WALTHER PILOT PILOT WA 800 User manual

WWAALLTTHHEERRPPIILLOOTT
Betriebsanleitung / Operating Instructions
Automatische Spritzpistolen / Automatic Spray Guns
PILOT WA 800
Modelle / Models
Das WALTHER PILOT-
Programm
• Hand-Spritzpistolen
• Automatik-Spritzpistolen
• Niederdruck-Spritzpistolen
(System HVLP)
• Zweikomponenten-Spritzpistolen
• Materialdruckbehälter
• Drucklose Behälter
• Rührwerk-Systeme
• Airless-Geräte und
Flüssigkeitspumpen
• Materialumlaufsysteme
• Kombinierte Spritz- und
Trockenboxen
• Absaugsysteme mit
Trockenabscheidung
• Absaugsysteme mit
Naßabscheidung
• Pulversprühstände
• Trockner
• Zuluft-Systeme
• Atemschutzsysteme und
Zubehör
The WALTHER PILOT
Programme
• Hand-Held Spray Guns
• Automatic Spray Guns
• Low Pressure Spray Guns
(System HVLP)
• Two-Component Spray Guns
• Material Pressure Tanks
• Nonpressurized Tanks
• Agitator Systems
• Airless Equipment and Transfer
Pumps
• Material Circulation Systems
• Combined Spraying and Drying
Booths
• Dry Back Overspray Extraction
Systems
• Wet Back Overspray Extraction
Systems
• Powder Spray Stands
• Dryers
• Ventilation Systems
• Protective Respiratory Systems
and Accessory Items
WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18-30 • 42327 Wuppertal
Tel.: 0202 / 787-0 • Fax: 0202 / 787-217
www.walther-pilot.de
Email: [email protected]

PILOT WA 800-HD
PILOT WA 805-HD
Mit Innensteuerung / with internal control
Ohne Innensteuerung / without internal control

EG-Konformitätserklärung
Wir, der Gerätehersteller, erklären in alleiniger Verantwortung, daß das Produkt in der untenste-
henden Beschreibung den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanfor-
derungen entspricht. Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung an dem Gerät oder bei
einer unsachgemäßen Verwendung verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.
Wuppertal,den 7. Juli 2003
Name: Torsten Bröker
Stellung im Betrieb: Leiter der Konstruktion und Entwicklung
Diese Erklärung ist keine Zusicherung von Eigenschaften im Sinne der Produkthaftung. Die Sicherheitshinweise der
Produktdokumentation sind zu beachten.
Declaration of CE-Conformity
We, the manufacturers of the equipment, hereby declare under our sole responsibility
that the product(s) described below conform to the essential safety requirements. This
declaration will be rendered invalid if any changes are made to the equipment without prior
consultation with us.
Wuppertal, the 7th of July 2003
Name: Torsten Bröker
Position: Manager, Design and Development
This Declaration does not give assurance of properties in the sense of product liability.The safety instructions provi-
ded in the product documentaion must be observed at all times.
Hersteller WALTHER Spritz-und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18-30
D-42327 Wuppertal
Tel.: 0202 / 787-0
Fax: 0202 / 787-217
www.walther-pilot.de • Email: [email protected]
Typenbezeichnung Automatische Spritzpistolen PILOT WA 800-Serie
WA 800-HD (Hochdruck mit Innensteuerung) V 20 800
WA 805-HD (Hochdruck ohne Innensteuerung) V 20 805
WA 810-HD-U (Hochdruck-Umlauf mit Innensteuerung) V 20 810
WA 815-HD-U (Hochdruck-Umlauf ohne Innensteuerung) V 20 815
WA 820-ND (Niederdruck mit Innensteuerung) V 20 820
WA 825-ND (Niederdruck ohne Innensteuerung) V 20 825
WA 830-ND-U (Niederdruck-Umlauf mit Innensteuerung) V 20 830
WA 835-ND-U (Niederdruck-Umlauf ohne Innensteuerung) V 20 835
WA 840-MD (Mitteldruck mit Innensteuerung) V 20 840
WA 845-MD (Mitteldruck-ohne Innensteuerung) V 20 845
WA 850-MD-U (Mitteldruck-Umlauf mit Innensteuerung) V 20 850
WA 855-MD-U (Mitteldruck-Umlauf ohne Innensteuerung) V 20 855
WA 870-HD-K (Hochdruck-Kleberausführung ohne Innen.) V 20 870
WA 871-HD-K-U(Hochdruck-Kleberausführung-Umlauf o. Innen.) V 20 871
WA 872-ND-K (Niederdruck-Kleberausführung ohne Innen.) V 20 872
WA 873-ND-K-U(Niederdruck-Kleberausführung-Umlauf o. Innen.) V 20 873
Verwendungszweck Verarbeitung spritzbarer Materialien
Angewandte Normen und Richtlinien
EG-Maschinenrichtlinien 98 / 37 EG
94 / 9 EG (ATEX Richtlinien)
DIN EN 292 Teil 1
DIN EN 292 Teil 2
DIN EN 1953
Spezifikation im Sinne der Richtlinie 94 / 9 / EG
Kategorie 2 Gerätebezeichnung II 2 G c T 5 Tech.File,Ref.:
2407
Besondere Hinweise :
Das Produkt ist zum Einbau in ein anderes Gerät bestimmt. Die Inbetriebnahme ist so lange unter-
sagt, bis die Konformität des Endproduktes mit der Richtlinie 98 / 37 / EG festgestellt ist.
i.V. i.V.
Manufacturer WALTHER Spritz-und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18-30
D-42327 Wuppertal
Tel.: 0202 / 787-0
Fax: 0202 / 787-217
www.walther-pilot.de • Email: [email protected]
Type Designation Automatic Spray Gun PILOT WA 800-Models
WA 800-HD (High pressure with internal control) V 20 800
WA 805-HD (High pressure without internal control) V 20 805
WA 810-HD-U (High pres.-circulation with internal control) V 20 810
WA 815-HD-U (High pres.-circulation without internal c.) V 20 815
WA 820-ND (Low pressure with internal control) V 20 820
WA 825-ND (Low pressure without internal control) V 20 825
WA 830-ND-U (Low pres.-circulation with internal control) V 20 830
WA 835-ND-U (Low pres.-circulation without internal c.) V 20 835
WA 840-MD (Mediem pressure with internal control) V 20 840
WA 845-MD (Medium pressure without internal control) V 20 845
WA 850-MD-U (Medium pres.-circulation with internal c.) V 20 850
WA 855-MD-U (Medium pres.-circulation without internal c.) V 20 855
WA 870-HD-K (High pressure-adhesive version) V 20 870
WA 871-HD-K-U (High pressure-adhesive version-circulation) V 20 871
WA 872-ND-K (Low pressure-adhesive version) V 20 872
WA 873-ND-K-U (Low pressure-adhesive version-circulation) V 20 873
Intended purpose Processing of sprayable media
Applied Standards and Directives
EU-Machinery Directive 98 / 37 CE
94 / 9 EC (ATEX Directives)
DIN EN 292 Part 1
DIN EN 292 Part 2
DIN EN 1953
Specification according 94 / 9 / CE
Category 2 Part marking II 2 G c T 5 Tech.File,Ref.:
2407
Special remarks :
The named product is intended for installation in other equipment. Commissioning is prohibited until such
time as the end product has been proved to conform to the provision of the Directives 98 / 37 / CE.

Pos. Artikelnummer Bezeichnung
Nr.
14 V 20 815 40 100 Kolbengehäuse kompl.
27 V 66 101 53 015 Steckverschraubung 2x
30b-36 Bauteile entfallen
6 V 20 810 12 003 Vorderkörper
28 V 00 101 01 003 Doppelnippel 2x
30a Verschlußstopfen entfällt
6 V 20 810 12 003 Vorderkörper
14 V 20 815 40 100 Kolbengehäuse kompl.
27 V 66 101 53 015 Steckverschraubung 2x
28 V 00 101 01 003 Doppelnippel 2x
30a-36 Bauteile entfallen
2 wahlweise: Luftkopf für Düsengröße
V 11 631 11 061* 0,5 - 1,8 mm ø
V 11 631 11 211* 2,0 - 2,5 mm ø
4 V 11 700 09 100 Luftverteilerring
2 wahlweise: Luftkopf für Düsengröße
V 11 631 11 061* 0,5 - 1,8 mm ø
V 11 631 11 211* 2,0 - 2,5 mm ø
4 V 11 700 09 100 Luftverteilerring
14 V 20 815 40 100 Kolbengehäuse kompl.
26 V 20 810 06 000 Adapterplatte
27 V 66 101 53 015 Steckverschraubung 2x
30b-36 Bauteile entfallen
2 wahlweise: Luftkopf für Düsengröße
V 11 631 11 061* 0,5 - 1,8 mm ø
V 11 631 11 211* 2,0 - 2,5 mm ø
4 V 11 700 09 100 Luftverteilerring
6 V 20 810 12 003 Vorderkörper
28 V 00 101 01 003 Doppelnippel 2x
30a Verschlußstopfen entfällt
2 wahlweise: Luftkopf für Düsengröße
V 11 631 11 061* 0,5 - 1,8 mm ø
V 11 631 11 211* 2,0 - 2,5 mm ø
4 V 11 700 09 100 Luftverteilerring
6 V 20 810 12 003 Vorderkörper
14 V 20 815 40 100 Kolbengehäuse kompl.
26 V 20 810 06 000 Adapterplatte
27 V 66 101 53 015 Steckverschraubung 2x
28 V 00 101 01 003 Doppelnippel 2x
30a-36 Bauteile entfallen
Pos. Artikelnummer Bezeichnung
Nr.
1 V 11 360 04 300 Luftkopfmutter
2 wahlweise: Luftkopf für Düsengröße
V 11 360 30 060* 0,5 - 1,8 mm ø
V 11 360 30 210* 2,0 - 2,5 mm ø
3 wahlweise:
V 20 810 35 . . 3* Materialdüse (P)
4 V 11 700 09 200 Luftverteilerring
5 V 20 810 14 003 Innensechskantschraube
6 V 20 810 10 003 Vorderkörper
7 V 20 810 14 203 Zylinderschraube
8 V 09 102 33 009 O-Ring
9 V 09 002 53 000 Nadeldichtung
10 V 20 810 42 103 Packungsschraube
11 V 09 103 64 009 O-Ring
12 V 22 650 43 100 Dichtschraube
13 V 09 220 30 000 Nutring
14 V 20 810 40 000 Kolbengehäuse kompl.
15 V 20 810 20 100 Kolben
16 V 09 103 65 000 O-Ring
17 V 20 810 10 510 Gleitringflachdichtung
18 V 20 810 10 520 O-Ring
19 V 20 606 11 000 Kolbenfeder
20 V 20 810 33 000 Gewindebuchse kompl.
21 wahlweise:
V 20 810 30 . . 3* Materialnadel kompl.
22 V 20 510 29 003 Nadelfeder
23 V 20 810 32 000 Kappe kompl.
24 V 20 510 34 000 Zugstange kompl.
25 V 09 103 66 000 O-Ring
26 V 20 810 05 000 Adapterplatte
27 V 66 101 53 015 Steckverschraubung
28 V 00 101 01 003 Doppelnippel
29 V 66 101 53 013 Steckverschraubung
30a V 20 540 40 003 Verschlußstopfen
30b V 66 100 03 568 Stopfen
31 V 20 810 11 005 Dichtkegel
32 V 10 170 10 100 Gewindebuchse
33 V 09 102 02 007 O-Ring
34 V 10 302 02 000 Stopfbuchse
35 V 10 170 10 300 Stellschraube
36 V 10 170 25 003 Senkschraube
* Bei Ersatzteillieferungen bitte entsprechende Größe angeben. Wir empfehlen, alle fettge-
druckten Teile (Verschleißteile) auf Lager zu halten.
Ersatzteilliste: PILOT WA 800-HD (Hochdruck mit Innensteuerung) V 20 800 Abweichende Ersatzteile von Modell PILOT WA 800-HD
Ersatzteile: PILOT WA 805-HD (Hochdruck ohne Innensteuerung) V 20 805
Ersatzteile: PILOT WA 810-HD-U (Umlauf mit Innensteuerung) V 20 810
Ersatzteile: PILOT WA 815-HD-U (Umlauf ohne Innensteuerung) V 20 815
Ersatzteile: PILOT WA 820-ND (Niederdruck mit Innensteuerung) V 20 820
Ersatzteile: PILOT WA 825-ND (Niederdruck ohne Innensteuerung) V 20 825
Ersatzteile: PILOT WA 830-ND-U (Umlauf mit Innensteuerung) V 20 830
Ersatzteile: PILOT WA 835-ND-U (Umlauf ohne Innensteuerung) V 20 835

2 wahlweise: Luftkopf für Düsengröße
V 11 631 12 054* 0,8 - 1,0 mm ø
V 11 631 12 204* 1,2 - 1,8 mm ø
V 11 631 12 254* 2,0 - 2,5 mm ø
3 V 11 641 40 . . 3* Materialdüse (K)
4 V 11 700 09 100 Luftverteilerring
21 V 20 870 30 . . 3 * Materialnadel
2 wahlweise: Luftkopf für Düsengröße
V 11 631 12 054* 0,8 - 1,0 mm ø
V 11 631 12 204* 1,2 - 1,8 mm ø
V 11 631 12 254* 2,0 - 2,5 mm ø
3 V 11 641 40 . . 3* Materialdüse (K)
4 V 11 700 09 100 Luftverteilerring
6 V 20 810 12 003 Vorderkörper
21 V 20 870 30 . . 3 * Materialnadel
28 V 00 101 01 003 Doppelnippel 2x
30a Verschlußstopfen entfällt
WALTHER PILOT hält für die Automatik-Spritzpistolen PILOT WA 800-HD - WA 855-MD-U
und die Ausführung für die Kleberverarbeitung PILOT WA 870-HD-K - WA 873-ND-K-U
Reparatursets bereit, die sämtliche Verschleißteile enthalten:
PILOT WA 800 (Hochdruck-Versionen) V 16 800 03 . . 3
PILOT WA 820 (Niederdruck-Versionen) V 16 820 04 . . 3
PILOT WA 840 (Mitteldruck-Versionen) V 16 840 04 . . 3
PILOT WA 870 (Kleber-Versionen) V 16 870 02 . . 3
Die Düseneinlagen bestehen aus Luftkopf, Materialdüse und Materialnadel.
PILOT WA 800 (Hochdruck-Versionen) V 15 800 03 . . 3
PILOT WA 820 (Niederdruck-Versionen) V 15 820 04 . . 3
PILOT WA 840 (Mitteldruck-Versionen) V 15 840 04 . . 3
PILOT WA 870 (Kleber-Versionen) V 15 870 02 . . 3
Düsenausstattung n. Wahl: 0,5 • 0,8 • 1,0 • 1,2 • 1,4 • 1,5 • 1,8 • 2,0 • 2,2 • 2,5 mm ø
Pos. Artikelnummer Bezeichnung
Nr.
2 wahlweise: Luftkopf für Düsengröße
V 11 360 35 068* 0,5 - 1,8 mm ø
V 11 360 35 218* 2,0 - 2,5 mm ø
4 V 11 700 09 100 Luftverteilerring
2 wahlweise: Luftkopf für Düsengröße
V 11 360 35 068* 0,5 - 1,8 mm ø
V 11 360 35 218* 2,0 - 2,5 mm ø
4 V 11 700 09 100 Luftverteilerring
14 V 20 815 40 100 Kolbengehäuse kompl.
26 V 20 810 06 000 Adapterplatte
27 V 66 101 53 015 Steckverschraubung 2x
30b-36 Bauteile entfallen
2 wahlweise: Luftkopf für Düsengröße
V 11 360 35 068* 0,5 - 1,8 mm ø
V 11 360 35 218* 2,0 - 2,5 mm ø
4 V 11 700 09 100 Luftverteilerring
6 V 20 810 12 003 Vorderkörper
28 V 00 101 01 003 Doppelnippel 2x
30a Verschlußtopfen entfällt
2 wahlweise: Luftkopf für Düsengröße
V 11 360 35 068* 0,5 - 1,8 mm ø
V 11 360 35 218* 2,0 - 2,5 mm ø
4 V 11 700 09 100 Luftverteilerring
6 V 20 810 12 003 Vorderkörper
14 V 20 815 40 100 Kolbengehäuse kompl.
26 V 20 810 06 000 Adapterplatte
27 V 66 101 53 015 Steckverschraubung 2x
28 V 00 101 01 003 Doppelnippel 2x
30a-37 Bauteile entfallen
2 wahlweise: Luftkopf für Düsengröße
V 11 631 12 054* 0,8 - 1,0 mm ø
V 11 631 12 204* 1,2 - 1,8 mm ø
V 11 631 12 254* 2,0 - 2,5 mm ø
3 V 11 641 40 . . 3* Materialdüse (K)
21 V 20 870 30 . . 3* Materialnadel
2 wahlweise: Luftkopf für Düsengröße
V 11 631 12 054* 0,8 - 1,0 mm ø
V 11 631 12 204* 1,2 - 1,8 mm ø
V 11 631 12 254* 2,0 - 2,5 mm ø
3 V 11 641 40 . . 3* Materialdüse (K)
6 V 20 810 12 003 Vorderkörper
21 V 20 870 30 . . 3* Materialnadel
28 V 00 101 01 003 Doppelnippel 2x
30a Verschlußstopfen entfällt
Ersatzteile: PILOT WA 840-MD (Mitteldruck mit Innensteuerung) V 20 840
Ersatzteile: PILOT WA 845-MD (Mitteldruck ohne Innensteuerung) V 20 845
Ersatzteile: PILOT WA 850-MD-U (Umlauf mit Innensteuerung) V 20 850
Ersatzteile: PILOT WA 855-MD-U (Umlauf ohne Innensteuerung) V 20 855
Ersatzteile: PILOT WA 870-HD-K (Hochdruck-Kleberausführung ohne Innen.) V 20 870
Ersatzteile: PILOT WA 871-HD-K-U (Kleber-Umlauf ohne Innen.) V 20 871
Ersatzteile: PILOT WA 872-ND-K (Niederdruck-Kleber ohne Innen.) V 20 872
Ersatzteile: PILOT WA 873-ND-K-U (Kleber-Umlauf ohne Innen.) V 20 873
Reparatursets
Düseneinlagen

1 Allgemeines
1.1 Kennzeichnung der Modelle
Modelle: Automatische Spritzpistolen PILOT WA 800-Serie
Typen: WA 800-HD (Hochdruck mit Innensteuerung) V 20 800
WA 805-HD (Hochdruck ohne Innensteuerung) V 20 805
WA 810-HD-U (Hochdruck-Umlauf mit Innensteuerung) V 20 810
WA 815-HD-U (Hochdruck-Umlauf-ohne Innensteuerung) V 20 815
WA 820-ND (Niederdruck mit Innensteuerung) V 20 820
WA 825-ND (Niederdruck ohne Innensteuerung) V 20 825
WA 830-ND-U (Niederdruck-Umlauf mit Innensteuerung) V 20 830
WA 835-ND-U (Niederdruck-Umlauf ohne Innensteuerung) V 20 835
WA 840-MD (Mitteldruck mit Innensteuerung) V 20 840
WA 845-MD (Mitteldruck ohne Innensteuerung) V 20 845
WA 850-MD-U (Mitteldruck-Umlauf mit Innensteuerung) V 20 850
WA 855-MD-U (Mitteldruck-Umlauf ohne Innensteuerung) V 20 855
WA 870-HD-K (Hochdruck-Kleberausführung) V 20 870
WA 871-HD-K-U (Hochdruck-Kleberausführung-Umlauf) V 20 871
WA 872-ND-K (Niederdruck-Kleberausführung) V 20 872
WA 873-ND-K-U (Niederdruck-Kleberausführung-Umlauf) V 20 873
Hersteller: WALTHER Spritz-und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18-30
D-42327 Wuppertal
Tel.: 0202 / 787-0
Fax: 0202 / 787-217
www.walther-pilot.de • Email: [email protected]
1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die automatischen Spritzpistolen PILOT WA 800, WA 810, WA 815, WA 820, WA
825, WA 830, WA 835, WA 840, WA 845, WA 850, WA 855, WA 870, WA 871, WA
872 und WA 873 dienen ausschließlich der Verarbeitung spritzbarer Medien. Da
sämtliche materialführenden Teile aus Edelstahl gefertigt sind, können auch was-
serhaltige verspritzt werden, wie z.B.:
• Lacke und Farben
• Fette, Öle und Korrosionsschutzmittel
• Kleber
• Keramikglasuren
• Beizen
Sind die Materialien, die Sie verspritzen wollen, hier nicht aufgeführt, wenden Sie
sich bitte an WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Wuppertal.
Die spritzbaren Materialien dürfen lediglich auf Werkstücke bzw. Gegenstände auf-
getragen werden.
Die Temperatur des Spritzmaterials darf 80°C grundsätzlich nicht überschreiten.
2
Inhaltsverzeichnis
1 Allgemeines
1.1 Kennzeichnung der Modelle
1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung
1.3 Sachwidrige Verwendung
2 Technische Beschreibung
3 Sicherheitshinweise
3.1 Kennzeichnung der Sicherheitshinweise
3.2 Allgemeine Sicherheitshinweise
4 Montage
4.1 Spritzpistole befestigen
4.2 Versorgungsleitungen anschließen
5 Bedienung
5.1 Sicherheitshinweise
5.2 Inbetrieb- und Außerbetriebsetzen
5.3 Spritzbildprobe erzeugen
5.4 Spritzbild verändern
5.5 Spritzpistole umrüsten
6 Reinigung
6.1 Sicherheitshinweise
6.2 Grundreinigung
6.3 Routinereinigung
7 Instandsetzung
7.1 Undichte Nadelpackung austauschen
7.2 Materialdüse, -nadel, Federn und Dichtungen austauschen
8 Fehlersuche und -beseitigung
9 Entsorgung
10 Technische Daten

2 Technische Beschreibung
Die Modelle PILOT WA 800-Serie arbeiten automatisch über eine Druckluftsteue-
rung und werden über ein 3/2-Wege-Steuerventil angesteuert. Das kann von Hand,
Fuß oder einem elektrischen Impuls (Sensoren, usw.) betätigt werden.
Mit Innenstreuerung:
Wird das 3/2-Wege-Steuerventil betätigt, tritt die für die Steuerung erforderliche
Druckluft in den Zylinderraum der Spritzpistole ein, öffnet die Zerstäuberluft und an-
schließend die Materialzufuhr.
Die Form des Spritzstrahls (flach / breit / rund) wird bei den Modellen PILOT WA
800-HD / PILOT WA 810-HD-U / WA 820-ND / WA 830-ND-U / WA 840-MD / WA
850-MD-U / PILOT WA 870-HD-K / WA 871-HD-K-U / WA 872-ND-K und WA 873-
ND-K-U mit Regelschrauben an der Pistole eingestellt.
Wird die Steuerluft durch das 3/2-Wege-Steuerventil wieder unterbrochen, ent-
weicht zunächst die im Zylinder befindliche Druckluft. Der Federdruck der Kolben-
feder drückt anschließend die Materialnadel in ihre Ausgangsstellung zurück, ver-
schließt die Materialzufuhr und zuletzt die Zerstäuberluft.
Ohne Innensteuerung:
Zuerst wird die Zerstäuberluft (Rund- und Breitstrahlluft Pos. 27) über ein 3/2
Wege-Steuerventil zugeschaltet. Danach wird die Steuerluft angesteuert, die den
Kolben und die Materialnadel zurüchdrückt, um die Materialzufuhr zu öffnen.
Bei den Modellen PILOT WA 805-HD / WA 815-HD-U / WA 825-ND / WA 835-ND-U
/ WA 845-MD und WA 855-MD-U wird die Form des Spritzstrahl (flach / breit / rund)
über die beiden Druckluftregler in der Anlage eingestellt.
Wird die Steuerluft durch das 3/2-Wege-Steuerventil unterbrochen, bewegt der Fe-
derdruck den Kolben und die Materialnadel in ihrer Ausgangsstellung zurück und
verschließt die Materialzufuhr zur Materialdüse. Anschließend wird die Zerstäuber-
luft abgeschaltet.
Die Materialdurchflußmenge wird bei allen Modellen über den Materialdruck und
der Kappe Pos. 23 reguliert. Der Materialdurchfluß der Automatik-Spritzpistolen-
serie PILOT WA 800 kann auch von Hand geöffnet werden, um dadurch z. B. eine
verstopfte Materialdüse zu reinigen.
Die Spritzpistolen der PILOT WA 800-Serie können an Materialdruckgefäße und
Pumpensysteme angeschlossen werden. Die Modelle PILOT WA 810-HD-U / WA
815-HD-U / WA 830-ND-U / WA 835-ND-U / WA 850-MD-U / WA 855-MD-U / WA
871-HD-K-U und WA 873-ND-K-U mit Doppelanschluß für die Materialzufuhr kön-
nen in eine Umlaufanlage eingebunden werden.
Die Modelle PILOT WA 820-ND bis WA 835-ND-U / WA 872 ND-K und WA 873 ND
-K-U sind reine Niederdruck-Spritzpistolen und arbeiten mit einem Spritzluftdruck
von 0,7 bar bei einem Eingangsluftdruck von 4,5 bar.
Bei den Modelle PILOT WA 840-MD bis WA 855-MD-U beträgt der Eigangsluft-
druck von 3,0 bis 3,3 bar für einen Spritzluftdruck von 1,2 bis 1,4 bar.
34
Die Modelle PILOT WA 800 Serie und die Ausführung für die Kleberverarbeitung
PILOT WA 870-HD-K - WA 873-ND-K-U sind keine handgeführten Spritzpistolen und
müssen deshalb an einer geeigneten Halterung befestigt werden.
Die bestimmungsgemäße Verwendung schließt auch ein, daß alle Hinweise und An-
gaben der vorliegenden Betriebsanleitung gelesen, verstanden und beachtet werden.
Das Gerät erfüllt die Explosionsschutz-Forderungen der Richtlinie 94 / 9 EG (ATEX
100a) für die auf dem Typenschild angegebene Explosionsgruppe, Gerätekategorie,
und Temperaturklasse.
Beim Betreiben des Gerätes sind die Vorgaben dieser Betriebsanleitung unbedingt ein-
zuhalten.
Die vorgeschriebenen Inspektions- und Wartungsintervalle sind einzuhalten. Die An-
gaben auf den Geräteschildern bzw. die Angaben in dem Kapitel technische Daten
sind unbedingt einzuhalten und dürfen nicht überschritten werden. Eine Überlastung
des Gerätes muss ausgeschlossen sein.
Das Gerät darf in explosionsgefährdeten Bereichen nur nach Maßgabe der zustän-
digen Aufsichtsbehörde eingesetzt werden.
Der zuständigen Aufsichtsbehörde bzw. dem Betreiber obliegt die Festlegung
der Explosionsgefährdung (Zoneneinteilung).
Es ist betreiberseitig zu prüfen und sicherzustellen, daß alle technischen Daten und
die Kennzeichnung gemäß ATEX mit den notwendigen Vorgaben übereinstimmen.
Anwendungen, bei denen der Ausfall des Gerätes zu einer Personengefährdung
führen könnten, sind betreiberseitig entsprechende Sicherheitsmaßnahmen vorzuse-
hen.
Falls im Betrieb Auffälligkeiten erkannt werden, muss das Gerät sofort stillgesetzt wer-
den und es ist mit WALTHER-PILOT Rücksprache zu halten.
Erdung / Potentialausgleich
Es muß sichergestellt werden, daß die Spritzpistole separat oder in Verbindung mit
dem Gerät auf dem sie aufgebaut ist, ausreichend geerdet ist (maximaler Widerstand
106Ω).
1.3 Sachwidrige Verwendung
Die Spritzpistole darf nicht anders verwendet werden, als es im Abschnitt 1.2 Be- stim-
mungsgemäße Verwendung geschrieben steht.
Jede andere Verwendung ist sachwidrig.
Zur sachwidrigen Verwendung gehören z.B.:
• das Verspritzen von Materialien auf Personen und Tiere
• das Verspritzen von flüssigem Stickstoff.

4 Montage
Die Spritzpistole ist werkseitig komplett montiert. Bevor Sie die Spritzpistole in
Betriebsetzen können, sind die folgenden Tätigkeiten durchzuführen:
4.1 Spritzpistole befestigen
Befestigen Sie die Spritzpistole an einer geeigneten, standsicheren Halterung, wie
im folgenden Beispiel beschrieben:
Benutzen Sie hierzu die beiden M 6 Bohrungen 1
mit einem Lochabstand von 36 mm.
Andere Befestigungsvorrichtungen auf Anfrage.
4.2 Versorgungsleitungen anschließen
Warnung
Achten Sie darauf, daß die Anschlüsse der Steuer- und Zerstäuberluft nicht ver-
tauscht werden - Verletzungsgefahr.
mit Innensteuerung ohne Innensteuerung
1 = Materialanschluß (G 1/4“) gekennzeichnet mit M
2 = Steuerluftanschluß (G 1/8“) gekennzeichnet mit ST
3 = Zerstäuberluftanschluß (G 1/8“) gekennzeichnet mit Z
4 = Materialanschlüsse für Umlaufversionen der PILOT WA 800 Modelle
Die Spritzpistole ist nun vollständig montiert und kann in Betrieb gesetzt werden.
5 Bedienung
5.1 Sicherheitshinweise
Beachten Sie bei der Bedienung der Spritzpistole insbesondere die nachfolgenden
Sicherheitshinweise!
• Tragen Sie vorschriftsmäßigen Atemschutz und Arbeitskleidung, wenn Sie mit der
Spritzpistole Materialien verspritzen. Umherschwebende Partikel gefährden Ihre
Gesundheit.
• Tragen Sie im Arbeitsbereich der Spritzpistole einen Gehörschutz. Der erzeugte Schall-
pegel der Spritzpistole von ca. 86 dB (A) kann einen Gehörschaden verursachen.
• Im Arbeitsbereich ist Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim Verspritzen
leicht entzündbarer Materialien (z. B. Lacke, Kleber) besteht erhöhte Explosions- und
Brandgefahr.
56
3 Sicherheitshinweise
3.1 Kennzeichnung der Sicherheitshinweise
Warnung
Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe „Warnung“ kennzeichnen eine mögliche
Gefahr für Personen. Mögliche Folgen: schwere oder leichte Verletzungen.
Achtung
Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe „Achtung“ kennzeichnen eine mögliche
Gefahr für Sachwerte. Mögliche Folgen: Beschädigung von Sachen.
Hinweis
Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe „Hinweis“ kennzeichnen zusätzliche
Informationen für das sichere und effiziente Arbeiten mit der Spritzpistole.
3.2 Allgemeine Sicherheitshinweise
• Die einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften sowie die sonstigen anerkannten
sicherheitstechnischen und arbeitsmedizinischen Regeln sind einzuhalten.
• Benutzen Sie die Spritzpistole nur in gut belüfteten Räumen. Im Arbeitsbereich ist
Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim Verspritzen leichtentzündlicher
Materialien (z. B. Lacke, Kleber, Reinigungsmittel usw.) besteht erhöhte Gesund-
heits-, Explosions- und Brandgefahr.
• Schalten Sie vor jeder Wartung und Instandsetzung die Luft- und Materialzufuhr zur
Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.
• Es muß sichergestellt werden, daß die Spritzpistole separat oder in Verbindung mit
dem Gerät auf dem sie aufgebaut ist, ausreichend geerdet ist (maximaler Widerstand
106Ω).
• Halten Sie beim Verspritzen von Materialien keine Hände oder andere Körperteile
vor die unter Druck stehende Düse der Spritzpistole - Verletzungsgefahr.
• Richten Sie die Spritzpistole nicht auf Personen und Tiere - Verletzungsgefahr.
• Beachten Sie die Verarbeitungs- und Sicherheitshinweise der Hersteller von Spritz-
material und Reinigungsmittel. Insbesondere aggressive und ätzende Materialien
können gesundheitliche Schäden verursachen.
• Tragen Sie im Arbeitsbereich der Spritzpistole einen Gehörschutz. Der erzeugte
Schallpegel der Spritzpistole von ca. 86 dB (A) kann einen Gehörschaden verursa-
chen.
• Die partikelführende Abluft ist vom Arbeitsbereich und Betriebspersonal fernzuhalten.
Tragen Sie dennoch vorschriftsgemäßen Atemschutz und vorschriftsgemäße Arbeits-
kleidung, wenn Sie mit der Spritzpistole Materialien verarbeiten. Umherschwebende
Partikel gefährden Ihre Gesundheit.
• Achten Sie stets darauf, daß nach den Montage- und Wartungsarbeiten alle Muttern
und Schrauben fest angezogen sind.
• Verwenden Sie nur Original-Ersatzteile, da WALTHER nur für diese eine sichere und
einwandfreie Funktion garantieren kann.
• Bei Nachfragen zur gefahrlosen Benutzung der Spritzpistole wenden Sie sich bitte an
WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, D-42327 Wuppertal.
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1
2
3
412
3
4
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7
5.2 Inbetrieb- und Außerbetriebsetzen
Bevor Sie die Spritzpistole in Betrieb setzen können, müssen folgende Vorausset-
zungen erfüllt sein:
• Der Steuerluftdruck muß an der Spritzpistole anstehen.
• Der Zerstäuberluftdruck muß an der Spritzpistole anstehen.
• Der Materialdruck muß an der Spritzpistole anstehen.
Achtung
Der Materialdruck darf nicht höher eingestellt sein als
• 10 bar,
da sonst kein funktionssicherer Betrieb der Spritzpistole gewährleistet ist.
Stellen Sie den Steuerluftdruck auf
• mindestens 4,5 bar,
damit die Spritzpistole in Betrieb gesetzt werden kann.
Sie können die Spritzpistole in und außer Betrieb setzen, indem Sie das 3/2-Wege -
Steuerventil betätigen (siehe Betriebsanleitung des Anlagenherstellers).
Warnung
Die Spritzpistole muß nach Arbeitsende immer drucklos geschaltet werden. Die unter
Druck stehenden Leitungen können platzen und nahestehende Personen durch das
ausströmende Material verletzen.
5.3 Spritzbildprobe erzeugen
Eine Spritzbildprobe sollte immer dann erzeugt werden, wenn
• die Spritzpistole zum ersten Mal in Betrieb gesetzt wird.
• das Spritzmaterial ausgetauscht wird.
• die Pistole zur Wartung oder Instandsetzung zerlegt wurde.
Die Spritzbildprobe kann auf ein Probewerkstück, Blech, Pappe oder Papier abge-
geben werden.
Warnung
Halten Sie beim Verspritzen von Materialien keine Hände oder andere Körperteile vor
die unter Druck stehende Düse der Spritzpistole - Verletzungsgefahr.
Warnung
Achten Sie beim Inbetriebsetzen der Spritzpistole darauf, daß sich keine Person im
Spritzbereich befindet - Verletzungsgefahr
1. Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb, um eine Spritzbildprobe zu erzeugen (siehe
5.2 Inbetrieb- und Außerbetriebsetzen).
2. Kontrollieren Sie die Spritzbildprobe und verändern Sie ggf. die Einstellungen an
der Spritzpistole (siehe 5.4 Spritzbild verändern).
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5.4 Spritzbild verändern
Sie können an der PILOT WA 800-Serie durch die folgenden Einstellungen das
Spritzbild verändern.
Spritzluft einstellen
Mit Innensteuerung:
Mit Hilfe der beiden Regelschrauben Bund Rläßt sich ein
optimales Spritzbild einstellen.
Die Regelschraube Bbeeinflußt die Breit- bzw.
Flachstrahlluft,
die Regelschraube Rdie Rundstrahlluft
Ohne Innensteuerung:
Das Spritzbild wird über einen Druckluftregler in der An-
lage eingestellt (siehe Betriebsanleitung des Anlagen-
Hersteller).
Der Anschluss Bist für die Breit- bzw Flachstrahlluft,
der Anschluss R ist für die Rundstrahlluft.
Materialdurchflußmenge einstellen
Drehen Sie die Kappe 1 aus der Grundeinstellung
(= Kerbe am Kolben gehäuse).
• nach innen, um den Materialdurchfluß zu verringern.
• nach außen, um den Materialdurchfluß zu erhöhen.
Mit Hilfe der Zugstange 2 kann der Materialdurch-
fluß durch die Düse betätigt werden, ohne daß die
Zerstäuberluft eingeschaltet wird.
Materialdruck regulieren
Diese Einstellung können Sie nur an der Pumpe oder am Druckbehälter vornehmen.
Beachten Sie dabei die Anweisungen und Sicherheitshinweise des Herstellers.
Zerstäuberluftdruck regulieren
Der Zerstäuberluftdruck wird am Druckluft-Reduzierventil der Kompressoranlage ein-
gestellt. Beachten Sie die Anweisungen und Sicherheitshinweise des Herstellers.
Wenn Sie das Spritzbild über die bereits erwähnten Möglichkeiten hinaus verän-
dern wollen, muß die Spritzpistole umgerüstet werden (siehe 5.5 Spritzpistole
umrüsten).
WALTHER bietet dazu eine Vielzahl unterschiedlicher Luftkopf-/ Materialdüse-/
Nadel-Kombinationen an.
8
12
BR
B
R

Materialnadel wechseln
1. Schrauben Sie die Zugstange Pos. 24 heraus.
2. Schrauben Sie die Kappe Pos. 23 vom Kolbengehäuse Pos. 14 ab.
3. Ziehen Sie die Materialnadel Pos. 21 aus dem Kolbengehäuse.
Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
6 Reinigung
6.1 Sicherheitshinweise
• Schalten Sie vor jeder Wartung die Steuer- und Zerstäuberluft sowie die Material-
zufuhr zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.
• Im Arbeitsbereich ist Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim Versprit-
zen leichtentzündlicher Materialien (z. B. Reinigungsmittel) besteht erhöhte Ex-
plosions- und Brandgefahr.
• Beachten Sie die Sicherheitshinweise des Reinigungsmittel-Herstellers. Insbeson-
dere aggressive und ätzende Reinigungsmittel können gesundheitliche Schäden
verursachen.
6.2 Grundreinigung
Damit die Lebensdauer und die Funktion der Spritzpistole lange erhalten bleibt,
muß die Spritzpistole regelmäßig gereinigt und geschmiert werden.
Verwenden Sie zur Reinigung der Spritzpistole nur Reinigungsmittel, die vom Her-
steller des Spritzmaterials angegeben werden und die folgenden Bestandteile nicht
enthalten:
• halogenierte Kohlenwasserstoffe
(z. B. 1,1,1, Trichlorethan, Methylen-Chlorid usw.)
• Säuren und säurehaltige Reinigungsmittel
• regenerierte Lösemittel (sog. Reinigungsverdünnungen)
• Entlackungsmittel.
Die o.g. Bestandteile verursachen an galvanisierten Bauteilen chemische Reaktio-
nen und führen zu Korrosionsschäden.
Für Schäden, die aus einer derartigen Behandlung herrühren, übernimmt
WALTHER PILOT keine Gewährleistung.
Reinigen Sie die Spritzpistole
• vor jedem Farb- bzw. Materialwechsel.
• mindestens einmal wöchentlich.
• materialabhängig und je nach Verschmutzungsgrad mehrfach wöchentlich.
Achtung
Legen Sie die Spritzpistole nie in Lösemittel oder ein anderes Reinigungsmittel. Die
einwandfreie Funktion der Spritzpistole kann sonst nicht garantiert werden.
910
l
Mängel eines Spritzbildes beheben
Die folgende Tabelle zeigt Ihnen, mit welchen Einstellungen Sie das Spritzbild beein-
flussen können.
angestrebtes Spritzergebnis
5.5 Spritzpistole umrüsten
Die zum Spritzmaterial passende Luftkopf-/ Materialdüse-/ Nadel-Kombination bildet
eine aufeinander abgestimmte Einheit - die Düseneinlage. Tauschen Sie immer die
komplette Düseneinlage aus, damit die gewünschte Spritzbildqualität erhalten bleibt.
Warnung
Schalten Sie vor jeder Umrüstung die Steuer- und Zerstäuberluft sowie die Material-
zufuhr zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.
Hinweis
Zur Durchführung der im Folgenden aufgeführten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte die
Explosionszeichnung am Anfang dieser Betriebsanleitung.
Luftkopf und Materialdüse wechseln
1. Schrauben Sie die geriffelte Luftkopfmutter Pos. 1 vom Vorderkörper Pos. 6 ab.
2. Ziehen Sie den Luftkopf Pos. 2 vom Vorderkörper herunter.
3. Schrauben Sie die Materialdüse Pos. 3 aus den Vorderkörper.
4. Schrauben Sie die gewünschte Materialdüse ein (eventuell den Luftverteilering aus-
tauschen) und setzen Sie den gewünschten Luftkopf auf den Vorderkörper.
5. Schrauben Sie die Luftkopfmutter auf den Vorderkörper.
l
Spritzbildprobe Abweichung erforderliche Einstellung
Spritzbild ist in der Mitte
zu dick
• breitere Spritzstrahlform
einstellen
Spritzbild ist an den
Enden zu dick
• rundere Spritzstrahlform
einstellen
Spritzbild ist ziemlich
grobtropfig
• Zerstäuberluftdruck
erhöhen
Materialauftrag ist in der
Spritzbildmitte sehr dünn
• Zerstäuberluftdruck
verringern
Spritzbild ist in der Mitte
gespalten
• Düsendurchmesser erhöhen
• Zerstäuberluftdruck verringern
• Materialdruck erhöhen
Spritzbild ist sehr ballig • Materialdruck verringern
• Zerstäuberluftdruck erhöhen

7 Instandsetzung
Warnung
Schalten Sie vor jeder Instandsetzung die Steuer- und Zerstäuberluft sowie die
Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.
Hinweis
Zur Durchführung der im Folgenden aufgeführten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte
die Explosionszeichnung am Anfang dieser Betriebsanleitung.
7.1 Undichte Nadelpackung austauschen
1. Schrauben Sie den Vorderkörper Pos. 6 und das Kolbengehäuse Pos. 14 durch
Lösen der zwei Zylinderschrauben Pos. 7 von der Adapterplatte Pos. 26 ab.
2. Schrauben Sie die Zugstange Pos. 24 heraus.
3. Schrauben Sie die Kappe Pos. 23 vom Kolbengehäuse ab.
4. Ziehen Sie die Materialnadel Pos. 21 aus dem Kolbengehäuse.
5. Schrauben Sie den Vorderkörper durch Lösen der vier Innensechskantschrau-
ben Pos. 5 vom Kolbengehäuse ab.
6. Die Packungsschraube Pos. 10 wird herausgedreht.
7. Ziehen Sie die Nadelpackung (Nadeldichtung Pos. 8 u. Nutring Pos. 9) mit einem
Hilfswerkzeug aus ihrem Sitz. Verwenden Sie hierzu einen festen Draht, dessen
Ende zu einem kleinen Haken umgebogen ist.
8. Fetten Sie die neu einzusetzende Nadelpackung mit einem säurefreien, nichthar-
zenden Fett ein und setzen Sie die neue Nadelpackung in den Vorderkörper ein.
Die Montage der restlichen Bauteile erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
Hinweis
Die aus den Vorderkörper entnommene Nadelpackung Pos. 8+9 darf nicht wieder-
verwendet werden, da sonst eine funktionssichere Dichtwirkung nicht gewährleistet
ist.
7.2 Materialdüse, -nadel, Federn und Dichtungen austauschen
Zerlegen Sie die Spritzpistole gemäß Abschnitt 5.5 Spritzpistole umrüsten, wenn
die folgenden Bauteile ausgetauscht werden müssen:
• Materialdüse
• Druckfeder des Kolbens
• Materialnadel*
• Nadelfeder*
• Gleitringflachdichtung*
• O-Ring des Kolbens*
Hinweis
Die mit * gekennzeichneten Bauteile müssen vor dem Einbau in das Pistolenge-
häuse mit einem säurefreien, nicht harzenden Fett eingefettet werden.
11 12
Achtung
Verwenden Sie zur Reinigung keine harten oder spitzen Gegenstände. Präzisionsteile
der Spritzpistole könnten sonst beschädigt werden und das Spritzergebnis verschlech-
tern.
1. Zerlegen Sie die Pistole gemäß 5.5 Materialdüse und -nadel wechseln.
2. Reinigen Sie den Luftkopf und die Materialdüse mit einem Pinsel und dem Reini-
gungsmittel.
3. Reinigen Sie alle übrigen Bauteile und den Pistolenkörper mit einem Tuch und dem
Reinigungsmittel.
4. Bestreichen Sie folgende Teile mit einem dünnen Fettfilm:
• Manschette des Kolbens
• O-Ring des Kolbens
• Materialnadel
• Nadelfeder
Verwenden Sie dazu ein säurefreies, nicht harzendes Fett und einen Pinsel.
Anschließend wird die Spritzpistole in umgekehrter Reihenfolge zusammengesetzt.
6.3 Routinereinigung
Bei regelmäßigen Farbwechseln oder (materialabhängig) nach Arbeitsende können
Sie die Spritzpistole auch reinigen, ohne diese dabei zerlegen zu müssen.
Hinweis
Reinigen und schmieren Sie die Spritzpistole dennoch regelmäßig gemäß Abschnitt
6.2 Grundreinigung. Sie erhalten so die sichere Funktion der Spritzpistole.
Um die Routinereinigung durchführen zu können, müssen Sie die folgenden Arbeits-
schritte durchführen:
1. Befüllen Sie den gesäuberten Materialbehälter mit einem geeigneten Reinigungs-
mittel. Lediglich der Materialdruck muß an der Spritzpistole anstehen. Das Reini-
gungsmittel sollte nicht zerstäubt werden.
2. Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb, (siehe 5.2 Inbetriebsetzen).
3. Setzen Sie die Spritzpistole erst außer Betrieb, wenn diese nur noch klares Reini-
gungsmittel verspritzt.
Damit nicht die gesamte Spritzanlage in Betrieb gesetzt werden muß, können Sie die
Materialzufuhr der PILOT WA 800 - WA 873 auch von Hand entsperren.
1. Ziehen Sie die Zugstange der Spritzpistole nach hinten. Die
Materialzufuhr wird geöffnet und Materialkanal und -düse
werden gereinigt.
2. Lassen Sie die Zugstange erst los, wenn an der Spritzpistole
nur noch klares Reinigungsmittel austritt.
Die gesamte Spritzanlage sollte nun bis zum nächsten Einsatz drucklos geschaltet
werden.
l
l

13
10 Technische Daten
Düsengrößen: 0,5 - 0,8 - 1,0 - 1,2 - 1,4 - 1,5 - 1,8 - 2,0 -
2,2 - 2,5 mm ø
Gewicht: 990 g
Anschluß:
Zerstäuberluft G 1/8“
Steuerluft G 1/8“
Materialzufuhr G 1/4“
Druckbereiche:
Steuerluft mind. 4,5 bar
Materialdruck max. 10 bar
Zerstäuberluft max. 8 bar
max. Betriebstemperatur
der Spritzpistole 80 °C
Schallpegel
(gemessen in ca. 1 m
Abstand zur Spritzpistole) 86 dB (A)
Luftverbrauch
* Bei einem Eingangsluftdruck von 4,5 bar beträgt der Spritzluftdruck 0,7 bar.
Technische Änderungen vorbehalten.
PILOT WA 800-HD-Versionen PILOT WA 820-ND-Versionen
Zwölflochkopf Niederdruck-Luftkopf
Zerstäuberluftdruck Luftverbrauch Eingangsluftdruck Luftverbrauch
an der Pistole
1,0 bar 18,0 m3/h
2,0 bar 24,6 m3/h
3,0 bar 29,4 m3/h
4,0 bar 33,0 m3/h
5,0 bar 36,0 m3/h
6,0 bar 39,0 m3/h
1,0 bar 12,0 m3/h
2,0 bar 16,2 m3/h
3,0 bar 18,6 m3/h
4,0 bar 21,6 m3/h
4,5 bar 22,8 m3/h*
6,0 bar 26,4 m3/h
WALTHER PILOT hält für die Automatik-Spritzpistolen PILOT WA 800-Serie Repara-
tursets bereit, die sämtliche Verschleißteile enthalten:
Art. Nr.: V 16 800 03 . . 3 (Hochdruck-Versionen)
Art. Nr.: V 16 820 04 . . 3 (Niederdruck-Versionen)
Art. Nr.: V 16 840 04 . . 3 (Mitteldruck-Versionen)
Art. Nr.: V 16 870 02 . . 3 (Kleber-Versionen)
Die Verschleißteile sind auch in der Ersatzteilliste aufgeführt (durch Fettdruck gekenn-
zeichnet).
8 Fehlersuche und -beseitigung
Warnung
Schalten Sie vor jeder Wartung und Instandsetzung die Steuer- und Zerstäuberluft
sowie Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.
9 Entsorgung
Die bei der Reinigung und Wartung anfallenden Materialien sind den Gesetzen und
Vorschriften entsprechend sach- und fachgerecht zu entsorgen.
Warnung
Beachten Sie insbesondere die Hinweise des Herstellers der Spritz- und Reinigungs-
mittel. Unachtsam entsorgtes Material gefährdet die Gesundheit von Mensch und Tier.
l
l
Fehler Ursache Abhilfe
Pistole tropft
Materialnadel oder -düse
verschmutzt
Materialnadel oder -düse
beschädigt
Packungsschraube Pos. 10
zu fest angezogen
siehe 5.5 Materialnadel oder -
düse ausbauen und reinigen
siehe 5.5 Materialnadel oder -
düse austauschen
Packungsschraube mit Schrau-
bendreher etwas lösen
Pistole öffnet nicht Steuerluft zu niedrig Steuerluftdruck erhöhen auf
min. 4,5 bar
Material tritt an der
Leckagebohrung aus
Nadelpackung ist undicht
Pachungsschraube ist lose
siehe 7.1 Nadelpackung austau-
schen
Packungsschraube mit Schrau-
bendreher etwas anziehen
Stoßweiser oder flat-
ternder Spritzstahl
zu wenig Material im Mate-
rialbehälter
Material auffüllen (siehe Betriebs-
anleitung des Anlagenherstellers)
14

Pos. Article-No. Description
14 V 20 815 40 100 Piston casing compl.
27 V 66 101 53 015 Push-in-fitting 2x
30b-36 Parts not applicable
6 V 20 810 12 003 Front body
28 V 00 101 01 003 Doppelnippel 2x
30a Blanking plug not applicable
6 V 20 810 12 003 Front bady
14 V 20 815 40 100 Piston casing compl.
27 V 66 101 53 015 Push-in-fitting 2x
28 V 00 101 01 003 Double nipple 2x
30a-36 Parts not applicable
2 optional: Air cap for nozzle size
V 11 631 11 061* 0,5 - 1,8 mm ø
V 11 631 11 211* 2,0 - 2,5 mm ø
4 V 11 700 09 100 Air distribution ring
2 optional: Air cap for nozzle size
V 11 631 11 061* 0,5 - 1,8 mm ø
V 11 631 11 211* 2,0 - 2,5 mm ø
4 V 11 700 09 100 Air distribution ring
14 V 20 815 40 100 Piston casing compl.
26 V 20 810 06 000 Adaptor plate
27 V 66 101 53 015 Push-in-fitting 2x
30b-36 Parts not applicable
2 optional: Air cap for nozzle size
V 11 631 11 061* 0,5 - 1,8 mm ø
V 11 631 11 211* 2,0 - 2,5 mm ø
4 V 11 700 09 100 Air distribution ring
6 V 20 810 12 003 Front body
28 V 00 101 01 003 Double nipple 2x
30a Blanking plug not applicable
2 optional: Air cap for nozzle size
V 11 631 11 061* 0,5 - 1,8 mm ø
V 11 631 11 211* 2,0 - 2,5 mm ø
4 V 11 700 09 100 Air distribution ring
6 V 20 810 12 003 Front body
14 V 20 815 40 100 Piston casing compl.
26 V 20 810 06 000 Adaptor plate
27 V 66 101 53 015 Push-in-fitting 2x
28 V 00 101 01 003 Double nipple 2x
30a-36 Parts not applicable
Pos. Article-No. Description
1 V 11 360 04 300 Air cap retaining nut
2 optional: Air cap for nozzle size
V 11 360 30 060* 0,5 - 1,8 mm ø
V 11 360 30 210* 2,0 - 2,5 mm ø
3 optional:
V 20 810 35 . . 3* Material nozzle (P)
4 V 11 700 09 200 Air distribution ring
5 V 20 810 14 003 Socket screw
6 V 20 810 10 003 Front body
7 V 20 810 14 203 Cylinder head screw
8 V 09 102 33 009 O-ring
9 V 09 002 53 000 Needle seal
10 V 20 810 42 103 Packing screw
11 V 09 103 64 009 O-ring
12 V 22 650 43 100 Sealing screw
13 V 09 220 30 000 Lip seal
14 V 20 810 40 000 Piston casing compl.
15 V 20 810 20 100 Piston
16 V 09 103 65 000 O-ring
17 V 20 810 10 510 Friction ring-gasket
18 V 20 810 10 520 O-ring
19 V 20 606 11 000 Piston spring
20 V 20 810 33 000 Threaded bush compl.
21 optional:
V 20 810 30 . . 3* Material needle compl.
22 V 20 510 29 003 Needle spring
23 V 20 810 32 000 Cap compl.
24 V 20 510 34 000 Draw bar compl.
25 V 09 103 66 000 O-ring
26 V 20 810 05 000 Adaptor plate
27 V 66 101 53 015 Push-in-fitting
28 V 00 101 01 003 Double nipple
29 V 66 101 53 013 Push-in-fitting
30a V 20 540 40 003 Blanking plug
30b V 66 100 03 568 Plug
31 V 20 810 11 005 Sealing cone
32 V 10 170 10 100 Threaded bush
33 V 09 102 02 007 O-ring
34 V 10 302 02 000 Stuffing box
35 V 10 170 10 300 Adjusting screw
36 V 10 170 25 003 Counter sunk screw
* Please make sure to quote the required size(s) when placing an order for replacemant
parts. We recommemd that bold-faced replacement parts (i.e.wearing parts) are held on
stock to avoid work stoppages.
List of replacement parts: PILOT WA 800-HD (High pressure with internal control) V 20 800 Replacement parts - other than given values of PILOT WA 800-HD
Replacement parts: PILOT WA 805-HD (High pressure without internal control) V 20 805
Replacement parts: PILOT WA 810-HD-U (Circulation with internal control) V 20 810
Replacement parts: PILOT WA 815-HD-U (Circulation without internal control) V 20 815
Replacement parts: PILOT WA 820-ND (Lowpressurewithinternalcontrol) V 20 820
Replacement parts: PILOT WA 825-ND (Low pressure without internal control) V 20 825
Replacement parts: PILOT WA 830-ND-U (Circulation with internal control) V 20 830
Replacement parts: PILOT WA 835-ND-U (Circulation without internal control) V 20 835

2 optional: Air cap for nozzle size
V 11 631 12 054* 0,8 - 1,0 mm ø
V 11 631 12 204* 1,2 - 1,8 mm ø
V 11 631 12 254* 2,0 - 2,5 mm ø
3 V 11 641 40 . . 3* Material nozzle (K)
4 V 11 700 09 100 Air distribution ring
21 V 20 870 30 . . 3 * Material needle
2 optional: Air cap for nozzle size
V 11 631 12 054* 0,8 - 1,0 mm ø
V 11 631 12 204* 1,2 - 1,8 mm ø
V 11 631 12 254* 2,0 - 2,5 mm ø
3 V 11 641 40 . . 3* Material nozzle (K)
4 V 11 700 09 100 Air distribution ring
6 V 20 810 12 003 Front body
21 V 20 870 30 . . 3 * Material needle
28 V 00 101 01 003 Double nipple 2x
30a Blanking plug not applicable
WALTHER PILOT repair kits are available for PILOT WA 800-HD - WA 855-MD-U and the
corresponding versions of adhesive coating PILOT WA 870-HD-K - WA 873-ND-K-U spray
guns including all wearing parts:
PILOT WA 800 (High pressure-versions) V 16 800 03 . . 3
PILOT WA 820 (Low pressure-versions) V 16 820 04 . . 3
PILOT WA 840 (Medium pressure-versions) V 16 840 04 . . 3
PILOT WA 870 (Adhesive-versions) V 16 870 02 . . 3
Nozzle sets consist of air cap, material nozzle and material needle.
PILOT WA 800 (High pressure-versions) V 15 800 03 . . 3
PILOT WA 820 (Low pressure-versions) V 15 820 04 . . 3
PILOT WA 840 (Medium pressure-versions) V 15 840 04 . . 3
PILOT WA 870 (Adhesive-versions) V 15 870 02 . . 3
Nozzle sizes optional: 0,5 • 0,8 • 1,0 • 1,2 • 1,4 • 1,5 • 1,8 • 2,0 • 2,2 • 2,5 mm ø
Pos. Article-No. Description
2 optional: Air cap for nozzle size
V 11 360 35 068* 0,5 - 1,8 mm ø
V 11 360 35 218* 2,0 - 2,5 mm ø
4 V 11 700 09 100 Air distribution ring
2 optional: Air cap for nozzle size
V 11 360 35 068* 0,5 - 1,8 mm ø
V 11 360 35 218* 2,0 - 2,5 mm ø
4 V 11 700 09 100 Air distribution ring
14 V 20 815 40 100 Piston casing compl.
26 V 20 810 06 000 Adaptor plate
27 V 66 101 53 015 Push-in-fitting 2x
30b-36 Parts not applicable
2 optional: Air cap for nozzle size
V 11 360 35 068* 0,5 - 1,8 mm ø
V 11 360 35 218* 2,0 - 2,5 mm ø
4 V 11 700 09 100 Air distribution ring
6 V 20 810 12 003 Front body
28 V 00 101 01 003 Double nipple 2x
30a Blanking plug not applicable
2 optional: Air cap for nozzle size
V 11 360 35 068* 0,5 - 1,8 mm ø
V 11 360 35 218* 2,0 - 2,5 mm ø
4 V 11 700 09 100 Air distribution ring
6 V 20 810 12 003 Front body
14 V 20 815 40 100 Piston casing compl.
26 V 20 810 06 000 Adaptor plate
27 V 66 101 53 015 Push-in-fitting 2x
28 V 00 101 01 003 Double nipple 2x
30a-37 Parts not applicable
2 optional: Air cap for nozzle size
V 11 631 12 054* 0,8 - 1,0 mm ø
V 11 631 12 204* 1,2 - 1,8 mm ø
V 11 631 12 254* 2,0 - 2,5 mm ø
3 V 11 641 40 . . 3* Material nozzle (K)
21 V 20 870 30 . . 3* Material needle
2 optional: Air cap for nozzle size
V 11 631 12 054* 0,8 - 1,0 mm ø
V 11 631 12 204* 1,2 - 1,8 mm ø
V 11 631 12 254* 2,0 - 2,5 mm ø
3 V 11 641 40 . . 3* Material nozzle (K)
6 V 20 810 12 003 Front body
21 V 20 870 30 . . 3* Material needle
28 V 00 101 01 003 Double nipple 2x
30a Blanking plug not applicable
Replacement parts: PILOT WA 840-MD (Medium pressure with internal control) V 20 840
Replacement parts: PILOT WA 845-MD (Medium pres. without internal control) V 20 845
Replacement parts: PILOT WA 850-MD-U (Circulation with internal control) V 20 850
Replacement parts: PILOT WA 855-MD-U (Circulation without internal control) V 20 855
Repl. parts: PILOT WA 870-HD-K (High pres.-adhesive version without internal c.) V 20 870
Repl. parts: PILOT WA 871-HD-K-U (Adhesive-circulation without internal control) V 20 871
Repl. parts: PILOT WA 872-ND-K (Low pres.-adhesive version without internal c.) V 20 872
Repl. parts: PILOT WA 873-ND-K-U (Adhesive-circulation without internal control) V 20 873
Repair kit
Nozzle set

Contents
1 General
1.1 Identification of Model Version
1.2 Normal Use
1.3 Improper Use
2 Technical Description
3 Safety Warnings
3.1 Safety Warting Symbols
3.2 Generally Applicable Safety Precautions
4 Assembly / Installation
4.1 Mounting of Spray Gun
4.2 Connection of Input Lines
5 Operational Handling
5.1 Safety Warnings
5.2 Starting/Stopping Requirements
5.3 Spray Pattern Test
5.4 Spray Pattern Adjustments
5.5 Retooling of Spray Gun
6 Cleaning
6.1 Safety Warnings
6.2 Cleaning - Complete
6.3 Cleaning - Routine
7 Repairs / Replacements
7.1 Replacement of defective Needle Seal Packings
7.2 Replacement of Nozzles, Needles, Springs and Seals
8 Trouble shooting and Corrective Action
9 Disposal of Cleaning / Servicing Substances
10 Specification Data
1 General
1.1 Identification of Model Version
Models: Automatic Spray Gun PILOT WA 800-Serie
Types: WA 800-HD (High pressure with internal control) V 20 800
WA 805-HD (High pressure without internal control) V 20 805
WA 810-HD-U (High pres.-circulation with internal control)V 20 810
WA 815-HD-U (High pres.-circulation without internal c.) V 20 815
WA 820-ND (Low pressure with internal control) V 20 820
WA 825-ND (Low pressure without internal control) V 20 825
WA 830-ND-U (Low pres.-circulation with internal control) V 20 830
WA 835-ND-U (Low pres.-circulation without internal c.) V 20 835
WA 840-MD (Mediem pressure with internal control) V 20 840
WA 845-MD (Medium pressure without internal control) V 20 845
WA 850-MD-U (Medium pres.-circulation with internal c.) V 20 850
WA 855-MD-U (Medium pres.-circulation without internal c.) V 20 855
WA 870-HD-K (High pressure-adhesive version) V 20 870
WA 871-HD-K-U (High pressure-adhesive version-circulation) V 20 871
WA 872-ND-K (Low pressure-adhesive version) V 20 872
WA 873-ND-K-U (Low pressure-adhesive version-circulation) V 20 873
Manufacturer: WALTHER Spritz-und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18-30
D-42327 Wuppertal
Tel.: 0202 / 787-0
Fax: 0202 / 787-217
www.walther-pilot.de • Email: [email protected]
1.2 Normal Use
The automatic spray guns PILOT WA 800, WA 810, WA 815, WA 820, WA 825,
WA 830, WA 835, WA 840, WA 845, WA 850, WA 855, WA 870, WA 871, WA 872
and WA 873 are exclusively designed for use with sprayable material types and
grades. All material conduction parts are made of stainless steel so as to permit
handling of hydrous media such as:
• paints and lacquers
• greases, oils and corrosion preventives
• adhesive compounds
• ceramic glazes and
• pickling solutions
Should the materials which you want to spray not be listed above, please contact
us for further and detailed information.
Plase note that sprayable material may only be applied to work pieces and/or simi-
lar items.
The temperature of the spraying materials shall never exceed 80 degrees Celsius.
2

2 Technical Description
The models of the PILOT WA 800-version are automatic air-controlled guns opera-
ting in combination with a 3/2-way control valve. Hand, foot or an electrical pulse
(sensor etc.) can be used.
With internal control:
Actuation of the 3/2-way control valve directs control air into the cylinder inside the
gun so as to open - in sequence - the atomizing air and the material input.
The spray jet contour (flat/wide/round) are adjusted for the models PILOT WA 800-
HD / PILOT WA 810-HD-U / WA 820-ND / WA 830-ND-U / WA 840-MD / WA 850-
MD-U / PILOT WA 870-HD-K / WA 871-HD-K-U / WA 872-ND-K and WA 873-ND-K-
U at the gun by way of regulating screws.
Closing of the 3/2-way valve is followed by the control air escaping from the cylinder
inside the gun, upon which the spring-loaded material needle returns to its iinitial
position, where it shuts the material and atomizing air input off.
Without internal control:
At first the atomizing air (round- and wide/flat jet air pos. 27) is openened by a 3/2-
way control valve. Then activate the control air that push back the piston and the
material needle to open the material supply. For the models PILOT WA 805-HD /
WA 815-HD-U / WA 825-ND / WA 835-ND-U / WA 845-MD and WA 855-MD-U the
spray jet contour (flat/wide/round) is adjusted by a pressure regulator in the plant.
Closing of the 3/2-way valve is followed by the control air escaping from the cylinder
inside the gun, upon which the spring-loaded material needle returns to its iinitial
position, where it shuts the material and atomizing air input off.
The material flow rate is adjusted for all models at the gun by the cap pos. 23.
The material inlet duct of PILOT WA 800-models can be opened manually so as to
permit, for example, cleaning of a clogged material nozzle.
The spray guns PILOT WA 800-models can be connected to material pressure
tanks and pumping systems.
The models PILOT PILOT WA 810-HD-U / WA 815-HD-U / WA 830-ND-U / WA 835-
ND-U / WA 850-MD-U / WA 855-MD-U / WA 871-HD-K-U and WA 873-ND-K-U per-
mit connection to circulation systems.
The spray guns PILOT WA 400 / 470-K and WA 420 / 472-K can be connected to
material pressure tanks and pumping systems.
The models PILOT WA 820-ND bis WA 835-ND-U / WA 872 ND-K and WA 873 ND
-K-U are solely low-pressure spray guns and operate with a atomizing air pressure
of 0.7 bar using an air input pressure of 4.5 bar.
For the models PILOT WA 840-MD to WA 855-MD-U the air input pressure is from
3.0 to 3.3 bar for a spraying air of 1.2 to 1.4 bar
The models PILOT WA 800 and the corresponding versions of adhesive coating
PILOT WA 870-HD-K - WA 873-ND-K-U are not designed for manual operation, and
must be installed in a suitable gun mounting device.
The term normal use also implies that any and all safety warnings, operational hand-
ling details, etc., as stated in these operating instructions, must be carefully read,
understood and duly complied with.
This equipment complies with the explosion protection requirements of Directive
94/9/EC (ATEX 100a) for the explosion group, equipment category and temperature
class indicated on the type plate. When using the equipment, the requirements speci-
fied in these Operating Instructions must be observed at all times.
The technical data indicated on the equipment rating plates and the specifications in
the chapter "Technical Data" must be complied with at all times and must not be
exceeded. An overloading of the equipment must be ruled out.
The equipment may be used in potentially explosive atmospheres only with the aut-
horisation of the relevant supervisory authority.
The relevant supervisory authority or the operator of the equipment are res-
ponsible for determining the explosion hazard (zone classification).
The operator must check and ensure that all technical data and the marking of the
equipment in accordance with ATEX are compliant with the necessary requirements.
The operator must provide corresponding safety measures for all applications in
which the breakdown of the equipment might lead to danger to persons.
If any irregularities are observed while the equipment is in operation, the equipment
must be put out of operation immediately and WALTHER PILOT must be consulted.
Grounding / Equipotential Bonding
You must ensure that the spray gun is properly earthed (grounded) either separately
or in connection with the equipment with which it is being used (maximum resistance
106Ω).
1.3 Improper Use
This spray gun shall not be used for purposes other than set forth in the above
Chapter 1.2 Normal Use. Any other form of use and/or application is prohibited.
Improper use is for example:
• spraying of material onto persons and animals
• spraying of liquid nitrogen, etc.
34

4 Assembly / Installation
This spray gun is delivered in completely assembled condition. Before taking the
spray gun into operation perform the following preparations:
4.1 Mounting of Spray Gun
Install the gun in a suitable and stable mounting device as shown in the following
example:
Use the two M 6 bores 1 with a hole centre
distance of 36 mm.
Other mounting devices upon request.
4.2 Connection of Input Lines
Warning
Make sure not to confuse the control and atomizing air connections -risk of injury.
with internal control wihtout internal control
1 = Material inlet fitting (G 1/4“) marked with M
2 = Control air inlet fitting (G 1/8“) marked with ST
3 = Atomizing air inlet fitting (G 1/8“) marked with Z
4 = Material inlet fitting for the circulation versions of the PILOT WA 800 models
The spray gun is now properly installed and connected and ready for operation.
5 Operational Handling
5.1 Safety Warnings
Please pay special attention to the following safety warnings prior to taking this
spray gun into operation!
• Wear proper respiratory protection masks and protective overalls, whenever you
are operating this spray gun. Air-borne particles represent a health hazard.
• Make sure to wear suitable haering protectors. The gun produces sound levels of
up to 86 dB (A) which may cause hearing defects.
• Open fires, naked lights and smoking prohibited in the working area. Spraying of
readily flammable media such as paints and adhesive compounds is always
accompanied by the risk of fire and explosion.
1
l
1
2
3
412
3
4
56
l
l
3 Safety Warnings
3.1 Safety Warning Symbols
Warning
This pictograph and the accompanying warning note „Warning“ indicate possible risks
and dangers for yourself. Possible consequences: Injuries of any kind.
Caution
This pictograph and the accompanying warning note „Caution“ indicate possible dama-
ge to equipment. Possible consequences: Damage to equipment, workpieces, etc.
Notice
This pictograph and the accompanying note „Notice“ indicate additional and useful
information to help you handling the spray gun with even greater confidence and effi-
ciency.
3.2 Generally Applicable Safety Precautions
• All applicable accident prevention rules and regulations as well as other recognised
industrial safety and health rules and regulations must be observed at all times.
• Use the spray gun only in well-ventilated rooms. Fire, naked flames and smoking are
strictly prohibited within the working area. WARNING – during the spraying of
flammable materials (e.g. lacquers, adhesives, cleaning agents, etc.), there is an
increased risk to health as well as an increased risk of explosion and fire.
• You must ensure that the spray gun is properly earthed (grounded) either separately
or in connection with the equipment with which it is being used (max. resistance 106Ω).
• Before carrying out maintenance or servicing work, always ensure that the air and
material feed to the spray gun have been de-pressurised. Risk of injury!
• When spraying materials, do not place your hands or other parts of the body in front
of the pressurised nozzle or the spray gun. Risk of injury!
• Never point the spray gun at persons or animals. Risk of injury!
• Always observe the spraying and safety instructions given by the manufacturers of
the spraying material and the cleaning agent. Aggressive and corrosive materials in
particular can be harmful to health.
• Exhaust air containing particles (overspray) must be kept away from the working
area and personnel. In spite of these measures, always wear the regulation brea-
thing masks and protective overalls when using the gun. Airborne particles represent
a serious health hazard!
• Always wear hearing protection when using the gun or when in the vicinity of a gun
that is in use. The noise level generated by the spray gun is approx. 86 dB (A).
• After carrying out assembly or maintenance work, always ensure that all nuts, bolts
and screw connections have been fully tightened before the gun is used.
• Use only original replacement parts, since WALTHER can only guarantee safe and
fault-free operation for original parts.
• For further information on the safe use of the spray gun and the spraying materials,
please contact WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, D-42327 Wuppertal,
Germany.

5.4 Spray Pattern Adjustments
The spray pattern of the PILOT WA 800 models can be adjusted as follows:
Adjusting the jet pattern
With internal control:
An optimum spray pattern can be regulated by using
adjustment screws Band R.
The adjustment screw Bregulates the wide/flat jet,
the adjustment screw Rregulates the round jet.
Without internal control:
The spray pattern is adjusted by a ressure regulator in the
plant (see operating instructions of plant systems manufac-
turer).
The connection Bis for the wide/flat jet,
the connection Ris for the round jet.
Adjustment of the material flow rate
Turn cap 1 from the standard position
(= notch mark on the piston housing).
• to the inside in order to decrease the material flow
rate.
• to the outside in order to increase the material flow
rate.
The material flow through the nozzle can be perfor-
med without using atomizing air, when the drawbar 2.
Adjustment of the Material Pressure
This adjustment can only be made at the pump or the material pressure tank.
Please comply with the operating instructions and safety warnings issued by the
manufacturers concerned.
Adjustment of the Atomizing Air Pressure
The atomizing air pressure is adjusted at the air pressure reducing valve of the
compressor system. Please comply with the operating instructions and safety war-
nings issued by the manufacturer.
If you wish to change the spraying pattern beyond the adjustments outlined so far,
you must retool the spray gun (See 5.5 Retooling of Spray Gun).
WALTHER offers a great variety of air cap/-material nozzle/needle combinations for
this purpose.
12
BR
B
R
78
l
l
5.2 Starting / Stopping Requirements
The following requirements must be met before taking this spray gun into operati-
on:
• control air must be available at the gun.
• atomizing air must be available at the gun.
• material pressure must be available at the gun.
Caution
The material pressure shall not exceed
• 10 bar,
as, otherwise, the functional reliability of the spray gun will suffer.
Adjust the control air pressure to
• at least 4,5 bar, in order to operate the spray gun.
The operation of the spray gun can be started/stopped by way of the 3/2-way control
valve (see the Operating Instructions of the plant systems manufacturer).
Warning
It is important to remember that the spray gun must be relieved of all pressures
whenever work is terminated. Lines left in pressurized condition could burst, with
their contents likely to injure anybody present nearby.
5.3 Spray Pattern Test
Spray pattern tests should be performed whenever:
• the spray gun is taken into operation for the first time.
• the spraying medium is changed.
• the spray gun was taken apart for servicing or repairs.
The spray pattern can be tested using a work piece sample, a sheet of metal,
cardboard or paper.
Warning
Keep away from the front of the spray gun - imminent risk of injury.
Warning
Make sure that nobody is present in the spraying zone when the gun is started -
imminent Risk of Injury.
1. Start the gun to produce a spray pattern sample (see 5.2. Starting/Stopping
Requirements).
2. Inspect the sample and readjust the settings of the gun as may be required
(see 5.4 Spray Pattern Adjustments).
l
l

Replacement of Material Needle
1. Unscrew the draw bar pos. 24.
2. Unscrew the cap pos. 23 from piston casing pos. 14.
3. Pull the material needle pos. 21 out of the piston casing.
Installation of the remaining parts in reverse order.
6 Cleaning
6.1 Safety Warnings
• Prior to any servicing and repair work: Make sure that the spray gun is in
unpressurized condition, i.e. all air and material inputs must be shut off - if not,
imminent risk of injury.
• No open fires, naked light and smoking allowed in the work area. When spraying
readily flammable media such as cleaning solutions, there is an increased risk of
fire and explosion.
• Observe the safety warnings issued by the manufacturer. Aggressive and corro-
sive media represents risks and hazards to personal health.
6.2 Cleaning - Complete
Regular cleaning and lubrication of the spray gun has to be performed, in order to
increase the service life and the function of the spray gun.
Clean the gun only with cleaning solutions recommended by the manufacturer of
the spraying material used at the time. It is important to make sure that cleaning
solutions do not contain any of the following constituents:
• halogenated hydrocarbons
(e.g. 1,1,1-trichloroethane, methylene chloride, etc.)
• acids and acidiferous cleaning solutions
• regenerated solvents (so-called cleaning dilutions)
• paint removers.
The above constituents cause chemical reactions with the electroplated compo-
nents resulting in corrosion damage.
WALTHER PILOT is not responsible for any damages resulting from such treat-
ment.
Clean the spray gun
• prior to each change of the spraying medium.
• at least once a week.
• as often as may be required by the spraying medium handled and the resultant
degree of fouling.
Caution
Never immerse the spray gun in solvent or any other cleaning solution. The func-
tional reliability and efficiency of the gun can otherwise not be guaranteed.
910
Correcting of Spray Pattern Imperfections
The following table shows what to do to correct a spray pattern.
desireable spray-painting result
5.5 Retooling of Spray Gun
Combinations of air cap, material nozzle and needle, designed to match specific
spraying media tpyes and grades, form a unit - namely the nozzle insert assembly. In
order maintain the desired spray-finish quality standard always replace the complete
nozzle insert assembly.
Warning
Prior to retooling: Make sure that the spray gun is in unpressurized condition, i.e. all
air and material inputs must be shut off - if not, imminent risk of injury.
Note
In order to perform the following procedures please use the drawing at the beginning
of these operating instructions.
Replacement of Air Cap and Material Nozzle
1. Unscrew the knurled air cap retaining ring in pos. 1 from the front body pos. 6.
2. Pull the air cap pos. 2 of the front body.
3 Unscrew the material nozzle of the front body.
4. Screw the desired material nozzle (if necessary change the air distribution ring) and
insert the desired air cap in the front body.
5. Screw the air cap retaining ring in onto the front.
Spray pattern test Fault Necessary adjustment
Swollen centre • Spray jet should be flatter
Swollen ends • Spray jet should be rounder
Coarse pearl effect • Increase atomising air pressure
Unduly thin paint layer in
centre • Decrease atomising air pressure
Split centre
• Increase nozzle diameter
• Reduce atomising air pressure
• Increase material pressure
Split centre • Decrease material pressure
• Increase atomising air pressure
l
l

7 Repairs / Replacements
Warning
Prior to any repairs / replacements: Make sure that the spray gun is in unpressuri-
zed condition, i.e. all air and material inputs must be shut off - if not, imminent risk
of injury.
Note
Please use the drawing at the beginning of these operating instructions to perform
the following procedures.
7.1 Replacement of defective Needle Packing
1. Unscrew the front body pos. 6 and the piston casing pos. 14 by loosing the two
cylinder head screw pos. 7 from the adaptor plate pos. 26.
2. 1. Unscrew the draw bar pos. 24.
3. Unscrew the cap pos. 23 from piston casing pos. 14.
4. Pull the material needle pos. 21 out of the piston casing.
5. Unscrew the front body by loosing the four socket screw pos. 5 from the piston
casing.
6. Unscrew the packing screw pos. 10.
7. Pull out the needle packing (needle seal pos. 8 and lip seal pos. 9) with an auxil-
liary tool. Use a strong wire on which one end is bent making a small hook.
8. Lubricate the new needle packing with non-acidic, non-resinogenic greaseand
install the new needle packing in the front body.
Installation of the remaining parts is performed in reverse order.
Note
Never reinstall a used needle packing (pos. 8+9) as otherwise the functional sea-
ling reliability of the spray gun will suffer.
7.2 Replacement of Nozzles, Needles, Springs and Seals
Dismantle the spray gun in accordance with Chapter 5.5 ReTooling the Spray Gun,
if the following components have to be replaced:
• Material Nozzle
• Pressure of the Piston
• Material Needle*
• Needle Spring*
• Friction ring-gasket*
• O-Ring of the Piston*
Note
Parts marked with * must be lubricated with non-acidic, non-resinogenic grease
prior to installation.
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lCaution
Do not use any hard, pointed or sharp-edged objects when cleaning the spray gun.
Any damage of the precision-made parts are likely to affect your spraying results.
1. Dismantle the spray gun in accordance with 5.5 Retooling the Spray Gun.
2. Use a soft brush together with a compatible cleaning sulotion to clean the air cap
and nozzle.
3. Clean the remaining parts and the spray gun body with a suitable cloth and clea-
ning solution.
4. Apply a thin film of the appropriate grease to the:
• sealing collar of the piston
• O-ring of the piston
• material control needle
• needle spring
Make sure to use a non-acidic, non-resinogenic grease and a soft brush.
6.3 Cleaning - Routine
The spray gun need not necessarily be dismantled for cleaning if and when the spray-
ing medium is changed in regular intervals or upon termination of work (depending on
the material used).
Note
Clean and lubricate the spray gun frequently in accordance with Chapter 6.2 Cleaning
- Complete. This will ensure functional reliability of the spray gun.
The following requirements must be met before the routine cleaning work can be per-
formed:
1. The material tank must be claen and then be filled with a compatible cleaning aolu-
tion. Material pressure has to be available at the spray gun.
The cleaning solution should not be sprayed.
2. Take the spray gun into operation (see 5.2 Starting the Spray Gun).
3. Do not stop the spray gun until clear cleaning solution emerges from the nozzle.
The material supply of the PILOT WA 800 - WA 873 can be manually released so that
it is not necessary to operate the complete spraying system.
1. Pull back the draw bar of the spray gun. The material inlet is
now open and both material duct and material nozzle will be
cleaned.
2. Do not let go of the drawbar until clear cleaning solution
emerges from the nozzle.
All pressures should then be removed from the complete spraying system until the
next operation.
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