Bühler technologies EGK 4 Owner's manual

Bedienungs- und Installationsanleitung
Installation- and Operation Instruction
Messgaskühler / Sample Gas Coolers EGK 4
BX450002, 09/2006 Art. Nr. 90 31 004
Bühler Technologies GmbH, Harkortstr. 29, 40880 Ratingen, Deutschland
Tel. [phone], Fax. [phone]
Email: [email protected]
1
Lesen Sie die Bedienungsanleitung vor dem Gebrauch des Gerätes gründlich durch, insbesondere die
Hinweise unter Gliederungspunkt 2. Andernfalls könnten Gesundheits- oder Sachschäden auftreten.
Die Bühler Technologies GmbH haftet nicht bei eigenmächtigen Änderungen des Gerätes oder für
unsachgemäßen Gebrauch.
Read this instruction carefully prior to installation and/or use. Pay attention particularly to all advises
and safety instructions to prevent injuries. Bühler Technologies GmbH can not be held responsible for
misusing the product or unreliable function due to unauthorised modifications.

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IAnschlussplan / Terminal Connection Diagram
Abb. 1: EGK 4 ohne eingebaute Pumpen Fig. 1: Cooler without integrated peristaltic pumps
Abb. 2: EGK 4 mit eingebauten Pumpen Fig. 2: Cooler with integrated peristaltic pumps

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Inhaltsverzeichnis Seite
IAnschlussplan / Terminal Connection Diagram......................................................................... 2
1Einleitung........................................................................................................................................ 4
2Wichtige Hinweise ......................................................................................................................... 4
2.1 Allgemeine Gefahrenhinweise ................................................................................................. 4
3Aufbauen und Anschließen .......................................................................................................... 5
3.1 Montage ................................................................................................................................... 6
3.2 Elektrischer Anschluss............................................................................................................. 6
4Betrieb und Wartung ..................................................................................................................... 7
4.1 Warnhinweise........................................................................................................................... 7
4.2 Betrieb...................................................................................................................................... 7
4.3 Wartung.................................................................................................................................... 8
5Instandsetzung, Entsorgung ........................................................................................................ 8
5.1 Fehlerbehebung....................................................................................................................... 8
5.2 Entsorgen................................................................................................................................. 8
6Anhang............................................................................................................................................ 9
6.1 Fehlersuche und Beseitigung................................................................................................... 9
6.2 Austausch des Schlauches der peristaltischen Pumpe (wenn Pumpe vorhanden)................ 9
6.3 Demontage und Reinigung des Wärmeaustauschers............................................................. 9
6.4 Ersatzteile und Zusatzteile.....................................................................................................10
6.5 Beiliegende Unterlagen..........................................................................................................10
Contents page
IAnschlussplan / Terminal Connection Diagram......................................................................... 2
1Introduction.................................................................................................................................. 11
2Important Advice.......................................................................................................................... 11
2.1 General indication of risk........................................................................................................ 11
3Installation and Connection........................................................................................................ 12
3.1 Mounting................................................................................................................................. 12
3.2 Electrical connecting.............................................................................................................. 13
4Operation and Maintenance........................................................................................................ 14
4.1 Indication of risk ..................................................................................................................... 14
4.2 Operation................................................................................................................................ 14
4.3 Maintenance........................................................................................................................... 14
5Repair and Disposal .................................................................................................................... 15
5.1 Repair..................................................................................................................................... 15
5.2 Disposal.................................................................................................................................. 15
6Appendices................................................................................................................................... 16
6.1 Trouble shooting..................................................................................................................... 16
6.2 Replacement of the peristaltic pump’s hose (just in case pump is fitted).............................. 16
6.3 Cleaning of the heat exchanger............................................................................................. 16
6.4 Spare parts............................................................................................................................. 17
6.5 Attached documents ..............................................................................................................17

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1 Einleitung
Die Messgaskühler der Baureihe EGK sind zum Einsatz in Gasanalysensystemen bestimmt. Beachten Sie die
Angaben der Datenblätter hinsichtlich des spezifischen Verwendungszwecks, vorhandener Werkstoffkombi-
nationen sowie Druck- und Temperaturgrenzen.
2 Wichtige Hinweise
Der Einsatz der Geräte ist nur zulässig, wenn:
−das Produkt unter den in der Bedienungs- und Installationsanleitung beschriebenen Bedingungen, dem
Einsatz gemäß Typenschild und für Anwendungen, für die es vorgesehen ist, verwendet wird.
−die im Datenblatt und der Anleitung angegebenen Grenzwerte eingehalten werden.
−Überwachungsvorrichtungen/ Schutzvorrichtung korrekt angeschlossen sind.
−die Service- und Reparaturarbeiten, die nicht in dieser Anleitung beschrieben sind, von Bühler
Technologies GmbH durchgeführt werden.
−Originalersatzteile verwendet werden.
Diese Bedienungsanleitung ist Teil des Betriebsmittels. Der Hersteller behält sich das Recht vor, die
Leistungs-, die Spezifikations- oder die Auslegungsdaten ohne Vorankündigung zu ändern. Bewahren Sie die
Anleitung für den späteren Gebrauch auf.
Begriffsbestimmungen für Warnhinweise:
Hinweis
Signalwort für wichtige Information zum Produkt auf die im besonderen Maße aufmerksam
gemacht werden soll.
Vorsicht
Signalwort zur Kennzeichnung einer Gefährdung mit geringem Risiko, die zu einem Sach-
schaden oder leichten bis mittelschweren Körperverletzungen führen kann, wenn sie nicht
vermieden wird.
Warnung
Signalwort zur Kennzeichnung einer Gefährdung mit mittlerem Risiko, die möglicherweise
Tod oder schwere Körperverletzungen zur folge hat, wenn sie nicht vermieden wird.
Gefahr
Signalwort zur Kennzeichnung einer Gefährdung mit hohem Risiko, die unmittelbar Tod oder
schwere Körperverletzung zur folge hat, wenn sie nicht vermieden wird.
Warnung vor einer
allgemeinen Gefahr Warnung vor explosions-
gefährdeten Bereichen Netzstecker
ziehen
Warnung vor elektrischer
Spannung Warnung vor heißer
Oberfläche Atemschutz
tragen
Warnung vor dem
Einatmen giftiger Gase Gesichtsschutz
tragen
Warnung vor ätzenden
Flüssigkeiten Handschuhe
tragen
2.1 Allgemeine Gefahrenhinweise
Beachten Sie unbedingt die für den Einbauort relevanten Sicherheitsvorschriften und allgemein gültigen
Regeln der Technik. Beugen Sie Störungen vor und vermeiden Sie dadurch Personen- und Sachschäden.
Der für die Anlage Verantwortliche muss sicherstellen, dass:
−Sicherheitshinweise und Betriebsanleitungen verfügbar sind und eingehalten werden,
−Unfallverhütungsvorschriften der Berufsgenossenschaften beachtet werden; in Deutschland:
Allgemeine Vorschriften” (VBG 1) und “Elektrische Anlagen und Betriebsmittel (VBG 4)”,
−die zulässigen Daten und Einsatzbedingungen eingehalten werden,
−Schutzeinrichtungen verwendet werden und vorgeschriebene Wartungsarbeiten durchgeführt werden,

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−bei der Entsorgung die gesetzlichen Regelungen beachtet werden.
Wartung, Reparatur:
−Reparaturen an den Betriebsmitteln dürfen nur von Bühler autorisiertem Personal ausgeführt werden.
−Nur Umbau-, Wartungs- oder Montagearbeiten ausführen, die in dieser Bedienungs- und
Installationsanleitung beschrieben sind.
−Nur Original-Ersatzteile verwenden.
Bei Durchführung von Wartungsarbeiten jeglicher Art müssen die relevanten Sicherheits- und
Betriebsbestimmungen beachtet werden
GEFAHR
Elektrische Spannung
Gefahr eines elektrischen Schlages.
Trennen Sie das Gerät bei allen Arbeiten vom Netz. Sichern Sie das Gerät
gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten.
Das Gerät darf nur von instruiertem, fachkundigem Personal geöffnet werden.
GEFAHR
Giftige, ätzende Gase
Messgas kann gesundheitsgefährdend sein.
Bitte sorgen Sie ggf. für eine sichere Ableitung des Gases.
Schützen Sie sich bei der Wartung vor giftigen / ätzenden Gasen. Tragen Sie
die entsprechende Schutzausrüstung.
GEFAHR
Explosionsgefahr bei Verwendung in Explosionsgefährdeten Bereichen
−Das Betriebsmittel ist nicht für den Einsatz in explosionsgefährdeten
Bereichen geeignet.
−Durch das Gerät dürfen keine zündfähigen oder explosiven Gasgemische
geleitet werden.
3 Aufbauen und Anschließen
Das Gerät ist für den Einsatz in geschlossenen Räumen vorgesehen. Beim Einsatz im Freien ist ein ausrei-
chender Wetterschutz vorzusehen.
Der Messgaskühler ist als Tischgerät verwendbar oder an die Wand zu montieren. In beiden Fällen muss
unterhalb des Gerätes genügend Raum zur Ableitung des Kondensates vorhanden sein. Oberhalb ist etwas
Platz für die Gaszuführung vorzusehen.
Es ist darauf zu achten, dass die zulässige Umgebungstemperatur von +5 bis +50°C eingehalten wird. Die
Konvektion des Kühlers darf nicht behindert werden. An den seitlichen Lüftungsöffnungen muss ausreichend
Platz zum nächsten Hindernis sein. Insbesondere auf der Luftauslassseite (rechts) muss die Entfernung
mindestens 10 cm betragen. Bei Montage in geschlossenen Gehäusen, z.B. in Analysenschränken, ist für
eine ausreichende Entlüftung zu sorgen. Reicht die Konvektion nicht aus, empfehlen wir, den Schrank mit Luft
zu spülen oder einen Ventilator vorzusehen, um die Innentemperatur zu senken.

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3.1 Montage
Die Gaszuführung ist zum Kühler mit Gefälle zu verlegen. Bei großem Kondensatanfall empfehlen wir, eine
Kondensatvorabscheidung vor dem Kühler einzusetzen. Hierzu eignen sich unsere Flüssigkeitsabscheider mit
automatischer Kondensatentleerung 11 LD spez., AK 20 oder Typ 165.
Die Gaseingänge sind rot markiert. Gehen Sie beim Anschluss der Glaswärmetauscher vorsichtig vor und
ziehen Sie die Verschraubungen nur von Hand an.
Bei Verwendung von automatischen Kondensatableitern muss die Gaspumpe vor dem Kühler montiert
werden, da sonst die Funktion der Kondensatableiter nicht mehr gewährleistet ist.
Hinweis: Der Wärmetauscher DTV kann nicht mit einem automatischen Kondensatableiter betrieben werden.
Befindet sich die Messgaspumpe am Ausgang des Kühlers (Saugbetrieb), ist der Einsatz von
Kondensatsammelgefäßen aus Glas oder der Einsatz von peristaltischen Pumpen zu empfehlen.
Für die Kondensatableitung stehen Glasgefäße und automatische Kondensatableiter zur Verfügung, die
extern unterhalb des Gerätes zu montieren sind.
Anschluss der Kondensatableiter: je nach Werkstoff eine Verbindungsleitung aus Verschraubung und Rohr
oder Schlauch zwischen Wärmetauscher und Kondensatableiter herstellen. Bei Edelstahl kann der
Kondensatableiter direkt am Verbindungsrohr aufgehängt werden, bei Schlauchleitungen ist der
Kondensatableiter mittels einer Schelle separat zu befestigen. Kondensatleitungen sind grundsätzlich mit
Gefälle und Mindestnennweite DN 8/10 zu verlegen.
Wurde der Kühler mit eingebauten automatischen Kondensatableitern AK 5.1 und PVDF-Wärmetauschern
TV-WW oder TV-SW bestellt, so sind die Kondensatableiter im Kühler eingebaut und mit dem Wärmetauscher
verschlaucht.
Wurde der Kühler mit Anbaurahmen und eingebauten peristaltischen Pumpen bestellt, so sind diese bereits
unterhalb des Kühlers installiert, an den/die Wärmetauscher angeschlossen und elektrisch verdrahtet.
3.2 Elektrischer Anschluss
WARNUNG
Der Anschluss darf nur von geschultem Fachpersonal vorgenommen werden.
VORSICHT
Falsche Netzspannung kann das Gerät zerstören
Bei Anschluss auf die richtige Netzspannung gemäß Typenschild achten
WARNUNG
Beschädigung des Gerätes bei Durchführung der Isolationsprüfung
Führen Sie keine Prüfung der Spannungsfestigkeit mit Hochspannung
am Gesamtgerät durch!
Das Gerät ist mit umfangreichen EMV-Schutzmaßnahmen ausgerüstet. Bei einer Prüfung der Spannungs-
festigkeit werden elektronische Filterbauteile beschädigt. Die notwendigen Prüfungen wurden bei allen zu
prüfenden Baugruppen werkseitig durchgeführt (Prüfspannung je nach Bauteil 1 kV bzw. 1,5 kV).
Sofern Sie die Spannungsfestigkeit selbst nochmals prüfen wollen, führen Sie diese nur an den
entsprechenden Einzelkomponenten durch.
Klemmen Sie den Kompressor, den Lüfter, die Heizung bzw. die peristaltischen Pumpen ab und führen Sie
dann die Spannungsfestigkeitsprüfung gegen Erde durch.

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Der Anschluss des Messgaskühler EGK 4 erfolgt über eine Klemmleiste, die sich hinter der Frontplatte (bei
19´´-Geräten hinter der Rückwand) befindet. Für die Kabeleinführung sind zwei Verschraubungen PG 13,5
vorgesehen. Das Anschlussbild finden Sie vorne in dieser Bedienungsanleitung und als Aufkleber im Kühler.
Bitte beachten Sie, dass der kurzzeitige Anlaufstrom des Kompressors um ein Vielfaches über dem
Nennstrom liegt (max. 10A).
Wurde der Kühler mit Anbaurahmen und eingebauten peristaltischen Pumpen bestellt, sind diese auf eine
zusätzliche Klemmenleiste neben der Hauptleiste aufgelegt. Das Anschlussbild finden Sie ebenfalls auf der 2.
Seite und auf dem Aufkleber im Gerät. Standardmäßig sind die Pumpen direkt an die Spannungsversorgung
angeschlossen.
4 Betrieb und Wartung
Der Gaskühler darf nicht außerhalb seiner Spezifikation betrieben werden!
4.1 Warnhinweise
−Reparaturen an den Betriebsmitteln dürfen nur von Bühler autorisiertem Personal ausgeführt werden.
−Führen Sie nur Umbau-, Wartungs- oder Montagearbeiten aus, die in dieser Bedienungs- und
Installationsanleitung beschrieben sind.
−Verwenden Sie nur Original-Ersatzteile.
−Beachten Sie bei der Durchführung von Wartungsarbeiten jeglicher Art die relevanten Sicherheits- und
Betriebsbestimmungen.
GEFAHR
Elektrische Spannung
Gefahr eines elektrischen Schlages.
Trennen Sie das Gerät bei allen Arbeiten vom Netz. Sichern Sie das Gerät
gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten.
Der Anschluss darf nur von geschultem Fachpersonal vorgenommen werden.
Achten Sie auf die korrekte Spannungsversorgung!
GEFAHR
Giftige, ätzende Gase
Messgas kann gesundheitsgefährdend sein.
Bitte sorgen Sie ggf. für eine sichere Ableitung des Gases.
Schützen Sie sich bei der Wartung vor giftigen / ätzenden Gasen. Tragen Sie
die entsprechende Schutzausrüstung.
4.2 Betrieb
Nach dem Anschalten der Spannung leuchtet die gelbe Übertemperatur-LED auf. Der Kühler kühlt nun den
Kühlblock und damit die Wärmetauscher herunter. Sobald der Zielbereich von der eingestellten Temperatur
±3K erreicht ist, erlischt die Übertemperatur-LED und die grüne LED leuchtet auf und das Ausgangsrelais für
Übertemperatur schaltet um.
Sofern im laufenden Betrieb die gelbe Über- oder Untertemperatur-LED aufleuchten sollte, nehmen Sie bitte
Gliederungspunkt 6.1 „Fehlersuche und Beseitigung“ zur Hilfe.
Die Leistungs- und Grenzdaten sind dem Datenblatt zu entnehmen.

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4.3 Wartung
Spezielle Wartungsarbeiten sind beim Standardgaskühler nicht erforderlich.
Ist der EGK 4 mit peristaltischen Pumpen ausgestattet, ist deren Verschlauchung je nach Art des Gases in
regelmäßigen Abständen zu überprüfen. Zum Austausch der Schläuche siehe Anhang 0.
5 Instandsetzung, Entsorgung
5.1 Fehlerbehebung
Sollte ein Fehler beim Betrieb auftreten, finden Sie unter Gliederungspunkt 6 Hinweise für die Fehlersuche
und Beseitigung.
Sollten Sie weitere Fragen haben, wenden Sie sich bitte an unseren Service
Tel.: [phone] oder Ihre zuständige Vertretung.
Ist nach Beseitigung eventueller Störungen und nach Einschalten der Netzspannung die korrekte Funktion
nicht gegeben, muss das Gerät durch den Hersteller überprüft werden. Bitte senden Sie das Gerät zu diesem
Zweck in geeigneter Verpackung an:
Bühler Technologies GmbH
- Reparatur/Service -
Harkortstraße 29
40880 Ratingen
Deutschland
5.2 Entsorgen
Der Kältekreislauf des EGK 4 ist mit Kältemittel R 134a gefüllt. Bei der Entsorgung sind die gesetzlichen
Vorschriften, insbesondere für die Entsorgung von elektronischen Bauteilen, zu beachten.

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6 Anhang
6.1 Fehlersuche und Beseitigung
Problem / Störung mögliche Ursache Abhilfe
−Netzspannung unterbrochen −Netzanschluss vornehmen; Sitz
des Netzsteckers überprüfen
Keine Anzeige
−Sicherung defekt −Sicherung überprüfen u. ggf.
wechseln
Kühler läuft nicht an −Zu hohe Temperatur am Kom-
pressorgehäuse −abkühlen lassen und für aus- reichende Belüftung sorgen
Alarm-LED blinkt bei
−Kühlleistung zu gering, obwohl
der Kühler arbeitet −Unbedingt darauf achten, dass Lüftungsschlitze nicht ver- deckt
werden (Wärmestau)
−Zu große Durchflussmenge / zu
hoher Taupunkt / Gastemperatur −Grenzparameter einhalten / Vorabscheider vorsehen
−Übertemperatur
−Stillstand des eingebauten
Ventilators −überprüfen, ggf. austauschen
−Untertemperatur −Regelung defekt −Kühler einsenden
−Kondensatsammelgefäß voll −Kondensatsammelgefäß
entleeren
−Evtl. Festsitzen des Ventils im
autom. Kondensatableiter −In beide Richtungen spülen
Kondensat im Gasausgang
−Kühler überlastet −Grenzparameter einhalten
−Gaswege verstopft −Wärmetauscher demontieren und
reinigen
Verminderter Gasdurchsatz
−Kondensatausgang vereist −Kühler einsenden
6.2 Austausch des Schlauches der peristaltischen Pumpe (wenn Pumpe vorhanden)
¾Zu- und Abführungsschlauch an der Pumpe entfernen (Sicherheitshinweise beachten!)
¾Mittlere Rändelschraube lösen, aber nicht ganz abdrehen. Schraube nach unten klappen.
¾Abdeckkappe abziehen.
¾Anschlüsse seitlich herausziehen und Schlauch entfernen.
¾Schlauch wechseln und zur Montage obige Schritte in umgekehrter Reihenfolge durchführen.
¾
6.3 Demontage und Reinigung des Wärmeaustauschers
Wärmetauscher müssen nur ausgetauscht oder gewartet werden, wenn sie verstopft oder beschädigt sind.
Sollten sie sich zugesetzt haben, empfehlen wir zu prüfen, ob sich dies in Zukunft durch den Einsatz eines
Filters vermeiden lässt.
¾Beachten Sie die Warnhinweise unter 4.1!
¾Gasverbindungen und Kondensatablauf lösen.

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¾Wärmetauscher nach oben herausziehen.
¾Kühlnest (Loch im Kühlblock) reinigen.
¾Wärmetauscher spülen, bis alle Verunreinigungen beseitigt sind.
¾Wärmetauscher an der gekühlten Außenfläche mit Silikonfett einschmieren.
¾Wärmetauscher mit drehender Bewegung in das Kühlnest wieder einschieben.
¾Gasverbindung und Kondensatablauf wiederherstellen.
6.4 Ersatzteile und Zusatzteile
Bei Ersatzteilbestellungen bitten wir Sie, Kühlertyp und Seriennummer anzugeben. Bauteile für Nachrüstung
und Erweiterung finden Sie im angehängten Datenblatt und in unserem Katalog.
Folgende Ersatzteile sollten vorgehalten werden:
Ersatzteil Artikel-Nr.
Ersatzschlauch für peristaltische Pumpe 0,3 l/h
(nur notwendig, wenn Pumpe eingebaut) 91 24 03 00 27
230V 44 10 030Lüfter
115V 44 00 030
230V 91 00 01 00 81Elektronikplatine
115V 91 00 01 00 99
Temperaturanzeige 44 00 003
6.5 Beiliegende Unterlagen
−Datenblatt EGK 4: DD 45 0002
−Konformitätserklärung: KX 45 0002

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1 Introduction
The sample gas cooler can be useful in gas analysis systems. It is a very important item in a sample
conditioning system. Hence it is essential to read carefully the enclosed data sheet and check that all
application parameters are completely matched by the gas cooler. In addition check also the shipment and
make sure that you have received all items.
2 Important Advice
Operation of the device is only valid if
−the product is used under the conditions described in the installation- and operation instruction, the
intended application according to the type plate and the intended use,
−the performance limits given in the datasheets and in the installation- and operation instruction are
obeyed,
−monitoring devices and safety devices are installed properly,
−service and repair is carried out by Bühler Technologies GmbH, unless described in this manual,
−only original spare parts are used.
This manual is part of the equipment. The manufacturer keeps the right to modify specifications without
advanced notice. Keep this manual for later use.
Definitions for warnings:
NOTE
Signal word for important information to the product.
CAUTION
Signal word for a hazardous situation with low risk, resulting in damaged to the device or
the property or minor or medium injuries if not avoided.
WARNING
Signal word for a hazardous situation with medium risk, possibly resulting in severe injuries
or death if not avoided.
DANGER
Signal word for an imminent danger with high risk, resulting in severe injuries or death if
not avoided.
Warning against hazardous
situation Warning against possible
explosive atmospheres disconnect from
mains
Warning against electrical
voltage Warning against hot surface wear respirator
Warning against respiration
of toxic gases wear face
protection
Warning against acid and
corrosive substances wear gloves
2.1 General indication of risk
Check all relevant safety regulations and technical indications fort he specific installation place. Prevent
failures and protect persons against injuries and the device against damage.
The person responsible for the system must secure that:
−safety and operation instructions are accessible and followed,
−local safety regulations and standards are obeyed,
−performance data and installation specifications are regarded,

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−safety devices are installed and recommended maintenance is performed,
−national regulations for disposal of electrical equipment are obeyed.
Maintenance and repair
−Repairs on the device must be carried out by Bühler authorized persons only.
−Only perform modifications, maintenance or mounting described in this manual.
−Only use original spare parts.
During maintenance regard all safety regulations and internal operation instructions.
DANGER
Electrical voltage
Electrocution hazard.
Disconnect the device from power supply. Make sure that the equipment
cannot be reconnected to mains unintentionally.
The device must be opened by trained staff only.
DANGER
Toxic and corrosive gases
Sample gas can be hazardous.
Take care that the gas is exhausted in a place where no persons are in danger.
Protect yourself during maintenance against toxic / corrosive gases. Use
gloves, respirator and face protector under certain circumstances.
DANGER
Explosion hazard if used in hazardous areas
−The device is not suitable for operation in hazardous areas with potentially
explosive atmospheres.
−Do not expose the device to combustible or explosive gas mixtures.
3 Installation and Connection
The EGK 4 sample cooler is to be attached to vertical panels or can be table mount. In the latter case make
sure that the cooler is standing on a safe, rigid and levelled surface to avoid tilting.
The heat exchangers either made from stainless steel, glass or PVDF are inserted from the top. Make sure,
that there is enough space left above and under the cooler to get the pipes or hoses connected to the unit.
The place of installation must be weather shielded and air shall circulate freely around the cooler. The ambient
temperature shall not exceed the range from +5 to +50°C (+41 to +122°F).
Free air circulation must be provided. On both sides a gap of at least 10 cm (4 inches) must be kept clear.
Free air circulation must also be provided if the cooler is installed inside a cabinet. In some cases a fan is
necessary to establish sufficient circulation within the cabinet.

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3.1 Mounting
Depending on the application parameters the connecting pipes or hoses must be of adequate material and
fastened tight. Connect the hoses to the heat exchangers made of Duran glass with care to avoid breaking the
glass.
Make sure that all sample gas lines leading to the cooler are installed with downward slope to enable
condensate flow into the heat exchanger by gravity.
In some applications with very high condensate content separators upstream the cooler could become
necessary (see catalogue for appropriate types).
The gas entrance is marked with red. Be careful when connecting the glass heat exchanger. Fix the fitting by
hand.
If the sample gas pump is located upstream of the cooler, the condensate can be drained off by automatic
condensate drains. If the pump is located downstream peristaltic pumps or condensate vessels must be used
for removal (see our catalogue for appropriate equipment).
Hint: The PVDF heat exchanger type DTV cannot be used with automatic drainers but with peristaltic pumps
only.
The condensate drains can be attached directly to such coolers with stainless steel heat exchangers. In case
of glass heat exchangers the condensate drains must be connected with flexible lines fixed with by brackets
separately.
If the cooler was ordered with automatic condensate drains AK 5.1 and exchangers TV-WW or TV-SW, they
will have been fitted into the cabinet and connected.
If the cooler was ordered with additional frame and built-in peristaltic pumps, they will have been fitted and
connected to the heat exchanger and power supply.
The condensate lines must be installed with considerable slope and should not have less than 8 mm (0.3 inch)
inner diameter.
3.2 Electrical connecting
WARNING
The device must be installed by trained staff only.
CAUTION
Wrong mains voltage may damage the device.
Regard the correct mains voltage as given on the type plate.
WARNING
Damage to the device in case of insulation testing
Do not proceed insulation tests with high voltage to the device as a whole.
The device is equipped with extensive EMC protection. If insulation tests are carried out the electronic filter
devices will be damaged. All necessary tests have been carried out for all concerned groups of components at
the factory (test voltage 1 kV or 1.5 kV respectively, depending on the device).
If you wish to carry out the insulation test by yourself, please test only separate groups of components.
Disconnect the compressor, the fan, the heating ort he peristaltic pumps, respectively, and then carry out the
insulation tests.

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The electrical terminals of the EGK 4 are found behind the front cover (rear cover with 19´´ unit). The wiring
diagram is found on page 2 and as a sticker inside the cooler.
Please remark that the short time starting current of the compressor is a lot higher than the working current
and can be up to 10A.
If the cooler was ordered with additional frame and built-in peristaltic pumps, they are wired to an additional
terminal block beside the main block. The diagram is found on page 2, right side and on the sticker as well. As
standard, the pumps are directly wired to the main supply.
4 Operation and Maintenance
The gas cooler should not be operated out of the range of its specifications.
4.1 Indication of risk
−All repairs must be carried out by Bühler authorised personnel only.
−Only perform modifications, servicing or mounting described in this manual.
−Only use original spare parts.
−Regard all relevant safety regulations and internal operating instructions during maintenance.
DANGER
Electrical voltage
Electrocution hazard.
Before any manipulation on the device, disconnect the electrical equipment
from mains power supply. Make sure that the electrical equipment cannot be
reconnected during repair or maintenance.
The wiring must be done by trained staff only. Regard the correct mains
voltage.
DANGER
Toxic, corrosive gases
Sample gas may be harmful.
Please exhaust sample gas to a safe place.
Protect yourself against toxic / corrosive gas during maintenance. Use gloves,
respirator and face protector under certain circumstances.
4.2 Operation
After turning on the power supply the yellow overdrive-LED will turn on indication the temperature is out of
range. The cooler will now cool down the heat exchangers. As soon as temperature reaches the wanted
range, which is the aimed temperature ±3K (±5°F), the overdrive LED turns off, the green LED will turn on and
the alarm-contact will switch.
If one of the yellow LEDs will turn on during operation see “6.1 trouble shooting“. For technical data see data
sheet.
4.3 Maintenance
The unit runs free of maintenance.
If the cooler has already mounted peristaltic pumps (optional), their tubes have to be checked regularly.
Replacement is described in chapter 6.2.

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5 Repair and Disposal
5.1 Repair
If the device shows irregularities see chapter 6 for troubleshooting.
If you need help or more information
call [phone] or your local agent.
If the device doesn’t work correctly after elimination of failures and turning power on, the device must be
checked by the manufacturer. Please ship the device with suitable packing to
Bühler Technologies GmbH
- Service -
Harkortstraße 29
40880 Ratingen
Germany
5.2 Disposal
The cooling circuit contains the coolant R 134a. For disposal regard national regulations, especially for
disposal of electric and electronic equipment.