Стр. 5
Крышная решетка Стр. 5
Настенная решетка Стр. 6
Панель управления Стр. 6
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПОДКЛЮЧЕНИЯ
Электропитание/выключатель Стр. 7
Панель управления Стр. 7
Секция байпаса Стр. 8
Приточный/вытяжной клапаны Стр. 8
Изменение скорости вентиляторов
Стр. 9
КОНДЕНСАТООТВОД
Дренаж конденсата Стр. 10
ПУСК АГРЕГАТА
Процедура Стр. 11
Программирование Стр. 12
ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
Электрические схемы Стр. 15
2

Рис. 1
1) 7 pc. bolts for connection of the two sections in bag
2) 2 pc. guiding pins
3) Damper blades
NOTE! Make sure that damper blades for exchanger block are not
squeezed between the two sections during installation.
4) Brackets for the locking of exchanger blocks
1) 7 болтов для соединения 2-хсекций вупаковке
2) 2 направляющих штифта
3) Створки клапана
Внимание! Убедитесь, что при соединении 2-хсекций створки
клапана теплообменника не дддеформированы.
4) Скобы для фиксации теплообменника
Rubber pads Mounting brackets
Резиновые вставки Монтажные скобы
Рис. 2
1) Nuts for mounting brackets (2 pcs.M8 bolts in the unit and 1
suitable bolt per bracket in the ceiling.)
2) Rubber pads
1) Гайки для монтажных скоб (по 2 болта M8 для крепления
скоб кагрегату ипо 1 болту подходящего размера для
крепления кпотолку
2) Резиновые вставки
INSTALLING THE UNIT
PLACING/ACCESS
The unit may be hung from the ceiling or be free standing on the
floor. When choosing installation position, consideration must be
taken that the unit requires regular maintenance. Flooring boards
must be mounted up to and under the unit. Lights should be
installed. Make sure that the inspection doors are available and
that there is sufficient space to remove them for maintenance
and service of the unit. General maintenance includes replacing
the filters and removing fan motors and exchanger blocks inside
the unit for cleaning. Minimum free space for removing the
inspection doors is 0,5 m, but to obtain acceptable working
conditions, min. 1,0 m is recommended.
CONNECTING THE TWO SECTIONS
The unit is supplied in two sections, one inlet section and one
exhaust section. The inlet section is easily recognized by the
automatic control equipment. The two sections (without
exchanger blocks, filters and inspection doors) are put together,
using the two guiding pins. Lock the sections together by means
of the M6 bolts provided (7 pcs.). Insert bolts through angle irons
in both sections marked "1", fig. 1.
To reduce the risk of vibration being transferred to the building
construction, the units can be supplied with standard rubber anti
vibration pads for standing installation (6 - 8 pcs.) or with special
mounting brackets with vibration absorbers (6-8 pcs.) for hanging
installation (fig. 2). If noise requirements are strict, flexible
connectors between unit and duct should be used. Install the
exchanger blocks (to be locked by means of brackets), filters and
inspection doors when the two sections have been locked
together.
NOTE! The unit must be installed with a grade towards
drain (see fig. 13 page 17).
МОНТАЖ АГРЕГАТА
Размещение/Доступ
Агрегат может крепиться кпотолку или свободно уста-
навливаться на горизонтальной опоре. При выборе места
для размещения агрегата, необходимо учитывать то, что
агрегату требуется регулярное обслуживание. Настил пола
должен быть готов до монтажа агрегата. Необходимо преду-
смотреть освещение впомещении. Убедитесь, что инспекци-
онные двери доступны иимеется достаточно места для их
открытия при обслуживании исервисе агрегата. Общее тех-
ническое обслуживание предусматривает замену фильтров и
съем двигателей вентиляторов ипластинчатого теплообмен-
ника из корпуса агрегата для очистки. Минимальное свобод-
ное пространство для открытия инспекционных дверей – 0,5
м, но для удобства обслуживания рекомендуется 1 м.
СОЕДИНЕНИЕ ДВУХ СЕКЦИЙ АГРЕГАТА
Агрегат поставляется вдвух секциях, одна приточная, другая
вытяжная. Приточную секцию легко определить по
оборудованию системы автоматики. Две секции (без
теплообменника, фильтров иинспекционных дверей)
соединяются вместе при помощи двух направляющих
штифтов. Две секции соединяются вместе при помощи 7
болтов М6 (прилагаются). Болты вставляются вугловые
отверстия обоих секций, обозначенных «1» на рис. 1
Для уменьшения передачи вибрации на строительные
конструкции агрегат комплектуется стандартными
резиновыми прокладками для напольного монтажа или
специальными монтажными скобами, адсорбирующими
вибрацию для подвесного монтажа (рис. 2) Если требования
кшумам жесткие, необходимо предусмотреть гибкие вставки
между агрегатом ивоздуховодами. Затем устаналиваются
блок теплообменника (фиксируется при помощи скоб),
фильтры иинспекционные двери.
ПРИМЕЧАНИЕ! Агрегат долже иметь уклон для
правильного дренажа (см. рис. 13, стр.)
3

1) Fresh air
2) Exhaust air
3) Extract air
4) Supply air
5) Exhaust section
6) Inlet section with el. connection box
7) Main sound attenuator
1) Свежий воздух
2) Вытяжной воздух
3) Удаляемый воздух
4) Приточный воздух
5) Вытяжная секция
6) Приточная секция ссоединительной
коробкой
7) Основной шумоглушитель
Рис. 4
Рис. 5
1) 8 pcs. M6 bolts for bypass section
2) The hatch covers (2 pcs.) on the unit must be removed before mounting the
bypass section.
1) 8 болтов M6 для монтажа байпаса
2) Две крышки агрегата, которые удаляют перед установкой байпаса
DUCT CONNECTIONS
For ease of installation square to round adaptors are
provided, 2 pcs. Ø315 mm and 4 pcs. Ø250 mm. These
are fixed to the unit by means of mastic and standard
spiro screws.
NOTE! If sound attenuator is mounted, connectors are
not required on the side of the unit where the
attenuator is installed.
PRIMARY SOUND ATTENUATOR (additional equipment)
The unit can be supplied with sound attenuator for
installation on the inlet section of the unit. The 2 brackets
on the attenuator are first screwed on to the MAXI unit.
Then tighten to the sound attenuator by means of the 4
pcs. M8 bolts supplied (fig. 4). The sound attenuator can
also be connected to the extract side of the unit, but
standard spiro sound attenuators will most likely be
sufficient to fill the requirements regarding noise to the
environment.
NOTE! Primary sound attenuator must be installed with
labelling in same direction as inspection door.
NOTE! When primary sound attenuator is used, duct
connectors on that side of the unit are removed.
BYPASS SECTION (additional equipment )
Bypass section can be supplied for installation on the left
hand side of the unit (seen in fresh air direction*).
Remember to remove the two hatch covers, one in each
section, before fixing the bypass section to the unit by
means of the 8 pcs. M6 bolts provided (fig. 5).
* when the unit is lying on the floor with the inspection
doors up.
ПОДСОЕДИНЕНИЕ ВОЗДУХОВОДОВ
Для удобства подсоединения воздуховодов имеются
переходники спрямоугольного сечения на круглые
сечения подсоединительных отверстий, 2 шт. ∅315
мм и4 x ∅250 мм. Эти переходники крепятся к
агрегату при помощи шпаклевки ивинтов.
ВНИМАНИЕ! Если устанавливается шумоглушитель,
то переходник не требуется на его стороне.
ОСНОВНОЙ ШУМОГЛУШИТЕЛЬ (ПРИНАДЛЕЖНОСТЬ)
Агрегат может комплектоваться шумоглушителем на
секции притока. 2 скобы на шумоглушителе сначала
фиксируются винтами на агрегате MAXI. Затем
прикручиваются кшумоглушителю при помощи 4
болтов М8 входящих вкомплект (рис. 4).
Шумоглушитель также может соединяться с
вытяжной секцией, однако как правило стандартные
спиральные глушители отвечают требованиям по
шумам кокружающей среде.
ВНИМАНИЕ!Основной шумоглушитель должен быть
установлен наклейкой стойже стороны, что и
инспекционные двери.
ВНИМАНИЕ!При установке шумоглушителя
переходники на стороне его установки удалюются
СЕКЦИЯ БАЙПАСА (Принадлежность)
Агрегат комплектуется секцией байпаса для монтажа
на левую сторону (по направлению подачи свежего
воздуха*). Необходимо удалить две крышки из
агрегата (по одной из аждой секции) перед
установкой байпаса при помощи 8 болтов М6 (входят
вкомплект) (см. рис. 5)
* при напольном размещении агрегата с
инспекционными дверьми наверх
4

1) Motor operated damper
discharge
2) Motor operated damper inlet
3) Cable runs
1) Моторизованный клапан,
вытяжка
2) Моторизованный клапан,
приток
3) Кабели
Рис. 6
Рис. 7
The roof grill is screwd through flange on separate construction
Min. height roof construction (lowest place): 200 mm
Max. exterior measurements roof costruction: 1095 x 495 mm
Min. interior measurements roof construction: 1000 x 400 mm
The roof contruction can be made of wooden timberframe and resistant
plywood. Construction to be covered by roof covering.
Фланцы крышной решетки крепятся на отдельной конструкции.
Минимальная высота конструкции (нижняя точка) 200 мм
Максимальные внешние габариты конструкции 1095 x 495 мм
Минимальные внутренние габариты конструкции 1000 x 400 мм
Конструкция может быть изготовлена из деревянной рамы ипрочной
фанеры. Конструкция должны быть покрыта кровельным
материалом
INLET-/EXHAUST DAMPER (additional equipment)
The unit is prepared for connecting motor-operated
dampers in inlet and exhaust duct, i.e. on the middle
opening on each side of the unit. (fig. 6). The damper is
supplied for mounting in standard Ø315 mm spiro duct
and should be mounted as close to the ventilation unit as
possible. This to make the electrical connection between
the unit and the damper, as simple as possible.
ROOF TERMINATION GRILL (additional equipment)
Roof unit is produced in black plastic with underlying
sheet steel. Mount the roof unit as a lid on separate
construction on the roof. Construction to be covered by
roof covering. To be connected to standard spiro duct (2 x
Ø250 and 1 x Ø315 mm). The roof grill is screwed through
flange on separate construction (fig. 7).
ПРИТОЧНЫЙ/ВЫТЯЖНОЙ КЛАПАНЫ (Принадлежность)
Агрегат предусматривает подключение
моторизованных клапанов на приточном ивытяжном
воздуховодах, т.е. на подсоединительных отверстиях,
расположенных посередине боковых сторон агрегата
(рис.6). Клапаны предназначены для монтажа на
стандартных Ø315 воздуховодах иустанавливаются
как можно ближе ксамому агрегату. Это упрощает
электрическое подключение привода клапана к
агрегату.
КРЫШНАЯ РЕШЕТКА (Принадлежность)
Крышная решетка изготовлена из листовой стали
покрытой черным пластиком. Устанавливается
крышная решетка как колпак на отдельной
конструкции на крыше. Конструкция должна быть
покрыта крвельным материалом. Для подсоединения
стандартных круглых воздуховодов 2хØ250 мм и
1хØ315 мм. Фланцы крышной решетки крепятся на
отдельной конструкции (рис. 7)
5

NOTE! Remember packing compound between grill and
wall.
NOTE! Exhaust duct (in the middle ) must grade towards
wall grill to drain drifting rain.
1) Front cover is removed by loosening 12 screws.
2) Wall grill is fixed to the wall, through back plate,
by means of 10 pcs. 1 - 2" screws.
Внимание!Заполните уплотнителем пространство
между стеной ирешеткой.
Внимание!Вытяжной воздуховод (посередине)
должен иметь уклон по отнешению крешетке для
слива попадающих осадков.
1) Лицевая панель снимается при помощи 12
винтов
2) Решетка крепится кстене посредством рамы и
10 винтов
Рис. 8
WALL GRILL (additional equipment)
The MAXI wall grill is produced in black ABS plastic and
adaptable to MAXI-models 1100 to 2000. The wall grill is
well suited for refurbishment of buildings. The installation
opening is 1050 x 520 mm. This opening can be used to
get the MAXI unit and ducts into the building. To fix the grill
to the wall, loosen frontplate and screw the back plate to
the wall (fig. 8).
НАСТЕННАЯ РЕШЕТКА (Принадлежность)
Настенная решетка изготовлена из черного ABS
пластика иподходит кмоделям MAXI 1100-2000. Эту
решетку удобно применять на реконструируемых
объектах. Отверстие встене для установки решетки
1050 x 520 мм, поэтому можно использовать это
отверстие для доставки на объекты агрегата и
воздуховодов. Для крепежа решетки кстене
необходимо отсоединить лицевую панель и
прекрепить сначала раму кстене (Рис. 8).
1) Holes for fixing - flush installation
2) Holes for fixing on wall - installation on wall
1) Отверстия для крепежа – монтаж заподлицо
2) Отверстия для крепежа – монтаж на стене
For flush installation For installation on the wall
Монтаж заподлицо Монтаж на стене
Рис. 9
CONTROLLER
The controller is supplied for flush installation or with
separate box for installation on the wall. Fix to wall by
means of 4 screws (fig. 9).
Dimension for opening - flush installation:
Width: 405 mm
Height: 170 mm
Depth: 75 mm
External dimension - installation on the wall:
Width: 435 mm
Height: 200 mm
Depth: 75 mm
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
Панель управления поставляется для установки
заподлицо или для установки на стене вкоробке.
Крепится кстене при помощи 4 винтов. (Рис. 9)
Размеры для установочного отверстия – монтаж
заподлицо:
Ширина: 405 мм
Высота: 170 мм
Глубина: 75 мм
Внешние размеры – монтаж на стене:
Ширина: 435 мм
Высота: 200 мм
Глубина: 75 мм
6

A= Terminal 4, 240 V
B= Terminal 3, 6 V
C= Terminal 2, 240 V
D= Terminal 1, 415 V
E= Mains supply, 415 V
A= Клеммный блок 4, 230-240 В
B= Клеммный блок 3, 6 В
C= Клеммный блок 2, 230-240 В
D= Клеммный блок 1, 400- 415 В
E= Главный выключатель, 400- 415 В
Рис. 10
ELECTRICAL CONNECTION
Electrical connections must be made by authorized
installer and in accordance with current wiring
regulations.
MAINS SUPPLY/SERVICE SWITCH
Mains supply to the unit is connected to terminals for
mains supply in junction box in the unit marked L1, L2, L3,
N and earth, terminal marked N for 415 V. Remember
regulations regarding service switch (supplied by installer)
on mains supply to the unit.
Note! Remember to connect the two unit sections by
means of external extension lead and connector.
The units requires cable/main fuses for 3 x 415V - 25 A
(mains supply)
CONTROLLER
Numbered terminal blocks in the controller are to be
connected to corresponding numbered terminals in the
junction box in the unit (terminal 2 and 3). I.e. terminal
marked no 1 to 1, no 2 to 2 etc. Also see diagram for
electrical connection. The cable between controller and
unit requires 2 x 12 leads, 1,5 square cable. According to
regulations the cable for terminal 3, 6 V must be kept
apart from cable for terminal 2, 240 V.
ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ПОДКЛЮЧЕНИЕ
Электрическое подкючение должно выполняться
электриками всоответствии спринятыми
правилами.
ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ/СЕРВИСТНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ
Электропитание поключается кклеммам в
распределительной коробке, обозначенными L1, L2,
L3, N изаземлению, клемме N для 415 В.
Соблюдайте правила, касающиеся подключения
сервисного выключателя (поставляется отдельно).
Внимание!Необходимо соединить две секции
агрегата при помощи внешнего удлинительного
провода исоединителя
Для подключения агрегата необходимы кабели и
предохранители, соответствующие 3 x 400-415В– 25
A (для питающего напряжения)
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
Пронумерованные клеммы панели управления
необходимо подключить ксоответственным клеммам
враспределительной коробке агрегата (Клеммные
блоки 2 и3). Т.е. клеммы 1 →1, 2 →2 ит.д.
Дополнительная информация приведена в
электрических схемах. Требуются кабели 2 x 12
жильные, сечением 1,5 мм2. Согласно правилам
кабели клеммного блока 3 (6В) должны быть
отделены от кабелей клеммного блока 2 (240В)
7

In the unit: Вагрегате:
1 ÎBlock 4, terminal 1 Блок 4, Клемма 1
A) 2ÎBlock 4, terminal 3 Блок 4, Клемма 3
3 ÎBlock 4, terminal 5 Блок 4, Клемма 5
A) Damper motor, bypass channel
A) Привод клапана, Байпас
Рис. 11
BYPASS SECTION (additional equipment)
When bypass channel is mounted on the unit, cable
must be run from the damper motor to the junction
box in the unit. Cable must have 3 leads, 1,5 square.
Damper motor 240V/2 W to be connected according
to wiring diagram (fig. 11).
Note! When connecting damper motor for
bypass, jump wire between terminal no 3
and 5 (terminal block no 4) in the junction
box in the unit must be removed.
СЕКЦИЯ БАЙПАСА (Принадлежность)
При установке байпаса вагрегат необходимо
проложить кабель от привода клапана до
распределительной коробки агрегата. Требуется
3-хжильный кабель, сечением 1,5 мм2. Привод
клапана (230В/2Вт) подключается согласно
схеме подключения (рис. 11).
Внимание! При подключении байпаса
перемычку между клеммами 3 и5 (клеммный
блок 4) враспределительной коробке
необходимо удалить.
In the unit
Вагрегате
1
ÎBlock 4, terminal 2 Блок 4, Клемма 2
B) 2 ÎBlock 4, terminal 4 Блок 4, Клемма 4
3
ÎBlock 4, terminal 6 Блок 4, Клемма 6
B) Damper motor, inlet damper
B) Привод клапана, Приток
In the unit
Вагрегате
1
ÎBlock 4, terminal 11
Блок 4, Клемма 11
C) 2
ÎBlock 4, terminal 13 Блок 4, Клемма 13
3
ÎBlock 4, terminal 15
Блок 4, Клемма 15
C) Damper motor, exhaust damper
Fig.12
C) Привод клапана, Вытяжка
Рис.12
DAMPER ON INLET AND EXHAUST (additional
equipment)
If damper in inlet and exhaust duct are installed,
cable must be run from the 2 damper motors and
into the junction box in the unit. Cable must have 3
leads, 1,5 square. Damper motors 240 V/2 W to be
connected according to wiring diagram (fig. 12).
See suggested cable runs fig. 6.
ПРИТОЧНЫЙ/ВЫТЯЖНОЙ ВОЗДУШНЫЙ КЛАПАНЫ
(Принадлежность)
При установке воздушных клапанов необходимо
проложить кабели от 2-хприводов к
распределительной коробке агрегата. Требуются
3-хжильные кабели, сечением 1,5 мм2Приводы
клапанов (230В/Вт) подключаются согласно
схемам, Рис. 12. Рекомендованная схема
прокладки кабелей имеется на рис. 6.
8

HALF FAN SPEED:
Wires marked "1" on both transformer must be
moved equally to reduce/increase "half" speed.
FULL FAN SPEED:
Wires marked "2" (wires to contactor K2) on both
transformers must be moved equally to reduce "full"
speed.
NOTE! Only wires marked "2" must be moved.
ПОНИЖЕННАЯ СКОРОСТЬ ВЕНИЛЯТОРОВ:
Оба провода, пронумерованные "1", необхлдимо
передвинуть для увеличения/уменьшения
пониженной скорости
ПОЛНАЯ СКОРОСТЬ ВЕНТИЛЯТОРОВ:
Оба провода, отмеченные "2", необходимо
передвинуть для понижения полной скорости .
Внимание! Только провода, отмеченные "2"
могут быть передвинуты.
3X400-415
. 13
CHANGING THE FAN SPEED (transformer
controlled)
As a standard the unit for 3x400 V wil have 400 V on full
speed and 230 V on helf speed.
Full and minimum fan speed can be changed on the
transformer (see fig. 13).
NOTE! Both transformers must be re-wired to the
same voltage. This as the two transformers
controls one phase each for both fans.
ИЗМЕНЕНИЕ СКОРОСТИ ВЕНТИЛЯТОРОВ
(регулируется трансформаторами)
Стандартно 3-хфазный агрегат будет иметь 400Вна
полной скорости и230Вна пониженной.
Полную ипониженную скорость можно изменить при
помощи трансформаторов (Рис. 13).
Внимание! Оба трансформатора должны быть
подключены одинаково, т.к. два трансформатора
управляют одной фазой каждый для обоих
вентиляторов.
9

1. Condensate drain - hanging installation
NOTE! 90° pipe bend enclosed in
bag
2. Condensate drain - standing installation
1. Дренаж конденсата – монтаж в
подвесном положении
ВНИМАНИЕ! 90° –колено трубы
прилагается впакете
2. Дренаж конденсата – монтаж на
горизонтальной опоре
1) Min. 3° grading
2) Water lock min. 10 cm
1) Минимальный уклон 3°
2) Водный затвор 10 см.
Рис. 14
PLUMBING
CONDENSATE DRAIN
The MAXI unit must be equipped with condensate
drain and water lock, lock height: min. 10 cm.
Condensate must be led to frost proof drain. If the
unit is installed hanging under the ceiling, use the
drain pipe located beside the junction box inspection
door. If the unit is installed in standing position, use
the drain pipe on the exhaust side of the unit (fig.
14). The unit should be installed with a minor grade
towards the drain. Drain pipe: Ø19 mm. The drain
outlet not in use must be covered by the red plastic
bung enclosed.
NOTE! Make sure that the drainage pipe runs
downwards from the unit, and insulate
well if sub-zero temperatures may occur.
КОНДЕНСАТООТВОД
ДРЕНАЖ КОНДЕНСАТА
Агрегат MAXI необходимо укомплектовать дренажом и
водным затвором сминимальной высотой 10 см.
Конденсат должен отводиться по морозостойкому
каналу. При установке вподвесном положении,
можно использовать дренажную трубку,
расположенную позади сервисной дверцы
распределительной коробки. Если агрегат установлен
на горизонтальной опоре, можно использовать
дренажную трубку на вытяжной стороне агрегата.
(Рис. 14) Агрегат должен иметь незначительный
уклон внаправлении слива. Дренажная трубка Ø19
мм. Неиспользуемое дренажное отверстие нужно
закрыть красной пластиковой пробкой (прилагается)
Внимание! Убедитесь, что конденсат стекает
вниз идренаж хорошо изолирован, если
агргегат эксплуатируется вотрицательных
температурах.
10