Bühler technologies EGK 1 E 2 Series Reference guide

EGK 1 Ex2
Dok-No.: BX450022 ◦ Version: 12/2018 ◦ Ref.: 998BX450022
Analysentechnik
Kurzanleitung Kompressor-Messgaskühler deutsch ...................................................................................................................................... 2
Brief Instructions Compressor sample gas cooler english ............................................................................................................................. 9
快速使用指南 压缩型样气冷凝器 chinese (simplified)......................................................... 16
Notice de montage Refroidisseur de gaz de mesure de compresseur français....................................................................................... 21
Guía rápida Compresor-Refrigerador de gases de muestreo español ....................................................................................................... 28
Краткое руководство Компрессор-охладитель анализируемого газа русский................................................................................ 35

EGK 1 Ex2
1 Einleitung
Diese Kurzanleitung unterstützt Sie bei der Inbetriebnahme
des Gerätes. Beachten Sie die Sicherheitshinweise, andernfalls
können Gesundheits- oder Sachschäden auftreten. Lesen Sie
vor der Inbetriebnahme die Originalbetriebsanleitung mit
Hinweisen zur Wartung und Fehlersuche sorgfältig durch.
Diese finden Sie auf der beigefügten CD und im Internet unter
www.buehler-technologies.com
Bei Fragen wenden Sie sich an:
Bühler Technologies GmbH
Harkortstraße 29
40880 Ratingen
Deutschland
Tel.: [phone] / 49 89-0
Fax: [phone] / 49 89-20
Diese Betriebsanleitung ist Teil des Betriebsmittels. Der Her-
steller behält sich das Recht vor, die Leistungs-, die Spezifikati-
ons- oder die Auslegungsdaten ohne Vorankündigung zu än-
dern. Bewahren Sie die Anleitung für den späteren Gebrauch
auf.
1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Das Gerät ist zum industriellen Einsatz in Gasanalysensyste-
men bestimmt. Es stellt eine wesentliche Komponente zur
Aufbereitung des Messgases dar, um das Analysengerät vor
Restfeuchtigkeit im Messgas zu schützen.
Das Gerät ist zum Einsatz in Bereichen mit explosionsfähigen
Atmosphären der Kategorie 3G, Explosionsgruppe IIC, Tempe-
raturklasse T4 geeignet.
Beachten Sie die Angaben hinsichtlich des spezifischen Ver-
wendungszwecks, vorhandener Werkstoffkombinationen so-
wie Druck- und Temperaturgrenzen.
Das Gerät wird bezüglich des Explosionsschutzes folgender-
maßen gekennzeichnet:
Atex: II 3G Ex ec nA nC IIC T4 Gc
IECEx: Ex ec nA nC IIC T4 Gc
EAC Ex: 2Ex e nA nC IIC T4
1.1.1 Für dieses Gerät gilt:
Das Betriebsmittel muss in einem Gehäuse montiert werden
das mindestens EPLGc entspricht.
1.2 Bautypen
Das Gerät wird in unterschiedlichen Ausstattungsvarianten
ausgeliefert. Aus der Artikelnummer auf dem Typenschild
können Sie die genaue Variante ablesen.
1.3 Typenschild
Beispiel IECEx:
Compressor Sample gas cooler EGK 1 Ex2
000073513 4563211222862000 001
Hersteller mit Anschrift
Typbezeichnung
Auftrags-Nr., Artikel-Nr.
Zündschutzkennzeichnung
Elektrische Versorgung
IECEx-Zulassungsnummer
Baujahr
II 3G Ex ec nA nC IIC T4 Gc
Voltage: 230V 50Hz
IECEx IBE 17.0023X
Read manual! Year: 2018
Bühler Technologies GmbH
Harkortstr. 29 D-40880 Ratingen
Beispiel EAC Ex:
Hersteller mit Anschrift
Typbezeichnung
Serien-Nr.
Explosionsschutzkennzeichnung
Spannung
Temperaturangaben
EAC Ex-Zulassungsnummer
Baujahr
EGK 1 Ex2
000082048 160230 001
2Ex e nA nC IIC T4
230V 50Hz
+5°C<=Ta<=50°C
ТС RUC-DE.MЮ62.B.05995
12 / 2018
1.4 Lieferumfang
• Kühler
• Produktdokumentation
• Anschluss- bzw. Anbauzubehör (optional)
2 Sicherheitshinweise
HINWEIS
Bei Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen
Das Errichten elektrischer Anlagen in explosionsgefährdeten
Bereichen erfordert die Beachtung der Vorschrift IEC/EN
60079-14.
Zusätzliche nationale Bestimmungen bezüglich Inbetrieb-
nahme, Betrieb, Wartung, Instandhaltung und Entsorgung
sind einzuhalten.
Der Einsatz des Gerätes ist nur zulässig, wenn:
• das Produkt unter den in der Betriebs- und Installations-
anleitung beschriebenen Bedingungen, dem Einsatz ge-
mäß Typenschild und für Anwendungen, für die es vorge-
sehen ist, verwendet wird. Bei eigenmächtigen Änderun-
gen des Gerätes ist die Haftung durch die Bühler Techno-
logies GmbH ausgeschlossen,
• die Angaben und Kennzeichnungen auf den Typenschil-
dern beachtet werden,
• die im Datenblatt und der Anleitung angegebenen Grenz-
werte eingehalten werden,
• Überwachungsvorrichtungen/Schutzvorrichtung korrekt
angeschlossen sind,
• die Service- und Reparaturarbeiten, die nicht in dieser An-
leitung beschrieben sind, von Bühler Technologies GmbH
durchgeführt werden,
• Originalersatzteile verwendet werden.
Das Errichten elektrischer Anlagen in explosionsgefährdeten
Bereichen erfordert die Beachtung der Vorschrift IEC/
EN60079-14.
Zusätzliche nationale Bestimmungen bezüglich Inbetriebnah-
me, Betrieb, Wartung, Instandhaltung und Entsorgung sind
einzuhalten.
Diese Betriebsanleitung ist Teil des Betriebsmittels. Der Her-
steller behält sich das Recht vor, die Leistungs-, die Spezifikati-
ons- oder die Auslegungsdaten ohne Vorankündigung zu än-
dern. Bewahren Sie die Anleitung für den späteren Gebrauch
auf.
Das Gerät darf nur von Fachpersonal installiert werden, das
mit den Sicherheitsanforderungen und den Risiken vertraut
ist.
2 Bühler Technologies GmbH BX450022 ◦ 12/2018

EGK 1 Ex2
Beachten Sie unbedingt die für den Einbauort relevanten Si-
cherheitsvorschriften und allgemein gültigen Regeln der
Technik. Beugen Sie Störungen vor und vermeiden Sie da-
durch Personen- und Sachschäden.
Der Betreiber der Anlage muss sicherstellen, dass:
• Sicherheitshinweise und Betriebsanleitungen verfügbar
sind und eingehalten werden,
• die jeweiligen nationalen Unfallverhütungsvorschriften
beachtet werden,
• die zulässigen Daten und Einsatzbedingungen eingehal-
ten werden,
• Schutzeinrichtungen verwendet werden und vorgeschrie-
bene Wartungsarbeiten durchgeführt werden,
• bei der Entsorgung die gesetzlichen Regelungen beachtet
werden.
GEFAHR
Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen
Brennbare Gase können sich entzünden oder explodieren.
Vermeiden Sie die folgenden Gefahrenquellen:
Einsatzbereich!
Der Gaskühler darf nicht außerhalb seiner Spezifikationen be-
trieben werden. Die Entnahme von Gasen oder Gasgemi-
schen, die auch bei Abwesenheit von Luft explosionsfähig
sind, ist nicht zulässig.
Elektrostatische Aufladung (Funkenbildung)!
Die Betriebsmittel dürfen nur dort eingesetzt werden, wo es
im Normalbetrieb nicht zu häufigen zündfähigen, elektrosta-
tischen Entladungen kommen kann.
Reinigen Sie Gehäuseteile aus Kunststoff und Aufkleber nur
mit einem feuchten Tuch.
GEFAHR
Elektrische Spannung
Gefahr eines elektrischen Schlages
a) Trennen Sie das Gerät bei allen Arbeiten vom Netz.
b) Sichern Sie das Gerät gegen unbeabsichtigtes Wiederein-
schalten.
c) Das Gerät darf nur von instruiertem, fachkundigem Per-
sonal geöffnet werden.
d) Achten Sie auf die korrekte Spannungsversorgung.
GEFAHR
Explosionsgefahr
Lebens- und Explosionsgefahr durch Gasaustritt bei nicht be-
stimmungsgemäßem Gebrauch.
a) Setzen Sie das Gerät nur wie in dieser Anleitung beschrie-
ben ein.
b) Beachten Sie die Prozessbedingungen.
c) Prüfen Sie die Dichtigkeit der Leitungen.
GEFAHR
Lebens- und Explosionsgefahr während der Installation
und Wartung
Alle Arbeiten am Gerät (Montage, Installation Wartung) dür-
fen nur bei Abwesenheit explosiver Atmosphäre durchge-
führt werden.
GEFAHR
Giftiges, ätzendes Kondensat
a) Schützen Sie sich bei allen Arbeiten vor giftigem, ätzen-
dem Kondensat.
b) Tragen Sie die entsprechende Schutzausrüstung.
c) Beachten Sie die nationalen Sicherheitsvorschriften.
2.1 Umgebungstemperaturen des Betriebsmittels
Das Betriebsmittel darf in folgenden Temperaturgrenzen be-
trieben werden, wenn die Bestimmungen dieser Betriebsan-
leitung eingehalten werden:
5 °C < Tamb < 50 °C (41 °F < Tamb < 122 °F)
3 Transport und Lagerung
Die Produkte sollten nur in der Originalverpackung oder ei-
nem geeigneten Ersatz transportiert werden.
Bei Nichtbenutzung sind die Betriebsmittel gegen Feuchtig-
keit und Wärme zu schützen. Sie müssen in einem überdach-
ten, trockenen und staubfreien Raum bei einer Temperatur
von -20°C bis 60°C (-4 °F bis 140 °F) aufbewahrt werden.
4 Aufbauen und Anschließen
HINWEIS
Einschränkung von wichtigen Betriebsparametern des
Grundgeräts durch Zubehör möglich
Wichtige Betriebsparameter können durch den Anbau von
Zubehörteilen eingeschränkt werden. Zubehörteile können
vom Grundgerät abweichende Umgebungstemperaturen, Zo-
neneinstufungen, Explosionsgruppen, Temperaturklassen
oder chemische Beständigkeiten aufweisen.
Binden Sie immer alle technischen Daten aus Betriebsanlei-
tungen und Datenblätter von allen Komponenten in die Si-
cherheitsbetrachtung ein.
4.1 Anforderungen an den Aufstellort
Das Gerät ist für den Einsatz in geschlossenen Räumen zur
Wandmontage oder als Tischgerät vorgesehen. Beim Einsatz
im Freien ist ein ausreichender Wetterschutz vorzusehen.
Montieren Sie das Gerät so, dass unterhalb des Kühlers genü-
gend Raum zur Ableitung des Kondensates vorhanden ist.
Oberhalb ist etwas Platz für die Gaszuführung vorzusehen.
Es ist darauf zu achten, dass die zulässige Umgebungstempe-
ratur eingehalten wird. Die Konvektion des Kühlers darf nicht
behindert werden. An den Lüftungsöffnungen muss ausrei-
chend Platz zum nächsten Hindernis sein. Insbesondere auf
der Luftauslassseite muss die Entfernung mindestens 10 cm
betragen.
3Bühler Technologies GmbHBX450022 ◦ 12/2018

EGK 1 Ex2
Bei Montage in geschlossenen Gehäusen, z.B. Analysenschrän-
ken, ist für eine ausreichende Entlüftung zu sorgen. Reicht die
Konvektion nicht aus, empfehlen wir, den Schrank mit Luft zu
spülen oder einen Ventilator vorzusehen, um die Innentempe-
ratur zu senken.
4.2 Montage
Verlegen Sie die Gaszuführung zum Kühler mit Gefälle. Die
Gaseingänge sind rot markiert und zusätzlich mit „IN“ ge-
kennzeichnet.
Bei großem Kondensatanfall empfehlen wir, einen Flüssig-
keitsvorabscheider mit automatischer Kondensatentleerung
einzusetzen. Hierzu eignen sich unsere Kondensatvorabschei-
der 11 LD spez., AK 20 V oder Typ 165 SS.
Für die Kondensatableitung stehen Glasgefäße und automati-
sche Kondensatableiter zur Verfügung, die extern unterhalb
des Gerätes zu montieren sind. Bei Verwendung von automa-
tischen Kondensatableitern muss die Messgaspumpe vor dem
Kühler montiert werden (Druckbetrieb), da sonst die Funktion
der Kondensatableiter nicht mehr gewährleistet ist.
Befindet sich die Messgaspumpe am Ausgang des Kühlers
(Saugbetrieb), ist der Einsatz von Kondensatsammelgefäßen
aus Glas oder der Einsatz von peristaltischen Pumpen zu emp-
fehlen.
Anschluss der Kondensatableiter
Je nach Werkstoff ist eine Verbindungsleitung aus Verschrau-
bung und Rohr oder Schlauch zwischen Wärmetauscher und
Kondensatableiter herzustellen. Bei Edelstahl kann der Kon-
densatableiter direkt am Verbindungsrohr aufgehängt wer-
den, bei Schlauchleitungen ist der Kondensatableiter mittels
einer Schelle separat zu befestigen.
Der Kondensatableiter kann direkt am Wärmetauscher befes-
tigt werden.
Kondensatleitungen sind grundsätzlich mit Gefälle und Min-
destnennweite DN 8/10 (5/16“) zu verlegen.
Der Wärmetauscher DTV kann nicht in Verbindung mit einem
automatischen Kondensatableiter betrieben werden.
4.2.1 Anschluss peristaltische Pumpe (optional)
Wird der Kühler mit angebauten peristaltischen Pumpen be-
stellt, so sind diese bereits installiert und verdrahtet. Mitbe-
stellte Wärmetauscher sind eingebaut und an die peristalti-
schen Pumpen angeschlossen.
HINWEIS
Durch den Einbau von peristaltischen Pumpen CPsingle / CP-
double wird der maximal zulässige Betriebsdruck im System
eingeschränkt!
Betriebsdruck ≤ 1 bar
Bei Verwendung einer peristaltischen Pumpe kann diese auch
entfernt vom Kühler befestigt werden. Soll die Pumpe direkt
unter dem Kühler befestigt werden, so steht dafür ein Befesti-
gungswinkel zur Verfügung. Zur Montage des Winkels sind
am Kühler Befestigungsmöglichkeiten vorgesehen.
4.2.2 Anschluss Wärmetauscher
VORSICHT
Explosionsgefahr
Vor Einsatz von Zubehörteilen jeglicher Art in Verbindung mit
dem Messgaskühler ist zu prüfen, ob diese Teile für den Ein-
satzzweck und den Betrieb in explosiven Atmosphären geeig-
net sind.
Es ist zu beachten, dass Zubehörteile gegebenenfalls den Ein-
satz des Messgaskühlers bezüglich des Explosionsschutzes
einschränken können.
Die Gaseingänge sind rot markiert.
Bei Wärmetauschern aus Glas ist bei dem Anschluss der Gas-
leitungen auf die richtige Lage der Dichtung zu achten (siehe
Abbildung). Die Dichtung besteht aus einem Silikonring mit
einer Stulpe aus PTFE. Die PTFE Seite muss zum Glasgewinde
zeigen.
Glas PTFE
4.3 Elektrische Anschlüsse
Der Betreiber muss für das Gerät eine externe Trenneinrich-
tung installieren, die diesem Gerät erkennbar zugeordnet ist.
Diese Trenneinrichtung
• muss sich in der Nähe des Gerätes befinden,
• muss vom Benutzer leicht erreichbar sein,
• muss IEC 60947-1 und IEC 60947-3 entsprechen,
• muss alle stromführenden Leiter des Versorgungsan-
schlusses und des Statusausgangs trennen und
• darf nicht in die Netzzuleitung eingebaut sein.
Die Netzzuleitung des Gerätes muss entsprechend der Anga-
ben in den technischen Daten abgesichert werden.
WARNUNG
Gefährliche Spannung
Der Anschluss darf nur von geschultem Fachpersonal vorge-
nommen werden.
VORSICHT
Falsche Netzspannung
Falsche Netzspannung kann das Gerät zerstören.
Bei Anschluss auf die richtige Netzspannung gemäß Typen-
schild achten.
4 Bühler Technologies GmbH BX450022 ◦ 12/2018

EGK 1 Ex2
WARNUNG
Hohe Spannung
Beschädigung des Gerätes bei Durchführung der Isolations-
prüfung
Führen Sie keine Prüfung der Spannungsfestigkeit mit Hoch-
spannung am Gesamtgerät durch!
Anschluss über Stecker
Das Gerät ist mit je einem Stecker nach EN 175301-803 für die
Spannungsversorgung und den Statusausgang ausgerüstet.
Diese sind bei korrektem Anschluss der Leitung verwechs-
lungssicher angebracht. Bitte achten Sie deshalb darauf, dass
die Stecker nach dem Anschluss der Leitungen wieder ent-
sprechend zusammengebaut werden. Nachfolgend sind die
Anschlussbelegungen angegeben, wobei die Nummern denen
auf den Steckern entsprechen.
Die Zuleitungsquerschnitte sind der Bemessungsstromstärke
anzupassen. Verwenden Sie maximal einen Leitungsquer-
schnitt von 1,5 mm2 (AWG16) und einen Kabeldurchmesser
von 8-10mm (0,31–0,39 inch).
Steckernummerierung Netzanschluss S1
115/230 V
Alarmkontakt S2
Der Klemmbereich hat einen Durchmesser von 8-10mm
(0.31-0.39 in).
4.4 Signalausgang
Das Gerät verfügt über ein Statussignal (siehe auch Tabelle
„Beschreibung des Signalausgangs). Die maximale Schaltleis-
tung der Alarmausgänge beträgt jeweils 250VAC/150VDC,
2A, 50 VA.
Ein Alarm wird über den Alarmkontakt/Statusausgang (S2)
dann ausgegeben, wenn die Temperatur des Kühlers außer-
halb der festgelegten Grenzwerte liegt. Dabei wird nicht si-
gnalisiert, ob der Alarm wegen Übertemperatur oder Unter-
temperatur ausgelöst wurde.
Die Frontfolie enthält drei LEDs:
Farbe Beschriftung Funktion
Rot S2 Temperatur über-/unterschritten,
Gerätefehler
Gelb S1 ---
Grün OP Normalbetrieb
Die LEDs OP und S2 signalisieren den Gerätezustand analog
zum Alarmkontakt S2.
Beschreibung des Signalausgangs
Funktion /
Kontaktart
Beschreibung
Zu
S2)
interner
Wechsler-
kontakt:
max.
250VAC/15
0VDC, 2A,
50VA
über zwei
Schaltausgän-
ge können fol-
gende Geräte-
zustände si-
gnalisiert
werden:
Kontakt zwischen 3 und 2 ge-
schlossen (Alarm)
• Keine Netzspannung
und/oder Temperatur
Istwert außerhalb der
gesetzten Alarmschwel-
len
Kontakt zwischen 3 und 1 ge-
schlossen (ok)
• Netzspannung angelegt
+ Temperatur Istwert in-
nerhalb der gesetzten
Alarmschwellen
4.5 Prüfung der Spannungsfestigkeit
Das Gerät ist mit umfangreichen EMV-Schutzmaßnahmen auf
der Reglerelektronik ausgerüstet. Bei einer Prüfung der Span-
nungsfestigkeit werden elektronische Filterbauteile beschä-
digt. Die notwendigen Prüfungen wurden bei allen zu prüfen-
den Baugruppen werkseitig durchgeführt (Prüfspannung
>=1,5kVAC).
Sofern Sie die Spannungsfestigkeit selbst nochmals prüfen
wollen, klemmen Sie den Schutzleiter an der Reglerelektronik
während des Tests ab und schließen L und N kurz.
5 Betrieb und Bedienung
HINWEIS
Das Gerät darf nicht außerhalb seiner Spezifikation betrieben
werden!
Nach dem Einschalten des Kühlers sehen Sie die Anzeige der
Blocktemperatur. Die Anzeige blinkt, bis die Blocktemperatur
den eingestellten Sollwert (± einstellbaren Alarmbereich) er-
reicht hat. Der Statuskontakt ist in der Stellung Alarm.
Wird der Soll-Temperaturbereich erreicht, wird die Tempera-
tur dauerhaft angezeigt und der Statuskontakt schaltet um.
Sofern im laufenden Betrieb die Anzeige blinken sollte oder ei-
ne Fehlermeldung erscheint, betrachten Sie bitte Gliederungs-
punkt „Fehlersuche und Beseitigung“.
Die Leistungs- und Grenzdaten sind dem Datenblatt zu ent-
nehmen.
5Bühler Technologies GmbHBX450022 ◦ 12/2018

EGK 1 Ex2
5.1 Beschreibung der Funktionen
Die Steuerung des Kühlers erfolgt durch einen Mikroprozes-
sor. Durch die Werksvoreinstellung sind die unterschiedlichen
Charakteristika der eingebauten Wärmetauscher bereits von
der Steuerung berücksichtigt.
Das programmierbare Display stellt die Blocktemperatur ent-
sprechend der gewählten Anzeigeeinheit (°C/°F) dar (werk-
seitig°C). Es können mittels der 5 Tasten menügeführt appli-
kations-individuelle Einstellungen einfach getätigt werden.
Dies betrifft zum einen den Soll-Ausgangstaupunkt, der von 3
bis 20°C eingestellt werden kann (werksseitig 5°C).
Zum anderen können die Warnschwellen für die Unter- bzw.
Übertemperatur eingestellt werden. Diese werden relativ zum
eingestellten Ausgangstaupunkt τa gesetzt.
Für die Untertemperatur steht hier ein Bereich von τa -1 bis zu
- 3K (mindestens jedoch 1°C Kühlblock-Temperatur) zur Ver-
fügung, für die Übertemperatur ein Bereich von τa +1 bis zu
+7K. Die Werkseinstellungen für beide Werte sind 3K.
Ein Unter- bzw. Überschreiten des eingestellten Warnberei-
ches (z. B. nach dem Einschalten) wird sowohl durch Blinken
der Anzeige als auch durch das Statusrelais signalisiert.
Das abgeschiedene Kondensat kann über angeschlossene pe-
ristaltische Pumpen oder angebaute automatische Kondensa-
tableiter abgeführt werden.
Weiterhin können Feinfilter verwendet werden, in die wieder-
um optional Feuchtefühler integrierbar sind.
Die Verschmutzung des Filterelementes ist durch die Glasglo-
cke einfach zu sehen.
5.2 Bedienung der Menüfunktionen
Kurzerklärung des Bedienungsprinzips:
Die Bedienung erfolgt über 5 Tasten. Sie haben folgende Funk-
tionen:
Taste Bereich Funktionen
bzw.
OK
Anzeige • Wechsel von der Messwertanzeige ins
Hauptmenü
Menü • Auswahl des angezeigten Menüpunk-
tes
Eingabe • Übernahme eines editierten Wertes
oder einer Auswahl
Anzeige • temporärer Wechsel zur alternativen
Messwertanzeige (wenn Option vor-
handen)
Menü • Rückwärts blättern
Eingabe • Wert erhöhen oder in der Auswahl
blättern
• hier gilt:
▪ Taste 1 x drücken = Parameter /
Wert um einen Schritt verändern;
▪ Taste gedrückt halten = Schnelllauf
(nur bei Zahlenwerten)
▪ Anzeige blinkt: geänderter Para-
meter / Wert
▪ Anzeige blinkt nicht: ursprüngli-
cher Parameter / Wert
Anzeige • temporärer Wechsel zur alternativen
Messwertanzeige (wenn Option vor-
handen)
Menü • Vorwärts blättern
Eingabe • Wert vermindern oder in der Auswahl
blättern
ESC
Menü • Zurück zur übergeordneten Ebene
Eingabe • Zurück zum Menü
Änderungen werden nicht gespeichert!
F
bzw.
Func
• Festlegung eines favorisierten Menüs.
(Hinweis: Das favorisierte Menü wird
auch bei aktiver Menü-Sperre aufgeru-
fen!)
5.2.1 Menü-Sperre
Um eine unbeabsichtigte Änderung der Einstellungen des Ge-
rätes zu verhindern, können einige Menüs gesperrt werden.
Dazu ist die Festlegung eines Codes erforderlich. Wie Sie die
Menü-Sperre einrichten bzw. aufheben, ist im Menü „Globale
Einstellungen“ (toP) unter dem Menü-Punkt toP>Loc be-
schrieben.
Im Auslieferungszustand ist die Menü-Sperre nicht aktiv und
alle Menü-Punkte sind zugänglich.
Bei aktiver Menü-Sperre sind ohne Eingabe des richtigen Co-
des nur die folgenden Menüpunkte sichtbar:
Menü-Punkt Erläuterung
toP > unit Auswahl der angezeigten Temperatureinheit
(°C oder °F).
F bzw. Func. Aufruf des favorisierten Menüs
HINWEIS!Dieses Menü kann aus dem nor-
malerweise gesperrten Bereich stammen.
5.2.2 Übersicht Menüführung
Wenn Sie während des Normalbetriebs die Taste OK drücken,
erscheint im Display bei aktiver Menü-Sperre die Eingabeauf-
forderung code. Geben Sie mit den Tasten ▲ und ▼ den rich-
tigen Code ein und drücken Sie OK.
Bei falscher oder keiner Eingabe wird die Menü-Sperre nicht
aufgehoben und Sie erreichen nicht alle Menüpunkte.
Falls Sie das Passwort vergessen haben, gelangen Sie jederzeit
mit dem Mastercode 287 ins Menü und die Menü-Sperre wird
deaktiviert.
Die Übersicht über die Menüstruktur finden Sie in der folgen-
den Abbildung.
Gestrichelt umrahmte Punkte werden nur angezeigt, wenn
die entsprechenden Einstellungen vorgenommen wurden
bzw. Status-Meldungen vorliegen.
Die Standard-Werkseinstellungen und Einstellbereiche sind in
der Übersicht sowie in dem jeweiligen Menüpunkt angege-
ben. Die Standard-Werkseinstellungen gelten, solange nichts
anderes vereinbart wurde.
6 Bühler Technologies GmbH BX450022 ◦ 12/2018

EGK 1 Ex2
Eingaben und Menüauswahl können Sie, ohne zu speichern,
mit der Taste ESC abbrechen.
Menü:
Top Settings top
Globale Einstellungen
3
21
1.
2.
3.
Menü-Bezeichnung
Anzeige
Kurze Erklärung
Parameter:
Eingabe 5'C
-20 . . . 60 'C
6
54
4.
5.
6.
Eingabe eines Wertes
Werkseinstellung
Parameterbereich
Auswahl oP
op haLf Lo hi
9
87
7.
8.
9.
Auswahl aus der Werteliste
Werkseinstellung
Parameterbereich /Auswahl
Optionale
Menüfüh-
rung:
10
10. gestrichelter Kasten = Opti-
on
Login Loc
Menü-Sperre aktivieren
OK
OK OK
OK
OK
OK
Eingabe 0
0. . . . 9999
OK
Auswahl unit
'C - 'F
Reset rSt
Werkseinstellungen
Exit E
Untermenü verlassen
EGK 1 Ex2 E1_2
Gerätebezeichnung
Anzeige ch1
Temperatur CH1
Top Settings top
Globale Einstellungen
Einstellmenü unit
Einheit Temperatur
Temperatur tEmP
Soll-Temp. Kühlblock
Exit E
Untermenü verlassen
OK
Anzeige Hauptmenü Untermenü 1 Untermenü 2 Parameter
Eingabe 5'C
3 . . . 20 °'C
OK
OK Eingabe 3'C
1 . . . 7 °'C
Einstellmenü A hi
Alarmhysterese
Einstellmenü A Lo
Alarmhysterese
OK Eingabe -3'C
-1 . . . -3 'C
Bestätigung rst
yes - no
OK
Exit E
Untermenü verlassen
Error Err
Statusmeldung
Neustart rESt
Geräteneustart
Bestätigung no
yes - no
OK
Abb.1: Menü Übersicht EGK 1 Ex2
6 Wartung
Bei Durchführung von Wartungsarbeiten jeglicher Art müs-
sen die relevanten Sicherheits- und Betriebsbestimmungen
beachtet werden. Hinweise zur Wartung finden Sie in der Ori-
ginalbetriebsanleitung auf der beigefügten CD oder im Inter-
net unter www.buehler-technologies.com.
7 Service und Reparatur
Eine ausführliche Beschreibung des Gerätes mit Hinweisen
zur Fehlersuche und Reparatur finden Sie in der Originalbe-
triebsanleitung auf der beigefügten CD oder im Internet un-
ter www.buehler-technologies.com.
7Bühler Technologies GmbHBX450022 ◦ 12/2018

EGK 1 Ex2
7.1 Fehlersuche und Beseitigung
Problem /
Störung
Mögliche Ursache Abhilfe
Kondensat im
Gasausgang
• Kondensatsam-
melgefäß voll
• Kondensatsam-
melgefäß entlee-
ren
• Eventuelles Fest-
sitzen des Ventils
im automatischen
Kondensatableiter
• In beide Richtun-
gen spülen
• Kühler überlastet • Grenzparameter
einhalten
Verminderter
Gasdurchsatz
• Gaswege ver-
stopft
• Wärmetauscher
demontieren und
reinigen
• ggf. Filterelement
austauschen
• Kondensataus-
gang vereist
• Gerät einsenden
Übertempe-
ratur
• Arbeitspunkt
noch nicht er-
reicht
• Warten (max. 20
min)
• Kühlleistung zu
gering, obwohl
der Kühler arbei-
tet
• Unbedingt darauf
achten, dass Lüf-
tungsschlitze nicht
verdeckt werden
(Wärmestau)
• Zu große Durch-
flussmenge/zu
hoher Taupunkt/
zu hohe Gastem-
peratur
• Grenzparameter
einhalten/Vorab-
scheider vorsehen
• Stillstand des ein-
gebauten Ventila-
tors
• Überprüfen und
gegebenenfalls
austauschen
Untertempe-
ratur
• Regelung defekt • Kühler einsenden
Keine Küh-
lung
• Kompressor läuft
nicht an
• PTC des Kompres-
sors nicht genug
abgekühlt. 5 Minu-
ten warten und er-
neut versuchen.
Sicherung
löst aus
• Erhöhte Strom-
aufnahme des
Kompressors,
durch fehlerhaf-
ten Kompressor-
anlauf
• PTC des Kompres-
sors nicht genug
abgekühlt. 5 Minu-
ten warten und er-
neut versuchen.
7.2 Fehlermeldungen im Display
Tritt ein Fehler auf, wird im Display „Err“ angezeigt. Durch
drücken der Taste „ “ wird/werden die Fehlernummer(n) an-
gezeigt.
Fehlermeldungen werden nach Auftreten des Fehlers so lange
angezeigt, bis das Gerät neu gestartet wird, oder der Fehler
durch drücken der „Func“ –Taste quittiert wird. Die Quittie-
rung funktioniert nur, wenn der die Fehlerbedingung nicht
mehr gegeben ist.
Ursachen / Abhilfe: In der folgenden Liste sind die wahr-
scheinlichsten Ursachen und Maßnahmen für den jeweiligen
Fehler angegeben. Sollten die angeführten Maßnahmen nicht
weiterhelfen, wenden Sie sich bitt an unseren Service.
Problem / Störung Mögliche Ursache Abhilfe
Keine An-
zeige
• Keine Netz-
spannung
• Verbindungs-
leitung gelöst
• Display defekt
• Zuleitung prü-
fen
• Sicherung prü-
fen
• Anschlüsse
prüfen
(dauerhaft)
D1.02 (Es wird die Soft-
wareversion des
Displays ange-
zeigt).
• Keine Kom-
munikation
zum Regler
• Anschlüsse
prüfen
Error • Es liegt ein
Fehler vor
• Auslesen der
Fehlernummer
wie oben be-
schrieben
Error 01 • Störung Reg-
ler
• Fehler quittie-
ren (vorüberge-
hende Störung)
• Spannungsver-
sorgung für ca.
5 s trennen
• Service kontak-
tieren
Error 03 • Mikrocontrol-
ler-Störung /
MCP2
• Service kontak-
tieren
Error 04 • EEPROM Feh-
ler
• Service kontak-
tieren
Error 40 • Allgemeiner
Fehler Tempe-
raturfühler 1
• Sensor mögli-
cherweise de-
fekt
Error 41 • Untertempe-
ratur / Kurz-
schluss Tem-
peraturfühler
1
• Anschluss Tem-
peraturfühler
prüfen
Error 42 • Übertempera-
tur / Kurz-
schluss Tem-
peraturfühler
1
• Anschluss Tem-
peraturfühler
prüfen
Error 43 • Messwert-
schwankung
Temperatur-
fühler 1
• Anschluss Tem-
peraturfühler
prüfen
8 Bühler Technologies GmbH BX450022 ◦ 12/2018

EGK 1 Ex2
1 Introduction
This quick guide will assist you in starting up the unit. Follow
the safety notices or injury to health or property damage may
occur. Carefully read the original operating instructions in-
cluding information on maintenance and troubleshooting
prior to startup. These are located on the included CD and on-
line at
www.buehler-technologies.com
Please direct any questions to:
Bühler Technologies GmbH
Harkortstraße 29
40880 Ratingen
Germany
Tel.: [phone] / 49 89-0
Fax: [phone] / 49 89-20
These operating instructions are a part of the equipment. The
manufacturer reserves the right to change performance-, spe-
cification- or technical data without prior notice. Please keep
these instructions for future reference.
1.1 Intended Use
This unit is intended for industrial use in gas analysis systems.
It's an essential component for conditioning the sample gas to
protect the analysis instrument from residual moisture in the
sample gas.
This device is intended for use in areas with explosive atmo-
spheres category 3G, explosion group IIC, temperature class
T4.
Please note the specifications in the data sheet on the specific
intended use, existing material combinations, as well as pres-
sure and temperature limits.
The unit bears the following explosion protection markings:
Atex: II 3G Ex ec nA nC IIC T4 Gc
IECEx: Ex ec nA nC IIC T4 Gc
EAC Ex: 2Ex e nA nC IIC T4
1.1.1 Please note for this device:
The equipment must be installed in a housing which at a min-
imum meets EPLGc.
1.2 Types
The device is delivered with different configurations. The part
number given on the type plate informs you about the spe-
cific configuration of your device.
1.3 Type plate
Example IECEx:
Compressor Sample gas cooler EGK 1 Ex2
000073513 4563211222862000 001
II 3G Ex ec nA nC IIC T4 Gc
Voltage: 230V 50Hz
IECEx IBE 17.0023X
Read manual! Year: 2018
Bühler Technologies GmbH
Harkortstr. 29 D-40880 Ratingen
Manufacturer and address
Model designation
Order no., item no.
Blast protection marking
Electrical supply
IECEx certificate number
Year of manufacture
Example EAC Ex:
Manufacturer including address
Type designation
Serial no.
Explosion prevention mark
Voltage
Temperature specifications
EAC Ex certificate numer
Year of manufacture
EGK 1 Ex2
000082048 160230 001
2Ex e nA nC IIC T4
230V 50Hz
+5°C<=Ta<=50°C
ТС RUC-DE.MЮ62.B.05995
12 / 2018
1.4 Scope of delivery
• Cooler
• Product documentation
• Connection-/mounting accessories (optional)
2 Safety instructions
NOTICE
When used in explosive areas
Regulation IEC/EN60079-14 must be observed when erecting
electrical systems in explosive areas.
Additional national regulations pertaining to initial opera-
tion, operation, maintenance, repairs and disposal must be
observed.
This unit may only be used if:
• The product is being used under the conditions described
in the operating- and installation instructions, used ac-
cording to the nameplate and for applications for which it
is intended. Any unauthorized modifications to the unit
will void the warranty provided by Bühler Technologies
GmbH,
• The specifications and markings in the type plate must be
observed,
• The threshold values in the data sheet and the instruc-
tions must be observed,
• Monitoring equipment / protection devices must be con-
nected correctly,
• Service and repair work not described in these instruc-
tions are performed by Bühler Technologies GmbH,
• Genuine replacement parts must be used.
Erecting electrical systems in explosive areas requires compli-
ance with the regulation IEC/EN60079-14.
Additional national regulations pertaining to initial opera-
tion, operation, maintenance, repairs and disposal must be
observed.
These operating instructions are a part of the equipment. The
manufacturer reserves the right to change performance-, spe-
cification- or technical data without prior notice. Please keep
these instructions for future reference.
The equipment must be installed by a professional familiar
with the safety requirements and risks.
Be sure to observe the safety regulations and generally applic-
able rules of technology relevant for the installation site. Pre-
vent malfunctions and avoid personal injuries and property
damage.
9Bühler Technologies GmbHBX450022 ◦ 12/2018

EGK 1 Ex2
The operator of the system must ensure:
• Safety notices and operating instructions are available
and observed,
• The respective national accident prevention regulations
are observed,
• The permissible data and operational conditions are
maintained,
• Safety guards are used and mandatory maintenance is
performed,
• Legal regulations are observed during disposal.
DANGER
Use in explosive areas
Flammable gasses could ignite or explode. Avoid the follow-
ing hazard sources:
Application area!
Never operate the gas cooler outside the specifications. Ex-
tracting gases or gas mixtures which are also explosive in the
absence of air is prohibited.
Electrostatic charge (sparking)!
The equipment may only be used where normal operating
conditions do not frequently produce flammable, electro-
static discharge.
Always clean plastic housing parts and decals with a damp
cloth.
DANGER
Electrical voltage
Electrocution hazard.
a) Disconnect the device from power supply.
b) Make sure that the equipment cannot be reconnected to
mains unintentionally.
c) The device must be opened by trained staff only.
d) Regard correct mains voltage.
DANGER
Explosion hazard
Life and explosion risk may result from gas leakage due to im-
proper use.
a) Use the devices only as described in this manual.
b) Regard the process conditions.
c) Check tubes and hoses for leakage.
DANGER
Danger to life and explosion during installation and
maintenance
The unit must not be worked on (assembly, installation,
maintenance) in explosive atmospheres.
DANGER
Toxic, corrosive condensate
a) Protect yourself from toxic, corrosive condensate when
performing any type of work.
b) Wear appropriate protective equipment.
c) Please note the national safety rules!
2.1 Equipment Ambient Temperatures
The equipment may be operated within the following temper-
ature range when observing the specifications in these oper-
ating instructions:
5 °C < Tamb < 50 °C (41 °F < Tamb < 122 °F)
3 Transport and storage
Only transport the product inside the original packaging or a
suitable alternative.
The equipment must be protected from moisture and heat
when not in use. It must be stored in a covered, dry and dust-
free room at a temperature of -20 °C to 60 °C (-4 °F to 140 °F).
4 Installation and connection
NOTICE
Accessories may limit critical operating parameters of
the base unit
Adding accessories may limit critical operating parameters.
Ambient temperatures, zone classifications, explosion
groups, temperature classes or chemical resistances of ac-
cessories may vary from the base unit.
Always include all technical data in the operating instructions
and data sheets of all components in the safety assessment.
4.1 Installation site requirements
The unit is intended for wall-mounted or table-top use in en-
closed areas. Adequate protection from the weather must be
provided when used outdoors.
Install the unit leaving enough room below the cooler to dis-
charge the condensate. Leave room above for the gas supply.
Be sure to maintain the approved ambient temperature. Do
not obstruct the convection of the cooler. The vents must have
enough room to the next obstacle. The distance must espe-
cially be a minimum of 10 cm on the air outlet side.
Ensure adequate ventilation when installing in enclosed
housings, e.g. analyser cabinets. If the convection is inad-
equate, we recommend aerating the cabinet or installing a
fan to lower the inside temperature.
4.2 Installation
Run the gas supply to the cooler with a downward slope. The
gas inputs are marked in red and additionally labelled "IN".
If a large amount of condensate accumulates we recommend
using a condensate pre-separator with automatic condensate
drain. Our condensate pre-separators 11 LD spec., AK 20 V or
model 165 SS are suitable solutions.
10 Bühler Technologies GmbH BX450022 ◦ 12/2018

EGK 1 Ex2
Glass vessels and automatic condensate drains are available
for draining condensate for external mounting below the
unit. When using automatic condensate drains, the sample
gas pump must be installed ahead of the cooler (pressure op-
eration) to ensure proper function of the condensate drain.
If the sample gas pump is located at the cooler outlet (suction
operation), we recommend using glass condensate traps or
peristaltic pumps.
Connecting the condensate drains
Depending on the material, build a connecting line with fit-
tings and tubing or hose between the heat exchanger and
condensate drain. For stainless steel the condensate drain can
be suspended directly to the connecting tube, for hoses the
condensate drain must be secured separately using a clamp.
The condensate drain can be mounted directly to the heat ex-
changer.
Condensate lines must always be installed with a slope and a
minimum inside diameter of DN 8/10 (5/16”).
The DTV heat exchanger cannot be operated in conjunction
with an automatic condensate drain.
4.2.1 Peristaltic Pump Connection (Optional)
Coolers ordered with attached peristaltic pumps already have
these installed and wired. Heat exchangers ordered at the
same time are already installed and connected to the peri-
staltic pumps.
NOTICE
Installing peristaltic pumps CPsingle / CPdouble limits the
maximum permissible operating pressure in the system!
Operating pressure ≤ 1 bar
A peristaltic pump may also be installed away from the cooler.
A mounting angle is available for mounting the pump directly
below the cooler. Mounts for securing the angle directly to the
cooler are designated.
4.2.2 Connecting the heat exchanger
CAUTION
Explosion hazard
Before using any accessories with the sample gas cooler,
verify these parts are suitable for the purpose and use in ex-
plosive atmospheres.
Please note, accessories may limit use of the sample gas
cooler with respect to explosion protection.
The gas inputs are marked in red.
On glass heat exchangers the correct position of the seal is im-
portant when connecting the gas lines (see image). The seal
consists of a silicone ring with a PTFE sleeve. The PTFE side
must face the glass thread.
Glass PTFE
4.3 Electrical connections
The operator must install an external separator for the device
which is clearly assigned to this device.
This separator
• must be located near the device,
• must be easy for the operator to reach,
• must comply with IEC 60947-1 and IEC 60947-3,
• must separate all live conductors and the status output,
and
• must not be attached to the power feed.
The mains supply of the device must be fused according to the
specifications under technical data.
WARNING
Hazardous electrical voltage
The device must be installed by trained staff only.
CAUTION
Wrong mains voltage
Wrong mains voltage may damage the device.
Regard the correct mains voltage as given on the type plate.
WARNING
High voltage
Damage to the device in case of insulation testing
Do not proceed insulation tests with high voltage to the
device as a whole!
Connection via plug
The device is equipped with connectors according to EN
175301-803 for mains and status output. If the cables are
mounted properly, they cannot be interchanged. Please make
sure that the connectors are remounted correctly after con-
necting the cable. The following figures show the pin assign-
ment with respect to the numbers printed on the connector.
The supply line cross-sections must be suitable for the rated
current. Use a maximum line cross-section of 1.5mm²
(AWG16) and a cable diameter of 8-10mm (0.31-0.39 inch).
11Bühler Technologies GmbHBX450022 ◦ 12/2018

EGK 1 Ex2
Pin assignment Power supply S1
115/230 V
Alarm contact S2
The clamping area has a diameter of 8-10mm (0.31-0.39 in).
4.4 Signal Output
The device has a status signal (also see table "Signal Output
Description"). The maximum switching power of the alarm
outputs is 250VAC/150 VDC, 2A, 50 VA, each.
The alarm contact/status output (S2) will trigger an alarm if
the cooler temperature is outside the set limits. It does not in-
dicate if the alarm was triggered due to high or low temperat-
ure.
The front film has three LEDs:
Colour Marking Function
Red S2 High/low temperature, device error
Yellow S1 ---
Green OP Normal operation
The LEDs OP and S2 indicate the device status similar to alarm
contact S2.
Signal Output Description
Function /
contact
type
Description
Re-
gard-
ing S2)
internal
changeover
contact:
max.
250VAC/15
0VDC, 2A,
50VA
the following
device
statuses can
be indicated
via two
switching
outputs:
Contact between 3 and 2
closed (alarm)
• No mains voltage
and/or actual tem-
perature outside the
alarm thresholds
Contact between 3 and 1
closed (ok)
• Mains voltage at-
tached + actual tem-
perature within the
alarm thresholds
4.5 Testing Electric Strength
The controller electronics of the unit have a number of EMC
safeguards. Testing the electric strength damages electronic
filter components. The necessary tests of all assemblies re-
quired to be tested were carried out at the factory (test
voltage >=1.5 kV AC).
When retesting the electric strength yourself, disconnect the
earth conductor from the controller electronics during the test
and short-circuit L and N.
5 Operation and control
NOTICE
The device must not be operated beyond its specifications.
After switching on the cooler the block temperature will be
displayed. The display will flash until the block temperature
has reached the preset target value (± adjustable alarm
range). The status contact is in the Alarm position.
Once the target temperature range has been reached, the
temperature will continuously be displayed and the status
contact switches over.
If the display flashes during operation or an error message ap-
pears, please refer to bullet “Troubleshooting”.
Please refer to the data sheet for performance data and max-
imum ratings.
5.1 Description of functions
The cooler is controlled by a microprocessor. With the factory
preset the control already incorporates the various character-
istics of the built-in heat exchangers.
The programmable display shows the block temperature in
the selected display unit (°C/°F) (factory preset °C). Applica-
tion-specific settings can easily be configured guided by the
menu, using the 5 buttons. For one, this applies to the target
outlet dew point, which can be set from 3 to 20°C (factory pre-
set 5°C).
And then the warning thresholds can be adjusted for low and
excess temperature. These are set relative to the outlet dew
point τa setting.
For the low temperature the range is τa -1 to - 3K (however
minimum cooling block temperature 1°C), and the range for
the high temperature is τa +1 to +7K. The factory setting for
both is 3K.
The flashing display and the status relays indicate the condi-
tions are below or above the configured warning range (e.g.
after switching on).
The separated condensate can be drained via connected peri-
staltic pumps or add-on automatic condensate drains.
Fine mesh filters can also be used, which in turn can be in-
stalled in optional moisture detectors.
The glass dome allows the dirt level of the filter element to
easily be determined.
12 Bühler Technologies GmbH BX450022 ◦ 12/2018

EGK 1 Ex2
5.2 Use of menu functions
Brief description of the operating principle:
The unit is operated using 5 keys. Their functions are:
Button Section Functions
or
OK
Display • Switches from the measurement display
to the main menu
Menu • Selects the menu item displayed
Enter • Applies an edited value or a selection
Display • temporarily switches to the alternative
measurement display (if option in-
stalled)
Menu • Back
Enter • Increase value or browse selection
• Note:
▪ Press button 1 x = changes para-
meter / value by one;
▪ Hold button = fast mode (numerical
values only)
▪ Display flashes: modified para-
meter/value
▪ Steady display: original display/
value
Display • temporarily switches to the alternative
measurement display (if option in-
stalled)
Menu • Next
Enter • Reduce value or browse selection
ESC
Menu • Move one level up
Enter • Return to menu
Changes will not be saved!
F
or
Func
• Sets a menu to favourite.
(Note: The favourite menu will also be
activated with the menu locked!)
5.2.1 Lock Menu
Some menus can be locked to prevent inadvertently changing
the settings of the unit. This requires setting a code. For in-
formation on setting up or disabling the menu lock please
refer to "Global Settings" (toP) under menu item toP>Loc.
The menu lock is not enabled at the time of delivery, all menu
items can be accessed.
With the menu locked, only the following menu items will be
visible without entering the correct code:
Menu item Explanation
toP > unit Temperature unit selection (°C or °F).
F or Func. Accessing the Favourites menu
NOTICE!This menu may be one that is nor-
mally locked.
5.2.2 Menu navigation overview
When pressing the OK button in normal mode, the display will
show the prompt code if the menu is locked. Use the ▲ and ▼
buttons to enter the correct code and press OK.
If an incorrect code or no code is entered, the menu will not be
unlocked and you will not be able to access all menu items.
If you forgot the password you can always enter master code
287 to access the menu; the menu will be unlocked.
The following image shows an overview of the menu struc-
ture.
Items with a dashed frame will only appear with the respect-
ive settings or with the respective status messages.
The factory settings and ranges are specified in the overview
as well as under the respective menu item. The factory set-
tings apply unless otherwise agreed.
You can cancel entries and menu selections without saving by
pressing the ESC key.
Menu:
Top Settings top
Globale Einstellungen
3
21
1.
2.
3.
Menu designation
Display
Brief description
Parameter:
Eingabe 5'C
-20 . . . 60 'C
6
54
4.
5.
6.
Value input
Factory preset
Parameter range
Auswahl oP
op haLf Lo hi
9
87
7.
8.
9.
Selecting from the list of
values
Factory preset
Parameter range/selection
Optional
menu nav-
igation:
10
10. dashed box = Optional
13Bühler Technologies GmbHBX450022 ◦ 12/2018

EGK 1 Ex2
Login Loc
Lock menu
OK
OK OK
OK
OK
OK
Input 0
0. . . . 9999
OK
Selection unit
°C - °F
Reset rSt
Factory settings
Exit E
Close submenu
EGK 1 Ex2 E1_2
Device designation
Display ch1
Temperature CH1
Top Settings top
Global settings
Settings menu unit
Temperature unit
Temperature tEmP
Target temp. Cooling block
Exit E
Close submenu
OK
Display Main menu Submenu 1 Submenu 2 Parameter
Input 5 °C
3 . . . 20 °C
OK
OK Input 3 °C
1 . . . 7 °C
Settings menu A hi
Alarm hysteresis
Settings menu A Lo
Alarm hysteresis
OK Input -3 °C
-1 . . . -3 °C
Confirm rst
yes - no
OK
Exit E
Close submenu
Error Err
Status message
Restart rESt
Restart device
Confirm no
yes - no
OK
Fig.1: EGK 1 Ex2 Menu Overview
6 Maintenance
Always observe the applicable safety- and operating regula-
tions when performing any type of maintenance. Please refer
to the original operator’s manual on the included CD or online
at www.buehler-technologies.com for maintenance informa-
tion.
7 Service and Repair
Please refer to the original operator’s manual on the included
CD or online at www.buehler-technologies.com for a detailed
description of the unit including information on
troubleshooting and repair.
14 Bühler Technologies GmbH BX450022 ◦ 12/2018

EGK 1 Ex2
7.1 Troubleshooting
Problem /
Malfunction
Possible cause Action
Condensate
inside the gas
output
• Condensate trap
full
• Empty condensate
trap
• Valve inside the
automatic con-
densate drain
may be stuck
• Flush in both direc-
tions
• Cooler overload • Maintain limits
Reduced gas
flow rate
• Gas circuit
clogged
• Remove and clean
heat exchanger
• if necessary, re-
place filter ele-
ment
• Condensate out-
put iced over
• Send in unit
Excess tem-
perature
• Operating point
not yet reached
• Wait (max. 20 min)
• Cooling output
too low despite
the cooler run-
ning
• Ensure the vents
are not covered
(heat buildup)
• Flow rate too
high/dew point
too high/gas tem-
perature too high
• Maintain limits /
install pre-separ-
ator
• Built-in fan
stopped
• Check and replace
if necessary
Temperature
low
• Control unit fail-
ure
• Send in cooler
No cooling • Compressor
doesn’t start up
• Compressor PTC
not cooled down
sufficiently. Wait 5
minutes and try
again.
Fuse is trig-
gering
• Increased com-
pressor current
consumption due
to faulty com-
pressor start-up
• Compressor PTC
not cooled down
sufficiently. Wait 5
minutes and try
again.
7.2 Error messages on the display
If an error occurs, the display will read "Err". Press the " "
button to show the error number(s).
Error messages will appear until the unit has been restarted
or the error is cleared using the "Func" button. It can only be
cleared if the cause for the error has been corrected.
Causes / Action: The following is a list of the most common
causes and actions for the respective error. If the actions listed
do not resolve the problem, please contact Service.
Problem /
Malfunction
Possible cause Action
No display • No voltage
• Loose con-
necting cable
• Display de-
fective
• Check the sup-
ply cable
• Check fuse
• Check connec-
tions
(perman-
ent)
D1.02 (The software ver-
sion for the dis-
play will appear).
• Not commu-
nicating with
the controller
• Check connec-
tions
Error • An error has
occurred
• Read the error
number as de-
scribed above
Error 01 • Controller
malfunction
• Clear error
(temporary
fault)
• Disconnect
from power for
approx. 5 s
• Contact service
Error 03 • Microcontrol-
ler fault /
MCP2
• Contact service
Error 04 • EEPROM error • Contact service
Error 40 • General error
temperature
sensor 1
• Sensor possibly
defective
Error 41 • Low temper-
ature / short-
circuit tem-
perature
sensor 1
• Check temper-
ature sensor
connection
Error 42 • Excess tem-
perature /
short-circuit
temperature
sensor 1
• Check temper-
ature sensor
connection
Error 43 • Measurement
fluctuation
temperature
sensor 1
• Check temper-
ature sensor
connection
15Bühler Technologies GmbHBX450022 ◦ 12/2018

EGK 1 Ex2
1 导言
本快速使用指南将帮助您使用仪器。请注意安全提示，否则可
能导致人身伤害与财产损失。首次操作前，请仔细通读本原装
操作说明书及其就维护和故障排除的提示。您在附带的CD上及
在互联网
www.buehler-technologies.com上可找到它们。
如有问题，请联系：
比勒科技有限公司
Harkortstraße 29
40880 Ratingen
Deutschland
电话:[phone]
传真: [phone] / 49 89-20
本操作说明书是设备的一部分。制造商保留更改性能、规格或
设计数据的权利，恕不另行通知。请保管好本说明书以备后
用。
1.1 合规应用
本设备被设计用于工业气体分析系统。它是样气制备过程中一
个必不可少的组成部分，旨在保护分析仪免受样气中的残留水
分破坏。
该设备适用于爆炸性气体环境3G类，防爆组IIC，温度等级为T4
的区域。
请注意就特定预期用途、现有的材料组合及压力和温度限制的
说明。
对设备就防爆作如下标记：
Atex: II 3G Ex ec nA nC IIC T4 Gc
IECEx: Ex ec nA nC IIC T4 Gc
EAC Ex: 2Ex e nA nC IIC T4
1.1.1 对于此设备适用：
该装置必须安装在一个至少符合EPLGc标准的外壳中。
1.2 型号
该设备可以多种配置的变异型号交付。凭铭牌上的商品货号，
您可以确定具体的变异型号。
1.3 铭牌
例如IECEx:
Compressor Sample gas cooler EGK 1 Ex2
000073513 4563211222862000 001
制造商及其地址
型号名称
订单号，产品编号
防燃标记
电力供应
IECEx批准文号
制造年份
II 3G Ex ec nA nC IIC T4 Gc
Voltage: 230V 50Hz
IECEx IBE 17.0023X
Read manual! Year: 2018
Bühler Technologies GmbH
Harkortstr. 29 D-40880 Ratingen
例如EAC Ex:
制造商及其地址
型号名称
序列号
防爆标志
电压
温度说明
EAC Ex批准文号
制造年份
EGK 1 Ex2
000082048 160230 001
2Ex e nA nC IIC T4
230 V 50 Hz
+5°C<=Ta<=50°C
ТС RUC-DE.MЮ62.B.05995
12 / 2018
1.4 供货范围
•冷凝器
•产品文档
•连接或安装配件（可选）
2 安全提示
仅能由熟悉安全要求和风险的专业人员安装该设备。
请务必遵守安装地相关的安全法规和普遍适用的技术规则。请
预防故障发生，避免人身伤害和财产损失。
设备操作员必须确保：
•安全提示和操作说明书可供翻阅并予以遵守，
•遵守国家有关事故预防条例，
•不得超过允许的数据并遵循适用条件，
•使用保护装置和进行规定的维护工作，
•弃置处理时，遵守法例条文。
仅当符合以下条件时，才允许使用设备：
•于安装使用说明书中所述的条件下使用，依铭牌且为规定
的用途使用本产品。未经授权修改设备时，比勒科技有限
公司不承担任何责任，
•遵守铭牌上的说明和标记，
•遵循于数据页和说明书中规定的限值，
•已正确连接了监控设备/保护装置，
•未在本说明书中描述的维护和维修工作应由比勒科技有限
公司进行，
•使用原装配件。
在易爆区域中安装电气设备须遵守IEC/EN60079-14的规定。
必须遵照有关调试、运行、维护和废弃处理的其他国家法规。
本操作说明书是设备的一部分。制造商保留更改性能、规格或
设计数据的权利，恕不另行通知。请保管好本说明书以备后
用。
2.1 生产设备的环境温度
若遵守本操作手册的规定，可在以下温度限值内运行本设备：
5 °C < Tamb < 50 °C (41 °F < Tamb < 122 °F)
3 运输和储存
只应在原包装或合适的替代包装中运输产品。
在不使用时，应对设备加以保护，防止其受潮受热。必须将其
储存于-20°C至60°C (-4°F bis 140°F) 下的封顶的、
干燥且无尘的室内。
4 安装和连接
提示
可通过附件来限制基本设备的重要操作参数
可通过安装附件来限制重要的操作参数。配件可能有不同于基
本设备的环境温度、区域分级、爆炸组、温度等级或耐化学
性。
请始终将所有组件的操作说明和数据表中的所有技术数据作为
安全考虑的一部分。
4.1 安装地点要求
该设备被设计安装于封闭的空间内，作为壁挂式或台式仪器使
用。户外使用时，必须提供足够的全天候保护。
请如此安装本设备，使冷却器下方有足够的空间以排除冷凝
物。上方为气体供给安排一定的空间。
须确保不超出允许的环境温度范围。冷却器的对流不得受到阻
碍。通风口至下一个障碍物间必须留有足够的空间。特别是在
空气出口侧，必须保持至少10 cm 的距离。
若安装在封闭的外壳，如分析柜中，须确保足够的通风。若对
流不充分，我们建议您用空气冲洗机柜，或设置一个风扇来降
低内部温度。
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EGK 1 Ex2
4.2 安装
请倾斜铺设至冷却器的气体供给管道。进气口被标记为红色，
且另标有“IN”。
若大量出现冷凝物，我们建议使用一个带自动排水阀的脱水
罐。为此适用我们的冷凝水分离器11 LD spez、AK 20V或165
SS型号。
须将冷凝排除用的玻璃容器和自动疏水罐安装于设备的外部下
方。当使用自动疏水罐时，须将气泵安装于冷却器的上游（压
力驱动），否则不能保证疏水罐正常运行。
若气泵位于冷却器的出口处（抽吸操作），建议使用玻璃制冷
凝水收集器或使用蠕动泵。
连接疏水罐
取决于材料种类，在换热器与疏水罐间须建立一条由螺纹套管
接头与管道或软管构成的连接。若连接管为不锈钢制，可将疏
水罐直接悬挂于连接管上，若连接管为软管，须借助于一个夹
具将疏水罐单独固定。
可将疏水罐直接连接于换热器上。
原则上，须以一定斜率并以最小标称直径为DN8/10（5/16“）
的管道铺设冷凝排除线。
换热器DTV不能与自动疏水罐一同运行。
4.2.1 连接蠕动泵 (可选)
若您订购了带有蠕动泵的冷却器，该泵已经安装和接线。随附
订购的换热器已被安装并连接到蠕动泵。
提示
通过安装蠕动 泵CPsingle / CPdouble，系统中的最大允许工
作压力受到限制！
工作压力 ≤ 1 bar
当使用蠕动泵时，可将其固定于冷却器的远处。若泵直接固定
于冷却器下方，为此可使用一个固定支架。欲安装支架，在冷
却器上设有固定装置。
4.2.2 热交换器的连接
注意
爆炸危险
在使用各种配件与样气冷凝器连接前，须检查这些部件是否适
合预期用途和在爆炸性气氛内运行。
须注意的是，附件可能会限制样气冷凝器在防爆方面的使用。
进气口已被标记为红色。
若使用由玻璃制的换热器，在连接气体管线时，请确保密封件
位置正确（见图）。密封件由一个带PTFE垫片的硅环构成。
PTFE一面须朝向玻璃螺纹。
玻璃 PTFE
4.3 电气连接
操作人员必须为设备安装一个外置分离器，该装置明显地归入
设备。
此分离器
•必须位于设备附近，
•必须方便用户触及，
•必须符合IEC 60947-1与IEC 60947-3标准，
•必须断开所有电源连接和状态输出的载流导体且
•不得安装于电力线上。
必须根据技术数据中的规格保护设备的电源。
警告
危险的电压
仅能由训练有素的专业人员执行线路连接。
注意
错误电压危险
错误的电压会毁坏设备。
正确的电压可以从铭牌上看到。
警告
高电压
进行绝缘测试时将损坏设备
请勿在 整个设备上以高压进行抗电强度试验！
通过接头连接
本设备配备了分别用于供电和状态输出的EN 175301-803接头各
一个。正确连接电缆时，须将各接头无混淆危险地连接。因
此，请确保该接头于连接电缆后再次得以妥善连接。随后须说
明布线情况，数字应与接头上的相对应。
电源线的横截面必须与额定电流相适应。使用的电缆的横截面
至多为1.5mm2 (AWG16) 和一根直径为8-10mm (0.31–
0.39英寸) 的电缆。
插头编号 电源连接S1
115/230 V
报警触头 S2
卡紧区的直径为8-10 mm (0.31-0.39 in)。
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4.4 信号输出
本设备具有一个状态信号 (另请参阅“对信号输出端的描
述”表格)。警报输出端的最大断流容量各为
250VAC/150VDC, 2A, 50 VA。
当冷却器的温度超出规定范围，将通过报警触点/状态输出
（S2）引发报警。报警不会指示是由过热或是过冷而触发。
前面板包括三个LED：
颜色 标题 功能
红色 S2 超过/低于温度, 设备出错
黄色 S1 ---
绿色 OP 正常运行
OP和S2的LED灯指示类似于报警触头S2的设备状态。
对信号输出的描述
功能/接触 描述
至
S2)
内部转换触
点: 大
250VAC/1
50VDC,
2A, 50VA
通过两个开
关输出端可
标记以下设
备状态：
触点3与2间已闭合 (警报)
•无电源电压和/或温度实
际值已超过已设定的阈值
触点3与1间已闭合 (正常)
•已施加电源电压 + 实际
温度在设定的阈值之内
4.5 测试抗电强度
本设备的控制器电子器件上配备了大量的EMC防护措施。进行抗
电强度试验时，电子过滤器元件将受损。出厂前，已对所有待
测试的模块进行了必要的测试（试验电压>=1.5 kVAC）。
若要再次测试抗电强度，请在测试期间断开控制器电子元件上
的地线，并短接L和N.
5 运行和操作
提示
禁止不合规操作设备！
开启冷凝器后，可看到冷却板的温度显示。指示灯闪烁，直至
块温度达到设定值（±可调报警范围）。状态触头在报警位
置。
若已达到设定温度范围，温度将被持续地显示，且状态触头被
切换。
若在运行过程中，显示屏闪烁或出现错误消息，请查阅“故障
排除”一节。
功率数据和边界值请参照数据页。
5.1 功能描述
冷却器的控制装置由微处理器实现。通过出厂预设，控制器已
考虑到内置的换热器的不同特征。
可编程显示器根据所选择的显示单元（°C /°F）显示块温度
（出厂 °C）。可以借助5个键，轻松地进行菜单驱动的应用程
序相关的个别设置。这适用于目标出口露点，它可以被设置为3
至20°C （出厂5°C）。
其次，可以调节低温或过热的警告阈值。可相对于设定的出口
露点τa 设置这些。
低温时，有在 τa -1 至 - 3K (至少 1°C 冷却块温度)
的区间可用，过热时，有在 τa +1 至 +7K的区间可用。两
值的出厂设置为3K。
超越或低于设定的报警区域（例如，在接通后）时，由显示灯
闪烁以及由状态继电器指示。
分离出冷凝物可以通过连接蠕动泵或安装的自动疏水罐排出。
此外，可装配精细过滤器，可选的检湿器被集成于其中。
很容易透过玻璃罩看到过滤器元件的污染。
5.2 菜单功能操作
就操作原理的简要阐释：
仅需通过5个按键操作。它们有以下功能：
按键 区域 功能
或
OK
显示器 •从测量值显示切换至主菜单
菜单 •选择已显示的菜单项
输入 •采用或选择一个编辑过的值
显示器 •临时切换至另一种测量值显示（若选项可
用）
菜单 •向后翻页
输入 •增加值或在选择中翻页
•此处适用：
▪按键1 x 按下 = 一步地改变参数/值;
▪按住按键不放 = 快速运行（仅数值）
▪显示闪烁：变更了的参数/值
▪显示不闪烁：原先的参数/值
显示器 •临时切换至另一种测量值显示（若选项可
用）
菜单 •向前翻页
输入 •减少值或在选择中翻页
ESC
菜单 •返回上级菜单
输入 •返回目录
将不保存更改！
F
或
Func
•确定收藏夹菜单。
（提示: 即使启用菜单锁，收藏夹菜单仍
可被调出！）
5.2.1 菜单锁定
为了防止意外改变设备的设置，可锁定某些菜单。为此目的，
必需确立代码。您如何设定或取消菜单锁定，见菜单项
toP>LOc下的菜单"全局设置“ (toP) 。
交付时，未开启菜单锁定且所有菜单项可用。
当开启菜单锁时，若未输入正确的密码，只有下列项目可见：
菜单项 注释
toP > unit 选择显示的温度单位 (°C 或 °F)。
F或Func. 调出收藏夹菜单
提示!此菜单可出自通常锁定的区域。
5.2.2 菜单导航概述
若您在正常模式下按下OK键，当开启菜单锁定时，在显示器上
显示提示输入code。以按键▲和▼输入正确的代码并按下OK。
输入不正确或无输入时，不可取消菜单锁，您不能使用所有菜
单项。
若您忘记了密码，请随时输主代码287入菜单，以禁用菜单锁
定。
菜单结构的概览见下图。
只有当已采用适当的设置或状态消息存在时，划成虚线的加框
的点才会显示。
标准出厂设置和设置区域于概览中以及在相应的菜单项中给
出。出厂预设适用，除非另有约定。
您可以按下按键 ESC 中断输入与菜单选择，不对其保存。
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EGK 1 Ex2
菜单:
Top Settings top
Globale Einstellungen
3
21
1.
2.
3.
菜单名称
显示器
简要说明
参数:
Eingabe 5'C
-20 . . . 60 'C
6
54
4.
5.
6.
输入一个值
出厂设置
参数范围
Auswahl oP
op haLf Lo hi
9
87
7.
8.
9.
从值列表中选择
出厂设置
参数范围/选择
可选的菜单导航：
10
10. 虚线框 = 选项
登录 Loc
启用菜单锁定
OK
OK OK
OK
OK
OK
输入 0
0. . . .9999
OK
选择 unit
'C - 'F
重置 rSt
出厂设置
退出 E
离开子菜单
EGK 1 Ex2 E1_2
设备名称
显示器 ch1
温度CH1
最高值设置 top
全局设置
设置菜单 unit
单元 温度
温度 tEmP
目标温度冷却块
退出 E
离开子菜单
OK
显示器 主菜单 子菜单 1 子菜单 2 参数
输入 5'C
3 . . .20 °'C
OK
OK 输入 3'C
1 . . .7 °'C
设置菜单 A hi
报警滞后
设置菜单 A Lo
报警滞后
OK 输入 -3'C
-1 . . . -3 'C
确认 rst
yes - no
OK
退出 E
离开子菜单
错误 Err
状态消息
重启 rESt
设备重启
确认 no
yes - no
OK
图 1: 菜单概览EGK 1 Ex2
6 保养
在进行任何类型的维护工作时，必须遵守相关的操作规程和安
全指令。您在附带的CD上及在互联网www.buehler-
technologies.com上可找到维护提示。
7 服务和维修
您在附带的CD上及在互联网www.buehler-technologies.com上
可找到对仪器的详细说明及故障诊断和维修注意事项。
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EGK 1 Ex2
7.1 故障诊断与排除
问题/故障 可能的原因 补救
气体出口中有
冷凝物
•冷凝物收集容器已
满
•倒空冷凝水收集容
器
•在自动疏水罐中阀
或许被卡住
•双向冲洗
•冷却器已过载 •遵从限制参数
减少了的气流
量
•气路堵塞 •卸下并清洗换热器
•必要时更换滤芯
•冷凝输出口冻结 •寄回设备
过热 •未达到工作点 •等待（最多20分
钟）
•虽然冷却器运转，
制冷功率过低
•请务必确保通风槽
未被盖住（热量堆
积）
•过高流量/过高露
点/过高气体温度
•遵循极限参数/装备
脱水罐
•内置风扇停转 •检查并在必要时更
换
过热 •控制器损坏 •寄回冷凝器
无冷却器 •压缩机无法启动 •压缩机的PTC未被足
够冷却。等5分钟后
再试。
保护装置触发 •由于压缩机启动错
误导致压缩机功耗
增加
•压缩机的PTC未被足
够冷却。等5分钟后
再试。
7.2 显示屏上有错误信息
若出现错误，将在显示器上显示"Err" 。通过按下" "键，显
示错误编号。
发生故障后，将显示错误消息，直到设备重新启动，或通过按
下“Func”键确认了错误。仅当故障条件不存在时，才能确
认。
原因/补救:下面列出了各错误最可能的原因和应对措施。若上
述措施不能奏效，请联系我们的客服：
问题/故障 可能的原因 补救
无显示 •无电压
•连接线散落
•显示器损坏
•检查电缆
•检查保险丝
•检查连接
（永久）
D1.02 （显示显示器的软
件版本）。
•无至控制器的
通讯
•检查连接
错误 •存在一个错误 •读出上述错误
编号
错误01 •控制器故障 •确认错误 (暂
时中断)
•切断电源约5s
•联系服务
错误03 •微控制器故
障/ MCP2
•联系服务
错误04 •EEPROM错误 •联系服务
错误40 •温度传感器1
一般错误
•传感器可能损
坏
错误41 •温度传感器1
低温/短路
•检查温度传感
器连接
错误42 •温度传感器1
过热/短路
•检查温度传感
器连接
错误43 •温度传感器1
测量值波动
•检查温度传感
器连接
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