Telwin 350A User manual

MANUALE D’ISTRUZIONE
MANUEL D'INSTRUCTIONS
INSTRUCTION MANUAL
BEDIENUNGSANLEITUNG
MANUAL DE INSTRUCCIONES
MANUAL DE INSTRUÇÕES
Saldatrici a filo professionali
Professional wire welding machines
Postes de soudure à fil professionnels
Professionelle Draht-Schweißmaschinen
Soldadoras de hilo profesionales
Maquinas profissionais de solda em cordão
MIG-MAG
I F GB D E P
cod. 952770

OBBLIGO PROTEZIONE DELL’UDITO - PROTECTION DE L'OUÏE OBLIGATOIRE- WEARING EAR PROTECTORS IS
COMPULSORY - DAS TRAGEN VON GEHÖRSCHUTZ IST PFLICHT - OBLIGACIÓN DE PROTECCIÓN DEL OÍDO -
OBRIGATÓRIO PROTEGER O OUVIDO
I LEGENDA SEGNALI DI PERICOLO, D’OBBLIGO E D LEGENDE DER GEFAHR EN-, GE BOT S- UND
DIVIETO. VERBOTSZEICHEN.
F LÉGENDE SIGNAUX DE DANGER,D'OBLIGATION ET E LEYENDA SEÑALESDE PELIGRO,DE OBLIGACIÓNY
D'INTERDICTION. PROHIBICIÓN.
GB EXPLANATION OF DANGER, MANDATORY AND P LEGENDA DOS SINAIS DE PERIGO, OBRIGAÇÃO E
PROHIBITION SIGNS. PROIBIDO.
PERICOLO SHOCK ELETTRICO - RISQUE DE CHOC ÉLECTRIQUE - DANGER OF ELECTRIC SHOCK -
STROMSCHLAGGEFAHR - PELIGRO DESCARGA ELÉCTRICA - PERIGO DE CHOQUE ELÉTRICO
PERICOLO FUMI DI SALDATURA - DANGER FUMÉES DE SOUDAGE - DANGER OFWELDING FUMES - GEFAHR DER
ENTWICKLUNG VON RAUCHGASEN BEIM SCHWEISSEN - PELIGRO HUMOS DE SOLDADURA - PERIGO DE
FUMAÇAS DE SOLDAGEM
PERICOLO ESPLOSIONE - RISQUE D'EXPLOSION - DANGER OF EXPLOSION - EXPLOSIONSGEFAHR - PELIGRO
EXPLOSIÓN - PERIGO DE EXPLOSÃO
OBBLIGO INDOSSARE INDUMENTI PROTETTIVI - PORT DES VÊTEMENTS DE PROTECTION OBLIGATOIRE -
WEARING PROTECTIVE CLOTHING IS COMPULSORY - DAS TRAGEN VON SCHUTZKLEIDUNG IST PFLICHT -
OBLIGACIÓN DE LLEVAR ROPA DE PROTECCIÓN - OBRIGATÓRIO O USO DE VESTUÁRIO DE PROTEÇÃO
OBBLIGO INDOSSARE GUANTI PROTETTIVI - PORT DES GANTS DE PROTECTION OBLIGATOIRE - WEARING
PROTECTIVE GLOVES IS COMPULSORY - DAS TRAGEN VON SCHUTZHANDSCHUHEN IST PFLICHT - OBLIGACIÓN
DE LLEVAR GUANTES DE PROTECCIÓN - OBRIGATÓRIO O USO DE LUVAS DE SEGURANÇA
PERICOLO RADIAZIONI ULTRAVIOLETTE DA SALDATURA - DANGER RADIATIONS ULTRAVIOLETTES DE SOUDAGE
- DANGER OF ULTRAVIOLET RADIATION FROM WELDING - GEFAHR ULTRAVIOLETTER STRAHLUNGEN BEIM
SCHWEISSEN - PELIGRO RADIACIONES ULTRAVIOLETAS - PERIGO DE RADIAÇÕES ULTRAVIOLETAS DE
OLDADURA
- 2 -
OBBLIGO USARE MASCHERA PROTETTIVA - PORT DU MASQUE DE PROTECTION OBLIGATOIRE - WEARING A
PROTECTIVE MASK IS COMPULSORY - DER GEBRAUCH EINER SCHUTZMASKE IST PFLICHT - OBLIGACIÓN DE
USAR MÁSCARA DE PROTECCIÓN - OBRIGATÓRIO O USO DE MÁSCARA DE PROTEÇÃO
VIETATO L’USO DELLA SALDATRICE AI PORTATORI DI APPARECCHIATURE ELETTRICHE ED ELETTRONICHE
VITALI - UTILISATION DU POSTE DE SOUDAGE INTERDIT AUX PORTEURS D'APPAREILS ÉLECTRIQUES ET
ÉLECTRONIQUES MÉDICAUX - USERS OF VITAL ELECTRICAL AND ELECTRONIC DEVICES MUST NOT USE THE
WELDING MACHINE - TRÄGERN LEBENSERHALTENDER ELEKTRISCHER UND ELEKTRONISCHER GERÄTE IST
DER GEBRAUCH DER SCHWEISSMASCHINE UNTERSAGT - PROHIBIDO EL USO DE LA SOLDADORA A LOS
PORTADORES DE APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS VITALES - È PROIBIDO O USO DA MÁQUINA DE
SOLDA POR PORTADORES DE APARELHAGENS ELÉTRICAS E ELETRÔNICAS VITAIS
PERICOLO RADIAZIONI NON IONIZZANTI - DANGER RADIATIONS NON IONISANTES - DANGER OF NON-IONISING
RADIATION - GEFAHR NICHT IONISIERENDER STRAHLUNGEN - PELIGRO RADIACIONES NO IONIZANTES - PERIGO
DE RADIAÇÕES NÃO IONIZANTES
PERICOLO GENERICO - DANGER GÉNÉRIQUE - GENERAL HAZARD - GEFAHR ALLGEMEINER ART - PELIGRO
GENÉRICO - PERIGO GERAL
ATTENZIONE ORGANI IN MOVIMENTO - ATTENTION ORGANES EN MOUVEMENT - WARNING: MOVING PARTS -
VORSICHT BEWEGUNGSELEMENTE - ATENCIÓN ÓRGANOS EN MOVIMIENTO - CUIDADO ÓRGÃOS EM
MOVIMENTO
ATTENZIONE ALLE MANI, ORGANI IN MOVIMENTO - ATTENTION AUX MAINS, ORGANES EN MOUVEMENT - MIND
YOUR HANDS, MOVING PARTS - AUF DIE HÄNDE ACHTEN, BEWEGUNGSELEMENTE - ATENCIÓN A LAS MANOS,
ÓRGANOS EN MOVIMIENTO - CUIDADO COM AS MÃOS, ÓRGÃOS EM MOVIMENTO
Simbolo che indica la raccolta separata delle apparecchiature elettriche ed elettroniche. L'utente ha l'obbligo di non
smaltire questa apparecchiatura come rifiuto municipale solido misto, ma di rivolgersi ai centri di raccolta autorizzati.
- Symbole indiquant la collecte différenciée des appareils électriques et électroniques. L'utilisateur ne peut éliminer
ces appareils avec les déchets ménagers solides mixtes, mais doit s'adresser à un centre de collecte autorisé.
- Symbol
für die getrennte Erfassung elektrischer und elektronischer Geräte. Der Benutzer hat pflichtgemäß dafür zu sorgen, daß dieses
Gerät nicht mit dem gemischt erfaßten festen Siedlungsabfall entsorgt wird. Stattdessen muß er eine der autorisierten
Entsorgungsstellen einschalten. - Símbolo que indica la recogida por separado de los aparatos eléctricos y electrónicos. El
usuario tiene la obligación de no eliminar este aparato como desecho urbano sólido mixto, sino de dirigirse a los centros de
recogida autorizados. - Símbolo que indica a reunião separada das aparelhagens eléctricas e electrónicas. O utente tem a
obrigação de não eliminar esta aparelhagem como lixo municipal sólido misto, mas deve procurar os centros de recolha
autorizados.
-
Symbol indicating separation of electrical and electronic appliances for refuse collection.The user is not allowed to
dispose of these appliances as solid, mixed urban refuse, and must do it through authorised refuse collection centres.

ISTRUZIONI PER L’USO E LA MANUTENZIONE .. ................................................pag. 4
ATTENZIONE! PRIMA DI UTILIZZARE LA SALDATRICE LEGGERE ATTENTAMENTE IL MANUALE DI ISTRUZIONE!
INSTRUCTIONS D'UTILISATION ET D'ENTRETIEN ..............................................pag.12
ATTENTION! AVANTTOUTE UTILISATION DU POSTE DE SOUDAGE, LIRE ATTENTIVEMENT LE MANUEL
D’INSTRUCTIONS!
INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE .................................................pag.20
WARNING! BEFORE USINGTHE WELDING MACHINE READTHE INSTRUCTION MANUAL CAREFULLY!
BETRIEBS- UND WARTUNGSANLEITUNG............................................................... S.28
ACHTUNG! VOR GEBRAUCH DER SCHWEISSMASCHINE LESEN SIE BITTE SORGFÄLTIG DIE BETRIEBSANLEITUNG!
INSTRUCCIONES PARA EL USO Y MANTENIMIENTO .........................................pág.36
ATENCIÓN! ANTES DE UTILIZAR LA SOLDADORA LEER ATENTAMENTE EL MANUAL DE INSTRUCCIONES!
INSTRUÇÕES DE USO E MANUTENÇÃO ............................................................pág.44
CUIDADO! ANTES DE UTILIZAR A MÁQUINA DE SOLDA LER CUIDADOSAMENTE O MANUAL DE INSTRUÇÕES!
I
F
GB
D
E
P
- 3 -
GARANZIA E CONFORMITÀ - GARANTIE ET CONFORMITÉ - GUARANTEE AND CONFORMITY' - GARANTIE UND
KONFORMITÄT - GARANTÍAY CONFORMIDAD - GARANTIA E CONFORMIDADE pag........................................................ 52
Saldatrici a filo professionali
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cordão

INDICE
5.5.3 Collegamento del cavo di ritorno
1. SICUREZZA GENERALE PER LA SALDATURA della corrente di saldatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
AD ARCO ........................................ 4 5.5.4 Collegamento della torcia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.5.5Raccomandazioni ............................. 8
2. INTRODUZIONE E DESCRIZIONE GENERALE .. 5 5.6 CARICAMENTO BOBINA FILO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.1INTRODUZIONE .................................. 5 5.7 SOSTITUZIONE DELLA GUAINA GUIDAFILO
2.2SALDABILITA'DEIMETALLI.......................... 5 NELLATORCIA ................................... 9
2.3ACCESSORIDISERIE ............................. 5 5.7.1 Guaina a spirale per fili acciaio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.4ACCESSORIARICHIESTA.......................... 5 5.7.2 Guaina in materiale sintetico per fili alluminio . . . . . . . . 9
3. DATI TECNICI .................................... 5 6. SALDATURA: DESCRIZIONE DEL
3.1TARGADATI...................................... 5 PROCEDIMENTO ........................... 9
3.2ALTRIDATITECNICI ............................... 6 6.1 MODI DI TRASFERIMENTO (FUSIONE)
DELFILOELETTRODO ............................. 9
4. DESCRIZIONE DELLA SALDATRICE . . . . . . . . . . 66.1.1ShortArc(Arcocorto)........................... 9
4.1 DISPOSITIVI DI CONTROLLO, REGOLAZIONE E 6.1.2 Spray Arc (Arco a spruzzo) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
CONNESSIONE................................... 6 6.2 REGOLAZIONE DEI PARAMETRI DI SALDATURA . . . . . . . . 10
4.1.1Saldatrice ................................... 6 6.2.1Gasdiprotezione .............................. 10
4.1.2Alimentatoredifilo ............................ 7 6.2.2Correntedisaldatura ........................... 10
5.INSTALLAZIONE........................... 76.2.3Tensioned'arco................................ 10
6.2.4 Qualita' della saldatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
5.1ALLESTIMENTO .................................. 7
5.2 MODALITA' DI SOLLEVAMENTO DELLA SALDATRICE . . . 7 7.MANUTENZIONE ........................... 11
5.3 UBICAZIONE DELLA SALDATRICE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 7.1MANUTENZIONEORDINARIA......................... 11
5.4 COLLEGAMENTO ALLA RETE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 7.1.1Torcia ....................................... 11
5.4.1Avvertenze .................................. 7 7.1.2Alimentatoredifilo.............................. 11
5.4.2Spinaepresa ................................ 7 7.2 MANUTENZIONE STRAORDINARIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.4.3Cambiotensione.............................. 7
5.5 CONNESSIONI DEL CIRCUITO DI SALDATURA . . . . . . . . . 7 8. ANOMALIE, CAUSE E RIMEDI .................... 11
5.5.1 Collegamento alla bombola gas . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5.5.2 Collegamento all'alimentatore di filo . . . . . . . . . . . . . . . 8
........
ITALIANO
SALDATRICI A FILO CONTINUO PER LA SALDATURA AD ARCO MIG/MAG E
FLUX, PREVISTE PER USO PROFESSIONALE E INDUSTRIALE.
Nota: Nel testo che segue verrà impiegato il termine “saldatrice”.
,*
1. SICUREZZA GENERALE PER LA SALDATURA AD
ARCO
devono essere eseguite a saldatrice spenta e scollegata dalla rete di
alimentazione
- In presenza di una unità di raffreddamento a liquido le operazioni di
riempimento devono essere eseguite a saldatrice spenta e scollegata dalla
rete di alimentazione.
)
- Adottare un adeguato isolamento elettrico rispetto l'elettrodo, il pezzo in
lavorazione ed eventuali parti metalliche messe a terra poste nelle vicinanze
(accessibili).
Ciò è normalmente ottenibile indossando guanti, calzature, copricapo ed
L'operatore deve essere sufficientemente edotto sull'uso sicuro della saldatrice indumenti previsti allo scopo e mediante l'uso di pedane o tappeti isolanti.
ed informato sui rischi connessi ai procedimenti per saldatura ad arco, alle - Proteggere sempre gli occhi con gli appositi vetri inattinici montati su
relative misure di protezione ed alle procedure di emergenza. maschere o caschi.
(Fare riferimento anche alla "SPECIFICA TECNICA IEC o CLC/TS 62081”: Usare gli appositi indumenti ignifughi protettivi evitando di esporre
INSTALLAZIONE ED USO DELLE APPARECCHIATURE PER SALDATURA AD l'epidermide ai raggi ultravioletti ed infrarossi prodotti dall'arco;la protezione
ARCO). deve essere estesa ad altre persone nelle vicinanze dell'arco per mezzo di
schermi o tende non riflettenti.
- Rumorosità: Se a causa di operazioni di saldatura particolarmente intensive
viene verificato un livello di esposizione quotidiana personale (LEPd) uguale o
maggiore a 85db(A), è obbligatorio l'uso di adeguati mezzi di protezione
individuale.
- Evitare i contatti diretti con il circuito di saldatura; la tensione a vuoto fornita
dalla saldatrice può essere pericolosa in talune circostanze.
- La connessione dei cavi di saldatura, le operazioni di verifica e di riparazione
.
- Spegnere la saldatrice e scollegarla dalla rete di alimentazione prima di - I campi elettromagnetici generati dal processo di saldatura possono
sostituire i particolari d'usura della torcia. interferire con il funzionamento di apparecchiature elettriche ed elettroniche.
- Eseguire l'installazione elettrica secondo le previste norme e leggi I portatori di apparecchiature elettriche o elettroniche vitali (es. Pace-maker,
antinfortunistiche. respiratori etc...), devono consultare il medico prima di sostare in prossimità
- La saldatrice deve essere collegata esclusivamente ad un sistema di delle aree di utilizzo di questa saldatrice.
alimentazione con conduttore di neutro collegato a terra. Ai portatori di dispositivi elettrici o elettronici vitali è sconsigliato l'utilizzo di
- Assicurarsi che la presa di alimentazione sia correttamente collegata alla terra questa saldatrice.
di protezione.
- Non utilizzare la saldatrice in ambienti umidi o bagnati o sotto la pioggia.
- Non utilizzare cavi con isolamento deteriorato o con connessioni allentate.
- Questa saldatrice soddisfa ai requisiti dello standard tecnico di prodotto per
l'uso esclusivo in ambienti industriali e a scopo professionale.
Non è assicurata la rispondenza alla compatibilità elettromagnetica in
ambiente domestico.
- Non saldare su contenitori, recipienti o tubazioni che contengano o che
abbiano contenuto prodotti infiammabili liquidi o gassosi. PRECAUZIONI SUPPLEMENTARI
- Evitare di operare su materiali puliti con solventi clorurati o nelle vicinanze di - LE OPERAZIONI DI SALDATURA:
dette sostanze. - In ambiente a rischio accresciuto di shock elettrico
- Non saldare su recipienti in pressione. - In spazi confinati
- Allontanare dall'area di lavoro tutte le sostanze infiammabili (p.es. legno, - In presenza di materiali infiammabili o esplodenti
carta, stracci, etc.). DEVONO essere preventivamente valutate da un "Responsabile esperto" ed
- Assicurarsi un ricambio d'aria adeguato o di mezzi atti ad asportare i fumi di eseguite sempre con la presenza di altre persone istruite per interventi in caso
saldatura nelle vicinanze dell'arco; è necessario un approccio sistematico per di emergenza.
la valutazione dei limiti all'esposizione dei fumi di saldatura in funzione della DEVONO essere adottati i mezzi tecnici di protezione descritti in 5.10; A.7;A.9.
loro composizione, concentrazione e durata dell'esposizione stessa. della “SPECIFICATECNICA IEC o CLC/TS 62081”.
- Mantenere la bombola al riparo da fonti di calore, compreso l'irraggiamento - DEVE essere proibita la saldatura mentre la saldatrice o l'alimentatore di filo è
solare (se utilizzata). sostenuto dall'operatore (es. per mezzo di cinghie).
pag.
- 4 -
pag.

- DEVE essere proibita la saldatura con operatore sollevato da terra, salvo al carbonio utilizzando necessariamente fili pieni o animati identici o compatibili col
materiale di base e miscele di gas di protezione Ar/O o Ar/CO (Ar tipicamente> 98%).
eventuale uso di piattaforme di sicurezza. 22
La saldatura MIG dell'alluminio e delle sue leghe deve essere eseguita utilizzando fili di
- TENSIONE TRA PORTAELETTRODI O TORCE: lavorando con più saldatrici su composizione compatibile con il materiale da saldare con Ar puro (99,9%) quale gas di
di un solo pezzo o su più pezzi collegati elettricamente si può generare una protezione.
somma pericolosa di tensioni a vuoto tra due differenti portaelettrodi o torce, La brasatura MIG è eseguibile tipicamente su lamiere zincate con fili in lega di rame (es.
ad un valore che può raggiungere il doppio del limite ammissibile. rame-silicio o rame-alluminio) con gas di protezione Ar puro (99,9%).
E' necessario che un coordinatore esperto esegua la misura strumentale per
determinare se esiste un rischio e possa adottare misure di protezione 2.3 ACCESSORI DI SERIE
adeguate come indicato in 5.9 della "SPECIFICA TECNICA IEC o CLC/TS - Adattatore bombola ARGON.
62081”. - Cavo di ritorno completo di pinza di massa.
- Riduttore di pressione 2 manometri.
- Gruppo raffreddamento acqua G.R.A.
RISCHI RESIDUI (solo per versione R.A.).
- TorciaMIG
- RIBALTAMENTO: collocare la saldatrice su una superfice orizzontale di (raffreddata ad acqua nella versione R.A.).
portata adeguata alla massa; in caso contrario (es. pavimentazioni inclinate, - Alimentatore di filo.
sconnesse etc...) esiste il pericolo di ribaltamento.
2.4 ACCESSORI A RICHIESTA
- USO IMPROPRIO: è pericolosa l'utilizzazione della saldatrice per qualsiasi - Gruppo raffreddamento acqua G.R.A.
lavorazione diversa da quella prevista (es. scongelazione di tubazioni della (accessorio di serie su versione R.A.).
rete idrica). - Kit braccio mobile porta torcia.
- Kit cavi di collegamento R.A. 3m e 9m.
- SPOSTAMENTO DELLA SALDATRICE: assicurare sempre la bombola con - Kit cavi di collegamento 3m e 9m.
idonei mezzi atti ad impedirne cadute accidentali. - Kit copribobina.
- Kit ruote alimentatore di filo.
- Kit saldatura alluminio.
- Kit saldatura filo animato.
Le protezioni e le parti mobili dell'involucro della saldatrice e dell'alimentatore di - Torcia MIG 5m 350A, 500A.
filo devono essere in posizione, prima di collegare la saldatrice alla rete di - Torcia MIG 3m 500A R.A.
alimentazione. (accessorio di serie su versione R.A.).
- Torcia MIG 5m 500A R.A.
3.DATITECNICI
ATTENZIONE! Qualunque intervento manuale su parti in movimento 3.1 TARGA DATI (FIG. A)
dell’alimentatore di filo, ad esempio: I principali dati relativi all'impiego e alle prestazioni della saldatrice sono riassunti nella
- Sostituzione rulli e/o guidafilo targa caratteristiche col seguente significato:
- Inserimento del filo nei rulli 1- Grado di protezione dell'involucro.
- Caricamento della bobina filo 2- Simbolo della linea di alimentazione:
- Pulizie dei rulli, degli ingranaggi e della zona sottostante ad essi 1~: tensione alternata monofase;
- Lubrificazione degli ingranaggi 3~: tensione alternata trifase.
DEVE ESSERE ESEGUITO CON LA SALDATRICE SPENTA E SCOLLEGATA 3- Simbolo S: indica che possono essere eseguite operazioni di saldatura in un
DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE. ambiente con rischio accresciuto di shock elettrico (es. in stretta vicinanza di grandi
masse metalliche).
È vietato il sollevamento della saldatrice. 4- Simbolo del procedimento di saldatura previsto.
•5- Simbolo della struttura interna della saldatrice.
6- Norma EUROPEA di riferimento per la sicurezza e la costruzione delle macchine
per saldatura ad arco.
2.INTRODUZIONE E DESCRIZIONE GENERALE 7- Numero di matricola per l’identificazione della saldatrice (indispensabile per
assistenza tecnica, richiesta ricambi, ricerca origine del prodotto).
2.1 INTRODUZIONE 8- Prestazioni del circuito di saldatura:
Questa saldatrice è composta da una sorgente di corrente e da un alimentatore di filo - U :tensione massima a vuoto (circuito di saldatura aper to).
separato, ad essa collegato tramite fascio di cavi. La sorgente di corrente è un 0
raddrizzatore ad alimentazione trifase a tensione costante con regolazione a gradini e - I /U : Corrente e tensione corrispondente normalizzata che possono venire
22
con prese multiple di reattanza. L'alimentatore di filo è provvisto di gruppo trainafilo a 4 erogate dalla saldatrice durante la saldatura.
rulli motorizzati (2 rulli sul modello a 350A) con regolazione indipendente della - X : Rapporto d'intermittenza: indica il tempo durante il quale la saldatrice può
pressione di trascinamento; la velocità di avanzamento del filo e le funzioni di controllo erogare la corrente corrispondente (stessa colonna). Si esprime in %, sulla base
del ciclo di saldatura sono regolate elettronicamente direttamente dal pannello frontale. di un ciclo di 10 minuti (es. 60% = 6 minuti di lavoro, 4 minuti sosta; e così via).
Nella versione R.A. l'alimentatore di filo è provvisto di tubazioni e raccordi per il Nel caso i fattori d'utilizzo (riferiti a 40°C ambiente) vengano superati, si
collegamento della torcia raffreddata ad acqua al gruppo di raffreddamento. determinerà l'intervento della protezione termica (la saldatrice rimane in stand-by
finché la sua temperatura non rientri nei limiti ammessi).
2.2 SALDABILITÀ DEI METALLI - A/V-A/V: Indica la gamma di regolazione della corrente di saldatura (minimo -
La saldatrice è indicata per la saldatura MAG degli acciai al carbonio e basso-legati con massimo) alla corrispondente tensione d'arco.
gas di protezione CO e miscele Ar/CO o Ar/CO /O (Ar-Argon tipicamente > 80%) sia
2222 9- Dati caratteristici della linea di alimentazione:
con fili "pieni" che animati (tubolari). - U : Tensione alternata e frequenza di alimentazione della saldatrice(limiti
1
L'utilizzazione di fili animati senza gas di protezione (self-shielding gas) è possibile ammessi ±10%):
adeguando la polarità della torcia alle indicazioni del fabbricante del filo. - I : Corrente massima assorbita dalla linea.
Per la saldatura MAG degli acciai inossidabili si adottano modalità analoghe agli acciai 1 max
FIG. A
EN 60974-1
N.
X
I2
U2
%
A/V - A/V
% %
A A A
VV V
V
U0
U1V
FUSE T A
A A
50/60Hz
IP
I1 eff
I1 max
11
10
3
3
6
5
4
7
38
29
1
- 5 -

- I : Corrente effettiva di alimentazione. 2- Commutatori regolazione a gradini della tensione d'arco.
1eff 3- Fusibile.
10- :Valore dei fusibili ad azionamento ritardato da prevedere per la protezione 4- Lampada segnalazione intervento protezione termica.
della linea. 5- Prese rapide polarità negativa, corrispondenti a diversi livelli di reattanza, per
11-Simboli riferiti a norme di sicurezza il cui significato è riportato nel capitolo 1 collegamento cavo massa.
“Sicurezza generale per la saldatura ad arco”.
sul lato posteriore :
Nota: L'esempio di targa riportato è indicativo del significato dei simboli e delle cifre; i 6- Presa rapida polarità positiva, per collegamento cavo portacorrente saldatura
valori esatti dei dati tecnici della saldatrice devono essere rilevati direttamente sulla dell'alimentatore di filo.
targa della saldatrice stessa. 7- Connettore multipolare per alimentazione in bassa tensione (24/42V)
dell'alimentatore di filo e sincronizzazione contattore principale.
3.2 ALTRI DATI TECNICI: 8- Fusibile.
9- Entrata cavo alimentazione con blocca cavo.
- SALDATRICE: vedi tabella (TAB.1) 10- Entrata cavo alimentazione con blocca cavo per unità raffreddamento.
- TORCIA: vedi tabella (TAB.2)
- ALIMENTATORE DI FILO: vedi tabella (TAB.3)
4. DESCRIZIONE DELLA SALDATRICE
4.1 DISPOSITIVI DI CONTROLLO, REGOLAZIONE E CONNESSIONE
4.1.1 Saldatrice (FIG. B)
sul lato anteriore:
1- Interruttore generale con lampada di segnalazione.
MODELLO
I max (A)
2
CLASSE DI APPARTENENZA: 113V
Ømm
340
380
500
350
450
550
I max (A) X (%)
320
360
450
60
60
100
60
60
100
CO2
CO2
CO2
Ar/CO2
Mix
Ar/CO2
Mix
Ar/CO2
Mix
450 R.A.
550 R.A.
1 l/min
2÷3,5 bar
kg
I max 230V 400V 230V 400 mm kg
2
V
2
350A T25A T16A 32A 16A 50 116
450A T40A T25A 63A 32A 70 144 (158 R.A.)
550A T50A T35A 63A 32A 70 186 (202 R.A.)
TAB. 1
DATI TECNICI SALDATRICE
TAB. 2
DATI TECNICI TORCIA
0,8÷1,6
1÷1,6
1÷1,6
1÷1,6
1÷2,4
1÷1,6
Air
Gas
Air
Gas
Fe
Al
Fe
Al
Fe
Al
MODELLO
I max
2
Ømm
SPEED
m/min
1÷19 15
Questo alimentatore di filo può essere messo in funzione esclusivamente in
abbinamento alla specifica saldatrice; è VIETATO l’utilizzo in modo autonomo.
kg
1÷1,6
0,6÷1,6
1÷2,4
Fe
Al
Co
Air
Gas
LEGENDA: = ACCIAIO = RAFFREDDAMENTO
= ALLUMINIO = ARIA/GAS
= FILO ANIMATO = ACQUA
Fe
Al
Co
550A
X=35%
S300
B300
BS300
18kg
max 4bar
CO2
Ar
Argon Mix
TAB. 3
DATI TECNICI ALIMENTATORE DI FILO
FIG. B
- 6 -

4.1.2 Alimentatore di filo (FIG. C) 5.4 COLLEGAMENTO ALLA RETE
5.4.1 Avvertenze
sul lato anteriore: Prima di effettuare qualsiasi collegamento elettrico, verificare che i dati di targa della
1- Potenziometro regolazione velocità filo con scala graduata (1-19m/min). saldatrice corrispondano alla tensione e frequenza di rete disponibili nel luogo
2- Potenziometro regolazione tempo puntatura MIG (0,5-7s) con interruttore ON/OFF d'installazione.
incorporato ( SPOT-MIG). La saldatrice deve essere collegata esclusivamente ad un sistema di alimentazione con
3- Selettore funzione pulsante torcia (2T-4T). conduttore di neutro collegato a terra.
4- Lampada segnalazione elettrovalvola gas attiva .
5- Raccordi rapidi per tubazioni acqua della torcia Mig (solo per versioni R.A.). 5.4.2 Spina e presa
6- Connettore rapido cavo torcia serie EURO. Collegare al cavo di alimentazione una spina normalizzata, (3P + T)di portata adeguata
e predisporre una presa di rete dotata di fusibili o interruttore automatico; l'apposito
sul lato posteriore : terminale di terra deve essere collegato al conduttore di terra (giallo-verde) della linea di
7- Fusibile bassa tensione. alimentazione.
8- Raccordo tubo gas. La tabella (TAB. 1)riporta i valori consigliati in ampere dei fusibili ritardati di linea scelti
9- Cavo alimentazione completo di connettore rapido. in base alla massima corrente nominale erogata dalla saldatrice e alla tensione
10-Cavo portacorrente saldatura completo di connettore rapido. nominale di alimentazione.
11-Tubi mandata e ritorno acqua e raffreddamento (solo per versioni R.A.).
5.4.3 Cambio tensione (FIG. E)
Per le operazioni di cambio tensione accedere all'interno della saldatrice asportando il
5. INSTALLAZIONE
_____________________________________________________________________________________________________________________ pannello e predisporre la morsettiera cambio tensione in modo che vi sia
corrispondenza tra collegamento indicato nell'apposita targa segnaletica e la tensione
ATTENZIONE! ESEGUIRE TUTTE LE OPERAZIONI DI INSTALLAZIONE ED di rete disponibile.
Rimontare quindi accuratamente il pannello utilizzando le apposite viti.
ALLACCIAMENTI ELETTRICI CON LA SALDATRICE RIGOROSAMENTE SPENTA Attenzione! La saldatrice e’ predisposta in fabbrica alla tensione piu’elevata della
E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE. gamma disponibile, esempio:
GLI ALLACCIAMENTI ELETTRICI DEVONO ESSERE ESEGUITI U 400V ⇐Tensione di predisposizione in fabbrica.
ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE ESPERTO O QUALIFICATO. 1
_____________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________
5.1 ALLESTIMENTO (FIG. D) ATTENZIONE! L'inosservanza delle regole sopraesposte rende inefficace il
Disimballare la saldatrice, eseguire il montaggio delle parti staccate, contenute sistema di sicurezza previsto dal costruttore (classe I) con conseguenti gravi
nell'imballo. rischi per le persone (es. shock elettrico) e per le cose (es. incendio).
_____________________________________________________________________________________________________________________
5.2 MODALITÀ DI SOLLEVAMENTO DELLA SALDATRICE
Tutte le macchine descritte in questo manuale sono sprovviste di sistemi di 5.5 CONNESSIONI DEL CIRCUITO DI SALDATURA
_____________________________________________________________________________________________________________________
sollevamento.
5.3 UBICAZIONE DELLA SALDATRICE
Individuare il luogo d'installazione della saldatrice in modo che non vi siano ostacoli in
corrispondenza della apertura d'ingresso e d'uscita dell'aria di raffreddamento;
accertarsi nel contempo che non vengano aspirate polveri conduttive, vapori corrosivi,
umidità, etc.. _____________________________________________________________________________________________________________________
Mantenere almeno 250mm di spazio libero attorno alla saldatrice.
_____________________________________________________________________________________________________________________ Bombola gas caricabile sul piano d'appoggio bombola della saldatrice: max 60kg.
superfice piana di portata
ATTENZIONE! Posizionare la saldatrice su di una
adeguata al peso per evitarne il ribaltamento o spostamenti pericolosi.
_____________________________________________________________________________________________________________________
(FIG. F)
ATTENZIONE! PRIMA DI ESEGUIRE I SEGUENTI COLLEGAMENTI
ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE
DI ALIMENTAZIONE.
2
La tabella (TAB. 1)riporta i valori consigliati per i cavi di saldatura (in mm ) in base alla
massima corrente erogata dalla saldatrice.
5.5.1 Collegamento alla bombola gas
- Avvitare il riduttore di pressione alla valvola della bombola gas interponendo la
riduzione apposita fornita come accessorio, quando venga utilizzato gas Argon o
miscela Ar/CO .
2
- Collegare il tubo di entrata del gas al riduttore e serrare la fascetta in dotazione.
FIG. D FIG. E
FIG. C
- 7 -

- Allentare la ghiera di regolazione del riduttore di pressione prima di aprire la valvola VERIFICARE CHE IRULLI TRAINAFILO, LA GUAINAGUIDAFILO ED ILTUBETTO DI
della bombola. CONTATTO DELLA TORCIA SIANO CORRISPONDENTI AL DIAMETRO E ALLA
NATURA DEL FILO CHE S'INTENDE UTILIZZARE E CHE SIANO
5.5.2 Collegamento all’alimentatore di filo CORRETTAMENTE MONTATI.
- Eseguire i collegamenti col generatore di corrente (pannello posteriore):
- cavo corrente di saldatura alla presa rapida (+); - Posizionare la bobina di filo sull'aspo, mantenendo il capo del filo verso l'alto;
- cavo comando all'apposito connettore. assicurarsi che il piolino di trascinamento dell'aspo sia correttamente alloggiato nel
- Porre attenzione che i connettori siano ben serrati onde evitare surriscaldamenti e foro previsto(1).
perdite di efficienza. - Liberare i/il controrulli/o di pressione e allontanarli/o dai/l rulli/o inferiori/e (2 - 2a).
- Collegare il tubo gas proveniente dal riduttore di pressione della bombola e serrare - Liberare il capo del filo, troncarne l'estremità deformata con un taglio netto e privo di
con la fascetta in dotazione. bava; ruotare la bobina in senso antiorario ed imboccare il capo del filo nel guidafilo
d'entrata spingendolo per 50-100mm nel guidafilo del raccordo torcia (2 - 2a).
5.5.3 Collegamento del cavo di ritorno della corrente di saldatura - Riposizionare i/il controrulli/o regolandone la pressione ad un valore intermedio,
- Collegare il cavo al pezzo da saldare o al banco metallico su cui quest’ultimo è verificare che il filo sia correttamente posizionato nella cava del rullo inferiore
appoggiato, il più vicino possibile al giunto in esecuzione. (3 - 3a).
- Il cavo va collegato alla presa rapida con il simbolo(-). - Frenare leggermente l'aspo agendo sull'apposita vite di regolazione posizionata al
centro dell’aspo stesso.
5.5.4 Collegamento della torcia - Togliere l’ugello e il tubetto di contatto della torcia.
- Innestare la torcia nel connettore ad essa dedicato serrando a fondo manualmente la - Chiudere lo sportello di protezione dei rulli (solo per le versioni a 4 rulli).
ghiera di bloccaggio. - Porre il selettore “2T-4T” sull’alimentatore di filo in posizione “2T”. Collegare la
- Predisporla al primo caricamento del filo, smontando l'ugello ed il tubetto di contatto, saldatrice alla rete di alimentazione; accendere la saldatrice, premere il pulsante
per facilitarne la fuoriuscita. torcia o pulsante di avanzamento filo sul pannello comandi (se presente) e attendere
che il capo del filo percorrendo tutta la guaina guidafilo fuoriesca per 10-15cm dalla
5.5.5 Raccomandazioni parte anteriore della torcia quindi rilasciare il pulsante.
- Ruotare a fondo i connettori dei cavi di saldatura nelle prese rapide (se presenti), per
garantire un perfetto contatto elettrico; in caso contrario si produrranno
surriscaldamenti dei connettori stessi con relativo loro rapido deterioramento e ATTENZIONE! Durante queste operazioni il filo è sotto tensione elettrica ed è
perdita dI efficenza. sottoposto a forza meccanica; può quindi causare, non adottando opportune
- Utilizzare i cavi di saldatura più corti possibile. precauzioni, pericoli di shock elettrico, ferite ed innescare archi elettrici.
- Evitare di utilizzare strutture metalliche non facenti parte del pezzo in lavorazione, in - Non indirizzare l'imboccatura della torcia contro parti del corpo.
sostituzione del cavo di ritorno della corrente di saldatura; ciò può essere pericoloso - Non avvicinare la torcia alla bombola.
per la sicurezza e dare risultati insoddisfacenti per la saldatura. - Rimontare sulla torcia il tubetto di contatto e l'ugello.
- Verificare durante l’operazione di carico del filo, che l'avanzamento del filo sia
5.6 CARICAMENTO BOBINA FILO (FIG. G) regolare; tarare la pressione dei rulli e la frenatura dell'aspo ai valori minimi
possibili verificando che il filo non slitti nella cava e che all'atto dell'arresto del traino
ATTENZIONE! PRIMA DI INIZIARE LE OPERAZIONI DI CARICO DEL FILO, non si allentino le spire di filo per eccessiva inerzia della bobina.
- Troncare l'estremità del filo fuoriuscente dall'ugello a 10-15mm.
ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE - Chiudere lo spor tello del traino.
DI ALIMENTAZIONE.
DURANTE LE FASI DI INFILAMENTO DEL FILO NON
INDOSSARE GUANTI DI PROTEZIONE.
_____________________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________
FIG. F
(*) MAX 5m
GASGAS
A
B
(*) LA LIMITAZIONE ÈVALIDA
SOLO NEL CASO DI TORCE
RAFFREDDATE AD ACQUA.
SORGENTE DI CORRENTE
A
B
ALIMENTATORE DI FILO
FIG. G
(2 rulli)
(4 rulli)
- 8 -

5.7 SOSTITUZIONE DELLA GUAINA GUIDAFILO NELLATORCIA (FIG. H) Allumini o e leghe
Prima di procedere alla sostituzione della guaina, stendere il cavo della torcia evitando - Diametro fili ut ilizzabi li: 0,8-1,6m m
che formidelle curve. - Gamma corrente di saldatura: 75-160A
- Gamma tensioni di saldatura: 16-22V
5.7.1 Guaina a spirale per fili acciaio - Gas utilizzabile: Ar 99,9%
- Lunghezza libera del filo (stick out): 5-12mm
1- Svitare l'ugello ed il tubetto di contatto della testa della torcia.
2- Svitare il dado fermaguaina del connettore centrale e togliere la guaina esistente. Tipicamente il tubetto di contatto deve essere a filo dell'ugello o leggermente
3- Infilare la nuova guaina nel condotto del cavo-torcia e spingerla dolcemente fino a sporgente con i fili più sottili e tensioned'arco più basse; la lunghezzalibera del filo
farla fuoriuscire dalla testa della torcia. (stick-out) sarà normalmente compresa tra 5 e 12mm. Selezionare la presa di
4- Riavvitare il dado fermaguaina a mano. reattanza minima per gli acciai al carbonio o basso-legati con gas CO (fili di
5- Tagliare a filo il tratto di guaina eccedente comprimendola leggermente;ritoglierla 2
dal cavo torcia. diametro 0,8-1,2mm) e media per gli stessi con gas Ar/CO , alta per gli acciai
2
6- Smussare la zona di taglio della guaina e reinserirla nel condotto del cavo-torcia. inossida bili e per l'a lluminio.
7- Riavvitare quindi il dado stringendolo con una chiave.
8- Rimontare il tubetto di contatto e l'ugello. Applicazione: Saldatura in ogni posizione, su spessori sottili oper la prima passata
entro smussi favorita dall'apporto termico limitato eil bagno ben controllabile.
5.7.2 Guaina in materiale sintetico per fili alluminio
Nota: Il trasferimento SHORT ARC perla saldatura dell'alluminio e leghe dev'essere
Eseguire le operazioni 1, 2, 3 come indicato per la guaina acciaio (non considerare le
adottato con precauzione (specialmente con fili di diametro >1mm) in quanto può
operazioni 4, 5, 6, 7,8). presentarsi il rischio di difetti di fusione.
9- Riavvitare il tubetto di contatto per alluminio verificando che vada in contatto con la
guaina. 6.1.2 Spray Arc (Arco a spruzzo)
10-Inserire sull'estremità opposta della guaina (lato attacco torcia) il nipple di ottone, La fusione del filo avviene a correntie tensioni più elevate rispetto lo"short arc" e la
l'anello OR e, mantenendo la guaina in leggera pressione, serrare il dado punta del filo non entra più incontatto col bagno di fusione;da essa prende origine un
fermaguaina. Estrarre dal raccordo torcia del trainafilo il tubo capillare per guaine arco attraverso cui passano le gocce metalliche provenienti dalla fusione continua
acciaio. del filo elettrodo, in assenza quindi di corto-circuiti.
11-NON E' PREVISTO IL TUBO CAPILLARE per guaine alluminio di diametro 1,6- Acciai al carbonio e basso legati
2,4mm (colore giallo); la guaina verrà quindi inserita nel raccordo torcia senza di - Diametro fili utilizzabili: 0,8-1,6mm
esso. - Gamma corrente di saldatura: 180-450A
Tagliare il tubo capillare per guaine alluminio di diametro 1,2-1,6mm (colore rosso) - Gamma tensione d'arco: 24-40V
ad una misura inferiore di 2mm circa rispetto a quella del tubo acciaio, ed inserirlo - Gas utilizzabile: miscele Ar/CO o Ar/CO /O
sull'estremità libera della guaina. 222
12-Inserire e bloccare la torcia nel raccordo del trainafilo, segnare la guaina a 1-2mm di Acciai inossidabili
distanza dai rulli, riestrarre la torcia. - Diametro fili utilizza bili: 1-1,6mm
- Gamma corrente di saldatura: 140-390A
13-Tagliare la guaina, alla misura prevista, senza deformare il foro d'ingresso. - Gamma tensione di saldatura: 22-32V
Rimontare la torcia nel raccordo del trainafilo e montare l'ugello gas. - Gas utizzabile: miscele Ar/O o Ar/CO (1-2%)
22
Alluminio e leghe
- Diametro fili utilizzabili: 0,8-1,6mm
6.SALDATURA: DESCRIZIONE DEL PROCEDIMENTO - Gamma corrente di saldatura: 120-360A
- Gamma tensione di saldatura: 24-30V
6.1 MODI DITRASFERIMENTO (FUSIONE) DEL FILO ELETTRODO - Gas utilizzabile: Ar 99,9%
6.1.1 Short Arc (Arco corto)
La fusione del filo e distacco della gocciaavviene per corto-circuiti successivi dalla Tipicamente il tubetto di contatto deve essere all'interno dell'ugello di 5-10mm, tanto
punta del filo nel bagno di fusione (finoa 200 volte al secondo). più quanto più è elevatala tensione d'arco; la lunghezzalibera del filo (stick-out) sarà
Acciai al carbonio e basso-legati normalmente compresa tra 10e 12mm.Utilizzare la presa direattanza minima.
- Diametro fili utilizzabili: 0,6-1,2mm
- Gamma corrente di saldatura: 40-210A Applicazione: Saldatura in piano con spessori non inferiori a 3-4mm(bagno molto
- Gamma tensione d'arco: 14-23V fluido); la velocità d'esecuzionee il tasso di deposito sono molto elevati (alto apporto
- Gas utilizzabile: CO o miscele Ar/CO o Ar/CO /O
2222
termico).
Acciai inossidabili
- Diametro fili utilizzabili: 0,8-1mm
- Gamma corrente di saldatura: 40-160A
- Gamma tensioni d'arco: 14-20V
- Gas utilizzabile: miscele Ar/O o Ar/CO (1-2%)
22
FIG. H
1
10
56
89
11
12 13
347
2
- 9 -

6.2 REGOLAZIONE DEI PARAMETRI DI SALDATURA dove: U :Tensione d'arco in volt;
2
6.2.1 Gas di protezione I :Corrente di saldatura in ampere.
2
La portata del gas di protezione deve essere: Da ricordare che, rispetto alla tensione fornita a vuoto per ciascun gradino, la tensione
short arc: 8-14 l/min d'arco sarà inferiore di 2-4V ogni 100A erogati.
spray arc:12-20 l/min Le miscele Ar/CO richiedono tensioni d'arco di 1-2V inferiori rispetto al CO .
2 2
in funzione dell'intensità della corrente di saldatura e del diametro dell'ugello.
6.2.4 Qualità della saldatura
6.2.2 Corrente di saldatura La qualità del cordone di saldatura contemporaneamente alla minima quantità di
È determinata per un dato diametro di filo dalla sua velocità di avanzamento; sarà quindi spruzzi prodotta, sarà principalmente determinata dall'equilibrio dei parametri di
regolata a mezzo del potenziometro di regolazione velocità del filo. Si osservi che a saldatura: corrente (velocità filo), diametro del filo, tensione d'arco, etc. e dalla scelta
parità di corrente richiesta la velocità di avanzamento del filo è inversamente appropriata della presa di reattanza.
proporzionale al diametro del filo utilizzato. Allo stesso modo la posizione della torcia andrà adeguata ai dati orientativi in figura
I valori indicativi della corrente in saldatura manuale per i fili più comunemente usati (FIG. I), onde evitare eccessiva produzione di spruzzi e difetti del cordone.
sono indicati in tabella (TAB. 4). Anche la velocità di saldatura (velocità di avanzamento lungo il giunto) è un elemento
determinante per la corretta esecuzione del cordone; di essa si dovrà tener conto a
6.2.3Tensioned'arco parità degli altri parametri, soprattutto al fine della penetrazione e della forma del
La tensione d'arco è regolabile a brevi intervalli (gradini) tramite i commutatori posti sul cordone stesso.
generatore di corrente; essa va adeguata alla velocità di avanzamento del filo (corrente)
scelta in base al diametro del filo utilizzato e alla natura del gas di protezione, in modo I difetti di saldatura più comuni sono riassunti inTAB.5.
progressivo secondo la relazione seguente che ne fornisce un valore medio:
U = (14 + 0,05 x I )
22
DIFETTO
Porosità
Fusioneincompleta
Penetrazione
incompleta
Penetrazione
eccessiva
Incisione sui
bordi
Rottura del
cordone di
saldatura
CAUSA PRINCIPALE
- Insufficiente protezione o cattiva
qualità del gas.
- Pulizia insufficiente del pezzo.
- Regolazioni non corrette.
- Tecnica operativa insufficiente.
- Corrente troppo bassa.
- Velocità di saldatura troppo elevata.
- Corrente troppo bassa.
- Velocità di saldatura troppo elevata.
- Distanza dei lembi del giunto
insufficiente.
- Corrente troppo elevata.
- Velocità di saldatura troppo bassa.
- Eccessiva distanza dei lembi del
giunto.
- Corrente troppo elevata.
- Tecnica operativa insufficiente.
- Scelta non corretta del filo rispetto al
materiale base.
- Apporto termico NON ADEGUATO
(scarso o eccessivo).
- Materiale di base non saldabile
oppure sporco.
TAB. 5
A) B) C)
SALDATURA
IN PIANO
FIG. I
5 - 15° 5 - 15°
20 - 45°
90°
a
a
x
MOVIMENTO TORCIA
IN DISCENDENTE
IN ASCENDENTE
DIREZIONE SALDATURA
SALDATURA
IN PIANO-FRONTALE SALDATURA
IN VERTICALE
- 10 -
TAB. 4
VALORI ORIENTATIVI CORRENTI DI SALDATURA (A)
DIAMETRO DEL FILO (mm) 0,6 0,8 1 1,2 1,6
30 ÷ 90 40
/ 160
÷ 170 50 ÷ 190 70 ÷ 200 100 ÷ 210
÷ 220 180 ÷ 260 130 ÷ 350 200 ÷ 450
/ 40 ÷ 140 60 ÷ 160 110 ÷ 180 /
/ / 140 ÷ 230 180 ÷ 280 230 ÷ 390
/ 50 ÷ 75 90 ÷ 115 110 ÷ 130 130 ÷ 170
/ 80 ÷ 150 120 ÷ 210 125 ÷ 250 160 ÷ 350
Acciai al carbonio
e basso legati
SHORT ARC
SPRAY ARC
Acciai inossidabili
SHORT ARC
SPRAY ARC
Alluminio e leghe
SHORT ARC
SPRAY ARC
DIFETTI DI SALDATURA

_____________________________________________________________________________________________________________________
7. MANUTENZIONE
_____________________________________________________________________________________________________________________ ATTENZIONE! PRIMA DI RIMUOVERE I PANNELLI DELLA SALDATRICE ED
ACCEDERE AL SUO INTERNO ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA
ATTENZIONE! PRIMA DI ESEGUIRE LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE, E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE.
ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE _____________________________________________________________________________________________________________________
DI ALIMENTAZIONE.
_____________________________________________________________________________________________________________________ Eventuali controlli eseguiti sotto tensione all'interno della saldatrice possono
causare shock elettrico grave originato da contatto diretto con parti in tensione
7.1 MANUTENZIONE ORDINARIA e/o lesioni dovute al contatto diretto con organi in movimento.
LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE ORDINARIA POSSONO ESSERE - Periodicamente e comunque con frequenza in funzione dell'utilizzo e della
ESEGUITE DALL’OPERATORE. polverosità dell'ambiente, ispezionare l'interno della saldatrice e rimuovere la
polvere depositatasi su trasformatore, reattanza e raddrizzatore mediante un getto
7.1.1 Torcia d'aria compressa secca (max 10bar).
- Evitare di appoggiare la torcia e il suo cavo su pezzi caldi; ciò causerebbe la fusione - Evitare di dirigere ilgetto d'aria compressa sulleschede elettroniche;provvedere alla
dei materiali isolanti mettendola rapidamente fuori servizio. loro eventuale pulizia con una spazzola molto morbida od appropriati solventi.
- Verificareperiodicamente la tenuta della tubazione e raccordi gas. - Con l'occasione verificare che le connessioni elettriche siano ben serrate ed i
- Ad ogni sostituzione della bobina filo soffiare con aria compressa secca (max 5bar) cablaggi nonpresentino danniall'isolamento.
nella guaina guidafilo, verificarne l'integrità. - Al termine di dette operazioni rimontare i pannelli della saldatrice serrando a fondo le
- Controllare, almeno una volta al giorno, lo stato di usura e la correttezza di montaggio viti di fissaggio.
delle parti terminali della torcia: ugello, tubetto di contatto, diffusore gas. - Evitare assolutamente di eseguire operazioni di saldatura a saldatrice aperta.
7.1.2 Alimentatore di filo
- Verificare frequentemente lo stato di usura dei rulli trainafilo, asportare 8. ANOMALIE, CAUSE E RIMEDI (TAB.6)
periodicamente la polvere metallica depositatasi nella zona di traino (rulli e guidafilo _____________________________________________________________________________________________________________________
di entrata ed uscita). ATTENZIONE! L'ESECUZIONE DI ALCUNI CONTROLLI IMPLICA IL RISCHIO
7.2 MANUTENZIONE STRAORDINARIA DI CONTATTO CON PARTI IN TENSIONE E/O MOVIMENTO.
_____________________________________________________________________________________________________________________
LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE STRAORDINARIA DEVONO ESSERE
ESEGUITE ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE ESPERTO O QUALIFICATO IN Prima di qualsiasi intervento sul trainafilo o all'interno della saldatrice è necessario
AMBITO ELETTRICO-MECCANICO. rifarsi al capitolo 7 "MANUTENZIONE”.
AVANZAMENTO
IRREGOLARE
DEL FILO
1- Controllare che i rulli non lascino slittare il filo e regolare di conseguenza la
pressione.
2- Verificare che il filo non subisca incurvamenti e procedere all'allineamento.
3- Verificare ed eventualmente sostituire.
4- Togliere la guaina , soffiarla con aria compressa o sostituirla.
5- Verificare ed eventualmente sostituire la bobina.
6- Tagliare eventuali spire ossidate o sostituire la bobina.
7- Regolare il serraggio del freno.
8- Regolare il freno dell'aspo.
TAB. 6
1- Pressione dei rulli trainafilo.
2- I guidafilo non sono allineati con l'incavo dei rullini.
3- Rullini di traino o punta guidafilo non adatta al filo.
4- Guaina guidafilo intasata.
5- Bobine con spire accavallate.
6- Filo ossidato o di cattiva qualità.
7- Freno bobina eccessivo.
8- Caduta di spire sotto l'aspo.
SALDATURA
POROSA 1- Verificare.
2- Controllare aprendo i rubinetti e staccando il tubo in gomma, se l'uscita del
gas è normale.
3- Controllare che ai capi della bobina dell'elettrovalvola si presenti tensione:
in caso positivo sostituire l'elettrovalvola.
4- Verificare.
5- Togliere il diffusore e liberare i fori. Per evitare otturamenti spruzzare il
diffusore con spray esentati dal silicone.
6- Proteggere la zona dell'arco con opportuni schermi.
7- Controllare la chiusura delle fascette, dei tubi del gas ed eventualmente
serrarle ancora.
8- Verificare.
9- Controllare che i pezzi non siano bagnati o sporchi e siano esenti da ruggine.
10-Sostituire la bobina del filo o la bombola del gas: si ricorda che il gas deve
essere secco e non umido.
1- Sistema di erogazione del gas non collegato correttamente.
2- Bombola gas vuota - rubinetto valvola chiuso.
3- Elettrovalvola non funzionante con pulsante torcia "on".
4- Riduttore di pressione difettoso.
5- Fori del diffusore della torcia otturati.
6- Correnti d'aria nella zona di saldatura.
7- Perdite di gas.
8- Punta guidafilo troppo rientrata.
9- Cattivo stato dei pezzi da saldare.
10-Cattiva qualità del filo o del gas.
MANCANZA DI
AVANZAMENTO
FILO
1- Verificare e sostituire.
2- Attendere alcuni minuti in modo da consentire il raffreddamento della
macchina.
3- Verificare e sostituire.
4- Verificare e sostituire.
5- Verificare e sostituire la scheda.
6- Escluderlo: posizione in "OFF".
1- Pulsante torcia difettoso.
2- Intervento del termostato per sovraccarico.
3- Fusibili dei circuiti di controllo.
4- Motoriduttore di traino guasto.
5- Difetto dei circuiti elettronici di controllo della velocità.
6- Timer per puntatura incluso.
MANCANZA DI
CORRENTE DI
SALDATURA
1- Verificare che ai capi della bobina arrivino 24V; in caso positivo sostituire la
bobina.
2- Verificare lo stato dei contatti e pulirli o sostituirli in caso di notevole
ossidazione.
3- Controllare la tensione secondaria per ogni posizione dei commutatori.
4- Staccare il raddrizzatore del secondario e controllare che ciascun diodo
conduca in un solo verso; in caso contrario sostituire il raddrizzatore.
5- Sostituire la scheda elettronica.
6- Collegare il morsetto di massa direttamente al pezzo da saldare;
controllare che il avo sia integro e ben serrato al morsetto di massa.
1- Contattore difettoso.
2- Contatti del contattore usurati.
3- Commutatore di regolazione.
4- Raddrizzatore difettoso.
5- Difetto del circuito elettronico di controllo del teleruttore.
6- Cavo di massa mal disposto.
VELOCITÀ DEL
FILO MINIMA E
MASSIMA NON
ADEGUATA
1- Accedere alla scheda elettronica e tarare agendo sui timer appositi.1- Errata regolazione del sistema di controllo della velocità.
ANOMALIE, CAUSE E RIMEDI
CAUSE POSSIBILI CONTROLLI E RIMEDIANOMALIA
- 11 -

5.5.1 Connexion à la bonbonne gaz ........................................ 15
1. 5.5.2 Connexion au dispositif d'alimentation du fil ................... 16
12 5.5.3 Connexion câble de retour du courant de soudage ....... 16
5.5.4 Connexion torche ........................................................... 16
5.5.5 Recommandations ........................................................ 16
2. INTRODUCTION ET DESCRIPTION GÉNÉRALE 13 5.6 CHARGEMENT DE LA BOBINE DE FIL ................................ 16
2.1 INTRODUCTION .................................................................. 13 5.7 REMPLACEMENT DE LA GAINE GUIDE-FIL DE LA TORCHE 17
2.2 SOUDABILITÉ DES MÉTAUX............................................... 13 5.7.1 Gaine à spirale pour fil en acier...................................... 17
2.3 ACCESSOIRES DE SÉRIE................................................... 13 5.7.2 Gaine en matière synthétique pour fil en aluminium....... 17
2.4 ACCESSOIRES SUR DEMANDE......................................... 13
6. SOUDAGE: DESCRIPTION DU PROCÉDÉ ............ 17
3. DONNÉESTECHNIQUES...................................... 13 6.1 MODES DE TRANSFERT (FUSION) DU FIL ÉLECTRODE.... 17
3.1 PLAQUETTE INFORMATIONS ........................................... 13 6.1.1 Short Arc (Arc court) ..................................................... 17
3.2 AUTRES INFORMATIONS TECHNIQUES........................... 6.1.2 Spray Arc (Pulvérisation axiale)...................................... 17
6.2 RÉGLAGE DES PARAMÈTRES DE SOUDAGE .................... 17
4. DESCRIPTION DU POSTE DE SOUDAGE ........... 14 6.2.1 Gaz de protection ........................................................... 17
4.1 DISPOSITIFS DE CONTRÔLE, DE RÉGLAGE ET DE 6.2.2 Courant de soudage ..................................................... 18
CONNEXION ....................................................................... 14 6.2.3 Tension de l'arc ............................................................... 18
4.1.1 Poste de soudage ....................................................... 14 6.2.4 Qualité de soudure ....................................................... 18
4.1.2 Dispositif d'alimentation du fil ..................................... 15
7. ENTRETIEN ............................................................ 19
5.INSTALLATION .................................................................... 15 7.1 ENTRETIEN DE ROUTINE ..................................................... 19
5.1 INSTALLATION ................................................................... 15 7.1.1 Torche ........................................................................... 19
5.2 MODE DE SOULÈVEMENT DU POSTE DE SOUDAGE..... 15 7.1.2 Dispositif d'alimentation du fil......................................... 19
5.3 EMPLACEMENT DU POSTE DE SOUDAGE...................... 15 7.2 ENTRETIEN CORRECTIF ...................................................... 19
5.4 RACCORDEMENT AU RÉSEAU ........................................ 15
5.4.1 Avertissements ......................................................... 15 8. ANOMALIES, CAUSES ET SOLUTIONS................. 19
5.4.2 Fiche et prise ............................................................ 15
5.4.3 Changement de tension.............................................. 15
5.5 CONNEXIONS DU CIRCUIT DE SOUDAGE ..................... 15
RÈGLES GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ POUR LA
SOUDURE À L'ARC..............................................
14
.......
pag.pag.
SOMMAIRE
FRANÇAIS
POSTES DE SOUDAGE À FIL CONTINU POUR LE SOUDAGE À L'ARC MIG/MAG
ET FLUX PRÉVUS POUR UNE UTILISATION PROFESSIONNELLE ET
INDUSTRIELLE .
Remarque: le terme "poste de soudage" sera ensuite utilisé dans le texte.
,*
- Prévoir un isolement électrique adéquat de l'électrode, de la pièce en cours de
1.RÈGLES GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ POUR LE traitement, et des éventuelles parties métalliques se trouvant à proximité
SOUDURE À L'ARC (accessibles). Cet isolement est généralement assuré au moyen de gants, de
chaussures de sécurité et autres spécifiquement prévus, ainsi que de plate-
L'opérateur doit être informé de façon adéquate sur l'utilisation en toute sécurité formes ou de tapis isolants.
du poste de soudage, ainsi que sur les risques liés aux procédés de soudage à - Toujours protéger les yeux au moyen de verres inactiniques spéciaux montés
l'arc, les mesures de précaution et les procédures d'urgence devant être sur le masque ou le casque. Utiliser des gants et des vêtements de protection
adoptées. afin d'éviter d'exposer l'épiderme aux rayons ultraviolets produits par l'arc.
(Se reporter également à la ”SPÉCIFICATIONTECHNIQUE CEI ou CLC/TS 62081: Ces mesures de protection doivent également être étendues à toute personne
INSTALLATION ET UTILISATION DES APPAREILS POUR LE SOUDAGE À L'ARC). se trouvant à proximité de l'arc au moyen d'écrans ou de rideaux non
réfléchissants.
- Bruit: si, du fait d'opérations de soudage particulièrement intensives, le
niveau d'exposition quotidienne personnelle (LEPd) est égal ou supérieur à
85db (A), l'utilisation de moyens de protection individuelle adéquats est
- Éviter tout contact direct avec le circuit de soudage; dans certains cas, la obligatoire.
tension à vide fournie par le poste de soudage peut être dangereuse.
- Éteindre le poste de soudage et le débrancher de la prise secteur avant de
procéder au branchement des câbles de soudage et aux opérations de
contrôle et de réparation.
- Éteindre le poste de soudage et le débrancher de la prise secteur avant de - Les champs électromagnétiques produits par le processus de soudage
remplacer les pièces de la torche sujettes à usure. peuvent interférer avec le fonctionnement des appareils électriques et
- L'installation électrique doit être effectuée conformément aux normes et à la électroniques.
législation sur la prévention des accidents du travail. Les porteurs d'appareils électriques ou électroniques médicaux (par ex.,
- Le poste de soudage doit exclusivement être connecté à un système stimulateurs cardiaques, respirateurs, etc.) doivent consulter leur médecin
d'alimentation avec conducteur le neutre relié à la terre. traitant avant de stationner à proximité des zones d'utilisation du poste de
- S'assurer que la prise d'alimentation est correctement reliée à la terre. soudage. L'utilisation du poste de soudage est déconseillée aux porteurs
- Ne pas utiliser le poste de soudage dans des milieux humides, sur des sols d'appareils électriques ou électroniques médicaux.
mouillés ou sous la pluie.
- Ne pas utiliser de câbles à l'isolation défectueuse ou aux connexions
desserrées.
- En cas d'utilisation d'un système de refroidissement liquide, le remplissage
d'eau doit être effectué avec le poste de soudage à l'arrêt et débranché du
réseau d'alimentation électrique. - Ce poste de soudage est conforme à la norme technique de produit pour une
utilisation exclusive dans un environnement industriel et de type
professionnel.
La conformité à la compatibilité électromagnétique en milieu domestique
n'est pas garantie.
- Ne pas souder sur emballages, récipients ou tuyauteries contenant ou ayant
contenu des produits inflammables liquides ou gazeux.
- Éviter de souder sur des matériaux nettoyés avec des solvants chlorurés ou à PRÉCAUTIONS SUPPLÉMENTAIRES
proximité de ce type de produit.
- Ne pas souder sur des récipients sous pression. - TOUTE OPÉRATION DE SOUDAGE:
- Ne laisser aucun matériau inflammable à proximité du lieu de travail (par - Dans des lieux comportant des risques accrus de choc électrique
exemple bois, papier,chiffons, etc.). - Dans des lieux fermés
- Prévoir un renouvellement d'air adéquat des locaux ou installer à proximité de - En présence de matériaux inflammables ou comportant des risques
l'arc des appareils assurant l'élimination des fumées de soudage; une d'explosion
évaluation systématique des limites d'exposition aux fumées de soudage en DOIT être soumise à l'approbation préalable d'un ”Responsable expert”, et
fonction de leur composition, de leur concentration et de la durée de toujours effectuée en présence d'autres personnes formées pour
l'exposition elle-même est indispensable. intervenir en cas d'urgence.
- Protéger la bonbonne de gaz des sources de chaleur, y compris des rayons UV Les moyens techniques de protection décrits aux points 5.10; A.7;A.9. de la
(si prévue). ”SPÉCIFICATIONTECHNIQUE CLC/TS (CEI) 62081” DOIVENT être adoptés.
- NE JAMAIS procéder au soudage si le poste de soudage ou le dispositif
d'alimentation du fil est maintenu par l'opérateur (par ex. au moyen de
courroies).
)
- 12 -

- Tout soudage par l'opérateur en position surélevée est interdit, sauf en cas
d'utilisation de plates-formes de sécurité.
- TENSION ENTRE PORTE-ÉLECTRODE OU TORCHES: toute intervention
effectuée avec plusieurs postes de soudage sur la même pièce ou sur
plusieurs pièces connectées électriquement peut entraîner une accumulation
de tension à vide dangereuse entre deux porte-électrode ou torches pouvant
atteindre le double de la limite admissible.
Il est indispensable qu'un coordinateur expert procède à la mesure des
instruments pour déterminer la présence effective de risques, et adopte des
mesures de protection adéquates, comme indiqué au point 5.9 de la
SPÉCIFICATIONTECHNIQUE CLC/TS 62081.
RISQUES RÉSIDUELS
- RENVERSEMENT: Installer le poste de soudage sur une surface horizontale
de portée adéquate pour éviter tout risque de renversement (par ex. en cas de
sol incliné ou irrégulier, etc.).
- UTILISATION INCORRECTE: il est dangereux d'utiliser le poste de soudage
pour d'autres applications que celles prévues (ex.: décongélation des
tuyauteries du réseau hydrique.)
- DÉPLACEMENT DU POSTE DE SOUDAGE: toujours assurer la bonbonne de
gaz avec des moyens adéquats pour éviter toute chute accidentelle.
Les protections et les parties mobiles de la structure du poste de soudage et du
dispositif d'alimentation du fil doivent être installées avant de brancher le poste
de soudage au réseau secteur.
ATTENTION! Toute intervention manuelle effectuée sur les parties en
mouvement du dispositif d'alimentation du fil, comme par exemple:
- Remplacement des rouleaux et/ou du guide-fil
- Introduction du fil dans les rouleaux
- Chargement de la bobine de fil
- Nettoyage des rouleaux, des engrenages et de la partie située en dessous
de ces derniers
- Lubrification des engrenages
DOIT ÊTRE EFFECTUÉE AVEC LE POSTE DE SOUDAGE ÉTEINT ET
DÉBRANCHÉ DU RÉSEAU D'ALIMENTATION ÉLECTRIQUE.
Il est interdit de soulever le poste de soudage.
•
condition d'adapter la polarité de la torche en fonction des indications fournies par le
fabricant du fil.
Pour le soudage MAG des aciers inoxydables, procéder de façon analogue aux aciers
au carbone en utilisant obligatoirement des fils pleins ou fourrés identiques ou
compatibles avec le matériau de base et des mélanges de gaz de protection Ar/O ou
2
Ar/CO (Ar alliage type> 98%).
2
Le soudage MIG de l'aluminium et de ses alliages doit être effectué en utilisant des fils
dont la composition est compatible avec le matériau à souder avec Ar pur (99,9%)
comme gaz de protection.
Le brasage MIG est spécifiquement prévu pour les tôles zinguées avec fils en alliage de
cuivre (ex. cuivre-silicium ou cuivre-aluminium) avec gaz de protection Ar pur (99,9%).
2.3 ACCESSOIRES DE SÉRIE
- Adaptateur bonbonne ARGON.
- Câble et pince de masse.
- Réducteur de pression 2 manometres .
- Unité de refroidissement à eau G.R.A.
(version R.A. uniquement).
- TorcheMIG.
(refroidie à eau pour version R.A.).
- Dispositif d'alimentation du fil.
2.4 ACCESSOIRES SUR DEMANDE
- Unité de refroidissement à eau G.R.A.
(accessoire de série pour version R.A.).
- Kit bras mobile porte-torche.
- Kit câbles de connexion R.A. 3m et 9m.
- Kit câbles de connexion 3m et 9m.
- Kit couvre-bobine.
- Kit roulettes dispositif d'alimentation du fil.
- Kit soudage aluminium.
- Kit soudage fil fourré.
- Torche MIG 5m 350A, 500A.
- Torche MIG 3m 500A R.A.
(accessoire de série pour version R.A.).
- Torche MIG 5m 500A R.A.
3.DONNÉESTECHNIQUES
3.1 PLAQUETTE INFORMATIONS (FIG. A)
Les principales informations concernant les performances du poste de soudage sont
résumées sur la plaque des caractéristiques avec la signification suivante:
1- Degré de protection de la structure.
2- Symbole de la ligne d'alimentation.
1~: tension alternative monophasée;
3~: tension alternative triphasée.
3- Symbole S: indique qu'il est possible d'effectuer des opérations de soudage dans un
milieu présentant des risques accrus de choc électrique (par ex. à proximité
2. INTRODUCTION ET DESCRIPTION GÉNÉRALE immédiate de grandes masses métalliques).
4- Symbole du procédé de soudage prévu.
2.1 INTRODUCTION 5- Symbole de la structure interne du poste de soudage.
Ce poste de soudage comprend une source de courant et un dispositif d'alimentation 6- Norme EUROPÉENNE de référence pour la sécurité et la construction des postes
du fil séparé connecté à cette dernière au moyen d'un faisceau de câbles.La source de de soudages pour soudage à l'arc.
courant est un redresseur à alimentation triphasée à tension constante avec régulation 7- Numéro d'immatriculation pour l'identification du poste de soudage (indispensable
à échelons et prises multiples de réactance. Le dispositif d'alimentation du fil est équipé en cas de nécessité d'assistance technique, demande pièces de rechange,
d'un groupe d'entraînement du fil à 4 rouleaux motorisés (2 sur les modèles à 350A) recherche provenance du produit).
avec réglage indépendant de la pression d'entraînement; la vitesse d'avancement du fil 8- Performances du circuit de soudage:
et les fonctions de contrôle du cycle de soudage sont régulées électroniquement -U: Tension maximale à vide (circuit de soudage ouvert).
0
directement sur le panneau frontal. -I/U : Courant et tension correspondante normalisée (U = (20 + 0,04 I ) V)
22 22
Sur la version R.A. le dispositif d'alimentation du fil est équipé de conduites et de pouvant être distribués par la machine durant le soudage.
raccords pour la connexion de la torche à refroidissement à eau au groupe de -X: Rapport d'intermittence: indique le temps durant lequel la machine peut
refroidissement. distribuer le courant correspondant (même colonne). S'exprime en % sur la base
d'un cycle de 10 minutes (par ex.: 60% = 6 minutes de travail, 4 minutes de pause;
2.2 SOUDABILITÉ DES MÉTAUX et ainsi de suite).
Le poste de soudage est prévu pour le soudage MAG des aciers au carbone et faible En cas de dépassement des facteurs d'utilisation (figurant sur la plaquette et
alliages avec gaz de protection CO et mélanges Ar/CO ou Ar/CO /O (Ar-Argon
2222indiquant 40°), la protection thermique se déclenche et le poste de soudage se
mélange type > 80%) avec des fils pleins ou fourrés (tubulaires). place en veille tant que la température ne rentre pas dans les limites autorisées.
L'utilisation de fils fourrés sans gaz de protection (self-shielding gas) est possible à
FIG. A
EN 60974-1
N.
X
I2
U2
%
A/V - A/V
% %
A A A
VV V
V
U0
U1V
FUSE T A
A A
50/60Hz
IP
I1 eff
I1 max
11
10
3
3
6
5
4
7
38
29
1
- 13 -

-A/V - A/V: indique la plage de régulation du courant de soudage (minimum - 4.DESCRIPTION DU POSTE DE SOUDAGE
maximum) à la tension d'arc correspondante.
9- Informations caractéristiques de la ligne d'alimentation: 4.1 DISPOSITIFS DE CONTRÔLE, DE RÉGLAGE ET DE CONNEXION
- U: tension alternative et fréquence d'alimentation du poste de soudage (limites
1
admises ± 10%). 4.1.1 Poste de soudage (FIG. B)
-l : courant maximal absorbé par la ligne.
1max côté avant:
- I: courant d'alimentation efficace. 1- Interrupteur général avec voyant de signalisation.
1eff 2- Commutateurs régulation à échelons tension de l'arc.
10- :Valeur des fusibles à commande retardée à prévoir pour la protection de 3- Fusibles.
la ligne. 4- Voyant de signalisation intervention protection thermique.
11- Symboles se référant aux normes de sécurité dont la signification figure au chapitre 5- Prises rapides polarité négative correspondant aux différents niveaux de réactance
1 “Régles générales de sécurité pour le soudage à l'arc ”. pour connexion câble de masse.
Note: La plaquette représentée indique la signification des symboles et des chiffres; les côté postérieur :
valeurs exactes des informations techniques du poste de soudage doivent être 6- Prise rapide polarité positive pour connexion câble porte-courant soudage dispositif
vérifiées directement sur la plaquette du poste de soudage. d'alimentation du fil.
7- Connecteur multipolaire pour alimentation basse tension (24/42V) du dispositif
3.2 AUTRES INFORMATIONSTECHNIQUES: d'alimentation du fil et synchronisation contacteur principal.
8- Fusible.
- POSTE DE SOUDAGE: voir tableau (TAB.1) 9- Entrée câble d'alimentation avec système blocage câble.
- TORCHE: voir tableau (TAB.2) 10-Entrée câble d'alimentation avec système blocage câble pour unité refroidissement.
- DISPOSITIF D'ALIMENTATION DU FIL:
voir tableau (TAB.3)
I max (A)
2
Ømm
340
380
500
350
450
550
I max (A) X (%)
320
360
450
60
60
100
60
60
100
CO2
CO2
CO2
Ar/CO2
Mix
Ar/CO2
Mix
Ar/CO2
Mix
450 R.A.
550 R.A.
1 l/min
2÷3,5 bar
kg
I max 230V 400V 230V 400 mm kg
2
V
2
350A T25A T16A 32A 16A 50 116
450A T40A T25A 63A 32A 70 144 (158 R.A.)
550A T50A T35A 63A 32A 70 186 (202 R.A.)
TAB. 1 TAB. 2
0,8÷1,6
1÷1,6
1÷1,6
1÷1,6
1÷2,4
1÷1,6
Air
Gas
Air
Gas
Fe
Al
Fe
Al
Fe
Al
I max
2
Ømm
SPEED
m/min
1÷19 15
Ce dispositif d'alimentation du fil ne peut être mis en service qu'associé au
poste de soudage en question, et son utilisation autonome est ABSOLUMENT
INTERDITE.
kg
1÷1,6
0,6÷1,6
1÷2,4
Fe
Al
Co
Air
Gas
Fe
Al
Co
550A
X=35%
S300
B300
BS300
18kg
max 4bar
CO2
Ar
Argon Mix
TAB. 3
CLASSE D'APPARTENANCE:113 V
MODÈLE
MODÈLE
INFORMATIONS TECHNIQUES POSTE DE SOUDAGE
INFORMATIONS TECHNIQUES TORCHE
INFORMATIONS TECHNIQUES DISPOSITIF D'ALIMENTATION DU FIL
LÉGENDE: = ACIER = REFROIDISSEMENT
= ALUMINIUM = AIR/GAZ
= FIL FOURRÉ = EAU
FIG. B
- 14 -

4.1.2 Dispositif d'alimentation du fil (FIG. C) 5.4 RACCORDEMENT AU RÉSEAU
côté avant: 5.4.1 Avertissements
1- Potentiomètre réglage vitesse fil avec échelle graduée (1-19m/min). Avant de procéder aux raccordements électriques, contrôler que les informations
figurant sur la plaquette de la machine correspondent à la tension et à la fréquence de
2- Potentiomètre réglage temps pointage MIG (0,5-7s) avec interrupteur ON/OFF réseau disponibles sur le lieu d'installation.
incorporé (SPOT-MIG). Le poste de soudage doit exclusivement être connecté à un système d'alimentation
3- Sélecteur fonction poussoir torche (2T-4T). avec conducteur de neutre branché à la terre.
4- Lampe signalisation électrovanne gaz activée .
5- Raccords rapides pour conduites eau torche Mig (versions R.E. uniquement). 5.4.2 Fiche et prise
6- Connecteur rapide câble torche série EURO. Brancher une fiche normalisée de portée adéquate au câble d'alimentation, et
installer une prise de réseau munie de fusibles ou d'un interrupteur automatique. La
côté postérieur : borne de terre prévue doit être reliée au conducteur de terre (jaune-vert) de la ligne
7- Fusible basse tension. d'alimentation. Le tableau (TAB.1) indique les valeurs conseillées, exprimées en
8- Raccord tube gaz. ampères, des fusibles retardés de ligne sélectionnés en fonction du courant nominal
9- Câble alimentation équipé de connecteur rapide. max. distribué par le poste de soudage et de la tension nominale d'alimentation.
10-Câble porte-courant soudage équipé de connecteur rapide.
11-Tubes alimentation et arrivée eau et refroidissement (versions R.E.uniquement).
Pour l'opération de changement de tension (version triphasée uniquement) , accéder à
l'intérieur du poste de soudage en enlevant le panneau, et préparer le bornier de
5. INSTALLATION changement de tension de façon à ce que le branchement indiqué sur la plaquette
signalétique corresponde à la tension de réseau disponible.
Remonter soigneusement le panneau au moyen des vis prévues.
ATTENTION! EFFECTUER EXCLUSIVEMENT LES OPÉRATIONS Attention! Le poste de soudage a été configuré en usine à la tension de gamme
D'INSTALLATION ET TOUS LES RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES AVEC LE disponible la plus élevée, par ex.:
POSTE DE SOUDAGE ÉTEINT ET ISOLÉ DE LA LIGNE D'ALIMENTATION U 400V Tension de prédisposition en usine.
1
SECTEUR.
LES RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES DOIVENT EXCLUSIVEMENT ÊTRE
EFFECTUÉS PARUN PERSONNEL EXPERT OU QUALIFIÉ. ATTENTION! La non-observation des règles indiquées ci-dessus annule
l'efficacité du système de sécurité prévu par le constructeur (classe I) et peut
entraîner des risques importants pour les personnes (risques de choc
5.1 INSTALLATION (FIG. D) électrique) et les appareils (risques d'incendie).
Déballer la machine et procéder au montage des parties contenues.
5.5. CONNEXIONS DU CIRCUIT DE SOUDAGE (
5.2 MODE DE SOULÈVEMENT DU POSTE DE SOUDAGE
Tous les postes de soudages décrits dans ce manuel n'est équipé de dispositifs de
soulèvement. ATTENTION! TOUTES LES OPÉRATIONS DE CONNEXION DU CIRCUIT
DOIVENT ETRE EFFECTUÉES AVEC LE POSTE DE SOUDAGE ÉTEINT ET
5.3 EMPLACEMENT DU POSTE DE SOUDAGE DÉBRANCHÉ DU RÉSEAU D'ALIMENTATION ÉLECTRIQUE.
Choisir un lieu d'installation ne comportant aucun obstacle face à l'ouverture d'entrée et Le tableau (TAB. 1) indique les valeurs conseillées pour les câbles de soudage (en
de sortie de l'air de refroidissement (circulation forcée par ventilateur, si prévu); 2
mm ) en fonction du courant maximal distribué par le poste de soudage.
s'assurer qu'aucune poussière conductrice, vapeur corrosive, humidité, etc., n'est
aspirée.
Laisser un espace dégagé minimum de 250mm autour de la machine. 5.5.1 Connexion à la bonbonne de gaz
Bouteille de gaz à charger sur le plan d'appui de la bouteille du poste de soudage: max
60kg.
ATTENTION: Installer le poste de soudage sur une surface horizontale d'une - Visser le réducteur de pression sur la valve de la bonbonne de gaz en interposant la
portée correspondant à son poids pour éviter tout risque de déplacement ou de réduction prévue fournie comme accessoire en cas d'utilisation de gaz Argon ou de
renversement. mélange Argon/CO .
2
- Brancher le tuyau d'entrée du gaz au réducteur et serrer le collier fourni.
(3P + T )
5.4.3 Changement de tension (FIG. E)
_____________________________________________________________________________________________________________________
⇐
_____________________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________
FIG. F)
FIG. D FIG. E
FIG. C
- 15 -

- Desserrer le manchon de réglage du réducteur de pression avant d'ouvrir la valve de LE TUBE DE CONTACT DE LA TORCHE CORRESPONDENT AU DIAMÈTRE ET AU
la bouteille. TYPE DE FIL UTILISÉ ET SONT CORRECTEMENT MONTÉS. DURANT LES
PHASES D'ENFILAGE DU FIL, NE PAS PORTER DE GANTS DE PROTECTION.
5.5.2 Connexion au dispositif d'alimentation du fil - Placer la bobine du fil sur le support en maintenant l'extrémité du fil vers le haut, et
Procéder aux connexions avec le générateurde courant (panneau postérieur): s'assurer que le téton d'entraînement est correctement inséré dans l'orifice prévu
- câble du courant de soudage à la prise rapide (+); (1).
- câble de commande au connecteur prévu. - Libérer le contre-galet de pression et l'éloigner du(des) galet(s) inférieur(s) (2- 2a).
- Bien serrer les connecteurs pour éviter toute surchauffe et perte d'efficacité. - Libérer l'extrémité du fil et couper l'extrémité déformée de façon nette et sans
- Connecter le tuyau gaz arrivant du réducteur de pression de la bonbonne et serrer bavures; tourner la bobine dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et
au moyen du collier prévu. introduire l'extrémité du fil dans le guide-fil d'entrée en le poussant sur 50-100mm
dans le guide-fil du raccord de la torche (2- 2a).
5.5.3 Connexion câble de retour du courant de soudage - Repositionner le contre-galet en régulant sa pression à une valeur intermédiaire;
- Doit être connecté à la pièce à souder ou au banc métallique de support, le plus près vérifier que le fil est correctement positionné dans la gorge du galet inférieur (3-3a).
possible du raccord en cours d'exécution. - Freiner légèrement le support au moyen de la vis de réglage prévue au centre de la
- Le câble doit être connecté à la borne portant le symbole (-). bobine.
- Retirer la buse et le tube de contact positionnée au centre de la bobine.
5.5.4 Connexion torche - Fermer le panneau de protection rouleaux (versions à 4 rouleaux uniquement).
- Insérer la torche dans son connecteur et serrer à fond le collier de serrage. - Placer le sélecteur 2T-4T sur le dispositif d'alimentation du fil en position “2T”.
- La préparer pour le premier chargement de fil en démontant la buse et le tuyau de Connecter le poste de soudage au réseau d'alimentation secteur; mettre le poste de
contact pour faciliter la sortie. soudage en fonction, presser le poussoir torche ou le poussoir d'avancement fil sur
le panneau des commandes (si prévu), attendre que l'extrémité du fil traverse toute
5.5.5 Recommandations la gaine guide-fil et dépasse de 10-15cm à l'avant de la torche avant de relâcher le
- Tourner à fond les connecteurs des câbles de soudage dans les prises rapides (si poussoir.
prévues) pour garantir un contact électrique parfait; dans le cas contraire, les
connecteurs risquent de surchauffer et de se détériorer rapidement, entraînant une ATTENTION! Durant ces opérations, le fil est sous tension électrique et
perte d'efficacité. soumis à une force mécanique; des précautions doivent donc être adoptées pour
- Utiliser des câbles de soudage les plus courts possibles. éviter tout risque de choc électrique et de blessures, ainsi que pour éviter de
- Éviter d'utiliser des structures métalliques ne faisant pas partie de la pièce à souder provoquer des arcs électriques.
en remplacement du câble de retour du courant de soudage: outre les dangers - Ne pas diriger l'extrémité de la torche contre les personnes.
présentés par cette intervention, cette dernière entraînerait également de mauvais - Ne pas approcher la torche de la bonbonne de gaz.
résultats de soudage.- Remonter le tube de contact et la buse sur la torche.
- Contrôler que l'avancement du fil est régulier; régler la pression des galets et le
5.6. CHARGEMENT DE LA BOBINE DE FIL (FIG. G) freinage du support sur les valeurs minimales en s'assurant que le fil ne patine pas
dans la gorge et que, en cas d'arrêt de l'entraînement, les spires de fil ne se
TTENTION: AVANT TOUTE OPÉRATION DE CHARGEMENT DU FIL, détendent pas du fait d'une inertie excessive de la bobine.
ÉTEINDRE LE POSTE DE SOUDAGE ET LE DÉBRANCHER DU RÉSEAU - Couper l'extrémité du fil sortant de la buse à 10-15mm.
D'ALIMENTATION. - Fermer le panneau de l'entraînement.
VÉRIFIER QUE LES GALETS D'ENTRAÎNEMENT DU FIL, LA GAINE GUIDE-FIL ET
_____________________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________
A
_____________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________
FIG. F
(*) MAX 5m
GASGAS
A
B
(*) LA LIMITATION N'EST VALABLE
QU'EN CAS DE TORCHE À
REFROIDISSEMENT À EAU.
A
B
FIG. G
SOURCE DE COURANT
DISPOSITIF D'ALIMENTATION
DU FIL
(2 rouleaux)
(4 rouleaux)
- 16 -

5.7 REMPLACEMENT DE LA GAINE GUIDE-FIL DE LATORCHE (FIG. H) - Gamme de la tension d'arc: 14-20V
- Gaz utilisable:
Avant de remplacer la gaine, étaler le câble de la torche en évitant qu'il ne forme des
méandres. - Diamètres de fil utilisables : 0,8-1,6mm
- Gamme de courant de soudage: 75-160A
5.7.1 Gaine à spirale pour fils en acier - Gamme de tension d’arc: 16-22V
1- Dévisser la buse et le petit tube de contact de la tête de la torche. - Gaz utilisable: Ar 99,9%
2- Dévisser l'écrou de blocage gaine du connecteur central et retirer la gaine actuelle. - Longueur libre du fil (stick out): 5-12mm
3- Introduire la nouvelle gaine dans le conduit du câble-torche et la pousser
délicatement jusqu'à ce qu'elle sorte par la tête de la torche. La position type du petit tube de contact est au ras de la buse ou légèrement en saillie
4- Revisser manuellement l'écrou de blocage gaine. avec les fils les plus fins et les tensions d'arc les plus basses; la longueur libre du fil
5- Couper à ras la portion de gaine en excès en la comprimant légèrement; la retirer à (stick-out) est généralement comprise entre 5 et 12mm. Sélectionner la prise de
nouveau du câble torche. réactance minimale pour les aciers au carbone ou les alliages faibles avec gaz CO
2
6- Émousser la zone de coupe de la gaine et la réintroduire dans le conduit du câble- (diamètre fil 0,8-1,2mm),moyenne pour les mêmes avec gaz Ar/CO , et haute pour les
2
torche. aciers inoxydables et l'aluminium.
7- Revisser ensuite l'écrou et le serrer avec une clé.
8- Remonter le petit tube de contact et la buse. Application: Soudage en toute position, sur faibles épaisseurs ou pour le premier
passage entre chanfreins favorisé par un apport thermique limité et un bain bien
contrôlable.
5.7.2 Gaine en matière synthétique pour fils en aluminium
Effectuer les opérations 1, 2, 3 comme indiqué pour la gaine en acier (ne pas effectuer
les opérations 4, 5, 6, 7,8). Remarque: Le transfert SHORT ARC pour le soudage de l'aluminium et des alliages
doit être effectué avec précautions (en particulier en cas de diamètres de fil >1mm) du
9- Revisser le petit tube de contact pour aluminium en contrôlant qu'il se trouve en fait du risque de défauts de fusion.
contact avec la gaine.
10-Sur l'extrémité opposée de la gaine (côté raccord torche) insérer le nipple en laiton 6.1.2 Spray Arc (Pulvérisation axiale)
et l'anneau torique, puis exercer une légère pression sur la gaine en serrant l'écrou La fusion du fil a lieu avec un courant et une tension plus élevés par rapport au "short
de blocage gaine. arc"; la pointe du fil n’entre plus en contact avec le bain de fusion et de cette pointe, naît
Retirer le tube capillaire pour gaines en acier du raccord torche du dispositif un arc à travers lequel passent les gouttes métalliques provenant de la fusion continue
d'entraînement du fil. du fil électrode, donc en absence de court-circuit.
11-LE TUBE CAPILLARE N'EST PAS PRÉVU pour les gaines en aluminium d'un
diamètre de 1,6-2,4mm (couleur jaune); la gaine doit donc être insérée sans le tube
dans le raccord torche.
Couper le tube capillaire pour gaines aluminium d'un diamètre de 1,2-1,6mm
(couleur rouge) à une longueur inférieure d'environ 2mm à la longueur du tube en
acier et l'insérer sur l'extrémité libre de la gaine.
12-Insérer et bloquer la torche sur le raccord du dispositif d'entraînement du fil, faire une
marque sur la gaine à 1-2mm de distance des rouleaux, retirer à nouveau la torche.
13-Couper la gaine à la longueur prévue sans déformer l'orifice d'entrée.
Remonter la torche sur le raccord du dispositif d'entraînement du fil et monter la
buse gaz.
res de fil utilisables: 0,8-1,6mm
- Gamme du courant de soudage: 120-360A
- Gamme de tension d'arc: 24 à 30V
- Gaz utilisable: Ar 99,9%
6.1 MODES DE TRANSFERT (FUSION) DU FIL ÉLECTRODE La position type du petit tube de contact est à l'intérieur de la buse sur 5-10mm, et
6.1.1 Short arc (Arc court) proportionnellement à la tension de l'arc; la longueur libre du fil (stick-out) est
La fusion du fil et le détachement de la goutte a lieu par une série de court-circuits généralement comprise entre 10 et 12mm. Utiliser la prise de réactance minimale.
successifs de la pointe du fil dans le bain de fusion (jusqu'à 200 fois par seconde).
Application: Soudage à plat avec épaisseur minimale de 3-4mm (bain très fluide); la
vitesse d'exécution et le taux de dépôt sont très élevés (haut apport thermique).
6.2 RÉGLAGE DES PARAMÈTRES DE SOUDAGE
6.2.1 Gaz de protection
Le débit du gaz de protection doit être le suivant:
- Diamètres de fil utilisables: 0,8-1mm short arc: 8-14 l/min
- Gamme du courant de soudage: 40-160A
mélanges Ar/O o Ar/CO (1-2%)
22
Aluminium et alliages
Aciers au carbone et alliages faibles
- Diamètres de fil utilisables: 0,8 -1,6mm
- Gamme de courant de soudage: 180-450A
- Gamme de tension d’arc: 24 -40V
- Gaz utilisable: CO o mélanges Ar/CO o Ar/CO /O
2222
Aciers inoxydables
- Diamètres de fil utilisables: 1-1,6mm
- Gamme de courant de soudage: 140-390A
- Gamme de tension d’arc: 22-32V
- Gaz utilisable: mélanges Ar/O o Ar/CO (1-2%)
22
Aluminium et alliages
- Diamèt
6.SOUDAGE:DESCRIPTION DU PROCÉDÉ
Aciers au carbone et alliages faibles
- Diamètres de fil utilisables: 0,6-1,2mm
- Gamme du courant de soudage: 40-210A
- Gamme de la tension d'arc: 14-23V
- Gaz utilisable: CO o mélanges Ar/CO o Ar/CO /O
2222
Aciers inoxydables
FIG. H
1
10
56
89
11
12 13
347
2
- 17 -

Les mélanges Argon/CO requièrent des tensions d’arc inférieures de 1 à 2V par
2
spray arc:12-20 l/min rapport au CO .
2
en fonction de l'intensité du courant de soudage et du diamètre buse.
Qualité de soudure
6.2.2 Courant de soudage La qualité du cordon de soudure, comme la quantité minimum de jets produits, sera
Est déterminé, pour un diamètre de fil donné, par sa vitesse d’avancement; cette principalement déterminée par l’équilibre des paramètres de soudage: courant (vitesse
dernière sera donc réglée au moyen du potentiomètre régulateur de vitesse du fil (sur le du fil), diamètre du fil, tension d’arc, etc. et par le choix approprié de la prise de
dévidoir de fil). Il ne faut pas oublier que pour un même courant, la vitesse réactance.
d’avancement du fil est inversement proportionnelle au diamètre du fil utilisé. De la même façon, la position de la torche sera adaptée aux paramètres du figure
Les valeurs indicatives de courant en soudage manuel pour les fils les plus (FIG.I), afin d’éviter la production excessive de jets et de défauts du cordon.
fréquemment utilisés sont indiquées au tableau (TAB. 4). Même la vitesse de soudage (vitesse d’avancement le long du joint) est un élément
déterminant pour une exécution correcte du cordon; il faudra en tenir compte comme
6.2.3 Tension de l'arc des autres paramètres, surtout pour ce qui concerne la pénétration et la forme du
Est réglable à intervalles brefs (graduations) au moyen des commutateurs situés sur le cordon lui-même.
générateur de courant; elle doit être adaptée à la vitesse d’avancement du fil choisie
(courant), au diamètre de fil utilisé et à la nature du gaz de protection, de façon
progressive selon la relation suivante qui en fourni une valeur moyenne:U = (14 + 0,05
2
x I )
2
Où: U :Tension d'arc en volt;
2
I :Courant de soudage en ampères.
2
Il faut se rappeler que, par rapport à la tension fournie à vide à chaque graduation, la
tension d’arc sera inférieure de 2 à 4V, tous les 100A débités.
6.2.4
Les défauts de soudage les plus courants sont indiqués au TAB.5.
TAB. 5
A) B) C)
FIG. I
5 - 15° 5 - 15°
20 - 45°
90°
a
a
x
TAB. 4
VALEURS INDICATIVES COURANTS DE SOUDAGE (A)
DIAMÈTRE DU FIL (mm) 0,6 0,8 1 1,2 1,6
30 ÷ 90 40
/ 160
÷ 170 50 ÷ 190 70 ÷ 200 100 ÷ 210
÷ 220 180 ÷ 260 130 ÷ 350 200 ÷ 450
/ 40 ÷ 140 60 ÷ 160 110 ÷ 180 /
/ / 140 ÷ 230 180 ÷ 280 230 ÷ 390
/ 50 ÷ 75 90 ÷ 115 110 ÷ 130 130 ÷ 170
/ 80 ÷ 150 120 ÷ 210 125 ÷ 250 160 ÷ 350
Aciers au carbone et
alliages faibles
Aciers inoxydables
Aluminium et alliages
SHORT ARC
SPRAY ARC
SHORT ARC
SPRAY ARC
SHORT ARC
SPRAY ARC
DÉFAUTS DE SOUDAGE
MOUVEMENT TORCHE
DESCENDANT
ASCENDANT
SOUDAGE A PLAT SOUDAGE A PLAT
DANS L’ANGLE
SOUDAGE
VERTICAL
DÉFAUT
Porosité
Fusion
incomplète
Pénétration
incomplète
Pénétration
excessive
Entailles sur
les bords
Rupture du
cordon de
soudage
CAUSE PRINCIPALE
- Protection insuffisante ou mauvaise.
qualité de gaz.
- Nettoyage insuffisant de la pièce.
- Régulations incorrectes.
- Technique opérationnelle insuffisante.
- Courant trop bas.
- Vitesse de soudage trop élevée.
- Courant trop bas.
- Vitesse de soudage trop élevée.
- Distance insuffisante entre les bords
du raccord.
- Courant trop élevé.
- Vitesse de soudage trop basse.
- Distance excessive entre les bords du
raccord.
- Courant trop élevé.
- Technique opérationnelle insuffisante.
- Choix incorrect du fil par rapport
au matériau de base.
- Apport thermique NON ADÉQUAT
(insuffisant ou excessif).
- Matériau de base non soudable ou
encrassé.
DIRECTION SOUDAGE
- 18 -

7. ENTRETIEN RÉSEAU D'ALIMENTATION ÉLECTRIQUE AVANT DE RETIRER LES PANNEAUX
DU POSTE DE SOUDAGE ET D'ACCÉDER À L'INTÉRIEUR DE CE DERNIER.
_____________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________
ATTENTION: AVANTTOUTE OPÉRATION D'ENTRETIEN,S'ASSURER QUE LE Tout contrôle exécuté sous tension à l'intérieur du poste de soudage risque de
POSTE DE SOUDAGE EST ÉTEINT ET L'ALIMENTATION SECTIONNÉE. provoquer des chocs électriques graves dus au contact direct avec les parties
_____________________________________________________________________________________________________________________ sous tension et/ou des blessures dues au contact direct avec les organes en
mouvement.
7.1 ENTRETIEN DE ROUTINE - Inspecter périodiquement, et selon une fréquence fixée en fonction de l'utilisation et
LES OPÉRATIONS D'ENTRETIEN DE ROUTINE PEUVENT ÊTRE EFFECTUÉES du niveau d'empoussièrement des lieux, l'intérieur de la machine et retirer la
PAR L'OPÉRATEUR. poussière déposée sur le transformateur, la réactance et le redresseur au moyen
d'un jet d'air comprimé sec (max 10bars).
7.1.1Torche - Éviter de diriger le jet d'air comprimé sur les cartes électroniques; les nettoyer si
- Eviter de poser la torche et son câble sur des éléments chauds, pour éviter la fusion nécessaire au moyen d'une brosse douce ou de solvants adéquats.
et l'endommagement rapide des matériaux isolants. - Contrôler également que les connexions électriques sont correctement serrées et
- Contrôler périodiquement l'étanchéité des tuyauteries et raccords de gaz. vérifier l'état de l'isolement des câblages.
- À chaque remplacement de la bobine du fil, nettoyer la gaine guide-fil avec un jet - À la fin des opérations, remonter les panneaux de la machine en serrant à fond les
d'air comprimé sec (max. 5bars) et contrôler l'état de la gaine. vis de fixation.
- Contrôler au moins une fois par jour l'état d'usure et du montage des parties - Ne jamais procéder aux opérations de soudage avec le poste de soudage ouvert.
terminales de la torche: buse, tube de contact, diffuseur de gaz.
7.1.2 Dispositif d'alimentation du fil 8.ANOMALIES, CAUSES ET SOLUTIONS(TAB.6)
- Contrôler fréquemment l'état d'usure des galets d'entraînement du fil, et retirer _____________________________________________________________________________________________________________________
périodiquement la poussière métallique déposée sur la zone d'entraînement (galets
et guide-fil d'entrée et de sortie). ATTENTION! L'EXÉCUTION DE CERTAINS CONTRÔLES COMPORTE DES
RISQUES DE CONTACT AVEC LES PARTIES SOUS TENSION OU EN
7.2 ENTRETIEN CORRECTIF MOUVEMENT.
LES OPÉRATIONS D'ENTRETIEN CORRECTIF DOIVENT EXCLUSIVEMENT _____________________________________________________________________________________________________________________
ÊTRE EFFECTUÉES PAR UN PERSONNEL EXPERT OU QUALIFIÉ DANS LE Avant toute intervention sur le dispositif d'entraînement du fil ou à l'intérieur du poste de
SECTEUR ÉLECTROMÉCANIQUE.
_____________________________________________________________________________________________________________________ soudage, se reporter au chapitre 7 "ENTRETIEN”.
ATTENTION! ÉTEINDRE LE POSTE DE SOUDAGE ET LE DÉBRANCHER DU
TAB. 6
- 19 -
AVANCEMENT
IRRÉGULIER
DU FIL
1- Contrôler que les rouleaux ne laissent glisser le fil et régler la pression en
conséquence.
2- Contrôler que le fil n'est pas incurvé et procéder à son alignement.
3- Contrôler et remplacer si nécessaire.
4- Retirer la gaine, la souffler avec de l'air comprimé ou la remplacer.
5- Contrôler et remplacer la bobine si nécessaire.
6- Couper si nécessaire les spires oxydées ou remplacer la bobine.
7- Régler le serrage du frein.
8- Régler le frein du dévidoir.
1- Pression des rouleaux d'entraînement du fil.
2- Les guide-fil ne sont pas alignés avec la rainure des rouleaux.
3- Rouleaux d'entraînement ou pointe guide-fil non adaptée au fil.
4- Gaine guide-fil obstruée.
5- Chevauchement des spires bobine.
6- Fil oxydé ou de mauvaise qualité.
7- Frein bobine excessif.
8- Spires tombées sous le dévidoir.
POROSITÉ
SOUDAGE
1- Contrôler.
2- Ouvrir les robinets et déconnecter le tube en caoutchouc pour contrôler la
sortie de gaz.
3- Contrôler la présence de tension aux extrémités de la bobine de
l'électrovanne: le cas échéant, remplacer l'électrovanne.
4- Contrôler.
5- Retirer le diffuseur et dégager les orifices.
Pour éviter toute obstruction, pulvériser le diffuseur avec un spray sans
silicone.
6- Protéger la zone de l'arc avec des écrans adéquats.
7- Contrôler la fermeture des colliers et des tubes du gaz et les resserrer si
nécessaire.
8- Contrôler.
9- Contrôler que les pièces ne sont pas mouillées ou encrassées et ne portent
aucune trace de rouille.
10-Remplacer la bobine du fil ou la bonbonne de gaz: ne pas oublier que le gaz
doit être sec.
1- Système de distribution du gaz mal connecté.
2- Bonbonne gaz vide robinet vanne fermé.
3- Électrovanne défectueuse avec poussoir torche “on”.
4- Réducteur de pression défectueux.
5- Obstruction orifices du diffuseur de la torche.
6- Courants d'air dans la zone de soudage.
7- Pertes de gaz.
8- Pointe guide-fil trop en retrait.
9- Mauvais état des pièces à souder.
10-Mauvaise qualité du fil ou du gaz.
DÉFAUT
AVANCEMENT
DU FIL
1- Contrôler et remplacer.
2- Attendre quelques minutes pour permettre à la machine de se refroidir.
3- Contrôler et remplacer.
4- Contrôler et remplacer.
5- Contrôler et remplacer la carte.
6- Désactiver: position “OFF”.
1- Poussoir torche défectueux.
2- Intervention thermostat pour surcharge.
3- Fusibles du circuit de contrôle.
4- Motoréducteur entraînement en panne.
5- Défaut des circuits électroniques de contrôle de la vitesse.
6- Timer pour pointage inclu.
DÉFAUT
COURANT DE
SOUDAGE
1- Contrôler que 24V arrivent aux extrémités de la bobine; le cas échéant,
remplacer la bobine.
2- Contrôler l'état des contacts et les nettoyer; les remplacer si l'oxydation est
trop importante.
3- Contrôler la tension secondaire pour chaque position des commutateurs.
4- Déconnecter le redresseur du secondaire et contrôler que chaque diode ne
comporte qu'une seule direction; dans le cas contraire, remplacer le
redresseur.
5- Remplacer la carte électronique.
6- Connecter directement la borne de masse à la pièce à souder et contrôler
que le câble est en bon état et bien serré à la borne de masse.
1- Contacteur défectueux.
2- Contacts du contacteur usés.
3- Commutateur de régulation.
4- Redresseur défectueux.
5- Défaut du circuit électronique de contrôle du télérupteur.
6- Câble de masse mal disposé.
VITESSE
MINIMALE ET
MAXIMALE DU FIL
NON ADÉQUATE
1- Accéder à la carte électronique et procéder à l'étalonnage au moyen des
timers prévus.
1- Réglage incorrect du système de contrôle de vitesse.
ANOMALIES, CAUSES ET SOLUTIONS
CAUSES POSSIBLES CONTRÔLES ET SOLUTIONSANOMALIE

1.
20
5.5.3 Connecting the welding current return cable .................. 24
GENERAL SAFETY CONSIDERATIONS 5.5.4 Connecting the torch......................................................... 24
FORARCWELDING ....................... 5.5.5 Warnings .......................................................................... 24
5.6 LOADING THE WIRE REEL ..................................................... 24
2. INTRODUCTION AND GENERAL DESCRIPTION 21 5.7 REPLACING THE LINER IN THE TORCH ............................... 25
2.1INTRODUCTION.................................. 21 5.7.1 Coiled hose for steel wires ............................................... 25
2.2 WELDABILITY OF MATERIALS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 5.7.2 Synthetic hose for aluminium wires .................................. 25
2.3STANDARDACCESSORIES......................... 21
2.4OPTIONALACCESSORIES ......................... 21 6. WELDING: DESCRIPTION OF THE PROCEDURE ... 25
6.1 METHODS OF METALTRANSFER........................................... 25
3. TECHNICAL DATA ................................................... 21 6.1.1 Short Arc .......................................................................... 25
3.1 DATAPLATE............................................................................. 21 6.1.2 Spray Arc .......................................................................... 25
3.2 OTHER TECHNICAL DATA..................................................... 22 6.2 ADJUSTING THE WELDING PARAMETERS .......................... 25
6.2.1 Shielding gas .................................................................... 25
4. DESCRIPTION OFTHE WELDING MACHINE ........ 22 6.2.2 Welding current ................................................................ 26
4.1 CONTROL, ADJUSTMENT AND CONNECTION DEVICES.. 22 6.2.3 Arc voltage ...................................................................... 26
4.1.1 Welding machine .......................................................... 22 6.2.4 Weld quality ..................................................................... 26
4.1.2 Wire feeder ................................................................... 23 7. MAINTENANCE ....................................................................... 27
7.1 ROUTINE MAINTENANCE ........................................................ 27
5. INSTALLATION .................................................................... 23 7.1.1 Torch ................................................................................. 27
5.1 PREPARATION ..................................................................... 23 7.1.2 Wire feeder ....................................................................... 27
5.2 HOW TO LIFTTHE WELDING MACHINE.............................. 23 7.2 EXTRAORDINARY MAINTENANCE ......................................... 27
5.3 POSITION THE WELDING MACHINE ................................... 23
5.4 CONNECTION TOTHE MAIN POWER SUPPLY .................. 23 8.TROUBLESHOOTING ................................................. 27
5.4.1 Note .............................................................................. 23
5.4.2 Plug and outlet .............................................................. 23
5.4.3 Voltage change ............................................................. 23
5.5 CONNECTION OF THE WELDING CABLES......................... 23
5.5.1 Connection to the gas bottle ......................................... 23
5.5.2 Connection to the wire feeder ....................................... 24
CONTINUOUS WIRE WELDING MACHINES FOR MIG/MAG AND FLUX ARC
WELDING DESIGNED FOR PROFESSIONAL AND INDUSTRIAL USE.
Note: In the following text the term“welding machine" will be used.
,*)
1. GENERAL SAFETY CONSIDERATIONS FOR ARC - Use adequate electrical insulation with regard to the electrode, the work piece
and any (accessible) earthed metal parts in the vicinity.
WELDING This is normally achieved by wearing gloves, shoes, head coverings and
The operator should be properly trained to use the welding machine safely and clothing designed for this purpose and by using insulating platforms or mats.
should be informed about the risks related to arc welding procedures, the - Always protect your eyes using masks or helmets fitted with appropriate
associated protection measures and emergency procedures. lenses.
(Refer also to the “IEC TECHNICAL SPECIFICATION or CLC/TS 62081”: Use special fire-resistant protective clothing and do not allow the skin to be
INSTALLATION AND USE OF EQUIPMENT FOR ARC WELDING). exposed to the ultraviolet and infrared rays produced by the arc;other people
in the vicinity of the arc should be protected by shields of non-reflecting
curtains.
- Noise level: If particularly intensive welding operations cause a personal daily
exposure level (LEPd) that is greater than or equal to 85db(A), the use of
- Avoid direct contact with the welding circuit: the no-load voltage supplied by suitable personal protectors is compulsory.
the welding machine can be dangerous under certain circumstances.
- When the welding cables are being connected or checks and repairs are
carried out the welding machine should be switched off and disconnected
from the power supply outlet.
- Switch off the welding machine and disconnect it from the power supply outlet
before replacing consumable torch parts. - The electromagnetic fields generated by the welding process may interfere
- Make the electrical connections and installation according to the safety rules with the operation of electrical and electronic equipment.
and legislation in force. Users of vital electrical or electronic devices (e.g. pace-makers, respirators
- The welding machine should be connected only and exclusively to a power etc.) should consult a doctor before stopping in the vicinity of areas where this
source with the neutral lead connected to earth. welding machine is used.
- Make sure that the power supply plug is correctly connected to the earth Users of vital electrical or electronic devices should not use the welding
protection outlet. machine.
- Do not use the welding machine in damp or wet places and do not weld in the
rain.
- Do not use cables with worn insulation or loose connections.
- If the welding machine has a liquid cooling unit the filling operations should be
carried out with the welding machine switched off and disconnected from the
power supply outlet. - This welding machine complies with the requirements of the technical
standard for the product for use only and exclusively in industrial
environments and for professional purposes. It is not guaranteed to meet
electromagnetic compatibility requirements in the home.
- Do not weld on containers or piping that contains or has contained flammable
liquid or gaseous products. EXTRA PRECAUTIONS
- Do not operate on materials cleaned with chlorinated solvents or near such - WELDING OPERATIONS:
substances. - In environments with increased riskof electric shock
- Do not weld on containers under pressure. - In confined spaces
- Remove all flammable materials (e.g. wood, paper, rags etc.) from the working - In the presence of flammable or explosive materials
area. MUST BE evaluated in advance by an“Expert supervisor” and must always be
- Provide adequate ventilation or facilities for the removal of welding fumes carried out in the presence of other people trained to intervene in
near the arc; a systematic approach is needed in evaluating the exposure emergencies.
limits for the welding fumes, which will depend on their composition, Technical protection measures MUST BE taken as described in 5.10; A.7;A.9.
concentration and the length of exposure itself. of the “IEC TECHNICAL SPECIFICATION or CLC/TS 62081”.
- Keep the gas bottle (if used) away from heat sources, including direct - Welding MUST NOT be allowed if the welding machine or wire feeder is
sunlight. supported by the operator (e.g. using belts).
- The operator MUST NOT BE ALLOWED to weld in raised positions unless
INDEX
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