Verto 52g713 User manual

52G713

V.0719

FREZARKA GÓRNOWRZECIONOWA

ROUTER

OBERFRÄSE

ФРЕЗЕРНАЯ МАШИНА С ВЕРХНИМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ ШПИНДЕЛЯ

ВЕРСТАТ ФРЕЗЕРУВАЛЬНИЙ ВЕРТИКАЛЬНИЙ

FELSŐMARÓ

MASINA DE FREZAT CU AX SUPERIOR

HORNÍ FRÉZKA

HORNÁ FRÉZKA

NADREZKAR

VERTIKALI FREZA

VIRSFRĒZE

ÜLAFREES

ФРЕЗА С ГОРНО РАЗПОЛОЖЕНИЕ НА ВРЕТЕНОТО

GLODALICA S GORNJIM VRETENOM

ΦΡΈΖΑ ΜΈ ΑΝΩ ΑΤΡΑΚΤΟ

ES FRESADORA DE SUPERFICIE

IT FRESATRICE VERTICALE

FRAISEUSE DÉFONCEUSE

BOVENFREESMACHINE

17 16

23 3

325

INSTRUKCJA OBSŁUGI................................... 5

INSTRUCTION MANUAL ................................. 10

BETRIEBSANLEITUNG................................... 13

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ...................... 17

ІНСТРУКЦІЯ З ЕКСПЛУАТАЦІЇ ........................... 21

HASZNÁLATI UTASÍTÁS .................................. 25

INSTRUCTIUNI DE DESERVIRE ........................... 28

INSTRUKCE K OBSLUZE .................................. 32

NÁVOD NA OBSLUHU.................................... 35

NAVODILA ZA UPORABO ................................ 39

APTARNAVIMO INSTRUKCIJA ............................ 42

LIETOŠANAS INSTRUKCIJA............................... 46

KASUTUSJUHEND ...................................... 49

ИНСТРУКЦИЯ ЗА ОБСЛУЖВАНЕ ......................... 52

UPUTE ZA UPOTREBU ................................... 56

UPUTSTVO ZA UPOTREBU ............................... 60

ΟΔΗΓΙΈΣ ΧΡΗΣΗΣ ...................................... 63

ES INSTRUCCIONES DE USO................................. 67

IT MANUALE PER L’USO.................................... 71

MANUEL D’INSTRUCTION................................ 74

GEBRUIKSAANWIJZING ................................. 78

INSTRUKCJA ORYGINALNA (OBSŁUGI)

FREZARKA GÓRNOWRZECIONOWA

52G713

UWAGA: PRZED PRZYSTĄPIENIEM DO UŻYTKOWANIA

ELEKTRONARZĘDZIA NALEŻY UWAŻNIE PRZECZYTAĆ NINIEJSZĄ

INSTRUKCJĘ I ZACHOWAĆ JĄ DO DALSZEGO WYKORZYSTANIA.

SZCZEGÓŁOWE PRZEPISY BEZPIECZEŃSTWA

• Elektronarzędzie należy trzymać za izolowane powierzchnie

rękojeści, gdyż frez mógłby natrać na własny przewód sieciowy.

Kontakt z przewodem sieci zasilającej może spowodować przekazanie

napięcia na części metalowe urządzenia, co mogłoby spowodować

porażenie prądem elektrycznym.

• Materiał przeznaczony do obróbki należy zamocować na

stabilnym podłożu i zabezpieczyć przed przesunięciem za

pomocą zacisków lub w inny sposób. Jeżeli obrabiany element

przetrzymywany jest ręką lub przyciskany do ciała, pozostaje on

niestabilny, co może skutkować utratą nad nim kontroli.

• Frezy muszą dokładnie pasować do zacisku użytkowanego

elektronarzędzia. Niedopasowane narzędzie robocze do uchwytu

elektronarzędzia, obraca się nierównomiernie, silnie wibruje i może

spowodować utratę kontroli nad elektronarzędziem.

• Prędkość obrotowa stosowanych narzędzi roboczych nie może

być mniejsza od podanej na elektronarzędziu maksymalnej

prędkości obrotowej. Obracający się z większą prędkością obrotową

osprzęt, może ulec uszkodzeniu.

• Podczas pracy należy trzymać frezarkę za obie rękojeści i zadbać

o stabilną pozycję pracy. Elektronarzędzie trzymane oburącz jest

bezpieczniejsze.

• Nie należy dotykać obracającego się freza ani zbliżać rąk w

pole jego zasięgu. Drugą ręką należy trzymać uchwyt dodatkowy.

Prowadzenie urządzenia oburącz zmniejsza ryzyko skaleczenia rąk

przez narzędzie robocze.

• Należy nosić osobiste wyposażenie ochronne. W zależności od

rodzaju pracy, należy nosić maskę ochronną, gogle, okulary

ochronne oraz ochronniki słuchu. Należy chronić oczy przed

unoszącymi się w powietrzu ciałami obcymi, powstałymi w czasie

pracy. Maska przeciwpyłowa zapewnia ochronę dróg oddechowych

i musi ltrować powstający podczas pracy pył. Oddziaływanie hałasu

przez dłuższy okres, może doprowadzić do utraty słuchu.

• Pyły niektórych gatunków drewna mogą stanowić zagrożenie

dla zdrowia. Bezpośredni kontakt zyczny z pyłami może wywołać

reakcje alergiczne i/lub choroby układu oddechowego operatora lub

osób znajdujących się w pobliżu. Pyły dębiny lub buczyny uważane

są za rakotwórcze, szczególnie w połączeniu z substancjami do

obróbki drewna (impregnaty do drewna). W związku z tym zaleca się,

stosowanie maski przeciwpyłowej, systemów do odciągania pyłu i

odpowiedniej wentylacji.

• Należy regularnie czyścić szczeliny wentylacyjne

elektronarzędzia.Dmuchawa silnika wciąga kurz do obudowy, a duże

nagromadzenie pyłu może spowodować zagrożenie elektryczne. Nie

należy używać elektronarzędzia w pobliżu materiałów łatwopalnych.

Iskry mogą spowodować ich zapłon.

• Nie należy używać uszkodzonych i nie naostrzonych frezów. Tępe

lub uszkodzone frezy zwiększają tarcie, mogą się zablokować jak

również obniżają jakość obróbki materiału.

• Nie należy dotykać frezu lub tuż po zakończeniu pracy. Element

ten może być silnie rozgrzane i może spowodować oparzenie.

• Elektronarzędzia należy uruchamiać przed zetknięciem freza

z materiałem obrabianym. W przeciwnym wypadku istnieje

niebezpieczeństwo odrzutu, gdyż użyte narzędzie zablokuje się

obrabianym przedmiocie.

•Należy upewnić się, że wszystkie zaciski blokujące są zaciśnięte.

•Nigdy nie wolno montować do elektronarzędzia narzędzi roboczych

innych niż zalecane przez producenta.

•Przy wymianie frezu należy upewnić się, że jego trzonek jest

umocowany na głębokości, co najmniej 20 mm.

•Przed rozpoczęciem frezowania należy się upewnić czy pod

materiałem obrabianym jest zachowana wolna przestrzeń, która

zapobiegnie kontaktowi frezu z innymi przedmiotami.

•Należy skontrolować powierzchnię miejsca pracy. Trzeba upewnić się

czy nie ma niepożądanych materiałów obcych (gwoździ, wkrętów itp.)

•Nie wolno pozostawiać włączonej frezarki bez nadzoru.

•W czasie, gdy elektronarzędzie nie jest użytkowane, zawsze powinno

pozostawać odłączone od zasilania i przechowywane w miejscu

zabezpieczonym przed dostępem dzieci.

•Przed przystąpieniem do wymiany narzędzia roboczego czy

jakiejkolwiek czynności związanej z regulacją, konserwacją lub

obsługą, zawsze należy elektronarzędzie odłączyć od zasilania.

•Do czyszczenia elektronarzędzia nie wolno stosować jakichkolwiek

rozpuszczalników, które mogłyby spowodować uszkodzenie części z

tworzyw sztucznych.

UWAGA! Urządzenie służy do pracy wewnątrz pomieszczeń.

Mimo zastosowania konstrukcji bezpiecznej z samego założenia,

stosowania środków zabezpieczających i dodatkowych środków

ochronnych, zawsze istnieje ryzyko szczątkowe doznania urazów

podczas pracy.

Objaśnienie zastosowanych piktogramów.

1 2 3

4 5 6

1. Przeczytaj instrukcję obsługi, przestrzegaj ostrzeżeń i warunków

bezpieczeństwa w niej zawartych.

2. Klasa druga ochronności.

3. Stosuj środki ochrony osobistej (gogle ochronne, ochronniki

słuchu, maskę przeciwpyłową).

4. Odłącz przewód zasilający przed rozpoczęciem czynności

obsługowych lub naprawczych.

5. Nie dopuszczać dzieci do narzędzia.

6. Chronić przed deszczem.

BUDOWA I ZASTOSOWANIE

Frezarka górnowrzecionowa jest elektronarzędziem typu ręcznego, w

drugiej klasie ochronności. Jest ona napędzana jednofazowym silnikiem

komutatorowym zamontowanym pionowo w stosunku do obrabianej

powierzchni. Tego typu elektronarzędzia są szeroko stosowane do

wykonywania frezowania w drewnie i materiałach drewnopochodnych.

Obszary ich użytkowania to wykonawstwo prac stolarskich,

parkieciarskich, dekoratorskich czy remontowo–budowlanych.

Nie wolno stosować urządzenia niezgodnie z jego przeznaczeniem.

OPIS STRON GRAFICZNYCH

Poniższa numeracja odnosi się do elementów urządzenia

przedstawionych na stronach gracznych niniejszej instrukcji.

1. Pokrętło regulacji prędkości obrotowej

2. Pokrętła blokady prętów prowadnicy równoległej

3. Prowadnica równoległa

4. Pręt prowadnicy równoległej

5. Stopa

6. Wrzeciono

7. Przycisk blokady wrzeciona

8. Skokowy odbojnik ogranicznika głębokości

9. Ogranicznik głębokości

10. Pokrętło blokady ogranicznika głębokości

11. Przycisk blokady włącznika

12. Włącznik

13. Pokrywa szczotki węglowej

14. Dźwignia blokady prowadnicy korpusu

15. Adapter do odciągu pyłu

16. Tuleja zaciskowa

17. Sprężyna wrzeciona

18. Nakrętka mocująca

19. Klucz płaski

20. Nakładka prowadnicy

21. Śruby prowadnicy

22. Tuleja prowadząca

23. Rolka prowadząca

24. Szpikulec

25. Nakrętka motylkowa szpikulca

* Mogą występować różnice między rysunkiem a wyrobem.

OPIS UŻYTYCH ZNAKÓW GRAFICZNYCH

UWAGA

OSTRZEŻENIE

MONTAŻ/USTAWIENIA

INFORMACJA

WYPOSAŻENIE I AKCESORIA

1. Prowadnica równoległa – 1 szt.

2. Szpikulec do frezowania po okręgu – 1 szt.

3. Tuleja prowadząca – 1 szt.

4. Adapter do odsysania pyłów – 1 szt.

5. Śruby do mocowania adaptera – 1 kpl.

6. Tuleja zaciskowa – 1 szt.

7. Śruby + nakrętki motylkowe – 1 kpl.

8. Element do cięcia po okręgu – 1 szt.

9. Prowadnica do proli – 1 szt.

10. Pręt prowadnicy równoległej – 2 szt.

11. Nakładka prowadnicy równoległej – 1 szt.

12. Prowadnica równoległa – 1 szt.

13. Śruby mocowania prętów prowadnicy – 2 szt.

14. Klucz płaski – 1 szt.

PRZYGOTOWANIE DO PRACY

MONTAŻ ADAPTERA DO ODCIĄGU PYŁU I

Dla zabezpieczenia przed pyłem należy stosować maskę

przeciwpyłową oraz odpowiednie urządzenie do odciągu pyłu.

Odłączyć elektronarzędzie od zasilania.

Przed montażem adaptera do odciągu pyłu (15) należy

zdemontować narzędzie robocze

•Poluzować dźwignię blokady prowadnicy korpusu (14) aby ustawić

wrzeciono frezarki w górnym położeniu.

•Umieścić adapter do odciągu pyłu (15) w stopie (5) i zamocować za

pomocą śrub do mocowania adaptera (rys. A), wkręcając je od spodu.

•Do adaptera do odciągu pyłu (15) należy podłączyć wąż odciągu

pyłu bezpośrednio lub poprzez złączkę redukcyjną w zależności od

średnicy przyłączeniowej węża.

MONTAŻ NARZĘDZI ROBOCZYCH

Odłączyć elektronarzędzie od zasilania.

Użyć rękawic ochronnych podczas montażu i demontażu narzędzi

roboczych.

•Wcisnąć i przytrzymać przycisk blokady wrzeciona (7). W razie

potrzeby obrócić ręcznie wrzeciono (6) do momentu zadziałania

blokady.W zależności od średnicy trzonka narzędzia roboczego należy

użyć odpowiedniej tulei zaciskowej (16) pamiętając o współpracującej

z nią sprężynie (17). Przy zmianie tulei zaciskowej najpierw do środka

wrzeciona należy włożyć sprężynę (17), następnie odpowiedniego

rozmiaru tuleję zaciskową (16) i zablokować je na miejscu poprzez

zamontowanie nakrętki mocującej (18) (rys. B).

•Do wrzeciona należy wsunąć trzonek narzędzia roboczego na

głębokość minimum 20 mm.

•Dokręcić nakrętkę mocującą (18) przy użyciu klucza płaskiego (19)

(rys. C).

•Zwolnić przycisk blokady wrzeciona (7).

Nakrętkę mocującą można dokręcać kluczem płaskim tylko po

zainstalowaniu narzędzia roboczego wewnątrz wrzeciona. W innym

wypadku nakrętką mocującą należy operować delikatnie i raczej

tylko przy użyciu ręki, aby nie uszkodzić tulei zaciskowej.

Przycisk blokady wrzeciona służy wyłącznie do zamocowania

lub zdemontowania narzędzia roboczego. Nie wolno używać go

w charakterze przycisku hamującego w czasie, gdy obraca się

wrzeciono. W przeciwnym wypadku może dojść do uszkodzenia

elektronarzędzia lub zranienia użytkownika.

Nie należy silnie dokręcać nakrętki wrzeciona przed włożeniem do

niej narzędzia roboczego, takie działanie może uszkodzić tuleję

zaciskową. Każdorazowo przy wymianie narzędzia roboczego

należy sprawdzić, czy została użyta odpowiednia tuleja zaciskowa.

Wybór narzędzia roboczego uzależniony jest od obrabianego materiału

oraz rodzaju pracy do wykonania. Frezy ze stali szybkotnącej (HSS)

nadają się do obróbki miękkich materiałów, takich jak tworzywa

sztuczne lub miękkie drewno. Frezy z krawędziami tnącymi z węglika

spiekanego (HM) mają zastosowanie przy obróbce twardszych

materiałów np. twardych gatunków drewna, płyt wiórowych czy nawet

aluminium, jeśli producent freza to przewidział.

Należy stosować tylko takie narzędzia robocze, których

dopuszczalna prędkość obrotowa jest wyższa lub równa

maksymalnej prędkości elektronarzędzia bez obciążenia.

PRACA / USTAWIENIA

WŁĄCZANIE / WYŁĄCZANIE

Napięcie sieci musi odpowiadać wielkości napięcia podanego na

tabliczce znamionowej frezarki.

Frezarka wyposażona jest w przycisk blokady włącznika,

zabezpieczający przed przypadkowym uruchomieniem.

Włączanie

•Wcisnąć przycisk blokady włącznika (11).

•Wcisnąć i przytrzymać włącznik (12).

Wyłączanie

•Zwolnić nacisk na przycisk włącznika (12).

REGULACJA PRĘDKOŚCI OBROTOWEJ WRZECIONA

Na korpusie frezarki znajduje się pokrętło regulacji prędkości obrotowej

(1). Prędkość obrotową wrzeciona dobiera się w zależności od potrzeb

(zależnie od zastosowanego frezu, twardości obrabianego materiału,

rodzaju pracy itp.).

Zakres regulacji prędkości obrotowej wrzeciona od 1 do 6 (rys. D).

W tabeli poniżej zebrano przykładowe nastawy jako wskazówkę dla

użytkownika.

Materiał Rozmiar frezu Ustawienie pokrętła

regulacji prędkości

Aluminium 4-15 mm

14-40 mm

1-2

Tworzywa sztuczne 4-15 mm

16-40 mm

2-3

1-2

Płyta wiórowa

4-10 mm

12-20 mm

22-40 mm

3-6

2-4

1-3

Drewno miękkie np.:

sosna, świerk

4-10 mm

12-20 mm

22-40 mm

5-6

3-6

1-3

Drewno twarde: np.

dąb, buk

4-10 mm

12-20 mm

22-40 mm

5-6

3-4

1-2

Doboru nastawy należy jednak dokonać po wykonaniu próby

praktycznej. Zaleca się więc przeprowadzenie prób wstępnych

frezowania materiału odpadowego przed ostatecznym podjęciem

zamierzonej pracy w materiale właściwym.

W przypadku pracy z niską prędkością obrotową zaleca się po

długotrwałej pracy wychłodzenie urządzenia. Należy to zrobić

poprzez uruchomienie elektronarzędzia bez obciążenia z pełną

prędkością na około 1 minutę.

RUCH PIONOWY KORPUSU FREZARKI

•Umieścić frezarkę na równej powierzchni.

•Odblokować dźwignię blokady prowadnicy korpusu (14) (rys. E).

•Uchwycić obiema rękami rękojeści i nacisnąć w dół pokonując opór

sprężyn.

•Zwolnić nacisk, sprężyny samoczynnie spowodują powrót korpusu

frezarki do pozycji wyjściowej (górnej).

USTAWIENIE GŁĘBOKOŚCI FREZOWANIA

Odłączyć elektronarzędzie od zasilania.

•Umieścić frezarkę na równej powierzchni.

•Odblokować dźwignię blokady prowadnicy korpusu (14) .

•Pokonując opór sprężyn opuścić korpus frezarki, aż do zetknięcia się

frezu z powierzchnią, na której została umieszczona.

•Zablokować w tym położeniu za pomocą dźwigni blokady prowadnicy

korpusu (14) .

•Poluzować pokrętło blokady ogranicznika głębokości (10).

•Opuścić ogranicznik głębokości (9) do zetknięcia się z jedną z

powierzchni skokowego odbojnika ogranicznika głębokości (8).

•Unieść ogranicznik głębokości (9) na wysokość odpowiadającą

pożądanemu zagłębieniu frezu w obrabiany materiał i zablokować

dokręcając pokrętło blokady ogranicznika głębokości (10).

Frezarka posiada skokowy odbojnik ogranicznika głębokości frezowa (8),

który umożliwia przesuwanie (zgłębianie się frezu) w materiał w sześciu

równo oddalonych od siebie pozycjach (każdy skok wynosi około 3mm).

FREZOWANIE

Podczas pracy frezarka musi być trzymana oburęcznie!

•Zamontować odpowiedni frez (patrz instrukcja powyżej).

•Ustawić stopę (5) na materiale, który ma być obrabiany (w tym

momencie frez nie może stykać się z materiałem).

•Ustawić głębokość frezowania.

•Włączyć frezarkę i odczekać, aż wrzeciono osiągnie ustawioną

prędkość obrotową na luzie.

•Rozpocząć obróbkę, przesuwając stopę frezarki po powierzchni

obrabianego materiału w pożądanym kierunku.

•Frezarkę należy przesuwać równomiernym ruchem ciągłym, cały czas

dociskając jej stopę do powierzchni materiału, aż do zakończenia

frezowania.

Zbyt szybki posuw frezarki podczas frezowania powoduje niską

jakość obróbki i może być przyczyną uszkodzenia frezu lub

silnika. Zbyt wolny posuw frezarki także może spowodować

obniżenie jakości obróbki, wskutek nadmiernego nagrzewania

materiału. Odpowiednia prędkość przesuwu zależy od wielkości

zastosowanego frezu, rodzaju obrabianego materiału oraz

głębokości skrawania. Zaleca się przeprowadzenie prób wstępnych

frezowania materiału odpadowego przed ostatecznym podjęciem

zamierzonej pracy. Przy obróbce krawędzi materiał obrabiany

powinien znajdować się z lewej strony osi frezu (patrząc w kierunku

przesuwu frezarki).

Jeśli stosowana jest prowadnica do obróbki prostoliniowej lub

okrawania należy upewnić się, czy akcesoria pomocnicze są

właściwie zamocowane.

KIERUNEK FREZOWANIA

Aby uniknąć nierównych krawędzi i osiągnąć najlepszy rezultat

należy frezować w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara

dla zewnętrznych krawędzi i w kierunku ruchu wskazówek zegara

dla wewnętrznych krawędzi (rys. F). Aby mieć lepszą kontrolę nad

materiałem, ale i urządzeniem, obróbka powinna więc zawsze odbywać

się w kierunku przeciwnym do kierunku obrotu narzędzia roboczego.

MONTAŻ PROWADNICY RÓWNOLEGŁEJ

Prowadnica równoległa stosowana jest do uzyskania równej odległości

od krawędzi odniesienia. Dzięki specjalnej konstrukcji może ona być

wykorzystana do obróbki krawędzi (rys. G) lub frezowania w oddaleniu,

równolegle do krawędzi (rys. H).

•Nałożyć nakładkę prowadnicy (20) na prowadnicę (3) (rys. I).

•Za pomocą śrub (21) połączyć pręty prowadnicy równoległej (4)

z prowadnicą równoległą (3) (rys. J).

•Poluzować pokrętła blokady prętów prowadnicy równoległej (2)

umieszczone na stopie frezarki.

•Wsunąć pręty prowadnicy równoległej (4) w otwory i ustawić

pożądaną odległość.

•Zamocować prowadnicę równoległą (3) dokręcając pokrętła blokady

prętów prowadnicy równoległej (2).

MONTAŻ TULEI PROWADZĄCEJ

Zastosowanietulei prowadzącejumożliwiaprecyzyjne prowadzenie

frezarki wzdłuż krawędzi szablonu i dokładne odwzorowanie jego

kształtu.

•Zdemontować adapter do odciągu pyłu (15) odkręcając śruby

mocowania adaptera.

•Umieścić tuleję prowadzącą (22) w gnieździe stopy (5) frezarki.

•Zamontować adapter do odciągu pyłu (15) i dokręcić oba elementy za

pomocą śrub mocowania adaptera (rys. K).

Zastosowanie tulei prowadzącej ogranicza zastosowanie wielkości

frezów.

Odległość pomiędzy krawędzią tnącą freza a zewnętrzną krawędzią

pierścienia tulei prowadzącej (22) określa różnicę w wymiarach

pomiędzy szablonem a jego odwzorowaniem po frezowaniu przy użyciu

tulei kopiującej. Zmiana średnicy roboczej freza spowoduje zmianę

tej różnicy. Tuleja kopiująca (22) może być używana z szablonami o

grubości minimum 8 mm.

ZASTOSOWANIE ROLKI PROWADZĄCEJ

Rolka prowadząca ułatwia frezowanie po łuku z zachowaniem wybranej

odległości.

•Wykorzystując śruby przykręcić rolkę prowadzącą (23) do prowadnicy

równoległej (3) (rys. L).

•Zamontować pręty prowadnicy równoległej (4) w stopie frezarki

(ustalając głębokość) (rys. M)

FREZOWANIE PO OKRĘGU

•Zamontować szpikulec (24) w otworze w prowadnicy równoległej (3)

dokręcając nakrętką motylkową szpikulca (25).

•Wyjąć prowadnicę równoległą (3) ze stopy frezarki, jeśli była

zamontowana do frezowania równoległego.

•Wsunąć prowadnicę równoległą (3) w pozycji odwróconej, ze

szpikulcem (24) skierowanym do dołu (rys. N).

•Ustawić promień frezowania i zablokować pokrętła blokady prętów

prowadnicy równoległej (2).

•Po wbiciu szpikulca (24) w materiał można frezować po okręgu (rys. O).

Aby określić promień frezowania należy zmierzyć odległość od środka

znacznika do zewnętrznej krawędzi frezu.

OBSŁUGA I KONSERWACJA

Przed przystąpieniem do jakichkolwiek czynności związanych

z instalowaniem, regulacją, naprawą lub obsługą należy wyjąć

wtyczkę przewodu zasilającego z gniazdka sieciowego.

KONSERWACJA I PRZECHOWYWANIE

•Zaleca się czyszczenie urządzenia bezpośrednio po każdorazowym

użyciu.

•Do czyszczenia nie należy stosować wody lub innych cieczy.

•Urządzenie należy czyścić za pomocą szczotki lub przedmuchać

sprężonym powietrzem o niskim ciśnieniu.

•Nie używać żadnych środków czyszczących ani rozpuszczalników,

gdyż mogą one uszkodzić części wykonane z tworzywa sztucznego.

•Regularnie należy czyścić szczeliny wentylacyjne w obudowie silnika,

aby nie dopuścić do przegrzania urządzenia.

•W przypadku uszkodzenia przewodu zasilającego, należy go

wymienić na przewód o takich samych parametrach. Czynność

tą należy powierzyć wykwalikowanemu specjaliście lub oddać

urządzenie do serwisu.

•W przypadku występowania nadmiernego iskrzenia na komutatorze

zlecić sprawdzenie stanu szczotek węglowych silnika osobie

wykwalikowanej.

•Urządzenie zawsze należy przechowywać w miejscu suchym,

niedostępnym dla dzieci.

WYMIANA SZCZOTEK WĘGLOWYCH

Zużyte (krótsze niż 5 mm), spalone lub pęknięte szczotki węglowe

silnika należy natychmiast wymienić. Zawsze dokonuje się

jednocześnie wymiany obu szczotek węglowych.

•Odkręcić pokrywy szczotek węglowych (13) (rys. P).

•Wyjąć zużyte szczotki węglowe.

•Usunąć ewentualny pył węglowy, za pomocą sprężonego powietrza.

•Włożyć nowe szczotki węglowe (rys. R) (szczotki powinny swobodnie

wsunąć się do szczotko trzymaczy).

•Zamontować pokrywy szczotek węglowych (13).

Po wykonaniu czynności wymiany szczotek węglowych należy

uruchomić urządzenie bez obciążenia i odczekać 1-2 min, aż

szczotki węglowe dopasują się do komutatora silnika. Czynność

wymiany szczotek węglowych należy powierzyć wyłącznie osobie

wykwalikowanej wykorzystując części oryginalne.

Wszelkiego rodzaju usterki powinny być usuwane przez autoryzowany

serwis producenta.

PARAMETRY TECHNICZNE

DANE ZNAMIONOWE

Frezarka górnowrzecionowa 52G713

Parametr Wartość

Napięcie zasilania 230 V AC

Częstotliwość zasilania 50 Hz

Moc znamionowa 1200 W

Zakres prędkości obrotowej bez obciążenia 11500– 34000 min-1

Skok korpusu frezarki 55 mm

Średnica tulei zaciskowych Ø 6; 8 mm

Klasa ochronności II

Masa 3,2 kg

Rok produkcji 2019

52G713 oznacza zarówno typ oraz określenie maszyny

DANE DOTYCZĄCE HAŁASU I DRGAŃ

Poziom cisnienia akustycznego LpA= 96 dB(A) K= 3 dB(A)

Poziom mocy akustycznej LwA= 107 dB(A) K= 3 dB(A)

Wartość przyśpieszeń drgań ah= 2,68 m/s2K= 1,5 m/s2

Informacje na temat hałasu i wibracji

Poziom emitowanego hałasu przez urządzenie opisano poprzez:

poziom emitowanego ciśnienia akustycznego LpAoraz poziom mocy

akustycznej LwA(gdzie K oznacza niepewność pomiaru). Drgania

emitowane przez urządzenie opisano poprzez wartość przyśpieszeń

drgań ah(gdzie K oznacza niepewność pomiaru).

Podane w niniejszej instrukcji: poziom emitowanego ciśnienia

akustycznego LpA, poziom mocy akustycznej LwAoraz wartość

przyśpieszeń drgań ahzostały zmierzone zgodnie z EN 60745-

1:2009+A11:2010; EN ISO 3744. Podany poziom drgań ahmoże zostać

użyty do porównywania urządzeń oraz do wstępnej oceny ekspozycji

na drgania.

Podany poziom drgań jest reprezentatywny jedynie dla podstawowych

zastosowań urządzenia. Jeżeli urządzenie zostanie użyte do innych

zastosowań lub z innymi narzędziami roboczymi, poziom drgań może

ulec zmianie. Na wyższy poziom drgań będzie wpływać niewystarczająca

czy zbyt rzadka konserwacja urządzenia. Podane powyżej przyczyny

mogą spowodować zwiększenie ekspozycji na drgania podczas całego

okresu pracy.

Abydokładnie oszacować ekspozycjęna drgania, należy uwzględnić

okresy kiedy urządzenie jest wyłączone lub kiedy jest włączone ale

nie jest używane do pracy. Po dokładnym oszacowaniu wszystkich

czynników łączna ekspozycja na drgania może okazać się znacznie

niższa.

W celu ochrony użytkownika przed skutkami drgań należy wprowadzić

dodatkowe środki bezpieczeństwa, takie jak: cykliczna konserwacja

urządzenia i narzędzi roboczych, zabezpieczenie odpowiedniej

temperatury rąk oraz właściwa organizacja pracy.

OCHRONA ŚRODOWISKA

Produktów zasilanych elektrycznie nie należy wyrzucać

wraz z domowymi odpadkami, lecz oddać je do utylizacji w

odpowiednich zakładach. Informacji na temat utylizacji udzieli

sprzedawca produktu lub miejscowe władze. Zużyty sprzęt

elektryczny i elektroniczny zawiera substancje nieobojętne

dla środowiska naturalnego. Sprzęt nie poddany recyclingowi

stanowi potencjalne zagrożenie dla środowiska i zdrowia ludzi.

* Zastrzega się prawo dokonywania zmian.

„Grupa Topex Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością”Spółka komandytowa z siedzibą w Warszawie,

ul. Pograniczna 2/4 (dalej: „Grupa Topex”) informuje, iż wszelkie prawa autorskie do

treści niniejszej instrukcji (dalej: „Instrukcja”), w tym m.in. jej tekstu, zamieszczonych

fotograi, schematów, rysunków, a także jej kompozycji, należą wyłącznie do Grupy

Topex i podlegają ochronie prawnej zgodnie z ustawą z dnia 4 lutego 1994 roku, o

prawie autorskim i prawach pokrewnych (tj. Dz. U. 2006 Nr 90 Poz 631 z późn. zm.).

Kopiowanie, przetwarzanie, publikowanie, modykowanie w celach komercyjnych

całości Instrukcji jak i poszczególnych jej elementów, bez zgody Grupy Topex

wyrażonej na piśmie, jest surowo zabronione i może spowodować pociągnięcie do

odpowiedzialności cywilnej i karnej.

GWARANCJA I SERWIS

Warunki gwarancji oraz opis postepowania w przypadku reklamacji

zawarte są w załączonej Karcie Gwarancyjnej.

Serwis Centralny

GTX Service tel. +48 22 573 03 85, fax. +48 22 573 03 83

Ul. Pograniczna 2/4, 02-285 Warszawa

e-mail ser[email protected]

Sieć Punktów Serwisowych do napraw gwarancyjnych i

pogwarancyjnych dostępna na platformie internetowej gtxservice.pl

Grupa Topex zapewnia dostępność części zamiennych oraz materiałów

eksploatacyjnych dla urządzeń i elektronarzędzi.

Pełna oferta części i usług na gtxservice.pl. Zeskanuj kod QR i wejdź:

Deklaracja Zgodności WE

/EC Declaration of Conformity/

/Megfelelőségi Nyilatkozat EK/

/ES vyhlásenie o zhode/

PL EN HU SK

Producent

/Manufacturer//Gyártó//Výrobca/

Grupa Topex Sp. z o.o. Sp.k.

ul. Pograniczna 2/4, 02-285 Warszawa

Wyrób

/Product/

/Termék/

/Produkt/

Frezarka

/Electric router/

/Felsőmaro/

/Elektrický router/

Model

/Model//Modell//Model/ 52G713

Numer seryjny

/Serial number//Sorszám//Poradové číslo/ 00001 ÷ 99999

Opisany wyżej wyrób jest zgodny z następującymi dokumentami:

/The above listed product is in conformity with the following UE Directives:/

/A fent jelzett termék megfelel az alábbi irányelveknek:/

/Vyššie popísaný výrobok je v zhode s nasledujúcimi dokumentmi:/

Dyrektywa Maszynowa 2006/42/WE

/Machinery Directive 2006/42/EC/

/2006/42/EK Gépek/

/Smernica Európskeho Parlamentu a Rady 2006/42/ES/

Dyrektywa o Kompatybilności Elektromagnetycznej 2014/30/UE

/EMC Directive 2014/30/EU/

/2014/30/EU Elektromágneses összeférhetőség/

/EMC Smernica Európskeho Parlamentu a Rady 2014/30/EÚ/

Dyrektywa o RoHS 2011/65/UE

/RoHS Directive 2011/65/EU/

/RoHS irányelv 2011/65/EU/

/RoHS Smernica Európskeho Parlamentu a Rady 2011/65/EÚ/

oraz spełnia wymagania norm:

/and fulls requirements of the following Standards:/

/valamint megfelel az alábbi szabványoknak:/

/a spĺňa požiadavky:/

EN 60745-1:2009/A11:2010; EN 60745-2-17:2010;

EN 55014-1:2006/A1:2009/A2:2011; EN 55014-2:2015; EN 61000-3-2:2014; EN 61000-3-3:2013;

IEC 62321:2008

Jednostka notykowana: /Noied body//Bejelentett szervezet//Notikovaný organ/

No. 0905; INTERTEK DEUTSCHLAND GMBH Stangenstraße 1 70771 LEINFELDEN-ECHTERDINGEN Germany

Nazwisko i adres osoby mającej miejsce zamieszkania lub siedzibę w UE upoważnionej do przygotowania dokumentacji technicznej:

/Name and address of the person who established in the Community and authorized to compile the technical le:/

/A műszaki dokumentáció összeállítására felhatalmazott, a közösség területén lakóhellyel vagy székhellyel rendelkező személy neve és címe:/

/Meno a adresa osoby alebo bydliska v EÚ poverená zostavením technickej dokumentácie:/

Paweł Kowalski

Ul. Pograniczna 2/4

02-285 Warszawa

Paweł Kowalski

Pełnomocnik ds. jakości rmy GRUPA TOPEX

/GRUPA TOPEX Quality Agent/

/A GRUPA TOPEX Minőségügyi meghatalmazott képviselője/

/Splnomocnenec Kvalita TOPEX GROUP/

Warszawa, 2019-01-07

TRANSLATION OF ORIGINAL MANUAL

PLUNGE ROUTER

52G713

CAUTION: BEFORE USING THE POWER TOOL READ THIS MANUAL

CAREFULLY AND KEEP IT FOR FUTURE REFERENCE.

DETAILED SAFETY REGULATIONS

• The cutter bit can hit the tool’s power cord, therefore hold the

power tool only by insulated handle areas. Contact with power

supply line may transfer voltage to metal parts of the device and cause

electric shock.

• Fix processed material to stable surface and secure with clamps

or with any other sucient means to eliminate shifting. When you

hold processed piece in hand or press against your body, the piece is

unstable, which may cause loss of control.

• Cutter bits must match exactly to the holder of the power tool.

Mismatch of the working tool and the power tool holder causes

irregular rotation, strong vibrations and may cause loss of control over

the power tool.

• Rotary speed of working tools must not be lower than maximum

rotary speed specied for the power tool. Equipment subjected to

greater rotary speed may get damaged.

• Hold the plunge router by both handles during operation, keep

stable body position. Power tool is safer when held with two hands.

• Do not touch rotating cutter bit or put hands in area of the bit

operation. Keep your second hand on the additional handle. Guiding

the device with both hands reduces risk of cutting hands with the

working tool.

• Wear personal protection equipment. Depending on type of

work, wear protective mask, goggles, protective glasses and hearing

protectors. Protect eyes from particles produced at work and oating

in the air. Anti-dust mask provides protection of respiratory tract and

must lter out dust produced at work. Prolonged exposure to noise

may lead to hearing loss.

• Dust of certain wood types may be dangerous to health. Direct

physical contact with dusts may cause allergic reaction and/or

respiratory system diseases of operator or bystanders. Dusts of oak

and beech are considered carcinogenic, especially in connection with

wood processing substances (wood impregnants). Therefore use of

anti-dust mask, dust extraction systems and appropriate ventilation

is recommended.

• Clean ventilation holes of the power tool on regular basis. Motor

blower sucks dust into casing and large depositions of dust may cause

electric hazards. Do not use power tool in proximity of ammable

materials. Sparks can cause ignition.

• Do not use damaged or blunt cutter bits. Blunt or damaged

cutter bits increase friction, can cause jamming and reduce material

processing quality.

• Do not touch the cutter bit immediately after the work has been

nished. This element may be hot and may cause burns.

• Start the power tool before the cutter bit gets into contact with

the processed piece. Otherwise there is a risk of kick back, because

used tool can jam in the processed piece.

•Ensure all locking clamps are tightened.

•Never attach working tools other than recommended by the

manufacturer to the power tool.

•When changing the cutter bit, make sure its shank is held by at least

20 mm of its length.

•Prior to cutting ensure that there is enough free space under processed

material to prevent contact of the cutter bit and other objects.

•Check surface of the working area. Make sure there are no unwanted

objects (nails, screws etc.).

•Do not leave the router unattended when switched on.

•When the power tool is not in use, always keep it disconnected from

the power supply and stored in a place beyond reach of children.

•Always disconnect the power tool from power supply prior to

commencing any activity related to its adjustment, maintenance or

operation.

•When cleaning the power tool do not use any solvent that might

damage plastic parts.

CAUTION!This device is designed to operate indoors.

The design is assumed to be safe, protection measures and

additional safety systems are used, nevertheless there is always a

small risk of injuries at work.

Explanation of used symbols

1 2 3

4 5 6

1. Read instruction manual, observe warnings and safety conditions

therein.

2. Protection class 2.

3. Use personal protection measures (protective goggles, earmu

protectors, anti-dust mask).

4. Disconnect the power cord before starting maintenance or repair.

5. Keep the tool away from children.

6. Protect against rain.

CONSTRUCTION AND USE

Plunge router is a hand-held power tool with protection class 2. It is

driven by a single phase commutator motor installed vertically related

to processed surface. Power tools of this type are widely used for cutting

in wood and wood-based materials. Range of use covers woodworking,

wood ooring, decoration or renovation and construction tasks.

Use the power tool in accordance with the manufacturer’s

instructions only

DESCRIPTION OF DRAWING PAGES

Below enumeration refers to the device elements depicted on the

drawing pages of this manual.

1. Wheel for rotational speed control

2. Locking knobs for edge guide bars

3. Edge guide

4. Edge guide bar

5. Base

6. Spindle

7. Spindle lock button

8. Depth gauge stepped bumper

9. Depth gauge

10. Depth gauge locking knob

11. Switch lock button

12. Switch

13. Carbon brush cover

14. Plunge guide locking lever

15. Dust extraction adapter

16. Collet sleeve

17. Spindle spring

18. Fixing nut

19. Flat spanner

20. Guide plate

21. Guide screws

22. Guide sleeve

23. Guiding roller

24. Spike

25. Buttery nut of the spike

* Dierences may appear between the product and drawing.

MEANING OF SYMBOLS

CAUTION

WARNING

ASSEMBLY / SETTINGS

INFORMATION

EQUIPMENT AND ACCESSORIES

1. Edge guide – 1 pce

2. Spike for cutting along arcs – 1 pce

3. Guide sleeve – 1 pce

4. Dust extraction adapter – 1 pce

5. Adapter xing screws – 1 set

6. Collet sleeve – 2 pcs

7. Bolts + buttery nuts – 1 set

8. Part for round cutting – 1 pce

9. Prole guide – 1 pce

10. Edge guide bar – 2 pcs

11. Edge guide plate – 1 pce

12. Edge guide – 1 pce

13. Guide bar xing screws – 2 pcs

14. Flat spanner – 1 pce

PREPARATION FOR OPERATION

INSTALLATION OF THE DUST EXTRACTION ADAPTER

You can protect yourself from dust by using anti-dust mask and

appropriate device for dust extraction.

Disconnect the power tool from power supply.

emove working tool before installing dust extraction adapter (15).

•Loosen the plunge guide locking lever (14) to set the router spindle

in upper position.

•Place the dust extraction adapter (15) in the base (5) and x with the

adapter xing screws (g. A) by driving them from below.

•Connect dust extraction hose to the dust extraction adapter

(15) either directly or use reducing connector, depending on the

connector diameter of the hose.

INSTALLATION OF WORK TOOLS

Disconnect the power tool from power supply.

Use protective gloves for installation and removal of working tools.

•Press and hold the spindle lock button (7). If necessary, turn the

spindle (6) by hand until the lock engages. Depending on the working

tool shaft diameter, use appropriate collect sleeve (16). Bear in mind

the spring (17) that operates with it. When replacing the collet sleeve,

start with putting the spring (17) into the spindle, then collet sleeve

(16) of appropriate size.Then lock them in place by installing the xing

nut (18) (g. B).

•Slide the working tool shank into the spindle to at least 20 mm depth.

•Tighten the xing nut (18) with the at spanner (19) (g. C).

•Release the spindle lock button (7).

Tighten the xing nut with the at key only when there is a working

tool inside the spindle. Otherwise handle the xing nut gently and

only by hand, to avoid damage to the collet sleeve.

Spindle lock button can be used only for working tool installation

or removal. It cannot be used as a brake-button when the spindle

is rotating. Otherwise the power tool may be damaged or the user

may be injured.

Do not tighten the spindle nut strongly before inserting a working

tool, this can damage the collet sleeve. Make sure that appropriate

collet sleeve is used each time the working tool is replaced.

Choice of working tool depends on processed material and

type of planned task. Cutter bits made of high speed steel (HSS)

are designed for processing soft materials, like plastics or soft

wood. Cutter bits made of sintered carbide (HM) are designed for

processing harder materials, e.g. hard woods, chipboards, or even

aluminium if allowed by the cutter bit manufacturer.

Use only working tools whose allowable rotary speed is higher or

equal to maximum power tool speed with no load.

OPERATION / SETTINGS

SWITCHING ON / OFF

The mains voltage must match the voltage on the router rating

plate.

The router is equipped with the switch lock button that protects

against accidental start up.

Switching on

•Press the switch lock button (11).

•Press and hold the switch button (12).

Switching o

•Release pressure on the switch button (12).

ADJUSTMENT OF SPINDLE ROTATIONAL SPEED

Wheel for rotational speed control (1) is located on the router body.

Select spindle speed depending on your needs (depending on the

cutter bit used, hardness of processed material, type of work etc.).

Spindle speed adjustment range is 1 to 6 (g. D).

The below table is a user’s guideline and shows exemplary settings.

Material Cutter size Setting of speed

adjustment wheel

Aluminium 4-15 mm

14-40 mm

1-2

Plastics 4-15 mm

16-40 mm

2-3

1-2

Chipboard

4-10 mm

12-20 mm

22-40 mm

3-6

2-4

1-3

Soft wood, e.g. pine,

spruce

4-10 mm

12-20 mm

22-40 mm

5-6

3-6

1-3

Hard wood, e.g. oak,

beech

4-10 mm

12-20 mm

22-40 mm

5-6

3-4

1-2

Select setting after performing practical test. It is recommended to

do a few initial try cuts on waste material before commencing the

planned work with the target material.

When working with low rotational speed for a long time it is

recommended to cool down the device. To do that, start the power

tool with no load and keep it going at full speed for approximately

1 minute.

ROUTER PLUNGING

•Place the router on even surface.

•Unlock the plunge guide locking lever (14) (g. E).

•Hold the handles with both hands and press the tool downwards,

overcoming the spring resistance.

•Release the pressure, springs will automatically return the router body

to default (upper) position.

SETTING THE CUTTING DEPTH

Disconnect the power tool from power supply.

•Place the router on even surface.

•Unlock the plunge guide locking lever (14) .

•Overcome the spring resistance and bring down the router body, so

the cutter bit touches surface the router is placed on.

•Lock the tool in the position with the plunge guide locking lever (14) .

•Loosen the depth gauge locking knob (10).

•Pull down the depth gauge (9) so it contacts one of surfaces of the

depth gauge stepped bumper (8).

•Lift the depth gauge (9) up to the height of desired plunging of cutter

into the processed material. Tighten the depth gauge locking knob

(10) to lock it in position

The router features depth gauge stepped bumper (8), that allows to

move (plunge) the cutter bit into material to one of six equally spaced

positions (each pitch equals to approximately 3 mm)

ROUTING

Hold the router with both hands during operation!

•Install appropriate cutter bit (see above instructions).

•Put the base (5) on material that you plan to process (the cutter bit

must not touch the material at this time).

•Set routing depth.

•Switch on the router and wait until the spindle achieves the preset

idle speed.

•Start working, move the router base along the processed material

surface in desired direction.

•Move the router in steady, continuous movement, pressing the base

to the material surface all the time until you nish routing.

Too fast router advance during operation will result in low quality

of cutting and may cause damage of cutter bit or motor. Too slow

router advance may also result in low quality of cut due to material

overheating. Appropriate speed depends on size of the cutter

bit in use, type of processed material and processing depth. It

is recommended to make some tries on waste material before

commencing the planned work. During edge processing, the

processed material should be at the left side from the cutter bit axis

(looking in the direction of the router advance).

When you use linear guide for linear processing or trimming, ensure

that additional accessories are well xed

ROUTING DIRECTION

To avoid uneven edges and achieve best results of work, move the

router counter-clockwise for outer edges and clockwise for inner edges

(g. F). Having better control over the material and the tool itself

requires processing in the direction that is opposite to the direction of

the working tool

INSTALLATION OF THE EDGE GUIDE

Edge guide is used for cutting at even distance from an edge of

reference. Special design allows for use at processing edges (g. G)

or routing at a constant distance, parallel to an edge (g. H).

•Put the guide plate (20) onto the edge guide (3) (g. I).

•Use the screws (21) to join the edge guide bars (4) with the edge guide

(3) (g. J).

•Loosen the locking knobs for edge guide bars (2) located in the router

base.

•Slide the edge guide bars (4) into the holes and set appropriate

distance.

•Tighten the locking knobs for edge guide bars (2) to x the edge guide

(3).

INSTALLATION OF GUIDE SLEEVE

Guide sleeve allows for precise run of the router along a template

edge and precise copying of its shape.

•Undo the adapter xing screws to remove the dust extraction adapter

(15).

•Place the guide sleeve (22) in the router base (5) seating.

•Install the dust extraction adapter (15) and tighten two parts with the

adapter xing screws (g. K)

Using guide sleeve puts a limit to allowable cutter bit size.

Distance from the cutter bit edge and outer edge of the guide sleeve

collar (22) denes dierence in dimensions of the template and its

reproduction after routing with the copying sleeve. Change of

working diameter of the cutter bit will change this dierence. The

copying sleeve (22) can be used with templates of at least 8 mm

thickness.

USE OF GUIDING ROLLER

Guiding roller facilitates arc routing, while maintaining dened

distance.

•Use screws to attach the guiding roller (23) to the edge guide (3)

(g. L).

•Install the edge guide bars (4) in the router base (dene depth)

(g. M).

ROUTING ALONG AN ARC

•Tighten the buttery nut of the spike (25) to install the spike (24) in

the edge guide hole (3).

•Remove the edge guide (3) from the router base if installed for edge

routing.

•Slide the edge guide (3) in upside down position, with the spike (24)

pointing down (g. N).

•Set the routing radius and x the locking knobs for edge guide bars

(2).

•Drive the spike (24) into material and then you can start routing along

an arc (g. O)

To dene routing radius, measure distance from the centre marker to the

outer edge of the cutter bit

OPERATION AND MAINTENANCE

Unplug the power cord from mains socket before commencing any

activities related to installation, adjustment, repair or maintenance

MAINTENANCE AND STORAGE

•Cleaning the device after each use is recommended.

•Do not use water or any other liquid for cleaning.

•Clean the tool with a brush or blow through with compressed air at

low pressure.

•Do not use any cleaning agents or solvents, since they may damage

plastic parts.

•Clean ventilation holes in the motor casing regularly to prevent device

overheating.

•In case of power cord damage replace it with a cord with the same

specication. Entrust the repair to a qualied specialist or return the

tool to a service point.

•In case of excessive commutator sparking, have the technical

condition of carbon brushes of the motor checked by a qualied

person.

•Always store the tool in a dry place, beyond reach of children.

REPLACEMENT OF CARBON BRUSHES

Immediately replace worn out (shorter than 5 mm), burnt or

cracked motor carbon brushes. Always replace both carbon brushes

at a time.

•Unscrew and remove the carbon brush covers (13) (g. P).

•Remove worn out carbon brushes.

•Remove any carbon dust with compressed air.

•Insert new carbon brushes (g. R) (brushes should easily move into

brush-holders).

•Fix carbon brush covers (13).

After replacement of carbon brushes, start the tool with no load

and wait 1–2 minutes until the carbon brushes t to the motor

commutator. Entrust replacement of carbon brushes only to a

qualied person. Use only original parts.

All defects should be repaired by service workshop authorized by the

manufacturer.

TECHNICAL PARAMETERS

RATED PARAMETERS

Plunge Router 52G713

Parameter Value

Supply voltage 230 V AC

Power supply frequency 50 Hz

Rated power 1200 W

Range of spindle rotational speed without load 11500– 34000

min-1

Router body pitch 55 mm

Collet sleeve diameters Ø 6; 8 mm

Protection class II

Weight 3,2 kg

Year of production 2019

52G713 denes type and indication of the device

NOISE LEVEL AND VIBRATION PARAMETERS

Sound pressure LpA= 96 dB(A) K= 3 dB(A)

Sound power LwA= 107 dB(A) K= 3 dB(A)

Vibration acceleration ah= 2,68 m/s2K= 1,5 m/s2

Noise and vibration information

Noise produced by the device is dened with: level of produced sound

pressure LpAand level of sound power LwA(where K is measurement

uncertainty). Vibrations produced by the device are dened with

vibration acceleration value ah(where K is measurement uncertainty).

Sound pressure LpA, sound power LwA and vibration acceleration ah

specied in this manual have been measured in accordance with the

standard EN 60335-1:2012. Specied vibration level ahcan be used to

compare tools and for initial evaluation of exposition to vibrations.

Specied vibration level is representative for main applications of the

device. When the device is used for other purposes or with dierent

working tools, the vibration level may change. Insucient or too rare

maintenance may increase vibration level. The abovementioned factors

may lead to higher exposure to vibrations during whole working time.

To precisely dene exposure to vibrations, include periods when

the device is switched o and when it is switched on but not used

for working. Once all factors have been carefully considered, total

exposition to vibrations may be signicantly lower.

To protect the user from results of exposure to vibrations, use additional

safety measures such as: device and working tool periodic maintenance,

proper hand temperature conditions, good work organisation.

ENVIRONMENT PROTECTION

Do not dispose of electrically powered products with household

wastes, they should be utilized in proper plants. Obtain

information on waste utilization from your seller or local

authorities. Used up electric and electronic equipment contains

substances active in natural environment. Unrecycled equipment

constitutes a potential risk for environment and human health.

* Right to introduce changes is reserved.

“Grupa Topex Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością” Spółka komandytowa

with seat in Warsaw at ul. Pograniczna 2/4 (hereinafter Grupa Topex) informs,

that all copyrights to this instruction (hereinafter Instruction), including, but not

limited to, text, photographies, schemes, drawings and layout of the instruction,

belong to Grupa Topex exclusively and are protected by laws accordingly to

i prawach pokrewnych, Dz. U. 2006 No 90 item 631 with later ammendments).

Copying, processing, publishing, modifications for commercial purposes of the

entire Instruction or its parts without written permission of Grupa Topex are

strictly forbidden and may cause civil and legal liability.

ÜBERSETZUNG

DER ORIGINALBETRIEBSANLEITUNG

OBERFRÄSMASCHINE

52G713

HINWEIS: LESEN SIE DIE VORLIEGENDE BETRIEBSANLEITUNG VOR

DER INBETRIEBNAHME DIESES ELEKTROWERKZEUGS SORGFÄLTIG

DURCH UND BEWAHREN SIE DIESE FÜR SPÄTERES NACHSCHLAGEN

AUF.

SPEZIFISCHE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

• Das Elektrowerkzeug an isolierten Griächen festhalten,

da der Fräser auf sein eigenes Netzwerkkabel treen könnte.

Die Berührung der Versorgungsleitung kann zur Übertragung

der Spannung auf metallische Teile des Gerätes führen, was den

Stromschlag verursachen könnte.

• Das Werkstück auf einer festen Oberäche montieren und gegen

Verschieben mit Klammern o.ä. sichern. Wenn das Werkstück mit

der Hand festgehalten oder an den Körper gedrückt wird, bleibt es

instabil, was zum Verlust der Kontrolle über es führen kann.

• Die Fräser müssen an die Klemme des eingesetzten

Elektrowerkzeugs genau angepasst werden. Nicht genau an die

Aufnahme des Elektrowerkzeugs angepasstes Arbeitswerkzeug

rotiert nicht gleichmäßig, vibriert stark und kann zum Verlust der

Kontrolle über das Elektrowerkzeug führen.

• Die Drehzahl des eingesetzten Arbeitswerkzeugs darf nicht

kleiner als die auf dem Elektrogerät angegebene max. Drehzahl

sein. Das mit einer höheren Drehzahl rotierende Anbaugerät kann

beschädigt werden.

• Beim Betrieb die Fräsmaschine mit beiden Händen festhalten

und auf stabile Körperhaltung achten. Das mit beiden Händen

gehaltene Elektrogerät ist sicherer.

• Den rotierenden Fräser nicht berühren bzw. Hände in seine

Reichweite nicht nähern. Den Zusatzgri mit der zweiten Hand

festhalten. Das mit beiden Händen festgehaltene Gerät reduziert das

Risiko von Verletzungen durch das Arbeitswerkzeug.

• Persönliche Schutzausrüstung tragen. Je nach der Art der Arbeiten

sind Gesichtsmaske, Schutzbrille und Gehörschutz zu tragen. Augen

vor Fremdkörper in der Luft während des Einsatzes schützen. Die

Staubmaske sorgt für den Schutz der Atemwege und ltert den bei

der Arbeit entstehenden Staub. Eine dauerhafte Lärmbelastung kann

zum Verlust des Hörvermögens führen.

• Eichen– bzw. Buchenholz oder asbesthaltige Stoe können

gesundheitsschädlich sein. Direkter physischer Kontakt mit Stäuben

kann allergische Reaktionen und/oder Erkrankungen der Atemwege

beim Bediener oder bei den sich in der Nähe bendenden Personen

verursachen. Stäube vom Eichen– bzw. Buchenholz gelten als

krebserregend, insbesondere in Kombination mit Substanzen zur

Holzbearbeitung (Holzschutzmittel). Daher wird es empfohlen, eine

Staubmaske und ein Staubabsaugsystem und eine entsprechende

Lüftung einzusetzen.

• Die Lüftungsschlitze des Elektrowerkzeugs sind regelmäßig

zu reinigen. Von der Motorgebläse wird der Staub in das Gehäuse

angesaugt und eine große Staubansammlung kann zur elektrischen

Gefährdung führen. Das Elektrowerkzeug nie in der Nähe von leicht

entzündlichen Stoen betreiben. Die Funkenbildung kann zu deren

Zündung führen.

• Beschädigte und nicht scharfe Fräse nicht verwenden. Stumpfe

oder beschädigte Fräser können erhöhen die Reibung, können stehen

bleiben und reduzieren die Verarbeitungsqualität.

• Deb Fräser unmittelbar nach der beendeten Arbeit nicht

berühren. Dieses Element kann stark erhitzt ein und Verbrennungen

verursachen.

• Das Elektrowerkzeug soll vor dem Anlegen des Fräsers an das

Werkstück gestartetwerden. Ansonsten besteht die Rückstoßgefahr,

da das eingesetzte Werkzeug im Werkstück stecken bleibt.

•Sicherstellen, dass alle Arretierungsklemmen geklemmt sind.

•Keine anderen Arbeitswerkzeuge als die vom Hersteller empfohlenen

im Elektrowerkzeug spannen.

•Beim Austausch des Fräsers ist sicherzustellen, dass der Fräserdorn

mindestens 20 mm tief gespannt ist.

•Vor dem Fräsen ist sicherzustellen, dass unter dem Werkstück freier

Raum vorhanden ist, der die Berührung von Gegenständen durch den

Fräser verhindert.

•Die Oberäche des Arbeitsbereichs prüfen. Sicherstellen, dass keine

ungewünschten Gegenstände (Nagel, Schrauben usw.) vorhanden

sind.

•Lassen Sie das eingeschaltete Elektrowerkzeug nie ohne Aufsicht.

•Wird das Elektrowerkzeug nicht gebraucht, so ist es stets von der

Spannung zu trennen und an einem Ort außerhalb der Reichweite

von Kindern aufzubewahren.

•Vor dem Austausch des Arbeitswerkzeugs oder jedem Vorgang, der

mit der Einstellung, Wartung oder dem Service zusammenhängt, ist

das Elektrowerkzeug von der Spannung zu trennen.

•Zum Reinigen des Elektrowerkzeugs keine Lösungsmittel verwenden,

die Kunststoelemente beschädigen könnten.

ACHTUNG! Das Gerät ist für den Betrieb in Innenräumen bestimmt.

Obwohl eine sichere Konstruktion, Sicherheitseinrichtungen und

zusätzliche Schutzeinrichtungen eingesetzt werden, besteht stets

das Restrisiko einer Verletzung beim Betrieb der Vorrichtung.

Erklärung der verwendeten Piktogramme

1 2 3

4 5 6

1. Die Betriebsanleitung durchlesen und die darin enthaltenen

Warnhinweise und Sicherheitshinweise beachten!

2. Zweite Schutzklasse.

3. Persönliche Schutzausrüstung (Schutzbrille, Gehörschutz,

Staubschutzmaske) verwenden.

4. Die Versorgungsleitung vor allen Wartungs– und

Reparaturarbeiten abtrennen.

5. Kinder vom Gerät fernhalten.

6. Das Gerät vor Regen schützen.

AUFBAU UND VERWENDUNG

Die Oberfräsmaschine ist ein manuelles Elektrowerkzeug zweiter

Schutzklasse. Das Gerät wird mit einem einphasigen Kommutatormotor,

der senkrecht zur verarbeiteten Oberäche verbaut ist, betrieben.

Diese Art von Elektrogeräten wird breit zum Fräsen von Holz und

Holzwerkstoen verwendet. Ihre Anwendungsbereiche umfassen die

Ausführung vonTischler-, Parkettlegungs-, Einrichtungs– bzw. Bau– und

Sanierungsarbeiten.

Nichtbestimmungsgemäße Verwendung des Elektrowerkzeugs ist

nicht zugelassen.

BESCHREIBUNG DER SEITEN MIT GRAPHIKEN

Die unten angeführte Nummerierung bezieht sich auf die Elemente des

Gerätes, die auf den Seiten mit Graphiken dargestellt werden.

1. Drehzahleinstellring

2. Drehknöpfe zur Verriegelung der Parallelführungsstäbe

3. Parallele Führung

4. Parallelführungsstab

5. Gestell

6. Spindel

7. Taste der Spindelarretierung

8. Hubpuer des Tiefenanschlags

9. Tiefenanschlag

10. Einstellring für die Verriegelung des Tiefenanschlags

11. Taste für Schalterverriegelung

12. Hauptschalter

13. Abdeckung der Kohlebürste

14. Hebel für Verriegelung der Gestellführung

15. Adapter für Staubabsaugung

16. Spannhülse

17. Spindelfeder

18. Spannmutter

19. Schraubenschlüssel

20. Aufsatz der Führung

21. Schrauben der Führung

22. Führungsbüchse

23. Führungsrolle

24. Spicknadel

25. Flügelmutter der Spicknadel.

* Es kann Unterschiede zwischen der Zeichnung und dem Artikel geben.

EINE BESCHREIBUNG DER VERWENDETEN PIKTOGRAMME

ACHTUNG

WARNUNG

MONTAGE/EINSTELLUNGEN

INFORMATION

AUSRÜSTUNG UND ZUBEHÖR

1. Parallele Führung – 1 St.

2. Spicknadel zum Kreisfräsen – 1 St.

3. Führungsbüchse – 1 St.

4. Adapter zur Staubabsaugung – 1 St.

5. Befestigungsschrauben für Adapter – 1 Satz

6. Spannhülse – 2 St.

7. Schrauben + Flügelmutter – 1 Satz

8. Element zum Kreisschneiden – 1 St.

9. Prolführung – 1 St.

10. Parallelführungsstab – 2 St.

11. Aufsatz der parallelen Führung – 1 St.

12. Parallele Führung – 1 St.

13. Befestigungsschrauben für

Parallelführungsstäbe – 2 St.

14. Schraubenschlüssel – 1 St.

VORBEREITUNG AUF DIE ARBEIT

ADAPTER ZUR STAUBABSAUGUNG MONTIEREN

Zum Schutz gegen Staub eine Staubmaske und ein passendes Gerät

zur Staubabsaugung verwenden.

Das Elektrowerkzeug von der Versorgung trennen.

Vor der Montage des Adapters zur Staubabsaugung (15) das

Arbeitswerkzeug demontieren.

•Den Hebel für Verriegelung der Grundkörperführung (14) lösen, um

die Spindel der Fräsmaschine in die obere Stellung bringen.

•Den Adapter zur Staubabsaugung (15) in die Fußplatte (5) legen und

mit Befestigungsschrauben (Abb. A) von unten montieren.

•An den Adapter zur Staubabsaugung (15) den

Staubabsaugungsschlauch direkt oder über ein Reduktionsstück je

nach dem Anschlussdurchmesser des Schlauches anschließen.

MONTAGE VON BETRIEBSWERKZEUGEN

Das Elektrowerkzeug von der Versorgung trennen.

Während der Montage und Demontage der Arbeitswerkzeuge

Schutzhandschuhe verwenden.

•Die Taste der Spindelarretierung (7) drücken und gedrückt halten. Bei

Bedarf dieSpindel (6) mitder Handdrehen bisdie Arretierungeinrasten

wird. Je nach dem Durchmesser des Arbeitswerkzeugschaftes

die entsprechende Spannhülse (16) verwenden, dabei die mit

ihr zusammenwirkenden Feder (17) beachten. Beim Wechsel der

Spannhülse in die Mitte der Spindel zunächst die Feder (17), dann die

Spannhülse entsprechender Größe (16) einsetzen und sie durch den

Einbau der Spannmutter (18) (Abb. B) verriegeln.

•Den Schaft des Arbeitswerkzeugs in die Spindel bis auf die

Mindesttiefe von 20 mm einführen.

•Die Spannmutter (18) mit dem Schraubenschlüssel (19) (Abb. C)

anziehen.

•Die Taste der Spindelarretierung (7) loslassen

Die Spannmutter kann mit dem Schraubenschlüssel nur nach dem

Einbau des Arbeitswerkzeugs in der Spindel angezogen werden.

Ansonsten darf die Spannmutter feinfühlig eher nur manuell

gehandhabt werden, um die Spannhülse nicht beschädigen.

Die Taste der Spindelarretierung dient nur zum Spannen oder

Demontieren des Arbeitswerkzeugs. Sie darf nicht als Bremstaste

während der Spindeldrehung verwendet werden. Anderenfalls

kann es zur Beschädigung des Elektrowerkzeugs oder zur

Verletzung des Benutzers kommen.

Die Spindelmutter nicht allzu stark vor dem Spannen des

Arbeitswerkzeugs anziehen– dadurch kann die Spannhülse

beschädigt werden. Bei jedem Austausch des Arbeitswerkzeugs

überprüfen, dass eine geeignete Klemmhülse eingesetzt worden

ist.

Die Auswahl des Arbeitswerkzeugs hängt vomWerkstück und die Art der

auszuführenden Arbeit. Die HSS-Fräser sind für dieVerarbeitung weicher

Materialien, wie Kunststoe oder weiches Holz, geeignet. Die Fräser mit

Schneiden aus Hartmetall (HM) werden für härtere Materialien wie z. B.

Hartholz, Spanplatten oder sogar Aluminium eingesetzt, wenn es vom

Fräshersteller vorgesehen worden ist.

Nur solche Arbeitswerkzeuge verwenden, deren zulässige Drehzahl

höher oder gleich groß ist wie die max. Geschwindigkeit des

Elektrowerkzeugs im Leerlauf

BETRIEB / EINSTELLUNGEN

EIN / AUSSCHALTEN

Die Netzspannung muss dem Spannungswert entsprechen, der im

Typenschild der Fräsmaschine angegeben worden ist.

Die Fräsmaschine ist mit derTaste der Schalterverriegelung ausgestattet,

die vor einem versehentlichen Start des Werkzeugs schützt.

Einschalten

•Die Taste der Schalterverriegelung (11) drücken.

•Den Hauptschalter (12) drücken und gedrückt halten.

Ausschalten

•Den Hauptschalter (12) freigeben.

DREHZAHL DER SPINDEL REGULIEREN

AmGrundkörperder Fräsmaschinebendet sichder Drehzahleinstellring

(1). Die Drehzahl der Spindel wird je nach Bedarf ausgewählt (abhängig

von dem eingesetzten Fräser, der Härte des Werkstücks, Art der

Bearbeitung usw.).

Die Einstellstufen der Drehzahl der Spindel betragen von 1 bis 6

(Abb. D).

Material Fräsergröße Einstellung des

Drehzahleinstellrings

Aluminium 4-15 mm

14-40 mm

1-2

Kunststoe 4-15 mm

16-40 mm

2-3

1-2

Spanplatte

4-10 mm

12-20 mm

22-40 mm

3-6

2-4

1-3

Weiches Holz, z.B.

Kiefer, Fichte

4-10 mm

12-20 mm

22-40 mm

5-6

3-6

1-3

Hartholz, z.B. Eiche,

Buche

4-10 mm

12-20 mm

22-40 mm

5-6

3-4

1-2

Die Auswahl der Einstellungen sollte jedoch nach dem Probenlauf

erfolgen. Vor dem Beginn der Bearbeitung des Werkstücks

empfehlen wir, ein Abfallstück probeweise zu fräsen.

Bei der Bearbeitung mit niedriger Drehzahl wird es empfohlen,

nach dem andauernden Betrieb das Gerät kühlen zu lassen. Dazu

das Elektrowerkzeug im Leerlauf mit voller Geschwindigkeit für ca.

1 Minute laufen lassen.

SENKRECHTE BEWEGUNG DES GRUNDKÖRPERS DER

FRÄSMASCHINE

•Die Fräsmaschine auf einer ebenen Oberäche aufstellen.

•Den Hebel der parallelen Führung des Gestells (14) (Abb. E) entriegeln.

•Mit beiden Händen den Haltegri erfassen und nach unten gegen die

Federkraft drücken.

•Freigeben, die Federn werden selbsttätig die Rückkehr des

Grundkörpers der Fräsmaschine in die Ausgangsposition (oben)

veranlassen.

FRÄSTIEFE EINSTELLEN

Das Elektrowerkzeug von der Versorgung trennen.

•Die Fräsmaschine auf einer ebenen Oberäche aufstellen.

•Den Hebel für Verriegelung der Grundkörperführung (14) entriegeln.

•Gegen die Federkraft das Gestell der Fräsmaschine herunterlassen bis

der Fräser die Oberäche berührt.

•In dieser Stellung mit dem Hebel für Verriegelung der

Grundkörperführung (14) verriegeln.

•Einstellring für die Verriegelung des Tiefenanschlags (10) lösen.

•Den Tiefenanschlag (9) herunterlassen, bis er mit einer der

Oberächen des Hubpuers des Tiefenanschlags (8) in Berührung

kommt.

•Den Tiefenanschlag (9) bis zur Höhe, die der gewünschten Vertiefung

des Fräsers im Werkstück entspricht und durch Zudrehen des

Einstellrings für die Verriegelung des Tiefenanschlags (10) verriegeln.

Die Fräsmaschine verfügt über einen Hubpuer des Tiefenanschlags

(8), der die Verschiebung (Vertiefung des Fräsers) im Werkstück in sechs

gleichmäßig voneinander entfernten Positionen (jeder Hub beträgt ca.

3 mm) ermöglicht.

FRÄSEN

Beim Betrieb ist die Fräsmaschine stets mit beiden Händen zu

halten!

•Den geeigneten Fräser spannen (siehe Anweisung oben).

•Den Fuß (5) auf das Werkstück aufstellen (in diesem Moment darf der

Fräser das Werkstück nicht berühren).

•Die Frästiefe einstellen.

•Die Fräsmaschine einschalten und abwarten bis die Spindel die

eingestellte Drehzahl im Leerlauf erreicht.

•Die Bearbeitung durch das Verschieben der Fräsmaschine an der

Oberäche des Werkstücks in der gewünschten Richtung starten.

•Die Fräsmaschine gleichmäßig, kontinuierlich verschieben, dabei den

Fuß stets an die Oberäche des Werkstücks bis zum Abschluss der

Bearbeitung anpreßen.

Allzu schneller Vorschub der Fräsmaschine beim Fräsen verursacht

geringe Qualität der Bearbeitung und kann zur Beschädigung des

Fräsers oder des Motors führen. Allzu langsamer Vorschub kann

ebenfalls geringe Qualität der Bearbeitung durch übermäßige

Erhitzung des Werkstücks verursachen. Eine geeignete

Vorschubgeschwindigkeit hängt von der Größe des verwendeten

Fräsers, der Art des Werkstücks und der Frästiefe ab. Vor dem

endgültigen Beginn der Bearbeitung empfehlen wir, das Werkstück

probeweise zu fräsen. Bei der Bearbeitung von Kanten soll das

Werkstück an der linken Seite der Fräserachse (in die Richtung des

Vorschubs der Fräsmaschine gesehen) liegen.

Wird die Führung zur geradlinigen Bearbeitung oder zum Abgraten

verwendet, ist sicherzustellen, dass das Zubehör richtig montiert

ist.

FRÄSRICHTUNG

Um ungleiche Kanten zu vermeiden und die besten Ergebnisse zu

erreichen, soll man entgegen dem Uhrzeigersinn für Außenkanten und

im Uhrzeigersinn für Innenkanten (Abb. F) fräsen. Um bessere Kontrolle

über das Material und das Gerät zu haben, sollte die Bearbeitung immer

in der der Drehrichtung des Werkzeugs entgegengesetzten Richtung

erfolgen.

PARALLELE FÜHRUNG MONTIEREN

Die Parallelführung wird zum Erreichen einer gleichmäßigen Entfernung

von der Bezugskante verwendet. Dank ihrer besonderen Bauweise

kann sie zur Kantenbearbeitung (Abb. G) bzw. zum Fräsen mit einem

Abstand, parallel zur Kante (Abb. H) verwendet werden.

•Den Aufsatz der Führung (20) auf die Führung (3) aufsetzen (Abb. I).

•Mit Schrauben (21) die Parallelführungsstäbe (4) mit der parallelen

Führung (3) verbinden (Abb. J).

•Die Regler der Verriegelung der Parallelführungsstäbe (2) am Fuß der

Fräsmaschine lösen.

•Die Parallelführungsstäbe (4) in die Önungen einschieben und die

gewünschte Entfernung einstellen.

•Die parallele Führung (3) durch Zudrehen des Reglers der Verriegelung

der Parallelführungsstäbe (2) anbringen.

FÜHRUNGSBÜCHSE MONTIEREN

Mit der Führungsbüchse kann die Fräsmaschine entlang der

Vorlagenkante präzise geführt werden und somit kann die Vorlagenform

genau abgebildet werden.

•Den Adapter für Staubabsaugung (15) abbauen– dazu die

Befestigungsschrauben entfernen.

•Die Führungsbüchse (22) in der Fußplatte (5) der Fräsmaschine

bringen.

•Den Adapter für Staubabsaugung (15) anbringen und die beiden

Elemente mit den Befestigungsschrauben (Abb. K) festziehen.

Durch die Verwendung der Führungsbüchse wird Einsatz von

Fräsergrößen eingeschränkt.

Die Entfernung zwischen der Schneide des Fräsers und der Außenkante

des Ringes der Führungsbüchse (22) bestimmt die Dierenz in den

Abmessungen zwischen der Vorlage und deren Abbildung nach dem

Fräsen mit der Führungsbüchse. Die Änderung des Arbeitsdurchmessers

des Fräsers verursacht die Änderung dieser Dierenz. Die

Führungsbüchse (22) kann mit den mind. 8 mm starken Vorlagen

verwendet werden.

FÜHRUNGSROLLE VERWENDEN

Die Führungsrolle erleichtert das Bogenfräsen mit der Einhaltung des

angewählten Abstands.

•Mit den Schrauben die Führungsrolle (23) an der parallelen Führung

anschrauben (3) (Abb. L).

•Die Parallelführungsstäbe (4) am Fuß der Fräsmaschine (dabei Tiefe

bestimmen) (Abb. M) montieren.

KREISFRÄSEN

•Die Spicknadel (24) in der Önung der parallelen Führung (3) mit der

Flügelmutter der Spicknadel (25) montieren.

•Die Parallelführung (3) aus der Fußplatte der Fräsmaschine

herausnehmen, falls die Fräsmaschine zum Parallelfräsen montiert

worden war.

•Die Parallelführung (3) in der umgewendeten Position mit der

Spicknadel (24) nach unten einführen (Abb. N).

•Den Fräserradius einstellen und die Drehknöpfe zur Verriegelung der

Parallelführungsstäbe (2) verriegeln.

•Nach dem Einschlagen der Spicknadel (24) ins Werkstück kann das

Kreisfräsen (Abb. O) angefangen werden.

Um den Fräsradius zu bestimmen, ist der Abstand von der Mitte der

Anreißnadel bis zur Außenkante des Fräsers zu messen.

HANDHABUNG UND WARTUNG

Vor allen Montage-, Einstell-, Reparatur– oder Bedienungsarbeiten

trennen Sie den Stecker des Netzkabels aus der Netzsteckdose.

WARTUNG UND AUFBEWAHRUNG

•Es wird empfohlen, das Gerät direkt nach jedem Gebrauch zu reinigen.

•Zum Reinigen kein Wasser oder keine anderen Flüssigkeiten

verwenden.

•Das Gerät mit einer Bürste reinigen oder mit Druckluft mit niedrigem

Druckwert durchblasen.

•Keine Reinigungs– oder Lösungsmittel verwenden, denn sie können

die Kunststoteile beschädigen.

•Die Lüftungsschlitze der Motorstichsäge regelmäßig reinigen, um die

Überhitzung des Motors zu vermeiden.

•Bei einer Beschädigung der Versorgungsleitung tauschen Sie sie

gegen eine neue mit den gleichen Parametern aus. Damit einen

qualizierten Fachelektriker oder eine Servicestelle beauftragen.

•Beim übermäßigen Funken am Kommutator ist eine Fachkraft mit der

Prüfung des Zustandes der Motor-Kohlebürsten zu beauftragen.

•Das Gerät in einem trockenen Ort, außerhalb der Reichweite von

Kindern aufbewahren

KOHLEBÜRSTEN AUSTAUSCHEN

Die abgenutzten (kürzer als 5 mm), verbrannten oder gerissenen

Kohlebürsten des Motors sind sofort auszutauschen. Es werden

immer gleichzeitig beide Kohlebürsten ausgetauscht.

•Die Bürstenabdeckungen (13) (Abb. P) abschrauben.

•Abgenutzte Kohlebürsten abnehmen.

•Mit Druckluft den eventuellen Kohlenstaub entfernen.

•Neue Kohlebürsten (Abb. R) einsetzen (die Kohlebürsten sollen sich

frei in die Bürstenaufnahmen einschieben lassen).

•Die Bürstenabdeckungen (13) wieder montieren

Nach dem Austausch von Bürsten das Gerät mit Leerlaufdrehzahl

betätigen und 1-2 Minuten abwarten, bis sich die Bürsten an den

Motorkommutator anpassen. Die Kohlebürsten ausschließlich

von qualiziertem Fachpersonal unter Verwendung von

Originalersatzteilen austauschen lassen.

Alle Störungen sind durch den autorisierten Kundendienst des

Herstellers zu beheben

TECHNISCHE PARAMETER

NENNDATEN

Oberfräsmaschine 52G713

Parameter Wert

Versorgungsspannung 230 V AC

Versorgungsfrequenz 50 Hz

Nennleistung 1200 W

Bereich der Drehzahl ohne Belastung 11500– 34000 min-1

Hub des Grundkörpers der Fräsmaschine 55 mm

Durchmesser von Klemmhülsen Ø 6; 8 mm

Schutzklasse II

Masse 3,2 kg

Baujahr 2019

52G713 bedeutet sowohl den Maschinentyp, als auch die

Maschinenbezeichnung

LÄRM UND SCHWINGUNGSANGABEN

Schallpegel LpA= 96 dB(A) K= 3 dB(A)

Schallleistungspegel LwA= 107 dB(A) K= 3 dB(A)

Wert der

Schwingungsbeschleunigung ah= 2,68 m/s2K= 1,5 m/s2

Informationen zu Lärm und Vibrationen

Der Lärmpegel wird anhand des Schalldruckpegels LpAund des

Schallleistungspegels LwAbeschrieben (wo K für die Messunsicherheit

steht). Die vom Gerät emittierten Schwingungen werden anhand des

Wertes der Schwingungsbeschleunigung ah beschrieben (wo K für die

Messunsicherheit steht).

DieindieserAnleitungangegebenenWerte:derSchalldruckpegelLpA,der

Schallleistungspegel LwAund derWert der Schwingungsbeschleunigung

ahsind nach EN EN 60745-1:2009+A11:2010; EN ISO 3744 gemessen

worden. Der angegebene Wert der Schwingungsbeschleunigung ah

kann zum Vergleich der Geräte und zur vorläugen Beurteilung der

Schwingungsbelastung verwendet werden.

Der angegebene Schwingungspegel ist repräsentativ nur für

standardmäßige Anwendungen des Gerätes. Wird das Gerät für andere

Anwendungen oder mit anderen Arbeitswerkzeugen verwendet, kann

sich der Schwingungspegel ändern. Einen höheren Schwingungspegel

beeinusst eine nicht ausreichende bzw. zu seltene Wartung. Die oben

genannten Gründe können zu einer erhöhten Exposition gegenüber

Vibrationen während der gesamten Arbeitszeit führen.

Um genau die Vibrationsbelastung einzuschätzen, sind Perioden,

in den das Gerät abgeschaltet ist oder eingeschaltet ist, aber

nicht gebraucht, ebenfalls zu berücksichtigen. Nach einer

genauen Einschätzung aller Faktoren kann sich die gesamte

Schwingungsbelastung als viel niedriger erweisen.

Zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen wie zyklische Wartung des Gerätes

und Arbeitswerkzeuge, die Sicherung der richtigen Temperatur der

Hände, die richtige Arbeitsorganisation, vornehmen, um den Benutzer

vor den Auswirkungen von Vibrationen zu schützen

UMWELTSCHUTZ

Werfen Sie elektrisch betriebene Produkte nicht in den

Hausmüll, sondern einer umweltgerechten Wiederverwertung

zuführen. Fragen Sie den Vertreiber oder lokale Verwaltung

nach Informationen über die Entsorgung. Elektro– und

Elektronik– Altgeräte enthalten Substanzen, die für die Umwelt

nicht neutral sind. Das der Wiederverwertung nicht zugeführte

Gerät stellt eine potentielle Gefahr für die Umwelt und

Gesundheit der Menschen dar.

* Änderungen vorbehalten.

„Grupa Topex Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością” Spółka komandytowa

mit Sitz in Warschau, ul. Pograniczna 2/4 (nachfolgend: „Grupa Topex ”) teilt

mit, dass alle Urheberrechte auf den Inhalt der vorliegenden Betriebsanleitung

(nachfolgend: „Betriebsanleitung”), darunter u. a. derer Text, Bilder, Schemata,

Zeichnungen, sowie Anordnung, ausschließlich Grupa Topex angehören und

laut Gesetz über das Urheberrecht und verwandte Rechte vom 4. Februar 1994

(GBl. 2006 Nr. 90 Pos. 631 mit späteren Änderungen) rechtlich geschützt werden.

Das Kopieren, Verarbeiten, Veröffentlichen sowie Modifizieren der gesamten

Betriebsanleitung bzw. derer Einzelelemente für kommerzielle Zwecke ohne

Einwilligung von Grupa Topex in Schriftform ist streng verboten und kann zivil–

und strafrechtlich verfolgt werden.

ПЕРЕВОД ОРИГИНАЛЬНОЙ ИНСТРУКЦИИ ПО

ЭКСПЛУАТАЦИИ

   

 

52G713

ВНИМАНИЕ: ПЕРЕД НАЧАЛОМ ЭКСПЛУАТАЦИИ РУЧНОЙ

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ СЛЕДУЕТ ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАТЬ

ДАННУЮ ИНСТРУКЦИЮ И СОХРАНИТЬ В КАЧЕСТВЕ СПРАВОЧНОГО

МАТЕРИАЛА.

ЧАСТНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

•      

 ,     

  . Повреждение токоведущего

кабеля фрезой может привести к тому, что доступные

металлические части окажутся под напряжением с риском

поражения оператора электрическим током.

•      

    

  . Удержание во время работы

обрабатываемой детали рукой или ее упор в туловище не

обеспечивают постоянства и ведут к потере управления.

•     ,  

  . Использование рабочего

инструмента, неподходящего по диаметру к цанге электрической

машины, который вращается неравномерно и сильно вибрирует,

может привести к потере контроля над электрической машиной.

•      

    , 

    . Рабочие

инструменты, вращающиеся с большой частотой, могут

повредиться.

•      

  ,   , 

. Ручная электрическая машина, удерживаемая

двумя руками, более безопасна.

•      ,  

     .  

   . При ведении машины

двумя руками они будут защищены от повреждения рабочим

инструментом.

•    . В

зависимости от выполняемой работы пользуйтесь защитным

лицевым щитком, защитными очками закрытого или открытого

типа и средствами защиты органов слуха. Средства защиты

органов зрения должны быть способны задерживать

разлетающиеся частицы, образующиеся при производстве

различных работ. Пылезащитная маска защищает дыхательные

пути и должна отфильтровывать частицы, образующиеся при

производстве работ. Длительное воздействие шума высокого

уровня может вызвать потерю слуха.

•        

. Прямой физический контакт с пылью может вызвать

аллергическуюреакцию и(или) заболеваниедыхательнойсистемы

у оператора либо находящихся поблизости людей. Древесная

пыль дуба и бука считается канцерогенной, в особенности, в

сочетании со средствами для обработки древесины (средствами

для пропитки древесины). В связи с этим рекомендуется

пользоваться пылезащитной маской, системами отвода пыли, а

также позаботиться о соответствующей вентиляции.

•     

 . Вентилятор электродвигателя

затягивает пыль внутрь корпуса, чрезмерное скопление пыли

может привести к опасности поражения электрическим током.

Строго запрещена работа электрической ручной машиной вблизи

легковоспламеняющихся материалов. Эти материалы могут

воспламениться от искр.

•     

 . Тупые или поврежденные фрезы

увеличивают трение, могут застопориться, и кроме того, снижают

качество обработки материала.

•         

  . Фрезы могут сильно нагреться и

вызвать ожоги.

•      ,

     .

В противном случае это может привести к отскоку, поскольку

рабочий инструмент заблокируется в обрабатываемом предмете.

•Убедитесь, что все зажимы зажаты.

•Запрещается вставлять в ручную электрическую машину

рабочие инструменты, непредусмотренные для работы с ней

производителем.

•При замене фрезы убедитесь, что ее хвостовик вставлен на

глубину не менее 20 мм.

•Перед началом работы убедитесь, что под обрабатываемым

материалом имеется необходимое свободное пространство для

предотвращения контакта фрезы с другими предметами.

•Проверьте поверхность рабочего места. Убедитесь в отсутствии

посторонних предметов (гвоздей, шурупов и т.п.)

•Запрещается оставлять работающую фрезеровальную машину без

присмотра.

•Если ручная электрическая машина не используется, отключайте

ее от сети и храните в местах, недоступных для детей.

•Приступая к замене рабочих принадлежностей или каким-

либо действиям, связанным с настройкой, консервацией или

обслуживанием, отключите ручную электрическую машину от

сети.

•Запрещается использовать для чистки ручной электрической

машины какие-либо растворители, которые могут повредить ее

пластмассовые элементы.

!      

 .

   , 

     , 

      

 .

 

1 2 3

4 5 6

1. Прочитайте инструкцию по эксплуатации, соблюдайте

указания и правила техники безопасности, приведенные в

инструкции.

2. Второй класс защиты.

3. Пользуйтесь средствами индивидуальной защиты (закрытыми

защитными очками, наушниками, пылезащитной маской).

4. Отключите шнур питания перед ремонтными или

наладочными работами.

5. Не разрешайте детям прикасаться к ручной электрической

машине.

6. Берегите от дождя.

  

Фрезеровальная машина с верхним расположением шпинделя–

это ручная электрическая машина II класса безопасности. Машина

приводится в движение однофазным коллекторным двигателем,

установленным вертикально по отношению обрабатываемой

поверхности. Ручные электрические машины данного типа широко

применяются для фрезеровки древесины и материалов на ее

основе. Сфера применения фрезеровальных машин– столярные,

паркетные, декорационные и ремонтно-строительные работы.

    

.

   

Перечисленная ниже нумерация касается элементов ручной

электрической машины, представленных на страницах с

графическими изображениями.

1. Регулятор частоты вращения

2. Винты стопорения штанг параллельного упора

3. Параллельный упор

4. Штанга параллельного упора

5. Подошва

6. Шпиндель

7. Кнопка блокировки шпинделя

8. Ступенчатый упор ограничителя глубины погружения

9. Ограничитель глубины погружения

10. Винт стопорения ограничителя глубины

11. Блокиратор кнопки включения

12. Кнопка включения

13. Крышка угольной щетки

14. Рычаг блокировки направляющей корпуса

15. Адаптер для вытяжки пыли

16. Зажимная цанга

17. Пружина шпинделя

18. Крепежная гайка

19. Ключ рожковый

20. ладка направляющей

21. Винты направляющей

22. Направляющая втулка

23. Направляющий ролик

24. Приспособление для фрезерования по окружности

25. Барашковая гайка приспособления для фрезерования по

окружности

* Внешний вид приобретенного электрооборудования может незначительно

отличаться от изображенного на рисунке

  

ВНИМАНИЕ

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

СБОРКА / НАСТРОЙКА

ИНФОРМАЦИЯ

   

1. Параллельный упор – 1 шт.

2. Приспособление для фрезерования по

окружности – 1 шт.

3. Направляющая втулка – 1 шт.

4. Адаптер для вытяжки пыли – 1 шт.

5. Крепежные винты адаптера – 1 компл.

6. Зажимная цанга – 2 шт.

7. Винты + барашковые гайки – 1 компл.

8. Приспособление для фрезерования

по окружности – 1 шт.

9. Направляющая для профилей – 1 шт.

10. Штанга параллельного упора – 2 шт.

11. Накладка параллельного упора – 1 шт.

12. Параллельный упор – 1 шт.

13. Крепежные винты штанг параллельного упора – 2 шт.

14. Ключ гаечный – 1 шт.

ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

    

       

  .

     .

      (15) 

  .

•Ослабьте рычаг блокировки направляющей корпуса (14) , чтобы

установить шпиндель фрезеровальной машины в верхнем

положении.

•Вставьте адаптер для вытяжки пыли (15) в основание (5) и

закрепите с помощью крепежных винтов адаптера (. ),

ввинчивая их снизу.

•К адаптеру (15) подключите шланг для вытяжки пыли напрямую,

либо используя переходник– в зависимости от диаметра шланга.

  

     .

      

  .

•Нажмите и придержите кнопку фиксации шпинделя (7). Если

требуется, проверните шпиндель вручную (6), чтобы фиксатор

сработал. Возьмите соответствующую цангу– в зависимости от

диаметра хвостовика рабочего инструмента(16), не забывайте о

подходящей для цанги пружине (17). При замене зажимной цанги

сначала внутрь шпинделя вставьте пружину (17), затем зажимную

цангу соответствующего размера (16) и заблокируйте с помощью

крепежной гайки (18) (. B).

•Хвостовик рабочего инструмента следует вставить в шпиндель на

глубину не менее 20 мм.

•Затяните крепежную гайку (18) с помощью рожкового ключа (19)

(. C).

•Отпустите кнопку фиксации шпинделя (7).

      

 ,       .

       

 ,   ,   

 .

       

  .  

      

  .       

     

  .

      

   ,   

  .    

   ,  

  .

Выбор рабочего инструмента зависит от обрабатываемого

материала, а также типа планируемой работы. Фрезы из

быстрорежущей стали (HSS) подходят для обработки мягких

материалов, таких, как пластмасса или мягкая древесина.

Твердосплавные фрезы (HM) применяются для обработки более

твердых материалов, например, твердых сортов древесины,

древесностружечных плит, и даже алюминия, если производителем

фрезы это предусмотрено.

   ,  

      

      

.

РАБОТА / НАСТРОЙКА

    ,

    .

 

    ,

     .

Фрезеровальная машина оснащена блокиратором кнопки

включения, который предохраняет от случайного включения.



•Нажмите блокиратор кнопки включения (11).

•Нажмите и придержите кнопку включения (12).



•Отпустить кнопку включения (12).

   

На корпусе фрезеровальной машины расположен винт регулировки

частоты вращения (1). Частоту вращения фрезеровальной машины

следует подбирать в зависимости от нужд (в зависимости от

используемой фрезы, твердости обрабатываемого материала, типа

работы и т.п.).

Диапазон регулировки частоты вращения шпинделя составляет от

1 до 6 (. D).

В таблице ниже приведены настройки– в качестве примера для

пользователя.

  

 

 



Алюминий 4-15 мм

14-40 мм

1-2

Пластмасса 4-15 мм

16-40 мм

2-3

1-2

Древесностружечная

плита

4-10 мм

12-20 мм

22-40 мм

3-6

2-4

1-3

Мягкая древесина,

например: сосна, ель

4-10 мм

12-20 мм

22-40 мм

5-6

3-6

1-3

Твердая древесина:

например, дуб, бук

4-10 мм

12-20 мм

22-40 мм

5-6

3-4

1-2

     

 .    

    

     

.

       

   .   

   1     

 

   



•Поставьте фрезеровальную машину на ровной поверхности.

•Разблокируйте рычаг блокировки направляющей корпуса (14)

(. E).

•Ухватитесь двумя руками за рукоятки и потяните вниз,

преодолевая сопротивление пружин.

•Ослабьте нажим, пружины автоматически вернут корпус

фрезеровальной машины в исходное положение (вверх).

  

     .

•Поставьте фрезеровальную машину на ровной поверхности.

•Разблокируйте рычаг блокировки направляющей корпуса (14) .

•Преодолевая сопротивление пружин, опустите корпус

фрезеровальной машины, чтобы фреза соприкоснулась с

поверхностью, на которой установлена.

•Заблокируйте в этом положении с помощью рычага блокировки

направляющей корпуса (14) .

•Ослабьте винт стопорения ограничителя глубины погружения

(10).

•Опустите ограничитель глубины погружения (9), чтобы он

соприкоснулся с одной из поверхностей ступенчатого упора

ограничителя глубины погружения (8).

•Поднимите ограничитель глубины погружения (9) на высоту,

соответствующую требуемой глубины погружения фрезы в

обрабатываемый материал и заблокируйте, затягивая винт

стопорения ограничителя глубины погружения (10).

Фрезеровальная машина оборудована ступенчатым упором

ограничителя глубины погружения фрезы (8), который позволяет

фрезе перемещаться (погружаться) в материал в шести позициях,

расположенных друг от друга на одинаковом расстоянии (каждый

шаг равен ок. 3 мм).



       

 !

•Вставьте соответствующую фрезу (инструкцию по установке см.

выше).

•Поставьте основание машины (5) на материал, которые

предназначен для обработки (на данном этапе фреза не должна

соприкасаться с материалом).

•Настройте глубину фрезерования.

•Включите фрезеровальную машину и дайте шпинделю набрать

заданную скорость вращения на холостом ходу.

•Приступите к работе, перемещая основание фрезеровальной

машины по поверхности обрабатываемого материала в нужном

направлении.

•Перемещайте фрезеровальную машину непрерывным и

равномерным движением, постоянно прижимая ее основание к

поверхности материала, до самого окончания фрезерования

    

      

       .

     

       

  .  

     ,

     

.    

     

.    

       

 (    

 ).

    

   ,   

   

 

Во избежание образования неровных краев и для достижения

наилучшего результата необходимо выполнять фрезерование в

направлении против часовой стрелки в случае наружных кромок

и по часовой стрелке в случае внутренних кромок (. F). Для

того чтобы лучше контролировать материал и фрезеровальную

машину, обработку следует вести в направлении, противоположном

направлению вращения рабочего инструмента.

  

Параллельный упор обеспечивает прямолинейное движение

относительно базовой поверхности. Благодаря специальной

конструкции его можно использоваться для обработки кромок (.

G) или фрезерования на определенном расстоянии, параллельно

кромке (. H).

•Наденьте накладку направляющей (20) на направляющую (3)

(. I).

•С помощью винтов (21) соедините штанги параллельного упора

(4) с параллельным упором (3) (. J).

•Ослабьте винты стопорения штанг параллельного упора (2),

расположенные на основании фрезеровальной машины.

•Вставьте штанги параллельного упора (4) в отверстия и задайте

нужное расстояние.

•Закрепите параллельный упор (3) с помощью винта фиксации

штанг параллельного упора (2).

  

Направляющая втулка обеспечивает точное ведение

фрезеровальной машины вдоль кромок шаблона и точное

копирование его формы.

•Снимите адаптер для вытяжки пыли (15), отвинчивая крепежные

винты адаптера.

•Вставьте направляющую втулку (22) в гнездо в основании (5)

фрезеровальной машины.

•Установите адаптер для вытяжки пыли (15),закрепляя оба

элемента с помощью крепежных винтов адаптера (. K).

    

 .

Расстояние между режущей кромкой фрезы и наружной кромкой

кольца направляющей втулки (22) определяет разницу между

размером шаблона и размером его копии после фрезерования с

помощью направляющей втулки. Изменение диаметра рабочей

фрезы повлияет на эту разницу. Направляющую втулку (22) можно

использовать с шаблонами толщиной не менее 8 мм.

   

Направляющий ролик облегчает фрезерование по дуге с

сохранением выбранного расстояния

•Прикрепите направляющий ролик, используя для этого винты

(23), к параллельному упору (3) (. L).

•Установите штанги параллельного упора (4) в отверстия фрезера

(задайте нужную глубину) (. M)

  

•Вставьте приспособление для фрезерования по окружности (24) в

отверстие в параллельном упоре (3) и затяните барашковую гайку

для фрезерования по окружности (25).

•Выньте параллельный упор (3) из основания фрезеровальной

машины, если он был установлен для параллельного

фрезерования.

•Вставьте параллельный упор (3) наоборот, с приспособлением для

фрезерования по окружности (24), направленным вниз (. N).

•Задайте радиус фрезерования и заблокируйте винты стопорения

штанг параллельного упора (2).

•После погружения приспособления (24) в материал можно

приступить к фрезерованию по окружности (. O).

Для определения радиуса фрезерования следует отмерить

расстояние от центра метки до наружного края фрезы

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

  - ,   ,

,    ,

     .

   

•Рекомендуется чистить ручную электрическую машину после

каждого использования.

•Для чистки запрещается использовать воду и прочие жидкости.

•Чистите ручную электрическую машину щеточкой или сжатым

воздухом под небольшим давлением.

•Запрещается использовать для чистки чистящие средства и

растворители, так как они могут повредить пластмассовые

элементы ручной электрической машины.

•Систематически очищайте вентиляционные отверстия, чтобы не

допустить перегрева ручной электрической машины.

•При повреждении шнура питания замените его шнуром питания

с аналогичными параметрами. Замену шнура питания поручите

квалифицированному специалисту, либо передайте ручную

электрическую машину в сервисную мастерскую.

•В случае сильного искрения на коллекторе поручите специалисту

проверить состояние угольных щеток двигателя.

•Храните ручную электрическую машину в сухом и недоступном

для детей месте.

  

    (  5

),      

  .    

.

•Отвинтите крышки угольных щеток (13) (. P).

•Выньте изношенные угольные щетки.

•Если требуется, удалите угольную пыль сжатым воздухом.

•Вставьте новые угольные щетки (. R) (щетки должны свободно

входить в щеткодержатели).

•Закрепите крышки угольных щеток (13)

  

         1-2

      . 

    ,

    

Все неполадки должны устраняться авторизованной сервисной

службой производителя.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

     

52G713

 

Напряжение питания 230 В AC

Частота сети 50 Гц

Номинальная мощность 1200 Вт

Диапазон частоты вращения, без нагрузки 11500– 34000

мин-1

Шаг корпуса фрезера 55 мм

Диаметр зажимных цанг Ø 6; 8 мм

Класс защиты II

Масса 3,2кг

Год выпуска 2019

52G713 означает как тип, так и артикул машины

     

Уровень звукового давления LpA= 96 дБ(A) K= 3 дБ(A)

Уровень звуковой мощности LwA= 107 дБ(A) K= 3 дБ(A)

Виброускорение ah= 2,68 м/с2K= 1,5 м/с2

     

Уровень шума, генерируемый ручной электрической машиной,

описан с помощью: уровня звукового давления LpAи уровня

звуковой мощности LwA(где K означает значение неопределенности

измерения). Уровень вибрации, генерируемый ручной

электрической машиной, описан с помощью виброускорения ah(где

K означает значение неопределенности измерения).

Указанные в данной инструкции: уровень генерируемого звукового

давления LpA, уровень звуковой мощности LwAи виброускорение

ahизмерены в соответствии с требованиями стандарта 60745-

1:2009+A11:2010; EN ISO 3744. Указанный уровень вибрации ah

можно использовать для сравнения ручных электрических машин,

а также для предварительной оценки вибрационной экспозиции.

Заявленная вибрационная характеристика представительна

для основных рабочих заданий ручной электрической машины.

Вибрационная характеристика может измениться, если ручная

электрическая машина будет использоваться для других целей. На

вибрационную характеристику может повлиять недостаточный или

слишком редко осуществляемый технический уход. Приведенные

выше причины могут вызвать увеличение длительности

вибрационной экспозиции за период работы.

      

,      

   ,   ,

  .      

     .

Для защиты оператора от вредного воздействия вибрации

необходимо применять дополнительные меры безопасности, а

именно: обеспечивать технический уход за ручной электрической

машиной и рабочими принадлежностями, поддерживать

температуру рук на приемлемом уровне, соблюдать режим труда.

ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Электроприборы не следует выбрасывать вместе с

домашними отходами, их следует передать в специальный

пункт утилизации. Информацию на тему утилизации

может предоставить продавец изделия или местные

власти. Электронное и электрическое оборудование,

отработавшее свой срок эксплуатации, содержит опасные

для окружающей среды вещества. Оборудование, не

подвергнутое процессу вторичной переработки, является

потенциально опасным для окружающей среды и здоровья

человека.

* Оставляем за собой право вводить изменения.

Компания „Grupa Topex Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością” Spółka

komandytowa, расположенная в Варшаве по адресу: ul. Pograniczna 2/4 (далее

„ Grupa Topex”) сообщает, что все авторские права на содержание настоящей

инструкции (далее „Инструкция”), в т.ч. текст, фотографии, схемы, рисунки

и чертежи, а также компоновка, принадлежат исключительно компании

Grupa Topex и защищены законом от 4 февраля 1994 года об авторском

праве и смежных правах (Вестник законодательных актов РП № 90 поз. 631

Table of contents

Languages:

Other VERTO Tools manuals

VERTO

VERTO 15G891 User manual

VERTO

VERTO 51G330 User manual

VERTO

VERTO 65H110 User manual

Popular Tools manuals by other brands

RIDGID

RIDGID R01701 Operator's manual

Urrea

Urrea 9991A quick start guide

Worx

Worx Sonicrafter WX677 Original instructions

Scheppach

Scheppach 7906100723 Translation of the original instruction manual

JEI DRILLING & CUTTING SOLUTIONS

JEI DRILLING & CUTTING SOLUTIONS ABM-28 Operator's manual

KIPP

KIPP 246205 user manual

Rockler

Rockler 56372 instructions

Northern Industrial Tools

Northern Industrial Tools 148823 owner's manual

Woodhaven

Woodhaven 8625 quick start guide

DeWalt

DeWalt DCGG571 Original instructions

Ken-Tool

Ken-Tool 64055 Owner's manual and safety instructions

Eraser

Eraser HTS1 Series operating manual

MSW

MSW MSW-PTM-02 user manual

TREND

TREND PH/JIG/M instructions

Samoa

Samoa 503 120 Parts and technical service guide

Ecotop

Ecotop Scale Series manual

Hoberg

Hoberg ASYWS0110020 manual

Westfalia

Westfalia 60 08 32 instructions

VERTO 52G713 User manual

Popular Tools manuals by other brands