AWELCO MIKROTIG 200 User manual

ITALIANO
GUIDA ALL’USO: La saldatrice gestisce automaticamente una serie
di parametri che permettono il buon esito della saldatura:
HOT START (facilità di innesco dell’arco): Nella fase iniziale, in
genere, la saldatura è resa difficoltosa dal fatto che l’elettrodo ed il
punto di attacco sono freddi. L’apparecchiatura fornisce in questa
fase una corrente di innesco più elevata per un tempo limitato
rispetto al valore impostato. Questo agevola l’accensione e la
stabilità dell’arco.
ARC FORCE (modulazione della corrente di saldatura): Durante
la saldatura l’elettrodo è guidato dalla mano dell’operatore per cui
varia la sua distanza dal piano di saldatura. Per evitare che
l’elettrodo avvicinandosi troppo velocemente alla parte in fusione si
incolli l’apparecchiatura fornisce una corrente più elevata rispetto a
quella impostata per far cessare velocemente il corto circuito.
ANTI STICK (rimozione del corto circuito): Se durante la saldatura
si genera un corto circuito permanente si attiva la funzione di Anti
Stick che riduce la corrente di saldatura ad un valore tale da
permettere di rimuovere l’elettrodo dalla condizione di corto circuito
nel bagno fuso e riprendere la normale condizione di esercizio.
PROTEZIONE TERMICA: quando l’indicatore giallo è acceso non è
possibile effettuare la saldatura. L’indicatore si spegne
automaticamente quando l’apparecchio si raffredda e indica che è
possibile ritornare a saldare. All’accensione dell’apparecchio
l’indicatore si accende per circa tre secondi e indica che è in corso il
check dell’elettronica, durante questo tempo non è possibile
effettuare la saldatura.
NO STOP: Selezionando attraverso l’interruttore la funzione NO
STOP si attiva un circuito di regolazione ausiliaria e si disattiva la
manopola di regolazione; è garantita una maggiore continuità di
saldatura e le migliori caratteristiche d’arco. Selezionando la funzione
“Basic MMA” mediante l’interruttore si disattiva la funzione NO STOP
ed è possibile impostare i parametri appropriati per ogni tipo di
elettrodo.
TIG: Permette di selezionare il procedimento di saldatura desiderato:
•Posizione MMA per saldare con elettrodo.
•Posizione TIG per saldare in TIG.
La saldatura TIG è un procedimento di saldatura che sfrutta il calore
prodotto dall'arco elettrico che viene innescato, e mantenuto, tra un
elettrodo infusibile (Tungsteno) ed il pezzo da saldare. L'elettrodo di
Tungsteno è sostenuto da una torcia adatta a trasmettervi la corrente
di saldatura e proteggere l'elettrodo stesso ed il bagno di saldatura
dall'ossidazione atmosferica mediante un flusso di gas inerte
(normalmente Argon: Ar 99,5) che fuoriesce dall'ugello ceramico.
DISPOSTIVI PER IL FUNZIONAMENTO DELLA MACCHINA
Allacciamento della saldatrice alle fonti di energia esterne: La
spina del cavo di alimentazione deve essere inserita ad una presa di
alimentazione elettrica monofase con conduttore di terra e protetta
da fusibili o interruttori di potenza automatici. Sono da evitare
connessioni con cavi molto lunghi e di sezione ridotta .
Uso della saldatrice: Si raccomanda di collocare la saldatrice in
posizione ben ventilata, possibilmente in ombra e priva di ostacoli
che impediscano l’entrata dell’aria dalle alette di raffreddamento; la
mancanza di ventilazione provoca il surriscaldamento dei
componenti interni all’apparecchio. Non lasciare l’apparecchio in
pieno sole durante la saldatura, non coprire con coperte o altro che
possano impedire la ventilazione.
SALDATURA CON ELETTRODI RIVESTITI - Operazioni
preliminari:
•Inserire i cavi di saldatura ai morsetti ruotando l’attacco in
modo da assicurare una buona presa; (negativo - alla
pinza di massa e positivo + alla pinza porta elettrodo).
•Collegare il cavo di massa alla struttura metallica da
saldare cercando di stabilire un punto di buon contatto tra
metallo e pinza
•Inserire la spina nella presa di corrente dell’impianto.
•Attivare la macchina posizionando l’interruttore sul retro
nella posizione ON.
•Ruotare il potenziometro di regolazione sul frontale nella
posizione corrispondente alla corrente di saldatura
desiderata (per la scelta della corrente e dell’elettrodo vedi
tabella).
•Iniziare l’operazione di saldatura coprendosi il viso con
l’apposita maschera.
SALDATURA TIG
- Innesco: Appoggiare la punta dell' elettrodo sul pezzo, con leggera
pressione. Sollevare l'elettrodo di 2-3 mm con qualche istante di
ritardo, ottenendo cosi' l'innesco dell' arco con valore di corrente
corrispondente a quello impostato.
- Per interrompere la saldatura sollevare rapidamente l'elettrodo dal
pezzo.
Manutenzione: Eventuali riparazioni dovranno essere eseguite solo
dai nostri centri autorizzati, oppure direttamente dalla DITTA
COSTRUTTRICE.
ENGLISH
OPERATING PRINCIPLE: The welding machine manages
automatically various parameters that allow a good result of the
welding operation:
HOT START:Generally when we start welding operation we have
some difficulties because electrode and working piece are cold.
During this phase the equipment supplies (for a small time) the
starting current with a value higher than value planed. This helps the
arc ignition and makes more stable welding process.
ARC FORCE:During welding operations the electrode is guided by
the operator's hand, therefore the distance from the welding point is
not always the same. To avoid that electrode approaching the
welding melt creates a short circuit ,the electronic equipment
automatically increases the arc current value to eliminate that.
ANTI-STICK: If during welding process we have a permanent short
circuit, immediately the current value decreases until the value to
allow to the electrode be removed from the melt and welding process
can proceed regularly.
THERMAL PROTECTION: when yellow led is ignited is not possible
to carry out the welding. Signal light is switch off automatically when
temperature goes down , now it is possible to weld again. When
equipment is switch on, signal remains about 3 seconds switched on.
During this time there is a check of all electronic functions and it is
impossible to operate.
NO STOP: Selecting the “NO STOP” function through the switch the
auxiliary regulation circuit is activated and the regulation knob does
not work. So a better welding continuity and arc features are
guaranteed. Selecting the function “BASIC MMA” through the switch,
the “NO STOP” function is deactivated and it is possible to set the
parameters that are suitable for every kind of electrode.
TIG: used to select the desired welding procedure:
•MMA position for welding with electrode.
•TIG-LIFT position for TIG welding.
TIG welding is a welding procedure that exploits the heat produced
by the electric arc that is struck, and maintained, between a non-
consumable electrode (tungsten) and the piece to be welded. The
tungsten electrode is supported by a torch suitable for transmitting
the welding current to it and protecting the electrode itself and the
weld pool from atmospheric oxidation, by the flow of an inert gas
(usually argon: Ar 99.5) which flows out of the ceramic nozzle.
MACHINE FUNCTIONING CONTROL DEVICE - CONNECTION OF
THE WELDING MACHINE TO EXTERNAL POWER SOURCES:
Power supply: The plug of the power cord must be connected to a
safe power source, single-phase + PE protection conductor. Power
source must be protected by automatic switches or fuses. It is
necessary to avoid connection with long cables and in any case their
section must me equal or higher of section of the power cord of
machine. The equipment must be connected to the electrical net by
mean of suitable switch. It must be protected against overloads (
switches protected by fuses, circuit breakers,earth leakage circuit
breakers). The wiring is to be carried out by qualified personnel only
(electricians).

Use of the welding machine: It is recommended to place the
machine in a well-ventilated area, possibly in the shade and free from
obstacles that may avoid the air intake through the cooling fans.
Absence of ventilation causes the overheating of the internal
components. Do not leave the equipment under the sun during
welding operations, do not cover it with blankets or other material
that may prevent air from circulating.
WELDING BY MEANS OF COATED ELECTRODES - Preliminary
operations:
•Fit the welding cables to the shunt terminals (negative - to
the earth gun and positive + to the electrode gun).
•Connect the earth cable to the metal frame to be welded,
trying to create a good contact between metal and gun.
•Connect plug of power cord to the power source.
•Switch on the machine, positioning switch in position ON.
•Rotate trimming potentiometer on the front to the desired
welding current (see the table to select the current and the
electrode).
•Start the welding operation after protecting your face with a
suitable mask.
TIG WELDING
- Strike: Place the tip of the electrode on the piece, using slight
pressure. Lift the electrode up 2-3mm with a brief delay, thus
obtaining arc strike with the current value corresponding to that of the
setting.
- To interrupt welding, lift the electrode quickly away from the piece.
Maintenance: When necessary, repairs must be carried out by our
authorised Service Centres, or directly by the Manufacturer through
its own Customer Service.
DEUTSCH
GEBRAUCHSANWEISUNG: Die wesentlichen
Vorzugseigenschaften dieser Schweißmaschine sind :
LEICHTES ZÜNDEN DES LICHTBOGENS (HOT START) :Bei der
anfänglichen Phase ist die Schweißung normalerweise schwierig,
weil die Elektrode und die Anschweißstelle kalt sind.Das Gerät liefert
bei dieser Phase eine höhere Zündspannung und einen um 10 Amp.
stärkeren Strom im Gegensatz zum eingestellten Strom.
SCHWEIßSTROM- MODULATION (ARC FORCE) :Beim Schweißen
wird die Elektrode von der Hand des Nutzers geführt, weshalb deren
Abstand von der Schweißstelle nicht immer gleich ist. Das
elektronische Gerät ändert deshalb automatisch und gleichmäßig
den Lichtbogenstromwert und hält den thermischen
Schmelzungsprozeß gleich, damit eine Schweißung bester Qualität
erfolgt.
ABSCHALTUNG DES STROMES WEGEN
ELEKTRODENSCHWEIßUNG (ANTI-STICK): Bei dieser Situation
hat das Gerät einen Kurzschluß und gibt deshalb automatisch nach
10 Sekunden keinen Strom mehr ab.
SCHUTZ THERMAL: Leuchtende Anzeige welche die
Überschreitung der maximalen Temperatur, welche vom Gerät
erlaubt ist, anzeigt. Falls die Anzeige aufleuchtet ist das Schweissen
nicht möglich. Die Anzeige löscht automatisch, wenn sich das Gerät
abkühlt und anzeigt, dass das Schweissen wieder möglich ist. Bei
Inbetriebnahme des Gerätes leuchtet die Anzeige für circa 3
Sekunden auf und zeigt, dass ein Check der Elektronik im Gange ist.
In dieser Zeit ist es nicht möglich zu Schweissen
NO STOP: Wählt man mit dem Schalter die Funktion NO STOP, wird
der Hilfs-Stromkreis aktiviert und der Einstellungs-Drehknopf arbeitet
nicht. Werden nun eine bessere Kontiunität beim Schweißen und
bessere Lichtbogeneigenschaften garantiert. Wählt man mit dem
Schalter die Funktion "BASIC MMA" wird die NOSTOP Funktion
entaktiviert und es ist möglich, die Parameter einzustellen, die für
jede Elektrodenart verwendbar sind.
WIG: Zur Auswahl des gewünschten Schweißverfahrens:
•Stellung MMA zum Schweißen mit Elektrode.
•Stellung WIG zum WIG-Schweißen.
Das WIG-Schweißen ist ein Verfahren, das die vom elektrischen
Lichtbogen ausgehende Wärme nutzt. Der Bogen wird gezündet und
aufrechterhalten zwischen einer nicht abschmelzenden Elektrode
(Wolfram) und dem Werkstück. Die Wolframelektrode wird von einem
Brenner gehalten, der geeignet ist, den Schweißstrom zu übertragen
und die Elektrode ebenso wie das Schweißbad durch Inertgas
(normalerweise Argon: Ar 99,5), das aus der Keramikdüse austritt,
vor der atmosphärischen Oxidation zu schützen.
ANSCHLUSS DER SCHWEISSMASCHINE AN DIE EXTERNEN
ENERGIEQUELLEN - Stromspeisung: Das Hauptversorgungskabel
muss an einem elektrischen einphasigem Stecker mit
Erdungsstecker angeschlossen werden und funktioniert mit
Sicherungen oder Leistungsschutzautomaten. Zu vermeiden sind
Verbindungen mit sehr langen Kabeln geringen Querschnitts.Das
Gerät wird mittels einer Trenn- und Unterbrechungsvorrichtung mit
Überlastschutz (Schutzschalter oder Schmelzsicherung und
differentieller Schalter) durch das Verteilungsnetz des Nutzers
gespeist.Der Anschluß und die Verlegung der Speisungsanlage für
die Schweißmaschine hat durch spezialisiertes Fachpersonal
(Elektriker).
Schweißmaschinengebrauch: Es wird nahegelegt, die
Schweißmaschine an einer gut belüfteten Stelle und möglichst im
Schatten aufzustellen, wo keine Hindernisse den Lufteinlaß durch die
Kühlrippen verhindern ; bei mangelnder Lüftung werden die
Innenteile des Geräts durch Überhitzung beschädigt und sind nicht
mehr zu reparieren.Das Gerät beim Schweißen nicht in praller Sonne
stehen lassen, nicht mit Decken oder ähnlichem abdecken, damit die
Belüftung nicht behindert wird.
SCHWEIßEN MIT MANTELELEKTRODEN - Vorbereitungen:
•Die Schweißkabel in die Abzweigklemmen stecken (minus -
zur Erdungsklemme und plus + zur Elektrodenzange), Die
Elektrode gewünschten Durchmessers, die für die
vorgesehene Schweißung geeignet ist, an der Zange
anbringen.
•Das Erdungskabel mit der zu schweißenden Struktur
verbinden und möglichst eine gute Kontaktstelle zwischen
Metall und Zange finden, Das Gerät in Betrieb setzen indem
der Knopf auf der Rückseite in der Positon ON gebracht
wird., Das Einstellungspotentiometer auf der Vorderseite in
die Stellung des gewünschten Schweißstromes drehen (zur
Strom- und Elektrodenwahl siehe nachstehende Tabelle.
•Die Gesichtsschutzmaske aufsetzen und mit dem
Schweißen beginnen. Der Lichtbogen läßt sich leichter
zünden, wenn man die Elektrode leicht an der zu
schweißenden Stelle reibt. Wenn der Lichtbogen gezündet
ist, die Elektrode ein wenig vom gebildeten Schmelzbad
anheben, etwas geneigt halten und gleichmäßig längs der
Schweißlinie vorschreiten.
WIG-SCHWEISSEN
- Zündung: Die Elektrodenspitze mit leichtem Druck auf dem
Werkstück aufsetzen. Die Elektrode mit einigen Augenblicken
Verzögerung um 2-3 mm anheben, sodaß der Lichtbogen mit dem
eingestellten Stromwert gezündet wird.
-Um den Schweißvorgang zu unterbrechen, wird die Elektrode rasch
vom Werkstück abgehoben.
Wartung: Eventuelle Reparaturen dürfen nur von unseren
autorisierten Zentren als Beauftragte oder direkt von
HERSTELLERFIRMA mittels des Kundendienstzentrums
durchgeführt werden.

FRANÇAIS
GUIE POUR L’USAGE: Le poste permet la gestion de plusieurs
paramètres que permettent de souder facilement :
HOT START ( facilite l’amorçage de l’arc): La première phase de
la soudure est souvent difficile en raison du fait que l'électrode et le
point de soudure sont froids. Pendant cette phase, le poste fournit
une tension d'amorçage plus élevée pour un bref période. Ça facilite
l’amorçage et la stabilité de l’arc.
ARC FORCE (modulation du courant de soudage): Pendant la
soudure l’électrode est guidé par la main du soudeur et donc sa
distance du bain de soudage il peut varier. Pour éviter que l’électrode
en s’approchant trop rapidement au bain de fusion puisse se coller
Micro fournie un courant plus élevé par rapport à celle programmé
pour faire cesser rapidement le court circuit.
ANTI-STICK ( élimination du court circuit): Si pendant la soudure
on crée court circuit permanent, poste à souderactive la fonction
Anti-Stick. Cette fonction permet de réduire le courant a une valeur
aussi bas de rendre possible le détachement de l’électrode du bain
de fusion et recommencer à travailler normalement.
PROTECTION THERMIQUE: Le témoin lumineux jaune signale que
la température a dépassé la valeur maxime. Quand çaoccurrent on
peut pas travailler ! Le témoin s’éteigne de façon automatique quand
la température descend à la valeur plus bas de la valeur maxime.
Quand le poste est mis en marche le témoin s’allume pour 3
secondes et fait le cheque de l’électronique, pendant ce temps on ne
peut pas souder
NO STOP: Choisissant la fonction de "NO STOP" par le
commutateur le circuit réglementaire auxiliaire est activé et le bouton
réglementaire ne fonctionne pas. Meilleure continuité de soudure et
des dispositifs d'arc sont garantis. Choisissant la fonction le "BASIC
MMA" par le commutateur la fonction de "NO STOP" est mis hors
tension et il est possible de placer les paramètres qui conviennent à
chaque genre d'électrode.
TIG: Permet de sélectionner le procédé de soudage nécessaire:
•Position MMA pour soudage avec électrode.
•Position TIG pour soudage en TIG.
Le soudage TIG est un procédé de soudage utilisant la chaleur
produite par l'arc électrique, lequel est amorcé et maintenu entre une
électrode infusible (tungstène) et la pièce à souder. L'électrode au
tungstène est supportée par une torche prévue pour lui transmettre
le courant de soudage et protéger l'électrode et le bain de soudage
de l'oxydation atmosphérique au moyen d'un flux de gaz inerte
(généralement de l'Argon: Ar 99,5) en sortie de la buse en
céramique.
DISPOSITIVES POUR LE FONCTIONEMMENT DE LA MACHINE
BRANCHEMENT DE LA SOUDEUSE AUX SOURCES D'ÉNERGIE
EXTERNES ALIMENTATION DE L'ÉNERGIE ÉLECTRIQUE: La
fiche du câble d’alimentation doit être connectée dans une prise du
réseau monophasé avec connexion à la terre et protégé avec des
fusibles ou interrupteurs automatiques. Evitez les branchements
avec des câbles très longs et d'une section réduite. La soudeuse doit
être alimentée par le réseau de distribution de l'utilisateur à travers
un dispositif de sectionnement et de coupure adéquat, équipé d'une
protection contre les surcharges (interrupteur automatique, fusibles
ou interrupteur différentiel). Le branchement et la pose de
l'installation électrique destinée à l'alimentation de la soudeuse
doivent être effectuées par un électricien spécialisé et compétent.
UTILISATION DE LA SOUDEUSE: Il est recommandé d'installer la
soudeuse dans un endroit bien ventilé, à l'ombre, si possible, et sans
aucun obstacle qui empêcherait la pénétration de l'air par les ailettes
de refroidissement. L'absence de ventilation provoque la surchauffe
des composants internes et donc des dégâts irréparables.Ne laissez
pas la soudeuse en plein soleil et ne la couvrez pas pour ne pas
empêcher la ventilation.
SOUDURE AVEC ÉLECTRODES REVÊTUES - Opérations
préliminaires:
•Branchez les câbles de soudure aux bornes de dérivation
(négatif - à la pince de masse et positif + à la pince porte
électrode).
•Branchez le câble de masse à la structure métallique à
souder en essayant d'établir un bon point de contact entre
le métal et la pince.
•Mettre en marche le poste pressant l’interrupteur en position
ON.
•Tourner la poignée du potentiomètre de réglage sur la
valeur du courant désiré (pour le choix du courant voir la
table).
•Protégez votre visage avec le masque spécial et
commencez la soudure.
SOUDAGE TIG
-Amorçage: Poser la pointe de l'électrode sur la pièce en exerçant
une légère pression. Soulever l'électrode de 2-3 mm avec quelques
instants de retard, entraînant ainsi l'amorçage de l'arc avec une
valeur de courant correspondant à la valeur configurée.
-Pour interrompre le soudage, soulever rapidement l'électrode de la
pièce.
Entretien: La soudeuse ne requiert aucun entretien. Adressez-vous
à un atelier agréé pour les réparations éventuelles ou directement à
la Société Productrice.
ESPAÑOL
GUIA AL USO: El soldador hace todos los controles posibles para
que el usuario haga una buena soldadura.
HOT START Facilidad de encendimiento del arco: En la fase
inicial, generalmente la soldadura se vuelve difícil por el hecho que
el elèctrodo y el punto de conexión están fríos. El aparato prevé en
esta fase, una tensión de encendimiento más alta y un suplemento
de corriente superior con respecto al valor impuesto.
ARC FORCE Modulación de la corriente de soldadura: Durante la
soldadura, el electrodo es guiado por la mano del operador por lo
cual, su distancia desde el punto de soldadura no resulta siempre en
la distancia justa. La maquinaria electrónica modifica, por lo tanto, en
manera automática y línear, el valor de la corriente de arco
manteniendo constante el proceso térmico de fusión del electrodo
para el beneficio de la buena soldadura.
ANTI STICK Separación de la corriente causada por la
soldadura del electrodo: Durante la soldadura puede succeder que
el elèctrodo se pegue a la superficie a soldar y para evitar que se
cree un corto circuito se genera una corriente tal, que libra al
elèctrodo desde esa condiciòn.
AMPARO TÉRMICO: O indicador luminoso amarillo revela que la
temperatura del aparato saliò màs que la deseada. Cuando esa luz
está encendida, no se puede soldar. Se apaga automaticamente
cuando el aparato regresa a su temperatura normal de trabajo y solo
entonces se puede soldar. Cuando se conecta el aparato esa luz se
enciende durante 3 segundos, revelando un control de los circuitos
electrònicos y en ese tiempo no es posible soldar.
NO STOP: Seleccionando la función de “NO STOP” a través del
interruptor se activa el circuito de regla auxiliar y el botón de regla no
trabaja. Tan se garantizan una mejor continuidad de la soldadura y
las características del arco. Seleccionando la función desactivan al
“Basic MMA” a través del interruptor, la función de “NO STOP” y es
posible fijar los parámetros que son convenientes para cada clase de
electrodo.
TIG: permite seleccionar el procedimiento de soldadura deseado:
•Posición MMA para soldar con electrodo.
•Posición TIG-LIFT para soldar en TIG.
La soldadura TIG es un procedimiento de soldadura que aprovecha
el calor producido por el arco eléctrico que se ceba, y se mantiene,
entre un electrodo infusible (tunsgteno) y la pieza a soldar. El
electrodo de tungsteno está sostenido por un soplete adecuado para
transmitir la corriente de soldadura y proteger el mismo electrodo y el
baño de soldadura de la oxidación atmosférica mediante un flujo de
gas inerte (normalmente argón: Ar 99,5) que sale de la boquilla
cerámica.

DISPOSITIVOS PARA EL FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA -
CONEXIÓN DEL SOLDADOR A LAS FUENTES DE ENERGÍA
EXTERNAS
Alimentación de la energía eléctrica: El enchufe de la red de
alimentaciòn tiene que estar colocado en un enchufe monofase con
conductor de protecciòn, conectado en la tierra del sistema y tiene
que funcionar con fusibles e interruptores que permiten un pasaje de
corriente. Evitar las conexiones con cables demasiado largos y con
secciones reducidas. El aparato debe alimentarse por el sistema de
distribución del usuario, es decir, por un dispositivo de
seccionamiento y de interrupción adecuado, provisto de protección
contra sobrecargas (interruptor automático, o fusibles e interruptor
diferencial). La conexión y la colocación de la instalación eléctrica
destinada a la alimentación de la soldadora debe ser efectuada por
personal especializado y de competencia (electricista).
Uso del soldador: Se recomienda colocar el soldador en un lugar
bien ventilado, posiblemente en la sombra y sin obstáculos que
impidan la entrada del aire desde los laterales de enfriamiento, ejm.:
cubiertas u otros que puedan impedir la ventilación.
SOLDADURA CON ELECTRODOS REVESTIDOS - Operaciones
preliminares
•Introducir los cables de soldadura dentro de los conectores
de derivación rotando la conexión de modo que se asegure
un buen enlace (negativo – a la pinza de masa, y positivo +
a la pinza porta electrodo).
•Colgar el cable de masa a la estructura metálica que se va
a soldar tratando de establecer un punto de buen contacto
entre metal y pinza.
•Encender el aparato por la parte de atrás con el interruptor
en la fase ON.
•Mover el botón de regulaciòn de la corriente para obtener
una buena soldadura.
•Iniciar la operación de soldadura cubriéndose la cara con
una máscara adecuada.
SOLDADURA TIG
- Cebado: Apoyar la punta del electrodo en la pieza, con una ligera
presión. Subir el electrodo 2-3 mm con unos instantes de retraso,
obteniendo de esta manera el cebado del arco con un valor de
corriente que corresponde al fijado.
- Para interrumpir la soldadura subir rápidamente el electrodo de la
pieza.
Mantenimiento: Las posibles reparaciones deberán ser efectuadas
sólo por nuestros centros autorizados, o directamente por la fábrica.
PORTUGUÊSE
GUIA DE UTILIZAÇÃO : O aparelho efectua todas as verificações
possíveis para que o utilizador efectue uma boa soldadura.
HOT START – Facilidade de acendimento do arco: Na fase inicial,
geralmente, a soldadura torna-se difícil devido aos eléctrodos e ao
ponto de conexão estarem frios. O aparelho prevê, nesta fase, uma
tensão de acendimento mais alta e um suplemento de corrente
superior respeitante à estabilidade do arco.
ARC FORCE – Modulação da corrente de soldadura: Durante a
soldadura o eléctrodo é guiado pela mão do utilizador, pelo que a
distância desde o ponto de soldadura não resulta sempre na mais
adequada. Para evitar que o eléctrodo avance rapidamente para o
banho de fusão e fique colado, o aparelho fornece uma corrente
mais elevada do que aquela imposta para fazer cessar o curto-
circuito.
ANTI STICK – Separação da corrente causada pela soldadura do
eléctrodo: Se durante o processo de soldadura é criado um curto-
circuito, o aparelho activa a função Anti-Stick. Esta função permite
reduzir a corrente a um valor tão baixo que possibilita que o
eléctrodo se liberte do banho de fusão e recomece a trabalhar
normalmente.
PROTECÇÃO TÉRMICO: O indicador luminoso amarelo mostra se a
temperatura de saída do aparelho é superior à consentida. Quando
esta luz acende não é possível soldar. Apaga-se automaticamente
quando o aparelho regressa à sua temperatura normal de trabalho e
só então é possível soldar. Quando se liga o aparelho esta luz
acende-se durante 3 segundos tempo demorado na verificação dos
circuitos electrónicos e durante esse período não é possível soldar.
NO STOP: Selecionando a função de "NO STOP" através do
interruptor o circuito regulamentar auxiliar é ativado e o botão
regulamentar não trabalha. Uma continuidade melhor do welding e
as características do arco são garantidas. Selecionando a função o
"BASIC MMA" através do interruptor a função de "NO STOP" é
desativado e é possível ajustar os parâmetros que são apropriados
para cada tipo do elétrodo.
TIG: permite de seleccionar o procedimento de soldadura desejado:
•Posição MMA para soldar com eléctrodo.
•Posição TIG-LIFT para soldar em TIG.
A soldadura TIG é um processo de solda que aproveita o calor
produzido pelo arco eléctrico que é desencadeado, e mantido, entre
um eléctrodo infusível (Tungsténio) e a peça a soldar. O eléctrodo de
Tungstênio é sustentado por uma tocha adequada para transmitir-lhe
a corrente de soldadura e proteger o próprio eléctrodo e o banho de
solda da oxidação atmosférica mediante um fluxo de gás inerte
(normalmente Argónio: Ar 99,5) que sai pelo bico cerâmico.
DISPOSITIVOS PARA O FUNCIONAMENTE DA MÁQUINA -
LIGAÇÃO DA MÁQUINA A FONTES DE ENERGIA EXTERNAS
Alimentação da energia eléctrica: O plugue do cabo de
alimentação deve ser conetado a uma fonte de energia segura,
monofásica + condutor da proteção do PE. A fonte de energia deve
ser protegida por interruptores automáticos ou por fusíveis. É
necessário evitar a conexão com os cabos longos e em todo caso
sua seção deve mim igual ou mais elevado da seção do cabo de
alimentação da máquina. O equipamento deve ser conetado à rede
elétrica pelo meio do interruptor apropriado. Deve ser protegido de
encontro às sobrecargas (interruptores protegidos por fusíveis, por
disjuntores, por disjuntores do escapamento da terra). A fiação deve
ser realizada por pessoais qualificados somente (eletricistas).
USO DA MÁQUINA DE SOLDAR : Recomenda-se a colocação da
máquina de soldar num local bem ventilado, se possível à sombra e
sem obstáculos que impeçam a entrada de ar nas ranhuras de
ventilação.
SOLDADURA COM ELÉCTRODOS REVESTIDOS - OPÇÕES
PRELIMINARES:
•Inserir os cabos de soldadura nas ligações de derivação
rodando-a de modo a assegurar uma boa conexão
(negativo (-) ao alicate de massa e o positivo (+) ao alicate
porta eléctrodos).
•Ligar o alicate de massa na estrutura metálica que se vai
soldar de maneira a estabelecer um bom ponto de contacto
entre o metal e o alicate. Inserir a ficha na corrente.
•Ligar o aparelho colocando o interruptor na posição ON.
•Movimentar o botão de regulação da corrente para obter
uma boa soldadura.
•Iniciar a operação de soldadura protegendo a cara com
uma máscara.
SOLDADURA TIG
- Desencadeamento: Apoiar a ponta do eléctrodo na peça, com
pressão leve. Erguer o eléctrodo de 2-3 mm com algum tempo de
espera, obtendo assim o desencadeamento do arco com valor de
corrente correspondente àquele configurado.
- Para interromper a soldadura erguer rapidamente o eléctrodo da
peça.
MANUTENÇÃO: Eventuais reparações deverão ser efectuadas
somente nos nossos centros de assistência técnica, ou então,
directamente na nossa fábrica.

HUNGARIAN
FONTOS
EZ A HASZNÁLATI UTASÍTÁS HOZZÁÉRTŐHASZNÁLÓ
SZÁMÁRA KÉSZÜLT, S A KÉSZÜLÉK HASZNÁLATA ELŐTT
ALAPOSAN ÁT KELL OLVASNI. A BERENDEZÉS KEZELÉSÉT ÉS
A TECHNOLÓGIÁT NEM ISMERŐSZEMÉLYEK
KONZULTÁLJANAK A GYÁRTÓVAL VAGY A FORGALMAZÓVAL.
NE PRÓBÁLKOZZON A BERENDEZÉS ÜZEMBEHELYEZÉSÉVEL,
KEZELÉSÉVEL VAGY SZERVIZELÉSÉVEL, HA NINCS MEG A
MEGFELELŐKÉPZETTSÉGE, VAGY NEM OLVASTA ÁT ÉS
ÉRTETTE MEG EZT A LEÍRÁST. HA A BERENDEZÉS
ÜZEMBEHELYEZÉSÉVEL VAGY ALKALMAZÁSÁVAL
KAPCSOLATBAN KÉTELYEI VANNAK, KONZULTÁLJON A
GYÁRTÓ VAGY A FORGALMAZÓ SZAKEMBEREIVEL
A BERENDEZÉS ÜZEMBEHELYEZÉSE
A biztonság szempontjából alapvetők a következőelőírások
A berendezés üzembe helyezését és karbantartását a helyi
biztonsági szabványok figyelembe vételével kell elvégezni
Figyelemmel kell kísérni a csatlakozó dugók, aljzatok, valamint a
vezetékek állapotát; szükség esetén cserélni kell. Rendszeres
időközönként szervizelni kell a berendezést. Megfelelő
keresztmetszetűkábelt kell használni.
A testvezetéket a lehetőlegközelebb kell csatlakoztatni a
munkaterülethez. Az épület szerkezeti részeihez vagy a
munkaterülettől távol esőegyéb helyekhez történőcsatlakoztatás
csökkenti a hatékonyságot és fokozza az elektromos kisülések
veszélyét. Emelőláncok, darukábelek vagy elektromos vezetékek
közelében vagy azokon keresztül ne vezessük el a berendezés
kábeleit.
Sohase használjuk a berendezést vizes környezetben. Győződjünk
meg arról, hogy a környezet, a környezetben található tárgyak és
maga a berendezés száraz.
Mindenfajta vízszivárgást azonnal ki kell javítani.
Ne permetezzünk vizet vagy más olyan folyadékot a gépre, ami
veszélyeztetné a biztonságot. Kerüljünk minden közvetlen
érintkezést a bőr vagy a nedves ruha és a feszültség alatt lévő
fémrészek között. Ellenőrizzük a kesztyűés a védőfelszerelés
szárazságát! Nedves talajon vagy fémpadlón dolgozva gumitalpú
lábbelit és védőkesztyűt kell viselni.
Használaton kívül, valamint áramkimaradás esetén mindig le kell
kapcsolni a gépet. A véletlenszerűleföldelődések túlmelegedéssel
vagy tűzveszéllyel járhatnak. A bekapcsolt berendezést ne hagyjuk
felügyelet nélkül.
AZ ÁRAMFORRÁS ELHELYEZÉSE
Az áramforrás elhelyezésekor a következőszempontokat kell
figyelembe venni:
A kezelőszervek és csatlakozások jó elérhetőségét biztosítani kell.
Tilos a berendezést zárt, körülhatárolt részen elhelyezni. Fontos az
áramforrás megfelelőszellőzése. Kerüljük a nagyon piszkos, poros
helyeket, ahol az egység port vagy más szennyeződéseket szívhat
magába.
A berendezést (és a hozzá tartozó kábeleket) ne helyezzük átjárókba
vagy más személyek útvonalába.
Stabil helyre tegyük a berendezést, hogy ne eshessen le vagy
borulhasson fel.
Különösen figyeljünk a leesési veszélyre, ha fej feletti magasságban
helyezzük el a berendezést.
AZ ÁRAMFORRÁS SZÁLLÍTÁSA
A gép megemelhető, hordozható kivitelű. Könnyen szállítható, de
azért a következőket mindig szem előtt kell tartani:
A gépet az áramforrás fogantyújánál fogva vagy megfelelőméretű
műanyag- vagy kötélhálóban lehet szállítani.
Mindig válasszuk le az áramforrást és tartozékait a hálózatról, mielőtt
felemeljük, vagy mozgatjuk.
Ne húzzuk, mozgassuk, vagy emeljük meg a gépet a kábeleknél
fogva.
Ne szállítsuk olyan anyagok között, melyek a rázkódás miatt a gépen
sérülést okozhatnak. (pl. vasdarabok)
A KÁROS HATÁSOK CSÖKKENTÉSE
FIGYELMEZTETÉS. A felhasználó felel azért, hogy a hegesztő
berendezést a használati utasításnak megfelelően helyezze üzembe
és használja. Ha elektromágneses zavarok lépnek fel, akkor a
hegesztőberendezés használójának a kötelessége, hogy a gyártó
vagy a forgalmazó műszaki segítségével megoldja a problémát.
Néha olyan egyszerűmegoldás is elegendő, mint a hegesztő
áramkör leföldelése (lásd a következőbekezdést). Más esetekben
elektromágneses szűrőrendszer kiépítésére van szükség, megfelelő
bementi szűrőkkel. Minden esetben az elektromágneses zavarokat
az elviselhetőségi küszöb alá kell csökkenteni.
FIGYELEM. A hegesztési áramkör földeléssel, vagy anélkül is
működtethetőbiztonsági okokból. A földelésre vonatkozó előírást
csak olyan hozzáértőszemély változtathatja meg, aki fel tudja mérni,
hogy a változtatás növeli-e a sérülés kockázatát, pl. lehetővé téve a
hegesztőáram párhuzamos ágakon történővisszavezetését, ami
károsíthatja más berendezések földelőáramkörét.
FIGYELMEZTETÉS. Fokozott óvatossággal kell eljárni, ha a
hegesztőáramforrást háztartásban használják.
A KÖRNYEZET MEGÍTÉLÉSÉRE VONATKOZÓ JAVASLATOK
A hegesztőberendezés üzembe helyezése előtt a felhasználónak
mérlegelnie kell a környezetben fellépőelektromágneses problémák
lehetőségét. A következőket kell számításba venni:
Egyéb tápkábelek, vezérlő, jelzőés telefonvezetékek a hegesztő
berendezés alatt, felett és mellett
Rádió és televízióadó és vevőkészülékek
Számítógépek és más vezérlőberendezések
Biztonsági és riasztó készülékek, például ipari berendezések
védelme
A környezetben tartózkodó emberek egészségi helyzete, például
szívritmus-szabályozó vagy hallókészülék használata
Kalibráló vagy mérőberendezések
A környezetben található egyéb berendezések védettsége. Meg kell
győződni arról, hogy a környezetben található egyéb berendezések
védelme megfelelő, vagy pótlólagos védelemre van szükség
A napszak, amikor a hegesztést vagy más műveleteket végeznek.
A figyelembe veendőkörnyezet nagysága függ az épület
szerkezetétől és más tevékenységektől az adott helyszínen. A
környezőterület a helyiség falain túlra is terjedhet.
A KÁROS HATÁSOK CSÖKKENTÉSÉNEK MÓDJÁRA
VONATKOZÓ JAVASLATOK
Táphálózat
A hegesztőberendezést a gyártó ajánlásai szerint kell a hálózatra
csatlakoztatni. Ha interferencia jelenség lép fel, akkor pótlólagos
intézkedésekre lehet szükség, mint amilyen a tápfeszültség szűrése.
A stabil elhelyezésűhegesztőberendezéseknél szükség lehet a
tápkábel árnyékolására. Az árnyékolásnak teljes hosszúságban
elektromos összeköttetésben kell lennie. Az árnyékolást a hegesztő
áramforrás burkolatával kell elektromosan összekötni.
A hegesztőberendezés karbantartása
A hegesztőberendezést a gyártó ajánlásai alapján rendszeresen
karban kell tartani. A burkolatnak és szerviznyílásoknak mindenütt
zárva kell lenniük működés közben. A használati utasításban foglalt
változtatásokon és beállításokon kívül a hegesztőberendezésen
semmilyen módosítást nem szabad tenni. Különösen be kell tartani a
használati utasításnak az ívgyújtásra és a stabilizáló eszközökre
vonatkozó ajánlásait.
Hegesztőkábelek
A hegesztőkábelek a lehetőlegrövidebbek legyenek és szorosan
egymás mellett, a padló szinten vagy annak közelében legyenek.
Ekvipotenciális kötés
Tekintetbe kell venni a hegesztőberendezés és a környezetben
található fémrészek összekötését. Azonban a munkadarabbal
összekötött fémrészek növelik annak kockázatát, hogy a kezelő
áramütést kap, amennyiben az elektródát és ezeket a fémrészeket
egyszerre megérinti. A kezelőt el kell szigetelni minden ilyen bekötött
fémrésztől.
A munkadarab leföldelése
A munkadarab összeköttetése a földdel csökkentheti a veszélyeztető
hatásokat, bár nem minden esetben. Gondoskodni kell a
munkadarab leföldelődésének megakadályozásáról, ha az növeli a
felhasználó kockázatát, vagy más elektromos berendezéseket
megkárosíthat. Bizonyos esetekben szükség esetén a munkadarab
közvetlenül is leföldelhető, de néhány országban ez nem
megengedett, s csak a nemzeti szabványoknak megfelelőméretű
kondenzátoron keresztül történhet.
Árnyékolás

A környezetben található egyéb berendezések, és kábelek szelektív
árnyékolása megoldhatja az interferencia problémáját. Különleges
esetekben előfordulhat az egész hegesztési terület leárnyékolása
A GÉP ÉS MŰSZAKI ADATAI
A berendezés fémhegesztésre szolgáló, inverteres átalakító
alkalmazásával készült modern egyenáramú áramforrás. Ez a
technológia lehetővé teszi kisméretűés könnyűáramforrások
alkalmazását magas teljesítmény mellett. A beállítási lehetősége, a
magas hatásfok és az alacsony energiafogyasztás kitűnőeszközt
biztosítanak a bevonatos kézi elektródás, valamint az AWI (argon
védőgázas, volfrámelektródás) ívhegesztéshez.
KEZELŐSZERVEK ELHELYEZKEDÉSE
Bekapcsolást jelzőLED
Üzemmód választó kapcsoló (MMA/TIG)
Túlmelegedést jelzőLED
Áramszabályzó potenciométer
A BERENDEZÉS CSATLAKOZTATÁSA ÉS ELŐKÉSZÍTÉSE
BEVONT ELEKTRÓDÁDÁS HEGESZTÉSHEZ
FONTOS: csatlakoztatás, üzembe helyezés vagy használat előtt
olvassa el az 1.0 pontban található biztonsági előírásokat.
Csatlakoztassuk a munkadarabhoz vezetőtestkábelt a negatív
pólushoz. Csatlakoztassuk a hegesztőkábelt a pozitív pólushoz
Meg kell győződni a csatlakoztatások szilárdságáról, hogy elkerüljük
a teljesítményveszteséget és a túlmelegedést. A számú
szabályozógombbal állítsuk be a hegesztőáramot. A számmal jelölt
sárga fényűLED hibát jelez, ami a gép működésképtelenségével jár.
A LED kétfajta hibát jelezhet:
Kapcsolja a kapcsolót TIG állásba
Túlmelegedés a túl magas bekapcsolási időmiatt. Ebben az esetben
szüneteltetni kell a hegesztést, és bekapcsolva kell hagyni az
áramforrást mindaddig, amíg a LED ki nem kapcsol.
A tápfeszültség túl magas vagy túl alacsony. Ebben az esetben várni
kell, amíg a LED ki nem alszik, jelezve ezzel a normál tápfeszültség
visszaálltát. Ekkor folytatható a hegesztés.
AZ ÁRAMFORRÁS CSATLAKOZTATÁSA AZ ELEKTROMOS
HÁLÓZATHOZ
Ellenőrizzük, hogy a dugalj hálózata rendelkezik-e az áramforrás
adattábláján feltüntetett erősségűbiztosítékkal. Minden áramforrást
úgy terveztek, hogy kompenzálja a szokásos mértékűhálózati
feszültségingadozásokat. +-10%-os eltérés a hegesztőáramban csak
+-0,2%-os eltérést jelent. Biztosítani kell, hogy a szellőzőventilátor
burkolaton lévőnyílásai szabadon maradjanak indításkor és végig a
használat során. Ez az óvintézkedés kiküszöböli annak kockázatát,
hogy a túlmelegedés miatt tartós károsodás érje a berendezést.
MEGJEGYZÉS: Komoly károsodás érheti a berendezést, ha
hegesztés közben kikapcsolják az áramforrást. A berendezés un.
Érintős gyújtással működik, nem rendelkezik nagyfrekvenciás
gyújtóval!
A BERENDEZÉS CSATLAKOZTATÁSA ÉS ELŐKÉSZÍTÉSE AWI
(ARGON VÉDŐGÁZAS VOLFRÁM ELEKTRÓDÁS)
HEGESZTÉSHEZ
Ügyelni kell a szerelvények megfelelőcsatlakoztatására, hogy
elkerüljük a teljesítményveszteséget vagy veszélyes gázok
elszivárgását. Gondosan követni kell fejezetben található biztonsági
előírásokat. Helyezzük be a hegesztőpisztolyba a kiválasztott
elektródát (wolframot) és gázterelőt (ügyelve az elektródacsúcs
megfelelőkinyúlására). Csatlakoztassuk a testvezetéket a pozitív
gyorscsatlakozó aljzathoz, a testcsipeszt pedig a munkadarabhoz a
hegesztési terület közelében. A pisztolykábel csatlakozóját
csatlakoztassuk a negatív aljzatba. Csatlakoztassuk a pisztoly
gáztömlőjét a gázpalackhoz, állítsa be a megfelelőgázmennyiséget
(5-8 L/perc) Kapcsolja a kapcsolót TIG állásba
Ellenőrizze, hogy nincsen gázszivárgás. Állítsa be a kívánt
hegesztőáramot a számmal jelölt áramszabályozóval. Nyissa ki a
hegesztőpisztolyon levőgázszelepet. Ellenőrizze a gázáramlást. A
gázáram szabályozásához forgassa el a gázpalack gombját.
Megjegyzés: az elektromos ív gyújtásához az elektródát érintse
enyhén a munkadarabhoz, majd emelje el (érintéses gyújtás).
FIGYELEM: Szabadtéri munkáknál vagy huzatos körülmények között
dolgozva biztosítani kell a védőgáz áram védelmét.
A BERENDEZÉS CSATLAKOZTATÁSA ÉS ELŐKÉSZÍTÉSE
BEVONT ELEKTRÓDÁDÁS HEGESZTÉSHEZ
FONTOS: csatlakoztatás, üzembe helyezés vagy használat előtt
olvassa el az 1.0 pontban található biztonsági előírásokat.
Csatlakoztassuk a munkadarabhoz vezetőtestkábelt a negatív
pólushoz
Csatlakoztassuk a hegesztőkábelt a pozitív pólushoz
Meg kell győződni a csatlakoztatások szilárdságáról, hogy elkerüljük
a teljesítményveszteséget és a túlmelegedést. A (C) jelű
szabályozógombbal állítsuk be a hegesztőáramot. A (B) számmal
jelölt sárga fényűLED hibát jelez, ami a gép
működésképtelenségével jár. A LED kétfajta hibát jelezhet:
Túlmelegedés a túl magas bekapcsolási időmiatt. Ebben az esetben
szüneteltetni kell a hegesztést, és bekapcsolva kell hagyni az
áramforrást mindaddig, amíg a LED ki nem kapcsol. A tápfeszültség
túl magas vagy túl alacsony. Ebben az esetben várni kell, amíg a
LED ki nem alszik, jelezve ezzel a normál tápfeszültség visszaálltát.
Ekkor folytatható a hegesztés.
KEZELŐSZERVEK ELHELYEZKEDÉSE
Áramszabályzó potenciométer
Kimenőfeszültség jelzőLED
túlmelegedést jelzőLED
TIG bekapcsolást jelzőLED
MMA/TIG váltó kapcsoló
Hegesztőkábel csatlakozók
Csatlakoztassuk a munkadarabhoz vezetőtestkábelt a negatív
pólushoz
Csatlakoztassuk a hegesztőkábelt a pozitív pólushoz
Meg kell győződni a csatlakoztatások szilárdságáról, hogy elkerüljük
a teljesítményveszteséget és a túlmelegedést. A jelű
szabályozógombbal állítsuk be a hegesztőáramot. A számmal jelölt
sárga fényűLED hibát jelez, ami a gép működésképtelenségével jár.
A LED kétfajta hibát jelezhet:
Kapcsolja a kapcsolót MMA állásba
Túlmelegedés a túl magas bekapcsolási időmiatt. Ebben az esetben
szüneteltetni kell a hegesztést, és bekapcsolva kell hagyni az
áramforrást mindaddig, amíg a LED ki nem kapcsol. A tápfeszültség
túl magas vagy túl alacsony. Ebben az esetben várni kell, amíg a
LED ki nem alszik, jelezve ezzel a normál tápfeszültség visszaálltát.
Ekkor folytatható a hegesztés.
A BERENDEZÉS CSATLAKOZTATÁSA ÉS ELŐKÉSZÍTÉSE AWI
(ARGON VÉDŐGÁZAS VOLFRÁM ELEKTRÓDÁS)
HEGESZTÉSHEZ
Ügyelni kell a szerelvények megfelelőcsatlakoztatására, hogy
elkerüljük a teljesítményveszteséget vagy veszélyes gázok
elszivárgását. Gondosan követni kell az 1.0 fejezetben található
biztonsági előírásokat.
Helyezzük be a hegesztőpisztolyba a kiválasztott elektródát
(wolframot) és gázterelőt (ügyelve az elektródacsúcs megfelelő
kinyúlására).
Csatlakoztassuk a testvezetéket a pozitív gyorscsatlakozó aljzathoz,
a testcsipeszt pedig a munkadarabhoz a hegesztési terület
közelében.
A pisztolykábel csatlakozóját csatlakoztassuk a negatív aljzatba.
Csatlakoztassuk a pisztoly gáztömlőjét a gázpalackhoz, állítsa be a
megfelelőgázmennyiséget (5-8 L/perc)
Kapcsolja a kapcsolót TIG állásba
Ellenőrizze, hogy nincsen gázszivárgás.
Állítsa be a kívánt hegesztőáramot a számmal jelölt
áramszabályozóval.
Nyissa ki a hegesztőpisztolyon levőgázszelepet.
Ellenőrizze a gázáramlást. A gázáram szabályozásához forgassa el
a gázpalack gombját.
Megjegyzés: az elektromos ív gyújtásához az elektródát érintse
enyhén a munkadarabhoz, majd emelje el (érintéses gyújtás).
FIGYELEM: Szabadtéri munkáknál vagy huzatos körülmények között
dolgozva biztosítani kell a védőgáz áram védelmét.
KARBANTARTÁS
A szükséges karbantartás mindössze annyi, hogy a gép belsejét ki
kell takarítani legalább évente egyszer. A takarítás sűrített levegővel,
a szellőzőnyílásokon keresztül történik. Poros vagy szennyezett
környezetben történőműködtetés esetén gyakoribb tisztításra van
szükség.
A berendezésen javítást csak arra jogosult személy végezhet.

POLISH
ZASADY PRACY
Spawarka automatycznie ustawia różne parametry, które pozwalają
osiągnąć dobre rezultaty podczas spawania:
HOT START: Podczas rozpoczynania procesu spawania mogą
wystąpićpewne trudności z zainicjowaniem łuku elektrycznego. jest
to spowodowane tym, że zarówno elektroda, jak i miejsce spawania
jest zimne. Podczas rozruchu spawarka podaje na elektrodęprzez
bardzo krótki okres czasu nieco wyższy prąd niżzostałustawiony.
Pozwala to na łatwiejsze zainicjowanie łuku elektrycznego i czyni
sam proces spawania bardziej stabilnym.
ARC FORCE: Podczas spawania elektroda jest prowadzona ręcznie
co powoduje, że dystans pomiędzy końcem elektrody, a miejscem
spawania nie jest stały. W celu zapobieżenia przywieraniu elektrody
podczas spawania, spawarka reguluje natężenie prądu w łuku
elektrycznym.
ANTI - STICK: Jeżeli podczas spawania elektroda przywrze na stałe,
spawarka automatycznie zmniejszy prąd do wartości pozwalającej na
oderwanie elektrody od spoiny i kontynuowanie procesu spawania.
THERMAL PROTECTION (zabezpieczenie termiczne): Jeśli świeci
sięwskaźnik, na panelu sterującym, zabezpieczenia termicznego nie
jest możliwe kontynuowanie spawania. Wskaźnik automatycznie
przestanie sięświeci gdy temperaturo spadnie do poziomu
umożliwiającego dalsząpracę. W czasie gdy wskaźnik sięświeci,
pozostaje on zaświecony przez trzy sekundy, w tym czasie
sprawdzane sąobwody elektryczne, a następnie możliwa jest dalsza
praca.
NO STOP: Wybierając funkcjęNO STOP, poprzez przestawienie
pokrętła, zostaje aktywowana pomocnicza regulacja prądu i zostaje
odłączona możliwość regulacji prądu za pomocąpokrętła. Zostają
poprawione właściwości łuku elektrycznego oraz ciągłość spawania.
Przestawiając pokrętło w pozycję“BASIC MMA” funkcja NO STOP
zostaje wyłączona i jest możliwe ręczne ustawienie parametrów do
każdego rodzaju elektrod.
TIG: używaćwybieraćpragnącąspawalnicząprocedurę:
•MMA ustawiajądla spawaćz elektrodą.
•TIG-LIFT pozycja dla TIG spawu.
TIG spaw jest spawalniczym procedurąktóry wykorzystuje upał
produkującego elektrycznym łukiem który uderzają, i utrzymującego,
między consumable elektrodąi kawałkiem spawać. (wolfram)
Wolfram elektroda wspierająpochodniąstosownądla transmitować
spawalniczego prąd ono i chronienie elektroda i spawka basen od
atmosferycznej oksydaci przepływem bezwładny gaz, (zazwyczaj
argon: Ar 99,5) co płynie z ceramicznego nozzle.
UŻYTKOWANIE SPAWARKI - PODŁĄCZANIE SPAWARKI DO
SIECI ZASILAJĄCEJ
Źródło zasilania: Wtyczkękabla zasilającego należy podłączyćdo
gniazdka jednofazowej sieci prądu przemiennego o parametrach
230V / 50 Hz wyposażonej w przewód ochronny PE. Siećzasilająca
musi byćwyposażona w automatyczny. Należy unikaćpodłączania
za pomocądługich kabli. W przypadku stosowania przedłużaczy
musząone miećwydajność co najmniej równąwydajności kabla
zasilającego spawarki. Urządzenie musi byćpodłączone do sieci
zasilającej z wykorzystaniem odpowiedniego włącznika. Włącznik
zabezpieczony przeciwko przeciążeniu (włącznik zabezpieczony
bezpiecznikiem). Stworzenie odpowiedniej sieci zasilającej należy
powierzyćwykwalifikowanemu elektrykowi. Siećzasilająca powinna
zostaćopracowana zgodnie ze standardami.
PRACA SPAWARKĄ
Zalecane jest umieścićspawarkęw dobrze wentylowanym,
zacienionym miejscu, z dala od wszelkich przeszkód, które mogą
zakłócićprzebieg powietrza przez układ wentylacyjny spawarki.
Niemożność wentylacji spowoduje przegrzanie podzespołów
spawarki i w następstwie ich nieodwracalne uszkodzenie. Podczas
pracy, nie pozostawiaćurządzenia na słońcu oraz nie nakrywać
kocem lub innym materiałem,który może zaburzyćobieg powietrza.
SPAWANIE Z UŻYCIEM ELEKTROD OTULONYCH
Przygotowanie wstępne:
- podłączyćkable spawarki do właściwych gniazd (kabel uziemiający
do zacisku -, kabel spawalniczy do zacisku +)
- umieścićw zacisku elektrodę, rodzaj i parametry elektrody
dopasowaćw zależności od rodzaju wykonywanej pracy
- podłączyćkabel uziemiający do metalowej części spawanego
elementu. Postaraćsięstworzyćjak najlepszy kontakt elektryczny
pomiędzy zaciskiem, a spawanym elementem.
- podłączyćkabel zasilający do gniazdka sieciowego
- włączyćurządzenie przez przełączenie włącznika w pozycjęON
- potencjometrem ustawićwielkość prądu spawania (wielkość prądu
dobraćna podstawie tabeli)
- osłonićtwarz maskąspawalnicząi rozpocząć operacjęspawania.
Dla łatwiejszego zainicjowania łuku elektrycznego przesuńelektrodę
w kierunku punktu, od którego zostanie rozpoczęte spawanie. Po
uzyskaniu kontaktu elektrody ze spawanym materiałem unieść i
pochylićlekko elektrodęi utrzymywaćłuk elektryczny o stałej
długości.
TIG SPAW
- strajk: Umieszcza poradęelektroda na kawałku, używać
lekceważącego naciska. Podnosi elektrodęw górę2-3mm z krótkim
opóźnieniem, tak uzyskuje łuku strajka z aktualnąwartościązgodny z
to położenie.
- przerywaćspaw, podnosi elektrodęzdala od kawałka szybko.
KONSERWACJA: W przypadku konieczności naprawy należy
zwrócićsiędo autoryzowanego serwisu.
NEDERLANDS
GEBRUIKSAANWIJZING: De belangrijkste eigenschappen van dit
lasapparaat zijn:
Gemakkelijk ontsteken van de lasboog (HOT START): Bij
startfase gaat het lassen meestal moeilijk, omdat de elektrode en de
lasplek koud zijn. Het apparaat levert in deze fase een hogere
ontstekingsspanning en een 10 Amp. sterkere stroom ten opzicht van
de ingestelde stroom.
Lasstroom-modulatie (ARC FORCE): Bij het lassen wordt de
elektrode met de hand geleid, waardoor de afstand tot de lasplek niet
altijd gelijk is. Het elektronische apparaat past daarom automatisch
en gelijkmatig de stroomwaarde van de lasboog aan en houdt zo het
thermische smeltproces gelijk, waardoor een las van de beste
kwaliteit ontstaat.
Uitschakeling van de spanning vanwege elektrodenverkleving
(ANTI-STICK):
Bij deze situatie maakt het apparaat een kortsluiting en geeft
daardoor automatisch na 10 seconden geen stroom meer af.
Vrijwaring Thermal: Controlelampje, dat gaat branden bij
oververhitting, die voor het apparaat toegestaan is. Als het lampje
brandt is het niet mogelijk te lassen. Het lampje gaat automatisch uit,
als het apparaat is afgekoeld en lassen is dan weer mogelijk. Bij de
ingebruikname van het apparaat licht het lampje gedurende ca. 3
seconden op en geeft aan, dat een controle van de elektronica bezig
is. Gedurende deze tijd is het niet mogelijk te lassen.
NO STOP: Selecterend de functie "NO STOP" door de schakelaar
wordt de hulpregelgeving kring geactiveerd en de regelgeving knop
werkt niet. Zijn een betere lassencontinuïteit en de
boogeigenschappen gewaarborgd. Selecterend de functie "BASIC
MMA" door de schakelaar wordt de functie "NO STOP"
gedesactiveerd en het is mogelijk om de parameters te plaatsen die
voor elk soort elektrode geschikt zijn.
TIG: staat toe de gewenste lasprocedure te selecteren:
•Stand MMA voor lassen met elektrode.
•Stand TIG om te lassen in TIG.
Het lassen TIG is een lasprocedure die de warmte uitbuit
geproduceerd door de elektrische boog die ontstoken en behouden
wordt, tussen een onsmeltbare elektrode (Tungsteen) en het te
lassen stuk. De elektrode van Tungsteen is ondersteund door een
toorts geschikt om er de lasstroom over te brengen en de elektrode
zelf en het lasbad te beschermen tegen de atmosferische oxydatie
middels een stroom van inert gas (normaal Argon: Ar 99,5) dat uit de
keramiek sproeier komt.

AANSLUITING VAN HET LASAPPARAAT AAN EXTERNE
ENERGIEBRONNEN - Stroomvoorziening: De hoofdstroomkabel
moet aan een elektrische eenfasige stekkerdoos met randaarde
aangesloten worden en moet beveiligd zijn met zekeringen en/of
aardlekschakelaars met een nominale stroom. Voorkom
aansluitingen met zeer lange kabels met een kleine doorsnede, deze
moeten minimaal dezelfde doorsnede hebben als het originele snoer.
Het apparaat wordt d.m.v. een scheidings- en
onderbrekingsinstallatie met thermische beveiliging
(zekeringschakelaar of smeltzekering en differentiële schakelaar)
door het stroomnet gevoed. De aansluiting en het installeren van de
stroomvoorziening voor het lasapparaat dient uitgevoerd te worden
door vakkundig personeel (elektricien) met ervaring.
Gebruik van het lasapparaat: Het is raadzaam het lasapparaat te
plaatsen in een goed geventileerde ruimte en indien mogelijk in de
schaduw, waar niets de luchtinlaat door de koelribben verhindert; bij
een haperende ventilatie worden inwendige onderdelen van het
apparaat door oververhitting beschadigd en zijn dan niet meer te
repareren. Het apparaat bij het lassen niet in de felle zon laten staan,
niet met kleden of dergelijke afdekken, waardoor de ventilatie
verhinderd wordt.
Gebruik van het lasapparaat. Het is raadzaam het lasapparaat te
plaatsen in een goed geventileerde ruimte en indien mogelijk in de
schaduw, waar niets de luchtinlaat door de koelribben verhindert; bij
een haperende ventilatie worden inwendige onderdelen van het
apparaat door oververhitting beschadigd en zijn dan niet meer te
repareren. Het apparaat bij het lassen niet in de felle zon laten staan,
niet met kleden of dergelijke afdekken, waardoor de ventilatie
verhinderd wordt.
Lassen met ommantelde elektroden - Voorbereidingen
•De laskabel in de klemmen steken (minus- aardeklem) en
(plus + elektrodeklem)
•De aardekabel met de te lassen plek verbinden en een zo
goed mogelijke lasplek vinden tussen metaal en tang.
•Het apparaat inschakelen door de knop aan de achterkant
op ON te zetten.
•De draaibare potentiometer aan de voorzijde instellen op de
gewenste lasspanning (voor spanning- en elektrodekeuze
zie hierna vermelde tabel).
•Het gezichtbeschermingsmasker opzetten en beginnen met
lassen.
LASSEN TIG
- Ontsteking: De punt van de elektrode op het stuk doen steunen,
met een lichte druk. De elektrode 2-3 mm opheffen met enkele
ogenblikken vertraging, waarbij men de ontsteking van de boog
bekomt met een waarde van stroom die overeenstemt met de
ingestelde waarde.
- Om het lassen te onderbreken de elektrode snel opheffen van het
stuk.
Onderhoud: Eventuele reparaties mogen uitsluitend verricht worden
door een bevoegde Technische Servicedienst, of via onze
klantenservice door onze Fabrikant.
RUSSIAN
MMA – TIG – ИНВЕРТОРЫ - РУКОВОДСТВО ПО
ЭКСПЛУАТАЦИИ
Содержание
1. Правила безопасности.
2. Правила по электробезопасности.
3. Предотвращение возгорания.
4. Фронтальный суппорт.
5. Установка .
6. Сварка TIG (6.1. Руководство по проведению сварки TIG
6.2. Зажигание электрической дуги
6.3. TIG сварка с“поднятой дугой”.)
7. Сварка ММА (7.1. Характеристики
7.2. Руководство по проведению сварки ММА - 7.3. Зажигание
дуги)
8. Эксплуатация (8.1. Передняя панель)
Преимущества инверторов:
1. Генератор инвертора создается по современной технологии
IGBT.
2. Частота достигает 63 – 85 кГц (максимальная частота для
ультрабыстрых технологий IGBT).
3. Система цифрового контроля привода первичной секции
электропривода ивторичной секции для инвертора.
4. Раздельные системы контроля цифровых плат имощности.
5. Электронный контроль предварительной нагрузки
конденсатора.
6. Потенциометры иподстроечный конденсатор из
металлокерамики.Сварочные инверторы отвечают
современным техническим стандартам истандартам
качества,обеспечивая долгий ибезопасный эксплуатационный
период.
ВНИМАНИЕ!Перед использованием аппарата внимательно
изучите эту инструкцию. Несоблюдение правил эксплуатации и
техники безопасности может привести квыходу из строя
аппарата инанесению вреда здоровью идаже смерти
пользователя.
1. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ: Процесс сварки представляет
опасность как для пользователя аппаратом, такидля
окружающих. Во время работы руководствуйтесь следующими
правилами:
1.1 Кработе саппаратом допускаются лица, имеющие
удостоверение электросварщика, прошедшие обучение,
инструктаж ипроверку знаний требований электробезопасности,
имеющие квалификационную группу по электробезопасности не
ниже II иимеющие соответствующее удостоверение, Личная
безопасность: Надевайте сухую не синтетическую защитную
одежду. Используйте защитные перчатки иботинки с
защищенными носками снепромокаемой подошвой.
Обязательно надевайте защитную маску или очки со
специальным затемненным покрытием (рекомендует маску
хамелеон). Во время сварки не дотрагивайтесь до электродов и
других металлических поверхностей. Любой удар током
потенциально опасен для жизни.
1.2 Внимание! Пар!: Образующиеся при сварке опасны!
Обеспечьте хорошую вентиляцию впомещении, вкотором
проходит процесс сварки. При необходимости, используйте
вентиляционные установки вмаленьких помещениях. Не
проводить сварку материалов покрытых краской, грязью,
маслом, жиром или подвергнутых гальванизации.
1.3 Внимание! Существуеx риск возникновения короткого
замыкания!: Убедитесь вхорошем заземлении электрической
сети, атакже вналичии предохранителей от перегрузок,
коротких замыканий иутечек тока. Никогда не подсоединяйте
аппарат ксети, если нарушен провод заземления, атак же при
наличии механических повреждений сварочного кабеля,
держателя иклемм. 1.4Убедитесь втом, что провода, сеть,
держатель электрода имасса находятся вхорошем состоянии.
Заменяйте поврежденные комплектующие. Масса должна
находиться вхорошем контакте собрабатываемым изделием.
Следите за тем, чтобы кабель массыикабель держателя не
касались корпуса аппарата, Не направляйте держатель
электрода на окружающих, Не выполняйте сварочные работы в
помещениях свлажным воздухом, мокрых помещениях или под
дождем. Категорически запрещено использовать сварочный
аппарат со снятыми боковыми панелями. Не дотрагивайтесь до
контактов, Внимание! Существует опасность взрыва!: Не
выполняйте сварочные работы вблизи легковоспламеняющихся
предметов. Убедитесь, что сварочный аппарат установлен на
устойчивой ровной поверхности. Следите за тем, чтобы
сварочные работы проводились на расстоянии не менее 15 мот
источников нагревания игорючих материалов.
1.5 Не используйте сварочные аппараты для размораживания
труб.: Сварочные аппараты оснащены системой защиты IP 21.
Запрещается хранить ииспользовать аппараты под дождем иво
влажных помещениях.

2. ПРАВИЛА ПО ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ:
1. Не используйте поврежденный кабель. До начала работы
убедитесь вдостаточном заземлении кабеля. Это предотвратит
возможность поражения электрическим током.
2. Никогда не обматывайте кабель вокруг тела. Соблюдайте
дистанцию от сварочного пистолета.
3. Не выполняйте сварочные работы во влажных помещениях.
Соблюдайте все возможные меры предосторожности!
4. Не работайте при открытом источнике электропитания. Это
может испортить аппарат или привести кличному травматизму.
3. ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ВОЗГОРАНИЯ:
1. Убедитесь вналичии огнетушителя врабочем помещении.
Периодически проверяйте исправность огнетушителя.
2. Поместите аппарат горизонтально на устойчивую ровную
поверхность. Обеспечьте хорошую вентиляцию рабочего
помещения. 3. Соблюдайте меры предосторожности при
проведении сварки контейнеров стопливом или рабочим
маслом.
4. ФРОНТАЛЬНЫЙ СУППОРТ:Соответствующие винты уже
вкручены воснование корпуса. Следовательно:
- Открутите винты ипоместите суппорт так, чтобы отверстия
совпали., Закрутите винты.
5. УСТАНОВКА:Аппарат должен быть включен врозетку,
соответствующую потребляемой мощности. Электрическое
соединение необходимо осуществлять спомощью мульти-
полярного кабеля, имеющего два соединителя для источника
питания изаземленного кабеля (желто-зеленого цвета). А)
Подключите массу кположительному или отрицательному
полюсу взависимости от типа сварки. В) Подключите сварочный
пистолет кдругому полюсу. С) Установите необходимые
параметры спомощью потенциометра.
6. СВАРКА TIG:
6.1. Руководство по проведению сварки TIG: Подсоедините
массу кположительному полюсу. Установите необходимый
показатель сварочного тока спомощью потенциометра,
находящегося на передней панели, сучетом диаметра
вольфрамового электрода итолщины свариваемого металла.
6.2. Зажигание электрической дуги:
1. Поместите керамическую часть сварочного пистолета на
металл (см. рис.1).
2. Изогнув запястье, поведите сварочным пистолетом вдоль
сварочного шва, поместив вольфрамовый электрод на металл
(рис. 2). 3. Обратным движением запястья прервите процесс
сварки (рис. 3), удалив сварочный пистолет от металла.
6.3. TIG сварка с“поднятой дугой”–“lift arc”
1. Установите переключатель TIG/MMA вположение TIG,
Поместите электрод сварочного пистолета на металл.
2. Приподнимите электрод, поворачивая сварочный пистолет
(рис. 3). Таким образом, Вы зажжете дугу, Для прекращения
процесса сварки удалите сварочный пистолет от металла.
7. СВАРКА ММА:
7.1. Характеристики :
“Hot start” – “Запуск из горячего состояния/ легкое зажигание
дуги”. Автоматическое повышение на 50% на 0,5 секунд.
“Arc Force” – “Модуляция сварочного тока”. Автоматическое
изменение тока до 30% взависимости от расстояния электрода
от металла.
“Anti Sticking” – “Выключение тока электродной сварки”. При
залипании происходит короткое замыкание иподача тока
прекращается автоматически через 1,5 сек.
7.2. Руководство по проведению сварки ММА:Соедините
зажим электрода сположительным полюсом, акабель массы с
отрицательным полюсом источника питания. Показатель
сварочного тока должен соответствовать диаметру
применяемого электрода итолщине свариваемого металла.
7.3. Зажигание дуги:: Для зажигания дуги достаточно чиркнуть
электродом по металлу. Наклон электрода врабочем
направлении должен составлять 60° (см. рисунок). Длина дуги
должна соответствовать или быть вполтора раза больше
диаметра применяемого электрода.
Очень важно, чтобы длина дуги была правильной, т.к. это влияет
на сварочный ток инапряжение. Непрочный сварочный шов
является результатом неправильного тока сварки. Наклон
электрода (вперед) должен составлять 70° или 80°. При слишком
большом наклоне сварочный шов может стать пористым. При
маленьком наклоне образуется большое количество брызг и
неустойчивая сварочная дуга. Влюбом из этих двух случаев
сварочный шов будет пористым инепрочным.
Очень важно, чтобы во время сварки длина дуги была
постоянной. При расплавлении электрода длина дуги
увеличивается, поэтому для сохранения правильного
расстояния, постепенно опускайте электрод. Для того чтобы
остановить сварку, уберите электрод от обрабатываемого
изделия. Правильное положение показано на правом рисунке
(см. направление стрелки)
УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ:
1 Сварочный аппарат не включается: АУбедитесь, что
сетевой кабель включен врозетку
ВПерегорел плавкий предохранитель платы, Следы
проплавлений на плате – следствие перегрузки, Перегорел
биполярный транзистор, Перегорел конденсатор.
Внимание!Причиной неисправностей, указанных впунктах В3 и
В4, является электрическое перенапряжение (напряжение
питания сварочного аппарата должно быть) или перепад
напряжения более, чем на15 – 20%.
2. Загорелся красный индикатор АПроизошло короткое
замыкание между «+» и«-» выходного гнезда. Проверьте, чтобы
масса не касалась сварочного пистолета, чтобы контакт гнезда
не был нарушен. Напряжение питания должно быть постоянным.
ВКнопка сварочного пистолета (режим TIG) не действует, т.е.
отсутствует электрический контакт
СКабель термостата отсоединился/ или термостат вышел из
строя
3. Потенциометр не работает (стрелка остается на
максимальном или минимальном показателе): АПроверить
его исправность спомощью тестера (омметра).- ВЕсли
потенциометр не включается, заменить его
4. Неисправен выключатель: АПроверить зарядное
сопротивление конденсатора. Если конденсатор перегорел,
заменить его.
ВПерегорел биполярный транзистор. Заменить транзистор.
NO STOP: Выбирающ функцию NO STOP через переключатель
активирована вспомогательная регулированная цепь и
регулированная ручка не работает. Использующ электрод
гарантированы более лучшая непрерывность заварки и
характеристики дуги. Выбирающ функцию "basic MMA" через
переключатель выключена функция NO STOP ипо возможности
установить параметры целесообразно для каждого вида
электрода.
Внимание!Не вскрывать аппарат самостоятельно. Ремонт
производить только вуполномоченной мастерской.
Производитель снимает ссебя всякую ответственность при
вмешательстве вконструкцию аппарата. Пункты В1 – В4, 2С, 4В
не являются гарантийным случаем. Ремонт производится на
платной основе. Гарантия не распространяется на детали и
комплектующие, работающие вусловиях быстрого
естественного износа Фирма-продавец оставляет за собой право
отказа вгарантийном ремонте иснятии инструмента с

гарантийного обслуживания вниже перечисленных случаях: 1.
При неправильно заполненном гарантийном талоне или
отсутствии талона на момент сдачи инструмента времонт. 2.
Изделие имеет следы самостоятельного обслуживания или
обслуживания внеуполномоченной мастерской. 3.
Неисправность явилась следствием неправильной
транспортировки или хранения изделия (сильное загрязнение,
ржавчина). 4. Изделие имеет механические повреждения и
следы деформации (повреждения кабеля, трещины на корпусе,
изгиб шпинделя, следы удара), Изделие использовалось вне
предназначенных изготовителем целях, Изделие
эксплуатировалось сприменением не предназначенных для него
расходных материалов иоснастки иих ненадлежащего
качества, При работе сперегрузкой либо несоблюдение режима
работы (оплавление деталей, перегорание обеих обмоток
трансформатора, обугливание обмоток). 6. При наличии двух
или более отказавших узлов илидеталей, когда отказ одного
узла (детали) приводит котказу следующих при продолжении
эксплуатации спризнаками нарушения нормальной
работоспособности. При обнаружении посторонних предметов
внутри корпуса изделия, При использовании данного
инструмента впрофессиональных целях либо вцелях
извлечения материальной выгоды. При выходе инструмента из
строя необходимо представить аппарат вуполномоченную
гарантийную мастерскую
вполной комплектации ивфабричной упаковке: Инструмент
получен мной втехнически исправном состоянии, без
механических повреждений ивполной комплектации.
Работоспособность инструмента при мне проверена. Инструкция
на русском языке получена. Сусловиями гарантийных
обязательств ознакомлен исогласен.
DANISH
SVEJSEFORBEREDEISER
Jordklemmen fastgøres direkte til svejseemnet eller til det underlag,
svejseemnet ligger på. Pas på, sørg for, at der er en direkte kontakt
til svejseement. Undgå derfor lakerede overflader og/eller isolerende
stoffer. Elektrodeholderkablet har en specialklemme i den ene ende,
som bruges til at klemme elektroden fast. Svejseskaerm skal altid
bruges under svejsningen. Den beskytter øjnene mod lysstrålingen
fra lysbuen og tillader alligevel præcis udsigt til svejseemnet.
SVEJSNING
Når du har foretaget alle elektriske tilslutninger til strømforsyningen
og til svejsestrømkredsen, kan du gå frem som følger :
Stik den ikke-beklaedte del af elektroden i elektrodeholderen og
forbind jordklemmen med svejseemnet. Sørg for god elektrisk
kontakt. Tænd for apparatet på kontakten og indstil svejsestrømmen
med håndhjulet, afhængig af, hvilken elektrode, du vil bruge. Hold
svejseglasset op foran ansigtet og rids elektrodespidsen på
svejseemnet på samme måde, som om du ville tænde for et
taendstik. Det er den bedste metode for at taende lysbuen.
BESKYTTELSE MOD OVEROPHEDNING
Svejseapparatet er udstyret med en beskyttelse mod overophedning,
som beskytter svejsetransformeren mod overophedning. Når denne
beskyttelsesanordning aktiveres, lyser kontrollampen på dit apparat.
Lad svejseapparatet køle ned et stykke tid.
SIKKERHEDSBESTEMMELSER
Apparatet er ikke beregnet til erhvervsmæssig brug
BESKYTTELSESDRAGT
1. Under arbejdet skal svejseren være beskyttet mod stråler
og forbrændinger vha. Tøjet og svejseskærmen.
2. Han skal bære kravehandsker af egnet materiale (skind) på
begge hænder. De skal være i upåklagelig tilstand.
3. Svejseren skal bære et egnet forklæde for at beskytte tøjet
mod gnister og forbrændinger. Når arbejdernes art gør det
nødvendigt, f. eks. ved underopsvejsning, skal han bære en
beskyttelsesdragt og om nodvendigt også
hovedbeskyttelse.
BEEKYTTELSE MOD STRALER OG FORBRÆNDINGER
1. På arbejdsstedet skal der gøres opmærksom på risikoen for
øjenskader ved et opslag : “ Pas pål Kig ikke ind i
flammernel“ Arbejdsstederne skal om muligt afskærmes på
en måde, at personerne i nærheden er beskyttet.
Uvedkommende skal holdes væk fra svejsearbejdeme.
2. I umiddelbar naerhed til stationære arbejdssteder må
væggene ikke være lyse og ikke være skinnende. Vinduer
skal mindst op til hovedhøjde sikres imod gennemtrængning
eller reflektering af stråler, f.eks. ved egnet maling.
INFORMATION VEDRØRENDE ELEKTROMAGNETISK
KOMPATIBILITET
INSTALLATION OG ANVENDELSE APPARATET
Brugeren er ansvarlig for installation og anvendelse af apparatet. I
tilfælde af elektromagnetiske driftsforstyrrelser er det brugerens
ansvar, at dette afhjælpes ved at søge kontakt med producentens
serviceafdeling. I visse tilfælde kan det være tilstrækkeligt at forbinde
en af svejsekredsløbets poler til jord (Se Notat) l andre tilfælder kan
løsningen ligge i at fremstille en elektromagnetisk afskærmning og
installere filtre på elnettet. Under alle omstændigheder skal de
elektromagnetiske driftsforstyrrelser reduceres så meget, at
eventuelle tilknyttede problemer elimineres.
Notat: Af sikkerhedsgrunde kan svejsekredsløbet forbindes eller ikke
forbindes til jord. Alle ændriger på jordsystemet skal godkendes af
personer, der er behørige at vurdere, hvis disse ændriger medfører
en forøgelse af skaderisikoen på brugerne og udstyret. BEMÆRK I
tilfælde af forkert forbindelse kan jordredsløbet begynde at lede
svejsestrømmen og herved forårsage alvorlige skader på udstyret.
VALG AF INSTALLATIONSSTED
Inden udstyret installeres skal operatøren foretage overveje
potentielle problemer, den kan medføre elektromagnetiske
driftsforstyrrelser i omgivelserne.
Der bør tages hensin til følgende:
- andre netkabler, kontrolkabler, telefon og signalkabler
ovenfor, under og i nærheden af udstyret
- radio/tele-sendere og-modtagere
- computere og andet kontroludstyr
- vigtige sikkerhedsanordninger, f eks overvågningssystemer
- personers helbred, f eks personer med pace-maker eller
høreapparater
- apparatur til kalibrering eller måling
- sikkerhed til anden apparatur, der er anbrangt i nærheden
af det pågældende udstyr.
Brugeren skal endvidere forvisse sig om, at de apparater der
anvendes i omgivelsen er kompatible. Dette kan indebære, at
ekstra sikkerhedsforanstaltninger bør træffes.
- hvilke timer om dagen, udstyret anvendes
Størrelsen på de omgivelserne, man skal tage hensyn til
afhænger helt af arbejdsområdets udformning og det arbejde,
der udføres dèr. Omgivelserne kan endog strække sig udenfor
arbejdspladsens grænser.

SCHEMA ELETTRICO - WIRING DIAGRAM - SCHALTPLAN - SCH
É
MA
É
LECTRIQUE - ESQUEMA DE CONEXIONE -
CONEXÃO REGIME - ELEKTROMOS BEKÖTES - SCHEMAT BLOKOWY - ELEKTRISCHSCHEMA - ДИАГРАММА -
ELDIAGRAM
DATI TECNICI, TECHNICAL DATA, TECHNISCHE DATEN, DONNEES TECHNIQUES, DATOS T
É
CNICOS, DADOS
TÉCNICOS, TECHNIKAI ADATOK, DANE TECHNICZNE, TECHNISCHE GEGEVENS, TEXHИЧECКИE ДAHHЬIE,
TEKNISKE DATA
1 : produttore, producer, produzent, producteur, productor, produtor, termelői,
producent, producent, производитель, producent ;
2 : modello, model, Modell, modèle, modelo, modelo, model, model, model,
модель, model ;
3 : numero di matricola, manufacturer’s serial number, seriennummer für die
Identifizierung, numéro d’immatriculation, número de matricúla, número de
matricúla, gyártó sorozatszáma, numer seryjny, serienummer van de
fabrikant, cepийньiинomep идehtификaция maшиньi, Fabrikantens
serienummer ;
4 : simbolo della struttura interna della saldatrice, sumbol for internal structure
of the welding machine, symbol für den inneren Aufbau der
Schweißmaschine, symbole de la structure interne du poste de soudage,
símbolo de la estructura interna de la soldadora, símbolo da estrutura interna
da máquina de solda, sumbol belsőszerkezetét a hegesztőgép, symbol
wewnętrznej struktury spawarki, sumbol voor de interne structuur van de las-
machine, Внутpeнняя стpyктypнaясxeмa cвapoчнoгo aппapaт, sumbol voor
de interne structuur van de las-machine.
5 : norma europea di riferiento, european standard of reference, europäische
referenznorm, norme européenne de référence, norma europea de
referencia, norma européia de referência, european standard of reference,
europejska norma odniesienia, europejska norma odniesienia, Европейским
нормам, europæisk standard referencecentrum ;
6 : simbolo del procedimento di saldatura previsto, symbol for welding
procedure provided, symbol für das vorgesehene Schweißverfahren, symbole
du procédé de soudage prévu, símbolo del procedimiento de soldadura
previsto, símbolo do procedimento de soldagem previsto, jelképeként
hegesztési eljárás, symbol spawania ręcznego elektrodami otulonymi,
symbool voor het lassen procedure, символ предУсмотренного типа
сварки, symbol for svejsning proceduren ;
7 : - U0 :
•tensione massima a vuoto
•maximum no-load voltage
•Maximale Leerlaufspannung
•Tension maximale à vide
•maximum no-load voltage
•voltagem sem carga máxima
•terhelés nélküli legnagyobb feszültség
•napięcie maksymalne bez obciążenia
•maximum onbelast spanning
•Maксимальное напряжение без нагрузки
•maximum onbelast spanning
- I2/U2:
•Corrente e tensione corrispondente normalizzata che possono
venire erogate dalla saldatrice durante la saldutura
•Current and corresponding normalised voltage that the welding
machine can supply during welding
•Entsprechender Strom und Spannung, normalisiert, die von der
Schweißmaschine während des Schweißvorganges bereitgestellt
werden können
•Courant et tension correspondante normalisée pouvant être
distribués par la machine durant le soudage
•Corriente y tensión correspondiente normalizada que pueden ser
distribuidas por la soldadura
•Corrente e tensão correspondente normalizada que podem ser
distribuídas pela máquina de solda durante a soldagem
•A jelenlegi és a megfelelőnormalizált feszültség, hogy a hegesztő
gép képes alatt hegesztés
•prąd i znormalizowane napięcie pracy spawarki
•Huidige en de bijbehorende genormaliseerde spanning dat het
lassen machine kan leveren tijdens het lassen
•Ток инапряжение, соответствующие нормализованным
производимые аппаратом во время сварки

•Huidige en de bijbehorende genormaliseerde spanning dat het
lassen machine kan leveren tijdens het lassen
- X :
•duty cycle
•duty cycle
•einschaltdauer
•rapport d’intermittence
•relación de intermitencia
•relação de intermitência
•kitöltési tényező
•cykl pracy
•verhouding intermittentie
•коэффициент преывистости рабоы
•arbejdscyklus
- MIN A/V – MAX A/V :
•Range di regolazione della corrente alla corrispondente tensione
d’arco
•Shows the range of adjustment for the current at the corresponding
arc voltage
•Gibt den Regelbereich des Schweißstroms bei der entsprechenden
Lichtbogenspannung an
•Indique la plage de régulation du courant àla tension d’arc
correspondante
•Indica la gama de regulación de la corriente a la correspondiente
tensión de arco
•Indica a série de regulação da corrente à correspondente tensão
de arco
•Megmutatja a számos kiigazítást a folyó, amely a megfelelőíven
feszültség
•zakres regulacji prądu i znormalizowanego napięcia
•Geeft het bereik van de aanpassing van de huidige op de
overeenstemmende boog spanning
•Указывает диапазон регулировки тока сварки при
соответствующем напряжении дуги
•Viser række justering for den nuværende på tilsvarende bue
spænding
8 : - S :
•Simbolo che indica che possono essere eseguite operazioni di
saldatura in un ambiente accresciuto di shock elettrico
•Symbol that indicates that welding operations may be carried out in
environments with heightened risk of electric shock
•Weist darauf hin, daß Schweißarbeiten in einer Umgebung mit
erhöhter Stromschlaggefahr möglich sind
•Symbole que indique qu’il est possible d’effectuer des opérations
desoudage dans un milieu présentant des risques accrus de choc
électrique
•Símbolo que indica que pueden efectuarse operaciones de
soldadura en un ambiente con riesgo aumentado de descarga
eléctrica
•Símbolo que indica que podem ser executadas operações de
soldagem num ambiente com risco acrescido de choque elétrico
•Szimbólum azt jelzi, hogy a hegesztési műveletet el lehet végezni a
környezet fokozott veszélye az áramütés
•symbol spawarek, które mogąbyćstosowane w środowisku ze
zwiększonym niebezpieczeństwem porażenia prądem elektrycznym
•Symbool dat aangeeft dat het lassen operaties kunnen worden
uitgevoerd in omgevingen met een verhoogd risico op elektrische
schokken
•Указывает, чот можно выполнять сварку впомещении с
повышенным риском злектрического шока
•Symbol, der angiver, at svejsning operationer kan gennemføres i
miljøer med forhøjet risiko for elektrisk stød
9 : linea di alimentazione, power supply line, Versorgungsleitung, ligne
d’alimentation, línea de alimentación, linha de alimentação, tápegységet
vonal, standardowa wtyczka kabla zasilającego, stroomaansluiting lijn,
питающей сети, strømforsyning linje ;
10 : dati carattestici della linea di alimentazione, technical specifications for
power supply line, Kenndaten der Versorgungsleitung, informations
caractéristiques de la ligne d’alimentation, datos de las características de la
línea de alimentación, dados característicos da linha de alimentação,
vonatkozó műszaki előírások tápegységet vonal, dane techniczne linii
zasilającej, technische specificaties voor de stroomvoorziening lijn,
Πараметры злектрической сети питания, technische specificaties voor de
stroomvoorziening lijn :
- U1:
•tensione alternata e frequenza di alimentazione della saldatrice
•alternating voltage and power supply frequency of welding machine
•Wechselspannung und Frequenz für die Versorgung der
Schweißmaschine
•Tension alternative et fréquence d’alimentation du poste de
soudage
•Tensión alterna y frecuencia de alimentación de la soldadora
•Tensão alternada e freqüência de alimentação da máquina de
solda
•Váltakozó feszültség és áramellátás gyakorisága hegesztőgép
•napięcie przemienne i częstotliwość znamionowa zasilająca
spawarkę
•afwisselend spanning en frequentie van de voeding lassen machine
•Переменное напряжение ичастота питающей сети аппарата
•vekslende spænding og strømforsyning hyppigheden af svejse
maskine
- I 1 MAX :
•Corrente massima assorbita dalla linea
•Maximum current absorbed by the line
•Maximale Stromaufnahme der Leitung
•Courant maximal absorbé par la ligne
•Corriente máxima absorbida por la línea
•Corrente máxima absorvida da linha
•Legnagyobb jelenlegi felszívódik a sor
•maksymalny prąd zasilający
•Maximale stroom wordt geabsorbeerd door de lijn
•Максимальный ток, потребляемый от сети
•Største aktuelle absorberes af linjen
- I
1EFF :
•Corrente effettiva di alimentazione
•Effective current supplied
•Tatsächliche Stromversorgung
•Courant d’alimentation efficace
•Corriente efectiva de alimentación
•Corrente efetiva de alimentação
•Hatékony jelenlegi szolgáltatott
•efektywny prąd zasilający
•Effectieve huidige geleverd
•Эффективный ток, потребляемый от стеи
•Effektiv nuværende leveres
11 : grado di protezione, protection rating, schutzart des Gehäuses, degré de
protection, grado de protección, grau de proteção, protection rating, stopień
ochrony, bescherming rating, степень защиты корпуса, bescherming rating ;
12 : simboli riferiti a norme di sicurezza, symbols referring to safety
regulations, symbole mit Bezug auf Sicherheitsnormen, symboles se référant
aux normes de sécurité, símbolos referidos a normas de seguridad, símbolos
referidos a normas de securança, szimbólum utaló biztonsági előírások,
symbol odniesienia do instrukcji bezpieczeństwa, symbol odniesienia do
instrukcji bezpieczeństwa, символы соответствующие правилам
безопаснотси, symboler henviser til sikkerhedsbestemmelser.
- This is an A class welding machines, designed for industrial applications: the use in different environments could generate disturbs able to influence the
electromagnetic compatibility. It is an end user obligation the correct use of the welding machine.
- La saldatrice è di classe A ed è principalmente destinata ad uso industriale. L’uso in ambienti diversi può causare disturbi che influenzano la
compatibilità elettromagnetica. E’ cura dell’utilizzatore l’uso corretto della saldatrice.
- Das Schweißgerät ist von A Klasse und ist hauptsächlich für den industriellen Gebrauch vorgesehen. Der Gebrauch in anderen Umgebungen kann
Störungen verursachen, welche die elektromagnetische Kompatibilität beeinflussen. Der korrekte Gebrauch des Schweißgerätes ist Sache des
Benutzers.
- Esto equipo de soldar es de clase A , eso significa que su uso es de tipo industrial. El uso in ambientes diferentes puede causar molestias al sistema
de compatibilidad electromagnetica EMC. Es preocupacion del usuario el correcto utilizo del equipo!