WALTHER PILOT WA 700 Series User manual

Betriebsanleitung / Operating Instructions /
Instructions de Service / Manual de instrucciones /
Manuale d’uso e manutenzione
PILOT WA 700
Automatische Spritzpistolen / Automatic Spray Guns /
Pistolets de Pulvérisation Automatiques /
Pistolas de Pulverización Automáticas / Pistole a spruzzo automatiche
Modelle / Models / Modèles / Modelos / Modelli
mit Innensteuerung / with internal control / avec commande intérieure /
con control interno / con comando interno

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PILOT WA 700
Mit Innensteuerung
Stand: Januar 2010
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Pagina 78 - 95

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Inhaltsverzeichnis
Explosionszeichnung 2
Konformitätserklärung 7
Ersatzteilliste 8
1 Allgemeines 12
1.1 Kennzeichnung der Modelle 12
1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung 12
1.3 Sachwidrige Verwendung 13
2 Technische Beschreibung 13
3 Sicherheitshinweise 14
3.1 Kennzeichnung der Sicherheitshinweise 14
3.2 Allgemeine Sicherheitshinweise 14
4 Montage 15
4.1 Spritzpistole befestigen 15
4.2 Versorgungsleitungen anschließen 15
5 Bedienung 16
5.1 Sicherheitshinweise 16
5.2 Inbetrieb- und Außerbetriebsetzen 16
5.3 Spritzbildprobe erzeugen 16
5.4 Spritzbild verändern 17
5.5 Mängel des Spritzbildes beheben 18
5.6 Spritzpistole umrüsten 18
6 Reinigung 19
6.1 Sicherheitshinweise 19
6.2 Grundreinigung 19
6.3 Routinereinigung 20
7 Instandsetzung 21
7.1 Undichte Nadelpackung austauschen 21
7.2 Materialdüse, -nadel, Federn und Dichtungen
austauschen 21
8 Fehlersuche und -beseitigung 22
9 Entsorgung 22
10 Technische Daten 23
EG/EU Konformitätserklärung
Wir, der Gerätehersteller, erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt in der untenstehenden
Beschreibung den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen entspricht. Bei
einer nicht mit uns abgestimmten Änderung an dem Gerät oder bei einer unsachgemäßen Verwendung verliert
diese Erklärung ihre Gültigkeit.
Hersteller WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18 - 30
D - 42327 Wuppertal
Tel.: +49(0)202 / 787 - 0
Fax: +49(0)202 / 787 - 2217
www.walther-pilot.de • e-mail: [email protected]
Typenbezeichnung Automatische Spritzpistolen
PILOT WA 700 - Serie mit Innensteuerung
WA 700 (Standard-Ausführung) V 20 700
WA 710-U (Standard-Umlauf-Ausführung) V 20 710
WA 720-HVLP (Niederdruck-Ausführung) V 20 720
WA 730-HVLP-U (Niederdruck-Umlauf-Ausführung) V 20 730
WA 740-HVLPPLUS (Mitteldruck-Ausführung) V 20 740
WA 750-HVLPPLUS-U (Mitteldruck-Umlauf-Ausführung) V 20 750
WA 703-K (Standard-Kleberausführung) V 20 703
WA 713-U-K (Standard-Umlauf-Kleber-Ausf.) V 20 713
WA 723-HVLP-K (Niederdruck-Kleber-Ausführung) V 20 723
WA 733-HVLP-U-K (Niederdruck-Umlauf-Kleber-Ausf.) V 20 733
Verwendungszweck Verarbeitung spritzbarer Materialien
Angewandte Normen und Richtlinien
EG-Maschinenrichtlinien 2006/42/EG
2014/34/EU (ATEX Richtlinien)
DIN EN ISO 12100
DIN EN 1953 DIN EN 13463-1
DIN EN 1127-1 DIN EN 13463-5
Spezifikation im Sinne der Richtlinie 2014/34/EU
Kategorie 2 Gerätebezeichnung II 2 G c T 5 Tech.File,Ref.:
2414
Bevollmächtigt mit der Zusammenstellung der technischen Unterlagen:
Nico Kowalski, WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Kärntner Str. 18 - 30
D- 42327 Wuppertal
Besondere Hinweise :
Das Produkt ist zum Einbau in ein anderes Gerät bestimmt. Die Inbetriebnahme ist so lange
untersagt, bis die Konformität des Endproduktes mit der Richtlinie 2006/42/EG festgestellt ist.
Wuppertal, den 02. November 2016
Name: Torsten Bröker
Stellung im Betrieb: Leiter der Konstruktion und Entwicklung
Diese Erklärung ist keine Zusicherung von Eigenschaften im Sinne der Produkthaftung. Die Sicherheitshinweise der Produkt-
dokumentation sind zu beachten.
ppa.

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Ersatzteilliste:
WA 700 WA 710-U WA 720-HVLP
V 20 700 V 20 710 V 20 720
Pos.
Bezeichnung
Stck.
Artikelnummer
Stck.
Artikelnummer
Stck.
Artikelnummer
1Luftkopfmutter kompl. 1V 20 700 05 000 1V 20 700 05 000 1V 20 700 05 000
2 Luftkopf* 1 V 10 700 35 XX8* 1V 10 700 35 XX8* 1V 10 700 37 XXX*
3 Materialdüse* 1 V 10 700 40 XX3* 1V 10 700 40 XX3* 1V 10 700 40 XX3*
5 Luftverteilerring 1 V 20 700 04 000 1V 20 700 04 000 1V 20 700 04 100
6 Innensechskantschraube 4 V 20 700 13 003 4V 20 700 13 003 4V 20 700 13 003
7 Pistolenvorderkörper kompl. 1 V 20 700 03 000 1V 20 710 03 000 1V 20 700 03 000
8Stift für Luftkappenfixierung 1V 20 700 02 303 1V 20 700 02 303 1V 20 700 02 303
9 Arretierfeder 1 V 20 700 02 403 1V 20 700 02 403 1V 20 700 02 403
10 Gewindestift 1 V 20 310 01 503 1V 20 310 01 503 1V 20 310 01 503
11 O-Ring 2 V 09 103 64 009 2V 09 103 64 009 2V 09 103 64 009
12 Nadelpackung kompl. 1V 09 001 72 000 1V 09 001 72 000 1V 09 001 72 000
13 Druckstück 1 V 10 361 07 000 1V 10 361 07 000 1V 10 361 07 000
14 Packungsfeder 1 V 20 510 12 003 1V 20 510 12 003 1V 20 510 12 003
15 Packungsschraube 1 V 20 510 11 003 1V 20 510 11 003 1V 20 510 11 003
16 Dichtschraube 1 V 22 650 43 100 1V 22 650 43 100 1V 22 650 43 100
17 Nutring 1 V 09 220 30 000 1V 09 220 30 000 1V 09 220 30 000
18 Kolbengehäuse kompl. 1V 20 700 01 000 1V 20 700 01 000 1V 20 700 01 000
19 O-Ring 1V 09 103 65 000 1V 09 103 65 000 1V 09 103 65 000
20 Dichtsatz 1 V 20 700 07 000 1V 20 700 07 000 1V 20 700 07 000
21 Kolben 1 V 20 700 08 000 1V 20 700 08 000 1V 20 700 08 000
22 Kolbenfeder 1 V 20 606 11 000 1V 20 606 11 000 1V 20 606 11 000
23 Gewindebuchse kompl. 1V 20 700 09 000 1V 20 700 09 000 1V 20 700 09 000
24 Materialnadel kompl.* 1V 20 700 30 XX3* 1V 20 700 30 XX3* 1V 20 700 30 XX3*
25 Nadelfeder 1 V 20 510 29 003 1V 20 510 29 003 1V 20 510 29 003
26 Kappe kompl. 1V 20 700 10 000 1V 20 700 10 000 1V 20 700 10 000
27 Zugstange kompl. 1V 20 510 34 000 1V 20 510 34 000 1V 20 510 34 000
28 Steckverschraubung 1 V 66 101 53 015 1V 66 101 53 015 1V 66 101 53 015
29 Steckverschraubung 1 V 66 101 53 013 1V 66 101 53 013 1V 66 101 53 013
30 Dichtkegel 2 V 20 700 11 000 2V 20 700 11 000 2V 20 700 11 000
31 Gewindebuchse 2 V 10 170 10 100 2V 10 170 10 100 2V 10 170 10 100
32 O-Ring 2 V 09 102 02 007 2V 09 102 02 007 2V 09 102 02 007
33 Stopfbuchse 2 V 10 302 02 000 2V 10 302 02 000 2V 10 302 02 000
34 Stellschraube 2 V 10 170 10 300 2V 10 170 10 300 2V 10 170 10 300
35 Senkschraube 2 V 10 170 25 003 2V 10 170 25 003 2V 10 170 25 003
36 Doppelnippel G1/4 1V 00 101 01 003 2V 00 101 01 003 1V 00 101 01 003
37 Verschlussstopfen 1 V 20 540 40 003 entfällt 1 V 20 540 40 003
Ersatzteilliste:
WA 730-HVLP-U WA 740-HVLPPLUS WA 750-HVLPPLUS-U
V 20 730 V 20 740 V 20 750
Pos.
Bezeichnung
Stck.
Artikelnummer
Stck.
Artikelnummer
Stck.
Artikelnummer
1Luftkopfmutter kompl. 1V 20 700 05 000 1V 20 700 05 000 1V 20 700 05 000
2 Luftkopf* 1 V 10 700 37 XXX* 1V 10 700 36 XXX* 1V 10 700 36 XXX*
3 Materialdüse* 1 V 10 700 40 XX3* 1V 10 700 40 XX3* 1V 10 700 40 XX3*
5 Luftverteilerring 1 V 20 700 04 100 1V 20 700 04 100 1V 20 700 04 100
6 Innensechskantschraube 4 V 20 700 13 003 4V 20 700 13 003 4V 20 700 13 003
7Pistolenvorderkörper komp. 1V 20 710 03 000 1V 20 700 03 000 1V 20 710 03 000
8Stift für Luftkappenfixierung 1V 20 700 02 303 1V 20 700 02 303 1V 20 700 02 303
9 Arretierfeder 1 V 20 700 02 403 1V 20 700 02 403 1V 20 700 02 403
10 Gewindestift 1 V 20 310 01 503 1V 20 310 01 503 1V 20 310 01 503
11 O-Ring 2 V 09 103 64 009 2V 09 103 64 009 2V 09 103 64 009
12 Nadelpackung kompl. 1V 09 001 72 000 1V 09 001 72 000 1V 09 001 72 000
13 Druckstück 1 V 10 361 07 000 1V 10 361 07 000 1V 10 361 07 000
14 Packungsfeder 1 V 20 510 12 003 1V 20 510 12 003 1V 20 510 12 003
15 Packungsschraube 1 V 20 510 11 003 1V 20 510 11 003 1V 20 510 11 003
16 Dichtschraube 1 V 22 650 43 100 1V 22 650 43 100 1V 22 650 43 100
17 Nutring 1 V 09 220 30 000 1V 09 220 30 000 1V 09 220 30 000
18 Kolbengehäuse kompl. 1V 20 700 01 000 1V 20 700 01 000 1V 20 700 01 000
19 O-Ring 1 V 09 103 65 000 1V 09 103 65 000 1V 09 103 65 000
20 Dichtsatz 1 V 20 700 07 000 1V 20 700 07 000 1V 20 700 07 000
21 Kolben 1 V 20 700 08 000 1V 20 700 08 000 1V 20 700 08 000
22 Kolbenfeder 1 V 20 606 11 000 1V 20 606 11 000 1V 20 606 11 000
23 Gewindebuchse kompl. 1V 20 700 09 000 1V 20 700 09 000 1V 20 700 09 000
24 Materialnadel kompl.* 1V 20 700 30 XX3* 1V 20 700 30 XX3* 1V 20 700 30 XX3*
25 Nadelfeder 1 V 20 510 29 003 1V 20 510 29 003 1V 20 510 29 003
26 Kappe kompl. 1V 20 700 10 000 1V 20 700 10 000 1V 20 700 10 000
27 Zugstange kompl. 1V 20 510 34 000 1V 20 510 34 000 1V 20 510 34 000
28 Steckverschraubung 1 V 66 101 53 015 1V 66 101 53 015 1V 66 101 53 015
29 Steckverschraubung 1 V 66 101 53 013 1V 66 101 53 013 1V 66 101 53 013
30 Dichtkegel 2 V 20 700 11 000 2V 20 700 11 000 2V 20 700 11 000
31 Gewindebuchse 2 V 10 170 10 100 2V 10 170 10 100 2V 10 170 10 100
32 O-Ring 2 V 09 102 02 007 2V 09 102 02 007 2V 09 102 02 007
33 Stopfbuchse 2 V 10 302 02 000 2V 10 302 02 000 2V 10 302 02 000
34 Stellschraube 2 V 10 170 10 300 2V 10 170 10 300 2V 10 170 10 300
35 Senkschraube 2 V 10 170 25 003 2V 10 170 25 003 2V 10 170 25 003
36 Doppelnippel G1/4 2V 00 101 01 003 1V 00 101 01 003 2V 00 101 01 003
37 Verschlussstopfen entfällt 1 V 20 540 40 003 entfällt

1110
* Bei Ersatzteillieferungen bitte entsprechende Größe angeben.
Wir empfehlen, alle fettgedruckten Teile (Verschleißteile) auf Lager zu halten.
Reparatursets
WALTHER PILOT hält für die Automatik-Spritzpistolen PILOT WA 700 - WA 750 HVLPPLUS-U
und die Ausführung für die Kleberverarbeitung PILOT WA 703-K und WA 733 HVLP-U-K
Reparatursets bereit, die sämtliche Verschleißteile enthalten.
Artikelnummer
PILOT WA 700 / 710 Standard-Version V 16 207 00 XX3
PILOT WA 720 / 730 HVLP / Niederdruck-Version V 16 207 20 XX3
PILOT WA 740 / 750 HVLPPLUS / Mitteldruck-Version V 16 207 40 XX3
PILOT WA 703 / 713 Standard-Kleber-Version V 16 207 03 XX3
PILOT WA 723 / 733 HVLP / Niederdruck-Kleber-Version V 16 207 23 XX3
Düseneinlage
Die Düseneinlagen bestehen aus Luftkopf, Materialdüse und Materialnadel
Artikelnummer
PILOT WA 700 / 710 Standard-Version V 15 207 00 XX3
PILOT WA 720 / 730 HVLP / Niederdruck-Version V 15 207 20 XX3
PILOT WA 740 / 750 HVLPPLUS / Mitteldruck-Version V 15 207 40 XX3
PILOT WA 703 / 713 Standard-Kleber-Version V 15 207 03 XX3
PILOT WA 723 / 733 HVLP / Niederdruck-Kleber-Version V 15 207 23 XX3
Düsenausstattung nach Wahl:
0,3 ▪ 0,5 ▪ 0,8 ▪ 1,0 ▪ 1,2 ▪ 1,5 ▪ 1,8 ▪ 2,0 ▪ 2,2 ▪ 2,5 ▪ 3,0 ▪ 3,5 mm ø
Ersatzteilliste:
WA 703-Kleber WA 713-U-Kleber WA 723-HVLP-Kleber WA 733-HVLP-U-K.
V 20 703 V 20 713 V 20 723 V 20 733
Pos.
Bezeichnung
Stck.
Artikelnummer
Stck.
Artikelnummer
Stck.
Artikelnummer
Stck.
Artikelnummer
1Luftkopfmutter kompl. 1V 20 700 05 000 1V 20 700 05 000 1V 20 700 05 000 1V 20 700 05 000
2 Luftkopf* 1 V 10 711 35 XX5* 1V 10 711 35 XX5* 1V 10 711 35 XX5* 1V 10 711 35 XX5*
3 Materialdüse* 1 V 10 711 40 XX3* 1V 10 711 40 XX3* 1V 10 711 40 XX3* 1V 10 711 40 XX3*
5 Luftverteilerring 1 V 20 700 04 000 1V 20 700 04 000 1V 20 700 04 100 1V 20 700 04 100
6 Innensechskantschraube 4 V 20 700 13 003 4V 20 700 13 003 4V 20 700 13 003 4V 20 700 13 003
7Pistolenvorderkörper komp. 1V 20 700 03 000 1V 20 710 03 000 1V 20 700 03 000 1V 20 710 03 000
8Stift für Luftkappenfixierung 1V 20 700 02 303 1V 20 700 02 303 1V 20 700 02 303 1V 20 700 02 303
9 Arretierfeder 1 V 20 700 02 403 1V 20 700 02 403 1V 20 700 02 403 1V 20 700 02 403
10 Gewindestift 1 V 20 310 01 503 1V 20 310 01 503 1V 20 310 01 503 1V 20 310 01 503
11 O-Ring 2 V 09 103 64 009 2V 09 103 64 009 2V 09 103 64 009 2V 09 103 64 009
12 Nadelpackung kompl. 1V 09 001 72 000 1V 09 001 72 000 1V 09 001 72 000 1V 09 001 72 000
13 Druckstück 1 V 10 361 07 000 1V 10 361 07 000 1V 10 361 07 000 1V 10 361 07 000
14 Packungsfeder 1 V 20 510 12 003 1V 20 510 12 003 1V 20 510 12 003 1V 20 510 12 003
15 Packungsschraube 1 V 20 510 11 003 1V 20 510 11 003 1V 20 510 11 003 1V 20 510 11 003
16 Dichtschraube 1 V 22 650 43 100 1V 22 650 43 100 1V 22 650 43 100 1V 22 650 43 100
17 Nutring 1 V 09 220 30 000 1V 09 220 30 000 1V 09 220 30 000 1V 09 220 30 000
18 Kolbengehäuse kompl. 1V 20 700 01 000 1V 20 700 01 000 1V 20 700 01 000 1V 20 700 01 000
19 O-Ring 1 V 09 103 65 000 1V 09 103 65 000 1V 09 103 65 000 1V 09 103 65 000
20 Dichtsatz 1 V 20 700 07 000 1V 20 700 07 000 1V 20 700 07 000 1V 20 700 07 000
21 Kolben 1 V 20 700 08 000 1V 20 700 08 000 1V 20 700 08 000 1V 20 700 08 000
22 Kolbenfeder 1 V 20 606 11 000 1V 20 606 11 000 1V 20 606 11 000 1V 20 606 11 000
23 Gewindebuchse kompl. 1V 20 700 09 000 1V 20 700 09 000 1V 20 700 09 000 1V 20 700 09 000
24 Materialnadel kompl.* 1V 20 723 30 XX3* 1V 20 723 30 XX3* 1V 20 723 30 XX3* 1V 20 723 30 XX3*
25 Nadelfeder 1 V 20 510 29 003 1V 20 510 29 003 1V 20 510 29 003 1V 20 510 29 003
26 Kappe kompl. 1V 20 700 10 000 1V 20 700 10 000 1V 20 700 10 000 1V 20 700 10 000
27 Zugstange kompl. 1V 20 510 34 000 1V 20 510 34 000 1V 20 510 34 000 1V 20 510 34 000
28 Steckverschraubung 1 V 66 101 53 015 1V 66 101 53 015 1V 66 101 53 015 1V 66 101 53 015
29 Steckverschraubung 1 V 66 101 53 013 1V 66 101 53 013 1V 66 101 53 013 1V 66 101 53 013
30 Dichtkegel 2 V 20 700 11 000 2V 20 700 11 000 2V 20 700 11 000 2V 20 700 11 000
31 Gewindebuchse 2 V 10 170 10 100 2V 10 170 10 100 2V 10 170 10 100 2V 10 170 10 100
32 O-Ring 2 V 09 102 02 007 2V 09 102 02 007 2V 09 102 02 007 2V 09 102 02 007
33 Stopfbuchse 2 V 10 302 02 000 2V 10 302 02 000 2V 10 302 02 000 2V 10 302 02 000
34 Stellschraube 2 V 10 170 10 300 2V 10 170 10 300 2V 10 170 10 300 2V 10 170 10 300
35 Senkschraube 2 V 10 170 25 003 2V 10 170 25 003 2V 10 170 25 003 2V 10 170 25 003
36 Doppelnippel G1/4 1V 00 101 01 003 2V 00 101 01 003 1V 00 101 01 003 2V 00 101 01 003
37 Verschlussstopfen 1 V 20 540 40 003 entfällt 1 V 20 540 40 003 entfällt

1312
1 Allgemeines
1.1 Kennzeichnung der Modelle
Modelle: Automatische Spritzpistolen PILOT WA 700 - Serie mit Innensteuerung
Typen: WA 700 (Standard-Ausführung) V 20 700
WA 710-U (Standard-Umlauf-Ausführung) V 20 710
WA 720-HVLP (Niederdruck-Ausführung) V 20 720
WA 730-HVLP-U (Niederdruck-Umlauf-Ausführung) V 20 730
WA 740-HVLPPLUS (Mitteldruck-Ausführung) V 20 740
WA 750-HVLPPLUS-U (Mitteldruck-Umlauf-Ausführung) V 20 750
WA 703-K (Standard-Kleber-Ausführung) V 20 703
WA 713-U-K (Standard-Umlauf-Kleber-Ausführung) V 20 713
WA 723-HVLP-K (Niederdruck-Kleber-Ausführung) V 20 723
WA 733-HVLP-U-K (Niederdruck-Umlauf-Kleber-Ausf.) V 20 733
Hersteller: WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18-30
D-42327 Wuppertal
Tel.: 0202 / 787-0
Fax: 0202 / 787-2217
www.walther-pilot.de • Email:[email protected]
1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die automatischen Spritzpistolen der Baureihe PILOT WA 700 dienen ausschließlich
der Verarbeitung spritzbarer Medien, wie z. B.:
• Lacke und Farben
• Fette, Öle und Korrosionsschutzmittel
• Kleber
• Trennmittel
• Keramikglasuren
• Beizen
Sind die Materialien, die Sie verspritzen wollen, hier nicht aufgeführt, wenden Sie
sich bitte an WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Wuppertal.
Die spritzbaren Materialien dürfen lediglich auf Werkstücke bzw. Gegenstände
aufgetragen werden. Die Temperatur des Spritzmaterials darf 80°C grundsätzlich
nicht überschreiten. Die Modelle der Baureihe PILOT WA 7XX Serie sind keine
handgeführten Spritzpistolen und müssen deshalb an einer geeigneten Halterung
befestigt werden.
Die bestimmungsgemäße Verwendung schließt auch ein, dass alle Hinweise und
Angaben der vorliegenden Betriebsanleitung gelesen, verstanden und beachtet
werden.
Das Gerät erfüllt die Explosionsschutz-Forderungen der Richtlinie 2014/34/EU
(ATEX) für die auf dem Typenschild angegebene Explosionsgruppe, Gerätekategorie,
und Temperaturklasse.
Beim Betreiben des Gerätes sind die Vorgaben dieser Betriebsanleitung unbedingt
einzuhalten. Die vorgeschriebenen Inspektions- und Wartungsintervalle sind
einzuhalten. Die Angaben auf den Geräteschildern bzw. die Angaben in dem Kapitel
technische Daten sind unbedingt einzuhalten und dürfen nicht überschritten werden.
Eine Überlastung des Gerätes muss ausgeschlossen sein. Das Gerät darf in
explosionsgefährdeten Bereichen nur nach Maßgabe der zuständigen
Aufsichtsbehörde eingesetzt werden.
Der zuständigen Aufsichtsbehörde bzw. dem Betreiber obliegt die Festlegung
der Explosionsgefährdung (Zoneneinteilung).
Es ist betreiberseitig zu prüfen und sicherzustellen, dass alle technischen Daten und
die Kennzeichnung gemäß ATEX mit den notwendigen Vorgaben übereinstimmen.
Bei Anwendungen, bei denen der Ausfall des Gerätes zu einer Personengefährdung
führen könnte, sind betreiberseitig entsprechende Sicherheitsmaßnahmen
vorzusehen.
Falls im Betrieb Auffälligkeiten erkannt werden, muss das Gerät sofort stillgesetzt
werden und es ist mit WALTHER Spritz- und Lackiersysteme Rücksprache zu halten.
Erdung / Potentialausgleich
Es muss sichergestellt werden, dass die Spritzpistole separat oder in Verbindung mit
dem Gerät auf dem sie aufgebaut ist, ausreichend geerdet ist (maximaler Widerstand
106Ω).
1.3 Sachwidrige Verwendung
Die Spritzpistole darf nicht anders verwendet werden, als es im Abschnitt
1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung geschrieben steht.
Jede andere Verwendung ist sachwidrig.
Zur sachwidrigen Verwendung gehören z. B.:
• das Verspritzen von Materialien auf Personen und Tiere
• das Verspritzen von flüssigem Stickstoff.
2 Technische Beschreibung
Die Modelle der Baureihe PILOT WA 7XX arbeiten vollautomatisch über eine
Druckluftsteuerung und werden über ein 3/2-Wege-Steuerventil angesteuert. Dazu
können Hand-, Fuß- oder Magnetventile eingesetzt werden.
Wird das 3/2-Wege-Steuerventil betätigt, tritt die für die Steuerung erforderliche
Druckluft in den Zylinderraum der Spritzpistole ein, öffnet die Zerstäuberluft und
anschließend die Materialzufuhr.
Die Form des Spritzstrahls (flach / breit / rund) wird bei den Modellen PILOT WA 7XX
mit Regelschrauben an der Pistole eingestellt.
Wird die Steuerluft durch das 3/2-Wege-Steuerventil wieder unterbrochen, entweicht
zunächst die im Zylinder befindliche Druckluft. Der Federdruck der Kolbenfeder
drückt anschließend die Materialnadel in ihre Ausgangsstellung zurück, verschließt
die Materialzufuhr und zuletzt die Zerstäuberluft.
Die Materialdurchflussmenge wird bei allen Modellen über den Materialdruck und
durch Begrenzung des Öffnungsweges der Materialnadel an der Kappe (Pos. 26)
eingestellt. Der Materialdurchfluss der Automatik-Spritzpistolenserie PILOT WA 7XX
kann auch von Hand mit Hilfe der Zugstange (Pos. 27) geöffnet werden, um dadurch
z. B. eine verstopfte Materialdüse zu reinigen.

1514
Die Spritzpistolen der PILOT WA 7XX-Serie können an Materialdruckgefäßen und
Pumpensystemen angeschlossen werden. Die Modelle PILOT WA 710-U /
WA 730-HVLP-U / WA 750-HVLPPLUS-U / WA 713-U-K und WA 733-HVLP-U-K mit
Anschluss für Farbumlauf können in eine Anlage mit Zirkulation eingebunden
werden.
Die Modelle PILOT WA 720-HVLP / WA 730 HVLP-U / WA 723 HVLP-K und WA 733
HVLP-U-K sind reine Niederdruck-Spritzpistolen und arbeiten mit einem
Spritzluftdruck von 0,7 bar bei einem Eingangsluftdruck von 4,5 bar.
Bei den Modelle PILOT WA 740-HVLPPLUS und WA 750 HVLPPLUS-U beträgt der
Eingangsluftdruck von 3,0 bis 3,3 bar für einen Spritzluftdruck von 1,2 bis 1,4 bar.
3 Sicherheitshinweise
3.1 Kennzeichnung der Sicherheitshinweise
Warnung
Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe „Warnung“ kennzeichnen eine
mögliche Gefahr für Personen.
Mögliche Folgen: schwere oder leichte Verletzungen.
Achtung
Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe „Achtung“ kennzeichnen eine
mögliche Gefahr für Sachwerte.
Mögliche Folgen: Beschädigung von Sachen.
Hinweis
Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe „Hinweis“ kennzeichnen zusätzliche
Informationen für das sichere und effiziente Arbeiten mit der Spritzpistole.
3.2 Allgemeine Sicherheitshinweise
► Die einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften sowie die sonstigen anerkann-
ten sicherheitstechnischen und arbeitsmedizinischen Regeln sind einzuhalten.
►Benutzen Sie die Spritzpistole nur in gut belüfteten Räumen. Im Arbeitsbereich
ist Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim Verspritzen leichtentzünd-
licher Materialien (z. B. Lacke, Kleber, Reinigungsmittel usw.) besteht erhöhte
Gesundheits-, Explosions- und Brandgefahr.
►Es muss sichergestellt werden, dass die Spritzpistole separat oder in Verbindung
mit dem Gerät auf dem sie aufgebaut ist, ausreichend geerdet ist ( max.
Widerstand 106Ω).
►Schalten Sie vor jeder Wartung und Instandsetzung die Luft- und Materialzufuhr
zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.
► Halten Sie beim Verspritzen von Materialien keine Hände oder andere
Körperteile vor die unter Druck stehende Düse der Spritzpistole
- Verletzungsgefahr.
► Richten Sie die Spritzpistole nicht auf Personen und Tiere - Verletzungsgefahr.
►Beachten Sie die Verarbeitungs- und Sicherheitshinweise der Hersteller von
Spritzmaterial und Reinigungsmitteln. Insbesondere aggressive und ätzende
Materialien können gesundheitliche Schäden verursachen.
►Tragen Sie im Arbeitsbereich der Spritzpistole einen Gehörschutz. Der erzeugte
Schallpegel der Spritzpistole von ca. 86 dB (A) kann einen Gehörschaden
verursachen.
►Die partikelführende Abluft ist vom Arbeitsbereich und Betriebspersonal fernzu-
halten. Tragen Sie dennoch vorschriftsgemäßen Atemschutz und vorschriftsge-
mäße Arbeitskleidung, wenn Sie mit der Spritzpistole Materialien verarbeiten.
Umherschwebende Partikel gefährden Ihre Gesundheit.
►Achten Sie stets darauf, dass nach den Montage- und Wartungsarbeiten alle
Muttern und Schrauben fest angezogen sind.
►Verwenden Sie nur Original-Ersatzteile, da WALTHER nur für diese eine siche-
re und einwandfreie Funktion garantieren kann.
► Bei Nachfragen zur gefahrlosen Benutzung der Spritzpistole sowie der darin
verwendeten Materialien, wenden Sie sich bitte an WALTHER Spritz- und
Lackiersysteme GmbH, D-42327 Wuppertal.
4 Montage
Die Spritzpistole ist werkseitig komplett montiert. Bevor Sie die Spritzpistole in
Betrieb setzen können, sind die folgenden Tätigkeiten durchzuführen:
4.1 Spritzpistole befestigen
Befestigen Sie die Spritzpistole an einer geeigneten, standsicheren Halterung, wie
im folgenden Beispiel beschrieben:
4.2 Versorgungsleitungen anschließen
Warnung
Achten Sie darauf, dass die Anschlüsse der Steuer- und Zerstäuberluft nicht
vertauscht werden - Verletzungsgefahr.
Benutzen Sie hierzu die vier M 5
Bohrungen (1) mit einem Loch-
abstand von 28 mm hoch und 35 mm
breit.
Andere Befestigungsvorrichtungen
auf Anfrage.
(1)
4
4
3
12

1716
1 = Materialanschluss (G 1/4“) gekennzeichnet mit M
2 = Zerstäuberluftanschluss (G 1/8“) gekennzeichnet mit Z
3 = Steuerluftanschluss (G 1/8“) gekennzeichnet mit ST
4 = Materialanschlüsse für Umlaufversionen der PILOT WA 7XX Modelle
Die Spritzpistole ist nun vollständig montiert und kann in Betrieb gesetzt werden.
5 Bedienung
5.1 Sicherheitshinweise
Beachten Sie bei der Bedienung der Spritzpistole insbesondere die nachfolgenden
Sicherheitshinweise!
• Tragen Sie vorschriftsmäßigen Atemschutz und Arbeitskleidung, wenn Sie mit
der Spritzpistole Materialien verspritzen. Umherschwebende Partikel gefährden
Ihre Gesundheit.
• Tragen Sie im Arbeitsbereich der Spritzpistole einen Gehörschutz. Der erzeugte
Schallpegel der Spritzpistole von ca. 86 dB (A) kann einen Gehörschaden
verursachen.
• Im Arbeitsbereich ist Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim
Verspritzen leicht entzündbarer Materialien (z. B. Lacke, Kleber) besteht
erhöhte Explosions- und Brandgefahr.
5.2 Inbetrieb- und Außerbetriebsetzen
Bevor Sie die Spritzpistole in Betrieb setzen können, müssen folgende
Voraussetzungen erfüllt sein:
• Der Steuerluftdruck muss an der Spritzpistole anstehen
• Der Zerstäuberluftdruck muss an der Spritzpistole anstehen
• Der Materialdruck muss an der Spritzpistole anstehen.
Achtung
Der Materialdruck darf nicht höher eingestellt sein als • 8 bar, da sonst kein
funktionssicherer Betrieb der Spritzpistole gewährleistet ist.
Stellen Sie den Steuerluftdruck auf • mindestens 4,5 bar, damit die Spritzpistole in
Betrieb gesetzt werden kann.
Sie können die Spritzpistole in und außer Betrieb setzen, indem Sie das 3/2-Wege-
Steuerventil betätigen (siehe Betriebsanleitung des Anlagenherstellers).
Warnung
Die Spritzpistole muss nach Arbeitsende immer drucklos geschaltet werden. Die
unter Druck stehenden Leitungen können platzen und nahestehende Personen
durch das ausströmende Material verletzen.
5.3 Spritzbildprobe erzeugen
Eine Spritzbildprobe sollte immer dann erzeugt werden, wenn
• die Spritzpistole zum ersten Mal in Betrieb gesetzt wird
• das Spritzmaterial ausgetauscht wird
• die Pistole zur Wartung oder Instandsetzung zerlegt wurde.
Die Spritzbildprobe kann auf ein Probewerkstück, Blech, Pappe oder Papier
abgegeben werden.
Warnung
Halten Sie beim Verspritzen von Materialien keine Hände oder andere Körperteile
vor die unter Druck stehende Düse der Spritzpistole - Verletzungsgefahr.
Warnung
Achten Sie beim Inbetriebsetzen der Spritzpistole darauf, dass sich keine Person im
Spritzbereich befindet - Verletzungsgefahr.
1. Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb, um eine Spritzbildprobe zu erzeugen
(siehe 5.2 Inbetrieb- und Außerbetriebsetzen).
2. Kontrollieren Sie die Spritzbildprobe und verändern Sie ggf. die Einstellungen
an der Spritzpistole (siehe 5.4 Spritzbild verändern).
5.4 Spritzbild verändern
Sie können an den Spritzpistolen der Baureihe PILOT WA 700 durch die folgenden
Einstellungen das Spritzbild verändern:
Spritzluft einstellen
Materialdurchflussmenge einstellen
Materialdruck regulieren
Diese Einstellung können Sie nur an der Pumpe oder am Druckbehälter vornehmen.
Beachten Sie dabei die Anweisungen und Sicherheitshinweise des Herstellers.
Mit Hilfe der beiden Regelschrauben Bund Rlässt
sich ein optimales Spritzbild einstellen.
Die Regelschraube Bbeeinflußt die Breitstrahlluft,
die Regelschraube Rdie Rundstrahlluft
RB
2
1Drehen Sie die Kappe (1) aus der Grundeinstel-
lung
• nach innen, um den Materialdurchfluss zu
verringern.
• nach außen, um den Materialdurchfluss zu
erhöhen.
Mit Hilfe der Zugstange (2) kann der Material-
durchfluss durch die Düse betätigt werden, ohne
dass die Zerstäuberluft eingeschaltet wird.

1918
2. Ziehen Sie den Luftkopf (Pos. 2) vom Pistolenvorderkörper herunter.
3. Setzen Sie den gewünschten Luftkopf auf den Pistolenvorderkörper.
4. Schrauben Sie die Luftkopfmutter (Pos. 1) auf den Pistolenvorderkörper.
Materialdüse und Materialnadel wechseln
1. Entfernen Sie den Luftkopf (Pos. 2) (siehe 5.6 Luftkopf wechseln).
2. Schrauben Sie die Materialdüse (Pos. 3) aus dem Pistolenvorderkörper (Pos. 7)
(SW 13).
3. Schrauben Sie die Zugstange (Pos. 27) aus der Materialnadel (Pos. 24) heraus.
4. Schrauben Sie die Kappe (Pos. 26) von der Gewindebuchse (Pos. 23) ab und
entnehmen die Nadelfeder (Pos. 25)
5. Ziehen Sie die Materialnadel (Pos. 24) aus dem Kolbengehäuse (Pos. 18).
Die Montage der neuen Düseneinlage sowie der restlichen Bauteile erfolgt in
umgekehrter Reihenfolge.
Hinweis
Das Nadeleinstellmaß bei PILOT WA 700 - 750 beträgt x = 100 mm und bei PILOT
WA 703 - 733 Kleber x = 107,3 mm von der Nadelspitze bis zum Mitnehmer.
6 Reinigung
6.1 Sicherheitshinweise
• Schalten Sie vor jeder Wartung die Steuer- und Zerstäuberluft sowie die
Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.
• Im Arbeitsbereich ist Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim
Verspritzen leichtentzündlicher Materialien (z. B. Reinigungsmittel) besteht
erhöhte Explosions- und Brandgefahr.
• Beachten Sie die Sicherheitshinweise des Reinigungsmittel-Herstellers.
Insbesondere aggressive und ätzende Reinigungsmittel können gesundheitliche
Schäden verursachen.
6.2 Grundreinigung
Damit die Lebensdauer und die Funktion der Spritzpistole lange erhalten bleibt,
muss die Spritzpistole regelmäßig gereinigt und geschmiert werden. Verwenden Sie
zur Reinigung der Spritzpistole nur Reinigungsmittel, die vom Hersteller des
Spritzmaterials angegeben werden und die folgenden Bestandteile nicht enthalten:
• halogenierte Kohlenwasserstoffe (z. B. 1,1,1, Trichlorethan, Methylen-Chlorid
usw.)
• Säuren und säurehaltige Reinigungsmittel
• regenerierte Lösemittel (sog. Reinigungsverdünnungen)
• Entlackungsmittel.
Die o. g. Bestandteile verursachen an galvanisierten Bauteilen chemische Reaktionen
und führen zu Korrosionsschäden.
Für Schäden, die aus einer derartigen Behandlung herrühren, übernimmt WALTHER
Spritz- und Lackiersysteme keine Gewährleistung.
Zerstäuberluftdruck regulieren
Der Zerstäuberluftdruck wird am Druckluft-Reduzierventil der Kompressoranlage
eingestellt. Beachten Sie die Anweisungen und Sicherheitshinweise des Herstellers.
Wenn Sie das Spritzbild über die bereits erwähnten Möglichkeiten hinaus verändern
wollen, muss die Spritzpistole umgerüstet werden (siehe 5.6 Spritzpistole umrüsten).
WALTHER Spritz- und Lackiersysteme bietet dazu eine Vielzahl unterschiedlicher
Luftkopf-/ Materialdüse-/ Nadel-Kombinationen an.
5.5 Mängel eines Spritzbildes beheben
Die folgende Tabelle zeigt Ihnen, mit welchen Einstellungen Sie das Spritzbild
beeinflussen können.
Spritzbildprobe Abweichung erforderliche Einstellung
Spritzbild ist in der Mitte zu
dick • breitere Spritzstrahlform einstellen
Spritzbild ist an den Enden
zu dick • rundere Spritzstrahlform einstellen
Spritzbild ist ziemlich
grobtropfig • Zerstäuberluftdruck erhöhen
Materialauftrag ist in der
Spritzbildmitte sehr dünn • Zerstäuberluftdruck verringern
Spritzbild ist in der Mitte
gespalten
• Düsendurchmesser erhöhen
• Zerstäuberluftdruck verringern
• Materialdruck erhöhen
Spritzbild ist sehr ballig • Materialdruck verringern
• Zerstäuberluftdruck erhöhen
5.6 Spritzpistole umrüsten
Die zum Spritzmaterial passende Luftkopf-/ Materialdüse-/ Nadel- Kombination bil-
det eine aufeinander abgestimmte Einheit - die Düseneinlage. Tauschen Sie immer
die komplette Düseneinlage aus, damit die gewünschte Spritzbildqualität erhalten
bleibt.
Warnung
Schalten Sie vor jeder Umrüstung die Steuer- und Zerstäuberluft sowie die
Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.
Hinweis
Zur Durchführung der im Folgenden aufgeführten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte
die Explosionszeichnung am Anfang dieser Betriebsanleitung.
Luftkopf wechseln
1. Schrauben Sie die geriffelte Luftkopfmutter (Pos. 1) vom Pistolenvorderkörper
(Pos. 7) ab.
angestrebtes Spritzergebnis
x

2120
Die gesamte Spritzanlage sollte nun bis zum nächsten Einsatz drucklos geschaltet
werden.
7 Instandsetzung
Warnung
Schalten Sie vor jeder Instandsetzung die Steuer- und Zerstäuberluft sowie die
Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.
Hinweis
Zur Durchführung der im Folgenden aufgeführten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte
die Explosionszeichnung am Anfang dieser Betriebsanleitung.
7.1 Undichte Nadelpackung austauschen
1. Schalten Sie die Pistole drucklos.
2. Schrauben Sie die 4 Befestigungsschrauben (Pos. 6) aus dem Pistolen-
vorderkörper (Pos. 7) (Innensechskant SW 3).
3. Ziehen Sie den Pistolenvorderkörper (Pos. 7) vom Kolbengehäuse (Pos. 18).
4. Schrauben Sie die Packungsschraube (Pos. 15) aus dem Vorderkörper (Pos. 7)
(Schraubendreher).
5. Entfernen Sie die Packungsfeder (Pos. 14) (austauschen, falls beschädigt) und
das Druckstück (Pos. 13) aus der Einschrauböffnung.
6. Ziehen Sie die Nadelpackung (Pos. 12) mit einem Hilfswerkzeug aus ihrem Sitz.
Verwenden Sie hierzu einen festen Draht, dessen Ende zu einem kleinen Haken
umgebogen ist.
7. Fetten Sie die neu einzusetzende Nadelpackung mit einem säurefreien, nicht
harzenden Fett ein.
8. Setzen Sie die neue Nadelpackung in den Pistolenvorderkörper ein.
Die Montage der restlichen Bauteile erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
Hinweis
Die aus dem Pistolenvorsatz entnommene Nadelpackung (Pos. 12) darf nicht wieder
verwendet werden, da sonst eine funktionssichere Dichtwirkung nicht gewährleistet
ist.
7.2 Materialdüse, -nadel, Federn und Dichtungen austauschen
Zerlegen Sie die Spritzpistole gemäß Abschnitt 5.6 Materialdüse und -nadel
wechseln, wenn die folgenden Bauteile ausgetauscht werden müssen:
• Materialdüse
• Druckfeder des Kolbens
1. Ziehen Sie die Zugstange der Spritzpistole nach hinten.
Die Materialzufuhr wird geöffnet und Materialkanal und
-düse werden gereinigt.
2. Lassen Sie die Zugstange erst los, wenn an der
Spritzpistole nur noch klares Reinigungsmittel austritt.
Reinigen Sie die Spritzpistole
• vor jedem Farb- bzw. Materialwechsel
• mindestens einmal wöchentlich
• materialabhängig und je nach Verschmutzungsgrad mehrfach wöchentlich.
Achtung
Legen Sie die Spritzpistole nie in Lösemittel oder ein anderes Reinigungsmittel. Die
einwandfreie Funktion der Spritzpistole kann sonst nicht garantiert werden.
Achtung
Verwenden Sie zur Reinigung keine harten oder spitzen Gegenstände. Präzisionsteile
der Spritzpistole könnten sonst beschädigt werden und das Spritzergebnis
verschlechtern.
1. Zerlegen Sie die Pistole gemäß 5.6 Materialdüse und -nadel wechseln.
2. Reinigen Sie den Luftkopf und die Materialdüse mit einem Pinsel und dem
Reinigungsmittel.
3. Reinigen Sie alle übrigen Bauteile und den Pistolenkörper mit einem Tuch und
dem Reinigungsmittel.
4. Bestreichen Sie folgende Teile mit einem dünnen Fettfilm:
• Manschette des Kolbens
• O-Ring des Kolbens
• Materialnadel
• Nadelfeder
Verwenden Sie dazu ein säurefreies, nicht harzendes Fett und einen Pinsel.
Anschließend wird die Spritzpistole in umgekehrter Reihenfolge zusammengesetzt.
6.3 Routinereinigung
Bei regelmäßigen Farbwechseln oder (materialabhängig) nach Arbeitsende können
Sie die Spritzpistole auch reinigen, ohne diese dabei zerlegen zu müssen.
Hinweis
Reinigen und schmieren Sie die Spritzpistole dennoch regelmäßig gemäß Abschnitt
6.2 Grundreinigung. Sie erhalten so die sichere Funktion der Spritzpistole.
Um die Routinereinigung durchführen zu können, müssen Sie die folgenden
Arbeitsschritte durchführen:
1. Befüllen Sie den gesäuberten Materialbehälter mit einem geeigneten Reinig-
ungsmittel. Lediglich der Materialdruck muss an der Spritzpistole anstehen.
Das Reinigungsmittel sollte nicht zerstäubt werden.
2. Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb, (siehe 5.2 Inbetriebsetzen).
3. Setzen Sie die Spritzpistole erst außer Betrieb, wenn diese nur noch klares
Reinigungsmittel verspritzt.
Damit nicht die gesamte Spritzanlage in Betrieb gesetzt werden muss, können Sie
die Materialzufuhr der PILOT WA 700-Baureihe auch von Hand entsperren.

2322
• Materialnadel*
• Nadelfeder*
• Manschette des Kolbens*
• O-Ring des Kolbens*
Hinweis
Die mit * gekennzeichneten Bauteile müssen vor dem Einbau in den Pistolenkörper
mit einem säurefreien, nicht harzenden Fett eingefettet werden.
WALTHER Spritz- und Lackiersysteme hält für die Automatik-Spritzpistolen der
Baureihe PILOT WA 700 Reparatursets bereit, die sämtliche Verschleißteile
enthalten:
Art. Nr.: V 16 207 00 . . 3 (WA 700 / WA 710)
Art. Nr.: V 16 207 20 . . 3 (WA 720 / WA 730)
Art. Nr.: V 16 207 40 . . 3 (WA 740 / WA 750)
Art. Nr.: V 16 207 03 . . 3 (WA 703 / WA 713)
Art. Nr.: V 16 207 23 . . 3 (WA 723 / WA 733)
Die Verschleißteile sind auch in der Ersatzteilliste aufgeführt (durch Fettdruck
gekennzeichnet).
8 Fehlersuche und -beseitigung
Warnung
Schalten Sie vor jeder Wartung und Instandsetzung die Steuer- und Zerstäuberluft
sowie Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.
Fehler Ursache Abhilfe
Pistole tropft
Materialnadel oder -düse
verschmutzt
Materialnadel oder -düse
beschädigt
Packungsschraube zu
fest angezogen
siehe 5.6 Materialnadel oder -düse aus-
bauen und reinigen
siehe 7.2 Materialnadel oder -düse aus-
tauschen
Packungsschraube (Pos. 15)
mit Schraubendreher etwas lösen
Pistole öffnet nicht Steuerluft zu niedrig Steuerluftdruck erhöhen auf min. 4,5 bar
Material tritt an der
Leckagebohrung aus
Nadelpackung ist undicht
Packungsschraube ist
lose
siehe 7.1 Nadelpackung austauschen
Packungsschraube (Pos. 15) mit
Schraubendreher etwas anziehen
Stoßweiser oder
flatternder Spritzstahl
zu wenig Material im
Materialbehälter
Material auffüllen (siehe Betriebs-
anleitung des Anlagenherstellers)
9 Entsorgung
Die bei der Reinigung und Wartung anfallenden Materialien sind den Gesetzen und
Vorschriften entsprechend sach- und fachgerecht zu entsorgen.
Warnung
Beachten Sie insbesondere die Hinweise des Herstellers der Spritz- und
Reinigungsmittel. Unachtsam entsorgtes Material gefährdet die Gesundheit von
Mensch und Tier.
10 Technische Daten
Gewicht: 729 g
Düsengrößen: ▪0,3 ▪0,5 ▪0,8 ▪1,0 ▪1,2 ▪1,5 ▪1,8 ▪2,0 ▪2,2
▪2,5 ▪3,0 ▪ 3,5 mm ø
Anschlüsse:
Zerstäuberluft G 1/8“
Steuerluft G 1/8“
Materialzufuhr G 1/4“
Druckbereiche:
Steuerluft mind. 4,5 bar
Materialdruck max. 8 bar
Zerstäuberluft max. 8 bar
max. Betriebstemperatur
der Spritzpistole 80 °C
Schallpegel
(gemessen in ca. 1 m
Abstand zur Spritzpistole) 86 dB (A)
Luftverbrauch:
Luftkopf Eingangsluftdruck
an der Pistole
Luftverbrauch
PILOT WA 700 / 710 1031 4,0 bar 360 L/min.
PILOT WA 720 / 730
HVLP
1061 3,5 bar 340 L/min.
PILOT WA 740 / 750
HVLPPLUS
1060 3,4 bar 290 L/min.
PILOT WA 723 / 733
HVLP Kleber
1055 K 3,4 bar 310 L/min.
Technische Änderungen vorbehalten.

2524
Contents
Exploded Drawing 2
Declaration of CE-Conformity 25
Replacement parts 26
1 General 30
1.1 Identification of Model Version 30
1.2 Normal Use 30
1.3 Improper Use 31
2 Technical Description 31
3 Safety Warnings 32
3.1 Safety Warting Symbols 32
3.2 Generally Applicable Safety Precautions 32
4 Assembly / Installation 33
4.1 Mounting of Spray Gun 33
4.2 Connection of Input Lines 33
5 Operational Handling 34
5.1 Safety Warnings 34
5.2 Starting/Stopping Requirements 34
5.3 Spray Pattern Test 34
5.4 Spray Pattern Adjustments 35
5.5 Correcting of Spray Pattern Imperfections 36
5.6 Retooling of Spray Gun 36
6 Cleaning 37
6.1 Safety Warnings 37
6.2 Cleaning - Complete 37
6.3 Cleaning - Routine 38
7 Repairs / Replacements 39
7.1 Replacement of defective Needle Seal Packings 39
7.2 Replacement of Nozzles, Needles, Springs
and Seals 39
8 Trouble shooting and Corrective Action 40
9 Disposal of Cleaning / Servicing Substances 40
10 Specification Data 41
EC/EU Declaration of Conformity
We, the manufacturers of the equipment, hereby declare under our sole responsibility that the product(s)
described below conform to the essential safety requirements. This declaration will be rendered invalid if any
changes are made to the equipment without prior consultation with us.
Manufacturer WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18 - 30
D - 42327 Wuppertal
Tel.: +49(0)202 / 787 - 0
Fax: +49(0)202 / 787 - 2217
www.walther-pilot.de • e-mail: [email protected]
Type Designation Automatic Spray Gun
PILOT WA 700-Models with internal control
WA 700 (Standard) V 20 700
WA 710-U (Standard-circulation) V 20 710
WA 720-HVLP (Low pressure) V 20 720
WA 730-HVLP-U (Low pres.-circulation) V 20 730
WA 740-HVLPPLUS (Medium pressure) V 20 740
WA 750-HVLPPLUS-U (Medium pres.-circulation) V 20 750
WA 703-K (Standard-adhesive version) V 20 703
WA 713-U-K (Standard-adhesive vers.-circulation) V 20 713
WA 723-HVLP-K (Low pressure-adhesive version) V 20 723
WA 733-HVLP-U-K (Low pressure-adhesive vers.-circulation) V 20 733
Intended purpose Processing of sprayable media
Applied Standards and Directives
EU-Mechanical Engineering Directives 2006/42/EC
2014/34/EU (ATEX Directives)
DIN EN ISO 12100
DIN EN 1953 DIN EN 13463-1
DIN EN 1127-1 DIN EN 13463-5
Specification according 2014/34/EU
Category 2 Part marking II 2 G c T 5 Tech.File,Ref.:
2414
Authorized with the compilation of the technical file:
Nico Kowalski, WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Kärntner Str. 18 - 30
D- 42327 Wuppertal
Special remarks :
The named product is intended for installation in other equipment. Commissioning is prohibited
until such time as the end product has been proved to conform to the provision of the Directives
2006/42/EC.
Wuppertal, the 2nd of November 2016
Name: Torsten Bröker
Position: Manager, Design and Development
This Declaration does not give assurance of properties in the sense of product liability. The safety instructions provided in the
product documentation must be observed at all times.
p.p.

2726
Listing of Replacement Parts:
WA 700 WA 710-U WA 720-HVLP
V 20 700 V 20 710 V 20 720
Item
Description
piece
Parts No.
piece
Parts No.
piece
Parts No.
1Retaining Ring compl. 1V 20 700 05 000 1V 20 700 05 000 1V 20 700 05 000
2Air Cap* 1V 10 700 35 XX8* 1V 10 700 35 XX8* 1V 10 700 37 XXX*
3Material nozzle* 1V 10 700 40 XX3* 1V 10 700 40 XX3* 1V 10 700 40 XX3*
5air distributor ring 1V 20 700 04 000 1V 20 700 04 000 1V 20 700 04 100
6Hexagon socket screw 4V 20 700 13 003 4V 20 700 13 003 4V 20 700 13 003
7Front Body compl. 1V 20 700 03 000 1V 20 710 03 000 1V 20 700 03 000
8Pin to fix air cap 1V 20 700 02 303 1V 20 700 02 303 1V 20 700 02 303
9Locking spring 1V 20 700 02 403 1V 20 700 02 403 1V 20 700 02 403
10 Set screw 1V 20 310 01 503 1V 20 310 01 503 1V 20 310 01 503
11 O-Ring 2 V 09 103 64 009 2V 09 103 64 009 2V 09 103 64 009
12 Needle seal Packing comp. 1V 09 001 72 000 1V 09 001 72 000 1V 09 001 72 000
13 Pressure Piece 1V 10 361 07 000 1V 10 361 07 000 1V 10 361 07 000
14 Packing Spring 1V 20 510 12 003 1V 20 510 12 003 1V 20 510 12 003
15 Packing Screw 1V 20 510 11 003 1V 20 510 11 003 1V 20 510 11 003
16 Packing Screw 1V 22 650 43 100 1V 22 650 43 100 1V 22 650 43 100
17 Lip seal 1V 09 220 30 000 1V 09 220 30 000 1V 09 220 30 000
18 Piston Casing compl. 1V 20 700 01 000 1V 20 700 01 000 1V 20 700 01 000
19 O-Ring 1V 09 103 65 000 1V 09 103 65 000 1V 09 103 65 000
20 Seal pack 1V 20 700 07 000 1V 20 700 07 000 1V 20 700 07 000
21 Piston 1 V 20 700 08 000 1V 20 700 08 000 1V 20 700 08 000
22 Piston Spring 1V 20 606 11 000 1V 20 606 11 000 1V 20 606 11 000
23 Threaded Ring compl. 1V 20 700 09 000 1V 20 700 09 000 1V 20 700 09 000
24 Material Needle compl.* 1V 20 700 30 XX3* 1V 20 700 30 XX3* 1V 20 700 30 XX3*
25 Needle Spring 1V 20 510 29 003 1V 20 510 29 003 1V 20 510 29 003
26 Cap compl. 1V 20 700 10 000 1V 20 700 10 000 1V 20 700 10 000
27 Drawbar compl. 1V 20 510 34 000 1V 20 510 34 000 1V 20 510 34 000
28 Push-in-fitting 1 V 66 101 53 015 1V 66 101 53 015 1V 66 101 53 015
29 Push-in-fitting 1 V 66 101 53 013 1V 66 101 53 013 1V 66 101 53 013
30 Sealing cone 2V 20 700 11 000 2V 20 700 11 000 2V 20 700 11 000
31 Threaded Ring 2V 10 170 10 100 2V 10 170 10 100 2V 10 170 10 100
32 O-Ring 2 V 09 102 02 007 2V 09 102 02 007 2V 09 102 02 007
33 Stuffing gland 2V 10 302 02 000 2V 10 302 02 000 2V 10 302 02 000
34 Adjusting screw 2V 10 170 10 300 2V 10 170 10 300 2V 10 170 10 300
35 Counter sunk screw 2V 10 170 25 003 2V 10 170 25 003 2V 10 170 25 003
36 Barrel Nipple G1/4 1V 00 101 01 003 2V 00 101 01 003 1V 00 101 01 003
37 Blanking plug 1V 20 540 40 003 not applicable 1V 20 540 40 003
Listing of Replacement Parts:
WA 730-HVLP-U WA 740-HVLPPLUS WA 750-HVLPPLUS-U
V 20 730 V 20 740 V 20 750
Item
Description
piece
Parts No.
piece
Parts No.
piece
Parts No.
1Retaining Ring compl. 1V 20 700 05 000 1V 20 700 05 000 1V 20 700 05 000
2Air Cap* 1V 10 700 37 XXX* 1V 10 700 36 XXX* 1V 10 700 36 XXX*
3Material nozzle* 1V 10 700 40 XX3* 1V 10 700 40 XX3* 1V 10 700 40 XX3*
5air distributor ring 1V 20 700 04 100 1V 20 700 04 100 1V 20 700 04 100
6Hexagon socket screw 4V 20 700 13 003 4V 20 700 13 003 4V 20 700 13 003
7Front Body compl. 1V 20 710 03 000 1V 20 700 03 000 1V 20 710 03 000
8Pin to fix air cap 1V 20 700 02 303 1V 20 700 02 303 1V 20 700 02 303
9Locking spring 1V 20 700 02 403 1V 20 700 02 403 1V 20 700 02 403
10 Set screw 1V 20 310 01 503 1V 20 310 01 503 1V 20 310 01 503
11 O-Ring 2V 09 103 64 009 2V 09 103 64 009 2V 09 103 64 009
12 Needle seal Packing comp. 1V 09 001 72 000 1V 09 001 72 000 1V 09 001 72 000
13 Pressure Piece 1V 10 361 07 000 1V 10 361 07 000 1V 10 361 07 000
14 Packing Spring 1V 20 510 12 003 1V 20 510 12 003 1V 20 510 12 003
15 Packing Screw 1V 20 510 11 003 1V 20 510 11 003 1V 20 510 11 003
16 Packing Screw 1V 22 650 43 100 1V 22 650 43 100 1V 22 650 43 100
17 Lip seal 1V 09 220 30 000 1V 09 220 30 000 1V 09 220 30 000
18 Piston Casing compl. 1V 20 700 01 000 1V 20 700 01 000 1V 20 700 01 000
19 O-Ring 1V 09 103 65 000 1V 09 103 65 000 1V 09 103 65 000
20 Seal pack 1V 20 700 07 000 1V 20 700 07 000 1V 20 700 07 000
21 Piston 1V 20 700 08 000 1V 20 700 08 000 1V 20 700 08 000
22 Piston Spring 1V 20 606 11 000 1V 20 606 11 000 1V 20 606 11 000
23 Threaded Ring compl. 1V 20 700 09 000 1V 20 700 09 000 1V 20 700 09 000
24 Material Needle compl.* 1V 20 700 30 XX3* 1V 20 700 30 XX3* 1V 20 700 30 XX3*
25 Needle Spring 1V 20 510 29 003 1V 20 510 29 003 1V 20 510 29 003
26 Cap compl. 1V 20 700 10 000 1V 20 700 10 000 1V 20 700 10 000
27 Drawbar compl. 1V 20 510 34 000 1V 20 510 34 000 1V 20 510 34 000
28 Push-in-fitting 1V 66 101 53 015 1V 66 101 53 015 1V 66 101 53 015
29 Push-in-fitting 1V 66 101 53 013 1V 66 101 53 013 1V 66 101 53 013
30 Sealing cone 2V 20 700 11 000 2V 20 700 11 000 2V 20 700 11 000
31 Threaded Ring 2V 10 170 10 100 2V 10 170 10 100 2V 10 170 10 100
32 O-Ring 2V 09 102 02 007 2V 09 102 02 007 2V 09 102 02 007
33 Stuffing gland 2V 10 302 02 000 2V 10 302 02 000 2V 10 302 02 000
34 Adjusting screw 2V 10 170 10 300 2V 10 170 10 300 2V 10 170 10 300
35 Counter sunk screw 2V 10 170 25 003 2V 10 170 25 003 2V 10 170 25 003
36 Barrel Nipple G1/4 2V 00 101 01 003 1V 00 101 01 003 2V 00 101 01 003
37 Blanking plug not applicable 1V 20 540 40 003 not applicable

2928
* Please quote the required size(s) when placing an order for replacement parts.
It is recommended to keep in stock all BOLD-faced parts (fast wearing parts).
Repair kit
WALTHER PILOT repair kits are available for PILOT WA 700 - WA 750 HVLPPLUS-U and the
corresponding versions of adhesive coating PILOT WA 703-K and WA 733 HVLP-U-K spray
guns including all wearing parts.
Parts-No.
PILOT WA 700 / 710 Standard-version V 16 207 00 XX3
PILOT WA 720 / 730 HVLP / Low pressure-version V 16 207 20 XX3
PILOT WA 740 / 750 HVLPPLUS / Medium pressure-version V 16 207 40 XX3
PILOT WA 703 / 713 Standard-adhesive version V 16 207 03 XX3
PILOT WA 723 / 733 HVLP / Low pressure-adhesive version V 16 207 23 XX3
Nozzle set
Nozzle sets consist of air cap, material nozzle and material needle.
Parts-No.
PILOT WA 700 / 710 Standard-version V 15 207 00 XX3
PILOT WA 720 / 730 HVLP / Low pressure-version V 15 207 20 XX3
PILOT WA 740 / 750 HVLPPLUS / Medium pressure-version V 15 207 40 XX3
PILOT WA 703 / 713 Standard-adhesive version V 15 207 03 XX3
PILOT WA 723 / 733 HVLP / Low pressure-adhesive version V 15 207 23 XX3
Nozzle sizes optional:
0,3 ▪ 0,5 ▪ 0,8 ▪ 1,0 ▪ 1,2 ▪ 1,5 ▪ 1,8 ▪ 2,0 ▪ 2,2 ▪ 2,5 ▪ 3,0 ▪ 3,5 mm ø
Listing of Replacement Parts:
WA 703-adhesive WA 713-U-adhesive WA 723-HVLP-adhe. WA 733-HVLP-U-adh.
V 20 703 V 20 713 V 20 723 V 20 733
Item
Description
piece
Parts No.
piece
Parts No.
piece
Parts No.
piece
Parts No.
1Retaining Ring compl. 1V 20 700 05 000 1V 20 700 05 000 1V 20 700 05 000 1V 20 700 05 000
2Air Cap* 1V 10 711 35 XX5* 1V 10 711 35 XX5* 1V 10 711 35 XX5* 1V 10 711 35 XX5*
3Material nozzle* 1V 10 711 40 XX3* 1V 10 711 40 XX3* 1V 10 711 40 XX3* 1V 10 711 40 XX3*
5air distributor ring 1V 20 700 04 000 1V 20 700 04 000 1V 20 700 04 100 1V 20 700 04 100
6Hexagon socket screw 4V 20 700 13 003 4V 20 700 13 003 4V 20 700 13 003 4V 20 700 13 003
7Front Body compl. 1V 20 700 03 000 1V 20 710 03 000 1V 20 700 03 000 1V 20 710 03 000
8Pin to fix air cap 1V 20 700 02 303 1V 20 700 02 303 1V 20 700 02 303 1V 20 700 02 303
9Locking spring 1V 20 700 02 403 1V 20 700 02 403 1V 20 700 02 403 1V 20 700 02 403
10 Set screw 1V 20 310 01 503 1V 20 310 01 503 1V 20 310 01 503 1V 20 310 01 503
11 O-Ring 2 V 09 103 64 009 2V 09 103 64 009 2V 09 103 64 009 2V 09 103 64 009
12 Needle seal Packing comp. 1V 09 001 72 000 1V 09 001 72 000 1V 09 001 72 000 1V 09 001 72 000
13 Pressure Piece 1V 10 361 07 000 1V 10 361 07 000 1V 10 361 07 000 1V 10 361 07 000
14 Packing Spring 1V 20 510 12 003 1V 20 510 12 003 1V 20 510 12 003 1V 20 510 12 003
15 Packing Screw 1V 20 510 11 003 1V 20 510 11 003 1V 20 510 11 003 1V 20 510 11 003
16 Packing Screw 1V 22 650 43 100 1V 22 650 43 100 1V 22 650 43 100 1V 22 650 43 100
17 Lip seal 1V 09 220 30 000 1V 09 220 30 000 1V 09 220 30 000 1V 09 220 30 000
18 Piston Casing compl. 1V 20 700 01 000 1V 20 700 01 000 1V 20 700 01 000 1V 20 700 01 000
19 O-Ring 1 V 09 103 65 000 1V 09 103 65 000 1V 09 103 65 000 1V 09 103 65 000
20 Seal pack 1V 20 700 07 000 1V 20 700 07 000 1V 20 700 07 000 1V 20 700 07 000
21 Piston 1 V 20 700 08 000 1V 20 700 08 000 1V 20 700 08 000 1V 20 700 08 000
22 Piston Spring 1V 20 606 11 000 1V 20 606 11 000 1V 20 606 11 000 1V 20 606 11 000
23 Threaded Ring compl. 1V 20 700 09 000 1V 20 700 09 000 1V 20 700 09 000 1V 20 700 09 000
24 Material Needle compl.* 1V 20 723 30 XX3* 1V 20 723 30 XX3* 1V 20 723 30 XX3* 1V 20 723 30 XX3*
25 Needle Spring 1V 20 510 29 003 1V 20 510 29 003 1V 20 510 29 003 1V 20 510 29 003
26 Cap compl. 1V 20 700 10 000 1V 20 700 10 000 1V 20 700 10 000 1V 20 700 10 000
27 Drawbar compl. 1V 20 510 34 000 1V 20 510 34 000 1V 20 510 34 000 1V 20 510 34 000
28 Push-in-fitting 1 V 66 101 53 015 1V 66 101 53 015 1V 66 101 53 015 1V 66 101 53 015
29 Push-in-fitting 1 V 66 101 53 013 1V 66 101 53 013 1V 66 101 53 013 1V 66 101 53 013
30 Sealing cone 2V 20 700 11 000 2V 20 700 11 000 2V 20 700 11 000 2V 20 700 11 000
31 Threaded Ring 2V 10 170 10 100 2V 10 170 10 100 2V 10 170 10 100 2V 10 170 10 100
32 O-Ring 2 V 09 102 02 007 2V 09 102 02 007 2V 09 102 02 007 2V 09 102 02 007
33 Stuffing gland 2V 10 302 02 000 2V 10 302 02 000 2V 10 302 02 000 2V 10 302 02 000
34 Adjusting screw 2V 10 170 10 300 2V 10 170 10 300 2V 10 170 10 300 2V 10 170 10 300
35 Counter sunk screw 2V 10 170 25 003 2V 10 170 25 003 2V 10 170 25 003 2V 10 170 25 003
36 Barrel Nipple G1/4 1V 00 101 01 003 2V 00 101 01 003 1V 00 101 01 003 2V 00 101 01 003
37 Blanking plug 1V 20 540 40 003 not applicable 1V 20 540 40 003 not applicable

3130
1 General
1.1 Identification of Model Version
Models: Automatic Spray Guns PILOT WA 700 - Serie with internal control
Types: WA 700 (Standard-version) V 20 700
WA 710-U (Standard-circulation-version) V 20 710
WA 720-HVLP (Low pressure-version) V 20 720
WA 730-HVLP-U (Low pres.-circulation-version) V 20 730
WA 740-HVLPPLUS (Medium pressure-version) V 20 740
WA 750-HVLPPLUS-U (Medium pres.-circulation-version) V 20 750
WA 703-K (Standard-adhesive version) V 20 703
WA 713-U-K (Standard-circulation-adhesive-vers.) V 20 713
WA 723-HVLP-K (Low pressure-adhesive version) V 20 723
WA 733-HVLP-U-K (Low pres.-adhesive-circulation vers.) V 20 733
Manufacturer: WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18-30
D-42327 Wuppertal
Tel.: 0202 / 787-0
Fax: 0202 / 787-2217
www.walther-pilot.de • Email:[email protected]
1.2 Normal Use
The automatic spray guns of the series PILOT WA 700 are exclusively designed for
use with sprayable material types and grades such as:
• paints and lacquers
• greases, oils and corrosion preventives
• adhesive compounds
• Separating agent
• ceramic glazes
• pickling solutions
Should the materials which you want to spray not be listed above, please contact
WALTHER Spritz- und Lackiersysteme, Wuppertal for further and detailed
information.
Please note that sprayable material may only be applied to work pieces and/or
similar items. The temperature of the spraying materials shall never exceed 80
degrees Celsius. The models of the series PILOT WA 7XX are not designed for
manual operation, and must be installed in a suitable gun mounting device.
The term normal use also implies that any and all safety warnings, operational
handling details, etc., as stated in these operating instructions, must be carefully
read, understood and duly complied with.
This equipment complies with the explosion protection requirements of Directive
2014/34/EU (ATEX) for the explosion group, equipment category and temperature
class indicated on the type plate.
When using the equipment, the requirements specified in these Operating Instructions
must be observed at all times.
The technical data indicated on the equipment rating plates and the specifications in
the chapter "Technical Data" must be complied with at all times and must not be
exceeded. An overloading of the equipment must be ruled out.
The equipment may be used in potentially explosive atmospheres only with the
authorisation of the relevant supervisory authority.
The relevant supervisory authority or the operator of the equipment are
responsible for determining the explosion hazard (zone classification).
The operator must check and ensure that all technical data and the marking of the
equipment in accordance with ATEX are compliant with the necessary requirements.
The operator must provide corresponding safety measures for all applications in
which the breakdown of the equipment might lead to danger to persons.
If any irregularities are observed while the equipment is in operation, the equipment
must be put out of operation immediately and WALTHER Spritz- und Lackiersysteme
must be consulted.
Grounding / Equipotential Bonding
You must ensure that the spray gun is properly earthed (grounded) either separately
or in connection with the equipment with which it is being used (maximum resistance
106 Ω).
1.3 Improper Use
This spray gun shall not be used for purposes other than set forth in the above
Chapter 1.2 Normal Use. Any other form of use and/or application is prohibited.
Improper use is for example:
• spraying of material onto persons and animals
• spraying of liquid nitrogen, etc.
2 Technical Description
The models PILOT WA 700 are an all-automatic air-controlled guns operating in
combination with a 3/2-way control valve in the form of hand-, foot- or solenoid
actuated valves.
Actuation of the 3/2-way control valve directs control air into the cylinder inside the
gun so as to open - in sequence - the atomizing air and the material input.
The shape of the spray (flat / wide / round) is set on the gun with the models PILOT
WA 7XX using regulating screws.
If the control air through the 3/2-way valve is interrupted, compressed air remaining
in the cylinder chamber will first escape. The spring pressure of the piston spring
subsequently pushes the material needle to its original position, closes the material
supply and finally the spray air.
The material flow volume is set with all models via the material pressure and by
limiting the orifice travel of the material needle on the cap (Item 26). The material flow
of the automatic spray gun series
PILOT WA 7XX can also be opened by hand using the pulling rod (Item 27) to clean,
for example, a clogged material nozzle.

3332
The spray guns of the PILOT WA 7XX series can be connected to material pressure
tanks and pumping systems. The models PILOT WA 710-U / WA 730-HVLP-U /
WA 750-HVLPPLUS-U / WA 713-U-K and WA 733-HVLP-U-K with connection for paint
circulation can be integrated into a system with circulation.
The models PILOT WA 720-HVLP / WA 730 HVLP-U / WA 723 HVLP-K and
WA 733 HVLP-U-K are pure low-pressure spray guns working with a spraying air
pressure of 0.7 bar at an intake air pressure of 4.5 bar.
With the models PILOT WA 740-HVLPPLUS and WA 750 HVLPPLUS-U the intake air
pressure ranges from 3.0 to 3.3 bar for a spraying air pressure of 1.2 to 1.4 bar.
3 Safety Warnings
3.1 Safety Warning Symbols
Warning
This pictograph and the accompanying warning note „Warning“ indicate possible
risks and dangers for yourself.
Possible consequences: Injuries of any kind.
Caution
This pictograph and the accompanying warning note „Caution“ indicate possible
damage to equipment.
Possible consequences: Damage to equipment, workpieces, etc.
Notice
This pictograph and the accompanying note „Notice“ indicate additional and useful
information to help you handling the spray gun with even greater confidence and
efficiency.
3.2 Generally Applicable Safety Precautions
► All applicable accident prevention rules and regulations as well as other
recognised industrial safety and health rules and regulations must be observed
at all times.
►Use the spray gun only in well-ventilated rooms. Fire, naked flames and smoking
are strictly prohibited within the working area. WARNING – during the spraying
of flammable materials (e.g. lacquers, adhesives, cleaning agents, etc.), there is
an increased risk to health as well as an increased risk of explosion and fire.
►You must ensure that the spray gun is properly earthed (grounded) either
separately or in connection with the equipment with which it is being used
(max. resistance 106 Ω).
►Before carrying out maintenance or servicing work, always ensure that the air
and material feed to the spray gun have been de-pressurised. Risk of injury!
► When spraying materials, do not place your hands or other parts of the body in
front of the pressurised nozzle or the spray gun. Risk of injury!
► Never point the spray gun at persons or animals. Risk of injury!
►Always observe the spraying and safety instructions given by the manufacturers
of the spraying material and the cleaning agent. Aggressive and corrosive
materials in particular can be harmful to health.
►Always wear hearing protection when using the gun or when in the vicinity of a
gun that is in use. The noise level generated by the spray gun is approx. 86
dB(A).
►Exhaust air containing particles (overspray) must be kept away from the working
area and personnel. In spite of these measures, always wear the regulation
breathing masks and protective overalls when using the gun. Airborne particles
represent a serious health hazard!
►After carrying out assembly or maintenance work, always ensure that all nuts,
bolts and screw connections have been fully tightened before the gun is used.
►Use only original replacement parts, since WALTHER can only guarantee safe
and fault-free operation for original parts.
► For further information on the safe use of the spray gun and the spraying
materials, please contact WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH,
D-42327 Wuppertal, Germany.
4 Assembly / Installation
This spray gun is delivered in completely assembled condition. Before taking the
spray gun into operation perform the following preparations:
4.1 Mounting of Spray Gun
Install the gun in a suitable and stable mounting device as shown in the following
example:
4.2 Connection of Input Lines
Warning
Make sure not to confuse the control and atomizing air connections -risk of injury.
For this purpose, use the four M 5
holes (1) with a hole spacing of
28 mm high and 35 mm wide.
Other mounting devices upon
request.
(1)
4
4
3
12

3534
1 = Material inlet fitting (G 1/4“) marked with M
2 = Atomizing air inlet fitting (G 1/8“) marked with Z
3 = Control air inlet fitting (G 1/8“) marked with ST
4 = Material inlet fitting for the circulation versions of the PILOT WA 7XX models
The spray gun is now properly installed and connected and ready for operation.
5 Operational Handling
5.1 Safety Warnings
Please pay special attention to the following safety warnings prior to taking this spray
gun into operation!
• Wear proper respiratory protection masks and protective overalls, whenever you
are operating this spray gun. Air-borne particles represent a health hazard.
• Make sure to wear suitable haering protectors. The gun produces sound levels
of up to 86 dB (A) which may cause hearing defects.
• Open fires, naked lights and smoking prohibited in the working area. Spraying
of readily flammable media such as paints and adhesive compounds is always
accompanied by the risk of fire and explosion.
5.2 Starting / Stopping Requirements
The following requirements must be met before taking this spray gun into operation:
• control air must be available at the gun.
• atomizing air must be available at the gun.
• material pressure must be available at the gun.
Caution
The material pressure shall not exceed • 8 bar, as, otherwise, the functional
reliability of the spray gun will suffer.
Adjust the control air pressure to • at least 4,5 bar, in order to operate the spray gun.
The operation of the spray gun can be started/stopped by way of the 3/2-way control
valve (see the Operating Instructions of the plant systems manufacturer).
Warning
It is important to remember that the spray gun must be relieved of all pressures
whenever work is terminated. Lines left in pressurized condition could burst, with
their contents likely to injure anybody present nearby.
5.3 Spray Pattern Test
Spray pattern tests should be performed whenever:
• the spray gun is taken into operation for the first time.
• the spraying medium is changed.
• the spray gun was taken apart for servicing or repairs.
The spray pattern can be tested using a work piece sample, a sheet of metal,
cardboard or paper.
Warning
Keep away from the front of the spray gun - imminent risk of injury.
Warning
Make sure that nobody is present in the spraying zone when the gun is started
- imminent Risk of Injury.
1. Start the gun to produce a spray pattern sample (see 5.2. Starting/Stopping
Requirements).
2. Inspect the sample and readjust the settings of the gun as may be required (see
5.4 Spray Pattern Adjustments).
5.4 Spray Pattern Adjustments
The spray pattern of the of the series PILOT WA 7XX models can be adjusted as
follows:
Adjusting the jet pattern
Adjustment of the material flow rate
Adjustment of the Material Pressure
This adjustment can only be made at the pump or the material pressure tank. Please
comply with the operating instructions and safety warnings issued by the
manufacturers concerned.
An optimum spray pattern can be regulated by
using adjustment screws Band R.
The adjustment screw Bregulates the wide/ flat jet,
the adjustment screw Rregulates the round jet.
Turn cap (1) from the standard position
• to the inside in order to decrease the material
flow rate.
• to the outside in order to increase the material
flow rate.
The material flow through the nozzle can be perfor-
med without using atomizing air, when the drawbar
(2).
RB
2
1

3736
Adjustment of the Atomizing Air Pressure
The atomizing air pressure is adjusted at the air pressure reducing valve of the
compressor system. Please comply with the operating instructions and safety
warnings issued by the manufacturer.
If you wish to change the spraying pattern beyond the adjustments outlined so far,
you must retool the spray gun (See 5.6 Retooling of Spray Gun).
WALTHER offers a great variety of air cap-/ material nozzle-/ needle-combinations
for this purpose.
5.5 Correcting of Spray Pattern Imperfections
The following table shows what to do to correct a spray pattern.
Spray pattern test Fault Required adjustment
Spray pattern is split in the
centre • setting a wider spray pattern
Spray pattern is too thick at
the ends
• Setting a more rounded spray
pattern
The spray pattern shows
rather large droplets • Increase the nozzle air pressure
Material application in the
centre of the spray pattern is
very thin
• Decrease the nozzle air pressure
Spray pattern is split in the
centre
• Increase the nozzle diameter
• Reduce nozzle air pressure
• Increase material pressure
Spray pattern is very spheri-
cal
• Reduce material pressure
• Increase nozzle air pressure
5.6 Retooling of Spray Gun
Combinations of air cap, material nozzle and needle, designed to match specific
spraying media types and grades, form a unit - namely the nozzle insert assembly.
In order maintain the desired spray-finish quality standard always replace the
complete nozzle insert assembly.
Warning
Prior to retooling: Make sure that the spray gun is in unpressurized condition, i.e. all
air and material inputs must be shut off - if not, imminent risk of injury.
Notice
In order to perform the following procedures please use the drawing at the beginning
of these operating instructions.
Replacement of Air Cap
1. Unscrew the knurled air cap retaining ring in (Item 1) from the front body
(Item 7).
2. Pull the air cap (Item 2) of the front body.
3. Position the required air cap on the front.
4. Screw the air cap retaining ring in (Item 1) onto the front.
Replacement of Material Control Nozzle and Needle
1. Remove the air control head (Item 2) (see 5.6 Replacement of Air Control Head).
2. Unscrew the material nozzle in (Item 3) from the front (item 7) (width over flats
of hex. nut 13).
3. Pull out the pulling rod (item 27) together with the material needle (Item 24).
4. Unscrew the cap in (Item 26) from the threaded ring in (Item 23) and remove the
needle spring (item 25).
5. Pull the material needle (Item 24) out of the piston housing (Item 18).
Installation of the new nozzle insert assembly and the remaining parts is performed
in the reverse order.
Note
The needle setting for the PILOT WA 700 - 750 is x = 100 mm and for the PILOT
WA 703 - 733 adhesive x = 107,3 mm from the needle tip to the driving tenon.
6 Cleaning
6.1 Safety Warnings
• Prior to any servicing and repair work: Make sure that the spray gun is in
unpressurized condition, i.e. all air and material inputs must be shut off - if not,
imminent risk of injury.
• No open fires, naked light and smoking allowed in the work area. When spraying
readily flammable media such as cleaning solutions, there is an increased risk
of fire and explosion.
•
Observe the safety warnings issued by the manufacturer. Aggressive and
corrosive media represents risks and hazards to personal health.
6.2 Cleaning - Complete
Regular cleaning and lubrication of the spray gun has to be performed, in order to
increase the service life and the function of the spray gun.
Clean the gun only with cleaning solutions recommended by the manufacturer of the
spraying material used at the time. It is important to make sure that cleaning
solutions do not contain any of the following constituents:
• halogenated hydrocarbons (e.g. 1,1,1-trichloroethane, methylene chloride, etc.)
• acids and acidiferous cleaning solutions
• regenerated solvents (so-called cleaning dilutions)
• paint removers.
The above constituents cause chemical reactions with the electroplated components
resulting in corrosion damage.
WALTHER Spritz- und Lackiersysteme is not responsible for any damages resulting
from such treatment.
desired spray result
x

3938
Clean the spray gun
• prior to each change of the spraying medium.
• at least once a week.
• as often as may be required by the spraying medium handled and the resultant
degree of fouling.
Caution
Never immerse the spray gun in solvent or any other cleaning solution. The
functional reliability and efficiency of the gun can otherwise not be guaranteed.
Caution
Do not use any hard, pointed or sharp-edged objects when cleaning the spray gun.
Any damage of the precision-made parts are likely to affect your spraying results.
1. Dismantle the spray gun in accordance with 5.6 Retooling the Spray Gun.
2. Use a soft brush together with a compatible cleaning sulotion to clean the air cap
and nozzle.
3. Clean the remaining parts and the spray gun body with a suitable cloth and
cleaning solution.
4. Apply a thin film of the appropriate grease to the:
• sealing collar of the piston
• O-ring of the piston
• material control needle
• needle spring
Make sure to use a non-acidic, non-resinogenic grease and a soft brush. The spray
gun is then reassembled in reverse order.
6.3 Cleaning - Routine
The spray gun need not necessarily be dismantled for cleaning if and when the
spraying medium is changed in regular intervals or upon termination of work (depen-
ding on the material used).
Notice
Clean and lubricate the spray gun frequently in accordance with Chapter
6.2 Cleaning - Complete. This will ensure functional reliability of the spray gun.
The following requirements must be met before the routine cleaning work can be
performed:
1. The material tank must be claen and then be filled with a compatible cleaning
aolution. Material pressure has to be available at the spray gun. The cleaning
solution should not be sprayed.
2. Take the spray gun into operation (see 5.2 Starting the Spray Gun).
3. Do not stop the spray gun until clear cleaning solution emerges from the nozzle.
The material supply of the series PILOT WA 7XX can be manually released so that
it is not necessary to operate the complete spraying system.
All pressures should then be removed from the complete spraying system until the
next operation.
7 Repairs / Replacements
Warning
Prior to any repairs / replacements: Make sure that the spray gun is in unpressurized
condition, i.e. all air and material inputs must be shut off - if not, imminent risk of
injury.
Notice
Please use the drawing at the beginning of these operating instructions to perform
the following procedures.
7.1 Replacement of defective Needle Packing
1. Remove all pressures from the gun.
2. Unscrew the 4 mounting screws in (Item 6) from the front body in (Item 7) (width
over flats of hex. nut 3).
3. Pull the front body in (Item 7) off the piston casing in (Item 18).
4. Unsrew the packing screw into (Item 15) from the front part in (Item 7) (screw
driver).
5. Remove the packing spring in (Item 14) (replace, if damaged) and the pressure
ring in (Item 13) from the threaded socket.
6. Pull out the needle seal packing (Item 12) with an auxilliary tool. Use a strong
wire on which one end is bent making a small hook.
7. Lubricate the new needle seal with non-acidic, non-resinogenic grease
8. Install the new needle seal in the gun body.
Installation of the remaining parts is performed in reverse order.
Notice
Never reinstall a used needle seal packing (Item 12) as otherwise the functional
sealing reliability of the spray gun will suffer.
7.2 Replacement of Nozzles, Needles, Springs and Seals
Dismantle the spray gun in accordance with Chapter 5.6 Repalcement of Material
Control Nozzle and Needle, if the following components have to be replaced:
• Material Nozzle
• Pressure of the Piston
• Material Needle*
1. Pull back the draw bar of the spray gun. The material
inlet is now open and both material duct and material
nozzle will be cleaned.
2. Do not let go of the drawbar until clear cleaning solution
emerges from the nozzle.