Danfoss CCR2 User manual

1
Installation Guide
CCR2 Disinfection Process Control & Temperature Registration
Heating Solutions VI.D1.E2.1R SMT/SI
ENGLISH CCR2 Disinfection Process Control & Temperature Registration www.danfoss.com Page 5
POLSKI CCR2 Sterownik dezynfekcji z rejestratorem temperatur www.danfoss.pl Strona 17
DANSK CCR2 - desinfektionsprocesregulator & temperaturmåling www.danfoss.dk Seite 29
ČESKY CCR2 Řízení dezinfekčního procesu se záznamem teploty www.danfoss.cz Strana 41
DEUTSCH Elektronischer Zirkulationsregler Typ CCR2 zur thermischen
Desinfektion und Datenprotokollierung
www.danfoss-
waermeautomatik.de Seite 53
CCR2 - CONTROLLER
Multilingual CCR2 instructions are provided on SD card included in CCR2 package or on http://www.danfoss.com

2
Installation Guide CCR2
SMT/SI VI.D1.E2.1R Heating Solutions
CCR2 - CONTROLLER
CCR2- CONTROLLER
CCR2 - CONTROLLER
CCR2 - CONTROLLER
Fig. 1 CCR2 & ESMC
Fig. 3b
Fig. 2
Fig. 3a

33
Supplay voltage
24 VAC
V10V9 V11 V12 V13 V14 V15 V16
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8
C
C
M S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
M S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
M B1 M B2 M M A
C NC NO T1 T2 0V 0V 24V
S0 B
ALARM
To next CCR 2
for parallel or
sequence connection
Transistor output
temperature sensors
S9 … S16
outlet: actuators 9 … 16
Triac output
temperature sensors
S1 … S8
out
l
et: actuators 1 … 8
Triac output
To ECL force
signal for
disinfection
Relay switch output
RS 485
Fbus
ModBus
do BMS
CCR
start
dezyn.
CCR
stop
dezyn.
temp.
sensor
S0
CCR2
CONTROLLER
158.5 mm
90 mm
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8
CM S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 M B1 M B2 M M AS0 B
V10V9 V11 V12 V13 V14 V15 V16
C M S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 CNC NO T1 T2 0V 0V 24V
CCR2 - CONTROLLER
CCR2 - CONTROLLER
90 mm
58 mm
31 mm
10
35 mm 35 mm 62 mm
158.5mm
90 mm
SD
FLASH
CARD
Do not install or
remove SD card when
connected to the
current.
Installation Guide CCR2
Heating Solutions VI.D1.E2.1R SMT/SI
V10V9 V11 V12 V13 V14 V15 V16
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8
C
C
M S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
M S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
M B1 M B2 M M A
C NC NO T1 T2 0V 0V 24V
S0 B
ALARM
1 2 3
ECA9010
ECL XXX
CCR2
CONTROLLER
Supplay voltage
24 VAC
To next
CCR 2 for
parallel or
sequence
connection
Transistor output
temperature sensors
S9 … S16
outlet: actuators 9 … 16
Triac output
temperature sensors
S1 … S8
out
l
et: actuators 1 … 8
Triac output
RS 485
Fbus
ModBus
do BMS
CCR
start
dezyn.
CCR
stop
dezyn.
temp.
sensor
S0
Fig. 4 Wiring
Fig. 5 Dimensions and installations on DIN relay 35 mm
Fig. 6 CCR2 connection to ECL

4
V10V9 V11 V12 V13 V14 V15 V16
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8
C
C
M S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
M S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
M B1 M B2 M M A
CNC NO T1 T2 0V 0V 24V
S0 B
V10V9 V11 V12 V13 V14 V15 V16
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8
C
C
M S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
M S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
M B1 M B2 M M A
CNC NO T1 T2 0V 0V 24V
S0 B
V10V9 V11 V12 V13 V14 V15 V16
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8
C
C
M S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
M S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
M B1 M B2 M M A
CNC NO T1 T2 0V 0V 24V
S0 B
V10V9 V11 V12 V13 V14 V15 V16
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8
C
C
M S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
M S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
M B1 M B2 M M A
CNC NO T1 T2 0V 0V 24V
S0 B
V10V9 V11 V12 V13 V14 V15 V16
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8
C
C
M S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
M S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
M B1 M B2 M M A
CNC NO T1 T2 0V 0V 24V
S0 B
1 2 3
ECA9010ECL XXX
TEMP.S0
TEMP.S0
TEMP.S0
TEMP.S0
TEMP.S0
CCR2 This is Master; CCR Sys: Sequence
StartDis: S0 or S0 + PRG
This is Slave; CCR Sys: Sequence
StartDis: S0 + B1
This is Slave; CCR Sys: Sequence
StartDis: S0 + B1
This is Slave; CCR Sys: Sequence
StartDis: S0 + B1
This is Slave; CCR Sys: Sequence
StartDis: S0 + B1
CCR2
CCR2
CCR2
CCR2
V10V9 V11 V12 V13 V14 V15 V16
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8
C
C
M S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
M S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
M B1 M B2 M M A
CNC NO T1 T2 0V 0V 24V
S0 B
V10V9 V11 V12 V13 V14 V15 V16
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8
C
C
M S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
M S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
M B1 M B2 M M A
CNC NO T1 T2 0V 0V 24V
S0 B
V10V9 V11 V12 V13 V14 V15 V16
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8
C
C
M S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
M S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
M B1 M B2 M M A
CNC NO T1 T2 0V 0V 24V
S0 B
V10V9 V11 V12 V13 V14 V15 V16
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8
C
C
M S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
M S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
M B1 M B2 M M A
CNC NO T1 T2 0V 0V 24V
S0 B
V10V9 V11 V12 V13 V14 V15 V16
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8
C
C
M S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
M S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
M B1 M B2 M M A
CNC NO T1 T2 0V 0V 24V
S0 B
1 2 3
ECA9010ECL XXX
TEMP.S0
CCR2 This is Master; CCR Sys: Sequence
StartDis: S0 or S0 + PRG
This is Slave; CCR Sys: Sequence
StartDis: B1
This is Slave; CCR Sys: Sequence
StartDis: B1
This is Slave; CCR Sys: Sequence
StartDis: B1
This is Slave; CCR Sys: Sequence
StartDis: B1
CCR2
CCR2
CCR2
CCR2
V10V9 V11 V12 V13 V14 V15 V16
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8
C
C
M S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
M S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
M B1 M B2 M M A
CNC NO T1 T2 0V 0V 24V
S0 B
V10V9 V11 V12 V13 V14 V15 V16
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8
C
C
M S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
M S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
M B1 M B2 M M A
CNC NO T1 T2 0V 0V 24V
S0 B
V10V9 V11 V12 V13 V14 V15 V16
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8
C
C
M S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
M S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
M B1 M B2 M M A
CNC NO T1 T2 0V 0V 24V
S0 B
V10V9 V11 V12 V13 V14 V15 V16
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8
C
C
M S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
M S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
M B1 M B2 M M A
CNC NO T1 T2 0V 0V 24V
S0 B
V10V9 V11 V12 V13 V14 V15 V16
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8
C
C
M S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
M S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
M B1 M B2 M M A
CNC NO T1 T2 0V 0V 24V
S0 B
TEMP.S0
1 2 3
ECA9010ECL XXX
CCR2 This is Master; CCR Sys: Paralell
StartDis: S0 or S0 + PRG
This is Slave; CCR Sys: Paralell
StartDis: B1
This is Slave; CCR Sys: Paralell
StartDis: B1
This is Slave; CCR Sys: Paralell
StartDis: B1
This is Slave; CCR Sys: Paralell
StartDis: B1
CCR2
CCR2
CCR2
CCR2
V10V9 V11 V12 V13 V14 V15 V16
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8
C
C
M S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
M S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
M B1 M B2 M M A
CNC NO T1 T2 0V 0V 24V
S0 B
V10V9 V11 V12 V13 V14 V15 V16
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8
C
C
M S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
M S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
M B1 M B2 M M A
CNC NO T1 T2 0V 0V 24V
S0 B
V10V9 V11 V12 V13 V14 V15 V16
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8
C
C
M S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
M S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
M B1 M B2 M M A
CNC NO T1 T2 0V 0V 24V
S0 B
V10V9 V11 V12 V13 V14 V15 V16
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8
C
C
M S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
M S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
M B1 M B2 M M A
CNC NO T1 T2 0V 0V 24V
S0 B
V10V9 V11 V12 V13 V14 V15 V16
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8
C
C
M S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
M S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
M B1 M B2 M M A
CNC NO T1 T2 0V 0V 24V
S0 B
1 2 3
ECA9010ECL XXX
TEMP.S0
TEMP.S0
TEMP.S0
TEMP.S0
TEMP.S0
CCR2 This is Slave; CCR Sys: Paralell
StartDis: S0 or S0 + PRG
This is Slave; CCR Sys: Paralell
StartDis: S0 or S0 + PRG
This is Slave; CCR Sys: Paralell
StartDis: S0 or S0 + PRG
This is Slave; CCR Sys: Paralell
StartDis: S0 or S0 + PRG
This is Slave; CCR Sys: Paralell
StartDis: S0 or S0 + PRG
CCR2
CCR2
CCR2
CCR2
Installation Guide CCR2
SMT/SI VI.D1.E2.1R Heating Solutions
Fig. 7 CCR2 connection to CCR2: sequences connection with one S0 sensor
Fig. 8 CCR2 connection to CCR2: sequences connection with individual
S0 sensor
Fig. 9 CCR2 connection to CCR2: parallel connection with one S0 sensor Fig. 10 CCR2 connection to CCR2: parallel connection with individual S0 sensor

55
Installation Guide CCR2
Heating Solutions VI.D1.E2.1R SMT/SI
ENGLISH
1. Product description
The CCR2 is a control used for optimising the
thermal disinfection process in hot water
systems with functions such as temperature
registration and monitoring circulation hot water
systems. The control is connected to thermo
2. Technical data
3. Installation
For easy access, the CCR2 control is installed in
the technical box on DIN rail 35 mm. Box with
DIN rail should be mounted onto the wall (sub -
station or boiler room) as close as possible to the
heat source. DIN rail and box are not included. It
4. Switching the control on
Before switching the control on for the rst
time, disconnect all cables and connect a 24 VAC
source to the disconnected power plug. Use a
voltmeter to measure the voltage on the power
cable plug before it is connected to the control.
If the voltage is correct:
1. Read the instructions before you operate the
control
2. Disconnect all cables
3. Connect the power to the transformer (not
connected to CCR2)
4. Turn on the power to the transformer
5. Veried currency - 24 V
6. Connect the cable from the transformer to the
CCR2 input
The control should display its name and the
software version – CONTROLLER START MENU –
display according to point 5.
Before any plugs are connected to the control’s,
input and output connectors:
1. Set all parameters on the control
2. Make sure that there is no external voltage on
the temperature sensor plugs
3. Make sure that the voltage on the relay
contacts is not too high (max. 24 VAC)
is recommended to install the standard 24 VAC
transformer in the same box as CCR2 (not supply).
Do not install (and remove) SD card when the
CCR2 is connected to the current. It must be
switched o (risk of losing data).
Temperature sensor (S0, S1 … S16) Pt1000, S0- type ESMC / ESM11, S1 … S16 – type ESMB
Temperature range (registration) –20 °C … +120 °C
Measuring accuracy ± 0,1 K
Inputs: B1 and B2 Free contact (5 V 1 mA)
Number of control valves (risers) 16
Output signal to actuators (Triac type) 24 VAC max. 1 A
Alarm signal output (Triac type) 24 VAC max. 1 A
Relay output 0 … 24 VAC/DC max. 1 A
OC output (Transistor type) 0 … 20 V DC NPN Open collector max. 200 mA
Type of memory card (included) SD (512 MB factory card, build in CCR2)
Maximum memory card 2 GB
Timer: Real time clock Built-in battery - service life 10 years
Ambient temperature 0 … 50 °C
Transport temperature –10 … +60 °C
IP rating IP 20,
Power supply 24 VAC
Power consumption 6 VA
Weight 0,9 kg
Installation DIN rail 35 mm
actuators type TWA - A and remote temperature
sensors PT1000, type ESMB, installed on each
thermostatic circulation valve, type MTCV
(Multifunctional Thermostatic Circulation Valve).

6
Installation Guide CCR2
SMT/SI VI.D1.E2.1R Heating Solutions
5. Control start menu
Start process
After having switched the control detected
SD card on and veried the card memory, the
following will happen.
If the card is correctly placed, the control will
verify the present les:
• access
• oneset
• allset
If the above - mentioned les are detected, the
control will ask whether they should be used or
aborted.
If no les (new card, used for the rst time) there
will be no request.
The next control will automatically generate a
folder with the following les:
• folderACCESS:
allow change of access code to menu (details
on request or www.danfoss.com)
• folderDATA:lewithrecorddate
• folderSETTINGSwithles
- allset: le with settings. Each time the of
control is switched on, setting parameters
are archived. This function provides
verication history of all settings
- arch.set: le with archive of all settings.
When switching the control on for the 2nd
time with the above - mentioned record le,
the request procedure for setting change or
abortion will start.
Display information during the start process
After switching the CCR2 control on, the LCD
display automatically presents the start menu.
The table below shows the various information
and change possibilities during the operation of
the CCR2.
No. LCD Display READING DESCRIPTION
1 Danfoss
CCR - 2.60
Welcome Menu
2 SD Free
… ..
Diagnosis: available SD card memory
3 SD Free
512 MB
Available memory In MB
4 NO
SD CARD!
No SD card in CCR2
Only when no card in CCR2.
5 AccesCod
Read?
Do you want to change code access to the control?
Press simultaneously „+” and „▼” to change code access to settings.
Information appears only if SD card includes changed le code: ACCESS and changes were conrmed
6 AccesCod
DONE!
Changes were done!
Information appears only if SD card includes changed le code: ACCESS and changes were conrmed
7 AccesCod
Aborted!
Reset was not done.
Information appears only if SD card includes changed le code: ACCESS and changes were ignored.
8 OneSet
Read?
Do you want to change all settings and create new settings on PC? Press simultaneously „+” and „▼”
to make changes.
Inquiry appears only if on the SD card the CCR2 nds new settings predened on PC le: SETTING.
Note: recommended only for service sta.
9 OneSet
DONE!
Changes were done!
Information appears only if the SD card includes a le with predened SETTINGS: and changes were
conrmed.
10 OneSet
Aborted!
A new setting was aborted!
Information appears only if SD card includes changed le: SETTING and changes were ignore.
11 AllSet
Read?
Do you want to use data from le: allset from SD card and change all settings in the CCR2?
Press simultaneously „+” and „▼” to change all settings.
Inquiry appears always from second run of the control with SD card.
AllSet – can be used to remove settings from CCR2 to another CCR2.
12 AllSet
DONE!
Changes were done!
Information appears only when SD card includes AllSet le and changes were conrmed.
13 AllSet
Aborted!
Changes of Allset were aborted
Information appears only when SD card includes AllSet le and changes were ignored.
14 72254
123456
Series number of CCR2 and number of software.
Code used for services.
15 Thu On
12: 59: 32
Day of the week: Mon, Tue, Wed, Thu, Fri, Sat, Sun.
Status of working schedule:
“On”: disinfection permitted in set schedule ;
“O”: disinfection not permitted in set schedule
12: 59: 32 Real time: hour, minute, second
16 10/9/06
12: 59: 32
Real date
Real time: hour, minute, second

77
Installation Guide CCR2
Heating Solutions VI.D1.E2.1R SMT/SI
6. Control reading menu
When the setup is complete, the reading display
will be shown on the screen.
09 - 10 - 06
12: 59: 32
Sat On
12: 59: 32
No. LCD Display READING DESCRIPTION
17 10/9/06
12: 59: 32
The current time and date.
Information display alternately with information about current date e.g.: Sat - schedule status and
time. Display presented above. Data used in archive le.
18 AC: 0117
… … … …
“AC: 0117” - How much data is stored in SD card:
Recorded data is indicated by counter, e.g.0117 – 117 records were done. When number exceeds
9999, the counter starts counting from 0000.
Alternately with Archiver InProces – data is recorded
Alternately with Archiver Disable – data is not recorded
Alternately with NoSDcard – no SD card in CCR2
19 DayToEnd
148
How much data can be stored per day in the memory card (for actually settings)
20 In B1 - M
… … .
Input status B1 - M
Open – input B1 open
Close – input B1 close to M
Close ( shortcut B1 - M) can be used for disinfection initiation ( look to “DisSourc” in Install Menu.)
Function is used in parallel and sequences connection.
21 In B2 - M
… … …
Input status B2 - M
Open – input B2 open
Close – input B2 close to M
Close (shortcut B2 - M) always nished disinfection process. The end of the disinfection process can
be realised automatically (look to: Install Menu – This is Master) or manually if it is necessary to stop
the process. When it is done manually, LCD displays information – disinfection fault.
22 Out T1 0V
… … …
Output status T1 - 0V (open collector)
Open – T1 open
Close – T1 close.
T1 signal is used for permitting signal to next CCR2 in parallel or sequences connection (look to “CCR
Sys” in Install Menu)
23 Alert T2
… … ..
Output status Alert T2 (triack output)
Active – signal 24 VAC on the T2 output
NotActive – signal 0 V on the T2 output
T2 is used for alarm signal in the below situations:
- sensor failure: e.g. shortcut in sensor circuit (SensFaul)
- when disinfection process was not done successfully in riser (FaultDis)
- disinfection was stopped manually by B2 shortcut
Signal alarm can be cancelled in enter of any menu and after removal of the reason for the alarm (e.g.:
after sensor repair)
24 Rel C - NO
… … .
Output status C - NO ( Free Contact Relay status: C - NO - NC)
Open - output C - NO open ( it means C - NC is closed)
Close – output C - NO closed ( it means C - NC is opened)
Free Contact Relay is closed, when CCR2 requests high temperature from ECL or another heat source
control for disinfection process continuation. This output can be used also for external signal to
indicate disinfection process. Supporting relay is needed.
25 Disinfec
… … … … ..
Is disinfection permitted?
Choice between:
Enable – disinfection is permitted
Disable – disinfection is switched o in settings: BASIC MENU point: “Disinfec Disable” No. 30,
chapter 8.
26 Disin.Is
… … … ..
Is disinfection currently in progress?
Choice between:
In Proces – disinfection is in progress;
Finished – disinfection is completed.
27 Dis.SetT
… °C
The set disinfection temperature.
The choice range is provided in a table below.
28 Adv.Fact
… .%
Calculated disinfection progress ratio, updated after each division period.
29 GroupNr
… … ..
Number of risers in the currently disinfected group.
If no division was made, this is the total number of risers. Option of choice divides risers into groups
during disinfection or is used in INSTALL MENU, number 39, chapter 9. Function: To be used division
enables disinfection process to accelerate in extensive hot water circulation installations.
Pressing the “+” key, turns the subsequent
reading display on. The “ - ” key turns the previous
reading display on. When pressing an arrow “▲”
the reading displays is quitted and the ACCESS
CODE menu comes up, described in chapter 7.
When exitting from the menu, the rst reading
display is shown. A list of readings and possible
displayed options are shown in the table below.

8
Installation Guide CCR2
SMT/SI VI.D1.E2.1R Heating Solutions
No. LCD Display READING DESCRIPTION
30 Sensor 0
… °C
Sensor S0 temperature. The same readings apply to sensors S1 … S16.
In right side after the temperature info can appear sign: L (Low) or H (High)
These signs indicate that real temperature in the system exceed Required Temperature
Required range set in points: 52-55 in the Install Menu. Function used for temperature alarm output.
When is no: L or H – real temperature in the Required setting range.
Press “+” to move between sensors. Or it can appear:
Open - no sensor or break sensor circuit
Closed – shortcut to ground in sensor circuit
31 Valve 1
… … %
Status of valve: V1 … V16.
Press “+” to move between valves. Or one of the following:
On – open, valve V1 is currently powered up, (taking PWM into account).
O – closed, valve V1 is currently powered down (taking PWM into account).
… ..% – valve open ratio – percentage of lling the PWM function (0 … 100 % in 10 % steps).
32 R1 … h Riser R1 – riser status information:
R1 … h.. – overheating time remaining to complete the disinfection process for the given riser
(countdown timer).When the process is nished, the timer will reset to start time.
Disin – disinfection is currently in progress for riser R1,
HoldDis – disinfection is currently interrupted for riser R1 following group division,
EndDisin – disinfection was completed successfully in riser R1
FaulDis – disinfection has failed in riser R1
SensFaul – temperature senor fault in this riser
7. Menu Access Code - access to settings
To set the parameters, press the up arrow key
“▲” from Reading Menu and enter the access code
(three digits) to enter the required settings group.
The “+/ - “ keys change the digit values in the
code, the arrow keys “▲/▼” navigate the cursor
through the code digits. To enter the required
setting group, press arrow key “▲” after last
code digit. If the code is not correct, the display
shows: SD Card Exchange – meaning that the
SD card can safely be pulled out from CCR2
(process of date recording is interrupted). The
settings menu is closed automatically after four
minutes of inactivity, and the display returns to
Reading Menu.
No LCD Display ACCESS CODE - FUNCTION DESCRIPTION
33 AcceCode
***
Access codes to the control’s setting menus. Available menus:
– Basic menu ( code: 359), basic setting menu
– Install menu (code: 427). Advanced settings
– Schedule menu (code 760). Weekly schedule programme settings for disinfection process
– Real Time menu (code 576). Real time clock and date setting
– Quadruple pressing up arrow key “▲” without entering any code will give access to “SD Card
Exchange”. SD card can be safely pulled out from CCR2 (process of date recording is interrupted).
The access codes are standard for the individual
menus.
It is possible to change the access codes by
entering new codes through the SD memory card
and restarting the control. Detailed instructions
are available on request.
The settings of the control can be entered using
the keypad or globally through the SD memory
card (control restart required). Details are
available on request.
The manufacturer reserves the right to change
the control’s settings and readings in production
to improve handling and functionality. An up -
to - date list of settings for the given software
version is available on the Danfoss website.
New settings can automatically upgrade CCR2
through the SD memory card (control restart
required).

99
Installation Guide CCR2
Heating Solutions VI.D1.E2.1R SMT/SI
8. Basic menu settings (CODE 359)
From ACCESS CODE menu enter code: 359
(procedure in chapter 7). The Basic menu is
displayed in details in the table below. The arrow
keys “▲/▼” move the menu windows, the “+/ -
“keys change the values in the window selected
by the arrows. To exit the setting menu, press the
up arrow key “▲” after changing the last setting.
The setting menu is closed automatically after 4
minutes of inactivity.
Note:
When entering the Basic Menu, the disinfection
process and alarm signal are discontinued..
No LCD Display BASIC MENU - FUNCTION DESCRIPTION
34 Basic
Menu
Information about menu: Basic
35 Disinfec
…
Is disinfection permitted?
Possible choices:
- Enable – disinfection permitted
- Disable – disinfection is switched o
36 Dis.Temp
… °C
Set disinfection temperature.
Disinfection is initiated when the temperature on sensor S0 exceeds the set temperature. Exceeding
the set temperature on a riser sensor (S1 … S16), triggers the disinfection time countdown for the
given riser.
37 DisinTime
… h … min
Set disinfection time in the risers.
Disinfection time countdown is independent for each riser. Minimum required and maximum
recommended time depend on the disinfection temperature and should be selected from the table
in chapter 13.
38 Ecs?
+ YES
ESC?
+ YES
Exit windows from Basic Menu. Enter “+” to close the setting or the basic menu will close automatically
after 4 minutes.
9. Install menu settings (Code: 427)*: recommended only for service
From ACCESS CODE menu enter code: 427
(procedure in chapter 7). The Install Menu is
displayed in details in the table below. The arrow
keys “▲/▼” move the menu windows, the “+/ - “
keys change the values in the window selected
by the arrows. To exit the setting menu, press the
up arrow key ”▲” after changing the last setting.
The setting menu is closed automatically after 4
minutes of inactivity.
Entering the Menu Settings, discontinue
disinfection process and alarm signal.
No LCD Display INSTALL MENU - FUNCTION DESCRIPTION
39 INSTALL
Menu
Information about menu: Install
Recommended for service.
40 Disinfec
…
Is disinfection permitted
Possible choices:
- Enable - disinfection permitted
- Disable - disinfection is switched o
Factory setting: Enable
41 Dis.Temp
… °C
Set disinfection temperature. The disinfection is initiated when the temperature of sensor S0 exceeds
the set temperature. Exceeding the set temperature on a riser sensor (S1 … S16), triggers disinfection
time countdown for the given riser.
Factory setting: 65 °C
42 DisinTime
… h … min
Set disinfection time in the risers.
Disinfection time countdown is independent for each riser. Minimum required and maximum
recommended time depends on the disinfection temperature and should be selected from table in
chapter 13.
Factory setting: 15 min
43 Cir.Temp
… °C
Electronically controlled circulation temperature after disinfection in riser. The CCR 2 can maintain
the requested circulation temperature in the riser after the disinfection process. This function is
recommended for control valves with only actuators (PI control signal). For self - acting valves like
MTCV (with basic thermostat element ) recommended setting is 5 °C.
Factory setting: 5 °C
44 Divide
…
Dividing risers into groups:
- Enable – when the disinfection progress is slower than the set progress in
MinAdvan in position 42,
- Disable – switched o regardless of the disinfection progress.
Factory setting: Enable

10
Installation Guide CCR2
SMT/SI VI.D1.E2.1R Heating Solutions
No LCD Display INSTALL MENU - FUNCTION DESCRIPTION
45 Div.Time
… min
Group division period. CCR 2 will calculate the average disinfection progress periodically every
number of minute set here from the moment that the disinfection starts. It will then decide whether
to divide the risers into groups or not.
Factory setting: 20 min
46 MinAdvan
… %
Minimum average disinfection progress in percentage calculated between the group division times,
above which the risers will not be divided into groups. If disinfection progress will be lower then e.g.
20%, the risers will be divided into groups.
Factory setting: 25 %
47 Riser Nr
…
Number of risers connected to the CCR2.
Factory setting: 16
48 This is
… ..
Function used: when CCR2 is connected to ECL (another control) or to another CCR2.
Determines whether the CCR2 works as Master or Slave – only valid in parallel or sequence connection
with another CCR2 and connection to e.g.: ECL.
Example: one Master and two Slaves
If disinfection is not activated, the relay (C/NC/N0) will make shortcut C and NC. When disinfection is
activated, the relay (C/NC/N0) will change shortcut to C and N0 –
This short - cut C/NC allows the CCR2 to keep a continuously high supply temperature by ECL control
or another control. Available settings:
Master – keep shortcut (C/NC) until conrmation about nished disinfection. Process will come from
last CCR2 (Slave) through shortcut B2 to M (fault to frame).
Slave – keep shortcut (C/NC) only in this CCR2 (Slave) until nished disinfection in this part of the
installation controlled by this CCR2.
Factory setting: Slave ( always for single CCR2 )
49 CCR Sys
… … .
Function used: when CCR2 is connected with another CCR2. Big extended systems.
Parallel – disinfection is performed at the same time. If disinfection signal appears, output T1 becomes
shortcut with M. This is the signal for CCR2 to start the disinfection. Parallel function allows the start of
the disinfection in all CCR2 at the same time, as Master CCR2 revokes the disinfection order for CCR2 -
Slave 1, and Slave1 in turns relays the revocation to CCR2 - Slave 2. (scheme - g 10 and 11)
Sequence – disinfection step by step ( rst CCR2 , second CCR2 etc)
If disinfection signal appears, the disinfection process starts only in rst CCR2 (Master) and after
implementation (successful performed or not), output T1 becomes shortcut with M, which allows the
start of the process in another CCR2. When the CCR2 will perform the last disinfection, the rst CCR2
(Master) will send a signal to ECL (or another control) and the supply disinfection temperature returns
to comfort temperature. (scheme on g. 8 and 9)
Factory setting: Parallel
50 Int.Time Integration time of the disinfection temperature (and circulation temperature) sustenance process in
risers controlled by MTCV valves. The shorter the time, the quicker temperature changes (no stabile
regulation). The longer the time, the slower reaction for temperature changes (stable regulation).
Factory setting: 60 sec
51 Prop.Fac Control gain of the disinfection temperature (and circulation temperature) sustenance process
in risers controlled by MTCV valves. The higherthe gained control, the bigger valves reaction (no
stabile regulation). The lower the gained control, the weaker reaction for temperature change (stable
regulation).
Factory setting: 100
52 Req.Temp
… °C
Set Required Temperature in installation.
Setting range bewteen +10 °C and +100 °C.
This setting is used for temperature alarm output when real temperature in system exceed upper and
lower deviation count from Required Temperature.
Factory setting : 55 °C
53 Dif. Temp
in + …. °C
Set upper deviation temperature counted from Required Temperature. Temperature alarm output
indicated signal when temperature exceed this range.
Setting range bewteen +1 °C and +20 °C
Factory setting: +10 °C
54 Dif. Temp
in - … °C
Set lower deviation temperature counted from Required Temperature. Temperature alarm output
indicated signal when temperature drop below this range.
Setting range between −1 °C and −20 °C
Factory setting: -10 °C
55 Alarm DLY
… min
Set ALARM DeLaY. The temperature alarm delay when real temperature exceed exceed upper and
lower deviation counted from Required Temperature.
Setting range between 0 minute and 100 minute
Factory setting : 10 min

1111
Installation Guide CCR2
Heating Solutions VI.D1.E2.1R SMT/SI
No LCD Display INSTALL MENU - FUNCTION DESCRIPTION
56 Cor
S0 …
… °C
Sensor calibration: S0 … S16 in range: ±9,9 °C
Do not make calibration when sensor cables are shorter than 10 meters.
For longer cable then 10 meters, used correction factors from table below.
Correction factor
total length
(two - core cable) cable cross section
in meter 0,5 mm20,75 mm21,00 mm21,5 mm2
10 - 0,2 - 0,1 - 0,1 - 0,1
15 - 0,5 - 0,3 - 0,2 - 0,1
20 - 0,4 - 0,3 - 0,2 - 0,1
25 - 0,5 - 0,3 - 0,3 - 0,1
30 - 0,6 - 0,4 - 0,3 - 0,2
35 - 0,7 - 0,5 - 0,4 - 0,2
40 - 0,8 - 0,5 - 0,4 - 0,2
45 - 0,9 - 0,6 - 0,5 - 0,2
50 - 1,0 - 0,7 - 0,5 - 0,3
75 - 1,5 - 1,0 - 0,8 - 0,4
100 - 2,0 - 1,4 - 1,0 - 0,5
125 - 2,5 - 1,7 - 1,3 - 0,6
150 - 3,0 - 2,0 - 1,5 - 0,8
Factory setting: 0 °C
57 Rel.Test
… … … .
Relay test (Triac output)
AUTO – all work automatically
V1 … V16 – forced signal for valves output V1 … V16
Rel C - NO - forced signal for relay C/NO
T1 Out - forced signal for output T1 (open collector)
T2 Out – forced signal (24 VAC) for alarm T2 .
Factory setting: Auto
58 AlertRel
… …
Alarm output (Triac)
StillOn – continuous alarm signal: T2 – 24 VAC
Pulse – pulse alarm signal 24 VAC every second
Factory setting: Pulse
59 Archiver
…
Information about data archiving:
Never – the feature is switched o,
1 File – data is stored in one le on the SD card,
2 Files – data is stored alternatively in two les to improve write reliability. This function decreases
term of data storage (twice).
Factory setting: 1 File
60 ArchFreq
…
Data archiving interval. The time can be set to any value between 10 seconds and 4 hours.
Factory setting: 1 min
61 DisSourc
… … ..
Disinfection sources for running disinfection and continuing the process, There are a few
combinations which allow initiation of the process based on one signal or in relation to many needed
signals. Disinfection is initiated when:
S0 – sensor S0 reports a temperature higher than the disinfection temperature
B1 – B1 input shorted to ground,
S0+SCH – sensor S0 reports a temperature higher than the disinfection temperature in the scheduled
time period,
B1+SCH – B1 input shorted to M (ground) in the scheduled time period,
SCH - weekly schedule runs and continues until it is complete, even if schedule was to terminate it,
S/B0+SCH – B1 input shorted to M (fault to frame, ground) or sensor S0 reports a temperature higher
than the disinfection temperature in the scheduled time period,
S0&B0 – B1 input shorted to M and sensor S0 reports a temperature higher than the disinfection
temperature,
S0&B0+SCH - B1 input shorted to M and sensor S0 reports a temperature higher than the disinfection
temperature in the scheduled time period.
Factory setting: S0
62 BMSAdres CCR2 address in BMS system
Factory setting: 1
63 BMS TYPE Type of date transmission:
ModBus 96 (9.600)
Mod Bus 19 (19.000)
ModBus 38 (38.400)
FBus
Factory setting: ModBus 96
64 DateForm Form of date display:
YY - MM - DD – year, month, day
YY - DD - MM – year, day, month
DD - MM - YY – day, month , year
MM - DD - YY – month, day, year
Factory setting: YY - MM - DD

12
Installation Guide CCR2
SMT/SI VI.D1.E2.1R Heating Solutions
No LCD Display INSTALL MENU - FUNCTION DESCRIPTION
65 CCR2 is
… … .
Status of CCR2:
Register - functions only as temperature registration
Reg+Dis - functions as disinfection control with temperature registration
Factory setting: Reg+Dis
66 Reset
… … .
Reset to factory settings
Yes - return to factory settings
No – keep adjusted settings
Note: To complete reset procedure turn CCR3 o and back on.
67 Ecs?
+ YES
Exit windows from Install Menu. Enter “+” to close setting or basic menu will close automatically after
4 minutes
10. SCH setting: weekly schedule programme menu settings (code 760)
From ACCESS CODE menu enter code: 760
(procedure in chapter 7). The Schedule menu is
displayed as in the table below.
The arrow keys “▲/▼” move the menu windows,
the “+/ - “ keys change the values in the window
selected by the arrows.
To exit the setting menu, press the up arrow
key after changing the last setting. The settings
menu is closed automatically after 4 minutes of
inactivity.
Entrance to the Menu Settings discontinue
disinfection process and alarm signal.
No LCD Display PRG - SCHEDULE PROGRAMME MENU - FUNCTION DESCRIPTION
68 Schedule
Menu
Information about menu: Schedule
69 P1 Start
10: 20
Programme P1 starts time “hour” for the weekly schedule. The same settings apply for programmes
P2 … P7.
70 P1 Start
10: 20
Programme P1 starts time “minute” for the weekly schedule. The same settings apply for programmes
P2 … P7.
71 P1 Stop
10: 20
Programme P1 stops time “hour” for the weekly schedule. The same settings apply for programmes
P2 … P7.
72 P1 Stop
10: 20
Programme P1 stops time “minute” for the weekly schedule. The same settings apply for programmes
P2 … P7.
73 P1 Activ
A12 - - - 67
Sets the activity of the entire P1 programme and its activities for individual days of the week.
The arrow keys”▼/▲” navigate the cursor through the digits. The “+/ - “ keys change the digit values.
Figures 1 … 7 represent days of the week:
1 – Monday, 2 – Tuesday … 7 – Sunday.
The rst setting to the left can be A or N:
A– Programme P1 is active - subsequent settings are read,
N– Programme P1 is entirely deactivated - subsequent settings 1 … 7 are dismissed, and the
programme is not started.
The second left setting:
1– Programme P1 is activated on Monday.
“- “ – Programme P1 is not activated on Monday.
The third left setting:
2– Programme P1 is activated on Tuesday.
“- ” – Programme P1 is not activated on Tuesday.
The fourth left setting:
3– Programme P1 is activated on Wednesday.
“- “ – Programme P1 is not activated on Wednesday.
The fth left setting:
4– Programme P1 is activated on Thursday.
“- “ – Programme P1 is not activated on Thursday.
The sixth left setting:
5– Programme P1 is activated on Friday.
“- “ – Programme P1 is not activated on Friday.
The seventh left setting:
6– Programme P1 is activated on Saturday.
“- “ – Programme P1 is not activated on Saturday.
The eighth left setting:
7– Programme P1 is activated on Sunday.
“- “ – Programme P1 is not activated on Sunday.
The same Activity settings apply for programmes P2..P7.
74 Ecs?
+ YES
Exit windows from Install Menu. Enter “+” to close setting or basic menu will close automatically after
4 minutes

1313
Installation Guide CCR2
Heating Solutions VI.D1.E2.1R SMT/SI
12. Using the data storage card
The SD card may never be installed in/or removed
from the CCR 2 when data is being written to it.
Disrespecting this rule may lead to:
– data loss
– SD card damage
– CCR 2 control damage.
INSTALLING THE SD CARD
Disconnect the control from the power supply
for at least ve seconds before inserting the SD
card. The SD card may only be installed after this
pause.
REMOVING THE SD CARD
From ACCESS CODE menu quadruple press up
arrow key “▲” without entering any code it will
give access to “SD Card Exchange”. SD card can
be pulled out safely from CCR2 (process of date
recording is interrupted).
Power failures occuring when data is written to
the SD card may also corrupt the archive or even
damage les stored on the card. To reduce the
risk, it is recommended to use a buered power
supply for a CCR 2 used with the data archiving
function and to set the “Archive” setting to “2
Files.” The archived les will be doubled, but the
storage space is halved.
No LCD Display REAL TIME CLOCK - FUNCTION DESCRIPTION
75 Real Time
Menu
Information about menu: real Time
76 RealTime
12: 00: 00
Sets the real time clock “hour”
77 RealTime
12: 00: 00
Sets the real time clock “minute”
78 RealTime
12: 00: 00
Sets the real time clock “second”
79 Year Sets the year for the current date
80 Month Sets the month for the current date
81 Day Sets the day for the current date
82 Ecs?
+ YES
Exit windows from Install Menu. Enter “+” to close setting or basic menu will close automatically after
4 minutes
11. Real time clock setting (code 576)
From ACCESS CODE menu enter code: 576
(procedure in chapter 7). The Real Time menu is
displayed as detailed in the table below.
The arrow keys “▲/▼”move the menu windows,
the “+/ - “keys change the values in the window
selected by the arrows. To exit the setting menu,
press the up arrow key after changing the last
setting. The setting menu is closed automatically
after 4 minutes of inactivity.
Entering the Menu Settings, discontinue
disinfection process and alarm signal.

14
Installation Guide CCR2
SMT/SI VI.D1.E2.1R Heating Solutions
13. Temperature set in the circulation risers and disinfection time:
Temperature
of disinfection
[ °C]
Time setting for thermal disinfection
in: hour … Minute …
Minimum
required
Maximum
recommended
50 6 h 20 minute 7 h 30minute
51 6 h 10 minute 7 h 20 minute
52 4 h 00 minute 5 h 50 minute
53 2 h 00 minute 4 h 00 minute
54 1 h 00 minute 2 h 00 minute
55 0 h 50 minute 2 h 00 minute
56 0 h 40 minute 1 h 20 minute
57 0 h 20 minute 1 h 00 minute
58 0 h 15 minute 0 h 50 minute
59 0 h 15 minute 0 h 45 minute
60 0 h 14 minute 0 h 40 minute
61 0 h 13 minute 0 h 35 minute
62 0 h 12 minute 0 h 30 minute
63 0 h 12 minute 0 h 28 minute
64 0 h 11 minute 0 h 27 minute
65 0 h 11 minute 0 h 26 minute
Temperature
of disinfection
[ °C]
Time setting for thermal disinfection
in: hour … Minute …
Minimum
required
Maximum
recommended
66 0 h 10 minute 0 h 25 minute
67 0 h 9 minute 0 h 25 minute
68 0 h 8 minute 0 h 22 minute
69 0 h 7 minute 0 h 21 minute
70 0 h 6 minute 0 h 20 minute
71 0 h 6 minute 0 h 18 minute
72 0 h 6 minute 0 h 14 minute
73 0 h 5 minute 0 h 12 minute
74 0 h 4 minute 0 h 10 minute
75 0 h 3 minute 0 h 10 minute
76 0 h 3 minute 0 h 10 minute
77 0 h 2 minute 0 h 9 minute
78 0 h 2 minute 0 h 8 minute
79 0 h 2 minute 0 h 6 minute
80 0 h 2 minute 0 h 6 minute
CCR2 ModBus protocol details
Data type : Coil [bool] Coil No. Description
MB_CoilOut [0] - disinfection permitted
MB_CoilOut [1] - disinfection in progress
MB_CoilOut [2 … 9] - open valves ( 0 … 7)
MB_CoilOut [10 … 17] - risers with open valves (riser: 8 … 15)
MB_CoilOut [18 … 25] - riser with disinfection error (riser: 0 … 7)
MB_CoilOut [26 … 33] - riser with disinfection error (riser 8 … 15)
MB_CoilOut [34 … 41] - riser with nished disinfection, success (riser: 0 … 7)
MB_CoilOut [42 … 49] - riser with nished disinfection, success (riser: 8 … 15)
MB_CoilOut [50 … 57] - riser in disinfection group (riser: 0 … 7)
MB_CoilOut [58 … 65] - riser in disinfection group (riser: 8 … 15)
MB_CoilOut [66] - alarm
MB_CoilOut [67] - disinfection in progress when TS0 is achieved
MB_CoilOut [68] - permission to run next CCR
MB_CoilOut [69] - status of binary input : B1
MB_CoilOut [70] - status of binary input : B2
Data type Register [integer] Register No. Description
MB_RegisterOut [0 … 8] - temperature sensors S0 … S8 (8000 <=> 80 °C)
MB_RegisterOut [9 … 16] - temperature sensors S9 … S16 (8000 <=> 80 °C)
MB_RegisterOut [17 … 24] - time needed to nished disinfection for risers 1 … 8 [in minutes ]
MB_RegisterOut [25 … 32] - time needed to nished disinfection for risers 9 … 16 [in minutes]
MB_RegisterOut [33] - selected disinfection time
MB_RegisterOut [34] - degree of disinfection progress when system is divide for group
MB_RegisterOut [35] - number of risers in group
MB_RegisterOut [36+0 … 7] - control signal (opening) in % for valve in risers : 1 … 8
MB_RegisterOut [44+0 … 7] - control signal (opening) % for valve in riser: 9 … 16
Baud rate: data bits stop bits parity
9.600 8+1 N
19.200 8+1 N
38.400 8+1 N

1515
ZAWORY STREF V1.. V8
WYJŒCIA TRIAKOWE
Zasilanie
24V
AC
V10V9 V11 V12 V13 V14 V15 V16
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8
ZAWORY STREF V9.. V16
WYJŒCIA TRIAKOWE
C
C
M S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
M S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
TEMPERATURY
STREF S1.. S8
TEMPERATURY
STREF S9.. S16
M B1 M B2 M M A
C NC NO T1 T2 0V 0V
24V
S0
B
ALARM
Start
dezynfekcji
następnego
CCR-a
TEMPERATURY
STREF S9.. S16
ZAWORY STREF V9.. V16
WYJŒCIA TRIAKOWE
TEMPERATURY
STREF S1.. S8
ZAWORY STREF V1.. V8
WYJŒCIA TRIAKOWE
Do ECL
Wymuszenie
przegrzania
RS 485
Fbus
ModBus
do BMS
CCR
start
dezyn.
CCR
stop
dezyn.
TEMP.
S0
CCR2
CONTROLLER
158.5 mm
90 mm
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8
CM S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 M B1 M B2 M M AS0 B
V10V9 V11 V12 V13 V14 V15 V16
C M S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 CNC NO T1 T2 0V 0V 24V
CCR2 - CONTROLLER
CCR2 - CONTROLLER
90 mm
58 mm
31 mm
10
35 mm 35 mm 62 mm
158.5mm
90 mm
SD
FLASH
CARD
Karta SD nie może być instalowana
i wyjmowana pod napieciem.
W celu instalacji i wyjęcia karty
wyłacz zasilanie do CCR2!
Installation Guide CCR2
Heating Solutions VI.D1.E2.1R SMT/SI
ZAWORY STREF V1.. V8
WYJŒCIA TRIAKOWE
Zasilanie
24VAC
V10V9 V11 V12 V13 V14 V15 V16
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8
ZAWORY STREF V9.. V16
WYJŒCIA TRIAKOWE
C
C
M S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
M S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
TEMPERATURY
STREF S1.. S8
TEMPERATURY
STREF S9.. S16
M B1 M B2 M M A
C NC NO T1 T2 0V 0V 24V
S0 B
RS 485
Fbus
ModBus
do BMS
CC
R
start
dezyn.
ALARM
Start
dezynfekcji
następnego
CCR-a
TEMPERATURY
STREF S9.. S16
ZAWORY STREF V9.. V16
WYJŒCIA TRIAKOWE
TEMPERATURY
STREF S1.. S8
ZAWORY STREF V1.. V8
WYJŒCIA TRIAKOWE
TEMP.
S0
Do ECL
Wymuszenie
przegrzania
1 2 3
ECA9010
ECL XXX
CCR
stop
dezyn.
Połączenie CCR2 do ECL lub
innego sterownika w źródle ciepła
( kocioł, węzeł cieplny)
CCR2
CONTROLLER
Rys. 4 Schemat połączeń elektrycznych
Rys. 5 Wymiary i montaż
Rys. 6 CCR2 połączenie do ECL

16
V10V9 V11 V12 V13 V14 V15 V16
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8
C
C
M S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
M S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
M B1 M B2 M M A
CNC NO T1 T2 0V 0V 24V
S0 B
V10V9 V11 V12 V13 V14 V15 V16
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8
C
C
M S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
M S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
M B1 M B2 M M A
CNC NO T1 T2 0V 0V 24V
S0 B
V10V9 V11 V12 V13 V14 V15 V16
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8
C
C
M S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
M S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
M B1 M B2 M M A
CNC NO T1 T2 0V 0V 24V
S0 B
V10V9 V11 V12 V13 V14 V15 V16
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8
C
C
M S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
M S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
M B1 M B2 M M A
CNC NO T1 T2 0V 0V 24V
S0 B
V10V9 V11 V12 V13 V14 V15 V16
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8
C
C
M S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
M S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
M B1 M B2 M M A
CNC NO T1 T2 0V 0V 24V
S0 B
1 2 3
ECA9010ECL XXX
TEMP.S0
TEMP.S0
TEMP.S0
TEMP.S0
TEMP.S0
CCR2 This is Master; CCR Sys: Sequence
StartDis: S0 or S0 + PRG
This is Slave; CCR Sys: Sequence
StartDis: S0 + B1
This is Slave; CCR Sys: Sequence
StartDis: S0 + B1
This is Slave; CCR Sys: Sequence
StartDis: S0 + B1
This is Slave; CCR Sys: Sequence
StartDis: S0 + B1
CCR2
CCR2
CCR2
CCR2
V10V9 V11 V12 V13 V14 V15 V16
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8
C
C
M S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
M S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
M B1 M B2 M M A
CNC NO T1 T2 0V 0V 24V
S0 B
V10V9 V11 V12 V13 V14 V15 V16
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8
C
C
M S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
M S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
M B1 M B2 M M A
CNC NO T1 T2 0V 0V 24V
S0 B
V10V9 V11 V12 V13 V14 V15 V16
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8
C
C
M S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
M S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
M B1 M B2 M M A
CNC NO T1 T2 0V 0V 24V
S0 B
V10V9 V11 V12 V13 V14 V15 V16
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8
C
C
M S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
M S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
M B1 M B2 M M A
CNC NO T1 T2 0V 0V 24V
S0 B
V10V9 V11 V12 V13 V14 V15 V16
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8
C
C
M S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
M S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
M B1 M B2 M M A
CNC NO T1 T2 0V 0V 24V
S0 B
1 2 3
ECA9010ECL XXX
TEMP.S0
CCR2 This is Master; CCR Sys: Sequence
StartDis: S0 or S0 + PRG
This is Slave; CCR Sys: Sequence
StartDis: B1
This is Slave; CCR Sys: Sequence
StartDis: B1
This is Slave; CCR Sys: Sequence
StartDis: B1
This is Slave; CCR Sys: Sequence
StartDis: B1
CCR2
CCR2
CCR2
CCR2
V10V9 V11 V12 V13 V14 V15 V16
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8
C
C
M S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
M S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
M B1 M B2 M M A
CNC NO T1 T2 0V 0V 24V
S0 B
V10V9 V11 V12 V13 V14 V15 V16
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8
C
C
M S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
M S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
M B1 M B2 M M A
CNC NO T1 T2 0V 0V 24V
S0 B
V10V9 V11 V12 V13 V14 V15 V16
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8
C
C
M S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
M S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
M B1 M B2 M M A
CNC NO T1 T2 0V 0V 24V
S0 B
V10V9 V11 V12 V13 V14 V15 V16
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8
C
C
M S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
M S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
M B1 M B2 M M A
CNC NO T1 T2 0V 0V 24V
S0 B
V10V9 V11 V12 V13 V14 V15 V16
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8
C
C
M S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
M S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
M B1 M B2 M M A
CNC NO T1 T2 0V 0V 24V
S0 B
TEMP.S0
1 2 3
ECA9010ECL XXX
CCR2 This is Master; CCR Sys: Paralell
StartDis: S0 or S0 + PRG
This is Slave; CCR Sys: Paralell
StartDis: B1
This is Slave; CCR Sys: Paralell
StartDis: B1
This is Slave; CCR Sys: Paralell
StartDis: B1
This is Slave; CCR Sys: Paralell
StartDis: B1
CCR2
CCR2
CCR2
CCR2
V10V9 V11 V12 V13 V14 V15 V16
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8
C
C
M S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
M S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
M B1 M B2 M M A
CNC NO T1 T2 0V 0V 24V
S0 B
V10V9 V11 V12 V13 V14 V15 V16
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8
C
C
M S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
M S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
M B1 M B2 M M A
CNC NO T1 T2 0V 0V 24V
S0 B
V10V9 V11 V12 V13 V14 V15 V16
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8
C
C
M S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
M S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
M B1 M B2 M M A
CNC NO T1 T2 0V 0V 24V
S0 B
V10V9 V11 V12 V13 V14 V15 V16
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8
C
C
M S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
M S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
M B1 M B2 M M A
CNC NO T1 T2 0V 0V 24V
S0 B
V10V9 V11 V12 V13 V14 V15 V16
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8
C
C
M S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
M S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
M B1 M B2 M M A
CNC NO T1 T2 0V 0V 24V
S0 B
1 2 3
ECA9010ECL XXX
TEMP.S0
TEMP.S0
TEMP.S0
TEMP.S0
TEMP.S0
CCR2 This is Slave; CCR Sys: Paralell
StartDis: S0 or S0 + PRG
This is Slave; CCR Sys: Paralell
StartDis: S0 or S0 + PRG
This is Slave; CCR Sys: Paralell
StartDis: S0 or S0 + PRG
This is Slave; CCR Sys: Paralell
StartDis: S0 or S0 + PRG
This is Slave; CCR Sys: Paralell
StartDis: S0 or S0 + PRG
CCR2
CCR2
CCR2
CCR2
Installation Guide CCR2
SMT/SI VI.D1.E2.1R Heating Solutions
Rys. 7 CCR2 połączenie z CCR2: sekwencyjne z jednym czujnikiem S0 Rys. 8 CCR2 połączenie z CCR2: sekwencyjne z wieloma czujnikami S0
Rys. 9 CCR2 połączenie z CCR2: równoległe z jednym czujnikiem S0 Rys. 10 CCR2 połączenie z CCR2: równoległe z wieloma czujnikami S0

1717
Installation Guide CCR2
Heating Solutions VI.D1.E2.1R SMT/SI
POLSKIPOLSKI
1. Zastosowanie
Sterownik CCR2 służy do optymalizacji procesu
dezynfekcji termicznej w instalacjach wody
ciepłej z takimi funkcjami jak rejestrowanie
temperatury i monitorowanie systemów obiegu
wody ciepłej. Sterownik jest podłączony do
2. Dane techniczne
3. Installation
CCR2 został zaprojektowany do montażu na szynie
„DIN rail” o szerokości 35 mm. Zaleca się montaż
naścienny w zabudowanej szae technicznej ( nie
jest na wyposażeniu), w której również zaleca się
montaż transformatora zasilającego CCR2 – 24 VAC.
(wyposażenie dodatkowe). Zalecane miejsce instalacji:
pomieszczenie techniczne jak kotłownia, węzeł
4. Instalacja
Pierwsze uruchomienie sterownika należy
rozpocząć od:
1. Przeczytania instrukcji obsługi
2. Odłączenia wszelkich wtyczek
3. Podłączenia do odłączonej wtyczki zasilania
napięcia 24 VAC.
4. Sprawdzić miernikiem napięcie na wtyczce
przed podłączeniem jej do sterownika. Jeżeli
jest ono poprawne należy wyłączyć napięcie,
5. Włożyć wtyczkę do sterownika i
6. Załączyć zasilanie.
Na sterowniku pojawi się jego nazwa i wersja
oprogramowania a potem menu startowe
opisane w paragrae 5.
Przed podłączeniem wtyczek do wejść i wyjść
sterownika należy:
1. Ustawić wszystkie parametry sterownika,
2. Sprawdzić czy na wtyczkach pomiarowych
temperatury nie ma obcych potencjałów,
3. Sprawdzić czy na wtyczkach przekaźników
nie ma zbyt wysokich napięć (max 24 VAC).
cieplny czy też rozdzielnia. Istotne jest położenie
blisko centralnego regulatora źródła ciepła lub też
głównego rurociągu zasilającego instalację ciepłej
wody użytkowej. Instalacja i de - instalacja karty
SD ( do zapisu rejestru temperatur może być
przeprowadzona tylko przy wyłączonym zasilaniu
CCR2 ( grozi utratą danych).
Czujniki temperatury Pt1000 , S0 - type ESMC/ESM11 , S1 … S16 – type ESMB
Zakres pomiarowy –20 … +120 °C
Dokładność pomiarowa ± 0.1 K
Wejścia B0 i B1 Styk bezpotencjałowy ( 5 V 1 mA )
Ilość sterowanych zaworów 16
Sygnał wyjściowy do zaworu (Triak) 24 VAC max. 1 A
Wyście sygnału alarmowego (Triak) 24 VAC max. 1 A
Wyjście przekaźnikowe 0 … 24 VAC/DC max. 1 A
Wyjście OC ( wyjście tranzystorowe) 0 … 20 VDC NPN Open colektor max. 200 mA
Port karty pamięci typu SD (512 MB - karta umieszczana fabrycznie)
Pojemności maksymalna karty 2 GB
Zegar czasu rzeczywistego Wbudowany z podtrzymaniem 10 lat
Temperatura pracy 0 … +50 °C
Temperatura transportu –10 … +60 °C
Stopień ochrony IP 20
Napięcie zasilania 24 VAC
Pobór mocy 6 VA
Waga 0.9 kg
Montaż Szyna DIN 35mm (DIN RAIL 35mm)
siłowników termicznych typu TWA - A oraz
zdalnych czujników temperatury PT1000 typu
ESMB, zainstalowanych na każdym zaworze
termostatycznym obiegu typu MTCV.

18
Installation Guide CCR2
SMT/SI VI.D1.E2.1R Heating Solutions
5. Menu startowe sterownika
Proces startowy
Po załączeniu sterownik sprawdza obecność
i pojemność karty SD.
Jeżeli karta SD jest włożona sterownik sprawdza
czy na niej znajdują się pliki:
• access,
• oneset,
• allset.
Jeżeli plik występuje pojawia się pytanie czy go użyć.
Jeżeli plik nie występuje na karcie SD pytanie nie
pojawia się.
Następnie sterownik tworzy foldery i pliki:
• folderACCESS–zmianakodówdostępu
(szczegóły na www.danfoss.com),
• folderDATA-plikiarchiwizacjidanych,
• folderSETTINGS–pliki:
–allset – plik z nastawami - każde włączenie
zasilania powoduje zapis wszystkich nastaw
w tym pliku
–arch_set – plik z archiwum nastaw - każde
włączenie zasilania powoduje dopisanie
wszystkich nastaw do tego pliku,
Wyświetlane komunikaty podczas procesu
startowego
Po załączeniu zasilania na sterowniku wyświetlane
są automatycznie komunikaty. Tabela poniżej
przedstawia odczyty i możliwości zmian podczas
startu sterownika.
Nr LCD Display OPIS ODCZYTU
1 Danfoss
CCR - 2.60
Menu powitalne
2 SD Free
… ..
Odczyt zajętości karty SD
3 SD Free
512 MB
Dostępna pamięć w MB
4 NO
SD CARD!
Brak karty SD w CCR2
Tylko gdy w sterowniku CCR2 nie ma karty.
5 AccesCod
Read?
Czy mają się zmienić kody dostępu do nastaw urządzenia. Jeżeli w czasie tego ekranu zostaną
jednocześnie wciśnięte klawisze „+” i „▼” to dokona się zmiana kodów dostępu do nastaw. Komunikat
pojawia się wyłącznie w przypadku istnienia pliku zmiany kodów na karcie SD. Plik: ACCES. Uwaga:
zalecane tylko dla serwisu.
6 AccesCod
DONE!
Zmiana nastaw AllSet dokonała się z powodzeniem.
Informacja ta pojawia się wyłącznie wówczas, gdy na karcie SD zapisano zmieniony kod pliku:
zatwierdzono DOSTĘP i zmiany
7 AccesCod
Aborted!
Zmiana kodów dostępu dokonała się.
Komunikat pojawia się wyłącznie w przypadku istnienia pliku zmiany kodów na karcie SD. Plik: ACCES
i go zignorowano..
8 OneSet
Read?
Czy mają się zmienić wszystkie nastawy urządzenia na nastawy ustawione z PC. Jeżeli w czasie tego
ekranu zostaną jednocześnie wciśnięte klawisze „+” i „▼” to dokona się zmiana nastaw na nowe
wykonane z PC.
Komunikat pojawia się wyłącznie w przypadku istnienia pliku zmiany nastaw wykonanych z PC na
karcie SD. Plik: SETTINGS. Uwaga: zalecane dla serwisu.
9 OneSet
DONE!
Zmiana nastaw OneSet dokonała się z powodzeniem.
Komunikat pojawia się wyłącznie w przypadku i
stnienia pliku zmiany nastaw wykonanych z PC na karcie
SD. Plik: SETTINGS i zatwierdzono jego wykonanie.
10 OneSet
Aborted!
Zmiana nastaw OneSet nie dokonała się.
Komunikat pojawia się wyłącznie w przypadku istnienia pliku zmiany nastaw wykonanych z PC na
karcie SD. Plik: SETTINGS i go zignorowano.
11 AllSet
Read?
Czy sterownik ma użyć zbioru allset z karty SD i zastąpić istniejące nastawy na zapisane w tym pliku.
Jeżeli w czasie tego ekranu zostaną jednocześnie wciśnięte klawisze „+” i „▼” to dokona się zmiana
nastaw. Pytanie pojawia się zawsze od drugiego załączenia urządzenia z włożoną kartą SD. Funkcja
używana do przenoszenia nastaw pomiędzy sterownikami.
12 AllSet
DONE!
Zmiana nastaw AllSet dokonała się z powodzeniem.
Komunikat pojawia się wyłącznie, gdy na karcie SD znajdzie plik AllSet i zatwierdzono jego wykonanie.
13 AllSet
Aborted!
Zmiana nastaw AllSet nie dokonała się.
Komunikat pojawia się wyłącznie gdy na karcie SD znajdzie plik AllSet i go zignorowano.
14 72254
123456
Numer seryjny urządzenia i wersja oprogramowania
Numery potrzebne do obsługi serwisowej.
15 Thu On
12: 59: 32
Dzień tygodnia (Mon, Tue, Wed, Thu, Fri, Sat, Sun).
Stan Harmonogramu pracy:
„On”: harmonogram pracy zezwala na dezynfekcję;
O”:harmonogram pracy nie zezwala na dezynfekcję,
12: 59: 32 - Aktualny czas rzeczywisty.
16 10/9/06
12: 59: 32
Aktualna data harmonogramu pracy.
Aktualny czas rzeczywisty.

1919
Installation Guide CCR2
Heating Solutions VI.D1.E2.1R SMT/SI
6. Menu odczytowe sterownika
Po zakończeniu nastaw pojawia się ekran
odczytowy sterownika.
09 - 10 - 06
12: 59: 32
Sat On
12: 59: 32
Nr LCD Display OPIS ODCZYTU
17 10/9/06
12: 59: 32 Aktualna data ora czas pojawia się zamiennie z dniem tygodnia i stanem harmonogramu. Aktualny czas jest czasem rzeczywisty. Rejestrowane dane są podane z daną datą i czasem.
18 AC: 0117
… … .
„AC: 0117” - Ile zapisów archiwalnych jest wykonanych od włączenia prądu. Licznik jest
wyłącznie wskaźnikiem potwierdzającym tworzenie kolejnych archiwów co czas ustawiony
w nastawie „ArchFreq” w Install Menu. Jeżeli ilość zapisów przekroczy 9999 licznik rozpocznie
zliczanie od 0000.
Zamiennie z Archiver InProces – trwa archiwizacja;
Zamiennie z Archiver Disable – archiwizacja wyłączona
Zamiennie z NoSDCard – brak karty SD
19 DayToEnd
148 Ile dni archiwum może się jeszcze zmieścić na karcie SD.
20 In B1 - M
…
Stan wejścia B1 - M.
Open – wejście B1 rozwarte
Close – wejście B1 zwarte do M
Zwarcie wejścia B1do M może być sygnałem rozpoczęcia dezynfekcji (patrz nastawa „DisSourc”
w Install Menu)
21 In B2 - M
…
Stan wejścia B2 - M.
Open – wejście B2 rozwarte
Close – wejście B2 zwarte do M
Zwarcie wejścia B2 do M zawsze kończy dezynfekcję. Zakończenie może się odbywać
automatycznie przy pracy sekwencyjnej (patrz nastawa „This is Master” w Install Menu).
Wejście można wykorzystać do ręcznego zatrzymania dezynfekcji. Ręczne zatrzymanie
dezynfekcji zwarciem B2 do M spowoduje włączenie T2 i wyświetlenie alarmu FaultDis
na niezdezynfekowanych pionach.
22 Out T1 - 0V
…
Stan wyjścia T1 - 0 V (open collector)
Open – wejście T1 rozwarte
Close – wejście T1 zwarte do 0 V
Wyjście T1 jest wykorzystywane do przekazania zezwolenia na dezynfekcję następnemu CCR2
w systemach z kilkoma CCR2 (patrz nastawa „CCR Sys” w Install Menu)
23 Alert T2
…
Stan wyjścia Alert T2 (triack)
Active – na wyjściu T2 jest 24 VAC
NotActiv – na wyjściu T2 jest 0 V
Triak Alert T2 informujący o alarmie jest załączany gdy:
– jest zwarcie lub rozwarcie czujnika temperatury w używanym pionie (SensFaul),
– na którymkolwiek z pionów dezynfekcja nie powiodła się (FaultDis),
– dezynfekcja została przerwana przez zwarcie wejścia B2 do M - dezynfekcja nie została
dokończona (FaultDis).
Alarm kasuje wejście w dowolne menu po podaniu kodu, jeżeli zaniknęła przyczyna alarmu.
24 - Rel C - NO
…
Stan wyjścia C - NO (przekaźnika FCRE: C - NC - NO)
Open – wyjście C - NO jest rozwarte (wyjście C - NC jest zwarte)
Close – wyjście C - NO jest zwarte (wyjście C - NC jest rozwarte)
Przekaźnik C - NC - NO jest załączany (zwiera styki C - NO), gdy CCR2 żąda podniesienia
temperatury od źródła ciepła (ECL) dla kontynuowania dezynfekcji.
Poprzez przekaźnik pomocniczy można wyjście przekaźnika wykorzystać dla załączania
lampki informującej o trwaniu procesu dezynfekcji.
25 Disinfec
…
Czy jest zezwolenie na dezynfekcję?
Wybór pomiędzy: 0
Enable – jest zezwolenie;
Disable – dezynfekcja jest wyłączona w nastawie BASIC MENU pozycja 30 „Disinfec Disable”
rozdział 8.
26 Disin.Is
… … … …
Czy jest prowadzony proces dezynfekcji w tej chwili?
Wybór pomiędzy:
InProces – trwa dezynfekcja;
Finished – dezynfekcja zakończona.
27 Dis.SetT
… °C Nastawiona temperatura dezynfekcji. Wybór w zakresie z tabeli poniżej.
28 Adv.Fact
… % Wyliczony współczynnik postępu dezynfekcji aktualizowany po każdym czasie podziału.
29 GroupNr
…
Ilość pionów, jaka jest w aktualnie dezynfekowanej grupie.
Jeżeli nie doszło do podziału, jest to całkowita ilość pionów. Wybór podziału dokonywany jest
w INSTALL MENU , pozycja 39 rozdział 9. Wybór podziału przyspiesz dezynfekcje dla rozległych
instalacji.
Naciskanie klawisza „+” przełącza kolejne ekrany
odczytowe (patrz tabela). Naciskanie klawisza „ - ”
przełącza na poprzedni ekran odczytowy. Naciśnięcie
strzałki „▲”powoduje natychmiastowe wyłączenie
ekranów odczytowych i przejście do menu ACCESS
CODE opisanego w paragrae 7.

20
Installation Guide CCR2
SMT/SI VI.D1.E2.1R Heating Solutions
Nr LCD Display OPIS ODCZYTU
30 Sensor
0 … °C
Odczyt temperatury czujnika S0. Identyczne odczyty są dla pozostałych czujnikach S1 … S16.
Oznaczenia L lub H mogą występować po prawej stronie wskazań temperatury. Oznaczają
przekroczenie temperatury poza oczekiwany zakres zadeklarowany w punktach 52 - 54.
Wykorzystanie do alarmowania o przekroczeniach.
Oznaczania : L -Low , H- High.
W przypadku temperatur w zakresie brak wskazań : Llub H.
Open – oznacza przerwę w obwodzie czujnika lub jego brak
Close – oznacza zwarcie do masy w obwodzie czujnika
31 Valve
1 … % …
Stan zaworu V1. Naciśnij „+” aby, przejść do następnego zaworu.
On – zawór jest otwierany (wyjście PWM>0%).
O – zawór jest zamykany (wyjście PWM=0%).
… % – procent otwarcia zaworu , procent wypełnienia funkcji PWM
(0 … 100%, co krok 10%)
32 R1 … h
Informacje o statusie w pionie R1
R1 … h … – Pozostały czas przegrzania pionu R1 (godziny i minuty) do zakończenia dezynfekcji
(countdown timer). Po zakończeniu dezynfekcji timer się resetuje do wartości startowej.
Disin – w pionie R1 trwa dezynfekcja,
HoldDis – w pionie R1 dezynfekcja jest wstrzymana z powodu podziału na grupy,
EndDisin – w pionie R1 dezynfekcja jest zakończona sukcesem
FaultDis – w pionie R1 dezynfekcja jest zakończona niepowodzeniem
SensFaul – w pionie R1 czujnik jest uszkodzony
7. Menu Access Code dostępu do nastaw
ToWejście do menu Access Code następuje po
naciśnięciu klawisza strzałka do góry „▲” w czasie
wyświetlania MENU ODCZYTOWEGO sterownika.
Menu Access Code umożliwia przejście do nastaw
sterownika po wprowadzeniu odpowiedniego
kodu dostępu dla wybranej grupy nastaw.
Klawisze „+/ - ” zmieniają wartość cyfry w kodzie,
klawisze strzałek „▲/▲” przemieszczają kursor
pomiędzy cyframi. Przejście z menu Access Code
do wybranego menu nastawczego następuje po
naciśnięciu klawisza „▲” po ostatniej cyfrze kodu.
Jeżeli kod jest niepoprawny pojawia się komunikat
„SD Card Exchange”. W czasie jego wyświetlania
można de - instalować kartę SD.
Wyjście z menu ACCESS CODE następuję
automatycznie po czterech minutach w przypadku
braku aktywacji w czasie programowania.
Nr LCD Display ACCESS CODE - OPIS DZIAŁANIA FUNKCJI
33 AcceCode
***
Kody dostępu do menu nastawczych sterownika. Dostępne menu:
– Basic Menu (kod: 359) – nastawy podstawowe – użytkownika,
– Install Menu (kod: 427) – nastawy instalatora,
– Schedule Menu (760) - tygodniowego harmonogramu pracy dla realizacji procesów dezynfekcji
– Real Time menu - (576) zegara czasu rzeczywistego i daty.
– Czterokrotne naciśnięcie strzałki do góry „▲” bez wprowadzania kodu, powoduje przejście
do procedury wyjmowania karty SD. Podczas wyświetlania komunikatu „SD Card Exchange”
archiwizacja jest zatrzymana i można de - instalować kartę SD.
Kody dostępu do poszczególnych menu są
standardowe.
Zmiana kodów dostępu jest możliwa po
wprowadzeniu nowych kodów przez kartę pamięci
SD i ponowne uruchomienie sterownika.
Szczegóły na stronach internetowych Danfoss.
Nastawy sterownika mogą być wprowadzane za
pomocą klawiszy lub globalnie przez kartę pamięci
SD i ponowne uruchomienie sterownika.
Szczegóły na stronach internetowych Danfoss.
Dla poprawy obsługi i działania sterownika w czasie
jego produkcji producent zastrzega sobie możliwość
zmian nastaw i odczytów sterownika. Aktualna
dla danej wersji oprogramowania lista nastaw
znajduje się na stronach internetowych Danfoss.