Clint CHA Series Quick start guide

MANUALE DI
INSTALLAZIONE
USO E
MANUTENZIONE
INSTALLATION,
USE AND
MANTEINANCE
MANUAL
ITALIANO / ENGLISH
Emissione / Issue Sostituisce / Replaces
Manuale / Manual
08.17
CLM 183 ab
---
CHA/K/EP
Serie / Series
POLIFUNZIONALE

2
CHA
0. ELENCO DOCUMENTI ALLEGATI
Elencodocumentazionefornita a corredodellamacchina
facente parte integrante del presente manuale.
- Quaderno tecnico
- Manuale microprocessore
- Certificato di garanzia
- Dichiarazione di conformità
- Schemi elettrici specifici
0. LIST OF ATTACHMENTS
List of documents supplied with the unit and forming
an integral part of this manual.
- Technical book
- Microprocessor manual
- Certificate of guarantee
- Declaration of conformity
- Specific electrical circuit

3
CHA
INDICE CONTENTS
Argomento
ELENCO DOCUMENTI ALLEGATI
PREMESSA
Informazioni generali
Allegati
Avvertenze
DESCRIZIONE DELLA MACCHINA
Identificazione
Identificazione della macchina
Destinazione d'uso
Controindicazioni
Descrizione generale
SICUREZZA
Definizioni
Regole generali di sicurezza
Simbologia
Mappa dei segnali di sicurezza
Segnali di sicurezza
Dispositivi di emergenza e di sicurezza
Descrizione del rischio residuo
Rischio residuo in prossimità della macchina
Misure da adottare in caso di fuoriuscita di
gas frigorigeno
Operazioni con rimozione dei pannelli
ISPEZIONE, TRASPORTO
Ispezione
Stoccaggio
Sollevamento e trasporto
Disimballo
INSTALLAZIONE
Scelta del luogo di installazione
Collegamento idraulico
Generalità
Evaporatore
Subject
LIST OF ATTACHMENTS
INTRODUCTION
General information
Attachments
Warnings
UNIT DESCRIPTION
Identification
Identification
Intended use
Contraindications
General description
SAFETY
Definition
General safety regulations
Symbols
Location of safety signs
Safety signs
Emergency and safety devices
Description of residue risks
Residue risks near the unit
Measures to take in case of leaking refrige-
rant gas
Operations with the panels removed
INSPECTION AND TRANSPORT
Inspection
Storage
Lifting and transport
Unpacking
INSTALLATION
Choosing the installation site
Water connections
General
Evaporator
pag.
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5
5
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2
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5
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10
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15
16
16
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18
18
19
0
1
1.1
1.2
1.3
2
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2.1.1
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2.3
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3
3.1
3.2
3.3
3.3.1
3.3.2
3.4
3.5
3.5.1
3.5.2
3.5.3
4
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4.2
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5
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5.2.1
5.2.2
0
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2
2.1
2.1.1
2.2
2.3
2.4
3
3.1
3.2
3.3
3.3.1
3.3.2
3.4
3.5
3.5.1
3.5.2
3.5.3
4
4.1
4.2
4.3
4.4
5
5.1
5.2
5.2.1
5.2.2

4
CHA
Collegamenti elettrici
Generalità
Collegamento elettrico del flussostato/pres-
sostato differenziale
Collegamento elettrico della pompa di circolazione
Consensi esterni
AVVIAMENTO
Controlli preliminari all'avviamento
Messa in funzione
Verifiche durante il funzionamento
Generalità
Sbrinamento
(Solo unità pompa di calore)
Arresto del gruppo
FUNZIONAMENTO
Generalità
Fermata stagionale
RICERCA GUASTI
MANUTENZIONE E CONTROLLI PERIODICI
Avvertenze
Generalità
Controlli mensili
Controlli quadrimestrali
Riparazioni del circuito frigo
Rabbocchi di refrigerante
DISMISSIONE E SMALTIMENTO
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4
6
6.1
6.2
6.3
6.3.1
6.3.2
6.4
7
7.1
7.2
8
9
9.1
9.1.1
9.1.2
9.2
9.3
10
20
20
21
21
21
22
22
24
25
25
26
26
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32
32
32
33
33
33
33
34
Electrical connections
General
Electrical connections to the flow switch/dif-
ferential water pressure switch
Electrical connections to the circulation pump
External signals
START UP
Preliminary controls
Start up
Checks during unit operation
General
Defrosting
(Only heat pump units)
Stopping the unit
OPERATION
General
Seasonal shut down
TROUBLE SHOOTING
ROUTINE MAINTENANCE AND CONTROLS
Warnings
General
Monthly controls
Four-monthly controls
Repairing the refrigerant circuit
Topping up the refrigerant liquid
SHUT DOWN AND DISPOSAL
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4
6
6.1
6.2
6.3
6.3.1
6.3.2
6.4
7
7.1
7.2
8
9
9.1
9.1.1
9.1.2
9.2
9.3
10
20
20
21
21
21
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22
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25
26
26
27
27
27
28
32
32
32
33
33
33
33
34

5
CHA
1. PREMESSA
1.1 INFORMAZIONI GENERALI
Questo manuale contiene le norme di installazione, uso
e manutenzione dei refrigeratori CHA, evidenziandone
rischi e pericoli connessi. Esso è stato espressamente
studiato e sviluppato per permettere al personale pre-
posto un utilizzo facile e in sicurezza dei refrigeratori
d’acqua CHA. Leggere attentamente e completamente
tutteleinformazioniinessoriportate.Prestareparticolare
attenzione alle norme evidenziate con
in quanto se non osservate possono causare danno alle
persone, all’ambiente e/o alla macchina stessa.
La società declina ogni responsabilità per qualsiasi uso
improprio della macchina, per modifiche alla stessa
non autorizzate o per la non osservanza delle norme
riportate sul manuale.
Ilmanualedeveessereconservatoilluogosicuroemesso
a disposizione del personale addetto alla conduzione
ed alla manutenzione del refrigeratore.
1.2 ALLEGATI
Fanno parte integrale del presente manuale i documenti
evidenziati a pag. 2.
1.3 AVVERTENZE
LeunitàCHAsonostateprogettateecostruitepergaran-
tire nel tempo grande affidabilità di esercizio e massima
sicurezza; per questo e grazie alle scelte progettuali e
realizzative, la società può garantire la totale conformità
agli standard di sicurezza CE.
Ulteriore garanzia è assicurata dai collaudi cui la mac-
china è stata sottoposta in fabbrica.
All’utente resta quindi soltanto l’impegno di un uso
proprio e di una manutenzione preventiva conforme alle
indicazioni contenute in questo manuale.
Ogni intervento, di qualsiasi natura, sulla
macchina deve essere preceduto da una
attenta lettura del presente manuale in tutte
le sue parti.
1. INTRODUCTION
1.1 GENERAL INFORMATION
This manual contains the installation, use and mainte-
nance instructions for the CHA chillers, and highlights
all connected risks and perils. It has been expressly
prepared and written to allow authorised users to use
the CHA water chillers in complete safety and with the
greatest of ease. Please read the whole of this manual
with care, paying special attention to the sections
marked with
as non-compliance may cause harm to people, dete-
riorate the environment and/or damage the unit.
Thecompany declines allresponsibilityfor any improper
use of the unit, unauthorised modifications or non-com-
pliance with the instructions contained in this manual.
Please keep this manual in a safe place and make it
available to chiller operators and maintenance men.
1.2 ATTACHMENTS
The documents shown on page 2 form an integral part
of this manual.
1.3 WARNINGS
The CHA units have been designed and built to ensure
long-term operating reliability and maximum safety;
for this reason and thanks to the company’s design
and construction policy, the company is able to guar-
antee that this product totally complies with EC safety
standards.
A further guarantee of this is provided by the factory
tests carried out on the unit.
The user, therefore, must only ensure the unit is properly
used and that maintenance operations are carried out
according to the indications contained in this manual.
Theunitshouldnotbetoucheduntilthewhole
of this manual has been carefully read.

6
CHA
Il manuale di installazione, uso e manuten-
zione deve essere sempre a disposizione
degliaddetti,i quali, prima di ogni operazione
sulla macchina, devono obbligatoriamente
leggerlo.
Per ogni ulteriore informazione e chiarimento la
G.I. INDUSTRIAL HOLDING S.p.A. si rende disponibile
al seguente indirizzo:
Assistenza Clienti
Via Max Piccini, 11/13
33061 RIVIGNANO TEOR (UD) ITALY
tel. [phone]
fax [phone]
e-mail: [email protected]
This installation, use and maintenance man-
ual must always be kept within easy reach
of authorised staff who are obliged to read
it before carrying out any operations on the
unit.
For any further information or explanations please con-
tact G.I. INDUSTIAL HOLDING S.p.A. at the following
address:
Customer Service
Via Max Piccini, 11/13
33061 RIVIGNANO TEOR (UD) ITALY
tel. [phone]
fax [phone]
e-mail: [email protected]

7
CHA
2 DESCRIZIONE DELLA MACCHINA
Questo capitolo ha lo scopo di fornire una descrizione
generale delle caratteristiche principali della macchina
nel suo insieme, unitamente a quella dei principali com-
ponenti, standard e opzionali.
2.1 IDENTIFICAZIONE
2.1.1 Identificazione della macchina
La macchina si identifica tramite le targhette poste sul
telaio e sul quadro elettrico. Le targhette riportano i
seguenti dati:
- Ragione sociale dell'Azienda
- Indirizzo dell'Azienda
- Designazione della serie e del tipo di unità
- Numero di matricola
- Anno di costruzione
- Tipo e quantità di refrigerante
- Massima pressione ammissibile
- Taratura dei pressostati
- Simbolo della certificazione CE
- Caratteristiche elettriche
- Identificazione schema elettrico
2 UNIT DESCRIPTION
This chapter contains a general description of the main
unit characteristics, together with those of its principal
standard and optional components.
2.1 IDENTIFICATION
2.1.1 Unit identification
The unit can be identified throug the plats attached on
the frame and in the electrical box. This label contains
the following information:
- Manufacturer’s name
- Manufacturer’s address
- Description of the series and type of unit
- Series number
- Year of construction
- Type and quantity of refrigerant liquid
- Max. Allowable pressure
- Pressure switch set point
- EC certification symbol
- Electrical characteristics
- Wiring diagram identification
Via Max Piccini 11/13
33061 Rivignano Teor (UD) - ITALY
Tel. [phone]
Fax. [phone]
E-mail: [email protected]
Web: www.clint.i
t
Manufactured by BV ITA 40,02,1023
Modello Modello
Mode
lM
odel
Matricola Matricola
Serial number Serial number
A
limentazione di Potenza
A
nno di costruzione
Main PowerConstruction yea
r
Corrente massima assorbitaRefrigerant
e
Max absorbed current Refrigerant
ALT
A
HIGHT PRESSURE
BASS
A
LOW PRESSURE
ALT
A
HIGHT PRESSURE
BASS
A
LOW PRESSURE
Olio
2/2
Potere nominale di chiusura in cortocircuito
Rated short circuit making capacity
(PS) Max. Press. Ammissibile
kA
V/Hz/Ph
AGr.2 Kg
Oil
Schema elettrico n°
Wiring diagram Nr.Max. Allowable pressure (PS)
s
Via Max Piccini 11/13
33061 Rivignano Teor (UD) - ITALY
Tel. [phone]
Fax. [phone]
E-mail: [email protected]
Web: www.clint.i
t

8
CHA
2.2 DESTINAZIONE D’USO
I CHA sono refrigeratori con condensazione ad aria
destinati a raffreddare acqua (eventualmente addi-
zionata con glicole etilenico inibito) che circola in un
anello chiuso. Le unità a pompa di calore possono, a
seconda del ciclo di funzionamento scelto, raffreddare
o riscaldare l’acqua dell’anello.
Le unità a recupero di calore , possono, come sottopro-
dotto, riscaldare dell’acqua che circola in un secondo
anello chiuso.
Ilcaldo,o il freddo,cosìprodottopuòessereutilizzatoper
impianti di climatizzazione o per processi industriali.
2.3 CONTROINDICAZIONI
Non impiegare in prossimità della macchina
prodotti infiammabili.
Non impiegare in prossimità della macchi-
na sostanze in grado di formare miscele
esplosive.
Non impiegare la macchina dove sussistono
problemi di impatto ambientale (vedi punto
3.5 pag. 13).
2.4 DESCRIZIONE GENERALE
Tutte le strutture sono realizzate in lamiera zincata con
ulterioreprotezione ottenutatramiteverniciatura a polveri
poliestere. La struttura è autoportante ed i pannelli sono
facilmente rimovibili in modo da permettere l’accesso
all’interno della unità per le operazioni di manutenzione
e riparazione.
Gli schemi funzionali e la componentistica usata sono
allegati.
2.2 INTENDED USE
The CHA series of air condensation chillers have been
designed to cool water (possibly containing inhibited
ethylene glycol) circulating in a closed circuit. The heat
pumpunits can cool or heatthe water in the closedcircuit
depending on which operating cycle is chosen.
The heat recovery units can also heat the water circulat-
ing in a second closed circuit.
The heat or cold produced can be used for air-condi-
tioning systems or industrial processes.
2.3 CONTRAINDICATIONS
Do not use inflammable products near the
unit.
Do not use substances that can form ex-
plosive mixtures near the unit.
Do not use the unit in conditions that could
be harmful for the environment (see point
3.5 on page 13).
2.4 GENERAL DESCRIPTION
All the unit structures are made from galvanised sheet
metal and are further protected with polyester powder
paints. The structure is free standing and the panels are
easy to remove in order to allow access to the inside of
the unit for maintenance and repair operations.
The functional diagrams and the components used are
attached to this manual.

9
CHA
3 SICUREZZA
3.1 DEFINIZIONI
In questo documento verranno utilizzate le seguenti
definizioni:
- Zone pericolose: qualsiasi zona all’interno e/o in
prossimità della macchina in cui la presenza di una
personaesposta costituisca un rischioper la sicurezza
e la salute di detta persona.
- Persona esposta: qualsiasi persona che si trovi inter-
namente o in parte in una zona pericolosa.
- Operatore/Manutentore: la o le persone incaricate di
far funzionare, regolare, eseguire la manutenzione,
riparare, movimentare la macchina.
3.2 REGOLE GENERALI DI SICUREZZA
È vietato alle persone non autorizzate avvi-
cinarsi alla macchina.
Prima di ogni intervento di manutenzione
sulla macchina, seguire scrupolosamente
quanto indicato nel capitolo 9 a pag. 30.
È vietato l’ingresso all’interno della macchi-
na. L’accesso è consentito solo al personale
qualificato e solo a macchina ferma.
È vietata la rimozione delle protezioni e
l’esclusione dei dispositivi di sicurezze e di
emergenza.
È vietato stazionare sulla macchina.
- Impiegare la macchina solo per l’uso a cui essa è
destinata.
- Il costruttore non risponde dei danni derivanti da un
impiego improprio della macchina o da modifiche
tecniche effettuate sulla macchina.
- Controllare regolarmente se i dispositivi di sicurezza
presentano un funzionamento corretto.
- Non smontare, modificare o mettere fuori funzione
parti della macchina.
- Per tutti gli interventi da effettuare sulla macchina,
utilizzare esclusivamente attrezzi ed equipaggiamenti
idonei e in buone condizioni. Gli operatori dovranno
indossare i normali dispositivi di protezione individuali
(guanti, casco, occhiali, ecc.).
3SAFETY
3.1 DEFINITION
This document uses the following definitions:
- Dangerous areas: any area inside and/or near to the
unit in which the presence of a person would give rise
to a risk for that person’s health.
- Exposed person: anyone who is wholly or partly inside
a dangerous area.
- Operator/Maintenance man: person or persons au-
thorised to operate, adjust, service, repair or move
the unit.
3.2 GENERAL SAFETY REGULATIONS
It is forbidden for unauthorised persons to
approach the unit.
Scrupulously observe the contents of Chap-
ter 9 on page 30 before carrying out each
maintenance operation on the unit.
It is forbidden to enter the unit. Access is
only permitted to qualified staff when the
unit is disconnected.
It is forbidden to remove safety guards and
by-pass safety and emergency devices.
It is forbidden to stand on the unit.
- Only use the unit to do what it was built for.
- Themanufacturerdeclinesallresponsibility for damage
deriving from improper use or technical modifications
made to the unit.
- Check the safety devices are in perfect working order
on a regular basis.
- Do not dismount, modify or disconnect unit parts.
- When working on the unit, only use suitable tools and
equipment in good condition. Operators must wear
normalpersonalprotectionequipment(gloves,helmet,
goggles, etc.).

10
CHA
- I lavori sull’equipaggiamento elettrico devono essere
eseguiti solo da un elettricista qualificato.
- Gli interventi sul circuito frigorifero possono essere
effettuati solo da personale specializzato.
3.3 SIMBOLOGIA
Verificare periodicamente lo stato delle targhette e
provvedere, in caso di necessità, al loro ripristino.
3.3.1 Mappa dei segnali di sicurezza
- Work on the electrical system of the unit may only be
carried out by a qualified electrician.
- Work on the refrigerant circuit may only be carried out
by specialised staff.
3.3 SYMBOLS
Check the state of the plates on a regular basis and
repair them if necessary.
3.3.1 Location of safety signs
1
15
27
10
16
913
1
14 15
4
13 14 15
5
11 12 11 12 11
3
6 6
8

11
CHA
3.3.2 Segnali di sicurezza 3.3.2 Safety signs
ATTENZIONE
DISTANZA MINIMA TRA LA BATTERIA ED
OSTACOLI IN GENERE 1800 mm
ATTENTION
MINIMUM DISTANCE BETWEEN GRILL
AND OBSTACLES 1800 mm
VORSICHT
MINIMALE ENTFERNUNG ZWISCHEN
DER LAMELLENFLÄCHE ODER ANDEREN
HINDERNISSEN 1800 mm
ATTENTION
DISTANCE MINIMALE ENTRE LES
SURFACES AILETÉES ET ÉVENTUELS
OBSTACLES CES SOIVENT 1800 mm
ATTENZIONE
• DARETENSIONEAIRISCALDATORIOLIODELCARTERALMENO12OREPRIMA
DELL’AVVIAMNETO DELL’UNITÀ NEGLI INTERVALLI DI FUNZIONAMENTO (AD ES.
PAUSA DEL FINE SETTIMANA) TOGLIERE L’ALIMENTAZIONE ELETTRICA.
• L’UNITÀÈMUNITADIUNRITARDATOREANTIRICIRCOLOEDIDISPOSITIVOPER
LA RIPARTENZA AUTOMATICA.
• PRIMADIAPRIREILSEZIONATOREFERMAREL’UNITÀAGENDOSUGLIAPPOSITI
INTERRUTTORI DI MARCIA O IN ASSENZA SUL COMANDO A DISTANZA.
• PRIMA DI ACCEDERE A PARTI INTERNE DELL’UNITÀ TOGLIERE TENSIONE
APRENDO IL SEZIONATORE GENERALE.
WARNING
• SUPPLY THE CRANKCASE HEATERS AT LEAST 12 HOURS BEFORE STARTING
THE UNIT DURING TEMPORARY STOP PERIODS (LIKE WEEK÷ENDSI NEVER
DISCONNECT ELECTRICAL SUPPLY TO THE UNIT.
• THE UNIT IS PROVIDED WITH DELAY RELAY AND WITH AUTOMATIC RESTART
DEVICE.
• BEFORE OPENING THE MAIN SWITCH, STOP THE UNIT BY ACTING ON THE
SUITABLE RUNNING SWITCHES OR THESE ARE IF NOT PRESENT, ON THE
REMOTE CONTROL.
• BEFORE SERVICING THE INNER COMPONENTS, DISCONNECT ELECTRICAL
SUPPLY BY OPENING THE MAIN SWITCH.
ACHTUNG
• DIE KURBELWANNENHEIZUNG MINDESTENS 12 STUNDEN VOR DER INBE-
TRIEBNAHME DES GERATS UNTER SPANNUNG SETZEN DIE KURBELWAN-
NENHEIZUNG WAHREND DER STILLSTANDSZEITEN DES GERATS NICHT
AUSSCHALTEN.
• DASGERATISTMITSCHALTVERZOGERUNGSTIMERUNDVORRICHTUNGFÜR
AUTOMATISCHEN WIEDERANLAUF AUSGESTATTET.
• VORDEMOFFNENDESHAUPTSCHALTERSSETZENSIEDASGERATDURCH
BETATIGUNG DER ENTSPRECHENDEN BETRIEBSSCHALTER ODER WENN DIESE
NICHT VORHANDEN SIND, DURCH FERNBEDIENUNG AUSSER BETRIEB.
• BEVOR MAN DIE INTERNE GERATEKOMPONENTEN BERUHRT. MUSS DER
HAUPTSCHALTER GEOFFNET WERDEN.
NOTICE
• FOURNIR TENSION AUX RECHAUFFERS DU CARTER AU MOINS 12 HEURES
AVANT QUE L’UNITÉ SOIT DÉMARÉE NE COUPEZ PAS LA TENSION AUX
RÉCHAFFEURS PENDANTS DES COURTES PERIODES D’ARRET DE L’UNITE.
TELS QUE LE WEEK-END.
• L’UNITÉ EST EQUIPPÉE DE RELAIS ANTI COURT-CYCLE ET D’UN DISPOSITIF
POUR LE REDEMARRAGE AUTOMATIQUE.
• AVANTD’OUVRIR LE SÉCTIONNEUR GENERALARRETEZL’UNITÉ EN AGISSANT
SUR LES INTERRUPTEURS DE MARCHE OU AU CAS OU IL N’YA PAS SUR LE
COMMENDE Á DISTANCE.
• AVANT DE TOUCHER LES COMPOSANT INTERNES A L’UNITÉ, COUPER LA
TENSION EN OUVRANT LE SECTIONNEUR GÉNÉRAL.
INGRESSO ACQUA REFRIGERATA
CHILLED WATER INLET
KALTWASSEREINTRITT
ENTRÉE EAU GLACÉE
USCITA ACQUA REFRIGERATA
CHILLED WATER OUTLET
KALTWASSERAUSTRITT
SORTIE EAU GLACÉE
SFIATO ARIA
AIR PURGE
ENTLÜFTUNGSVENTIL
PURGE AIR
POSIZIONE ANTIVIBRANTI
SHOCK ABSORBERS POSITION
SCHWINGUNGSDÄMPFERSPOSITION
POSITION ANTIVIBRANTS
PUNTI DI SOLLEVAMENTO
LIFTING POINTS
HEBENPUNKTEN
POINT DE SOULEVEMENT
- PRIMA DI RIEMPIRE L’IMPIANTO CHIUDERE
SFIATI E SPURGHI
- BEFORE CHARGING THE PLANT, CLOSE THE
DRAIN AND DE-AERATION VALVES
- BEVOR DIE ANLAGE GEFÜLLT WIRD, MÜSSEN
DIE ENHEERUNGS UND NTLÜFTUNGSVENTILE
ABGESPERT WERDEN
- AVANT REPLISSER L’ INSTALLATION FERMER
TOUS VIDANGES
- SUPERFICIE SCALDATA ELETTRICAMENTE
- ELECTRIC SURFACE HEATING
- ROHREN MIT ELECTRISCHEN HEIZUNG
- SURFACE CHAUFEE ELECTRIQUEMENT
ATTENZIONE
ATTENTION
VORSICHT
- PRESENZA DI ORGANI IN MOVIMENTO
- PRESENCE OF MOVING OBJECTS
- ANWESENHEIT VON GEGENSTÄNDEN
IN BEWEGUNG
- PRESENCE DES ORGANS EN MOUVEMENT
- PRESENZA DI FONTI DI CALORE
- PRESENCE OF HEAT SOURCES
- ANWESENHEIT VON WÄRMEQUELLEN
- PRESENCE DES SOURCES DE CHALEUR
-PRESENZA DI SUPERFICI CHE POSSONO
CAUSARE LESIONI
-PRESENCE OF SURFACES WHICH MIGTH CAUSE
LESIONS
- ANWESENHEIT VON FLÄCHEN, DIE VERLETZUNGEN
VERURSACHEN KÖNNEN
- PRESENCE DES SURFACES QUI PEUVENT LESER
WARNING!
ATTENZIONE!
ACHTUNG!
ATTENTION!
ATENCIÓN!
ATENÇÃO!
061.03.A
PESO DISTRIBUITO NON UNIFORMEMENTE.
ASSICURARSI DELLA STABILITÁ DELL’UNITÁ PER EVITARE CADUTE ACCIDENTALI.
THE WEIGHT IS NOT HOMOGENEOUSLY DISTRIBUITED.
MAKE SURE ABOUT STABILITY OF THE UNIT TO AVOID ACCIDENTAL FALLS.
LE POIDS N’EST PAS HOMOGÈNEMENT DISTRIBUÉ.
S’ASSURER DE LA STABILITÉ DE L’UNITÉ POUR ÉVITER CHUTES ACCIDENTELS.
DISTRIBUCIÓN DE PESOS NO UNIFORME.
ASEGURAR LA ESTABILIDAD DE LA UNIDAD PARA EVITAR ACCIDENTES.
DISTRIBUIÇÃO DE PESOS NA UNIFORME.
ASSEGURAR A ESTABILIDADE DA UNIDADE PAR EVITAR ACIDENTES.
PRÜFEN SIE DIE STABILITÄT BEIM ANHEBEN
AUFGRUND UNGLEICHMÄßIGER GEWICHTSVERTEILUNG UM UNFÄLLE ZU VERMEIDEN
12
3
4
5
8
9
10
11 12
15
7
6
14
13
-INSTALLARE SEMPRE UN FILTRO ACQUA SUL CIRCUITO IDRAULICO
A PROTEZIONE DELL’ EVAPORATORE.
-PLEASE BUILT ALWAYS A WATER FILTER ON THE HYDRAULIC
CIRCUIT TO PROTECT THE EVAPORATOR.
-EIN WASSERFILTER AUF DEM HYDRALISCHEN KREIS ZUM SCHUTZ
DES VERDAMPFERS IMMER EINBAUEN.
-INSTALLER TOUJOURS UN FILTRE DE L’ EAU SUR LE CIRCUIT
HYDRAULIQUE A PROTECTION DE L’ EVAPORATEUR.
16
ATTENZIONE
ATTENTION
VORSICHT
!!
R410A

12
CHA
3.4 DISPOSITIVI DI EMERGENZA E DI SICUREZZA
Un dispositivo di emergenza che tolga ten-
sione dalla macchina deve essere previsto
all’esterno della stessa a cura di chi installa
la macchina.
3.5 DESCRIZIONE DEL RISCHIO RESIDUO
La descrizione del rischio residuo prende in consider-
azione i seguenti elementi:
- a quale tipologia di pericoli è soggetto chi opera nel-
l’ambito della macchina;
- la descrizione dei principali pericoli;
- chi può essere esposto a tali pericoli;
- quali sono le principali misure di sicurezza adottate
per ridurre il rischio di infortuni.
Le indicazioni per la prevenzione degli infortuni di segui-
to riportate, con riferimento alle relative aree a rischio
residuo, devono essere integrate con tutte le indica-
zioni generali del presente capitolo e con le norme di
prevenzione infortuni vigenti nel paese di destinazione
dell’impianto.
3.5.1 Rischio residuo in prossimità della macchina
- Folgorazione, se non vengono effettuati correttamente
l’allacciamento elettrico e la messa a terra della mac-
china.
- Tagli o escoriazioni per la presenza di superfici ta-
glienti.
- Aspirazioneesuccessivadispersioneinambiente delle
sostanze presenti sul luogo dell’installazione.
- Proiezione di eventuali oggetti che possano cadere
sulle pale dei ventilatori.
- Fuoriuscita di acqua (in caso di anomalia).
- Formazione di acqua di condensa e di ghiaccio nella
zona antistante la macchina durante il funzionamento
in riscaldamento delle macchine a pompa di calore.
- Alterazione del microclima (durante il funziona-
mento).
- Emissione di rumore (durante il funzionamento). I livelli
di pressione sonora delle singole unità sono riportati
sul quaderno tecnico
- Fuoriuscita di olii (per anomalia).
- Fuoriuscita del frigorigeno (per anomalia).
N.B. Il frigorigeno è una sostanza ad effetto serra.
Si tratta di vapori più pesanti dell’aria e che
possono provocare soffocamento riducendo
l’ossigeno disponibile per la respirazione. Una
rapida evaporazione del liquido può causare
congelamento.
3.4 EMERGENCY AND SAFETY DEVICES
An emergency external circuit breaker must
be fitted by the unit installer to disconnect
the unit from the power supply.
3.5 DESCRIPTION OF RESIDUE RISKS
The description of residue risks includes the following
elements:
- the kind of danger the people working on the unit are
subjected to;
- description of the main dangers;
- who is exposed to such dangers;
- the main safety methods used to reduce the risk of
injury.
The following accident prevention instructions, with
reference to the relative areas concerned by residue
risks, must be integrated with all the general indica-
tions contained in the present chapter and with the
accident prevention regulations in force in the country
of installation.
3.5.1 Residue risks near the unit
- Electrocution if the unit is not properly corrected to
the mains power supply and earth circuit.
- Cuts or abrasions caused by sharp surfaces.
- Extraction and subsequent dispersion in the envi-
ronment of substances present in the installation
site.
- Ejection of objects falling on the fan blades.
- Leaking water (in case of malfunction).
- Formation of condensation and ice in front of the unit
while the unit heat pumps are working.
- Alteration of the micro climate (during operation).
- Noise (during operation).The sound pressure levels of
each unit are carried in technical manual.
- Leaking oil (in case of malfunction).
- Leaking refrigerant liquid (in case of malfunction).
N.B. Refrigerant liquid is a substance which causes a
greenhouse effect. Its vapours are heavier than
air and can cause suffocation by reducing the
amount of oxygen available for breathing. Rapid
evaporation of the liquid can cause freezing to
occur.

13
CHA
3.5.2 Misure da adottare in caso di fuoriuscita di
gas frigorigeno
- Tipo di prodotto:
R410A,
- Misure di pronto soccorso:
Informazione generale:
non somministrare alcunchè a persone svenute.
Inalazione:
portare all’aria aperta. Ricorrere all’ossigeno o alla
respirazione artificiale se necessario. Non sommi-
nistrare adrenalina o sostanze similari.
Contatto con gli occhi:
sciacquare accuratamente ed abbondantemente
con acqua per almeno 15 minuti e rivolgersi ad un
medico.
Contatto con la pelle:
Lavaresubitoabbondantementeconacqua.Togliersi
immediatamente tutti gli indumenti contaminati.
- Misure in caso di fuoriuscita accidentale:
Precauzioni individuali:
evacuare il personale in aree di sicurezza. Prevedere
unaventilazioneadeguata.Usaremezzidiprotezione
personali.
Precauzioni ambientali:
evapora.
Metodi di pulizia:
evapora.
3.5.3 Operazioni con rimozione dei pannelli
Alcune delle operazioni e/o verifiche di seguito descritte
richiedono la rimozione dei pannelli del refrigeratore per
accedere all’interno dello stesso.
Prima di rimuovere qualsiasi pannello pe-
rimetrale, eccezion fatta per quello che
protegge il quadro elettrico (facilmente
riconoscibile dalle griglie di presa d’aria), è
obbligatorio togliere tensione.
Si fa presente che all’interno dell’unità, anche a mac-
china ferma possono esserci superfici calde (tubazioni,
compressore, ecc.), o fredde (compressore, separatore
d’aspirazione, ecc.), taglienti (alette batterie) o corpi in
movimento (ventilatori).
Pertanto tali operazioni devono essere ef-
fettuate solo da personale qualificato che
indossi indumenti di sicurezza.
3.5.2 Measures to take in case of leaking
refrigerant gas
- Product type:
R410A,
- First aid measures:
General information:
Do not give anything to people who have fainted.
Inhalation:
take the person out into the open air. Use oxygen
or artificial respiration if necessary. Do not give
adrenaline or similar substances.
Contact with eyes:
carefully rinse with abundant water for at least 15
minutes and see a doctor.
Contact with the skin:
Wash with abundant water and remove all contami-
nated clothing immediately.
- Measures to take in case of accidental leaking:
Personal precautions:
evacuate all staff to safety areas. Make sure the
area is suitably ventilated. Use personal protection
equipment.
Environmental precautions:
the gas evaporates.
Cleaning methods:
the gas evaporates.
3.5.3 Operations with the panels removed
Someof the followingoperations and/or controls require
the panels of the unit to be removed in order to access
the inside of the unit.
Before removing an outer panel, except for
the one protecting the electrical panel (easy
to recognise due to its ventilation slits), the
unit must be disconnected from the mains
power supply.
Please note that some surfaces inside the unit may be
hot(piping, compressor, etc.),cold (compressor, suction
separator, etc.), sharp (coil fins) or moving (fans) even
when the unit is not working.
These operations may only be carried out by
qualified staff wearing safety clothing.

14
CHA
Verifiche di funzionamento possono richiedere il funzio-
namento (totale o parziale dell’unità) con un pannello
aperto. In tal caso il pannello va rimosso a macchina
ferma.
Queste verifiche sono particolarmente peri-
colosee sono pertantoriservate a personale
altamente qualificato.
Operare come segue:
- Togliere tensione tramite l’interruttore generale.
- Aprire il quadro elettrico e disattivare, togliendo i
relativi fusibili, gli organi di cui non è necessario il
funzionamento per la verifica che si deve effettuare.
- Richiudere il quadro elettrico.
- Rimuovere il pannello interessato.
- Avviare l’unità.
- Effettuare le verifiche richieste con la massima cautela
e con l’utilizzo di protezioni individuali.
- Completate le verifiche, arrestare l’unità e rimettere
al suo posto il pannello precedentemente tolto.
- Togliere tensione e rimettere al loro posto gli eventuali
fusibili precedentemente tolti.
- Richiudere il quadro elettrico.
4. ISPEZIONE, TRASPORTO
4.1 ISPEZIONE
All’atto del ricevimento dell’unità, verificarne l’integrità.
Poiché la macchina è stata accuratamente controllata
prima di lasciare la fabbrica, eventuali danni sono da
imputare al trasportatore. Si raccomanda perciò di an-
notarli sul Foglio di Consegna prima di controfirmarlo.
Avvisare tempestivamente la società o l’Agente sull’entità
del danno riportato dall’unità.
Il Cliente deve sempre compilare un rapporto scritto che
riguarda ogni eventuale danno subito dalla macchina.
4.2 STOCCAGGIO
La temperatura dell’ambiente in cui vengono immagaz-
zinate le unità deve essere compresa tra -20 e +50°C.
Operating checks may require the unit to work (totally
or partially) while a panel is open. In this case the panel
should be removed when the unit is not working.
These checks are particularly dangerous
and may only be carried out by highly qual-
ified staff.
Proceed as follows:
- Turn off mains power with the main power switch.
- Openthe electrical panel andremovetherelativefuses
to disconnect the components that do not need to be
working in order to carry out the relative check.
- Close the electrical panel.
- Remove the panel in question.
- Start the unit.
- Carry out the relative check with the greatest of care
and using personal protection equipment.
- After completing the check, stop the unit and put the
panel back in place.
- Turn off mains power and put back any fuses that
were previously removed.
- Close the electrical panel.
4. INSPECTION AND TRANSPORT
4.1 INSPECTION
Check the condition of the unit on receipt. As the unit
was carefully checked before leaving the factory, any
claims for damages should be addressed to the for-
warder. Any damage should therefore be indicated on
the Delivery Note before signing it.
Please inform the company or the Agent of the nature
of the damage to the unit immediately.
The Customer must always write a report describing
any damage caused to the unit.
4.2 STORAGE
The temperature in the area where the units are stored
must range between -20 and +50°C.

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CHA
4.3 SOLLEVAMENTO E TRASPORTO
Durante lo scarico ed il posizionamento dell’unità, pre-
stare molta attenzione alle manovre che non devono in
alcun modo essere brusche e/o violente. Non utilizzare
come punti di sollevamento le tubature o altri compo-
nenti della macchina.
La macchina va movimentata esclusivamente come
indicato sulla targhetta posta sulla macchina stessa.
I punti di sollevamento sono chiaramente evidenziati
con l’etichetta.
Attenzione!
Intutte le operazionidi sollevamento assicu-
rarsi di aver ancorato saldamente l’unità per
evitare ribaltamenti o cadute accidentali.
4.4 DISIMBALLO
L’imballo va tolto solo quando l’unità è giunta sul posto
di installazione e non dovrà più essere movimentata.
Rimuovere con cura l’imballo della macchina, evitando
di danneggiare la stessa.
Poiché i materiali che costituiscono l’imballo sono di
natura diversa (legno, polietilene(PE), polistirolo, carto-
ne, ecc.), si consiglia di conservarli separatamente e di
consegnarli alle ditte specializzate nello smaltimento e
nel riciclaggio degli stessi allo scopo di salvaguardare
l’ambiente.
4.3 LIFTING AND TRANSPORT
When unloading and positioning the unit, take great
care not to make sudden and/or violent manoeuvres.
Do not lift the unit by its piping or any other compo-
nents.
The unit should only be moved as shown in the plate
attached to it.
The lifting points are clearly indicated with the label.
Attention!
Make sure the unit is securely anchored
before lifting it in order to prevent it from
accidentally overturning or falling.
4.4 UNPACKING
Only unpack the unit when it has reached the installation
site and no longer needs to be moved.
Remove the packing material with care, making sure
not to damage the unit.
Given that various kinds of packing materials are used
(wood, polyethylene(PE), polystyrene, cardboard, etc.),
they should be separated and delivered to specialised
disposal and recycling companies for environmental
reasons.
- LIFTING POINTS
- PUNTI DI SOLLEVAMENTO
- HEBEPUNKTE
- POINT DE SOULÈVEMENT
- PUNTOS DE LEVANTAMIENTO
- PONTOS DE ELEVAÇÃO
040.03.0
- LIFTING POINTS
- PUNTI DI SOLLEVAMENTO
- HEBEPUNKTE
- POINT DE SOULÈVEMENT
- PUNTOS DE LEVANTAMIENTO
- PONTOS DE ELEVAÇÃO
040.03.0

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CHA
5 INSTALLAZIONE
5.1 SCELTA DEL LUOGO DI INSTALLAZIONE
Nella scelta del luogo di installazione si dovrà tenere
conto di:
- Peso dell’unità:
Lasoletta di appoggio dell’unità deve essere
perfettamenteorizzontaleed in grado di sop-
portare il peso in funzionamento dell’unità.
Èopportunocostruireunasolettadisupportodidimen-
sioni proporzionate all’unità. Ciò si rende in particolar
modo necessario quando l’unità deve essere posta su
terreno instabile (giardini, terreni di riporto, ecc.).
La soletta deve:
• appoggiaresuopportunefondamenta,avereun’altezza,
rispetto al terreno circostante, di circa 10-15 cm;
•essereorizzontaleedingradodisopportarecirca
il 200% del peso di esercizio della macchina. Si
consiglia di interporre una guarnizione di sughero
adeguatamente sigillata lungo il perimetro.
- Spazi:
Ènecessarioverificarecheglispazidirispetto
riportatisulquadernotecnico dell’unità siano
lasciati liberi.
Ridurre lo spazio richiesto può significare difficoltà o
impossibilitàdi effettuareleoperazionidimanutenzione
e/o malfunzionamento dell’unità a causa di riduzione
dellaportata d’aria che investe labatteria condensante
o di ricircolo della stessa.
Si fa presente che non sono ammessi osta-
coli quali tettucci, pensiline o coperture in
genere al di sopra della macchina.
Si tenga presente che le unità a pompa di calore
danno luogo a formazione di ghiaccio e condensa
che si riversa sul pavimento antistante l’unità. Si dovrà
pertanto provvedere a raccogliere e drenare l’acqua di
condensa e sbrinamento per evitare che il pavimento
diventi sdrucciolevole.
Tutta la zona di rispetto dovrà essere in-
terdetta, fatta eccezione per gli operatori e
manutentori addetti alla macchina.
- Rumore:
Durante il suo funzionamento, l’unità genera del
rumore, evitare pertanto l’installazione in ambienti
riverberanti.
L’unità dovrà essere posizionata con il lato batteria
rivolto nella direzione in cui la rumorosità è meno
critica.
- Venti predominanti:
Il vento può alterare le condizioni di funzionamento,
per minimizzarne gli effetti si consiglia di posizionare
l’unità con il lato lungo parallelo alla direzione dei venti
predominanti.
- Vibrazioni:
Benché le macchine trasmettano al terreno un basso
livellodi vibrazioni, è in ogni caso consigliabile frapporre
fra il basamento delle stesse ed il piano di appoggio
un nastro di gomma rigido.
Quandosi rendenecessarioun isolamento maggioreè
opportuno l’utilizzo di supporti antivibranti (in gomma
o a molla)
5 INSTALLATION
5.1 CHOOSING THE INSTALLATION SITE
When choosing the installation site the following points
should be considered:
- The weight of the unit:
The supporting surface under the unit must
be perfectly horizontal and able to withstand
its operating weight.
Asupporting surface with anappropriateareashould be
built. This is particularly important if the unit is installed
on unstable ground (gardens, embankments, etc.).
The supporting surface must:
•lieonsuitablefoundationsandbeabout10-15cm
higher than the surrounding ground;
•behorizontalandabletowithstandabout200%ofthe
weight of the unit inoperation. A suitable sealed layer
of cork should be placed along the perimeter.
- Spaces:
Make sure that sufficient free space, as in-
dicated on the technical book, is left around
the unit.
Less space will make it difficult or impossible to carry
out maintenance operations and/or lead to faults in
the unit due to the reduction in the air flow on the
condenser coil or its recirculation.
Please note that obstacles such as can-
opies, shelters or coverings in general are
not permitted.
Please note that the heat pump units cause ice and
condensation to form and drain onto the floor in front
of the unit. This water must therefore be collected and
drained to prevent the floor from becoming slippery.
People may not enter the unit area unless
they are authorised operators and mainte-
nance personnel.
- Noise:
The unit generates noise while it’s working; do not
install it in reverberating rooms. The unit must be po-
sitioned with the coil side facing the direction where
noise is less critical.
- Prevailing winds:
Wind may alter operating conditions; to minimise its
effects the unit should be positioned with the long side
parallel to the direction of prevailing winds.
- Vibrations:
Although the units transmit a low level of vibrations
to the ground, a sheet of rigid rubber should always
be placed between the unit base and the supporting
surface.
If greater insulation is required, vibration moisting
supports should be used (in rubber or with springs).

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CHA
5.2 COLLEGAMENTO IDRAULICO
5.2.1 Generalità
Per la realizzazione del circuito idraulico dell’acqua refri-
gerataèbuonanormaseguireattentamente le indicazioni
sotto riportate oltre che la normativa vigente.
Attenzione!
Letubazioniidraulichedevonoessereopportunamente
staffatepernongravareconilloropesosulrefrigeratore.
- Raccordare le tubazioni al refrigeratore tramite giunti
flessibilial fine di evitare la trasmissione delle vibrazioni
e compensare le dilatazioni termiche.
- Installare sulle tubazioni i seguenti componenti:
•valvolediintercettazione(saracinesche)perisolare
l’unità dal circuito idraulico;
•indicatoriditemperaturaepressioneperlanormale
manutenzione e controllo del gruppo;
•pozzetti sulle tubazioni d’ingresso ed uscita per i
rilievi di temperatura, qualora non fossero presenti
indicatori di temperatura;
•filtrometallico(tubazioneiningresso)areteconmaglia
nonsuperioread 1mm, per proteggereloscambiatore
da scorie o impurità presenti nelle tubazioni;
•valvoledisfiato,dacollocarenellepartipiùelevate
delcircuitoidraulico,perpermetterelosfogodell’aria;
• vasodiespansione,(senongiàpresente)di-
mensionato in funzione della quantità d’acqua
contenuta nell’impianto e delle escursioni ter-
micheprevedibili,evalvoledicaricoautomatica
perilmantenimentodellapressionedelsistema
e compensare le dilatazioni termiche del fluido.
•Ilserbatoioinerziale deve essereinstallato su
entrambi i circuiti (lato raffreddamento e lato
riscaldamento)sullatoutente.Questoconsen-
tedievitarel’avviamentotroppofrequentedei
compressoriel’attivazionedelleelettrovalvole.
•rubinetto di scarico e, ove necessario, serbatoio di
drenaggioper permettere losvuotamento dell’impianto
per le operazioni di manutenzione o le pause stagionali.
•Quandol’unitàèaccesa,l’acquanegliscambiatori
termici(acquafredda,acquacalda,acquadipoz-
zo)devesemprescorrereadunaportatacostante
anchesenonrichiestodallatoutente/sistema.
Attenzione!
È indispensabile installare un flussostato di
sicurezza (se non già presente il flussostato/
pressostatodifferenziale) su un trattorettilineo
di tubazione ad una distanza dall’uscita dello
scambiatorepari a non menodi8-10 volte il dia-
metro della tubazione stessa. In caso contrario
la garanzia viene a decadere immediatamente.
5.2 WATER CONNECTIONS
5.2.1 General
Please carefully carry out the following instructions and
observe current law when installing the chilled water
circuit.
Attention!
Thewaterpipesmustbe suitablysupportedwith
brackets in order not to weigh on the chiller.
- Connect the pipes to the chiller with flexible joints in
order to prevent the transmission of vibrations and to
compensate thermal expansion.
- Install the following components on the pipes:
•shut-offvalve(moisters)forshuttingoffthewater
mains;
•temperatureandpressuregaugesforroutinemain-
tenance and inspection purposes;
•checkpointsontheinletandoutletpipesformeas-
uring temperatures if temperature indicators are not
fitted;
•metalfilter(inletpipe)withamaximummeshaperture
of 1 mm to protect the exchanger from waste or
impurities in the pipes;
•reliefvalves, fittedin the uppermostparts of the
water circuit, for expelling air;
• expansiontank(ifnotalreadyfitted)ofasuitable
size for the quantity of water contained in the
system and the expected temperature range,
andan automatic inlet valve for maintainingthe
pressure of the system and compensating the
thermal expansion of the fluid.
• Inertial tank must be installed on both circuits
(cooling and heating side) on user side. This al-
lowstoavoidtoofrequentstart-upofcompres-
sorsandactivationofelectro-valves.
•drainvalveor,wherenecessary,draintankforem-
ptying the circuit for maintenance operations or
seasonal shut downs.
• When the Unit is ON, water on heat exchang-
ers(cold water, hot water,well water) must be
alwaysrunningatconstantowevenifnotre-
quiredbytheuserside/system.
Attention!
Asafetyowswitchhastobeinstalled(ifthe
owswitch/differentialwaterpressureswitch
arenotalreadytted) along astraightsection of
piping at a distance from the exchanger outlet
of not less than 8-10 times the diameter of the
piping.The guarantee will immediately become
null and void if the above is not complied with.

18
CHA
5.2.2 Evaporatore
Èdiimportanzafondamentalechel’ingressodell’ac-
qua avvenga in corrispondenza della connessione
contrassegnataconlatarghetta“ENTRATAACQUA”.
Per gli attacchi idraulici vengono utilizzate connessioni filettate
maschio o flangiate, a seconda dei modelli (fare riferimento ai di-
segni dimensionali, così come per la posizione degli attacchi).
Èdifondamentaleimportanzarealizzareilcircuitoidrau-
lico in modo tale che venga garantita la costanza della
portatad’acquaalloscambiatoreinqualsiasicondizione
difunzionamento.Unaportatad’acquanoncostantepuò
essere accettata solo nelle unità con desurriscaldatori.
Poiché la richiesta frigorifera dell’utenza non coincide
generalmente con quella erogata dai compressori,
l’azione degli stessi è molto spesso intermittente. Negli
impianti a basso contenuto d’acqua, dove l’effetto di
inerzia termica della stessa è meno sensibile, è oppor-
tuno verificare che il contenuto dell’impianto soddisfi la
seguente relazione: V > P/115n
dove:
V = volume d’acqua (litri)
P = potenza resa dall’unità (Watt)
n = numero di gradini di parzializzazione.
Se non vengono raggiunti i volumi sopraccitati, è necessario
prevedere un serbatoio d’accumulo tale che, sommato alla
capacità dell’impianto, venga raggiunto il valore fornito dalla
relazione riportata. Tale serbatoio non richiede particolari
accorgimenti, salvo che, allo stesso modo delle tubature
dell’acqua refrigerata, va isolato al fine di non penalizzare la
resa dell’impianto e di evitare fenomeni di condensazione.
Èbuona normainstallareunavalvoladi sicurezzasulcircu-
ito idraulico(se nongià presente). In casodi anomaliegravi
nell’impianto(ades.incendio)essapermetteràdiscaricare
il sistema evitando possibili scoppi. Collegare sempre lo
scarico aduna tubazionedi diametro non inferiore a quello
dell’aperturadellavalvola,econvogliarloinzonenellequali
il getto non possa recare danno alle persone.
Attenzione!
Duranteleoperazionidiallacciamentoidraulicononoperare
mai con fiamme libere in prossimità o all’interno dell’unità.
5.3 COLLEGAMENTI ELETTRICI
5.3.1 Generalità
Queste operazioni devono essere effettuate
solo da personale specializzato.
Prima di effettuare qualsiasi operazione su
parti elettriche assicurarsi che non vi sia
tensione.
Verificare che l’energia disponibile corrisponda ai dati nomi-
nali dell’unità riportati sulla targhetta (tensione, numero di fasi,
5.2.2 Evaporator
It is vitally important that the water enters
the unit from the connection point marked
with the “WATER INLET” plate.
Threadedor flanged male unions, depending onthe models,
areusedtomakewaterconnections(pleaserefertothescale
drawings which also show the position of the unions).
Itisvitallyimportantto connectthe water circuit
so that the flow of water to the exchanger is
alwaysconstantunder all operating conditions.
A variable flow of water is only accepted for
units with the desuperheaters.
As the demand for cooling by utilities does not gener-
ally coincide with what is delivered by the compressors,
they often work intermittently. In units with a low water
content, where the effect of thermal inertia is not felt so
much, the system should be checked to make sure it
satisfies the following relation:
V > P/115n
where:
V = volume of water (litres)
P = power capacity of the unit (Watts)
n = number of capacity steps.
If the above volumes are not obtained, a storage tank
should be installed so as to satisfy the above relation
when added to the capacity of the system.
This tank requires no special features; it just needs to
be isolated, just like the chilled water pipes, so as not
to affect the performance of the system and to prevent
the formation of condensation.
Asafetyvalveshouldbe installed on the water circuit
(ifnot already fitted). Incase of serioussystem faults
(e.g. fire) this will allow the system to be drained
in order to prevent the risk of explosions. Always
connect the drain to a pipe with a diameter not less
than that of the valve opening and install the outlet in
an area where the jet cannot cause harm to people.
Attention!
While connecting the water circuit, never work
with naked flames near to or inside the unit.
5.3 ELECTRICAL CONNECTIONS
5.3.1 General
These operations may only be carried out
by specialised staff.
Before carrying out any operations on elec-
trical components, make sure the unit is
disconnected from the mains power supply.
Make sure that the mains power supply corresponds to the
rated values of the unit shown on the plate (voltage, number of

19
CHA
frequenza). L’allacciamento avviene tramite cavo tripolare più
terra. I collegamenti elettrici devono essere effettuati seguendo
attentamente leistruzioni riportatesullo schemaelettrico allegato
all’unità. Il collegamento a terra è obbligatorio per legge. Si deve
perciò provvedere al collegamento del cavo di terra con la barra
di terra situata nel quadro elettrico e contrassegnata con PE.
L’alimentazione del circuito ausiliario è derivata dalla linea di
potenza tramite un trasformatore situato nel quadro elettrico.
La sezione del cavo e le protezioni di linea
devono essere conformi a quanto indicato
nelloschemaelettricoenell’appositascheda
allegata all’unità.
Rispettare la sequenza delle fasi, viceversa la macchina
non potrà funzionare. La tensione di alimentazione non
deve subire variazioni superiori a ±5% e lo squilibrio tra
le fasi deve essere sempre inferiore al 2%.
Il funzionamento deve avvenire entro i valori
sopra citati, pena la decadenza immediata
della garanzia.
5.3.2 Collegamento elettrico del flussostato/pres-
sostato differenziale
Il refrigeratore deve funzionare solo in presenza di flusso
d’acqua. Il flussostato/pressostato differenziale (se non già
presente)deve quindi essere collegato come riportato sullo
schema elettrico che è a corredo della macchina stessa.
5.3.3 Collegamento elettrico della pompa di circolazione
La pompa di circolazione(se non già istallata) deve
sempre essere collegata al controllo dell’unità come
previsto dallo schema elettrico.
La pompa deve essere avviata prima della partenza
del refrigeratore e fermata dopo l’arresto di quest’ul-
timo (ritardo minimo consigliato: 60 secondi).
5.3.4 Consensi esterni
Qualora si desideri effettuare un ON-OFF remoto dell’unità è
necessario collegare il consenso esterno ai contatti indicati
sulloschemaelettrico.Perilcollegamentoelettricoalcontatto
ON-OFF remoto e funzionamento CHILLER-POMPA DI
CALORE remoto, non installare i cavi di comando all’interno
delle canaline usate per i cavi di potenza; nel caso non fosse
possibile, utilizzare un cavo schermato.
Quandosi effettuano i collegamentidescritti
ai paragrafi 5.3.2 - 5.3.3 - 5.3.4 attenersi
scrupolosamente a quanto riportato nello
schema elettrico. I cavi di collegamento
devono avere sezione minima di 1,5 mm².
phases, frequency). The unit must be connected with a three-
pole cable plus earth. Electrical connections must be made
carefully following the instructions shown on the wiring diagram
attached to the unit. The earth connection is obligatory by law.
The earth cable must be connected to the earth bar located in
the electrical panel and marked with PE. Auxiliary circuit power
is supplied by the power line by means of a transformer located
in the electrical panel.
The cross-section of the cable and the line
protectionsmust comply with the indications
shown on the wiring diagram and in the rela-
tive sheet attached to the unit.
Observe the phase sequence, otherwise the unit will
not work.
Input voltage must not exceed variations of over ±5%
and phase unbalance must always be less than 2%.
Unitoperation must always takeplace within
theabove values asotherwise the guarantee
will immediately become null and void.
5.3.2 Electricalconnectionstotheflowswitch/water
differential pressure switch
The chiller (if not already fitted) must only work while
water is flowing. The flow switch/differential water pres-
sure switch must therefore be connected as shown on
the wiring diagram supplied with the unit.
5.3.3 Electrical connections to the circulation pump
The circulation pump must always be connected to the
unit control system as shown on the wiring diagram.
The pump must be started up before starting up the
chiller while it must be stopped after the chiller has
stopped(minimumrecommendeddelay:60seconds).
5.3.4 External signals
If a remote ON-OFF command is required, connect the
external enable to the contacts shown on the wiring dia-
gram. For the electrical connection to the remote On-off
contact and remote Chiller heat pump operation, do not
install drive cables inside the ducts used for power ca-
bles; if it is not possible, a shielded cable must be used.
When making the connections described
in paragraphs 5.3.2 - 5.3.3 - 5.3.4, carefully
follow the indications shown in the wiring
diagram. The connecting cables must have
a minimum cross-section of 1.5 mm².

20
CHA
6 avviamento
6.1 CONTROLLI PRELIMINARI ALL’AVVIAMENTO
- Verificare che i collegamenti elettrici siano stati eseguiti
correttamente e che siano stati serrati tutti i morsetti.
- Verificare il serraggio a fondo dei tappi portafusibile
- Verificareche la tensionesuimorsetti L1,L2, L3, sia quella
riportata sulla targa dell’unità (tolleranza ammessa)
±5%controllabilecon un tester.Seavvengonofrequenti
variazioni di tensione, si prega di contattare il nostro
ufficio tecnico per la scelta di opportune protezioni.
- Verificare che i manometri (quando presenti) indichino
una adeguata pressione. I manometri possono essere
muniti di rubinetti di intercettazione. Essi vanno aperti
solo quando necessario, una volta effettuati i rilievi
devono essere chiusi nuovamente
- Controllare, eventualmente tramitel’ausilio di un cerca-
fughe, che non vi siano perdite di fluido refrigerante.
- Verificare che le resistenze del carter (se presenti)
siano correttamente alimentate.
L’inserimento delle resistenze deve essere
fatto almeno 12 ore prima dell’avviamento,
ed avviene automaticamente alla chiusura
del sezionatore generale (posizione I).
Percontrollare sele resistenzefunzionanocorrettamente,
verificarechelaparteinferioredel compressoresiaad una
temperatura di 10÷15°C superiore a quella ambiente.
- Verificare il corretto collegamento del circuito idraulico
(devono essere rispettate le indicazioni sulle targhette
a bordo macchina).
- Assicurarsi che il circuito idraulico sia stato preventi-
vamente pulito: si consiglia di effettuare un lavaggio
del circuito idraulico by passando l’unità e quindi
verificare lo stato di pulizia del filtro dell’impianto.
- Le macchine vengono spedite con sfiati e drenaggi
aperti. Apposite targhette indicano le loro posizioni.
Essi vanno chiusi all’atto dell’installazione quando si
riempie il circuito idraulico.
- Nei modelli provvisti di gruppo idronico, il tappo di scarico
acquadellapompaè stato tolto, al fine di scaricarel'acqua
in essa contenuta ed evitare problemi di gelo durante la
stagione invernale. Il tappo è stato collocato all'interno
della busta contenente la documentazione dell'unità.
- Verificare che l’impianto idraulico sia stato sfiatato, eli-
minando ogni eventuale residuo d’aria, l’operazione va
eseguita caricando gradualmente e aprendo i dispositivi
disfiato disposti dall’installatorenella partesuperioredel-
l’impianto (a tale proposito consultare la sezione 5.2).
- Qualora si utilizzi acqua glicolata si può spostare il set
point antigelo, il valore deve essere pari al valore della
temperaturadicongelamentodelfluidopiù6K.»
- Prima di avviare la pompa è necessario controllare che le
partiin movimento ruotino liberamente.Atalescopotogliere
il copriventola (3) dalla sede del coperchio posteriore del
6 StaRt UP
6.1 PRELIMINARY CONTROLS
- Make sure that the electrical connections have been
made correctly and that all the terminals have been
well tightened.
- Verify the deep closing of the fuses-holder cover
- Use a tester to make sure that the voltage on terminals
L1, L2, L3, is equal to that shown on the rating plate
(permitted tolerance ±5%). If voltage is subject to
frequentvariations, pleasecontact our technical office
in order to decide on suitable protection devices.
- Makesurethatthe pressuregauges (when fitted) show
the correct pressure. The pressure gauges can be fit-
ted with shut-off valves. These must only be opened
when necessary and closed again after inspection.
- Use a leak tester, if necessary to make sure there are
no leaks of refrigerant liquid.
- Check that the heating elements of the sump (if fitted)
are correctly powered.
The heating elements must be turned on
at least 12 hours before start up; this takes
place automatically when the main power
switch is closed (position I).
To check if the heating elements work correctly, make
sure that the lower part of the compressor is 10÷15°C
higher than room temperature.
- Checkthewater circuitiscorrectlyconnected (the indi-
cations on the unit rating plate must be observed).
- Make sure that the water circuit has been cleaned be-
forehand:thewater circuitshould be washed,bypassing
the unit, and then the system filter checked for dirt.
- The units are despatched with the relief valves and
drains open. Special plates show where they are lo-
cated. They must be closed during installation before
the water circuit is filled.
- Inthemodelswithbuilt-inhydraulickit,the pump water
drain plug has been removed for discarge of the water
therein and to prevent freezing during winter season.
The plug is included into the envelope containing the
documentation of the unit.
- Make sure the water circuit has been well vented to
eliminate any air residues; this operation is carried
out by gradually loading and opening the relief valves
fitted to the uppermost part of the unit by the installer
(please consult section 5.2 for further information).
- In case water with glycol is used, the anti-freezing set
pointcanbe moved, the value must beequaltothe value
ofthefreezingtemperatureofthefluidplus6K.»
- Before starting the pump, make sure that the moving
parts turn freely. To do so, remove the fan cover (3)
from the rear motor cover (1), insert a screwdriver into
the notch on the ventilation side of the motor shaft