Telwin SUPERIOR PLASMA 160 User manual
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Cod.954135
(EN) EXPLANATION OF DANGER, MANDATORY AND
PROHIBITION SIGNS.
(IT) LEGENDA SEGNALI DI PERICOLO, D’OBBLIGO E
DIVIETO.
(FR) LÉGENDE SIGNAUX DE DANGER, D’OBLIGATION ET
D’INTERDICTION.
(ES) LEYENDA SEÑALES DE PELIGRO, DE OBLIGACIÓN Y
PROHIBICIÓN.
(DE) LEGENDE DER GEFAHREN-, GEBOTS- UND
VERBOTSZEICHEN.
(RU) ЛЕГЕНДАСИМВОЛОВБЕЗОПАСНОСТИ,
ОБЯЗАННОСТИИЗАПРЕТА.
(PT) LEGENDA DOS SINAIS DE PERIGO, OBRIGAÇÃO E
PROIBIDO.
(EL) ΛΕΖΑΝΤΑΣΗΜΑΤΩΝΚΙΝΔΥΝΟΥ,ΥΠΟΧΡΕΩΣΗΣΚΑΙ
ΑΠΑΓΟΡΕΥΣΗΣ.
(NL) LEGENDE SIGNALEN VAN GEVAAR, VERPLICHTING
EN VERBOD.
(HU) A VESZÉLY, KÖTELEZETTSÉG ÉS TILTÁS
JELZÉSEINEK FELIRATAI.
(RO) LEGENDĂINDICATOAREDEAVERTIZAREA
PERICOLELOR,DEOBLIGAREŞIDEINTERZICERE.
(SV) BILDTEXT SYMBOLER FÖR FARA, PÅBUD OCH
FÖRBUD.
(DA) OVERSIGT OVER FARE, PLIGT OG
FORBUDSSIGNALER.
(NO) SIGNALERINGSTEKST FOR FARE, FORPLIKTELSER
OG FORBUDT.
(FI) VAROITUS, VELVOITUS, JA KIELTOMERKIT.
(CS) VYSVĚTLIVKYKSIGNÁLŮMNEBEZPEČÍ,PŘÍKAZŮM
AZÁKAZŮM.
(SK) VYSVETLIVKYKSIGNÁLOMNEBEZPEČENSTVA,
PRÍKAZOMAZÁKAZOM.
(SL) LEGENDA SIGNALOV ZA NEVARNOST, ZA
PREDPISANO IN PREPOVEDANO.
(HR-SR) LEGENDA OZNAKA OPASNOSTI, OBAVEZA I
ZABRANA.
(LT) PAVOJAUS,PRIVALOMŲJŲIRDRAUDŽIAMŲJŲ
ŽENKLŲPAAIŠKINIMAS.
(ET) OHUD, KOHUSTUSED JA KEELUD.
(LV) BĪSTAMĪBU,PIENĀKUMUUNAIZLIEGUMAZĪMJU
PASKAIDROJUMI.
(BG) ЛЕГЕНДАНАЗНАЦИТЕЗАОПАСНОСТ,
ЗАДЪЛЖИТЕЛНИИЗАЗАБРАНА.
(PL) OBJAŚNIENIAZNAKÓWOSTRZEGAWCZYCH,
NAKAZU I ZAKAZU.
(EN) ................pag. 5
(IT)................pag. 10
(FR) ..............pag. 16
(ES) ..............pag. 22
(DE) ..............pag. 28
(RU)..............pag. 34
(PT)...............pag. 41
(EL)...............pag. 46
(NL) ..............pag. 52
(HU)..............pag. 58
(RO)..............pag. 64
(SV) ..............pag. 70
(DA)..............pag. 75
(NO)..............pag. 81
(FI)................pag. 86
(CS) ..............pag. 92
(SK) ..............pag. 97
(SL).............pag. 103
(HR-SR)......pag. 108
(LT).............pag. 114
(ET).............pag. 119
(LV).............pag. 125
(BG)............pag. 130
(PL).............pag. 137
MANUALE
ISTRUZIONE
(EN) DANGER OF ELECTRIC SHOCK - (IT) PERICOLO SHOCK ELETTRICO - (FR) RISQUE DE CHOC ÉLECTRIQUE
- (ES) PELIGRO DESCARGA ELÉCTRICA - (DE) STROMSCHLAGGEFAHR - (RU) ОПАСНОСТЬ ПОРАЖЕНИЯ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИМТОКОМ-(PT)PERIGODECHOQUEELÉTRICO-(EL)ΚΙΝΔΥΝΟΣΗΛΕΚΤΡΟΠΛΗΞΙΑΣ-(NL)GEVAAR
ELEKTROSHOCK - (HU) ÁRAMÜTÉS VESZÉLYE - (RO) PERICOL DE ELECTROCUTARE - (SV) FARA FÖR ELEKTRISK
STÖT - (DA) FARE FOR ELEKTRISK STØD - (NO) FARE FOR ELEKTRISK STØT - (FI) SÄHKÖISKUN VAARA - (CS)
NEBEZPEČÍ ZÁSAHU ELEKTRICKÝM PROUDEM - (SK) NEBEZPEČENSTVO ZÁSAHU ELEKTRICKÝM PRÚDOM -
(SL) NEVARNOST ELEKTRIČNEGA UDARA - (HR-SR) OPASNOST STRUJNOG UDARA - (LT) ELEKTROS SMŪGIO
PAVOJUS-(ET)ELEKTRILÖÖGIOHT -(LV)ELEKTROŠOKABĪSTAMĪBA-(BG)ОПАСНОСТОТТОКОВУДАР- (PL)
NIEBEZPIECZEŃSTWOSZOKUELEKTRYCZNEGO.
(EN)DANGEROFWELDINGFUMES-(IT)PERICOLOFUMIDISALDATURA-(FR)DANGERFUMÉESDESOUDAGE-(ES)
PELIGROHUMOSDESOLDADURA-(DE)GEFAHRDERENTWICKLUNGVONRAUCHGASENBEIMSCHWEISSEN-(RU)
ОПАСНОСТЬДЫМОВСВАРКИ-(PT)PERIGODEFUMAÇASDESOLDAGEM-(EL)ΚΙΝΔΥΝΟΣΚΑΠΝΩΝΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ
- (NL) GEVAAR LASROOK - (HU) HEGESZTÉS KÖVETKEZTÉBEN KELETKEZETT FÜST VESZÉLYE - (RO) PERICOL DE
GAZE DE SUDURĂ - (SV) FARA FÖR RÖK FRÅN SVETSNING - (DA) FARE P.G.A. SVEJSEDAMPE - (NO) FARE FOR
SVEISERØYK - (FI) HITSAUSSAVUJEN VAARA - (CS) NEBEZPEČÍ SVAŘOVACÍCH DÝMŮ - (SK) NEBEZPEČENSTVO
VÝPAROVZOZVÁRANIA-(SL)NEVARNOSTVARILNEGADIMA-(HR-SR)OPASNOSTODDIMAPRILIKOMVARENJA-
(LT)SUVIRINIMODŪMŲPAVOJUS-(ET)KEEVITAMISELSUITSUOHT-(LV)METINĀŠANASIZTVAIKOJUMUBĪSTAMĪBA
-(BG)ОПАСНОСТОТПУШЕКАПРИЗАВАРЯВАНЕ-(PL)NIEBEZPIECZEŃSTWOOPARÓWSPAWALNICZYCH.
(EN) DANGER OF EXPLOSION - (IT) PERICOLO ESPLOSIONE - (FR) RISQUE D’EXPLOSION - (ES) PELIGRO
EXPLOSIÓN - (DE) EXPLOSIONSGEFAHR - (RU) ОПАСНОСТЬ ВЗРЫВА - (PT) PERIGO DE EXPLOSÃO - (EL)
ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΕΚΡΗΞΗΣ -(NL) GEVAARONTPLOFFING -(HU)ROBBANÁS VESZÉLYE -(RO)PERICOLDE EXPLOZIE
- (SV) FARA FÖR EXPLOSION - (DA) SPRÆNGFARE - (NO) FARE FOR EKSPLOSJON - (FI) RÄJÄHDYSVAARA - (CS)
NEBEZPEČÍVÝBUCHU-(SK)NEBEZPEČENSTVOVÝBUCHU-(SL)NEVARNOSTEKSPLOZIJE-(HR-SR)OPASNOST
ODEKSPLOZIJE-(LT)SPROGIMOPAVOJUS-(ET)PLAHVATUSOHT-(LV)SPRĀDZIENBĪSTAMĪBA-(BG)ОПАСНОСТ
ОТЕКСПЛОЗИЯ-(PL)NIEBEZPIECZEŃSTWOWYBUCHU.
(EN)WEARINGPROTECTIVECLOTHINGISCOMPULSORY-(IT)OBBLIGOINDOSSAREINDUMENTIPROTETTIVI-(FR)
PORT DES VÊTEMENTS DE PROTECTION OBLIGATOIRE - (ES) OBLIGACIÓN DE LLEVAR ROPA DE PROTECCIÓN -
(DE)DASTRAGENVONSCHUTZKLEIDUNGISTPFLICHT-(RU)ОБЯЗАННОСТЬНАДЕВАТЬЗАЩИТНУЮОДЕЖДУ
- (PT) OBRIGATÓRIO O USO DE VESTUÁRIO DE PROTEÇÃO - (EL) ΥΠΟΧΡΕΩΣΗ ΝΑ ΦΟΡΑΤΕ ΠΡΟΣΤΑΤΕΥΤΙΚΑ
ΕΝΔΥΜΑΤΑ - (NL) VERPLICHT BESCHERMENDE KLEDIJ TE DRAGEN - (HU) VÉDŐRUHA HASZNÁLATA
KÖTELEZŐ-(RO)FOLOSIREAÎMBRĂCĂMINTEIDEPROTECŢIE OBLIGATORIE- (SV)OBLIGATORISKTATTBÄRA
SKYDDSPLAGG - (DA) PLIGT TIL AT ANVENDE BESKYTTELSESTØJ - (NO) FORPLIKTELSE Å BRUKE VERNETØY - (FI)
SUOJAVAATETUKSENKÄYTTÖPAKOLLISTA-(CS)POVINNÉPOUŽITÍOCHRANNÝCHPROSTŘEDKŮ-(SK)POVINNÉ
POUŽITIEOCHRANNÝCHPROSTRIEDKOV-(SL)OBVEZNOOBLECITEZAŠČITNAOBLAČILA-(HR-SR)OBAVEZNO
KORIŠTENJEZAŠTITNEODJEĆE-(LT)PRIVALOMADĖVĖTIAPSAUGINĘAPRANGĄ-(ET)KOHUSTUSLIKKANDA
KAITSERIIETUST-(LV)PIENĀKUMSĢĒRBTAIZSARGTĒRPUS-(BG)ЗАДЪЛЖИТЕЛНОНОСЕНЕНАПРЕДПАЗНО
ОБЛЕКЛО-(PL)NAKAZNOSZENIAODZIEŻYOCHRONNEJ.
(EN)WEARINGPROTECTIVEGLOVESISCOMPULSORY-(IT)OBBLIGOINDOSSAREGUANTIPROTETTIVI-(FR)PORT
DES GANTS DE PROTECTION OBLIGATOIRE - (ES) OBLIGACIÓN DE LLEVAR GUANTES DE PROTECCIÓN - (DE) DAS
TRAGENVONSCHUTZHANDSCHUHENISTPFLICHT-(RU)ОБЯЗАННОСТЬНАДЕВАТЬЗАЩИТНЫЕПЕРЧАТКИ-
(PT)OBRIGATÓRIOOUSODELUVAS DE SEGURANÇA-(EL)ΥΠΟΧΡΕΩΣΗ ΝΑ ΦΟΡΑΤΕΠΡΟΣΤΑΤΕΥΤΙΚΑΓΑΝΤΙΑ
-(NL)VERPLICHTBESCHERMENDEHANDSCHOENENTEDRAGEN-(HU)VÉDŐKESZTYŰHASZNÁLATAKÖTELEZŐ-
(RO)FOLOSIREAMĂNUŞILORDEPROTECŢIEOBLIGATORIE-(SV)OBLIGATORISKTATTBÄRASKYDDSHANDSKAR
- (DA) PLIGT TIL AT BRUGE BESKYTTELSESHANDSKER - (NO) FORPLIKTELSE Å BRUKE VERNEHANSKER - (FI)
SUOJAKÄSINEIDEN KÄYTTÖ PAKOLLISTA - (CS) POVINNÉ POUŽITÍ OCHRANNÝCH RUKAVIC - (SK) POVINNÉ
POUŽITIE OCHRANNÝCH RUKAVÍC - (SL) OBVEZNO NADENITE ZAŠČITNE ROKAVICE - (HR-SR) OBAVEZNO
KORIŠTENJE ZAŠTITNIH RUKAVICA - (LT) PRIVALOMA MŪVĖTI APSAUGINES PIRŠTINES - (ET) KOHUSTUSLIK
KANDA KAITSEKINDAID - (LV) PIENĀKUMS ĢĒRBT AIZSARGCIMDUS - (BG) ЗАДЪЛЖИТЕЛНО НОСЕНЕ НА
ПРЕДПАЗНИРЪКАВИЦИ-(PL)NAKAZNOSZENIARĘKAWICOCHRONNYCH.
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(EN) DANGER OF UV RADIATION FROM PLASMA CUTTING - (IT) PERICOLO RADIAZIONI ULTRAVIOLETTE DA LAVORAZIONE
- (FR) DANGER RADIATIONS ULTRAVIOLETTES DE PROCESSUS - (ES) PELIGRO RADIACIONES ULTRAVIOLETAS DE
ELABORACIÓN - (DE) BEIM ARBEITEN GEFAHR DURCH UV-STRAHLUNG - (RU) ОПАСНОСТЬ УЛЬТРАФИОЛЕТОВЫХ
ИЗЛУЧЕНИЙ-(PT)PERIGODERADIAÇÕESULTRAVIOLETASDEPROCESSAMENTO-(EL)ΚΙΝΔΥΝΟΣΥΠΕΡΙΩΔΩΝΑΚΤΙΝΩΝ
ΑΠΟ ΚΑΤΕΡΓΑΣΙΑ - (NL) GEVAAR ULTRAVIOLETSTRALEN VAN BEWERKING - (HU) MUNKAVÉGZÉSBŐL BEKÖVETKEZŐ
ULTRAVIOLA-SUGÁRZÁSVESZÉLYE-(RO)PERICOLRAZEULTRAVIOLETEDESUDURĂ- (SV)FARAFÖRULTRAVIOLETT
STRÅLNING FRÅN BEARBETNING - (DA) FARE FOR ULTRAVIOLETTE STRÅLER FRA BEARBEJDNINGEN - (NO) RISIKO FOR
ULTRAFIOLETT STRÅLNING UNDER BEARBEIDELSEN - (FI) TYÖSKENTELYSTÄ AIHEUTUVAN ULTRAVIOLETTISÄTEILYN
VAARA-(CS)NEBEZPEČÍULTRAFIALOVÉHOZÁŘENÍPOCHÁZEJÍCÍHOZPRACOVNÍČINNOSTI-(SK)NEBEZPEČENSTVO
ULTRAFIALOVÉHOŽIARENIAVZNIKAJÚCEHOPRIPRACOVNEJČINNOSTI-(SL)NEVARNOSTULTRAVIOLIČNEGASEVANJA
MED.DELOM - (HR-SR) OPASNOSTOD ULTRALJUBIČASTIH ZRAKATIJEKOM RADA- (LT)ULTRAVIOLETINIŲ SPINDULIŲ
PAVOJUSDARBOMETU-(ET)KEEVITAMISELERALDUVAULTRAVIOLETTKIIRGUSEOHT-(LV)ULTRAVIOLETĀIZSTAROJUMA
BĪSTAMĪBAAPSTRĀDESLAIKĀ-(BG)ОПАСТНОСТОТОБЛЪЧВАНЕСУЛТРАВИОЛЕТОВИЛЪЧИПРИОБРАТВАНЕТО-(PL)
NIEBEZPIECZEŃSTWOPROMIENIOWANIANADFIOLETOWEGOPODCZASCIĘCIA.
(EN) DANGER OF FIRE - (IT) PERICOLO INCENDIO - (FR) RISQUE D’INCENDIE - (ES) PELIGRO DE INCENDIO - (DE)
BRANDGEFAHR - (RU) ОПАСНОСТЬПОЖАРА -(PT) PERIGO DE INCÊNDIO -(EL) ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΠΥΡΚΑΓΙΑΣ- (NL) GEVAAR
VOORBRAND-(HU)TŰZVESZÉLY-(RO)PERICOLDEINCENDIU-(SV)BRANDRISK-(DA)BRANDFARE-(NO)BRANNFARE
-(FI)TULIPALONVAARA-(CS)NEBEZPEČÍPOŽÁRU-(SK)NEBEZPEČENSTVOPOŽIARU-(SL)NEVARNOSTPOŽARA-(HR-
SR)OPASNOSTODPOŽARA-(LT)GAISROPAVOJUS-(ET)TULEOHT-(LV)UGUNSGRĒKABĪSTAMĪBA-(BG)ОПАСНОСТОТ
ПОЖАР-(PL)NIEBEZPIECZEŃSTWOPOŻARU.
(EN) DANGER OF BURNS - (IT) PERICOLO DI USTIONI - (FR) RISQUE DE BRÛLURES - (ES) PELIGRO DE QUEMADURAS - (DE)
VERBRENNUNGSGEFAHR-(RU)ОПАСНОСТЬОЖОГОВ-(PT)PERIGODEQUEIMADURAS-(EL)ΚΙΝΔΥΝΟΣΕΓΚΑΥΜΑΤΩΝ
- (NL) GEVAAR VOOR BRANDWONDEN - (HU) ÉGÉSI SÉRÜLÉS VESZÉLYE - (RO) PERICOL DE ARSURI - (SV) RISK FÖR
BRÄNNSKADA - (DA) FARE FOR FORBRÆNDINGER - (NO) FARE FOR FORBRENNINGER - (FI) PALOVAMMOJEN VAARA -
(CS)NEBEZPEČÍPOPÁLENIN-(SK)NEBEZPEČENSTVOPOPÁLENÍN-(SL)NEVARNOSTOPEKLIN-(HR-SR)OPASNOSTOD
OPEKLINA-(LT)NUSIDEGINIMOPAVOJUS-(ET)PÕLETUSHAAVADESAAMISEOHT-(LV)APDEGUMUGŪŠANASBĪSTAMĪBA
-(BG)ОПАСНОСТОТИЗГАРЯНИЯ-(PL)NIEBEZPIECZEŃSTWOOPARZEŃ.
(EN) DANGER OF NON-IONISING RADIATION - (IT) PERICOLO RADIAZIONI NON IONIZZANTI - (FR) DANGER RADIATIONS
NON IONISANTES - (ES) PELIGRO RADIACIONES NO IONIZANTES - (DE) GEFAHR NICHT IONISIERENDER STRAHLUNGEN -
(RU)ОПАСНОСТЬНЕИОНИЗИРУЮЩЕЙРАДИАЦИИ-(PT)PERIGODERADIAÇÕESNÃOIONIZANTES-(EL)ΚΙΝΔΥΝΟΣΜΗ
ΙΟΝΙΖΟΝΤΩΝΑΚΤΙΝΟΒΟΛΙΩΝ-(NL)GEVAARNIETIONISERENDESTRALEN-(HU)NEMINOGENSUGÁRZÁSVESZÉLYE-(RO)
PERICOLDERADIAŢIINEIONIZANTE-(SV)FARAFÖRICKEJONISERANDE-(DA)FAREFORIKKE-IONISERENDESTRÅLER
-(NO)FAREFORUJONISERTSTRÅLNING-(FI)IONISOIMATTOMANSÄTEILYNVAARA-(CS)NEBEZPEČÍNEIONIZUJÍCÍHO
ZÁŘENÍ-(SK)NEBEZPEČENSTVONEIONIZUJÚCEHOZARIADENIA-(SL)NEVARNOSTNEJONIZIRANEGASEVANJA-(HR-SR)
OPASNOSTNEJONIZIRAJUĆIHZRAKA-(LT)NEJONIZUOTOSPINDULIAVIMOPAVOJUS-(ET)MITTEIONISEERITUDKIIRGUSTE
OHT - (LV) NEJONIZĒJOŠA IZSTAROJUMA BĪSTAMĪBA - (BG) ОПАСТНОСТ ОТ НЕ ЙОНИЗИРАНО ОБЛЪЧВАНЕ - (PL)
ZAGROŻENIEPROMIENIOWANIEMNIEJONIZUJĄCYM.
(EN) GENERAL HAZARD - (IT) PERICOLO GENERICO - (FR) DANGER GÉNÉRIQUE - (ES) PELIGRO GENÉRICO - (DE) GEFAHR
ALLGEMEINERART-(RU)ОБЩАЯОПАСНОСТЬ-(PT)PERIGOGERAL-(EL)ΓΕΝΙΚΟΣΚΙΝΔΥΝΟΣ-(NL)ALGEMEENGEVAAR
- (HU) ÁLTALÁNOS VESZÉLY - (RO) PERICOL GENERAL - (SV) ALLMÄN FARA - (DA) ALMEN FARE - (NO) GENERISK FARE
STRÅLNING-(FI)YLEINENVAARA-(CS)VŠEOBECNÉNEBEZPEČÍ-(SK)VŠEOBECNÉNEBEZPEČENSTVO-(SL)SPLOŠNA
NEVARNOST-(HR-SR)OPĆAOPASNOST-(LT)BENDRASPAVOJUS-(ET)ÜLDINEOHT-(LV)VISPĀRĪGABĪSTAMĪBA-(BG)
ОБЩИОПАСТНОСТИ-(PL)OGÓLNENIEBEZPIECZEŃSTWO.
(EN)DONOTUSETHEHANDLETOHANGTHEWELDINGMACHINE.-(IT)VIETATOUTILIZZARELAMANIGLIACOMEMEZZO
DI SOSPENSIONE DELLA SALDATRICE - (FR) INTERDIT D’UTILISER LA POIGNÉE COMME MOYEN DE SUSPENSION DU
POSTEDE SOUDAGE- (ES) SE PROHÍBE UTILIZAR LAMANILLACOMOMEDIO DE SUSPENSIÓN DELASOLDADORA-
(DE) ES IST UNTERSAGT, DEN GRIFF ALS MITTEL ZUMAUFHÄNGEN DER SCHWEISSMASCHINE ZU BENUTZEN - (RU)
ЗАПРЕЩЕНОПОДВЕШИВАТЬСВАРОЧНЫЙАППАРАТЗАРУЧКУ-(PT)ÉPROIBIDOUTILIZARAMAÇANETACOMOMEIO
DESUSPENSÃODOAPARELHODESOLDAR-(EL)ΑΠΑΓΟΡΕΥΕΤΑΙΗΧΡΗΣΗΤΗΣΧΕΙΡΟΛΑΒΗΣΣΑΝΜΕΣΟΑΝΥΨΩΣΗΣΤΗΣ
ΣΥΓΚΟΛΛΗΤΗΤΙΚΗΣΣΥΣΚΕΥΗΣ-(NL)DEHANDGREEPMAGNIETWORDENGEBRUIKTOMHETLASAPPARAATAANOPTE
HANGEN-(HU)TILOSAHEGESZTŐGÉPETAFOGANTYÚJÁNÁLFOGVAFELAKASZTANI-(RO)SEINTERZICEFOLOSIREA
MÂNERULUICAMIJLOCDESUSŢINEREAAPARATULUIDESUDURĂ-(SV)DETÄRFÖRBJUDETATTANVÄNDAHANDTAGET
FÖR ATT HÄNGA UPP SVETSEN - (DA) DET ER FORBUDT AT ANVENDE HÅNDREBET TIL AT HÆVE SVEJSEMASKINEN -
(NO) DET ER FORBUDT Å BRUKE HÅNDTAKET FOR Å HENGE SVEISEMASKINEN OPP - (FI) ON KIELLETTYÄ KÄYTTÄÄ
KÄSIKAHVAAHITSAUSLAITTEEN RIPUSTUSVÄLINEENÄ - (CS)JEZAKÁZÁNOPOUŽÍVAT RUKOJEŤ JAKO PROSTŘEDEK
KZAVĚŠENÍSVAŘOVACÍHOPŘÍSTROJE - (SK)JEZAKÁZANÉVEŠAŤ ZVÁRACÍ PRÍSTROJZARUKOVÄŤ-(SL)ROČAJA
NE SMETE UPORABLJATI ZA OBEŠANJE VARILNEGAAPARATA - (HR-SR) ZABRANJENO JE UPOTREBLJAVATI RUČKU
ZA PODIZANJE STROJA ZA VARENJE - (LT) DRAUDŽIAMA NAUDOTI RANKENĄ KAIP PRIEMONĘSUVIRINIMOAPARATO
SUSTABDYMUI - (ET) ON KEELATUD RIPUTADA KEEVITUSSEADET KASUTADES SELLEKS KÄEPIDET - (LV) IR AIZLIEGTS
IZMANTOTROKTURIMETINĀŠANASAPARĀTAPIEKĀRŠANAI -(BG)ЗАБРАНЕНОЕ ДА СЕ ИЗПОЛЗВАРЪКОХВАТКАТА
КАТОСРЕДСТВОЗАОКАЧВАНЕНАЗАВАРЪЧНИЯАПАРАТ-(PL)ZABRANIASIEUŻYWANIAUCHWYTUJAKOŚRODKA
DOZAWIESZANIASPAWARKI.
(EN)EYEPROTECTIONSMUSTBEWORN-(IT)OBBLIGODIINDOSSAREOCCHIALIPROTETTIVI-(FR)PORTDESLUNETTES
DE PROTECTION OBLIGATOIRE - (ES) OBLIGACIÓN DE USAR GAFAS DE PROTECCIÓN - (DE) DAS TRAGEN EINER
SCHUTZBRILLEISTPFLICHT-(RU)ОБЯЗАННОСТЬНОСИТЬЗАЩИТНЫЕОЧКИ-(PT)OBRIGAÇÃODEVESTIRÓCULOSDE
PROTECÇÃO-(EL)ΥΠΟΧΡΕΩΣΗΝΑΦΟΡΑΤΕΠΡΟΣΤΕΤΕΥΤΙΚΑΓΥΑΛΙΑ-(NL)VERPLICHTDRAGENVANBESCHERMENDE
BRIL-(HU)VÉDŐSZEMÜVEGVISELETEKÖTELEZŐ-(RO)ESTEOBLIGATORIEPURTAREAOCHELARILORDEPROTECŢIE-
(SV) OBLIGATORISKT ATT ANVÄNDA SKYDDSGLASÖGON - (DA) PLIGT TIL AT ANVENDE BESKYTTELSESBRILLER - (NO) DET
EROBLIGATORISKÅHAPÅSEGVERNEBRILLEN-(FI)SUOJALASIENKÄYTTÖPAKOLLISTA-(CS)POVINNOSTPOUŽÍVÁNÍ
OCHRANNÝCHBRÝLÍ-(SK)POVINNOSŤPOUŽÍVANIAOCHRANNÝCHOKULIAROV-(SL)OBVEZNAUPORABAZAŠČITNIH
OČAL-(HR-SR)OBAVEZNAUPOTREBAZAŠTITNIHNAOČALA-(LT)PRIVALOMADIRBTISUAPSAUGINIAISAKINIAIS-(ET)
KOHUSTUS KANDA KAITSEPRILLE - (LV) PIENĀKUMS VILKT AIZSARGBRILLES - (BG) ЗАДЪЛЖИТЕЛНО ДА СЕ НОСЯТ
ПРЕДПАЗНИОЧИЛА-(PL)NAKAZNOSZENIAOKULARÓWOCHRONNYCH.
(EN) NO ENTRY FOR UNAUTHORISED PERSONNEL - (IT) DIVIETO DI ACCESSO ALLE PERSONE NON AUTORIZZATE - (FR)
ACCÈS INTERDIT AUX PERSONNES NON AUTORISÉES - (ES) PROHIBIDO EL ACCESO A PERSONAS NO AUTORIZADAS -
(DE)UNBEFUGTENPERSONENISTDERZUTRITTVERBOTEN-(RU)ЗАПРЕТДЛЯДОСТУПАПОСТОРОННИХЛИЦ-(PT)
PROIBIÇÃODEACESSOÀSPESSOASNÃOAUTORIZADAS-(EL)ΑΠΑΓΟΡΕΥΣΗΠΡΟΣΒΑΣΗΣΣΕΜΗΕΠΙΤΕΤΡΑΜΕΝΑ
ΑΤΟΜΑ - (NL) TOEGANGSVERBOD VOOR NIET GEAUTORISEERDE PERSONEN - (HU) FEL NEM JOGOSÍTOTT
SZEMÉLYEK SZÁMÁRA TILOS A BELÉPÉS - (RO) ACCESUL PERSOANELOR NEAUTORIZATE ESTE INTERZIS - (SV)
TILLTRÄDE FÖRBJUDET FÖR ICKE AUKTORISERADE PERSONER - (DA) ADGANG FORBUDT FOR UVEDKOMMENDE
- (NO) PERSONER SOM IKKE ER AUTORISERTE MÅ IKKE HA ADGANG TIL APPARATEN - (FI) PÄÄSY KIELLETTY
ASIATTOMILTA-(CS)ZÁKAZVSTUPUNEPOVOLANÝMOSOBÁM-(SK)ZÁKAZNEOPRÁVNENÉHOPRÍSTUPUKOSÔB -
(SL)DOSTOPPREPOVEDANNEPOOBLAŠČENIMOSEBAM-(HR-SR)ZABRANAPRISTUPANEOVLAŠTENIMOSOBAMA
-(LT)PAŠALINIAMSĮEITIDRAUDŽIAMA-(ET)SELLEKSVOLITAMATAISIKUTELONTÖÖALASVIIBIMINEKEELATUD-(LV)
NEPIEDEROŠĀMPERSONĀMIEEJAAIZLIEGTA-(BG)ЗАБРАНЕНЕДОСТЪПЪТНАНЕУПЪЛНОМОЩЕНИЛИЦА-(PL)
ZAKAZDOSTĘPUOSOBOMNIEUPOWAŻNIONYM.
- 3 -
(EN)WEARINGAPROTECTIVEMASKISCOMPULSORY-(IT)OBBLIGOUSAREMASCHERAPROTETTIVA-(FR)PORT
DU MASQUE DE PROTECTION OBLIGATOIRE - (ES) OBLIGACIÓN DE USAR MÁSCARA DE PROTECCIÓN - (DE) DER
GEBRAUCHEINERSCHUTZMASKEISTPFLICHT-(RU)ОБЯЗАННОСТЬПОЛЬЗОВАТЬСЯЗАЩИТНОЙМАСКОЙ-(PT)
OBRIGATÓRIOOUSODEMÁSCARADEPROTEÇÃO-(EL)ΥΠΟΧΡΕΩΣΗΝΑΦΟΡΑΤΕΠΡΟΣΤΑΤΕΥΤΙΚΗ ΜΑΣΚΑ - (NL)
VERPLICHTGEBRUIKVANBESCHERMENDMASKER-(HU)VÉDŐMASZKHASZNÁLATAKÖTELEZŐ-(RO)FOLOSIREA
MĂŞTIIDEPROTECŢIEOBLIGATORIE-(SV)OBLIGATORISKTATTBÄRASKYDDSMASK-(DA)PLIGTTILATANVENDE
BESKYTTELSESMASKE - (NO) FORPLIKTELSE Å BRUKE VERNEBRILLER - (FI) SUOJAMASKIN KÄYTTÖ PAKOLLISTA
- (CS) POVINNÉ POUŽITÍ OCHRANNÉHO ŠTÍTU - (SK) POVINNÉ POUŽITIE OCHRANNÉHO ŠTÍTU - (SL) OBVEZNOST
UPORABI ZAŠČITNE MASKE - (HR-SR) OBAVEZNO KORIŠTENJE ZAŠTITNE MASKE - (LT) PRIVALOMA UŽSIDĖTI
APSAUGINĘKAUKĘ-(ET)KOHUSTUSLIKKANDAKAITSEMASKI-(LV)PIENĀKUMSIZMANTOTAIZSARGMASKU-(BG)
ЗАДЪЛЖИТЕЛНОИЗПОЛЗВАНЕНАПРЕДПАЗНАЗАВАРЪЧНАМАСКА.-(PL)NAKAZUŻYWANIAMASKIOCHRONNEJ.
(EN) USE OF EAR PROTECTORS IS COMPULSORY - (IT) OBBLIGO PROTEZIONE DELL’UDITO - (FR) PROTECTIONS DE
L’OUÏEOBLIGATOIRES- (ES) OBLIGACIÓNDEPROTECCIÓNDELOÍDO- (DE) DASTRAGENEINES GEHÖRSCHUTZES
ISTPFLICHT-(RU)ОБЯЗАТЕЛЬНАЯЗАЩИТАОРГАНОВСЛУХА-(PT)OBRIGAÇÃODEPROTECÇÃODOSOUVIDOS-
(EL)ΥΠΟΧΡΕΩΣΗΠΡΟΣΤΑΣΙΑΣΑΚΟΗΣ-(NL)OORBESCHERMINGVERPLICHT-(HU)HALLÁSVÉDELEMKÖTELEZŐ-(RO)
PROTECŢIAAUZULUIOBLIGATORIE-(SV)HÖRSELNMÅSTESKYDDAS-(DA)PLIGTTILATANVENDEHØREVÆRN-(NO)
DU MÅ HA PÅ DIG HØRSELVERN - (FI) KUULON SUOJAUSPAKKO - (CS) POVINNOST OCHRANY SLUCHU - (SK) POVINNÁ
OCHRANASLUCHU-(SL)OBVEZNAUPORABAGLUŠNIKOV-(HR-SR)OBAVEZNAZAŠTITASLUHA-(LT)PRIVALOMOS
APSAUGOS PRIEMONĖS KLAUSOS ORGANAMS - (ET) KOHUSTUSLIK ON KANDA KUULMISKAITSEVAHENDEID - (LV)
PIENĀKUMS AIZSARGĀT DZIRDES ORGĀNUS - (BG) ЗАДЪЛЖИТЕЛНО ДА СЕ ПОЛЗВАТ ПРЕДПАЗНИ СРЕДСТВА ЗА
СЛУХА-(PL)NAKAZOCHRONYSŁUCHU.
(EN) USERS OF VITAL ELECTRICAL AND ELECTRONIC APPARATUS MUST NEVER USE THE MACHINE - (IT) VIETATO L’USO
DELLA MACCHINA AI PORTATORI DI APPARECCHIATURE ELETTRICHE ED ELETTRONICHE VITALI - (FR) L’UTILISATION
DE LA MACHINE EST DÉCONSEILLÉE AUX PORTEURS D’APPAREILS ÉLECTRIQUES OU ÉLECTRONIQUES MÉDICAUX
- (ES) PROHIBIDO EL USO DE LA MÁQUINA A LOS PORTADORES DE APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS
VITALES - (DE) TRÄGERN LEBENSERHALTENDER ELEKTRISCHER UND ELEKTRONISCHER GERÄTE IST DER GEBRAUCH
DER MASCHINE UNTERSAGT - (RU) ИСПОЛЬЗОВАНИЕ УСТАНОВКИ ЗАПРЕЩЕНО ЛИЦАМ, ИСПОЛЬЗУЮЩИМ
ЭЛЕКТРОННУЮ И ЭЛЕКТРОАППАРАТУРУ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ - (PT) É PROIBIDO O USO DA
MÁQUINA AOS PORTADORES DE APARELHAGENS ELÉCTRICAS E ELECTRÓNICAS VITAIS - (EL) ΑΠΑΓΟΡΕΥΕΤΑΙ Η
ΧΡΗΣΗΤΟΥΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣΣΕΑΤΟΜΑΠΟΥΦΕΡΟΥΝΗΛΕΚΤΡΙΚΕΣΚΑΙΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΕΣΣΥΣΚΕΥΕΣΖΩΤΙΚΗΣΣΗΜΑΣΙΑΣ
- (NL) HET GEBRUIK VAN DE MACHINE IS VERBODEN AAN DRAGERS VAN ELEKTRISCHE EN ELEKTRONISCHE VITALE
APPARATUUR - (HU) TILOS A GÉP HASZNÁLATA MINDAZOK SZÁMÁRA, AKIK SZERVEZETÉBEN ÉLETFENNTARTÓ
ELEKTROMOSVAGYELEKTRONIKUSKÉSZÜLÉKVANBEÉPÍTVE-(RO)SEINTERZICEFOLOSIREAMAŞINIIDECĂTRE
PERSOANELEPURTĂTOAREDEAPARATEELECTRICEŞIELECTRONICEVITALE-(SV)FÖRBJUDETFÖRANVÄNDARE
AV LIVSUPPEHÅLLANDE ELEKTRISKA ELLER ELEKTRONISKA APPARATER ATT ANVÄNDA DENNA MASKIN - (DA)
DET ER FORBUDT FOR PERSONER, DER ANVENDER LIVSVIGTIGT ELEKTRISK OG ELEKTRONISK APPARATUR, AT
ANVENDE MASKINEN - (NO) DET ER FORBUDT FOR PERSONER SOM BRUKER LIVSVIKTIGE ELEKTRISKE ELLER
ELEKTRONISKE APPARATER Å BRUKE MASKINEN - (FI) KONEEN KÄYTTÖKIELTO SÄHKÖISTEN JA ELEKTRONISTEN
HENKILÖNSUOJALAITTEIDEN KÄYTTÄJILLE - (CS) ZÁKAZ POUŽITÍ STROJE NOSITELŮM ELEKTRICKÝCH A
ELEKTRONICKÝCH ŽIVOTNĚ DŮLEŽITÝCH ZAŘÍZENÍ - (SK) ZÁKAZ POUŽÍVANIA STROJA OSOBÁM SO ŽIVOTNE
DÔLEŽITÝMI ELEKTRICKÝMI A ELEKTRONICKÝMI ZARIADENIAMI - (SL) PREPOVEDANA UPORABA STROJA ZA
UPORABNIKE ŽIVLJENJSKO POMEMBNIH ELEKTRIČNIH IN ELEKTRONSKIH NAPRAV - (HR-SR) ZABRANJENO JE
UPOTREBLJAVATISTROJOSOBAMAKOJEIMAJUUGRAĐENEVITALNEELEKTRIČNEILIELEKTRONIČKEUREĐAJE-(LT)
GRIEŽTAIDRAUDŽIAMASUĮRANGADIRBTIASMENIMS,BESINAUDOJANTIEMSGYVYBIŠKAISVARBIAISELEKTRINIAIS
AR ELEKTRONINIAIS PRIETAISAIS - (ET) SEADET EI TOHI KASUTADA ISIKUD, KES KASUTAVAD MEDITSIINILISI ELEKTRI-
JAELEKTROONIKASEADMEID-(LV)ELEKTRISKOVAIELEKTRONISKOMEDICĪNISKOIERĪČULIETOTĀJIEMIRAIZLIEGTS
IZMANTOTMAŠĪNU-(BG)ЗАБРАНЕНОЕПОЛЗВАНЕТОНАМАШИНАТАОТЛИЦА,НОСИТЕЛИНАЕЛЕКТРИЧЕСКИИ
ЕЛЕКТРОННИМЕДИЦИНСКИУСТРОЙСТВА-(PL)ZABRONIONEJESTUŻYWANIEURZĄDZENIAOSOBOMSTOSUJĄCYM
ELEKTRYCZNEIELEKTRONICZNEURZĄDZENIAWSPOMAGAJĄCEFUNKCJEŻYCIOWE.
(EN) PEOPLE WITH METAL PROSTHESES ARE NOT ALLOWED TO USE THE MACHINE - (IT) VIETATO L’USO DELLA
MACCHINA AI PORTATORI DI PROTESI METALLICHE - (FR) UTILISATION INTERDITE DE LA MACHINE AUX PORTEURS DE
PROTHÈSES MÉTALLIQUES - (ES) PROHIBIDO EL USO DE LA MÁQUINA A LOS PORTADORES DE PRÓTESIS METÁLICAS
-(DE)TRÄGERNVONMETALLPROTHESENISTDERUMGANGMITDERMASCHINEVERBOTEN-(RU)ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
МАШИНЫ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЛЮДЯМ, ИМЕЮЩИМ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПРОТЕЗЫ - (PT) PROIBIDO O USO DA MÁQUINA
AOSPORTADORESDEPRÓTESESMETÁLICAS-(EL)ΑΠΑΓΟΡΕΥΕΤΑΙΗΧΡΗΣΗΤΗΣΜΗΧΑΝΗΣΣΕΑΤΟΜΑΠΟΥΦΕΡΟΥΝ
ΜΕΤΑΛΛΙΚΕΣ ΠΡΟΣΘΗΚΕΣ - (NL) HET GEBRUIK VAN DE MACHINE IS VERBODEN AAN DE DRAGERS VAN METALEN
PROTHESEN - (HU) TILOS A GÉP HASZNÁLATA FÉMPROTÉZIST VISELŐ SZEMÉLYEK SZÁMÁRA - (RO) SE INTERZICE
FOLOSIREAMAŞINIIDECĂTREPERSOANELEPURTĂTOAREDEPROTEZEMETALICE-(SV)FÖRBJUDETFÖRPERSONER
SOM BÄR METALLPROTES ATT ANVÄNDA MASKINEN - (DA) DET ER FORBUDT FOR PERSONER MED METALPROTESER
AT BENYTTE MASKINEN - (NO) BRUK AV MASKINEN ER IKKE TILLATT FOR PERSONER MED METALLPROTESER - (FI)
KONEENKÄYTTÖKIELLETTYMETALLIPROTEESIENKANTAJILTA-(CS)ZÁKAZPOUŽITÍSTROJENOSITELŮMKOVOVÝCH
PROTÉZ-(SK)ZÁKAZPOUŽITIASTROJAOSOBÁMSKOVOVÝMIPROTÉZAMI-(SL)PREPOVEDANAUPORABASTROJA
ZA NOSILCE KOVINSKIH PROTEZ - (HR-SR) ZABRANJENA UPOTREBA STROJA OSOBAMA KOJE NOSE METALNE
PROTEZE-(LT)SUSUVIRINIMOAPARATUDRAUDŽIAMADIRBTIASMENIMS,NAUDOJANTIEMSMETALINIUSPROTEZUS-
(ET)SEADETEITOHIKASUTADAISIKUD,KESKASUTAVADMETALLPROTEESE-(LV)CILVĒKIEMARMETĀLAPROTĒZĒM
IRAIZLIEGTSLIETOTIERĪCI-(BG)ЗАБРАНЕНАЕУПОТРЕБАТАНАМАШИНАТАОТНОСИТЕЛИНАМЕТАЛНИПРОТЕЗИ
-(PL)ZAKAZUŻYWANIAURZĄDZENIAOSOBOMSTOSUJĄCYMPROTEZYMETALOWE.
(EN)DONOTWEARORCARRYMETALOBJECTS,WATCHESORMAGNETISEDCARDS-(IT)VIETATOINDOSSAREOGGETTI
METALLICI, OROLOGI E SCHEDE MAGNETICHE - (FR) INTERDICTION DE PORTER DES OBJETS MÉTALLIQUES, MONTRES
ET CARTES MAGNÉTIQUES - (ES) PROHIBIDO LLEVAR OBJETOS METÁLICOS, RELOJES, Y TARJETAS MAGNÉTICAS - (DE)
DASTRAGENVONMETALLOBJEKTEN,UHRENUNDMAGNETKARTENISTVERBOTEN-(RU)ЗАПРЕЩАЕТСЯНОСИТЬ
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПРЕДМЕТЫ, ЧАСЫИЛИ МАГНИТНЫЕПЛАТЫЮ- (PT)PROIBIDOVESTIROBJECTOSMETÁLICOS,
RELÓGIOS E FICHAS MAGNÉTICAS - (EL) ΑΠΑΓΟΡΕΥΕΤΑΙ ΝΑ ΦΟΡΑΤΕ ΜΕΤΑΛΛΙΚΑ ΑΝΤΙΚΕΙΜΕΝΑ, ΡΟΛΟΓΙΑ ΚΑΙ
ΜΑΓΝΗΤΙΚΕΣΠΛΑΚΕΤΕΣ-(NL)HETISVERBODENMETALENVOORWERPEN,UURWERKENENMAGNETISCHEFICHES
TE DRAGEN - (HU) TILOS FÉMTÁRGYAK, KARÓRÁK VISELETE ÉS MÁGNESES KÁRTYÁK MAGUKNÁL TARTÁSA - (RO)
ESTEINTERZISĂPURTAREAOBIECTELORMETALICE,ACEASURILORŞIACARTELELORMAGNETICE-(SV)FÖRBJUDET
ATT BÄRA METALLFÖREMÅL, KLOCKOR OCH MAGNETKORT - (DA) FORBUD MOD AT BÆRE METALGENSTANDE, URE
OG MAGNETISKE KORT - (NO) FORBUDT Å HA PÅ SEG METALLFORMÅL, KLOKKER OG MAGNETISKE KORT - (FI)
METALLISTENESINEIDEN,KELLOJENJAMAGNEETTIKORTTIENMUKANAPITÄMINENKIELLETTY-(CS)ZÁKAZNOŠENÍ
KOVOVÝCHPŘEDMĚTŮ,HODINEKAMAGNETICKÝCHKARET-(SK)ZÁKAZNOSENIAKOVOVÝCHPREDMETOV,HODINIEK
AMAGNETICKÝCHKARIET-(SL)PREPOVEDANONOŠENJEKOVINSKIHPREDMETOV,URINMAGNETNIHKARTIC-(HR-
SR)ZABRANJENONOŠENJEMETALNIHPREDMETA,SATOVAIMAGNETSKIHČIPOVA-(LT)DRAUDŽIAMAPRIESAVĘS
TURĖTIMETALINIŲDAIKTŲ,LAIKRODŽIŲARMAGNETINIŲPLOKŠTELIŲ-(ET)KEELATUDONKANDAMETALLESEMEID,
KELLASID JA MAGENTKAARTE - (LV) IR AIZLIEGTS VILKT METĀLA PRIEKŠMETUS, PULKSTEŅUS UN ŅEMT LĪDZI
MAGNĒTISKĀSKARTES-(BG)ЗАБРАНЕНОЕНОСЕНЕТОНАМЕТАЛНИПРЕДМЕТИ,ЧАСОВНИЦИИМАГНИТНИСХЕМИ
-(PL)ZAKAZNOSZENIAPRZEDMIOTÓWMETALOWYCH,ZEGARKÓWIKARTMAGNETYCZNYCH.
- 4 -
(EN) NOT TO BE USED BY UNAUTHORISED PERSONNEL - (IT) VIETATO L’USO ALLE PERSONE NON
AUTORIZZATE - (FR) UTILISATION INTERDITE AU PERSONNEL NON AUTORISÉ - (ES) PROHIBIDO
EL USO A PERSONAS NO AUTORIZADAS - (DE) DER GEBRAUCH DURCH UNBEFUGTE PERSONEN
IST VERBOTEN - (RU) ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЛЮДЯМ, НЕ ИМЕЮЩИМ РАЗРЕШЕНИЯ
- (PT) PROIBIDO O USO ÀS PESSOAS NÃO AUTORIZADAS - (EL) ΑΠΑΓΟΡΕΥΣΗ ΧΡΗΣΗΣ ΣΕ ΜΗ
ΕΠΙΤΕΤΡΑΜΕΝΑΑΤΟΜΑ-(NL)HETGEBRUIKISVERBODENAANNIETGEAUTORISEERDEPERSONEN
-(HU)TILOSAHASZNÁLATAAFELNEMJOGOSÍTOTTSZEMÉLYEKSZÁMÁRA-(RO)FOLOSIREADE
CĂTREPERSOANELENEAUTORIZATEESTEINTERZISĂ-(SV)FÖRBJUDETFÖRICKEAUKTORISERADE
PERSONER ATT ANVÄNDA APPARATEN - (DA) DET ER FORBUDT FOR UVEDKOMMENDE AT ANVENDE
MASKINEN - (NO) BRUK ER IKKE TILLATT FOR UAUTORISERTE PERSONER - (FI) KÄYTTÖ KIELLETTY
VALTUUTTAMATTOMILTAHENKILÖILTÄ-(CS)ZÁKAZPOUŽITÍNEPOVOLANÝMOSOBÁM-(SK)ZÁKAZ
POUŽITIA NEPOVOLANÝM OSOBÁM - (SL) NEPOOBLAŠČENIM OSEBAM UPORABA PREPOVEDANA
- (HR-SR) ZABRANJENA UPOTREBA NEOVLAŠTENIM OSOBAMA - (LT) PAŠALINIAMS NAUDOTIS
DRAUDŽIAMA - (ET) SELLEKS VOLITAMATA ISIKUTEL ON SEADME KASUTAMINE KEELATUD - (LV)
NEPILNVAROTĀMPERSONĀMIRAIZLIEGTSIZMANTOTAPARĀTU-(BG)ЗАБРАНЕНОЕПОЛЗВАНЕТО
ОТНЕУПЪЛНОМОЩЕНИЛИЦА-(PL)ZAKAZUŻYWANIAOSOBOMNIEAUTORYZOWANYM.
(EN) Symbol indicating separation of electrical and electronic appliances for refuse collection.
The user is not allowed to dispose of these appliances as solid, mixed urban refuse, and must do
it through authorised refuse collection centres. - (IT) Simbolo che indica la raccolta separata delle
apparecchiature elettriche ed elettroniche. L’utente ha l’obbligo di non smaltire questa apparecchiatura
comeriutomunicipalesolidomisto,madirivolgersiaicentridiraccoltaautorizzati.-(FR)Symbole
indiquant la collecte différenciée des appareils électriques et électroniques. L’utilisateur ne peut
éliminerces appareilsavecles déchetsménagerssolides mixtes,maisdoit s’adresseràun centre
de collecte autorisé. - (ES) Símbolo que indica la recogida por separado de los aparatos eléctricos
y electrónicos. El usuario tiene la obligación de no eliminar este aparato como desecho urbano
sólidomixto,sinodedirigirsealoscentrosderecogidaautorizados.-(DE)Symbolfürdiegetrennte
Erfassung elektrischer und elektronischer Geräte. Der Benutzer hat pichtgemäß dafür zu sorgen,
daßdiesesGerätnichtmitdemgemischterfaßtenfestenSiedlungsabfallentsorgtwird.Stattdessen
muß er eine der autorisierten Entsorgungsstellen einschalten. - (RU) Символ, указывающий на
раздельный сбор электрического и электронного оборудования. Пользователь не имеет
права выбрасывать данное оборудование в качестве смешанного твердого бытового отхода,
аобязанобращаться в специализированные центры сбора отходов. - (PT) Símbolo que indica
a reunião separada das aparelhagens eléctricas e electrónicas. O utente tem a obrigação de não
eliminar esta aparelhagem como lixo municipal sólido misto, mas deve procurar os centros de
recolhaautorizados. - (EL) Σύμβολοπουδείχνειτηδιαφοροποιημένησυλλογή τωνηλεκτρικώνκια
ηλεκτρονικών συσκευών. Ο χρήστης υποχρεούται να μην διοχετεύει αυτή τη συσκευή σαν μικτό
στερεό αστικό απόβλητο, αλλά να απευθύνεται σε εγκεκριμένα κέντρα συλλογής. - (NL) Symbool
datwijstop de gescheiden inzameling vanelektrische en elektronischetoestellen. De gebruikeris
verplichtdezetoestellenniettelozenalsgemengdevastestadsafval,maarmoetzichwendentotde
geautoriseerdeophaalcentra.-(HU)Jelölés,melyazelektromoséselektronikusfelszerelésekszelektív
hulladékgyűjtését jelzi. A felhasználó köteles ezt a felszerelést nem a városi törmelékhulladékkal
együttesengyűjteni,hanemerreengedéllyelrendelkezőhulladékgyűjtőközponthozfordulni.-(RO)
Simbol ce indică depozitarea separată a aparatelor electrice şi electronice. Utilizatorul este obligat
să nu depoziteze acest aparat împreună cu deşeurile solide mixte ci să-l predea într-un centru de
depozitareadeşeurilorautorizat.-(SV)Symbolsomindikerarseparatsopsorteringavelektriskaoch
elektroniskaapparater.Användaren får inte sorteradenna anordning tillsammansmed blandat fast
hushållsavfall,utanmåstevändasigtillenauktoriseradinsamlingsstation.-(DA)Symbol,derstårfor
særlig indsamling af elektriske og elektroniske apparater. Brugeren har pligt til ikke at bortskaffe dette
apparatsomblandet,fastbyaffald;derskalretteshenvendelsetiletautoriseretindsamlingscenter.-
(NO)Symbolsomangirseparatsorteringavelektriskeogelektroniskeapparater.Brukerenmåoppfylle
forpliktelsenåikkekastebortdetteapparatetsammenmedvanligehjemmeavfallet,utenhenvende
seg til autoriserte oppsamlingssentraler. - (FI) Symboli, joka ilmoittaa sähkö- ja elektroniikkalaitteiden
erillisen keräyksen. Käyttäjän velvollisuus on kääntyä valtuutettujen keräyspisteiden puoleen eikä
välittäälaitettakunnallisenasekajätteenä.-(CS) Symbol označující separovaný sběr elektrických a
elektronickýchzařízení.Uživateljepovinennezlikvidovattotozařízeníjakopevnýsmíšenýkomunální
odpad, ale obrátit se s ním na autorizované sběrny. - (SK) Symbol označujúci separovaný zber
elektrickýchaelektronickýchzariadení.Užívateľnesmielikvidovaťtotozariadenieakopevnýzmiešaný
komunálnyodpad,alejepovinnýdoručiťhodoautorizovanýzberní.-(SL)Simbol,kioznačujeločeno
zbiranje električnih in elektronskih aparatov. Uporabnik tega aparata ne sme zavreči kot navaden
gospodinjski trden odpadek, ampak se mora obrniti na pooblaščene centre za zbiranje. - (HR-SR)
Simbolkojioznačavaposebnosakupljanjeelektričnihielektronskihaparata.Korisniknesmijeodložiti
ovajaparat kao običan krutiotpad, većsemora obratiti ovlaštenim centrimaza sakupljanje.-(LT)
Simbolis,nurodantisatskirųnebenaudojamųelektriniųirelektroniniųprietaisųsurinkimą.Vartotojas
negaliišmestišiųprietaisųkaipmišriųkietųjųkomunaliniųatliekų,betprivalokreiptisįspecializuotus
atliekųsurinkimocentrus.-(ET)Sümbol,mistähistabelektri-jaelektroonikaseadmeteeraldikogumist.
Kasutajakohustuseksonpöördudavolitatudkogumiskeskustepoolejamittekäsitledasedaaparaati
kuimunitsipaalnesegajääde.-(LV)Simbols,kasnorādauzto,kautilizācijairjāveicatsevišķinocitām
elektriskajāmunelektroniskajāmierīcēm.Lietotājapienākumsirneizmestšoaparatūrumunicipālajā
cietoatkritumuizgāztuvē,betnogādāttopilnvarotajāatkritumusavākšanascentrā.-(BG)Символ,
койтоозначаваразделносъбираненаелектрическатаиелектроннаапаратура.Ползвателятсе
задължаваданеизхвърлятазиапаратуракатосмесентвърдотпадъквконтейнеритезасмет,
поставениотобщината,атрябвадасе обърнекъмспециализиранитезатовацентрове-(PL)
Symbol, który oznacza sortowanie odpadów aparatury elektrycznej i elektronicznej. Zabrania się
likwidowaniaaparaturyjakomieszanychodpadówmiejskichstałych,obowiązkiemużytkownikajest
skierowaniesiędoautoryzowanychośrodkówgromadzącychodpady.
- 5 -
(EN)
INSTRUCTION MANUAL
WARNING! BEFORE USING THE PLASMA CUTTING SYSTEM
READTHEINSTRUCTIONMANUALCAREFULLY!
PLASMA CUTTING SYSTEMS DESIGNED FOR PROFESSIONAL
AND INDUSTRIAL USE
1. GENERAL SAFETY INSTRUCTIONS FOR PLASMAARC CUTTING
The operator should be properly trained to use plasma cutting
systems safely and should be informed about the risks related
to arc welding procedures and associated techniques, about
relevantsafetymeasuresandemergencyprocedures.
(Please refer to the applicable standard “EN 60974-9: Arc
welding equipment. Part 9: Installation and Use).
- Prevent direct contact with the cutting circuit; the no-load
voltage supplied by the plasma cutting system may be
dangerous under certain circumstances.
- Whenthecuttingcircuitcablesarebeingconnectedorchecks
and repairs are carried, out the cutting system should be
switched off and disconnected from the power supply.
- Switch off the plasma cutting system and disconnect it from
the power supply before replacing worn torch parts.
- Make the electrical connections and installation according to
the health and safety standards and legislation in force.
- The plasma cutting system should be connected only and
exclusivelytoapower supplynetworkwith the neutrallead
connected to earth.
- Make sure that the power supply plug is correctly connected
to the earth protection outlet.
- Do not use the plasma cutting system in damp or wet places
or in the rain.
- Do not use cables with worn insulation or loosened
connections.
- Do not cut on containers, receptacles or piping that contains
orhascontainedinammableliquidsorgases.
- Donotworkonmaterialscleanedwithchlorinatedsolventsor
inthevicinityofsuchsubstances.
- Do not cut on containers under pressure.
- Removeallammablematerials(e.g.wood,paper,clothetc.)
from the working area.
- Provide adequate ventilation or facilities for the removal
of fumes produced by plasma cutting work; a systematic
approach is needed in evaluating the exposure limits for
fumes produced by cutting work, which will depend on their
composition, concentration and the length of exposure itself.
- Ensure there is adequate electrical insulation with regard
to the plasma cutting torch nozzle, the workpiece and any
(accessible)earthedmetalpartsinthevicinity.
This is normally achieved by wearing gloves, shoes, head
coverings and clothing designed for this purpose and by
using insulating platforms or mats.
- Alwaysprotectyoureyeswiththerelativelters,whichmust
comply with UNI EN 169 or UNI EN 379, mounted on masks or
use helmets that comply with UNI EN 175.
Use the relative re-resistant clothing (compliant with UNI
EN11611)andweldinggloves(compliantwithUNIEN12477)
without exposing the skin to the ultraviolet and infrared
rays produced by the arc; the protection must extend to
other people who are near the arc by way of screens or non-
reectivesheets.
- Noiselevels:ifparticularlyintensivecuttingoperationscause
daily personal noise exposure (LEPd) of 85 dBA or more,
suitable personal protection equipment must be worn (Tab.
1).
- The owing of cutting currents generates electromagnetic
elds(EMF)aroundthecuttingcircuit.
Electromagnetic elds can interfere with certain medical
equipment (e.g. Pace-makers, respiratory equipment, metallic
prostheses etc.).
Adequate protective measures must be adopted for persons
with these types of medical apparatus. For example, they
must be forbidden access to the area in which plasma cutting
systems are in operation.
This plasma cutting system conforms to technical product
standards for exclusive use in an industrial environment for
professional purposes. It does not assure compliance with
thebasiclimitsrelativetohumanexposuretoelectromagnetic
eldsinthedomesticenvironment.
The operator must adopt the following procedures in order to
reduceexposuretoelectromagneticelds:
- Fasten the two cables as close together as possible.
- Keep head and trunk as far away as possible from the cutting
circuit.
- Neverwindcablesaroundthebody.
- Do not cut with the body within the cutting circuit. Keep both
cables on the same side of the body.
- Connect the cutting current return cable to the piece being
cut, as close as possible to the position of the cut itself.
- Do not cut while close to, sitting on or leaning against the
plasma cutting system (keep at least 50 cm away from it).
- Donotleaveobjectsinferromagneticmaterialinproximityof
the cutting circuit.
- Minimum distance d= 20 cm (Fig. P).
- Class A equipment:
This plasma cutting system conforms to the technical product
standards for exclusive use in an industrial environment and
for professional purposes. It does not assure compliance with
electromagnetic compatibility in domestic dwellings and in
premises directly connected to a low-voltage power supply
system feeding buildings for domestic use.
EXTRA PRECAUTIONS
PLASMA CUTTING OPERATIONS
- Inenvironmentswithheightenedriskofelectricshock;
- Inconnedspaces;
- Inthepresenceofinammableorexplosivematerials;
MUSTbe evaluated in advance byan ”Expertsupervisor”
and must always be carried out in the presence of others
whohavebeentaughthowtointerveneinemergencies.
All protective technical measures MUST be taken as
provided in 7.10; A.8;A.10 of the applicable standard EN
60974-9: Arc welding equipment. Part 9: Installation and
Use”.
- Cutting operations MUST BE PROHIBITED if the operator is
supporting the weight of the power source (using slings for
example).
- TheoperatorMUSTNEVERBEALLOWEDtocarryoutcutting
operationsifabovegroundlevel,unlesssafetyplatformsare
used.
- WARNING!USINGTHEPLASMACUTTINGSYSTEMSAFELY.
The safeguards provided by the manufacturer (interlocking
system) can only be guaranteed to work properly if the torch
model and corresponding power source as indicated in the
”TECHNICALDATA”areused.
- DO NOT USE non-original torches or consumable parts.
- DONOTATTEMPTTOUSETHEPOWERSOURCEwithtorches
thataremadeforcuttingorWELDINGproceduresbutarenot
contemplated in this instruction manual.
- FAILURETOCOMPLYWITHTHESERULESmaygiverisetoa
SERIOUSsafetyhazardfortheuserandmayalsodamagethe
apparatus.
- 6 -
RESIDUAL RISKS
- TIPPING: place the plasma cutting power source on a
horizontal surface with adequate load-bearing capacity;
otherwise(e.g.slopingorunevenooretc.)theapparatusis
indangeroftippingover.
- IMPROPER USE: it is dangerous to use the plasma cutting
system for any work other than that for which has been
designed.
- Neverlifttheplasmacuttingsystemwithoutrstdisconnecting
and removing all interconnection and power supply cables
and piping.
- Do not use the handle to hang the plasma cutting system.
2. INTRODUCTION AND GENERAL DESCRIPTION
Plasma cutting system with compressed air 3-phase, with fan.
Used for fast cutting without deformation on steel, stainless steel,
galvanized steel, aluminium, copper, brass etc. The cutting cycle is
enabled by a pilot arc.
MAIN CHARACTERISTICS
- Adjusts the cutting current.
- Torch voltage control device.
- Air pressure, torch short-circuit control device.
- Thermostatic safeguard.
- Air pressure display.
- Torch cooling control.
- Overvoltage, undervoltage, phase failure.
- Remote control connector.
STANDARD ACCESSORIES
- Plasma cutting torch.
- Compressedairconnectionttingkit.
OPTIONAL ACCESSORIES
- Spareelectrodes-nozzleskit.
- Highairowtorch.
- Spareelectrodes-nozzleskitforhighairowtorch.
- Gougingkit.
3. TECHNICAL INFORMATION
DATA PLATE
The most important information regarding use and performance of
the plasma cutting system is summarised on the rating plate and has
the following meanings:
Fig. A
1- EUROPEAN standard of reference, for safety and construction of
arc welding and plasma cutting machines.
2- Symbol referring to the internal structure of the machine.
3- Symbol referring to plasma cutting procedure.
4- S symbol: indicates that cutting operations may be carried out in
environmentswithheightenedriskofelectricshock(e.g.closeto
large metal masses).
5- Symbol indicating the main power supply:
1~: single phase alternating voltage
3~: 3-phase alternating voltage
6- Casing protection rating.
7- Technicalspecicationsformainpowersupply:
- U1 : Alternating voltage and frequency of power supply to the
machine(allowedlimits±10%):
- I1 max : Maximum current absorbed by the line.
- I1eff : Effective current supplied
8- Performance of cutting circuit:
-U0:maximumno-loadvoltage(opencuttingcircuit).
-I2/U2 : Current and corresponding normalized voltage that
the machine is able to supply during cutting.
- X : Duty cycle: indicates the time for which the machine is
abletosupplythecorrespondingcurrent(samecolumn).It
isexpressedin%,basedona10min.cycle(e.g.60%=6
minuteswork,4minutespause;andsoon).
If the usage factors (on the plate, referring to a 40°C
environment) are exceeded the thermal cutout will trigger
(the machine will remain in standby until its temperature
returns within the allowed limits).
- A/V-A/V : indicates the range over which the cutting
current may be adjusted (minimum - maximum) at the
corresponding arc voltage.
9- Machineserialnumber(indispensableidenticationwhenasking
for technical assistance, ordering spare parts or discovering the
origin of the product).
10- : Size of delayed action fuses to be provided to protect the
power line.
11- Symbols referring to safety standards, the meaning of which is
explained in chapter 1 ”General safety instructions for plasma arc
cutting”.
Note: The data plate shown here is an example for explaining the
meaningofthesymbolsandgures;theexactvaluesofthetechnical
specicationsforyourplasmacuttingsystemmustbereaddirectlyon
the rating plate of the machine itself.
OTHER TECHNICAL INFORMATION:
- POWERSOURCE:seetable1(TAB.1)
- TORCH: see table 2 (TAB.2)
Theweightofthemachineisgivenintable1(TAB.1).
4. DESCRIPTION OF THE PLASMA CUTTING SYSTEM
Controldevices,adjustmentandconnection
POWERSOURCE(Fig.B)
1 - Torch with direct or control panel connection.
- The torch button is the only control device that can be used to
start and stop cutting operations.
- When the button is released the cycle will cease instantaneously,
whateverstageitisat,andonlythecoolingair(post-air)willbe
kepton.
- Accidental manoeuvres: the cycle will only be allowed to start if
the button is pressed for a preset minimum interval of time.
- Electrical safety: button operation is disabled if the insulating
nozzle-holderisNOTttedtotheheadofthetorch,orifitisnot
ttedcorrectly.
2 - Return cable.
3 - Control panel.
CONTROL PANEL (Fig. C)
1 - Encoder and Button
Encoder function:
Allows current adjustment in any operating mode.
Button function:
Allows setting of the unit of measurement adopted by the
pressure probe in any operating mode.
2 - Mode selecting button
Allowsselectionofthefollowingmodes(Fig.D):
CUTTING
Standard operating mode.
GRID CUTTING
Arc cutting mode maintained even when it is not transferred to
the piece.
BLOCKED CUTTING
Similar to cutting mode except that as soon as the cutting arc
is established, the torch button can be released. Cutting is
interrupted by pressing the torch button again.
- 7 -
GOUGING
Gougingmode,suitableforusewiththe torch andGOUGING
consumables.
3 - AIR button
When this button is pressed, air output will continue from the
torchforabout45seconds( on). Adjust the pressure to the
range required for the torch during this phase.
Display (Fig. D)
1 - Displaying the current
2 - Displaying the digital pressure gauge air pressure.
- Presstheairbuttontoexpelairfromthetorch( on).
Set the required pressure value using the pressure reducer
knob(Fig.E-3).
- Pullupwardstoreleaseandturnit(Fig.E-3).
A warning will appeal if the set pressure is out of the required
range(Fig.D-3).
- Oncompletingtheadjustment,pushtheknobdownwardsto
blockadjustment(Fig.E-3).
3) - Alarm codes, warning with power block.
Resetting of an alarm or warning condition normally occurs
10secondsafter thecasethat generatedthe same hasbeen
eliminated.
01:Primarycircuitthermalprotectionswitchhasbeentriggered.
02:Secondary circuit thermal protection switch has been
triggered.
03:Powersupplylineovervoltageprotectionhasbeentriggered.
04:Power supply line undervoltage protection has been
triggered.
05:Magnetic components thermal protection switch has been
triggered.
06:Powersupplylinephasefailurehasbeentriggered.
08:Auxiliaryvoltageoutofrange.
09:Aircircuitpressureswitchhasbeentriggered.
15: Torch safety circuit has been triggered.
Warningcodes,warningwithoutpowerblock:
07:Excessivedustinsidethemachinewarning
11: Torch / Consumables wear warning.
14: Serial data error warning.
16: Air circuit pressure outside optimal interval warning.
17: Power line instability warning.
4 - Alarm or warning present.
5 - Powered machine output.
When on, this indicates a powered machine output: cutting
circuitenabled(PilotarcorCuttingarcenabled).
Output is powered when the torch button is pressed and there is
no alarm status.
The machine output is not powered in the following cases:
- whenthetorchbuttonisNOTbeingpressed(standbystatus).
- in CUTTING, CUTTING BLOCKED and GOUGING modes
duringthepostgas(10seconds).
- in any alarm status.
The machine disables the output in the following cases:
- in CUTTING, GRID CUTTING and GOUGING modes on
releasing the torch button.
- inCUTTING BLOCKEDmode on releasingthe torch button
during the pilot arc or on pressing the torch button during the
cutting arc.
- if the pilot arc is not transferred to the piece within a maximum
of2seconds(4secondsinGOUGINGmode).
- in CUTTING, CUTTING BLOCKED and GOUGING modes
if the cutting arc is interrupted because the torch is too far
from the piece, if the electrode is worn out or if the torch is
deliberately taken away from the piece (in GRID CUTTING
mode the arc is always maintained).
- inGRIDCUTTINGmodeif,oncompletingacuttingcycle,the
nextcycledoesnotcommencewithin10seconds.
- if an alarm is triggered.
6 - Thermostatic safeguard.
7 - No air.
8 - Damaged consumables.
The causes of a faulty consumable warning can be:
- worn consumables.
- consumables mounted incorrectly.
- faulty torch.
- excessively low air pressure.
This warning is reset after a correct cutting cycle.
9 - Analogue pressure gauge.
10 - Remote control present.
This comes on when one of the following remote signals on the
rearconnectorisinserted(Fig.E-3):
1- AserialMODBUStypeconnection.
2- An external power enabling command.
3- A signal to set a current higher or equal to 1V.
REAR PANEL (Fig. E)
1 - Main switch O - I
IntheI(ON)positionthemachineisreadyforoperations.
2 - Manual pressure regulator (plasma compressed air).
3 - Pressure reducer knob.
4 - Power cable.
5 - 14 pole remote control.
PIN1Polarizer
PIN2.3MODBUSRs485.
PIN4.5Cuttingarccontact.Normallyopen,itcloseswhenthe
cutting arc is enabled.
PIN6.7Pilotarccontact.Normallyopen,itcloseswhenthepilot
arc is enabled.
PIN 8 External power enabling command. If closed at 0[V]
(PIN12) it will enable power. It completely replaces the torch
button function.
PIN9 VoltageOUTsignal.Range 0-10[V]with settable range
10V/200V,10V/300V,10V/400V,10V/500V.Thesettingrequires
simultaneous pressing of the “Encoder and Select Mode”
buttons when the card is booted. Select the desired range using
the encoder. Press the “select mode” button again to exit.
PIN10CurrentsettingINsignal1[V]/Imax/10[A].
PIN11AirpressureOUTsignal1[V]/[BAR]range0..10[V]
PIN12Reference0[V]signalsPIN8,9,10,11and13.
PIN13Powersupply12[V]max100mA.
PIN14PEprotectiveconductor.
-8-
5. INSTALLATION
ATTENTION! CARRY OUT ALL INSTALLATION AND
ELECTRICALCONNECTIONOPERATIONSWITHTHEPLASMA
CUTTING MACHINE RIGOROUSLY SWITCHED OFF AND
DISCONNECTED FROM THE MAINS.
THE ELECTRICAL CONNECTIONS MUST ONLY BE CARRIED
OUT BY EXPERT OR QUALIFIED TECHNICIANS.
Assembling the clamp-return mass cable (Fig. G)
POSITIONING THE MACHINE
The machine must be installed in a place where there are no
obstructionstothecoolingairinputandoutputapertures;atthesame
time, make sure that there is no possibility of conductive powder,
corrosivevapourormoistureetc.beingsuckedintothemachine.
Allowatleast250mmoffreespaceallaroundthemachine.
WARNING! Prevent the machine from tipping up or
shiftingdangerously,bypositioningitonalevelsurfacethatis
able to support its weight.
CONNECTIONTOTHEMAINPOWERSUPPLY
- Before making any electrical connection whatsoever, check the
powersourceratingplatetomakesurethatthemainsvoltageand
frequency correspond with those at the place where the machine is
to be installed.
- The power source must be connected only and exclusively to a
power supply system with a neutral conductor connected to earth.
- InordertoguaranteeprotectionagainstindirectcontactuseRCD’s
of the following types:
-TypeA( ).
- InordertosatisfytherequirementsoftheEN61000-3-11(Flicker)
standard we recommend connecting the power source to interface
points of the main power supply that have an impedance of less
thanZmax=0.2ohm.
- The plasma cutting system does not fall within the requisites of
IEC/EN61000-3-12standard.
Shoulditbeconnectedtoapublicmainssystem,itistheinstaller’s
responsibility to verify that the plasma cutting system itself is
suitableforconnectingtoit(ifnecessary,consultthedistribution
networkcompany).
Plug and outlet
Connect the power supply cable to a standard (3P + T) plug of
appropriate capacity and prepare a power supply outlet tted with
fuses or an automatic circuit-breaker; the corresponding earth
terminalshouldbeconnectedtothe(yellow-green)earthconductor
ofthepowersupply.Table1(TAB.1) shows the recommended sizes
(inamps)ofthedelayedmainsfuses,tobechosenaccordingtothe
maximum rated current output from the power source, and to the
rated power supply voltage.
ATTENTION! Failure to comply with the above rules
renders the safety system (class I) ineffective, with resulting
serious risks for people (e.g. electric shock) and for property
(e.g.re).
CUTTING CIRCUIT CONNECTIONS
ATTENTION! BEFORE CARRYING OUT THE
FOLLOWING CONNECTIONS, MAKE SURE THE CURRENT
SOURCE IS OFF AND DISCONNECTED FROM THE MAINS.
Table 1 (TAB. 1) gives the recommended values for the return cable
(inmm2) according to the maximum energy supplied by the machine.
Compressed air connections (Fig. H).
- Prepareacompressedairdistributionlinewithaworkingpressure
andminimumcapacityindicatedintable2(TAB.2).
- Pressurereducerconnectedasindicated(Fig.E).
IMPORTANT!
Donotexceedthemaximuminputpressureof8bar.Aircontaining
large quantities of humidity or oil can cause excessive wear of
consumableparts ordamage thetorch. Ifin doubt concerning the
quality of the compressed air available, it is recommended to use an
airdryertobeinstalleddownstreamoftheinletlter.Useaexible
hose to connect the compressed air line to the machine, using one
ofthettingssuppliedtobemountedontheairinletlterattheback
of the machine.
Connecting the cutting current return cable.
Connect the cutting current return cable to the piece to be cut or the
metalsupportbenchtakingthefollowingprecautions:
- Checkthatagoodelectriccontactisestablishedespeciallywhen
cutting sheet metal with insulating, oxidised coatings etc.
- Connect the mass as close as possible to the cutting point.
- Donotusemetalstructuresthatarenotpartoftheworkpieceasa
cuttingcurrentreturnconductor;thiscanendangersafetyandgive
unsatisfactory cutting results.
- Do not connect the mass on the section of the piece to be removed.
Connectingtheplasmacuttingtorch(Fig.F)(wereavailable)
Insertthemaleendofthetorchinthecentralconnectoronthefront
panelofthe machine,making sure thepolarisation key isaligned.
Fullytightenthelockingringnutclockwisetoguaranteethereareno
leaksintheairandcurrentows.
In some models, the torch is supplied already connected to the
current source.
IMPORTANT!
Beforecommencingcuttingoperations,checktheconsumableparts
are assembled correctly, inspecting the torch head as indicated in the
“TORCHMAINTENANCE”chapter.
WARNING!
USING THE PLASMA CUTTING SYSTEM SAFELY.
Only the torch model as envisaged, coupled with the
corresponding power source as indicated in TAB. 2, are able to
guaranteeeffectiveprotectionbythesafetysystemprovidedby
the manufacturer (interlocking system).
- DO NOT USE other makes of torch and related consumable
parts.
- DO NOT ATTEMPT TO COUPLE THE POWER SOURCE with
torches built for cutting or welding procedures that are not
contemplated in these instructions.
Failuretocomplywiththeserulesmaycauseserioushazards,
endangering the physical safety of the user and damaging the
apparatus.
6. PLASMA CUTTING: PROCESS DESCRIPTION
The plasma arc and plasma cutting application principle.
Plasma is a gas heated to an extremely high temperature and ionised
so that it becomes an electrical conductor. This cutting procedure
uses plasma to transfer the electric arc to the metal piece that is
melted by the heat and separated. The torch uses compressed air
supplied by a single source, both for plasma gas and for cooling and
protection gas.
Starting the pilot arc
The cycle is started by a pilot current that ows between the
electrode(polarity-)andthetorch nozzle(polarity+)andthestart
oftheairow.
Approaching the torch to the piece to be cut, connected to the current
sourcepolarity(+),thepilotarcistransferredandcreatesaplasma
arcbetweentheelectrode(-)andthepieceitself(cuttingarc).The
pilot arc is excluded as soon as the cutting arc is established between
the electrode and the piece.
Thefactorysettingstaytimeofthepilotarcis2seconds(4seconds
inGOUGINGmode);ifthearctransfertothepieceisnoteffected
withinthistime,thecycleisautomaticallyblocked,maintainingthe
cooling air.
To start the cycle again, release the torch button and press it again.
Preliminary procedures.
Beforecommencingcuttingoperations,checktheconsumableparts
are assembled correctly, inspecting the torch head as indicated in the
“TORCHMAINTENANCE”paragraph.
- Turn on the current supply and set the cutting current (Fig. D-1)
accordingto the thicknessand type ofmetal material to be cut.
TAB. 3 shows the cutting rate according to the thickness of
- 9 -
aluminium, iron and steel materials.
- Press the air button (Fig. C-3) tostarttheairow.
- During this phase, adjust the air pressure until the pressure value
required for the type of torch being used is visible on the display
(TAB. 2).
- Adjust the knob: pull upwards to release it and then turn it
to adjust the pressure to the value indicated in the TORCH
TECHNICALDATA.
- Read the required value on the pressure gauge and then press the
knobtolockthesetting.
- Allowtheairowtoendspontaneouslytomakeiteasiertoremove
any condensate accumulated in the torch.
Cutting procedure (Fig. L).
- Approachthetorchnozzletotheedgeofthepiece(about2mm),
andpressthetorchbutton;thepilotarcistriggeredafterabout1
second.
- Ifthedistanceissuitable,thepilotarcisimmediatelytransferredto
the piece giving rise to the cutting arc.
- Move the torch on the surface of the piece along the ideal cutting
line at a regular pace.
- Adjust the cutting rate according to the thickness and selected
current,checkingthatthearcexitingthelowersurfaceofthepiece
isinclined by 5-10 degrees in relation to the vertical line, inthe
opposite direction to the operating direction.
Grid cutting procedure (where applicable)
This function can be useful when cutting perforated or grid metal
sheets:
- Usethe“selectmode”button(Fig.C-2)toselectthegridcutting
mode.Oncompletingthecuttingcycle,keeping the torchbutton
pressed, the pilot arc will restart automatically. Only use this
function when required to avoid unnecessary use of the electrode
and nozzle.
Perforation (Fig. M)
To perform this operation or start cutting from the piece centre, start
with the torch inclined at an angle and move it progressively to a
vertical position.
- This procedure prevents the arc or smelted particles returns
from ruining the nozzle hole which will rapidly compromise its
performance.
- Perforationofpieceswithathicknessofupto25%ofthemaximum
foreseen for the range of use can be performed directly.
7. MAINTENANCE
ATTENTION!BEFORECARRYINGOUTMAINTENANCE
WORK, MAKE SURE THAT THE PLASMA CUTTING SYSTEM
IS SWITCHED OFF AND DISCONNECTED FROM THE POWER
SUPPLY.
ROUTINE MAINTENANCE
ROUTINEMAINTENANCEWORKCANBEPERFORMEDBYTHE
OPERATOR.
TORCH (Fig. N)
Check the wear level of the torch parts used by the plasma arc
regularly, depending on the level of use or if any cutting defects arise.
1- Spacer.
Replaceifdeformedorcoveredinslagtoanextentthatmakes
itimpossibleforthetorchtomaintainacorrectposition(distance
and perpendicularity).
2- Nozzleholder.
Unscrew it from the torch head by hand. Clean thoroughly or
replaceitifdamaged(burns,deformationorcracks).Checkthe
conditionoftheuppermetalsection(torchsafetyactuator).
3- Nozzle/Hood.
Checkthewearleveloftheplasmaarcowholeandtheinternal
and external surfaces. Replace the nozzle if the hole has widened
comparedtotheoriginaldiameterorisdeformed.Ifthesurfaces
are particularly oxidised, clean them using ne grain sanding
paper.
4 - Air distributor ring.
Checktherearenoburnsorcracksandthattheairowholesare
notblocked.Replaceimmediatelyifdamaged.
5 - Electrode.
Replace the electrode when the depth of the crater that forms on
the emission surface reaches about 1.5 mm (Fig. O).
6 - Air distributor pipe.
Checktherearenoburnsorcracksandthattheairowholesare
notblocked.Replaceimmediatelyifdamaged.
7 - Torch body, handgrip and cable.
Normally these components do not require any particular
maintenance except periodic inspection and thorough cleaning
withoutusingsolventsofanynature.Iftheinsulationisdamaged
showingcracksorburnsortheelectricconductorsareloose,the
torchcan no longer be used due tolack ofconformity withthe
required safety conditions.
In this case, repairs (extraordinary maintenance) can not be
performed on-site, as they must be performed by an authorised
service centre capable of conducting the special tests after the
repair.
Tomaintainthetorchingoodworkingcondition,somefundamental
precautionsmustbetaken:
- do not bring the torch or cable in contact with hot or scorching
parts.
- do not apply excessive strain on the cable.
- do not lay the cable on sharp corners, points or abrasive
surfaces.
- wind the cable into regular coils if it is longer than required.
- do not allow any vehicle to drive over the cable and do not tread
on it.
Attention.
- Beforeperforminganyworkonthetorch,allowittocooldownfor
at least the “post-air” time.
- Except in particular cases, it is recommended to replace the
electrode and nozzle concurrently.
- Follow the torch components assembly order (reverse order
compared to the disassembly procedure).
- Makesurethatthedistributorringismountedintherightdirection.
- Replace the nozzle holder screwing it on by hand applying light
pressure.
- Never replace the nozzle holder without having mounted the
electrode, the distributor ring and the nozzle.
- Avoid leaving the pilot arc on when not in use so as to prevent wear
and tear of the electrode, the diffuser and the nozzle.
- Do not use excessive force when tightening the electrode as this
can damage the torch.
- Timely and correct wear controls on the torch consumable parts
are vital for the safety and operational functions of the cutting
system.
- Iftheinsulationisdamagedshowingcracksorburnsortheelectric
conductorsareloose,thetorchcannolongerbeusedduetolack
of conformity with the required safety conditions. In this case,
repairs (extraordinary maintenance) can not be performed on-
site, as they must be performed by an authorised service centre
capable of conducting the special tests after the repair.
Compressedairlter(Fig.H)
- Thelterhasanautomaticcondensateexhaustthatisactivated
every time it is disconnected from the compressed air supply.
- Inspect the lter regularly; if there is any water in the glass, try
bleedingitmanuallypushingtheexhaustttingupwards.
- Iftheltercartridgeisparticularlydirty,itmustbereplacedtoavoid
excessive load losses.
EXTRAORDINARY MAINTENANCE
EXTRAORDINARY MAINTENANCE MUST ONLY BE CARRIED
OUT BY TECHNICIANS WHOARE EXPERT OR QUALIFIED IN
THE ELECTRIC-MECHANICAL FIELD, AND IN FULL RESPECT
OF THE IEC/EN 60974-4 TECHNICAL DIRECTIVE
WARNING! BEFORE REMOVING THE MACHINE
PANELSAND WORKINGINSIDEIT MAKESURETHATIT HAS
BEENSWITCHEDOFFANDDISCONNECTEDFROMTHEMAIN
POWERSUPPLY.
Ifchecksarecarriedoutinsidethemachinewhileitislive,this
maycauseseriouselectricshockduetodirectcontactwithlive
parts.
- Inspect the inside of the machine regularly, with a frequency
depending on the amount of use and dust in the environment,
-10-
andremovedust thathasdepositedonthetransformer,rectier,
inductanceandresistors,usingajetofdrycompressedair(max10
bar).
- Donotdirectthejetofcompressedairontotheelectronicboards;
these can be cleaned with a very soft brush or suitable solvents.
- Taketheopportunitytomakesuretheelectricalconnectionsare
tight and there is no damage to the wiring insulation.
- Makesurethecompressedaircircuithosesandconnectionsare
intactandleak-free.
- When these operations have been completed, re-assemble the
panels on the machine and tighten the fastening screws right
down.
- Never ever carry out cutting operations with the machine open.
- After having carried out maintenance or repairs, restore the
connectionsandwiringastheywerebefore,makingsuretheydo
not come into contact with moving parts or parts that can reach high
temperatures. Tie all the wires as they were before, being careful
tokeep the high voltage connections of the primary transformer
separate from the low voltage ones of the secondary transformer.
Use all the original washers and screws when closing the casing.
8. TROUBLESHOOTING
INTHECASEOFUNSATISFACTORYOPERATION,ANDBEFORE
CARRYINGOUTMORESYSTEMATICTESTSORCONTACTING
YOUR SERVICING CENTRE CARRY OUT THE FOLLOWING
CHECKS:
- CheckwhethertheyellowLEDisON,indicatingtriggeringofthe
thermal cutout, over- or under-voltage or shorting.
-Makesurethatthenominaldutycyclehasbeenrespected;ifthe
thermal cutout triggers, wait until the machine cools down naturally
thenmakesurethefanisworkingproperly.
- Check the power supply voltage: if it is too high or too low the
machinewillnotwork.
- Make sure there is no shorting at machine output: if there is
shorting remove the cause.
-Makesurethecuttingcircuitconnectionsarecorrect,inparticular
that the earth cable clamp is actually connected to the piece with
noinsulatingmaterialinbetween(e.g.paint).
MOST COMMONLY OCCURRING CUTTING DEFECTS
During cutting operations it is possible that defects occur, which are
not normally caused by operating faults in the system but by other
operational matters such as:
a- Insufcientpenetrationorexcessiveslagformation:
- Cutting rate too high.
- Over-inclined torch.
-Piecetoothickorcuttingcurrenttoolow.
-Inappropriatecompressedairpressure-ow.
- Worn electrode and torch nozzle.
-Inappropriatenozzle-holdertip.
b- Arc transfer failure:
- Worn electrode.
- Poor contact of the return cable terminal clamp.
c- Interrupted cutting arc:
- Cutting rate too low.
- Torch-piece distance too high.
- Worn electrode.
- A safeguard has triggered.
d- Inclined cut (not perpendicular):
-Incorrecttorchposition.
- Asymmetric wear on nozzle hole and/or incorrect assembly of
torch components.
-Inappropriateairpressure.
e- Excessivenozzleandelectrodewear:
- Air pressure too low.
-Contaminatedair(moisture-oil).
- Damaged nozzle holder.
-Toomanypilotarcstrikesinair.
- Excessive cutting rate with melted particles returning onto torch
components.
(IT)
MANUALE ISTRUZIONE
ATTENZIONE! PRIMA DI UTILIZZARE IL SISTEMA DI TAGLIO
AL PLASMA LEGGERE ATTENTAMENTE IL MANUALE DI
ISTRUZIONE!
SISTEMI DI TAGLIO AL PLASMA PREVISTI PER USO
PROFESSIONALE E INDUSTRIALE
1. SICUREZZA GENERALE PER IL TAGLIO AD ARCO PLASMA
L’operatoredeveesseresufcientementeedottosull’usosicuro
dei sistemi di taglio al plasma ed informato sui rischi connessi
ai procedimenti per saldatura ad arco e tecniche connesse, alle
relativemisurediprotezioneedalleprocedurediemergenza.
(Fare riferimento anche alla norma “EN 60974-9: Apparecchiature
persaldaturaadarco.Parte9:Installazioneeduso”).
- Evitare i contatti diretti con il circuito di taglio; la tensione
a vuoto fornita dal sistema di taglio plasma può essere
pericolosaintalunecircostanze.
- Laconnessionedeicavidelcircuitoditaglio,leoperazionidi
vericaediriparazionedevonoessereeseguiteconilsistema
ditagliospentoescollegatodallaretedialimentazione.
- Spegnere il sistema di taglio al plasma e scollegarlo dalla rete
dialimentazioneprimadisostituireiparticolarid’usuradella
torcia.
- Eseguirel’installazioneelettricasecondoleprevistenormee
leggi antinfortunistiche.
- Il sistema di taglio al plasma deve essere collegato
esclusivamente ad un sistema di alimentazione con
conduttore di neutro collegato a terra.
- Assicurarsichela presadialimentazione siacorrettamente
collegataallaterradiprotezione.
- Nonutilizzareilsistemaditaglioalplasmainambientiumidi
o bagnati o sotto la pioggia.
- Non utilizzare cavi con isolamento deteriorato o con
connessioni allentate.
- Non tagliare su contenitori, recipienti o tubazioni che
contengano o che abbiano contenuto prodotti inammabili
liquidi o gassosi.
- Evitaredioperaresumaterialipuliticonsolventicloruratio
nellevicinanzedidettesostanze.
- Non tagliare su recipienti in pressione.
- Allontanaredall’areadilavorotuttelesostanzeinammabili
(p.es. legno, carta, stracci, etc.)
- Assicurarsi un ricambio d’aria adeguato o di mezzi atti ad
asportareifumiprodottidalleoperazioniditaglioalplasma;
è necessario un approccio sistematico per la valutazione
deilimitiall’esposizionedeifumiprodottidalleoperazionidi
taglioinfunzionedellalorocomposizione,concentrazionee
duratadell’esposizionestessa.
- Adottare un adeguato isolamento elettrico rispetto l’ugello
della torcia di taglio plasma, il pezzo in lavorazione ed
eventualipartimetallichemesseaterrapostenellevicinanze
(accessibili).
Ciò è normalmente ottenibile indossando guanti, calzature,
copricapoedindumentiprevistialloscopoemediantel’uso
di pedane o tappeti isolanti.
- Proteggere sempre gli occhi con gli appositi ltri conformi
alla UNI EN 169 o UNI EN 379 montati su maschere o caschi
conformi alla UNI EN 175.
Usare gli appositi indumenti ignifughi protettivi (conformi
alla UNI EN 11611) e guanti di saldatura (conformi alla UNI EN
12477)evitandodiesporrel’epidermideairaggiultravioletti
ed infrarossi prodotti dall’arco; la protezione deve essere
estesaadaltrepersonenellevicinanzedell’arcopermezzodi
- 11 -
schermiotendenonriettenti.
- Rumorosità:Seacausadioperazioniditaglioparticolarmente
intensivevienevericatounlivellodiesposizionequotidiana
personale (LEPd) uguale o maggiore a 85db(A), è obbligatorio
l’usodiadeguatimezzidiprotezioneindividuale(Tab.1).
- Il passaggio della corrente di taglio provoca l’insorgere di
campi elettromagnetici (EMF) localizzati nei dintorni del
circuito di taglio.
I campi elettromagnetici possono interferire con alcune
apparecchiature mediche (es. Pace-maker, respiratori, protesi
metalliche etc.).
Devonoesserepreseadeguatemisureprotettiveneiconfronti
dei portatori di queste apparecchiature. Ad esempio proibire
l’accessoall’areadiutilizzodelsistemaditaglioalplasma.
Questo sistema di taglio al plasma soddisfa gli standard tecnici
diprodottoperl’usoesclusivoinambienteindustrialeascopo
professionale.Nonèassicuratalarispondenzaailimitidibase
relativi all’esposizione umana ai campi elettromagnetici in
ambiente domestico.
L’operatore deve utilizzare le seguenti procedure in modo da
ridurrel’esposizioneaicampielettromagnetici:
- Fissareinsiemeilpiùvicinopossibileiduecavi.
- Mantenere la testa ed il tronco del corpo il più distante
possibile dal circuito di taglio.
- Nonavvolgeremaiicaviattornoalcorpo.
- Nontagliareconilcorpoinmezzoalcircuitoditaglio.Tenere
entrambiicavidallastessapartedelcorpo.
- Collegareilcavodiritornodellacorrenteditaglioalpezzoda
tagliareilpiùvicinopossibilealgiuntoinesecuzione.
- Nontagliarevicino,sedutioappoggiatialsistemaditaglioal
plasma(distanzaminima:50cm).
- Nonlasciareoggettiferromagneticiinprossimitàdelcircuito
di taglio.
- Distanzaminimad=20cm(Fig.P).
- Apparecchiatura di classe A:
Questo sistema di taglio al plasma soddisfa i requisiti dello
standard tecnico di prodotto per l’uso esclusivo in ambiente
industriale e a scopo professionale. Non è assicurata la
rispondenza alla compatibilità elettromagnetica negli edici
domestici e in quelli direttamente collegati a una rete di
alimentazioneabassatensionechealimentagliediciperl’uso
domestico.
PRECAUZIONI SUPPLEMENTARI
LE OPERAZIONI DI TAGLIO AL PLASMA:
- In ambiente a rischio accresciuto di shock elettrico;
- Inspaziconnati;
- Inpresenzadimaterialiinammabilioesplodenti;
DEVONO essere preventivamente valutate da un
”Responsabile esperto” ed eseguiti sempre con la
presenzadialtrepersoneistruiteperinterventiincasodi
emergenza.
DEVONO essere adottati i mezzi tecnici di protezione
descritti in 7.10; A.8; A.10 della norma “EN 60974-
9: Apparecchiature per saldatura ad arco. Parte 9:
Installazioneeduso”.
- DEVONO essere proibite le operazioni di taglio mentre la
sorgentedicorrenteèsostenutadall’operatore(es.permezzo
di cinghie).
-DEVONOessereproibiteleoperazioniditaglioconoperatore
sollevato da terra, salvo eventuale uso di piattaforme di
sicurezza.
- ATTENZIONE! SICUREZZA DEL SISTEMA PER TAGLIO
PLASMA.
Soloil modellodi torciaprevisto ed ilrelativo abbinamento
conlasorgentedicorrentecomeindicatosui”DATITECNICI”
garantisce che le sicurezze previste dal costruttore siano
efcaci(sistemadiinterblocco).
- NONUTILIZZAREtorceerelativepartidiconsumodidiversa
origine.
- NON TENTARE DI ACCOPPIARE ALLA SORGENTE DI
CORRENTE torce costruite per procedimenti di taglio o
SALDATURAnonprevistiinquesteistruzioni.
- IL MANCATO RISPETTO DI QUESTE REGOLE può dare
luogo a GRAVI pericoli per la sicurezza sica dell’utente e
danneggiare l’apparecchiatura.
RISCHI RESIDUI
- RIBALTAMENTO: collocare la sorgente di corrente per taglio
al plasma su una superce orizzontale di portata adeguata
alla massa; in caso contrario (es. pavimentazioni inclinate,
sconnesse etc...) esiste il pericolo di ribaltamento.
- USO IMPROPRIO: è pericolosa l’utilizzazione del sistema
ditaglioplasmaperqualsiasilavorazione diversa daquella
prevista.
- Èvietato ilsollevamento delsistema ditaglio alplasma se
nonsonostatipreventivamentesmontatituttiicavi/tubazioni
diinterconnessioniodialimentazione.
- Èvietatoutilizzarelamanigliacomemezzodisospensionedel
sistema di taglio al plasma.
2. INTRODUZIONE E DESCRIZIONE GENERALE
Sistema di taglio al plasma ad aria compressa, trifase ventilato.
Consente il taglio veloce senza deformazione su acciaio, acciaio
inox,acciaigalvanizzati,alluminio,rame,ottone,ecc.Ilcicloditaglio
è attivato da un arco pilota.
PRINCIPALI CARATTERISTICHE
- Regolazione della corrente di taglio.
- Dispositivo di controllo tensione in torcia.
- Dispositivo di controllo pressione aria, cortocircuito torcia.
- Protezione termostatica.
- Visualizzazione della pressione aria.
- Comando raffreddamento torcia.
- Sovratensione, sottotensione, mancanza fase.
- Connettore comando remoto.
ACCESSORI DI SERIE
- Torcia per taglio plasma.
- Kitraccordiperallacciamentoariacompressa.
ACCESSORI A RICHIESTA
- Kitelettrodi-ugellidiricambio.
- Torciaaltoussod’aria.
- Kitelettrodi-ugellidiricambiopertorciaaltoussod’aria.
- Kitgouging.
3. DATI TECNICI
TARGA DATI
I principali dati relativi all’impiego e alle prestazioni del sistema
di taglio al plasma sono riassunti nella targa caratteristiche col
seguentesignicato: Fig. A
1- Norma EUROPEA di riferimento per la sicurezza e la costruzione
delle macchine per saldatura ad arco e taglio al plasma.
2- Simbolo della struttura interna della macchina.
3- Simbolo del procedimento di taglio plasma.
4- Simbolo S: indica che possono essere eseguite operazioni di
taglioinunambienteconrischioaccresciutodishockelettrico
(p.es.instrettavicinanzadigrandimassemetalliche).
5- Simbolo della linea di alimentazione:
1~: tensione alternata monofase
3~: tensione alternata trifase
6- Gradodiprotezionedell’involucro.
7- Dati caratteristici della linea di alimentazione:
- U1 : Tensione alternata e frequenza di alimentazione della
macchina(limitiammessi±10%):
- I1 max : Corrente massima assorbita dalla linea.
- I1eff : Corrente effettiva di alimentazione
8- Prestazioni del circuito di taglio:
- U0: tensionemassimaavuoto(circuitoditaglioaperto).
- I2/U2 : Corrente e tensione corrispondente normalizzata che
possono venire erogate dalla macchina durante il taglio.
- 12 -
- X : Rapportod’intermittenza:indicailtempoduranteilquale
lamacchinapuòerogarelacorrentecorrispondente(stessa
colonna).Siesprimein%,sullabasediunciclodi10min
(p.es.60%=6minutidilavoro,4minutisosta;ecosìvia).
Nelcasoifattorid’utilizzo(ditarga,riferitia40°Cambiente)
vengano superati si determinerà l’intervento della
protezionetermica(lamacchinarimaneinstand-bynché
la sua temperatura non rientri nei limiti ammessi .
- A/V-A/V: Indica la gamma di regolazione della corrente
ditaglio (minimo- massimo)alla corrispondentetensione
d’arco.
9- Numero di matricola per l’identicazione della macchina
(indispensabileperassistenzatecnica,richiestaricambi,ricerca
origine del prodotto).
10- :Valore dei fusibili ad azionamento ritardato da prevedere
per la protezione della linea
11- Simboliriferitianormedisicurezzailcuisignicatoèriportatonel
capitolo 1 “Sicurezza generale per la saldatura ad arco”.
Nota: L’esempio di targa riportato è indicativo del signicato dei
simboliedellecifre;ivaloriesattideidatitecnicidelsistemaditaglio
al plasma in vostro possesso devono essere rilevati direttamente
sulla targa della macchina stessa.
ALTRI DATI TECNICI:
- SORGENTEDICORRENTE:veditabella1(TAB.1)
- TORCIA:veditabella2(TAB.2)
Il peso della macchina è riportato in tabella 1 (TAB. 1).
4. DESCRIZIONE DEL SISTEMA DI TAGLIO AL PLASMA
Dispositividicontrollo,regolazioneeconnessione
SORGENTE DI CORRENTE (Fig. B)
1 -Torciaconattaccodirettoocentralizzato.
-Ilpulsantetorciaèl’unicoorganodicontrollodacuipuòessere
comandatol’inizioel’arrestodelleoperazioniditaglio.
-Al cessare dell’azione sul pulsante il ciclo viene interrotto
istantaneamente in qualunque fase salvo il mantenimento
dell’ariadiraffreddamento(post-aria).
-Manovreaccidentali:perdareilconsensodiiniziociclo,l’azione
sulpulsantedev’essereesercitataperuntempominimo.
- Sicurezza elettrica: la funzione del pulsante è inibita se il
portaugello isolante NON è montato sulla testa della torcia, o il
suo montaggio è scorretto.
2 -Cavodiritorno.
3 - Pannello di controllo.
PANNELLO DI CONTROLLO (Fig. C)
1 - Encoder e Tasto
Funzioneencoder:
Inqualsiasimodalitàpermettelaregolazionedellacorrente.
Funzionetasto:
Inqualsiasimodalitàpermettel’impostazionedell’unitàdimisura
adottata dal sensore di pressione.
2 -TastoselezioneModi
Permettediselezionareimodi(Fig.D):
TAGLIO
Modalità standard di funzionamento.
TAGLIO GRIGLIATO
Modalità di taglio ad arco mantenuto anche quando non viene
trasferito al pezzo.
TAGLIO BLOCCATO
Modalità simile al taglio, con la differenza che, appena instaurato
l’arcoditaglioilpulsantetorciapuòessererilasciato.Iltagliosi
interrompe se viene nuovamente premuto il tasto torcia.
GOUGING
Modalità scriccatura, adatta all’uso con torcia provvista di
consumabiliGOUGING.
3 - Tasto ARIA
Premendoquestotasto,l’ariacontinuaadusciredallatorciaper
circa 45sec ( acceso). Durante questa fase regolare la
pressione nel range richiesto dalla torcia.
Display (Fig. D)
1 -Visualizzazionedellacorrente
2 -Visualizzazionedellapressioneariamanometrodigitale
- Premereiltastoariaperfarfuoriuscirel’ariadallatorcia(
acceso).
Impostare la pressione al valore richiesto agendo sulla
manopoladelriduttoredipressione(Fig.E-3).
- Tirareversol’altopersbloccareeruotare(Fig.E-3).
Se la pressione impostata è fuori dal range richiesto compare
unwarning(Fig.D-3).
- Al termine della regolazione spingere verso il basso la
manopolaperbloccarelaregolazione(Fig.E-3).
3 -Codiceallarmi,avvisoconbloccopotenza(TAB.4)
Il ripristino dalla condizione di allarme o di warning avviene
tipicamentedopo10secondidallascomparsadellacausachelo
ha generato.
01:Interventoprotezionetermicacircuitoprimario.
02:Interventoprotezionetermicacircuitosecondario.
03:Intervento protezione per sovratensione linea di
alimentazione.
04:Intervento protezione per sottotensione linea di
alimentazione.
05:Interventoprotezionetermicacomponentimagnetici.
06:Interventomancanzafaselineadialimentazione.
08:Tensioneausiliariafuorirange.
09:Interventoprotezionepressostatocircuitoaria.
15:Interventocircuitodisicurezzatorcia.
Codicewarning,avvisosenzabloccopotenza:
07:Segnalazione eccessivo deposito di polvere interno alla
macchina
11: Segnalazione usura Torcia / Consumabile.
14: Segnalazione errore nei dati seriali.
16: Segnalazione pressione circuito aria fuori intervallo ottimale.
17: Segnalazione instabilità linea di alimentazione.
4 -Presenzaallarmeowarning
- 13 -
5 -Uscitamacchinaenergizzata
Quando acceso indica uscita macchina energizzata: circuito di
taglioattivato(ArcopilotaoArcotaglioattivo).
L’uscita viene energizzata quando viene premuto il pulsante
torcia e non è presente nessuna condizione di allarme.
L’uscitamacchinanonèenergizzataneiseguenticasi:
- conpulsantetorciaNONpremuto(condizionedistandby).
- neimodiTAGLIO,TAGLIOBLOCCATOeGOUGINGdurante
ilpostgas(10secondi).
- in qualsiasi condizione di allarme.
Lamacchinadisabilital’uscitaneiseguenticasi:
- neimodiTAGLIO,TAGLIOGRIGLIATOeGOUGINGalrilascio
del pulsante torcia.
- in modo TAGLIO BLOCCATO al rilascio del pulsante torcia
durante l’arco pilota o alla pressione del pulsante torcia
durantel’arcoditaglio.
- se l’arco pilota non viene trasferito al pezzo entro il tempo
massimodi2secondi(4secondiinmodoGOUGING).
- neimodiTAGLIO,TAGLIOBLOCCATOeGOUGINGsel’arco
di taglio si interrompe per eccessiva distanza torcia pezzo,
eccessivausuradell’elettrodooallontanamentoforzatodella
torcia dal pezzo (in modo TAGLIO GRIGLIATO l’arco viene
sempre mantenuto).
- inmodoTAGLIOGRIGLIATOsealterminediuncicloditaglio,
ilsuccessivononavvieneentro10secondi.
- se interviene un allarme.
6 -Protezionetermostatica
7 -Mancanzaaria
8 - Consumabili danneggiati
Warning consumabili malfunzionanti le cause possono essere:
- usura dei consumabili.
- consumabili montati erroneamente.
- torcia difettosa.
- pressione aria troppo bassa.
Il ripristino da questo warning avviene dopo un ciclo di taglio
corretto.
9 - Manometro Analogico
10-Presenzacomandoremoto
Si accende quando viene immesso uno dei seguenti segnali
remotisulconnettoreposteriore(Fig.E-3):
1- UnaconnessioneserialetipoMODBUS.
2- Un comando esterno abilitazione potenza.
3- Un segnale per impostazione di corrente maggiore o uguale
a 1V.
PANNELLO POSTERIORE (Fig. E)
1 - Interruttore generale O - I
InposizioneI(ON)macchinaprontaperilfunzionamento,
2 - Regolatore di pressione (aria compressa plasma) manuale.
3 - Manopola del riduttore di pressione.
4 -Cavodialimentazione.
5 - Comando remoto 14 poli.
PIN1Polarizzatore
PIN2.3MODBUSRs485.
PIN 4.5 Contatto Arco taglio. Normalmente aperto, si chiude
quandol’arcoditaglioèattivo.
PIN 6.7 Contatto Arco pilota. Normalmente aperto, si chiude
quandol’arcopilotaèattivo.
PIN 8 Comando esterno abilitazione potenza. Se chiuso a
0[V] (PIN12) abilità la potenza. Sostituisce completamente la
funzione del pulsante torcia.
PIN 9 Segnale OUT tensione uscita. Range 0-10[V] con
scala impostabile 10V/200V, 10V/300V, 10V/400V, 10V/500V.
L’impostazione avviene premendo simultaneamente durante
l’avvio della scheda i tasti “Encoder e selezioni Modi”.
Selezionare la scala desiderata agendo con l’encoder.
Ripremere il tasto “selezione modi” per uscire.
PIN10SegnaleINimpostazionecorrente1[V]/Imax/10[A].
PIN11SegnaleOUTpressionearia1[V]/[BAR]range0..10[V]
PIN12Riferimento0[V]segnaliPIN8,9,10,11e13.
PIN13Alimentazione12[V]max100mA.
PIN14PEconduttorediprotezione.
5. INSTALLAZIONE
ATTENZIONE! ESEGUIRE TUTTE LE OPERAZIONI
DI INSTALLAZIONE ED ALLACCIAMENTI ELETTRICI CON IL
SISTEMA DI TAGLIO AL PLASMA RIGOROSAMENTE SPENTO E
SCOLLEGATO DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE.
GLI ALLACCIAMENTI ELETTRICI DEVONO ESSERE ESEGUITI
ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE ESPERTO O QUALIFICATO.
Assemblaggiocavodiritorno-pinzadimassa(Fig.G)
UBICAZIONE DELLA MACCHINA
Individuareilluogod’installazionedellamacchinainmodochenonvi
sianoostacoliincorrispondenzadellaaperturad’ingressoed’uscita
dell’ariadiraffreddamento;accertarsinelcontempochenonvengano
aspirate polveri conduttive, vapori corrosivi, umidità, etc..
Mantenerealmeno250mmdispazioliberoattornoallamacchina.
ATTENZIONE! Posizionare la macchina su di una
superce piana di portata adeguata al peso per evitarne il
ribaltamento o spostamenti pericolosi.
COLLEGAMENTO ALLA RETE
- Primadieffettuarequalsiasicollegamentoelettrico,vericarechei
dati di targa della sorgente di corrente corrispondano alla tensione
efrequenzadiretedisponibilinelluogod’installazione.
- Lasorgentedicorrentedeveesserecollegataesclusivamentead
un sistema di alimentazione con conduttore di neutro collegato a
terra.
- Per garantire la protezione contro il contatto indiretto usare
interuttori differenziali del tipo:
-TipoA( ).
- Al ne di soddisfare i requisiti della Norma EN 61000-3-11
(Flicker) si consiglia il collegamento della sorgente di corrente
ai punti di interfaccia della rete di alimentazione che presentano
un’impedenzaminorediZmax=0.2ohm.
- Ilsistemaditaglioalplasmanonrientraneirequisitidellanorma
IEC/EN61000-3-12.
Se essa viene collegata a una rete di alimentazione pubblica, è
responsabilità dell’installatore o dell’utilizzatore vericare che il
sistemaditaglioalplasmapossaessereconnesso(senecessario,
consultare il gestore della rete di distribuzione).
Spina e presa
Collegare al cavo di alimentazione una spina normalizzata, (3P +
T) di portata adeguata e predisporre una presa di rete dotata di
fusibili o interruttore automatico; l’apposito terminale di terra deve
essere collegato al conduttore di terra (giallo-verde) della linea
di alimentazione. La tabella 1 (TAB.1) riporta i valori consigliati in
ampere dei fusibili ritardati di linea scelti in base alla massima
corrente nominale erogata della sorgente di corrente, e alla tensione
nominale di alimentazione.
ATTENZIONE! L’inosservanza delle regole
sopraesposterendeinefcace ilsistemadi sicurezzaprevisto
dal costruttore (classe I ) con conseguenti gravi rischi per le
persone (es. shock elettrico) e per le cose (es. incendio).
- 14 -
CONNESSIONI DEL CIRCUITO DI TAGLIO
ATTENZIONE! PRIMA DI ESEGUIRE I SEGUENTI
COLLEGAMENTI ACCERTARSI CHE LA SORGENTE DI
CORRENTE SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE DI
ALIMENTAZIONE.
LaTabella1(TAB. 1)riportaivaloriconsigliatiperilcavodiritorno(in
mm2) in base alla massima corrente erogata dalla macchina.
Allacciamento aria compressa (Fig. H).
- Predisporre una linea di distribuzione aria compressa con
pressioneeportataminimeindicateintabella2(TAB.2).
- Connettereriduttoredipressionecomeindicato(Fig.E).
IMPORTANTE!
Non superare la pressione massima d’ingresso di 8 bar. Aria
contenente quantità notevoli di umidità o di olio può causare
un’usuraeccessivadellepartidiconsumoodanneggiarelatorcia.
Seesistonodubbisullaqualitàdell’ariacompressaadisposizioneè
consigliabilel’utilizzodiunessicatored’aria,dainstallareamontedel
ltrod’ingresso.Collegare,conunatubazioneessibile,lalineaaria
compressa alla macchina, utilizzando uno dei raccordi in dotazione
damontaresulltroariad’ingresso,postosulretrodellamacchina.
Collegamentocavodiritornodellacorrenteditaglio.
Collegare il cavo di ritorno della corrente di taglio al pezzo da tagliare
o al banco metallico di sostegno osservando le seguenti precauzioni:
- Vericare che venga stabilito un buon contatto elettrico in
particolare se vengono tagliate lamiere con rivestimenti isolanti,
ossidate, etc.
- Eseguire il collegamento di massa il più vicino possibile alla zona
di taglio.
- L’utilizzazionedistrutturemetallichenonfacentipartedelpezzoin
lavorazione, come conduttore di ritorno della corrente di taglio, può
esserepericolosaperlasicurezzaedarerisultatiinsufcientinel
taglio.
- Non eseguire il collegamento di massa sulla parte del pezzo che
deve essere asportata.
Collegamento della torcia per taglio plasma (Fig. F) (ove
previsto)
Inserireilterminalemaschiodellatorcianelconnettorecentralizzato
posto su pannello frontale della macchina, facendo combaciare la
chiave di polarizzazione. Avvitare a fondo, in senso orario, la ghiera
di bloccaggio per garantire il passaggio di aria e corrente senza
perdite.
In alcuni modelli la torcia viene fornita già collegata alla sorgente
di corrente.
IMPORTANTE!
Primadiiniziareleoperazioniditaglio,vericareilcorrettomontaggio
delle parti di consumo ispezionando la testa della torcia come
indicatonelcapitolo”MANUTENZIONETORCIA”.
ATTENZIONE!
SICUREZZA DEL SISTEMA TAGLIO PLASMA.
Soloilmodelloditorciaprevistoedilrelativoabbinamentocon
la sorgente di corrente come indicato in TAB. 2 garantisce che
lesicurezze previste dal costruttore sianoefcaci (sistema di
interblocco).
- NONUTILIZZAREtorceerelativepartidiconsumodidiversa
origine.
- NON TENTARE DI ACCOPPIARE ALLA SORGENTE DI
CORRENTE torce costruite per procedimenti di taglio o
saldaturanonprevistiinquesteistruzioni.
Ilmancato rispetto di queste regolepuò dare luogoa gravi
pericoli per la sicurezza sica dell’utente e danneggiare
l’apparecchiatura.
6. TAGLIO AL PLASMA: DESCRIZIONE DEL PROCEDIMENTO
L’arcoplasmaeprincipiodiapplicazioneneltaglioplasma.
Ilplasmaèungasriscaldatoatemperaturaestremamenteelevata
e ionizzato in modo da diventare elettricamente conduttore. Questo
procedimentoditaglioutilizzailplasmapertrasferirel’arcoelettrico
alpezzo metallico cheviene fuso dalcalore e separato. La torcia
utilizza aria compressa proveniente da una singola alimentazione sia
per il gas plasma sia per il gas di raffreddamento e protezione.
Innesco arco pilota
La partenza del ciclo è determinato da una corrente pilota che
uiscetral’elettrodo(polarità-)el’ugellodellatorcia(polarità+)ela
partenzadelussod’aria.
Avvicinandolatorciaalpezzodatagliare,collegatoallapolarità(+)
dellasorgentedi corrente, l’arcopilota viene trasferitoinstaurando
unarcoplasmatraelettrodo(-)edilpezzostesso(arcoditaglio).L’
arcopilotavieneesclusononappenal’arcoditagliosistabiliscetra
elettrodo e pezzo.
Il tempo di mantenimento dell’arco pilota impostato in fabbrica
è di 2sec (4secondi in modo GOUGING); se il trasferimento
dell’arco al pezzo non è effettuato entro questo tempo il ciclo
viene automaticamente bloccato salvo il mantenimento dell’aria di
raffreddamento.
Per iniziare di nuovo il ciclo è necessario rilasciare il pulsante torcia
e ripremerlo.
Operazionipreliminari.
Primadiiniziareleoperazioniditaglio,vericareilcorrettomontaggio
delle parti di consumo ispezionando la testa della torcia come
indicatonelparagrafo”MANUTENZIONETORCIA”.
- Accendere la sorgente di corrente ed impostare la corrente di taglio
(Fig. D-1) in base allo spessore e al tipo di materiale metallico
chesiintendetagliare.InTAB.3 è riportata la velocità di taglio in
funzione dello spessore per i materiali alluminio, ferro e acciaio.
- Premere il pulsante aria (Fig. C-3)dandoluogoall’eussoaria.
- Regolare, durante questa fase, la pressione dell’aria sino a
leggere sul display il valore di pressione richiesto in base alla torcia
utilizzata (TAB. 2).
- Agire sulla manopola: tirare versol’alto per sbloccare e ruotare
per regolare la pressione al valore indicato sui DATI TECNICI
TORCIA.
- Leggereilvalorerichiestosulmanometro;spingerelamanopola
per bloccare la regolazione.
- Lasciareterminarespontaneamentel’eussoariaperfacilitarela
rimozione di eventuale condensa accumulatasi nella torcia.
Operazioneditaglio(Fig.L).
- Avvicinare l’ugello della torcia al bordo del pezzo (circa 2 mm),
premereilpulsantetorcia;dopocirca1secondosiottienel’innesco
dell’arcopilota.
- Se la distanza è adeguata l’arco pilota si trasferisce
immediatamentealpezzodandoluogoall’arcoditaglio.
- Spostarelatorciasullasuperciedelpezzolungolalineaidealedi
taglio con avanzamento regolare.
- Adeguare la velocità di taglio in base allo spessore ed alla corrente
selezionata,vericandochel’arcouscentedallasupercieinferiore
delpezzoassumaun’inclinazionedi5-10°sullaverticaleinsenso
oppostoalladirezionedell’avanzamento.
Operazioneditagliosugrigliato(oveprevisto)
Per tagliare su lamiere forate o grigliati può essere utile attivare tale
funzione:
- SelezionareconTasto “selezionemodi” (Fig.C-2) ilmodo taglio
grigliato. Alla ne del taglio, mantenendo premuto il pulsante
torcia, l’arco pilota si riaccenderà automaticamente. Utilizzare
questa funzione solo se necessario per evitare un’ inutile usura
dell’elettrodoedell’ugello.
Foratura (Fig. M)
Dovendo eseguire questa operazione od effettuare partenze in centro
pezzo, innescare con la torcia inclinata e portarla con movimento
progressivo in posizione verticale.
- Questa procedura evita che ritorni d’arco o di particelle fuse
rovininoilforodell’ugelloriducendonerapidamentelafunzionalità.
- Foraturedipezziaventispessorenoal25%delmassimoprevisto
nellagammad’utilizzopossonoessereeseguitedirettamente.
7. MANUTENZIONE
ATTENZIONE! PRIMA DI ESEGUIRE LE OPERAZIONI
DI MANUTENZIONE, ACCERTARSI CHE IL SISTEMA DI TAGLIO
AL PLASMA SIA SPENTO E SCOLLEGATO DALLA RETE DI
ALIMENTAZIONE.
MANUTENZIONE ORDINARIA
LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE ORDINARIA POSSONO
- 15 -
ESSERE ESEGUITE DALL’OPERATORE.
TORCIA (Fig. N)
Periodicamente,infunzionedell’intensitàd’impiegoonellaevenienza
di difetti di taglio, vericare lo stato d’usura delle parti della torcia
interessatedall’arcoplasma.
1- Distanziatore.
Sostituire se deformato o ricoperto da scorie al punto da rendere
impossibile il corretto mantenimento della posizione della torcia
(distanzaeperpendicolarità).
2- Portaugello.
Svitarlomanualmentedallatestadellatorcia.Eseguireun’accurata
pulizia o sostituirlo se danneggiato (bruciature, deformazioni o
incrinature). Vericare l’integrità del settore metallico superiore
(attuatoresicurezzatorcia).
3- Ugello / Cappa.
Controllarel’usuradelforodipassaggiodell’arcoplasmaedelle
superciinterneedesterne.Seilfororisultaallargatorispettoil
diametrooriginaleodeformatosostituirel’ugello.Selesuperci
risultano particolarmente ossidate pulirle con carta abrasiva
nissima.
4- Anello distributore aria.
Vericarechenonsianopresentibruciatureoincrinatureoppure
che non siano ostruiti i fori di passaggio aria. Se danneggiato
sostituirlo immediatamente.
5- Elettrodo.
Sostituirel’elettrodoquandolaprofonditàdelcraterechesiforma
sullasupercieemettitriceèdicirca1.5mm(Fig. O).
6- Tubetto distributore aria.
Vericarechenonsianopresentibruciatureoincrinatureoppure
che non siano ostruiti i fori di passaggio aria. Se danneggiato
sostituirlo immediatamente.
7- Corpotorcia,impugnaturaecavo.
Normalmente questi componenti non necessitano di
manutenzione particolare salvo un’ispezione periodica ed una
pulizia accurata da eseguire senza utilizzare solventi di qualsiasi
natura. se si riscontrano danni all’isolamento quali fratture,
incrinature e bruciature oppure allentamento delle condutture
elettriche, la torcia non può essere ulteriormente utilizzata poichè
le condizioni di sicurezza non sono soddisfatte.
In questo caso la riparazione (manutenzione straordinaria) non
può essere effettuata sul luogo ma delegata ad un centro di
assistenza autorizzato, in grado di effettuare le prove speciali di
collaudo dopo la riparazione.
permantenerein efcenzatorciae cavoènecessario adottare
alcune precauzioni:
- non mettere in contatto torcia e cavo con parti calde o
arroventate.
- non sottoporre il cavo a eccessivi sforzi di trazione.
-non fare transitare il cavo su spigoli vivi, taglienti o superci
abrasive.
- raccogliere il cavo in spire regolari se la sua lunghezza è
eccedente il fabbisogno.
- non transitare con alcun mezzo sopra il cavo e non calpestarlo.
Attenzione.
- Prima di eseguire qualsiasi intervento sulla torcia lasciarla
raffreddare almeno per tutto il tempo di ”post-aria”
- Salvo casi particolari, è consigliabile sostituire elettrodo e ugello
contemporaneamente.
- Rispettare l’ordine di montaggio dei componenti della torcia
(inversorispettolosmontaggio).
- Porreattenzionechel’anellodistributorevengamontatonelverso
corretto.
- Rimontare il portaugello avvitandolo a fondo manualmente con
leggera forzatura.
- Innessuncasomontareilportaugellosenzaaverepreventivamente
montato elettrodo, anello distributore ed ugello.
- Evitareditenereinutilmenteaccesol’arcopilotainariaalnedi
nonaumentareilconsumodell’elettrodo,deldiffusoreedell’ugello.
- Nonserrarel’elettrodoconeccessivaforzainquantosirischiadi
danneggiare la torcia.
- Latempestivitàela corretta proceduradeicontrolli sulle partidi
consumo della torcia sono vitali per la sicurezza e la funzionalità
del sistema di taglio.
- Se si riscontrano danni all’isolamento quali fratture, incrinature
e bruciature oppure allentamento delle condutture elettriche, la
torcia non può essere ulteriormente utilizzata poichè le condizioni
disicurezzanon sono soddisfatte.Inquesto caso lariparazione
(manutenzionestraordinaria)nonpuòessereeffettuatasulluogo
ma delegata ad un centro di assistenza autorizzato, in grado di
effettuare le prove speciali di collaudo dopo la riparazione.
Filtro aria compressa (Fig. H)
- Il ltro è provvisto di scarico automatico della condensa ogni
qualvolta viene scollegato dalla linea aria compressa.
- Ispezionareperiodicamenteilltro;sesiosservapresenzad’acqua
nel bicchiere può essere eseguito lo spurgo manuale spingendo
versol’altoilraccordodiscarico.
- Selacartuccialtranteèparticolarmentesporcaènecessariala
sostituzione per evitare eccessive perdite di carico.
MANUTENZIONE STRAORDINARIA
LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE STRAORDINARIA DEVONO
ESSERE ESEGUITE ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE
ESPERTO O QUALIFICATO IN AMBITO ELETTRICO-MECCANICO
E NEL RISPETTO DELLA NORMA TECNICA IEC/EN 60974-4.
ATTENZIONE! PRIMA DI RIMUOVERE I PANNELLI
DELLA MACCHINA ED ACCEDERE AL SUO INTERNO,
ACCERTARSI CHE SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE
DI ALIMENTAZIONE.
Eventuali controlli eseguiti sotto tensione all’interno della
macchinapossonocausareshockelettrico grave originatoda
contatto diretto con parti in tensione.
- Periodicamenteecomunqueconfrequenzainfunzionedell’utilizzo
e della polverosità dell’ambiente, ispezionare l’interno della
macchina e rimuovere la polvere depositatasi su trasformatore,
raddrizzatore, induttanza, resistenze mediante un getto d’aria
compressasecca(max10bar).
- Evitare di dirigere il getto d’aria compressa sulle schede
elettroniche; provvedere alla loro eventuale pulizia con una
spazzola molto morbida od appropriati solventi.
- Conl’occasionevericarecheleconnessionielettrichesianoben
serrateedicablagginonpresentinodanniall’isolamento.
- Vericarel’integritàelatenutadelletubazionieraccordidelcircuito
aria compressa.
- Al termine di dette operazioni rimontare i pannelli della macchina
serrandoafondolevitidissaggio.
- Evitare assolutamente di eseguire operazioni di taglio con la
macchina aperta.
- Dopo aver eseguito la manutenzione o la riparazione ripristinare
le connessioni ed i cablaggi com’erano in origine avendo cura
che questi non vadano a contatto con parti in movimento o parti
che possano raggiungere temperature elevate. Fascettare tutti i
conduttoricom’eranoinorigineavendocuraditenerebenseparati
tra di loro i collegamenti del primario in alta tensione da quelli
secondari in bassa tensione.
Utilizzare tutte le rondelle e le viti originali per la richiusura della
carpenteria.
8. RICERCA GUASTI
NELL’EVENTUALITÀ DI FUNZIONAMENTO INSODDISFACENTE,
E PRIMA DI ESEGUIRE VERIFICHE PIÙ SISTEMATICHE O
RIVOLGERVIALVOSTROCENTROASSISTENZACONTROLLARE
CHE:
- Non sia acceso il led segnalante l’intervento della sicurezza
termica di sovra o sottotensione o di corto circuito.
-Assicurarsidiaverosservatoilrapportodiintermittenzanominale;
in caso di intervento della protezione termostatica attendere il
raffreddamentonaturale dellamacchina,vericarelafunzionalità
del ventilatore.
- Controllare la tensione di linea: se il valore è troppo alto o troppo
basso la macchina rimane in blocco.
- Controllarechenonvisiauncortocircuitoall’uscitadellamacchina:
intalcasoprocedereall’eliminazionedell’inconveniente.
-Icollegamentidelcircuitoditagliosianoeffettuaticorrettamente,
particolarmente che la pinza del cavo di massa sia effettivamente
collegataalpezzoesenzainterposizionedimaterialiisolanti(es.
Vernici).
DIFETTI DI TAGLIO PIÙ COMUNI
Durante le operazioni di taglio possono presentarsi dei difetti di
esecuzione che non sono normalmente da attribuire ad anomalie di
funzionamentodell’impiantomaadaltriaspettioperativiquali:
- 16 -
a- Penetrazioneinsufcienteoeccessivaformazionediscoria:
- Velocità di taglio troppo elevata.
- Torcia troppo inclinata.
- Spessore pezzo eccessivo o corrente di taglio troppo bassa.
- Pressione-portata aria compressa non adeguata.
- Elettrodo ed ugello torcia usurati.
- Puntale portaugello inadeguato.
b- Mancato trasferimento dell’arco di taglio:
- Elettrodo consumato.
- Cattivo contatto del morsetto del cavo di ritorno.
c- Interruzionedell’arcoditaglio:
- Velocità di taglio troppo bassa.
- Distanza torcia-pezzo eccessiva.
- Elettrodo consumato.
-Interventodiunaprotezione.
d- Taglio inclinato (non perpendicolare):
- Posizione torcia non corretta.
- Usura asimmetrica del foro ugello e/o montaggio non corretto
componenti torcia.
-Inadeguatapressionedell’aria.
e- Usuraeccessivadiugelloedelettrodo:
- Pressione aria troppo bassa.
-Ariacontaminata(umidità-olio).
- Portaugello danneggiato.
-Eccessod’inneschid’arcopilotainaria.
- Velocità eccessiva con ritorno di particelle fuse sui componenti
torcia.
(FR)
MANUEL D’INSTRUCTIONS
ATTENTION! LIRE ATTENTIVEMENT LE MANUEL
D’INSTRUCTIONS AVANT D’UTILISER LE SYSTÈME DE COUPE
AU PLASMA
SYSTÈMES DE COUPE AU PLASMA PRÉVUS POUR USAGE
PROFESSIONNEL ET INDUSTRIEL
1. CONSIGNES GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ POUR LA COUPE
À L’ARC PLASMA
L’opérateur doit être correctement informé sur l’utilisation
des systèmes de coupe au plasma et sur les risques liés aux
procédés de soudage à l’arc et à leurs techniques ainsi que
sur les mesures de précaution et les procédures d’urgence s’y
rapportant.
(Seréféreraussiàlanorme«EN60974-9:Appareillagespour
soudageàl’arc:Installationetutilisation»).
- Évitertoutcontactdirectaveclecircuitdecoupe;latension
àvidefournieparlesystèmedecoupeauplasmapeutêtre
dangereuse dans certaines circonstances.
- La connexion des câbles du circuit de coupe et les opérations
de contrôle et de réparation doivent être effectuées
avec le système de coupe éteint et débranché du réseau
d’alimentation.
- Éteindre le système de coupe et le débrancher de la prise
secteuravantderemplacerlescomposantssoumisàusure
de la torche.
- Effectuer l’installation électrique conformément aux normes
etàlalégislationpourlapréventiondesaccidentsdutravail.
- Le système de coupe au plasma doit exclusivement être
connecté à un système d’alimentation avec conducteur de
neutrebranchéàlaterre.
- Contrôler que la prise d’alimentation est correctement
branchéeàlamiseàlaterredeprotection.
- Ne pas utiliser le système de coupe au plasma dans des lieux
humides, sur des sols mouillés ou sous la pluie.
- Ne pas utiliser de câbles à l’isolation défectueuse ou aux
connexions relâchées.
- Ne pas couper sur des emballages, récipients ou tuyauteries
contenant ou ayant contenu des produits inammables
liquidesougazeux.
- Éviter d’intervenir sur des matériaux nettoyés avec des
solvantschlorurésouàproximitédecetypedeproduit.
- Ne pas couper sur des récipients sous pression.
- Nelaisseraucunmatériauinammableàproximitédulieude
travail(parexemplebois,papier,chiffons,etc.)
- Prévoir un renouvellement d’air adéquat des locaux ou
des appareils assurant l’élimination des fumées dégagées
par la coupe au plasma; une évaluation systématique des
limites d’exposition aux fumées dégagées en fonction de
leur composition, de leur concentration et de la durée de
l’exposition elle-même est indispensable.
- Prévoirunisolementélectriquecorrespondantàlabusedela
torchedecoupeauplasma,àlapièceencoursdetraitement
etauxéventuellespartiesmétalliquessetrouvantàproximité
(accessibles).
Cet isolement est généralement assuré au moyen de gants,
dechaussures et autres dispositifsprévus à cet effetet en
utilisant des plateformes ou des tapis isolants.
- Toujours protéger les yeux à l’aide des ltres appropriés
conformesàlanormeUNIEN169ouUNIEN379montéssur
desmasquesoudescasquesconformesàlanormeUNIEN
175.
- 17 -
Utiliser les vêtements de protection ignifuges appropriés
(conformesàlanormeUNIEN11611)etdesgantsdesoudage
(conformes à la norme UNI EN 12477) en évitant toujours
d’exposer l’épiderme aux rayons ultraviolets et infrarouges
produitsparl’arc;laprotectiondoitêtreétendueàd’autres
personnesdanslesenvironsdel’arcaumoyend’afcheurs
ouderideauxantireets.
- Bruit: Si, du fait d’opérations de coupe particulièrement
intensives, le niveau d’exposition quotidienne personnelle
(LEPd) est égal ou supérieur à 85db (A), l’utilisation de
moyens de protection individuelle adéquats est obligatoire
(Tab. 1).
- Le passage du courant de coupe génère des champs
électromagnétiques (EMF) localisés aux alentours du circuit
de coupe.
Ces champs électromagnétiques risquent de créer des
interférencesaveccertainsappareilsmédicaux(ex.pace-maker,
respirateurs, prothèses métalliques, etc.)
Des mesures de protection doivent être adoptées pour les
porteurs de ces appareils. L’une d’elles consiste à interdire
l’accèsàlazoned’utilisationdusystèmedecoupeauplasma.
Ce système de coupe au plasma est conforme à la norme
technique de produit pour une utilisation exclusive dans
des environnements industriels à usage professionnel. La
conformitéauxlimitesdebaserelativesàl’expositionhumaine
auxchampsélectromagnétiquesenenvironnementdomestique
n’est pas garantie.
L’opérateur doit utiliser les procédures suivantes de façon à
réduire l’exposition aux champs électromagnétiques :
- Fixerlesdeuxcâblesl’unàl’autreetlesplusprèspossible.
- Garder la tête et le buste le plus loin possible du circuit de
coupe.
- Ne jamais placer les câbles autour de son corps.
- Ne pas se placer au milieu du circuit de coupe durant les
opérations. Placer les deux câbles du même côté du corps.
- Connecterlecâblederetourducourantdecoupeàlapièceà
couper,leplusprèspossibledelacoupeàexécuter.
- Nepascouperàproximité,assisouappuyésurlesystèmede
coupe au plasma (distance minimale : 50cm).
- Ne pas laisser d’objets ferromagnétiques à proximité du
circuit de coupe.
- Distance minimale d= 20cm (Fig. P).
- Appareils de classe A :
Ce système de coupe au plasma est conforme à la norme
technique de produit pour une utilisation exclusive dans
des environnements industriels à usage professionnel. La
conformité à la compatibilité électromagnétique dans les
immeubles domestiques et dans ceux directement raccordés
àunréseaud’alimentationbassetensiondesimmeublespour
usage domestique n’est pas garantie.
PRÉCAUTIONS SUPPLÉMENTAIRES
TOUTE OPÉRATION DE COUPE AU PLASMA EST INTERDITE :
- Dans des lieux comportant des risques accrus de choc
électrique ;
- Dans des lieux fermés ;
- En présence de matériaux inammables ou comportant
des risques d’explosion ;
TOUTE OPÉRATION DE COUPE AU PLASMA DOIT être
soumise à l’approbation préalable d’un ”Responsable
expert” et toujours effectuée en présence d’autres
personnesforméespourintervenirencasd’urgence.
IL FAUT utiliser les moyens techniques de protection
décrits aux points 7.10 ; A.8 ; A.10 de la norme « EN
60974-9 : Appareillages pour soudage à l’arc. Partie 9 :
Installationetutilisation».
- Toute opération de coupe comportant le maintien de la source
de courant par l’opérateur (par ex. au moyen de courroies)
DOIT être interdite.
- Les opérations de coupe avec l’opérateur en position
surélevéDOIVENTêtreinterditessaufencasd’utilisationde
plateformes de sécurité.
- ATTENTION ! SÉCURITÉ DU SYSTÈME DE COUPE AU
PLASMA.
Seullemodèledetorcheprévuetsonassociationàlasource
decourantindiquéedansles”INFORMATIONSTECHNIQUES”
garantissentl’efcacitédessécuritésprévuesparlefabricant
(systèmedeverrouillage).
- NE PAS UTILISER des torches ou autres composants soumis
àusurenond’origine.
- NE PAS TENTER D’ACCOUPLER À LA SOURCE DE COURANT
des torches construites pour des procédés de coupe ou de
SOUDAGEnonprévusdanscemanuel.
- LE NON-RESPECT DE CES INSTRUCTIONS peut entraîner
des risques GRAVES pour la sécurité de l’utilisateur et
endommager l’appareil.
RISQUES RÉSIDUELS
- RENVERSEMENT : installer la source de courant pour
coupe au plasma sur une surface horizontale d’une portée
correspondant à la masse ; dans le cas contraire (ex. sol
incliné,irrégulier,etc.),risquesderenversement.
- UTILISATION INCORRECTE : il est dangereux d’utiliser le
système de coupe au plasma pour d’autres applications que
cellesprévues.
- Il est interdit de soulever le système de découpage au
plasma si tous les câbles / tuyaux d’interconnexions ou
d’alimentation n’ont pas été démontés au préalable.
- Il est interdit d’utiliser la poignée comme moyen de
suspension du système de découpage au plasma.
2. INTRODUCTION ET DESCRIPTION GÉNÉRALE
Système de découpage au plasma à air comprimé, triphasé et
ventilé. Permet le découpage rapide sans déformation sur acier,
acierinox,aciersgalvanisés,aluminium,cuivre,laiton,etc.Lecycle
dedécoupageestactivéparunarcpilote.
PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES
- Réglageducourantdedécoupage.
- Dispositif de contrôle de la tension dans la torche.
- Dispositifdecontrôledepressiondel’air,decourt-circuitdansla
torche.
- Protection thermostatique.
- Afchagedelapressiondel’air.
- Commande de refroidissement de la torche.
- Surtension, sous-tension, manque de phase.
- Connecteur de la commande à distance.
ACCESSOIRES DE SÉRIE
- Torchepourdécoupageauplasma.
- Kitderaccordementspourbranchementdel’aircomprimé.
ACCESSOIRES SUR DEMANDE
- Kitélectrodes-busesderechange.
- Torchegranduxd’air.
- Kitélectrodes-busesderechangepourtorchegranduxd’air.
- Kitpourgougeage.
3. INFORMATIONS TECHNIQUES
PLAQUE DONNÉES
Les informations principales concernant l’utilisation et les
performancesdusystèmedecoupeauplasmasontrésuméessurla
plaquettedescaractéristiquesaveclasignicationsuivante:
Fig. A
1- NormeEUROPÉENNErepèrepourlasécuritéetlaconstruction
desmachinespourlesoudageàl’arcetlacoupeauplasma.
2- Symbole de la structure interne de la machine.
3- Simboleduprocédédecoupeauplasma.
4- Symbole S : indique la possibilité d’effectuer des opérations
de coupe dans un environnement avec risque accru de choc
électrique (par ex. à proximité immédiate de grandes masses
métalliques).
5- Symboledelaligned’alimentation
-18-
1~:tensionalternativemonophasée
3~:tensionalternativetriphasée
6- Degrédeprotectionduboîtier.
7- Donnéescaractéristiquesdelaligned’alimentation:
- U1 : Tension alternative et fréquence d’alimentation de la
machine(limitesautorisées±10%):
- I1 max :Courantmaximalabsorbéparlaligne.
- I1eff :Couranteffectifd’alimentation
8- Performances du circuit de coupe :
- U0:Tensionmaximaleàvide(circuitdecoupeouvert).
- I2/U2: Courant et tension correspondante normalisée
pouvantêtredistribuésparlamachinedurantlacoupe.
- X :Rapportd’intermittence:indiqueletempsdurantlequel
lamachinepeutdistribuerlecourantcorrespondant(même
colonne). S’exprime en % sur la base d’un cycle de 10
minutes (par ex. 60% = minutes de travail, 4 minutes de
pause;etainsidesuite).
Encasdedépassementdesfacteursd’utilisation(gurant
sur la plaquette et correspondant à une température
ambiantede 40°C), la protection thermique se déclenche
(lamachineseplaceenveilletantque la températurene
rentrepasdansleslimitesautorisées).
- A/V-A/V :Indiquelaplagederégulationducourantdecoupe
(minimum-maximum)àlatensiond’arccorrespondante.
9- Numéro d’immatriculation pour l’identication de la machine
(indispensable en cas de nécessité d’assistance technique,
demande de pièces détachées et recherche provenance du
produit).
10- : Valeurdesfusiblesàcommanderetardéeàprévoirpour
la protection de la ligne.
11- Symbolesseréférantauxnormesdesécuritédontlasignication
gure au chapitre 1 “Règles générales de sécurité pour le
soudageàl’arc”.
Remarque:L’exempledeplaquettereprésentéindiquelasignication
dessymbolesetdeschiffres;lesvaleursexactesdesinformations
techniques du système de coupe au plasma doivent être directement
relevéessurlaplaquettedelamachine.
AUTRES INFORMATIONS TECHNIQUES :
- SOURCEDECOURANT:voirtableau1(TAB.1).
- TORCHE:voirtableau2(TAB.2).
Le poids de la machine est indiqué au tableau 1 (TAB. 1).
4. DESCRIPTION DU SYSTÈME DE COUPE AU PLASMA
Dispositifs de contrôle, de réglage et de connexion
SOURCE DE COURANT (Fig. B)
1 -Torcheavecattachedirecteoucentralisée.
-Le boutondelatorcheestleseulorganedecontrôleàpartir
duquelonpeutcommanderledébutetl’arrêtdesopérationsde
découpage.
-Quandoncessed’appuyersurlebouton,lecycleestinterrompu
instantanément à n’importe quelle phase à l’exception du
maintiendel’airderefroidissement(post-air).
-Manœuvresaccidentelles:donnerl’accorddedébutdecycle,
l’action sur le bouton doit être exercée pendant une durée
minimale.
-Sécuritéélectrique:lafonctionduboutonestinhibéesileporte-
buseisolantN’ESTPASmontésurlatêtedelatorche,ouque
son montage est incorrect.
2 - Câble de retour.
3 - Tableau de contrôle.
TABLEAU DE CONTRÔLE (Fig. C)
1 - Encodeur et Touche
Fonction encodeur :
Dans n’importe quelle modalité, elle permet le réglage du
courant.
Fonction touche :
Dansn’importe quellemodalité, ellepermet la programmation
del’unitédemesureadoptéeparledétecteurdepression.
2 - Touche de sélection des Modes
Permetdesélectionnerlesmodes(Fig.D):
DÉCOUPAGE
Modalitéstandarddefonctionnement.
DÉCOUPAGE DE GRILLAGE
Modalitéde découpage à l’arc maintenu même quand il n’est
pastransféréaumorceau.
DÉCOUPAGE BLOQUÉ
Modalitésimilaireaudécoupage,aveccettedifférenceque,dès
quel’arcdedécoupageestinstauré,leboutondelatorchepeut
êtrerelâché.Ledécoupages’interromptsionappuieànouveau
sur la touche torche.
GOUGEAGE
Modalitédécricage,adaptéeàl’utilisationavectorchepourvue
de consommables GOUGEAGE.
3 - Touche AIR
Enappuyantsurcettetouche,l’aircontinueàsortirparlatorche
pendant environ 45 sec ( allumée). Durant cette phase,
régler la pression à l’intérieur de la fourchette requise par la
torche.
Afchage(Fig.D)
1 -Afchageducourant
2 -Afchage de la pression de l’air sur le manomètre
numérique.
- Appuyersurlatouched’airpourfairesortirl’airdelatorche(
allumée).
Programmerlapressionàlavaleurdemandéeentournantla
poignéeduréducteurdepression(Fig.E-3).
- Tirerverslehautpourdébloquerettourner(Fig.E-3).
Si la pression programmée est en dehors de la fourchette
requise,unealerteapparaît(Fig.D-3).
- Autermeduréglage,pousserlapoignéeverslebaspour
bloquerleréglage(Fig.E-3).
3 -Code des alarmes, avertissement avec blocage de la
puissance.
Lerétablissement de la condition d’alarmeou d’alerteadvient
habituellement10secondesaprèsladisparitiondelacausequi
l’agénérée.
01:Interventiondelaprotectionthermiqueducircuitprimaire.
02:Interventiondelaprotectionthermiqueducircuitsecondaire.
03:Interventiondelaprotectionpourcausedesurtensiondela
ligned’alimentation.
04:Interventiondelaprotectionpourcausedesous-tensionde
laligned’alimentation.
05:Intervention de la protection thermique des composants
- 19 -
magnétiques.
06:Interventionpourcausedemanquedephasedanslaligne
d’alimentation.
08:Tensionauxiliaireendehorsdelafourchette.
09:Interventiondelaprotectiondupressostatducircuitd’air.
15:Interventionducircuitdesécuritédelatorche.
Codealerte,avertissementsansblocagedepuissance:
07:Signalisationdedépôtexcessifdepoussièreàl’intérieurde
la machine.
11: Signalisationd’usureTorche/Consommable.
14:Signalisationd’erreurdanslesdonnéessérielles.
16:Signalisationdepressiondanslecircuitd’airendehorsde
l’intervalleoptimal.
17:Signalisationd’instabilitédelaligned’alimentation.
4 - Présence d’alarme ou d’alerte.
5 - Sortie machine alimentée en énergie.
Quandelleestallumée,elleindiquequelasortiemachineest
alimentéeenénergie:circuitdedécoupageactivé(Arcpiloteou
Arcdedécoupageactivé).
Lasortieestalimentéeenénergiequandonappuiesurlebouton
delatorcheetqu’aucuneconditiond’alarmen’estprésente.
Lasortiemachinen’estpasalimentéeenénergiedanslescas
suivants :
- avecleboutontorcheNONpressé(conditiondestandby).
- en modes DÉCOUPAGE, DÉCOUPAGE BLOQUÉ et
GOUGEAGEdurantlepost-gaz(10secondes).
- dansn’importequelleconditiond’alarme.
Lamachineexclutlasortiedanslescassuivants:
- en modes DÉCOUPAGE, DÉCOUPAGE GRILLAGE et
GOUGEAGE quand on relâche le bouton de la torche.
- enmodeDÉCOUPAGEBLOQUÉaurelâchementdubouton
delatorchedurantl’arcpiloteouàlapressionduboutondela
torchedurantl’arcdedécoupage.
- sil’arcpiloten’estpastransféréaumorceauauplustarden2
secondes(4secondesenmodeGOUGEAGE).
- en modes DÉCOUPAGE, DÉCOUPAGE BLOQUÉ et
GOUGEAGE si l’arc de découpage s’interrompt à cause
d’une distance excessive entre torche et morceau, d’une
usureexcessivedel’électrodeoud’unéloignementforcéde
la torche par rapport au morceau (en mode DÉCOUPAGE
GRILLAGEl’arcesttoujoursmaintenu).
- enmodeDÉCOUPAGEGRILLAGEsiautermed’uncyclede
découpage,lesuivantn’advientpasauplustard10secondes
après.
- si une alarme intervient.
6 - Protection thermostatique.
7 - Manque d’air.
8 - Consommables endommagés.
Alerte de dysfonctionnement des consommables, les causes
peuvent être :
- usure des consommables.
- consommablesmontésdefaçonerronée.
- torchedéfectueuse.
- pressiondel’airtropbasse.
Le rétablissement de cette alerte advient après un cycle de
découpagecorrect.
9 - Manomètre Analogique.
10-Présencedelacommandeàdistance.
Elle s’allume quand un des signaux à distance suivants est
introduitsurleconnecteurpostérieur(Fig.E-3):
1- UneconnexionsérielletypeMODBUS.
2- Unecommandeexterned’habilitationdepuissance.
3- Unsignalpourlaprogrammationd’uncourantsupérieurou
égalà1V.
TABLEAU POSTÉRIEUR (Fig. E)
1 - Interrupteur général O - I
EnpositionI(ON)machineprêtepourlefonctionnement.
2 - Régulateur de pression (air comprimé plasma) manuel.
3 - Poignée du réducteur de pression.
4 - Câble d’alimentation.
5 -Commandeàdistance14pôles.
BROCHE1Polariseur
BROCHE2.3MODBUSRs485.
BROCHE4.5ContactArcdedécoupage.Normalementouvert,
ilsefermequandl’arcdedécoupageestactivé.
BROCHE 6.7 Contact Arc pilote. Normalement ouvert, il se
fermequandl’arcpiloteestactivé.
BROCHE8Commandeexterned’habilitationdepuissance.Si
elleestferméeà0[V](BROCHE12),ellehabilitelapuissance.
Substitue complètement la fonction du bouton de la torche.
BROCHE 9 Signal OUT tension sortie. Fourchette 0-10[V]
avec échelle programmable 10V/200V, 10V/300V, 10V/400V,
10V/500V. La programmation s’effectue en appuyant
simultanémentdurantledémarragedelacartesurlestouches«
EncodeuretsélectionsModes».Sélectionnerl’échelledésirée
en tournant l’encodeur. Appuyer à nouveau sur la touche «
sélectionmodes»poursortir.
BROCHE10SignalINprogrammationcourant1[V]/Imax/10[A].
BROCHE11SignalOUTpressionair1[V]/[BAR]fourchette0..10[V]
BROCHE12Référence0[V]signauxBROCHE8,9,10,11et13.
BROCHE13Alimentation12[V]max100mA.
BROCHE14PEconducteurdeprotection.
5. INSTALLATION
ATTENTION!EXÉCUTERTOUTESLESOPÉRATIONS
D’INSTALLATION ET DE BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES AVEC
LE SYSTÈME DE DÉCOUPAGE AU PLASMARIGOUREUSEMENT
ÉTEINT ET DÉBRANCHÉ DU RÉSEAU D’ALIMENTATION.
LES BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES DOIVENT ÊTRE
EXÉCUTÉS EXCLUSIVEMENT PAR DU PERSONNEL EXPERT
OU QUALIFIÉ.
Assemblage câble de retour-pince de masse (Fig. G)
EMPLACEMENT DE LA MACHINE
Choisirpourla machine unlieu d’installation dépourvud’obstacles
à hauteur des ouvertures d’entrée ou de sortie de l’air de
refroidissement;contrôlerqu’aucunepoussièreconductrice,vapeur
corrosive,humidité,etc.,nerisquentd’êtreaspirées.
Laisserunespacelibremin.de250mmautourdelamachine.
ATTENTION!Positionnerlamachinesurunesurface
plane d’une portée correspondant au poids de la machine pour
évitertoutrenversementoudéplacementdangereux.
CONNEXION AU RÉSEAU
- Avantdeprocéderàtoutraccordementélectrique, contrôler que
lesdonnéesdelaplaquedelasourcedecourantcorrespondentà
latensionetàlafréquencesecteurdulieud’installation.
- La source de courant doit exclusivement être connectée à un
système d’alimentation avec conducteur de neutre branché à la
terre.
- Pour garantir la protection contre les contacts indirects. utiliser des
interrupteursdifférentielsdutypesuivant:
-TypeA( ).
- En vue de répondre aux exigences de la norme EN 61000,3-
11 (Flicker), il est conseillé de connecter la source de courant
-20-
aux points d’interface du réseau d’alimentation présentant une
impédanceinférieureàZmax=0.2ohm.
- Lesystèmedecoupeauplasmanerépondpasauxexigencesde
lanormeIEC/EN61000-3-12.
Encasderaccordementdecedernieràunréseaud’alimentation
publique, l’installateur ou l’utilisateur sont tenus de vérier la
possibilité de branchement du système de coupe au plasma
(s’adressersinécessaireaugestionnaireduréseaudedistribution).
Fiche et prise
Connecter au câble d’alimentation une che normalisée (3P + T)
dedébitadéquatetprévoiruneprisedeterreprotégéeparfusible
oupar un interrupteur automatique ;la bornede terreprévue doit
être connectée au conducteur de terre (jaune-vert) de la ligne
d’alimentation.Letableau1(TAB.1) indique les valeurs en ampères
conseillées pour les fusibles à retardement de ligne choisis en
fonctionducourantnominalmax.distribuéparlamachineetdela
tensionnominaled’alimentation.
ATTENTION!Lenon-respectdessusditesrèglesrend
inefcace le système de sécurité prévu par le constructeur
(classe I) avec de graves risques conséquents pour les
personnes (ex. secousse électrique) et pour les choses (ex.
incendie).
CONNEXIONS DU CIRCUIT DE DÉCOUPAGE
ATTENTION ! AVANT D’EXÉCUTER LES
BRANCHEMENTS SUIVANTS, S’ASSURER QUE LA SOURCE
DE COURANT EST ÉTEINTE ET DÉBRANCHÉE DU RÉSEAU
D’ALIMENTATION.
LeTableau1(TAB. 1) reportelesvaleursconseilléespourlecâble
deretour (enmm2) enfonction ducourant maximumdistribué par
la machine.
Branchement de l’air comprimé (Fig. H).
- Prédisposer une ligne de distribution de l’air comprimé avec
pressionetdébitminimumsindiquésdansletableau2(TAB.2).
- Connecterunréducteurdepressioncommeindiqué(Fig.E).
IMPORTANT!
Nepasdépasserlapressionmaximaled’entréede8bars.Del’air
contenant des quantités importantes d’humidité ou d’huile peut
causer une usure excessive des parties de consommation ou
endommagerlatorche.S’ilexistedesdoutessurlaqualitédel’air
compriméàdisposition,ilestconseilléd’utiliserunsécheurd’air,à
installerenamontdultred’entrée.Brancher,avecuntuyauexible,
laligne d’air comprimé à la machine, en utilisant un des raccords
fournisàmontersurleltreàaird’entrée,placésurl’arrièredela
machine.
Branchement du câble de retour du courant de découpage.
Brancherlecâblederetourducourantdedécoupageaumorceau
à découper ou au banc métallique de soutien en observant les
précautionssuivantes:
- Vérier qu’un bon contact électrique est établi notamment si on
découpedestôlesavecrevêtementsisolants,oxydées,etc.
- Exécuter le branchement de masse le plus près possible de la
zonededécoupage.
- L’utilisation de structures métalliques ne faisant pas partie du
morceau en usinage, comme un conducteur de retour du courant
dedécoupage, peutêtre dangereusepour la sécurité et donner
desrésultatsinsufsantsdansledécoupage.
- Ne pas exécuter le branchement de masse sur la partie du
morceauquidoitêtreenlevée.
Branchement de la torche pour le découpage au plasma (Fig. F)
(quandilestprévu)
Insérerl’extrémitémâledelatorchedans le connecteurcentralisé
placésurlepanneaufrontaldelamachine,enfaisantcorrespondre
la clé de polarisation. Visser la bague de blocage à fond dans le
sensdesaiguillesd’unemontre,pourgarantirlepassaged’airetde
courant sans fuites.
Surcertainsmodèles,latorcheestfourniedéjàbranchéeàlasource
de courant.
IMPORTANT!
Avantdecommencerles opérations dedécoupage,vérier quele
montage des parties de consommation est correct en inspectant la
têtedelatorchecommeindiquéauchapitre«ENTRETIENDELA
TORCHE».
ATTENTION!
SÉCURITÉ DU SYSTÈME DE DÉCOUPAGE AU PLASMA.
Seullemodèledetorcheprévuetl’associationcorrespondante
aveclasourcedecourantcommeindiquéauTAB.2garantissent
quelesdispositifsdesécuritéprévusparleconstructeursont
efcaces(systèmedeverrouillage).
- NE PAS UTILISER de torches et leurs parties de consommation
provenantd’originedifférente.
- NE PAS TENTER D’ACCOUPLER À LA SOURCE DE COURANT
des torches construites pour des procédés de découpage ou
desoudagenonprévusdanscesinstructions.
Le non-respect de ces règles peut donner lieu à de graves
dangers pour la sécurité physique de l’utilisateur et
endommager l’appareillage.
6. DÉCOUPAGE AU PLASMA : DESCRIPTION DU PROCÉDÉ
L’arc plasma et principe d’application dans le découpage au
plasma.
Leplasmaestungazréchaufféàtempératureextrêmementélevée
etionisédefaçonàdevenirélectriquementconducteur.Ceprocédé
de découpage utilise le plasma pour transférer l’arc électrique au
morceaumétalliquequiestfonduparlachaleuretséparé.Latorche
utilisel’aircompriméprovenantd’uneseulealimentationaussibien
pour le gaz plasma que pour le gaz de refroidissement et de
protection.
Amorçage de l’arc pilote
Le départ du cycle est déterminé par un courant pilote qui passe
entre l’électrode (polarité -), la buse de la torche (polarité +) et le
départduuxd’air.
Enrapprochantlatorchedumorceauàdécouper,reliéàlapolarité
(+)delasourcedecourant,l’arcpiloteesttransféréeninstaurantun
arcauplasmaentrel’électrode(-)etlemorceau(arcdedécoupage).
L’arc pilote est exclu dès que l’arc de découpage s’établit entre
l’électrodeetlemorceau.
Le temps de maintien de l’arc pilote programmé en usine est de
2sec(4secondes en modeGOUGEAGE);si le transfertdel’arc
aumorceaun’estpaseffectuédanslalimitedecetemps,lecycle
est automatiquement bloqué à l’exception du maintien de l’air de
refroidissement.
Pour recommencer le cycle, il faut relâcher le bouton de la torche et
le presser à nouveau.
Opérations préliminaires.
Avantdecommencerles opérations dedécoupage,vérier quele
montage des parties de consommation est correct en inspectant la
têtedelatorchecommeindiquéauparagraphe«ENTRETIENDE
LATORCHE».
- Allumer la source de courant et programmer le courant de
découpage (Fig. D-1) en fonction de l’épaisseur et du type de
matériaumétalliquequel’onentenddécouper.DansleTAB.3 on
reportelavitessededécoupageenfonctiondel’épaisseurpourles
matériauxenaluminium,feretacier.
- Appuyer sur le bouton air (Fig. C-3)cequiprovoquelasortied’air.
- Durant cette phase, régler la pression de l’air jusqu’à ce que
la valeur de pression requise en fonction de la torche utilisée
apparaissesurl’afcheur(TAB. 2).
- Tournerlapoignée:tirer verslehautpourdébloquerettourner
pour régler la pression à la valeur indiquée sur les DONNÉES
TECHNIQUESDELATORCHE.
- Lirelavaleurrequisesurlemanomètre;pousserlapoignéepour
bloquerleréglage.
- Laisser terminer spontanément la sortie d’air pour faciliter
l’éliminationdel’éventuellecondensationquis’estaccumuléedans
la torche.
Opération de découpage (Fig. L).
- Approcher la buse de la torche du bord du morceau (environ 2
mm),appuyersurleboutondelatorche;environ1secondeaprès,
onobtientl’amorçagedel’arcpilote.
- Siladistanceestadaptée,l’arcpilotesetransfertimmédiatement
aumorceaucequiprovoquel’arcdedécoupage.
- Déplacerlatorchesurlasurfacedumorceaulelongdelaligne
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