Xylem Lowara SEKAMATIK 10 E 5M Service manual

Liste 5350.1 BA –Dezember 2014
Montage- und Bedienungs-
anleitung
Installation and Operation
Instruction Manual
Baureihe –Series
SEKAMATIK
10 E 5M
DE: [phone]
FR:
[phone]

2
EG-Koformitätserklärung (nur gültig für komplett von XYLEM Service Austria GmbH gelieferte
Aggregate, gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Anhang II A)
Hersteller: XYLEM Service Austria GmbH
A-2000 Stockerau, Ernst Vogel-Straße 2
Produkte: Pumpen der Baureihe SEKAMATIK 10 E 5M
Die genannten Produkte entsprechen den einschlägigen Bestimmungen der EG-Maschinenrichtlinie
2006/42/EG.
Angewendete harmonisierte Normen, insbesondere
Konformitätserklärung der beim Aggregat verwendeten Geräte und / oder Komponenten (z.B. Motore, etc.)
siehe Beilagen. Die Konformitätserklärung erlischt, wenn die Pumpen in Anlagen eingebaut wird, bei denen
keine Konformitätserklärung entsprechend Maschinenrichtlinie 2006/42/EG vorliegt.
Stockerau, 14.6.2012 ................................................................................................
Robert Salzbauer
Qualitätskontrolle
EC-Declaration of Conformity (valid only for XYLEM Service Austria GmbH aggregate supplied
in is entirety, according to EC Machinery Directive 2006/42/EC Appendix IIA)
Hersteller: XYLEM Service Austria GmbH
A-2000 Stockerau, Ernst Vogel-Straße 2
Produkte: Pumps of model SEKAMATIK 10 E 5M
The mentioned products correspond with the regulation of the EC-Machine Directive 2006/42/EC.
Used harmonized norms, especially
For Declaration of Conformity of appliances and / or components (e.g. motors) used with the unit, refer to
attachements. The Declaration of Conformity expires, when the pump is installed into units, where no
Declaration of Conformity, acc. to EC-Machine Directive 2006/42/EC, is existing.
Stockerau, 14.6.2012 ................................................................................................
Robert Salzbauer
Quality control
EN 809
EN 12050 Teil 2
EN ISO 12100 Teil 1
EN 12050 Teil4
EN ISO 12100 Teil 2
ISO 9906 Klasse 2
EN 60204 Teil 1
EN 809
EN 12050 part 2
EN ISO 12100 part 1
EN 12050 part 4
EN ISO 12100 part 2
ISO 9906 Grad 2
EN 60204 part 1

2
EG-Koformitätserklärung (nur gültig für komplett von XYLEM Service Austria GmbH gelieferte
Aggregate, gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Anhang II A)
Hersteller: XYLEM Service Austria GmbH
A-2000 Stockerau, Ernst Vogel-Straße 2
Produkte: Pumpen der Baureihe SEKAMATIK 10 E 5M
Die genannten Produkte entsprechen den einschlägigen Bestimmungen der EG-Maschinenrichtlinie
2006/42/EG.
Angewendete harmonisierte Normen, insbesondere
Konformitätserklärung der beim Aggregat verwendeten Geräte und / oder Komponenten (z.B. Motore, etc.)
siehe Beilagen. Die Konformitätserklärung erlischt, wenn die Pumpen in Anlagen eingebaut wird, bei denen
keine Konformitätserklärung entsprechend Maschinenrichtlinie 2006/42/EG vorliegt.
Stockerau, 14.6.2012 ................................................................................................
Robert Salzbauer
Qualitätskontrolle
EC-Declaration of Conformity (valid only for XYLEM Service Austria GmbH aggregate supplied
in is entirety, according to EC Machinery Directive 2006/42/EC Appendix IIA)
Hersteller: XYLEM Service Austria GmbH
A-2000 Stockerau, Ernst Vogel-Straße 2
Produkte: Pumps of model SEKAMATIK 10 E 5M
The mentioned products correspond with the regulation of the EC-Machine Directive 2006/42/EC.
Used harmonized norms, especially
For Declaration of Conformity of appliances and / or components (e.g. motors) used with the unit, refer to
attachements. The Declaration of Conformity expires, when the pump is installed into units, where no
Declaration of Conformity, acc. to EC-Machine Directive 2006/42/EC, is existing.
Stockerau, 14.6.2012 ................................................................................................
Robert Salzbauer
Quality control
EN 809
EN 12050 Teil 2
EN ISO 12100 Teil 1
EN 12050 Teil4
EN ISO 12100 Teil 2
ISO 9906 Klasse 2
EN 60204 Teil 1
EN 809
EN 12050 part 2
EN ISO 12100 part 1
EN 12050 part 4
EN ISO 12100 part 2
ISO 9906 Grad 2
EN 60204 part 1
3
Inhaltsverzeichnis
Inhalt
Seite
Konformitätserklärung
1. Allgemeines
4
1.1. Vorwort
4
1.2. Gewährleistung
1.3. Sicherheitsvorschriften
1.4. Sicherheitshinweise
4
4
4
2. Einsatz und Technische
Beschreibung
5
2.1. Einsatz der Anlagen
5
2.2. Produktbeschreibung
5
2.3. Technische Daten
5
2.4. Betriebsbedingungen
5
2.5. Explosionsgefährdete Bereiche
5
3. Garantie
5
4. Transport und Lagerung
5
5. Elektroanschluss
5
6. Montage und Installation
6
7. Inbetriebnahme
7
8. Wartung und Reparatur
7
9. Störungen-Ursache-Abhilfe
8
10. Garantieschein
8
11. Baumaße
15
12. Ersatzteillisten und Zeichnungen
16
12.1. Ersatzteillisten
16
12.2. Ersatzteilzeichnung Sammelbehälter
17
13. Bestellformular für Ersatzteile
18

4
1. Allgemeines
1.1. Vorwort
Dieses Produkt entspricht den Anforderungen der
Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Das Personal für Montage, Bedienung, Inspektion
und Wartung muss die entsprechenden Kenntnisse
der Unfallverhütungsvorschriften bzw. Qualifikation
für diese Arbeiten aufweisen. Liegen beim Personal
nicht die entsprechenden Kenntnisse vor, so ist die-
ses zu unterweisen.
Die Betriebssicherheit der gelieferten Anlage ist nur beim
bestimmungsgemäßen Gebrauch entsprechend der Auf-
tragsbestätigung bzw. Punkt 6 „Montage und Installation“
gewährleistet.
Der Betreiber ist für die Einhaltung der Instruktionen und
Sicherheitsvorkehrungen gemäß dieser Betriebsanleitung
verantwortlich.
Ein störungsfreier Betrieb der Anlage wird nur dann er-
reicht, wenn die Montage und Wartung nach den im Ma-
schinenbau und in der Elektrotechnik gültigen Regeln sorg-
fältig durchgeführt wird.
Sofern nicht alle Informationen in dieser Betriebsanleitung
gefunden werden, ist rückzufragen. Der Hersteller über-
nimmt für die Pumpe bzw. das Aggregat (= Pumpe mit Mo-
tor) keine Verantwortung, wenn diese Betriebsanleitung
nicht beachtet wird. Diese Betriebsanleitung ist für künftige
Verwendung sorgfältig aufzubewahren.
Bei Weitergabe dieser Anlage an Dritte ist diese
Betriebsanleitung sowie die in der Auftragsbestätigung ge-
nannten Betriebsbedingungen und Einsatzgrenzen unbe-
dingt vollständig mitzugeben.
Diese Betriebsanleitung berücksichtigt weder alle Konstruk-
tionseinzelheiten und Varianten noch alle möglichen Zufäl-
ligkeiten und Ereignisse, die bei Montage, Betrieb und War-
tung auftreten können.
Umbau oder Veränderung der Maschine sind nur nach Ab-
sprache mit dem Hersteller zulässig. Originalersatzteile und
vom Hersteller autorisiertes Zubehör dienen der Sicherzeit.
Die Verwendung anderer Teile hebt die Haftung für die da-
raus entstehenden Folgen auf.
Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt
uns, sie ist nur dem Besitzer der Anlage zum persönlichen
Gebrauch anvertraut. Die Bedienungsanleitung enthält
Vorschriften technischer Art und Zeichnungen, die weder
vollständig noch teilweise vervielfältigt, verbreitet oder zu
Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwendet oder an
andere mitgeteilt werden dürfen.
1.2. Gewährleistung
Gewährleistung gemäß unseren Lieferbedingungen bzw.
der Auftragsbestätigung.
Instandsetzungsarbeiten während der Garantiezeit dürfen
nur durch uns durchgeführt werden, oder setzen unsere
schriftliche Zustimmung voraus. Andernfalls geht der Ga-
rantieanspruch verloren.
Längerfristige Garantien beziehen sich grundsätzlich nur
auf die einwandfreie Verarbeitung und Verwendung des
spezifizierten Materials. Ausgenommen von der Garantie ist
natürliche Abnutzung und Verschleiß, sowie sämtliche Ver-
schleißteile wie beispielsweise Laufräder, Gleitringdichtun-
gen oder Packungsstopfbuchsen, Wellendichtringe, Wel-
len, Wellenschutzhülsen, Lager, Spalt- und Schleißringe,
usw., weiters durch Transport oder unsachgemäße Lage-
rung verursachte Schäden. Voraussetzung für die Gewähr-
leistung ist, dass die Pumpe bzw. das Aggregat gemäß der
am Typenschild, der Auftragsbestätigung oder Datenblatt
angeführten Betriebsbedingungen eingesetzt wird.
Das gilt insbesondere für die Beständigkeit der Materialien
sowie einwandfreie Funktion der Pumpe.
Sollten die tatsächlichen Betriebsbedingungen in einem
oder mehreren Punkten abweichen, so muss die Eignung
durch Rückfragen bei uns schriftlich bestätigt werden.
1.3. Sicherheitsvorschriften
Diese Bedienungsanleitung enthält wichtige Hinweise, die
bei Aufstellung, Inbetriebnahme sowie während des Betrie-
bes und bei der Wartung zu beachten sind. Daher ist diese
Bedienungsanleitung unbedingt vor Montage und Inbe-
triebnahme vom zuständigen Fachpersonal bzw. dem Be-
treiber der Anlage zu lesen und muss ständig griffbereit am
Einsatzort der Anlage zur Verfügung stehen. Der Betreiber
hat sicherzustellen, dass der Inhalt der Betriebsanleitung
durch das Personal voll verstanden wird. Diese Betriebsan-
leitung berücksichtigt nicht die allgemeinen Unfallverhü-
tungsvorschriften sowie ortsbezogene Sicherheits- und /
oder Betriebsvorschriften. Für deren Einhaltung (auch
durch hinzugezogenes Montagepersonal) ist der Betreiber
verantwortlich.
Die in dieser Betriebsanleitung enthaltene Sicherheitshin-
weise sind mit Sicherheitszeichen nach DIN 4844 beson-
ders gekennzeichnet.
Sicherheitshinweis!
Bei Nichtbeachtung kann die Pumpe und deren
Funktion beeinträchtigt werden.
Allgemeines Gefahrensymbol!
Personen können gefährdet werden.
Warnung vor elektrischer Spannung!
Direkt auf der Anlage angebrachte Sicherheitshinweise
müssen unbedingt beachtet und in vollständig lesbarem
Zustand gehalten werden.
1.4. Sicherheitshinweise
Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann folgende
Gefahren nach sich ziehen, z.B.:
Gefährdung von Personen durch elektrische,
mechanische und chemische Einwirkungen
Versagen wichtiger Funktionen der Pumpe oder
Anlage
Sicherheitshinweise für den Betreiber/Bediener
In Abhängigkeit der Betriebsbedingungen sind durch
Verschleiß, Korrosion oder alterungsbedingt die Le-
bensdauer und damit die spezifizierten Eigenschaf-
ten begrenzt. Der Betreiber hat dafür Sorge zu tra-
gen, dass durch regelmäßige Kontrolle und Wartung
alle Teile rechtzeitig ersetzt werden, die einen siche-
ren Betrieb nicht mehr gewährleisten. Jede Be-
obachtung einer abnormalen Betriebsweise oder ei-
ner wahrnehmbaren Beschädigung verbietet die
weitere Benutzung.
Anlagen, bei denen der Ausfall oder das Versagen
Zu Personen- oder Sachschäden führen kann, sind
mit Alarmeinrichtungen und/oder Reserveaggrega-
ten auszustatten und deren Funktionstüchtigkeit in
regelmäßigen Abständen zu prüfen.
Gefährdung durch elektrische Energie sind auszu-
schließen (z.B. durch Beachtung der örtlich gelten-
den Vorschriften für elektrische Anlagen).

4
1. Allgemeines
1.1. Vorwort
Dieses Produkt entspricht den Anforderungen der
Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Das Personal für Montage, Bedienung, Inspektion
und Wartung muss die entsprechenden Kenntnisse
der Unfallverhütungsvorschriften bzw. Qualifikation
für diese Arbeiten aufweisen. Liegen beim Personal
nicht die entsprechenden Kenntnisse vor, so ist die-
ses zu unterweisen.
Die Betriebssicherheit der gelieferten Anlage ist nur beim
bestimmungsgemäßen Gebrauch entsprechend der Auf-
tragsbestätigung bzw. Punkt 6 „Montage und Installation“
gewährleistet.
Der Betreiber ist für die Einhaltung der Instruktionen und
Sicherheitsvorkehrungen gemäß dieser Betriebsanleitung
verantwortlich.
Ein störungsfreier Betrieb der Anlage wird nur dann er-
reicht, wenn die Montage und Wartung nach den im Ma-
schinenbau und in der Elektrotechnik gültigen Regeln sorg-
fältig durchgeführt wird.
Sofern nicht alle Informationen in dieser Betriebsanleitung
gefunden werden, ist rückzufragen. Der Hersteller über-
nimmt für die Pumpe bzw. das Aggregat (= Pumpe mit Mo-
tor) keine Verantwortung, wenn diese Betriebsanleitung
nicht beachtet wird. Diese Betriebsanleitung ist für künftige
Verwendung sorgfältig aufzubewahren.
Bei Weitergabe dieser Anlage an Dritte ist diese
Betriebsanleitung sowie die in der Auftragsbestätigung ge-
nannten Betriebsbedingungen und Einsatzgrenzen unbe-
dingt vollständig mitzugeben.
Diese Betriebsanleitung berücksichtigt weder alle Konstruk-
tionseinzelheiten und Varianten noch alle möglichen Zufäl-
ligkeiten und Ereignisse, die bei Montage, Betrieb und War-
tung auftreten können.
Umbau oder Veränderung der Maschine sind nur nach Ab-
sprache mit dem Hersteller zulässig. Originalersatzteile und
vom Hersteller autorisiertes Zubehör dienen der Sicherzeit.
Die Verwendung anderer Teile hebt die Haftung für die da-
raus entstehenden Folgen auf.
Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt
uns, sie ist nur dem Besitzer der Anlage zum persönlichen
Gebrauch anvertraut. Die Bedienungsanleitung enthält
Vorschriften technischer Art und Zeichnungen, die weder
vollständig noch teilweise vervielfältigt, verbreitet oder zu
Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwendet oder an
andere mitgeteilt werden dürfen.
1.2. Gewährleistung
Gewährleistung gemäß unseren Lieferbedingungen bzw.
der Auftragsbestätigung.
Instandsetzungsarbeiten während der Garantiezeit dürfen
nur durch uns durchgeführt werden, oder setzen unsere
schriftliche Zustimmung voraus. Andernfalls geht der Ga-
rantieanspruch verloren.
Längerfristige Garantien beziehen sich grundsätzlich nur
auf die einwandfreie Verarbeitung und Verwendung des
spezifizierten Materials. Ausgenommen von der Garantie ist
natürliche Abnutzung und Verschleiß, sowie sämtliche Ver-
schleißteile wie beispielsweise Laufräder, Gleitringdichtun-
gen oder Packungsstopfbuchsen, Wellendichtringe, Wel-
len, Wellenschutzhülsen, Lager, Spalt- und Schleißringe,
usw., weiters durch Transport oder unsachgemäße Lage-
rung verursachte Schäden. Voraussetzung für die Gewähr-
leistung ist, dass die Pumpe bzw. das Aggregat gemäß der
am Typenschild, der Auftragsbestätigung oder Datenblatt
angeführten Betriebsbedingungen eingesetzt wird.
Das gilt insbesondere für die Beständigkeit der Materialien
sowie einwandfreie Funktion der Pumpe.
Sollten die tatsächlichen Betriebsbedingungen in einem
oder mehreren Punkten abweichen, so muss die Eignung
durch Rückfragen bei uns schriftlich bestätigt werden.
1.3. Sicherheitsvorschriften
Diese Bedienungsanleitung enthält wichtige Hinweise, die
bei Aufstellung, Inbetriebnahme sowie während des Betrie-
bes und bei der Wartung zu beachten sind. Daher ist diese
Bedienungsanleitung unbedingt vor Montage und Inbe-
triebnahme vom zuständigen Fachpersonal bzw. dem Be-
treiber der Anlage zu lesen und muss ständig griffbereit am
Einsatzort der Anlage zur Verfügung stehen. Der Betreiber
hat sicherzustellen, dass der Inhalt der Betriebsanleitung
durch das Personal voll verstanden wird. Diese Betriebsan-
leitung berücksichtigt nicht die allgemeinen Unfallverhü-
tungsvorschriften sowie ortsbezogene Sicherheits- und /
oder Betriebsvorschriften. Für deren Einhaltung (auch
durch hinzugezogenes Montagepersonal) ist der Betreiber
verantwortlich.
Die in dieser Betriebsanleitung enthaltene Sicherheitshin-
weise sind mit Sicherheitszeichen nach DIN 4844 beson-
ders gekennzeichnet.
Sicherheitshinweis!
Bei Nichtbeachtung kann die Pumpe und deren
Funktion beeinträchtigt werden.
Allgemeines Gefahrensymbol!
Personen können gefährdet werden.
Warnung vor elektrischer Spannung!
Direkt auf der Anlage angebrachte Sicherheitshinweise
müssen unbedingt beachtet und in vollständig lesbarem
Zustand gehalten werden.
1.4. Sicherheitshinweise
Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann folgende
Gefahren nach sich ziehen, z.B.:
Gefährdung von Personen durch elektrische,
mechanische und chemische Einwirkungen
Versagen wichtiger Funktionen der Pumpe oder
Anlage
Sicherheitshinweise für den Betreiber/Bediener
In Abhängigkeit der Betriebsbedingungen sind durch
Verschleiß, Korrosion oder alterungsbedingt die Le-
bensdauer und damit die spezifizierten Eigenschaf-
ten begrenzt. Der Betreiber hat dafür Sorge zu tra-
gen, dass durch regelmäßige Kontrolle und Wartung
alle Teile rechtzeitig ersetzt werden, die einen siche-
ren Betrieb nicht mehr gewährleisten. Jede Be-
obachtung einer abnormalen Betriebsweise oder ei-
ner wahrnehmbaren Beschädigung verbietet die
weitere Benutzung.
Anlagen, bei denen der Ausfall oder das Versagen
Zu Personen- oder Sachschäden führen kann, sind
mit Alarmeinrichtungen und/oder Reserveaggrega-
ten auszustatten und deren Funktionstüchtigkeit in
regelmäßigen Abständen zu prüfen.
Gefährdung durch elektrische Energie sind auszu-
schließen (z.B. durch Beachtung der örtlich gelten-
den Vorschriften für elektrische Anlagen).
5
Bei Arbeiten an spannungsführenden Bauteilen vor-
her Netzstecker ziehen bzw. Hauptschalter aus-
schalten und Sicherung herausdrehen. Ein Motor-
schutzschalter ist vorzusehen.
Grundsätzlich sind Arbeiten an der Pumpe oder
Anlage nur im Stillstand und im drucklosen Zustand
durchzuführen. Alle Teile müssen Umgebungstem-
peratur angenommen haben. Sicherstellen, dass
während der Arbeiten der Motor von niemanden in
Betrieb gesetzt werden kann. Die in der Betriebsan-
leitung beschriebene Vorgehensweise zum Stillset-
zen der Anlage muss unbedingt eingehalten wer-
den. Pumpen oder Anlagen, die gesundheitsgefähr-
dende Medien fördern, müssen vor dem Zerlegen
dekontaminiert werden. Sicherheitsdatenblätter der
jeweiligen Fördermedien beachten. Unmittelbar
nach Abschluss der Arbeiten müssen alle Sicher-
heits- und Schutzeinrichtungen wieder angebracht
bzw. in Funktion gebracht werden.
Gemäß EG-Maschinenrichtlinie muss jede Maschine
mit einer oder mehreren Notbefehlseinrichtungen
ausgerüstet sein, durch die unmittelbar drohende
oder eintretende gefährliche Situationen vermieden
werden können.
Wenn die Notbefehlseinrichtung nach Auslösung
eines Not-Aus-Befehls nicht mehr betätigt wird,
muss dieser Befehl durch die Blockierung der Not-
befehlseinrichtung bis zu ihrer Freigabe aufrecht-
erhalten bleiben. Es darf nicht möglich sein, die Ein-
richtung zu blockieren, ohne dass diese einen Not-
Aus-Befehl auslöst. Die Einrichtung darf nur durch
eine geeignete Betätigung freigegeben werden kön-
nen, durch die Freigabe darf die Maschine nicht
wieder in Gang gesetzt, sondern nur das Wiederin-
gangsetzen ermöglicht werden.
Eine Unterbrechung, eine Wiederkehr der Energie-
versorgung nach einer Unterbrechung oder eine
sonstige Änderung der Energieversorgung der Ma-
schine darf nicht zu gefährlichen Situationen führen
(z.B. unkontrollierte bzw. unbeabsichtigte Inbetrieb-
nahme, Druckstoß, usw.)
2. Einsatz und Technische Beschreibung
2.1. Einsatz der Anlagen
Die Schmutzwasser-Hebeanlage SEKAMATIK 10E 5M för-
dert häusliches Schmutzwasser, z. B. aus Waschbecken,
Dusche oder Waschmaschine, aus Räumen unterhalb der
Rückstauebene, oder aus Räumen, deren Gefälle zum
nächsten Kanalanschluss zu gering ist. (zum Fördern von
Abwasser und Fäkalien empfehlen wir unsere Abwasser-
Hebeanlagen der Baureihe SEKAMATIK 10E 6M bzw.
SEKAMATIK 100 E/D/TD).
2.2. Produktbeschreibung
Die Schmutzwasser-Hebeanlage SEKAMATIK 10E 5M be-
steht aus einem unverrottbaren, wasser-, gas- und ge-
ruchsdichten Kunststoffbehälter mit einer einstufigen Krei-
selpumpe, die sich automatisch bei einem Wasserstand
von ca. 8 cm ein- und bei ca. 3 cm ausschaltet.
Der Behälter verfügt über zwei seitliche am Behälter ange-
brachte Schmutzwasser-Zuläufe DN 40 mit integrierter
Rückschlagklappe, sowie über einen seitlichen, drehbaren
Druckanschluss DN 25, in den ebenfalls eine Rückschlag-
klappe eingebaut ist. Die Rückschlagklappen der Zuläufe
verhindern, dass das Schmutzwasser aus dem Behälter in
Zulaufleitung zurückfließt, die Rückschlagklappe des
Druckanschlusses verhindert den Rücklauf aus der Druck-
leitung in den Behälter. Weiterhin verfügt die Anlage über
einen Be- und Entlüftungsstutzen, der sich im Deckel be-
findet.
2.3. Technische Daten
Druckanschluss
1" (DN 25)
Spannung
230V/ 1Ph, 50Hz
Motorleistung P1
650 Watt
Motorleistung P2
350 Watt
Nennstrom
2,1 A
Isolationsklasse
B
Schutzart Komplett-Gerät
IP 44
Drehzahl
2900 U/min.
maximale Förderhöhe
6,5 m
maximale Fördermenge
72 l/min.
Kabellänge
1,1 m mit Stecker
Gewicht
8,0 kg
2.4. Betriebsbedingungen
Vermeiden Sie, dass stark fetthaltiges Schmutzwasser in
die Hebeanlage eingeleitet wird. SEKAMATIK 10E 5M ist
einsetzbar bei einer Wassertemperatur von bis zu 35° C,
kurzzeitig auch bis 60°C. Dies erlaubt die Einleitung von
Schmutzwasser aus der Waschmaschine auch bei Koch-
wäsche, da das Schmutzwasser in der Abflussleitung bis
zum Behälter ausreichend abkühlt
Betriebsart: Die Motoren sind für den Aussetzbetrieb S3
3 / 7 min. (3 min Betrieb, 7 min. Pause) ausgelegt.
Der integrierte Thermoschutzschalter schaltet die Pumpe
bei Überhitzung bzw. Überlastung ab.
Die Anlage ist nicht geeignet für das Fördern von Kon-
densat!
2.5. Explosionsgefährdete Bereiche
Die Anlage ist nicht zum Betrieb in explosionsgefähr-
deten Bereichen zugelassen.
3. Garantie
Garantieleistungen auf die in dieser Anleitung beschriebe-
nen Anlagen setzen die Einhaltung aller in der Anleitung
enthaltenen Hinweise voraus, insbesondere bezüglich des
Einsatzes, der Installation und des Betriebes.
4. Transport und Lagerung
Die Anlage niemals am Anschlusskabel oder dem
Druckanschluss anheben oder transportieren.
Die Anlage kann in senkrechter oder waagerechter Po-
sition transportiert werden, beim Transport nicht werfen o-
der stürzen. Bei längerer Lagerung ist die Anlage gegen
Feuchtigkeit, Wärme oder Frost zu schützen.
5. Elektroanschluss
Eine fachmännische Prüfung vor Inbetriebnahme muss
sicherstellen, dass die geforderten elektrischen Schutz-
maßnahmen vorhanden sind. Erdung, Nullung, Trenntrafo,
Fehlerstrom- oder Fehlerspannungsschutzschalter müssen
den Vorschriften des zuständigen Elektrizitätswerkes ent-
sprechen.
Die in den Technischen Daten angegebene Spannung
muss der vorhandenen Netzspannung entsprechen.
Stellen Sie sicher, dass die elektrischen Steckverbin-
dungen im überflutungssicheren Bereich liegen bzw. vor
Feuchtigkeit geschützt sind. Netzanschlusskabel und Ste-
cker sind vor Gebrauch auf Beschädigung zu prüfen.
Das Ende des Anschlusskabels darf nicht ins Wasser
eingetaucht werden, da sonst Wasser in den Motor-
Anschlussraum gelangen kann.

6
Motorschutzschalter bzw. Schaltgeräte dürfen niemals
in explosionsgefährdeten Bereichen montiert werden.
Der elektrische Anschluss muss in Übereinstimmung mit
den örtlichen Vorschriften des EVU bzw. VDE vorgenom-
men werden.
Die Versorgungsspannung und die Frequenz sind dem Ty-
penschild der Pumpe und dem des Schaltgerätes zu ent-
nehmen. Die Spannungstoleranz muss im Bereich +6% bis
- 10% der Netzspannung liegen. Es ist darauf zu achten, da
die auf den Typenschildern angegebenen Daten mit der
vorhandenen Stromversorgung übereinstimmen.
Die Hebeanlagen benötigen keinen weiteren Motorschutz.
Das Gerät wird mit dem Schukostecker an das Stromnetz
angeschlossen.
6. Montage und Installation
Folgeschäden z.B. durch eine Überflutung von Räu-
men bei Störungen an der Pumpe hat der Betreiber durch
geeignete Massnahmen (z.B. Installation von Alarmanlage,
Reservepumpe o.ä.) auszuschliessen
Stellen Sie die Schmutzwasser-Hebeanlage SEKAMATIK
10E 5M waagerecht auf ebenem Boden auf. Um ein ge-
räuscharmes Arbeiten zu gewährleisten, sollte ein Mindest-
abstand von ca. 0,5 cm zwischen Hebeanlage und Haus-
wand eingehalten werden.
Zum Anschluss einer Sanitäreinrichtung (z. B. Waschbe-
cken) an den Zulauf im Deckel des Behälters, entfernen Sie
die Blindkappe durch Heraushebeln und stecken das Zu-
laufrohr in die vormontierte Dichtung im Deckel ein (Dich-
tungsmaß DN 40, bei geringerem Rohrdurchmesser Redu-
zierstück verwenden). Falls eine Sanitäreinrichtung mit
niedrigerem Ablauf (Dusche, Badewanne) angeschlossen
werden soll, verlegen Sie eine DN 40-Abflussleitung vom
Ablauf der Sanitäranlage bis zu einem der beiden horizon-
talen Zuläufe an den Seiten des Behälters. Achten Sie da-
rauf und das die Zulaufleitung ein Gefälle zum Behälter hin
hat.
ACHTUNG: Entwässerungseinrichtungen deren unters-
ter Punkt des Geruchsverschlusses tiefer als 180 mm
zur Unterkante der Hebeanlage liegt, müssen gemäß
DIN EN 12050-2; (5.2 Rohranschlüsse) über eine geeig-
nete Rohrschleife von mind. 180 mm an die Anlage an-
geschlossen werden. (s. Zeichnung)
(Abb.1) Entfernen Sie die Blindkappe, die auf den Zulauf-
stutzen geschraubt ist, und entnehmen Sie der Blindkappe
den schwarzen Keil-Dichtring und den weißen Druckring.
(Abb.2) Stecken Sie die Überwurfmutter (Pos. A), den
Druckring (Pos. B) und den schwarzen Keil-Dichtring (Pos.
C) wie abgebildet auf die DN 40-Abflussleitung und schie-
ben Sie diese bis zum Anschlag in die Zulauföffnung des
Behälters. Befestigen Sie die Abflussleitung, indem Sie die
Überwurfmutter am Zulaufstutzen festdrehen, dabei muss
der schwarze Keil-Dichtring zwischen Überwurfmutter und
Zulaufstutzen liegen.
Verfahren Sie genauso, wenn Sie weitere Sanitäranlagen
anschließen möchten. Beim Anschluss einer Waschma-
schine ist darauf zu achten, dass das Schmutzwasser über
einen Trichter oder ein offenes Rohr mit Siphon in die Öff-
nung oben Mitte der SEKAMATIK 10E 5M eingeleitet wird.

6
Motorschutzschalter bzw. Schaltgeräte dürfen niemals
in explosionsgefährdeten Bereichen montiert werden.
Der elektrische Anschluss muss in Übereinstimmung mit
den örtlichen Vorschriften des EVU bzw. VDE vorgenom-
men werden.
Die Versorgungsspannung und die Frequenz sind dem Ty-
penschild der Pumpe und dem des Schaltgerätes zu ent-
nehmen. Die Spannungstoleranz muss im Bereich +6% bis
- 10% der Netzspannung liegen. Es ist darauf zu achten, da
die auf den Typenschildern angegebenen Daten mit der
vorhandenen Stromversorgung übereinstimmen.
Die Hebeanlagen benötigen keinen weiteren Motorschutz.
Das Gerät wird mit dem Schukostecker an das Stromnetz
angeschlossen.
6. Montage und Installation
Folgeschäden z.B. durch eine Überflutung von Räu-
men bei Störungen an der Pumpe hat der Betreiber durch
geeignete Massnahmen (z.B. Installation von Alarmanlage,
Reservepumpe o.ä.) auszuschliessen
Stellen Sie die Schmutzwasser-Hebeanlage SEKAMATIK
10E 5M waagerecht auf ebenem Boden auf. Um ein ge-
räuscharmes Arbeiten zu gewährleisten, sollte ein Mindest-
abstand von ca. 0,5 cm zwischen Hebeanlage und Haus-
wand eingehalten werden.
Zum Anschluss einer Sanitäreinrichtung (z. B. Waschbe-
cken) an den Zulauf im Deckel des Behälters, entfernen Sie
die Blindkappe durch Heraushebeln und stecken das Zu-
laufrohr in die vormontierte Dichtung im Deckel ein (Dich-
tungsmaß DN 40, bei geringerem Rohrdurchmesser Redu-
zierstück verwenden). Falls eine Sanitäreinrichtung mit
niedrigerem Ablauf (Dusche, Badewanne) angeschlossen
werden soll, verlegen Sie eine DN 40-Abflussleitung vom
Ablauf der Sanitäranlage bis zu einem der beiden horizon-
talen Zuläufe an den Seiten des Behälters. Achten Sie da-
rauf und das die Zulaufleitung ein Gefälle zum Behälter hin
hat.
ACHTUNG: Entwässerungseinrichtungen deren unters-
ter Punkt des Geruchsverschlusses tiefer als 180 mm
zur Unterkante der Hebeanlage liegt, müssen gemäß
DIN EN 12050-2; (5.2 Rohranschlüsse) über eine geeig-
nete Rohrschleife von mind. 180 mm an die Anlage an-
geschlossen werden. (s. Zeichnung)
(Abb.1) Entfernen Sie die Blindkappe, die auf den Zulauf-
stutzen geschraubt ist, und entnehmen Sie der Blindkappe
den schwarzen Keil-Dichtring und den weißen Druckring.
(Abb.2) Stecken Sie die Überwurfmutter (Pos. A), den
Druckring (Pos. B) und den schwarzen Keil-Dichtring (Pos.
C) wie abgebildet auf die DN 40-Abflussleitung und schie-
ben Sie diese bis zum Anschlag in die Zulauföffnung des
Behälters. Befestigen Sie die Abflussleitung, indem Sie die
Überwurfmutter am Zulaufstutzen festdrehen, dabei muss
der schwarze Keil-Dichtring zwischen Überwurfmutter und
Zulaufstutzen liegen.
Verfahren Sie genauso, wenn Sie weitere Sanitäranlagen
anschließen möchten. Beim Anschluss einer Waschma-
schine ist darauf zu achten, dass das Schmutzwasser über
einen Trichter oder ein offenes Rohr mit Siphon in die Öff-
nung oben Mitte der SEKAMATIK 10E 5M eingeleitet wird.
7
(Abb.3) Zum Anschluss der Druckleitung befestigen Sie die
DN 25-Druckleitung im Abgangsbogen, der sich oben
rechts am Behälter der SEKAMATIK 10E 5M befindet, mit
einer Schelle.
Verlegen Sie die Druckleitung stetig steigend (im Idealfall
zunächst senkrecht, dann waagerecht) in einer Schleife
über das Niveau der Rückstauebene des öffentlichen Ab-
wasserkanals.
Dies verhindert, dass bei einem Ansteigen des Wasser-
spiegels im Abwasserkanal, z. B. bei starkem Regen, Ab-
wasser durch die Druckleitung in den Behälter der
SEKAMATIK 10E 5M zurückgedrückt wird. Führen sie die
Druckleitung direkt bis zum nächsten Sammelabfluss.
Überprüfen Sie nochmals alle Anschlüsse und Verbindun-
gen auf ihre Dichtigkeit. Stecken Sie nun den Netzstecker
in eine geerdete Steckdose, die Hebeanlage ist jetzt be-
triebsbereit.
Neben den nationalen Vorschriften zur Unfallverhütung so-
wie den allgemeinen Maßnahmen im Bereich Gesundheits-
und Arbeitsschutz und der DIN 1986 für die Installation von
Hebeanlagen, beachten Sie bitte die nachstehenden Hin-
weise:
Die Anlage muss so installiert werden, dass die zu be-
dienenden Elemente leicht zugänglich sind. Achten Sie
darauf, dass genügend Freiraum (ca. 50 cm) zwischen
dem seitlichen Zulauf und vorhandenen Wänden be-
steht.
Montieren Sie in die Zulauf- und Druckleitung einen Ab-
sperrschieber, um bei einer eventuellen Demontage der
Anlage die Arbeitsschritte zu erleichtern.
Die Druckleitung muss mindestens einen Durchmesser
von 1 “ besitzen und sollte nicht in engen Bögen verlegt
werden. Die Leitung muss über die Rückstauebene ge-
führt werden, d.h. sie muss stetig steigend über dieses
Niveau und anschließend in einer Schleife direkt zur
Sammelleitung geführt werden (siehe Schaubild).
Ein Einfrieren der Druckleitung ist auszuschließen. Es
empfiehlt sich, die komplette Druckleitung bis zur Rück-
stauebene des öffentlichen Kanalnetzes ausreichend zu
isolieren.
Nach DIN müssen sich alle angeschlossenen Geräte im
gleichen Raum wie die Pumpe befinden.
7. Inbetriebnahme
Die Pumpe niemals längere Zeit trocken laufen lassen
(Überhitzungsgefahr).
Die Pumpe beginnt zu arbeiten, sobald der Wasserstand
im Sammelbehälter das Einschaltniveau erreicht hat. Er-
reicht der Pegel das Ausschaltniveau, schaltet die Pumpe
ab.
8. Wartung und Reparatur
Bei einem eventuellen Defekt der Pumpe dürfen Repa-
raturarbeiten nur durch das Herstellerwerk oder einer auto-
risierten Fachwerkstatt durchgeführt werden. Umbau oder
Veränderungen an der Pumpe sind nur nach Absprache mit
dem Hersteller zulässig. Es dürfen nur Original XYLEM-
Ersatzteile verwendet werden.
Wir weisen darauf hin, dass wir nach dem Produkthaf-
tungsgesetz für Schäden, die durch unser Gerät verursacht
werden und auf unsachgemäßen Reparaturversuchen be-
ruhen, welche nicht vom Herstellerwerk oder einer autori-
sierten Fachwerkstatt durchgeführt wurden, oder wenn bei
einem Teileaustausch keine ORIGINAL-ERSATZTEILE
verwendet wurden, nicht haften. Für Zubehörteile gelten
die gleichen Bestimmungen.
Vor jeder Arbeit die Pumpe vom Elektroanschluss tren-
nen, um ein versehentliches Einschalten der Pumpe wäh-
rend der Arbeit zu vermeiden!
Vor Beginn der Arbeit den Stillstand aller rotierenden
Teile abwarten!
Vor Beginn der Arbeiten die Pumpe gründlich mit sau-
berem Wasser reinigen, Pumpengehäuse auch innen
durchspülen. Bei der Zerlegung Pumpenteile jeweils mit
Wasser reinigen.
Bei Pumpentypen mit Ölsperrkammer kann beim Lösen
der Öl-Kontrollschraube Überdruck aus der Ölsperrkammer
entwichen. Schraube erst dann völlig herausschrauben,
wenn Druckausgleich erfolgt ist.
Die Pumpe sollte bei normalem Betrieb mindestens einmal
jährlich überprüft werden. Bei Dauerbetrieb oder besonde-
ren Bedingungen (z.B. stark abrasives Fördermedium) sind
die Wartungen nach jeweils 1.000 Betriebsstunden durch-
zuführen.
Um einen problemlosen Betrieb der Pumpe langfristig zu
erreichen, sollten bei Wartungen stets zumindest die nach-
folgenden Überprüfungen vorgenommen werden:
- Stromaufnahme (A) mit Messgerät kontrollieren und mit

8
dem Sollwert (Betriebspunkt oder Nennstromangabe
auf dem Typenschild) vergleichen.
- Pumpengehäuse und Laufrad auf sichtbaren Verscheiß
prüfen, ggf. austauschen
- Wellenlager durch Drehen der Welle auf freien und
geräuschlosen Lauf prüfen. Bei Schäden ist eine Gene-
ralüberholung durch eine XYLEM-Fachwerkstatt bzw.
den Werkskundendienst notwendig.
- Kabel und auf Wasserdichtheit oder
Beschädigungen prüfen (Sichtprüfung Kabeleinführung)
Zusätzlich bei Pumpentypen mit Ölsperrkammer:
- Ölstand und Ölzustand
Pumpe horizontal legen, so dass sich die Ölkammer-
schraube (bei größeren Pumpen: eine der beiden Öl-
kammerschrauben) oben befindet. Die Schraube ent-
fernen und eine geringe Menge Öl entnehmen. Wenn
das Öl trübe oder milchig ist, deutet dies auf eine
schadhafte Wellenabdichtung hin.
In diesem Fall den Zustand der Wellendichtung durch
eine XYLEM-Fachwerkstätte oder den Werkskunden-
dienst überprüfen lassen.
Das Öl sollte nach jeweils 3000 Betriebsstunden ge-
wechselt werden. Ölsorte: Shell Tellus C22. Verbrauch-
tes Öl ist ordnungsgemäß zu entsorgen.
Wartungsvertrag
Zur regelmäßigen fachmännischen Durchführung aller not-
wendigen Wartungs- und Kontrollarbeiten empfehlen wir
den Abschluss eines Wartungsvertrages durch unseren
XYLEM-Wartungsservice. Bitte wenden Sie sich an unse-
ren Werkskundendienst!
9. Störungen-Ursache-Abhilfe
Vor jeder Wartung Pumpe vom Stromnetz trennen
(Netzstecker ziehen)!
Störungen
Ursache
Abhilfe
Pumpe läuft nicht an
Netzspannung
fehlt
Spannung überprüfen, Netzste-
cker einstecken.
Fremdkörper
blockiert das
Laufrad
Zuläufe absperren. Behälterdeckel
abschrauben und abnehmen. Be-
hälter leeren, Pumpe abschrau-
ben, von der Druckleitung trennen
und herausnehmen. Saugsieb
abschrauben und evtl. vorhande-
ne Fremdkörper, die die Pumpe
blockieren, entfernen. Saugsieb
wieder aufschrauben, Pumpe an
der ursprünglichen Stelle platzie-
ren, anschrauben und Drucklei-
tung befestigen. Behälterdeckel
aufsetzen und festschrauben.
Schwimmer-
schalter hängt
fest
Zuläufe absperren, Behälterdeckel
abschrauben und abnehmen.
Schwimmerschalter auf freie Be-
weglichkeit überprüfen. Behälter-
deckel wieder aufsetzen und fest-
schrauben
Pumpe schaltet
nicht ab
Schwimmer-
schalter hängt
fest
Zuläufe absperren, Behälterdeckel
abschrauben und abnehmen.
Schwimmerschalter auf freie Be-
weglichkeit überprüfen. Behälter-
deckel wieder aufsetzen und fest-
schrauben
10. Garantieschein
Garantieschein
Für die Hebeanlage
Nr.
leisten wir,
entsprechend unseren Garantiebedingungen
12 Monate Garantie.

8
dem Sollwert (Betriebspunkt oder Nennstromangabe
auf dem Typenschild) vergleichen.
- Pumpengehäuse und Laufrad auf sichtbaren Verscheiß
prüfen, ggf. austauschen
- Wellenlager durch Drehen der Welle auf freien und
geräuschlosen Lauf prüfen. Bei Schäden ist eine Gene-
ralüberholung durch eine XYLEM-Fachwerkstatt bzw.
den Werkskundendienst notwendig.
- Kabel und auf Wasserdichtheit oder
Beschädigungen prüfen (Sichtprüfung Kabeleinführung)
Zusätzlich bei Pumpentypen mit Ölsperrkammer:
- Ölstand und Ölzustand
Pumpe horizontal legen, so dass sich die Ölkammer-
schraube (bei größeren Pumpen: eine der beiden Öl-
kammerschrauben) oben befindet. Die Schraube ent-
fernen und eine geringe Menge Öl entnehmen. Wenn
das Öl trübe oder milchig ist, deutet dies auf eine
schadhafte Wellenabdichtung hin.
In diesem Fall den Zustand der Wellendichtung durch
eine XYLEM-Fachwerkstätte oder den Werkskunden-
dienst überprüfen lassen.
Das Öl sollte nach jeweils 3000 Betriebsstunden ge-
wechselt werden. Ölsorte: Shell Tellus C22. Verbrauch-
tes Öl ist ordnungsgemäß zu entsorgen.
Wartungsvertrag
Zur regelmäßigen fachmännischen Durchführung aller not-
wendigen Wartungs- und Kontrollarbeiten empfehlen wir
den Abschluss eines Wartungsvertrages durch unseren
XYLEM-Wartungsservice. Bitte wenden Sie sich an unse-
ren Werkskundendienst!
9. Störungen-Ursache-Abhilfe
Vor jeder Wartung Pumpe vom Stromnetz trennen
(Netzstecker ziehen)!
Störungen
Ursache
Abhilfe
Pumpe läuft nicht an
Netzspannung
fehlt
Spannung überprüfen, Netzste-
cker einstecken.
Fremdkörper
blockiert das
Laufrad
Zuläufe absperren. Behälterdeckel
abschrauben und abnehmen. Be-
hälter leeren, Pumpe abschrau-
ben, von der Druckleitung trennen
und herausnehmen. Saugsieb
abschrauben und evtl. vorhande-
ne Fremdkörper, die die Pumpe
blockieren, entfernen. Saugsieb
wieder aufschrauben, Pumpe an
der ursprünglichen Stelle platzie-
ren, anschrauben und Drucklei-
tung befestigen. Behälterdeckel
aufsetzen und festschrauben.
Schwimmer-
schalter hängt
fest
Zuläufe absperren, Behälterdeckel
abschrauben und abnehmen.
Schwimmerschalter auf freie Be-
weglichkeit überprüfen. Behälter-
deckel wieder aufsetzen und fest-
schrauben
Pumpe schaltet
nicht ab
Schwimmer-
schalter hängt
fest
Zuläufe absperren, Behälterdeckel
abschrauben und abnehmen.
Schwimmerschalter auf freie Be-
weglichkeit überprüfen. Behälter-
deckel wieder aufsetzen und fest-
schrauben
10. Garantieschein
Garantieschein
Für die Hebeanlage
Nr.
leisten wir,
entsprechend unseren Garantiebedingungen
12 Monate Garantie.
9
Contents
Contents
Page
EC Declaration of Conformity
1. General
10
1.1. Foreword
10
1.2. Guarantee
1.3. Safety regulations
1.4. Safety instructions
10
10
10
2. Applications and Technical
Description
11
2.1. Applications
11
2.2. Product Description
11
2.3. Technical Data
11
2.4. Operation Conditions
11
2.5. Explosive Environments
11
3. Warranty
11
4. Transport and Storage
11
5. Electrical Connection
11
6. Installation
12
7. Start-Up
13
8. Maintenance and Repair
13
9. Fault Finding Chart
10. Warranty Receipt
14
14
11. Dimensions
15
12. Spare Part List and Drawings
16
12.1.Spare Part List
16
12.2.Spare Part Drawings
17
13. Order Sheet for Spare Parts
18
Established: Totzke Index: 0
Date: 01.01.1998 Current number: CE 1

10
1. General
1.1. Foreword
This product corresponds with the requirements of the Ma-
chine directive 2006/42/EC.
The staff employed on installation, operation, in-
spection and maintenance must be able to prove
that they know about the relevant accident preven-
tion regulations and that they are suitably qualified
for this work. If the staff does not have the relevant
knowledge, they should be provided with suitable in-
struction.
The operating safety of the pumps or units (i.e. pump plus
motor) supplied is only guaranteed if these are used in ac-
cordance with the provisions given in the Confirmation of
Order and/or Point 6 in “Installation”
The operator is responsible for following the instructions
and complying with the safety requirements given in these
Operation Instructions.
Smooth operation of the pump or pump unit can only be
achieved if installation and maintenance are carried out
carefully in accordance with the rules generally applied in
the field of mechanical and electrical engineering.
If not all the information can be found in these Operating
Instructions, please contact us.
The manufacturer takes no responsibility for the pump or
pump unit if the Operating Instructions are not followed.
These Operating Instructions should be kept in a safe place
for future use.
If this pump or pump unit is handed on to any third party, it
is essential that these Operating Instructions and the oper-
ating conditions and working limits given in the Confirma-
tion of Order are also passed on in full.
These Operating Instructions do not take into account all
design details and variants nor all the possible chance oc-
currences and events which might happen during installa-
tion, operation and maintenance.
Alterations or changes to the machine are only permitted by
agreement with the manufacturer. Original spare parts and
accessories authorized by the manufacturer should be
used for greater safety. We bear no responsibility for the
consequences of using other parts.
We retain all copyright in these Operating Instructions; they
are intended only for personal use by the owner of the
pump or the pump unit. The Operating Instructions contain
technical instructions and drawings which may not, as a
whole or in part, be reproduced, distributed or used in any
unauthorized way for competitive purposes or passed on to
others.
1.2. Guarantee
The guarantee is given in accordance with our Conditions
of Delivery and/or the confirmation of order. Repair work
during the guarantee period may only be carried out by us,
or subject to our written approval. Otherwise the guarantee
ceases to apply.
Longer-therm guarantees basically only cover correct han-
dling and use of the specified material. Wear and tear,
parts that are subject to wear such as impellers, mechani-
cal seals or packing, shaft seals, shafts, shaft sleeves,
bearings, split rings and wear rings etc., as well as damage
caused during transport or as a result of improper storage
are not covered by the guarantee. In order for the guaran-
tee to apply, it is essential that the pump or pump unit is
used in accordance with the operating conditions given on
the type plate, confirmation of order in the Data Sheet. This
applies particularly for the endurance of the materials as
well as the smooth running of the pump. If one or more as-
pects of the actual operation conditions are different, we
should be asked to confirm in writing that the pump is suit-
able.
1.3. Safety regulations
These Operating Instructions contain important instructions
which must be followed when the pump is assembled and
commissioned and during operating and maintenance.
For this reason, these Operating Instructions must be read
by the skilled staff responsible and/or by the operator of the
plant before it is installed and commissioned, and they
must be left permanently ready at hand at the place where
the plant is in use. The operator must ensure that the con-
tents of the Operating Instructions are fully understood by
the staff. These Operating Instructions do not refer to the
General Regulations on Accident Prevention or local safety
and/or operating regulations. The operator is responsible
for complying with these (if necessary by calling in addi-
tional installation staff).
The safety instructions contained in these Operating In-
structions have the following special safety markings as
specified in DIN 4844:
Safety reference!
Non-observance can impair the pump and its func-
tion.
General Symbol for Danger!
Persons can be endangered.
Warning of electric voltage!
It is absolutely essential that safety information affixed di-
rectly to the pump or pump unit is followed and maintained
so that it is always easily legible.
1.4. Safety instructions
Dangers of not following safety instructions
Failure to follow the safety instructions can result in the fol-
lowing, for example:
People being at risk because of electrical, mechani-
cal an chemical factors.
Important functions of the pump of pump unit failing.
Safety instructions for the operator
Depending on the operating conditions, wear and
tear, corrosion or age will limit the working life of the
pump/pump unit, and its specified characteristics.
The operator must ensure that regular inspection
and maintenance are carried out so that all parts are
replaced in good time which would otherwise en-
danger the safe operation of the system. If abnormal
operation or any damaged are observed, the pump
must cease operation immediately.
If the breakdown or failure of any system or unit
could lead to people being hurt or property being
damaged, such system or unit must be provided
with alarm devices and/or spare modules, and they
should be tested regularly to ensure that they func-
tion properly.
If dangerous media (e.g. explosive, toxic, hot) leak
out (e.g. from shaft seals), these must be directed
away so that there is no danger to people or the en-
vironment. The provisions of the law must be ob-
served.

10
1. General
1.1. Foreword
This product corresponds with the requirements of the Ma-
chine directive 2006/42/EC.
The staff employed on installation, operation, in-
spection and maintenance must be able to prove
that they know about the relevant accident preven-
tion regulations and that they are suitably qualified
for this work. If the staff does not have the relevant
knowledge, they should be provided with suitable in-
struction.
The operating safety of the pumps or units (i.e. pump plus
motor) supplied is only guaranteed if these are used in ac-
cordance with the provisions given in the Confirmation of
Order and/or Point 6 in “Installation”
The operator is responsible for following the instructions
and complying with the safety requirements given in these
Operation Instructions.
Smooth operation of the pump or pump unit can only be
achieved if installation and maintenance are carried out
carefully in accordance with the rules generally applied in
the field of mechanical and electrical engineering.
If not all the information can be found in these Operating
Instructions, please contact us.
The manufacturer takes no responsibility for the pump or
pump unit if the Operating Instructions are not followed.
These Operating Instructions should be kept in a safe place
for future use.
If this pump or pump unit is handed on to any third party, it
is essential that these Operating Instructions and the oper-
ating conditions and working limits given in the Confirma-
tion of Order are also passed on in full.
These Operating Instructions do not take into account all
design details and variants nor all the possible chance oc-
currences and events which might happen during installa-
tion, operation and maintenance.
Alterations or changes to the machine are only permitted by
agreement with the manufacturer. Original spare parts and
accessories authorized by the manufacturer should be
used for greater safety. We bear no responsibility for the
consequences of using other parts.
We retain all copyright in these Operating Instructions; they
are intended only for personal use by the owner of the
pump or the pump unit. The Operating Instructions contain
technical instructions and drawings which may not, as a
whole or in part, be reproduced, distributed or used in any
unauthorized way for competitive purposes or passed on to
others.
1.2. Guarantee
The guarantee is given in accordance with our Conditions
of Delivery and/or the confirmation of order. Repair work
during the guarantee period may only be carried out by us,
or subject to our written approval. Otherwise the guarantee
ceases to apply.
Longer-therm guarantees basically only cover correct han-
dling and use of the specified material. Wear and tear,
parts that are subject to wear such as impellers, mechani-
cal seals or packing, shaft seals, shafts, shaft sleeves,
bearings, split rings and wear rings etc., as well as damage
caused during transport or as a result of improper storage
are not covered by the guarantee. In order for the guaran-
tee to apply, it is essential that the pump or pump unit is
used in accordance with the operating conditions given on
the type plate, confirmation of order in the Data Sheet. This
applies particularly for the endurance of the materials as
well as the smooth running of the pump. If one or more as-
pects of the actual operation conditions are different, we
should be asked to confirm in writing that the pump is suit-
able.
1.3. Safety regulations
These Operating Instructions contain important instructions
which must be followed when the pump is assembled and
commissioned and during operating and maintenance.
For this reason, these Operating Instructions must be read
by the skilled staff responsible and/or by the operator of the
plant before it is installed and commissioned, and they
must be left permanently ready at hand at the place where
the plant is in use. The operator must ensure that the con-
tents of the Operating Instructions are fully understood by
the staff. These Operating Instructions do not refer to the
General Regulations on Accident Prevention or local safety
and/or operating regulations. The operator is responsible
for complying with these (if necessary by calling in addi-
tional installation staff).
The safety instructions contained in these Operating In-
structions have the following special safety markings as
specified in DIN 4844:
Safety reference!
Non-observance can impair the pump and its func-
tion.
General Symbol for Danger!
Persons can be endangered.
Warning of electric voltage!
It is absolutely essential that safety information affixed di-
rectly to the pump or pump unit is followed and maintained
so that it is always easily legible.
1.4. Safety instructions
Dangers of not following safety instructions
Failure to follow the safety instructions can result in the fol-
lowing, for example:
People being at risk because of electrical, mechani-
cal an chemical factors.
Important functions of the pump of pump unit failing.
Safety instructions for the operator
Depending on the operating conditions, wear and
tear, corrosion or age will limit the working life of the
pump/pump unit, and its specified characteristics.
The operator must ensure that regular inspection
and maintenance are carried out so that all parts are
replaced in good time which would otherwise en-
danger the safe operation of the system. If abnormal
operation or any damaged are observed, the pump
must cease operation immediately.
If the breakdown or failure of any system or unit
could lead to people being hurt or property being
damaged, such system or unit must be provided
with alarm devices and/or spare modules, and they
should be tested regularly to ensure that they func-
tion properly.
If dangerous media (e.g. explosive, toxic, hot) leak
out (e.g. from shaft seals), these must be directed
away so that there is no danger to people or the en-
vironment. The provisions of the law must be ob-
served.
11
Measures should be taken to exclude any danger
from electricity (e.g. by complying with the local reg-
ulations on electrical equipment). If work is carried
out on live electrical components, they should be
unplugged from the mains or the main switch turned
off and fuse unscrewed. A motor protection switch is
to be provided.
Basically, all work on the pump or pump unit should
only be carried out when the pump is stationary and
not under pressure. All parts must be allowed to re-
turn to ambient temperature. Make sure that no-one
can start the motor during such word. It is essential
that the procedure for stopping the system de-
scribed in the Operating Instructions is observed.
Pumps or pump systems that carry media that are
dangerous to health must be decontaminated before
being taken apart. Safety Data Sheets for the vari-
ous liquids handled. Immediately the work has been
completed, all safety and protective devices must be
replaced or restarted.
Under EC machinery Directives, every machine
must be fitted with one or more emergency com-
mand devices by which situations which represent
an immediate danger or which could later be dan-
gerous can be avoided.
If the emergency command device is no longer op-
erated after an emergency “off” switch has been
triggered, this must be maintained by blocking the
emergency command device until it is released
again. It should not be possible to block the device
without this triggering an emergency “of” switch. It
should only be possible to release the device
through an appropriate action; this release should
not start the machine up again –it should only make
it possible to start it up again.
If the power supply is interrupted or restored after
being interrupted or if it is changed in any other way,
this should not cause any danger (e.g. start up with-
out control or unexpected, pressure hammer).
2. Applications and Technical Description
2.1. Applications
XYLEM disposal units SEKAMATIK 10E 5M are used for
pumping waste water from rooms which are below the sew-
er level.
The pumps must not be used for pumping of liquids con-
taining great quantities of abrasive solids, like sand or
stones. Before the pumping of chemically aggressive liq-
uids, the resistance of the pump materials must be
checked.
2.2. Product description
Odour-tight and watertight complete lifting station with one
pump. The lifting station consists of a collecting tank with
three DN 40 hose with integrated non return valve for the
connection of inlet pipe (two hoses on the side and one
hose at the top of the tank),a revolving discharge pipe DN
25 (also with integrated non return valve) and air vent.
2.3. Technical Data
Discharge
1" (DN 25)
Supply Voltage
230V/ 1Ph, 50Hz
Motorpower P1
650 W
Motorpower P2
350 W
Nominal current
2,1 A
Enclosure class (complete unit)
IP 44
Insulation class
B
Speed
2900 rpm.
Total head
6,5 m
Flow
72 l/min.
Cable
1,1 m with plug
Weight
8,0 kg
2.4. Operating Conditions
Maximum liquid temperature: 35°C, short term up to
60°C.
Operation: The motors are designed for intermittent opera-
tion (S3) 3 / 7 min. (3 min. operation, 7 min. break). The
integrated thermal switch protects the motor from overheat-
ing by cutting of the supply to the pump.
This unit is not admitted for use of condensate!
2.5. Explosive Environments
This unit is not admitted for use in explosive environ-
ments.
3. Warranty
Our warranty only covers pumps which are installed and
operated in accordance with these installation and opera-
tion instructions and accepted codes of good practice and
being used for the applications mentioned in these in-
structions.
4. Transport and Storage
Never use the cable or the pressure hose to lift, lower
or transport the unit.
The unit may be transported and stored in vertical or
horizontal position. Make sure that it cannot roll or fall over.
For longer periods of storage, the unit should be protected
against moisture, frost or heat.
5. Electrical Connection
Before operation, an expert check must secure that the
required electrical protection measures exist. The connec-
tion to ground, earthing, isolating transformer, fault current
breaker or fault voltages circuit must correspond to the
guidelines set forth by the responsible power plant.
The voltage required in the technical data sheet
must correspond to the existing line voltage.
Make sure that the electrical pin-and-socket connec-
tions are installed flood- and moisture-safe. Before starting
operation check the cable against damages.
The end of the pump power supply cable must not be
submerged in order to prevent water from penetrating
through the cable into the motor.
The electrical connection of the pump should be carried out
in accordance with local requirements and regulations.
The operating voltage and frequency are marked on the
pump and controller nameplates. Voltage tolerance: +6%

12
up to -10% of the voltage stated on the nameplates. Make
sure that the lifting station is suitable for the electricity sup-
ply available at the installation site.
The lifting stations require no additional motor protection.
Connect the units to the mains supply.
6. Installation
The operator has to prevent damage through the flood-
ing of rooms caused by defects of the pump through the
use of appropriate measures (e.g. installation of alarm
units, backup pump or the like).
Install the disposal unit SEKAMATIK 10E 5M horizontal on
an even floor. In order to allow a low noise operation, the
distance between the unit and the wall should be 0,5 cm
min.
To connect a sanitary unit (e.g. a shower) install a DN 40
discharge hose from the outlet of the sanitary unit to one of
the inlets of the box. Please pay attention that the outlet of
the sanitary unit should be minimum 12 cm above the floor,
respectively the lower edge of the SEKAMATIK 10E 5M to
get the required descent (1 –3%).
(Pic.1) Remove the cap, which is screwed at the inlet and
take the black sealing ring and the white plastic ring out of
the cap.
(Pic.2) Put the nut (pos. A), the plastic ring (pos. B) and the
sealing ring (pos. C) onto the DN 40 discharge pipe as
shown above and put the pipe into the inlet of the tank, till it
meets the stroke. Connect the discharge pipe by screwing
the nut at the inlet device. The black sealing ring must be
between the nut and the inlet device.
Please do the same in case you want to install any addi-
tional sanitary units.
To connect a washing machine, please take care that the
waste water gets into the SEKAMATIK 10E 5M via a funnel
or an open tube with air trap in the opening on top of the
unit

12
up to -10% of the voltage stated on the nameplates. Make
sure that the lifting station is suitable for the electricity sup-
ply available at the installation site.
The lifting stations require no additional motor protection.
Connect the units to the mains supply.
6. Installation
The operator has to prevent damage through the flood-
ing of rooms caused by defects of the pump through the
use of appropriate measures (e.g. installation of alarm
units, backup pump or the like).
Install the disposal unit SEKAMATIK 10E 5M horizontal on
an even floor. In order to allow a low noise operation, the
distance between the unit and the wall should be 0,5 cm
min.
To connect a sanitary unit (e.g. a shower) install a DN 40
discharge hose from the outlet of the sanitary unit to one of
the inlets of the box. Please pay attention that the outlet of
the sanitary unit should be minimum 12 cm above the floor,
respectively the lower edge of the SEKAMATIK 10E 5M to
get the required descent (1 –3%).
(Pic.1) Remove the cap, which is screwed at the inlet and
take the black sealing ring and the white plastic ring out of
the cap.
(Pic.2) Put the nut (pos. A), the plastic ring (pos. B) and the
sealing ring (pos. C) onto the DN 40 discharge pipe as
shown above and put the pipe into the inlet of the tank, till it
meets the stroke. Connect the discharge pipe by screwing
the nut at the inlet device. The black sealing ring must be
between the nut and the inlet device.
Please do the same in case you want to install any addi-
tional sanitary units.
To connect a washing machine, please take care that the
waste water gets into the SEKAMATIK 10E 5M via a funnel
or an open tube with air trap in the opening on top of the
unit
13
(Pic.3) To connect a pressure hose, please fasten the
DN 25 pipe at the outlet bow, which is on the right at the
tank of the SEKAMATIK 10E 5M, with a clip.
Install the pressure hose upwards (best way: first vertically,
than horizontally) in a loop above the sewer level.
This will avoid that waste water will flow back into the tank
in case excess water (e.g. heavy rain) is in the sewer.
Install the pressure hose directly to the next main outlet.
Please check again all connections and make sure that it is
sealed.
Now connect the unit with the power supply and the unit is
ready for operation.
Furthermore please pay attention to the hints below.
Install the unit in that way that the operation and ser-
vice elements are easily accessible. Make sure that
there is enough space (approx. 50 cm) between the
horizontal inlet and any wall.
To prevent a freezing of the discharge pipe please iso-
late the complete discharge pipe up to the sewer level.
7. Start-Up
In combination with the flat switch the pump sarts and stops
according to the liquid level in the tank.
8. Maintenance and Repair
In case of a defect of the pump, a repair shall be car-
ried out only by the manufacturer or through an authorized
workshop. Modifications of the pump must be confirmed by
the manufacturer. Only XYLEM spare parts shall be used.
In accordance with the product liability law we point out
that we shall not be liable for damages caused by our
product due to unauthorized repair by persons other than
the manufacturer or an authorized workshop or due to the
use of spare parts other than original XYLEM parts. The
same product liability limitations are valid for accessories.
Before maintenance or repair disconnect the pump
from the power supply to avoid accidental starting of the
pump!
Before maintenance or repair make sure that all rotat-
ing parts stand still!
Before carrying out maintenance and service, the pump
must be thoroughly flushed with clean water. Rinse the
pump parts in clean water after dismanteling.
At pump types with oil chamber on overpressure can
escape with loosening of the oil chamber control screw.
Screw only when pressure balance took place.
Pumps running under normal operation conditions should
be inspected at least once a year. If the pumped liquid is
very muddy or sandy or if the pump is operating continu-
ously, the pump should be inspected every 1.000 operating
hours.
For long and trouble-free operation of the pump, following
points should be checked regularly:
- Nominal current (A): Check with amp-meter.
- Pump parts and impeller: Check for possible wear.
Replace defective parts.
- Ball bearings: Check the shaft for noisy or heavy opera-
tion (turn the shaft by hand). Replace defective ball
bearings. A general overhaul of the pump is usually re-
quired in case of defective ball bearings or poor motor
function. This work must be carried out by an authorized
service workshop.
- Cable entry: Make sure that the cable entry is water
tight and that the cables are not bent sharply and/or
pinched.
Additionally at pump types with oil chamber:
- Oil level and oil condition in oil chamber:
Put the pump in horizontal position, so that the screw of
the oil chamber is above (at larger pumps: one of both
screws). Remove the screw and infer a small quantity of
oil. The oil becomes greyish white like milk if it contains
water. This may be the result of defective shaft seal. In
this case leave the condition of the shaft seals by a
XYLEM Service to examine.
Sewer
level
integrated
non-return
valve

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The oil should be replaced after 3000 operating hours. Oil
type: Shell Tellus C22, degradable XYLEM-Atox (available
on request). Used oil is to be disposed accordingly.
Servicing Contract
For a regular expert execution of all necessary mainte-
nance and inspection we recommend the conclusion of a
servicing contract by our XYLEM Service. Please contact
our XYLEM customer service.
9. Fault Finding Chart
Before maintenance or repair disconnect the pump
from the power supply to avoid accidental starting of the
pump!
Fault
Cause
Remedy
Pump does not start
Supply failure
Check the voltage
Impeller blocked by im-
purities
Emptying the tank
with the diaphragm
pump, open the cover,
clean the tank by hand
and remove solids
which may block the
pump
Float switch is blocked
Emptying the tank
with the diaphragm
pump, open the cover,
clean the tank and the
float witch by hand
and remove solids
which may block the
float.
Pump does not stop
Float switch is blocked
Emptying the tank
with the diaphragm
pump, open the cover,
clean the tank and the
float witch by hand
and remove solids
which may block the
float.
10. Warranty Receipt
Warranty receipt
Disposal unit
No.
Correspond to our warranty conditions we
achieve
12 months of warranty

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The oil should be replaced after 3000 operating hours. Oil
type: Shell Tellus C22, degradable XYLEM-Atox (available
on request). Used oil is to be disposed accordingly.
Servicing Contract
For a regular expert execution of all necessary mainte-
nance and inspection we recommend the conclusion of a
servicing contract by our XYLEM Service. Please contact
our XYLEM customer service.
9. Fault Finding Chart
Before maintenance or repair disconnect the pump
from the power supply to avoid accidental starting of the
pump!
Fault
Cause
Remedy
Pump does not start
Supply failure
Check the voltage
Impeller blocked by im-
purities
Emptying the tank
with the diaphragm
pump, open the cover,
clean the tank by hand
and remove solids
which may block the
pump
Float switch is blocked
Emptying the tank
with the diaphragm
pump, open the cover,
clean the tank and the
float witch by hand
and remove solids
which may block the
float.
Pump does not stop
Float switch is blocked
Emptying the tank
with the diaphragm
pump, open the cover,
clean the tank and the
float witch by hand
and remove solids
which may block the
float.
10. Warranty Receipt
Warranty receipt
Disposal unit
No.
Correspond to our warranty conditions we
achieve
12 months of warranty
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11. Baumaße / Dimensions (in mm)
1 Anschluss für Druckrohrleitung DN 25
Connection for Discharge pipe DN 25
2 Zulauf DN 40
Inlet DN 40
3 Zulauf für Waschbecken 32
Inlet for sink 32
4 Be- und Entlüftung
Air vent
5 Behälterdeckel
Cover
6 Kabeldurchführung
Cable gland

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12. Ersatzteilliste und Zeichnungen
ACHTUNG: Die untenstehende Liste enthält Teile, die
nicht in jedem Pumpentyp vorhanden sind. Deshalb bei
Ersatzteilbestellung bitte immer angeben:
- Pumpentyp
- Baujahr (siehe Typenschild auf der Pumpe)
- Zeichnungsposition (xx: Genaue Positionsnummer bitte
aus der Ersatzteilzeichnung entnehmen und bei
Bestellung angeben, siehe unten)
- Artikelbezeichnung (siehe unten)
- Gewünschte Stückzahl
12.1. Ersatzteilliste
Pos.
Bezeichnung
1
Sammelbehälter
2
Deckel Sammelbehälter
3
Abdeckung Entlüftung
4
Abdeckung Schrauben Set
5
O-Ring
6
PT-Schraube
7
Profildichtung Deckel
8
Aktivkohlefilter
9
Gummi-Spülrohrverbinder
10
Dichtring Gummi, Entlüftung
11
Gehäuse Kugelrückschlagklappe
12
Ventilkugel
13
Schwingungsdämpfer
14
Pumpe
15
Stabilisierungsring
16
Rückstauklappe
17
Verstärkungsring für Rückstauklappe
18
Blinddeckel
19
Keildichtung
20
Überwurfmutter
21
Druckring
22
Druckstutzen
23
Druckstutzen mit Rückschlagklappengehäuse
24
Flachdichtung Druckstutzen
25
Gegenmutter Druckstutzen
26
Druckschlauch innen
27
Schlauchschelle
28
Schlauchschelle
29
Kabeldurchführung
30
Überwurfmutter Kabelverschraubung
31
Knickschutztülle
32
Dichtring Kabelschutzschlauch
33
Schuko-Stecker mit Kabel
34
O-Ring
35
Abdeckrosette weiß
36
Kabelschutzschlauch
12. Spare Part List and Drawings
ATTENTION: The following list contains parts that do
not correspond to every pump type. For spare part or-
ders, please always give:
- Pump type
- The year of construction (see the pump label)
- Position number (xx: take the exact position number from
the drawing of the specific pump model, see here after)
- Part description (see hereafter)
- Required quantity
12.1. Spare part list
Pos.
Part description
1
Collecting tank
2
Tank cover
3
Air vent cover
4
Cover for screw kit
5
O-ring
6
PT-screw
7
Profile gasket for cover
8
Active carbon filter
9
Rubber tube jointer with rosette
10
Rubber gasket ring
11
Housing for ball check valve
12
Ball for non-return valve
13
Vibration absorber
14
Pump
15
Rubber ring
16
Shutter
17
Ring for check valve
18
Blind cap
19
Gasket
20
Check nut
21
Pressure ring
22
Outlet change over
23
Outlet change over flexible
24
Sweep washer
25
Check nut
26
Flexible pressure tube
27
Hose band
28
Hose band
29
Wire change over
30
Change over nut wire
31
Tension relieve
32
Seal sheath
33
Cable with plug
34
O-ring
35
Plastic collar
36
Wire jacket

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12. Ersatzteilliste und Zeichnungen
ACHTUNG: Die untenstehende Liste enthält Teile, die
nicht in jedem Pumpentyp vorhanden sind. Deshalb bei
Ersatzteilbestellung bitte immer angeben:
- Pumpentyp
- Baujahr (siehe Typenschild auf der Pumpe)
- Zeichnungsposition (xx: Genaue Positionsnummer bitte
aus der Ersatzteilzeichnung entnehmen und bei
Bestellung angeben, siehe unten)
- Artikelbezeichnung (siehe unten)
- Gewünschte Stückzahl
12.1. Ersatzteilliste
Pos.
Bezeichnung
1
Sammelbehälter
2
Deckel Sammelbehälter
3
Abdeckung Entlüftung
4
Abdeckung Schrauben Set
5
O-Ring
6
PT-Schraube
7
Profildichtung Deckel
8
Aktivkohlefilter
9
Gummi-Spülrohrverbinder
10
Dichtring Gummi, Entlüftung
11
Gehäuse Kugelrückschlagklappe
12
Ventilkugel
13
Schwingungsdämpfer
14
Pumpe
15
Stabilisierungsring
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Rückstauklappe
17
Verstärkungsring für Rückstauklappe
18
Blinddeckel
19
Keildichtung
20
Überwurfmutter
21
Druckring
22
Druckstutzen
23
Druckstutzen mit Rückschlagklappengehäuse
24
Flachdichtung Druckstutzen
25
Gegenmutter Druckstutzen
26
Druckschlauch innen
27
Schlauchschelle
28
Schlauchschelle
29
Kabeldurchführung
30
Überwurfmutter Kabelverschraubung
31
Knickschutztülle
32
Dichtring Kabelschutzschlauch
33
Schuko-Stecker mit Kabel
34
O-Ring
35
Abdeckrosette weiß
36
Kabelschutzschlauch
12. Spare Part List and Drawings
ATTENTION: The following list contains parts that do
not correspond to every pump type. For spare part or-
ders, please always give:
- Pump type
- The year of construction (see the pump label)
- Position number (xx: take the exact position number from
the drawing of the specific pump model, see here after)
- Part description (see hereafter)
- Required quantity
12.1. Spare part list
Pos.
Part description
1
Collecting tank
2
Tank cover
3
Air vent cover
4
Cover for screw kit
5
O-ring
6
PT-screw
7
Profile gasket for cover
8
Active carbon filter
9
Rubber tube jointer with rosette
10
Rubber gasket ring
11
Housing for ball check valve
12
Ball for non-return valve
13
Vibration absorber
14
Pump
15
Rubber ring
16
Shutter
17
Ring for check valve
18
Blind cap
19
Gasket
20
Check nut
21
Pressure ring
22
Outlet change over
23
Outlet change over flexible
24
Sweep washer
25
Check nut
26
Flexible pressure tube
27
Hose band
28
Hose band
29
Wire change over
30
Change over nut wire
31
Tension relieve
32
Seal sheath
33
Cable with plug
34
O-ring
35
Plastic collar
36
Wire jacket
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12.2. Ersatzteilzeichnung / Spare part drawing

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13. Bestellformular für Ersatzteile
An:
XYLEM Water Solutions Austria GmbH
A –2000 Stockerau, Ernst Vogel Strasse 2
Fax: [phone]
Pumpentyp (siehe Typenschild):
Baujahr (siehe Typenschild):
Detaillierte Ersatzteile:
1) Pos.-Nr.:
Bezeichnung:
Menge:
2) Pos.-Nr.:
Bezeichnung:
Menge:
3) Pos.-Nr.:
Bezeichnung:
Menge:
4) Pos.-Nr.:
Bezeichnung:
Menge:
5) Pos.-Nr.:
Bezeichnung:
Menge:
Lieferanschrift:
Unterschrift / Firmenstempel
13. Order Sheet for Spare Parts
To:
XYLEM Water Solutions Austria GmbH
A –2000 Stockerau, Ernst Vogel Strasse 2
Fax: [phone]
Pump type (see pump label):
Year of construction (see pump label):
Part details:
1) Pos.-no.:
Part description:
Required Quantity:
2) Pos.-no.:
Part description:
Required Quantity:
3) Pos.-no.:
Part description:
Required Quantity:
4) Pos.-no.:
Part description:
Required Quantity:
5) Pos.-no.:
Part description:
Required Quantity:
Delivery adress:
Signature / Company stamp

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13. Bestellformular für Ersatzteile
An:
XYLEM Water Solutions Austria GmbH
A –2000 Stockerau, Ernst Vogel Strasse 2
Fax: [phone]
Pumpentyp (siehe Typenschild):
Baujahr (siehe Typenschild):
Detaillierte Ersatzteile:
1) Pos.-Nr.:
Bezeichnung:
Menge:
2) Pos.-Nr.:
Bezeichnung:
Menge:
3) Pos.-Nr.:
Bezeichnung:
Menge:
4) Pos.-Nr.:
Bezeichnung:
Menge:
5) Pos.-Nr.:
Bezeichnung:
Menge:
Lieferanschrift:
Unterschrift / Firmenstempel
13. Order Sheet for Spare Parts
To:
XYLEM Water Solutions Austria GmbH
A –2000 Stockerau, Ernst Vogel Strasse 2
Fax: [phone]
Pump type (see pump label):
Year of construction (see pump label):
Part details:
1) Pos.-no.:
Part description:
Required Quantity:
2) Pos.-no.:
Part description:
Required Quantity:
3) Pos.-no.:
Part description:
Required Quantity:
4) Pos.-no.:
Part description:
Required Quantity:
5) Pos.-no.:
Part description:
Required Quantity:
Delivery adress:
Signature / Company stamp
Änderungen, auch ohne vorherige Ankündigung, sind Xylem Water Solutions Austria GmbH
jederzeit vorbehalten.
© 2014 Xylem, Inc
Hauptsitz
Gloor Pumpenbau AG
Thunstrasse 25 | CH-3113 Rubigen
Tel. [phone]
Fax [phone]
offi[e-mail]
www.gloor-pumpen.ch
Bureau Suisse Romande
Gloor Pumpenbau SA
Rue du Collège 3 | Case postale
CH-1410 Thierrens
Tél. [phone]
offi[e-mail]
www.gloor-pumpen.ch