UnionSpecial 81300A Setup guide

Finest Quality
STYLES
TYPE
81300A
CATALOG
NO. 230A
KATALOG
NR. 230A
SECOND
EDITION
ZWEITE
AUFLAGE
ADJUSTING INSTRUCTIONS AND
ILLUSTRATED PARTS LIST
BETRIEBSANLEITUNG UNO
ILLUSTRI ERTES TEl LVERZEICHNIS
COMBINED ANTAEUS/HERAKLES TWO NEEDLE FOUR
THREAD SAFETY STITCH MACHINE FOR MATCHED
SEAMING OF VERY HEAVY BAG FABRICS
KOMBINIERTE ANTAEUS/HERAKLES ZWEINADEL-
VIERNADEL-FADEN SICHERHEITSNAHTMASCHINE
...__ ___ _. ZUM VERSCHIEBUNGS FREIEM ZUSAMMENNAEHEN
EXTRA SCHWERER SACKSTOFFE
REV. 1990
From the library of: Superior Sewing Machine & Supply LLC

FOREWORD
Th~s technical manual has been prepared to guide you
in the maintenance of your new UNION SPECIAL machine.
Careful attention to the instruct~ons for operating
and adjusting these mach1nes w1ll enable you to main-
tain the superior performance and reliability de-
s1gned and
built into every UNION SPECIAL machine .
The AdJusting Instruction portion of this manual ex-
plains in detail the proper setting for each of the
components related to forming the stitch and com-
pleting the functions of the machine. Figures are
used to illustrate the adjustments using reference
letters to point out spec1fic items discussed.
Adjustments are presented ~n sequence so that a log-
ical progression is accomplished. Some adjustments
performed
out of sequence may have an adverse effect
on the funct1on of other related parts.
Whenever it becomes necessary to make repairs or re-
place parts on your machine, be sure to insist on
genuine UNION SPECIAL Repa~r Parts. These parts are
designed specifically for your machine and manufac-
tured with utmost precis~on to assure long lasting
service.
VDRWORT
01eses techn1sche Handbuch soll S~e be~ der Wa rtung Ihrer
neuen UNION SPECIAL Masch1ne leiten. Sorgfa lt1g e Beachtung
der Bedienungs-
und Einstellanleitungen gew a hrle~stet die,
in der Konstruktion jeder UNION SPECIAL Masch1ne enthaltene
und eingebaute hochste Leistung und Zuverl as s1gkeit.
Im Abschni tt Einstellanlei tungen dieses Handbuchs wird ~m
Einzelnen die nchtige Einstellung der Teile zur Stl.ch-
bildung und Gesamtfunkt1on der Masch1.ne erklart . Oie Ein-
stellungen s1.nd in Abbildungen dargestellt, mit Referenz-
buchstaben
wud auf die speZl.ell erorterten Punkte hin-
gewiesen.
Oie Einstellungen sind folgericht1g, im log is chen Verlauf
aufgefuhrt . Einige Einstellungen, d~e auBer der Reihe aus-
gefuhrt werden, konnen die Funkt1on an derer zugehoriger
Teile ungunstl.g beeinflussen.
Verwenden S1e bei notwend~gen Reparaturen oder beim Aus-
tausch von Teilen an Ihrer Masch1ne grundsa tzlich nur Or -
ginal UNION SPECIAL Ersatzteile. Diese Te i le sind spez~ell
fur Ihre Maschine konstruiert und mit der hochs ten Praz1.sion
fur eine lange Lebensdauer gefertigt _
CATALOG NO .
KATALDG NR .
230 A
Subject to change w~thout not1ce
Anderungen vorbehalten
DA 2478 EG 8.90 1.5
For Style
Fur die Tpye
81300 A
Second Edition
Zweite Auflage
Printed ~n the Federal Repub ic of Germany «) Un1on Spec1al GmbH 1954, 1990
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ORDERING REPAIR PARTS, MACHINE DESCRIPTION
TABLE OF CONTENTS
INHALTSVERZEICHNIS
ERSATZTEILBESTELLUNGEN, MASCHINENBESCHREIBUNG ''' ' '''.'.' .. ''.'' . . . '' . . ''. ''. ''.'' .. ' .. '' ..... ' ...... '' .. ' '.
SAFETY RULES
SICHERHEITS-HINWEISE
LUBRICATION AND PREPARING FOR OPERATION, NEEDLES, THREADING
SCHMIERUNG UNO VORBEREITUNG ZUR INBETRIEBNAHHE, NADELN, EINFADELN
LUBRICATION DIAGRAM
OLANLEITUNG . ' ' .. ' .. ' ' .. ' ' .. ' ' ... ' ' ' ... ' ' . ' ' ' ... ' .... ' . ' .. ' ' ....... ' .' ' .' . .. ' .. ' . .. . .. ' ...... ' ' .. . . .
THREADING DIAGRAM
EINFADELANLEITUNG
ADJUSTING INSTRUCTIONS
EINSTELLANLEITUNG
Page
se~te
1
2
4
5
6 - 14
EXPLODED VIEWS AND DESCRIPTION OF PARTS
EXPLOSIONSZEICHNUNGEN UNO TEILEBESCHREIBUNGEN · · · ••· · ' · · · •· · · · · · · · · · · ·· · ·· · · •••· ·· · · · ·· · · · · · ·· · · · · ··· ·· · ·· · • 15 - 34
BUSHINGS, SIGHT FEED OILER, SPRING VALVE OILER
BUCHSEN, TROPFOLER, KUGELOLER
CLOTH PLATE, BASE PLATE, GUARDS AND MISCELLANEOUS COVERS
STOFFPLATTE, GRUNDPLATTE, SCHUTZTEILE UNO VERSCHIEDENE ABDECKUNGEN
15 - 16
17 -18
THREAD TENSION AND GUIDE PARTS
FADENSPANNUNGS- UNO FOHRUNGSTEILE · · '' · '· '· · ••· · ••· · ·· · · •· · · · · · · · · · · · · ·· · · · · · · · · ·· · · · · · · •· · · · · · · · ·· · · · · · · · · · 19 - 20
NEEDLE BAR, NEEDLE LEVER, CRANK SHAFT, HANDWHEEL
NADELSTANGE, NADELHE8EL, KURBELWELLE, HANDRAD ·'' ''' '· · · · · · ·•· •· · · · ·· · · •· · · · •· •· ·· ·· ••· · · · · · ·· · · ·· •· · · · .. 21 - 22
LOOPER DRIVE MECHANISM
GREIFERANTRIEBS-MECHANISMUS
UPPER AND LOWER FEED DRIVE MECHANISM
OBER- UNO UNTERTRANSPORT-ANTRIEBSMECHANISMUS
23 - 26
27 -28
PRESSER BARS, PRESSER BAR SPRINGS AND PRESSER FOOT LIFTER LEVER
DROCKERFUSS-STANGEN, FEDERN FOR OROCKERFUSS-STANGEN UNO DROCKERFUSSLIFTERH~BEL ··· · •······· · ······· · · · · ·····
29
-
30
SEWING PARTS
NAHTEILE ·' ·· ·' '· ·' · · · · · · '· '· · · · · ' · ·' · · ·· · · · · · •. · ·' · · .. · ' ' · · . . . . . · · .. · . · ' '. · · . .· . .. · ' .' .. ' . . ' · · ' .. '. · .. . 31 -
32
ACCESSORIES
ZUBEHOR ' ' •· · ' · · ' · · ·· ' ·· · · · · · · · ·· · ·•· · ·· · · · · · · · · ·· ·· · · · · · · · · ·· · · · · · · · · · · · · · ·· · · · · · · · · · · · · ·· · · · · · · · · · · · · · 33 - 34
NUMERICAL INDEX OF PARTS
AUF WELCHER SEITE FINDE ICH TEILE UNO IHRE AB8ILDUNGEN . · · · · · · ·· · · · · · · · · · · · · · · · · ·· · · · · · · · · ·· · · · · · · · · ·· · · · · · · 35 - 36
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Each UNION SPECIAL machine is identified by a Style
number, which on this Class machine, 1s stamped into
the Style plate affixed to the right front of ma-
chine. Serial number is stamped into bed casting at
the right front base of machine.
NOTE: Instructions stating direction or location,
such as right, left, front or rear of machine, are
given relative to operator's position at the ma-
chine, unless otherwise noted. The pulley rotates
clockwise, in operating direction; when viewed
from the right end of machine.
ORDERING REPAIR PARTS
To simplify ordering repair parts exploded views of
various sections of the mechanism are shown, so that
the parts may be seen in their actual posit1on in the
machine. On the page opposite the illustration will
be found a listing of the parts with their part
numbers, descriptions and the number of p1eces re-
quired in the particular view being shown .
Numbers in the first column are reference numbers
only, and merely 1ndicate the position of that part
in the illustration. Reference numbers should never
be used 1n ordering parts. Always use the part number
listed in the second column.
Component parts of sub-assemblies which can be fur-
nlshed for repairs are indicated by identing their
descriptions under the description of the ma1n sub-
assembly.
At the back of the catalog will be found a numerical
index
of all parts shown in th1s catalog . Th1s will
facilitate locating the illustration and descr1ption
when only the part number lS known.
IMPORTANT! ON ALL ORDERS, PLEASE INCLUDE PART NUMBER,
PART_
1
NAME, QUANTITY REQUIRED AND STYLE OF MACHINE
FOR WHICH PART IS ORDERED.
MACHINE DESCRIPTION
81300 A Combined ANTAEus® /HERAKLEs® two needle four
thread safety stitch machine. Plain feed with
upper
feed. Manual lubricat1on.
For matched seaming of very heavy bag fabr1cs made
of jute, burlap or woven polypropylene with a
10 mrr. (3/8 in.) wide overedge stitch on the fabric
edge and in a distance of 5 mm (13 gauge) to this
1•ith an additional double locked stltch.
Seam specification 401 -502 SSa-2.
Needle distance 5 mm (13 gauge).
Seam 1 1idth over all 15 mm (19/32 in .}.
Stltch range 6 to 13 mm (2 to 4 SPI).
Capac1ty below
the presser foot up to 22 mm (7/8
in.) .
Speed up to 1400 stitches per minute depend1ng on
the operation.
Jede UNION SPECIAL Maschine hat eine Typennummer, die bel
dieser ~aschinenklasse in das Typenschild eingepragt 1st,
das rechts vorne an der Maschine befestigt ist. Die Serien-
nummer ist in das GuBgehiiuse rechts vorne im Sockel der
Maschine eingepragt.
BEACHTEN SIE: Hinwe ise auf Richtung und Lage, wie rechts,
links, vorne oder hinten beziehen sich auf die Sicht
vom Platz der sich vor der Maschine befindlichen Be-
dienungsperson aus, wenn nicht anders angegeben. Oas
Handrad dreht sich 1m Uhrzeigersinn in Niihrichtung, vom
rechten Ende der Maschine aus gesehen.
ERSATZTEIL8ESTELLUNGEN
Um Ersatzteilbestellungen zu vereinfachen zeigen Explo-
sionszeichnungen
der einzelnen Gruppen des Mechanismus die
Lage der E1nzelteile in der Maschine. Auf der der Bild-
selte gegenuberl1egenden Seite befindet sich ein Ver-
zelchnis der Teile m1t Teilenummern, Beschreibungen und
der fur den gezeigten 8ildausschnitt benotigten Anzahl .
Die Nummern 1n der ersten Spalte sind Positionsnummern und
zeigen lediglich, wo das Teil in der Abblldung zu flnden
ist. Positionsnummern durfen bel Teilebestellungen nie ver-
wendet werden. Verwenden Sie immer d1e Teilenummer 1n der
zweiten Spalte.
Einzelteile von Kompletteilen, die als Ersatzteile ge-
liefert werden konnen, sind durch Einrucken ihrer 8e-
schreibung unterhalb der Beschreibung des Kompletteiles
gekennzelchnet.
Am Ende des Katalogs befindet sich ein Nummernverzeichn1s
samtlicher im Katalog dargestellter Teile. Dies erle i chtert
das Auffinden der Abbildung und Beschreibung, wenn nur die
Teilenummer bekannt ist.
WICHTIG! BITTE GEBEN SIE AUF ALLEN 8ESTELLUNGEN DIE TEILE-
NUMMER, DIE TEILE8ESCHREIBUNG, DIE BENDTIGTE MENG E UNO
DEN MASCHINENTYP, FOR DEN DAS TEll BESTELLT WIRD , AN .
MASCHINENBESCHREIBUNG
81300 AKombin1erte ANTAEUs®/HERAKL Es®Zweinadel-Vierfaden-
sicherhe itsnahtmaschi ne. Einfachtransport mit Obertrans-
port. Manuelle Schmierung.
Zum verschiebungsfreien Zusammenn ahen von extra schweren
Sackstoffen aus Jute, Sackleinen oder Polypropylengewebe
mit
e1nem 10 mm breiten Zwe ifaden-Oberwendlichstich an
der Stoffkante und im Abstand von 5 mm dazu m1t einem
zusatzlichen Doppelkettenstlch.
Nahtbil d
401 - 502 SSa-2.
Nadelabstand 5 mm (13 gauge).
Gesamtnahtbre1te
15 mm .
St1chl ange 6 b1s 13 mm .
Stoffdurchgang
unter dem Dr uckerfuB bis 22 mm.
Drehzahl bis 1400 Stiche/Mi n. , abha ng i g von der Nah-
operation.
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SAFETY RULES
SICHERHEITS-HINWEISE
CAUTION! ACHTUNG!
Putting into service
The mains voltage a nd number of cycles and the
factory specified s ervice voltage and number of
cycles must agree. Before using note the specified
serv1ce voltage and number of cycles.
Before putting into service check the direction
of rotation of the handwheel. Breakage may occur
if the direct1on of rotation is wrong.
Operation
Only qualified persons should be al lowed to start
and opera te the ma ch 1ne.
Wear safety glasses .
The ma in sw1tch has to be turned- off for the
following:
-
for threadi ng needle, looper, spreader etc.
- for replacing sew i ng tools such as needle,
presser foot, throat plate, looper, spreader,
feed dog, needle guard, folder , f abric guide etc.
- when the work i ng place is un a ttended and when
leaving the work i ng place .
-
for maintenance work .
Do not touch mov i ng mach1ne parts wh 1 le the main
switch is turned-on -danger of injury!
This applies also to adjustments.
All safety devices must be in pos1tion when the
machine is ready for work or in operation.
The sewing unit should only be used for the in-
tended purpose. In case of conversion all appli-
cable safe guarding prov1sions must be considered.
Maintenance
IMPORTANT!
Any work on the electrical equipment
should be done by authorized persons only
and with the mains plug being pulled out.
Apart from the permissible deviations according
to DIN 57 105, or VDE D105 work on live parts
and equipment is not permitted.
For extensive maintenance works and for repairs
pull out the mains plug.
Disconnect
the sewing unit f rom the compressed
air supply before making maintenance works or
repairs on pneumatic equipment.
Exceptions
are only allowed if the adjustments
and funct1on tests are done by authorized persons.
Also observe all safe t y rules included in the
operating and adjusting i nst r uctions.
2
Inbetriebnahme
Netzspannung und Frequenz und werkseit1g angegebene Be -
triebsspannung
und Frequenz miissen ubere1nstimmen. Be-
achten
Sie vor Inbetriebnahme die angegebene Betriebs-
spannung und Frequenz.
Uberpriifen Sie vor Inbetriebnahme die Drehrichtung des
Handrades. Bei
falscher Orehrichtung kann Bruch ent-
stehen.
Betrieb
Das Einschalten und Bedienen darf nur durch entsprechend
unterwiesene Pers onen erfolgen.
Tragen Sie eine Schutzbrille.
Be1 folgendem muB der Hauptschalter ausgeschaltet sein:
- zum Einfadeln von Nadel, Greifer, Leger usw.
- zum Auswechseln von Nahwerkzeugen, wie Nadel, Drucker-
f uB, Stichplatte, Greifer, Leger, Transporteur, Nadel-
anschlag, Apparat, Stoffuhrung
usw.
- bei unbeaufsichtigtem Arbeitsplatz und beim Verlassen
des
Arbeitsplatzes.
- fur Wartungsarbeiten.
Greifen Sie
bei eingeschaltetem Hauptschalter nicht in
den Bereich beweglicher Maschinenteile - Verletzungs-
gefahr!
Dies
gilt auch bei Einstellarbeiten!
Be1 betriebsbereiter oder in Betrieb befindhcher
Maschine mussen alle Schutzvorrichtungen montiert sein.
D1e Nahanlage darf nur ihrer Bestimmung gemaB verwendet
warden.
Beim Umbau in andere Ausfuhrungen sind alle
gult1gen Schutzbestimmungen zu berucksichtigen.
Wartung
WICHTIG!
Arbei ten an der elektrischen Ausriistung sind
nur von dazu befugten Personen auszufiihren und
bei herausgezogenem Netzstecker vorzunehmen .
Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen und Ein-
richtungen
sind, abgesehen von zulassigen Abweichungen
gemaB DIN 57 105, bzw . VDE 0105 nicht erlaubt.
Z1ehen Sie bei umfangreichen Wartungsarbe1ten und bei
Rep a raturarbeiten zu sat z lich den Netzstecker heraus.
Trennen Sie vor Wa
rtungs- und Reparaturarbe1ten an pneu-
mat is chen Einnchtungen die Nahanlage von der Druck-
luftversorgung.
Ausnahmen sind nur be i E instel1arbe1 ten und F unktions-
pruf ungen durch befugte Personen zulass1g.
Beachten Sie auch a lle S1cherheits-Hinwe1se 1n der
Betr1ebs- und E1 nst e llanleitung .
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LUBRICATION ANO PREPARitlG FOR OPERATION
The machines of class B1300 have to be cleaned and
lubricated tw1ce a day before the morning and after-
noon start on the lubricating points 1nd1cated on
the oihng d1agram (F1g. 1). The sight feed o1ler
has to be kept filled and should be adjusted so,
that it feeds two to three drops of oil per minute.
The oiler has to be refilled latest, when 2/3 of the
oil are used up.
For
lubrication we recommend ·~bil Oil OTE Medium" or
equivalent, which can be purchased from UNION SPECIAL
CORPORATION in 1/2 liter containers under part num-
ber G 2B604 L, or in 5 liter containers under part
number G 28604 L-5.
Before
operating a new machine for the first time,
the needle bar guard (E, Fig. 1) and the sight feed
oiler, wh1ch come with the accessories of the ma-
chine, have to be screwed 1n. The s1ght feed oiler
has to be adjusted. All lubricating po1nts, indicated
on the oiling diagram (Fig. 1), have to be oiled.
For adjusting fill the sight feed oiler half-way
with
oil and turn the metering pin (A, Fig. 1) a
little bit out and then turn it in, until there will
flow approx. two drops of oil per mJ.nute. This can
be checked
on the sight glass (B, Fig. 1) . Secure
the setting of the metenng pin with lock nut (C,
Fig. 1). Fill the oiler.
Repeat the oiling of a new machine after 10 minutes
of operation!
When the machine is out of operation, the 011 flow
can
be stopped by tilting lever (0, F1g. 1) on the
sight feed oiler.
IMPORTANT! The oil flow has to be switched-on again
before operating the machine.
Each needle has both a type and a size number. The
type number denotes the kind of shank, point, length,
groove, finish and other details. The metric size
number, stamped on the needle shank, denotes largest
diameter of blade, measured in hundreds of a mm mid-
may between snank and eye. Collectively, type and
size number (metric/inch) represent the complete
symbol, which
is given on the label of all needles
packaged and sold by UNION SPECIAL CORPORATION .
The standard needle for machine covered is Type
9853 G-430/172.
Below are the description and available sizes:
Type No.
9853 G
Description and sizes
Round shank with seat, rounded square
point, single groove, spotted, chrom1um
plated.
Sizes: 300/120, 400/156, 430/172.
To have needle orders promptly and accurately f1lled,
an empty package, a sample needle or the type and
size number should be forwarded. Use description on
label.
A complete order would read:
"100 needles, Type 9853 G, Size 430/172".
THREADING
CAUTION : Turn-off ma1n sw i tch before threading.
The machine is threaded as sho..n in F1g. 2.
SCHHIERUNG UNO VORBEREITUNG ZUR INBETRIEBNAHME
Die Maschinen der Klasse 81300 mussen zweimal taglich, vor
der Inbetriebnahme am Morgen und Nachmittag, gereinigt und
an den in der Olanleltung (Fig. 1) angegebenen Stellen ge-
schmiert werden. Der Tropftiler mul3 gefullt und so einge-
stellt sein, daB pro Minute zwei bis drei Tropfen bl
fliel3en. Der Oler mu13 spatestens nachgefullt werden, wenn
2/3 der Olmenge verbraucht sind.
Zur Schmierung empfehlen wir "Mob1l Oil DTE Medium" oder
ein gleichwertiges 01, das von der UNION SPECIAL CORPORATION
in l/2-Liter Sehaltern unter der Teilnummer G 28604 L, oder
1n 5-Liter Behaltern unter der Teilnummer G 28604 L-5 , be-
zogen werden kann.
Sever eine neue Maschine zum ersten Hal in Betrieb genommen
w1rd, mussen der 1m Zubehtir der Maschine enthaltene Nadel-
stangenschutz (E, Fig. l) und der Tropftiler e1ngeschraubt
werden.
Oer Tropftiler mu13 e1ngestellt werden. Alle in der
Olanleitung (Fig. 1) angegebenen Schm1erstellen mussen ge-
iilt werden.
Fullen Sie den Tropftiler zum Einstellen halb mit 01 und
drehen Sie den ZumeBst1ft (A, Fig. 1) etwas aus und dann
so welt e1n, bis pro Minute etwa zwei Tropfen 01 fliel3en.
Oies kann
am Schauglas (B, Fig. 1) gepruft werden. Sichern
Sie d1e Einstellung des Zumel3stiftes mit der Kontermutter
(C, Fig. 1). Fullen S1e den Oler.
Wiederholen Sie bei einer neuen Maschine das Olen nach
einer Setriebsdauer von 10 Minuten!
Wenn die Masch1ne n1cht in Betrieb ist, kann der blflul3
durch umlegen des Hebels (0, Fig. 1) am Tropfiiler gestoppt
werden.
WICHTIG! Oer OlfluB muB vor Inbetriebnahme der Masch1ne
wieder eingeschaltet werden.
NAOELN
Jede Nadel hat eine Typen und eine Oickennummer. Die Typen-
nummer bezeichnet die Art des Nadelkolbens, der Sp 1 tze,
Lange, Rinne, Oberflache und andere Einzelheiten. Oie me-
trische Oickennummer, im Nadelkolben eingepr a gt, gibt den
grii13ten Durchmesser des Nadelschaftes in hundertstel Mill J. -
meter an, gemessen
in der Mitte zwischen Kolben und Ohr .
Typen- und Di ckennummer (metrJ.sch/J.nch) zusammen ergeben
dJ.e vollstandJ.ge Nadelbezeichnung, dJ.e auf jedem Etikett
aller von der UNION SPECIAL CORPORATION gepackten und ver-
kauften Nadeln steht .
Die Standardnadel
fur die beschriebene Maschine ist die
Type 9853 G-430/172.
Nachfolgend f1nden Sie
die Beschreibung und die lieferbaren
Dicken:
Typen Nr.
9853 G Beschreibung
und Dicken
Rundkolben mit
Befestigungsflache, verrundete
Vierkantspitze, eine Rinne, Hohlkehle, ver-
chromt.
Dicken: 300/120, 400/156, 430/172.
Um Nadelbestellungen richtig und prompt erledigen zu konnen
senden Sie bJ.tte
eine leere Nadelpackung oder eine Huster-
nadel
ein, oder geben Sie dJ.e Typennummer und Dicke an .
Benutzen
S1e die Seschreibung auf dem Etikett der Nadel-
packung.
Eine
vollstandige Sestellung 1"urde z. B. lauten:
"100 Nadeln, Type 9853 G, OJ.cke 430/172" .
EINFADELN
ACHTUNG: Schalten S1e vor dem Einfadeln den Hauptschalter
aus .
01e Masch1ne wire wie 1n Fig. 2 gezeigt ei ngefadelt .
3
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~ ~ubricating points
~ Olstellen
OILING DIAGRAM
!lLANLEITUNG
Fig.1
4
From the library of: Superior Sewing Machine & Supply LLC

THREADING DIAGRAM
EINFADELANLEITUNG
Fig.2
5
f
·-··· '' }
.. .. ..
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ADJUSTING INSTRUCTIONS
HINT: The right needle forms along with the left
lower looper at the rear, the right upper spreader
with
thread hook and the thread retainer the over-
edge stitch type 502 (HERAKLES).
The left needle forms along with the left lower
looper
at the front and the upper cross looper the
double locked stitch type 401 (ANTAEUS).
INSERTING THE NEEDLES
Before adjusting the mach~ne in-
sert a new set of needles with
the shank as far as possible in-
to the needle holder. The long
groove
of the needles must point
to the front (towards the opera-
tor). Tighten the set screws (A,
Fig. 3) on the seats of the
needle shank.
ALIGNING THE NEEDLE BAR
Remove the face cover and the
finger guard left on the machine
head as well as the upper feed
dog and the presser foot.
Rotate the handwheel in sewing
direction and check if the nee-
dles center in the associated
needle holes of the throat plate
(see Fig. 3) . If not loosen clamp
screw
(A, Fig. 4) in the needle
bar connect~on and turn the
needle bar (B) accordingly. Re-
tighten screw (A).
HINT: For aligning the needle bar
test plate No. 040 37006 0000
can be used in lieu of the
throat plate. The test plate
is an extra order and charge
item.
SETTING THE LOWER LOOPER FOR THE
DVEREDGE STITCH
Remove the cloth plate with hinge
plate and throat plate, the feed
dog,
the throat plate support and
the needle guard.
Insert the lower looper (A,
Fig. 5) into rear hole of the
looper lever (B). Now snug the
set screw (C) at the back of
looper lever against the flat on
the looper shank (E) so that the
lower looper point passes as
close as possible to the spot on
the back of the right needle
(R), without
deflecting it. Now
tighten the second screw (D)
firmly.
SETTING HEIGHT OF NEEDLE BAR
Rotate handwheel in sewing direction until the point
of lower looper (A, Fig. 5) projects 3 mm (1/B 10.)
to the right from the right side of the right needle.
Lower edge of looper and upper edge of needle eye
must
be flush in th1s position .
If an adjustment is necessary loosen clamp screw (A,
Fig. 4) in the needle bar connection and move the
needle bar (B) up or down, as required. Care should
be taken not to disturb the alignment of the needle
bar when making this adjustment. Retighten clamp
screw.
EINSTELLANLEITUNG
HINWEIS: Die rechte Nadel bildet zusammen mit dem Unter-
greifer links hinten, dem rechten oberen Blindgreifer
mit Fadenhaken und dem Fadenholer den Oberwendlich-
stich, Typ 502 (HERAKLES).
Die linke Nadel bildet zusammen mit dem Untergreifer
links vorne und dem oberen Quergre~fer den Doppel-
kettenstich, Typ 401 (ANTAEUS).
EINSETZEN DER NAOELN
Setzen Sie vor dem Einstellen der
Maschine einen Satz neuer Nadeln so
ein, daB der Nadelkolben oben im
Nadelhalter anstiiBt und die lange
R~nne der Nadeln nach vorne (zur
Bedienungsperson) zeigt. Ziehen Sie
die Gewindestifte (A, Fig. 3) auf
der Befestigungsflache am Nadelkol-
ben fest.
AUSRICHTEN OER NAOELSTANGE
Entfernen Sie den AbschluBdeckel und
den Fingerschutz links am Maschinen-
kopf, sowie den Obertransporteur
und den DruckerfuB.
Fig.3
Drehen Sie am Handrad in Nahrichtung
und prufen Sie ob die Nadeln mittig
in die zugehiirigen Stichliicher der
Stichplatte einstechen (siehe Fig. 3).
Wenn nicht, liisen Sie d~e Klemm-
schraube (A, Fig. 4) im Nadelstan-
genmitnehmer
und drehen die Nadel-
stange
(B) entsprechend. Ziehen Sie
die Schraube (A) wieder an.
HINWEIS: Zum Ausrichten der Nadel-
stange
kann anstelle der Stich-
platte die Testplatte Nr. 040
37006
0000 verwendet warden. Die
Testplatte ist gegen zusatzliche
Bestellung und Berechnung liefer-
bar.
EINSTELLUNG DE S UNTERGREIFERS FOR
DEN OBERWENOLICHSTICH
Entfernen Sie die Stoffplatte mit
Scharnierplatte und Stichplatte, den
Transporteur, d~e St~chplattenstutze
und den Nadelanschlag.
Stecken S~e den Untergreifer (A,
Fig. 5) ~n die h~ntere Bohrung des
Greiferhebels (B).
Legen Sie nun den
Gewindestift
(C) hinten im Greifer-
hebel an oer Fliiche des Greifer-
schaftes (E) so an, daB die Unter-
gre~ferspitze so dicht wie miiglich
~n der Hohlkehle auf der Ruckseite
der rechten Nadel (R) vorbeigeht,
ohne diese abzulenken. z~ehen Sie
dann die zwe~te Schraube (D) an.
Fig.4
6
EINST E LLUNG DER NADELSTANGENHOHE
Orehen Sie am Handrad in Nahrichtung bis die Spitze des
Untergreifers (A, Fig. 5) 3 mm rechts von der rechten
Seite der rechten Nadel steht. In dieser Stellung mussen
Unterkante
Greifer und Oberkante Nadelohr bundig sein.
Ist eine E1nstellung notwendig, losen Sie die Klemmschraube
(A, Fig. 4) im Nadelstangenmitnehmer und schieben Sie die
Nadelstange (B) entsprechend nach oben oder unten. Beachten
S1e, daB bei dieser Einstellung die Ausrichtung der Nadel-
stange
nicht verandert wird. Ziehen Sie die Klemmschraube
w1eder an.
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SETTING THE RIGHT UPPER SPREADER FOR THE OVEREOGE
STITCH
Before inserting a new spreader (F, Fig. 6) remove
thread hook (J). This facilitates the visual check
of the adjustment.
For adjustment of spreader (F, Figs. 6 and 7) with
respect to the needles (L and R), the shank of
spreader (F) has two offset flats.
Proceed as follows:
First snug one screw (M, Fig. 6) on the flat of the
spreader shank which obtains the following position
of the spreader:
When rotating the handwheel in sewing direction
spreader (F, Fig. 7) should pass with the tip of its
upper prong (H) in a distance of 0,25 to 0,3 mm (.010
to .012 in.) behind the left needle (L) and its face
(K) should not contact the front of the right needle
(R).
Now tighten the second screw (M, Fig. 6).
HINT: In case the adjusting possibility of the
spreader by means of the two offset flats on the
spreader shank is not sufficient, additionally the
complete spreader shaft bearing (S, Fig. B) can
be
moved slightly up or down when loosening
screws (R). Retighten screws.
In the extreme left upper end position of spreader
(F, Fig. 6), the bottom of the cut-out between the
two looper prongs (G and H) should be flush with the
left side of the left needle (l).
If an adjustment is necessary, loosen nuts (Nand P,
F1g. B) and turn connecting rod (Q) forward or back-
ward as required to obtain the required position.
Note: The left nut (P) has a left hand thread. Tem-
porarily snug the two nuts (Nand P) manually.
Remount thread hook (J, Fig. 6) on spreader (F).
Rotate handwheel
in sewing direction until the
spreader is in its extreme right lower end position.
The spreader should not contact any machine parts
during its motion.
If required loosen clamp screw (U, Fig. 10) in the
spreader drive lever (V) and set the lever so that
the spreader (F) clears at all points. Retighten
clamp screw.
After this setting recheck the position of the
spreader to the left needle, as described above. Re-
set with connecting rod (Q, Fig. B) if required and
tighten nuts (Nand P).
Fig.S
View "X"
Ansicht "X"
EINSTELLUNG DES RECHTEN OBEREN BLINOGREIFERS FOR DEN 0BER-
WENOLICHSTICH
Bevor Sie einen neuen Blindgreifer (F, Fig. 6) einsetzen
entfernen Sie den Fadenhaken (J). Dies erleichtert die
visuelle Prufung der Einstellung.
Zum Einstellen des Blindgreifers (F, Fig. 6 und 7) im Bezug
zu den Nadeln (L und R) hat der Schaft des Blindgreifers
(F) zwei versetzte Befestigungsflachen.
Gehen Sie wie folgt vor:
Legen Sie zuerst eine Schraube (M, Fig. 6) auf der Flache
des Blindgreifers an, mit der Sie folgende Stellung des
Blindgreifers·erhalten:
Beim Orehen des Handrades in Nahrichtung muB der Blind-
greifer (F, Fig. 7) mit der Spitze seines oberen Zinkens
(H) in einem Abstand von 0,25 bis 0,3 mm hinter der linken
Nadel (L) vorbeigehen und darf mit seiner Stirnflache (K)
die Vorderseite der rechten Nadel (R) nicht beruhren.
Ziehen Sie nun die zweite Schraube (M, Fig. 6) an.
HINWEIS: Sollte die Einstellmoglichkeit des Blindgreifers
mit Hilfe der beiden versetzten Befestigungsflachen am
Greif erschaft nicht ausreichen, kann, nach losen der
beiden Schrauben (R, Fig. B), zusiitzlich das ganze
Greiferachslager (5) etwas nach oben oder unten ver-
schoben werden. Ziehen Sie die beiden Schrauben wieder
an.
In
der auBerst linken oberen Endstellung des Blindgreifers
(F, Fig. 6) soll die tiefste Stelle des Einschnittes
zwischen den beiden Greiferzinken (G und H) mit der linken
Seite der linken Nadel (L) bundig sein.
Wenn eine Einstellung notwendig ist losen Sie die Huttern
(N und P, Fig. B) und drehen d1e Verbindungsstange (Q) vor
oder zuruck bis die erforderliche Stellung erreicht ist.
Beachten Sie: Die linke Mutter (P) hat ein Linksgewinde.
[egen
S1e vorerst beide Muttern (N und P) von Hand leicht
an.
Montieren Sie
den Fadenhaken (J, F1g. 6) wieder an den
Blindgreifer (F).
Orehen Sie am Handrad in Nahrichtung bis der Blindgreifer
in seiner iiuBerst rechten unteren Endstellung ist . Oer
Blindgreifer mit Fadenhaken darf bei seiner Bewegung ke1ne
Maschinenteile beruhren.
Bei Bedarf losen Sie die Klemmschraube (U, Fig. 10) im
Blindgreifer-Antriebshebel (V) und stellen den Hebel so,
daB der Blindgreifer (F) an allen Stellen freigeht. Ziehen
Sie die Klemmschraube w1eder an .
Prufen
Sie nach dieser Einstellung nochmal die Stellung des
Blindgreifers zur linken Nadel, w1e oben beschrieben.
Stellen Sie bei Bedarf mit der Verbindungsstange (Q,
Fig. B) nach und ziehen S1e die Muttern (N und P) an.
flush with spreader in
left upper end position
bund i g wenn Blindgreifer in
linker oberer Endstellung F
Fig.6
7
J
offset flats
versetzte Befest1-
gungsflachen
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SETTING THE RIGHT UPPER SPREADER FOR THE OVEAEDGE
STITCH (continued)
Rotate handwheel
in sewing direction. On the upward
travel of spreader (F, Fig. 9) the tip of its lower
prong
(G) must pass as close as possible in the re-
cess beh1nd the eye of the lower looper (A) without
contacting it.
If an adjustment is required, loosen nut (T, Fig. B)
on the double joint and swing the lower looper lever
with lower looper accordingly to the right or left.
Retighten nut (T).
CAUTION! Check the setting of the needle bar height
after making this adjustment and reset if
required. Refer to paragraph "SETTING HEIGHT
OF NEEDLE BAA".
Fig.7
Fig.9
SETTING THE THREAD RETAINER FOR TH E OVEAEDG E S I TCH
Viewed from the left end of the machine the thread
retainer (B, Fig. 11) should pass as close as pos-
sible on the left side of lo1"er looper (A) when
swinging upward without contact1ng it.
On the most upward position of its swing mot1on the
thread retainer (B) should not J.nterfere wether \"J. th
the bottom of the throat plate nor wJ.th the feed dog .
8
EINSTELLUNG DES RECHTEN DBEAEN BLINDGAEIFEAS FOR DEN 0BER-
WENDLICHSTICH (Fortsetzung)
Drehen Sie am Handrad in Nahrichtung. Bei der Bewegung des
Blindgreifers (F, Fig. 9) nach oben muB die Spitze seines
unteren Zinkens (G) so dicht WJ.e moglich in der Aussparung
hinter dem Ohr des Untergreifers (A) vorbeigehen ohne
diesen
zu beruhren.
Ist eine Einstellung notwendig, losen Sie die Mutter (T,
Fig. B) am Ooppelgelenk und schwenken Sie den Untergreifer-
hebel mit dem Untergreifer entsprechend nach rechts oder
links . Ziehen SJ.e Mutter (T) wieder an.
ACHTUNG! Prufen Sie nach dieser Einstellung die Nadelstan-
genhohe und stellen Sie bei Bedarf nach. Siehe
Absatz "EINSTELLUNG DER NAOELSTANGENHOHE".
Fig.8
Fig.10
EINSTELLUNG DES FADENHOLER S FO R DEN OBERWENDLICHSTICH
Vom linken Ende der Maschine aus gesehen soll der Faden-
holer (8, Fig. 11) bei seJ.ne Schwenk nach oben, so d1cht
wJ.e mogl1ch an der linken Se l te des Untergreifers (4) vor-
beigehen,
ohne d1esen zu beruhren.
flm hochsten Punkt seJ.ner Schw e nkbewegung darf der Faden-
holer (B) weder dJ.e UnterseJ.te der Stichplatte noch den
Transporteur beruhren .
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SETTING THE THREAD RETAINER FOR THE DVEREOGE STITCH
(continued)
After loosening screw (C, F1g. 11) the thread re-
tainer (B) can be moved to the left or right. Re-
tJ.ghten screw on the flat of the thread retainer
shank.
After loosening
the two set screws (0), shaft (E)
with the thread retainer (B) can be rotated into the
correct position. Make sure to remove all lateral end
play when tightening the set screws.
SETTING THE DOUBLE LOCKED STITCH LOOPER
Insert the double locked stitch looper (A, Fig. 12)
and tighten it with screw (B) on the flat of its
shank so that it passes as close as possible behind
the left needle without touching it. Now tighten set
screw (C) .
Fig.11
SETTING THE CROSS LOOPER FOR DOUBLE LOCKED STITCH
The distance (set at the factory) from center to
center of the two ball joints driving the cross
looper should be 51 mm (2 J.n.) (see Fig. 13).
Basically the front ball joint (H, Fig. 13) should be
positioned as far as it will go to the left in the
fastening slot of the cross looper drive lever (J) .
When rotating the handwheel in
sewing direction cross looper
(0, Fig. 14) should swing as
close as possible in the recess
behind the eye over the double
locked stitch looper (A) without
contacting it .
At the left end of its swing
motion cross looper (0, Fig. 15)
must be positioned so that the
left needle (l) securely stitches
into the thread loop hanging
around
the hook of cross looper
(D). In front of the left needle
the cross looper should pass in
a dlstance of 0,3 mm (.012 in.)
(see Fig. 15).
Check this as follows :
Hang a piece of thread around
the hook of the cross looper and
draw it slightly in sewing direc-
tion. Now rotate handwheel i n
sewing
direction, the left needle
must
enter securely between the
two thread ends.
EINSTELLUNG DES FAOENHOLERS FOR DEN OBERWENDLICHSTICH
(Fortsetzung)
Nach losen der Schraube (C, Fig. 11) kann der Fadenholer
(B) nach links oder rechts verschoben werden. Ziehen Sie
die Schraube wieder auf der Befestigungsflache des Faden-
holerschaftes an.
Nach losen der beiden Gewindestifte (0) kann die Achse (E)
mit dem Fadenholer (B) in die richtige Stellung gedreht
werden. Achten Sie beim Anziehen der Gewindestifte darauf,
daB keJ.n seitliches Spiel vorhanden ist.
EINSTELLUNG DES DOPPELKETTENSTICHGREIFERS
Setzen Sie den Doppelkettenstichgreifer (A, Fig. 12) ein
und ziehen Sie ihn mit der Schraube (B) auf der Befesti-
gungsflache seines Schaftes so fest, daB er so dicht wie
moglich
hinter der linken Nadel vorbeigeht, ohne diese zu
beruhren. Ziehen Sie nun den GewJ.ndestift (C) an.
Fig.12
EINSTELLUNG DES QUERGREIFERS FOR DOPPELKETTENSTICH
Der Abstand (im Werk eingestellt) von Mitte zu MJ.tte
zwischen den beiden Kugelgelenken zum Antrieb des Quer-
greJ.fers muB 51 mm betragen (siehe Fig. 13).
Standardma Big soll das vordere Kugelgelenk (H, Fig. 13) so
weit wie moglich nach
links im Befestigungslangloch des
Quergreifer-Antriebhebels (J) gestellt werden.
Fig.13
9
Beim Drehen des Handrades in
Nahrichtung soll der Quer-
greifer (0, Fig. 14) so dicht
wie moglich in der Aussparung
hinter dem Ohr uber den Doppel-
kettenstichgreifer (A) schwen -
ken,
ohne diesen zu beruhren.
Am linken Ende seiner Schwenk-
bewegung muB der QuergreJ.fer
(0, Fig. 15) so stehen, daB die
linke Nadel (L) sicher 1n die
um den Haken des Quergreifers
(D) hangende F adenschleife eJ.n-
sticht. Vor der linken Nadel
soll der Qu e rgreifer in e1nem
Abstand von 0,3 mm vorbe l. -
schwenken ( sie he Fig . 15) .
Pruf en Sie dies w1e folgt :
Hange n Sie einen Faden um den
Haken des Quergreifers, ziehen
1hn le1cht in Nahrichtung. Nun
drehen Si e am Handrad in Nah-
richtung . die linke Nadel muB
s1cher Z"J J. schen den beJ.den
Faden en den einstechen.
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SETTING THE CROSS LOOPER FOR DOUBLE LOCKED STITCH
(continued)
After loosening
the two screws (E, Fig. 15) the
0,3 mm (.012 ~n.) d~stance to the left needle is ad-
justable. Retighten screws on the flat of the cross
looper shank.
After loosening clamp screw
(G, Fig. 14) cross looper
lever (F) can be ra~sed or lowered for setting the
height of cross looper (0) with respect to the double
locked
stitch looper (A) and ~t can be tilted to the
right or left for adjusting the swing motion of the
cross with respect to the left needle. Retighten
clamp screw.
If required the length of the path of the cross
looper swing motion can be reduced by positioning
ball joint (H, F~g. 13) to the right in the fasten-
ing slot of the cross looper drive lever (J).
Make sure when setting the cross looper that it does
not
interfere with the bottom of the throat plate or
other machine parts.
Fig.14
SETTING THE NEEDLE GUARD
When the needle guard (A, Fig. 16) is in its most
forward
end position, its guard~ng surfaces should
just contact the back of the needles without de-
flecting them.
After loosening screw (8, Fig. 16) needle guard
(A)
can be moved accordingly to the front or to the rear.
Retighten screw.
NOTE: Any change in stitch length necessitates a
corresponding change
in the needle guard
setting.
Fig.16
10
EINSTELLUNG DES QUERGREIFERS FOR DOPPELKETTENSTICH
(Fortsetzung)
Nach liisen der beiden Schrauben (E, Fig. 15) kann der
0,3 mm Abstand zur linken Nadel e~ngestellt werden. Ziehen
~e die Schrauben w~eder auf der Befestigungsflache des
Quergreiferschaftes fest .
Nach losen der Klemmschraube (G, Fig. 14) kann der Quer-
greiferhebel (F) nach oben oder unten verschoben werden,
urn die Hohe des Quergreifers (D) zum Doppelkettenstich-
greifer (A) einzustellen und nach rechts oder links ge-
schwenkt werden
um d~e Schwenkbewegung des Quergreifers im
Bezug zur linken Nadel einzustellen. Ziehen Sie die Klemm-
schraube wieder fest.
Bei Bedarf kann der Schwenkweg des Quergreifers durch ver-
setzen des Kugelgelenks (H, Fig. 13) im Befestigungslang-
loch des Quergreifer-Antnebhebels (J) nach
rechts ver-
kleinert werden.
Achten Sie beim Einstellen des Quergreifers darauf, daB er
weder die Unterseite der Stichplatte noch andere Maschinen-
teile beriihrt.
Fig . 15
E INSTELLUNG DES NADELANSCHLAGS
Wenn der Nadelanschlag (A, Fig. 16) in se iner vorderen
Endstellung
ist , sollen seine Schutzflachen di e Riickseite
der Nadeln gerade beriihren ohne s~e abzulenken.
Nach l osen der Schraube (8, Fi g. 16) kann der Nadelanschlag
(A) entsprechend nach vorne oder hinten geschoben werden.
Ziehen Sie
die Schraube wieder an .
BEACHTEN SIE : Jede Anderung der Stichl a nge erfordert ein
entsprechendes Nachstellen des Nadelan-
schlags!
I
I
Fig.17
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SETTING THE LOWER FEED DOG
The lower feed dog (A, Fig. 17)
should center laterally in the
slots of throat plate (B).
If an adjustment is necessary
loosen
the two set screws (C,
Fig. 18) and move feed rocker
(0) to the left or r~ght as re-
quired. Retighten set screws.
At highest point of feed travel
the rear teeth of the feed dog
(A, Fig. 19) should just project
the1r full depth above the top
surface of throat plate.
Adjust the supporting screw (E,
Fig. 16) in the feed bar to the
required height and assemble
the feed dog.
THROAT PLATE SUPPORT
Assemble the throat plate support (A, Fig. 20) with
screws
(B) so that it does not interfere with the
feed dog or any other machine parts.
Fig.19
SETTING THE UPPER FEED DOG
Assemble the upper feed dog (B,
Fig. 21) and the presser foot
(C). The upper feed dog (8)
should not push
against the
front or rear end when moving in
the slots of presser foot (C).
Simultaneously the upper feed
dog (B, Fig. 19) should be posi-
tioned so that the tips of its
teeth engage with the tooth
spaces of the lower feed dog
(A), without contacting it. When
the lower feed dog (A) is in its
highest and the upper feed dog
(8) in its lowest point of
travel, there must be a small
gap between both feed dogs.
The feed travel of the upper
and the lower feed dog should
be synchronous.
Fig.18
STICHPLATTENSTOTZE
EINSTELLUNG DES UNTEREN TRANSPORTEURS
Der untere Transporteur (A, Fig. 17)
mull in den Schlitzen der Stichplatte
(B) seitlich vermittelt sein.
Ist eine Einstellung notwendig losen
Sie die Gewindestifte (C, Fig. 18)
und schieben den Transportantriebs-
rahmen (0) nach Bedarf nach links
oder rechts. Ziehen Sie die Gewinde-
stifte wieder an.
Im hochsten Punkt der Transportbe-
wegung sollen d1e hinteren Zahne des
Transporteurs
(A, Fig. 19) gerade
eine Zahnhohe uber die Stichplatten-
oberflache ragen.
Stellen Sie die Stutzschraube (E,
Fig. 16) im Transporteurtrager auf
d1e entsprechende Hdhe und mont1eren
Sie den Transporteur.
Montieren Sie
die Stichplattenstutze (A, Fig. 20) mit den
Schrauben (B) so, daB sie weder den Transporteur noch
andere Maschinenteile
beruhrt.
Fig.20
EINSTELLUNG DES OBEREN TRANSPORTEURS
Montieren Sie den Obertransporteur
(B, F1g. 21) und den OruckerfuB (C).
Der Obertransporteur (B) darf be i
se1ner Bewegung in den Schlitzen 1m
Oruckerfull (C) weder verne noch
hinten anstollen.
Gleichzeitig mull der Obertranspor-
teur (8, Fig. 19) so position1ert
sein, daB die Spitzen seiner Zahne
in die Zahnlucken des unteren Trans-
porteurs (A) eingreifen, ohne diesen
zu beruhren. l~enn der untere Trans-
porteur (A) in der hochsten und der
Obertransporteur
(B) in der untersten
Stellung seiner Be>Jegung 1st, mull
zw1schen be 1 den Transporteuren ei n
Luftspalt sei n.
Der Trans port we g von oberem und
unterem Trans porteur mull gle1ch
(synchron) se1n.
For setting the upper feed dog
with respect to the sl ot ends
in the presser foot a nd the
tooth spaces of the lo1~er feed
dog, loosen screw (0, Fig. 21)
and turn drive lever (E) accord-
ingly to the front or rear. Re-
tighten screw. Fig.21
Zu m E 1n s tellen de s Obertransporteurs
im Bezug zu den Schl1tzenden :m
Druckerf
ull und zu den Zahnlucken de s
unteren Transport
eurs, losen S1e d1e
Schraube (D, F1g. 21) und sch1·1enken
den Antr1ebs
het el (E) entsprechend
na
ch verne oder hinten . Z1ehen S1e
Schra~:be 1 11 e0 er an.
11
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SETTING THE UPPER FEED DOG (continued)
For
setting the small gap between the feed dogs
loosen nut (F, Fig. 22) . Turning in screw (G) in-
creases the gap, turning it out decreases the gap .
Retighten nut (F).
For matching the upper feed
dog travel with the lower
feed
dog travel loosen screw (A, Fig. 23) . Moving the
ball link in the slot of rocker lever (B) to the front
decreases the upper feed dog travel, mov1ng it to the
rear increases the travel . Retighten screw (A).
SETTING THE LIFT MOTION OF THE UPPER FEED DOG
On the return travel, the upper feed dog should lift
so high that no fabric will be pulled agai nst the
sewing direction.
The motion should be set so that the rear four teeth
of the upper feed dog (B , Fig. 21) remain approx. 1/3
of their height in the presser foot slots when
lifting.
For adjustment loosen the two screws (H, Fig. 22) and
raise the supporting yoke (J) when the upper feed dog
should lift more, or lower it when it should lift
less. Retighten screws (H) .
Fig.22
PRESSER FOOT PRESSURE
Rotate the handwheel until the lower feed dog is be-
low the throat plate . Loosen knurled nut (A, Fig. 24)
and turn out T-screw (B) until 1t does not excert any
pressure on the leaf springs. In this position, the
pressure excerted on the presser foot should be so
strong
that the presser foot bottom and the front end
of the presser foot tongue rest squarle}' on the
throat plate.
Fig.24
12
EINSTELLUNG DES OBEREN TRANSPORTEURS (Fortsetzung)
Zum Einstellen des Luftspalts zwischen den Transporteuren
losen S1e die Mutter (F , Fig. 22). Eindrehen der Schraube
(G) vergroBert den Luftspalt, herausdrehen verkleinert ihn.
Ziehen Sie die Mutter (F) wieder an.
Zum Angleichen des Obertransportwegs an den Weg des unteren
Transporteurs losen Sie
die Schraube (A, Fig. 23) . Ver-
schieben des Kugelgelenks
im Kulissenhebel (B) nach verne
verklei
nert den Obertransportweg, verschi eben nach hi nten
vergroBert
ihn. Ziehen Sie die Schraube (A) wieder an.
EINSTELLUNG DER ABHEBBEWEGUNG DES OBERTRANSPORTEURS
Beim Ruckweg muB der Obertransporteur so hoch abheben, daB
kein Nahgut entgegen der Nahrichtung gezogen wi rd.
Die Bewegung muB so eingestellt sein, daB die h1nteren vi er
Za hne des Obertransporteurs (B, Fi g. 21) beim Abheben noch
mit etwa
l/3 ihrer Hohe in den OruckerfuBschlitzen sind.
Zum Einstellen losen Sie die beiden Schrauben (H , Fig. 22)
und stellen das Stutzlager (J) hoher, wenn der Dbertrans-
porteur mehr oder tiefer, wenn er weniger abheben soll.
Ziehen Sie d1e Schrauben (H) wieder an.
Fig.23
DRUCKERFUSSORUCK
Drehen Sie am Handrad bi s der untere Transporteur unter der
St1chplatte steht . Losen Sie die Randelmutter (A, F1g. 24)
und drehen S1e die Knebelschraube (B) soweit heraus, daB
sie n1cht mehr auf d1e Blattfedern dru ckt. In dieser
Stellung soll der Druck auf den DruckerfuB so stark se1n,
daB die DruckerfuBsohle und das vordere Ende der Drucker-
fuBzunge flach auf der Stichplatte aufl1egt .
Zc
Fig.25
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PRESSER FOOT PRESSURE (continued)
By relocatJ.ng the collars (C, Fig. 25) which serve
as a leaf spring rest, on the left and right presser
bar, the pressure can be changed. Raising the collars
increases the pressure, lowering the collars de-
creases it.
The presser foot lift is limited with the upper stop
collar (0, Fig. 25) on the right presser bar. When
the needles are in their lowest position and the
presser foot is lifted with the presser foot lifter
lever, the needle holder should not contact the
presser foot. Besides thJ.s, the lifted presser foot
should not
contact the right upper spreader moving
upwards . Set the stop collar (0) accordingly.
Make sure that both presser bars move up and down
freely ~lithout binding.
Now turn in T-screw (B, Fig. 24) until the necessary
presser foot pressure for proper feeding is excerted
(determine
by sewing tests). Secure this setting with
the lcnurled nut (A), which simultaneously fastens
the upper arm cover. Remount the face cover and the
finger guard.
EDGE GUIDE AND STITCH TONGUE
Set the edge guide (A, Fig. 26) laterally as close
as possible to the presser foot, wJ.thout contactJ.ng
J.t. When loosening the two screws (B), the edge
guide
(A) can be moved laterally . Retighten screws.
Set
the stitch tongue (C, Fig. 26) so that the rear
part of the thread loop slides over the tongue onto
the fabric, while the front part of the loop is re-
tained until the right needle securely has entered
the loop. After loosening screw (0) the stitch tongue
(C) can be moved to the front or to the rear. When
moving the stitch tongue to the rear, the front pare
of the thread loop l.S retained longer. RetJ.ghten
screws (0) .
On J.ts travel the upper spreader (E, Fig. 26) should
not contact stitch tongue (C).
CHANGING STITCH LENGTH
The length of the stitch can be adjusted by raising
or lowering stud (A, Fig. 27) in the segment slot of
feed rocker (C) located at the rear of machJ.ne below
the cloth plate. Lowering stud (A) ~lill lengthen the
stitch, raisJ.ng the stud 1~ill shorten the stitch.
After loosening nut (B), stud (A) can be moved
accordingly. ~Jhen the desired stitch length is ob-
tained, retighten nut (B).
NOTE: Any change in stJ.tch length necessitates a
corresponding change in the needle guard setting
and matching of the upper feed dog travel!
Fig.26
ORUCKERFUSSORUCK (Fortsetzung)
Ourch Verstellen der als Blattfederauflage dienenden Stell-
ringe (C, Fig. 25) auf der linken und rechten OruckerfuB-
stange, kann der Druck verimdert werden. Verstellen der
Stellringe nach oben verstarkt, verstellen nach unten ver-
ringert den Druck.
Oer Hub des OruckerfuBes wird mit dem Anschlag-Stellring
(0, Fig. 25) oben auf der rechten DruckerfuBstange be-
grenzt. Wenn die Nadeln in der untersten Stellung sind und
der DruckerfuB mit dem DruckerfuB- Lifterhebel angehoben
wJ.rd, darf der Nadelhalter den DruckerfuB nicht beruhren.
Zudem darf der gelJ.ftet DruckerfuB den nach oben gehenden
rechten oberen Blindgreifer nicht beruhren. Stellen Sie
den Anschlag-Stellring (D) entsprechend ein.
Oberzeugen Sie sich, daB sich be1de DruckerfuBstangen, ohne
zu klemmen, auf- und abbewegen.
Nun drehen Sie die Knebelschraube (B, Fig. 24) soweit ein,
daB der zum einwandfre1en Transport notwendige DruckerfuB-
druck
erzeugt wird (durch Nahversuche ermitteln). Sichern
SJ.e diese Einstellung mit der Randelmutter (A), mit der
gleichzeitig der obere Armdeckel befestigt w1rd. Montieren
SJ.e den Stirndeckel und den Fingerschutz wieder.
KANTENFOHRUNG UNO STICHZUNGE
Stellen Sie die Kantenfuhrung (A, Fig. 26) seitlich so
dicht wie moglich an den DruckerfuB, ohne diesen zu be-
ruhren. Nach Losen der beiden Schrauben (B) kann die
Kantenfuhrung (A) seitlich verschoben werden. Ziehen Sie
die Schrauben wieder an.
Stellen Sie· die Stichzunge (C, Fig. 26) so, daB der hintere
Teil der Fadenschlinge uber die Zunge auf das Nahgut
gleitet, wiihrend der vordere Teil der Schlinge so lange
zuri.ockgehalten wird, bis die rechte Nadel sicher in die
Schlinge eingestochen hat. Nach Losen der Schrauben (D)
kann dJ.e Stichzunge (C) nach vorne oder hinten verschoben
werden.
Wird die Stichzunge nach hinten verschoben, wird
der vordere Teil der Fadenschlinge liinger zuruckgehalten.
Ziehen Sie die Schrauben (D) wieder an.
Der obere Blindgreifer (E, Fig. 26) darf bei seiner Be-
wegung die Stichzunge (C) nicht beruhren.
ANDEAN OER STICHLANGE
Die Stichliinge kann durch hoher oder tieferstellen des
Bolzens (A, Fig. 27) in der Nut des Transportantnebs-
rahmens (C), hinten an der Maschine unter der Stoffplatte,
veriindert werden. Tl.eferstellen des Bolzens (A) verlangert
den Stich, hoherstellen verkurzt ihn. Nach Losen der Mutter
(B) liiBt sich der Bolzen (A) entsprechend verschieben. Wenn
die gewunschte StJ.chlange eingestellt ist. Ziehen Sie die
Mutter (B) wieder an.
BEACHTEN SIE: Bei j eder Anderung der Stichliinge mu6 der
Nadelanschlag entsprechend nachgestellt und der Dber-
transportweg angeglichen werden!
Fig.27
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NEEDLE THREAD TAKE-UP AND THREAD TENSIONS
Basically the needle thread take-up roller, located
left on the upper bed casting under the face cover,
is set as low as possible.
In case more needle thread should be pulled off (de-
pending
on thread and fabric), raise the needle
thread take-up roller accordingly.
Fasten
the needle thread roller guide, located on the
top of the upper bed casting, approx. in the middle
of its shank.
The tension applied on the needle threads should be
fairly strong to produce uniform stitches.
Set the collar for the needle thread tension on the
up and down moving needle bar connection so that its
front face is flusch with the face of the tension
post.
The tension applied to the double locked stitch
looper thread (stitch type 401) should be very slight
and just sufflcient to steady the thread.
The tension applied to the overedge stitch looper
thread (stitch type 502) should be slightly higher
than
the tension applied to the double locked stitch
looper thread .
14
NAOELFADENABZUG UNO FAOENSPANNUNGEN
StandardmaBig wird die Nadelfadenabzugs-Rollenfuhrung,
links am Gehauseoberteil unter dem Stirndeckel, so tief w1e
moglich gestellt.
Soll mehr Nadelfaden abgezogen werden (abhangig von Faden
und Nahgut), stellen Sie die Nadelfadenabzugs-Rollenfuhrung
entsprechend hoher.
Befestigen Sie
die Nadelfaden-Rollenfuhrung, die sich oben
am Gehauseoberteil befindet, ungefahr in der Mitte ihres
Schaftes.
Ol e Spannung auf die Nadelfiiden soll so stark sein, daB
eine gleichmaB1ge Stichbildung erreicht wird.
Stellen S1e den Stellring fur die Nadelfadenspannung am
auf- und abgehenden Nadelstangenmitnehmer so, daB seine
Vorderseite m1t der Stirnse1te des Spannungsbolzens bundig
ist.
Die Spannung auf den Ooppelkettenstich-Greiferfaden (Stich-
typ 401) soll gerade so stark sein, daB der Faden ganz
leicht gespannt ist und gleichmaBig ablauft.
Die Spannung auf den Uberwendlichstich-Greiferfaden (Stich-
tpy 502) soll etwas starker sein, als die auf den Ooppel-
kettenstich-Greiferfaden .
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Torque to 25 Nm (221 in.lbs.)
and secure with superfast
engineering adhesive part
No. ggg-114 B.
Mit 25 Nm angezogen und mit
Superschnell-Konstruktions-
kleber Teil Nr. 999-114 B
gesichert.
The rear of the bushing collar must
sit close to the bottom of the
counterbore of the bed casting,
when pressed in.
Die Ruckseite des Buchsenbundes muB
in der Ansenkung im GuBgehause an-
liegen, wenn eingepresst.
Shortened to 23-0,2 mm (.9os-.OOB in.)
and cemented flush.
Auf 23-0,2 mm gekurzt und bOnd1g
e1ngeklebt.
Align
the grooves of bushings w1th
grooves
in the bed cast1ng.
Sie d1e Nuten der Buchsen
zu den Nuten 1m GuBgehause aus.
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BUSHINGS, SIGHT FEED OILER, SPRING VALVE OILER
BUCHSEN, TROPF~LER, " KUGELOLER
Ref.No. Part No.
Pos.Nr. Teil Nr.
1* 80862
2*
81373 A
3
80293 A
4
22894 K
5
22894 J
6 666-79
7
80846
8 89
9
80644
10 88
11* 80640 EA
12* 80694 OA
13 M 129 KR
14 TR 54
15 999-216 E
16
95861
17*
80692 EA
18* 81240 OA
19 29111 c
20 81261
21 81260
22
15465 F
23
22894 w
24
12987 A
25
22539
26*
80694 OA
27
80885
28
80885 c
29
22596 0
30
999-106 0
31 80885 8
32
22891
33 HA
81
34 HA 95
35
999-212-073
36 M
129 KA
37
M 129 K8
38
M 129 K
39
666-197
40* 81354
41 80689 c
42 80689 0
Description
Presser Bar Bushing
Needle
Bar Bushing
Oil Distributor
Spot Screw, headless
Set
Screw
Sight Feed Oiler
Bushing for needle lever shaft
Spot Screw, headless
Plug Screw
Set Screw
Bushing, left for upper feed drive shaft
Bushing, right for upper feed drive shaft
Sticker "OIL"
Transfer
Plug
Screw
Bushing for feed rocker shaft
Bushing for looper drive rocker shaft
Bushing and Cone Shaft assembly for
looper lever
Bushing
Cone Shaft
Cone
Set Screw
Nut
Plug Screw
Bushing for crankshaft
Ball Bearing Assembly for crankshaft
Retaining
Ring
Screw
Deep Groove Ball Bearing
Hub
Screw
Spot Screw, headless
Set Screw
Plug
Transfer
ANTAEUS
Transfer HERAKLES
Style Plate
Grooved Drive Pin
Bushing
for cross looper drive shaft
Spring Valve Oiler
Spring Valve Oiler
* NOTE: Bushings marked with an asterisk are cemented in
-- the bed casting. Instead of single bushings we
recommend to order the following repair sets,
which include the required amount of bushings
with engineering adhesive
and instructions:
29916 RED
29916 REF
29916 REM
29916 REL
29916 RER
29916 REP
29916 REH
Presser Bar Bushings (Ref. No . 1)
Needle Bar Bushings (Ref. No. 2)
Bushings for upper feed drive shaft
(Ref. Nos. 11 and 12)
Bushings
for feed rocker shaft
(Ref. No . 17)
Bushings
for looper dr~ve rocker shaft
(Ref. No. 18)
Bushings
for crankshaft (Ref. No. 26)
Bushings
for cross looper drive shaft
(Ref. No . 40)
lMPORTANT! When cementing align the oil holes in the
bushings with the oil holes in the bed
casting!
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Beschreibung Amt.Req.
Anzahl
Buchse fur OruckerfuBstange 4
Buchse fOr Nadelstange 2
~lverteiler 1
Gewindestift mit Spitze 1
Gewindestift 1
Tropfoler 1
Buchse fOr Nadelhebelwelle 2
Gewindestift·mit Spitze 2
VerschluBschraube 2
Gewindestift 2
Suches, links fur Obertransport-Antriebswelle 1
Buchse, rechts fur Obertransport-Antriebswelle 1
Aufkleber "OIL" (01) 4
Abziehbild 1
VerschluBstopfen 1
Schraube 3
Buchse fOr Transportrahmenwelle 2
Buchse fur Greiferantriebs-Schwingwelle 2
Buchse und Konuswelle komplett fur 1
Greiferhebel
Buchse 1
Konuswelle 1
Konus 1
Gewindestift 2
Mutter 2
VerschluBschraube 2
Buchse fOr Kurbelwelle 2
Kugellager komplett fur Kurbelwelle 1
Haltering 1
Schraube 3
Rillenkugellager 1
Nabe 1
Schraube 2
Gewindestift mit Spitze 1
Gewindestift 1
VerschluBstopfen 1
Abziehbild ANTAEUS 1
Abziehbild HERAKLES 1
Typenschild 1
Kerbnagel 2
Buchse fOr Quergreifer-Antriebswelle 2
Kugeloler 2
Kugeloler 4
* BEACHT EN SIE: Mit einem Sternchen bezeichnete Buchsen
s ~nd ~ GuBgehause eingeklebt. Anstelle einzelner
Buchsen empfehlen wir folgende Reparatursitze zu
bestellen, welche die benotigte Anzahl Buchsen mit
Konstruktionskleber und Anleitung enthalten :
Buchsen fur OruckerfuBstangen (Po s. Nr. 1)
Nadelstangenbuchsen (Pos. Nr. 2)
Buchsen fur Obertransport-Antriebswelle
(Pos.
Nrn. 11 und 12)
Buchsen fur Transportrahmenwelle
(Pos. Nr. 17)
Buchsen fur Greiferantriebs-Schwingwelle
(Pos. Nr. 18)
Buchsen fur Kurbelwelle (Pos. Nr. 26)
Buchsen fur Quergreifer-Antriebswelle
(Pos.
Nr. 40)
1
1
1
1
1
1
1
WICHTIG! Richten Sie beim Einkleben die Olbohrungen
in den Buchsen zu den Olbohrungen im GuB-
gehiiuse aus!
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