Telwin 952724 User manual

MANUALE ISTRUZIONE
I........... pag. 01 NL....... pag. 11 SF....... pag. 21
F..........pag. 03 E......... pag. 14 N......... pag. 24
GB.......pag. 06 P......... pag. 16 S......... pag. 26
D..........pag. 08 DK...... pag. 19 GR...... pag. 28
cod. 952724
l’epidermide ai raggi ultravioletti prodotti dall’arco.
- Non utilizzare la macchina per scongelare le tubazioni.
- Appoggiare la macchina su un piano orizzontale per
evitare il ribaltamento.
GENERALITA’
ATTENZIONE: Questa macchina è una compatta sorgente per saldatura
PRIMA DI UTILIZZARE LA MACCHINA LEGGERE ad arco (di seguito SALDATRICE) realizzata
specificatamente per la saldatura MAG degli acciai al
ATTENTAMENTE IL MANUALE DI ISTRUZIONE carbonio o debolmente legati con gas di protezione CO o
2
miscele Argon/CO utilizzando fili elettrodo pieni o animati
2
NORME DI SICUREZZA (tubolari).
Sono inoltre adatti alla saldatura MIG degli acciai
inossidabili con gas Argon + 1-2% ossigeno e dell’alluminio
con gas Argon, utilizzando fili elettrodo di analisi adeguata
al pezzo da saldare. E’ possibile inoltre l’impiego di fili
- Evitare i contatti diretti con il circuito di saldatura; la animati adatti all’uso senza gas di protezione
tensione a vuoto fornita dal generatore può essere adeguando la polarità della torcia a quanto indicato dal
pericolosa in talune circostanze. costruttore di filo.
- La connessione dei cavi di saldatura, le operazioni di La saldatrice comprende un trasformatore di potenza con
verifica e di riparazione devono essere eseguite con la caratteristica piatta, completo di reattanza di smorzamento
macchina staccata dalla presa di alimentazione. e raddrizzatore a ponte di Graetz.
- Staccare l’alimentazione prima di sostituire i particolari E’ integrato, inoltre, un gruppo motoriduttore a corrente
d’usura della torcia. continua a magnete permanente posizionato in un vano
- Eseguire l’installazione elettrica secondo le previste accessibile della saldatrice, capace di portare bobine fino a
norme e leggi antinfortunistiche. 5 Kg.
- La saldatrice deve essere collegata esclusivamente ad un Completa la dotazione una torcia connessa
sistema di alimentazione con conduttore di neutro permanentemente e un cavo di ritorno completo di relativo
collegato a terra. morsetto di massa.
- Assicurarsi che la presa di alimentazione sia La saldatrice include un kit ruote per i modelli che lo
correttamente collegata alla terra di protezione. prevedono.
- Non utilizzare la macchina in ambienti umidi o bagnati o La regolazione di potenza viene effettuata per mezzo di
sotto la pioggia. deviatori o commutatore rotativo (nei modelli in cui è
- Non utilizzare cavi con isolamento deteriorato o con previsto); la velocità del filo si ottiene con la corrispondente
connessioni allentate. manopola posta sul frontale.
La predisposizione tra la saldatura con filo pieno con gas e
quella con filo animato senza gas viene effettuata per
mezzo dei relativi morsetti posti all’interno del vano
contenete il rocchetto di filo.
- Non saldare su contenitori, recipienti o tubazioni che Un termostato posto all’interno della saldatrice assicura la
abbiano contenuto prodotti infiammabili liquidi o gassosi. stessa da sovrariscaldamenti dovuti a guasti o uso gravoso.
- Evitare di operare su materiali puliti con solventi clorurati o Fig. A
nelle vicinanze di dette sostanze.
- Non saldare su recipienti in pressione. DATITECNICI
- Allontanare dall'area di lavoro tutte le sostanze I principali dati relativi all’impiego e alle prestazioni della
infiammabili (p.es. legno, carta, stracci, etc.) macchina sono riassunti nella targa caratteristiche col
- Assicurarsi un ricambio d'aria adeguato o di mezzi atti ad seguente significato:
asportare i fumi di saldatura nelle vicinanze dell'arco.
- Assicurare la bombola gas con l’apposita cinghia o catena Fig. B
fornita in dotazione. 1- Norma EUROPEA di riferimento per la sicurezza e la
- Mantenere la bombola al riparo da fonti di calore, costruzione delle macchine per saldatura ad arco.
compreso l’irraggiamento solare. 2- Simbolo della struttura interna della macchina:
trasformatore - raddrizzatore .
3- Simbolo del procedimento di saldatura previsto:
saldatura con flusso continuo del filo di saldatura.
4- Simbolo della linea di alimentazione: tensione alternata
monofase.
,*
5- Grado di protezione dell’involucro: IP21 o IP22: è’
- Proteggere sempre gli occhi con gli appositi vetri inattinici
montati su maschere o caschi. Usare gli appositi protetto contro corpi solidi estranei di diam. ³12.5mm
indumenti e guanti protettivi evitando di esporre (es. dita) e contro la caduta verticale di gocce d’acqua
- 1 -

(IP21) o con inclinazione fino a 15° sulla verticale VALORI CONSIGLIATI IN AMPERE DEI FUSIBIL I
(IP22). RITARDATI DI LINEA SCELTI IN BASE ALLA MAX.
6- Prestazioni del circuito di saldatura: C O R R E N T E N O M I N A L E E R O G ATA DA L L A
SALDATRICE, E ALLA TENSIONE NOMINALE DI
-U : tensione a vuoto (circuito di saldatura aperto).
0ALIMENTAZIONE.
- I/U: Corrente e tensione corrispondente normalizzata
22
[U = (14+0,05 I ) V] che possono venire erogate dalla
22
macchina durante la saldatura. ATTENZIONE!
-X: Rapporto d’intermittenza: indica il tempo durante il L’inosservanza delle regole sopraesposte rende
quale la macchina può erogare la corrente inefficace il sistema di sicurezza previsto dal
corrispondente (stessa colonna). Si esprime in %, sulla costruttore (classe I) con conseguenti gravi rischi per
base di un ciclo di 10min (p.es. 60% = 6 minuti di lavoro, le persone (es. shock elettrico) e per le cose (es.
4 minuti sosta; e così via). incendio).
-A/V- A/V: Indica la gamma di regolazione della corrente
di saldatura (minimo - massimo) alla corrispondente SOSTITUZIONE DEL CAVO DI ALIMENTAZIONE
tensione d’arco. QUESTA OPERAZIONE DEVE ESSERE ESEGUITA DA
7- Dati caratteristici della linea di alimentazione: PERSONALE QUALIFICATO.
- U: Tensione alternata e frequenza di alimentazione
1
della macchina(limiti ammessi ±15%) CARICAMENTO BOBINA FILO (Fig. C)
-I : Corrente massima assorbita dalla linea VERIFICARE CHE I RULLI TRAINAFILO, LA GUAINA
max
-I : Massima corrente efficace di alimentazione GUIDAFILO ED IL TUBETTO DI CONTATTO DELLA
1eff TORCIA SIANO CORRISPONDENTI AL DIAMETRO E
8- :Valore dei fusibili ad azionamento ritardato da ALLA NATURA DEL FILO CHE S’INTENDE UTILIZZARE E
prevedere per la protezione della linea CHE SIANO CORRETTAMENTE MONTATI.
Simboli riferiti a norme di sicurezza. - Posizionare la bobina del filo sull’aspo assicurarsi che il
9 - Numero di matricola fabbricazione. Identificazione della piolino di trascinamento dell’aspo si sia correttamente
macchina (indispensabile per assistenza tecnica, alloggiato nel foro previsto(C-1).
richiesta ricambi, ricerca origine del prodotto). - Liberare il controrullo di pressione e allontanarlo dal rullo
10- Simbolo S: indica che possono essere eseguite inferiore (C-2).
operazioni di saldatura in un ambiente con rischio - Liberare il capo del filo, troncarne l’estremità deformata
accresciuto di shock elettrico (p.es. in stretta vicinanza con un taglio netto e privo di bava; ruotare la bobina in
di grandi masse metalliche). senso antiorario ed imboccare il capo del filo nel guidafilo
NOTA: L’esempio di targa riportato è indicativo del d’entrata spingendolo per 50-100 mm. nel guidafilo del
significato dei simboli e delle cifre; i valori esatti dei dati raccordo torcia.
tecnici della macchina in vostro possesso devono -Riposizionare il controrullo regolandone la pressione ad
essere rilevati direttamente sulla targa della macchina un valore intermedio e verificare che il filo sia
stessa. correttamente posizionato nella cava del rullo inferiore
(C-3).
MASSA DELLA SALDATRICE (Tabella 1) - Frenare leggermente l’aspo agendo sull’apposita vite di
regolazione.
ATTENZIONE: tutte le saldatrici descritte in questo - Togliere ugello e tubetto di contatto(C-4).
manuale sono sprovviste di dispositivi di sollevamento. - Accendere la saldatrice ponendo l’interruttore in ( I ) e
premere il pulsante torcia ed attendere che il capo del filo
INSTALLAZIONE percorrendo tutta la guaina guidafilo fuoriesca per 10-15
UBICAZIONE cm dalla parte anteriore della torcia, rilasciare il pulsante
Individuare il luogo d’installazione della macchina in modo torcia.
che non vi siano ostacoli in corrispondenza della apertura ATTENZIONE! Durante queste operazioni il filo è
d’ingresso e d’uscita dell’aria di raffreddamento sotto tensione elettrica ed è sottoposto a forza
(circolazione forzata tramite ventilatore); accertarsi nel meccanica; può quindi causare, non adottando
contempo che non vengano aspirate polveri conduttive, opportune precauzioni, pericoli di shock elettrico,
vapori corrosivi, umidità, etc.. ferite, ed innescare archi elettrici indesiderati:
- Indossare sempre indumenti e guanti protettivi-isolanti.
COLLEGAMENTO ALLA LINEA DI ALIMENTAZIONE - Non utilizzare l’imboccatura della torcia contro parti del
Prima di effettuare qualsiasi collegamento elettrico, corpo.
verificare che la tensione e la frequenza di targa della - Non avvicinare alla bombola la torcia.
saldatrice corrispondano alla tensione e frequenza di rete - Rimontare sulla torcia il tubetto di contatto e l’ugello (C-4)
disponibili nel luogo di installazione. - Verificare che l’avanzamento del filo sia regolare;tarare la
La macchina deve essere alimentata con due conduttori pressione dei rulli e la frenatura dell’aspo ai valori minimi
(due fasi oppure fase-neutro) più un terzo conduttore possibili verificando che il filo non slitti nella cava e che
adibito esclusivamente per il collegamento alla terra di all’atto dell’arresto del traino non si allentino le spire di filo
protezione (PE); questo conduttore è di colore giallo verde. per eccessiva inerzia della bobina.
SPINA: COLLEGARE AL CAVO DI ALIMENTAZIONE UNA - Troncare l’estremità del filo fuoriuscente dall’ugello a 10-
SPINA NORMALIZZATA, (2P+T) DI PORTATA ADEGUATA 15 mm.
E PREDISPORRE UNA PRESA DI RETE DOTATA DI PREPARAZIONE ALLA SALDATURA
FUSIBILI O INTERRUTTORE AUTOMATICO;L’APPOSITO - Connettere il cavo di ritorno al pezzo da saldare.
TERMINALE DI TERRA DEVE ESSERE COLLEGATO AL - Verificare la polarità(Fig.D).
CONDUTTORE DI TERRA (GIALLO-VERDE) DELLA - Se si sta usando il filo pieno, aprire e regolare il flusso di
LINEA DI ALIMENTAZIONE. LA TABELLA 1 RIPORTA I
- 2 -

gas di protezione per mezzo del riduttore di pressione (5-7 torcia: ugello, tubetto di contatto diffusore gas.
l/min). - Prima di qualsiasi manutenzione o sostituzione dei
consumabili sulla torcia, togliere l'alimentazione e lasciare
raffreddare la torcia.
NOTA: Ricordarsi a fine lavoro di chiudere il gas di - Sostituire il tubetto di contatto qualora presenti un foro
protezione. deformato o allargato
- Accendere la saldatrice ed impostare la corrente di - Pulire periodicamente l'interno dell'ugello e del diffusore.
saldatura con i deviatori o il commutatore rotativo (dove - Controllare frequentemente lo stato dei cavi di saldatura e
presente). sostituirli in caso di usura eccessiva.
Fig.E
Alimentatore di filo
- Verificare lo stato di usura dei rulli trainafilo, asportare
periodicamente la polvere metallica depositatasi nella
zona di traino (rulli e guidafilo di entrata ed uscita).
_______________(F)_______________
MANUEL D'INSTRUCTIONS
MASCHERA PROTETTIVA:
Va SEMPRE usata durante la saldatura, equipaggiata con
appositi vetri filtranti per proteggere gli occhi ed il viso dalle
radiazioni luminose emesse dall’arco, consentendo di
osservare la saldatura che si sta eseguendo. ATTENTION
Fig. F AVANT TOUTE UTILISATION DE LA MACHINE LIRE
ATTENTIVEMENT LE MANUEL D'INSTRUCTIONS
CONFEZIONI DI MONTAGGIO
Fig. G NORMES DE SECURITE
MANUTENZIONE
ATTENZIONE!
IN NESSUN CASO RIMUOVERE I PANNELLI DELLA
MACCHINA ED ACCEDERE AL SUO INTERNO SENZA
CHE SIA STATA PREVENTIVAMENTE TOLTA LA SPINA - Eviter les contacts directs avec le circuit de soudage;
DALLA PRESA DI ALIMENTAZIONE. dans certaines circonstances, la tension à vide fournie
EVENTUALI CONTROLLI ESEGUITI SOTTO TENSIONE par le générateur peut être dangereuse.
ALL’INTERNO DELLA MACCHINA POSSONO CAUSARE - Débrancher la machine de la prise d'alimentation avant
SHOCK ELETTRICO GRAVE ORIGINATO DA CONTATTO l'installation et avant toute opération de vérification et de
DIRETTO CON PARTI IN TENSIONE. réparation.
- Periodicamente e comunque con frequenza in funzione - Couper l’alimentation avant de remplacer les pièces
dell’utilizzo e della polverosità dell’ambiente, ispezionare d’usure de la torche.
l’interno della macchina e rimuovere eventualmente la - Effectuer l'installation électrique selon les normes et les
polvere depositatasi sui componenti per mezzo di un getto lois sur la prévention contre les accidents du travail.
d’aria a bassa pressione. - La soudeuse doit exclusivement être connectée à un
- Al termine delle operazioni di manutenzione rimontare i système d'alimentation avec conducteur de neutre relié
pannelli della macchina serrando a fondo le viti di à la terre.
fissaggio. - S'assurer que la prise d'alimentation soit correctement
- Evitare assolutamente di eseguire operazioni di saldatura reliée à la terre.
a macchina aperta. - Ne pas utiliser la machine dans des lieux humides ou
- Non rivolgere la torcia verso se stessi e non avere contatti mouillés, ou même sous la pluie.
diretti con il filo. - Ne pas utiliser de câbles dont l'isolation est défectueuse
- Non battere nè serrare la torcia con attrezzi. ou dont le branchement n'est pas bien serré.
- Evitare di appoggiare la torcia ed il suo cavo su pezzi caldi;
ciò causerebbe la fusione dei materiali isolanti mettendola
rapidamente fuori servizio.
- Verificare periodicamente la tenuta della tubazione e
raccordi gas.
- Ad ogni sostituzione della bobina filo soffiare con aria - Ne pas souder sur des emballages, des récipients ou
compressa secca (max 10 bar) nella guaina guidafilo; des tuyauteries ayant contenu des produits
verificarne l’integrità. inflammables liquides ou gazeux.
- Controllare, almeno una volta al giorno, lo stato di usura e - Eviter de souder sur des matériaux nettoyés avec des
la correttezza del montaggio delle parti terminali della solvants chlorurés ou à proximité de ceux-ci.
ATTENZIONE: In alcuni modelli la punta guidafilo è
normalmente in tensione; prestare attenzione al fine di
evitare inneschi indesiderati.
- Premere il pulsante della torcia di saldatura fino a far
uscire il filo dal tubetto di contatto.
- Regolare i parametri di saldatura regolando la velocità del
filo con l’apposita manopola fino ad ottenere una
saldatura regolare.
- La lampada di segnalazione si accende in condizione di
sovrariscaldamento interrompendo l’erogazione di
potenza; il ripristino avviene automaticamente dopo
qualche minuto di raffreddamento.
- 3 -

- Ne pas souder sur des récipients sous pression.
- Eloigner du lieu de travail tous les matériaux
inflammables (par exemple bois, papier, chiffons, etc.).
- S'assurer qu'il est possible de changer l'air de façon
adéquate ou qu'il y a, près de l'arc, des appareils
pouvant aspirer les fumés de soudage.
- Assurer la bouteille de gaz avec la courroie ou la chaîne
prévues à cet effet et fournies en dotation.
- Protéger la bouteille de gaz des sources de chaleur, y
,*
- Toujour se protéger les yeux à l'aide de verres
inactiniques spéciaux, montés sur les masques ou sur
les casques. Utiliser des gants et des vêtements de
protection afin d'éviter d'exposer l'épiderme aux rayons
ultraviolets produits par l'arc.
- Ne pas utiliser la machine pour décongeler les tubes
- Appuyer la machine sur un plan horizontal pour éviter
le renversement
compris les rayons du soleil.
INTRODUCTION ET DESCRIPTION GENERALE
Cette machine est une source compacte pour le soudage à
l’arc (de suite appelée POSTE A SOUDER) spécifiquement
étudiée pour le soudage MAG des aciers au carbone ou
faiblement liés avec gaz de protection CO ou des mélanges
2
Argon/CO en utilisant des fils électrode pleins ou fourrés
2
(tubulaires).
Elle est en outre indiquée pour le soudage MIG des aciers
inoxydables avec du gaz Argon + 1-2% d’oxygène et de
l’aluminium avec du gaz Argon, en utilisant des fils électrode
indiqués pour la pièce à souder. Il est possible en plus
d’utiliser des fils fourrés sans gaz de protection en
adaptant la polarité de la torche selon les indications du
constructeur du fil.
Le poste à souder comprend un transformateur de
puissance à caractéristique plate, complet de réactance
d’amortissement et redresseur à pont de Graetz.
Il est en outre doté d’un groupe motoréducteur à courant
continu à aimant permanent placé dans un logement
accessible du poste à souder, en mesure de loger des
bobines jusqu’à 5 kg.
La machine est complétée par une torche à connexion
permanente et par un câble de pièce doté de borne de
masse.
Le poste à souder comprend une série de roulettes pour les
modèles qui les prévoient.
Le réglage de puissance se fait au moyen de va-et-vient ou MASSE DE LA SOUDEUSE (Tableau 1)
commutateur rotatif (pour les modèles où il est prévu); la
vitesse du fil s’obtient avec la poignée spéciale située sur le ATTENTION: aucune des soudeuses décrites dans ce
devant. manuel n'est équipée de dispositifs de levage.
Le choix entre le soudage avec fil plein avec gaz et celle
avec fil fourré sans gaz se fait au moyen des bornes situées
à l’intérieur du logement de la bobine de fil.
Un thermostat installé à l'intérieur de la soudeuse prévient
toute surchauffe de l'appareil en cas de panne ou
d'utilisation intensive.
Fig. A
Avant d’effectuer tout branchement électrique, vérifier que
Fig. B
1- Norme EUROPÉENNE de référence pour la sécurité et
la construction des machines pour soudage à l’arc.
2- Symbole de la structure interne de la machine:
transformateur - radresseur.
3- Symbole de la procédure de soudage prévue: soudage
avec flux continu du fil de soudage
4- Symbole de la ligne d’alimentation: tension alternative-
monophasée.
5- Degré de protection du boîtier IP21 ou IP22: protégé
contre les corps étrangers solides d'un diamètre de
12.5mm (comme par ex. un doigt), et contre la chute
verticale de gouttes d'eau (IP21) ou avec une
inclinaison à la verticale de 15° maximum (IP22).
6- Prestations circuits de soudage:
- U : tension à vide (circuit de soudage ouvert).
0
-I/U: Courant et tension correspondante normalisée
22
[U2 = (14+0,05 I ) V] pouvant être distribués par la
2
machine durant le soudage.
-X: Facteur de marche:indique le temps durant lequel la
machine peut distribuer le courant correspondant
(même colonne). Exprimé en %,
sur la base d’un cycle de 10 min (par ex. 60% = 6
minutes de fonctionnement, 4 minutes de pause; et
ainsi de suite).
- A/V - A/V: indique la gamme de réglage du courant de
soudage (minimal – maximal) à la tension de l’arc
correspondante.
7- Données caractéristiques de la ligne d’alimentation:
- U: Tension alternative et fréquence d’alimentation de
1
la machine (limites admises ±15%):
-I : Courant maximal absorbé par la ligne.
1max
-I : courant d’alimentation maximal efficace
1eff
8- :Valeur des fusibles à commande retardée à
prévoir pour la protection de la ligne.
- Symboles se référant aux normes de sécurité.
9- Numéro d’immatriculation de fabrication. Identification
de la machine (indispensable pour assistance
technique, demande pièces de rechange, recherche
provenance du produit).
10- Symbole S: indique qu’il est possible d’effectuer des
opérations de soudage dans un milieu présentant des
risques accrus de choc électrique (par ex. à proximité
immédiate de grandes masses métalliques).
Remarque: L’exemple de plaque représenté indique
uniquement la signification des symboles et des
chiffres; les valeurs exactes des données techniques
de la machine en votre possession devant être relevées
directement sur la plaque de la machine.
INSTALLATION
POSITIONNEMENT
Trouver le lieu d’installation de la machine de façon à ce qu’il
n’y ait pas d’obstacles en face de l’ouverture d’entrée et de
sortie de l’air de refroidissement (circulation forcée par
ventilateur); dans l’entretemps, s’assurer que les
poussières conductrices, les vapeurs corrosives, et
l’humidité ne soient pas aspirées.
Données techniques
Les principales données relatives aux prestations de la BRANCHEMENT A LA LIGNE D’ALIMENTATION
machine sont résumées sur la plaque des caractéristiques
(panneau avant) avec la signification suivante:
- 4 -

la tension et la fréquence indiquées sur la plaque du poste parties du corps.
- Ne pas approcher la torche de la bouteille de gaz.
de soudage, correspondent à la tension et à la fréquence de
réseau disponibles sur le lieu de l’installation. - Remonter le tube de contact et la buse sur la torche .
- Vérifier que l’avance du fil soit régulière; régler la pression
La machine doit être alimentée per deux conducteurs (deux des galets et le freinage du support sur les valeurs
phases ou phase neutre), plus un troisième servant au minimales possibles en s’assurant que le fil ne glisse pas
raccord à la terre (PE); ce conducteur est d’une couleur dans la gorge et que lors de l’arrêt de l’entraînement les
jaune-vert. spires de fil ne se détendent pas à cause de l’inertie
excessive de la bobine.
FICHE: BRANCHER UNE FICHE NORMALISÉE (2P+T) - Couper l’extrémité du fil sortant de la buse à 10-15 mm .
AU CÂBLE D’ALIMENTATION; ELLE DOIT ÊTRE D’UNE
PORTÉ ADÉQUATE ET INSTALLER UNE PRISE DE PREPARATION AU SOUDAGE
RÉSEAU MUNIE DE FUSIBLES OU D’UN - Brancher le câble de pièce à la pièce à souder.
INTERRUPTEUR AUTOMATIQUE. LA BORNE DE - Contrôler la polarité (Fig.D).
TERRE, PRÉVUE À CET EFFET, DOIT ÊTRE RELIÉE AU - Si on utilise le fil plein, ouvrir et régler le flux de gaz de
CONDUCTEUR DE TERRE (JAUNE-VERT) DE LA LIGNE protection au moyen du manodétendeur.
D’ALIMENTATION.
NOTE: A la fin du travail, se rappeler de fermer le gaz de
protection.
- Mettre en fonction le poste à souder et régler le courant de
soudage avec les va-et-vient ou le commutateur rotatif (s’il
existe).
Fig. E
ATTENTION: Dans certains modèles, le tube de contact
est normalement sous tension; faire attention à éviter des
fonctionnements non voulus.
- Appuyer sur la gâchette de la torche de soudage jusqu’à
faire sortir le fil du tube de contact.
CHARGEMENT DE LA BOBINE DE FIL - Fig. C - Programmer les paramètres de soudage en réglant la
VERIFIER QUE LES GALETS D’ENTRAINEMENT DU FIL, vitesse du fil avec la poignée spéciale jusqu’à obtenir un
LA GAINE GUIDE-FIL ET LE TUBE DE CONTACT DE LA soudage régulier.
TORCHE SOIENT CORRESPONDANTS AU DIAMETRE - La lampe de signalisation s’allume en cas de surchauffe
ET A LA NATURE DU FIL QUE L’ON VEUT UTILISER ET en coupant l’alimentation de puissance; le rétablissement
QU’ILS SOIENT MONTES CORRECTEMENT. a lieu automatiquement après quelques minutes de
- Placer la bobine du fil sur le support et s’assurer que le refroidissement.
téton d’entraînement soit correctement inséré dans le trou
prévu à cet effet (C-1).MASQUE DE PROTECTION
- Libérer le contre-galet de pression et l’éloigner du galet Il faut TOUJOURS l’utiliser la masque avec les verres
inférieur (C-2).appropriès pendant le soudage afin de se protéger les yeux
- Libérer le bout du fil, en couper l’extrémité déformée de des radiations lumineuses émises par l’arc. Il permet, de
façone nette et sans laisser des bavures; tourner la bobine toute façon, d’observer la soudure que l’on est en train de
dans le sens contraire à celui des aiguilles d’une montre et faire.
introduire le bout du fil dans le guide-fil d’entrée en le
poussant pour 50-100 mm. dans le guide-fil du raccord de
la torche. KIT DE MONTAGE
Repositionner le contre-galet en en réglant la pression sur Fig. G
une valeur intermédiaire; vérifier que le fil soit
correctement positionné dans la gorge du galet inférieur
(C-3).
- Freiner légèrement le support avec la vis spéciale de
réglage.
- Retirer la buse et le tube de contact .
- Mettre en fonction le poste à souder en plaçant
l’interrupteur général sur ( I ) et appuyer sur la gâchette de
la torche; attendre que le bout du fil, après avoir parcouru
toute la gaine guide-fil, sorte pour 10-15 cm par la partie
antérieure de la torche et relâcher la gâchette de la torche.
ATTENTION! Pendant ces opérations, le fil est sous
tension électrique et est soumis à une force
mécanique; si on ne prend pas les précautions
nécessaires, il peut engendrer des risques de
décharges électriques, de blessures, et provoquer
des arcs électriques non voulus:
- Porter toujours des vêtements et des gants isolants de
protection.
- Ne pas utiliser l’embouchure de la torche contre des
ATTENTION!
La non-observation des règles indiquées ci-dessus
annule l’efficacité du système de securité prévu par le
constructeur (classe I) et peut entraîner de graves
risques pour les personnes (choc électrique) et pour
les choses (incendie).
REMPLACEMENT DU CÂBLE D’ALIMENTATION CETTE
OPERATION NE DEVRA ETRE EFFECTUEE QUE PAR
UN PERSONNEL QUALIFIE.
Fig. F
ENTRETIEN
ATTENTION!
N’ENLEVEZ EN AUCUN CAS LES PANNEAUX DE LA
MACHINE ET N’Y ACCEDEZ PAS SANS QUE LA FICHE
N’AIT ETE ENLEVEE DE LA PRISE D’ALIMENTATION.
D’EVENTUELS CONTROLES EFFECTUES SOUS
TENSION A L’INTERIEUR DE LA MACHINE PEUVENT
PROVOQUER UN CHOC ELECTRIQUE GRAVE CAUSE
PAR UN CONTACT DIRECT AVEC LES PARTIES SOUS
TENSION.
- Périodiquement et de toute façon en fonction de
l’utilisation et de la quantité de poussière du local,
contrôler l’intérieur de la machine et nettoyer à l’aide
d’un jet d’air à basse pression, la poussière éventuelle
qui s’est déposée sur les composants.
- Au terme des opérations d’entretien, remonter les
panneaux de la machine en serrant à fond les vis de
fixation.
- Eviter absolument d’effectuer des opérations de
(C-4)
(C-4)
- 5 -

soudage avec la machine ouverte.
_______________(GB)_____________
TECHNICAL DATA
Technical data relative to the performance of the machine
may be found on a plate (back panel) with the following
symbols, whose meaning is explained below.
Fig. B
1- EUROPEAN Norm of reference, for safety and
- Ne pas orienter la torche vers soi et éviter tout contact
direct avec le fil.
- Ne pas frapper ni serrer la torche avec des outils.
- Eviter de poser la torche et son câble sur des piè
ces chaudes; ceci provoquerait la fusion des matériaux
isolants et en provoquerait une rapide mise hors service.
- Chaque fois que l'on remplace la bobine du fil, il faut
nettoyer la gaine guide-fil avec un jet d'air comprimé
(maxi 10 bar) et en vérifier l'intégrité.
- Au moins une fois par jour, contrôler l'état d'usure et
l'exactitude du montage des parties terminales de la
torche: buse, tube de contact, diffuseur de gaz.
- Avant toute opération d'entretien ou de remplacement - Fasten the gas bottle with the appropriate belt or chain
des pièces consommables sur lla torche, couper supplied with the machine.
l'alimentation électrique et laisser refroidir la torche. - Keep the bottle away from heat sources, including direct
- Remplacer le petit tube de contact s'il présente un trou sunlight.
déformé ou élargi.
- Nettoyer périodiquement l'intérieur de l'injecteur et du
diffuseur
- Contrôler fréquemment l'état des câbles de soudage et
les remplacer en cas d'usure excessiv.
Alimentateur de fil
- Vérifier l'état d'usure des galets d'entraî
nement du fil, enlever périodiquement la poudre
métallique déposée dans la zone d'entraînement (galets
et guide-fil d'entrée et de sortie).
INTRODUCTION AND GENERAL DESCRIPTION
This compact machine is used for arc welding (from now on
called WELDER) and has been designed specifically for the
MAG welding of carbon steel and low-alloy steel with either
C0 or Argon/C0 mixture shielding gas using solid or cored
22
(tubular) electrode wires.
This welder is also suitable for the MIG welding of stainless
steel using Argon gas + 1-2% oxygen and of aluminium with
Argon gas using electrode wires suited to the piece to be
welded. Cored wires can also be used for no shielding
gas applications by adapting the polarity of the torch to
the wire manufacturer’s recommendations.
The welder is fitted with a flat power transformer complete
with damping inductor and Graetz bridge rectifier.
In addition a direct current permanent magnet gear-motor is
installed in an accessible opening in the welder.This gear-
motor can take reels of up to 5 Kg.
The welder also has a torch permanently connected and a
return cable complete with earth clamp.
The welder includes a wheel kit (for certain models).
Power is adjusted by means of switches or a rotary switch
(for certain models); the wire speed is controlled using the
knob on the front panel.
The welder can be set up either for welding with solid wire
and gas or with cored wire and no gas by means of the
terminals situated in the opening containing the wire reel.
A thermostat situated inside the welding machine provides
- Disconnect the power supply before replacing torch protection against overheating due to machine failure or
consumables. heavy use.
Fig. A
- Do not weld on containers or pipes which have held
flammable materials or gaseous or liquid combustibles.
- Avoid operating on materials cleaned with chlorinated
solvents or near such solvents.
- Do not weld on containers under pressure
- Remove from working area all flammable materials
(e.g.wood, paper, ...).
- Provide adequate ventilation or facilities for removal of
welding fumes.
,*
- Always protect your eyes with fitting glasses.Use proper
protective clothing and gloves and avoid exposing skin
to the ultraviolet rays produced by the arc.
- Do not use the machine to defrost the piping
- Place the machine on a level surface to prevent
overturning.
INSTRUCTION MANUAL
WARNING:
BEFORE USING THE MACHINE READ THE
INSTRUCTION MANUAL CAREFULLY!
SAFETY RULES
- Avoid direct contact with the welding circuit, the no-load
voltage supplied by the generator can be dangerous.
- Unplug the mains before installing and before making
any check or repair operation.
- Accomplish mains connection according to general
safety rules.
- The welding machine should be connected only and
exclusively to a power source with the neutral lead
connected to earth.
- Make sure that the supply plug is correctly connected to
earth.
- Do not use the machine in damp or wet places and do
not weld in the rain.
- Do not use cables with worn insulation or loose
connections.
- 6 -

construction of arc welding machines.
2- Symbol for internal machine structure: inverter
transformer -rectifier.
3- Symbol of planned welding procedure: welding with
continuous flow of welding wire.
4- Symbol for power supply line: monophase alternating
voltage.
5- Protection rating of casing: IP21 or IP22: it is protected WARNING
against solid foreign bodies of diam. 12.5mm (e.g.
fingers) and against drops of water falling vertically Failure to observe the above rules will make ineffective
(IP21) or with an inclination to the vertical of up to 15° the safety system installed by the manufacturer (Class
(IP22). 1) with resulting risks for persons (eg. electric shock)
6 - Performance of welding circuit: and objects (eg. fires).
- U: maximum peak no-load voltage (welding circuit
0REPLACING THE POWER SUPPLY CABLE
open). THIS OPERATION MUST BE CARRIED OUT BY
- I/U: current and corresponding normalised voltage
22 SKILLED PERSONNEL!
[U2 = (14+0,05 I ) V] that the machine can deliver
2
during welding.
- X: Duty cycle: indicates the time for which the machine
can deliver the corresponding current (same column).
Expressed in %,on the basis of a 10min cycle (e.g. 60%
= 6 minutes work, 4 minutes wait; and so on).
- A/V-A/V: Indicates the welding current adjustment
range (minimum - maximum) at the corresponding arc
voltage.
7- Technical specifications for power supply line:
- U: Alternating voltage and power supply frequency of
1
machine (limit allowed ±15%):
- I: Maximum current consumed by the line.
1max
- I: maximum effective current consumed
1eff
8- : Value of delayed action fuses to be used to
protect the power line.
- Symbols referring to safety standards
9- Manufacturer’s serial number. Machine identification
(indispensable for technical assistance, requesting
spare parts, discovering product origin).
10- Symbol S: indicates that welding operations may be
carried out in environments with heightened risk of
electric shock (e.g. very close to large metallic
volumes).
Note: The plate example given shows the meaning
of the symbols and figures; the exact rating values
for the machine in your possession should be read
directly on the rating plate of the machine it self.
INSTALLATION
SITE
Locate the machine in an area where openings for cooling
air are not obstructed (forced circulation with fan); check that
conductive dusts, corrosive vapours, humidity etc., will not
enter machine.
CONNECTIONTOMAINS
-
PLUG: CONNECT TO THE MAINS CABLE A
STANDARDIZED PLUG OF ADEQUATE CAPACITY (2P +
T) AND SET A MAINS SOCKET EQUIPPED WITH FUSES
OR AN AUTO MATIC SWITCH.THE CORRECT
TERMINAL IS TO BE CONNECTED TO THE GROUND
CONDUCTOR (YELLOW-GREEN) OF THE MAINS
VOLTAGE SUPPLY.
WIRE REEL LOADING - Fig. C
MAKE SURE THAT THE WIRE FEED ROLLERS, THE
WIRE GUIDE HOSE AND THE CONTACT TIP OF THE
TORCH MATCH THE DIAMETER AND TYPE OF WIRETO
BE USED AND MAKE SURE THAT THESE ARE FITTED
CORRECTLY.
- Insert the wire reel onto the spindle making sure that the
spindle pin is correctly placed in its hole (C-1).
- Release the pressure counter-roller and move it away
from the lower roller (C-2).
- Free the end of the wire and cut off the bent end making
sure it has no burr. Rotate the reel anti-clockwise and
thread the end of the wire into the entrance wire guide
pushing it into the wire guide of the torch fitting for about
50-100 mm.
Re-position the counter-roller and set the pressure at an
intermediate value and make sure that the wire is correctly
positioned in the groove of the lower roller(C-3).
- Use the adjustment screw to apply a slight braking
pressure on the spindle.
- Remove nozzle and contact tip(C-4).
- Switch the welder on by turning the switch to ( l ) and press
the torch button. Wait for the end of the wire to pass
through the whole of the wire guide hose and protrude by
about 10-15 cm from the front part of the torch and then
release the torch button.
CAUTION! During this operation the wire is live and
subject to mechanical stress; therefore if adequate
precautions are not taken the wire could cause
EARTH OF WELDING MACHINE (Table 1) electric shock, injury and inadvertent striking of
electric arc:
WARNING: none of the welding machines described in this - Always wear protective-insulating gloves and clothing.
manual is equipped with a lifting device. - Do not direct the mouth-piece of the torch towards parts of
the body.
- Keep the torch away from the gas bottle.
- Re-fit the contact tip and the nozzle onto the torch (C-4).
- Check that wire feed is regular; set the roller and spindle
braking pressure to the minimum possible values making
sure that the wire does not slide in the groove and when
feed is halted the loops of wire are not loosened by
excessive reel inertia
- Cut the end of the wire so that 10-15 mm protrude from the
Before making any electrical connection check that the nozzle.
mains voltage ratings of the data table correspond with the
voltage of the workplace.The machine is to be fed with two PREPARATION FOR WELDING
conductors (2 phases or phase-neutral) plus a third - Connect the return cable to the piece to be welded.
separate one designed for the protective earth connection Check the polarity (Fig.D).
(PE); this conductor is coloured yellow/green. - If solid wire is used, open and adjust the flow of shielding
- 7 -

gas by means of the pressure reducer.
NOTE: remember to shut the shielding gas off when you
finish work.
- Switch the welder on and set the welding current by
means of the switches or rotary switch (if any).
Fig. E
PROTECTIVE MASK
This must ALWAYS be used during welding equipped with
proper filtering glasses to protect the eyes from the light
radiation produced by the arc. The mask allows observation
of the welding being carried out.
Fig. F
ASSEMBLING KIT
- Vor Ersatz der Verschleißteile des Schweißbrenners ist
der Netzstecker zu ziehen.
- Do not direct the gun towards yourself and do not touch
the wire.
- Do not hit or clamp the gun with tools.
- Avoid resting the torch and its cable on hot pieces; this
could cause the insulating materials to melt and so
making the torch immediately unusable.
- Check regularly whether the gas hose and fittings are
tight.
- Each time the wire reel is changed, blow dry compressed
air (max 10 bar) through the wire guide hose and check
the condition of the hose.
- Check at least once a day, the condition and the correct
assembly of the end parts of the torch: nozzle, contact tip,
and gas diffuser.
- Before carrying out any maintenance operation or
replacing parts on the gun, disconnect from the power
supply and let the gun cool.
- Replace the contact tube if the hole is distorted or
enlarged.
- Periodically clean the inside of the nozzle and shroud.
- Frequently check the condition of the welding cables and
replace them
if excessively worn.
Wire feeder
- Check the condition of the wire feed rollers and regularly - Die Gasflasche soll mit dem dafür vorgesehenen,
remove any metallic dust deposited in the feed area mitgelieferten Riemen bzw. der Kette gesichert werden.
(rollers and entrance and outlet wire guide). - Die Gasflasche ist vor Wärmequellen und vor
Sonneneinstrahlung zu schützen.
______________(D)______________
Fig.G
MAINTENANCE
WARNING!
NEVER REMOVE PANELS OR OPERATE WITHIN THE
UNIT WITHOUT DISCONNECTING THE MAINS POWER
SUPPLY. CHECKING OPERATIONS WHEN THE UNIT IS
UNDER VOLTAGE MAY CAUSE SERIOUS ELECTRIC
SHOCK BECAUSE OF POSSIBLE DIRECT CONTACT
WITH LIVE PARTS.
- Regularly inspect machine according to frequency of use
and dustiness of work area. Remove dust inside the
machine with a low pressure air flow.
- When check operaton is over reassemble panels
tightening all fixing screws well.
- Under no circumstances carry out welding operations
while the machine is still open.
BEDIENUNGSANLEITUNG
ACHTUNG:
VOR GEBRAUCH DER MASCHINE LESEN SIE
SORGFÄLTIG DIE BETRIEBSANLEITUNG
SICHERHEITSNORMEN
- Vermeiden Sie direkten kontakten mit dem
Schweißstromkreis. Die Leerspannung des Generators
kann unter Umständen gefährlich sein.
- Bevor Sie Installationen oder Reparatur-und
Prümassnahmen ausführen, schalten Sie unbedingt
das Gerät von der Stromquelle ab.
- Die Schweißmaschine darf ausschließlich an ein
Versorgungsnetz mit geerdetem Nulleiter
angeschlossen werden.
- Führen Sie die Elektroinstallation gemäß der Normen
und Gesetze zur Vermeidung von Arbeitsunfällen durch.
- Vergewissern Sie sich, dass die Steckdose korrekt
geerdet ist.
- Verwenden Sie nie das Gerät in feuchter oder nasser
Umgebung oder bei Regen.
- Verwenden Sie keine Leitungen mit schlechten
Isolierung oder verstärkten Verbindungen.
- Schweißen Sie nicht auf Kontainern, Behältern oder
Rohrleitungen, die aus entflammbaren Materialen,
Gasen oder Brennmaterialien besiehen.
- Arbeiten Sie nicht auf Materialien, die mit chlorierten
Reinigungsmitteln bearbeiten worden sind, und
vermeiden Sie auch die Nähe dieser Losungsmittel.
- Nicht an Behältern schweißen, die unter Druck stehen.
- Schweißen Sie nicht auf lackierten, Öl- oder
fettverschmutzten oder galvanisierten Teilen.
Entfernen Sie alle entflammbaren Materialien von
Arbeitsort (eg. Papier, Holz, Fetzen usw..)
- Sorgen Sie für eine ausreichende Luftzufuhr, die die
Schweißabgase in der Nähe des Bogens entfernt.
- 8 -

,*
- Schutzen Sie die Augen immer mit Schutzbrillen, die auf
einer Maske oder einem Helm montiert werden.
Verwenden Sie die eigen dazu bestimmte
Schutzkleidung sowie Handschuhe, um die Haut nicht
der ultravioletten Strahlung am Lichtbogen
auszusetzen.
- Die Maschine nicht zum Auftauen der Rohrleitungen
verwenden.
- Maschine auf einer waagerechten Fläche aufstellen,
damit sie nicht umkippen kann.
Symbol S: Bedeutet, daß Schweißarbeiten in
Umgebungen mit erhöhtem Risiko von Stromschlägen
ausgeführt werden können (z. B. in unmittelbarer Nähe
großer Metallmassen).
Die Einstellung für das Schweißen mit Volldraht und Gas
oder mit Fülldraht ohne Gas erfolgt über die jeweiligen
Klemmen in der Aufnahme der Drahtrolle.
³
VORBEMERKUNG UND ALLGEMEINE
BESCHREIBUNG
Dieses Gerät ist eine kompakte Quelle für das
Lichtbogenschweißen (in der Folge SCHWEISSGERÄT
genannt), das speziell für das Schweißen im MAG-
Verfahren von unlegierten und niedriglegierten Stählen
unter Schutzgas, Kohlendioxyd oder Argon/Kohlendioxyd-
Gemischen, mit Voll- oder Fülldraht (Rohrelektroden)
konzipiert ist.
Es eignet sich weiterhin für das Schweißen im MIG-
Verfahren von rostfreien Stählen mit Argon+ 1-2%
Sauerstoff und von Aluminium mit Argon unter Verwendung
von geeigneten Elektrodendrähten für das jeweilige zu
bearbeitende Stück.Es ist weiterhin die Verwendung von
Fülldraht für das Schweißen ohne Schutzgas möglich,
wobei die Polarität des Schweißbrenners gemäß den
Angaben des Elektrodenherstellers anzupassen ist.
Das Schweißgerät verfügt über einen
Leistungstransformator mit flacher Kennlinie, komplett mit
Dämpfungsreaktanz und Graetz-Brückengleichrichter.
Es ist weiterhin mit einem Gleichstrom-Getriebemotor mit
Dauermagneten ausgestattet, der sich an einer
zugänglichen Stelle des Schweißgerätes mit einer
Kapazität für die Aufnahme von Drahtrollen bis zu 5 kg
befindet.
Die Ausstattung wird vervollständigt durch einen
permanent angeschlossenen Schweißbrenner und ein
Rückleitungskabel komplett mit Masseklemme.
Die dafür vorgesehenen Modelle des Schweißgerätes sind
mit einem Laufrollenkit ausgestattet.
Die Leistungsregelung erfolgt über Wechselschalter oder
Drehschalter (an den jeweils dafür vorgesehenen
Modellen). Die Drahtgeschwindigkeit wird über den dafür
vorgesehenen Regler an der Frontplatte eingestellt.
Ein internes Thermostat schützt die Schweißmaschine vor
Überhitzung wegen Schäden oder wegen erschwerter
Bedingungen.
Abb.
Abb.
NETZANSCHLUSS
Bevor Sie irgendeinen elektrischen Anschluss durchführen,
überprüfen Sie, ob die Spannung und die Frequenz des
Transformer-Gleichrichter.
3- Symbol von dem vorgesehenen Schweißvorgang:
Schweißen mit kontinuierlichem Fluß von dem
Schweißdraht.
4- Symbol für die Versorgungsleitung: 1PH-
Wechselstrom.
5- Schutzart der Hülle: IP21 oder IP22. Sie ist geschützt
gegen feste Fremdkörper mit Durchm. 12,5 mm (z.B.
Finger), gegen senkrecht (IP21) oder mit einer Neigung
bis zu 15° zur Senkrechten herabfallende
Wassertropfen (IP22).
6 - Leistungsmerkmale der Schweißschaltung:
- U: Maximale Leerlaufspannung in der Spitze
0
(Schweißschaltkreis geöffnet).
- I/U: Strom und entsprechende Spannung, die von der
22
Maschine während des Schweißvorganges
bereitgestellt werden können, sind genormt [U2 =
(14+0,05 I2) V].
- X: Einschaltdauer: Gibt die Dauer an, während derer
das Gerät den entsprechenden Strom abgeben kann
(gleiche Spalte). Es wird ausgedrückt in %, und basiert
auf einem zehnminütigen Zyklus (z. B.60% = 6 Minuten
Arbeit , 4 Minuten Pause usw.).
-A/V - A/V: Gibt den Regelbereich des Schweißstroms
(Minimum - Maximum) bei der entsprechenden
Lichtbogenspannung an.
7 - Technische Daten derVersorgungsleitung:
- U: Wechselspannung und Versorgungsfreqenz des
1
Gerätes (zugelassene Grenzwerte ±15%):
-I : Maximale Stromaufnahme der Leitung.
1max
-I : Maximale tatsächliche Stromversorgung
1eff
8- :Werte der verzögert ansprechenden
Sicherungen, die zum Schutz der Leitung einzubauen
sind.
- Symbole beziehen sich auf Sicherheitsvorschriften.
9- Serien-Fabrikationsnummer. Identifizierung des
Gerätes (unbedingt erforderlich für die
Inanspruchnahme des technischen Kundendienstes,
Ersatzteilbestellungen und der Suche nach dem
Produktursprung).
10-
Anmerkung: Das Typenschild in diesem Beispiel gibt
nur die Bedeutung der Symbole und Ziffern wider, die
genauen technischen Daten für Ihr Gerät müssen direkt
dem Typenschild auf diesem Gerät entnommen werden.
GEWICHT DER SCHWEISSMASCHINE (Tabelle 1)
VORSICHT: Alle in diesem Handbuch beschriebene
Schweißmaschinen verfügen nicht über eine
Hebevorrichtung.
A INBETRIEBNAHME
Suchen Sie den Standort des Gerätes nach möglichen
TECHNISCHE DATEN Gegenständen ab, die die Luftöffnung bzw. ausgang
Die wichtigsten Werte über die Leistung des Gerätes behindern können (Fremdkühlung durch Ventilator),
befinden sich auf dem Typenschild (hintere Abdeckung). überprüfen Sie auch immer, daß kein konduktiver Staub
sowie korrosive Dämpfe, Feuchtigkeit etc. aufgenommen
B werden.
1- EUROPÄISCHE Vorschrift, auf die hinsichtlich der
Sicherheit und Herstellung von Lichtbogen-
Schweißgeräten Bezug genommen werden muß.
2- Symbol für den Innenaufbau der Maschine:
- 9 -

Typenschildes mit den zur Verfügung stehenden Lichtbögen.
Netzwerten übereinstimmen. Das Gerät muss von zwei - Es müssen stets isolierende Schutzkleidung und -
Leitern 2 Phasen oder Phase-neutral gespeist werden und handschuhe getragenwerden.
mit einem dritten Leiter, der ausschliesslich für die Erdung - Die Brenneröffnungdarf nichtgegen Körperteile gehalten
(PE) zuständig ist versehen sein. werden.
- Der Schweißbrenner darf nicht in die Nähe der
STECKER: SCHLIESSEN SIE EINEN GENORMTEN Gasflasche gebracht werden.
STECKER (2P+T) MIT AUSREICHENDER KAPAZITÄT AN - Am Schweißbrenner sind wieder das Kontaktröhrchen
DAS VERSORGUNGSKABEL AN UND SUCHEN SIE und die Düse anzubauen .
SICH EINE NETZSTECKDOSE , DIE MIT EINER - Es ist zu prüfen, ob der Drahtvorschub ordnungsgemäß
SI CH ERU NG OD ER EI NE M, AUT OM ATIS CH EN erfolgt. Der Rollendruck und die Bremsung der Haspel
UN TE RB RE CH ER AB GE SI CH ER T IS T. DA S sind so niedrig wie möglich einzustellen. Hierbei ist darauf
VORGESEHENE ERDUNGSENDE MUSS MIT DEM zu achten, daß der Elektrodendraht in der Kehlung nicht
ERDUNGSLEITER (GELB-GRÜN) DES STROMNETZES rutscht und bei Anhalten des Vorschubes die Windungen
VERBUNDENWERDEN. durch eine zu hohe Trägheit der Drahtrolle nicht lose
werden.
- Das Ende des Elektrodendrahtes, der aus der Düse
austritt, ist auf 10-15 mm abzukürzen.
VORBEREITENDE MASSNAHMEN FÜR DAS
SCHWEISSEN
- Das Rückleitungskabel ist an das zu schweißende Teil
anzuschließen.
- Polung überprüfen(Abb. D).
- Falls ein Volldraht verwendet wird, den Schutzgasstrom
über das Druckminderventil zuführen und regulieren.
LADEN DER DRAHTROLLE - Abb. C HINWEIS: Nach Beendigung des Schweißvorganges ist
das Schutzgas abzustellen.
ES IST ZU PRÜFEN, OB DIE
DRAHTMITNEHMERROLLEN, DER Abb. E
DRAHTFÜHRUNGSMANTEL UND DAS KONTAKTROHR SCHUTZMASKE
DES SCHWEISSBRENNERS DEM DURCHMESSER Die Schutzmaske, die mit geeigneten filter gläser eingebaut
UN D DE R AR T DE S ZU VE RW EN DE ND EN ist, wird während des Schweissens immer verwendet. Sie
EL EK TR OD EN DR AH TE S EN TS PR EC HE N UN D schützt die Augen vor der vom Bogen ausgehenden
VORSCHRIFTSGEMÄSSMONTIERT SIND. Leuchtstrahlung und erlaubt dennoch genau Beobachtung
- Die Drahtrolle ist auf die Haspel aufzusetzen, und es ist der Schweissärbeit, die man gerade verrichtet.
darauf zu achten, daß der Mitnahmestift der Haspel richtig
in das dafür vorgesehene Loch eingerückt ist (C-1).Abb.
- Anschließend ist die Gegendruckrolle zu lösen und von
der unteren Rolle wegzubewegen (C-2) ZUSAMMENBAU
- Das Drahtende befreien und das verbogene Ende mit Abb.G
einem glatten, gratfreien Schnitt abschneiden. Die
Drahtrolle ist entgegen dem Uhrzeigersinn zu drehen und
das Drahtende einlaufseitig in den Drahtführungsmantel
zu stecken. Das Drahtende soll 50-100 mm in den
Drahtführungsmantel der Schweißbrennerverbindung
hineingeschoben werden.
Daraufhin ist die Gegendruckrolle erneut zu positionieren,
wobei der Druck auf eine Zwischenstärke eingestellt wird.
Es ist darauf zu achten, daß der Elektrodendraht richtig in
der Kehlung der unteren Rolle positioniert ist (C-3).
- Über die dafür vorgesehene Stellschraube ist nun die
Haspel leicht zu bremsen.
- Düse und Kontaktrohr entfernen .
- Das Schweißgerät daraufhin am Netzschalter (I)
einschalten und die Schweißbrennertaste drücken. Es ist
abzuwarten, bis das Drahtende durch den gesamten
Drahtführungsmantel gelaufen ist und an der Vorderseite
des Schweißbrenners um 10 - 15 cm austritt.
Anschließend die Schweißbrennertaste loslassen.
ACHTUNG! Während dieser Vorgänge steht der
Elektrodendraht unter Strom und unterliegt - Nie den Brenner gegen sich selbst halten und keine
mechanischen Kräften. Bei Nichtanwendung der direkten Kontakte mit dem Draht haben.
entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen besteht die - Den Plasmabrenner nicht mit Werkzeugen klopfen und
Gefahr von Stromschlägen, Verletzungen und der festspannen.
unerwünschten Zündung von elektrischen - Der Schweißbrenner und sein Kabel dürfen nicht auf
ACHTUNG:
Wenn Sie die obengenanntenSicherheitsmaßnahmen
nicht beachten, arbeitet das vom Hersteller
vorgesehene Sicherheitssystem (Klasse 1) nicht
effizient und es entstehen dadurch große Gefahren für
Personen (Elektroschock) und Gegenstände (Brand
etc.).
VERSORGUNGSKABELS.
DIESE TÄTIGKEIT IST FACHLEUTEN VORBEHALTEN.
F
INSTANDHALTUNG WARTUNG
ACHTUNG !
Nehmen Sie nie die Abdeckungen des Gerätes ab, um darin
hanteren, ohne daß Sie vorher als Vorsichtsmaßnahme den
Stecker herausgezogen haben.
Etwaige Arbeiten am unter Strom stehenden Gerät können
Elektroschocks aufgrund des direkten Kontaktes mit unter
Spannung stehenden Teilen zur Folge haben.
- Befreien Sie in gewissen Zeitabständen je nach
Verwendungshäufigkeit und Verschmutzung der
Umgebung die innere Teile des Gerätes anschauen und
eventuellen Staub, der sich auf den Bestandteilen
abgelagert hat, mit einem Luftstrahl von niedrigem Druck
entfernen.
- Am Ende der Wartungsarbeiten die Bretter der Maschine
wieder montieren und die Fixierschrauben fest
eindrehen.
- Absolut vermeiden, Schweissarbeiten bei offener
Maschine auszuführen.
(C-4)
(C-4)
- 10 -

heiße Unterlagen abgelegt werden, da andernfalls das
Isolationsmaterial schmelzen und der Schweißbrenner
binnen kurzem unbrauchbar werden würde.
- Die Dichtigkeit der Gasleitung und -anschlüsse ist
regelmäßig zu kontrollieren.
- Bei jedem Wechsel der Drahtrolle ist der
Drahtführungsmantel mit trockener Druckluft (max. 10
bar) auszublasen. Es ist zu prüfen, ob der
Drahtführungsmantel unversehrt ist.
- Es ist mindestens einmal täglich, der Verschleißzustand
und der richtige Zusammenbau der Endstücke des
Schweißbrenners (Düse, Kontaktrohr, Gasdiffusor) zu
kontrollieren.
- Vor jeder Wartung oder vor jedem Ersatz der
Verbrauchteile auf dem Plasmabrenner die Speisung
wegnehmen und den Brenner abkühlen lassen.
- Das Kontaktrohr ersetzen, wenn es ein deformiertes
oder erweitertes Loch aufweist.
- Periodisch das Innere der Düse und des Diffusors
reinigen.
- Häufig den Zustand der Schweisskabeln kontrollieren
und sie - im Fall von starkem Verschleiss - ersetzen.
Drahtvorschub - De gasfles met de meegeleverde speciale riem of
- Es ist der Verschleißzustand der Drahtmitnehmerrollen zu ketting bevestigen.
kontrollieren und regelmäßig der abgelagerte Metallstaub - De fles uit de buurt van de zon en andere
im Mitnahmebereich (Rollen und Drahtführungsmantel warmtebronnen houden.
am Ein- und Auslauf) zu entfernen.
INLEIDING EN ALGEMENE BESCHRIJVING
GEBRUIKSAANWIJZING Deze machine is een compacte booglasstroombron (hierna
VOOR APPARATEN MET CONSTANTE LASAPPARAAT) die speciaal ontworpen is voor het MAG-
DRAADVOEDING lassen van koolstofstaal of laaggelegeerd staal met CO of
2
Argon/CO beschermingsgas, bij gebruikmaking van
2
draadelektroden met een massieve of geaderde (holle)
kern.
Bij gebruikmaking van de voor het te lassen stuk geschikte
draadelektroden is het apparaat tevens geschikt voor het
MIG-lassen van roestvrijstaal met Argongas + 1-2%
zuurstof en van aluminium met Argongas. Door de
polariteit van de brander volgens de aanwijzingen van
de draadfabrikant aan te passen, is het voorts mogelijk
geaderde draadelektroden te gebruiken die geschikt
zijn voor het lassen zonder beschermgas.
Het lasapparaat bestaat uit een krachttransformator met
platte karakteristiek, compleet met smoorspoel en Graetz
- Tijdens het vervangen van versleten onderdelen van de bruggelijkrichter.
brander het apparaat uitschakelen. In een vanuit het lasapparaat toegankelijke ruimte is een
permanente magneet-gelijkstroom-reductiemotor met een
draadpoelcapaciteit tot 5kg ingebouwd.
Het apparaat wordt tot slot met een permanent aangesloten
brander en een retourkabel compleet met massaklem
geleverd.
Bij de modellen die hiervoor zijn ontworpen, wordt een
wielkit meegeleverd.
______________(NL)_____________
GEBRUIKSAANWIJZING
- De machine niet gebruiken om de leidingen te
ontdooien.
- De machine op een horizontaal vlak doen steunen om
omkanteling te vermijden.
voeding met de beschermende aarde is verbonden.
- Het apparaat niet in een vochtige of natte omgeving of in
de regen gebruiken.
- Geen kabels met slijtage- of ouderdomsverschijnselen
of met loszittende contacten gebruiken.
- Niet lassen op houders, containers of buizen die
ontvlambare stoffen of brandstoffen in vloeibare vorm of
als gas hebben bevat.
- Geen werkzaamheden uitvoeren op met
chloorhoudende oplosmiddelen schoongemaakte
oppervlakken of in de nabijheid van dergelijke
oplosmiddelen.
- Niet lassen op bakken onder druk.
- In de nabijheid van de boog dient voor een goede
ventilatie of adekwate apparatuur voor de afvoer van de
lasdampen te worden gezorgd
- De ogen door middel van niet-actinische glazen, zoals
die gemonteerd op laskappen en -brillen, beschermen.
,*
- Draag beschermende handschoenen en -kledij en
vermijd blootstelling van de huid aan de door de
vlamboog geproduceerde ultraviolette stralen
VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN
- Rechtstreeks contact met de lascircuits dient te worden
vermeden; de nullastspanning van de generator kan in
bepaalde gevallen gevaarlijk zijn.
- Alvorens tot de installatie of controle- en
reparatiewerkzaamheden over te gaan de verbinding
van het apparaat met de elektrische voeding
onderbreken.
- De elektrische installatie moet in overeenstemming met
de geldende ongevallenpreventienormen en -wetten
worden uitgevoerd.
- De lasmachine moet uitsluitend aangesloten worden
op een voedingssysteem met een neutraalgeleider
verbonden met de aarde.
- Controleren dat het stopcontact van de elektrische
- 11 -

De instelling van het vermogen vindt plaats met behulp van
schakelaars of een draaicommutator (op sommige
modellen). De snelheid van de draad wordt met de speciale
knop op het bedieningspaneel ingesteld. MASSA VAN DE LASMACHINE (Tabel 1)
De afstelling van het apparaat op het lassen met de
massieve draad en gas, of met de geaderde draad zonder OPGELET:geen enkele van de lasmachines beschreven in
gas, wordt met behulp van de speciale aansluitklemmen deze handleiding is uitgerust met hijsapparatuur;
aan de zijkant van het lasapparaat of in de ruimte bestemd
voor de draadspoel uitgevoerd.
Een thermostaat geplaatst aan de binnenkant van de
lasmachine beschermt deze tegen verhittingen te wijten
aan defecten of een zwaar gebruik.
Fig. A
AANSLUITING OP HET ELEKTRICITEITSNET
Alvorens een elektrische aansluiting tot stand te brengen,
moet worden gecontroleerd of de op het plaatje van het
lasapparaat aangegeven spanning en frequentie
overeenkomen met de spanning en de frequentie van het
elektriciteitsnet dat aanwezig is op de plaats waar het
lasapparaat zal worden geïnstalleerd.
De stroomtoevoer naar het apparaat dient door middel va n
twee stroomdraden te worden uitgevoerd (tweefasig of
enkelfasig - nulleiding) plus een derde draad die uitsluitend
voor aardsluitingsbeveiling (PE) dient: deze draad zal
groen-geel van kleur zijn.
STEKKER: VERBIND EEN GENORMALISEERDE
STEKKER MET AFDOENDE VERMOGEN AAN DE
VOEDINGSKABEL, (2P + AARDE) EN GEBRUIK EEN
MET ZEKERINGEN OF AUTOMATISCHE
ONDERBREKER UITGERUSTE CONTACTDOOS.
DE CONTACTDOOS MOET UITGERUST ZIJN MET
ZEKERINGEN OF EEN AUTOMATISCHE SCHAKELAAR;
DE AARDAANSLUITING MOET AAN HET
AARDINGSDRAAD (GEEL-GROEN) VAN DE
NETVOEDINGWORDEN AANGESLOTEN.
TABEL 1 GEEFT DE AANBEVOLEN WAARDEN VAN DE
TRAGE ZEKERINGEN VAN DE NETVOEDING WEER IN
AMPÈRES, AFHANKELIJK VAN DE MAXIMALE DOOR
HET LASAPPARAAT GEGENEREERDE NOMINALE
STROOM, EN DE NOMINALE NETSPANNING.
HET LADEN VAN DE DRAADSPOEL - Fig. C
CONTROLEREN OF DE AANDRIJFWIELTJES VAN DE
DRAAD, DE DRAADGELEIDERBUIS EN HET
CONTACTPUNT VAN DE BRANDER AFGESTEMD ZIJN
OP DE DIAMETER VAN DETE GEBRUIKEN DRAAD EN
OF ZE OP DE JUISTE WIJZE ZIJN GEÏNSTALLEERD.
- Plaats de draadspoel op de haspel en controleer of de
aandrijfpin van de haspel op de juiste wijze in de daarvoor
bestemde uitsparing is geplaatst (C-1).
in uw bezit moeten rechtstreeks aangeduid worden op
de kentekenplaat van de machine zelf.
INSTALLATIE
PLAATSING
Bij het plaatsen van de machine moet erop worden
toegezien dat de in- en uitlaatopeningen van de koellucht
(gedwongen luchtcirculatie door middel van een ventilator)
niet geblokkeerd worden; er tevens op letten dat er geen
TECHNISCHE GEGEVENS geleidende stoffen, corroderende dampen, vocht, enz.
De voornaamste technische gegevens met betrekking tot worden opgezogen.
de prestaties van de machine zijn op de volgende wijze op
het plaatje met technische gegevens (achterpaneel)
samengevat:
Fig. B
1- EUROPESE referentienorm voor de veiligheid en de
bouw van lasmachines met boog.
2- Symbool van de interne structuur van de machine:
transformator-gelijkrichter.
3- Symbool van de voorziene lasprocedure: lassen met
continue stroom van de lasdraad.
4- Symbool van de voedingslijn : wisselspanning 1ph.
5- Beschermingsgraad van het omhulsel: IP21 of IP22: is
beschermd tegen vreemde solide lichamen met een
diam. 12.5mm (vb. vingers) en tegen de verticale val
van waterdruppels (IP21) of met een inclinatie van 15°
op de verticaal (IP22).
6 - Prestaties van het lascircuit:
- U : maximum spanning piek leeg (lascircuit open).
0
-I /U : Overeenstemmende genormaliseerde stroom en
22
spanning [U2 = (14+0,05 I2) V] die door de machine
kunnen verdeeld worden tijdens het lassen.
- X: Verhouding intermittentie: duidt de tijd aan dat de
machine de overeenstemmende stroom kan verdelen
(zelfde kolom). Wordt uitgedrukt in %,
op de basis van een cyclus van 10min (vb. 60% = 6
minuten werk, 4 minuten pauze; en zo verder).
- A/V - A/V: Duidt de gamma van regeling aan van de
stroom van het lassen (minimum- maximum) met de
overeenstemmende spanning van de boog.
7- Karakteristieke gegevens van de voedingslijn: LET OP
- U : Wisselspanning en voedingsfrequentie van de
1Het niet naleven van bovenstaande regels zal de door
machine (toegestane limieten ±15%): de fabrikant gerealiseerde beveiliging (klasse I)
- I : Maximum stroom geabsorbeerd door de lijn.
1max tenietdoen, en ernstige risico’s voor personen (bijv.
- I : maximum efficiënte stroom voeding
1eff elektrische schokken) en zaken (bijv. brand) met zich
8- : De waarde van de zekeringen met vertraagde mee brengen.
activering moet voorzien worden voor de bescherming
van de lijn. VOEDINGSKABEL.
- Symbolen met verwijzing naar de veiligheidsnormen. DEZE OPERATIE MOET UITGEVOERD WORDEN DOOR
9- Inschrijvingsnummer fabricage. Identificatie van de GEKWALIFICEERD PERSONEEL.
machine (noodzakelijk voor technische service,
aanvraag van reserve onderdelen, opzoeken van de
oorsprong van het product).
10- Symbool S: duidt aan dat er lasoperaties kunnen
uitgevoerd worden in een ruimte met risico voor
elektrische schokken (vb. in de dichte nabijheid van
grote metalen massa's).
Opmerking: Het aangegeven voorbeeld van de
kentekenplaat geeft een indicatieve aanwijzing van de
betekenis van de symbolen en de cijfers; de exacte
waarden van de technische gegevens van de machine
- 12 -

- Het tegendrukwieltje vrijmaken en van het onderste MONTAGE CONFECTIE
wieltje verwijderen (C-2).Fig. G
- Het begin van de draad vrijmaken, het vervormde einde
recht en zonder bramen afknippen. De spoel linksom
draaien en het draadeinde in de
draadgeleider steken en ongeveer 50-100 mm diep in de
draadgeleiderbuis van het verbindingsstuk van de
brander duwen.
Het tegendrukwieltje weer op zijn plaats terugbrengen en
de druk op een gemiddelde waarde instellen en
controleren of de draad op de juiste wijze in de groef van
het onderste wieltje is geplaatst (C-3).
- De haspel met behulp van de speciale afstelschroef een
weinig afremmen.
- De sproeier en het contactbuisje wegnemen .
- Het lasapparaat inschakelen door de
onderbrekerschakelaar in de (I) stand te plaatsen en op de
knop van de brander te drukken. Wachten tot
hetdraadeinde volledig door de draadgeleiderbuis is
gelopen en circa 10-15 cm uit de voorkant van de brander
steekt. Vervolgens de knop loslaten.
LET OP! Tijdens deze handeling staat de draad onder
elektrische en mechanische spanning en hij kan
daarom, als de noodzakelijke voorzorgsmaatregelen
niet in acht worden genomen, elektrische schokken - Richt de lasbrander nooit op uzelf en vermijd direct
en verwondingen veroorzaken of ongewenste contact met de draad.
lasbogen trekken. - Sla nooit op de lasbrander met gereedschappen. Gebruik
Daarom: bij het vastdraaien van de lasbrander ook geen
- Altijd beschermende kledij en beschermende en gereedschappen.
isolerende handschoenen dragen. - De brander en zijn kabel niet op warme plekken leggen.
- Het mondstuk van de brander niet op lichaamsdelen Dit kan leiden tot het smelten van het isolatiemateriaal,
richten. waardoor de brander binnen korte tijd niet meer bruikbaar
- De gasfles niet met de brander benaderen. is.
- Het contactpunt en het mondstuk weer op de brander - Regelmatig de gasslang en de verbindingen op lekken
monteren . controleren.
- Controleren of de draadvoeding regelmatig is, de druk van - Bij elke vervanging van de draadspoel de
de wieltjes en de afremming van de haspel op minimale draadgeleiderbuis met droge perslucht doorblazen (max.
waarden afstellen, erop toezien dat de draad niet in de 10 bar) en de integriteit ervan controleren.
groef slipt en dat op het moment dat de - Tenminste eenmaal per dag de eindstukken van de
aandrijving wordt gestopt, de wikkels niet los gaan zitten brander (mondstuk, contactpunt en gasdiffusor) op
als gevolg van een overmatige inertie van de spoel. slijtage en op hun bevestiging controleren.
- Het uiteinde van de draad die uit het mondstuk komt op - Alvorens u onderhoud aan de brander gaat verrichten of
een lengte van 10-15 mm recht afknippen. verbruikte onderdelen gaat vervangen, dient u
de stroomtoevoer af te sluiten en de lasbrander te laten
VOORBEREIDING OP HET LASSEN afkoelen.
- De retourkabel aan het te lassen stuk bevestigen. - Vervang het contactbuisje als de opening ervan vervormd
- De polariteit verifiëren (Fig.D).of verwijd is.
- Als de massieve draad wordt gebruikt, dient tevens de - Maak periodiek de binnenkant van het mondstuk en de
toevoer van het beschermingsgas met behulp van diffusor schoon.
de drukregelaar te worden geopend en afgesteld. - Controleer regelmatig de staat van de laskabels en
vervang ze in geval van slijtage.
LET OP! Vergeet niet het beschermingsgas af te sluiten na
beëindiging van de werkzaamheden. Draadvoedingsinrichting
- Het lasapparaat aanzetten en de lasstroom met de - De staat en de slijtage van de aandrijfwieltjes van de
schakelaars of de draaicommutator (indien aanwezig) draad controleren en regelmatig de metaalstof die zich in
instellen. de aandrijfzone (wieltjes en inkomende en uitgaande
draadgeleiders) heeft opgehoopt, verwijderen.
Fig. E
LASKAP
Deze dient tijdens het lassen ALTIJD te worden gebruikt om
de ogen en het gezicht tegen de door de vlamboog
veroorzaakte lichtstralen te beschermen. De kap stelt u
bovendien in staat om tijdens het lassen te zien waar u
werkt.
Fig. F
(C-4)
(C-4)
ONDERHOUD
LET OP!
MET DE STEKKER IN HET STOPCONTACT IN GEEN
GEVAL DE BESCHERMINGSPANELEN VAN HET
APPARAAT VERWIJDEREN EN WERKZAAMHEDEN
BINNEN HET APPARAAT UITVOEREN.
TIJDENS EVENTUELE CONTROLEOPERATIES
UITGEVOERD OP EEN ONDER SPANNING STAAND
APPARAAT BESTAAT HET RISICO VAN ZEER
GEVAARLIJKE ELEKTRISCHE SCHOKKEN ALS
GEVOLG VAN EEN RECHTSTREEKS CONTACT MET
ONDER SPANNING STAANDE ONDERDELEN.
- Van tijd tot tijd, en in ieder geval regelmatig, afhankelijk
van het gebruik en de in de omgeving aanwezige
hoeveelheid stof, de binnenkant van het apparaat
controleren en de zich op de componenten bevindt met
behulp van een lagedrukluchtstraal.
- Monteer, na het beëindigen van de
onderhoudswerkzaamheden, de panelen van de machine
en draai de schroeven daarvan goed vast.
- Voer in geen geval laswerkzaamheden uit als de machine
geopend is.
- 13 -

_______________(E)______________
DATOS TÉCNICOS
Los principales datos relativos al uso y a las prestaciones
de la máquina, están resumidos en la tabla de
características (panel posterior), con el siguiente
significado:
Fig. B
1- Norma EUROPEA de referencia para la seguridad y la
construcción de las máquinas de soldadura por arco.
2- Símbolo de la estructura interna de la máquina:
transformador-rectificador.
3- Símbolo del procedimiento de soldadura previsto:
soldadura con flujo continuo del hilo de soldadura.
4- Símbolo de la línea de alimentación: tensión alterna-
1ph.
5- Grado de protección de la envoltura: IP21 o IP22:está
protegido contra cuerpos sólidos extraños de diámetro
12.5 mm (Ej. dedos) y contra la caída vertical de gotas
montados sobre máscara o gafas. Utilizar la
indumentaria de protección adecuada y guantes,
evitando exponer la epidermis a los rayos ultravioletos
producidos por el arco.
MANUAL DE INSTRUCCIONES - No utilizar la máquina para descongelar las tuberías.
- Apoyar la máquina en una superficie plana horizontal
para evitar que se vuelque.
ATENCIóN
ANTES DE UTILIZAR LA MáQUINA LEER
ATENTAMENTE EL MANUAL DE INSTRUCCIONES
NORMAS DE SEGURIDAD
- Evitar los contactos directos con el circuito de
soldadura; la tensión suministrada por el generador
puede ser peligrosa en alguna circunstancia.
- Desenchufar la máchina de la toma de corriente antes
de la instalación y de todas las operaciones de
verificación y reparación.
- Hacer la instalación eléctrica según las normas
previstas y leyes de prevención de accidentes.
- La soldadora debe conectarse exclusivamente a un
sistema de alimentación con conductor de neutro
conectado a tierra.
- Asegurarse que la toma de corriente esté
correctamente conectada a la tierra de protección.
- No utilizar la máquina en ambientes húmedos o
mojados o bajo la lluvia.
- No utilizar cables con aislamiento deteriorado o
conexiones mal realizadas.
- No soldar sobre contenedores, recipientes o tuberías
que hayan contenido productos inflamables líquidos o
gaseosos.
- Evitar trabajar sobre materiales limpiados con
disolventes o en las cercanías de dichos disolventes.
- No soldar en recipientes a presión.
- Alejar de la área de trabajo todas las substancias
inflamables (p.ej. leño, papel, trapos, etc.).
- Asegurarse un aireación adecuada o de medios aptos
para aspirar los humos de la soldadura o en las
cercanías del arco.
,*
- Proteger los ojos con los vidrios adecuados inactinicos
INTRODUCCION Y DESCRIPCION GENERAL
Esta máquina es una fuente compacta para soldadura por
arco (a continuación simplemente: SOLDADORA)
realizada específicamente para soldadura MAG de los
aceros primarios o débilmente aleados con gas de
protección CO o con mezclas Argon /CO utilizando
22
electrodos llenos o de alma (tubulares).
Es apta también para la soldadura MIG de los aceros
inoxidables con gas Argon + 1-2% oxígeno y del aluminio
con gas Argon, utilizando electrodos del tipo adecuado a la
pieza que se va a soldar. Es posible, además, emplear
alambres de alma aptos para el uso sin gas de
protección, adecuando la polaridad de la antorcha lo
que indica el constructor del alambre.
La soldadora comprende un transformador de potencia con
característica plana, con reactancia amortiguadora y
rectificador de puente de Graetz.
Tiene también integrado un grupo motorreductor de
corriente continua de imán permanente, colocado en un
espacio accesible de la soldadora, con capacidad para
bobinas de hasta 5 Kg.
- Desconectar el aparato antes de sustituir las partes de Completa el equipamiento una antorcha conectada
la antorcha con mayor desgaste. permanentemente y un cable de retorno con el
correspondiente borne de masa.
La soldadora incluye un kit de ruedas para los modelos en
los que está previsto.
La regulación de potencia se efectúa por medio de un
interruptor o convertidor rotatorio (en los modelos en los
cuales está previsto); la velocidad del alambre se obtiene
con el correspondiente pomo colocado en la parte
delantera.
Se puede elegir entre la soldadura con alambre lleno, con
gas y soldadura con alambre de alma, sin gas, por medio de
los correspondientes bornes colocados dentro del espacio
que contiene el carrete de alambre.
Un termostato colocado en el interior de la soldadura
asegura a la misma contra sobrecargas debidas a averías o
uso gravoso.
Fig. A
- Sujetar la bombona de bas con la correspondiente
correa o cadena adjunta.
- Mantener la bombona al reparo de fuentes de calor,
incluso de los rayos solares.
- 14 -

de agua (IP21) o con inclinación hasta 15° sobre la
vertical (IP22).
6- Prestaciones de circuito de soldadura
-U: tensión de pico máxima en vacío (circuito de
0
soldadura abierto).
-I/U: corriente y tensión correspondiente normalizada
22
[U = (14+0,05 I2)V], que pueden ser suministradas por
2
la máquina durante la soldadura. ATENCION!
-X: relación de intermitencia: indica el tiempo durante el La no observación de las normas antes indicadas,
cual la máquina puede suministrar la corriente ocasiona ineficacia en el sistema de seguridad previsto
correspondiente (misma columna). Se expresa en %, por el fabricante (clase I), con los consiguientes graves
en base a un ciclo de 10 min. (por ejemplo, 60% = 6 riesgos para la persona (p.ej: shok eléctrico) y para las
minutos de trabajo, 4 minutos de paro) cosas (p.ej. incendio).
-A/V – A/V: indica la gama de regulación de la corriente
de soldadura (mínimo-máximo) a la tensión de arco SUSTITUCIÓN DEL CABLE DE ALIMENTACIÓN.
correspondiente. ESTA OPERACIÓN DEBE SER EFECTUADA POR
7- Datos característicos de la línea de alimentación: PERSONAL CUALIFICADO.
-U: tensión alterna y frecuencia de alimentación de la
1
máquina (límites admitidos ±15%):
-I: corriente máxima absorbida por la línea.
max
-I:máxima corriente eficaz de alimentación
1eff
8- : Valor de los fusibles de accionamiento
retardado a prever para la protección de la línea.
- Símbolos referidos a normas de seguridad.
9- Número de matrícula de fabricación. Identificación de
la máquina (indispensable para la asistencia técnica,
solicitud de recambios, búsqueda de origen del
producto).
10-
Nota: El ejemplo de matrícula que se muestra vale como
indicación del significado de los símbolos y de las
cifras; las valores exactos de los datos técnicos de
vuestra máquina deben ser consultados directamente
en la matrícula de esta misma máquina.
UBICACION
Aislar el lugar de instalación de la máquina, de forma que no
tengamos obstáculos para la apertura de entrada y salida
del aire de refrigeración (circulación forzada, a través del
ventilador); asegurarse, al mismo tiempo, que no se aspiran
polvos conductivos, vapores corrosivos, humedad, etc.
CONEXION A LA LINEA DE ALIMENTACION
Símbolo S: indica que se pueden realizar operaciones
de soldadura en un ambiente con un riesgo mayor de
choque eléctrico (por ejemplo muy cerca de grandes
masas metálicas).
(C-4)
(C-4)
VERDE) DE LA RED DE ALIMENTACIÓN. LA TABLA 1
APORTA LOS VALORES ACONSEJADOS DE LOS
FUSIBLES RETARDADOS, EN AMPERIOS, ESCOGIDOS
EN BASE A LA MÁXIMA CORRIENTE NOMINAL
ABASTECIDA POR LA SOLDADORA Y EN BASE A LA
TENSIÓN NOMINAL DE ALIMENTACIÓN.
CARGA DEL CARRETE DE ALAMBRE - Fig. C
CONTROLAR QUE LOS RODILLOS DE ARRASTRE DEL
ALAMBRE, LA VAINA GUIAHILO Y EL TUBITO DE
CONTACTO DE LA ANTORCHA CORRESPONDAN AL
DIAMETRO Y AL TIPO DE HILO QUE SE QUIERE
UTILIZAR Y QUE ESTEN CORRECTAMENTE
MONTADOS.
- Colocar el carrete de alambre en el aspa, asegurándose
de que el piolín de arrastre del aspa se haya alojado
correctamente en el orificio previsto (C-1).
- Liberar el contra-rodillo de presión y alejarlo del rodillo
inferior (C-2).
- Liberar el cabo del alambre, cortarle el extremo
deformado con un corte neto y sin rebaba; girar la bobina
en sentido antihorario y hacer pasar el cabo del alambre
por el guíahilo de entrada empujándolo unos 50-100 mm.
en el guíahilo de la unión antorcha.
Colocar nuevamente el contra-rodillo regulando su
presión en un valor intermedio y verificar que el alambre
esté correctamente colocado en la ranura del rodillo
inferior (C-3).
MASA DE LA SOLDADORA (Tabla 1) - Frenar ligeramente el aspa con el tornillo de regulación.
- Quite la boquilla y el tubo de contacto .
ATENCIÓN:todas las soldadoras descritas en este manual - Encender la soldadora poniendo el interruptor en ( I ),
están desprovistas de dispositivos de elevación. apretar el botón de la antorcha y esperar que el cabo del
alambre, recorriendo toda la vaina guíahilo, sobresalga
unos 10 - 15 cm. de la parte anterior de la antorcha; soltar
el botón de la antorcha.
CUIDADO! Durante estas operaciones el alambre está
bajo tensión eléctrica y está sometido a fuerza
mecánica: por lo tanto puede causar, si no se adoptan
oportunas medidas de precaución, peligros de shock
eléctrico, heridas y arcos eléctricos no deseados.
- Llevar puestos siempre vestidos y guantes protectores-
Antes de efectuar cualquier tipo de conexión eléctrica, aislantes.
comprobar que la tensión y frecuencia de la tarjeta de la - No utilizar la embocadura de la antorcha contra partes del
soldadora, corresponden a las de la red disponible en el cuerpo.
lugar de instalación. - No acercar la antorcha a la bombona.
La maquina debe ser alimentada con dos conductores (dos - Montar nuevamente en la antorcha el tubito de contacto y
fases o fase-neutro) más un tercer conductor, destinado el inyector .
exclusivamente para la conexión a la tierra de protección - Verificar que el avance del alambre sea regular; calibrar la
(PE); este conductor es de color amarillo-verde. presión de los rodillos y el frenado del aspa en los valores
mínimos posibles, verificando que el alambre no patine en
CLAVIJA: CONECTAR AL CABLE DE ALIMENTACIÓN, la ranura y que no se aflojen las espiras del alambre al
UNA CLAVIJA NORMALIZADA (2P+T) DE CAPACIDAD detener el arrastre, por excesiva inercia del carrete.
ADECUADA Y PREDISPONER UNA TOMA DE RED - Cortar el extremo del alambre que sale del inyector a unos
DOTADA DE FUSIBLES O INTERRUPTOR AUTOMÁTICO. 10-15 mm.
EL TERMINAL DE TIERRA CORRESPONDIENTE DEBE
SER CONECTADO AL CONDUCTOR (AMARILLO-
- 15 -

PREPARACION DE LA SOLDADORA uniones por donde circula el gas.
- Conectar el cable de retorno con la pieza que se debe - Cada vez que se sustituye el carrete de alambre, limpiar
soldar. con un soplo de aire comprimido seco (máx.10 bar) la
vaina guíahilo; controlar que esté íntegra.
- Compruebe la polaridad (Fig.D).- Controlar, por lo menos una vez al día, las condiciones de
- Si se está usando el alambre lleno, abrir y regular el flujo desgaste y la exactitud del montaje de las partes
de gas de protección, por medio del reductor de presión. terminales de la antorcha: inyector, tubito de contacto,
difusor de gas.
NOTA: No olvidarse al final del trabajo de cerrar el gas de - Antes de cualquier tipo de mantenimiento o sustitución de
protección. las partes consumibles del portaelectrodo, desconecte el
Fig. E equipo y déjelo que se enfríe
- Sustituya el tubito de contacto, en caso de que presentara
- Encender la soldadora y programar la corriente de un agujero deformado o ensanchado
soldadura con los interruptores o el convertidor rotatorio - Periodicamente limpíe la parte interior de la boquilla y la
(donde lo haya). del difusor
ATENCION: En algunos modelos, el tubo de contacto - Compruebe frecuentemente el estado de los cables de
está normalmente bajo tensión; tener cuidado a fin de soldadura y sustitú yalos en caso de desgaste sobrante.
evitar puestas en funcionamiento no deseadas.
- Apretar el botón de la antorcha de soldar hasta que salga Alimentador de alambre
el alambre del tubito de contacto. - Controlar las condiciones de desgaste de los rodillos de
- Regular los parámetros de soldadura, regulando la arrastre del alambre; quitar periódicamente el polvo
velocidad del alambre con el correspondiente pomo hasta metálico depositado en la zona de arrastre (rodillos y
obtener una soldadura regular. guíhilo de entrada y de salida).
- La lámpara de señalación se enciende cuando se
verifican condiciones de recalentamiento, interrumpiendo
el suministro de potencia; el restablecimiento se produce
automáticamente después de algunos minutos de
enfriamiento.
MASCARA DE PROTECCION
Es preciso utilizarla SIEMPRE durante la soldadura, para
proteger los ojos y el rostro de las radiaciones luminosas
producidas por el arco y en el mismo tiempo para poder
observar la soldadura que se está realizando.
Fig.F
EQUIPO DE MONTAJE
Fig. G
NORMAS DE SEGURANÇA
- Evitar os contactos directos com o circuito de
soldagem; a tensão a vácuo fornecida pelo gerador
pode ser perigosa em algumas circunstâncias.
- Destacar a tomada de alimentação da máquina antes
da instalação e de todas as operações de verificação e
de reparação.
- Efetuar a instalação eléctrica conforme as normas
previstas e as leis anti-infortunísticas.
- Desligar a alimentação antes de substituir as partes
desgastadas da tocha.
- A máquina para soldar deve ser conexa exclusive a um
- Nunca dirija el portaelectrodo hacia si mismo y evite el sistema de alimentação com condutor de neutro ligado
contacto directo con el hilo a terra.
- No bata ni cierre el portaelectrodo con herramientas - Certificar-se que a tomada de alimentação seja
- No apoyar la antorcha y su cable sobre piezas calientes; correctamente coligada com o fio terra de proteção.
esto causaría la fusión de los materiales aislantes - Não utilizar a máquina em lugares humidos, molhados
inutilizándola rápidamente. ou na chuva.
- Controlar periódicamente el sellado de la tubería y de las - Não utilizar fios com a cobertura de isolamento
______________(P)______________
MANUAL DE INSTRUÇÕES
CUIDADO:
ANTES DE UTILIZAR A MÁQUINA LER
MANTENIMIENTO CUIDADOSAMENTE O MANUAL DE
ATENCION! INSTRUÇÕES !
EN NINGUN CASO QUITAR LOS PANELES DE LA
MAQUINA, NI ACCEDER A SU INTERIOR, SIN QUE SE
HAYA QUITADO, PREVIAMENTE, LA CLAVIJA DE LA
TOMA DE ALIMENTACION.
LOS CONTROLES EVENTUALES REALIZADOS BAJO
TENSION EN EL INTERIOR DE LA MAQUINA, PUEDEN
CAUSAR SHOCK ELECTRICO GRAVE, ORIGINADO
POR CONTACTO DIRECTO CON PARTES EN TENSION.
- Periódicamente, y sea como fuere con frecuencia, en
función del uso o de la polvorosidad del ambiente,
inspeccionar el interior de la máquina, y quitar el polvo
depositado sobre los componentes, mediante un chorro
de aire a baja presión.
- Al final de las actuaciones de mantenimiento vuelva a
montar los paneles de la máquina atornillando a fondo los
tornillos de fijación.
- Evite efectuar las operaciones de soldadura con máquina
abierta.
- 16 -

deteriorada ou com as conexõesfroixas. A predisposição entre a solda com fio eléctrodo cheio de
gás e a solda com fio com alma sem gás é realizada por
meio dos relativos bornes colocados no interior do vão da
bobina de fio.
Um termostato colocado na parte interna da soldadora
previne a mesma de superaquecimentos devidos a avarias
ou uso pesado.
- Não soldar reservatórios, recipientes ou tubagens que Fig. A
tenham sido utilizados com produtos inflamáveis ou
combustíveis líquidos ou gasosos.
- Evitar de operar em materiais limpos com solventes
clorizados ou nas proximidades de tais solventes.
- Não soldar sobre recipientes em pressão.
- Afastar da área de trabalho todas as substâncias
inflamáveis (por ex: madeira, papel, retalhos, etc...).
- Assegurar-se uma troca de ar adequada ou de meios
suficientes a transportar as fumaças da soldagem nas
proximidades do arco.
- Certificar-se que a garrafa de gás fixada com correia
apropriada ou com a corrente em dotação.
- Manter a garrafa longe das fontes de calor, incluso da
irradiação solar.
- Proteger sempre os olhos com máscaras ou capacetes
dotados de vidros inatingíveis apropriados para a
soldagem. Usar vestidos adequados e luvas de proteçã
o, evitando deste jeito, de expor a epiderme aos raios
ultravioletas produzidos pelo arco de soldagem.
INTRODUÇÃO E DESCRIÇÃO GERAL
Esta máquina é um transformador compacto para a solda a
arco (a seguir MAQUINA DE SOLDAR) realizado
especificamente para a solda de tipo MAG dosa çosao
carbono ou de baixo teor em liga com gás de protecção CO
2
ou misturas Argon/CO utilizando fios eléctrodos cheios ou
2
com alma (tubulares).
Além disso é adequada para soldas de tipo MIG dos aços
inoxidáveis com gás Argon +1-2% de oxigénio e do
alumínio com gás Argon, utilizando fios eléctrodos de
composição adequada à peça que deve ser soldada. É
possível, também empregar fios com alma (tubulares)
adaptados ao uso, sem gás de protecção adaptando a
polaridade do ferro de soldar às indicações do
fabricante do fio.
A máquina de soldar é composta de um transformador de
potência com característica plana, com resistência indutiva
de queda de tensão e retificador de tipo ponte de Graetz.
Na máquina de soldar está integrado, além disso, um grupo
motoredutor que funciona a corrente contínua com
magneto permanente posicionado em um vão accessível
da máquina, capaz de utilizar bobinas de fios até 5 kg.
É fornecido também um ferro de soldar ligado
permanentemente e um cabo de retorno com o relativo
borne de massa.
A máquina de soldar inclui um estojo de rodas para os
modelos que as prevêem.
A regulação da potência é efetuada através de um MASSA DA MÁQUINA PARA SOLDAR (Tabela 1)
comutador ou comutador rotativo (nos modelos em que for
previsto); a velocidade do fio obtém-se com a manivela CUIDADO:todas as máquinas para soldar decritas em este
correspondente colocada na frente da máquina. manual estão desprovidas de dispositivos de levantamento.
,*
DADOS TÉCNICOS
Os principais dados relativos ao emprego e as prestações
da máquina são resumidos na placa de características
(painel posterior) com o seguinte significado:
Fig. B
1- Norma EUROPEIA de referência para a segurança e a
construção das máquinas para soldadura com arco.
2- Símbolodaestruturainternadamáquina transformador-
retificador.
3- Símbolo do processo de soldadura previsto: soldadura
comfluxocontínuo dofiodesoldadura.
4- Símbolodalinhadealimentação:tensãoalternada-1ph.
5- Graudeprotecçãodoinvólucro: IP21ouIP22:éprotegido
contra corpos sólidos alheios de diam. 12.5mm (ex.
dedos)econtraaquedaverticaldegotasdeágua(IP21)
oucominclinaçãoaté15°navertical(IP22).
6- Rendimentodocircuitodesoldadura:
- U : tensão máxima ao pique a vácuo (circuito de
0
soldaduraaberto).
-I /U : Corrente e tensão correspondente normalizada
22
[U2 = (20+0,04 I2) V] que podem ser distribuidas pela
- Não utilizar a máquina para descongelar as tubulações. máquinaduranteasoldadura.
- Apoiar a máquina sobre um plano horizontal para - X: Relação de intermitência: indica o tempo durante o
evitar a viragem. qualamáquinapodedistribuiracorrentecorrespondente
(mesmacoluna).Seexpressaem%,nabasedumciclode
10min (p.ex. 60% = 6 minutos de trabalho, 4 minutos
pausa;eassimaseguir).
- A/V - A/V:Indica a gama de regulação da corrente de
soldadura(mínimo - máximo) à correspondente tensão
dearco.
7- Dadoscaracterísticosdalinhadealimentação:
-U:Tensão alternada e frequência de alimentação da
1
máquina(limitesamitidos±15%):
-I :Correntemáximaabsorbidapelalinha.
max
-I1 :máximacorrenteeficazdealimentação
1eff
8- :Valordosfusíveiscomaccionamentoatrasado
apreverparaaprotecçãodalinha.
- Símbolos referidos a normas de segurança.
9- Número de matrícula fabrico. Identificação da máquina
(indispensável para assistência técnica, pedido peças
sobressalentes,pesquisaorigemdoproduto).
10- Símbolo S:indicaquepodemserefectuadasoperações
desoldaduranumambientecomulteriorriscodechoque
eléctrico (p.ex. quando estiverem muito próximos de
grandesmassasmetálicas).
Nota: o exemplo de placa indicado representa o
significado dos símbolos e dos algarismos; os valores
correctos dos dados técnicos da máquina que Vocês
possuem devem ser observados directamente na placa
daprópriamáquina.
- 17 -

INSTALAÇÃO
Individuar o lugar de instalação da máquina de modo que
não tenham obstáculos perto da abertura de ingresso e de
saída do ar de resfriamento (circulação forçada por meio de
um ventilador); certificar-se que neste tempo não venham
aspiradas poeiras conductivas, vapores corrosivos,
humidade, etc...
CONEXÃO DA LINHA DE ALIMENTAÇÃO
ATENÇÃO!
A falta de observação das regras mencionadas acima
rendem inútil o sistema de segurança previsto pelo
construtor (classe I) com o risco de graves danos a
pessoas (por ex: choque eléctrico) e a coisas (por ex:
incêndio).
MANUTENÇÃO
ATENÇÃO!
JAMAIS EM NENHUM CASO REMOVER OS PAINEIS DA
MÁQUINA E INTRODUZIR-SE AO INTERNO DA MESMA
SEM QUE ESTA SEJA DESLIGADA DA TOMADA DA
REDE ELÉCTRICA DE ALIMENTAÇÃO.
EVENTUAIS CONTROLES EFETUADOS AO INTERNO
revestimento de protecção saia de 10-15 cm pela parte
anterior do ferro de soldar, deixar o botão do ferro de
soldar.
ATENÇÃO! durante estas operações o fio fica sob
tensão eléctrica e é submetido a força mecânica; por
isso, pode provocar, no caso que não seja adotada
nenhuma precauçã o apropriada, choques eléctricos,
ferida s e acender arcos eléctricos indesejáveis:
- Vestir sempre roupas e luvas de protecção e isolantes.
Antes de efetuar qualquer conexão eléctrica, verificar se a - Não pôr a embocadura do ferro de soldar em contacto
tensão e a frequência indicadas na etiqueta situada na com as partes do corpo.
máquina, correspondem à tensã e a freqüência de rede - Não aproximar o ferro de soldar à garrafa de gás.
disponíveis no local em que será feita a instalação. - Remontar no ferro de soldar o tubinho de contacto e o
A máquina deve ser alimentada com dois condutores (duas bico .
fases ou fase neutra) mais um terceiro condutor destinado - Verificar se o avanço do fio seja regular; fixar a pressão
exclusivamente para a coligação com o fio de terra de os rolos e a o freio da dobadoura nos valores mínimos
proteção (PE); este condutor é de cor amarela e verde. possíveis verificando se o fio não desliza na cavidade e
que no momento do bloqueio da tracção não se afrouxem
FICHA: COLIGAR AO FIO DE ALIMENTAÇÃO UMA as espiras do fio devido a excessiva inércia da bobina.
FICHA NORMALIZADA, (2P+T) DE CAPACIDADE - Cortar a extremidade do fio sobressalente do bico em 10-
ADEQUADA E PREDISPOR UMA TOMADA DA REDE 15 mm.
COM FUSÍVEIS OU INTERRUPTOR AUTOMÁTICO; O
TERMINAL DE TERRA DEVE SER COLIGADO AO PREPARAÇÃO PARA A SOLDA
CONDUTOR DE TERRA (AMARELO E VERDE) DA LINHA - Ligar o cabo de retorno à peça a ser soldada.
DE ALIMENTAÇÃO. - Verificar a polaridade(Fig.D).
A TABELA 1 CITA OS VALORES ACONSELHADOS EM - Se se estiver usando o fio eléctrodo cheio, abrir e regular
AMPÈRE DOS FUSÍVEIS RETARDATÁRIOS DE LINHA o fluxo de gás de protecção por meio do redutor de
ESCOLHIDOS EM BASE A MÁXIMA CORRENTE pressão.
NOMINAL FORNECIDA PELA MÁQUINA DE SOLDAR, E
À TENSÃO NOMINAL DE ALIMENTAÇÃO. NOTA:Lembrar-se ao final do trabalho de fechar o gás de
protecção.
- Ligar a máquina de soldar e regular a corrente de solda
com o comutador ou o comutador rotativo (onde existir)
Fig. E
ATENÇÃO: Em alguns modelos o bico guia-fio está
normalmente em tensão; prestar atenção para evitar
contactos acidentais.
- Apertar o botão do ferro de soldar até que saia o fio do
SUBSTITUIÇÃO DA BOBINA DO FIO - Fig. C tubinho de contacto.
VERIFICAR SE OS ROLOS DE TRACÇÃO DO FIO, O - Regular os parâmetros de solda regulando a velocidade
REVESTIMENTO DE PROTECÇÃO GUIA-FIO E O do fio com a manivela apropriada até obter uma solda
TUBINHO DE CONTACTO DO FERRO DE SOLDAR regular.
SEJAM CORRESPONDENTES AO DIÂ - A lâmpada de assinalação acende-se em condição de
METRO E A NATUREZA DO FIO QUE SE PRETENDE superaquecimento interrompendo a alimentação de potê
UTILIZAR E QUE SEJAM MONTADOS DE MANEIRA ncia: O restabelecimento verifica-se automaticamente
CERTA. depois de alguns minutos de resfriamento da máquina.
- Posicionar a bobina do fio na dobadoura e certificar-se
que a cavilha de tracção da dobadoura esteja
correctamente alojada no furo previsto (C-1).MÁSCARA DE PROTEÇÃO
- Liberar o contra-rolo de pressão e afastá-lo do rolo Deve ser SEMPRE usada durante a soldadura, para
inferior (C-2). proteger os olhos e o rosto das radiações luminosas
- Liberar a ponta do fio, cortar a extremidade deformada emanadas pelo arco, permetindo observar a soldadura que
com um corte recto e sem rebarba; girar a bobina em se está a executar.
sentidoanti-horário e introduzir a ponta do fio no guia-fio Fig.F
de entrada empurrando-o por 50-100 mm no guia-fio da
junção do ferro de soldar.
Reposicionar o contra-rolo regulando-lhe a pressão com CONFECÇÃO DE MONTAGEM
um valor intermédio e verificar se o fio esteja Fig. G
correctamente posicionado na cavidade do rolo inferior
(C-3).
- Enfrear levemente a dobadoura por meio do parafuso de
regulação apropriado.
- Remover o bico e tubo de contato .
- Ligar a máquina de soldar posicionando o interruptor em
(I) e apertar o botão do ferro de soldar e esperar que a
ponta do fio depois de ter p e r c o r r i d o t o d o o
(C-4)
(C-4)
- 18 -

DA MÁQUINA SOBRE TENSÃO PODEM CAUSAR
GRAVES CHOQUES ELÉCTRICOS PELOS CONTACTOS
DIRECTOS COM PARTES EM TENSÕES.
- Periódicamente e frequentemente, inspeccionar ao
interno da máquina, em função da utilização e das
condições ambientais, removendo as poeiras e particelas
metálicas depositadas nos componentes por meio de
uma jacto de ar a baixa pressão.
- Ao final das operações de manutenção montar de novo os
paineis da máquina fechando a fundo os parafusos de
fixação.
- Evitar absolutamente de eseguir operações de soldadura
com a máquina aberta
- Undlad at anvende maskinen til optøning af rør.
- Stil maskinen på en plan flade for at undgå, at den
vælter
_____________(DK)______________
INSTRUKTIONSMANUAL
GIV AGT:
LÆS BRUGERVEJLEDNINGEN OMHYGGELIGT,
FØR MASKINEN TAGES I BRUG !
- Afbryd for hovedstrømforsyningen inden installering og
undersøgelse af udstyret eller inden der udføres nogen
form for reparationer.
-
- Udfør hovedforbindelserne i overensstemmelse med de
generelle sikkerhedsregler.
- Svejsemaskinen må udelukkende forbindes med et
fødesystem udstyret med en neutral, jordet ledning.
- Vær opmærksom på at forsyningen skal være korrekt
forbundet til jordforbindelse.
- Benyt ikke maskinen på fugtige eller våde steder og
svejs ikke i regnvejr.
- Não dirigir a tocha para si mesmo e não tocar os fios - Brug ikke kabler hvor isoleringen er slidt eller har løse
directamente . forbindelser.
- Não bater nem apertar a tocha com instrumentos.
- Evitar apoiar o ferro de soldar e o seu cabo em partes
quentes, pois pode causar a fusão dos materiais
isolantes e os põem rapidamente fora de uso.
- Verificar periodicamente a vedação da tubagem e das - Svejs ikke på beholdere eller rør som indeholder
junções do gás. brandbare materialer, gasarter eller flydende
- Em cada substituição da bobina do fio soprar com ar eksplosiver.
comprimido seco (max 10 bar) no revestimento de - Undgå at arbejde på materialer, der er rengjort med
protecção que guia o fio: verificar a sua integridade. klorbrinte- eller tilsvarende oplø
- Controlar pelo menos uma vez por dia, o estado de sninger.
desgaste e a exactidão da montagem das partes - Undlad at svejse på genstande under tryk
terminais do ferro de soldar: bico, tubinho de contacto, - Fjern alle brandfarlige materialer (træ, papir, klud osv)
difusor de gás. fra arbejdsområdet
- Antes de qualquer manutenção ou substituição das peças - Forsyn svejseområdet med tilstrækkelig ventilation til at
a tocha que se podem desgastar,retirar a alimentação e fjerne alle svejsedampene.
deixar que o ferro de soldar esfrie.
- Substituir o tubinho de contacto se apresentar um furo
deformado ou alargado.
- Limpar periodicamente o interno do bico e do difusor.
- Controlar frequentemente as condiçõ es do cabos de
soldar e substituí-los em caso de usura excessiva.
Alimentador de fio
- Verificar o estado de desgaste dos rolos de tracção do fio, - Beskyt altid øjnene med en tilfredsstillende hjelm eller
impar periodicamente a poeira metálica depositada na maske. Benyt ordentlig beklædning og handsker og
área de tracção (rolos e guia-fios de entrada e de undgå at udsætte huden for de ultraviolette stråler, der
saída). kommer fra lysbuen.
SIKKERHED
- Undgå direkte berøring med svejsekredsløbet,
nulspændingen fra strømkilden kan være farlig.
Sluk for maskinen, mens brænderens slidte
komponenter udskiftes.
- Gasbeholderen skal sikres med den medfølgende rem
eller kæde;
- Sørg for, at beholderen ikke udsættes for varme, derunder
solstråler.
NDLEDNING OG GENEREL BESKRIVELSE
Denne maskine er en kompakt lysbuesvejsekilde (i det
følgende SVEJSEMASKINE), der er specielt beregnet til
MAG-svejsning af kulstofstål eller svagt legerede stålarter
v.h.a. beskyttelsesgas i form af CO2 eller blandinger af
Argon/CO2 og fyldte eller bevægelige (rørformede)
elektrodetråde.
Den kan desuden anvendes til MIG-svejsning af rustfrit stål
med Argon +1-2% og aluminium med Argon.
Elektrodetrådene skal afpasses arbejdsstykket. Det er
derudover muligt at benytte velegnede bevægelige
tråde uden beskyttelsesgas, hvorved brænderens
polaritet skal svare til trådfabrikantens anvisninger.
Til svejsemaskinen hører en stærkstrømstransformer med
flade egenskaber forsynet med dæmpningsreaktans og
Graetz-ensretter. Derudover er der tilkoblet en
motorreduktionsenhed, der fungerer med jævnstrøm og er
forsynet med en fast magnet, der sidder i et hulrum i
svejsemaskinen med plads til en spole på op til 5 kg.
Der medleveres desuden en brænder, der konstant er
,*
- 19 -

tilsluttet et returkabel, udstyret med en passende
tilslutningsklemme.
Hvis modellen fungerer med hjul, følger et sæt hjul med.
Strømstyrken reguleres v.h.a.afledere eller drejeomskifter
(hvis forudset); trådens hastighed styres med drejeknappen
på forsiden.
Klemmerne, der befinder sig på siden af svejsemaskinen
eller i hulrummet, hvor trådspolen opbevares, benyttes til at
styre overgangen fra svejsning med fyldt tråd med gas til
svejsning med bevægelig tråd uden gas.
En termostat inde i svejsemaskinen sikrer den mod
overophedning på grund af fejl eller overbelastning.
OPVIKLING AF TRÅDSPOLE - Fig.C
UNDERSØG OM TRÅDRULLERNE, TRÅDHYLSTRET
OG BRÆNDERENS KONTAKTRØR PASSER TIL DEN
ANVENDTE TRÅDS DIAMETER OG TYPE, SAMT AT DE
ER KORREKT MONTERET.
- Anbring trådspolen på opviklingsmaskinen og undersøg
om trækpinden på maskinen befinder sig i det rigtige hul
(C-1).
- Frigør trykrullen og fjern den fra den nederste rulle (C-2).
- Frigør trådens ende, skær det ujævne stykke lige over;
drej spolen mod uret og stik trådens ende ind i
trådlederen. Pres den 50-100 mm ind i brænderens
forbindelsesstykkes trådleder.
Sæt den øverste rulle tilbage og indtil dens tryk på en
middelværdi. Kontrollér om tråden sidder
korrekt i den nederste rulles hulrum (C-3).
- Nedsæt opviklingsmaskinens hastighed en lille smule ved
at dreje på reguleringsskruen.
- Fjern dysen og kontaktrøret .
- Tænd for svejsemaskinen ved at sætte afbryderen på (I);
tryk derefter på brænderens knap og slip den først, når
trådens ende stikker 10-15 cm ud på forsiden af
brænderen efter at have gennemløbet hele trå
dhylstret.
ADVARSEL! Ved denne fremgangsmåde er tråden
udsat for spænding og mekanisk kraft. Hvis man
ikke træffer de nødvendige forholdsregler,
GIV AGT:Alle de svejsemaskiner, der er beskrevet i denne
vejledning, er uden løftemidler..
NETTILSLUTNING
Før der udføres enhver form for elektrisk forbindelse skal
man være sikker på, at den for maskinen påkrævede
strømstyrke og frekvens stemmer overens med
Fig. A spændingen og netfrekvensen til rådighed på
installeringsstedet. Maskinen skal være forsynet med to
ledere (tofasede eller neutralt fasede) plus en trejde
ledning, der udelukkende skal anvendes til jordforbindelse
(PE); denne ledning er gul-grøn.
STIK: FORBIND FØDEKABLET MED ET PASSENDE
STANDARDSTIK (2P+T) OG INSTALLÉR EN
STIKKONTAKT FORSYNET MED SIKRINGER ELLER EN
AUTOMATISK AFBRYDER. DEN RIGTIGE ENDE SKAL
FORBINDES MED FØDELEDNINGENS
JORDFORBINDELSE (DEN GUL-GRØNNE LEDNING).
SKEMA 1 VISER VÆRDIERNE, UDTRYKT I AMPERE,
DER ANBEFALES FOR SIKRINGER MED
TIDSFORSINKELSE; DE ER VALGT MED HENSYN TIL
DEN MAKSIMALE NOMINALSTRØM,
SVEJSEMASKINEN UDSENDER, SAMT TIL DEN
ANVENDTE NOMINALSPÆNDING.
SVEJSEMASKINENS MASSE (Skema 1)
INSTALLATION
Anbring maskinen i et område, hvor åbninger til kold luft ikke
er blokeret (tvangscirkulation med ventilator). Check at der
ikke kommer strømførende støv, korrosive dampe, fugt osv.
ind i maskinen.
TEKNISKE DATA
De tekniske data relaterer til maskinens ydelse og kan
findes på pladen (bagpanelet) med følgende symboler, som
forklarer nedenstående:
Fig. B
1- Den EUROPÆISKE referencenorm vedrørende
lysbuesvejsemaskinernes sikkerhed og fabrikation.
2- Symbol for maskinens indre struktur: transformer-
ensretter.
3- Symbol for den planlagte svejsemåde: Svejsning med
uafbrudt gennemgangafsvejsetråden.
4- Symbolforforsyningslinien: 1ph-tvekselspænding.
5- Indpakningens beskyttelsesgrad: IP21 eller IP22:
Beskyttetmodsolide fremmedlegemermed etdiameter
på 12.5mm (f.eks. fingre) samt mod lodret fald af
vanddråber (IP21) eller med en hældning på op til 15° i ADVARSEL
forholdtillodlinien(IP22). Tilsidesættelse af de ovenfor nævnte regler kan
6- Svejsekredsløbetsegenskaber: medføre usikkerhed i det elektriske system, der er
-U : Maksimalspænding uden belastning
0forudset af producenten (klasse 1) med følgende risiko
(svejsekredsløbetåbent). for personer (for eks. elektrisk stød) og ting (for eks.
-I /U : tilsvarende normaliseret strømog spænding [U =
22 2brand).
(14+0,05 I2) V], som maskinen kan udsende under
svejsningen.
-X: Intermittensforhold: Angiver hvor lang tid maskinen
kanudsendetilsvarendestrøm(sammesøjle).Udtrykkes
i%i forholdtilen arbejdscykluspå10min.(f.eks.60% =6
minuttersdrift,4minutterspause;ogsåvidere).
-A/V-A/V:Angiversvejsestrømmensreguleringsinterval
(minimum - maksimum) ved den tilsvarende
lysbuespænding.
7- Forsyningslinienskendetegnendedata:
-U : Vekselspænding maskinens fødefrekvens (tilladte
1
grænser ±15%):
-I :Maksimalstrømabsorberetaflinien.
1max
-I : Maksimal,effektivfødestrøm.
1eff
8- :Foratbeskyttelinienskalmanudregneværdien
forsikringernemedforsinketaktivering.
- Symboler for sikkerhedsnormer.
9- Fabrikantens serienummer. Identificering af maskinen
(uundværlig ved henvendelse til Kundeservice,
anmodningomreservedele, bestemmelseafmaskinens
oprindelse).
10- SymbolS:Angivermulighedfor atudføresvejsearbejderi
omgivelser, hvor der er øget fare for elektrochok (f.eks.
umiddelbartinærhedenstørremetalgenstande).
Bemærkning: Mærkeskiltet anvendt i eksemplet viser
symbolernes og tallenes betydning; Deres maskines
nøjagtigetekniskedatastårpåmaskinensmærkeskilt.
(C-4)
- 20 -