Wilo VeroLine-IPS Series User manual

Wilo-VeroLine-IPS
Pioneering for You
2 140 987-Ed.01 / 2013-11-Wilo
de Einbau- und Betriebsanleitung
en Installation and operating instructions

Fig. 1:

de Einbau- und Betriebsanleitung 3
en Installation and operating instructions 19

1 Allgemeines.............................................................................................................................................3
2 Sicherheit.................................................................................................................................................3
2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung ..................................................................................3
2.2 Personalqualifikation ............................................................................................................................................4
2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise ....................................................................................4
2.4 Sicherheitsbewusstes Arbeiten ............................................................................................................................4
2.5 Sicherheitshinweise für den Betreiber ................................................................................................................4
2.6 Sicherheitshinweise für Inspektions- und Montagearbeiten ...........................................................................5
2.7 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung ............................................................................................5
2.8 Unzulässige Betriebsweisen .................................................................................................................................5
3 Transport und Zwischenlagerung.........................................................................................................5
3.1 Versand ...................................................................................................................................................................5
3.2 Transport für Montage-/Demontagezwecke......................................................................................................5
4 Bestimmungsgemäße Verwendung......................................................................................................6
5 Angaben über das Erzeugnis .................................................................................................................6
5.1 Typenschlüssel .......................................................................................................................................................6
5.2 Technische Daten ..................................................................................................................................................7
5.3 Lieferumfang ..........................................................................................................................................................8
5.4 Zubehör ...................................................................................................................................................................8
6 Beschreibung und Funktion...................................................................................................................8
6.1 Beschreibung des Produktes ................................................................................................................................8
7 Installation und elektrischer Anschluss ...............................................................................................8
7.1 Installation ..............................................................................................................................................................9
7.2 Elektrischer Anschluss ........................................................................................................................................10
8 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme ...............................................................................................12
8.1 Füllen und Entlüften ............................................................................................................................................12
8.2 Prüfen der Drehrichtung......................................................................................................................................13
9 Wartung................................................................................................................................................ 13
9.1 Motor......................................................................................................................................................................14
9.2 Gleitringdichtung..................................................................................................................................................15
10 Störungen, Ursachen und Beseitigung.............................................................................................. 16
11 Ersatzteile............................................................................................................................................. 16
12 Entsorgung........................................................................................................................................... 16

Deutsch
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-VeroLine-IPS 3
Einbau- und Betriebsanleitung
1 Allgemeines
Über dieses Dokument Die Sprache der Originalbetriebsanleitung ist Deutsch. Alle weiteren
Sprachen dieser Anleitung sind eine Übersetzung der Originalbe-
triebsanleitung.
Die Einbau- und Betriebsanleitung ist Bestandteil des Produktes. Sie
ist jederzeit in Produktnähe bereitzustellen. Das genaue Beachten
dieser Anweisung ist Voraussetzung für den bestimmungsgemäßen
Gebrauch und die richtige Bedienung des Produktes.
Die Einbau- und Betriebsanleitung entspricht der Ausführung des
Produktes und dem Stand der zugrunde gelegten sicherheitstechni-
schen Vorschriften und Normen bei Drucklegung.
EG-Konformitätserklärung:
Eine Kopie der EG-Konformitätserklärung ist Bestandteil dieser
Betriebsanleitung.
Bei einer mit uns nicht abgestimmten technischen Änderung der dort
genannten Bauarten oder Missachtung der in der Betriebsanleitung
abgegebenen Erklärungen zur Sicherheit des Produktes/Personals
verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.
2Sicherheit
Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende Hinweise, die bei Mon-
tage, Betrieb und Wartung zu beachten sind. Daher ist diese Betriebs-
anleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur
sowie dem zuständigen Fachpersonal/Betreiber zu lesen.
Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt Sicherheit aufgeführ-
ten allgemeinen Sicherheitshinweise zu beachten, sondern auch die
unter den folgenden Hauptpunkten mit Gefahrensymbolen einge-
fügten, speziellen Sicherheitshinweise.
2.1 KennzeichnungvonHinweiseninder
Betriebsanleitung
Symbole Allgemeines Gefahrensymbol
Gefahr durch elektrische Spannung
HINWEIS
Signalwörter GEFAHR!
Akut gefährliche Situation.
Nichtbeachtung führt zu Tod oder schwersten Verletzungen.
WARNUNG!
Der Benutzer kann (schwere) Verletzungen erleiden. 'Warnung'
beinhaltet, dass (schwere) Personenschäden wahrscheinlich sind,
wenn der Hinweis missachtet wird.
VORSICHT!
Es besteht die Gefahr, das Produkt/die Anlage zu beschädigen.
'Vorsicht' bezieht sich auf mögliche Produktschäden durch Miss-
achten des Hinweises.
HINWEIS
Ein nützlicher Hinweis zur Handhabung des Produktes. Er macht auch
auf mögliche Schwierigkeiten aufmerksam.

Deutsch
4WILO SE 11/2013
Direkt am Produkt angebrachte Hinweise wie z.B.
•Drehrichtungspfeil,
• Typenschild,
• Warnaufkleber,
müssen unbedingt beachtet und in vollständig lesbarem Zustand
gehalten werden.
2.2 Personalqualifikation Das Personal für die Montage, Bedienung und Wartung muss die ent-
sprechende Qualifikation für diese Arbeiten aufweisen. Verantwor-
tungsbereich, Zuständigkeit und Überwachung des Personals sind
durch den Betreiber sicherzustellen. Liegen dem Personal nicht die
notwendigen Kenntnisse vor, so ist dieses zu schulen und zu unter-
weisen. Falls erforderlich kann dies im Auftrag des Betreibers durch
den Hersteller des Produktes erfolgen.
2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der
Sicherheitshinweise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann eine Gefährdung für Personen, die Umwelt und Produkt/Anlage zur Folge haben. Die
Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise führt zum Verlust jeglicher
Schadenersatzansprüche.
Im Einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gefähr-
dungen nach sich ziehen:
• Gefährdungen von Personen durch elektrische, mechanische und
bakteriologische Einwirkungen,
• Gefährdung der Umwelt durch Leckage von gefährlichen Stoffen,
• Sachschäden,
• Versagen wichtiger Funktionen des Produktes/der Anlage,
• Versagen vorgeschriebener Wartungs- und Reparaturverfahren.
2.4 Sicherheitsbewusstes Arbeiten Die in dieser Betriebsanleitung aufgeführten Sicherheitshinweise, die
bestehenden nationalen Vorschriften zur Unfallverhütung sowie
eventuelle interne Arbeits-, Betriebs- und Sicherheitsvorschriften
des Betreibers sind zu beachten.
2.5 Sicherheitshinweise für den
Betreiber Dieses Gerät ist nicht dafür bestimmt, durch Personen (einschließlich Kinder) mit eingeschränkten physischen, sensorischen oder geistigen
Fähigkeiten oder mangels Erfahrung und/oder mangels Wissen
benutzt zu werden, es sei denn, sie werden durch eine für ihre Sicher-
heit zuständige Person beaufsichtigt oder erhielten von ihr Anwei-
sungen, wie das Gerät zu benutzen ist.
Kinder müssen beaufsichtigt werden, um sicherzustellen, dass sie
nicht mit dem Gerät spielen.
• Führen heiße oder kalte Komponenten am Produkt/der Anlage zu
Gefahren, müssen diese bauseitig gegen Berührung gesichert sein.
• Berührungsschutz für sich bewegende Komponenten (z.B. Kupplung)
darf bei sich im Betrieb befindlichem Produkt nicht entfernt werden.
• Leckagen (z.B. Wellendichtung) gefährlicher Fördermedien (z.B. ex-
plosiv, giftig, heiß) müssen so abgeführt werden, dass keine Gefähr-
dung für Personen und die Umwelt entsteht. Nationale gesetzliche
Bestimmungen sind einzuhalten.
• Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschließen. Wei-
sungen lokaler oder genereller Vorschriften [z.B. IEC, VDE usw.] und
der örtlichen Energieversorgungsunternehmen sind zu beachten.
• Der Bereich in der Umgebung des Pumpenaggregats muss von Verun-
reinigungen freigehalten werden, um die Wahrscheinlichkeit eines
Brandes oder einer Explosion aufgrund eines Kontakts von Verunrei-
nigungen mit heißen Oberflächen des Aggregats zu vermeiden.
• Die in diesem Handbuch enthaltenen Anweisungen betreffen den
Standardentwurf der Ausrüstung. Auf alle Einzelheiten bzw. häufige

Deutsch
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-VeroLine-IPS 5
Abweichungen wird in diesem Buch nicht eingegangen. Zusätzliche
Informationen erhalten Sie vom Hersteller.
• Bei Zweifeln zur Funktion oder Einstellung von Teilen der Ausrüstung
ist unverzüglich Rücksprache mit dem Hersteller zu halten.
2.6 SicherheitshinweisefürInspektions-
und Montagearbeiten Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle Montage- und Wartungs- arbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausge-
führt werden, das sich durch eingehendes Studium der Betriebs-
anleitung ausreichend informiert hat.
Die Arbeiten an dem Produkt/der Anlage dürfen nur im Stillstand
durchgeführt werden. Die in der Einbau- und Betriebsanleitung
beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen des Produktes/der
Anlage muss unbedingt eingehalten werden.
Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten müssen alle Sicherheits-
und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw. in Funktion gesetzt
werden.
2.7 Eigenmächtiger Umbau und
Ersatzteilherstellung Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung gefährden die Sicherheit des Produktes/Personals und setzen die vom Hersteller
abgegebenen Erklärungen zur Sicherheit außer Kraft.
Veränderungen des Produktes sind nur nach Absprache mit dem Her-
steller zulässig. Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes
Zubehör dienen der Sicherheit. Die Verwendung anderer Teile hebt
die Haftung für die daraus entstehenden Folgen auf.
2.8 Unzulässige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit des gelieferten Produktes ist nur bei bestim-
mungsgemäßer Verwendung entsprechend Abschnitt 4 der Betriebs-
anleitung gewährleistet. Die im Katalog/Datenblatt angegebenen
Grenzwerte dürfen auf keinen Fall unter- bzw. überschritten werden.
3 Transport und Zwischenlagerung
3.1 Versand Die Pumpe wird ab Werk im Karton oder auf einer Palette verzurrt und
gegen Staub und Feuchtigkeit geschützt ausgeliefert.
Transportinspektion Bei Erhalt der Pumpe diese sofort auf Transportschäden überprüfen.
Bei Feststellung von Transportschäden sind die notwendigen Schritte
innerhalb der entsprechenden Fristen beim Spediteur einzuleiten.
Aufbewahrung Bis zum Einbau bzw. bei Zwischenlagerung muss die Pumpe trocken,
frostfrei und vor mechanischen Beschädigungen geschützt aufbe-
wahrt werden.
VORSICHT! Beschädigungsgefahr durch falsche Verpackung!
Wird die Pumpe zu einem späteren Zeitpunkt erneut transportiert,
muss sie transportsicher verpackt werden.
• Dazu die Originalverpackung oder eine äquivalente Verpackung
wählen.
3.2 Transport für Montage-/
Demontagezwecke WARNUNG! Verletzungsgefahr durch hohes Eigengewicht! Unsachgemäßer Transport kann zu Personenschäden führen.
Die Pumpe selbst und Teile der Pumpe können ein sehr hohes
Eigengewicht aufweisen. Durch herunterfallende Teile besteht die
Gefahr von Schnitten, Quetschungen, Prellungen oder Schlägen,
die bis zum Tod führen können.
• ImmergeeigneteHebemittelverwendenundTeilegegen Herabfal-
len sichern.
• Niemals unter schwebenden Lasten aufhalten.
• Bei allen Arbeiten Schutzkleidung (Arbeitssicherheitsschuhe,
Helm, Schutzhandschuhe und Schutzbrille tragen.

Deutsch
6WILO SE 11/2013
4 Bestimmungsgemäße Verwendung
Bestimmung Die Trockenläuferpumpen der Baureihen IPS werden für kleinere Leis-
tungen im Anlagenbau sowie in der Verfahrenstechnik besonders für
spezielle Betriebsbedingungen verwendet.
Einsatzgebiete Sie dürfen eingesetzt werden in :
• Heizungsanlagen,
• Kaltwasseranlagen,
• Kühlwasseranlagen.
Gegenanzeigen Typische Montageorte sind Technikräume innerhalb des Gebäudes
mit weiteren haustechnischen Installationen. Eine unmittelbare Ins-
tallation des Gerätes in anders genutzten Räumen (Wohn- und
Arbeitsräumen) ist nicht vorgesehen.
VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
Unzulässige Stoffe im Medium können die Pumpe zerstören. Abra-
sive Feststoffe (z. B. Sand) erhöhen den Verschleiß der Pumpe.
Pumpen ohne Ex-Zulassung sind nicht geeignet für den Einsatz in
explosionsgefährdeten Bereichen.
• Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die Einhal-
tung dieser Anleitung.
• Jede darüber hinausgehende Verwendung gilt als nicht bestim-
mungsgemäß.
5 Angaben über das Erzeugnis
5.1 Typenschlüssel Der Typenschlüssel besteht aus den folgenden Elementen:
Beispiel: IPS 40
IP Flanschpumpe als Inline-Pumpe
S für spezielle Betriebsbedingungen
40 Nennweite DN des Rohranschlusses
GRD Gleitringdichtung

Deutsch
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-VeroLine-IPS 7
5.2 Technische Daten
Bei Ersatzteilbestellungen sind sämtliche Daten des Pumpen- und
Motortypenschildes anzugeben.
Eigenschaft Wert Anmerkungen
Nenndrehzahl 1400 1/min
Sonderausführungen, z.B. für
andere Spannungen, Förderme-
dien usw. siehe Typenschild bzw.
www.wilo.com.
Nennweiten IPS 25: Verschraubungsanschluss Rp1
IPS 40: Flanschanschluss DN 40
Zulässige Medientemperatur min./max. -10 °C bis +140 °C
Umgebungstemperatur max. +40 °C
Max. zulässiger Betriebsdruck IPS 25: 10 bar bei max. +120 °C
8 bar bei max. +140 °C
IPS 40: 6 bar bei max. +120 °C
5 bar bei max. +140 °C
IPS 40 PN10:
10 bar bei max. +120 °C
8 bar bei max. +140 °C
Mindest-Zulaufdruck1) 195 °C: 0,2 bar
110 °C: 0,8 bar
130 °C: 2,2 bar
Isolationsklasse F
Schutzart IP 55
Rohr- und Druckmessanschlüsse IPS 25: Rp1
IPS 40: Flansche PN 6 nach EN 1092-2
mit Druckmessanschlüssen Rp 1/8
IPS 40 PN10:
Flansche PN 10 nach EN 1092-2
mit Druckmessanschlüssen Rp 1/8
Zulässige Fördermedien Heizungswasser gem. VDI 2035
Wasser-Glykol-Gemisch bis 40 Vol.-%
Kühl-/Kaltwassser
Andere Medien (auf Anfrage)
Elektrischer Anschluss 3~400 V, 50 Hz
3~230 V, 50 Hz
Explosionsschutz Als Sonderausführung nur möglich in
Verbindung mit der Wilo Zusatz-Einbau-
und Betriebsanleitung ATEX für Pumpen-
typen:
Wilo-Crono... IL/DL/BL,
Wilo-Vero... IPL-N/DPL-N, IPS
Motorschutz Bauseits erforderlich
Drehzahlregelung Wilo-Regelgeräte (z.B. Wilo-CC-System
oder Wilo-SC-System)
1) Die Werte gelten bis 300 m über dem Meeresspiegel. Zuschlag für höhere Lagen: 0,01 bar/100 m Höhenzuwachs.

Deutsch
8WILO SE 11/2013
Fördermedien Werden Wasser/Glykol-Gemische im Mischungsverhältnis bis 40 %
Glykolanteil (oder Fördermedien mit anderer Viskosität als reines
Wasser) eingesetzt, so sind die Förderdaten der Pumpe entsprechend
der höheren Viskosität, abhängig vom prozentualen Mischungsver-
hältnis und von der Mediumstemperatur, zu korrigieren. Zusätzlich ist
die Motorleistung bei Bedarf anzupassen.
• Nur Gemische mit Korrosionsschutz-Inhibitoren verwenden. Die
zugehörigen Herstellerangaben sind zu beachten!
• Das Fördermedium muss sedimentfrei sein.
• Bei Verwendung anderer Medien ist die Freigabe durch Wilo erforder-
lich.
HINWEIS
Das Sicherheitsdatenblatt des zu fördernden Mediums ist in jedem
Fall zu beachten!
5.3 Lieferumfang •PumpeIPS
•Einbau-undBetriebsanleitung
5.4 Zubehör Zubehör muss gesondert bestellt werden:
• Kaltleiterauslösegerät für Schaltschrankeinbau
Detaillierte Auflistung siehe Katalog bzw. Preisliste.
6BeschreibungundFunktion
6.1 Beschreibung des Produktes Die einstufige Niederdruck-Kreiselpumpe IPS ist mit einem ange-
flanschten Normmotor und einer starr gekuppelten Pumpenwelle
ausgerüstet. Das Pumpengehäuse aus Grauguß ist in Inline-Bauweise
ausgeführt, d.h. Saug- und Druckstutzen liegen in einer Linie. Die
Pumpenwelle ist mit einer zwangsumfluteten Faltenbalg-Gleitring-
dichtung abgedichtet. Die Pumpe ist als Rohreinbaupumpe konzi-
piert. Das Pumpengewicht sowie die Lage des Schwerpunktes erlaubt
eine unmittelbare Montage aller Pumpengrößen in die Rohrleitung.
Voraussetzung dafür ist die ausreichende Befestigung der Rohrlei-
tung am Baukörper.
In Verbindung mit einem Wilo-Regelgerät kann die Leistung der Pum-
pen stufenlos geregelt werden. Dies ermöglicht eine optimale Anpas-
sung der Pumpenleistung an den Bedarf des Systems und einen
wirtschaftlichen Pumpenbetrieb.
7 Installation und elektrischer Anschluss
Sicherheit GEFAHR! Lebensgefahr!
Unsachgemäße Installation und unsachgemäßer elektrischer
Anschluss können lebensgefährlich sein.
• Elektrischen Anschluss nur durch zugelassene Elektrofachkräfte
und gemäß geltenden Vorschriften durchführen lassen!
• Vorschriften zur Unfallverhütung beachten!
GEFAHR! Lebensgefahr!
Aufgrund nicht montierter Schutzvorrichtungen an Motor, Klem-
menkasten oder an der Kupplung können Stromschlag oder die
Berührung von rotierenden Teilen zu lebensgefährlichen Verlet-
zungen führen.
• Vor der Inbetriebnahme bzw. nach Wartungsarbeiten müssen
zuvordemontierteSchutzvorrichtungen wiez.B. Klemmenkasten-
deckel oder Kupplungsabdeckungen wieder montiert werden.
• Während der Inbetriebnahme Abstand halten.
• Bei allen Arbeiten Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutz-
brille tragen.

Deutsch
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-VeroLine-IPS 9
WARNUNG! Verletzungsgefahr durch hohes Eigengewicht!
Die Pumpe selbst und Teile der Pumpe können ein sehr hohes
Eigengewicht aufweisen. Durch herunterfallende Teile besteht die
Gefahr von Schnittverletzungen, Quetschungen, Prellungen oder
Schlägen, die bis zum Tod führen können.
• ImmergeeigneteHebemittelverwendenundTeilegegen Herabfal-
len sichern.
• Pumpenkomponenten bei Installations- und Wartungsarbeiten
gegen Herabfallen sichern.
• Niemals unter schwebenden Lasten aufhalten.
VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
Gefahr der Beschädigung durch unsachgemäße Handhabung.
• Pumpe ausschließlich von Fachpersonal installieren lassen.
VORSICHT! Beschädigung der Pumpe durch Überhitzung!
Die Pumpe darf nicht länger als 1 Minute ohne Durchfluss laufen.
DurchdenEnergiestauentstehtHitze,dieWelle,LaufradundGleit-
ringdichtung beschädigen kann.
• Ein minimaler Durchfluss von ca. 10% der maximalen Durchfluss-
menge muss immer gewährleistet sein.
7.1 Installation
Vorbereitung • Einbau erst nach Abschluss aller Schweiß- und Lötarbeiten und der
ggf. erforderlichen Spülung des Rohrsystems vornehmen. Schmutz
kann die Pumpe funktionsunfähig machen.
• Die Standardpumpen müssen witterungsgeschützt in einer frost-/
staubfreien, gut belüfteten und nicht explosionsgefährdeten Umge-
bung installiert werden.
• Die Pumpe an gut zugänglicher Stelle montieren, so dass eine spätere
Überprüfung, eine Wartung (z. B. Gleitringdichtung) oder ein Aus-
tausch leicht möglich ist.
Positionierung/Ausrichtung
• Mindestabstand zwischen einer Wand und dem Lüftergitter des
Motors: 30 cm.
• Die Fließrichtung muß mit dem Richtungspfeil auf dem Gehäuse
übereinstimmen.
• Absperreinrichtungen sind grundsätzlich vor und hinter der Pumpe
einzubauen, um bei Überprüfung oder Austausch der Pumpe ein Ent-
leeren der gesamten Anlage zu vermeiden.
Bei Gefahr durch Rückströmung ist ein Rückflussverhinderer vorzuse-
hen.
• Jede Einbaulage außer „Motor nach unten“ ist zulässig (siehe Fig. 2).
HINWEIS
Vor und nach der Pumpe ist eine Beruhigungsstrecke in Form einer
geraden Rohrleitung vorzusehen. Die Länge der Beruhigungsstrecke
soll mindestens 5 x DN des Pumpenflansches betragen (Fig. 3). Diese
Maßnahme dient der Vermeidung von Strömungskavitation.
• Im Bereich der Laterne ist eine Vertiefung vorhanden, um Kondensat
oder geringe Mengen austretender Flüssigkeit zu sammeln. Mit Hilfe
einer Bohrung in der Laterne kann diese Flüssigkeit abgeführt werden.
Die Laterne hat an der Unterseite eine Öffnung, an die bei zu erwar-
tendem Anfall von Schwitzwasser eine Abflussleitung angeschlossen
werden kann.
Fig. 2: Zulässige Einbaulagen
Fig.3:Beruhigungsstreckevorundnachder
Pumpe
r
5 x DN
d s
r ⬇2,5 · (d · 2s)

Deutsch
10 WILO SE 11/2013
• Rohrleitungen und Pumpe frei von mechanischen Spannungen mon-
tieren.
• Das Entlüftungsventil muss immer nach oben zeigen.
HINWEIS
Die Pumpe ist stets so zu montieren, daß der Motorklemmenkasten
nach oben und die Leckageablaufbohrung in der Laterne nach unten
zeigt. Damit wird folgendes errreicht:
• Evtl. austretendes Tropfwasser kann nicht in den Motorklemmen-
kasten eindringen.
• An die Leckageablaufbohrung (Rp ¼) kann bei zu erwartendem
Anfall von Schwitz- bzw. Leckagewasser eine Abflußleitung ange-
schlossen werden, die wiederum in einen Kanal mündet.
Evtl. muß der Motor nach Lösen der Inbusschrauben verdreht werden.
VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
Gefahr der Beschädigung durch unsachgemäße Handhabung.
• Die Gehäuse-Flachdichtung nicht beschädigen.
HINWEIS
Beim Fördern aus einem Behälter ist für ein stets ausreichendes Flüs-
sigkeitsniveau über dem Saugstutzen der Pumpe zu sorgen, damit die
Pumpe keinesfalls trocken läuft. Der Mindest-Zulaufdruck muss ein-
gehalten werden.
HINWEIS
Bei Anlagen, die isoliert werden, darf nur das Pumpengehäuse einiso-
liert werden, nicht Laterne und Motor.
7.2 Elektrischer Anschluss
Sicherheit GEFAHR! Lebensgefahr!
Bei unsachgemäßem elektrischem Anschluss besteht Lebensge-
fahr durch Stromschlag.
• Elektrischen Anschluss nur durch vom örtlichen Energieversorger
zugelassenen Elektroinstallateur und entsprechend den örtlich
geltenden Vorschriften ausführen lassen.
• Einbau- und Betriebsanleitungen von Zubehör beachten!
WARNUNG! Gefahr von Netzüberlastung!
UnzureichendeNetzauslegungkannzuSystemausfällenundbishin
zu Kabelbränden durch Netzüberlastung führen.
• Bei Netzauslegung insbesondere im Bezug auf verwendete Kabel-
querschnitte und Absicherungen berücksichtigen, dass im Mehr-
pumpenbetrieb kurzzeitig gleichzeitiger Betrieb aller Pumpen
auftreten kann.
Vorbereitung/Hinweise • Der elektrische Anschluss muss über eine fest verlegte Netzan-
schlussleitung erfolgen, die mit einer Steckvorrichtung oder einem
allpoligen Schalter mit mindestens 3 mm Kontaktöffnungsweite ver-
sehen ist (in Deutschland nach VDE 0730 Teil 1).
• Die Anschlussleitung ist so zu verlegen, dass in keinem Fall die Rohr-
leitung und/oder das Pumpen- und Motorgehäuse berührt werden.
• Um den Tropfwasserschutz und die Zugentlastung der Kabelver-
schraubung sicherzustellen, sind Kabel mit einem ausreichenden
Außendurchmesser zu verwenden und ausreichend fest zu ver-
schrauben. Zur Ableitung von anfallendem Tropfwasser sind die Kabel
in der Nähe der Kabelverschraubung zu einer Ablaufschleife zu bie-
gen.
• Es ist durch entsprechende Positionierung der Kabelverschraubung
oder durch entsprechende Kabelverlegung sicherzustellen, daß kein
Tropfwasser in den Klemmenkasten laufen kann.
• Nicht belegte Kabelverschraubungen müssen verschlossen sein, um
die elektrische Schutzart des Motos zu erhalten.

Deutsch
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-VeroLine-IPS 11
• Bei Einsatz der Pumpen in Anlagen mit Wassertemperaturen über
90 °C muss eine entsprechend wärmebeständige Netzanschlusslei-
tung verwendet werden.
• Stromart und Spannung des Netzanschlusses überprüfen.
• Typenschilddaten der Pumpe beachten. Stromart und Spannung des
Netzanschlusses müssen den Angaben auf dem Typenschild entspre-
chen.
• Netzseitige Absicherung: 10 A, träge.
• Pumpe/Anlage vorschriftsmäßig erden.
HINWEIS
Das Anschlussschema für den Elektroanschluss befindet sich im
Klemmenkastendeckel (siehe auch Fig. 4 - 6).
• Anschlussspannung siehe Motortypenschild.
• Bei Anschluss von automatisch arbeitenden Schaltgeräten/Frequenz-
umrichtern sind die entsprechenden Einbau- und Betriebsanleitun-
gen zu beachten. U. a. sind zu beachten:
• Geeignetes Kabel mit ausreichendem Querschnitt verwenden (max.
5% Spannungsverlust).
• Richtige Schirmung nach Herstellerempfehlung des Frequenzum-
richter anschließen.
• Datenleitungen (z.B. PTC-Auswertung) getrennt vom Netzkabel
verlegen.
• Evtl. Einsatz eines Sinusfilters (LC) in Absprache mit dem Hersteller
des Frequenzumrichters.
Fig. 4: Netzanschluss
L1 L2 L3
L1 L2 L3
W2 U2 V2
U1 V1 W1
W2 U2 V2
U1 V1 W1
Fig. 5: Netzanschluss 1~ mit Betriebskondensator
Fig. 6: Netzanschluss 1~ mit Anlauf - und Betriebs-
kondensator
Z1
CB
U1
LN
Z2U2
Z2U2
Zur Drehrichtungsumkehr
Brücken waagerecht legen.
Z1
BK RV
Z2
LN
GY RD U1
U2WH
CACB
RE
24
3

Deutsch
12 WILO SE 11/2013
Einbau/EinstellungdesMotorschutz-
schalters • Der Einbau eines Motorschutzschalters ist erforderlich.
• Einstellung auf Motornennstrom nach Angaben des Motortypenschil-
des, Y-Δ-Anlauf: Ist der Motorschutzschalter in die Zuleitung zur Y-Δ -
Schützkombination geschaltet, so erfolgt die Einstellung wie bei
Direktanlauf. Ist der Motorschutzschalter in einen Strang der Motor-
zuleitung (U1/V1/W1 oder U2/V2/W2) geschaltet, so ist der Motor-
schutzschalter auf den Wert 0,58 x Motornennstrom einzustellen.
8 Inbetriebnahme
Sicherheit GEFAHR! Lebensgefahr!
Aufgrund nicht montierter Schutzvorrichtungen an Motor, Klem-
menkasten oder an der Kupplung können Stromschlag oder die
Berührung von rotierenden Teilen zu lebensgefährlichen Verlet-
zungen führen.
• Vor der Inbetriebnahme bzw. nach Wartungsarbeiten müssen
zuvordemontierteSchutzvorrichtungen wiez.B. Klemmenkasten-
deckel oder Kupplungsabdeckungen wieder montiert werden.
• Während der Inbetriebnahme Abstand halten.
• Bei allen Arbeiten Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutz-
brille tragen.
WARNUNG! Gefahr von Verbrennungen oder des Festfrierens bei
Berühren der Pumpe!
Je nach Betriebszustand der Pumpe bzw. der Anlage (Medientem-
peratur) kann die gesamte Pumpe sehr heißoder sehr kalt werden.
• Während des Betriebes Abstand halten!
• BeihohenWassertemperaturenundSystemdrückePumpevorallen
Arbeiten abkühlen lassen.
• Bei allen Arbeiten Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutz-
brille tragen.
• DerBereichin derUmgebungdes Pumpenaggregats mussvonVer-
unreinigungen freigehalten werden, um die Wahrscheinlichkeit
eines Brandes oder einer Explosion aufgrund eines Kontakts von
Verunreinigungen mit heißen Oberflächen des Aggregats zu ver-
meiden.
8.1 Füllen und Entlüften • Anlage sachgemäß füllen und entlüften.
VORSICHT! Gefahr der Beschädigung der Pumpe!
• Klemmenkasten beim Entlüften vor austretendem Wasser schüt-
zen.
VORSICHT! Gefahr der Beschädigung der Pumpe!
Trockenlauf zerstört die Gleitringdichtung.
• Sicherstellen, dass die Pumpe nicht trocken läuft.
• Um Kavitationsgeräusche und -schäden zu vermeiden, muss ein Min-
dest-Zulaufdruck am Saugstutzen der Pumpe gewährleistet werden.
Dieser Mindest-Zulaufdruck ist abhängig von der Betriebssituation
und dem Betriebspunkt der Pumpe und muss dementsprechend fest-
gelegt werden. Wesentliche Parameter zur Festlegung des Mindest-
Zulaufdruckes sind der NPSH-Wert der Pumpe in ihrem Betriebspunkt
und der Dampfdruck des Fördermediums.
• Pumpe durch Lösen der Entlüftungsschraube (Fig. 1, Pos. 1) entlüf-
ten.
WARNUNG! Gefahr durch extrem heiße oder extrem kalte Flüs-
sigkeit unter Druck!
Je nach Temperatur des Fördermediums und Systemdruck kann
beimvollständigenÖffnenderEntlüftungsschraubeextremheißes
oder extrem kaltes Fördermedium in flüssigem oder dampfförmi-
gem Zustand austreten bzw. unter hohem Druck herausschießen.
• Entlüftungsschraube nur vorsichtig öffnen.

Deutsch
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-VeroLine-IPS 13
WARNUNG! Verletzungsgefahr!
Bei nicht korrekter Installation der Pumpe/Anlage kann bei der
Inbetriebnahme Fördermedium herausschießen. Es können sich
aber auch einzelne Bauteile lösen.
• Bei der Inbetriebnahme Abstand halten von der Pumpe.
• Schutzkleidung und Schutzhandschuhe tragen.
GEFAHR! Lebensgefahr!
DurchHerabfallenderPumpeodereinzelnerKomponentenkannes
zu lebensgefährlichen Verletzungen kommen.
• Pumpenkomponenten bei den Installationsarbeiten gegen Herab-
fallen sichern.
8.2 Prüfen der Drehrichtung • Durch kurzzeitiges Einschalten überprüfen, ob die Drehrichtung mit
dem Pfeil auf den Flanschen übereinstimmt. Bei falscher Drehrichtung
ist wie folgt zu verfahren:
• 2 Phasen am Klemmenbrett des Motors vertauschen (z. B. L1 gegen
L2).
9Wartung
Sicherheit Wartungs- und Reparaturarbeiten nur durch qualifiziertes Fach-
personal!
Es wird empfohlen, die Pumpe durch den Wilo-Kundendienst warten
und überprüfen zu lassen.
GEFAHR! Lebensgefahr!
Bei Arbeiten an elektrischen Geräten besteht Lebensgefahr durch
Stromschlag.
• Arbeitenan elektrischenGerätennur durchvomörtlichenEnergie-
versorger zugelassenen Elektroinstallateur ausführen lassen.
• Vor allen Arbeiten an elektrischen Geräten diese spannungsfrei
schalten und gegen Wiedereinschalten sichern.
• Einbau- und Betriebsanleitungen von Pumpe, Niveauregelung und
sonstigem Zubehör beachten!
GEFAHR! Lebensgefahr!
Personengefährdende Berührspannung.
Arbeiten am Klemmenkasten dürfen erst nach Ablauf von 5 min
wegen noch vorhandener personengefährdender Berührspannung
(Kondensatoren) begonnen werden.
• Vor dem Arbeiten an der Pumpe Versorgungsspannung unterbre-
chen und 5 min warten.
• Prüfen, ob alle Anschlüsse (auch potentialfreie Kontakte) span-
nungsfrei sind.
• Niemals mit Gegenständen in den Öffnungen im Klemmenkasten
herumstochern oder etwas hineinstecken!
GEFAHR! Lebensgefahr!
Aufgrund nicht montierter Schutzvorrichtungen an Motor, Klem-
menkasten oder an der Kupplung können Stromschlag oder die
Berührung von rotierenden Teilen zu lebensgefährlichen Verlet-
zungen führen.
• Vor der Inbetriebnahme bzw. nach Wartungsarbeiten müssen
zuvordemontierte Schutzvorrichtungen wiez.B.Klemmenkasten-
deckel oder Kupplungsabdeckungen wieder montiert werden.
• Die bei Wartungsarbeiten verwendeten Werkzeuge wie z.B. Maul-
schlüsselan derMotorwellekönnenbeiBerührungmitrotierenden
TeilenfortgeschleudertwerdenundVerletzungenhervorrufen,die
bis zum Tod führen können.
• DiebeiWartungsarbeitenverwendetenWerkzeugemüssenvorder
Inbetriebnahme der Pumpe vollständig entfernt werden.

Deutsch
14 WILO SE 11/2013
• Während der Inbetriebnahme Abstand halten.
• Bei allen Arbeiten Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutz-
brille tragen.
WARNUNG! Verletzungsgefahr durch hohes Eigengewicht!
Die Pumpe selbst und Teile der Pumpe können ein sehr hohes
Eigengewicht aufweisen. Durch herunterfallende Teile besteht die
Gefahr von Schnittverletzungen, Quetschungen, Prellungen oder
Schlägen, die bis zum Tod führen können.
• Immergeeignete HebemittelverwendenundTeilegegenHerabfal-
len sichern.
• Pumpenkomponenten bei Installations- und Wartungsarbeiten
gegen Herabfallen sichern.
• Niemals unter schwebenden Lasten aufhalten.
GEFAHR! Gefahr von Verbrennungen oder des Festfrierens bei
Berühren der Pumpe!
Je nach Betriebszustand der Pumpe bzw. der Anlage (Medientem-
peratur) kann die gesamte Pumpe sehr heißoder sehr kalt werden.
• Während des Betriebs Abstand halten!
• Bei hohen Wassertemperaturen und Systemdrücken Pumpe vor
allen Arbeiten abkühlen lassen.
• Bei allen Arbeiten Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutz-
brille tragen.
HINWEIS
Die Pumpe ist mit einem Kupplungsschutz ausgestattet, der nur mit
einem Werkzeug entfernt werden kann.
9.1 Motor Erhöhte Lagergeräusche und ungewöhnliche Vibrationen zeigen
einen Lagerverschleiß an. Das Lager bzw. der Motor muss dann aus-
getauscht werden.
9.1.1 Wechsel des Motors
Demontage Wechsel/Demontage des Motors siehe Fig. 1:
• Anlage spannungsfrei schalten und gegen unbefugtes Wiederein-
schalten sichern.
• Absperrarmaturen vor und hinter der Pumpe schließen.
• Pumpe durch Öffnen des Entlüftungsventils (Pos. 1) drucklos
machen.
WARNUNG! Gefahr durch extrem heiße oder extrem kalte Flüssig-
keit unter Druck!
Je nach Temperatur des Fördermediums und Systemdruck kann
beimvollständigenÖffnenderEntlüftungsschraubeextremheißes
oder extrem kaltes Fördermedium in flüssigem oder dampfförmi-
gem Zustand austreten bzw. unter hohem Druck herausschießen.
• Entlüftungsschraube nur vorsichtig öffnen.
• Motor abklemmen, falls Kabel für die Demontage des Motors zu kurz
ist.
• Schutzgitter lösen (Pos. 9).
• Schalenkupplung lösen (Pos. 5).
• Madenschrauben (Pos. 4) der Steckwelle (Pos. 12) lösen.
• Motor durch Lösen der Innensechskantschrauben abnehmen.

Deutsch
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-VeroLine-IPS 15
Montage Montage des Motors siehe Fig. 1:
• (Neuen) Motor mit den Innensechskantschrauben befestigen. Dabei
die in nachfolgender Tabelle aufgeführten Anzugsmomente beach-
ten:
• Schalenkupplung (Pos. 5) befestigen.
• Motor anklemmen.
• Armaturen vor und hinter der Pumpe öffnen.
• Sicherung wieder einschalten.
• Maßnahmen der Inbetriebnahme beachten, siehe Kapitel 8 „Inbe-
triebnahme” auf Seite 12.
9.2 Gleitringdichtung Während der Einlaufzeit können geringfügige Tropfleckagen auftre-
ten. Es ist jedoch wöchentlich eine Sichtkontrolle erforderlich. Bei
deutlich erkennbarer Leckage ist ein Dichtungswechsel vorzuneh-
men. Wilo bietet ein Reparatur-Set an, das die für einen Wechsel not-
wendigen Teile enthält.
9.2.1 Wechsel der Gleitringdichtung
Demontage Siehe Fig. 1:
• Anlage spannungsfrei schalten und gegen unbefugtes Wiederein-
schalten sichern.
• Absperrarmaturen vor und hinter der Pumpe schließen.
• Entlüftungsventil (Pos. 1) öffnen, damit die Pumpe drucklos wird.
WARNUNG! Gefahr durch extrem heiße oder extrem kalte Flüssig-
keit unter Druck!
Je nach Temperatur des Fördermediums und Systemdruck kann
beimvollständigenÖffnenderEntlüftungsschraubeextremheißes
oder extrem kaltes Fördermedium in flüssigem oder dampfförmi-
gem Zustand austreten bzw. unter hohem Druck herausschießen.
• Entlüftungsschraube nur vorsichtig öffnen.
• Schutzgitter (Pos. 9) abnehmen.
• Schrauben (Pos. 2) zwischen Laterne (Pos. 3) und Pumpengehäuse
(Pos. 4) lösen und Motor mit Laterne abnehmen.
• Schrauben der Schalenkupplung (Pos. 5) lösen und Laufradteil (Pos. 6)
herausnehmen.
• Gleitringdichtung (Pos. 7) entfernen.
• Gegenring (Pos. 8) aus Sitz entfernen.
• Sitz des Gegenrings reinigen und neuen Gegenring in Pumpendeckel
(Pos. 10) eindrücken.
• Welle überprüfen und säubern.
Montage • Neue Gleitringdichtung auf Welle schieben.
• Welle durch den Pumpendeckel in die Schalenkupplung stecken.
• Motor- und Pumpenwelle gegeneinanderstoßen und Schrauben der
Schalenkupplung über Kreuz anziehen.
• Kupplungsschutz befestigen.
• Dichtfläche säubern und Einstecksatz an das Pumpengehäuse
schrauben, neue Flachdichtung einlegen.
Schrauben-
verbindung Anzugs- drehmoment
Nm ± 10 %
Montage-
anweisung
M6 10 • Gleichmäßig über
Kreuz anziehen

Deutsch
16 WILO SE 11/2013
• Pumpe wieder in Betrieb nehmen, siehe Kapitel 8.1 „Füllen und Ent-
lüften” auf Seite 12.
10 Störungen, Ursachen und
Beseitigung Störungsbeseitigung nur durch qualifiziertes Fachpersonal durch-
führen lassen! Sicherheitshinweise im Kapitel 9 „Wartung” auf
Seite 13 beachten.
• Lässt sich die Betriebsstörung nicht beheben, wenden Sie sich an
das Fachhandwerk oder an die nächstgelegene Wilo-Kunden-
dienststelle oder Vertretung.
11 Ersatzteile
Die Ersatzteilbestellung erfolgt über örtliche Fachhandwerker und/
oder den Wilo-Kundendienst.
Um Rückfragen und Fehlbestellungen zu vermeiden, sind bei jeder
Bestellung sämtliche Daten des Typenschildes anzugeben.
VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
Eine einwandfreie Funktion der Pumpe kann nur gewährleistet
werden, wenn Originalersatzteile verwendet werden.
• Ausschließlich Wilo-Originalersatzteile verwenden.
• Notwendige Angaben bei Ersatzteilbestellungen:
• Ersatzteilnummern
• Ersatzteilbezeichnungen
• Sämtliche Daten des Pumpen- und Motortypenschildes
12 Entsorgung
Mit der ordnungsgemäßen Entsorgung und durch sachgerechtes
Recycling dieses Produktes werden Umweltschäden und eine Gefähr-
dung der persönlichen Gesundheit vermieden.
Störung Ursache Abhilfe
Pumpe läuft nicht an
oder setzt aus
Pumpe blockiert Motor spannungsfrei schalten, Ursache der Blockierung ent-
fernen; falls Motor blockiert, Motor/Stecksatz überholen/
tauschen
Kabelklemme lose Alle Klemmenschrauben festziehen
Sicherungen defekt Sicherungen prüfen, defekte Sicherungen auswechseln
Motor schadhaft Motor durch Wilo-Kundendienst oder Fachbetrieb überprü-
fen und ggf. instandsetzen lassen
Motorschutzschalter hat aus-
gelöst
Pumpe druckseitig auf Nennvolumenstrom eindrosseln
Motorschutzschalter falsch
eingestellt
Motorschutzschalter auf den richtigen Nennstrom des
Typenschildes einstellen
Motorschutzschalter durch zu
hohe Umgebungstemperatur
beeinflusst
Motorschutzschalter versetzen oder durch Wärmedämmung
schützen
Kaltleiterauslösegerät hat aus-
gelöst
Motor und Lüfterhaube auf Verunreinigungen prüfen und
ggf. säubern, Umgebungstemperatur prüfen und ggf. durch
Zwangsbelüftung Umgebungstemperatur ≤40°C einstellen
Pumpe läuft mit ver-
ringerter Leistung
Falsche Drehrichtung Drehrichtung prüfen, evtl. ändern
Druckseitiges Absperrventil
gedrosselt
Absperrventil langsam öffnen
Luft in Saugleitung Undichtheiten an Flanschen beheben, entlüften
Pumpe macht Geräu-
sche
Unzureichender Vordruck Vordruck erhöhen, Mindestdruck am Saugstutzen beachten,
saugseitigen Schieber und Filter überprüfen und ggf. reinigen
Motor hat Lagerschaden Pumpe durch Wilo-Kundendienst oder Fachbetrieb überprü-
fen und ggf. instandsetzen lassen