turck excom EG-VA655526/113-0200/134 User manual

Weitere Unterlagen
Ergänzend zu diesem Dokument finden Sie im Inter-
net unter www.turck.com folgende Unterlagen:
■Datenblatt
■Betriebsanleitungen der excom®-Betriebsmittel
■Handbuch
Zu Ihrer Sicherheit
Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Geräte sind ausschließlich zum Einsatz im indus-
triellen Bereich bestimmt. Das excom®-I/O-System
ist ein Betriebsmittel für den Einsatz im Ex-Bereich,
Zone2 und22. Der Betreiber darf nur die in Tabelle 3
aufgeführten Betriebsmittel ohne weitere Zulassung
einbauen. Vor der Inbetriebnahme muss der Betreiber
einen Temperaturnachweis erbringen.
Die Geräte dürfen nur wie in dieser Anleitung
beschrieben verwendet werden. Jede andere
Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für
daraus resultierende Schäden übernimmt Turck keine
Haftung.
Allgemeine Sicherheitshinweise
■Nur fachlich geschultes Personal darf das excom®-
I/O-System montieren, installieren, betreiben,
parametrieren und instand halten.
■Die Geräte erfüllen ausschließlich die EMV-Anforde-
rungen für den industriellen Bereich und sind nicht
für den Einsatz in Wohngebieten geeignet.
Hinweise zum Ex-Schutz
■Bei Einsatz des Geräts im Ex-Bereich muss der
Anwender zusätzlich über Kenntnisse im Explosi-
onsschutz (EN 60079-14 etc.) verfügen.
■Nationale und internationale Vorschriften für den
Explosionsschutz beachten.
■Das Gerät nur innerhalb der zulässigen Betriebs-
und Umgebungsbedingungen (siehe Zulassungs-
daten und Auflagen durch die Ex-Zulassung)
einsetzen.
■Nicht benutzte Leitungseinführungen durch Ver-
schlussstopfen verschließen.
■Gehäuse nur kurzzeitig zu Service- und Wartungs-
zwecken öffnen.
■Betriebsanleitungen der eingebauten Betriebsmit-
tel beachten.
■Turck stellt am Gehäuse lediglich Druckluftan-
schlüsse für Lufteinlass und Luftauslass bereit.
■Der Anwender ist verantwortlich für die kontinuier-
liche Zufuhr sauberer Luft.
■Pneumatische Angaben zur Luftspülung:
■Die Lufttemperatur muss kleiner oder gleich der
Umgebungstemperatur des I/O-Systems sein
(siehe Tabelle 2)
■Der Sauerstoffgehalt der Luft muss den norma-
len atmosphärischen Bedingungen entsprechen,
üblicherweise 21 % (V/V)
■Der maximale Überdruck im Gehäuse beträgt
10mbar.
Produktbeschreibung
Geräteübersicht
Abb.1: Abmessungen, Abb. 6: Frontansicht in Einbau-
lage
Funktionen und Betriebsarten
Die excom®-I/O-Systeme bestehen aus einem Edel-
stahlgehäuse der Zündschutzart Gehäuse Ex„tc“ oder
Ex„ec“ mit integriertem Modulträger. Der Modulträger
kann mit verschiedenen excom®-I/O-Modulen be-
stückt werden. Eingebaut sind vier 1-A-Sicherungen
und ein Redundanzmodul.
DE Kurzanleitung
Montieren
GEFAHR
Explosionsfähige Atmosphäre
Explosionsgefahr durch heiße Oberächen!



Vor der Inbetriebnahme sicherstellen, dass die
zulässige Betriebstemperatur des excom®-I/O-
Systems nicht überschritten wird.
Keiner direkten Sonneneinstrahlung aussetzen.
Vor der Bestückung des excom®-I/O-Systems und
jeder Änderung der Bestückung einen schriftli-
chen Temperaturnachweis durchführen.
Für die Bestückung ausschließlich die in Tabelle 3
genannten I/O-Module verwenden.
Keine zusätzlichen Leistungen in das Gehäuse
einbringen.
Temperaturnachweis durchführen
Der Betreiber muss vor der ersten und jeder Änderung
der Bestückung schriftlich nachweisen, dass die
Betriebstemperatur des excom®-I/O-Systems bei der
maximal möglichen Umgebungstemperatur nicht
überschritten wird. Ein erfolgreich geführter Tempe-
raturnachweis ist Bestandteil der Anlagendokumen-
tation, die der Betreiber bereitstellen muss.
 Maximal mögliche Umgebungstemperatur ermit-
teln, die am Montageort des excom®-I/O-Systems
auftreten kann, und in Tabelle 3 eintragen.
 Auf dem Typenschild des Systemgehäuses in der
Tabellenspalte Tamb [°C] den passenden Tempera-
turbereich wählen.
 Auf dem Typenschild den Wert der maximal zuläs-
sigen Gesamtverlustleistung Padmissible auswählen,
der dem gewählten Temperaturbereich entspricht.
 Maximal zuässige Gesamtverlustleistung Padmissible
der Module in Tabelle 3 eintragen.
 Pro Modultyp: Anzahl der vorgesehenen Module in
Tabelle 3, Spalte nmodule, eintragen.
 Pro Modultyp: Leistung Pmodule mit der Anzahl
nmodule multiplizieren und das Ergebnis in Tabelle 3,
Spalte Ptotal, eintragen.
 Werte der Spalte Ptotal addieren und Summe
Σ(Ptotal) in Tabelle 3 eintragen.
 Falls Σ (Ptotal) ≤ Padmissible: Der Temperaturnachweis
ist erfolgreich erbracht, d. h. die Gesamtverlust-
leistung der Module ist kleiner oder gleich der
zulässigen Gesamtverlustleistung. Die vorgesehe-
nen Module dürfen eingebaut werden.
 Temperaturnachweis in die Anlagendokumenta-
tion aufnehmen.
 Falls Σ (Ptotal) > Padmissible: Der Temperaturnachweis
ist nicht erfolgreich erbracht, d. h. die maximale
Gesamtverlustleistung der Module überschreitet
die zulässigen Gesamtverlustleistung.
 Anzahl der Module reduzieren.
 Temperaturnachweis wiederholen.
Beispiel für den Temperaturnachweis (Tabelle 4)
Voraussetzungen:
■Umgebungstemperatur am Montageort des
excom®-I/O-Systems max. 39 °C
■14 Module sollen in das Systemgehäuse eingebaut
werden.
■Padmissible ≤ 59 W für Tamb -20…+40 °C gemäß Typen-
schild am Gehäuse (siehe Tabelle 2)
■Der Temperaturnachweis muss für Padmissible ≤ 59 W
durchgeführt werden.
Ein erfolgreich durchgeführter Temperaturnachweis
ist in Tabelle 4 beschrieben: Die vorgesehenen Modu-
le erreichen eine maximale Gesamtverlustleistung von
51,5 W. Damit ist der Temperaturnachweis für Padmissible
(max. 59 W) erfolgreich erbracht.
IO-System excom® – EG-VA655526/113-0200/134
Other Documents
Besides this document the following material can be
found on the Internet at www.turck.com:
■Data Sheet
■Operating Instructions for excom® Equipment
■Manual
For Your Safety
Intended Use
The devices are designed only for use in industrial
areas. The excom® I/O system is intended for use
in Ex areas, Zones2 and 22. The operator may only
install the equipment listed in Table 3 without further
approval. Before commissioning, the operator must
provide proof of temperature.
The device must only be used as described in these
instructions. Any other use is not in accordance with
the intended use. Turck accepts no liability for any
resulting damage.
General Safety Notes
■The excom® I/O system may only be assembled,
installed, operated, parameterized and maintained
by professionally trained personnel.
■The devices fulfill the EMC requirements exclusively
for industrial applications and are not suitable for
use in residential areas.
Notes on Ex Protection
■When operating the device in a hazardous area, the
user must also have a working knowledge of explo-
sion protection (EN 60079-14, etc.).
■Observe national and international regulations for
explosion protection.
■Only use the device within the permissible operat-
ing and ambient conditions (see approval data and
Ex approval specifications).
■Seal unused cable entries with sealing plugs.
■Only open the housing for a short period of time to
perform service and maintenance tasks.
■Please follow the operating instructions for the
built-in equipment.
■Turck provides compressed-air connections on the
housing only for an air inlet and an air outlet.
■The user is responsible for ensuring the continuous
supply of clean air.
■Pneumatic information regarding the air purge:
■The air temperature must be less than or equal
to the ambient temperature of the I/O system
(see table 2).
■The oxygen content of the air must reflect that
of the normal atmospheric conditions, usually
21% (V/V).
■The maximum overpressure in the housing is
10mbar.
Product Description
Device Overview
Fig.1: Dimensions, Fig.6: Front view in the installation
position
Functions and Operating Modes
The excom® I/O systems consist of a stainless steel
housing from explosion protection category Ex“tc” or
Ex“ec” with an integrated module rack. The mod-
ule rack can be equipped with various excom® I/O
modules. Four 1-A fuses and a redundancy module
are installed.
Mounting
DANGER
Potentially explosive atmosphere
Explosion hazard due to hot surfaces!



Before commissioning, ensure that the maxi-
mum permissible operating temperature of the
excom® I/O system is not exceeded.
Do not expose the system to direct sunlight.
A written proof of temperature must be provided
prior to equipping or changing the equipment of
the excom® I/O system.
Use only the I/O modules indicated in Table 3
when equipping the system.
Do not introduce any additional features into the
housing.
Providing Proof of Temperature
Before changing the system equipment for the first
time and after every subsequent change, the operator
must provide written proof that the operating tem-
perature of the excom® I/O system is not exceeded at
the maximum possible ambient temperature. Written
proof of the temperature forms an integral part of the
plant documentation that the operator must provide.
 Determine the maximum possible ambient tem-
perature for the location in which the excom® I/O
system is installed, and enter this information in
Table 3.
 Select the relevant temperature range in the Tamb
[°C] column using the nameplate on the system
housing.
 Using the nameplate, select the value for the maxi-
mum admissible total power dissipation (Padmissible)
that corresponds to the selected temperature
range.
 Enter the maximum admissible total power dissipa-
tion (Padmissible) for the modules in Table 3.
 For each module type: Enter the number of mod-
ules that you are intending to use in the nmodule
column of Table 3.
 For each module type: Multiply the power (Pmodule)
by the number of modules (nmodule) and enter the
result in the Ptotal column of Table 3.
 Add the values in the Ptotal column together and
enter the total in the Σ(Ptotal) row of Table 3.
 If Σ (Ptotal) ≤ Padmissible: The proof of temperature has
been successfully completed, i.e., the total power
dissipation of the modules is less than or equal to
the admissible total power dissipation. The mod-
ules that you are intending to use may be installed.
 Record the proof of temperature in the plant
documentation.
 If Σ (Ptotal) > Padmissible: The proof of temperature was un-
successful, i.e., the total power dissipation of the mod-
ules exceeds the admissible total power dissipation.
 Reduce the number of modules.
 Provide proof of temperature again.
Example Proof of Temperature (Table 4)
Prerequisites:
■Max. ambient temperature at installation location
of the excom® I/O system is 39°C.
■14 modules need to be installed in the system
housing.
■Padmissible ≤ 59W for Tamb -20 to +40°C in accordance
with the nameplate on the housing (see Table 2).
■The proof of temperature must be completed for
Padmissible ≤ 59W.
A successfully performed proof of temperature is
outlined in Table 4: The modules intended for use
reach a maximum total power dissipation of 51.5W.
This means that the proof of temperature has been
successfully completed for Padmissible (max. 59W).
excom® I/O system — EG-VA655526/113-0200/134
© Hans Turck GmbH & Co. KG | 100004130 2019-01 DE EN | V1.0Hans Turck GmbH & Co. KG | Witzlebenstraße 7, 45472 Mülheim an der Ruhr, Germany | Tel. [phone] | Fax [phone] | [email protected] | www.turck.com
EG-VA655526/113-0200/134

550
650
260
505
685 ø 11
5
Type Label
Module Class:
Tamb = 60 °C
Tamb [°C] Padmissible [W]
-20…+40 59
-20…+45 50
-20…+50 40
-20…+53 30
Ptotal (Tamb ≤
… °C )
Module Type
Tamb = 60 °C Pmodule [W] nmodule Ptotal = Pmodule [W] × nmodule
AI41EX 2.0
AI401EX 2.2
AI43EX 1.5
AIH401EX 3.0
AIH40EX 3.0
AIH41EX 1.5
AO401EX 2.5
AOH401EX 3.0
AOH40EX 3.0
DF20EX 1.0
DI401EX 2.0
DM80EX 1.0
DO401EX 4.5
TI40EX 1.0
TI41EX 1.0
S (Ptotal)
…
W
Padmissible
…
W
Example: Ptotal (Tamb ≤ 39 °C )
Module Type
Tamb = 60 °C Pmodule [W] nmodule Ptotal = Pmodule [W] × nmodule
AI41EX 2.0
AI401EX 2.2
AI43EX 1.5
AIH401EX 3.0
AIH40EX 3.0
AIH41EX 1.5
AO401EX 2.5 1 2.5
AOH401EX 3.0
AOH40EX 1.0 1 1.0
DF20EX 2.0 1 2.0
DI401EX 1.0
DM80EX 4.5 10 45.0
DO401EX 1.0
TI40EX 1.0 1 1.0
TI41EX 1.0
S (Ptotal)51.5 W
Padmissible 59.0 W
EN Quick Start Guide

Nachweis der Eigensicherheit durchführen
Mit der EU-Konformitätserklärung 5131M von Turck ist
für die eingebauten, werksseitig miteinander verdrah-
teten Betriebsmittel kein gesonderter Nachweis der
Eigensicherheit erforderlich (siehe EN60079-14:2014,
Abschnitt 16.2.4).
Der Anlagenbetreiber muss einen Nachweis der
Eigensicherheit für folgende Installationen führen:
■Nachweis der Eigensicherheit durchführen für die
Kombination aus den in Tabelle 3 eingetragenen
Modulen und den daran angeschlossenen eigensi-
cheren Betriebsmitteln im Feld.
■Nachweis der Eigensicherheit durchführen, wenn
das Signal der RS485-IS-Schnittstelle zu weiteren
Modulträgern durchgeschleift wird (siehe Hand-
buch, Hinweise zur Systemzulassung des RS485-IS
Ex i-Layers).
■Bei Varianten ohne eingebauten LWL-Koppler:
Nachweis der Eigensicherheit durchführen, wenn
die RS485-IS-Schnittstelle des Modulträgers mit
einem RS485-IS-Signal aus dem Segmentkoppler
(z. B. SC11Ex) betrieben wird (siehe Handbuch,
Hinweise zur Systemzulassung des RS485-IS Ex
i-Layers).
■Nachweis der Eigensicherheit durchführen für jede
sonstige eigensichere Verkabelung, die aus dem
Schaltschrank bzw. Gehäuse heraus- oder hinein-
geführt wird.
Systemgehäuse montieren
GEFAHR
Explosionsfähige Atmosphäre
Explosionsgefahr durch heiße Oberächen!
Gehäuse so montieren, dass sich die Kabelver-
schraubungen an der Unterseite befinden und
schlaggeschützt sind.
Gehäusedeckel schließen
 Fremdkörper aus dem Gerät entfernen.
 Gehäusetür verschließen.
Anschließen
 Leitungen durch die Leitungseinführungen im
Systemgehäuse legen.
 Nur festverlegte, zugentlastete Leitungen durch die
Leitungsverschraubung führen.
 Nicht benutzte Leitungseinführungen durch Ver-
schlussstopfen verschließen.
Versorgungsspannung anschließen
GEFAHR
Hohe Spannung
Lebensgefahr durch elektrischen Schlag!
An den Anschlussklemmen nur im spannungslo-
sen Zustand arbeiten.
Nach Abschalten der Versorgungsspannung
mindestens 5 min. warten.
 Wenn Versorgungsspannung direkt an die Klem-
men des Modulträgers (MT16-2G) geführt wird:
Betriebsanleitung des Modulträgers beachten.
 Wenn eine Versorgungspannung von 24 VDC
über das Netzteil PSD24Ex angeschlossen wird:
Leitungsschutzsicherung von max. 10A einsetzen
(sicherheitstechnische Maximalspannung des
Netzteils: Um= 60 V).
 Versorgungspannung an die Durchgangsreihen-
klemmen (unterhalb der IP30-Abdeckung) anschlie-
ßen. Die max. zulässigen Leitungsquerschnitte
und zulässigen Anzugsdrehmomente entnehmen
Sie den Betriebsanleitungen der eingebauten
Klemmen.
Feldgeräte anschließen
 Die Leitungen gemäß Anschlussbild der I/O-Modu-
le anschließen. Der maximal zulässige Leiterquer-
schnitt beträgt starr 1,5 mm2und flexibel 1,5 mm2.
Potenzialausgleich anschließen
 Das excom®-Systemgehäuse ist Teil des Potenzial-
ausgleichsystems. Potenzialausgleich an der Au-
ßenseite des Systemgehäuses mit einem Leitungs-
querschnitt von mindestens 6 mm2anschließen.
Der Aufbau des Anschlussbolzens ist in Abb. 6
dargestellt.
In Betrieb nehmen
 Nicht benutzte Steckplätze mit Blindmodulen
bestücken.
Anschließend können Sie das excom®-IO-System in
Betrieb nehmen. Weitere Hinweise zur Inbetriebnah-
me des excom®-I/O-Systems finden Sie im Handbuch.
Betreiben
Das Gehäuse darf im laufenden Betrieb zu Wartungs-
und Einstellarbeiten kurzzeitig geöffnet werden.
An den eigensicheren Feldstromkreisen darf unter
Spannung gearbeitet werden. Weitere Hinweise zum
Betreiben des excom®-I/O-Systems entnehmen Sie
bitte dem Handbuch.
Reparieren
Falls das Gerät defekt ist, nehmen Sie es außer Betrieb.
Das Gerät darf nur durch Turck repariert werden. Bei
Rücksendung an Turck beachten Sie bitte unsere
Rücknahmebedingungen.
Entsorgen
Die Geräte müssen fachgerecht entsorgt werden
und gehören nicht in den normalen Hausmüll.
Providing Proof of Intrinsic Safety
Due to Turck’s EU Declaration of Conformity 5131M,
no separate proof of intrinsic safety is required for any
built-in equipment wired together at the factory (see
EN60079-14:2014, Section 16.2.4).
The plant operator must ensure proof of intrinsic
safety is available for the following installations:
■Provide proof of intrinsic safety for the combination
of modules listed in Table 3 and the intrinsically
safe equipment connected to these modules used
in the field.
■Provide proof of intrinsic safety if the signal from
the RS485-IS interface is looped through to ad-
ditional module racks (see manual,“Instructions for
system approval of the RS485-IS Ex i-layer”).
■In the case of variants without a built-in fiber-optic
coupler: Provide proof of intrinsic safety if the
RS485-IS interface of the module rack is operated
using a RS485-IS signal from the segment coupler
(e.g. SC11Ex) (see manual, “Instructions for system
approval of the RS485-IS Ex i-layer”).
■Provide proof of intrinsic safety for all other intrinsi-
cally safe wiring leading from or to the switch
cabinet or housing.
Installing the System Housing
DANGER
Potentially explosive atmosphere
Explosion hazard due to hot surfaces!
Install the housing so that the cable glands are at
the bottom and are protected against impact.
Closing the Housing Cover
 Remove foreign objects from the device.
 Close the housing door.
Connection
 Route the cables through the cable entries in the
system housing.
 Only route fixed, strain-relieved cables through the
cable gland.
 Seal unused cable entries with sealing plugs.
Connecting the Power Supply
DANGER
High voltage
Risk to life due to electric shock!
Only perform work on the connection terminals
when they are de-energized.
After switching off the supply voltage, wait at
least 5minutes.
 If the supply voltage is provided directly at the
terminals of the module rack (MT16-2G): Note the
operating instructions for the module rack.
 If a supply voltage of 24VDC is connected via the
PSD24Ex power supply unit: Use a cable protection
fuse of a maximum of 10A (safety-related maxi-
mum voltage of the power supply unit: Um= 60V).
 Connect the supply voltage to the continuity series
terminals (below the IP30 cover). The maximum
permissible cable cross-sections and permissible
tightening torques can be found in the operating
instructions for the built-in terminals.
Connecting Field Devices
 Connect the cables in accordance with the wiring
diagram for the I/O modules. The maximum per-
missible conductor cross-section is 1.5mm2(rigid)
and 1.5mm2(flexible).
Connecting the Equipotential Bonding
 The excom® system housing forms part of the equi-
potential bonding system. Connect the equipoten-
tial bonding to the outside of the system housing
using a cable with a cross-section of at least 6mm2.
The design of the connecting pin is shown in Fig.6.
Commissioning
 Connect dummy modules to unused ports.
You can then commission the excom® IO system. For
more information about commissioning the excom®
I/O system, refer to the manual.
Operation
The housing may be opened momentarily during
ongoing operation to perform maintenance and
adjustment work. Work may be performed on intrinsi-
cally safe field current circuits while the system is
energized. For more information about operating the
excom® I/O system, please refer to the manual.
Repair
The device must be decommissioned if it is faulty.
The device may be repaired only by Turck. Observe
our return acceptance conditions when returning the
device to Turck.
Disposal
The devices must be disposed of correctly and
must not be included in normal household
garbage.
Hans Turck GmbH & Co. KG | Witzlebenstraße 7, 45472 Mülheim an der Ruhr, Germany | Tel. [phone] | Fax [phone] | [email protected] | www.turck.com © Hans Turck GmbH & Co. KG | 100004130 2019-01 DE EN | V1.0
EG-VA655526/113-0200/134

≥ 6 mm2
EU Declaration of Conformity
EN Quick Start Guide DE Kurzanleitung
Certication Data
Approvals and Markings
Approvals Marking parts in acc. with
ATEX-directive EN 60079-0, -1, -7, -11, -15, -25, -31
ÉII 3 (1) G
ÉII 3 (1) D
Ex ec nA db ib [ia Ga] IIC T4 Gc
Ex tc [ia Da] IIIC T135°C Dc
Permissible ambient temperature range Tamb: see table 2