T&s B-7000 series User manual

Installation and

Maintenance

Instructions

B-7000-SERIES

EPOXY POWDER

COATED & STAINLESS

STEEL REELS

Limited Two Year Warranty

T&S warrants to the original purchaser (other

than for purposes of resale) that such product is

free from defects in material and workmanship

for a period of two (2) years from the date of

purchase, except hose. Hose supplied by T&S

carries a 90-day warranty only. During this two-

year warranty period, if the product is found to be

defective, T&S shall, at its option, repair and/or

replace it. To obtain warranty service, products

must be returned to...

T&S Brass and Bronze Works, Inc.

Attn: Warranty Repair Department

2 Saddleback Cove

Travelers Rest, SC 29690

Shipping, freight, insurance, and other

transportation charges of the product to T&S and

the return of repaired or replaced product to the

purchaser are the responsibility of the purchaser.

Repair and/or replacement shall be made within

a reasonable time after receipt by T&S of the

returned product. This warranty does not cover

Items which have received secondary ﬁnishing

or have been altered or modiﬁed after purchase,

or for defects caused by abuse to or misuse of

the product, or shipment of the products.

Any express warranty not provided herein, and

any remedy for Breach of Contract which might

arise, is hereby excluded and disclaimed. Any

implied warranties of merchantability or ﬁtness

for a particular purpose are limited to two years in

duration. Under no circumstances shall T&S be

liable for loss of use or any special consequential

costs, expenses or damages.

Some states do not allow limitations on how

long and implied warranty lasts or the exclusion

or limitation of incidental or consequential

damages, so the above limitations or exclusions

may not apply to you. Speciﬁc rights under this

warranty and other rights vary from state to state.

Attention California Residents:

“WARNING: This product contains chemicals

known to the State of California to cause cancer,

and birth defects or other reproductive harm.”

P/N: 098-014921-45 Rev.7

Date: 08-06-15

Drawn: TEH

Checked: JRM 08-07-15

Approved: JHB 08-07-15

U.S. Patent #D551,945

Español:

Instrucciones de instalación y

mantenimiento

Exploded View

2

Enclosed Hose Reel

Open Hose Reel

1

6

34

26

5

1

3

4

2

7

scale 5:1

7

scale 5:1

B-7102

Part Number Guide

3

SWIVEL KITS - 1

PART NUMBER HOSE I.D. HOSE LENGTH MAX. PRESSURE

SPRING ASSEMBLIES - 2

PART NUMBER HOSE I.D. HOSE LENGTH MAX. PRESSURE

HOSE STOP KITS - 3

PART NUMBER HOSE I.D. HOSE LENGTH MAX. PRESSURE

G016590-45

014949-45

*014950-45

RATCHET KITS - 4

PART NUMBER HOSE I.D. HOSE LENGTH MAX. PRESSURE

017359-45

014940-45

ROLLER/HOSE GUIDE KITS - 5

PART NUMBER HOSE I.D. HOSE LENGTH MAX. PRESSURE

017352-45

** 015996-45

014936-45 (ES)

014938-45

014937-45 (EL)

3/8”

3/8”; 1/2”

12’

15’

30’

15’/35’/50’

50’

300 psi

014946-45

017355-45

*014947-45

3/8”

1/2”

15’/30’/35’/50’

12’

35’/50’

300 psi

017362-45

014932-45

014934-45

014933-45 (S/S)

014935-45 (S/S)

3/8”

3/8”; 1/2”

3/8”

12’

15’/30’/35’

35’ (1/2” Only)/50’

15’/30’/35’

50’

300 psi

3/8”

1/2”

12’

15’/30’/35’/50’

35’/50’

300 psi

3/8”

3/8”; 1/2”

12’

15’/30’/35’/50’

300 psi

S/S = Stainless Steel ES = Enclosed Small EL = Enclosed Large

* Limited Quantities Available ** For use with Hose Reel 089-015401-45

4

HOSE KITS - 6

PART NUMBER HOSE I.D. HOSE LENGTH MAX. PRESSURE

017938-45

014944-45

014943-45

014941-45

014942-45

* 015089-45

*014945-45

3/8”

1/2”

12’

15’

30’

35’

50’

35’

50’

300 psi

O-RING KIT - 7

PART NUMBER HOSE I.D. HOSE LENGTH MAX. PRESSURE

014948-45 ALL ALL 300 psi

Part Number Guide

S/S = Stainless Steel ES = Enclosed Small EL = Enclosed Large

* Limited Quantities Available ** For use with Hose Reel 089-015401-45

5

Important Safety Instructions

DANGER: Immediate hazards which will result in severe personal injury or death.

WARNING: Hazards or unsafe practices which could result in severe personal

injury or death.

CAUTION: Hazards or unsafe practices which may result in minor personal injury

or product or property damage.

WARNING: Failure to read, understand or follow these instructions could lead

to hazards or unsafe practices which could result in severe personal injury or

death.

CAUTION: Operators need to be instructed on the safe, proper use and mainte-

nance of this product. Keep this manual for future reference. Hazards or unsafe

practices

may result in minor personal injury or product or property damage.

TOOLS: (a) wrench: 10mm, 13mm, 16mm & 19mm; (b) nut driver: 8mm and

10mm; (c) needle-nose pliers (d) cross-recess screw driver #2, and (e) ex-

ternal retaining ring pliers. B-7102 models include a ﬂat wrench.

Installation

MOUNTING

Reels complete with hose come set at proper tension and are ready to install. (Fig. 1)

Fixed base of reel allows mounting in several different positions including wall mount,

base down, or base up. If moving guide arm, three nuts (17mm SS or 19mm painted)

on side of reel must be removed. If reel is enclosed version, remove and mount

base to surface, then attach reel to base.

MOUNTING B-7102

The B-7102 mounting ﬂange is part of the support frame. This hose reel can be

positioned as wall mounted (as shipped) or base up. To convert from one position to

another:

• Temporarily clamp unit to a work surface. Remove all tension from reel; see “Ten-

sion Adjustment.”

• Slide ﬂat wrench provided between spool assembly and support frame onto shaft to

hold it from turning during the next step.

• Loosen but do not remove the shaft nut (22mm hex) until the shaft is free to turn in

the support frame hole.

• Remove the (2) screws securing the hose guide bracket, move the bracket to the

desired location and reinstall the screws.

• Turn the spool and shaft relative to the support frame until the hose ﬁtting at the

formed metal tube assembly is parallel with the hose guide bushing centerline.

• Retighten the shaft nut. Re-tension reel (see “Tension Adjustment”)

General Instructions

6

Installation

General Mounting Requirements

• (Fig. 2) Main-shaft must be horizontal.

• (Fig. 3a) Swivel inlet must be connected with ﬂexible hose. Rigid pipe may cause

premature wear and affect performance.

• (Fig. 3b) Centerline of spool assembly must be in-line with hose pull out. To adjust

guide arm, remove screws holding it to base and rotate to desired group of mount-

ing holes.

• Qualiﬁed personnel must evaluate wall or ceiling fastening. Mounting through the

(4) 1/2” dia. holes on the base may vary due to surface materials. A possible

method for concrete, brick and cement block is a sleeve anchor type stud fastener

(ﬁg. 4) instead of, sometimes difﬁcult to install, long lag bolts.

Fig. 2

Fig. 3b

Fig. 4

Fig. 1

Fig. 3a

General Instructions

7

SECONDARY SUPPORT

WARNING: A secondary support chain is required for all objects mounted over

head to

protect personnel in case of failure in mounting hardware or structure.

• (Fig. 5) Attach support cable/chain

to one of the slots in guide arm. Other

end of support cable to be attached to

a support other than the main one

supporting the hose reel.

• The safety chain/cable should allow

reel to drop no more than 6 to 12 in.

if primary connection is released.

Adjustment

RATCHET LOCK

CAUTION: To avoid damage to the reel or personnel, always hold on to hose while

it

is rewinding. Hazards or unsafe practices which may result in minor personal

injury or product or property damage.

• Ratchet “clicks” four

times every half-spool

revolution.

Note: For B-7102

ratchet clicks ﬁve

times every full

revolution.

• (Fig. 6) To latch reel,

slowly pull out hose and

allow it to retract after

clicks 1-4.

• (Fig. 7) To unlatch,

slowly pull out hose until

“clicking” stops, then let

hose rewind until hose

stop rests against guide.

• To disable ratchet, see section in servicing on “Ratchet Lock Replacement/Removal”.

Fig. 5

Fig. 6

Fig. 7

General Instructions

8

TENSION ADJUSTMENT

CAUTION: Always leave at least 1-2 turns between full extension and when the

spring

is wound tight. If entire hose cannot be pulled out, decrease tension

until full extension is possible. Failure to test for adequate spring revolutions

can cause damage to reel. Hazards or unsafe practices may result in minor

personal injury or product or property damage.

• Reels shipped with hose are

pre-tensioned at factory. Reels

shipped without hose are pre-

tensioned after installing hose,

but before making ﬁnal hose

or inlet connections.

• (Fig. 8) To pre-tension hose

reel, pull hose out to allow one

full wrap of hose to be looped back over drum assembly. Hold drum from turning

by engaging ratchet (ﬁg.6). and loop hose back on drum. Repeat until desired

tension is achieved. After tension is set, pull out hose. If full hose extension is not

possible, remove pre-tension turns as needed by reversing process.

Service

CAUTION: Remove all tension before servicing. Hazards or unsafe practices may

result in minor personal injury, product or property damage.

WARNING: Before performing any service, always disconnect and lock out com-

pressed air or ﬂuid, and remove all spring tension. Hazards or unsafe practices

could result in severe personal injury or death.

ENCLOSED HOSE REELS

• Enclosed hose reels require additional steps

to remove outer and middle covers (ﬁg 9.1)

before performing service. Cover is removed

by loosening (2) 10 mm nuts. Reinstall

with middle cover edge as shown (ﬁg 9.2).

HOSE INSTALLATION AND REPLACEMENT

• Remove all tension from reel (see Tension

Adjustment). Remove hose-stop, unwind hose from

reel, remove strain-relief (8mm nut) and unscrew

hose from its connection point (depending on model,

swivel tee or metal tube assembly). Feed new hose

through roller guide and through slot in ﬂange

(except on B-7102). Reattach hose to its connection

(use thread sealant or Teﬂon tape for male threaded hose ﬁttings; the metal tube

assembly on B-7102 does not require thread sealant). Reattach strain relief clamp,

wind onto drum assembly and re-tension reel.

Fig. 8

Fig. 9.1

Fig. 9.2

General Instructions

9

RATCHET LOCK REPLACEMENT/REMOVAL

To replace or remove ratchet:

• Turn off or lockout air/ﬂuid supply to reel

• Remove all tension, see “Tension Adjustment”

• (Fig. 10.1) Remove spool from stand (24mm or

22mm nut)

• (Fig. 10.2) Replace or remove ratchet lock and

spring (small external retaining ring pliers or

for

B-7102, 10mm hex retaining nuts

B-7102, 10mm hex retaining nuts)

• Replace spool and tighten shaft nut (24mm

or 22mm)

• Retension, see “Tension Adjustment”

Ratchet plate is secured with 10mm nuts. The B-7102

ratchet plate is not replaceable.

MAIN-SPRING ASSEMBLY REPLACEMENT

WARNING: Never remove spring from its sealed container. Replacement springs

are in a sealed assembly for safety. There is no need to remove them. Serious

injury or death could result from removal of spring from its container.

NOTE: If spring is to be replaced when not broken make sure to remove all ten-

sion before proceeding.

If reel has no retraction tension, then main-spring likely needs replacement.

To replace main-spring (all models

except

except B-7102):

• Turn off or lockout air/ﬂuid supply to reel

• Remove supply hose to swivel

• Remove swivel by loosening its hex end (round body is 24mm or square body is

27mm)

• Remove retaining ring (medium external retaining ring pliers) and spacer washers

from main-shaft

NOTE: If plastic spool, complete spool/axle assembly is replaced.

• Pull spring pocket assembly,

with spool, off drum axle (if

plastic spool, axle is part of spool

assembly)

• (Fig. 11) Remove nuts (10mm)

holding spring pocket to spool,

install new containerized spring

• Reverse procedure to reassemble

(use Teﬂon tape or sealant on hose

connections) and retention reel, see

“Tension Adjustment”

Fig. 10.1

Fig. 10.2

Fig. 11

General Instructions

10

B-7102 MAIN-SPRING ASSEMBLY REPLACEMENT

To replace model B-7102 main spring:

• Turn off or lockout air/ﬂuid supply to reel and bleed off remaining pressure. Re-

move supply hose to inlet swivel.

• Remove all tension; see “Tension Adjustment.” Unwind hose from reel and remove

hose clamp (8mm nut).

• Disconnect metal tube assembly from swivel inlet (11/16” swivel nut).

• Slide ﬂat wrench provided between spool assembly and support frame onto shaft to

hold it from turning during the next step.

• Remove spool from mounting frame (22mm nut)

• Remove inlet swivel assembly by loosening hex end (25mm)

• Remove (4) Philips head screws and take off outer drum half.

• Remove (3) nuts (10mm).

• Remove then replace main-spring assembly. Install (3) nuts (10mm).

• Reverse procedure to reassemble and re-tension reel (see “Tension Adjustment”)

SWIVEL REPLACEMENT

NOTE: Swivel only sold as complete assembly. If o-rings leak, complete swivel

must be replaced.

To replace swivel:

• Turn off or lockout air/ﬂuid supply to reel

• Remove all tension from reel (see “Tension Adjustment”)

• Disconnect supply hose to swivel

• (Fig. 12) Remove swivel by loosening hex end.

Disconnect spool hose or on B-7102 models, the metal

tube assembly.

• Reverse above procedure and install new swivel (use

Teﬂon tape or sealant on connections; on B-7102

models the metal tube assembly does not require thread sealant)

O-RING REPLACEMENT

CAUTION: Carefully replace o-rings making sure not to damage machined seal-

ing surfaces. O-ring life and sealing ability may otherwise be affected. Hazards

or unsafe practices may result in minor personal injury, product or property

damage.

To replace o-ring:

• Remove swivel from reels as “Swivel Replacement” procedure

• Remove retaining ring and slowly remove outer swivel from

inner shaft

• Remove old o-rings and back-up rings

• (Fig. 13) Install new o-rings and back-up rings, using supplied

lubricant

• Reverse above procedure and install new swivel (use

Teﬂon tape or thread sealant on hose connections; on B-7102 models the metal

tube assembly does not require thread sealant.)

Fig. 13

Fig. 12

General Instructions

11

Preventative Maintenance

HOSE

• Check wear near hose-stop and end ﬁtting. If barb ﬁtting or hose is damaged cut

off hose end and reattach new barb ﬁtting and clamp.

• Check wear along entire hose length. Replace if needed.

SWIVEL

• Check leaks by spraying with soapy water from hand spray bottle. If bubbles form,

replace swivel.

ROLLER/HOSE GUIDE

• Check rollers for wear. If rollers on one side have more wear than the other side,

then guide position might need re-adjustment.

MOUNTING

• Check tightness of mounting bolts and condition of safety cable/chain and

attachment points.

General Instructions

12

Instrucciones adicionales de seguridad

PELIGRO: Peligros inmediatos que pueden provocar graves lesiones o la muerte.

ADVERTENCIA: Prácticas peligrosas o inseguras que pueden provocar graves

lesiones o la muerte.

PRECAUCIÓN: Peligros o prácticas inseguras que pueden provocar lesiones me-

nores o daños materiales.

ADVERTENCIA: No leer, entender o seguir estas instrucciones puede causar peli-

gros o prácticas inseguras que podrían provocar lesiones severas o la muerte.

PRECAUCIÓN: A los operadores se les debe de instruir sobre el uso y manteni-

miento seguros y adecuados de este producto. Conserve este manual para

consultas futuras. Las prácticas peligrosas o inseguras

pueden provocar lesio-

nes ligeras o daños materiales.

HERRAMIENTAS: (a) llave: 10 mm, 13 mm, 16 mm, y 19 mm; (b) llave para tuercas:

8 mm y 10 mm; (c) pinzas de punta; (d) desarmador de cruz #2 y (e) pinzas de

aro de retención externo. Los modelos B-7102 incluyen una llave plana.

Instalación

MONTAJE

Los carretes completos con manguera vienen ajustados a la tensión adecuada y están

listos para instalarse. (Fig. 1) La base ﬁja del carrete permite montarlo en varias po-

siciones, como en la pared, con la base hacia abajo o hacia arriba. Si va a mover el

brazo guía deberá quitar tres tuercas (17 mm, SS o 19 mm pintadas) del costado del

carrete. Si el carrete es de modelo encerrado, retire y monte la base en la superﬁcie,

después ﬁje el carrete en la base.

MONTAJE DE B-7102

La pestaña de montaje del B-7102 es parte del marco de apoyo. Este carrete de

manguera puede colocarse montado en la pared (como se envía) o con la base hacia

arriba. Para convertir de una posición a otra:

• Fije temporalmente la unidad en una superﬁcie de trabajo. Elimine toda la tensión

del carrete (vea Ajuste de tensión).

• Deslice la llave plana que se proporciona entre el conjunto del carrete y el marco

de soporte hacia el eje, para evitar que dé vuelta en el siguiente paso.

• Aﬂoje pero no quite la tuerca del eje (22 mm hexagonal) hasta que el eje esté libre

para girar en el agujero del marco de soporte.

• Quite los dos tornillos que ﬁjan la ménsula guía de la manguera, mueva la ménsu-

la hacia la posición deseada y reinstale los tornillos.

• Gire el carrete y el eje en relación con el marco de soporte hasta que el conector

de la manguera, en el conjunto formado del tubo de metal, esté paralelo con la línea

central de la guía de la manguera.

• Vuelva a apretar la tuerca del eje. Vuelva a tensar el carrete (vea "Ajuste de ten-

sión").

Instrucciones generales

13

Instalación

Requisitos generales de montaje

• (Fig 2) El eje principal debe de estar horizontal.

• (Fig 3a) La entrada de la rótula debe estar conectada con la manguera ﬂexible. Un

tubo rígido puede provocar desgaste prematuro y afectar el desempeño.

• (Fig 3b) La línea central del conjunto del carrete debe de estar alineada con

la salida de la manguera. Para ajustar el brazo guía, quite los tornillos que lo

sostienen en la base y gire el grupo deseado de agujeros de montaje.

• El montaje en el techo o la pared debe ser evaluado por personal caliﬁcado. El

montaje a través de los cuatro agujeros de 1/2” de diámetro en la base puede

variar debido a los materiales de la superﬁcie. Un posible método en concreto,

ladrillo o bloque de cemento son los taquetes con manga anclada (Fig 4) en lugar

de tornillos largos, que a veces son difíciles de instalar.

Fig. 2

Fig. 3b

Fig. 4

Fig. 1

Fig. 3a

Instrucciones generales

14

SOPORTE SECUNDARIO

ADVERTENCIA: Se requiere una cadena de soporte secundario para todos los

objetos montados en altura para proteger al personal en caso de falla en la

montura o la estructura.

• (Fig 5) Fije el cable o la cadena de so-

porte en una de las ranuras del bazo guía.

El otro extremo del cable de soporte se ﬁja

en un soporte que no sea el principal que

soporta el carrete de la manguera.

• La cadena o cable de seguridad debe

permitir que el carrete caiga no más de

15 a 30 cm ( 6 a 12 pulg.) cuando se

suelte la conexión primaria.

Ajuste

BLOQUEO DEL TRINQUETE

PRECAUCIÓN: Para evitar daños al carrete o a las personas, siempre sostenga

la manguera cuando

la esté rebobinando. Peligros o prácticas inseguras que

pueden provocar lesiones menores o daños materiales.

• El trinquete hace clic cuatro

veces cada media vuelta del

carrete.

Nota: El trinquete del B-7102

hace clic cinco veces cada

vuelta completa.

• (Fig 6) Para poner el pestillo

en el carrete, tire lentamente

de la manguera y deje que se

retraiga después de los clics

1-4.

• (Fig 7) Para quitar el

pestillo, tire lentamente de la

manguera hasta que deje de

hacer clic; después permita

que se rebobine hasta que esté

apoyada en la guía.

• Para desactivar el pestillo, vea la sección de servicio en "Reemplazo y eliminación

del pestillo".

Fig. 5

Fig. 6

Fig. 7

Instrucciones generales

15

AJUSTE DE LA TENSIÓN

PRECAUCIÓN: Siempre deje por lo menos 1-2 vueltas entre la extensión completa

y cuando el resorte está bien enrollado. Si no se puede sacar la manguera

completa, reduzca la extensión hasta que sea posible la extensión total. Si

no veriﬁca las revoluciones adecuadas del resorte pueden causarse daños al

carrete. Las prácticas peligrosas o inseguras pueden provocar lesiones ligeras o

daños materiales.

• Los carretes que se despachan con

manguera ya vienen tensos de

fábrica. Los carretes despachados

sin manguera se tensan después de

instalar la manguera, pero antes de

hacer las conexiones ﬁnales de la

manguera y de la toma.

• (Fig 8) Para tensar el carrete de la

manguera, tire de ella para permitir

que una vuelta completa de la manguera se enrolle en el conjunto del tambor.

Evite que el tambor dé vuelta enganchando el trinquete (ﬁg 6) y enrollando la mangue-

ra de nuevo en el tambor. Repita esta operación hasta lograr la tensión deseada. Una

vez establecida la tensión, jale la manguera. Si no es posible la extensión completa,

elimine vueltas de antes de la tensión conforme sea necesario, invirtiendo el proceso.

Servicio

PRECAUCIÓN: Elimine toda la tensión antes de dar servicio. Las prácticas

peligrosas o inseguras pueden provocar lesiones menores o daños materiales.

ADVERTENCIA: Antes de realizar cualquier servicio, siempre desconecte y bloquee

el aire o los líquidos comprimidos y elimine toda la tensión del resorte. Las

prácticas peligrosas o inseguras pueden provocar graves lesiones o la muerte.

CARRETES DE MANGUERA CERRADOS

• Los carretes de manguera cerrados requieren

pasos adicionales para retirar la cubierta

externa y la intermedia (ﬁg 9.1) antes de darles

servicio. La cubierta se retira aﬂojando las dos

tuercas de 10 mm. Reinstale con el borde de la

cubierta intermedia como se muestra (ﬁg 9.2).

INSTALACIÓN Y REEMPLAZO DE LA

MANGUERA

• Elimine toda la tensión del carrete (Vea Ajuste de

tensión). Quite el paro de la manguera, desenrolle

la manguera del carrete, quite el alivio de tensión

(tuerca de 8 mm) y desatornille la manguera de su

punto de conexión (dependiendo del modelo, rótula o conjunto de de tubo de metal).

Haga pasar la manguera nueva por la guía de rodillo y a través de la ranura en

la pestaña (excepto en B-7102). Vuelva a poner la manguera en su conexión (use

sellador para cuerda o cinta de Teﬂón en conectores machos; el conjunto de tubo

de metal del B-7102 no requiere sellador). Vuelva a ﬁjar la abrazadera de alivio

de tensión, enrolle en el conjunto del tambor y vuelva a tensar el carrete.

Fig. 8

Fig. 9.1

Fig. 9.2

Externo Interno

Instrucciones generales

16

REEMPLAZO Y RETIRO DEL BLOQUEO DEL TRINQUETE

Para reemplazar o quitar el trinquete:

• Apague o bloquee el abasto de aire o líquido al

carrete.

• Quite todas las tensiones; vea "Ajuste de tensión".

• (Fig 10.1) Quite la bobina de la base (tuerca de 24

mm o de 22 mm).

• (Fig 10.2) Reemplace o quite el bloqueo del

pestillo y el resorte

(pinzas de aro de retención

externo o,

en el B-7102, tuercas

hexagonales de retención de 10 mm).

• Vuelva a poner el carrete y apriete la tuerca del eje

(24 mm o 22 mm).

• Vuelva a tensar, vea "Ajuste de tensión".

La placa del trinquete está ﬁjada con tuercas de 10

mm. La placa de trinquete del B.7102 no es reempla-

zable.

REEMPLAZO DEL CONJUNTO DEL RESORTE PRINCIPAL

ADVERTENCIA: Nun

ca saque el resorte de su contenedor sellado. Los resortes

de reemplazo se encuentran en un conjunto sellado por seguridad. No hay

necesidad de sacarlos. Pueden producirse graves lesiones o la muerte si saca el

resorte de su contenedor.

NOTA: Si va a reemplazar un resorte que no esté roto, asegúrese de eliminar

todas las tensiones antes de hacerlo.

Si el carrete no tiene tensión retráctil, es posible que necesite reemplazarse el resorte

principal.

Para reemplazar el resorte principal (todos los modelos,

excepto

excepto el B-7102):

• Apague o bloquee el abasto de aire o líquido al carrete.

• Retire la manguera de abasto de la rótula.

• Quite la rótula aﬂojando el extremo hexagonal (el cuerpo redondo es de 24 mm y

el cuadrado, de 27 mm).

• Quite el aro de retención (pinzas medianas de aro de retención externo) y las aran-

delas espaciadoras del eje principal.

NOTA: Si el carrete es de plástico, se reemplaza el conjunto completo de carrete y

eje.

• Tire del conjunto del bolso de resorte,

con la bobina, del eje del tambor (si es

de plástico, el eje es parte del conjunto

de la bobina).

• (Fig 11) Quite las tuercas (10 mm)

que sostienen el bolso de resorte en la

bobina, instale el nuevo resorte en su

contenedor.

• Invierta el procedimiento para volver a

ensamblar (use cinta de Teﬂón o sellador

en las conexiones de la manguera) y

vuelva a tensar el carrete (vea "Ajuste de

tensión").

Fig. 10.1

Fig. 10.2

Fig. 11

Instrucciones generales

17

REEMPLAZO DEL CONJUNTO DEL RESORTE PRINCIPAL EN B-7102

Para reemplazar al resorte principal en el modelo B-7102:

• Apague o bloquee el abasto de aire o líquido al carrete y elimine la presión

restante. Retire la manguera de abasto de la rótula de entrada.

• Quite todas las tensiones; vea "Ajuste de tensión". Desenrolle la manguera del

carrete y quite la abrazadera de la manguera (tuerca de 8 mm).

• Desconecte el conjunto de tubo de metal de la entrada de la rótula (tuerca de

rótula de 11/16").

• Deslice la llave plana que se proporciona entre el conjunto del carrete y el marco

de soporte hacia el eje, para evitar que dé vuelta en el siguiente paso.

• Retire la bobina del marco de montaje (tuerca de 22 mm).

• Quite el conjunto de rótula de entrada aﬂojando el extremo hexagonal (25 mm).

• Quite los cuatro tornillos de cruz y sáquelos a medias del tambor exterior.

• Quite tres tuercas (10 mm).

• Quite y reemplace el conjunto del resorte principal. Instale tres tuercas (10 mm).

• Invierta el procedimiento para reensamblar y tensar el carrete (vea "Ajuste de

tensión").

REEMPLAZO DE LA RÓTULA

NOTA: La rótula solo se vende como conjunto completo. Si los aros en O tienen

fugas, debe de reemplazar toda la rótula.

Para reemplazar la rótula:

• Apague o bloquee el abasto de aire o líquido al carrete.

• Elimine toda la tensión del carrete (Vea Ajuste de tensión).

• Desconecte la manguera de abasto de la rótula.

• (Fig 12) Quite la rótula aﬂojando el extremo hexagonal.

Desconecte la manguera de la bobina o, en los modelos

B-7102, el conjunto del tubo de metal.

• Invierta el procedimiento anterior e instale la rótula nueva

(use sellador para cuerda o cinta de Teﬂón en conecto-

res machos; el conjunto de tubo de metal del B-7102 no

requiere sellador).

REEMPLAZO DEL ARO EN O

PRECAU

CIÓN: Vuelva a colocar los aros en O con cuidado para no dañar las

superﬁcies selladas trabajadas a máquina. De otro modo, podrían afectarse

la duración y la capacidad selladora del aro en O. Las prácticas peligrosas o

inseguras pueden provocar lesiones menores o daños materiales.

Para reemplazar el aro en O:

• Retire la rótula de los carretes siguiendo el procedimiento en

"Reemplazo de la rótula".

• Retire el aro de retención y saque lentamente la rótula exterior

del eje interno.

• Retire los aros en O y de respaldo viejos.

• (Fig 13) Instale los aros en O y de respaldo nuevos usando el

lubricante que se suministra.

• Invierta el procedimiento anterior e instale la rótula nueva (use

sellador para cuerda o cinta de Teﬂón en conectores machos;

el conjunto de tubo de metal del B-7102 no requiere sellador).

Fig. 13

Fig. 12

Instrucciones generales

18

Mantenimiento preventivo

MANGUERA

• Revise si hay desgaste cerca del paro de la manguera y del conector del extremo.

Si el conector estriado o la manguera están dañados, corte el extremo de la

manguera y ﬁje un nuevo conector estriado y abrazadera.

• Revise si hay desgaste a lo largo de la manguera. Reemplace lo que sea necesario.

RÓTULA

• Revise si hay fugas rociando agua jabonosa con una botella rociadora manual. Si

se forman burbujas, reemplace la rótula.

GUÍA DE LOS RODILLOS Y MANGUERA

• Revise si hay desgaste en los rodillos. Si los rodillos presentan más desgaste de un

lado que de otro, quizá sea necesario ajustar la posición de la guía.

MONTAJE

• Revise si están apretados los pernos de montaje y la condición de seguridad del

cable o cadena y de los puntos de conexión.

Instrucciones generales

T&S BRASS AND BRONZE WORKS, INC.

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2 Saddleback Cove, P.O. Box 1088, T & S Brass-Europe

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Fax: (864) 834-3518 2441 CW Nieuwveen

E-mail: [email protected] The Netherlands

ACCESSORIES

Swing Bracket

Pivot Bracket

Stainless Steel

Swing Bracket

ACCESSORIES

PART NUMBER PART DESCRIPTION HOSE LENGTH MAX. PRESSURE

G016636-45

G016637-45

G016737-45

G016652-45

Swing Bracket

S/S Swing Bracket

Pivot Bracket

3/8” x 12’, 15’, 30’, 35’

3/8” x 50’; ALL 1/2”

ALL

B-0963

Continuous Pressure

Vacuum Breaker

Pre-Rinse Spray Valve

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state to state.

P/N: 098-011027-45 Rev.9

Date: 03-22-12

Drawn: TEH

Checked: JRM 03-26-12

Approved: JHB 03-27-12

Installation and

Maintenance

Instructions

B-0107

B-0107-C

B-0107-J

B-10K

B-10K-C

B-10K-J

UK-0107

UK-10K

EB-0107

EB-0107-C

EB-0107-J

EB-10K

EB-10K-C

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