Wilo DrainLift WS 830 User manual

DEinbau- und Betriebsanleitung
US Installation and operating instructions
FNotice de montage et de mise en service
EInstrucciones de instalación y funcionamiento
IIstruzioni di montaggio, uso e manutenzione
NL Inbouw- en bedieningsvoorschriften
GR    
TR Montaj ve kullanma klavuzu
SMonterings- och skötselanvisning
FIN Asennus- ja käyttöohje
HU Beépítési és üzemeltetési utasítás
PL Instrukcja montau i obsugi
CZ Návod k montái a obsluze
RUS     
LT Montavimo ir naudojimo instrukcija
SK Návod na montá a obsluhu
BG     
RO Instruciuni de montaj i exploatare
ET Paigaldus- ja kasutusjuhend
NO Monterings- og driftsveiledning
DA Monterings- og driftsvejledning
SLO Navodila za vgradnjo in obratovanje
PT Manual de instalação e funcionamento
Wilo-DrainLift WS 830
2532181 Ed. 02-2011/05 Wilo

Fig.1:
DN150
A
B
C
D
Ymin
Ymax
45°
D = 50
130

Fig.2:
Fig.3: Fig.4:
ON
OFF
6
1
4
3
5
8
12a
Y
H
X
A
7
2b
2c
2a
10
12
13
9
1000 min.1000 min.
ca. 100
11
2
3
ca. 50
15-20

Fig.5: Fig.6:
Fig.7:
150
MTC 32F49...55 MTC/MTS 40
MTC 32F22...39
OFF ON

Fig.8:
2
2c
9
MTC 32F39...55
Fig.9:
8
7

DEinbau- und Betriebsanleitung 9
US Installation and operating instructions 19
FNotice de montage et de mise en service 27
EInstrucciones de instalación y funcionamiento 37
IIstruzioni di montaggio, uso e manutenzione 47
NL Inbouw- en bedieningsvoorschriften 57
GR     67
TR Montaj ve kullanma klavuzu 77
SMonterings- och skötselanvisning 85
FIN Asennus- ja käyttöohje 93
HU Beépítési és üzemeltetési utasítás 101
PL Instrukcja montau i obsugi 109
CZ Návod k montái a obsluze 119
RUS      127
LT Montavimo ir naudojimo instrukcija 137
SK Návod na montá a obsluhu 145
BG      153
RO Instruciuni de montaj i exploatare 163
ET Paigaldus- ja kasutusjuhend 173
NO Monterings- og driftsveiledning 181
DA Monterings- og driftsvejledning 189
SLO Navodila za vgradnjo in obratovanje 197
PT Manual de instalação e funcionamento 205

Deutsch
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-DrainLift WS 830 9
Einbau- und Betriebsanleitung
1 Allgemeines
1.1 Über dieses Dokument
Die Sprache der Originalbetriebsanleitung ist
Deutsch. Alle weiteren Sprachen dieser Anleitung
sind eine Übersetzung der Originalbetriebsanlei-
tung.
Die Einbau- und Betriebsanleitung ist Bestandteil
des Produktes. Sie ist jederzeit in Produktnähe
bereitzustellen. Das genaue Beachten dieser
Anweisung ist Voraussetzung für den bestim-
mungsgemäßen Gebrauch und die richtige Bedie-
nung des Produktes.
Die Einbau- und Betriebsanleitung entspricht der
Ausführung des Produktes und dem Stand der
zugrunde gelegten sicherheitstechnischen Vor-
schriften und Normen bei Drucklegung.
1.2 EG-Konformitätserklärung
Eine Kopie der EG-Konformitätserklärung ist
Bestandteil dieser Betriebsanleitung.
Bei einer mit uns nicht abgestimmten technischen
Änderung der dort genannten Bauarten oder
Missachtung der in der Betriebsanleitung abgege-
benen Erklärungen zur Sicherheit des Produktes/
Personals verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.
2 Sicherheit
Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende
Hinweise, die bei Montage, Betrieb und Wartung
zu beachten sind. Daher ist diese Betriebsanlei-
tung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme
vom Monteur sowie dem zuständigen Fachperso-
nal/Betreiber zu lesen.
Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt
Sicherheit aufgeführten allgemeinen Sicherheits-
hinweise zu beachten, sondern auch die unter den
folgenden Hauptpunkten mit Gefahrensymbolen
eingefügten, speziellen Sicherheitshinweise.
2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der
Betriebsanleitung
Symbole:
Allgemeines Gefahrensymbol
Gefahr durch elektrische Spannung
HINWEIS:...
Signalwörter:
GEFAHR!
Akut gefährliche Situation.
Nichtbeachtung führt zu Tod oder schwersten
Verletzungen.
WARNUNG!
Der Benutzer kann (schwere) Verletzungen
erleiden. 'Warnung' beinhaltet, dass (schwere)
Personenschädenwahrscheinlichsind,wennder
Hinweis missachtet wird.
VORSICHT!
Es besteht die Gefahr, die Pumpe/Anlage zu
beschädigen. 'Vorsicht' bezieht sich auf mögli-
che Produktschäden durch Missachten des Hin-
weises.
HINWEIS:
Ein nützlicher Hinweis zur Handhabung des Pro-
duktes. Er macht auch auf mögliche Schwierigkei-
ten aufmerksam.
Direkt am Produkt angebrachte Hinweise wie z. B.
• Drehrichtungspfeil,
• Kennzeichen für Anschlüsse,
• Typenschild,
• Warnaufkleber,
müssen unbedingt beachtet und in vollständig
lesbarem Zustand gehalten werden.
2.2 Personalqualifikation
Das Personal für die Montage, Bedienung und
WartungmussdieentsprechendeQualifikationfür
diese Arbeiten aufweisen. Verantwortungsbe-
reich, Zuständigkeit und Überwachung des Perso-
nals sind durch den Betreiber sicherzustellen.
Liegen dem Personal nicht die notwendigen
Kenntnisse vor, so ist dieses zu schulen und zu
unterweisen. Falls erforderlich kann dies im Auf-
trag des Betreibers durch den Hersteller des Pro-
duktes erfolgen.
2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der
Sicherheitshinweise
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann
eine Gefährdung für Personen, die Umwelt und
Produkt/Anlage zur Folge haben. Die Nichtbeach-
tung der Sicherheitshinweise führt zum Verlust
jeglicher Schadenersatzansprüche.
Im Einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise
folgende Gefährdungen nach sich ziehen:
• Gefährdungen von Personen durch elektrische,
mechanische und bakteriologische Einwirkungen,
• Gefährdung der Umwelt durch Leckage von
gefährlichen Stoffen,
• Sachschäden,
• VersagenwichtigerFunktionendesProduktes/der
Anlage,
• Versagen vorgeschriebener Wartungs- und Repa-
raturverfahren,
2.4 Sicherheitsbewusstes Arbeiten
Die in dieser Betriebsanleitung aufgeführten
Sicherheitshinweise, die bestehenden nationalen
Vorschriften zur Unfallverhütung sowie eventu-
elle interne Arbeits-, Betriebs- und Sicherheits-
vorschriften des Betreibers sind zu beachten.
2.5 Sicherheitshinweise für den Betreiber
Dieses Gerät ist nicht dafür bestimmt, durch Per-
sonen (einschließlich Kinder) mit eingeschränkten

Deutsch
10 Wilo SE 05/2011
physischen, sensorischen oder geistigen Fähig-
keiten oder mangels Erfahrung und/oder mangels
Wissenbenutzt zu werden, es sei denn, sie werden
durch eine für ihre Sicherheit zuständige Person
beaufsichtigt oder erhielten von ihr Anweisungen,
wie das Gerät zu benutzen ist.
Kinder müssen beaufsichtigt werden, um sicher-
zustellen, dass sie nicht mit dem Gerät spielen.
• Führen heiße oder kalte Komponenten am Pro-
dukt/der Anlage zu Gefahren, müssen diese
bauseitig gegen Berührung gesichert sein.
• Berührungsschutz für sich bewegende Kompo-
nenten (z.B. Kupplung) darf bei sich im Betrieb
befindlichem Produkt nicht entfernt werden.
• Leckagen (z.B. Wellendichtung) gefährlicher För-
dermedien (z.B. explosiv, giftig, heiß) müssen so
abgeführt werden, dass keine Gefährdung für Per-
sonen und die Umwelt entsteht. Nationale
gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten.
• Gefährdungen durch elektrische Energie sind aus-
zuschließen. Weisungen lokaler oder genereller
Vorschriften [z.B. IEC, VDE usw.] und der örtlichen
Energieversorgungsunternehmen sind zu beach-
ten.
2.6 Sicherheitshinweise für Montage- und
Wartungsarbeiten
Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle Mon-
tage- und Wartungsarbeiten von autorisiertem
und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt wer-
den, das sich durch eingehendes Studium der
Betriebsanleitung ausreichend informiert hat.
Die Arbeiten an dem Produkt/der Anlage dürfen
nur im Stillstand durchgeführt werden. Die in der
Einbau- und Betriebsanleitung beschriebene Vor-
gehensweise zum Stillsetzen des Produktes/der
Anlage muss unbedingt eingehalten werden.
Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten müssen
alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen wieder
angebracht bzw. in Funktion gesetzt werden.
2.7 Eigenmächtiger Umbau und
Ersatzteilherstellung
Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung
gefährden die Sicherheit des Produktes/Personals
und setzen die vom Hersteller abgegebenen
Erklärungen zur Sicherheit außer Kraft.
Veränderungen des Produktes sind nur nach
Absprache mit dem Hersteller zulässig. Originaler-
satzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubehör
dienen der Sicherheit. Die Verwendung anderer
Teile hebt die Haftung für die daraus entstehen-
den Folgen auf.
2.8 Unzulässige Betriebsweisen
Die Betriebssicherheit des gelieferten Produktes
ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung
entsprechend Abschnitt 4 der Betriebsanleitung
gewährleistet. Die im Katalog/Datenblatt angege-
benen Grenzwerte dürfen auf keinen Fall unter-
bzw. überschritten werden.
3 Transport und Zwischenlagerung
Anlage und Einzelkomponenten werden auf einer
Palette ausgeliefert.
Sofort nach Erhalt des Produkts:
• Produkt auf Transportschäden überprüfen,
• Bei Transportschäden die notwendigen Schritte
innerhalb der entsprechenden Fristen beim Spedi-
teur einleiten.
VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
Unsachgemäßer Transport und unsachgemäße
Zwischenlagerung können zu Sachschäden am
Produkt führen.
• Produkt nur auf der Palette und nur mit zugelas-
senem Lastaufnahmemittel transportieren.
• Beim Transport auf Standsicherheit achten und
mechanische Beschädigung achten.
• Produkt bis zur Installation trocken, und vor
direkter Sonneneinstrahlung geschützt auf der
Palette lagern.
4 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Wilo-DrainLift WS 830 dient in Kombination
mit einer Tauchmotorpumpe als Pumpstation für
fäkalienhaltiges Abwasser im häuslichen Bereich.
Einsatzgebiet ist die Entwässerung von Ablauf-
stellen in Gebäuden und Grundstücken unterhalb
der Rückstauebene, wo Abwasser nicht mit natür-
lichem Gefälle in den öffentlichen Kanal abfließen
kann.
Folgende Stoffe dürfen nicht eingeleitet werden:
• keine explosiven und schädlichen Stoffe wie feste
Stoffe, Schutt, Asche, Müll, Glas, Sand, Gips,
Zement, Kalk, Mörtel, Faserstoffe, Textilien,
Papierhandtücher, Windeln, Pappe, grobes Papier,
Kunstharze, Teer, Küchenabfälle, Fette, Öle,
Abfälle aus Schlachtung, Tierkörperbeseitigung
und Tierhaltung (Gülle...)
• keine giftigen, aggressiven und korrosiven Stoffe
wie Schwermetalle, Biozide, Pflanzenschutzmit-
tel, Säuren, Laugen, Salze, Reinigungs-, Desinfek-
tions-, Spül- und Waschmittel in überdosierten
Mengen und solche mit unverhältnismäßig großer
Schaumbildung, Schwimmbadwasser (in Deutsch-
land gemäß DIN 1986-3).
Sollte fetthaltiges Abwasser anfallen, muss ein
Fettabscheider vorgesehen werden!
HINWEIS:
Nach EN12056-1 darf kein Abwasser aus Entwäs-
serungsgegenständeneingeleitetwerden, welche
über der Rückstauebene liegen und im freien
Gefälle entwässert werden können.
HINWEIS:
Bei Installation und Betrieb unbedingt die national
und regional geltenden Normen und Vorschriften
beachten.
GEFAHR! Explosionsgefahr!
Fäkalienhaltiges Abwasser kann zu Gasan-
sammlungenimSammelbehälter führen, diesich

Deutsch
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-DrainLift WS 830 11
durch unsachgemäße Installation und Bedie-
nung entzünden können.
• Bei Einsatz der Anlage für fäkalienhaltiges
Abwasser sind die gültigen Ex-Schutzvorschrif-
ten zu beachten.
WARNUNG! Gesundheitsgefahr!
Aufgrund der eingesetzten Werkstoffe ist die
Schachtpumpstation nicht zur Förderung von
Trinkwasser geeignet!
• Bei Kontakt mit Abwasser besteht die Gefahr
von Gesundheitsschäden.
• Pumpstation nicht innerhalb von Gebäuden ein-
setzen.
VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
Das Einleiten unzulässiger Stoffe kann zu Sach-
schäden am Produkt führen.
• Niemals feste Stoffe, Faserstoffe, Teer, Sand,
Zement, Asche, grobes Papier, Papierhandtü-
cher,Pappe, Schutt, Müll,Schlachtabfälle, Fette,
oder Öle einleiten!
Sollte fetthaltiges Abwasser anfallen, muss ein
Fettabscheider vorgesehen werden!
• Unzulässige Betriebsweisen und Überbeanspru-
chungen führen zu Sachschäden am Produkt.
• Diemaximal mögliche Zulaufmenge muss immer
kleiner sein als die Fördermenge einer Pumpe im
jeweiligen Betriebspunkt.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört
auch die Einhaltung dieser Anleitung.
Jede darüber hinausgehende Verwendung gilt als
nicht bestimmungsgemäß.
5 Angaben über das Erzeugnis
5.1 Typenschlüssel
5.2 Technische Daten
5.3 Maße
Hauptmaße sind in der Maßzeichnung (Fig. 1) in
mm angegeben, weitere Informationen siehe
Datenblatt/Katalog.
5.4 Lieferumfang
• Wilo-DrainLift WS 830 komplett verrohrt, beste-
hend aus den folgenden Komponenten (Fig. 2):
1Kunststoffschacht
2 Pumpendruckrohr
2a 90°-Kugel-Rückflussverhinderer
2b Flanschnippel
2c Kupplungsstück des Druckrohres
3 2 Zulaufanschlüsse DN150, einer vorbereitet mit
Dichtung
4 Anschluss Entlüftungs-/Kabelrohr
5 Kette zur Pumpenmontage / -demontage
8 Traverse mit Überwasserkupplung
9 Führungsstreifen für Pumpenmontage
11 Druckabgangsrohr
12 Absperrarmatur
12a Bedienhebel für Absperrarmatur
• Montagematerial für Pumpen
• Einbau- und Betriebsanleitung
HINWEIS:
Für den Einsatz als Pumpstation ist Zubehör erfor-
derlich, dass gesondert bestellt werden muss
(siehe Punkt „Zubehör“).
5.5 Zubehör
13 Klemmverschraubung für Anschluss an PE-Druck-
rohr (siehe Katalog)
6 begehbare PE-Schachtabdeckung
6 Begehbare Betonabdeckung mit Rahmen für
Klasse A 15
7 Staudrucksystem, Lufteinperlsystem oder
Niveausensor
10 Schneidwerkspumpe (z. B. Wilo-Drain MTS 40)
• Schaltgerät, kombinierbar mit Staudrucksystem,
Lufteinperlsystem oder Niveausensor
• Zenerbarriere
• Alarmschaltgerät
Beispiel: WS 830E/1800
WS Baureihe: Wilo-Schachtpumpstation Synthetik
830 Durchmesser Pumpenschacht [mm]
E E = Einzelpumpenanlage
1800 Schachthöhe [mm]
Bemerkung
max. zulässiger Druck in der Druckleitung: 10 bar
Druckrohranschluss: DN40 PE-Rohr, Anschluss über
Klemmverschraubung/Schweißmuffe
Zulaufanschluss: DN 150
Entlüftungsanschluss / Kabeldurchführung DN 100
Zulässiger ph-Wert: > 6
max. zulässige Umgebungstemperatur: 20°C Boden unterhalb 0,5 m Tiefe
max. zulässiger Grundwasserstand: bis Oberkante Schacht
Stauvolumen siehe Datenblatt/Katalog
Geeignete Pumpentypen siehe Datenblatt/Katalog
Geeignete Wilo-Schachtabdeckung siehe Katalog/siehe Zubehör Einsatzbereich nach EN 124 beachten!
Typ H A B C D
[mm]
WS 830E/1800 1820 835 1200 750 250
WS 830E/2500 2485 1535 1900 1450 950

Deutsch
12 Wilo SE 05/2011
• Zulaufanschluss DN150 mit Lochsäge und Dich-
tung
Weitere Informationen siehe Katalog.
5.6 Anschließbare Pumpen
Folgende Pumpen können im Schacht montiert
werden:
• MTC 32
• MTC 40
• MTS 40
6 Beschreibung und Funktion
6.1 Beschreibung (Fig. 2)
Die Wilo-DrainLift WS 830 besteht aus einem
Kunststoffschacht aus PE-HD (Pos. 1) mit starken
Verrippungen am Umfang. Die Verrippungen
geben dem Kunststoffschacht eine hohe Formbe-
ständigkeit und verankern ihn im Erdreich gegen
entstehende Auftriebskräfte. Der Kunststoff-
schacht besitzt 2 Zulaufanschlüsse (Pos. 3) und 4
Anschlussstutzen für Entlüftungs-/Kabelrohre
(Pos. 4).
Die Wilo-DrainLift WS 830 wird serienmäßig mit
einer internen Verrohrung zum Anschluss einer
Schneidwerkspumpe (Pos. 10, Pumpe nicht im
Lieferumfang enthalten) vorbereitet.
Für den Einsatz als Pumpstation ist weiteres
Zubehör erforderlich (vgl. 5.5 Zubehör).
6.2 Funktion (Fig. 2)
Die Pumpstation arbeitet in Verbindung mit einer
Pumpe (Pos. 10, Zubehör) und Niveauregelsystem
(Pos. 7, Zubehör, Einsatz je nach Pumpentyp
erforderlich) völlig automatisch. Über den Zulauf-
anschluss (Pos. 3) wird das anfallende Abwasser
im Kunststoffschacht (Pos. 1) zunächst gesam-
melt. Erreicht das gesammelte Abwasser das Ein-
schaltniveau, schaltet das Niveauregelsystem die
Pumpe ein. Die Pumpe fördert das Abwasser über
das Druckrohr (Pos. 2) und den Druckabgang
(Pos. 11) in die bauseitige Druckleitung. Der Was-
serspiegel im Schacht sinkt, das Niveauregelsys-
tem schaltet die Pumpe nach einer eingestellten
Zeit oder nach erreichen des Ausschaltniveaus ab
(abhängig vom Niveauregelsystem).
Der Rückflussverhinderer (Pos. 2a) im Druckrohr
verhindert die Rückströmung des Abwassers aus
der bauseitigen Druckleitung.
7 Installation und elektrischer Anschluss
Die Nichtbeachtung von Hinweisen zur Montage
und Installation gefährdet die Sicherheit des Pro-
duktes/Personals und setzt die abgegebenen
Erklärungen zur Sicherheit außer Kraft.
GEFAHR! Lebensgefahr!
Unsachgemäße Installation und unsachgemäßer
elektrischer Anschluss können lebensgefährlich
sein.
• Installation und elektrischen Anschluss nur
durch Fachpersonal und gemäß geltender Vor-
schriften durchführen lassen!
• Vorschriften zur Unfallverhütung beachten!
GEFAHR! Erstickungsgefahr!
Giftige oder gesundheitsschädliche Substanzen
in Schächten für Abwasser können zu Infektio-
nen oder Erstickung führen.
• Bei Arbeiten an Schächten muss eine zweite
Person zur Absicherung anwesend sein.
• Für ausreichende Belüftung des Schachtes und
der Umgebung sorgen.
7.1 Installation
WARNUNG! Verletzungsgefahr!
Personen können in den offenen Schacht stür-
zen und sich schwer verletzen.
• Installierten Kunststoffschacht stets mit pas-
sender, für den Einsatzfall geeigneter Wilo-
Schachtabdeckung verschließen.
• Wilo-Schachtabdeckung zum Installationsbe-
ginn bereithalten.
VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
Unsachgemäße Installation kann zu Sachschä-
den führen.
• Installationnurdurch Fachpersonal durchführen
lassen!
• Pumpstation nach einschlägigen Richtlinien,
z. B. EN 1610 (Verlegung und Prüfung von
Abwasserleitungen und Kanälen), einbauen und
prüfen!
• Nationale und regionale Vorschriften beachten!
• Einbau- und Betriebsanleitungen des Zubehörs
beachten!
HINWEIS:
Bei länger anhaltenden Außentemperaturen unter
0 °C, insbesondere bei eingeschränkter oder aus-
gesetzter Nutzung, besteht wegen des ungenü-
genden Wasseraustausches Frostgefahr im
Schacht.
• In diesem Fall sind vor Ort entsprechende Isolati-
onsmaßnahmen im Bereich oberhalb der Schacht-
abdeckung zu treffen.
• Sollte der Schacht gar nicht betrieben werden,
empfehlen wir die völlige Entleerung von Schacht
und Druckleitung.
7.1.1 Schachtinstallation
Geeigneten Ort auswählen (Fig. 1/Fig. 2).
• Erforderliche Grubentiefe berücksichtigen
H+X- Y:
H: Höhe Kunststoffschacht
X: Sand-Bettungsschichtdicke, Xmin = 200 mm
Y: Kürzung des Kunststoffschachtes
• Lage von Zulaufanschluss, Druckabgang und Ent-
lüftungsanschluss berücksichtigen.
• Tiefe des Zulaufanschlusses (Maß B) und Gefälle
für die Zulaufleitung berücksichtigen. Bei Kürzung

Deutsch
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-DrainLift WS 830 13
des Kunststoffschachts verringert sich die Tiefe
des Zulaufes (Maß B) um das Maß Y.
Schacht kürzen
• Soll der Schacht gekürzt werden, sind folgende
Kürzungswerte nicht zu überschreiten (Fig.1):
- WS830E/1800: 100 mm
- WS830E/2500: 300 mm
• Der Schacht ist mit geeignetem Werkzeug in gera-
der Schnittführung so zu kürzen, dass die gleiche
Abschlusskante entsteht wie am ungekürzten
Schacht, so dass die Schachtabdeckung problem-
los montierbar ist. Nach Kürzung Schnittfläche
ebnen, entgraten und glätten.
• Kabellänge von Pumpe und Niveauregelung
berücksichtigen, damit sich Pumpe und Niveaure-
gelung aus dem Schacht heben lassen.
• Schachtabdeckung bereithalten
VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
Bei Kürzung des Kunststoffschachts besteht die
Gefahr von Frostschäden an der Druckabgangs-
leitung. Frosttiefe beachten (Fig. 2, Maß A)!
Grube ausheben (Fig. 2).
• Grube mit einer Tiefe (H +X–Y) ausheben,
Xmin = 200 mm.
Die Grube sollte am Boden im Durchmesser 2 m
größer als der Schacht sein. Gültige Vorschriften
zu Erdarbeiten / Tief- und Straßenbau beachten
(Böschungswinkel, Verbau). Bei entsprechendem
Grundwasserstand ist die Grube mit einer Grund-
wasserabsenkung zu schützen.
• Sand-Bettungsschicht (Fig. 2, Pos. 15; nicht bin-
dig, Korngröße 0-32 mm, ohne scharfkantige
Bestandteile, Mindestschichtdicke Xmin
=200 mm) einbringen und planeben verdichten,
bis Grubentiefe (= H-Y) erreicht ist.
Kunststoffschacht einsetzen (Fig. 2).
• Zulaufleitung, Entlüftungsleitung und Druckab-
gangsleitung bauseitig vorbereiten.
• Kunststoffschacht in die Grube einsetzen (Trans-
portfuß entfernen) und gleichmäßig einrütteln
(Fig. 2, Maß ca. 100 mm).
• Zulauf-, Entlüftungs- und Druckabgangsan-
schluss zu bauseitig vorbereiteten Rohrleitungen
ausrichten.
• Ausrichtung und Position des Kunststoffschachts
inklusive Schachtabdeckung (Pos. 6) gegenüber
dem umgebenden Erdniveau prüfen und ggf.
anpassen!
• Zulaufleitung, Entlüftungsleitung und Druckab-
gangsleitung anschließen.
Rohranschlüsse herstellen.
• Zulaufleitung mit Gefälle zum Kunststoffschacht
unter Verwendung von Gleitmittel in den Zulauf-
anschluss mit Dichtung (Fig. 3, Pos. 3) einschie-
ben. Einschubtiefe = ca. 50 mm.
• Boden eines gewählten Lüftungsstutzens ca.
15-20 mm absägen (Fig. 4).
• Entlüftungsleitung mit Gefälle zum Kunststoff-
schacht unter Verwendung von Gleitmittel mit
Dichtmuffe und Dichtung auf den Entlüftungs-
stutzen aufschieben.
HINWEIS:
Zur leichteren Verlegung der Anschlussleitungen
(Pumpe/Niveauregelung) Zugband in das bausei-
tig verlegte Entlüftungs-/Kabeldurchführungs-
rohr einziehen.
• Druckleitung mit Klemmverschraubung (Fig. 2,
Pos. 13) oder Schweißmuffe an den Druckabgang
anschließen und frostsicher verlegen.
• Alle Leitungen spannungsfrei montieren und ver-
legen.
• Dichtheitsprobe entsprechend den einschlägigen
Vorschriften durchführen.
Grube verfüllen.
• Grube schichtweise (max. 300 mm Schichthöhe)
mit nicht bindigen Böden umlaufend in gleicher
Höhe verfüllen (Sand/Kies ohne scharfkantige
Bestandteile, Korngröße 0-32 mm) und fachge-
recht verdichten (97 % einfache Proctordichte).
Dabei auf lotrechte Lage des Kunststoffschachts
achten und Verformungen vermeiden!
Während der Verfüllung ist sicher zu stellen,
dassderSchacht in seiner Positiongehaltenwird
und nicht auftreibt. Gegebenenfalls ist dazu der
Schacht vor der Verfüllung und Verdichtung mit
Wasser zu füllen.
• Besteht der umliegend gewachsene Boden aus
bindigem Material, kann zur besseren Anpassung
an die Umgebung die oberste Schicht der Verfül-
lung von ca. 0,5 m Stärke mit diesem Material ver-
füllt und verdichtet werden (max. Korngröße
20 mm).
Pumpe montieren (Fig. 2).
Einbau- und Betriebsanleitung der Pumpe beach-
ten!
• Groben Verunreinigungen im Kunststoffschacht
entfernen.
• Pumpe (Pos. 10) und Druckrohr (Pos. 2) außerhalb
des Kunststoffschachts mit beiliegendem Monta-
gematerial verschrauben.
HINWEIS:
Bei Verwendung der Pumpe MTC40 auf feste und
rutschsichere Position der Schraubverbindung im
Pumpenflansch achten!
• Pumpenkabel am waagerechten Teil des Druck-
rohres mit beiliegendem Kabelbinder befestigen,
Kabel soll leicht gespannt ohne Durchhang von
der Pumpe bis zum Kabelbinder geführt sein
(Fig. 5).
• RichtigePositionderKette an der Aufhängung des
Druckrohres prüfen und im Bedarfsfall entspre-
chend Fig. 6 korrigieren.

Deutsch
14 Wilo SE 05/2011
Die Pumpe darf an der Kette hängend nur eine
leichte Neigung in Richtung Kupplung/Traverse
haben!
HINWEIS:
Bei Verwendung der Pumpe MTS 40 müssen die
Stehbolzen der Pumpe (Pumpenfüße) unterhalb
des Pumpengehäuses entfernt werden!
VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
Nicht entfernte Stehbolzen (Pumpenfüße) kön-
nen zu Betriebsstörungen und Beschädigungen
der Schachtwand führen.
Es können sich Bestandteile des Fördermediums
an den Stehbolzen (Pumpenfüßen) ansammeln
und den freien Zugang zum Saugbereich und
Schneidwerk der Pumpe beeinträchtigen.
Saugbereich und Schneidwerk der Pumpe müs-
sen frei von Ablagerungen gehalten werden!
• Absperrarmatur (Pos. 12) mittels Bedienhebel
(Pos. 12a) schließen (90°-Stellung des Handgrif-
fes zur Rohrleitung, Fig. 7).
• Pumpe und Druckrohr mit Kette (Pos. 5, separate
Betriebsanleitung der Kette beachten) in den
Schachtabsenken. Dazu denFührungsstreifenaus
Gummi (Pos. 9) in das Kupplungsstück (Pos. 2c)
des Pumpendruckrohres (Pos. 2) einführen (Fig. 8)
und die Pumpe mit Druckrohr am gehaltenen Füh-
rungsstreifen (Pos. 9) in die Überwasserkupplung
(Pos. 8) absenken, bis die Kupplungsteile vollstän-
dig ineinander eingekuppelt sind. Beim Ablassen
der Pumpe diese so führen, dass sie nicht an den
Schachteinbauten hängen bleibt.
HINWEIS:
Bei Verwendung der Pumpe MTC 32F39…55 muss
die Pumpe (Pos. 10) mit Druckrohr (Pos. 2) seitlich
um ca. 90° verdreht werden, um an der Traverse
(Pos. 8) vorbei geführt werden zu können! Nach
dem Passieren der Traverse (Pos. 8) muss die
Pumpe (Pos. 10) wieder in die Montagerichtung
zurück gedreht werden.
• Während des Ablassens der Pumpe (Pos. 10) ist
der Führungsstreifen (Pos. 9) leicht gespannt zu
halten, so dass er nicht durchhängt und die Kupp-
lungsteile zuverlässig zueinander führt.
• Nach dem Einkuppeln ist zu kontrollieren, ob die
Pumpe frei und mit genügend Abstand zur
Schachtwand hängt und diese nicht berühren
kann.
• Kette (Pos. 5) und Führungsstreifen (Pos. 9) in den
Kettenhaken (Pos. 16) einhängen.
VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
UnsachgemäßerUmgangmitder Pumpe kann zu
Beschädigungen führen. Pumpe nur am mon-
tierten Druckrohr mit Kette einhängen, niemals
am Anschlusskabel!
Niveausteuerung installieren
Einbau- und Betriebsanleitungen der Niveaurege-
lung beachten!
• Niveauregelung von oben in die Aussparung der
Traverse (Fig. 9) einhängen.
• Einstellung der Schaltniveaus (Fig. 2):
- Einschaltniveau “ON” = Oberkante Motorge-
häuse
- Ausschaltniveau “OFF” = Unterkante Motorge-
häuse
HINWEIS:
Prüfen Sie, welche Betriebsart für einen ausge-
tauchten Betrieb zugelassen ist. Bei S2- oder S3-
Betrieb müssen beim Einstellen der Niveauregu-
lierung die vorgeschrieben Betriebs- und Ruhe-
zeiten eingehalten werden!
• Bei Einsatz separater Schwimmerschalter diese
mit Kabelbindern am senkrechtem Druckrohr
(Pos. 2) befestigen. Freie Beweglichkeit der
Schwimmerschalter sicherstellen, Schwimmer
darf nicht an Schachtwand oder Pumpe anstoßen!
• Bei Einsatz eines Niveausensors diesen mit dem
beiliegenden Befestigungszubehör von oben in
die Traverse (Fig. 9) einhängen. Abhängende
Kabellänge den Schaltniveaus entsprechend ein-
stellen. Niveausensor darf nicht auf dem Boden
liegen!
• Bei Einsatz des Staudrucksystems dieses mit dem
beiliegenden Befestigungsmaterial von oben in
die Traverse (Fig. 9) einhängen. Abhängende
Schlauchlänge den Schaltniveaus entsprechend
einstellen. Das Staudrucksystem darf nicht auf
dem Boden aufliegen!
Leitungen und Anschlusskabel installieren.
• Anschlusskabel von Pumpe und Niveauregelung
durch Entlüftungs-/Kabeldurchführungsan-
schluss (Fig. 2, Pos. 4) bis zum Steuergerät führen.
Ausreichende Kabellänge von Pumpe und
Niveauregelung berücksichtigen, damit sich
Pumpe und Niveauregelung aus dem Schacht
heben lassen.
• Alle Leitungen und Anschlusskabel (nicht die
Schlauchleitung!) über den Kettenhaken (Pos. 16)
hängen. Bei Bedarf mit beiliegendem Kabelbinder
zusammenbinden, damit sie nicht ins Förderme-
dium oder in den Saugmund der Pumpe gelangen
können. Leitungen nicht quetschen oder knicken,
scharfe Kanten meiden!
Abschließende Arbeiten
• Kunststoffschacht und Zuleitungen von groben
Verunreinigungen reinigen.
7.1.2 Montage der Schachtabdeckung
Ausschließlich passende Wilo-Schachtabde-
ckungen verwenden, da nur diese auf den
Kunststoffschacht abgestimmt sind und opti-
male Sicherheit bieten!

Deutsch
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-DrainLift WS 830 15
WARNUNG! Verletzungsgefahr!
Personen können in den offenen Schacht stür-
zen und sich schwer verletzen. Schacht immer
verschlossen halten und festen Sitz der
Schachtabdeckung sicherstellen!
Begehbare Betonabdeckung mit Rahmen für
Klasse A15, DIN EN 124 (Zubehör)
• Deckel mit Rahmen so auflegen, dass er bündig in
der Aufnahmerille des WS 830 liegt.
• Festen Sitz der Schachtabdeckung prüfen.
Begehbare PE-Schachtabdeckung (Zubehör)
• Deckel so auflegen, dass er bündig in der Aufnah-
merille des WS 830 liegt.
• PE-Schachtabdeckung mit den 2 Verriegelungen
(M10) gegen unbefugtes Öffnen sichern!
• Festen Sitz der Schachtabdeckung prüfen.
7.2 Elektrischer Anschluss
GEFAHR! Lebensgefahr!
Bei unsachgemäßem elektrischem Anschluss
besteht Lebensgefahr durch Stromschlag.
• Elektrischen Anschluss nur durch vom örtlichen
Energieversorger zugelassenen Elektroinstalla-
teur ausführen lassen.
• Einbau- und Betriebsanleitungen von Pumpe,
Niveauregelung und sonstigem Zubehör beach-
ten!
• Stromart und Spannung des Netzanschlusses
müssen den Angaben auf dem Pumpen-Typen-
schild entsprechen
• Netzseitige Absicherung sowie Fehlerstrom-
Schutzschalter (RCD) entsprechend den gelten-
den Vorschriften vorsehen.
• Prüfen, ob die Kabelenden von Pumpenanschluss-
kabel und Niveauregelung entsprechend verlegt
wurden und entsprechend der Kennzeichnung auf
den Klemmleisten im Schaltgerät anschließen.
• Pumpen / Anlage vorschriftsmäßig erden.
• Potentialausgleich nach gültigen Vorschriften
herstellen (Fig. 9).
• Bei der Verwendung von Pumpen in Drehstrom-
ausführung muss ein rechtsdrehendes Drehfeld
vorhanden sein.
8 Inbetriebnahme und Betrieb
Es wird empfohlen, die Inbetriebnahme durch den
Wilo-Kundendienst durchführen zu lassen.
8.1 Prüfung der Anlage
VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
Verunreinigungen und Feststoffe sowie unsach-
gemäße Inbetriebnahme können im Betrieb zu
BeschädigungenderPumpstationodereinzelner
Komponenten führen.
• Vor Inbetriebnahme gesamte Pumpstation von
Verunreinigungen, insbesondere von Feststof-
fen reinigen.
• Einbau- und Betriebsanleitungen von Pumpe,
Schaltgerät, Niveauregelung und sonstigem
Zubehör beachten!
Die Inbetriebnahme darf nur erfolgen, wenn die
Anlage nach vorliegender Einbau- und Betriebs-
anleitung montiert wurde und sämtliche Schutz-
maßnahmen wirksam und die einschlägigen
Sicherheitsbestimmungen, VDE-Vorschriften
sowie regionale Vorschriften erfüllt sind.
Überprüfung auf vorhandensein und ordnungsge-
mäße Ausführung aller erforderlichen Bestand-
teile und Anschlüsse (Zuläufe, Druckrohr mit
Absperrarmatur, Entlüftung, elektrischer
Anschluss).
8.2 Inbetriebnahme
Zur Inbetriebnahme folgende Schritte durchfüh-
ren:
• Schachtabdeckung öffnen.
• Absperrarmatur (Fig. 2, Pos. 12) in der Drucklei-
tung vollständig öffnen (Handgriff des Bedienhe-
bels in Richtung der Rohrleitung drehen, Fig. 7).
• Feste und druckdichte Montage der Pumpe und
Rohrleitungen prüfen.
• Pumpe, Niveauregelung und sonstiges Zubehör in
Betrieb nehmen.
• Anlage über angeschlossenen Zulauf befüllen.
• Anlage auf Funktion prüfen (Probelauf):
Mindestens zwei Ein-/Ausschaltzyklen beobach-
ten und einwandfreie Funktion der Pumpe und
richtige Einstellung der Niveauregelung kontrol-
lieren.
Bei auftretendem Rückstau in die Zulaufleitung,
der zu Problemen an den Anschlussgegenstän-
den (Toilette, Dusche...) führt, oder bei abwei-
chenden Schaltniveaus gegenüber den Angaben
in 7.1.1, ist die Niveauregelung entsprechend zu
korrigieren.
• Schachtabdeckung montieren und festen Sitz der
Schachtabdeckung prüfen.
• Die Anlage ist betriebsbereit.
8.3 Außerbetriebnahme
Für Wartungsarbeiten oder Demontage muss die
Anlage außer Betrieb genommen werden.
WARNUNG! Verbrennungsgefahr!
Je nach Betriebszustand der Anlage kann die
gesamte Pumpe sehr heiß werden. Es besteht
Verbrennungsgefahr bei Berührung der Pumpe.
Anlage und Pumpe abkühlen lassen.
Demontage
Demontage nur durch Fachpersonal!
• Anlage spannungsfrei schalten und gegen unbe-
fugtes Wiedereinschalten sichern.
• Schachtabdeckung abnehmen.
• Vor Arbeiten an druckführenden Teilen diese
drucklos machen.
• Absperrarmatur (Fig. 2, Pos. 12) schließen!
• Soll die Pumpe (Fig. 2, Pos. 10) ausgebaut werden,
ist dazu die im Schacht enthaltene Kette (Pos. 5)
zu verwenden.

Deutsch
16 Wilo SE 05/2011
• Führungsstreifen (Pos. 9) aus dem Kettenhaken
(Pos. 16) nehmen. Pumpe (Pos. 10) mit Druckrohr
(Pos. 2) langsam aus der Kupplung heben. Pumpe
mit Druckrohr nach dem Auskuppeln sofort von
der Traverse (Pos. 8) weg an der gegenüberliegen-
den Schachtwand entlang führen, damit die
Pumpe nicht unter der Traverse hängen bleibt.
HINWEIS:
Bei Verwendung der MTC 32F39…55 ist das
Druckrohr mit Pumpe gleich nach dem Auskup-
peln um 90° zu verdrehen und an der gegenüber-
liegenden Schachtwand entlang zu führen.
• Führungsstreifen aus Gummi (Pos. 9) nach dem
Austritt aus dem Kupplungsstück (Pos. 2c) des
Pumpendruckrohres (Pos. 2) wieder in den Ket-
tenhaken (Pos. 16) hängen.
GEFAHR! Infektionsgefahr!
Falls die Pumpe oder Anlagenteile zur Reparatur
eingeschickt werden soll, ist eine benutzte
Pumpe aus hygienischen Gründen vor dem
Transport zu entleeren und zu reinigen. Außer-
dem müssen alle Teile, mit denen eine Berüh-
rung möglich ist, desinfiziert werden
(Sprühdesinfektion). Die Teile müssen in reiß-
festen, ausreichend großen Kunststoffsäcken
dicht verschlossen und auslaufsicher verpackt
werden. Sie sind über eingewiesene Spediteure
unverzüglich einzusenden.
Für längere Stillstandzeiten wird empfohlen, die
Anlage auf Verunreinigungen zu überprüfen und
ggf. zu reinigen.
9 Wartung
Wartungs-, Reparatur- und Reinigungsarbeiten
nur durch qualifiziertes Fachpersonal durchfüh-
ren lassen!
GEFAHR! Lebensgefahr!
Bei Arbeiten an elektrischen Geräten besteht
Lebensgefahr durch Stromschlag.
• Bei allen Wartungs- und Reparaturarbeiten die
Anlage spannungsfrei schalten und gegen unbe-
fugtes Wiedereinschalten sichern.
• Arbeiten am elektrischen Teil der Anlage grund-
sätzlich nur durch einen qualifizierten Elektro-
installateur durchführen lassen.
GEFAHR! Gesundheitsgefahr!
Giftige oder gesundheitsschädliche Substanzen
in Schächten für Abwasser können zu Infektio-
nen oder Erstickung führen.
• Vor Wartungsarbeiten den Aufstellungsort aus-
reichend lüften.
• Bei Wartungsarbeiten ist mit entsprechender
Schutzausrüstung zu arbeiten, um einer evtl.
Infektionsgefahr vorzubeugen.
• Bei Arbeiten an Schächten muss eine zweite
Person zur Absicherung anwesend sein.
• Explosionsgefahr beim Öffnen (offene Zünd-
quellen vermeiden)!
• Einbau und Betriebsanleitungen von Pumpe,
Schaltgerät, Niveauregelung und sonstigem
Zubehör beachten!
Vor Wartungs- und Reparaturarbeiten das Kapitel
„Außerbetriebnahme“ beachten.
Der Anlagenbetreiber hat dafür zu sorgen, dass
alle Wartungs-, Inspektions- und Montagearbei-
ten von autorisiertem und qualifiziertem Fachper-
sonal ausgeführt werden, das sich durch
eingehendes Studium der Einbau- und Betriebs-
anleitung ausreichend informiert hat.
• Es wird empfohlen, die Anlage durch Fachkundige
nach EN 12056-4 warten zu lassen. Die Zeitab-
stände dürfen danach nicht größer sein als
- ¼ Jahr bei gewerblichen Betrieben,
- ½ Jahr bei Anlagen in Mehrfamilienhäusern,
- 1 Jahr bei Anlagen in Einfamilienhäusern.
• Über die Wartung ist ein Protokoll anzufertigen.
HINWEIS:
Durch Erstellen eines Wartungsplanes lassen sich
mit einem minimalen Wartungsaufwand teure
Reparaturen vermeiden und ein störungsfreies
Arbeiten der Anlage erreichen. Zu Inbetrieb-
nahme- und Wartungsarbeiten steht der Wilo-
Kundendienst zur Verfügung.
Nach erfolgten Wartungs- und Reparaturarbeiten
die Anlage entsprechend Kapitel „Installation und
elektrischer Anschluss“ einbauen bzw. anschlie-
ßen. Das Einschalten der Anlage erfolgt nach
Kapitel „Inbetriebnahme“.
10 Störungen, Ursachen und Beseitigung
Störungsbeseitigung nur durch qualifiziertes
Fachpersonal durchführen lassen! Sicherheits-
hinweise in Kapitel „Wartung“ beachten.
• Einbau- und Betriebsanleitungen von Pumpe,
Niveauregelung und sonstigem Zubehör beach-
ten!
• Lässt sich die Betriebsstörung nicht beheben,
wenden Sie sich bitte an das Fachhandwerk oder
an den Wilo-Service bzw. die nächstgelegene
Wilo-Vertretung.
11 Ersatzteile
Die Ersatzteil-Bestellung erfolgt über örtliche
Fachhandwerker und/oder den Wilo Kunden-
dienst. Um Rückfragen und Fehlbestellungen zu
vermeiden, sind bei jeder Bestellung sämtliche
Daten des Typenschildes anzugeben.
12 Entsorgung
Mit der ordnungsgemäßen Entsorgung und durch
sachgerechtesRecyclingdiesesProdukteswerden
Umweltschäden und eine Gefährdung der persön-
lichen Gesundheit vermieden.
1. Zur Entsorgung des Produktes, sowie Teilen

Deutsch
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-DrainLift WS 830 17
davon, die öffentlichen oder privaten Entsor-
gungsgesellschaften in Anspruch nehmen.
2. Weitere Informationen zur sachgerechten Entsor-
gung werden bei der Stadtverwaltung, dem Ent-
sorgungsamt oder dort, wo das Produkt erworben
wurde, erteilt.
Technische Änderungen vorbehalten!

English
Installation and operating instructions Wilo-DrainLift WS 830 19
Installation and operating instructions
1 General
1.1 About this document
The language of the original operating instruc-
tions is German. All other languages of these
instructions are translations of the original oper-
ating instructions.
These installation and operating instructions are
an integral part of the product. They must be kept
readily available at the place where the product is
installed. Strict adherence to these instructions is
a precondition for the proper use and correct
operation of the product.
The installation and operating instructions corre-
spond to the relevant version of the product and
the underlying safety regulations and standards
valid at the time of going to print.
1.2 EC declaration of conformity
A copy of the EC declaration of conformity is a
component of these operating instructions.
If a technical modification is made on the designs
named there without our agreement or the decla-
rations made in the installation and operating
instructions on the safety of the product/person-
nel are not observed, this declaration loses its
validity.
2 Safety
These operating instructions contain basic infor-
mation which must be adhered to during installa-
tion, operation and maintenance. For this reason,
these operating instructions must, without fail, be
read by the service technician and the responsible
specialist/operator before installation and com-
missioning.
It is not only the general safety instructions listed
under the main point “safety” that must be
adhered to but also the special safety instructions
with danger symbols included under the following
main points.
2.1 Indication of instructions in the operating
instructions
Symbols:
General danger symbol
Danger from electrical voltage
NOTE:...
Signal words:
DANGER!
Acutely dangerous situation
Non-observance results in death or the most
serious of injuries.
WARNING!
The user can suffer (serious) injuries. 'Warning'
implies that (serious) injury to persons is proba-
ble if this information is disregarded.
CAUTION!
There is a risk of damaging to the pump/unit.
'Caution' implies that damage to the product is
likely if this information is disregarded.
NOTE:
Useful information on handling the product. It
draws attention to possible problems.
Information that appears directly on the product,
such as
• Arrows indicating the direction of rotation,
• Identifiers for connections,
• Rating plates and
• Warning stickers,
must be strictly complied with and kept in legible
condition.
2.2 Personnel qualifications
The installation, operating and maintenance per-
sonnel must have the appropriate qualifications
for this work. The area of accountability, respon-
sibility and personnel monitoring are to be
ensuredbythe operator. If the personnel are notin
possession of the necessary knowledge, they are
to be trained and instructed. This can be accom-
plished if necessary by the manufacturer of the
product at the request of the operator.
2.3 Danger in the event of non-observance of the
safety instructions
Non-observance of the safety instructions can
result in risk of injury to persons and damage to
theproduct/unitas well as environmental hazards.
Non-observance of the safety instructions results
in the loss of any claims to damages.
In particular, lack of care may lead to problems
such as:
• Danger to persons from electrical, mechanical and
bacteriological influences.
• Pollution of the environment due to leakage of
hazardous materials
• Damage to property
• Failure of important product/unit functions
• Failure of required maintenance and repair proce-
dures,
2.4 Safety consciousness on the job
The safety instructions included in these installa-
tion and operating instructions, the existing
national regulations on accident prevention
together with any internal working, operating and
safety regulations of the operator are to be com-
plied with.

English
20 WILO SE 05/2011
2.5 Safety instructions for the operator
This appliance is not intended for use by persons
(includingchildren) withreducedphysical, sensory
or mental capabilities, or lack of experience and
knowledge, unless they have been given supervi-
sionorinstruction concerning use of the appliance
by a person responsible for their safety.
Children should be supervised to ensure that they
do not play with the appliance.
• If hot or cold components on the product/unit
cause hazards, measures must be taken by the
customer to prevent them from being touched.
• Guards which prevent moving components (such
as the coupling) from being touched must not be
removed whilst the product is in operation.
• Leakages (e.g. from a shaft seal) of hazardous flu-
ids (e.g. explosive, toxic or hot) must be led away
so that no danger to persons or to the environ-
ment arises. National statutory provisions are to
be observed.
• Dangerfromelectricalcurrentmust be eliminated.
Local directives or general directives [e.g. IEC, VDE
etc.] and local power supply companies must be
adhered to.
2.6 Safety instructions for installation and
maintenance work
The operator must ensure that all installation and
maintenancework is carried out by authorised and
qualified personnel, who are sufficiently informed
from their own detailed study of the operating
instructions.
Work on the product/unit must only be carried out
when at a standstill. It is mandatory that the pro-
cedure described in the installation and operating
instructions for shutting down the product/unit
be complied with.
Immediately on conclusion of the work, all safety
and protective devices must be put back in posi-
tion and/or recommissioned.
2.7 Unauthorised modification and manufacture of
spare parts
Unauthorised modification and manufacture of
spare parts will put the safety of the product/per-
sonnel at risk and invalidate the statements on
safety made by the manufacturer.
Modifications to the product are only permissible
after consultation with the manufacturer. Original
spare parts and accessories authorised by the
manufacturer ensure safety. The use of other
parts can nullify the liability from the results of the
usage.
2.8 Improper use
The operating safety of the supplied product is
only guaranteed for conventional use in accord-
ance with Section 4 of the operating instructions.
The limit values must on no account fall under or
exceed those specified in the catalogue/data
sheet.
3 Transport and interim storage
The system and individual components are deliv-
ered on a pallet.
Immediately after receiving the product:
• Check the product for damage in transit
• In the event of damage in transit, take the neces-
sary steps with the forwarding agent within the
respective time limits.
CAUTION! Risk of property damage!
Incorrect transport and interim storage can
cause damage to the product.
• Transport the product only on the pallet and use
only approved handling equipment.
• During transport, ensure that the product/unit
remains stable and does not suffer mechanical
damage.
• Prior to installation, store the product on the
pallet so that it remains dry and is protected
from the sun.
4 Intended use
The WILO DrainLift 830 is used in combination
with a submersible pump as a pump station for
domestic sewage that contains faeces. It is used
to drain discharge points in buildings and on sites
below the backflow level, where sewage cannot
drain into the public drains with a natural gradient.
The following materials are not allowed to be
introduced:
• no explosive or hazardous materials such as solid
materials, debris, ash, garbage, glass, sand, Gips,
cement, limestone, mortar, fibrous substances,
textiles, paper towels, nappies, cardboard, coarse
paper, synthetic resin, tar, kitchen waste, grease,
oil, animal waste from slaughterhauses or farms
(slurry...)
• no poisonous, aggressive and corrosive materials
such as heavy metals, biocides, pesticides, acids,
alkalis,lyes,salts, cleaning-, disinfection-, rinising
and washing agents in doses above accepted lev-
els, and those with a disporportionate amount of
foaming, swimming pool water (in accordance
with DIN 1986-3 in Germany).
A grease trap should to be provided if greasy sew-
age accumulates.
NOTE:
According to EN12056-1, no sewage from drain-
age objects may be introduced which lies above
the backflow level and can be drained by means of
gravity.
NOTE:
Make sure the national and regional applicable
standards and regulations are observed during
installation and operation.
DANGER! Danger of explosion!
Sewage containing faeces can lead to gas accu-
mulation in the collection reservoir, which can
ignite as a result of improper installation and
operation.