Canarm 9200 Series User manual

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9200 SERIES
BLOWERS
INSTALLATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS
READ AND SAVE THESE INSTRUCTIONS
GENERAL SAFETY
Rotating parts, (pulleys, shafts and belts) on fans should not be exposed. Where
these components are not protected by ductwork, cabinets or covers, appropriate
guards should be employed to restrict exposure to rotating parts. Access doors
should not be opened with the fan operating to avoid foreign objects being drawn
into the system. On initial start-up, a careful inspection should be carried out to
ensure no foreign material is present which could become airborne in the system.
Read installation and operation instructions carefully before attempting to install,
operate or service Canarm/Delhi 9200 Series. Failure to comply with instructions
could result in personal injury and/or property damage.
Retain instructions for future reference.
BEFORE YOU BEGIN
Inspect unit for damage, report any shipping damage to carrier. Check all fasteners, re-tighten as required. Rotate the blower wheel by
hand to ensure free rotation. If rubbing occurs, loosen the set screw(s), re-position the wheel to the shaft center, re-tighten set screws.
INSTALLATION
9200 series blowers are suitable for suspension or base mounting.
BASE MOUNT SUSPENDED MOUNT
RIGID
MOUNT
OR
OR
RUBBER
ISOLATOR
RIGID MOUNT
SPRING
ISOLATOR
* Flexible inlet and outlet collars are recommended to minimize vibration transmission.
9200 SERIES
BLOWERS
9200 SERIES
BLOWERS
BASE MOUNTING
For base mounting secure unit through 4 - 7/8" diameter holes located in the "hat section" channel in the bottom of the unit. Ensure
unit is level.
SUSPENSION MOUNTING
Drill 4 - 7/8" diameter holes through the top using the inside top "hat section" channel as a guide. Extend 1/2" diameter threaded
mounting rod through the cabinet and the bottom channel and secure to both top and bottom. Ensure unit is level.
Installation or Product problems? Do not return to store of purchase.
Contact Canarm Service at 1-800-265-1833 (CANADA) 1-800-267-4427 (U.S.A.)
1-800-567-2513 (EN FRANCAIS) Monday to Friday 8:00 - 5:00pm e.s.t.
Canarm Ltd. - Corporate Head Office 2157 Parkedale Avenue, PO Box 367 Brockville, Ontario Canada K6V 5V6
Tel: [phone]; Fax: [phone]
www.canarm.com [email protected]

9200 SERIES BLOWERS
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MOTOR, PULLEYS & BELTS (See Table below)
1. Mount the blower pulley on the blower shaft and tighten the set screw securely on the key of the shaft.
2. Mount the motor pulley on the motor shaft. Leave some clearance between the pulley and the motor end bell. Tighten the set screws
on the key of the motor shaft.
3. Install the motor on the motor platform using the hardware provided.
4. With the platform in its minimum position, install the V-belt within the pulley grooves. Position the motor on the motor platform to
ensure proper pulley alignment (see Figure 1) and secure to the motor platform. (A straight edge across the face of the driven pulley
should be parallel to the belt once proper alignment has been achieved).
Note: Adjustments in the variable speed pulley require pulley re-alignment.
5. Pivot the motor platform to tension the V-belt and lock in place using the 2 bolts on both sides of the blower. (Ideal belt tension is the
lowest tension at which the belt will not slip during start up. A rule of thumb suggests that 3/4" of deflection mid-span under medium
finger pressure (2-3 lbs.) for every foot of span is appropriate.)
NOTE: For fractional HP applications “4L” belts may be substituted by adding 2” to the specified “B” belt. EG. B50 belt = 4L52
"9200" SERIES BLOWER BELT LENGTH SELECTION TABLE
5" 6" 7" 8" 9" 10" 625
824-1125
RPM
680-929
RPM
580-792
RPM
505-690
RPM
447-611
RPM
401-548
RPM
533-455
RPM
9209 4L36 4L38 4L40 4L42 4L44 4L45 --
9210 4L38 4L40 4L41 4L43 4L45 4L47 --
BELT LENGTH BASED
ON MOTOR FRAME
3 1/4” DIA. ZINC DIE CAST BLOWER PULLEY - DIA. & RPM RANGE
BLOWER
MODEL
48 FRAME
9209 921092129215 9218 9220
HB77T756-568 B50 B55 B63 B68
HB87T667-500 B52 B57 B65 B70
HB97T596-447 B54 B59 B67 B72
HB107T538-404 B55 B61 B68 B74
HB117T491-368 B57 B62 B70 B75
HB127T452-339 B59 B64 B72 B77
HB137T418-314 B61 B66 B74 B79
HB157T364-273 -- B70 B77 B82
HB187T304-228 -- -- B83 B88
HB47T1630-1232 B36 B38 -- -- -- --
HB57T1329-1005 B38 B40 -- -- -- --
HB67T1121-848 B39 B41 -- -- -- --
HB77T969-733 B41 B43 B50 B53 B65 --
HB87T854-645 B43 B45 B51 B55 B67 B72
HB97T763-577 B45 B47 B53 B56 B68 B74
HB107T690-521 B46 B49 B55 B58 B70 B75
HB117T629-476 B48 B50 B56 B60 B72 B77
HB127T578-437 B50 B52 B58 B61 B73 B78
HB137T535-404 B52 B54 B60 B63 B75 B80
HB157T466-352 B56 B58 -- B67 B79 B84
HB187T390-295 B63 B64 -- -- -- --
HB77T1253-1017 -- -- B52 B55 B67 --
HB87T1104-896 -- -- B53 B57 B69 B74
HB97T1005-815 -- -- B55 B58 B70 B76
HB107T907-750 -- -- B57 B60 B72 B77
HB117T828-686 -- -- B58 B62 B74 B79
HB127T756-618 -- -- B60 B63 B75 B80
HB137T697-575 -- -- B62 B65 B77 B82
HB157T616-509 -- -- -- B69 B81 B86
HB187T522-435 -- -- -- -- B86 B91
HB87T1104-896 -- -- B55 B58 B71 --
HB97T1005-815 -- -- B57 B60 B72 --
HB107T907-750 -- -- B58 B62 B74 B79
HB117T828-686 -- -- B60 B63 B75 B80
HB127T756-618 -- -- B62 B65 B77 B82
HB137T697-575 -- -- B64 B67 B79 B84
HB157T616-509 -- -- -- B70 B82 B87
HB187T522-435 -- -- -- -- B88 B92
11.0X 2B939-780 -- -- (2)B78 (2)B83
12.4X 2B830-700 -- -- (2)B80 (2)B85
13.6X 2B759-631 -- -- (2)B82 (2)B87
15.4X 2B682-574 -- -- (2)B85 (2)B90
18.4X 2B569-486 -- -- (2)B91 (2)B95
20.0X 2B516-429 -- -- (2)-- --
11.0X 2B924-764 -- -- -- -- -- (2)BX85
12.4X 2B817-678 -- -- -- -- -- (2)--
13.6X 2B745-618 -- -- -- -- -- (2)BX90
15.4X 2B657-545 -- -- -- -- -- (2)BX93
18.4X 2B551-456 -- -- -- -- -- (2)BX97
20.0X 2B507-419 -- -- -- -- -- (2)BX100
254T FRAME
NOTE: ADD .35 TO DOUBLE
GROOVE PULLEY
MODELNUMBERFORO.D.
DIMENSION
EG. 11.0X 2B = 11.35 O.D.
DOUBLE GROOVE
BLOWER MODEL
RPM
RANGE
LOWER PULLEY
CAST IRON
D8600
O.D. 6"
2LVP48B60A
O.D. 6.5"
NOTE: BLOWERPULLEY MODEL
NUMBERSPECIFIES O.D.
EG. HB47T = 4.7" O.D.
8550
O.D. 5.35"
MODELS 9209 & 9210
48 FRAME
(ADD 1” FOR56 FRAME)
BALANCE 143T, 145T FRAME
143T & 145T FRAME
182T, 184T FRAME
(DEDUCT 2” FOR56,
143T & 145T)
182T & 184T FRAME
(DEDUCT 2” FOR56, 143T
& 145T)
213T, 215T FRAME
8325
O.D. 3.25"
IVL44
O.D. 4.15"
8400
O.D. 4.15"
MOTOR PULLEY
CAST IRON
BELT LENGTH
BASED ON MOTOR FRAME

9200 SERIES BLOWERS
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ELECTRICAL
1. Complete the electrical connections, energize the unit momentarily and ensure proper wheel rotation
2. Apply full power.
3. With all ducts attached, the access doors in place and the air system in full operation, measure the motor current and ensure that it is
less than the rated full load motor amperage as indicated on the motor nameplate.
PULLEY ALIGNMENT
FIGURE 1 FIGURE 2
WARNING
ENSURE POWER SUPPLY IS DISCONNECTED & LOCKED OUT PRIOR TO MAKING ELECTRICAL CONNECTIONS.
WARNING
A GROUND WIRE MUST BE CONNECTED FROM THE MOTOR HOUSING TO A SUITABLE ELECTRICAL GROUND.
WARNING
ENSURE POWER SUPPLY IS DISCONNECTED & LOCKED OUT PRIOR TO MAKING ELECTRICAL CONNECTIONS.
BEARING REPLACEMENT
Before connecting the motor to the electrical supply, check the electrical characteristics and wiring instructions as indicated on the motor
nameplate or inside the conduit box cover to ensure proper voltage and phase. Complete electrical connections as indicated.
OPERATION
1. Inspect and tighten all bearing collar and wheel set screws after the first 50 to 100 hours of operation and periodically thereafter.
2. Follow motor manufacturer's instructions for motor lubrication. Remove any excess lubrication.
3. Check the drives.
a. Tighten set screws on pulleys, wheel and bearing locking collars.
b. Check belt tension and alignment.
c. Replace cracked or worn belts.
4. Blower bearings are permanently lubricated and require no further lubrication.
5. Inspect V-belts for wear and proper tension. If it is necessary to replace one belt on a multiple belt drive, replace all the belts with a
matched set. Do not use belt dressing.
6. Clean the blower wheel periodically. Material build up on the blades can cause wheel imbalance which may result in wheel or bearing failure.
7. To reinstall replacement ball bearings press the locking collar against the inner ring of the bearing and turn in the direction of the shaft
rotation until engaged. Insert a drift pin into the pin hole and tap lightly to set. Tighten set screw on locking collar firmly (see Figure 2).
MAINTENANCE
WARNING
A GROUND WIRE MUST BE CONNECTED FROM THE UNIT CHASSIS TO A SUITABLE ELECTRICAL GROUND.
WARRANTY
CANARM Ltd. warrants every new product to be free of defects in material and workmanship, to the extent that, within a period of one
year from the date of purchase CANARM Ltd. shall either repair or replace at CANARM’s option, any unit or part thereof, returned freight
prepaid, and found to be defective. This warranty does not include any labour or transportation costs incidental to the removal and
reinstallation of the unit at the user’s premises.Components repaired or replaced are warranted through the remainder of the original
warranty period only.
This warranty applies to the original purchaser-user only; it is null and void in case of alteration, accident, abuse, neglect, and operation
not in accordance with instructions.

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VENTILATEUR
SÉRIES 9200
MODE D’OPÉRATION ET LISTE DES PIÈCES
LIRE ET GARDER CES INSTRUCTIONS
N.B.: Aucune réclamation ne sera honorée par Canarm Ltée. à moins d'autorisation obtenue au préalable.
AVANT DE DÉBUTER
Inspectez l’unité pour détecter tout dommage et rapporter tout dommage causé par le transport au transporteur. Vérifiez toutes les fixations,
resserrez si nécessaire. Faites tourner la roue du ventilateur à la main pour assurer une rotation libre. En cas de frottement, desserrez-la
ou les vis de réglages, repositionnez la roue au centre de l’arbre et resserrez les vis de réglage.
SUPPORT DE BASE SUPPORT SUSPENDU
SUPPORT
RIGIDE
OU
OU
CAOUTCHOUC
ISOLATEUR
SUPPORT RIGIDE
RESSORT
ISOLATEUR
*Des collets d’entrée et de sorties flexibles sont recommandés pour minimiser la transmission des vibrations.
VENTILATEUR
SÉRIES 9200
VENTILATEUR
SÉRIES 9200
INSTALLATION SUR BASE
Pour une installation sur une base, fixez l’unité à travers 4 trous de 7/8’’ de diamètre situés dans le canal de la ‘’section chapeau’’ au bas
de l’unité. Assurez-vous que l’unité est de niveau.
INSTALLATION EN SUSPENSION
Percez 4 trous de 7/8’’ de diamètre à travers le haut en utilisant le canal intérieur du dessus de la ‘’section chapeau’’ comme guide.
Prolongez la tige de montage filetée de ½’’ de diamètre à travers le cabinet et le canal inférieur et fixez-la en haut et en bas. Assurez-vous
que l’unité est de niveau.
Les pièces rotatives (poulies, arbre et courroies) sur le ventilateur ne doivent pas être
exposées. Lorsque ces composantes ne sont pas protégées par des conduits, des
armoires ou des couvercles, une protection appropriée doit être utilisée afin de limiter
l’exposition aux pièces rotatives. Les portes d’accès ne doivent pas être ouvertes lorsque
le ventilateur fonctionne pour éviter que des corps étrangers ne soient aspirés dans le
système. Lors du démarrage initial, une inspection minutieuse est de mise pour s’assurer
qu’aucun corps étranger n’est présent qui pourrait être en suspension dans l’air du
système.
Lisez les instructions d’installation et d’opération attentivement avant d’effectuer
l’installation, l’opération ou la maintenance des ventilateurs de la série Canarm 9200
Séries. Le non-respect des instructions peut entraîner des blessures et/ou des dommages
matériels. Conservez les instructions pour référence future.
PRECAUTIONS GÉNÉRALES
Problèmes d'installation ou d'utilisation? Ne retournez pas au magasin.
Communiquez avec le service à la clientèle chez Canarm au 1-800-265-1833 (Canada) 1-800-267-4427
(USA) 1-800-567-2513 (en français) du lundi au vendredi entre 8:00h et 17:00h HNE
Canarm Ltd. - Siège Social 2157 Parkedale Avenue, PO Box 367 Brockville, Ontario Canada K6V 5V6
Tel: [phone]; Fax: [phone]
www.canarm.com/fr/ [email protected]

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VENTILATEUR SÉRIES 9200
MOTEUR, POULIES & COURROIES (Voir table ci-dessous)
1. Montez la poulie du ventilateur sur l’arbre du ventilateur et serrez fermement la vis de réglage sur la clavette de l’arbre.
2. Montez la poulie du moteur sur l’arbre du moteur. Laissez un jeu entre la poulie et la cloche côté moteur. Serrez les vis de réglage sur
la clavette de l’arbre du moteur.
3. Installez le moteur sur la plateforme du moteur en utilisant la quincaillerie fournie.
4. Avec la plateforme dans sa position minimale, installez la courroie trapézoïdale dans les rainures de la poulie. Positionnez le moteur
sur la plateforme du moteur pour assurer un alignement adéquat de la poulie (voir Figure 1) et fixez-le à la plateforme du moteur.
(Un rebord droit sur la face de la poulie doit être parallèle à la courroie une fois le bon alignement effectué).
REMARQUE: Les réglages de la poulie à vitesse variable nécessitent un réalignement de la poulie.
5. Pivotez la plateforme du moteur pour tendre la courroie trapézoïdale et verrouillez-la en place à l’aide des 2 boulons des deux côtés
du ventilateur. (La tension idéale de la courroie est la tension la plus basse à laquelle la courroie ne glissera pas lors du démarrage.
Une règle empirique suggère que ¾ ‘’ de déviation à mi-portée sous tension moyenne la pression des doigts (2-3 poids) pour chaque
pied de portée est appropriée.)
TABLEAU DE SÉLECTION DE LONGUEUR DE COURROIE DE VENTILATEURS
SÉRIE ‘’9200’’
5" 6" 7" 8" 9" 10" 625
824-1125
RPM
680-929
RPM
580-792
RPM
505-690
RPM
447-611
RPM
401-548
RPM
533-455
RPM
9209 4L36 4L38 4L40 4L42 4L44 4L45 --
9210 4L38 4L40 4L41 4L43 4L45 4L47 --
BELT LENGTH BASED
ON MOTOR FRAME
3 1/4” DIA. ZINC DIE CAST BLOWER PULLEY - DIA. & RPM RANGE
BLOWER
MODEL
48 FRAME
9209 921092129215 9218 9220
HB77T756-568 B50 B55 B63 B68
HB87T667-500 B52 B57 B65 B70
HB97T596-447 B54 B59 B67 B72
HB107T538-404 B55 B61 B68 B74
HB117T491-368 B57 B62 B70 B75
HB127T452-339 B59 B64 B72 B77
HB137T418-314 B61 B66 B74 B79
HB157T364-273 -- B70 B77 B82
HB187T304-228 -- -- B83 B88
HB47T1630-1232 B36 B38 -- -- -- --
HB57T1329-1005 B38 B40 -- -- -- --
HB67T1121-848 B39 B41 -- -- -- --
HB77T969-733 B41 B43 B50 B53 B65 --
HB87T854-645 B43 B45 B51 B55 B67 B72
HB97T763-577 B45 B47 B53 B56 B68 B74
HB107T690-521 B46 B49 B55 B58 B70 B75
HB117T629-476 B48 B50 B56 B60 B72 B77
HB127T578-437 B50 B52 B58 B61 B73 B78
HB137T535-404 B52 B54 B60 B63 B75 B80
HB157T466-352 B56 B58 -- B67 B79 B84
HB187T390-295 B63 B64 -- -- -- --
HB77T1253-1017 -- -- B52 B55 B67 --
HB87T1104-896 -- -- B53 B57 B69 B74
HB97T1005-815 -- -- B55 B58 B70 B76
HB107T907-750 -- -- B57 B60 B72 B77
HB117T828-686 -- -- B58 B62 B74 B79
HB127T756-618 -- -- B60 B63 B75 B80
HB137T697-575 -- -- B62 B65 B77 B82
HB157T616-509 -- -- -- B69 B81 B86
HB187T522-435--------B86 B91
HB87T1104-896 -- -- B55 B58 B71 --
HB97T1005-815 -- -- B57 B60 B72 --
HB107T907-750 -- -- B58 B62 B74 B79
HB117T828-686 -- -- B60 B63 B75 B80
HB127T756-618 -- -- B62 B65 B77 B82
HB137T697-575 -- -- B64 B67 B79 B84
HB157T616-509 -- -- -- B70 B82 B87
HB187T522-435--------B88 B92
11.0X 2B939-780 -- -- (2)B78 (2)B83
12.4X 2B830-700 -- -- (2)B80 (2)B85
13.6X 2B759-631 -- -- (2)B82 (2)B87
15.4X 2B682-574 -- -- (2)B85 (2)B90
18.4X 2B569-486 -- -- (2)B91 (2)B95
20.0X 2B516-429 -- -- (2)-- --
11.0X 2B924-764----------(2)BX85
12.4X 2B817-678----------(2)--
13.6X 2B745-618----------(2)BX90
15.4X 2B657-545----------(2)BX93
18.4X 2B551-456----------(2)BX97
20.0X 2B507-419----------(2)BX100
254T FRAME
NOTE: ADD .35 TO DOUBLE
GROOVE PULLEY
MODELNUMBERFORO.D.
DIMENSION
EG. 11.0X 2B = 11.35 O.D.
DOUBLE GROOVE
BLOWER MODEL
RPM
RANGE
LOWER PULLEY
CAST IRON
D8600
O.D. 6"
2LVP48B60A
O.D. 6.5"
NOTE: BLOWERPULLEY MODEL
NUMBERSPECIFIES O.D.
EG. HB47T = 4.7" O.D.
8550
O.D. 5.35"
MODELS 9209 & 9210
48 FRAME
(ADD 1” FOR56 FRAME)
BALANCE 143T, 145T FRAME
143T & 145T FRAME
182T, 184T FRAME
(DEDUCT 2” FOR56,
143T & 145T)
182T & 184T FRAME
(DEDUCT 2” FOR56, 143T
& 145T)
213T, 215T FRAME
8325
O.D. 3.25"
IVL44
O.D. 4.15"
8400
O.D. 4.15"
MOTOR PULLEY
CAST IRON
BELT LENGTH
BASED ON MOTOR FRAME
REMARQUE : Pour les applications HP fractionnées, les courroies ‘’4L’’ peuvent être remplacées en ajoutant 2 po à la courroie ‘’B’’ spécifiée.
PAR EXEMPLE : Courroie B50 = 4L52
MODÈLE
DE VENTILATEUR
POULIE DE VENTILATEUR 3/14" DIA. EN ZINC MOULÉ SOUS PRESSION - DIA. ET PLAGE DE RPM LONGUEUR DE LA
COURROIE SELON LE
CADRE DU MOTEUR
POULIE DE MOTEUR
EN FONTE POULIE INFÉRIEURE
EN FONTE PLAGE
DE RPM
MODÈLE DE VENTILATEUR LONGUEUR DE LA COURROIE
SELON LE CADRE DU MOTEUR

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VENTILATEUR SÉRIES 9200
ÉLECTRIQUE
1. Complétez les connections électriques, alimentez l’unité momentanément et assurez-vous que la roue tourne correctement.
2. Appliquez la pleine puissance
3. Avec les conduits fixés, les portes d’accès en place et le système d’air en plein fonctionnement, mesurez le courant du moteur et
assurez-vous qu’il est inférieur à l’ampérage nominale du moteur à pleine charge, tel qu’indiqué sur la plaque signalétique du moteur.
BELT ALIGNMENT
FIGURE 1 FIGURE 2
MISE EN GARDE
ASSUREZ-VOUS QUE L’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE EST DÉCONNECTÉE ET VERROUILLÉE AVANT D’EFFECTUER
LES CONNEXIONS ÉLECTRIQUES.
MISE EN GARDE
UN FIL DE MISE À TERRE DOIT ÊTRE CONNECTÉ DU BOÎTIER DU MOTEUR À UN SOL ÉLECTRIQUE APPROPRIÉ.
MISE EN GARDE
ASSUREZ-VOUS QUE L’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE EST DÉCONNECTÉE ET VERROUILLÉE AVANT
D’EFFECTUER LES CONNEXIONS ÉLECTRIQUES.
BEARING REPLACEMENT
Avant d’effectuer la connexion du moteur à l’alimentation électrique, vérifiez les caractéristiques électriques ainsi que les instructions de
branchement tel qu’indiqué sur la fiche signalétique du moteur ou à l’intérieur du couvercle du boîtier de conduits afin d’assurer un voltage
et phase adéquat. Complétez les connections électriques tel qu’indiqué.
OPÉRATION
Assurez-vous que l’alimentation soit coupée et verrouillée avant d’effectuer les connections électriques
1. Inspectez et serrez tous les collets de roulements et les vis de réglage des roues après les 50 à 100 premières heures de fonction
nement et périodiquement pas la suite.
2. Suivez les instructions du fabricant du moteur pour la lubrification. Retirez tout excès de lubrification.
3. Vérifiez les roulements.
a. Serrez les vis de réglage sur les poulies, la roue et les collets de blocage des roulements.
b. Vérifiez la tension et l’alignement de la courroie
c. Remplacez les courroies fissurées ou usées
4. Les roulements du ventilateur sont lubrifiés en permanence et ne nécessitent aucune autre lubrification.
5. Inspectez les courroies trapézoïdales pour l’usure et la bonne tension. S’il est nécessaire de remplacer une courroie sur une trans
mission à courroies multiples, remplacez toutes les courroies par un ensemble assorti. Ne pas utiliser de pensement de courroie.
6. Nettoyez périodiquement la roue du ventilateur. L’accumulation de matériaux sur les lames peut entraîner un déséquilibre des
roues, ce qui peut entraîner une défaillance des roues ou des roulements.
7. Pour réinstallez les roulements à billes de rechange, appuyez sur le collet de verrouillage contre l’anneau intérieure du roulement
et tournez dans le sens de rotation de l’arbre jusqu’à ce qu’il soit engagé. Insérez une goupille et tapotez légèrement pour régler.
Serrez fermement la vis de réglage sur le collet de verrouillage (voir Figure 2)
ENTRETIEN
MISE EN GARDE
UN FIL DE MISE À TERRE DOIT ÊTRE CONNECTÉ DU CHÂSSIS DE L’UNITÉ À UN SOL ÉLECTRIQUE APPROPRIÉ.
ALIGNEMENT DE LA COURROIE
ADÉQUATE
REMPLACEMENT DES ROULEMENTS
INADÉQUAT INADÉQUAT
ROTATION
DE L’ARBRE
Canarm Ltée. garantie que chaque nouveau produit ne comporte aucune défectuosité dans le matèriel
et la main-d'oeuvre, et de ce fait, Canarm Ltée. remplacera ou réparera à son choix, tout unité ou
partie de cette unité qui comporte une defectuosité, pour une période de un an suivant la date d'achat.
L'unité doit être retournée frais de port payé et une défectuosité doit être décelée. Cette garantie ne
couvre pas les frais de démontage et de réinstallation de l'unité sur les lieux de l'usager.
Les éléments réparés ou remplacés sont garanties pour la durée de la garantie originale seulement.
Cette garantie s'applique à l'acheteur-usage initial seulement, elle est nulle dans le cas d'altérations,
d'accident, d'abus, de négligence ou si l'opération n'est pas conforme aux instructions.
GARANTIE