Zoeller 5054 User manual

Product information presented
here reects conditions at time
of publication. Consult factory
regarding discrepancies or
inconsistencies.
MAIL TO: P.O. BOX 16347 • Louisville, KY 40256-0347
SHIP TO: 3649 Cane Run Road • Louisville, KY 40211-1961
TEL: [phone] • 1 (800) 928-PUMP • FAX: [phone]
Visit our website:
zoellerpumps.com
© Copyright 2021. All rights reserved.
Model 5054
C1.40.140
CL0173
0321
Supersedes
0917
INSTALLATION INSTRUCTIONS
PREINSTALLATION CHECKLIST
1. Inspect all materials. Occasionally, products are damaged during shipment. If the unit is damaged, contact your dealer before using. DO NOT remove the test plugs
from the pump.
2. Carefully read the literature provided to familiarize yourself with specic details regarding installation and use. These materials should be retained for future reference.
SEE BELOW FOR
LIST OF WARNINGS
1. To reduce the risk of electrical shock, a properly grounded receptacle or
control box must be installed in accordance with the governing codes.
Never remove ground pin from plug.
2. Make certain that the receptacle or control box is within the reach of the
powersupplycord.DONOTUSEANEXTENSIONCORD.Extensioncordsthat
are too long or too light do not deliver sufcient voltage to the pump motor,
and they could present a safety hazard if the insulation were to become
damaged or the connection end were to fall into a damp or wet area.
3. Makesurethepump'selectricalsupplycircuitisequippedwithfusesorcircuit
breakers of proper capacity. A separate branch circuit is recommended,
sized according to the governing electrical codes for the current shown
on the pump name plate.
4. Testing for ground. As a safety measure, each electrical outlet should be
checked for ground using a circuit analyzer which will indicate if the power,
neutral, and ground wires are correctly connected to your outlet. If they
are not, call a qualied, licensed electrician.
5. FOR YOUR PROTECTION, ALWAYS DISCONNECT PUMP FROM ITS
POWER SOURCE BEFORE HANDLING. If pump is wired direct, de-
energizethecircuitatthecontrolbox.DONOT,UNDERANYCIRCUMSTANCES,
REMOVE THE GROUND PIN. Wear insulated protective shoes, and do not
stand in water. Pumps equipped with a grounded plug are designed to help
protect against electrical shock. A properly grounded receptacle or control
box must be installed in accordance with governing codes.
6. Installation and servicing of the pump's electrical circuits and hardware
should only be performed by a qualied, licensed electrician.
7. Installation and maintenance of this appliance is not intended for persons
(includingchildren)withreducedphysical,sensoryormentalcapabilities,or
lack of experience or knowledge, unless they have been given supervision
or instruction concerning use of the appliance by a person responsible for
their safety.
8. Risk of electrical shock. Do not remove power supply cord and strain relief
or connect conduit directly to the pump. If the supply cable is damaged, it
must be replaced by an authorized Zoeller representative.
9. Risk of electrical shock. These pumps have not been investigated for use
in swimming pools and marine areas.
10.Usewithapprovedmotorcontrolthatmatchesmotorinputinfullloadamperes.
1. Check to be sure your power source is capable of handling the voltage
requirements of the motor, as indicated on the pump name plate.
2. The installation of variable level oat switches is the responsibility of the
installing party, and care should be taken that the tethered oat switch will
not hang up on the pump apparatus or pit peculiarities and is secured so
that the pump will shut off. It is recommended to use rigid pipe and ttings
and the pit be 18" (45 cm) or larger in diameter.
3. Vent hole. It is necessary that all submersible sump, efuent, and sewage
pumps capable of handling various sizes of solid waste be of the bottom
intake design to reduce clogging and seal failures. If a check valve is
incorporated in the installation, a 3/16" (5 mm) vent hole must be drilled in
the discharge pipe below the check valve and pit cover to purge the unit
of trapped air. Vent hole should be checked periodically for clogging. The
vent hole on a High Head application may cause too much turbulence. You
may not want to drill one. If you choose not to drill a vent hole, be sure
the pump case and impeller is covered with liquid before connecting the
pipe to the check valve. NOTE: THE HOLE MUST BE BELOW THE BASIN
COVER AND CLEANED PERIODICALLY. Water stream will be visible when
pump is operating.
4. Pump should be checked frequently for debris and/or build up which may
interfere with the oat “on” or “off” position. Repair and service should
be performed by an authorized Zoeller Company representative only.
5. Maximum operating temperature must not exceed 140 °F (60 °C).
6. Do not operate a pump in an application where the Total Dynamic Head is
lessthantheminimumTotalDynamicHeadlistedonthePumpPerformance
Curves.
7. For health reasons, do not unplug, turn off, or disable pump and use pump
tank system as a way to ll up a sink or laundry tray, etc.
8. This unit is not designed for salt water or brine applications. Use with salt
water or brine will void warranty.
9. Pumpmaycontainoil,whichbecomespressurizedandhotwhenoperating.
Allow 2-1/2 hours after disconnecting before attempting service.
10. Pump is not intended for potable water due to possible contamination by
oil contained in the pump.
11. This pump has been evaluated for use with water only.
NOTE: Pumps with the "UL" mark and pumps with the "US" mark are tested to UL
standard UL778. CSA certied pumps are certied to CSA standard C22.2 No. 108.
CAUTION
SEE BELOW FOR
LIST OF CAUTIONS
REFER TO WARRANTY ON PAGE 2.
P/N 083316
R
Certied to cCSAus
Standard
C22.2 No. 108
c us
Register your
Zoeller Pump Company Product
on our website:
http://reg.zoellerpumps.com/
DO NOT USE FOR PUMPING OILS, GASOLINE OR
ANY PETROLEUM
BY-PRODUCTS.

2
LIMITED WARRANTY
Manufacturer warrants, to the purchaser and subsequent owner during the
warranty period, every new product to be free from defects in material and
workmanshipundernormaluseandservice,whenproperlyusedandmaintained,
for a period of one year from date of purchase by the end user, or 18 months
from date of original manufacture of the product, whichever comes rst. Parts
that fail within the warranty period, one year from date of purchase by the
end user, or 18 months from the date of original manufacture of the product,
whichever comes rst, that inspections determine to be defective in material or
workmanship, will be repaired, replaced or remanufactured at Manufacturer's
option, provided however, that by so doing we will not be obligated to replace
an entire assembly, the entire mechanism or the complete unit. No allowance
will be made for shipping charges, damages, labor or other charges that may
occur due to product failure, repair or replacement.
This warranty does not apply to and there shall be no warranty for any material
or product that has been disassembled without prior approval of Manufacturer,
subjectedtomisuse,misapplication,neglect,alteration,accidentoruncontrolled
act of nature; that has not been installed, operated or maintained in accordance
with Manufacturer's installation instructions; that has been exposed to outside
substances including but not limited to the following: sand, gravel, cement, mud,
tar,hydrocarbons,hydrocarbonderivatives(oil,gasoline,solvents,etc.),orother
abrasive or corrosive substances, wash towels, feminine sanitary products, or
any other abusive entity, etc. in all pumping applications. The warranty set out in
the paragraph above is in lieu of all other warranties expressed or implied; and
we do not authorize any representative or other person to assume for us any
other liability in connection with our products. Contact authorized distributors
to obtain any needed repair or replacement of part(s) or additional information
pertaining to our warranty.
MANUFACTURER EXPRESSLY DISCLAIMS LIABILITY FOR SPECIAL,
CONSEQUENTIAL OR INCIDENTAL DAMAGES OR BREACH OF EXPRESSED
OR IMPLIED WARRANTY; AND ANY IMPLIED WARRANTY OF FITNESS FOR A
PARTICULAR PURPOSE AND OF MERCHANTABILITY SHALL BE LIMITED TO THE
DURATION OF THE EXPRESSED WARRANTY.
Some jurisdictions do not allow limitations on the duration of an implied warranty,
so the above limitation may not apply to you. Some jurisdictions do not allow the
exclusion or limitation of incidental or consequential damages, so the above
limitation or exclusion may not apply to you. This warranty gives you specic legal
rightsandyoumayalsohaveotherrightswhichvaryfromjurisdictiontojurisdiction.
EASY DO’S & DON'T’S FOR INSTALLING UNIT
1. DO read all installation material with the pump.
2. DOinspectpump foranyvisible damagecausedbyshipping. Contact
dealer if pump appears to be damaged.
3. DO remove all debris from the sump. Be sure that the pump will have
a hard, level surface beneath it. DO NOT install on sand, gravel or
dirt.
4. DO be sure that the sump is large enough to allow proper clearance
for the level control switch(es) to operate properly.
5. DO Always Disconnect Pump From Power Source Before Handling.
DOalwaysconnect to a separately protectedandproperlygrounded
circuit.
DO NOT ever cut, splice, or damage power cord (Only splice in a
watertight junction box).
DO NOT carry or lift pump by its power cord.
DO NOT use an extension cord with a sump pump.
6. DO install a check valve and a union in the discharge line.
DO NOT use a discharge pipe smaller than the pump discharge.
7. DO NOT use a sump pump as a trench or excavation pump, or for
pumping sewage, gasoline, or other hazardous liquids.
8. DO test pump immediately after installation to be sure the system
is working properly.
9. DO cover sump with an adequate sump cover.
10. DO review all applicable local and national codes and verify that the
installation conforms to each of them.
11. DO consult manufacturer for clarications or questions.
12. DOconsideraD.C.BackupSystemwhereasumpordewateringpump
is necessary for the prevention of property damages from ooding
due to A.C. power disruptions, mechanical or electrical problems or
system overloading.
13. DO inspect and test system for proper operations at least every 3
months.
CONDITION COMMON CAUSES
A. Pump will not start or run.
Check fuse, low voltage, overload open, open or incorrect wiring, open switch, impeller or seal bound mechanically, motor or
wiring shorted. Float assembly held down. Switch, damaged or out of adjustment.
B. Motor overheats and trips
overload or blows fuse.
Incorrect voltage, negative head (discharge open lower than normal) impeller or seal bound mechanically, motor shorted.
C. Pump starts and stops too often.
Float switch tether length too short, check valve stuck open, or none installed in long distance line, overload open, bidding,
sump pit too small.
D. Pump will not shut off. Debris under oat assembly, oat bound by basin sides or other, switch, damaged or out of adjustment.
E. Pump operates but delivers little
or no water.
Check inlet, strainer housing, discharge pipe, and vent holes for obstructions. Discharge head exceeds pump capacity. Low
or incorrect voltage. Incoming water containing air or causing air to enter pumping chamber. Incorrect motor rotation. (3
phase pumps only)
F. Drop in head and/or capacity after
a period of use.
Increasedpipe friction,cloggedline orcheck valve. Abrasivematerial and adversechemicals couldpossiblydeteriorate impeller
and pump housing. Check line. Remove base and inspect.
G. Tank or ttings leak.
Carefully tighten pipe joints (use pipe dope) and screws. Check gasket location, tighten lid evenly. Do not over tighten ttings
or screws.
If the above checklist does not reveal the problem, consult the Product Support Department. Do not attempt to service or otherwise disassemble
pump. Service must be peformed by a Zoeller Authorized Service and Warranty Center. Visit www.zoeller.com for a complete list of service centers.
SERVICE CHECKLIST
© Copyright 2021. All rights reserved.

3
WIRING DIAGRAM
WHITE (1) BLACK (2)
RED (3)
START
WINDINGS
MAIN WINDINGS
RUN CAP
GREEN
THERMAL PROTECTOR
Run Capacitor
50µF
400VAC
Two capacitors (25µF,400VAC)
in parallel.
RECOMMENDED INSTALLATION FOR ALL APPLICATIONS
PUMP PERFORMANCE CURVE
1. Electrical wiring and protection must be in accordance with governing
electrical codes.
2. Install proper combination union and check valve, preferably just above
the basin to allow easy removal of the pump for cleaning or repair.
If high head or below cover installation is required, use 30-0164 on
1-1/2" (DN40) pipe, 30-0152 on 2" (DN50) pipe and 30-0160 on 3" (DN80)
pipe.
3. All installations require a basin cover to prevent debris from falling into
the basin and to prevent injury.
4. When a check valve is installed, drill a 3/16" (5 mm) diameter hole in the
discharge pipe even with the top of the pump. NOTE: THE HOLE MUST
ALSO BE BELOW THE BASIN COVER AND CLEANED PERIODICALLY.
(High Head unit see “Caution” on front page). Water stream will be
visible from this hole when pump is operating.
5. Securely tape or clamp power cord to discharge pipe, clear of the oat
mechanism(s).
6. Use a discharge pipe equivalent in diameter to the pump's discharge.
7. Basin must be in accordance with governing codes and specications.
8. Pump must be level and oat mechanism(s) clear of sides of basin
before starting pump.
9. Basin must be clean and free of debris after installation.
10. Gate valve, shut-off valve, or ball valve to be supplied by installer and
installed according to any and all codes.
11. Locate oat switches as shown in sketches. The best place for the “off”
point is above the motor housing and positioned 180° from the inlet.
Never put “off” point below discharge on pump.
12. Gas-tight seals are required to contain gases and odors.
13. Vent gases and odors to the atmosphere through vent pipe.
14. For proper spacing of "On" - "Off" switches refer to local or
national standards and guidelines.
15. Optional septic tank risers for easy access to pump, controls and lters.
WIRING DIAGRAM
Item # HP Voltage Hz Amp
5054-0004 1 230 60 14
MODEL 5054
Feet
Shut-off Head
Meters Gal. Liters
20 6.1 70 265
40 12.2 69 261
60 18.3 68 257
80 24.4 51 193
100 30.5 21 81
114 ft. (35 m)
TOTAL DYNAMIC HEAD/FLOW
PER MINUTE
PERFORMANCE CURVE
MODEL 5054
LITERS
GALLONS
10 20 30 50 60 70 8040
40 80 120 160 200 240 280
FEET
METERS
10
0
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
36
30
24
18
12
6
FLOW PER MINUTE
TOTAL DYNAMIC HEAD
© Copyright 2021. All rights reserved.
153939

4
MAIL TO: P.O. BOX 16347 • Louisville, KY 40256-0347 USA
SHIP TO: 3649 Cane Run Road • Louisville, KY 40211-1961 USA
[phone] • 1-800-928-7867 • FAX [phone] visit our web site:
zoellerpumps.com
SINGLE PHASE WIRING INSTRUCTIONS
FOR YOUR PROTECTION, ALWAYS DISCONNECT PUMP FROM ITS POWER SOURCE BEFORE HANDLING. Single phase pumps are supplied
with a 3-prong grounded plug to help protect you against the possibility of electrical shock. DO NOT UNDER ANY CIRCUMSTANCES REMOVE THE GROUND
PIN. The 3-prong plug must be inserted into a mating 3-prong grounded receptacle. If the installation does not have such a receptacle, it must be changed
to the proper type, wired and grounded in accordance with the National Electrical Code and all applicable local codes and ordinances.
Risk of electrical shock. Do not remove power supply cord and strain relief or connect conduit directly to the pump.
Installation and checking of electrical circuits and hardware should be performed by a qualied licensed electrician.
Units supplied without a plug (single and three phase) and single phase nonautomatic units with a 20 amp plug must have a motor control
and liquid level control provided at time of installation. The control device should have suitable voltage, ampere, frequency, grounding and horsepower rating
for the pump to which it is connected.
IMPORTANT NOTICE: Some insurance policies, both commercial and residential, extend coverage for damages incurred by product failure. You will need to have
possession of the product to support your claim in most cases. Zoeller Pump Company will exchange the unit or refund the original purchase price once the claim
is settled with the insurer in the case where you need to retain possession of the product to support a damage claim you submit to your insurance company.
On some installations, it may be desirable to install an independent hanger for the level control switches to avoid possible hang-ups on the pumps, piping, valves, etc.
SUGGESTED METHODS OF FLOAT INSTALLATION
TYPICAL FLOAT HANGER ON CONCRETE PITS
OR SEPTIC TANK RISERS
TYPICAL FLOAT HANGER ON STEEL COVER PITS
ACCESS COVER
STANDARD PIPE
FLANGE
PVC OR LIGHT WEIGHT
STAINLESS STEEL PIPE
PEA GRAVEL
TYPICAL FLOAT HANGER ON CONCRETE PITS
OR SEPTIC TANK RISERS
10-1457 FLOAT TREE
WITH 3 FLOATS SHOWN
SK1217 SK1218
All installations must comply with all applicable
electrical and plumbing codes, including, but not
limited to, National Electrical Code, local, regional,
and/or state plumbing codes, etc. Not intended for
use in hazardous locations.
TYPICAL EFFLUENT INSTALLATION
SK3118
SEPTIC TANK
WW FILTER
DOSING CHAMBER
OFF
TURN
U.F. TYPE WIRE
GROUND LINE
SOURCE
TO AC
ALARM FLOAT
TURN
ON
TO LOW PRESSURE SYSTEM,
MOUND SYSTEM, SAND FILTER,
LEACHING FIELD OR OTHER
ONSITE DISPOSAL SYSTEM.
© Copyright 2021. All rights reserved.
These are the original instructions.

5
© Copyright 2021. Todos los derechos reservados.
Modelo 5054
CL0173S
La información presentada
adentro reeja condiciones al
tiempo de publicación. Consultar
la fábrica sobre discrepancias o
contradicciones.
DIRECCIÓN POSTAL: P.O. BOX 16347 • Louisville, KY 40256-0347 EEUU
DIRECCIÓN PARA ENVÍOS: 3649 Cane Run Road • Louisville, KY 40211-1961 EEUU
TEL: [phone] • FAX: [phone]
Visite a nuestro sitio web:
zoellerpumps.com
®
INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN
LISTA DE VERIFICACIÓN DE PRE-INSTALACIÓN
1. Inspeccione todos materiales. Ocasionalmente, los productos se dañan durante el envío. Si la unidad está dañada, comuníquese con su vendedor antes de usarla. NO
quite los tapones de prueba de la bomba.
2. Lea cuidadosamente toda la literatura provista para familiarizarse con los detalles especícos relacionados con la instalación y uso. Estos materiales deberán guardarse
para referencia futura.
1. Parareducirelriesgodedescargaeléctrica,sedebeinstalaruntomacorriente
propiamente conectado a tierra o una caja de control según los códigos
gobernantes. Nunca se debe quitar la clavija de puesta a tierra.
2. Asegúrese de que el tomacorriente o caja de control esté al alcance
del cable de alimentación eléctrica de la bomba. NO USE UN CABLE DE
EXTENSIÓN. Los cables de extensión que son demasiado largos o livianos
no suministran voltaje suciente al motor de la bomba y presentan un peligro
a la seguridad si el aislante se daña o el extremo de conexión cae dentro
de una área mojada.
3. Asegúrese de que el circuito de alimentación eléctrica de la bomba esté
equipado con fusibles o interruptores de circuito de capacidad adecuada.
Se recomienda un circuito auxiliar, del tamaño de acuerdo a los códigos
eléctricos para la corriente que se muestra en la etiqueta de nombre de la
bomba.
4. Prueba de puesta a tierra. Como medida de seguridad, cada tomacorriente
debe vericarse para puesta a tierra usando un analizador de circuitos,
el cual indicará si los alambres de energía, neutrales y de puesta a tierra
están conectados correctamente a su tomacorriente. Si no lo están, llame
a un técnico electricista calicado.
5. PARA SU PROTECCIÓN, SIEMPRE DESCONECTE LA BOMBA DE LA FUENTE
DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA ANTES DE MANIPULARLA. Si la bomba
tiene cableado directo, desconecte el circuito en la caja de control. NO
RETIRE BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA LA CLAVIJA DE PUESTA A
TIERRA. Use calzado con suela de protección aislante y no se pare en el
agua. Las bombas equipadas con clavija puesta a tierra están diseñadas
para ayudar a proteger contra las descargas eléctricas. Un receptáculo o
caja de control debidamente puestos a tierra deben instalarse según los
códigos vigentes.
6. La instalación y vericación de la bomba, de los circuitos eléctricos y del
equipo deberán llevarse a cabo por un técnico electricista calicado.
7. La instalación y el mantenimiento de este electrodoméstico no son aptos
para personas (incluyendo niños) con facultades físicas, sensoriales o
mentales reducidas o sin experiencia ni conocimientos, a menos que sea
bajo supervisión o se les instruya respecto a su uso por parte de una persona
responsable de su seguridad.
8. Riesgo de descarga eléctrica. No quite el cable de alimentación eléctrica ni
el dispositivo de alivio de tensión y no conecte un conductor directamente
a la bomba. Si está dañado el cable eléctrico, se debe replacerlo un
representante autorizado por Zoeller.
9. Riesgo de descarga eléctrica. No se ha investigado el uso de estas bombas
en áreas marinas y en piscinas.
10. Usar con el control del motor aprobado que corresponda a la entrada del
motor en amperaje a plena carga.
1. Asegúrese de que la fuente de energía eléctrica sea capaz de manejar los
requisitos de voltaje del motor, según se indica en la placa de identicación
de la bomba.
2. La instalación de bombas automáticas con interruptores de otador de nivel
variable o las bombas no automáticas que usan interruptores de otador
de nivel variable auxiliares es responsabilidad del instalador y deberá
vericarse que el interruptor de otador atado no se enganchará en el
aparato de la bomba ni en las peculiaridades del foso y que está jado de
manera que permita la parada de la bomba. Se recomienda usar tubería y
empalmes rígidos y que el foso tenga 45 cm (18 pulg.) o más de diámetro.
3. Agujero de ventilación. Es necesario que todas las bombas sumergibles
de sumidero, euentes y de aguas negras capaces de manejar residuos
sólidos de varios tamaños tengan la entrada en la parte inferior para reducir
el atascamiento y las fallas del sello. Si se incorpora a la instalación una
válvula de retención, deberá perforarse un agujero de ventilación de aprox.
5 mm (3/16 pulg.) en la tubería de descarga debajo de la válvula de retención
y de la tapa del foso a n de purgar la unidad del aire atrapado. Deberá
revisarse periódicamente el agujero de ventilación para vericar que no
esté atascado. Un agujero de ventilación en una aplicación de carga elevada
podría causar demasiada turbulencia. Se recomienda que no perfore uno.
Si decide no perforar un agujero de ventilación, asegúrese de que la caja
de la bomba y el impulsor estén cubiertos de líquido antes de conectar la
tubería a la válvula de retención. NOTA: EL AGUJERO TAMBIÉN DEBERÁ
ESTAR POR DEBAJO DE LA TAPA DEL SUMIDERO Y SE DEBERÁ LIMPIARLO
PERIÓDICAMENTE. Se verá un chorro de agua saliendo del agujero durante
los períodos de bombeo.
4. Se debe revisar la bomba frecuentemente para asegurarse de que no hay
escombros y/o acumulación que pueda interferir con la posición “on”
(encendido) o “off” (apagado) del otador. La reparación y servicio deberá
hacerse solamente por personal de un centro de servicio autorizado por
Zoeller Company.
5. La temperatura máxima no debe superar 60 ºC (140 ºF).
6. No opere la bomba en una aplicación donde la carga dinámica total sea
menor que la carga dinámica total mínima que se indica en la curva de
rendimiento de la bomba.
7. Por razones de salud, no desenchufe, apague o desactive la bomba para
llenar un fregadero o tina de lavandería, etc.
8. Esta unidad no está diseñada para aplicaciones de agua salada o salmuera.
Su uso con agua salada o salmuera anulará la garantía.
9. La bomba puede contener aceite, lo que se pone presurizado y caliente
cuando funcione. Permita 2-1/2 horas después de desconectar la bomba
antes de manipularla.
10. No use la bomba para agua potable porque el aceite en la bomba lo puede
contaminar.
11. Esta bomba se ha evaluado para usar con agua solamente.
AVISO: Las bombas con la marca “UL” y “US” han sido probadas de acuerdo al
estándar UL778. Las bombas “aprobadas por CSA” están certicadas de acuerdo
al estándar CSA C22.2 No. 108.
REFIÉRASE A LA GARANTÍA EN LA PÁGINA 6.
NO LA USE PARA BOMBEAR ACEITES,
GASOLINA O DERIVADOS DEL PETRÓLEO.
R
Certicada según
la norma
C22.2 No. 108
de la cCSAus
c us
Registre en línea
su producto de
Zoeller Pump Company:
http://reg.zoellerpumps.com/
!
ADVERTENCIA
VER ABAJO LA LISTA
DE ADVERTENCIAS
!PRECAUCIÓN
VER ABAJO LA LISTA DE
PRECAUCIONES

6
GARANTÍA LIMITADA
El Fabricante garantiza, al comprador y el propietario subsiguiente durante
el período de garantía, que cada producto nuevo está libre de defectos en
materiales y mano de obra bajo condiciones de uso y servicio normales, cuando
se usa y mantiene correctamente, durante un período de un año a partir de
la fecha de compra por parte del usuario nal, o por 18 meses de la fecha de
fabricación original del producto, lo que ocurra primero. Las partes que fallen
durante el período de garantía, un año a partir de la fecha de compra por parte
del usuario nal, o 18 meses de la fecha de fabricación original del producto, lo
que ocurra primero, cuyas inspecciones determinen que presentan defectos en
materialesomanodeobra,seránreparadas, reemplazadas oremanufacturadas
a opción del Fabricante, con la condición sin embargo de que por hacerlo no
estemos en la obligación de reemplazar un ensamblaje completo, el mecanismo
entero o la unidad completa. No se dará concesión alguna por costos de envío,
daños, mano de obra u otros cargos que pudieran surgir por falla, reparación
o reemplazo del producto.
Esta garantía no aplica a y no se ofrecerá garantía alguna por ningún material o
producto que haya sido desarmado sin aprobación previa del Fabricante, o que
haya sido sometido a uso indebido, aplicación indebida, negligencia, alteración,
accidente o acto de naturaleza; que no haya sido instalado, usado o mantenido
según las instrucciones de instalación del Fabricante; que haya sido expuesto a
sustancias foráneas que incluyen pero no se limitan a lo siguiente: arena, grava,
cemento, lodo, alquitrán, hidrocarburos, derivados de hidrocarburos (aceite,
gasolina, solventes, etc.), u otras sustancias abrasivas o corrosivas, toallas
para lavar o productos sanitarios femeninos, etc. en todas las aplicaciones de
bombeo. La garantía presentada en el párrafo anterior deja sin efecto cualquier
otra garantía expresa o implícita; y no autorizamos a ningún representante u
otra persona para que asuma por nosotros ninguna otra responsabilidad con
respecto a nuestros productos.
ComuníqueseconelFabricanteen3649CaneRunRoad,Louisville,KY40211EE.UU.,
Attention: Customer Support Department, para obtener cualquier reparación
necesaria o reemplazo de partes o información adicional sobre nuestra garantía.
EL FABRICANTE EXPRESAMENTE RECHAZA RESPONSABILIDAD POR DAÑOS
ESPECIALES, EMERGENTES O INCIDENTALES O POR INCUMPLIMIENTO DE LA
GARANTÍA EXPRESA O IMPLÍCITA; Y CUALQUIER GARANTÍA IMPLÍCITA DE
IDONEIDADPARA UNFIN PARTICULARY DECOMERCIALIZACIÓN SE LIMITARÁ
A LA DURACIÓN DE LA GARANTÍA EXPRESA.
Algunos estados no permiten limitaciones en la duración de una garantía implícita,
de forma que la limitación anterior podría no aplicar a usted. Algunos estados no
permiten la exclusión o limitación de daños incidentales o emergentes, de forma
que la limitación o exclusión anterior podría no aplicar a usted.
Esta garantía le otorga a usted derechos legales especícos y podría tener otros
derechos que varían de un estado a otro.
LO QUE DEBE Y NO DEBE HACER PARA INSTALAR UNA BOMBA DE SUMIDERO
1. LEA todo el material sobre la instalación provisto con la bomba.
2. INSPECCIONE la bomba para ver si hay cualquier daño visible causado
durante el envío. Comuníquese con el vendedor si la unidad está dañada.
3. RETIRE todos los escombros del sumidero. Asegúrese de que la bomba se
apoyará sobre una supercie dura, plana y estable. NO LA INSTALE sobre
arena, grava o tierra.
4. ASEGÚRESE de que la área sea sucientemente grande para permitir el
funcionamiento correcto de los interruptores de control de nivel.
5. SIEMPRE desconecte la bomba de la fuente de alimentación eléctrica antes
de manipularla.
SIEMPRE conecte la bomba a un circuito protegido separadamente y con
puesta a tierra adecuado.
NO corte, empalme o dañe el cable de alimentación eléctrica. (Empalme
únicamente cuando hay una caja de conexión hermética.)
NO transporte o levante la bomba por su cable de alimentación eléctrica.
NO use un cable de extensión con una bomba de sumidero.
6. INSTALE una válvula de retención y una unión en la tubería de descarga.
NOuseunatubería de descargademenortamañoque la descargadelabomba.
7. NO use una bomba de sumidero en zanjas ni excavaciones, ni para bombear
aguas negras, gasolina ni otros líquidos peligrosos.
8. PRUEBE la bomba inmediatamente después de su instalación para asegurarse
de que el sistema funciona correctamente.
9. CUBRA el sumidero con una tapa adecuada para ello.
10. REVISE cuidadosamente todos los códigos locales y nacionales aplicables y
verique que la instalación cumpla con cada uno de ellos.
11. CONSULTE con el fabricante si necesita aclaraciones o tiene preguntas.
12. CONSIDERE un sistema de apoyo de CD en donde una bomba de achique o
sumidero es necesaria para prevenir daños a la propiedad debido a inundación
causada por interrupciones en el suministro de energía eléctrica, problemas
mecánicos o eléctricos, o sobrecarga del sistema.
13. INSPECCIONE y pruebe el funcionamiento del sistema por lo menos cada 3
meses.
© Copyright 2021. Todos los derechos reservados.
Si la lista de vericación arriba mencionada no revela el problema, consulte con el departamento de Product Support. No intente proporcionar algún servicio o desarmar
la bomba. Los centros de servicio autorizados por Zoeller deberán proporcionar dicho servicio.
Lista de verificación de servicio
CONDICIÓN CAUSAS COMUNES
A. La bomba no arranca o no funciona.
Verique el fusible, voltaje bajo, protección contra sobrecarga abierta, cableado abierto o incorrecto, interruptor
abierto, impulsor o sello trabado mecánicamente, motor o cableado eléctrico en corto circuito. Conjunto del
otador enganchado. Dañado o fuera de punto.
B.
El motor se sobrecalienta y activa
la protección contra sobrecarga o
desconecta el fusible.
Voltaje incorrecto, carga negativa (descarga abierta menos de lo normal), impulsor o sello trabado
mecánicamente, motor en corto circuito.
C. La bomba se encienda y se apaga muy
a menudo.
El otador está apretado en la varilla, la válvula de retención está atascada o no hay una instalada en una línea de
larga distancia, sobrecarga abierta, foso del sumidero demasiado pequeño.
D. La bomba no se apaga. Hay escombros debajo del conjunto del otador, el otador o la varilla del otador están trabados por los lados
del foso u otros, interruptor dañado o fuera de punto.
E. La bomba funciona pero sin o con poca
agua.
Verique la entrada, la caja del ltro, la tubería de descarga y el agujero de ventilación deben estar sin
obstrucciones. La carga de descarga excede la capacidad de la bomba. Voltaje bajo o incorrecto, el agua de
entrada contiene aire o hace que el aire entre en la bomba rotación del motor incorrecto (bombas trifásicas
solamente).
F. Caída en la carga y/o capacidad
después de un período de uso.
Aumento de fricción en la tubería, línea o válvula de retención atascada. Material abrasivo o productos químicos
adversos podrían haber deteriorado el impulsor o la carcasa de la bomba. Revise la línea. Quite la base e
inspeccione.
G. El tanque o los acoplamientos tienen
fugas.
Apriete cuidadosamente las juntas de la tubería (utilice lubricante para tubería) y los tornillos. Verique la
ubicación de la empaquetadura, apriete la tapa de manera uniforme. No apriete en exceso los acoplamientos o
los tornillos.

7
BLANCO (1) NEGRO (2)
ROJO (3)
DEVANADO
DE ARRANQUE
DEVANADO PRINCIPAL
CONDENSADOR DE MARCHA
VERDE
PROTECTOR TÉRMICO
Condensador
de marcha
50µF
400 V CA
Dos capacitores (25µF,400 V CA) en paralelo.
INSTALACIÓN RECOMENDADA PARA TODAS LAS APLICACIONES
CURVA DE RENDIMIENTO
1. El cableado y la protección eléctrica deben estar de acuerdo con los
códigos eléctricos gobernantes.
2. Instale el “Unicheck” (combinación de unión y válvula de retención)
apropiado de Zoeller, luego arriba del estanque para que se pueda quitar
fácilmente la bomba para su limpieza o reparación. Si requiere instalación
de carga elevada o por debajo de la tapa, use 30-0164 en tubería de DN40
(1-1/2 pulg.), 30-0152 en tubería de DN50 (2 pulg.) y 30-0160 en tubería de
DN80 (3 pulg.).
3. Todas las instalaciones requieren una tapa para prevenir que escombros
caigan dentro del estanque y prevenir lesiones accidentales.
4. Cuando instale un “Unicheck”, perfore un agujero de 5 mm (3/16 pulg.) de
diámetro en la tubería de descarga al mismo nivel de la parte superior de
la bomba. NOTA: EL AGUJERO TAMBIÉN DEBERÁ ESTAR POR DEBAJO DE
LA TAPA DEL ESTANQUE Y SE DEBE LIMPIARLO PERIÓDICAMENTE. (Para
unidades de carga elevada, ver la lista de “Precauciones” en la página 5.)
Se verá un chorro de agua saliendo del agujero durante los períodos de
bombeo.
5. Fije rmemente el cable de alimentación eléctrica al tubo de descarga con
cinta o abrazadera, sin obstrucción de otadores.
6. Use tubería de descarga de tamaño completo.
7. El contenedor para agua debe estar de acuerdo con los códigos y las
especicaciones aplicables.
8. La bomba debe estar nivelada y el mecanismo del otador libre de los
lados del contenador para agua antes de encender la bomba.
9. El contenador para agua debe estar limpio y libre de escombros después
de la instalación.
10. El instalador deberá suministrar una válvula de paso directo, de apago o
bola y instalarla de acuerdo con cualesquiera y todos los códigos.
11. La ubicación de los interruptores de otador es como se muestra en los
esquemas. El punto "off" (apagado) debe estar por encima de la carcasa
del motor y a 180° de la entrada. Nunca ubicar el punto "off" débajo de la
entrada de la bomba.
12. Los sellos herméticos contra gases son necesarios a n de contener los
gases y olores.
13. Ventile los gases y olores a la atmósfera a través del tubo de ventilación.
14. Para determinar la posición de los interruptores “on-off” (encendido-
apagado), ver los estándares nacionales y locales.
15. Se debe usar tubos verticales en la fosa séptica para tener fácil acceso a
la bomba, los controles y al ltro.
DIAGRAMA DE CABLEADO
Artículo HP V Hz Amperios
5054-0004 1 230 60 14
MODELO 5054
Pies Metros Galones Litros
20 6.1 70 265
40 12.2 69 261
60 18.3 68 257
80 24.4 51 193
100 30.5 21 81
35 m (114 pies)
CARGA DINÁMICA TOTAL
FLUJO POR MINUTO
Carga máxima:
10 20 30 50 60 70 8040
40 80 120 160 200 240 280
10
0
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
36
30
24
18
12
6
GALONES
LITROS
CURVA DE RENDIMIENTO
MODELO 5054
METROS
PIES
CARGA DINÁMICA TOTAL
FLUJO POR MINUTO
© Copyright 2021. Todos los derechos reservados.
153939

8
AVISO IMPORTANTE: Ciertas pólizas de seguro, tanto comerciales como residenciales, extienden la cobertura a los daños causados por la falla del producto. En
la mayoría de los casos, usted deberá conservar el producto para respaldar su reclamo. Zoeller Pump Company reemplazará la unidad o reembolsará el precio de
compra original una vez que la compañía de seguros liquide el reclamo, en el caso de que usted necesite conservar el producto para respaldar un reclamo por
daños que le haya presentado a su compañía de seguros.
En algunas instalaciones es deseable instalar un soporte colgante independiente para los interruptores de control de nivel para evitar posibles enganches en las
bombas, tubería, válvulas, etc.
MÉTODOS SUGERIDOS PARA LA INSTALACIÓN DEL FLOTADOR
Todas las instalaciones deben cumplir con todos los
códigoseléctricosydeinstalaciónsanitariaaplicables,
incluyendo, pero sin limitarse al Código Eléctrico
Nacional,loscódigoslocales,regionalesy/oloscódigos
estatales de instalación sanitaria, etc. No se debe usar
las instalaciones en lugares peligrosos.
INSTALACIÓN TÍPICA PARA EFLUENTES
SK3118
FOSA SÉPTICA
FILTRO WW
CÁMARA DE DOSIFICACIÓN
APAGO
LÍNEA DE TIERRA
CABLE TIPO
U.F A LA FUENTE
DE CA
FLOTADOR
DE ALARMA
ARRANQUE
PARA SISTEMA DE BAJA PRESIÓN,
SISTEMA DE MONTÍCULO, FILTRO DE ARENA,
CAMPO DE LIXIVIACIÓN U OTRO SISTEMA
DE ELIMINACIÓN EN SITIO.
© Copyright 2021. Todos los derechos reservados.
SOPORTE COLGANTE PARA FLOTADOR TÍPICO EN POZOS DE
CONCRETO O TUBOS VERTICALES PARA FOSAS SÉPTICAS
SOPORTE COLGANTE PARA FLOTADOR
TÍPICO EN POZOS CON TAPA DE ACERO
SK1217 SK1218
TAPA DE ACCESO
GRAVA FINA TUBERÍA DE PVC O ACERO
INOXIDABLE DE PESO LIVIANO
BRIDA COMÚN
DE LA TUBERÍA
RAMAL DE
FLOTADORES
10-1457
CON TRES
FLOTADORES
INSTRUCCIONES PARA EL CABLEADO MONOFÁSICO
!
ADVERTENCIA
PARA SU PROTECCIÓN, SIEMPRE DESCONECTE LA BOMBA DE LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA ANTES DE MANIPULARLA. Las
bombas monofásicas se suministran con enchufes de 3 patillas con puesta a tierra para ayudar a protegerle contra la posibilidad de descarga eléctrica. NO
RETIRE BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA LA CLAVIJA DE PUESTA A TIERRA. Los enchufes de 3 patillas se deben introducir en un tomacorriente para 3
patillas apropiado. Si la instalación no posee un tomacorriente de este tipo, se debe cambiar por uno apropiado, cableado y con puesta a tierra de acuerdo
al Código Eléctrico Nacional y a todas las ordenanzas y códigos locales aplicables.
!
ADVERTENCIA
Riesgo de descarga eléctrica. No quite el cable de alimentación eléctrica ni el dispositivo de alivio de tensión y no conecte un conductor
directamente a la bomba.
!
ADVERTENCIA
La instalación y vericación de los circuitos eléctricos y del equipo deberán llevarse a cabo por un técnico electricista calicado.
!
ADVERTENCIA
A las unidades que se suministran sin enchufe (monofásico y trifásico) y a las unidades monofásicas no automáticas que poseen un enchufe
de 20 amperios se les debe conectar un control de motor y un control de nivel de líquidos durante la instalación. Los niveles de voltaje, amperaje, frecuencia,
puesta a tierra y potencia del dispositivo de control deben ser apropiados para la bomba a la cual se conecta.
GANCHO DE FLOTADOR TÍPICO EN
POZOS DE CONCRETO O ELEVADORES
DE POZOS SÉPTICAS
Esta es una traducción de las instrucciones de instalación originales.
Visite a nuestro sitio web:
zoellerpumps.com
CORREO A: P.O. BOX 16347 • Louisville, KY 40256-0347 EEUU
ENVÍOS A: 3649 Cane Run Road • Louisville, KY 40211-1961 EEUU
TEL: [phone] • FAX: [phone]
®

9
© Copyright 2021. Tous droits réservés.
Modèle 5054
CL0173F
ADRESSE POSTALE : P.O. BOX 16437 • Louisville, KY 40256-0347 USA
ADRESSE PHYSIQUE : 3649 Cane Run Road • Louisville, KY 40211-1961 USA
TÉL : [phone] • FAX : [phone]
Visitez notre site internet :
zoellerpumps.com
Les renseignements présentés dans ce
document représentent les conditions
au moment de la publication. Consulter
l’usine en cas de désaccord et de manque
de cohérence.
®
INSTRUCTIONS D’INSTALLATION
LISTE DE VÉRIFICATIONS AVANT L’INSTALLATION
1. Inspecter tout matériaux. De temps en temps, la pompe est endommagée en cours d’expédition. Si la pompe est endommagée, contacter le distributeur avant de l’utiliser.
NE PAS enlever les bouchons test du la pompe.
2. Il faut lire attentivement tous les documents fournis pour se familiariser avec les détails spéciques de l’installation et de l’utilisation. Il faut conserver ces documents
pour pouvoir les consulter ultérieurement.
1. Pour réduire les risques d’électrocution, il faut installer une prise ou un
boîtier de commande correctement mis à la terre en conformité à toutes les
normes des codes électriques nationaux et locaux applicables. Ne jamais
retirer la broche de mise à la terre de la che.
2. Il faut vérier que la prise est à portée du cordon d’alimentation de la
pompe. NE PAS UTILISER DE RALLONGE. Les rallonges trop longues ou de
trop faible capacité ne fournissent pas la tension nécessaire au moteur de
la pompe, et elles peuvent être dangereuses si l’isolant est endommagé
ou si l’extrémité avec le branchement tombe dans un endroit humide ou
mouillé.
3. Vérier que le circuit d’alimentation de la pompe est équipé de fusibles ou
de disjoncteurs de capacité appropriée. Il est recommandé d’installer un
circuit indépendant de capacité sufsante, conforme aux codes électriques
nationaux pour la capacité indiquée sur la plaque d’identication de la
pompe.
4. Vérication de la mise à la terre. Pour des raisons de sécurité, il faut vérier
la terre de chaque prise électrique en utilisant un analyseur de circuit qui
indique si les ls de phase, de neutre et de terre de la prise sont branchés
correctement.S’ilsnesontpasbranchéscorrectement,appelerunélectricien
agréé qualié.
5. POUR DES RAISONS DE SÉCURITÉ, IL FAUT TOUJOURS DÉBRANCHER
L’ALIMENTATIONDELAPOMPEAVANTDELAMANIPULER. Si la pompeest
câblée directement, mettre hors tension le circuit au boîtier de commande.
IL NE FAUT JAMAIS ENLEVER LA BROCHE DE MISE À TERRE. Porter des
chaussures de protection à semelles isolantes et ne pas se tenir dans
l’eau. Les pompes équipées d’une che mise à la terre sont conçues pour
protéger des chocs électriques. Un réceptacle ou boîtier de commande mis
àlaterrecorrectementdoitêtreinstalléconformémentauxcodesnationaux
de l’électricité.
6. L’installation et la vérication de l'équipement électrique doivent être faites
par un électricien qualié.
7. L'installation et l'entretien de cet équipement ne doivent pas être effectués
par des personnes (dont les enfants) avec des capacités physiques,
sensorielles ou mentales réduites, ou avec un manque d'expérience ou de
connaissances,saufsiellessontsurveilléesouinstruitesquantàl'utilisation
de l'équipement par une personne responsable de leur sécurité.
8. Risque d’électrocution. Ne pas enlever le cordon d’alimentation ni le
distributeur de tension mécanique, ni brancher le conduit directement à la
pompe.Si lecâbled’alimentation estendommagé, un représentantautorisé
par Zoeller doit le remplacer.
9. Risque d’électrocution. L’usage de ce type de pompe dans une piscine de
natation et des zones marines n’a pas été étudié.
10.Utiliserundémarreurapprouvéconvenantaucourantàpleinechargedumoteur.
1. Vérier que le circuit d’alimentation a une capacité sufsante pour alimenter
le moteur, comme indiqué sur la pompe ou sur la plaque d’identication
de l’appareil.
2. L’installateur est responsable de l’installation des interrupteurs à niveau
variable et il doit s’assurer que l’interrupteur à otteur est installé fermement
pour qu’il n’accroche pas à la pompe ni au puits pour permettre l’arrêt de
la pompe. Il est recommandé d’utiliser du tuyau et des raccords rigides
et le puits doit avoir un diamètre supérieur à 45 cm (18 po).
3. Trou d’évent. Il est nécessaire que la pompe submersible, les pompes à
efuents et d’égout capables de passer des solides de différentes tailles
aientleur alimentationà labase pour réduirele colmatageet ladéfaillance
des joints. Si l’installation comprend un clapet de sécurité, il faut percer
un trou d’évent d’environ 5 mm (3/16 po) dans le tuyau de refoulement au-
dessousduclapetdesécuritéetlecouverclepour purger l’air del’appareil.
Il faut vérier périodiquement que le trou d’évent n’est pas colmaté. Le
trou d'évent de l'application à une hauteur de refoulement dynamique
élevée peut causer une turbulence trop élevée. Il serait alors préférable
de ne pas le percer. S'il est décidé de ne pas percer de trou d'évent, il faut
s'assurer que le carter et le rotor de la pompe sont couverts de liquide
avant de brancher le tuyau sur le clapet anti-retour. REMARQUE - LE TROU
DOIT AUSSI ÊTRE AU-DESSOUS DU COUVERCLE DU PUITS ET IL FAUT LE
NETTOYER RÉGULIÈREMENT. Un jet d’eau sera visible de cette orice
durant les périodes de fonctionnement de la pompe.
4. Il faut vérier fréquemment qu’il n’y a pas de débris ni d’accumulation
pouvant interférer avec le déplacement du otteur de marche / arrêt. Les
réparations ne doivent être faites que par un centre de réparation agréé
par Zoeller Company.
5. La température maximale ne peut pas dépasser 60 °C (140 °F).
6. Ilne faut pas faire fonctionner la pompe dans une application oùla hauteur
de refoulement dynamique est inférieure à la hauteur de refoulement
dynamique minimale donnée dans les courbes de refoulement et de
capacité.
7. Pour des raisons sanitaires, ne pas débrancher, arrêter ou désactiver la
pompe ni utiliser le réservoir de la pompe pour remplir un évier, un bac à
laver, etc.
8. Cette unité n'est pas conçue pour fonctionner avec de l'eau salée ou de
la saumure. L'utilisation avec de l'eau salée ou de la saumure annulera
la garantie.
9. La pompe se peut contenir de l'huile sous pression et chaude lorsqu'elle
fonctionne. Attendre 2 heures et demie après l'avoir débranchée avant
de commencer l'entretien.
10. La pompe n'est pas conçue pour l'eau potable, car elle peut être contaminée
par la présence d'huile.
11. Cette pompe n'a été évaluée que pour son utilisation avec de l'eau.
REMARQUE : Les pompes avec annotations “UL” et “US” sont vériées d’après
la norme UL778. Les pompes certiées CSA sont vériées d’après la norme
C22.2 no 108.
SE RÉFÉRER À LA GARANTIE EN PAGE 10.
R
Certié cCSAus
selon la
Norme C22.2 No.108
c us
Enregistrez votre produit
Zoeller Pump Company
en ligne :
http://reg.zoellerpumps.com/
NE PAS UTILISER POUR LE POMPAGE D’HUILES,
D’ESSENCE OU DE TOUT AUTRE PRODUIT
PÉTROLIER
AVERTISSEMENT
VOIR PLUS BAS POUR LA
LISTE DES AVERTISSEMENTS
VOIR PLUS BAS POUR LA
LISTE DES MISES EN GARDE
MISE EN GARDE

10
GARANTIE LIMITÉE
Le fabricant garantit à l’acheteur et au propriétaire ultérieur pendant la période
de garantie, tout produit neuf contre tout vice de matériel et de main-d’œuvre,
en utilisation normale et quand utilisé et entretenu correctement, pendant une
période d’un an à compter de la date de l’achat par l’utilisateur nal ou 18 mois
à compter de la date de fabrication initiale, la première des deux périodes
prévalant. Les pièces devenant défectueuses pendant la période de garantie,
dans une période d’un an à compter de la date de l’achat par l’utilisateur nal ou
18 mois à compter de la date de fabrication initiale du produit, la première des
deux périodes prévalant, et que des inspections prouvent contenir des vices de
fabrication ou de main-d’œuvre, seront réparées, remplacées ou rénovées au
choix du Fabricant, à condition qu’en faisant cela nous ne soyons pas obligés
de remplacer l’ensemble, le mécanisme complet ou l’appareil complet. Aucune
provision n’est faite pour les frais d’expédition, les dégâts, la main-d’œuvre ni
d’autres frais causés par la défaillance, la réparation ou le remplacement du
produit.
Cette garantie ne s’applique pas et ne couvre aucun matériel ou produit qui a été
démonté sans l’autorisation préalable du Fabricant, soumis à un usage abusif,
des applications incorrectes, de la négligence, des modications, des accidents
ou un cas de force majeure ; qui n’a pas été installé, utilisé ou entretenu selon
les instructions d’installation du Fabricant; qui a été exposé, y compris, mais non
de façon limitative, à du sable, des gravillons, du ciment, de la boue, du goudron,
des hydrocarbures ou des dérivés d’hydrocarbures (huile, essence, solvants,
etc.) ou à d’autres produits abrasifs ou corrosifs, serviettes ou produits d’hygiène
féminine etc., dans toutes les applications de pompage. La garantie mentionnée
ci-dessus remplace toutes les autres garanties expresses ou implicites et nous
n’autorisons aucun représentant ou autre personne à accepter la responsabilité
en notre nom pour nos produits.
Prendre contact avec le Fabricant, 3649 Cane Run Road, Louisville, KY 40211,
Attention: Customer Support, pour obtenir des réparations, des pièces de
remplacement ou des renseignements supplémentaires concernant la garantie.
LE FABRICANT REFUSE EXPRESSÉMENT TOUTE RESPONSABILITÉ POUR LES
DÉGÂTS SPÉCIAUX, INDIRECTS OU SECONDAIRES OU POUR LES RUPTURES
DE GARANTIE EXPRESSES OU IMPLICITES; ET TOUTE GARANTIE IMPLICITE
D’APPLICABILITÉ À UNE UTILISATION SPÉCIFIQUE OU DE COMMERCIALITÉ
EST LIMITÉE À LA DURÉE DE LA GARANTIE EXPRESSE.
Certaines provinces ne permettent pas les limitations de la durée de la garantie
implicite et il est possible que cette limitation ne s’applique pas. Certaines
provinces ne permettent pas l’exclusion ou la limitation des dégâts secondaires
ou indirects, et il est possible que cette limitation ou exclusion ne s’applique pas.
Cette garantie vous donne des droits spéciques reconnus par la loi et vous pouvez
également avoir d’autres droits qui varient d’une province à l’autre.
CONSEILS POUR L’INSTALLATION D’UNE POMPE DE PUISARD
1. IL FAUT lire toutes les instructions d’installation fournies avec la unité.
2. IL FAUT vérier que les appareils n’ont pas été endommagés en cours
d’expédition. Contacter le distributeur si la unité a été endommagée.
3. IL FAUT nettoyer tous les débris dans le puisard. Vérier qu’il y a une surface
dureetplate à l’emplacementdésirépourlapompe. NE PASinstallerlapompe
sur du sable, du gravier ou de la terre.
4. IL FAUT vérier que le puisard est assez large pour avoir de l’espace sufsant
pour le bon fonctionnement des interrupteurs de commande de niveau.
5. ILFAUTtoujoursdébrancherl’alimentationdelapompeavantdela manipuler.
IL FAUT toujours brancher la pompe sur un circuit séparé mis à la terre.
IL NE FAUT JAMAIS couper, faire une épissure ou endommager un cordon
d’alimentation. (Pour faire une raccordement, il faut utiliser un boîtier de
raccordement étanche.
IL NE FAUT PAS utiliser le cordon d’alimentation pour transporter ou soulever
la pompe.
IL NE FAUT PAS utiliser de rallonge.
6. IL FAUT installer un clapet de sécurité et un raccord sur la conduite de
refoulement.
IL NE FAUT PAS utiliser une conduite de refoulement de diamètre inférieur à
celui du refoulement de la pompe.
7. NE PAS utiliser une pompe de puisard comme une pompe de tranchée ni
commeunepomped’excavationoupour pomper des eauxusées,del’essence
ou d’autres liquides dangereux.
8. ILFAUTessayerlapompeimmédiatementaprèsl’installationpour être certain
que le système fonctionne correctement.
9. COUVRIR le puisard avec un couvercle de puisard approprié.
10. EXAMINER tous les règlements locaux et nationaux et vérier que l’installation
y est conforme.
11. IL FAUT consulter le fabricant pour obtenir des clarications ou des réponses
aux questions.
12. IL FAUT considérer un système de secours en courant alternatif quand une
pompe de puisard ou d’séchage mécanique est nécessaire pour éviter des
dégâts matériels en cas d’inondation à la suite d’une panne d’alimentation
secteur, de problème mécanique ou électrique ou de surcharge du système.
13. IL FAUT inspecter le système et vérier son fonctionnement au moins tous les
trois mois.
© Copyright 2021. Tous droits réservés.
LISTE DE VÉRIFICATIONS PPOUR L’ENTRETIEN
Si les vérifications ci-dessus ne résolvent le problème, consulter l’usine. Ne pas essayer de réparer ou de démonter la pompe. Toutes les réparations
doivent être faites par un centre de réparation agréé par Zoeller.
CONDITION CAUSES FRÉQUENTES
A. La pompe ne démarre pas ou ne
fonctionne pas.
Vérier le fusible, la faible tension, la surcharge ouverte, le câblage ouvert ou incorrect, un interrupteur ouvert,
l'impulseur ou des joints scellés mecanique ment, un moteur ou le câblage grillés. Le otteur est maintenu en
bas. Interrupteur endommagé ou mal réglé.
B. Le moteur surchauffe et déclenche le
disjoncteur ou la sécurité thermique Mauvaise tension, hauteur de refoulement négative (refoulement ouvert au-dessous de la normale), blocage mécanique du rotor ou du joint, moteur court-circuité.
C. La pompe se met en marche et s’arrête
trop fréquemment. La longueur de l’attache de l’interrupteur à otteur est trop courte, le clapet antiretour est verrouillé ouvert ou aucun n’est installé sur une longue distance, une surcharge ouverte, un blocage, une fosse de puisard trop petite.
D. La pompe ne s’arrête pas. Débris sous le otteur, otteur ou tige du otteur coincé contre la paroi du puits, interrupteur endommagé ou mal réglé.
E. La pompe fonctionne mais son débit est
faible ou non existant.
Vériez l’entrée, la crépine, le tuyau d’évacuation et les trous d’évent à la recherche d’obstructions. La pression
d’évacuation dépasse la capacité de la pompe. Tension mauvaise ou faible. L’eau entrante contient de l’air ou
provoque une arrivée d’air dans la chambre de pompage. Mauvaise rotation du moteur. (Pompes triphasées
uniquement)
F. Baisse de capacité ou de hauteur de re-
foulementaprèsunepérioded’utilisation.
Augmentation de la friction dans le tuyau de refoulement, tuyau ou clapet de sécurité colmaté. Des produits
abrasifs ou des produits chimiques peuvent détériorer le rotor et le carter de pompe. Inspecter la conduite.
Déposer la base et inspecter.
G. Fuites du réservoir ou des raccords. Serrer avec précaution tous les joints (utiliser de la pâte à joint) et les vis. Vérier la position du joint
d'étanchéité, serrer uniformément le couvercle. Ne pas trop serrer les raccords ni les vis.

11
BLANC (1) NOIR (2)
ROUGE (3)
ENROULEMENTS
DE DÉMARRAGE
BOBINAGE PRINCIPAL
CONDENSATEUR DE MARCHE
VERT
PROTECTEUR THERMIQUE
Condensateur
de marche
50µF
400 V c.a.
Deux condensateurs (25µF,400 V c.a.) en parallèle.
INSTALLATION RECOMMANDÉE POUR TOUTES APPLICATIONS
COURBE DE PERFORMANCE
1. Les circuits et les protections électriques doivent être conformes aux normes
des codes électriques nationaux, provinciaux et locaux.
2. Installer un Unicheck (raccord / clapet de sécurité combiné) de Zoeller
approprié, de préférence juste au-dessus du puits pour permettre la dépose
de la pompe pour le nettoyage ou les réparations. Utiliser le modèle 30-0164
avec des tuyaux de DN40 (1-1/2 po), modèle 30-0152 avec des tuyaux de DN50
(2 po) et le modèle 30-0160 avec des tuyaux de DN80 (3 po) s’il faut une grande
hauteur de refoulement ou en cas d’installation sous un couvercle.
3. Tous les puits doivent avoir un couvercle pour empêcher les débris d’y tomber
et éviter les chutes accidentelles.
4. Quand un Unicheck est installé, percer un trou de 5 mm (3/16 po) dans le tuyau
de refoulement, de niveau avec le dessus de la pompe.
REMARQUE – LE TROU DOIT AUSSI ÊTRE AU-DESSOUS DU
COUVERCLE DU PUITS ET IL FAUT LE NETTOYER RÉGULIÈREMENT
(pompes à hauteur de refoulement élevée, voir la première page
« MISE EN GARDE »). Un jet d’eau sera visible de cette orice durant les
périodes de fonctionnement de la pompe.
5. Attacher fermement le cordon d’alimentation électrique sur le tuyau de
refoulement en utilisant du chatterton ou des colliers.
6. Utiliser une canalisation d'évacuation équivalente en diamétre à l'évacuation
de la pompe.
7. La cuve doit être conforme aux codes et à la règlementation en vigeur.
8. Avant la mise en service, la pompe doit être de niveau et le mécanisme du
otteur ne doit pas toucher les bords du puits.
9. Après l’installation, le puits doit être propre et ne doit pas contenir de débris.
10. Le robinet-vanne, la vanne d’arrêt ou le clapet à bille doit être fourni par
l’installateur et installé conformément à tous les codes en vigueur.
11. Identier les interrupteurs à otteur indiqués dans les illustrations. Le point
d'arrêt doit être au-dessus du carter du moteur et à 180° de l'admission.
Le point d’arrêt ne se doit trouver jamais au-dessous du refoulement de la
pompe.
12. Pour éviter la propagation des gaz et des odeurs, toutes les installations
doivent avoir des joints étanches.
13. Les gaz et les odeurs sont évacués à l’atmosphère au moyen d’un tuyau
d’évent.
14. Pour une installation appropriée des interrupteurs de marche et d’arrêt, se
référer aux normes et aux directives locales ou nationales.
15. Colonnes montantes de fosse septique en option pour un accès facile à la
pompe, aux commandes et aux ltres.
SCHÉMA ÉLECTRIQUE
Réf. HP V Hz A
5054-0004 1 230 60 14
MODÈLE 5054
Pieds Mètres Gallons Litres
20 6,1 70 265
40 12,2 69 261
60 18,3 68 257
80 24,4 51 193
100 30,5 21 81
35 m (114 pi)
HAUTEUR MANOMÉTRIQUE TOTALE
DÉBIT PAR MINUTE
Robinet d'arrêt :
10 20 30 50 60 70 8040
40 80 120 160 200 240 280
10
0
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
36
30
24
18
12
6
COURBE DE PERFORMANCE
MODÈLE 5054
DÉBIT PAR MINUTE
LITRES
GALLONS
HAUTEUR MANOMÉTRIQUE TOTALE
PIEDS MÈTRES
© Copyright 2021. Tous droits réservés.
153939

12
Visitez notre site internet :
zoellerpumps.com
ADRESSE POSTALE : P.O. BOX 16437 • Louisville, KY 40256-0347 USA
ADRESSE PHYSIQUE : 3649 Cane Run Road • Louisville, KY 40211-1961 USA
TÉL : [phone] • FAX : [phone]
®
REMARQUE IMPORTANTE – Certaines polices d’assurance commerciales et résidentielles couvrent les dommages résultant d’une défaillance du produit. Dans
la plupart des cas, vous devez être en possession du produit pour déposer une réclamation. Zoeller Pump Company s’engage à remplacer l’appareil ou à rem-
bourser le prix d’achat original après que l’assureur aura réglé la réclamation dans un cas où vous êtes tenu d’être en possession du produit pour documenter
une réclamation soumise à votre assureur.
Toutes les installations doivent être conformes aux
codes électriques et de plomberie applicables, y
compris, mais pas limité aux codes électriques
nationaux, locaux, régionaux et aux codes de
plomberie provinciaux. Pas conçu pour utilisation
dans les endroits dangereux.
INSTALLATION TYPIQUE POUR LES EFFLUENTS
SK3118
FOSSE SEPTIQUE
FILTRE WW
CHAMBRE DE DOSAGE
ARRÊT
LIGNE DE MISE
À LA TERRE
VERS LA SOURCE
DE COURANT ALTERNATIF
DE FIL DE TYPE U.F.
FLOTTEUR D’
ALARME
MARCHE
VERS UN SYSTÈME À BASSE PRESSION,
SYSTÈME AVEC LIT D’ÉPANDAGE HORS
TERRE, UN FILTRE AU SABLE, UN CHAMP
D’ÉPURATION OU UN AUTRE SYSTÈME
D’ASSAINISSEMENT AUTONOME.
© Copyright 2021. Tous droits réservés.
Pour certaines installations, il peut être nécessaire d’installer un support indépendant pour les interrupteurs de commande de niveau pour éviter
des accrochages possibles sur la pompe, la tuyauterie, les vannes, etc.
MÉTHODES SUGGÉRÉES POUR L’INSTALLATION DU FLOTTEUR
SUPPORT TYPIQUE DE FLOTTEUR POUR
COUVERCLE DE PUITS EN ACIER
ARBRE À FLOTTEURS HABITUEL SUR PUISARDS EN BÉ-
TON OLE COLENES MONANTES DE FOSSE SEPTIQUE
SK1218
SK1217
COUVERCLE D’ACCÈS
COLLET DE TUYAU
STANDARD
TUYAU EN ACIER INOXYDABLE
LÉGER OU EN PVC
GRAVILLON
10-1457 SUPPORT
MONTRÉ AVEC 3
FLOTTES
AVERTISSEMENT
POURDESRAISONSDESÉCURITÉ,ILFAUTTOUJOURSDÉBRANCHERL’ALIMENTATIONÉLECTRIQUEDELAPOMPEAVANTL’INTERVENTION.
Les pompes monophasées sont fournies avec une che à trois broches pour aider à protéger contre les risques d’électrocution. IL NE FAUT JAMAIS ENLEVER
LA BROCHE DE TERRE. La che à trois broches doit être branchée dans une prise à trois alvéoles correspondantes. Si le circuit d’alimentation n’a pas une
telle prise, il faut installer une prise du type approprié, branchée et mise à la terre selon le code national de l’électricité et tous les codes et règlements
locaux appropriés.
AVERTISSEMENT
Risque d’électrocution. Il ne faut pas enlever le cordon d’alimentation et le serre-câble ni brancher directement la pompe.
AVERTISSEMENT
L’installation et la vérication des circuits électriques et de la quincaillerie doivent être faites par un électricien qualié.
AVERTISSEMENT
Les unités non équipées d’une che (monophasée et triphasée) et les unités non automatiques monophasées à che de 20 ampères doivent
être dotées d’une commande de moteur et d’un régulateur de niveau de liquide lors de l’installation. La tension, l’intensité, la fréquence, la mise à la terre et
la puissance du dispositif de commande doivent s’accorder à la pompe sur lequel il est branché.
INSTRUCTIONS DE BRANCHEMENT MONOPHASÉ
ARBRE À FLOTTEURS HABITUEL SUR
PUISARDS EN BÉTON OU COLONNES
MONTANTES DE FOSSE SEPTIQUE
Il s'agit ici d'une traduction des instructions d'origine.