Clint CHA/K/FC Series User manual

R410A
Serie / Series / Serie / Série
CHA/K/FC 91 ÷ 151
Emissione / Issue
Ausgabe / Edition
Sostituisce / Superseedes
Ersetzt / Remplace
03.10 ---
Catalogo / Catalogue / Katalog / Brochure
CLB 21.7
FLÜSSIGKEITSKÜHLER FREIE
KÜHLUNG MIT AXIALLÜFTER UND
SCROLLVERDICHTERN
VON 28 kW BIS 43 kW
REFRIGERATORI D'ACQUA ARIA/ACQUA
FREE-COOLING CON VENTILATORI ASSIALI
E COMPRESSORI SCROLL
DA 28 kW A 43 kW
WATER CHILLERS FREE-COOLING
WITH AXIAL FANS
AND SCROLL COMPRESSORS
FROM 28 kW TO 43 kW
GROUPES D’EAU GLACÉE
FREE-COOLING AVECVENTILATEURS
AXIAUX ET COMPRESSEURS SCROLL
DE 28 kW À 43 kW

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INHALTSVERZEICHNIS Seite
•Allgemeines 5
•Bauvarianten 5
•Konstruktionsmerkmale 5
•Im Werk montiertes Zubehör 5
•Lose mitgelieferten Zubehöre 5
•Energieeinsparung 6
•Diagramm 7
•Betriebprinzip 9
•Sommerbetrieb 9
•Winterbetrieb 9
•Mischbetrieb 9
•Vorteile 9
•Technische daten 11
•K
ä lteleistungen 13
•W
ä rmetauscher - Druckverlust e
des Hydraulischen kreislaufs 14
•Kältekreislaufschema 15
•Korrekturkoeffizienten 17
•Einsatzbereich 17
•Verwendung von wasser/ethylenglikol 19
•Berechnungsbeispiel 19
•Außenmaße, Gewichte und Raumbedarf 20-21
•Schalldruck 23
•Schaltpläne Erklärung 24
•Schaltpläne 25
•Hinweise zur installation 27
INDEX Pag.
•Généralités 5
•Versions 5
•Caractéristiques techniques 5
•Accessoires montés en usine 5
•Accessoires fournis separement 5
•Economie d'énergie 6
•Graphique 7
•Principe de fonctionnement 9
•Fonctionnement 9
•Fonctionnement hiver 9
•
Fonctionnement durant les saisons intermediaires 9
•Avantages 9
•Données techniques 11
•Puissances frigofifiques 13
•Pertes de charge circuit hydraulique 14
•Schema du circuit frigorifique 15
•Coefficients correcteurs 17
•Limites de fonctionnement 17
•Utilisation de la solution eau/glycol ethylenique 19
•Exemple de calculation 19
•Encombrements, poids et espaces pour entretien 20-21
•Niveaux de pression sonore 23
•Explication de le diagrammes 24
•Diagrammes électriques 25
•Conseils pratiques pour l'installation 27
INDICE Pag.
•Descrizione generale 4
•Versioni 4
•Caratteristiche costruttive 4
•Accessori montati in fabbrica 4
•Accessori forniti separatamente 4
•Risparmio energetico 6
•Grafico 7
•Principio di funzionamento 8
•Funzionamento estivo 8
•Funzionamento invernale 8
•Funzionamento nelle stagioni intermedie 8
•Vantaggi 8
•Dati tecnici 10
•Rese in raffreddamento 12
•Perdite di carico circuito idraulico 14
•Schema circuito frigorifero 15
•Coefficienti correttivi 16
•Limiti di funzionamento 16
•Utilizzo di miscele acqua/glicole 18
•Esempio di calcolo 18
•Dimensioni d'ingombro, distribuzione pesi
e spazi di rispetto 20-21
•Pressione sonora 22
•Legenda schemi circuiti elettrici 24
•Schemi circuiti elettrici 25
•Consigli pratici di installazione 26
INDEX Pag.
•General description 4
•Versions 4
•Technical features 4
•Factory fitted accessories 4
•Loose accessories 4
•Energy saving 6
•Graph 7
•Operating principle 8
•Summer functioning 8
•Winter functioning 8
•Functioning in the intermediate seasons 8
•Advantges 8
•Technical data 10
•Cooling capacity 12
•Water circuit pressure drosp 14
•Refrigeration circuit diagram 15
•Factor corrections 16
•Operating range 16
•Operation with ethylene glycol mixtures 18
calculation example 18
•Dimensions, weights and clearances 20-21
•Sound pressure level 22
•Wiring diagrams explanation 24
•Wiring diagrams 25
•Installation recommendations 26

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GENERAL FEATURES
Aircooled water chiller untis, with axial fans complete with “Free-
Cooling” section for energy saving. The range consists of 4 models
covering a cooling capacity from 28 to 43 kW.
CHA/K/FC units are ideal for installations where the production of
chilled water is required continously and in particular in conditions
with low ambient air temperature. Due to the Free-Cooling function it
is possible to obtain chilled water through an air cooled water coil.
VERSIONS:
CHA/K/FC - cooling only
CHA/K/FC/SP - cooling only with tank and pump
TECHNICAL FEATURES:
Frame. With supporting frame, in galvanized sheet further protected
with polyester powder painting. Stainless-steel screws.
Compressor. Scroll ermetic 3-phase compressor, complete with
overload protection (klixon) embedded in the motor and crankcase, if
needed, installed on rubber vibrations absorbing.
Fans. Axial fan type low ventilation and special wing profile, they
are directly coupled to external rotor motors with protection grade
IP54, condensation controll and a safety fan guard fitted on dis-
charge air flow.
Condenser. Copper tube and aluminium finned coil.
Evaporator. In AISI 316 stainless steel brazewelded plates type. The
evaporator is insulated with flexible closed cells material.
Electrical board. Includes: main switch with door safety interlock,
fuses, overload protection for compressors and pump.
Microprocessor to control following functions: regulation of the
water temperature, antifreeze protection, compressor timing, alarm
reset, potential free contact for remote general alarm; visual system
with digital display: compressor delay relay/on, inlet water tempera-
ture, set point and differential setting, alarm decodification. A differ-
ential thermostat controls the Free-Cooling system.
Versione CHA/K/FC
Refrigera nt circuit. The circuit, in copper tubing, includes: dryer l-
ter, expansion valve, manual reset high pressure switch, automatic
reset low pressure switch and liquid and humidity indicator.
Water circuit. The circuit, in copper tubing, includes: heat exchan-
ger,3-way valve, evaporator, temperature sensor, anti-freeze sensor,
differential water pressure switch, manual air vent and water drain.
Versione CHA/K/FC/SP
Refrigerant circuit. The circuit, in copper tubing, includes: dryer
lter, expansion valve, manual reset high pressure switch, automatic
reset low pressure switch and liquid and humidity indicator.
Water circuit. The circuit, in copper tubing, includes: heat exchan-
ger, 3-way valve, evaporator, temperature sensor, anti-freeze sensor,
differential water pressure switch, manual air vent, insulated tank, cir-
culating pump, safety valve, gauge, plant charge and discharge shut off
valve and expansion vessel.
ACCESSORIES SUPPLIED SEPARATELY:
PS - Circulating pump to be inserted inside the unit in versions without
tank and pump.
ACCESSORIES SUPPLIED SEPARATELY:
CR - Remote control panel to be inserted in the room for remote
control of the unit, with the same functions as that inserted in the
machine.
IS - RS 485 serial interface for connection to controls and central-
ized supervision systems.
RP - Coil protection guards in steel with cataphoresis treatment
and painting.
AG - Rubber vibration dampers to be inserted at the bottom of
the unit to dampen possible vibrations due to the type of oor where
the machine is installed.
DESCRIZIONE GENERALE
Refrigeratori d’acqua condensati ad aria con ventilatori assiali per installazione
esterna, completi di sezione “Free-Cooling” per recupero di energia. La gamma
comprende 4 modelli che coprono potenzialità frigorifere da 28 a 43 kW.
Le unità CHA/K/FC sono particolarmente indicate nelle installazioni
dove è richiesta la produzione di acqua refrigerata in servizio continuo e
quindi anche con bassa temperatura esterna. La funzione Free-Cooling
permette di ottenere un raffreddamento gratuito dell’acqua di utilizzo
per mezzo di una batteria ad acqua raffreddata dall’aria esterna.
VERSIONI:
CHA/K/FC - solo raffreddamento
CHA/K/FC/SP - solo raffreddamento con serbatoio e pompa
CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE:
Struttura. A telaio portante, è realizzata in lamiera zincata con un’ul-
teriore protezione ottenuta tramite verniciatura a polveri poliestere. Vi-
teria in acciaio inox.
Compressori. Scroll ermetico trifase completi di protezione interna
(klixon) e resistenza carter, ove il costruttore lo preveda, montati su
supporti antivibranti in gomma.
Ventilatori. Di tipo assiale a basso numero di giri e profilo alare specia-
le, sono direttamente accoppiati a motori a rotore esterno con grado di
protezione IP54 e sono dotati di controllo di condensazione. Una rete
antinfortunistica è posta all’uscita dell’aria.
Condensatore. Costituito da una batteria alettata con tubi di rame ed
alette in alluminio.
Evaporatore. Del tipo a piastre saldobrasate in acciaio inox AISI 316,
isolato con materiale espanso a celle chiuse.
Quadro elettrico. Include: sezionatore generale con dispositivo bloc-
coporta, fusibili, teleruttore compressore e teleruttore pompa.
Microprocessore per la gestione automatica delle seguenti funzioni:
regolazione della temperatura dell’acqua, protezione antigelo, tempo-
rizzazione del compressore, reset allarmi, contatto cumulativo d’allar-
me per segnalazione remota, visualizzazione su display per: compres-
sore richiesto/attivato, temperatura dell’acqua di ritorno dell’impianto,
set temperatura e differenziali impostati, codice allarmi. Un termostato
differenziale controlla il sistema Free-Cooling.
Versione CHA/K/FC
Circuito frigorifero. Il circuito, realizzato in tubo di rame, include: filtro
disidratatore, valvola d'espansione, pressostato di alta a riarmo ma-
nuale, pressostato di bassa a riarmo automatico e indicatore di liquido
ed umidità.
Circuito idraulico. Il circuito, realizzato in tubo di rame, include: batteria di
scambio termico, valvola a 3 vie, evaporatore, sonda di lavoro, sonda antigelo,
pressostato differenziale acqua, valvola di sfiato aria manuale e scarico acqua.
Versione CHA/K/FC/SP
Circuito frigorifero. Il circuito, realizzato in tubo di rame, include: filtro
disidratatore, valvola d'espansione, pressostato di alta a riarmo ma-
nuale, pressostato di bassa a riarmo automatico e indicatore di liquido
ed umidità.
Circuito idraulico. Il circuito, realizzato in tubo di rame, include: bat-
teria di scambio termico, valvola a 3 vie, evaporatore, sonda di lavoro,
sonda antigelo, pressostato differenziale acqua, valvola di sfiato aria
manuale, serbatoio coibentato, pompa di circolazione, valvola di si-
curezza, manometro, rubinetto di carico e scarico impianto e vaso di
espansione.
ACCESSORI MONTATI IN FABBRICA:
PS - Pompa di circolazione, inserita all’interno dell’unità nelle ver-
sioni senza serbatoio e pompa.
ACCESSORI FORNITI SEPARATAMENTE:
CR - Pannello comandi remoto da inserire in ambiente per il co-
mando a distanza dell’unità, con funzioni identiche a quello inserito
in macchina.
IS - Interfaccia seriale RS 485 per collegamento a sistemi di
controllo e di supervisione centralizzati.
RP - Retiprotezionebatterieinacciaiocontrattamentodicataforesi
e verniciatura.
AG - Antivibranti ingomma da inserire alla base dell’unità persmor-
zare eventuali vibrazioni dovute al tipo di pavimento ove la macchina
è installata.

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DESCRIPTION GÉNÉRALE
Groupe d’eau glacée a condensation à air avec ventilateurs axiaux
et de section “Free-Cooling”. La gamme est composée de 4 modèles
d’une puissance de 28 kW à 43 kW.
Les unités CHA/K/FC sont idéales pour installations qui doivent pro-
duire eau glacée continuellement à conditions de température exté-
rieure basse. La fonction “Free-Cooling” permet d’obtenir eau glacée
à travers un échangeur à air.
DIFFÉRENTES VERSIONS:
CHA/K/FC - uniquement refroidissement
CHA/K/FC/SP - uniquement refroidissement avec ballon tampon
et pompe
CARACTÉRISTIQUES:
Structure. À cadre portant, est réalisée en tôle galvanisée et protégée
par une couche de peinture à poudre polyestère. Vis en acier inox.
Compresseur. Du type hermétique scroll triphase avec protection
thermique interne par klixon, si nécessaire réchauffeur de carter et
montés sur supports antivibrants en caoutchouc.
Ventilateurs. De type axial directement accouplées à un moteur éléc-
trique monophase, avec protection thérmique interne par klixon. La
classe de protection du moteur est en IP54, at les ventilateurs com-
prennent une grille de protection et de sécurité.
Condenseur. Batterie en tuyaux de cuivre et ailettes en aluminium.
Évaporateur. À plaques soudo-brasées en acier inox AISI 316.
L’isolation est réalisée avec un matériau expansé à cellules fermées.
Tableau électrique. Le tableau comprend: sectionneur générale sur
porte, fusibles, relais de protection thermique pour compresseur et
pompe.
Microprocesseur pour le contrôle des fonctions suivantes: régulation
de la température de l’eau, protection antigivre, temporisation des
compresseurs, réarmement alarmes, boucles sèches pour signalisa-
tion des alarmes à distance; visualisation sur écran pour: compresseur
requis/activé, température de l’eau d’entrée, consigne température et
différentiel prévus, désignation des alarmes. Un thermostat differéntiel
contrôle le système de “Free-Cooling”.
Version CHA/K/FC
Refrigerant circuit. Le circuit, réalisé en tuyau de cuivre, inclut: ltre
déshydrateur, vanne d’expansion ; pressostat de haute pression à réar-
mement manuel, pressostat de basse pression à réarmement automa-
tique et indicateur de liquide et d’humidité.
Circuit hydraulique. Le circuit, réalisé en tuyau de cuivre, inclut: échan-
geurs air/eau, vanne à 3-voies, évaporateur, sonde de travail, sonde an-
tigel, pressostat différentiel eau, purgeurs d’air manuels et vidange eau.
Version CHA/K/FC/SP
Refrigerant circuit. Le circuit, réalisé en tuyau de cuivre, inclut: ltre
déshydrateur, vanne d’expansion ; pressostat de haute pression à réar-
mement manuel, pressostat de basse pression à réarmement automa-
tique et indicateur de liquide et d’humidité.
Circuit hydraulique. Le circuit, réalisé en tuyau de cuivre, inclut: échan-
geurs air/eau, vanne à 3-voies, évaporateur, sonde de travail, sonde
antigel, pressostat différentiel eau, purgeurs d’air manuels, insulated
tank, pompe circulation, soupape de sécurité, manomètre, robinets de
remplissage et vidange de l’installation et vase d’expansion.
ACCESSOIRES MONTÈS EN USINE:
PS-Pompecirculationàinsérerà l’intérieurdel’unitédanslesversions
sans réservoir et pompe.
ACCESSOIRES FOURNIS SÉPARÉMENT:
CR - Tableau de commandes à distance à insérer dans un en-
vironnement pour la commande à distance de l’unité, avec fonctions
identiques à celles insérées dans la machine.
IS - Interface de série RS 485 pour branchement à système de
contrôle et de supervision centralisées.
RP - Réseaux de protection batterie en acier avec traitement
cataphorèse et vernissage.
AG - Antivibreurs en caoutchouc à insérer à la base de l’unité pour
estomper les vibrations éventuelles dues au type de sol sur lequel la
machine est installée.
ALLGEMEINE EIGENSCHAFTEN
Luftgekühlte Flüssigkeitskühler mit Axiallüftern und “Frei-Kühleinrich-
tung” zur Energieeinsparung. Zur Auswahl stehen 4 Modelle mit Kühl-
leistungen von 28 bis 43 kW.
Die CHA/K/FC Geräte eignen sich für den Einsatz im Produktionsbe-
reich und für die Klimatisierung, besonders bei Installationen, die das
ganze Jahr laufen und auch bei niedrigen Aussentemperaturen. Der
Free-Cooling Betrieb ermöglicht kostenlose Kühlung durch einen luft-
gekühlten Kaltwasserwärmetauscher.
BAUVARIANTEN:
CHA/K/FC - nur Kühlung
CHA/K/FC/SP - nur Kühlung mit Pufferspeicher und Pumpe
KONSTRUKTIONSMERKMALE:
Struktur. Mit tragendem rahmen aus aus verzinktem Stahlblech pulver-
beschichtet mit Polyesterlacken. Schrauben aus Edelstahl.
Verdichter. Scroll hermetischer 3-phasisch Verdichter, komplett mit in-
nerem Thermoschutzschalter (klixon) und Ölwannenheizung, wenn nö-
tig; auf Dampfungshalterungen aus Gummi.
Gebläse. Die Axialgebläse sind direkt mit einem Einphasenelektro-
motor gekoppelt und mit internem Thermoschutzschalter ausgestat-
tet. Der Motor ist nach Schutzart IP54 hergestellt, und die Gebläse sind
zwecks Unfallverhütung mit einem Schutzgitter auf der Luftausblassei-
te ausgestattet.
Verflüssiger. Rohre aus Kupfer mit aufgepressten Alu-Lamellen.
Verdampfer. Plattenverdampfer aus rostfreiem Stahl AISI 316. Die
Isolierung ist aus dampfdichtem PU-Schaumstoff.
Schaltschrank. Einschliesslich Hauptschalter mit Türverriegelung, si-
cherungen, sowie Fernschalter für Kompressor und Pumpe.
Mikroprozessor für die Steuerung der folgenden Funktionen: Was-
sertemperaturregelung, Frostschutz, Taktsteuerungen der Kompres-
soren, Alarm-Reset, Alarmsammelkontakt für Fernmeldung. Displaya-
nzeige für: Verdichter Betrieb / Ein, Wassertemperatur am Verdamp-
fereingang, Einstellwert u.Differenz, Alarmbeschreibung. Ein differen-
tialer Thermostat kontrolliert die Frei-Kühleinrichtung.
CHA/K/FC Bauvariante
Kühlkreislauf. Kreislauf aus Kupferrohren enthält: Entfeuchtungsfilter,
Expansionsventil, Hochdruckschalter mit manueller Rückstellung Nie-
derdruckschalter, automatisches Rückstellung mit Flüssigkeits- und
Feuchtigkeitsanzeige.
Wasserkreislauf. Kreislauf aus Kupferrohren enthält: Wärmetauscher 3-
Wege Ventil, Verdampfer, Betriebsfühler, Frostschutzfühler, Wasser-Dif-
ferenzdruckwächter, manuelle Entlüftungsventile und wasser Entladen.
CHA/K/FC/SP Bauvariante
Kühlkreislauf. Kreislauf aus Kupferrohren enthält: Entfeuchtungsfil-
ter, Expansionsventil, Hochdruckschalter mit manueller Rückstellung
Niederdruckschalter, automatisches Rückstellung mit Flüssigkeits-
und Feuchtigkeitsanzeige.
Wasserkreislauf. Kreislauf aus Kupferrohren enthält: Wärmetauscher
3-Wege Ventil, Verdampfer, Betriebsfühler, Frostschutzfühler, Wasser-
Differenzdruckwächter, manuelle Entlüftungsventile, isolierten Tank,
Umwälzpumpe, Sicherheitsventil, Manometer, Anlagenbefüll- und
Entleerungshähne und Expansionsgefäß.
IM WERK MONTIERTES ZUBEHÖRE:
PS - Umwälzpumpe, die bei den Versionen ohne Behälter und Pumpe
in die Einheit eingebaut werden kann.
LOSE MITGELIEFERTEN ZUBEHÖRE:
CR - Fernbedienung, die am Standort installiert wird und von der
aus eine Fernsteuerung der Einheit möglich ist. Mit den gleichen Funk-
tionen wie das Gerät.
IS - Serielle Schnittstelle RS 485 für den Anschluss an Kontrolll-
systeme oder zentrale Supervisor.
RP - Schutzgitter Verflüssigerregister aus Stahl mit Kataphore-
sebehandlung und Lackierung.
AG - Gummidämpfer, die unten in die Einheit eingesetzt werden
und eventuelle Vibrationen dämpfen, die durch den Fussbodentyp
am Maschinenstandort bedingt sind.

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ÉCONOMIE D’ÉNERGIE
Lesgraphiquespermettentdevisualiserl’économied’énergieréalisée
grâce aux performances du chiller free-cooling comparées à celles
d’un chiller normal.
Graphique A
La courbe n°1 se réfère au fonctionnement d’un chiller normal et
montre la puissance absorbée dans les différentes conditions de
température ambiante.
La courbe n° 2 se réfère aux absorptions électriques d’un chiller free-
cooling dans les différentes conditions de température ambiante et
est divisée en trois parties fondamentales:
a)free-cooling (fonctionnement des ventilateurs uniquement)
b)intermédiaire
c) fonctionnement mécanique (fonctionnement des ventilateurs et
des compresseurs)
Ce graphique montre clairement la différence de puissance absorbée
entreun chillernormaletun chillerfree-cooling.L’économied’énergie
est réalisée à partir d’une température ambiante de 15 °C.
Graphique B
La courbe représentée dans ce graphique montre la durée en heures
des températures ambiantes relevées dans la ville échantillon au
cours d’une année. Par exemple: on trouve une température de 5
°C, au cours d’une année, pendant 328 heures.
Graphique C
Le graphique C montre la quantité d’énergie absorbée au cours d’une
annéeparlesdeuxunitéscomparées.Grâceauxinformationsfournies
par les graphiques précédents, il est possible d’évaluer l’économie
d’énergie annuelle entre une unité de production d’eau glacée free-
cooling et un chiller normal qui, dans ce cas, est d’environ 50%.
Conditions de référence:
Ville échantillon.
Chiller en fonctionnement continu 24 heures sur 24.
Eau glacée int./ext.: 15/10 °C.
ENERGY SAVING
The aim of the graphs is to show the energy saving thanks to the
performance of the free-cooling chiller compared to the performance
of a standard one.
Graph A
Curve no. 1 refers to the operation of a standard chiller and shows
the power input at different ambient temperatures.
Curve no. 2 refers to the power inputs of a free-cooling chiller at dif-
ferent ambient temperatures and is divided into three basic parts:
a) full free-cooling (only the fans are working);
b) partial free-cooling;
c) mechanical operation (fans and compressors are working).
The difference in power input between a standard chiller and a free-
cooling chiller is quite obvious in this graph.
Energy saving starts from an ambient temperature of 15°C.
Graph B
The curve in this graph shows the duration, in hours, of ambient
temperature measured in the sample city in one year.
For example: for 328 hours out of one year the temperature was
5°C.
Graph C
Graph C shows the amount of energy absorbed during one year
by the two chillers being compared. Using the information provided
by the previous graphs we can estimate the annual energy saving
between a free-cooling chiller and a standard one which, in this case,
is approximately 50%.
Reference conditions:
Sample city.
Chiller operating 24 hours a day.
Chilled water in/out: 15/10 °C.
RISPARMIO ENERGETICO
Scopo delle rappresentazioni grafiche è visualizzare il risparmio en-
ergetico attraverso le prestazioni del chiller free-cooling confrontate
con le prestazioni di un normale chiller.
Grafico A
La curva n°1 è riferita al funzionamento di un normale chiller e
mostra la potenza assorbita alle diverse condizioni di temperatura
ambiente.
La curva n° 2 è riferita agli assorbimenti elettrici di un chiller free-cool-
ing alle diverse condizioni di temperatura ambiente ed è suddivisa
in tre parti fondamentali:
a)free-cooling (funzionamento dei soli ventilatori);
b)intermedio (preraffreddamento dell’acqua effettuato dai ventilatori
ed ulteriore raffreddamento tramite compressori);
c)funzionamento meccanico (funzionamento dei ventilatori e com-
pressori).
Appare evidente in questo grafico il divario di potenza assorbita fra
un normale chiller ed un chiller free-cooling.
Il risparmio di energia ha inizio mediamente da una temperatura
ambiente di 15 °C.
Grafico B
La curva rappresentata in questo grafico mostra la durata in ore
delle temperature ambiente rilevate nella città campione nel corso
di un anno. Ad esempio: la temperatura di 5 °C si verifica nel corso
di un anno per 328 ore.
Grafico C
Il grafico C mostra la quantità di energia assorbita nel corso di un
anno dalle due unità a confronto. Utilizzando le informazioni fornite
dai grafici precedenti è possibile stimare il risparmio energetico
annuale tra un’unità refrigerante free-cooling ed un normale chiller
che, in questo caso, risulta essere di circa il 50%.
Condizioni di riferimento:
Città campione.
Chiller in funzionamento continuo 24 ore su 24.
Acqua refrigerata in/out:15/10 °C.
ENERGIEEINSPARUNG
Zweck der graphischen Dastellungen ist die Energieeinsparung zu
zeigen,durchdieLeistungenderFlüssigkeitskühlerin freierK ühlung-
Ausführung im Vergleich zu einem normalen Kaltwassersatz.
Diagramm A
Die Kurve 1 bezieht sich auf den Betrieb eines normalen Flüssig-
keitskühlers. Die Leistungsaufnahme wird bei den verschiedenen
Umgebungstemperaturen gezeigt.
Die Kurve 2 bezieht sich auf die Elektrische Aufnahme eines Flüs-
sigkeitskühlers in freier Kühlung-Ausführung bei den verschiedenen
Umgebungs-temperaturen. Die kurve 2 ist in 3 Teilen unterteilt:
a)freie Kühlungsfunktion (nur die Lüfter sind in Betrieb);
b)betrieb in der Zwischensaison (WasservorKühlung durch Ventila-
toren und weitere kühlung durch Verdichter);
c)mechanischer Betrieb (nur die Lüfter und die Verdichter sind in
Betrieb).
In diesem Diagrammerscheint klar der Unterschied in der Leistungs-
aufnahme zwischen einen Flüssig-keitskühler in freier Kühlungs-
funktion und einem normalen. Die Energieeinsparung fängt bei 15
°C Umgebungs-temperatur an.
Diagramm B
Die Kurve stellt die Stunden-Anzahl der Umgebungs-temperaturen
im Jahr in der Stichprobestadt man hat 328 Stunden im Lauf eines
Jahres eine Umgebungstemperatur von 5 °C
Grafico C
DiesesDiagrammzeigtdieStromaufnahmeder gegenübergestellten
zwei Geräte im Lauf des Jahres.
Die Informationen aus den vorherigen Diagrammen ziegen eine
jährigen Energieinsparung der Flüssigkeitskühler in freier Kühlung-
Ausführung: von 50%.
Arbeitsbedigungen:
Stichprobestadt.
Flüssigkeitskühler in Betrieb 24 Stunden auf 24 Stunden.
Kaltwassertemperatur Ein/Aus: 15/10 °C.

7
0
100
200
300
400
500
600
700
2
1

8
PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO
Le unità refrigeranti della serie Free-Cooling sono progettate per raf-
freddare una miscela di acqua glicolata.
Sono composte, oltre che dai componenti principali di un normale chil-
ler quali: i compressori, i condensatori, l’evaporatore, le valvole termo-
statiche, anche da una batteria free-cooling ad acqua. Un sistema di
regolazione costituito da una valvola a tre vie modulante e da un insie-
me di sonde attiva il funzionamento della batteria ad acqua e quindi la
funzione “free-cooling”.
In un normale chiller la miscela di acqua e glicole di ritorno dall’impianto
utilizzatore viene raffreddata dal fluido refrigerante attraverso l’evapora-
tore a fascio tubiero; nelle unità refrigeranti Free-Cooling funzionanti in
free-cooling, la miscela viene deviata in una batteria ad acqua (CAF) ed
attraversata da un flusso di aria esterna così da permettere un raffred-
damento gratuito dell’acqua di utilizzo.
Il sistema di regolazione è costituito da un microprocessore, da una
sonda di temperatura acqua ingresso macchina, da una sonda di tem-
peratura aria esterna, da una sonda di lavoro e da una sonda antigelo.
FUNZIONAMENTO ESTIVO
Quando la temperatura dell’aria esterna è superiore alla temperatura
della soluzione di acqua e glicole di ritorno dall’ impianto, l’unità re-
frigerante si comporta come un chiller
tradizionale e la produzione di acqua re-
frigerata è garantita dal lavoro dei com-
pressori; la valvola a tre vie indirizza tutta
la soluzione da refrigerare nell’evapora-
tore e la batteria di free-cooling resta
inattiva. L’assorbimento totale è quello
di un normale chiller di tipo aria-acqua.
FUNZIONAMENTO
INVERNALE
Quando la temperatura dell’aria ester-
na scende mediamente sotto i 0÷-4°C,
l’unità refrigerante funziona esclusiva-
mente in modalità free-cooling. La val-
vola a tre vie, comandata dalle sonde
di temperatura (ST3) e (ST4), alimenta
la batteria free-cooling consentendo il
raffreddamento dell’acqua di utilizzo a
mezzo del flusso di aria esterna che in-
veste dapprima la batteria free-cooling
e quindi la batteria condensante. Me-
diante la sonda di lavoro posta a monte
dell’evaporatore, il microprocessore spegne i compressori. I ventilatori
restano in funzione per garantire il flusso d’aria esterna attraverso la
batteria free-cooling. All’ulteriore diminuzione della temperatura di aria
esterna il microprocessore risponde rallentando la velocità di rotazio-
ne dei ventilatori. Per temperature ancora piu’ rigide, la costanza del-
la temperatura dell’acqua in uscita viene garantita da una particolare
funzione del microprocessore che attiva, mediante la valvola a tre vie,
la miscelazione dell’acqua di free-cooling con l’acqua di ritorno dal-
l’impianto.
FUNZIONAMENTO NELLE STAGIONI INTERMEDIE
Si ottiene combinando i sistemi di raffreddamento in free-cooling: totale
e meccanico. Il funzionamento della macchina in modalità free-cooling
è attivato quando la temperatura dell’aria esterna è di almeno un grado
inferiore alla temperatura della soluzione di acqua e glicole di ritorno
dall’ impianto. Normalmente quindi attorno ai 15÷10 °C.
La soluzione viene raffreddata nella batteria free-cooling.L’ulteriore raf-
freddamento viene eseguito con il metodo tradizionale mentre la sonda
di temperatura acqua ingresso regola il lavoro dei compressori parzia-
lizzandone la potenza resa.
VANTAGGI
- Minori spese di gestione durante le stagioni intermedie.
- Produzione gratuita di acqua refrigerata nella stagione invernale.
- Maggiore durata dei compressori grazie ad una riduzione delle ore
di funzionamento
- Minori spese di manutenzione.
OPERATING PRINCIPLE
The Free-Cooling series of refrigerating units are designed to cool a gly-
col/water solution.
Besides the main components used on ordinary chillers, such as: com-
pressors, condensers, evaporator, expansion valves, these units also
include a free-cooling water coil. A control system consisting of a 3-way
modulating valve and a set of probes, start the water coil working and
then the “free-cooling” function.
In a standard chiller the water and glycol solution returning from the us-
er system is chilled by the refrigerant through the shell and tube evap-
orator. In the free-cooling Free-Cooling chillers the solution is deviated
in a water coil and an outdoor ow of air passes through it, chilling the
water at no cost.
The control system consists of a microprocessor, a machine inlet wa-
ter temperature probe, an outdoor air temperature probe, a work probe
and an antifreeze probe.
SUMMER FUNCTIONING
When the temperature of the outdoor air is higher than the tempera-
ture of the water and glycol solution returning from the system, the chill-
er acts like a standard chiller and chilled
water is guaranteed by the compressors;
the 3-way valve sends all the solution to
chill to the evaporator and the free-cool-
ing coil is idle. Total absorption is that of
a standard air-water chiller.
WINTER FUNCTIONING
When the temperature of the outdoor air
dropsbelow0to-4°C,thechillerworksonly
inthefree-coolingmode.The3-wayvalve,
controlledbythetemperatureprobes(ST3)
and (ST4), feeds the free-cooling coil thus
cooling the water used by means of a ow
of outdoor air that rst comes into contact
with the free-cooling coil and then the con-
denser coil. By means of the work probe,
upstream from the evaporator, the micro-
processor turns the compressors off. The
fans keep on working to guarantee the
ow of outdoor air through the free-cooling coil. As the temperature of
the water coming back from the plant drops still further, the microproc-
essor responds reducing the rotation speed of the fans rotation speed.
For more severe temperatures, the constancy of water temperature in
outlet is guaranteed by a particular function of the microprocessor that
activates, by means of the 3-way valve, the mixing of free-cooling water
with the water returning from the system.
FUNCTIONING IN THE INTERMEDIATE SEASONS
This is achieved by combining the free-cooling systems: total free-cool-
ing and mechanical. Operation of the chiller in the free-cooling mode is
activated when the outdoor air temperature is at least o two degree low-
er than the temperature of the water and glycol solution that returns from
the system. It is therefore normally around 15÷10 °C.
The solution is cooled in the coil Free-Cooling. Additional cooling is done
with the traditional method while the water temperature inlet probe reg-
ulates compressor work, stepping down the power.
ADVANTAGES
- Reduced running costs during the intermediate seasons.
- Free production of chilled water in winter.
- Longer compressor life thanks to fewer operating hours.
- Reduced maintenance costs.
DENOMINAZIONE DESIGNATION DENOMINAZIONE DESIGNATION
CA Condensatore Condenser SB Microprocessore Microprocessor
CAF Condensatore con Free-Cooling Free-Cooling
condenser ST1 Sonda di lavoro Sensor for unit operation
EW Evaporatore Evaporator ST2 Sonda antigelo Antifreeze sensor
MC Compressore Compressor ST3 Sonda ingresso acqua Water inlet probe
MV Ventilatori assiali Axial fans ST4 Sonda aria esterna Outside air probe
RCF Valvola a 3 vie 3-way valve VT Valvola termostatica Expansion valve
ST2
ST1
VT
MC
MV
CA CAF
ST3
CIRCUITO FRIGO
REFRIGERATION CIRCUIT
CIRCUITO IDRAULICO
WATER CIRCUIT
RCF
EW
OUT
SB
ST4
IN
EXT. AIR

9
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
Les unités de production d’eau glacée de la série Free-Cooling sont
projetées pour refroidir un mélange d'eau et de glycol.
Elles sont constituées, en plus des principaux composants d’un chiller
normal tels que les compresseurs, les condenseurs, l’évaporateur, les
détendeurs, d’une batterie free-cooling à eau. Un système de réglage,
constitué d’une soupape à trois voies modulante et d’un ensemble de
sondes, active le fonctionnement de la batterie à eau et donc la fonction
“free-cooling”. Dans un chiller normal, le mélange d’eau et de glycol de
retour de l’installation utilisatrice, est refroidi par le uide réfrigérant à
travers l’évaporateur à faisceau de tuyaux; dans les unités de production
d’eau glacée Free-Cooling fonction-nant en free-cooling, le mélange est
dévié dans une batterie à eau et traversé par un ux d’air extérieur de
manière à garantir un refroidis-sement gratuit de l’eau d’utilisation.
Le système de réglage est constitué d’un microprocesseur, d’une
sonde de température de l’eau à l’entrée de la machine, d’une sonde de
température de l’air extérieur, d’une sonde de fonctionnement et d’une
sonde antigel.
FONCTIONNEMENT
Quand la température de l’air extérieur est supérieure à la température de
lasolutiond’eauet deglycolderetourdel’installation,l’unitédeproduction
d’eauglacéese comportecommeunchiller
traditionneletlaproductiond’eauglacéeest
garantie par le travail des compresseurs;
la soupape à trois voies oriente toute la
solution à réfrigérer dans l’évaporateur, et
la batterie de free-cooling reste inactive.
L’absorption totale est celle d’un chiller
normal de type air-eau.
FONCTIONNEMENT
HIVER
Quand la température de l’air externe des-
cend en moyenne au-dessous de 0 à -4°C,
l’unitédeproductiond’eauglacéefonctionne
exclusivement en modalité free-cooling.
La soupape à trois voies, commandée par
les sondes de température (ST3) et (ST4),
alimente la batterie free-cooling, ce qui per-
met le refroidissement de l’eau d’utilisation
au moyen du ux d’air extérieur qui arrive
d’abord sur la batterie free-cooling puis sur
labatteriedecondensation.Grâceàlasonde
de fonctionnement placée en amont de
l’évaporateur, le microprocesseur éteint les compresseurs. Les ventilateurs
restent en fonction an de garantir le ux d’air extérieur à travers la batterie
free-cooling.Quandlatempératuredel’eauquireviendel'installationdiminue
encore, le microprocesseur répond en diminuant la vitesse de rotation des
ventilateurs. En cas de températures encore plus rigides, la constance de la
température de l’eau à la sortie est garantie par une fonction particulière du
microprocesseurquiactive,aumoyendelasoupapeàtroisvoies,lemélange
de l’eau de free-cooling avec l’eau de retour de l’installation.
FONCTIONNEMENT DURANT LES SAISONS
INTERMÉDIAIRES
Il faut combiner les systèmes de refroidissement en free-cooling: total et
mécanique. Le fonctionnement de la machine en modalité free-cooling
est activé quand la température de l’air extérieur est inférieure d’au moins
deux degré à la température de la solution d’eau et de glycol de retour de
l’installation. Elle se situe normalement autour de 15 à 10°C. La solution
est refroidie dans la batterie Free-Cooling. Ensuite, le refroidissement est
obtenu avec la méthode traditionnelle tandis que la sonde de température
de entrée l’eau règle le fonctionnement des compresseurs en étageant
la puissance fournie.
AVANTAGES
- Moins de frais de gestion durant les saisons intermédiaires.
- Production gratuite d’eau glacée pendant l’hiver.
- Pluslongueduréedescompresseursgrâceà uneréductiondesheures
de fonctionnement
- Moins de frais de maintenance.
BEZEICHNUNG DESCRIPTION BEZEICHNUNG DESCRIPTION
CA Luftgek. Verflüssiger Condenseur SB Mikroprocessor Microprocesseur
CAF Free Cooling Wärmetauscher Condenseur avec Free-Cooling ST1 Temperaturfühler Sonde de travail
EW Verdampfer Voyant liquide ST2 Frostschutzfühler Sonde anti-gel
MC Verdichter Compresseur ST3 Temperaturfühler Wassereintritt Sonde de l'eau en entrée
MV Axiallüftern Ventilateurs axiaux ST4 Temperaturfühler Außenluft Sonde de l'air extérieur
RCF 3-Wege Ventil Vanne à 3-voies VT Expansionsventil Détendeur
BETRIEBPRINZIP
Die Flüssigkeitskühler der Serie Free Cooling sind zur Glykol/Wasser
Mischung Kühlung entwickelt.
Diese bestehen von den Hauptkomponenten eines normalen Kalt-
wassersatzes wie: Verdichtern, Kondensatoren, Verdampfer , ther-
mostatischen Expansionsventilen; und auch von einem Free Cooling
Wasser-Wärmetauscher.
Das Regelungssystem durch das 3-Wege stufenloses Ventil und ein Netz
von Fühlern schaltet die Funktion des Wasser-Wärmetauschers und
die Funktion Free-Cooling. In einem normalen Kaltwassersatz wird die
Mischung Wasser/Glykol, die von der Verbraucher Anlage zurückkommt
(Rücklauf), von dem Mittel durch den Rohrbundel Verdampfer gekühlt;
in den Einheiten in Free Cooling wird die Mischung zu dem Wasser
Wärmetauscher (CAF), den mit der externen kalten Luft gekühlt wird,
sodass dies das Verbrauch Wasser „kostenlos“ kühlt.
Das Regelungssystem besteht von einem Mikroprocessor, einem Was-
sereintritt Temperaturfühler, einem Aussenluft Temperaturfühler, einem
Betriebsfühler und einem Frostschutzfühler.
SOMMERBETRIEB
Wenn die Aussenluft Temperatur höher als die Rücklauf Temperatur der
Wasser/Glykol Mischung ist, läuft die Einheit wie ein normaler Kaltwas-
sersatzunddieProduktionvonKaltwasser
erfolgt durch den Betrieb der Verdichter;
das3-WegeVentilleitetdieGlykol/Wasser
Mischung zum Verdampfer und der Free
Cooling Wärmetauscher bleibt ausser
Betrieb.DiegesamteLeistungsaufnahme
entspricht einem normalen luftgekühlten
Flüssigkeitskühler.
WINTERBETRIEB
Wenn die Aussenlufttemperatur unter
durchschnittlich0-4°Cniedrigerwird,läuft
dieEinheitausschliesslichinFreeCooling.
Das 3-Wege Ventil, das von den Tem-
peratur Fühlern (ST3 und ST4) geregelt
wird, leitet die Glykol/Wasser Mischung
zudemFreeCoolingWärmetauscherund
laesst das Verbrauchswasser durch die
Aussenluft kühlen, die zuerst in den Free
Cooling Wärmetauscher und dann in den
Kondensator geht.
Durch das Signal des Betriebfühlers an
Verdampfer Eintritt schaltet der Mikro-
prozessor die Verdichter aus. Um den Luftdurchgang durch den Free
Cooling Wärmetauscher zu garantieren, bleiben die Lüfter in Betrieb.
Bei niedrigeren Lufttemperaturen wird der Mikroprozessor die Lüfter
langsam laufen. Und bei noch niedrigen Temperaturen wird die Wasser
Austrittstemperatur konstant bei einer besonderen Funktion der Rege-
lung behalten. Diese Funktion lässt durch das 3-Wege Ventil das Free
Cooling Wasser mit dem Rücklauf Wasser fliessen.
MISCHBETRIEB
Dies entsteht von der Kombination der Free Coolling Kühlsysteme: total
und mechanisch.
In Free Cooling wird das System eingeschaltet, wenn die Aussenluft-
temperatur zumindestens 1°C niedriger als die Glykol/Wasser Rücklauf
Temperatur ist .
Das ist normalerweise bei 15÷10 °C.
Die Mischung wird durch den Free Cooling Wärmetauscher gekühlt.
Die weitere Kühlung erfolgt durch das normale System, während der
Wassereintritt-Temperaturfühler regelt die Verdichter Funktion, in dem
derer Leistung stufig geregelt wird.
VORTEILE
- Weniger Stromverbrauch in den Zwischensaisons.
- Kostenlose Produktion von Kaltwasser in Winter.
- Längere Lebensdauer der Verdichter durch die Reduzierung der
Betriebsstunden.
- Niedrigere Wartungskosten.
K
Ä
LTEKREISLAUF
CIRCUIT FRIGORIFIQUE
WASSERKREISLAUF
CIRCUIT HYDRAULIQUE
ST2
ST1
VT
MC
MV
CA CAF
ST3
RCF
EW
OUT
SB
ST4
IN
EXT. AIR

10
DATI TECNICI GENERALI TECHNICAL DATA
(1) Cooled water (with glycol 30% ) from 15 to 10 °C, ambient air
temperature 35 °C.
(2) Ambient air temperature to reach the cooling capacity indicated in
the rst point (1).
(3) Sound pressure level measured in free eld conditions at 1 m from the
unit and at 1,5 m from the ground. According to DIN 45635.
(4) Average sound pressure level measured in free eld conditions at 1 m,
as dened by ISO 3744.
(1) Acqua refrigerata (con glicole etilenico al 30%) da 15 a 10 °C,
temperatura aria esterna 35 °C.
(2) Temperatura aria esterna alla quale si raggiunge una resa frigorifera
corrispondente a quella indicata al punto (1).
(3) Livello di pressione sonora rilevato in campo libero ad 1 m
dall'unità e 1.5 m dal suolo. Secondo DIN 45635.
(4) Livello medio di pressione sonora in campo libero a 1 m
dall'unità, come definito dalla ISO 3744.
MODELLO 91 101 131 151 MODELL
Ciclo frigorifero: Refrigerant cycle:
Potenza nominale (1)
kW
27,9 31,4 37,3 42,8 Nominal power (1)
Ciclo free-cooling: Free-cooling cycle:
Temperatura aria (2)
°C
-1,7 -2,7 0,5 -1,2 Air temperature (2)
Potenza assorbita (2)
kW
0,98 0,98 1,96 1,96 Absorbed power (2)
Compressori: Compressor:
Quantità n° 1 1 1 1 Quantity
Tipo <-------------------- Scroll -------------------> Type
Potenza assorbita kW 8,5 10,0 11,9 13,6 Power input
Ventilatori: Fans:
Quantità n° 1 1 2 2 Quantity
Portata aria m³/s 3,33 3,33 4,44 4,03 Air ow
Potenza installata kW 0,98 0,98 1,96 1,96 Nominal input
Carica refrigerante kg 6,1 8,9 9,1 9,2 Refrigerant charge
Pressione sonora - DIN (3) dB(A) 60 61 61 61 Sound pressure - DIN (3)
Pressione sonora - ISO (4) dB(A) 51 52 52 52 Sound pressure - ISO (4)
Carica olio kg 3,3 3,3 3,3 3,6 Oil charge
Contenuto acqua scambiatore dm³ 1,9 1,9 2,5 3,0 Heat exchanger water volume
Portata acqua glicolata l/s 1,55 1,74 2,07 2,37 Water flow
Peso di trasporto kg 415 430 470 485 Shipping weight
Versione SP: SP version:
Potenza nominale pompa kW 0,75 0,75 1,1 1,1 Pump nominal power
Prevalenza utile pompa kPa 109 152 150 129 Pump available static pressure
Vaso d’espansione l8 8 8 8 Expansion vessel
Capacità serbatoio d’accumulo l150 150 150 150 Storage tank water volume
Peso di trasporto kg 495 510 550 565 Shipping weight
R 410A
DATI ELETTRICI ELECTRICAL DATA
MODELLI 91 101 131 151 MODELL
Massima potenza assorbita - STD kW 11,1 12,1 15,2 18,6 Maximun absorbed power - STD
Massima potenza assorbita - SP kW 11,9 12,9 16,3 19,7 Maximun absorbed power - SP
Corrente max allo spunto - STD A 144 144 162 171 Maximun starting current - STD
Corrente max allo spunto - SP A 146 146 165 174 Maximun starting current - SP
Corrente massima assorbita - STD A 25 29 36 42 Full load current - STD
Corrente massima assorbita - SP A 27 31 39 45 Full load current - SP
Pot. nomin. motore pompa kW 0,75 0,75 1,10 1,10
Pump motor nomin. abs. power
Corrente. nomin. motore pompa A 2 2 3 3
Pump motor nomin. abs. current
Alimentazione elettrica V/~/Hz <----------- 400/3+N/50 ±5%-------------->
Power supply
Alimentazioni ausiliari V/~/Hz <----------- 230-24/1/50/ ±5% -------------->
Control power supply

11
ALLGEMEINE TECHNISCHE DATEN CARACTERISTIQUES TECHNIQUES GENERALES
(1) Eau glacée (avec Glycol 30%) de 15 à 10 °C,
température air extérieure 35 °C.
(2) Température à laquelle on atteint une puissance frigorique
correspondant à celle qui est indiquée au point. (1).
(3) Niveau de pression sonore mèsuré en champ libre à 1m de l'unité.
Selon normes DIN 45635.
(4) Niveau moyen de pression sonore en champ libre à 1m de l'unité,
comme déni de ISO 3744.
(1) Kaltwasser (mit Glycol 30% ) von 15 auf 10 °C,
Umgebungstemperatur 35 °C.
(2) Erforderliche Ansaugstemperatur, um die Kälteleistung von Punkt (1)
zu erhalten.
(3) Messung in einem Meter Abstand gegenüber der
Verflüssigerseite, in einer Höhe von 1 m. Gebäß DIN 45635.
(4) Mittlerer Schalldruck in 1 m von der Einheit in freien Feld, wie
von ISO 3744 angegeben.
R 410A
MODELLO 91 101 131 151 MODELL
Mechan. Kühlung: Cycle frigorifique:
Nennleistung (1)
kW
27,9 31,4 37,3 42,8 Puissance nominale (1)
Freikühlbetrieb: Cycle Free-cooling:
Ansaugtemperatur (2)
°C
-1,7 -2,7 0,5 -1,2 Température air (2)
Leistungsaufnahme (2)
kW
0,98 0,98 1,96 1,96 Puissance absorbée (2)
Verdichter: Compresseur:
Anzahl n° 1 1 1 1 Nombre
Typ <-------------------- Scroll -------------------> Type
Leist.-Aufn. kW 8,5 10,0 11,9 13,6 Puissance absorbée
Lüftern: Ventilateurs:
Anzahl n° 1 1 2 2 Nombre
Luftmenge m³/s 3,33 3,33 4,44 4,03 Débit d'air
Luftleistung kW 0,98 0,98 1,96 1,96 Puissance installée
Kältemittelfüllung kg 6,1 8,9 9,1 9,2 Charge refrigerant
Schalldruckpegel - DIN (3) dB(A) 60 61 61 61 Pression sonore - DIN (3)
Schalldruckpegel - ISO (4) dB(A) 51 52 52 52 Pression sonore - ISO (4)
Ölfüllung kg 3,3 3,3 3,3 3,6 Charge d'huile
Wärmetauscher-Wasservol. dm³ 1,9 1,9 2,5 3,0 Volume d'eau echangeur
Wassermenge l/s 1,55 1,74 2,07 2,37 Débit d'eau
Liefergewicht kg 415 430 470 485 Poids a l'expedition
SP Ausführung:
Version SP:
Pumpennennleistung kW 0,75 0,75 1,1 1,1 Puissance nominale pompe
Ext.statische Pressung kPa 109 152 150 129 Pression disponible pompe
Expansionsgefäß l8 8 8 8 Vase d'expansion
Speicherbehälter l150 150 150 150 Ballon tampon
Liefergewicht kg 495 510 550 565 Poids a l'expedition
ELEKTRISCHE DATEN CARACTERISTIQUES ELECTRIQUES
MODELL 91 101 131 151 MODÈL
Max. Leistungsaufnahme - STD kW 11,1 12,1 15,2 18,6 Puissance absorbée max. - STD
Max. Leistungsaufnahme - SP kW 11,9 12,9 16,3 19,7 Puissance absorbée max. - SP
Max. Anlaufstrom - STD A 144 144 162 171
Intensité de démarrage max. - STD
Max. Anlaufstrom - SP A 146 146 165 174
Intensité de démarrage max. - SP
Max. Stromaufnahme - STD A 25 29 36 42 Intensité absorbée max.
Max. Stromaufnahme - SP A 27 31 39 45
Intensité de démarrage max. - SP
Ventilatormotor-Nennleistung kW 0,75 0,75 1,10 1,10
Puissance nom.moteur pompe - SP
Ventilatormotor-Nennstrom A 2 2 3 3
Intensité nom. moteur pompe - SP
Stromversorgung V/~/Hz <----------- 400/3+N/50 ±5%--------------> Alimentation électrique
Stromversorgung der Hilfseinricht V/~/Hz <----------- 230-24/1/50/ ±5% --------------> Alimentation électrique aux.

12
RESE IN RAFFREDDAMENTO COOLING CAPACITY
R 410A
kWf : Potenza frigorifera;
kWe : Potenza elettrica;
To : Temperatura acqua in uscita evaporatore;
Salto termico acqua refrigerata 5K.
Le aree ombreggiate si riferiscono al funzionamento FC 100%
Prestazioni con acqua glicolata 30%
kWf : Cooling capacity;
kWe : Power input;
To : Evaporator water outlet temperature.
Thermal head chilled water 5K.
The evidenced areas are refered to the 100% FC functioning.
Performance with a 30% water/glycol solution.
MOD.
To
(°C)
Funzionamento chiller - Chiller operation
Temperatura esterna (°C) - Outdoor temperature (°C)
35 30 25 20
kWf kWe kWf kWe kWf kWe kWf kWe
91
523,1 9,5 25,0 8,6 26,8 7,8 28,5 7,1
725,0 9,5 27,0 8,6 28,8 7,8 30,6 7,1
926,9 9,5 29,0 8,6 31,0 7,8 32,9 7,1
11 28,9 9,5 31,1 8,6 33,3 7,8 35,3 7,1
13 31,0 9,5 33,3 8,6 35,5 7,9 37,7 7,2
15 33,1 9,6 35,6 8,7 38,0 7,9 40,3 7,2
101
525,9 11,0 28,3 9,9 30,4 8,9 32,4 8,0
728,0 11,0 30,5 9,9 32,7 8,9 34,8 8,0
930,2 11,0 32,8 9,9 35,2 8,9 37,3 8,1
11 32,6 11,0 35,3 9,9 37,7 8,9 39,9 8,1
13 34,9 11,0 37,7 9,9 40,3 8,9 42,5 8,1
15 37,4 11,0 40,4 9,9 43,0 9,0 45,3 8,2
131
530,9 13,9 33,6 12,7 36,2 11,6 38,5 10,6
733,3 13,9 36,2 12,7 38,9 11,6 41,3 10,6
935,9 13,9 39,0 12,7 41,7 11,6 44,2 10,6
11 38,7 13,9 41,8 12,7 44,7 11,6 47,3 10,7
13 41,5 13,9 44,8 12,7 47,7 11,6 50,4 10,7
15 44,4 13,9 47,8 12,7 50,9 11,6 53,7 10,8
151
535,7 15,6 38,5 14,2 41,0 12,9 43,3 11,8
738,4 15,6 41,4 14,2 44,0 12,9 46,5 11,8
941,3 15,6 44,4 14,2 47,2 12,9 49,8 11,9
11 44,3 15,6 47,6 14,2 50,6 13,0 53,3 12,0
13 47,4 15,6 50,8 14,2 54,0 13,0 56,8 12,1
15 50,7 15,6 54,3 14,3 57,6 13,1 60,6 12,2
Funzionamento FC - FC Operation
Temperatura esterna (°C) - Outdoor temperature (°C)
15 10 5 0 -5 15÷ -5
kWf kWf kWf kWf kWf kWe
--- --- 12 24,0 36,0 1
--- 4,8 16,9 28,9 40,9 1
--- 9,7 21,7 33,7 45,8 1
2,4 14,5 26,6 38,6 50,6 1
7,3 19,4 31,4 43,5 55,6 1
12,1 24,2 36,3 48,4 60,4 1
--- --- 12,2 24,4 36,6 1
--- 4,9 17,1 29,3 41,5 1
--- 9,8 22,0 34,2 46,4 1
--- 14,7 26,9 39,2 51,4 1
7,4 19,6 31,9 44,1 56,3 1
12,3 24,6 36,8 49,1 61,3 1
--- --- 15,3 30,5 45,8 2
--- 6,1 21,4 36,7 51,9 2
--- 12,3 27,6 42,9 58,1 2
3,1 18,4 33,8 49,1 64,4 2
9,2 24,6 40,0 55,3 70,6 2
15,4 30,8 46,2 61,5 76,8 2
--- --- 15,7 31,3 46,9 2
---- 6,3 21,9 37,6 53,2 2
--- 12,6 28,3 43,9 59,6 2
--- 18,9 34,6 50,3 65,9 2
9,5 25,2 40,9 56,6 72,3 2
15,8 31,5 47,3 63,0 78,7 2

13
R 410A
kWf : Kälteleistung;
kWe : Leistungsaufnahme;
To : Verdampfer Wasseraustrittstemperatur.
Temperaturdifferenz Kühlwasser 5K
Die dunkleren Räume beziehen sich aufden 100% Freikühlbetrieb.
Leistungen mit Glycol-Wassergemisch 30%.
kWf : Puissance frigorique;
kWe : Puissance absorbée;
To : Température de l'eau à la sortie de l'évaporateur
Ecart thermique eau glacée 5K.
Les surfaces ombregée se référent au fonctionnement FC 100%.
Performances avec eau et glycol 30%.
KÄLTELEISTUNGEN PUISSANCE FRIGORIFIQUE
MOD.
To
(°C)
Freikuhlbetrieb / Fonctionnement Chiller
Umgebungstemperatur (°C) - Température extérieur (°C)
35 30 25 20
kWf kWe kWf kWe kWf kWe kWf kWe
91
523,1 9,5 25,0 8,6 26,8 7,8 28,5 7,1
725,0 9,5 27,0 8,6 28,8 7,8 30,6 7,1
926,9 9,5 29,0 8,6 31,0 7,8 32,9 7,1
11 28,9 9,5 31,1 8,6 33,3 7,8 35,3 7,1
13 31,0 9,5 33,3 8,6 35,5 7,9 37,7 7,2
15 33,1 9,6 35,6 8,7 38,0 7,9 40,3 7,2
101
525,9 11,0 28,3 9,9 30,4 8,9 32,4 8,0
728,0 11,0 30,5 9,9 32,7 8,9 34,8 8,0
930,2 11,0 32,8 9,9 35,2 8,9 37,3 8,1
11 32,6 11,0 35,3 9,9 37,7 8,9 39,9 8,1
13 34,9 11,0 37,7 9,9 40,3 8,9 42,5 8,1
15 37,4 11,0 40,4 9,9 43,0 9,0 45,3 8,2
131
530,9 13,9 33,6 12,7 36,2 11,6 38,5 10,6
733,3 13,9 36,2 12,7 38,9 11,6 41,3 10,6
935,9 13,9 39,0 12,7 41,7 11,6 44,2 10,6
11 38,7 13,9 41,8 12,7 44,7 11,6 47,3 10,7
13 41,5 13,9 44,8 12,7 47,7 11,6 50,4 10,7
15 44,4 13,9 47,8 12,7 50,9 11,6 53,7 10,8
151
535,7 15,6 38,5 14,2 41,0 12,9 43,3 11,8
738,4 15,6 41,4 14,2 44,0 12,9 46,5 11,8
941,3 15,6 44,4 14,2 47,2 12,9 49,8 11,9
11 44,3 15,6 47,6 14,2 50,6 13,0 53,3 12,0
13 47,4 15,6 50,8 14,2 54,0 13,0 56,8 12,1
15 50,7 15,6 54,3 14,3 57,6 13,1 60,6 12,2
Freikuhlbetrieb / Fonctionnement FC
Umgebungstemperatur (°C) - Température extérieur (°C)
15 10 5 0 -5 15÷ -5
kWf kWf kWf kWf kWf kWe
--- --- 12 24,0 36,0 1
--- 4,8 16,9 28,9 40,9 1
--- 9,7 21,7 33,7 45,8 1
2,4 14,5 26,6 38,6 50,6 1
7,3 19,4 31,4 43,5 55,6 1
12,1 24,2 36,3 48,4 60,4 1
--- --- 12,2 24,4 36,6 1
--- 4,9 17,1 29,3 41,5 1
--- 9,8 22,0 34,2 46,4 1
--- 14,7 26,9 39,2 51,4 1
7,4 19,6 31,9 44,1 56,3 1
12,3 24,6 36,8 49,1 61,3 1
--- --- 15,3 30,5 45,8 2
--- 6,1 21,4 36,7 51,9 2
--- 12,3 27,6 42,9 58,1 2
3,1 18,4 33,8 49,1 64,4 2
9,2 24,6 40,0 55,3 70,6 2
15,4 30,8 46,2 61,5 76,8 2
--- --- 15,7 31,3 46,9 2
---- 6,3 21,9 37,6 53,2 2
--- 12,6 28,3 43,9 59,6 2
--- 18,9 34,6 50,3 65,9 2
9,5 25,2 40,9 56,6 72,3 2
15,8 31,5 47,3 63,0 78,7 2

14
PERDITE DI CARICO
CIRCUITO IDRAULICO
PRESSURE DROPS
HYDRAULIC CIRCUIT
PREVALENZA TOTALE POMPA DI
CIRCOLAZIONE
CIRCULATION PUMP
TOTAL STATIC PRESSURE
PERTES DE CHARGE
CIRCUIT HYDRAULIQUE
GESAMTESTATISCHEN PRESSUNG
DER UMLAUFPUMPE
PRESSION TOTALE DE LA POMPE
DE CIRCULATION
WÄRMETAUSCHER - DRUCKVERLUST
E DES HYDRAULISCHEN KREISLAUFS
91
101
131
151
3
101 - 131 - 151
91
3,5

15
SCHEMA CIRCUITO FRIGORIFERO E IDRAULICO, ( le par-
ti delimitate da tratteggio sono relative a unità con serbatoio
e pompa)
HYDRAULISCHER ANSCHLUß UND KÄLTESCHEMA (die
abgegrentzen Teile beziehen sich auf Geräte mit Behãlter
und Pumpe)
REFRIGERANT / HYDRAULIC CIRCUIT DIAGRAM
( the outline delimited parts are relative to units with
tank and pump)
SCHEMAT DU CIRCUIT HYDRAULIQUE ET FRIGORIFIQUE
(les parties délimitées du contour esquissé sont relatives à
unités avec réservoir et pompe)
DENOMINAZIONE DESIGNATION BEZEICHNUNG DESIGNATION
CA BATTERIA CONDENSANTE CONDENSING COIL VERFLUSSIGER/VERDAMPFER BATTERIE COND.
CV VALVOLA DI RITEGNO CHECK VALVE RÜCKSCHLAGVENTIL VANNE NON RETOUR
EW EVAPORATORE EVAPORATOR VERDAMPFER ÉVAPORATEUR
FD FILTRO DISIDRATATORE FILTER DRIER TROCKNERFILTER FILTRE DESHYDRATEUR
MC COMPRESSORE COMPRESSOR VERDICHTER COMPRESSEUR
MP ELETTROPOMPA ELECTRICAL PUMP ELEKTRISCHE PUMPE POMPE ELECTRIQUE
MV VENTILATORE FAN MOTOR VENTILATOR VENTILATEURS
PD PRESSOSTATO DIFFERENZIALE DIFFERENTIAL PRESSURE SWITCH DIFFERENZDRUCKSCALTER PRESSOSTAT DIFFERENTIEL
RCV VALVOLA A TRE VIE THREE WAY VALVE 3-WEGE VENTIL VANNE A 3 VOIES
SF
IND. DI LIQUIDO-UMIDITA' LIQUID-MOISTURE IND. SIGTH GLASS FLÜSSIG-FEUCHTIGKEIT SCHAUGLAS
VOYANT LIQUIDE-HUMIDITÉ
SPH PRESSOSTATO ALTA MAN. HIGH PRESS.SWITCH M.R. HOCHDRUCKSCHALTERMAN PRSS. HAUTE PRESS. MAN.
SPL PRESSOSTATO BASSA AUT. LOW PRESS. SWITCH A.R. NIEDERDRUCKSCHALT.AUT. PRESS. BASSE PRESS. AUT.
SPS PRESSOSTATO COMANDO VS PRESSURE SWITCH VS REGOLATOR PRESSOSTAT PRESSOSTAT
ST SERBATOIO STORAGE TANK SPEICHERBEHÄLTER BALLON TAMPON
ST1 SONDA DI LAVORO WORKING PROBE WASSERTEMP. -FÜHLER SONDE DU TRAVAIL
ST2 SONDA ANTIGELO ANTIFREEZE PROBE
FROSTSCHUTZFÜHLER BENUTZERSEITE SONDE ANTIGEL
ST3 SONDA TEMPERATURA TEMPERATURE PROBE FÜHLER TEMPERATUR
SONDE TEMPERATURE
ST4 SONDA TEMPERATURA TEMPERATURE PROBE FÜHLER TEMPERATUR
SONDE TEMPERATURE
SV RUBINETTO SHUT-OFF VALVE ABSPERRVENTIL ROBINET
VVALVOLA DI BILANCIAMENTO BALANCING VALVE UMSCHLAGVENTIL VANNE A 2 VOIES
VE VASO DI ESPANSIONE EXPANSION VESSEL AUSDEHNUNGSGEFÄß VASE D’EXPANSION
VS VALVOLA SOLENOIDE SOLENOID VALVE MAGNETVENTIL VANNE SOLENOIDE
VSI VALVOLA DI SICUREZZA (300 kPa) SAFETY WATER VALVE (300 kPa) SICHERHEITSVENTIL (300 kPa) VANNE DE SECURITEE EAU (300 kPa)
VT VALVOLA D'ESPANSIONE EXPENSION VALVE EXPANSIONSVENTIL SOUPAPE D'EXPANSION
ALL’UTILIZZO
TO THE USER
ZU DEN VERBRAUCHERN
AUX UTILISATEURS
DALL’UTILIZZO
FROM THE USER
VON DEN VERBRAUCHERN
DES UTILISATEURS
VE
ST
VSI
MC
CA
SPL
MV
SPH
EW
VT
FD SF
CA
RCV
ST3
ST1
ST2
ST4
V
MP
SV
SV
VS
CV
VE
SPS
PD

16
COEFFICIENTI CORRETTIVI PER FATTORI DI
SPORCAMENTO
FOULING FACTOR CORRECTIONS
f1: fattori di correzione per la potenza resa;
fp1: fattori di correzione per la potenza assorbita dal
compressore.
Le prestazioni delle unità indicate nelle tabelle vengono
fornite per le condizioni di scambiatore pulito (fattore
di sporcamento = 0). Per valori differenti del fattore
d’incrostazione, le prestazioni fornite dovranno essere
corrette con i fattori indicati.
f1: capacity correction factors;
fp1: compressor power input correction factor.
Unit performances reported in the tables are given for
the condition of clean exchanger (fouling factor = 0). For
different fouling factors values, unit performances should
be corrected with the correction factors shown above.
Fattori di sporcamento evaporatore
(m²°C/W)
Evaporator fouling factors (m²°C/W)
f1 fp1
0 Piastre pulite 1 1 0 Clean plate exchanger
0,44 x 10-4 0,98 0,99 0,44 x 10-4
0,88 x 10-4 0,96 0,99 0,88 x 10-4
1,76 x 10-4 0,93 0,98 1,76 x 10-4
LIMITI DI FUNZIONAMENTO
Raffreddamento
Cooling OPERATING RANGE
min max
Temperatura acqua in ingresso °C 8 20 Inlet water temperature
Temperatura acqua in uscita °C 4 18 Outlet water temperature
Salto termico acqua (1) °C 3 9 Water thermal difference (1)
Temperatura aria esterna °C -20 * 46 Ambient air temperature
Max pressione di esercizio lato
acqua scambiatore kPa 1000 Max operating pressure heat
exchanger water side
* Solo Free-cooling
(1) In ogni caso la portata d'acqua dovrà rientrare nei limiti riportati a
pag. 12.
* Free-cooling only
(1) In all cases the water range will have to re-enter within the reported
limits on pag. 12.

17
KORREKTURKOEFFIZIENTEN FÜR
VERSCHMUTZUNGSFAKTOREN
COEFFICIENTS CORRECTEURS POUR
FACTEURS D’ENCRASSEMENTS
f1: Korrekturfaktoren für Kälteleistung bzw.
Verflüssigerleistung;
fp1: Korrekturfaktoren für Leistungsaufnahme von
dem Verdichter.
DieinderTabelleangeführtenGeräteleistungensindfürdie
Bedingung eines sauberen Wärmetauschers angegeben
(Verschmutzungfaktor = 0). Bei unterschiedlichen Werten
des Verschmutzungsfaktors müssen die Leistungen mit
den angegebenen Faktoren korrigiert werden.
f1: Facteurs de correction pour la puissance
rendue ;
fp1: Facteurs de correction pour la puissance
absorbée du compresseur.
Les performances des unités indiquées dans les tableaux
sontdonnéespourlaconditiond’échangeurpropre (facteur
d'encrassement = 0). Pour des valeurs différentes du
facteur d’encrassements, les performances annoncées
seront corrigées en utilisant les facteurs indiqués.
Verschmutzungsfaktoren Verdampfer
(m²°C/W)
Facteured’encrassementeevaporateur
(m²°C/W)
f1 fp1
0 Sauberer Wärmetauscher 1 1 0 Echangeur propre
0,44 x 10-4 0,98 0,99 0,44 x 10-4
0,88 x 10-4 0,96 0,99 0,88 x 10-4
1,76 x 10-4 0,93 0,98 1,76 x 10-4
EINSATZBEREICH
Kühlung
Refroidissement LIMITES DE
FONCTIONNEMENT
min max
Wassereintrittstemperatur °C 8 20 Température eau entrée
Wasseraustrittstemperatur °C 4 18 Température eau sortie
Wassertemperaturdifferenz (1) °C 3 9 Ecart de température (1)
Umgebungstemperatur °C -20 * 46 Température air extérieur
Max. Betriebsdruck
Wärmetauscher- Wasser-Seite kPa 1000 Pression maximun d’utilisation
échangeur côte eau
* Uniquement Free-cooling
(1) Dans chacun des cas la portée d'eau devra rentrer dans limites re-
portées à page 13.
* Nur Freie Kühlung
(1) Die Wasser Durchflußmenge muss jedenfalls den auf der Tabelle
Seite 13 Grenzen entsprechen.

18
UTILIZZO DI MISCELE ACQUA/GLICOLE
ETILENICO
Il glicole etilenico miscelato all’acqua di circolazione viene
impiegato per prevenire la formazione di ghiaccio negli
scambiatori dei refrigeratori inseriti nei circuiti idraulici.
L’impiego di miscele a basso punto di congelamento produce
una variazione delle principali caratteristiche termodinamiche
delle unità. I parametri che interessano, in quanto di impiego
comune, sono i seguenti:
- resa frigorifera
- potenza assorbita compressore
- portata della miscela
- perdita di carico
Per semplicità si riassumono in una tabella i valori dei coefficienti
correttivi per le percentuali aggiuntive di glicole etilenico di uso
comune.
OPERATION WITH ETHYLENE GLYCOL
MIXTURES
Theuseofethyleneglycolmixturesisintendedtopreventfreezing
in chillers heat exchanger.
The use of low freezing point mixtures causes a modication in
the thermodynamic properties of the units. The major parameters
affected by the use of glycol mixtures are the following:
- cooling capacity
- compressor absorbed power
- mixture ow
- pressure drop
In the table below are reported the correction factors referred to
the most common ethylene glycol mixtures.
ESEMPIO DI CALCOLO
Si fornisce un esempio di calcolo per interpretare in maniera
corretta i coefficienti riportati in tabella.
Si supponga di dover operare su un refrigeratore d’acqua
CHA/K/FC 101 le cui prestazioni alle condizioni nominali siano
le seguenti:
Resa frigorifera: 31,4 kW
Potenza assorbita compressore: 10,0 kW
Portata acqua: 1,74 l/s
Perdita di carico: 152 kPa
Al 50% di glicole tali grandezze assumeranno i seguenti valori,
facendo uso dei coefficienti riportati in tabella:
Resa frigorifera: 31,4 x 0,946 = 29,7 kW
Potenza assorbita compressore: 10,0 x 0,995 = 9,95 kW
Portata acqua: 1,74 x 1,04 = 1,81 l/s
Dalla curva delle perdite di carico si ricava la perdita
corrispondente al nuovo valore della portata (1,74 l/s ==> 152
kPa).
La perdita di carico corretta relativa ad una miscela di glicole
al 50% sarà dunque:
Perdita di carico: 152 x 1,154 = 175,41 kPa.
CALCULATION EXAMPLE
An example can help to use properly the coefcients reported
in the table.
Suppose that a water chiller the CHA/K/FC 101 presents the
following performances at the nominal working conditions:
Cooling capacity: 31,4 kW
Compressor absorbed power: 10,0 kW
Water ow: 1,74 l/s
Pressure drops: 152 kPa
With 50% glycol mixture these parameters will change to the
following values, according to the correction factors:
Cooling capacity: 31,4 x 0,946 = 29,7 kW
Compressor absorbed power: 10,0 x 0,995 = 9,95 kW
Mixture ow: 1,74 x 1,04 = 1,81 l/s
From the pressure drop the value corresponding to the new
mixture ow (1,74 l/s ==>152 kPa) can be read.
The correct pressure drop corresponding to a 50% glycol mixture
will be:
Pressure drop: 152 x 1,154 = 175,41 kPa.
Percentuale di glicole etilenico
in peso (%) 0 10 20 30 40 50 Ethylene glycol percent by weight (%)
Temp.di congelamento (°C) 0 -4,5 -9,5 -15,5 -21,5 -32,5 Freezing point ( °C)
Coeff.corr. resa frigorifera 1,075 1,048 1,021 1 0,978 0,946 Cooling capacity corr. factor
Coeff.corr. potenza assorb. 1,01 1,006 1,002 1 0,998 0,995 Power input corr. factor
Coeff.corr. portata miscela 0,88 0,92 0,96 1 1,01 1,04 Mixture ow corr. factor
Coeff.corr. perdita di carico 0,791 0,855 0,942 1 1,082 1,154 Pressure drop corr. factor
Moltiplicatore di resa Free-Cooling 1,095 1,071 1,045 1 0,943 0,874 Efciency multiplier in Free Cooling

19
VERWENDUNG VON
WASSER/ETHYLENGLIKOL-MISCHUNGEN
Die Verwendung von Ethylenglykol-Wassergemisch ist empfoh-
len, um die Eisbildung an den Wärmetauschern der Kaltwas-
sersätze zu vermeiden.
Die Verwendung von Mischungen mit niedrigem Gefrierpunkt
bewirkt eine Änderung der wichtigsten thermodynamischen Be-
triebseigenschaften der Geräte. Die Parameter von besonderer
Bedeutung bei Verwendung dieser Mischungen sind folgende:
- Kälteleistung
- Compressor Leistungsaufnahme
- Mischungsdurchfluß
- Druckverlust
In der unten stehenden Tabelle sind die Werte der Korrekturko-
effizienten bezüglich der normalgebräuchlichen Äthylenglykol-
mischungen dargestellt.
UTILISATION DE LA SOLUTION EAU/GLYCOL
ETHYLENIQUE
Le glycol éthylènique mélangé à l’eau d’utilisation est employé
pour prévenir la formation de la glace dans les échangeurs des
groupes, insérés dans les circuits hydrauliques.
L’emploi de cette solution à bas point de congélation produit une
variation des principales caractéristiques thermodynamiques
de fonctionnement de la machine. Les paramètres affectés par
l’utilisation de glycol sont les suivants :
- puissance frigorique
- puissance absorbée compresseur
- débit de la solution
- perte de charge
Aceteffet, sont récapitulésdans le tableauci-dessouslesvaleurs
des coefcients de correction pour les pourcentages d’adjonction
de glycol éthylènique d’utilisation plus commune.
BERECHNUNGSBEISPIEL
Ein Beispiel kann Ihnen helfen, um die oben stehenden
Koeffizienten korrekt zu interpretieren:
Man nehme an, man muß einen Kaltwassersatz CHA/K/FC
101 einsetzen, dessen Leistungen unter Nennbedingungen die
folgenden sind:
Kälteleistung: 31,4 kW
Compressor Leistungsaufnahme: 10,0 kW
Wasserdurchfluß: 1,74 l/s
Druckverlust: 152 kPa
MiteinemZusatzvon50%GlykolundunterVerwendungderoben
angeführten Koeffizienten, ändern sich diese Werte wie folgt:
Kälteleistung: 31,4 x 0,946 = 29,7 kW
Compressor Leistungsaufnahme: 10,0 x 0,995 = 9,95 kW
Mischungsdurchfluß: 1,74 x 1,04 = 1,81 l/s
Von der Druckverlust-Kurve kann der dem neuen Durchflußwert
entsprechende Druckverlust (1,74 l/s ==> 152 kPa) abgelesen
werden.
Der korrekte Druckverlust bezüglich einer 50% Glykolmischung
wird also sein:
Druckverlust: 152 x 1,154 = 175,41 kPa.
EXEMPLE DE CALCULATION
Pour utiliser correctement les coefcients indiqués dans le
tableau, voici un exemple pratique. On suppose vouloir intervenir
sur un groupe d’eau glacée CHA/K/FC 101 dont les conditions
nominales sont les suivantes :
Puissance frigorique : 31,4 kW
Puissance absorbée compresseur : 10,0 kW
Débit d’eau : 1,74 l/s
Perte de charge : 152 kPa
En ajoutant 50 % de glycol, les valeurs se modieront en utilisant
les coefcients indiqués dans le tableau :
Puissance frigorique : 31,4 x 0,946 = 29,7 kW
Puissance absorbée compresseur : 10,0 x 0,995 = 9,95 kW
Débit solution : 1,74 x 1,04 = 1,81 l/s
Sur la courbe des pertes de charge on relève la pérte
correspondante au valeur nouveau de débit (1,74 l/s ==> 152
kPa).
La pérte de charge correcte relative a un solution de glycol de
50 % sera donc:
Perte de charge : 152 x 1,154 = 175,41 kPa.
Glykol-Prozent pro
Gewicht (%) 0 10 20 30 40 50 Pourcentage de glycole ethylènique (en poids)
Gefriertemperatur (°C) 0 -4,5 -9,5 -15,5 -21,5 -32,5 Température de congélation (°C)
Korr.-koeff. Kälteleistung 1,075 1,048 1,021 1 0,978 0,946 Coeff. corr. puissance frigorique
Korr.-koeff. Leistungsaufnahme 1,01 1,006 1,002 1 0,998 0,995 Coeff. corr. puissance absorbée
Korr.-koeff. Mischungsdurchfluß 0,88 0,92 0,96 1 1,01 1,04 Coeff. correcteur débit solution
Korr.-koeff. Druckverlust 0,791 0,855 0,942 1 1,082 1,154 Moltipl. des pertes de charge
Umrechnungsfaktor für die leistung
in Freier-Kühlung 1,095 1,071 1,045 1 0,943 0,874 Multiplicateur de puissance en
Free-Cooling

20
DIMENSIONI DI INGOMBRO, PESI, SPAZI DI
RISPETTO E COLLEGAMENTI IDRAULICI
AUSSENMAßE, GEWICHTE, RAUMBEDARF
UND HYDRAULISCHE ANSCHLÜßE
DIMENSIONS, WEIGHTS, CLEARANCES
AND HYDRAULIC CONNECTIONS
ENCOMBREMENTS, POIDS, ESPACES
POUR ENTRETIEN ET RACCORDEMENTS
HYDRAULIQUES
MOD. Peso in funzione / Operating weight
Betriebsgewicht / Poids en fonction
Entrata acqua / Water inlet
Wassereintritt / Entrée eau
Uscita acqua / Water outlet
Wasseraustritt / Sortie eau
(kg) Ø Ø
91 437 1" M 1" M
101 452 1" M 1" M
91 SP 667 1" M 1" M
101 SP 682 1" M 1" M
1850900 1850
800
18 18
14
325
200
415
200
550
770
1700
1840
380
900
510 1290 50
1430
1847
ENTRATA LINEA ELETTRICA
VOLTAGE SUPPLY INLET
ENTREE ALIMENTATION ELETRIQUE
ELEKTRISCHER ANSCHLUSS
SORTIE EAU
WASSERAUSTRITT
WATER OUTLET
USCITA ACQUA
1"M
ENTREE EAU
WASSEREINTRITT
WATER INLET
ENTRATA ACQUA
1
800
800
500
25
847
25
23
140
130
140
PART. VISTA DA SOTTO
PARTICULAR: VIEW FROM THE BOTTOM
DETAIL: ANSICHT VON UNTEN
PARTICULIER: VUE DU FOND