ALFRA Rotabest 100 User manual

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Bedienungsanleitung / Operation Manual / Mode d’emploi
ALFRA ROTABEST 100
Metallkernbohrmaschine
Metal Core Drilling Machine
Perceuse à socle magnétique
Artikel Nr. 18635 / Prod.-No. 18635 / Article Nr. 18635

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Inhaltsverzeichnis / Contents / Table des matières
Sicherheitshinweise, Bestimmungsgemäße Verwendung,
Technische Daten, Beschreibung, Bedienung, Reinigung,
Pflege, Wartung, EG-Konformitätserklärung, Ersatzteilliste
Vor Inbetriebnahme
lesen und
aufbewahren!
Seite 2
Safety instructions, Specified Conditions of Use, Technical
Data, Description, Operation, Cleaning, Care, Maintenance,
CE-Declaration of Conformity, Spare Parts List
Please read and save
these instructions!
Page 10
Consignes de sécurité, Conditions d’utilisation, Détails
techniques, Description, Utilisation, Nettoyage, Soins,
Entretien, Déclaration de Conformité CE, Nomenclature des
pièces de rechange
À lire avant la mise en
service puis à
conserver !
Page 17

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Sicherheitshinweise
Bei Bohren an Wänden und Decken muss die Metallkernbohrmaschine durch den mitgelieferten
Sicherheitsgurt abgesichert werden. Die Magnethaftkraft bleibt bei einer Stromunterbrechung
nicht erhalten.
Der ausgebohrte Kern wird automatisch vom Auswerferstift ausgestoßen.
Der Auswerferstift kann bei unsachgemäßer Handhabung brechen.
Nur unbeschädigte Anschlussleitungen und Verlängerungsleitungen verwenden und
regelmäßig auf Beschädigung überprüfen. Sonst besteht die Gefahr eines elektrischen
Schlages.
Netzspannung und Spannungsangaben am Gerät müssen übereinstimmen.
Beim Arbeiten mit diesem Gerät folgende Schutzausrüstung tragen:
Schutzbrille, festes Schuhwerk, Gehörschutz, Haarnetz (bei langen Haaren), ggf. auch Schürze
und Helm.
Die Aufstellfläche für den Magnetfuß muss eben, sauber und rostfrei sein. Lack- und
Spachtelschichten entfernen.
Keine Elektro-Schweißarbeiten an dem Werkstück ausführen, auf dem die
Metallkernbohrmaschine zum Einsatz kommt.
Vor allen Arbeiten Kühlmitteleinrichtung zur Unterstützung der Kühlung montieren.
Bestimmungsgemäße Verwendung
Dieses Gerät ist bestimmt zum Bohren mit Kernbohrern, Vollbohrern und zum Gewindeschneiden, in
wettergeschützter Umgebung, von Materialien mit magnetisierbarer Oberfläche. Es ist bestimmt für den
gewerblichen Einsatz in Industrie und Handwerk. Das Gerät lässt sich waagrecht, senkrecht und über Kopf
einsetzen.

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Technische Daten
Artikel – Nr.: 18635
Bezeichnung: Rotabest 100
Leistungsaufnahme: 2500 Watt
Lastdrehzahl: 165 / 255 / 365 / 570
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-min
Werkzeugaufnahme: MK 3
Spannung: (siehe Typenschild)
Magnethaftkraft: 20000 N
Bohr Ø max. in Stahl:
- Kernbohrer 100 mm
- Spiralbohrer 32 mm
Schnitttiefe: 50 mm
Gewindeschneiden: bis M30
Hubbereich: 245 mm
Magnetfuß: 80 x 230 mm
30°verstellbar rechts und links, 10 mm vor und zurück

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Gerätebeschreibung
A) Antriebsmotor G) Inbusschraube für Hubbereichseinstellung des Antriebmotors
B) Drehkreuz H) Spannhebel für Magnetfuß
C) Bedienfeld I) Hintere Abstützung
D) Magnetfuß J) Aussparung für Sicherheitsgurt
E) Bohrspindel MK 3 K) Stellschrauben zum Justieren des Schlittens
F) Tiefenskala
Mitgeliefertes Zubehör
•Transportkasten
•Kühlmitteleinrichtung
•Bohrspray
•Spänehaken
•Sicherheitsgurt
•Inbusschlüssel 2,5 mm
•Inbusschlüssel 6,0 mm

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Ein- und Ausschalten
•Zuerst Kabel und Stecker auf Beschädigung prüfen!
•Die Taste MAGNET ON betätigen, damit der Magnet haftet und der Halt des Bohrständers gewährleistet ist.
Für eine bessere Positionierung den Spannhebel (H) lösen. Jetzt ist der Bohrständer 30°nach links oder rechts
schwenkbar, bzw. 10 mm nach vorne oder nach hinten verschiebbar.
•Bei Arbeiten an Wänden und Decken die Bohreinheit mit Sicherheitsgurt sichern. Wir empfehlen bei diesen
Arbeiten das Kühlen durch ein Spray (ALFRA 4000, Artikel Nr. 21040).
•Antriebsmotor durch Betätigen der Taste MOTOR ON einschalten.
•Das Ausschalten erfolgt in umgekehrter Reihenfolge MOTOR OFF und dann MAGNET OFF!
MPI-System
•Bei Funktion „Magnet an“ stehen von Beginn an 100 % der Magnetleistung zur Verfügung.
•Gleichzeitig wird ein sogenanntes Zeitglied aktiviert, voreingestellt auf 60 Sekunden. Wird nach
„Magnet an“ der Motor nicht zugeschalten, so blinkt die LED der Magnetschaltertaste auf der Folientastatur und
es ertönt gleichzeitig ein Summton.
Diese zeitgesteuerte Warnfunktion wird auch aktiviert, wenn nach dem Bohren und Abschalten des Motors der
Magnet nicht abgeschaltet wird.
•Eine Funktionsprüfung der LED und des Summers wird durchgeführt, wenn die Maschine über das
Stromkabel über das Stromnetz verbunden wird (kurzes LED Blinken und kurzer Summton). Damit kann man
vor Ort schnell und einfach das verwendete Modell bzw. die verwendete Schaltung gegenprüfen.
•Die neuen Leiterplatten sind 100 % kompatibel mit Maschinen älterer Baureihen, d.h. im
Reparaturfalle kann problemlos Ersatz bzw. Austausch erfolgen.
Arbeiten mit Kernbohrer (Weldonschaft)
•Werkzeughalter MK 3 in Bohrspindel montieren
•Auswerferstift (Zentrierstift) durch den Kernbohrerkopf schieben.
•Kernbohrer mit Weldonschaft mit den Klemmschrauben (DIN 913) auf den beiden Spannflächen mittig
festspannen.

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•Zuerst den Kernbohrer mit Auswerferstift auf einen angekörnten Punkt oder Anriss ausrichten und
aufsetzen.
•Den Kernbohrer aufsetzten und Werkstück anbohren bis die ganze Schnittfläche als Kreisring ausgebildet
ist. Das Bohren mit ALFRA ROTABEST Kernbohrern erfordert keinen großen Kraftaufwand.
•Während des Bohrvorgangs sollte der Kernbohrer ständig gekühlt werden. Optimale Kühlung ist durch
unsere Kühlmitteleinrichtung mittels Innenkühlung möglich.
•Während des Bohrens den Antriebsmotor nicht abschalten. Nach dem Bohrvorgang Kernbohrer bei
laufendem Motor zurückziehen.
•Nach jedem Bohren Späne und Kern entfernen.
Späne mit Spänehaken entfernen. Nicht mit bloßer Hand anfassen. Verletzungsgefahr!
Arbeiten mit HM Kernbohrer Typ AL
•HM Kernbohrer mit Keilnut auf Werkzeughalter AL 3 aufstecken und Gewindestift festziehen.
Arbeiten mit Vollbohrer
•Das Bohrfutter mit MK 3 Schaft ist nur zum Bohren mit Spiralbohrern geeignet.
•Bohrfutter mit Adapter in die Bohrspindel einsetzen.
•Spiralbohrer in Bohrfutter einsetzen und fest spannen.
•Spiralbohrer mit MK 3 Schaft können direkt in die Bohrspindel eingesetzt werden.
Gewindeschneiden
Der Gewindeschneidapparat schaltet automatisch auf Linkslauf um, sobald das Drehkreuz zurückgedreht wird.

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Durch Lösen der Zylinderschrauben lässt sich der Antriebsmotor auf dem Schlitten stufenlos
verstellen (für maximale Hubvergrößerung beim Einsatz mit Spiralbohrern, Bohrfuttern oder
zum Gewindeschneiden).
Reinigen und Pflegen
Vor Pflegearbeiten immer zuerst den Netzstecker ziehen, sonst droht Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes
Einschalten der Maschine.
•Motorraum von außen mit trockener Druckluft ausblasen.
•Anschlussleitungen auf Beschädigungen kontrollieren.
•Alle Gleitflächen regelmäßig reinigen und ölen. Sollte sich trotzdem durch Abnutzung an der
Schwalbenschwanzführung Seitenspiel einstellen, kann dies durch Nachstellen von seitlich angebrachten
Gewindestiften (K) ausgeglichen werden.
•Nach ca. 250 Betriebsstunden sollten die Kohlebürsten ausgetauscht werden.
•Nach Arbeitsbeendigung empfehlen wir, die Metallkernbohrmaschine in dem Transportkoffer liegend
aufzubewahren.
Warten und Reparieren
Warten, prüfen und reparieren dürfen nur Elektrofachkräfte nach den im jeweiligen Land gültigen Vorschriften.
Nur Original ALFRA Ersatzteile verwenden.
Ersatzteilübersicht am Ende dieser Bedienungsanleitung.
Die Metallkernbohrmaschinen ALFRA ROTABEST sollten nach ca. 250 Betriebs-stunden von unserer ALFRA
Werkstatt oder Vertragspartnern gewartet werden. Das Getriebeöl (Lubcon, Turmogearoil PE 150 300 ml) sollte
ebenso wie die Kohlebürsten erneuert werden.

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Markus A. Döring
(Geschäftsführer)
EG-Konformitäts-Erklärung
Wir
Alfred Raith GmbH
2. Industriestr. 10
68766 Hockenheim
erklären in alleiniger Verantwortung, dass die Metallkernbohrmaschine
ALFRA Rotabest 100
folgenden Richtlinien entspricht:
Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG
Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) 2004/108/EG
Folgende Normen oder normative Dokumente wurden angewandt:
EMV- Richtlinie:
EN 55014-1:2006
EN 55014-2:1997+A1:2001
EN 61000-3-2:2006
EN 61003-3-3:1995+A1:2001+A2:2005
Dokumentationsbeauftragte:
Cornelia Dorn
Hockenheim, 05.12.2012

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Safety instructions
During drilling operations on walls and ceilings, the Metal Core Drilling Machine must be
safeguarded with the included safety belt. The magnetic adhesion is not maintained in case of a
failure of circuit.
The cut core will be ejected automatically by the ejector pin. The ejector pin could possibly
break in case of improper use.
Only use undamaged power cord and extension cords and regularly check on damages.
Danger of an electric shock!
Power supply and voltage details at the device must correspond.
When working with this device, wear the following protection equipment:
Safety goggles, appropriate footwear, ear protection, hair net (for long hair), possibly also
apron and safety helmet.
The place of installation for the magnet foot must be clean and rustfree. Remove lacquer and
filler.
Do not execute any electric welding on the workpiece on which the Metal Core Drilling Machine
is used.
Prior to all operations mount coolant unit.
Specified conditions of use
This device is destined to cut material with magnetisable surface with core cutters and twist drills and to tap
threads, in sheltered environment for commercial use industry and craft. The device is suitable for drilling vertical,
horizontal and overhead.

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Technical Data
Prod. – No.: 18635
Name : ROTABEST 100
Input: 2500 Watt
Load rpm: 165/255/365/570 rpm
Tool Holder : MT 3
Coolant supply: internal, automatically
Voltage: (see nameplate)
Magnetic Adhesion: 20000 N
Boring Ø max. in Steel:
- Core Cutter 100 mm
- Twist Drills 32 mm
Cutting Depth: 50 mm
Tapping: up to M30
Stroke: 245 mm
Magnet foot: 80 x 230 mm
30°adjustable right and left, 10 mm forward and backward

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Description
A ) Motor G ) Allan key for height adjustment on motor carriage slide
B ) Spindle H ) Clamping lever for clamping the magnet foot
C ) Control Panel I ) Rear support
D ) Magnet Foot J ) Recess for safety belt
E ) Arbor MT3 K ) Adjusting screws for adjusting the slide
F ) Depth Scale
Standard scope of supply
•Transport Case
•Coolant Unit
•Coolant Spray
•Chip Remover
•Safety Belt
•Allan Key 2,5 mm
•Allan Key 6,0 mm

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Switching on and off
•Check connecting line and plug on damages first!
•Push button MAGNET ON, in order to initiate the magnet and the magnetic adhesion is guaranteed. For better
positioning release clamping lever. Now the machine can be swivelled 30°left or right, resp. moved 10 mm
forward and backward.
•For non-magnetizable materials, please use the ROTABEST Vacubest (Prod.-No. 18150).
•When working on walls and ceilings, secure machine with safety belt. For these operations we recommend
cooling with our spray ALFRA BIO 4000, Prod.-No. 21040.
•Push the button MOTOR ON to start the Motor.
•To switch off machine proceed in reverse order: MOTOR OFF and then MAGNET OFF!
MPI-System
•At function „magnet on“, 100% of the mangnet power is available right from the beginning.
•Simultaneously a timing relay will be activated which is preset to 60 seconds. If the motor will not
be switched on after “magnet on” the LED of the magnet switch on the key pad is flashing and a buzzer sounds
at the same time. This time-controlled alarm will be also activated after drilling is done and the motor is switched
off but the magnet is still on.
•A functional check of the LED and of the buzzer is carried out if the machine will be connected to
the mains with the electric cable (short flashing of the LED and short buzzing). With it it it’s possible to test the
model in use respectively the control in use fast and easily on site.
•The new PCBs are 100% compatible with machines of older type series, i.e. in case of repair they
can be replaced respectively exchanged without problems.
How to work with annular cutters (Weldon shank)
•Mount Tool Holder MT3 in arbor.
•Push ejector pin (center pin) through head of annular cutter.
•Tighten core drills with Weldon shank with clamping screws (DIN 913) centered on both clamping surfaces.
•First place annular cutter with ejector pin on a marked center or marking.
•Spot-drill until the entire cut edge is formed as a circle.

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•During the drilling process the cutter should be cooled permanently. Optimal cooling is possible by
internal cooling with the coolant unit.
•Do not stop the motor during the drilling process. After the process draw the cutter back with running
motor.
Remove chips with chip-remover. Do not touch with bare hands. Danger of injury!
How to work with TCT core cutter type AL
•Mount TCT core cutter with keyway on tool holder AL, MT3 and tighten set screw firmly.
How to work with twist drills
•The drill chuck with MT 3 shank is only to be used with twist drills.
•Insert drill chuck with adaptor in the arbor.
•Insert twist drill in drill chuck and tighten drill chuck key.
•Twist drills with MT 3 shank can be inserted directly into the arbor.
Tapping
The tapping attachment automatically switches over to left-hand rotation as soon as the spindle is turned back.
The motor can be continuously adjusted on the slide by releasing the Allan screw
(for a maximum enlargement of the stroke when using twist drills, drill chucks and
tapping attachments).
Cleaning and care
Pull plug prior to cleaning to avoid injuries by unintentional switching on.
•Clean the outside of the motor with dry compressed air.
•Check connecting lines on damages.
•Clean and grease sliding surfaces regularly. Should lateral play arise by wear of the dovetail guide this
can be adjusted by adjusting the laterally positioned set screws (K).
•Carbon brushes should be replaced after appr. 250 hours running time.
•After the work is finished we recommend to store the Metal Core Drilling Machine in the transport case in
a lying position.

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Maintenance and repair
Maintenance, check and repairs are only to be made by electronics specialists according to the valid regulations of
the respective country.
Only use genuine ALFRA spare parts.
Spare part list at the end of this operation manual.
The Metal Core Drilling Machine ALFRA ROTABEST should be serviced after appr. 250 hours running time by our
ALFRA workshop or appointed dealers. The Gear oil (Lubcon, Turmogearoil PE 150 300ml) should be exchanged
as well as the brushes.

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Markus A. Döring
(Managing Director)
CE Declaration of Conformity
We
Alfred Raith GmbH
2. Industriestr. 10
68766 Hockenheim
declare in our exclusive responsibility, that this Metal Core Drilling Machine
ALFRA Rotabest 100
corresponds to the following standards:
Machine standard 2006/42/EG
Low voltage standard 2006/95/EG
Electro-magnetic compatibility (EMC) 2004/108/EG
Following standards or standard documents were applied:
EMC- standard:
EN 55014-1: 2006
EN 55014-2: 1997+A1: 2001
EN 61000-3-2: 2006
EN 61003-3-3: 1995+A1: 2001+A2: 2005
Documentation:
Cornelia Dorn
Hockenheim, 05.12.2012

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Consignes de sécurité
Pendant des opérations de perçage de murs ou de plafonds, l’appareil doit impérativement être
maintenu avec la courroie de sécurité fournie avec la machine car l’appareil perd son dhérence
magnétique dès que l’alimentation en courant est interrompue.
Le noyau est libéré automatiquement par la tige d’éjection. Si la tige est mal utilisée, elle peut
casser.
Assurez vous que les fiches, prises et fils électriques que vous utilisez sont en bon état.
Vérifiez les régulièrement. Danger d’électrocution!
La tension du réseau d’alimentation électrique doit être identique avec celle de la machine.
Pendant les travaux avec cette machine, nous recommandons à leurs utilisateurs de porter des
lunettes de sécurité, des chaussures adéquates, une protection acoustique, une protection
pour les cheveux (surtout s’ils sont longs), un casque et une blouse de travail.
La surface de l’élément où le socle magnétique sera posé doit être plane, propre, sans rouille.
Eliminez les couches de peinture ou de mastic auparavant.
N’effectuez en aucun cas des travaux d’électro-soudure sur l’élément sur lequel
la perceuse sera employée.
Avant tous travaux fixer le dispositif de lubrification pour que le refroidissement soit assuré.
Conditions d’utilisation
Cet appareil est conçu pour des travaux de caractère industriel ou artisanal pour percer des trous dans des
matériaux dont la surface est magnétisable avec des fraises à carotter et des forets et pour procéder à des
opérations de taraudage.Il peut être utilisé horizontalement, verticalement ou à bras levés.

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Détails techniques
Numéro d’article: 18635
Description: ROTABEST 100
Puissance: 2500 watts
Vitesse sous charge: 165/255/365/570 trs/mn
Porte-outil: CM 3 (MK 3)
Alimentation en lubrifiant: automatique intégrée
Tension: (voir la plaque de fabrication de la machine)
Adhérence magnétique: 20000 N
Diamètre de percage maximum dans l’acier
- fraise à carotter: 100 mm
- foret helicoïdal: 32 mm
Profondeur de coupe: 50 mm
Taraudage: jusqu'à M30
Course: 245 mm
Socle magnétique: 80 x 230 mm
30°ajustable à droite and à gauche
10 mm de retour et avant

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Description de l’appareil
A ) Moteur de commande G ) Vis à 6 pans creux pour le réglage de course du moteur
B ) Tourniquet H ) Levier de serrage du socle magnétique
C ) Tableau de commande I ) Élement d’appui postérieur
D ) Socle magnétique J ) Passe pour la courroie de sécurité
E ) Porte-outil CM 3 (MK 3) K ) Vis d’ajustage du glissoir
F ) Graduation de profondeur
Accessoires fournis avec l’appareil
•malette de transport
•dispositif de lubrification
•aérosol de lubrifiant
•crochet pour retirer les copeaux
•courroie de sécurité
•clé pour vis à 6 pans creux 2,5 mm
•clé pour vis à 6 pans creux 6,0 mm

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Mise en marche et arrêt de la perceuse
Aimant Moteur
•Assurez vous du bon état des fiches, prises et fils électriques !
•Appuyez sur la touche MAGNET ON (Aimant) pour que le socle adhère et que la stabilité de l’appareil
soit garantie. Pour un meilleur positionnement relâcher le levier de serrage. On peut alors incliner le socle
magnétique de 30°vers la gauche ou la droite, également l’avancer ou le reculer de 10 mm.
•Si vous travailler des matériaux non magnétisables, utilisez notre système à vide
ROTABEST Vacubest (article 18150).
•Pour des travaux sur murs et plafonds, attachez la perceuse avec la courroie de sécurité. Pour des
travaux sur murs ou plafonds nous conseillons le refroidissement avec une bombe de lubrifiant
ALFRA BIO 4000 - article 21040.
•Mettez le moteur en marche avec la touche MOTOR ON
•La mise an arrêt se fait alors dans le sens contraire, c’est-à-dire d’abord MOTOR OFF puis MAGNET
OFF.
Système MPI
•La fonction « Aimant activé » permet d'exploiter la puissance de l'aimant à 100 % dès le départ.
•Simultanément, un relais dit de temporisation est activé avec un préréglage de 60 secondes. Si le
moteur n'est pas mis en marche après activation de la fonction « Aimant activé », la DEL de la touche de
commutateur magnétique s'allume sur le clavier à effleurement et un signal sonore retentit simultanément.
Cette fonction d'avertissement temporisée est également activée lorsque l'aimant n'est pas désactivé après le
perçage et la mise hors tension du moteur.
•Le système effectue un contrôle du fonctionnement des DEL et du ronfleur lorsque le câble de la
machine est branché sur l'alimentation secteur (clignotement bref de la DEL et signal sonore bref). Ceci permet
d'effectuer sur place un contrôle rapide et simple du modèle et du circuit qui sont utilisés.
•Les nouveaux circuits imprimés sont 100 % compatibles avec la série de machines anciennes. En cas de
réparation, le remplacement ou l'échange ne posent aucun problème.
Travaux avec des fraises à tige Weldon
•Enclencher le porte-outil AMK 3 dans la broche de perçage.
•Passer la pointe de centrage (tige d’éjection) à travers la tête de la fraise.
•Introduire la fraise ROTABEST selon le schéma. Veiller à placer le piton au centre de la surface plane de la tige
de la fraise. Serer.