Wilo TWU 3 Series User manual

Wilo-Sub TWU 3“
DEinbau- und Betriebsanleitung
GB Installation and Operating Instructions
FNotice de montage et de mise en service
EInstrucciones de instalación y funcionamiento
2 059 966 / 0506
Distribuitor: CALOR SRL
Str. Progresului nr. 30-40, sector 5, Bucuresti
tel: [phone], fax: [phone]
www.calorserv.ro - www.calor.ro

FIG 2
E
P
FIG 1
N
L
~1~
M
abcd
~
3~
a b c d
A
c
Bild 1 - 5
FIG 3 FIG 4
2 (29)

DInhalt: GB Content:
1 Allgemeines 4
2 Sicherheitt 4
3 Transport und Zwischenlagerung 5
4 Beschreibung von Erzeugnis und Zubehör 6
5 Installation 7
6 Inbetriebnahme 9
7 Wartung 10
8 Störungen 11
1 General 12
2 Safety 12
3 Transport and interim storage 13
4 Product and accessory description 14
5 Installation 15
6 Starting 17
7 Maintenance 18
8 Operating trouble 19
FContenu: EÍndice de materias:
1 Généralités 20
2 Securité 20
3 Transport et stockage avant utilisation 21
4 Produits et accessoires 22
5 Installation 23
6 Mise en route 25
7 Entretien 26
8 Incidents de fonctionnement 27
1 Generalidades 28
2 Instrucciones de seguridad 28
3 Transporte y almacenaje 29
4 Descripción del producto y sus accesorios 30
5 Instalación 31
6 Puesta en marcha 33
7 Mantenimiento 34
8 Averías 35
3 (40)

DEUTSCH
1 ALLGEMEINES
Einbau und Inbetriebnahme nur durch Fachpersonal!
1.1.Anwendungsgebiete
Bohrlöcher, Brunnen und Zisternen
Pumpen und Verteilen von Brauchwasser für den Hausgebrauch
1.2.2Technische Daten
50 Hz
Temperaturbereich: +3oC bis +40oC
Max. Fördermenge: 2,6 m3/h
Max. Förderhöhe: 125 m
Max. zul. Sandgehalt: 40 mg/ m3
∅Druckstutzen: 1“
Max. Eintauchtiefe: 60 m
60 Hz
Temperaturbereich: +3oC bis +40oC
Max. Fördermenge: 3,5 m3/h
Max. Förderhöhe: 150 m
Max. zul. Sandgehalt: 40 mg/ m3
∅Druckstutzen: 1“
Max. Eintauchtiefe: 60 m
2 Sicherheit
Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende Hinweise, die bei Aufstellung und Betrieb
zu beachten sind. Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und
Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem zuständigen Betreiber zu lesen. Es sind nicht
nur die unter diesem Hauptpunkt Sicherheit aufgeführten allgemeinen
Sicherheitshinweise zu beachten, sondern auch die unter den folgenden Hauptpunkten
eingefügten, speziellen Sicherheitshinweise.
2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung
Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise, die bei Nichtbeachtung
Gefährdungen für Personen hervorrufen können, sind mit dem allgemeinen
Gefahrensymbol
,
bei Warnung vor elektrischer Spannung mit
besonders gekennzeichnet.
Bei Sicherheitshinweisen, deren Nichtbeachtung Gefahren für die Anlage und deren
Funktion hervorrufen können, ist das Wort
ACHTUNG!
eingefügt.
4 (40

DEUTSCH
2.2 Personalqualifikation
Das Personal für die Montage muss die entsprechende Qualifikation für diese Arbeiten
aufweisen.
2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann eine Gefährdung für Personen und
Pumpe/Anlage zur Folge haben. Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum
Verlust jeglicher Schadenersatzansprüche führen.
Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gefährdungen nach sich
ziehen:
Versagen wichtiger Funktionen der Pumpe/Anlage,
Gefährdungen von Personen durch elektrische, mechanische und bakteriologische
Einwirkungen,
Sachschäden.
2.4 Sicherheitshinweise für den Betreiber
Die bestehenden Vorschriften zur Unfallverhütung sind zu beachten.
Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschließen. Vorschriften des VDE
und der örtlichen Energieversorgungsunternehmen beachten.
2.5 Sicherheitshinweise für Inspektions- und Montagearbeiten
Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle Inspektions- und Montagearbeiten von
autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden, das sich durch
eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert hat.
Grundsätzlich dürfen Arbeiten an der Pumpe/Anlage nur im Stillstand durchgeführt
werden.
2.6 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung
Veränderungen der Pumpe/Anlage sind nur nach Absprache mit dem Hersteller
zulässig. Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubehör dienen der
Sicherheit. Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung für die daraus ent-
stehenden Folgen aufheben.
2.7 Unzulässige Betriebsweisen
Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpe/Anlage ist nur bei bestimmungsmäßiger
Verwendung entsprechend Abschnitt 1 der Betriebsanleitung gewährleistet. Die im
Katalog/Datenblatt angegebenen Grenzwerte dürfen auf keinen Fall unter- bzw.
überschritten werden.
3 Transport und Zwischenlagerung
Bei Anlieferung sofort auf Transportschäden untersuchen.
Liegen Schäden vor, diese sofort innerhalb der vorgeschriebenen Fristen dem
Spediteur melden.
ACHTUNG! Soll das Material später eingebaut werden, muß die Lagerung an einem
trockenen Ort erfolgen. Das Material muß gegen Stöße und alle äußeren
Einflüsse geschützt werden (Feuchtigkeit, Frost, etc.)
5 (40)

DEUTSCH
4 Beschreibung von Erzeugnis und Zubehör
4.1.Pumpe
Tauchpumpe, mehrstufig mit radialen- Laufrädern aus Noryl
Diffusor aus Polyacetal
Sauggehäuse und Pumpenkopf in Edelstahl AISI 304 oder Messing, je nach
Ausführung.
Pumpengehäuse aus Edelstahl AISI 304
Welle und Kabelschutz aus Edelstahl 430F
Integriertem Rückflußverhinderer (max. Druck 20 bar).
Alle medienberührenden Teile sind korrosionsfrei.
4.2.Motor
Flansch NEMA 3“
wiederwickelbarer Stator,
selbstschmierende Lager
Ölgefühlter Motor
nicht lösbares Anschlußkabel 4 x 1,5 mm², Länge 1,8 m.
Motorkühlung durch Übertragung der Wärme auf das Fördermedium um den
Außenmantel des Motors. Zum Sicherstellen der Motorkühlung ist eine Mindest-
Fließgeschwindigkeit von 8 cm/s erforderlich. Andernfalls wird ein zusätzlicher
Kühlmantel empfohlen.
Eigenschaften
Drehzahl
[min-1]
ISO-Klasse
Isolations-klasse
DM EM Kondensator
50 Hz 2800 F 380-400 V 220-230 V
Anlauf + Betrieb
60 Hz 3400 F 380-400
220-230 V Anlauf + Betrieb
Schutzart : IP 58
Ausführung 230 V zusätzlich mit Schaltkasten, integriertem thermischen
Motorschutzschalter, sowie Ein / Aus-Schalter
Anzahl der Anläufe /h (max.): 20
4.3 Zubehör (Option)
Rückflußverhinderer am Ausgang des Bohrloches.
Trockenlaufschutz: Schwimmerschalter oder Elektrode.
WILO-ER oder ESK1 Schaltgeräte (Motorschutz + Wasserstandsüberwachung).
Motorkabel: als Meterware (ohne Stecker).
Schrumpfschläuche oder Vergussmuffen (zur Verlängerung des Motorkabels).
Druck-/ Vorratsbehälter.
Wilo-Fluidcontrol oder WILO-Druckschaltung ER.
6 (40

DEUTSCH
5 Installation
Die Pumpen können vertikal oder horizontal eingebaut werden.
ACHTUNG! Der angegebene maximale Volumenstrom von 2,6 m³/h muss eingehalten
werden. Eine Überschreitung ist nicht zulässig und führt zur Umkehr des
hydraulischen Axialschubes und zur Zerstörung des Motors.
5.1 Montage
Die Bohrlöcher oder Pumpstationen müssen nach den allgemein gültigen
technischen Regeln an-/ausgelegt werden.
Beachten, daß der Wasserzufluß im Bohrloch oder Brunnen ausreichend für die
Förderleistung der Pumpe ist.
Die Pumpe wird vorsichtig mit Hilfe eines Flaschenzuges am Tragseil und Dreifuß,
schwere Pumpentypen mittels Seilwinde herabgelassen.
Darauf achten, daß die Pumpe niemals trockenläuft und sicherstellen, daß selbst in
Trockenperioden der Wasserspiegel niemals unterhalb der Ansaugöffnung absinkt.
ACHTUNG! Bei horizontalem Einbau, muss unbedingt ein Kühlmantelrohe mit einem
Innen- ∅von 3“ um Pumpe und Motor angebracht werden, um eine gute
Kühlung des Motors zu gewährleisten (Bild 4).
Um ein freies Herablassen der Pumpe gewährleisten zu können, ist ein
gleichbleibender Rohrinnendurchmesser von 3“ sicherzustellen.
Niemals die Pumpe am elektrischen Kabel herablassen bzw. hochziehen.
Der elektrische Anschluss, sowie eine Verlängerung des Motorkabels, muß vor dem
Herablassen der Pumpe vorgenommen werden.
Die Pumpe muss mind. 0,30 m über dem Boden des Brunnens oder des Bohrloches
installiert werden (Bild 3).
Das Anlagentypenschild muss in der unmittelbaren Nähe des Bohrloches angebracht
sein, um ständig Zugriff auf die technischen Daten der Anlage zu haben.
Vor dem Herablassen (und während des Ablassens in tiefe Bohrlöcher) muß der
Isolationswiderstand am Motor und am Kabel mehrmals gemessen werden (min. 2
MΩ).
5.2 Hydraulische Anschlüsse (siehe Bild 3 'Installationsschema')
Installationsschema
1 Pumpe Wilo-Sub 3“ in DM Ausführung 8 Schaltkasten (mit Trockenlaufschutz)
2 Masse Tauch-Elektrode 9 Netzanschluß/Spannungsversorgung
3 Wassermangel Tauch-Elektrode 10 Druckschalter mit Manometer
4 Tauch-Elektrode Oberes Niveau 11 Druck-/Vorratsbehälter
5 Motor-Anschlußkabel 12 Absperrschieber
6 Dynamisches Niveau (Pumpe in Betrieb) 13 Rückflußverhinderer
7 Statisches Niveau (Pumpe abgeschaltet) 14 Motorkabel
15 Kabelverbindung zwichen pos. 14
und Pos. 5.
Die Pumpe kann mittels einer festen oder flexiblen Rohrleitung in der Nennweite
1“ zum Einsatz gebracht werden.
Bei Einsatz von flexiblen Rohrleitungen muss die Pumpe durch Kette/Stahlseil
gehalten werden. Hierzu sind die beiden Stahlösen am Pumpenkopf zu benutzen.
Es wird empfohlen am Ausgang des Bohrloches einen Rückflussverhinderer (13),
sowie eine Absperrarmatur vorzusehen.
7 (40)

DEUTSCH
5.3 Elektrischer Anschluss
Die elektrische Anschlüsse und Kontrollen müssen durch einen von den
örtlichen Behörden anerkannten Fachmann durchgeführt werden.
Überprüfen Sie die Netzspannung.
Benutzen Sie ein Kabel gemäss geltenden Normen/Vorschriften und schließen Sie
es gemäß des Klemmanschlußplanes des Schaltgerätes oder Schaltschrankes an.
Die maximale Kabellänge ist abhängig von der Nennstromaufnahme des
Motors und vom Kabelquerschnitt.
Vor Anschluss des Kabels überprüfen Sie anhand der Tabelle die Kabelänge und
den Kabeldurchmesser.
Maximale Kabellängen bei Direktanlauf:
Motor Kabel
V kW 4 x 1
mm²
4 x 1,5
mm²
4 x 2,5
mm²
4 x 4
mm²
4 x 6
mm²
4 x 10
mm²
EM
1~
50/60 Hz
220/230 V
0,37
0,55
0,75
50
38
30
75
57
45
125
95
75
z
152
120
z
z
174
z
z
z
DM
3~
50/60 Hz
380/400 V
0,37
0,55
0,75
1,1
240
164
133
97
z
246
200
146
z
z
333
244
z
z
z
390
z
z
z
z
z
z
z
z
Kabelgewicht [kg/m] 0,2 0,25 0,3 0,4 0,65
1~230 V, 50 Hz, EM-Version (Betriebskondensator)
Betrieb
50HZ Betrieb 60HZ Anlauf
KW PS A microF microF microF
0,37 0,5 3,75 16 12,5 _
0,55 0,75 4,5 20 16 _
0,75 1 5,85 25 25 _
Stromaufna
hme 230 VLeistung
Kondensator
3 ~ Motor 380 V - 400 V - 415 V : 50 Hz
3~ Motor 400 V - 460 V - 415 V: 60 Hz
Leistung Stromaufnahme
400 V
[KW] [PS] [A]
0,37 0,50 2,0
0,55 0,75 2,1
0,75 1,00 2,5
1,10 1,50 3,2
ACHTUNG! Ein fehlerhafter elektrischer Anschluss führt zur Beschädigung des
Motors.
8 (40

DEUTSCH
Nicht das Kabel zwischen Pumpe und Schaltkasten durchtrennen. Der Schaltkasten
beinhaltet die notwendigen Kondensatoren des Motors (Nur bei EM Version).
Erdung nicht vergessen.
Motorschutz ist durch einen thermischen oder magnetischen Schalter
vorgeschrieben (vorhanden bei der EM-Version, vorzusehen bei der DM-Version).
Anschlüsse EM-Version:
a= schwarz, b= blau, c= braun, d= grün/gelb
(Bild 1): Ausführung Betriebs-Kondensator
Anschlüsse DM-Version:
a= schwarz, b= blau, c= braun, d= grün/gelb
(Bild 2): Ausführung Anlauf-Kondensator und Betriebs-Kondensator
6. Inbetriebnahme
6.1 Drehrichtungskontrolle
1 ~: Kein Verwechseln des Drehrichtung möglich.
3 ~: Um die richtige Drehrichtung zu bestimmen, genügt es, den Wasserdruck auf der
Druckseite der Pumpe bei eingeschalteter Pumpe zu überprüfen. Bei richtiger
Drehrichtung liegt der höhere Wasserdruck an. Bei falscher Drehrichtung, 2
Phasen der Versorgungsspannung im Schaltkasten oder am Kontaktgeber
tauschen.
6.2 Inbetriebnahme
ACHTUNG! Die Pumpe darf niemals, auch nicht nur kurzzeitig, trockenlaufen.
Nochmals alle elektrischen Anschlüsse, den elektrischen Schutz, sowie die
Sicherungen überprüfen.
Die Stromaufnahme phasenweise überprüfen und mit den Werten auf dem
Typenschild vergleichen.
Niemals die für den Motor zugelassene Stromaufnahme überschreiten
Die Netz-Versorgungsspannung bei laufendem Motor überprüfen.
Zugelassene Toleranz: ± 10 % für 50Hz / 60Hz
Die Druckleitung muß vollkommen entlüftet sein, um Druckstöße beim Anlauf zu
vermeiden.
Umgebungstemperatur
Tauchpumpen dürfen bei Nennspannung bei einer max. Temperatur von 30°C
betrieben werden. Um die Kühlung des Motors bei höheren Temperaturen zu
gewährleisten, muß die Förderleistung proportional zur Motorleistung reduziert werden
(siehe nachstehende Tabelle)
Einstellung (%) des Nennstromes
Wassertemperatur von 0,37 bis 5,5 kW
Zwischen 40°C (104°F)
Und 50°C (122°F)
90 %
ACHTUNG! Der Motor darf auf keinen Fall bei höheren Umgebungstemperaturen
als 50°C betrieben werden.
9 (40)

DEUTSCH
Der Gefrierpunkt der Flüssigkeitsfüllung des Motors liegt bei –15°C
ACHTUNG! Die Pumpe darf niemals längere Zeit gegen einen voll geschlossenen
Absperr-Schieber betrieben werden, da während dieser Zeit keine
Kühlung des Motors gewährleistet ist. Zudem ist durch eine Erwärmung
der Wicklung eine verringerte Lebensdauer zu erwarten
7 Wartung
Keine besondere Wartung während des Normalbetriebes erforderlich.
7.1 Ersatzteile
Für Ersatzteile, bei Standard-Austausch oder Reparaturen der hydraulischen
Pumpenteile, wenden Sie sich bitte direkt an den Wilo-Kundendienst.
10 (40

DEUTSCH
8 Störungen
Störungen Ursachen Beseitigung
Motor läuft nicht an a) Falsche Spannung oder
Spann-ungsfall.
b) Unterbrechung
des
Anschlusskabe
ls
c) Motorschutz hat ausgelöst
a) Anliegende Spannung bei Anlauf
über-prüfen; unzureichende
Kabelquerschnitte können zu einem
Spannungabfall führen, der einen
normalen Motorbetrieb verhindert.
b) Widerstand zwischen den Phasen
messen. Falls erforderlich, muß die
Pumpe ange-hoben und das Kabel
überprüft werden.
c) Stromwerte am thermischen Auslöser
überprüfen und mit den Typenschildan-
gaben vergleichen.
Wichtig: Bei wiederholtem Auslösen nicht
auf ein Wiedereinschalten beharren;
Ursache ermitteln. Zwangsweises
Wiedereinschalten kann sehr schnell zu
Motorschäden (durch Überhitzung) führen
(innerhalb einer Minute).
Keine bzw.
unzureich-ende
Fördermenge
a) Zu niederige Spannung
b) Ansaugfilter ist verstopft
c) Falsche Motor-Drehrichtung
d) Wassermangel bzw.
Wasserstand im Brunnen zu
niederig
a) Elektrische Versorgungsspannung
am Schaltgerät überprüfen.
b)Pumpe aus Bohrloch anheben,
Ansaugfilter reinigen.
c)Zwei beliebige Phasen am Schaltgerät
vertauschen.
d)Wasserstand im Bohrloch / Brunnen
über-prüfen; er muß mindestens 0,3 m
über dem Pumpen-Druckstutzen liegen.
Zu hohe Einschalt-
häufigkeit der
Pumpe
a) Zu geringe Schaltdifferenz
zwischen Ein-/Ausschaltdruck
am Kontaktmanometer
b) Falsche Anordnung der Tauch-
elektroden.
c) Speichervolumen des Membran-
Druckgefäßes zu klein bzw. zu
geringe Vordruckeinstellung
a) Differenz zwischen Ein- und
Ausschalt-punkten erhöhen
b) Abstände zwischen den
Tauchelektroden verstellen und damit
die Schaltzeiten regulieren.
c) Schaltdruck-Einstellungen
überprüfen und neu einstellen
Gefäß-Vordruck überprüfen (kein
Wasser im Gefäß)
Zusätzliches Druckgefäß vorsehen
bzw. Behälter mit größerem
Nennvolumen einbauen.
Läßt sich die Betriebsstörung nicht beheben, wenden Sie sich bitte an Ihren Sanitär-
und Heizungsfachhandwerker oder an den Wilo-Kundendienst.
Technische Änderungen vorbehalten !
11 (40)

ENGLISH
1 GENERAL
Installation and service by qualified personnel only !
1.1.Applications
For borehole and well DN 80mm (3 ")
For the pumping and distribution of water, domestic use
1.2.2Caractéristiques techniques
50 Hz
temperature range: +3oC bis +40oC
Max. flow rate: 2,6 m3/h
Max. pump lift: 125 m
Max. permissible sand content: 40 mg/ m3
DN discharge Port ∅: 1“
Max. immersion depth: 60 m
60 Hz
temperature range: +3oC bis +40oC
Max. flow rate: 3,5 m3/h
Max. pump lift: 150 m
Max. permissible sand content: 40 mg/ m3
DN discharge Port ∅: 1“
Max. immersion depth: 60 m
2 Safety
This instructions contain important information which must be followed when installing
and operating the pump. These operating instructions must therefore be read before
assembly and commissioning by the installer and the responsible operator. Both the
general safety instructions in the “safety precautions” section and those in subsequent
sections indicated by danger symbols should be carefully observed.
2.1 Danger symbols used in these operating instructions
Safety precautions in these operating instructions which, if not followed, could cause
personal injury are indicated by the symbol :
,
When warning of electrical voltage with :
The following symbol is used to indicate that by ignoring the relevant safety instructions,
damage could be caused to the pump/machinery and its functions:
ATTENTION!
12 (40)

ENGLISH
2.2 Staff training
The personnel installing the pump must have the appropriate qualifications for this work.
2.3 Risks incurred by failure to comply with the safety precautions
Failure to comply with the safety precautoins could also invalidate any claim for
damages.
In particular, lack of care may lead to problems such as:
Failure of important pump or machinery functions.
Personal injury due to electrical, mechanical and bacteriological causes.
Material Damages.
2.4 Safety precautions for the operator
Existing regulations for the prevention of accidents must be followed.
Dangers caused by electrical energy are to be excluded. Directives issues by the
Electrical Engineers in your country and the local electricity supply companies are to be
observed.
2.5 Safety information for inspection and assembly
The operator must ensure that all inspection and installation work is carried out by
authorised and qualified specialists who have carefully studied these instructions.
Work on the pump/machinery should only be carried out when the machine has been
brought to a standstill.
2.6 Unauthorised modification and manufacture of spare parts
Alterations to the pump or installation may only carried out with the manufacturer’s
consent. The use of original spare parts and accessories authorised by the
manufacturer will ensure safety. The use of any other parts may invalidate claims
invoking the liability of the manufacturer for any consequences.
2.7 Unauthorised operating methods
The operating safety of the pump or installation supplied can only be guaranteed if it is
used in accordance with paragraph 1 of the operating instructions. The limiting values
given in the catalogue or data sheet must neither be exceeded or allowed to fall below
those specified.
3 Transport and interim storage
Upon delivery, please check that the device has survived the journey undamaged. If you
find any damage, the normal routine measures are to be initiated with the haulage firm.
ATTENTION! During transport and in storage the pump must be protected against
moisture, frost and mechanical damage. Store horizontally in
shockproof places.
13 (40)

ENGLISH
4 Product and accessory description
4.1.Pump
Multistage submersible pump with radial impellers in noryl.
diffusers in polyacetal.
Discharge head and suction bracket in stainless steel (AISI 304) or brass depending
on version.
External sleeve in stainless steel (AISI 304).
Shaft and cable guard in stainless steel (AISI 430F).
Non-return valve integrated inside the pump (max. Pressure: 20 bars).
Rust proof materials.
4.2.Motor
Flansch NEMA 3“.
rewindable stator.
self lubricated bearings.
oil cooling motor.
immovable cable 4 x 1,5 mm² , lenght 1,8m.
It is necessary to ensure the cooling of the motor, to succed the fluid has to reach a
velocity from min. 8cm/s. In the contrary case it is strongly advised of using a cooling
pipe.
Characteristics
Motor speed
[min-1]
Insulation
class DM
Tri-phase
EM
One-phase
Capacitor
50 Hz 2800 F 380-400 V 220-230 V
permanent
60 Hz 3400 F 380-400 V
220-230 V permanent
Protection class: IP 58
controlbox with thermal protection for one-phase version.
Max. number of start-ups: 20
4.3 accessories (optional)
Check valve at bore-hole outlet.
Dry running protection : flowswitch or electrode.
Switchbox WILO-ER1 or ESK1 (motor protection and level monitoring).
Motor cable by metre
Heat-shrink junction.
Bladder vessel.
WILO-Fluidcontrol or WILO-pressure switch ER.
14 (40

ENGLISH
5 Installation
The pump can operate in vertical or horizontal position (For the horizontal position only
with a cooling pipe).
ATTENTION! The max. nominal flow 2,6 m³/h has to be respected. For higher nominal
flow is a risk of destruction of the motor.
5.1 Installation
The borehole or pumping station must be in accordance with accepted good practice.
Check that water infeed to the borehole or well is adequate for the capacity of the unit.
The unit is lowered into position using a hoist with a cable and tripod.
To ensure that the unit never runs dry, make sure that even in periods of low water the
water level never falls below the discharge port.
ATTENTION! For an installation in a borehole larger than 3”, a tank or in horizontal
position. It is essential to install a cooling pipe having an ID of 3” round
the motor to keep it cool (see Fig. 4).
Make sure that the diameter of the cooling pipe inserted into the borehole is constant
and allows the unit to be lowered freely.
Do not lowered the unit on its electrical cable.
Make the electrical connections between the conductors and the motor electrical cable
before lowering the unit.
In its final position, the pump must be suspended at least 0,30 m above the bottom of
the borehole or well (see Fig. 3).
The site data plate must be fixed in the immediate vicinity of the wellhead so that the
characteristics of the installation are always readily available.
Before lowering the insulation resistance of the motor and cable must be measured
several times (Min. 2MW).
5.2 Hydraulic connections (see Fig. 3)
Installation diagram
1 Pumpe Wilo-Sub 3“ (DM) 8 Switchbox WILO-ER1 or ESK1
(including dry running protection) 9 Network supply
2 Earthing electrode 10 Pressure switch
3 Dry-running electrode 11 Bladder vessel
4 High electrode 12 Isolating valve
5 motor electrical cable 13 Check valve
6 Dynamic level (pump running) 14 electrical motor cabel
7 static level (pump stopped) 15 Connection between cables items 5
and 14.
Connections to steel threaded pipes : 1“. In cas of flexible pipework, the pump must be
held by a chain / steel cable. The two steel loops on the pump head are to be used for
this.
It is recommended that a non-return valve be fitted on the pressure side of the pump
(between the ascending pipe in the borehole and above ground pipe installation) at the
well head.
A manometer, pressure switch / gauge and a shut-off valve are to be installed at the
head of the borehole / well.
15 (40)

ENGLISH
5.3 Electrical connections
The electrical connection and checking work must be done by a licenced
electrician and in accordance with the local standards in force.
Check the line power voltage.
Use a cable meeting electrician standrds and connect as shown by the diagram
inside the switch box or the control unit.
The maximum cable lengh depends on the current rating of the motor and
the voltage drop acceptable at that lengh.
Before connecting the cable you have, check its lengh and cross secton against the
table below.
Maximum cable lengh (for direct starting) :
Motor Cable
V kW 4 x 1
mm²
4 x 1,5
mm²
4 x 2,5
mm²
4 x 4
mm²
4 x 6
mm²
4 x 10
mm²
EM
1~
50/60 Hz
220/230 V
0,37
0,55
0,75
50
38
30
75
57
45
125
95
75
z
152
120
z
z
174
z
z
z
DM
3~
50/60 Hz
380/400 V
0,37
0,55
0,75
1,1
240
164
133
97
z
246
200
146
z
z
333
244
z
z
z
390
z
z
z
z
z
z
z
z
Weight of cable per
metre (kg)
0,2 0,25 0,3 0,4 0,65
16 (40

ENGLISH
1~230 V, 50 Hz / 60 Hz, EM version (permanent capacitor)
Permanent
50HZ Permanent 60HZ Start
KW PS A microF microF microF
0,37 0,5 3,75 16 12,5 _
0,55 0,75 4,5 20 16 _
0,75 1 5,85 25 25 _
Current at
230 VPower
Capacitor
3 ~ Motor 380 V - 400 V - 415 V: 50 Hz
3~ Motor 400 V - 460 V - 415 V: 60 Hz
power Current at 400 V
[KW] [PS] [A]
0,37 0,50 2,0
0,55 0,75 2,1
0,75 1,00 2,5
1,10 1,50 3,2
ATTENTION! An electrical connection error would damage the motor.
Don’t cut the power cable between pump and box, because the box includes the
capacitors of the motor (EM version).
Don’t forget to earth.
The motor must be protected by a circuit breaker providing thermal and magnetic
protection (provided in single-phase boxes ; must be added with tree-phase
versions).
Connection single-phase EM-Version:
a= Noir, b= bleu, c= brun, d= vert/jaune
(FIG. 1): permanent capacitor version for single phase
Connection tree-phase DM-Version:
a= Noir, b= bleu, c= brun, d= vert/jaune
(FIG. 2) : tree-phase version : direct start
6. Starting
6.1 Direction of rotation
1 ~: no risk of inversion.
3 ~: To determine that the unit is turning in the right direction, simply check the
discharge pressure, bearing in mind that the pressure is highest in the right
direction.
Or measure the pressure with the discharge valve closed and compare it to the
specified pressure. If there is a reversal, interchange two phase wires in the box
or on the circuit breaker.
ATTENTION! The pressure measured at the borehole outlet with the valve closed is
the pump head at zero flow less the height between ground level and
the water level.
17 (40)

ENGLISH
6.2 Operation
ATTENTION! Never let the pump run dry, however briefly.
Recheck the electrical connections , the electrical protection and the rating(s) of the
fuse(s).
measure the current on each phase and compare with the nominal values marked on
the data plate.
Do not exceed the current rating of the motor.
measure the supply voltage with the motor running.
Acceptable tolerance: ± 10 % for 50Hz / 60Hz
Drive all air out of the discharge tube to avoid a ram effect when starting.
Ambient temperatures
The submersible motors are designed so that they can be used at rated power in water
at a temperature not exceeding 40°C. the circulation velocity along the motor must be at
least 8 cm/sec to assure proper cooling. For use in water at a higher temperature, the
load must be reduced according to the current rating of the motor as indicated by the
table below.
Operate at following (%) of
nominal current
Water temperature
from 0,37 à 5,5 kW
Between 40°C (104°F)
and 50°C (122°F)
90 %
ATTENTION! Do not use the motors at ambient temperatures in excess of 55 °C.
The freezing point of the liquid (oil) with which the motors are filled is –15°C.
ATTENTION! Never operate for more than two minutes with the discharge valve fully
closed.
7 Maintenance
No special maintenance in operation.
7.2 Spare parts
For a standard exchange or repair of the hydraulic part or the motor, contact us.
18 (40

ENGLISH
8 Operating trouble
trouble cause Remedial action
The pump fails to
start or stops
d) Incorrect voltage or voltage
drop
e) Open circuit in motor power
cable
c) The motor protection trips out
d) Check the voltage during startin; if
the cable cross section is too small,
the voltage drop may such that the
motor cannot function normaly
e) Measure the resistance between
phases. Refit the pump if necessary
and check the cable
f) Check the current setting on the
thermal relay and compare it to the
indicated value.
Important: Do not insist if the relay trips
out repetedly (try to locate the cause) ;
forced operation of the unit could damage
the motor (by overheating) in a very short
time (about a minute).
The pump fails to
deliver or the
discharge flow is too
small
d) Voltage too low
e) Suction strainer clogged
f) Wrong direction of rotation
(tree-phase motor)
d) No water in borehole, or
level too low
b) Check the supply voltage at the
box.
b)Refit the pump ; inclog and clean.
c)interchange two phase wires at the box.
d)Check the level ; it must be at least
0,20m above the pump discharge (with
pump running).
Pump starts too
often
d) Differential on pressure
sensitive switch too small.
e) Electrodes incorrectly placed.
f) The bladder vessel is too small or
is insufficiently pressurized.
d) Increase the stop/start difference.
e) Adjust the distance between them so
that the timt between the stopping and
starting of the pump is reasonable.
f) Check and adjust the pressures
(on/off)
Check the pressure in the vessel.
Add a vessel to increase capacity or
change a lager vessel
If the fault cannot be remedied, please contact wilo customer services.
Subject to technical alternatives !
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FRANÇAIS
20 (40)
1 Généralités
L’installation et la mise en service devront être réalisées uniquement par du
personnel qualifié!
1.1.Applications
Pour forage et puits DN 80mm (3 ")
Pour pompage et distribution d'eau à usage domestique (alimentation en eau
potable),
1.2.2Caractéristiques techniques
50 Hz
Plage de température: +3oC bis +40oC
Débit max. : 2,6 m3/h
hauteur mano max.: 125 m
contenance en sable max.: 40 mg/ m3
Refoulement ∅: 1“
Profondeur maxi d’immersion: 60 m
60 Hz
Plage de température: +3oC bis +40oC
Débit max.: 3,5 m3/h
hauteur mano max.: 150 m
contenance en sable max.: 40 mg/ m3
Refoulement ∅: 1“
Profondeur maxi d’immersion: 60 m
2 Sécurité
La présente notice devra être lue avec attention avant installation et mise en service.
On veillera en particulier, au respect des points concernant la sécurité du matériel vis-à-
vis de l'utilisateur intermédiaire ou final.
2.2 symbole des consignes du manuel
Les consignes de sécurité contenues dans cettte notice qui, en cas de non observation,
peuvent présenter un danger pour les personnes, sont symbolisées par le logo suivant :
,
En cas de danger électrique, le symbole indiqué est le suivant :
Les consignes de sécurité dont la non observation peut représeenter un danger pour
l’installation et son fonctionnement sont indiqués par le symbole :
ATTENTION!