System air MAXI 1500 User manual

391984 30.08.2004 AT/KMB
MAXI 1500/2000
Installation instructions
Инструкция по монтажу

INDEX
INSTALLING THE UNIT
Placing/access page 3
Connecting the two sections page 3
Duct connections page 4
Primary sound attenuator page 4
Bypass section page 4
Inlet-/exhaust damper page 5
Roof termination grill page 5
Wall grill page 6
Controller page 6
ELECTRICAL CONNECTION
Mains supply/service switch page 7
Controller page 7
Bypass section page 8
Damper on inlet and exhaust page 8
Changing the fan speed page 9
PLUMBING
Condensate drain page 10
COMMISSIONING
Procedure page 11
Programming the controller page 12
TECHNICAL DOCUMENTATION
Wiring diagrams 3x230V/3x400V page 15
СОДЕРЖАНИЕ
МОНТАЖ АГРЕГАТА
Размещение/доступ Стр. 3
Соединение двух секций Стр. 3
Соединение воздуховодов Стр. 4
Основной шумоглушитель Стр. 4
Секция байпаса Стр. 4
Приточный/вытяжной клапаны Стр. 5
Крышная решетка Стр. 5
Настенная решетка Стр. 6
Панель управления Стр. 6
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПОДКЛЮЧЕНИЯ
Электропитание/выключатель Стр. 7
Панель управления Стр. 7
Секция байпаса Стр. 8
Приточный/вытяжной клапаны Стр. 8
Изменение скорости вентиляторов
Стр. 9
КОНДЕНСАТООТВОД
Дренаж конденсата Стр. 10
ПУСК АГРЕГАТА
Процедура Стр. 11
Программирование Стр. 12
ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
Электрические схемы Стр. 15
2

Рис. 1
1) 7 pc. bolts for connection of the two sections in bag
2) 2 pc. guiding pins
3) Damper blades
NOTE! Make sure that damper blades for exchanger block are not
squeezed between the two sections during installation.
4) Brackets for the locking of exchanger blocks
1) 7 болтов для соединения 2-хсекций вупаковке
2) 2 направляющих штифта
3) Створки клапана
Внимание! Убедитесь, что при соединении 2-хсекций створки
клапана теплообменника не дддеформированы.
4) Скобы для фиксации теплообменника
Rubber pads Mounting brackets
Резиновые вставки Монтажные скобы
Рис. 2
1) Nuts for mounting brackets (2 pcs.M8 bolts in the unit and 1
suitable bolt per bracket in the ceiling.)
2) Rubber pads
1) Гайки для монтажных скоб (по 2 болта M8 для крепления
скоб кагрегату ипо 1 болту подходящего размера для
крепления кпотолку
2) Резиновые вставки
INSTALLING THE UNIT
PLACING/ACCESS
The unit may be hung from the ceiling or be free standing on the
floor. When choosing installation position, consideration must be
taken that the unit requires regular maintenance. Flooring boards
must be mounted up to and under the unit. Lights should be
installed. Make sure that the inspection doors are available and
that there is sufficient space to remove them for maintenance
and service of the unit. General maintenance includes replacing
the filters and removing fan motors and exchanger blocks inside
the unit for cleaning. Minimum free space for removing the
inspection doors is 0,5 m, but to obtain acceptable working
conditions, min. 1,0 m is recommended.
CONNECTING THE TWO SECTIONS
The unit is supplied in two sections, one inlet section and one
exhaust section. The inlet section is easily recognized by the
automatic control equipment. The two sections (without
exchanger blocks, filters and inspection doors) are put together,
using the two guiding pins. Lock the sections together by means
of the M6 bolts provided (7 pcs.). Insert bolts through angle irons
in both sections marked "1", fig. 1.
To reduce the risk of vibration being transferred to the building
construction, the units can be supplied with standard rubber anti
vibration pads for standing installation (6 - 8 pcs.) or with special
mounting brackets with vibration absorbers (6-8 pcs.) for hanging
installation (fig. 2). If noise requirements are strict, flexible
connectors between unit and duct should be used. Install the
exchanger blocks (to be locked by means of brackets), filters and
inspection doors when the two sections have been locked
together.
NOTE! The unit must be installed with a grade towards
drain (see fig. 13 page 17).
МОНТАЖ АГРЕГАТА
Размещение/Доступ
Агрегат может крепиться кпотолку или свободно уста-
навливаться на горизонтальной опоре. При выборе места
для размещения агрегата, необходимо учитывать то, что
агрегату требуется регулярное обслуживание. Настил пола
должен быть готов до монтажа агрегата. Необходимо преду-
смотреть освещение впомещении. Убедитесь, что инспекци-
онные двери доступны иимеется достаточно места для их
открытия при обслуживании исервисе агрегата. Общее тех-
ническое обслуживание предусматривает замену фильтров и
съем двигателей вентиляторов ипластинчатого теплообмен-
ника из корпуса агрегата для очистки. Минимальное свобод-
ное пространство для открытия инспекционных дверей – 0,5
м, но для удобства обслуживания рекомендуется 1 м.
СОЕДИНЕНИЕ ДВУХ СЕКЦИЙ АГРЕГАТА
Агрегат поставляется вдвух секциях, одна приточная, другая
вытяжная. Приточную секцию легко определить по
оборудованию системы автоматики. Две секции (без
теплообменника, фильтров иинспекционных дверей)
соединяются вместе при помощи двух направляющих
штифтов. Две секции соединяются вместе при помощи 7
болтов М6 (прилагаются). Болты вставляются вугловые
отверстия обоих секций, обозначенных «1» на рис. 1
Для уменьшения передачи вибрации на строительные
конструкции агрегат комплектуется стандартными
резиновыми прокладками для напольного монтажа или
специальными монтажными скобами, адсорбирующими
вибрацию для подвесного монтажа (рис. 2) Если требования
кшумам жесткие, необходимо предусмотреть гибкие вставки
между агрегатом ивоздуховодами. Затем устаналиваются
блок теплообменника (фиксируется при помощи скоб),
фильтры иинспекционные двери.
ПРИМЕЧАНИЕ! Агрегат долже иметь уклон для
правильного дренажа (см. рис. 13, стр.)
3

1) Fresh air
2) Exhaust air
3) Extract air
4) Supply air
5) Exhaust section
6) Inlet section with el. connection box
7) Main sound attenuator
1) Свежий воздух
2) Вытяжной воздух
3) Удаляемый воздух
4) Приточный воздух
5) Вытяжная секция
6) Приточная секция ссоединительной
коробкой
7) Основной шумоглушитель
Рис. 4
Рис. 5
1) 8 pcs. M6 bolts for bypass section
2) The hatch covers (2 pcs.) on the unit must be removed before mounting the
bypass section.
1) 8 болтов M6 для монтажа байпаса
2) Две крышки агрегата, которые удаляют перед установкой байпаса
DUCT CONNECTIONS
For ease of installation square to round adaptors are
provided, 2 pcs. Ø315 mm and 4 pcs. Ø250 mm. These
are fixed to the unit by means of mastic and standard
spiro screws.
NOTE! If sound attenuator is mounted, connectors are
not required on the side of the unit where the
attenuator is installed.
PRIMARY SOUND ATTENUATOR (additional equipment)
The unit can be supplied with sound attenuator for
installation on the inlet section of the unit. The 2 brackets
on the attenuator are first screwed on to the MAXI unit.
Then tighten to the sound attenuator by means of the 4
pcs. M8 bolts supplied (fig. 4). The sound attenuator can
also be connected to the extract side of the unit, but
standard spiro sound attenuators will most likely be
sufficient to fill the requirements regarding noise to the
environment.
NOTE! Primary sound attenuator must be installed with
labelling in same direction as inspection door.
NOTE! When primary sound attenuator is used, duct
connectors on that side of the unit are removed.
BYPASS SECTION (additional equipment )
Bypass section can be supplied for installation on the left
hand side of the unit (seen in fresh air direction*).
Remember to remove the two hatch covers, one in each
section, before fixing the bypass section to the unit by
means of the 8 pcs. M6 bolts provided (fig. 5).
* when the unit is lying on the floor with the inspection
doors up.
ПОДСОЕДИНЕНИЕ ВОЗДУХОВОДОВ
Для удобства подсоединения воздуховодов имеются
переходники спрямоугольного сечения на круглые
сечения подсоединительных отверстий, 2 шт. ∅315
мм и4 x ∅250 мм. Эти переходники крепятся к
агрегату при помощи шпаклевки ивинтов.
ВНИМАНИЕ! Если устанавливается шумоглушитель,
то переходник не требуется на его стороне.
ОСНОВНОЙ ШУМОГЛУШИТЕЛЬ (ПРИНАДЛЕЖНОСТЬ)
Агрегат может комплектоваться шумоглушителем на
секции притока. 2 скобы на шумоглушителе сначала
фиксируются винтами на агрегате MAXI. Затем
прикручиваются кшумоглушителю при помощи 4
болтов М8 входящих вкомплект (рис. 4).
Шумоглушитель также может соединяться с
вытяжной секцией, однако как правило стандартные
спиральные глушители отвечают требованиям по
шумам кокружающей среде.
ВНИМАНИЕ!Основной шумоглушитель должен быть
установлен наклейкой стойже стороны, что и
инспекционные двери.
ВНИМАНИЕ!При установке шумоглушителя
переходники на стороне его установки удалюются
СЕКЦИЯ БАЙПАСА (Принадлежность)
Агрегат комплектуется секцией байпаса для монтажа
на левую сторону (по направлению подачи свежего
воздуха*). Необходимо удалить две крышки из
агрегата (по одной из аждой секции) перед
установкой байпаса при помощи 8 болтов М6 (входят
вкомплект) (см. рис. 5)
* при напольном размещении агрегата с
инспекционными дверьми наверх
4

1) Motor operated damper
discharge
2) Motor operated damper inlet
3) Cable runs
1) Моторизованный клапан,
вытяжка
2) Моторизованный клапан,
приток
3) Кабели
Рис. 6
Рис. 7
The roof grill is screwd through flange on separate construction
Min. height roof construction (lowest place): 200 mm
Max. exterior measurements roof costruction: 1095 x 495 mm
Min. interior measurements roof construction: 1000 x 400 mm
The roof contruction can be made of wooden timberframe and resistant
plywood. Construction to be covered by roof covering.
Фланцы крышной решетки крепятся на отдельной конструкции.
Минимальная высота конструкции (нижняя точка) 200 мм
Максимальные внешние габариты конструкции 1095 x 495 мм
Минимальные внутренние габариты конструкции 1000 x 400 мм
Конструкция может быть изготовлена из деревянной рамы ипрочной
фанеры. Конструкция должны быть покрыта кровельным
материалом
INLET-/EXHAUST DAMPER (additional equipment)
The unit is prepared for connecting motor-operated
dampers in inlet and exhaust duct, i.e. on the middle
opening on each side of the unit. (fig. 6). The damper is
supplied for mounting in standard Ø315 mm spiro duct
and should be mounted as close to the ventilation unit as
possible. This to make the electrical connection between
the unit and the damper, as simple as possible.
ROOF TERMINATION GRILL (additional equipment)
Roof unit is produced in black plastic with underlying
sheet steel. Mount the roof unit as a lid on separate
construction on the roof. Construction to be covered by
roof covering. To be connected to standard spiro duct (2 x
Ø250 and 1 x Ø315 mm). The roof grill is screwed through
flange on separate construction (fig. 7).
ПРИТОЧНЫЙ/ВЫТЯЖНОЙ КЛАПАНЫ (Принадлежность)
Агрегат предусматривает подключение
моторизованных клапанов на приточном ивытяжном
воздуховодах, т.е. на подсоединительных отверстиях,
расположенных посередине боковых сторон агрегата
(рис.6). Клапаны предназначены для монтажа на
стандартных Ø315 воздуховодах иустанавливаются
как можно ближе ксамому агрегату. Это упрощает
электрическое подключение привода клапана к
агрегату.
КРЫШНАЯ РЕШЕТКА (Принадлежность)
Крышная решетка изготовлена из листовой стали
покрытой черным пластиком. Устанавливается
крышная решетка как колпак на отдельной
конструкции на крыше. Конструкция должна быть
покрыта крвельным материалом. Для подсоединения
стандартных круглых воздуховодов 2хØ250 мм и
1хØ315 мм. Фланцы крышной решетки крепятся на
отдельной конструкции (рис. 7)
5

NOTE! Remember packing compound between grill and
wall.
NOTE! Exhaust duct (in the middle ) must grade towards
wall grill to drain drifting rain.
1) Front cover is removed by loosening 12 screws.
2) Wall grill is fixed to the wall, through back plate,
by means of 10 pcs. 1 - 2" screws.
Внимание!Заполните уплотнителем пространство
между стеной ирешеткой.
Внимание!Вытяжной воздуховод (посередине)
должен иметь уклон по отнешению крешетке для
слива попадающих осадков.
1) Лицевая панель снимается при помощи 12
винтов
2) Решетка крепится кстене посредством рамы и
10 винтов
Рис. 8
WALL GRILL (additional equipment)
The MAXI wall grill is produced in black ABS plastic and
adaptable to MAXI-models 1100 to 2000. The wall grill is
well suited for refurbishment of buildings. The installation
opening is 1050 x 520 mm. This opening can be used to
get the MAXI unit and ducts into the building. To fix the grill
to the wall, loosen frontplate and screw the back plate to
the wall (fig. 8).
НАСТЕННАЯ РЕШЕТКА (Принадлежность)
Настенная решетка изготовлена из черного ABS
пластика иподходит кмоделям MAXI 1100-2000. Эту
решетку удобно применять на реконструируемых
объектах. Отверстие встене для установки решетки
1050 x 520 мм, поэтому можно использовать это
отверстие для доставки на объекты агрегата и
воздуховодов. Для крепежа решетки кстене
необходимо отсоединить лицевую панель и
прекрепить сначала раму кстене (Рис. 8).
1) Holes for fixing - flush installation
2) Holes for fixing on wall - installation on wall
1) Отверстия для крепежа – монтаж заподлицо
2) Отверстия для крепежа – монтаж на стене
For flush installation For installation on the wall
Монтаж заподлицо Монтаж на стене
Рис. 9
CONTROLLER
The controller is supplied for flush installation or with
separate box for installation on the wall. Fix to wall by
means of 4 screws (fig. 9).
Dimension for opening - flush installation:
Width: 405 mm
Height: 170 mm
Depth: 75 mm
External dimension - installation on the wall:
Width: 435 mm
Height: 200 mm
Depth: 75 mm
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
Панель управления поставляется для установки
заподлицо или для установки на стене вкоробке.
Крепится кстене при помощи 4 винтов. (Рис. 9)
Размеры для установочного отверстия – монтаж
заподлицо:
Ширина: 405 мм
Высота: 170 мм
Глубина: 75 мм
Внешние размеры – монтаж на стене:
Ширина: 435 мм
Высота: 200 мм
Глубина: 75 мм
6

A= Terminal 4, 240 V
B= Terminal 3, 6 V
C= Terminal 2, 240 V
D= Terminal 1, 415 V
E= Mains supply, 415 V
A= Клеммный блок 4, 230-240 В
B= Клеммный блок 3, 6 В
C= Клеммный блок 2, 230-240 В
D= Клеммный блок 1, 400- 415 В
E= Главный выключатель, 400- 415 В
Рис. 10
ELECTRICAL CONNECTION
Electrical connections must be made by authorized
installer and in accordance with current wiring
regulations.
MAINS SUPPLY/SERVICE SWITCH
Mains supply to the unit is connected to terminals for
mains supply in junction box in the unit marked L1, L2, L3,
N and earth, terminal marked N for 415 V. Remember
regulations regarding service switch (supplied by installer)
on mains supply to the unit.
Note! Remember to connect the two unit sections by
means of external extension lead and connector.
The units requires cable/main fuses for 3 x 415V - 25 A
(mains supply)
CONTROLLER
Numbered terminal blocks in the controller are to be
connected to corresponding numbered terminals in the
junction box in the unit (terminal 2 and 3). I.e. terminal
marked no 1 to 1, no 2 to 2 etc. Also see diagram for
electrical connection. The cable between controller and
unit requires 2 x 12 leads, 1,5 square cable. According to
regulations the cable for terminal 3, 6 V must be kept
apart from cable for terminal 2, 240 V.
ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ПОДКЛЮЧЕНИЕ
Электрическое подкючение должно выполняться
электриками всоответствии спринятыми
правилами.
ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ/СЕРВИСТНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ
Электропитание поключается кклеммам в
распределительной коробке, обозначенными L1, L2,
L3, N изаземлению, клемме N для 415 В.
Соблюдайте правила, касающиеся подключения
сервисного выключателя (поставляется отдельно).
Внимание!Необходимо соединить две секции
агрегата при помощи внешнего удлинительного
провода исоединителя
Для подключения агрегата необходимы кабели и
предохранители, соответствующие 3 x 400-415В– 25
A (для питающего напряжения)
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
Пронумерованные клеммы панели управления
необходимо подключить ксоответственным клеммам
враспределительной коробке агрегата (Клеммные
блоки 2 и3). Т.е. клеммы 1 →1, 2 →2 ит.д.
Дополнительная информация приведена в
электрических схемах. Требуются кабели 2 x 12
жильные, сечением 1,5 мм2. Согласно правилам
кабели клеммного блока 3 (6В) должны быть
отделены от кабелей клеммного блока 2 (240В)
7

In the unit: Вагрегате:
1 ÎBlock 4, terminal 1 Блок 4, Клемма 1
A) 2ÎBlock 4, terminal 3 Блок 4, Клемма 3
3 ÎBlock 4, terminal 5 Блок 4, Клемма 5
A) Damper motor, bypass channel
A) Привод клапана, Байпас
Рис. 11
BYPASS SECTION (additional equipment)
When bypass channel is mounted on the unit, cable
must be run from the damper motor to the junction
box in the unit. Cable must have 3 leads, 1,5 square.
Damper motor 240V/2 W to be connected according
to wiring diagram (fig. 11).
Note! When connecting damper motor for
bypass, jump wire between terminal no 3
and 5 (terminal block no 4) in the junction
box in the unit must be removed.
СЕКЦИЯ БАЙПАСА (Принадлежность)
При установке байпаса вагрегат необходимо
проложить кабель от привода клапана до
распределительной коробки агрегата. Требуется
3-хжильный кабель, сечением 1,5 мм2. Привод
клапана (230В/2Вт) подключается согласно
схеме подключения (рис. 11).
Внимание! При подключении байпаса
перемычку между клеммами 3 и5 (клеммный
блок 4) враспределительной коробке
необходимо удалить.
In the unit
Вагрегате
1
ÎBlock 4, terminal 2 Блок 4, Клемма 2
B) 2 ÎBlock 4, terminal 4 Блок 4, Клемма 4
3
ÎBlock 4, terminal 6 Блок 4, Клемма 6
B) Damper motor, inlet damper
B) Привод клапана, Приток
In the unit
Вагрегате
1
ÎBlock 4, terminal 11
Блок 4, Клемма 11
C) 2
ÎBlock 4, terminal 13 Блок 4, Клемма 13
3
ÎBlock 4, terminal 15
Блок 4, Клемма 15
C) Damper motor, exhaust damper
Fig.12
C) Привод клапана, Вытяжка
Рис.12
DAMPER ON INLET AND EXHAUST (additional
equipment)
If damper in inlet and exhaust duct are installed,
cable must be run from the 2 damper motors and
into the junction box in the unit. Cable must have 3
leads, 1,5 square. Damper motors 240 V/2 W to be
connected according to wiring diagram (fig. 12).
See suggested cable runs fig. 6.
ПРИТОЧНЫЙ/ВЫТЯЖНОЙ ВОЗДУШНЫЙ КЛАПАНЫ
(Принадлежность)
При установке воздушных клапанов необходимо
проложить кабели от 2-хприводов к
распределительной коробке агрегата. Требуются
3-хжильные кабели, сечением 1,5 мм2Приводы
клапанов (230В/Вт) подключаются согласно
схемам, Рис. 12. Рекомендованная схема
прокладки кабелей имеется на рис. 6.
8

HALF FAN SPEED:
Wires marked "1" on both transformer must be
moved equally to reduce/increase "half" speed.
FULL FAN SPEED:
Wires marked "2" (wires to contactor K2) on both
transformers must be moved equally to reduce "full"
speed.
NOTE! Only wires marked "2" must be moved.
ПОНИЖЕННАЯ СКОРОСТЬ ВЕНИЛЯТОРОВ:
Оба провода, пронумерованные "1", необхлдимо
передвинуть для увеличения/уменьшения
пониженной скорости
ПОЛНАЯ СКОРОСТЬ ВЕНТИЛЯТОРОВ:
Оба провода, отмеченные "2", необходимо
передвинуть для понижения полной скорости .
Внимание! Только провода, отмеченные "2"
могут быть передвинуты.
3X400-415
. 13
CHANGING THE FAN SPEED (transformer
controlled)
As a standard the unit for 3x400 V wil have 400 V on full
speed and 230 V on helf speed.
Full and minimum fan speed can be changed on the
transformer (see fig. 13).
NOTE! Both transformers must be re-wired to the
same voltage. This as the two transformers
controls one phase each for both fans.
ИЗМЕНЕНИЕ СКОРОСТИ ВЕНТИЛЯТОРОВ
(регулируется трансформаторами)
Стандартно 3-хфазный агрегат будет иметь 400Вна
полной скорости и230Вна пониженной.
Полную ипониженную скорость можно изменить при
помощи трансформаторов (Рис. 13).
Внимание! Оба трансформатора должны быть
подключены одинаково, т.к. два трансформатора
управляют одной фазой каждый для обоих
вентиляторов.
9

1. Condensate drain - hanging installation
NOTE! 90° pipe bend enclosed in
bag
2. Condensate drain - standing installation
1. Дренаж конденсата – монтаж в
подвесном положении
ВНИМАНИЕ! 90° –колено трубы
прилагается впакете
2. Дренаж конденсата – монтаж на
горизонтальной опоре
1) Min. 3° grading
2) Water lock min. 10 cm
1) Минимальный уклон 3°
2) Водный затвор 10 см.
Рис. 14
PLUMBING
CONDENSATE DRAIN
The MAXI unit must be equipped with condensate
drain and water lock, lock height: min. 10 cm.
Condensate must be led to frost proof drain. If the
unit is installed hanging under the ceiling, use the
drain pipe located beside the junction box inspection
door. If the unit is installed in standing position, use
the drain pipe on the exhaust side of the unit (fig.
14). The unit should be installed with a minor grade
towards the drain. Drain pipe: Ø19 mm. The drain
outlet not in use must be covered by the red plastic
bung enclosed.
NOTE! Make sure that the drainage pipe runs
downwards from the unit, and insulate
well if sub-zero temperatures may occur.
КОНДЕНСАТООТВОД
ДРЕНАЖ КОНДЕНСАТА
Агрегат MAXI необходимо укомплектовать дренажом и
водным затвором сминимальной высотой 10 см.
Конденсат должен отводиться по морозостойкому
каналу. При установке вподвесном положении,
можно использовать дренажную трубку,
расположенную позади сервисной дверцы
распределительной коробки. Если агрегат установлен
на горизонтальной опоре, можно использовать
дренажную трубку на вытяжной стороне агрегата.
(Рис. 14) Агрегат должен иметь незначительный
уклон внаправлении слива. Дренажная трубка Ø19
мм. Неиспользуемое дренажное отверстие нужно
закрыть красной пластиковой пробкой (прилагается)
Внимание! Убедитесь, что конденсат стекает
вниз идренаж хорошо изолирован, если
агргегат эксплуатируется вотрицательных
температурах.
10

1) Inspection of rotation direction extract fan.
2) Inspection rotation direction in let fan.
3) Pressure switch fresh air filter (inlet) (FV1)
4) Pressure switch extract filter (FV2)
5) Pressure switch, inlet fan (VV1)
6) Inspection cover electrical heater battery
(VB1), sensors for fire- (BT1) and overheat
thermostats (OT1)
7) Fuse control circuit (E3)
8) Fuse for heater battery (E2)
9) Fuse for fans (E1)
10) Overheat thermostat (OT1)
11) Fire thermostat (BT1)
12) Auto transformers for fanspeed
13) Sensor for extract air temperature (room
temp.) (T1)
14) Sensor for inlet air temperature (T2)
15) Junction box with sensor for outdoor
temperature (T3)
16) Defrost sensor (T4)
17) Motor for bypass (SM1)
18) Motor for internal damper (SM2)
19) Frames for filters (F1 and F2)
20) Terminals (Terminal blocks 0 to 4 and
mains supply)
21) Reset thermal contactor protection for inlet
fan (TK1)
1) Отверстие для проверки направления
вращения вытяжного вентилятора
2) Отверстие для проверки направления
вращения приточного вентилятора
3) Реле давления приточного фильтра (FV1)
4) Реле давления вытяжного фильтра (FV2)
5) Реле давления приточного вентилятора
(VV1)
6) Инспекционная крышка электрического
нагревателя (VB1), датчиков пожарного
термостата (BT1) итермостата перегрева
(OT1)
7) Предохранители управляющего контура
(E3)
8) Предохранители нагревателя (E2)
9) Предохранители вентиляторов (E1)
10) Термостат перегрева (OT1)
11) Пожарный термостат (BT1)
12) Автотрансформаторы скорости
вентиляторов
13)Датчик температуры удаляемого воздуха
(комнатной температуры) (T1)
14) Датчик температуры приточного воздуха
(T2)
15) Распределительная коробка сдатчиком
наружной температуры (T3)
16) Датчик оттаивания (T4)
17) Привод байпаса (SM1)
18) Привод внутреннего клапана (SM2)
19) Рамы для фильтров (F1 иF2)
20) Клеммные колодки (0-4 ипитающее
напряжение)
21) Кнопка перезапуска защиты приточного
вентилятора (TKV1)
Рис. 15
COMMISSIONING
PROCEDURE
Both unit and controller have been tested and found in order at the
factory (see separate checklist). Damage may, however, occur during
transportation and/or installation. The unit should therefore be tested
after installation according to the start procedure below (also see fig.
15):
1) Is the unit visibly damaged?
2) Are filters (2 pcs.) and exchanger blocks (2 pcs.) installed in the
unit?
3) Have the unit and duct runs and the building (rooms) been cleaned
before commissioning the system?
4) Are all louvres/diffusers and grills in the duct system open?
5) Is the unit supplied in accordance with voltage of the building (415 V
3AC)?
6) Is the electrical connection between controller and unit correct (see
page 13).
7) Are the two sections connected by means of external extension
lead and connector?
8) If supplied, are motors for inlet-/exhaust damper correctly
connected to terminals in the unit (see fig. 12 page 15).
9) If supplied, are motors for bypass (item 17 fig. 15) correctly
connected to terminals in the unit
(see fig. 11 page 15).
10) Switch on fuse E3, E2 and E1 (item 7, 8 and 9, fig. 15) in the unit,
and main switch for the unit in the building's fuse box.
11) Press switch marked "day" under programme on the controller, and
the system will start.
12) Check that rotation direction of the fans is anti clockwise, checking
through inspection hole (remove cover) on the fans (item 1 and 2
fig.15).
Note! If the unit is installed in a cold place, the defrost sensor
(item 16 fig. 15) in the unit might have switched off the inlet
fan. The inlet fan will not start immediately. The defrost
sensor must be heated up to 5-7°C before the fan will start.
13) Is condensate drain correctly installed (see fig. 14 page 19).
14) Mount plastic coated user instructions on the wall beside the
controller.
15) Set programme in controller to wanted running hours and
temperatures according to instructions page 22-23.
16) Hand over User and Maintenance instructions to site owner.
ПУСК АГРЕГАТА
ПРОЦЕДУРА
Агрегат ипанель управления тестируются на заводе (см.
проверочный лист). Однако во время транспортировки имотажа
могут произойти повреждения. Поэтому агрегат должен
тестироваться после завершения монтажа согласно нижеописанной
процеуре (см. рис. 15):
1) Имеются ли видимые повреждения агрегата?
2) Установлены ли фильтры итеплообменник?
3) Свободны ли отверстия воздуховодов, убран ли строительный
мусор впомещении перед пуском агрегата?
4) Открыты ли все диффузоры, жалюзи ирешетки вентиляционной
системы?
5) Подается ли соответствующее электропитание на агрегат (3ф-
415Впеременного тока)?
6) Правильно ли подключена панель управления кагрегату (см.
стр. 13)?
7) Соединены ли две секции агрегата удлинительным кабелем и
соединителем?
8) Если предусмотрены, подсоединены ли приводы приточного/
вы-тяжного клапанов ксоответствующим клеммам агрегата (см. рис.
12)?
9) Если предусмотрен, подсоединен ли привод байпаса (поз. 17,
рис. 15) ксоответствующим клеммам агрегата (см. рис. 11).
10) Включите предохранители E1, E2 иE3 вагрегате (поз. 7, 8 и9,
рис. 15) иглавный выключатель вщите здания.
11) Нажмите переключатель, отмеченный "DAY" на панели
управления иагрегат начнет работать.
12) Убедитесь, что вентиляторы вращаются против часовой
стрелки, смотровые отверстия (сняв крышки) на вентиляторах поз.1
и2 рис. 15.
Внимание!Если агрегат устанавливается внеотапливаемом
месте, датчик оттаивания (поз. 16, рис. 15) должен отключать
приточный вентилятор. Приточный вентилятор будет иметь
задержку пуска, пока датчик оттаивания не прогреется до 5-7°C.
13)Правильно ли смонтирован дренаж конденсата (см. рис. 14)?
14)Закрепите на стене впластиковом конверте инструкцию
пользователя рядом спанелью управления.
15)Установите на панели управления необходимые часы работы и
рабочие температуры согласно инструкции (раздел
«Программирование»)
16) Передайте инструкцию пользователя владельцу агрегата.
11

Controller for Villavent MAXI 1500-4000 Панель управления MAXI 1500-4000
PROGRAMMING THE CONTROLLER
On the controller you can choose between two operation alternatives:
(Preset from factory)
1. Regulation of constant inlet air temperature, changing between
temperature "INLET AIR LOW" and "INLET AIR HIGH" depending on
if temperature sensor in extract register need for cooling or not. The
unit stops during night programme.
2. As item 1, but instead of stopping the system during night
programme, the system automatically runs on low speed.
MAIN TEXT IN DISPLAY WHEN CONNECTED TO MAINS SUPPLY.
ПРОГРАММИРОВАНИЕ
При помощи панели управления можно выбрать один из двух
вариантов работы агрегата, запрограммированных на заводе:
1. Поддержание постоянной температуры приточного воздуха,
изменяя режимы между "INLET AIR LOW" and "INLET AIR
HIGH" взависимости от того, есть ли необходимость в
охлаждении всоответствии споказаниями датчика удаляемого
воздуха. Агрегат останавливается вночной период времени.
2. Тоже, что ивпункте 1, однако вночное время агрегат
работает на пониженной скорости.
ОСНОВНОЙ ТЕКСТ НА ДИСПЛЕЕ ПРИ ВКЛЮЧЕНИИ АГРЕГАТА
MAXI #1 MONDAY
11:56 23.5 26%
MAXI #1 MONDAY
11:56 23.5 26%
Top left: Programme for Villavent MAXI 1500/2000
Top centre: #1= stop night, #2= low fan speed night
Top right: Weekday
Bottom left: Time - hours:minutes
Bottom centre: Required max. room temperature
Bottom right: % of heating element in operation
Вверху слева: Программа для MAXI
Вверху вцентре: #1 выключен ночью, #2 низкая скорость ночью
Вверху справа: День недели
Внизу слева: Время – часы:минуты
Внизу вцентре: Требуемая макс. Температура впомещении
Внизу справа: % задействованной мощности нагревателя
SETTING SEQUENCE 1 -
TIME SETTING/CALIBRATION OF TEMPERATURES
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ НАСТРОЙКИ 1 –
НАСТРОЙКА ЧАСОВ/КАЛИБРОВКА ТЕМПЕРАТУРЫ
SET CONTRAST
SET CONTRAST
Press once and "SET CONTRAST" is displayed. Adjust
contrast in display by pressing or .
Нажмите ина дисплее появится надпись "SET
CONTRAST". Настройте контрастность при помощи и
.
WEEKDAY TIME
MONDAY 11:58
WEEKDAY TIME
MONDAY 11:58
When "SET CONTRAST" is set, press , until weekday and
time are displayed. Move cursor to correct position by pressing
or . Then adjust "WEEKDAY" and "TIME" by pressing
or .
Когда контрастность установлена, нажмите пока не
появятся на дисплее день недели ичасы. Установите
курсор внужную позицию при помощи и. Затем
откорректируйте день недели ивремя при помощи и.
1: 21.0 2: 19.0
3: 11.0 4: 15.0
1: 21.0 2: 19.0
3: 11.0 4: 15.0
When "WEEKDAY"and "TIME" has been set, press until set
temperatures are displayed. To be used only for calibration if
actual temperature (°С)and set temperature in display differ.
(Calibration of unit/controller is normally done at the factory).
1: Room temperature, extract (T1) 2: Inlet air temperature
(T2)
3: Outdoor temperature (T3) 4: Temperature in
discharge (T4)
Move cursor by pressing or until wanted item is reached.
Adjust temperature sensors by pressing or .
After having passed through all items in sequence 1, press to
return to main menu.
После установки "WEEKDAY" и"TIME", нажмите пока на
дисплее не появятся уставки температур. Данная
процедура используется только вслучае, если реальная
температура (°C) итемпература на дисплее отличаются
(калибровка агрегата/контроллера выполняется на заводе)
1: Температура впомещении, удаляемый воздух(T1) 2:
Температура, приточный воздух (T2)
3: Наружная температура (T3)
4: Температура, вытяжной воздух (T4)
Двигайте курсор при помощи ипока не появится
нужный пункт. Откорректируйте уставки температуры при
помощи или . Когда все пункты последовательности 1
настроены, для возврата восновное меню нажмите .
12

SETTING SEQUENCE 2 - SETTING OPERATING HOURS ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ НАСТРОЙКИ 2 – УСТАНОВКА
ЧАСОВ РАБОТЫ
MONDAY #1: 1
06:30 15:30
MONDAY #1: 1
06:30 15:30
Press or to set running hours during the day on timer.
Top left: Weekday
Top centre: Operation period #1 or #2 ( 2 different operation
periods per 24 hours.)
Top right: 1 = ON and 0 = OFF
Bottom left: Start day operation
Bottom right: Stop day operation
При помощи или установите часы работы агрегата в
течение дня.
Вверху слева: День недели
Вверху вцентре: Период работы #1 или #2 (2 рабочих
периода втечение 24ч)
Вверху справа: 1=ВКЛ, 0=ВЫКЛ
Внизу слева: Начало дневного периода
Unten Rechts: Окончание дневного периода
Press or to current weekday. Every 24 hours has 2
possible operation periods. Period is marked with #1 and #2 in
display. If only one operation period is desired, on/off day
operation is programmed on #1. On/off day operation, #2, is set
to 00:00/00:00. Move cursor pressing or to value that is to
be changed. Adjust by pressing or .
After having passed through all items in sequence 2, press
and simultaneously to return to main menu.
Установите текущий день недели при помощи и.
Каждые 24-часа возможно разбить на 2 рабочих периода.
Периоды обозначаются на дисплее #1 и#2. Если требуется
только один рабочий период, начало/окончание дневного
рабочего периода программируется для #1. Начало/
окончание дневного периода для #2 выбирается 00:00/
00:00. Переместите курсор при помощи ик
значениям, которые нужно изменить. Настройте значения
при помощи и.
Когда все пункты последовательности 2 установлены,
для возврата восновное меню нажмите одновременно
и.
SETTING SEQUENCE 3 - SETTING OF TEMPERATURE ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ НАСТРОЙКИ 3 – УСТАНОВКА
ТЕМПЕРАТУРЫ
ROOM TEMP.:
22.0 ROOM TEMP.: 22.0
Press once and recurred max. "ROOM TEMPERATURE" is
displayed. "ROOM TEMPERATURE" is normally set between
15 and 25°C (factory setting = 22°C). This temperature is used
by the unit to switch between "INLET AIR LOW" and "INLET AIR
HIGH" to keep max. "ROOM TEMPERATURE" according to
setting (cooling with outdoor air when real room temperature is
higher than set "ROOM TEMPERATURE").
"ROOM TEMPERATURE" is adjusted by pressing or .
Нажмите ина дисплее появится максимальная
температура впомещении "ROOM TEMPERATURE".
Температура впомещении задается вдиапазоне 15 – 25°C
(заводская уставка 22°C). Агрегат использует эту
температуру для переключения между режимами "INLET
AIR LOW" (подаваемый поток слабый) и"INLET AIR HIGH"
(подаваемый поток сильный), чтобы поддерживать
максимальную температуру впомещении (охлаждая при
помощи наружного воздуха, когда температура в
помещении выше заданной). Установите "ROOM
TEMPERATURE" при помощи или .
INLET AIR LOW:
18.0 INLET AIR LOW: 18.0
When "ROOM TEMPERATURE", has been set, press
until"INLET AIR LOW" temperature is displayed. "INLET AIR
LOW" is normally set between 10 and 17°C (factory setting
=18°C). The building is supplied with fresh air at a constant
temperature "INLET AIR LOW" when actual room temperature is
higher than set room temperature. Adjust "INLET AIR LOW"
(°С) by pressing or
Выполнив настройку "ROOM TEMPERATURE", нажмите
пока не появится на дисплее "INLET AIR LOW" (подаваемый
поток слабый). "INLET AIR LOW" обычно устанавливается в
диапазоне10-17°C (заводская уставка = 18°C). Здание
снабжается свежим воздухом, имеющим температуру
"INLET AIR LOW", если реальная температура впомещении
выше заданной "ROOM TEMPERATURE". Настройте "INLET
AIR LOW" при помощи или .
INLET AIR HIGH:
18.0 INLET AIR HIGH: 18.0
When "INLET AIR LOW" has been set, press , until"INLET
AIR HIGH" temperature is displayed. "INLET AIR HIGH" is
normally set between 15 and 20°C (factory setting = 18°C). The
building is supplied with fresh air at a constant temperature
"INLET AIR HIGH" when real room temperature is lower than set
roomtemperature. Adjust "INLET AIR HIGH" (°С) by pressing
or .
После настройки "INLET AIR LOW" нажмите ,пока не
появится "INLET AIR HIGH" (подаваемый поток сильный).
Обычно задается вдиапазоне15 – 20°C (заводская уставка
18°C). Здание снабжается свежим воздухом, имеющим
температуру "INLET AIR HIGH", если реальная температура
впомещении ниже заданной "ROOM TEMPERATURE".
Настройте "INLET AIR HIGH" при помощи или .
13

AIR INTAKE TEMP.:
15.0 AIR INTAKE TEMP.:
15.0
When "INLET AIR HIGH" has been set, press until"AIR
INTAKE TEMP." is displayed. "AIR INTAKE TEMP:" is normally
set between 12 and 18°C (factory setting = 15°C).Heat
exchanger is operating when outdoor temperature is lower than
set "AIR INTAKE TEMP." (bypass when outdoor temperature is
higher). "AIR INTAKE TEMP." (°С) is adjusted by pressing or
.
После установки "INLET AIR HIGH" нажмите пока не
появится на дисплее "AIR INTAKE TEMP:" (температура
всасываемого воздуха). Обычно задается вдиапазоне 12-
18°C (заводская уставка 15°C). Теплообменник работает,
когда наружная температура ниже "AIR INTAKE TEMP:"
(когда наружная температура выше, наружный воздух
проходит через байпас). Настройте"AIR INTAKE TEMP:" при
помощи и.
DEFROST TEMP.:
÷3.0
DEFROST TEMP.:
÷3.0
When "AIR INTAKE TEMP." has been set, press until
"DEFROSTING TEMP" is displayed. "DEFROSTING TEMP:" is
normally set to ÷3°C (factory setting = ÷3°C). When outdoor
temperature is low, condensate water inside the exchanger block
might freeze. If temperature in exhaust air, after the exchanger
block, is lower than setting on "DEFROSTING TEMP", the inlet
fan will stop until the warm extract air has melted the ice in the
exchanger block. "DEFROSTING" will be displayed and it will
not be possible to adjust any item on the controller until the
defrosting is terminated. "DEFROSTING TEMP" is adjusted by
pressing or .
After having passed through all items in sequence 3, to return
to main menu.
Note! It is at all times possible to terminate programming
of controller by pressing and simultaneously.
Main menu will then be displayed.
После настройки "AIR INTAKE TEMP:" нажмите пока на
дисплее появится "DEFROSTING TEMP" (температура
оттаивания). Обычно задается как ÷3°C (заводская уставка
÷3°C). При низких наружных температурах, конденсат в
теплообменнике может замерзнуть. Если температура
отработанного воздуха (после теплообменника) ниже
заданной "DEFROSTING TEMP", приточный вентилятор
остановится до тех пор, пока теплый удаляемый из
помещения воздух не растопит образовавшийся в
теплообменнике лед. На дисплее будет гореть надпись
"DEFROSTING" (оттаивание) ипока этот процесс не
завершиться невозможно менять какие-либо уставки.
"DEFROSTING TEMP" задается при помощи или .
Кошда все пункты последовательности 3 настроены, для
возврата восновное меню нажмите .
Внимание! Влюбой момент можно прервать
программирование контроллера, одновременно нажав
и. На дисплее появится основное меню.
14

Electrical wiring diagrams
MAXI 1500/2000
are located in the ventilation unit.
Электрические схемы подключения
MAXI 1500/2000
поставляются упакованными
вкорпусе агрегата.
Specifications may be changed without notice.
Спецификация может быть изменена без
предварительного уведомления
Distributed by:/ Распространяется:
15