Beninca Bull 10m User manual

L8543221

04/2016 rev. 0

BULL 10M - 10M.S

BULL 15M - 15M.S

BULL 20M - 20M.S

UNIONE NAZIONALE COSTRUTTORI

AUTOMATISMI PER CANCELLI, PORTE

SERRANDE ED AFFINI

Dati tecnici Technical data Technische Daten BULL 10M BULL 15M BULL 20M

Alimentazione

Potenza assorbita

Assorbimento

Coppia

Intermittenza di lavoro

Grado di protezione

Temp. funzionamento

Peso max. cancello

Modulo cremagliera

Velocità apertura

Condensatore

Rumorosità

Lubriﬁcazione

Peso

Feed

Absorbed power

Absorption

Torque

Operating jogging

Protection class

Working temperature

Max. gate weight

Rack modulus

Opening speed

Capacitor

Noise level

Lubrication

Weight

Speisung

Aufgenom. Leistung

Verbrauch

Kräftepaar

Betriebsintermittenz

Schutzklasse

Betriebstemperatur

Gittersgewicht max.

Modul der Zahnstange

Öffnungsgeschwindigkeit

Kondensator

Geräuschentwicklung

Schmierung

Gewicht

230Vac 50Hz

350 W

1,6 A

27 Nm

40%

IP44

-20°C / +50°C

1000kg

10,5m/min

20 µF

<70 dB

Grasso

18,7 kg

230Vac 50Hz

410 W

2,5 A

45 Nm

60%

IP44

-20°C / +50°C

1500kg

10,5m/min

25 µF

<70 dB

Grease

20,1 kg

230Vac 50Hz

506 W

2,9A

60 Nm

40%

IP44

-20°C / +50°C

2000kg

10,5m/min

31,5 µF

<70 dB

Agip GR MU EP/2

21,6 kg

Donnees technique Datos técnicos Dane techniczne BULL 10M BULL 15M BULL 20M

Alimentation

Puissance absorbée

Absorption

Couple

Intermittence de travail

Degré de protection

Temp. fonctionnement

Poids max. portail

Module de la crémaillère

Vitesse d'ouverture

Condensateur

Bruit

Lubriﬁcation

Poids

Alimentación

Consumo de potencia

Absorción

Par

Intermitencia de trabajo

Grado de protección

Temp. funcionamiento

Peso máx. de la cancela

Módulo de cremallera

Velocidad de apertura

Condensador

Ruido

Lubriﬁcación

Peso

Zasilanie

Natężenie

Pobór mocy

Moment obrotowy

Rodzaj pracy

Stopień ochrony

Temp. podczas pracy

Ciężar max. bramy

Typ listwy zębatej

Prędkość otwieraia

Kondensator

Max. halas

Smarowanie

Ciężar

230Vac 50Hz

350 W

1,6 A

27 Nm

40%

IP44

-20°C / +50°C

1000kg

10,5m/min

20 µF

<70 dB

18,7 kg

230Vac 50Hz

410 W

2,5 A

45 Nm

60%

IP44

-20°C / +50°C

1500kg

10,5m/min

25 µF

<70 dB

20,1 kg

230Vac 50Hz

506 W

2,9A

60 Nm

40%

IP44

-20°C / +50°C

2000kg

10,5m/min

31,5 µF

<70 dB

21,6 kg

200

245

BULL10M/15M: 340

BULL 20M: 395

316

BULL10M/15M: 340

BULL 20M: 395

Dimensioni d’ingombro - Overall dimensions

Abmessungen - Dimensions d’encombrement

Dimensiones exteriores - Wymiary gabarytowe

300

215

180

318

Fig.1

Tubo corrugato

Grooved tube

Faltenrohr

Passe-câbles tubulaire

Tubo corrugado

Rurka sprężysta

IMPORTANTE: Rispettare questa quota!

IMPORTANT NOTE: Keep to this dimension!

WICHTIG: Dieses Maß beachten!

IMPORTANT: Respectez ce quota!

IMPORTANTE: ¡Respetar esta cota!

WAŻNE: Zachować ten wymiar!

N°4 tasselli Ø10/120mm

4 screw anchors Ø10/120mm

4 Dübel Ø10/120mm

N°4 chevilles Ø10/120mm

N°4 tacos Ø10/120mm

4 kołki Ø10/120 mm

N°4 fori Ø10

4 holes Ø10

4 Löcher Ø10

N°4 trous Ø10

N°4 agujeros Ø10

4 otwory Ø10

Fig.2

Fissaggio diretto su fondo in cemento esistente

Direct ﬁtting on the already existing base in concrete

Direkte Befestigung an einem vorhandenen Betonuntergrund

Ancrage direct sur fond en ciment préexistant

Fijación directa sobre fondo de cemento existente

Bezpośrednie zamocowanie w istniejącym

fundamencie betonowym

Fig.4

Scavo per getto di calcestruzzo

Hole for concrete layer

Baugrube für Bettonierung

Cavage pour coulée de béton

Excavación para vaciado de hormigón

Wykopy do wylania betonu

N°4 rosette 11x30

4 washers 11x30

4 Scheiben 11x30

N°4 rondelles 11x30

N°4 arandelas 11x30

4 podkładki 11x30

N°4 dadi M10

4 nuts M10

4 Muttern M10

N°4 écrous M10

N°4 tuercas M10

4 nakrętki M10

N°4 tirafondi ﬁlettati M10 annegati nel calcestruzzo

4 M10 threaded stretcher bolts immersed in concrete

4 Zugbolzen mit Gewinde M10 im Beton eingebettet

N°4 tire-fonds ﬁletés M10 noyés dans le béton

N°4 tirafondos con rosca M10 ahogados en el hormigón

4 odciągi gwintowane M10 zakotwiczone w betonie

Fig.3

100mm + X

N°4 barre M10

4 bars M10

4 Stäbe M10

N°4 barres M10

N°4 espárragos M10

4 drążki M10

N°4 rosette

4 washers

4 Scheiben

N°4 rondelles

N°4 arandelas

4 podkładki

N°4 tasselli per barre M10

4 screw anchors for bars M10

4 Dübel für Stäbe M10

N°4 chevilles pour barres M10

N°4 tacos para espárragos M10

4 płytki do drążków M10

BN°4 rosette

4 washers

4 Scheiben

N°4 rondelles

N°4 arandelas

4 podkładki

Fissaggio con regolazione su fondo in cemento esistente

Fitting with adjustment on the already existing base in concrete

Befestigung an einem vorhandenen Betonuntergrund

und Einstellung

Ancrage avec réglage sur fond en ciment préexistant

Fijación con regulación sobre fondo de cemento

existente

Zamocowanie z możliwością regulacji w

istniejącym fundamencie betonowym

Fissaggio con tirafondi su getto in calcestruzzo

Fitting with stretcher bolts on concrete layer

Befestigung durch Zugbolzen an einer Bettonierung

Ancrage avec tire-fonds sur coulée de béton

Fijación con tirafondos sobre vaciado de hormigón

Zamocowanie z odciągiem w płycie betonowej

Fig.3

N°4 dadi M10

4 nuts M10

4 Muttern M10

N°4 écrous M10

N°4 tuercas M10

4 nakrętki M10

Fig.6

MIN = 0 mm

MAX = 20 mm

MIN =120 mm

MAX = 140 mm

Posizionare in altezza rispetto alla cremagliera e

mettere a livello.

Place higher than rack and level.

Senkrecht gegenüber der Zahnstange positionieren

und ausrichten.

Réglage en hauteur par rapport à la cremaillére et

mise en niveau horizontal.

Posicionar en altura con respecto a la cremallera y

apretar.

Ustawić na wskazanej wysokości względem zę-

batki i w pozycji poziomej.

Fig.5

Attendere il consolidamento del getto di calcestruzzo, quindi rimuovere i dadi "D"

e le rondelle "R" fascia larga 11x30 e portarli sotto la piastra per consentire le

regolazioni in altezza dell'attuatore.

Wait for hardening of the concrete layer, then remove the nuts “D” and the

11x30 large band washers “R”, move them under the plate to allow for the

actuator adjustment in height.

Abwarten bis der Beton ausgehärtet ist, dann die Muttern „D“ und die breiten

Scheiben „R“ 11x30 abnehmen und unter die Platte bringen, um die Höhe des

Aktuators einstellen zu können.

Attendez le durcissement de la coulée de béton et retirez les écrous “D” et

les rondelles “R” bande large 11x30, pèortez-les sous la plaque pour permet-

tre les réglages en hauteur de l’actuateur.

Esperar que se consolide el vaciado de hormigón, seguidamente quitar las tuercas

“D” y las arandelas “R” faja larga 11x30 y ponerlas debajo de la placa para consentir

las regulaciones de altura del actuador.

Odczekać na utwardzenie wylewu betonowego, a następnie odmontować na-

krętki „D” oraz podkładki ”R” szerokopasmowe 11x30 i umieścić je pod płytą

w celu umożliwienia regulacji wysokości siłownika.

N.B.: Rispettare il passo

Important: Keep the pitch

Wichtig: Zahnteilung einhalten

Important: Respecter le pas

NOTA: Respetar el paso

Uwaga: przestrzegać posuwu

Fig.8

130 min

150 max

Cremagliera in Fe

Fe rack

Zahnstange aus Stahl

Cremaillére en acier

Cremallera en Fe

Zębatka z Fe ≈1 mm

Fig.9

N°4 dadi M10

4 nuts M10

4 Muttern M10

N°4 écrous M10

N°4 tuercas M10

4 nakrętki M10

Fig.7

N°4 rosette di sicurezza

4 safety washers

4 Sicherheitsscheiben 11x30

N°4 rondelles de sécurité

N°4 arandelas de seguridad

4 podkładki zabezpieczające

N°4 rosette 11x20

4 washers 11x20

4 Scheiben 11x20

N°4 rondelles 11x20

N°4 arandelas 11x20

4 podkładki 11x20

1 ÷ 3 cm

Finecorsa appena premuto.

Just pressed limit stop.

Gedrückter Endanschlag.

Fin de course à peine appuyé.

Final de carrera apenas presionado.

Krańcówka dopiero co naciśnięta.

N.B.: La staffa del ﬁnecorsa deve essere posizionata in modo tale da permettere

l’arresto del cancello senza che questo vada a sbattere contro l’arresto meccanico

N.b. The limit stop ﬂask must be positioned to ensure that the gate stops without

knocking against the mechanical stop.

Der Endanschlagtbügel muß so positioniert werden, daß die Sperre des Gitters ohne

das Flattern des Schiebegitters gegen den Endschalter A erfolgen kann.

N.B. L’étrier de ﬁn de course doit être positionné de façon à pouvoir arrêter le

portail, sans qu’il aille bûter sur le ﬁn de course mécanique.

NOTA: La pletina del ﬁnal de carrera debe ser colocada de tal forma que permita la

parada de la cancela sin que ésta vaya a tocar con el tope mecánico.

Uwaga: Zaczep krańcówki musi być w pozycji takiej by możliwe było za-

trzymanie bramy niedopuszczając do jej zderzenia z zaporą mechaniczną.

Fig.10

Fig.12

B CA

KMax 35 mm

K X

3 mm 74 mm

35 mm 63 mm

BULL 10M.S

BULL 15M.S

BULL 20M.S

Fig.11

Fig.13

3 x 1,5 min

Legenda:

1 Motoriduttore con centralina incorporata BULL

2 Cremagliera RI.M4F/RI.M4Z

3 Staffe dei ﬁnecorsa

4 Fotocellule

5 Fermi meccanici

6 Selettore a chiave o tastiera digitale

7 Lampeggiante

8 Antenna

Legenda:

1 Ratio-motor complete with gear case BULL

2 Rack RI.M4F/RI.M4Z

3 Limit stop ﬂasks

4 Photo-electric cells

5 Mechanical stop

6 Key or digital keyboard selector

7 Blinker

8 Antenna

Zeichenerklärung:

1 Drehzahlminderer mit eingebauter Schaltanlage BULL

2 Zahnstange RI.M4F/RI.M4Z

3 Endschlagbügel

4 Fotozelle

5 Mech. Endanschlag

6 Schlüssel-Selektor oder Digital-Tastatur

7 Blinklicht

8 Antenne

Légende:

1 Motoréducteur avec circuit intégré BULL

2 Cremaillére RI.M4F/RI.M4Z

3 Etriers de ﬁn de course

4 Photocellules

5 Bûtée mécanique

6 Sélecteur à clef ou à clavier

7 Feu clignotant

8 Antenne

Leyenda:

1 Motorreductor con centralita incorporada BULL

2 Cremallera RI.M4F/RI.M4Z

3 Pletinas de los ﬁnales de carrera

4 Fotocélulas

5 Topes mecánicos

6 Selector a llave o teclado digital

7 Relampagueador

8 Antena

Objaśnienia:

1 Siłownik z wbudowaną centralką BULL

2 Zębatka RI.M4F/RI.M4Z

3 Zawieszki krańcowych wylączników posuwu

4 Fotokomórki

5 Chwytaki mechaniczne

6 Przełącznik kluczowy lub panel sterujący

7 Światło migające

8 Antena

2 x 1,5

RG 58

4 x 0,35

230V

2 x 0,35

3 x 0,35

40÷60 cm dal suolo (secondo normativa vigente)

40÷60 cm from the ground (according to standard in force)

40÷60 cm aus dem Boden (nach geltende Normen)

40÷60 cm du sol (suivant les normes en vigueur)

40÷60 cm del suelo (según normativa vigente)

40÷60 cm od powierzchni ziemi (według obowiązującej normy)

Max 10 cm dalla zona di convogliamento

Max. 10 cm from the conveyance area

Max. 10 cm von der Zuführungszone

Maximum 10 cm de la zone d’acheminement

Max. 10 cm de la zona de desplazamiento

Max. 10 cm od strefy ciągnięcia

ITA AVVERTENZE

E’ vietato l’utilizzo del prodotto per scopi o con modalità non previste nel presente manuale. Usi non corretti possono

essere causa di danni al prodotto e mettere in pericolo persone e cose.

Si declina ogni responsabilità dall’inosservanza della buona tecnica nella costruzione dei cancelli, nonché dalle deforma-

zioni che potrebbero veriﬁcarsi durante l’uso.

Conservare questo manuale per futuri utilizzi.

Questo manuale è destinato esclusivamente a personale qualiﬁcato per l’installazione e la manutenzione di aperture

automatiche.

L’installazione deve essere effettuaua da personale qualiﬁcato (installatore professionale, secondo EN12635), nell’osser-

vanza della Buona Tecnica e delle norme vigenti.

Veriﬁcare che la struttura del cancello sia adatta ad essere automatizzata.

L’installatore deve fornire tutte le informazioni relative al funzionamento automatico, manuale e di emergenza dell’auto-

mazione, e consegnare all’utilizzatore dell’impianto le istruzioni d’uso.

I materiali dell’imballaggio non devono essere lasciati alla portata dei bambini in quanto fonte di potenziale pericolo. Non

disperdere nell’ambiente i materiali di imballo, ma separare le varie tipologie (es. cartone, polistirolo) e smaltirle secondo

le normative locali.

Non permettere ai bambini di giocare con i dispositivi di comando del prodotto. Tenere i telecomandi lontano dai bambini.

Questo prodotto non è destinato a essere utilizzato da persone (bambini inclusi) con capacità ﬁsiche, sensoriali o mentali

ridotte, o con mancanza di conoscenze adeguate, a meno che non siano sotto supervisione o abbiano ricevuto istruzioni

d’uso da persone responsabili della loro sicurezza.

Applicare tutti i dispositivi di sicurezza (fotocellule, coste sensibili, ecc.) necessari a proteggere l’area da pericoli di impat-

to, schiacciamento, convogliamento, cesoiamento. Tenere in considerazione le normative e le direttive in vigore, i criteri

della Buona Tecnica, l’utilizzo, l’ambiente di installazione, la logica di funzionamento del sistema e le forze sviluppate

dall’automazione.

L’installazione deve essere fatta utilizzando dispositivi di sicurezza e di comandi conformi alla EN12978 e EN12453.

Prevedere sulla rete di alimentazione un interruttore/sezionatore onnipolare con distanza d’apertura dei contatti uguale

o superiore a 3 mm.

Veriﬁcare che a monte dell’impianto elettrico vi sia un interruttore differenziale e una protezione di sovracorrente adeguati.

Alcune tipologie di installazione richiedono il collegamento dell’anta ad un impianto di messa a terra rispondente alle

vigenti norme di sicurezza.

Durante gli interventi di installazione, manutenzione e riparazione, togliere l’alimentazione prima di accedere alle parti

elettriche.

Scollegare anche eventuali batterie tampone se presenti.

L’installazione elettrica e la logica di funzionamento devono essere in accordo con le normative vigenti.

I conduttori alimentati con tensioni diverse, devono essere ﬁsicamente separati, oppure devono essere adeguatamente

isolati con isolamento supplementare di almeno 1 mm.

I conduttori devono essere vincolati da un ﬁssaggio supplementare in prossimità dei morsetti.

Ricontrollare tutti i collegamenti fatti prima di dare tensione.

Gli ingressi N.C. non utilizzati devono essere ponticellati.

SMALTIMENTO

Come indicato dal simbolo a lato, è vietato gettare questo prodotto nei riﬁuti domestici in quanto alcune parti che lo com-

pongono potrebbero risultare nocive per l’ambiente e la salute umana, se smaltite scorrettamente. L’apparecchiatura,

pertanto, dovrà essere consegnata in adeguati centri di raccolta differenziata, oppure riconsegnata al rivenditore al mo-

mento dell’acquisto di una nuova apparecchiatura equivalente. Lo smaltimento abusivo del prodotto da parte dell’utente

comporta l’applicazione delle sanzioni amministrative previste dalla normativa vigente.

Le descrizioni e le illustrazioni presenti in questo manuale non sono impegnative. Lasciando inalterate le caratteristiche essenziali

del prodotto il fabbricante si riserva il diritto di apportare qualsiasi modiﬁca di carattere tecnico, costruttivo o commerciale senza

impegnarsi ad aggiornare la presente pubblicazione.

Introduzione

Ci congratuliamo con voi per aver scelto il motoriduttore BULL.

Tutti gli articoli della vasta gamma Benincà sono il frutto di una ventennale esperienza nel settore degli auto-

matismi e di una continua ricerca di nuovi materiali e di tecnologie all’avanguardia. Proprio per questo, oggi

siamo in grado di offrire dei prodotti estremamente afﬁdabili che, grazie alla loro potenza, efﬁcacia e durata,

soddisfano pienamente le esigenze dell’utente ﬁnale.

Tutti i nostri prodotti vengono costruiti in conformità alle norme vigenti e sono coperti da garanzia.

Inoltre, una polizza R.C. prodotti stipulata con primaria compagnia assicurativa copre eventuali danni a cose

o persone causati da difetti di fabbricazione.

1. Notizie generali

Per un buon funzionamento dell’automazione per scorrevoli, la porta da automatizzare, dovrà rispondere alle

seguenti caratteristiche:

- la rotaia di guida e relative ruote devono essere opportunamente dimensionate e manutenzionate (onde

evitare eccessivi attriti durante lo scorrimento del cancello.

- durante il funzionamento la porta non deve presentare eccessivi ondeggiamenti.

- la corsa di apertura e chiusura deve essere limitata da un arresto meccanico (secondo normativa di sicu-

rezza vigente).

2. Caratteristiche generali

Automazione con alimentazione monofase per cancelli scorrevoli, disponibili in tre versioni:

BULL 10M per cancelli con peso massimo pari a 1000kg

BULL 15M per cancelli con peso massimo pari a 1500kg

BULL 20M per cancelli con peso massimo pari a 2000kg.

Il BULL è un monoblocco dal design rafﬁnato e di ridotte dimensioni; costituito da un gruppo di alluminio al

cui interno sono stati collocati il motore e un sistema di riduzione irreversibile realizzato con materiali ad alta

resistenza. Il BULL è dotato di ﬁnecorsa con funzionamento a molla. Uno sblocco di emergenza a chiave

personalizzata permette la movimentazione manuale del cancello in mancanza di corrente.

La sicurezza antischiacciamento è garantita da un dispositivo elettronico (encoder) che rileva la presenza di

eventuali ostacoli.

3. Messa in posa della piastra di fondazione

In ﬁg. 1 sono rappresentate le dimensioni della piastra di fondazione.

E' indispensabile rispettare la distanza dalla cremagliera per poter posizionare e rimuovere l'attuatore una

volta ﬁssata la cremagliera all'anta.

Le tipologie di ﬁssaggio della piastra di fondazione sono principalmente le seguenti:

1 Posa senza regolazione in altezza su fondo in cemento già esistente (ﬁg.2).

Utilizzando la piastra come dima di foratura, eseguire 4 fori Ø10mm, nei quali inserire dei tasselli ﬁlettati in

acciaio Ø10x120mm simili a quelli rappresentati in Fig. 2.

Bloccare direttamente a terra l'attuatore come indicato in Fig.7.

2 Posa con regolazione in altezza su fondo in cemento già esistente (ﬁg.3).

Utilizzando la piastra come dima di foratura, eseguire 4 fori, dove inserire dei tasselli per barre ﬁlettate in

acciaio da Ø10mm.

Avvitare 4 barre ﬁlettate da M10/120mm e ancorare i tasselli avvitando a terra i dadi "B" con relativa rosetta.

Con riferimento alla Fig. 3 posizionare la piastra di fondazione con i dadi di regolazione "A". Posizionare il

motore come indicato in Fig.6 e dopo aver effettuato le opportune regolazioni, bloccarlo come indicato in Fig.7.

3 Posa con regolazione in altezza su fondo in cemento da realizzare.

Facendo riferimento alla ﬁg.4, ﬁssare i tirafondi sulla piastra di fondazione e predisporre uno scavo di dimen-

sioni adeguate.

Annegare i tirafondi nel cemento, prestando attenzione al livello della piastra.

Attendere il consolidamento del getto di calcestruzzo, quindi rimuovere i dadi "D" e le rondelle "R" fascia larga

11x30 e portarli sotto la piastra per consentire le regolazioni in altezza dell'attuatore (Fig.5).

Effettuare le regolazioni evidenziate in Fig. 6 e bloccare il motore come indicato in Fig.7.

ATTENZIONE: indipendentemente dalla modalità di ﬁssaggio utilizzata, è necessario veriﬁcare accu-

ratamente la stabilità dell'attuatore e l'idoneità dei materiali utilizzati.

4. Fissaggio cremagliera

Cremagliera in Fe 12x30mm.

Posizionare i distanziali D saldandoli o avvitandoli sul cancello ad una altezza di 130/150 mm dalla mezzeria

dell’asola di ﬁssaggio alla base sulla quale andrà ﬁssata la piastra di fondazione.

Rispettare il passo di dentatura anche tra uno spezzone di cremagliera e l’altro; a tale scopo può essere utile

accoppiare un’altro spezzone di cremagliera (vedi Fig.8).

Fissare inﬁne la cremagliera con le viti V, avendo cura, una volta installato l’attuatore, che rimanga circa 1mm di

gioco tra cremagliera e ruota di trascinamento (vedi Fig.9); a tale scopo usufruire delle asole sulla cremagliera.

5. Posizionamento staffe dei ﬁnecorsa (Fig.10)

Portare manualmente il cancello in apertura lasciando una luce da 1 a 3cm a seconda del peso del cancello

tra il portone stesso e l’arresto meccanico A; ﬁssare quindi la staffa del ﬁnecorsa S mediante i grani G in modo

che il micro ﬁnecorsa sia premuto. Ripetere poi l’operazione con il portone in chiusura.

6. Installazione dei magneti (BULL 10M.S - 15M.S - 20M.S) ﬁg.11

I magneti sono inseriti all’interno di speciali supporti (ﬁg.11-”A”) i quali, posizionati sulle staffe ﬁnecorsa o

sulla cremagliera, avvicinandosi ai sensori ne provocano la commutazione.

Applicazione su staffe ﬁnecorsa

I supporti dispongono di alette di aggancio che consentono il ﬁssaggio alle staffe ﬁnecorsa normalmente

fornite con l’automazione come indicato in ﬁg.11-B.

Questo tipo di ﬁssaggio consente una veloce regolazione della posizione dei magneti. Dopo aver stabilito la

distanza corretta ﬁssare con una vite la posizione del supporto, in modo da impedirne lo spostamento sulla

staffa.

Applicazione su cremagliera

E’ possibile in alternativa ﬁssare i supporti direttamente sulla cremagliera, utilizzando le forature evidenziate

in ﬁg.11-C. Questa modalità non consente regolazioni successive, pertanto è consigliabile effettuare delle

prove con i supporti ﬁssati provvisoriamente, prima del ﬁssaggio deﬁnitivo.

IMPORTANTE: La corretta distanza del magnete rispetto al sensore dipende dalle caratteristiche dell’instal-

lazione e non può essere prestabilita ma deve essere rilevata attraverso alcune prove.

Solo a titolo indicativo vengono riportate nella tabella di Fig. 11 alcune distanze di intervento del sensore

(quota X) riferite a distanze K di 3 e 35 mm.

In ogni caso la distanza K non deve superare il valore di 35 mm poiché una distanza maggiore non consente

la commutazione del sensore magnetico.

7. Manovra manuale (Fig.12)

In caso di mancanza dell’energia elettrica o di guasto, per azionare manualmente l'anta procedere come segue :

- Inserita la chiave personalizzata C, farla ruotare in senso antiorario e tirare la leva L.

- Il motoriduttore è così sbloccato ed è possibile movimentare manualmente l'anta.

- Per ristabilire il normale funzionamento richiudere la leva L ed azionare il cancello manualmente ﬁno ad

ingranamento avvenuto.

8. Collegamenti elettrici

Per il collegamento elettrico dell'automazione e per la regolazione delle modalità di funzionamento, consultate

il manuale istruzioni della centrale di comando.

In particolare, la taratura della sensibilità del dispositivo antischiacciamento (encoder) deve essere

effettuata nel rispetto delle normative vigenti.

Ricordiamo inoltre che è obbligatorio effettuare il collegamento di messa a terra utilizzando l'apposito

morsetto. ATTENZIONE

La polizza RC prodotti, che risponde di eventuali danni a cose o persone causati da difetti di fabbricazione,

richiede la conformità dell’impianto alla normativa vigente e l’utilizzo di accessori originali Benincà.

ENG WARNING

The product shall not be used for purposes or in ways other than those for which the product is intended for and as de-

scribed in this manual. Incorrect uses can damage the product and cause injuries and damages.

The company shall not be deemed responsible for the non-compliance with a good manufacture technique of gates as

well as for any deformation, which might occur during use.

Keep this manual for further use.

This manual has been especially written to be use by qualiﬁed ﬁtters.

Installation must be carried out by qualiﬁed personnel (professional installer, according to EN 12635), in compliance with

Good Practice and current code.

Make sure that the structure of the gate is suitable for automation.

The installer must supply all information on the automatic, manual and emergency operation of the automatic system and

supply the end user with instructions for use.

Packaging must be kept out of reach of children, as it can be hazardous. For disposal, packaging must be divided the

various types of waste (e.g. carton board, polystyrene) in compliance with regulations in force.

Do not allow children to play with the ﬁxed control devices of the product. Keep the remote controls out of reach of children.

This product is not to be used by persons (including children) with reduced physical, sensory or mental capacity, or who are

unfamiliar with such equipment, unless under the supervision of or following training by persons responsible for their safety.

Apply all safety devices (photocells, safety edges, etc.) required to keep the area free of impact, crushing, dragging and

shearing hazard. Bear in mind the standards and directives in force, Good Practice criteria, intended use, the installation

environment, the operating logic of the system and forces generated by the automated system.

Installation must be carried out using safety devices and controls that meet standards EN 12978 and EN 12453.

An omnipolar switch/section switch with remote contact opening equal to, or higher than 3mm must be provided on the

power supply mains.

Make sure that before wiring an adequate differential switch and an overcurrent protection is provided.

Pursuant to safety regulations in force, some types of installation require that the gate connection be earthed.

During installation, maintenance and repair, cut off power supply before accessing to live parts.

Also disconnect buffer batteries, if any are connected.

The electrical installation and the operating logic must comply with the regulations in force.

The leads fed with different voltages must be physically separate, or they must be suitably insulated with additional insu-

lation of at least 1 mm.

The leads must be secured with an additional ﬁxture near the terminals.

During installation, maintenance and repair, interrupt the power supply before opening the lid to access the electrical parts

Check all the connections again before switching on the power.

The unused N.C. inputs must be bridged.

WASTE DISPOSAL

As indicated by the symbol shown, it is forbidden to dispose this product as normal urban waste as some parts might be

harmful for environment and human health, if they are disposed of incorrectly. Therefore, the device should be disposed

in special collection platforms or given back to the reseller if a new and similar device is purchased. An incorrect disposal

of the device will result in ﬁnes applied to the user, as provided for by regulations in force.

Descriptions and ﬁgures in this manual are not binding. While leaving the essential characteristics of the product unchanged, the

manufacturer reserves the right to modify the same under the technical, design or commercial point of view without necessarily

update this manual.

Introduction

Thank you for choosing our BULL ratiomotor. All items in the wide Benincà production range are the result

of twenty-years’ experience in the automatism sector and of continuous research for new materials and ad-

vanced technologies. We are, therefore, in the position to offer higly reliable products that due to their power,

effectiveness and useful life, fully satisfy the ﬁnal user’s requirements.

All our products are manufactured to the existing standard and are covered by warranty.

Possible injury to people or accidents caused by defects in construction are covered by a civil liability policy

drawn up with one of the major insurance companies.

1. General information

For an efﬁcient operation of the sliding automatic mechanism, the gate must have the following features:

- The guide rail and its wheels must be suitable in size and mantained to prevent gate from excessive sliding

friction.

- When running, gate must not rock excessively.

- Opening and closing stroke must be regulated by a mechanical limit stop (to safety standard in force).

2. General features

Automation with single-phase power supply for sliding gates, available in three models:

BULL 10M for gates with max weight of 1000 Kg

BULL 15M for gates with max weight of 1500 Kg

BULL 20M for gates with max weight of 2000 Kg

The small and elegant design enbloc BULL consists of an aluminium unit containing the motor and irreversible

reduction unit, realized with high-grade materials.

The BULL has a spring-operated limit-switch.

A personalized key emergency release enables manual gate operation in the event of power failure.

Anti-crash safety is ensured by an electronic device (encoder), which detects the presence of any obstacle.

3. Installation of the foundation plate

Dimensions of the foundation plate are shown in Fig. 1.

It is essential to keep the distance from the rack, in order to position and remove the actuator once the rack

is ﬁtted to the gate leaf.

The types of ﬁttings of the foundation plate are mainly the following:

1 Installation without adjustment in height on the already existing base in concrete (Fig.2).

By using the plate as drilling template, drill 4 holes Ø10mm, and insert the steel threaded screw anchors,

Ø10x120mm, similar to those shown in Fig. 2.

Lock the actuator directly to ﬂoor, as indicated in Fig.7.

2 Installation with adjustment in height on the already existing base in concrete (Fig.3).

By using the plate as drilling template, drill 4 holes, and insert the Ø 10mm steel screw anchors for threaded

bars.

Tighten the 4 threaded bars, M10/120mm, and anchor the screw anchors by tightening the nuts “B” to ﬂoor

with the corresponding washers.

With reference to Fig. 3, position the foundation plate by means of the adjustment nuts “A”. After carrying out

the required regulations, position the motor as shown in Fig.6, and lock it, as indicated in Fig.7.

3 Installation with adjustment in height on concrete base.

With reference to Fig. 4, ﬁt the stretcher bolts on the foundation plate and provide for a hole of adequate size.

Immerse the stretcher bolts in concrete, then remove the nuts “D” and the 11x30, large band washers “R”.

Move them under the plate to allow for regulations in height of the actuator (Fig. 5).

Carry out the regulations shown in Fig. 6 and lock the motor as indicated in Fig.7.

CAUTION: apart from the ﬁtting modality used, carefully check that the actuator is steadily positioned

and the materials are suited to the intended use.

4. Rack ﬁxing

Iron rack, 12x30mm.

Position the spacers D by welding or ﬁt them to the gate with screws at 130/150mm height from the centre

line of the slot used for ﬁtting to the base on which the foundation plate is to be ﬁxed.