YILMAZ KP 120 User manual

1
GARANTİ BELGESİ
İMALATÇI FİRMA
:
YILMAZ MAKİNE SANAYİ VE TİCARET A.Ş
ADRES
:
ÇAMLIK MAH.TURGUT ÖZAL BUL. NO:173 TAŞDELEN 34788 ÇEKMEKÖY
İSTANBUL-TÜRKİYE
TELEFON
:
0216.312.28.28 PBX
TELEFAX
:
0216.484.42.88
İMZA-KAŞE
:
ÜRÜNÜN CİNSİ
:
ALÜMİNYUM KÖŞE PRES MAKİNESİ
MARKASI
:
YILMAZ
MODEL KODU
:
KP 120
BANDROL/SERİ NO
:
TESLİM TARİHİ
:
GARANTİ SÜRESİ
:
2 YIL
AZAMİ TAMİR SÜRESİ
:
30 İŞ GÜNÜ
YETKİLİ SATICI FİRMA
:
ADRES
:
TELEFON
:
TELEFAX
:
İMZA-KAŞE
:

2
YILMAZ PVC VE ALÜMİNYUM İŞLEME MAKİNELERİ SANAYİ TİCARET LİMİTED ŞİRKETİ
Turgut Özal Bulvarı No: 173 Taşdelen 34788 Çekmeköy – İSTANBUL / TÜRKİYE
Bu garanti belgesinin kullanılmasına 4077 sayılı Tüketicinin Korunması Hakkında kanun ve bu kanuna dayanılarak
14.maddesi ile ilgili yönetmelik hükümleri gereğince; TC Sanayi ve Ticaret Bakanlığı Tüketicinin ve Rekabetin Korunması
Genel Müdürlüğü tarafından izin verilmiştir.
BELGE NUMARASI
: 81825
BELGENİN İZİN TARİHİ
: 16.04.2010

3
TEKNİK ÖZELLİKLER - TECHNICAL FEATURES - ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ
kg
kg
P.
H.
KP 120
1.5 kW 50 Hz.
400V AC P N PE
H = 130 mm.
Max.
5000 Kg x2
6-8 BAR
17 lt / dak.
17 l / min.
100 Bar
Max.
W= 100
L= 116
H= 140
480
527

4
BOYUTLAR –DIMENSIONS –РАЗМЕРЫ
RESİM-PICTURE-РИСУНОК 1

5
PARÇA LİSTESİ - PART LIST - ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ
RESİM-PICTURE-РИСУНОК 2

6
RESİM-PICTURE-РИСУНОК 3
RESİM-PICTURE-РИСУНОК 4
RESİM-PICTURE-РИСУНОК 5

7
RESİM-PICTURE-РИСУНОК 6

8
*
NO
номер
STOK KODU
STOCK CODE
ПОРЯДОК КОД
ADET
QTY
КОЛИЧЕСТВО
NO
номер
STOK KODU
STOCK CODE
ПОРЯДОК КОД
ADET
QTY
КОЛИЧЕСТВО
1
2TU011210-0157
1
79
2TU013410-0014
2
3
2TU011210-0151
1
81
1ET052400-0010
2
5
2TU011210-0154
1
82
3UA010030-0008
2
16
2TU011110-0500
1
86
1PN020000-0153
1
34
1HD030000-0014
1
87
1PN020000-0038
1
36
1ET052400-0009
2
92
3UA060030-0004
2
37
1ET052400-0008
1
38
2TU011410-0034
1
40
2TU011110-0517
2
43
2TU014010-0061
2
47
2TU012210-0112/113
1 / 1
49
2TU011110-0518
2
50
3UA420030-0008
2
51
2TU013110-0026
2
58
3UA020030-0550
1
65
2TU010010-0011
1
68
1SA010000-0039
1
73
2TU011110-0588
4

9
TÜRKÇE
İÇİNDEKİLER
1. Genel Bilgiler
1.1 Giriş
1.2 Servis bilgileri
2. Güvenlik
2.1 Güvenlik sembolleri ve anlamları
2.2 Kazaları önleme
2.3 Genel güvenlik bilgileri
3. Makinenin Tanımı
4. Makinenin Taşınması ve Nakli
5. Makinenin Kurulumu
5.1 Hazırlık
5.2 Makinenin güç kaynağına bağlanması
6. Makine Güvenlik Bilgileri
7. Operasyon
7.1 Hazırlık
7.2 Operasyon
7.3 Arka Dayama Etiketini Ayarlama
7.4 Hidrolik Sistem Ünitesi
8. Bakım, Servis ve Onarım
8.1 Bakım
8.2 Hava basıncını ayarlama
9. Garanti Şartları

10
1. GENEL BİLGİLER
1.1 Giriş
İmalatçının verdiği kullanım kılavuzu makine parçalarının gerekli bilgilerini içerir. Bu bilgileri makineyi kullanacak her
personelin dikkatlice okuması, okunduğun anlaşılması, daha sonra makinenin çalıştırılması gereklidir.
Makinenin uzun yıllar güvenli ve verimli olarak çalışması kullanım kılavuzu içindeki bilgilerin tam olarak okunması ve
anlaşılması ile olur. El kılavuzu içerisindeki teknik çizim ve detaylar kullanıcılar için rehber teşkil eder.
1.2 Servis Bilgileri
Herhangi bir problem olduğunda, yardım için istekleriniz veya yedek parça siparişleriniz için lütfen yukarıdaki telefon, faks
veya e-mail adreslerinden bizimle kontak kurunuz.
Makine modelini tanımlayan teknik etiketler makine üzerinde perçinlenerek takılmıştır.
Makine seri numarası ve üretim tarihi teknik etiket üzerinde yazılıdır.
Ürünün ortalama kullanım ömrü 10 yıldır. Bu süre içerisinde yedek parça ve teknik servis hizmeti taahhüdümüz
altındadır. Ürünle ilgili her türlü arıza ve şikayetlerinizi aşağıda belirtilen teknik servis adresimize sözlü veya yazılı
olarak bildiriniz.

11
MERKEZ YETKİLİ SERVİS ADRESİMİZ
Turgut Özal Bulvarı No: 173 Taşdelen 34788 Çekmeköy – İSTANBUL / TÜRKİYE
Tel
0216 312 28 28 Pbx.
Fax
0216 484 42 88
E-mail
[email protected]
Web
www.yilmazmachine.com.tr
Makine hakkında imalatçı veya makineyi aldığınız bayi firma ile yapılacak her türlü yazışmalarda aşağıdaki bilgileri bildirmeniz
yapılacak işlemleri asgariye indirmesi bakımından önemlidir.
Makine Seri No
Voltaj ve Frekans Bilgileri
Makine Modeli
Makinenin Satın Alındığı Tarih
Bulunan Arızanın Tarifi
Makinenin Satın Alındığı Bayi Bilgileri
Ortalama Günlük Çalışma Süresi

12
2. GÜVENLİK
2.1. Güvenlik Sembolleri ve Anlamları
Kullanım kılavuzunu okuyun
Çalışma ortamı daima temiz kuru ve düzenli
tutunuz
Koruyucu kulaklık kullanın
Elektrik ikaz uyarısı
Koruyucu gözlük kullanın
Ellerinizi yabancı cisimleri almak için hareketli
parçaların arasına sokmayınız.
Çalışma esnasında şebeke bağlantı kablosu
hasar görecek olursa dokunmayın ve
şebeke fişini prizden çekiniz.
Yüksek ısı uyarısı
Testere değiştirme işleminde koruyucu
eldivenleri kullanın
Makine çalıştığında elinizi testereye
yaklaştırmayın
TEHLİKE İKAZ sembolü spesifik tehlikelere
karşı sizi ikaz eder ve kesinlikle okunmasını
gerektirir.
ÖNEMLİ sembolü sizin özenli ve dikkatli
davranmanızı, zarar görmemeniz için
hareketlerinizi belli sınırlar içerisinde
engellemeniz gerektiğini anlatan yazılı
semboldür.

13
2.2. Kazaları Önleme
2.2.1 Üretici firma makineleri ulusal ve uluslararası direktifler ve yöntemleri kapsayan güvenlik standartlarına uygun
olarak imal edilmiştir.
2.2.2 Burada işverenin görevi personeli kaza risklerine karşı uyarmak, olabilecek kazalar hakkında eğitmek,
operatörün güvenliği için gerekli koruyucu güvenlik donanımı ve aygıtlarını sağlamaktır.
2.2.3 İşe başlamadan önce operatör bulunduğu pozisyona alışkın olmalı (daha önce benzer makineler kulanmış
olmalı). Makinenin karakteristik özellikleri operatör tarafından kontrol edilmelidir.
2.2.4 Makine sadece kullanım kılavuzunu okuyan ve içeriğini anlayan personel tarafından kullanılmalıdır.
2.2.5 Bu kullanım kılavuzunun içerdiği direktifler, tavsiyeler ve genel güvenlik kuralları kullanıcı tarafından tamamen
yerine getirilmelidir. Üretici firmadan alınan bir veya daha fazla makine parçalarının yedeklerinin yetki
verilmeksizin karıştırılması veya aksesuarlarının kullanımının bütün bu tavsiyelerden farklı olması kazaya
yakalanma riskini artırır. Üretici firmanın bu gibi kullanımlarda kanuni hiçbir yükümlülük ve sorumluluğu yoktur.
Yukarıdaki uygulamalar bütün garanti şartlarının sona ermesine de neden olur.
2.3. Genel Güvenlik Bilgileri
2.3.1 Enerji kablosu, üzerine basılmayacak ve herhangi bir şey konulmayacak şekilde yerleştirilmelidir Kablonun
prizden çıktığı ve makineye girdiği yerlere özellikle dikkat edilmelidir
2.3.2 Kesme işlemi yapan makine ve cihazlarınıza aşırı yüklenmeyin. Makine ve cihazlarınız belirtilen güç
kapasitelerinde daha güvenli çalışır.
2.3.3 Operatörün güvenlik ve sağlığı için doğru aydınlatma ve ışıklar kullanınız.( ISO 8995-89 Standart The lighting of
indoor work system )
2.3.4 Makine üzerine herhangi bir şeyler bırakmayınız.

14
2.3.5 Makine üzerinde kesim yaparken imalatçının belirlediği malzemelerin dışında başka hiçbir malzemeyi
kullanmayınız.
2.3.6 İş parçasını güvenli bir şekilde makine üzerinde bulunan mengene veya sıkıştırma takımlarını kullanarak tespit
ediniz.
2.3.7 Çalışma pozisyonunuzu fazla zorlamayın, duruşunuzun güvenli olmasına dikkat edin, her zaman dengenizi
koruyun.
2.3.8 Güvenli çalışabilmek için makine ve cihazlarınızı her an çalışacak şekilde ve temiz tutunuz. Bakım ve aksesuar
değişimlerinde talimatlara uyun. Fiş ve kabloyu düzenli olarak kontrol ediniz. Hasar gördüğünüzde yetkili
uzmana yeniletin. Sap ve tutamakların üzerlerine yağ ve gres bulaşmamasına dikkat ediniz.
2.3.9 Makine kullanımda değilken veya bakım öncesinde güç besleme bağlantılarını çıkarınız.
2.3.10 Makineyi çalıştırmadan önce anahtar veya ayar aletlerinin çıkarılmış olduğundan emin olun.
2.3.11 Açık havada çalışmanız gerekirse sadece bu iş için müsaade edilen uygun uzatma kablosu kullanın.
2.3.12 Onarımlar sadece teknik uzmanlar tarafından yapılmalıdır. Aksi takdirde kullanıcı için kaza tehlikesi meydana
gelebilir
2.3.13 Yeni bir işe başlamadan önce koruyucu tertibatlarını veya hafif hasarlı parçaların işlevlerini kusursuz ve usulüne
uygun bir biçimde yerine getirip getirmediklerini kontrol edin. Bütün parçalar doğru takılmış ve kusursuz bir
biçimde çalışması için gerekli bütün koşullar yerine getirilmiş olmalıdır. Hasar görmüş koruyucu tertibat ve
parçalar usulüne uygun bir biçimde (üretici firma veya servis atölyeleri) onarılmalı veya değiştirilmelidir.
2.3.14 Şalter ve Switchlerin açma kapama işlevini yerine getirmediği makine ve cihazları kullanmayınız.
2.3.15 Makinenin ve elektrik güç bağlantılarının yanında yanıcı, parlayıcı sıvı ve malzemeleri bulundurmayın.

15
3. MAKİNENİN TANIMI
KP 120 Alüminyum köşe presi ; Alüminyum profillerin 90 derecede birleştirme işlemleri için dizayn edilmiş, Hidrolik sistemli,
pnomatik mengene sıkma sistemli olup, bıçakların presleme baskı gücü max. 5000 kg.dır
Mengene sıkma sistemi pnömatik bıçak hareketi hidroliktir.
Presleme bıçakların yüksekliği, hidrolik silindirlerin ilerlemesi ve profil dayama milimetrik cetvel sistemli olup ayarlanabilir
Güçlü hidrolik pompa sistemi mevcuttur.
Pnömatik mengeneler ve profil presleme için ikili ayak pedalı mevcuttur
Profilin yüzeyini korumak için sürtünme yüzeyi Polyamid levhadan üretilmiştir.
Makine CE talimatlarına uygun tasarlanmıştır.
STANDART AKSESUARLAR
OPSİYONEL AKSESUARLAR
Servis anahtarı (4-5 mm. Allen)
Özel presleme bıçak seti
Konveyör
Presleme bıçağı (3-5-7 mm. x 2)
Kullanım kılavuzu
4. MAKİNENİN TAŞINMASI VE NAKLİ
4.1. Bütün taşımalar sadece nitelikli ve yetkili personel tarafından yapılmalıdır.
4.2. Makineyi taşırken daima uygun ekipmanlarla (zemine dokunmayacak şekilde) makine yukarı kaldırılarak taşınmalıdır.
4.3. Müşteri farklı bir talepte bulunmadıkça, makine ahşap ambalajlı olarak sevk edilecektir.
4.4. Makine üzerindeki haraketli kısımlar nakil esnasında hareket etmeyecek şekilde sabitlendikten sonra taşınmalıdır.
4.5. Makinenin boyut ve ağırlık ölçüleri teknik özellikler sayfasında belirtilmiştir

16
5. MAKİNENİN KURULUMU
5.1 Hazırlık
5.1.1 Makinenin boyut ve ağırlık ölçüleri teknik özellikler sayfasında belirtilmiştir. Makinenin konulacağı yüzey, sert,
düz ve makinenin ağırlığını taşıyacak bir zemin olmalıdır.
5.1.2 Makinenin pozisyonu arka duvardan yaklaşık 50 cm uzaklıkta olmalıdır.
5.1.3 Makinenin dengesini alt kısımdaki ayarlanabilir ayaklar (RESİM 2 NO.64) ile sağlayabilirsiniz.
5.2 Makinenin Güç Kaynağına Bağlanması
5.2.1 Elektrik bağlantısı mutlaka lisanslı bir elektirikçi tarafından yapılmalıdır.
5.2.2 Elektrik prizi makine üzerindeki sokete uygun olmalıdır.
5.2.3 Makinenin fişini topraklı bir prizde kulanınız.
5.2.4 Makinenin şebeke gerilimi 400 V 50 Hz ‘dir.
5.2.5 Şebeke gerilimine dikkat edin. Akım kaynağının gerilimi makinenin tip etiketi üzerindeki verilere
uygun olmalıdır.
5.2.6 Elektrik bağlantısı yapıldıktan sonra makine boşta çalıştırılarak, kesici takımların dönüş yönlerinin doğru olup
olmadığı kontrol edilmeli, dönüş yönü ters ise uygun bağlantı yapılmalıdır.

17
6. MAKİNE GÜVENLİK BİLGİLERİ
6.1 Makineyi kaldırmak, yerleştirmek ve elektrik bakım çalışmaları için nitelikli ve yetkili personel kullanılmalıdır.
6.2 Rutin bakım çalışmaları ile programlı bakımlar yetkili ve kalifiye elemanlar tarafından elektrik güç kaynakları devreden
çıkarıldıktan sonra yapılmalıdır.
6.3 Makinede çalışmaya başlamadan önce makinenin temizliği, test ve bakımının yapılmış olmasından emin olunuz
6.4 Güvenlik ekipmanlarını, elektrik güç kablosu ve hareketli parçaları rutin olarak kontrol ediniz. Güvenlik ekipmanları veya
parçalarda fonksiyonlarını yerine getiremeyecek bir zarar görürseniz yenisi ile değiştirmeden makineyi çalıştırmayınız.
6.5 Elektrik güç bağlantısını kesmeden kesinlikle kesici takımları değiştirmeyin.
6.6 Operasyon alanı içerisinde ve yerde yabancı cisimler bulundurmayın, ellerinizi hareketli parçaların arasına
sokmayınız.
6.7 Makine üzerindeki koruyucu parçaları sökerek çalışma yapmayınız.
Güvenlik bilgileri yukarıda tanımlanmıştır. Fiziki zararları veya ekipman hasarlarını önlemek için
lütfen güvenlik bilgilerini dikkatli olarak okuyun ve bilgiler daima aklınızda bulunsun.
7. OPERASYON
7.1 Hazırlık
7.1.1 Tablayı yağlardan temizleyin ve kurulayın.
7.1.2 Profile uygun presleme bıçaklarını seçerek bıçak bağlantı yataklarına uygun şekilde bağlayın. (RESİM 5 NO.1).
Bıçak yatakları profilin yüksekliğine ve özelliklerine göre tek bıçaklı veya çift bıçaklı kullanılabilir.

18
7.1.3 Presleme bıçaklarını, bükülme ve kırılmalara karşı kontrol ediniz. Presleme bıçakları zarar görmüşse
değiştiriniz.
7.1.4 Alüminyum profili üst tabla üzerinde 90 ° olan arka dayamaya dayanacak şekilde yerleştiriniz. Alüminyum
Profilin yüksekliğine göre, arka dayama yüksekliğinin ayarı için yükseklik ayar civatasını kullanarak aşağı yukarı
yükseklik ayarını yapınız. RESİM 5 NO.5 (5 mm Allen anahtar yardımı ile)
7.1.5 Alüminyum profilin arka dayamaya dayalı olduğundan ve Mengenelerin Alüminyum profili
sıktığından emin olunuz.
7.1.6 Şase üzerindeki volantı (RESİM 2 NO.65) manual olarak (saat dönüşü istikametinin tersine) çevirerek profil
merkezleme grubunu (RESİM 3 NO.47) makine merkezinden uzaklaşacak şekilde tamamen geriye alın.
7.1.7 Genişliği az olan profil kullanılacaksa arka profil dayamayı (RESİM 5 NO.3) makine merkezine doğru üzerindeki
ölçü cetvelini (RESİM 5 NO.37) kullanarak yaklaştırınız.
7.1.8 İşlem yapılacak parçayı mengeneler ile sabitlemeden işlem yapmayınız.
7.2 Operasyon
7.2.1 Sistem anahtarını “1” konumuna getirin.
7.2.2 45 derece kesilmiş ve ara birleştirme parçası takılmış hazır iki parça alüminyum profili üst tabla üzerinde arka
dayamaya dayatarak tabla üzerinde bırakın
7.2.3 Makine üzerindeki eksantrik profil dayamaları profilin yan yüzeylerine temas ettirerek üzerlerindeki pipo civatası
ile sabitleyiniz. (RESİM 3 NO.51)
7.2.4 Hareketli kontrol ünitesi üzerinde bulunan ayak pedallarından (RESİM 2) sol taraftaki pedala basarak
mengenelerin profili üstten sıkmasını sağlayınız. Aynı zamanda profil merkezleme gönyesi (RESİM 3 NO.47)
şase içinden yukarı kalkarak profil merkezine doğru ilerleyecektir. Belli bir mesafe sonrası ilerleme hareketi
durur.

19
7.2.5 İlerleme hareketi bittikten sonra operatör el ile volantı (RESİM 2 NO.65) sağ yöne (saat yönü istikametine)
çevirerek merkezleme gönyesinin profile baskı uygulamasını sağlayarak yandan gelecek bıçak baskı gücüne
karşı güç oluşturur.
7.2.6 Hareketli kumanda ünitesi üzerinde sağ yandaki ayak pedalına (RESİM 2) basarak presleme bıçakların bağlı
olduğu hareketli presleme ünitesinin alüminyum profile doğru hareketini sağlayın.(Sağ pedala basıldığında
motor çalışır ve hidrolik pistonların ileri hareketi başlar.RESİM 2 NO.50) Pedal üzerindeki baskıyı kaldırınca
hareketli presleme ünitesi geri döner.
7.2.7 Takribi 15 saniye içerisinde ayak pedallarına basılmaz ise hidrolik sistem ünitesi motoru bekleme konumuna
geçer. Tekrar ayak pedalına basılana kadar bulunduğu konumu korur
7.2.8 İstenen presleme ölçüsü alüminyum profil üzerinde gerçekleşene kadar kontra somunu gevşetip ilerleme
boyunu adım adım artırın. (RESİM 4 NO 49). Hareketli presleme ünitesi üzerindeki mm’lik ölçü etiketini
kullanarak profil üzerindeki ölçülerin hassas olarak ayarlanmasını sağlayın.(RESİM 4 NO.81)
7.2.9 Herhangi bir tehlike anında veya operasyon başladıktan sonra, işlemi iptal etmek için Acil Stop butonuna
basarak işlemi sonlandırınız.
7.2.10 Sistem anahtarını “0” konumuna getirin.
NOT: Presleme işleminde her bir ünite üzerindeki pres kuvveti 5000 kg olup, Presleme ünitelerinin
ilerleme hareketi 65 mm’dir
7.3 Arka Dayama Etiketini Ayarlama
7.3.1 Profil arka dayamanın 1mmm ilerlemesi 0.8966 mm olarak işe yansımaktadır. Arka dayama üzerindeki
ayarlama ölçüsü etiketinin (RESİM 5 NO.37) her çizgi arası da 0.8966 mm olarak bölünmüştür.
7.3.2 Profil arka dayamanın, presleme bıçaklarının bastığı yerden değil de, (RESİM 7 ve RESİM 8’de 9.5 mm olarak
gösterilen kısım) alüminyum profilin farklı bir kısmından dayama yapılması istenirse (Alüminyum profilin
özelliğine göre merkezden dayama yapması veya presleme bıçağının profil arasına girememesi vs. gibi

20
nedenlerden dolayı) aşağıdaki örnek hesaplamaları yaparak ilk ayar aşamalarında seri ve doğru ayarlamalar
yapılabilir.
7.3.3 Örnek: RESİM 8 ’deki profilin dayama yüzeyi ile presleme bıçağının bastığı en düşük kısmı arasındaki fark 15
mm ise, 15 x 1.577 (Sabit değerdir) = 23.65 mm bulunur. Bulunan bu değeri şekil 21’de gösterilen profil
birleştirme mesafesine ilave edelim. 23.65 + 53 = 76.65 değeri bulunur. Arka dayamayı 76.65 değerini etiket
üzerinde gözleyerek sabitleyiniz. (RESİM 10)
RESİM 9
RESİM 10
RESİM 7
RESİM 8