Danfoss Optyma Plus OP-MPS User manual

118A2177A - AN37261897352601-010101 | 1
Optyma™ Plus
OP-MPS, OP-MPT and OP-LPV
© Danfoss | DCS (CC) | 2021.03

A2L
www.danfoss.com Optyma™
by Danfoss
2018
Eco
Design
Instructions / Anleitung / Instructions / Instrucciones / Istruzioni / Instrukcje / Инструкция
English / English p. 2
Deutsch / German p. 6
Français / French p. 10
Español / Spanish p. 14
Italiano / Italian p. 18
Svenska / Swedish p.22
Polski / Polish p. 26
Русский / Russian p. 30
Annex - A
Technical data / Technische Daten / Données techniques / Datos técnicos / Dati tecnici / Teknisk data /
Dane techniczne / Технические характеристики p. 34
Annex - B
GA & PID Drawings / Maßzeichnungen und RI-Fließbild / Schéma GA et PID / GA y Plano PID /
Disegno GA e PID / GA- och PID-ritning / schemat rozmieszczenia oraz orurowania i oprzyrządowania /
Компоновочный чертеж и схема трубной обвязки
p.50
Annex - C
Wiring Diagram / Schaltplan / Schéma de câblage / Diagrama de cableado / Schema elettrico /
Kopplingsschema / schemat okablowania / Электрическая схема p.54

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1 – Introduction
These instructions pertain to Optyma™ Plus
condensing units OP-MPS, OP-MPT and OP-LPV
used for refrigeration systems. They provide
necessary information regarding safety and
proper usage of this product.
The condensing unit includes following:
• Microchannel heat exchanger
• Reciprocating or scroll compressor
• Receiver with stop valve
• Ball valves with schrader Valve
• Sight glass (Flare connections)
• High & low pressure switches
• Filter drier (Flare connections)
• Electronic controller
• Main circuit breaker (Main switch with overload
protection)
• Fan and compressor capacitors
• Compressor contactor
• Robust weather proof housing
• IP54 Fully pre-wired electrical panel
2 – Handling and storage
• Do not braze as long as the condensing unit is
under pressure.
• A2L refrigerants are heavy then air, hence
Danfoss recommend to install above ground
level. Refer Annex - A
• It is recommended not to open the packaging
before the unit is at the final place for
installation.
• Handle the unit with care. The packaging
allows for the use of a forklift or pallet jack. Use
appropriate and safe lifting equipment.
• Store and transport the unit in an upright
position.
• Store the unit between -35°C and 50°C.
• Don’t expose the packaging to rain or corrosive
atmosphere.
• After unpacking, check that the unit is complete
and undamaged.
3 – Installation precautions
Do not braze as long as the
condensing unit is under pressure.
It’s not allowed to operate the unit in
flammable atmosphere.
Place the unit in such a way that it
is not blocking or hindering walking
areas, doors, windows or similar.
A2L refrigerants are heavier than air.
Unit has to be installed above floor
level to have a good compressor
compartement ventilation.
• Ensure adequate space around the unit for air
circulation and to open doors. Refer to Annex -
A for minimal values of distance to walls.
• Avoid installing the unit in locations which are
daily exposed to direct sunshine for longer
periods.
• Avoid installing the unit in aggressive and
dusty environments.
• Ensure a foundation with horizontal surface
(less than 3° slope), strong and stable enough
to carry the entire unit weight and to eliminate
vibrations (use grommets, pads or support) and
interference.
• The unit ambient temperature may not exceed
50°C during off-cycle.
• Ensure that the power supply corresponds to
the unit characteristics (see nameplate).
• When installing units for R454C, R455A &
R1234yfrefrigerants,use equipmentspecifically
reserved for mildly flammable refrigerant which
was never used for CFC or HCFC refrigerants.
• Use clean and dehydrated refrigeration-grade
copper tubes and silver alloy brazing material.
• Use clean and dehydrated system components.
• The suction piping connected to the
compressor must be flexible in 3 dimensions
to dampen vibrations. Furthermore piping has
to be done in such a way that oil return for the
compressor is ensured and the risk of liquid
slug over in compressor is eliminated.
4 – Installation
• Installation/servicing of Optyma™ Plus
condensing units must be carried out by
qualified personnel with respect to applicable
local/international regulation and with the
correct user PPE.
• The installation in which the condensing unit is
installed must comply to pressure Equipment
Directive (PED) 2014/68/EU. The condensing
unit itself is not a ”unit” in the scope of this
directive.
Optyma™ Plus electrical box ingress protection level is IP54 to avoid quick A2L refrigerant migration. Sealing needs to be maintained and any damage
on sealing needs to be repaired appropriately.
E-Box door must always be closed during operation and after service/periodic maintenance.
Installation and servicing of the condensing units by qualified personnel only. Follow these instructions and sound refrigeration engineering practice
relating to installation, commissioning, maintenance and service.
The condensing unit must only be used for its designed purpose(s) and within its scope of application and according to instruction.
Under all circumstances, the EN378 and other applicable local safety regulation requirements must be fulfilled.
The condensing unit is delivered under nitrogen gas pressure (2 bar(gauge)) and hence it cannot be connected as it is; refer to the «installation»
section for further details.
The condensing unit must be handled with caution in the vertical position (maximum offset from the vertical : 15°)
Condensing units can be used with mildly flammable refrigerants, necessary care to be taken during installation and servicing.
In case of A2L refrigerants, all components on the refrigeration circuit must be A2L certified. Example: Evaporator.
Relevant Standards and Directive
EN 378 -2: Refrigerating Systems And Heat Pumps-Safety And Environmental Requirements.
EN 60335-1: Household And Similar Electrical Appliances – Safety –Part 1: General Requirements
Low Voltage Directive n° 2014 / 35 / UE
Machinary Directive n° 2006 / 42 / CE
EC Pressure directive (PED) no. 2014/68/EU
RoHS Directive 2011-65-EU
WEEE Directive 2012-19-EU
(Other local applicable standards)
Optyma™ Plus
OP-MPS, OP-MPT and OP-LPV
Instructions

Instructions
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• The unit must be securely installed on a stable
and rigid support, and fixed from the beginning
• It is recommended to install the unit on rubber
grommets or vibration dampers (not supplied).
• It is possible to stack units on top of each other.
Unit Maximum
stacking
Housing 1
(Code no. 114X31-- or 114X41--) 3
Housing 2
(Code no. 114X32-- or 114X42--) 2
• When stacking, the topmost unit must be
secured to the wall, as shown in picture 2.
• Slowly release the nitrogen holding charge
through the schrader port.
• Connect the unit to the system as soon as
possible to avoid oil contamination from
ambient moisture.
• Avoid material entering into the system while
cutting tubes. Never drill holes where burrs
cannot be removed.
• Braze with great care using state-of-the-art
technique and vent piping with nitrogen gas
flow.
• Connect the required safety and control
devices.When the schrader port is used for this,
remove the internal valve.
• It is recommended to insulate the suction pipe
up to the compressor inlet with 19 mm thick
insulation.
• Make sure there is no refrigerant or damage
inside unit and crack in pipes.
• Make sure that all components inside
electrical box are protected against overload
and no source of ignition from its respective
manufacturer for approved refrigerants.
• Field wiring must be routed through IP65
cable glands and cable entry plate only. For
any additional wire routing drilling or piercing
electrical panel sides strictly prohibited.
• For field wiring, only required hole to be
pierced. No pierced hole should be left without
cable in it. If undesired/unwanted piercing
happens entire gland plate should be replaced.
• Partition panel and base plate has dedicated
openings for pre ventilation, do not seal/
obstruct/close the openings in any manner.
• In the event of uncertain leakages, to avoid
refrigerant concentration in compressor
compartment, Fan starts before compressor
with ON time delay of 30 seconds.
5 – Leak detection
Never pressurize the circuit with
oxygen or dry air. This could cause
fire or explosion.
• Do not use dye for leak detection.
• Perform a leak detection test on the complete
system.
• The maximum test pressure is 25 bar.
• When a leak is discovered, repair the leak and
repeat the leak detection.
6 – Vacuum dehydration
• Never use the compressor to evacuate the
system.
• Connect a vacuum pump to both the LP & HP
sides.
• Vacuum pump must be certified to use in A2L
refrigerant environment or ATEX certified
• Pull down the system under a vacuum of 500
µm Hg (0.67 mbar) absolute.
• Do not use a megohmmeter nor apply power
to the compressor while it is under vacuum as
this may cause internal damage.
7 – Electrical connections
•Verify that all electrical connections inside the
condensing unit are properly fastened as they
could have worked loose during transportation.
•Switch off and isolate the main power supply.
• Ensure that power supply can not be switched
on during installation.
• All electrical components must be selected
per EN60335-1, EN60204 or local applicable
standard and unit requirement.
• Refer to wiring diagram for electrical
connections details.
• All electrical components must be qualified
to use A2L refrigerants and not source of
ignition.
• Ensure that the power supply corresponds
to the unit characteristics and that the power
supply is stable (nominal voltage ±10% and
nominal frequency ±2,5 Hz).
• Dimension the power supply cables according
to unit data for voltage, current and ambient
condition.
• Protect the power supply cable and ensure
correct earthing.
• Make the power supply according to local
standards and legal requirements.
• The unit is equipped with an electronic
controller. Refer to Manual 118U3808 for
details.
• The unit is equipped with a main switch
with overload protection and short circuit
protection. The overload protection is factory
preset but it is recommended to check the
value before taking the unit in operation. The
value for the overload protection can be found
in the wiring diagram in the front door of the
unit.
• The unit is equipped with high and low
pressure switches, which directly cut the power
supply to the compressor in case of activation.
Parameters for high and low pressure cut outs
are preset in the controller, adapted to the
compressor installed in the unit.
• Optyma™ Plus condensing unit starting
frequency need to be limited for reciprocating
compressors.
- Without starting capacitor 5 starts per hour
maximum.
- With starting capacitor 10 starts per hour
maximum.
8 – Safety
Electrical box door should be in
closed condition before connecting
to power supply.
Unit has liquid receiver with an Adapter Plug with
3/8”NPT connection. Installer/end user can select
various options as mentioned in EN378-2 : 2016
Article § 6.2.2.3
• The unit/installation into which the condensing
unit is mounted/integrated, must be in
accordance with the PED.
• Beware of extremely hot and cold components.
• Beware of moving components. Power supply
should be disconnected while servicing.
• As per EU F-gas regulation, R1234yf, R454C
& R455A are considered as mildly flammable
refrigerant. Optyma™ Plus units are qualified
with R1234yf, R454C & R455A. All precaution
and safety measure to be taken care before and
after installation.
• All components should be compatible to
use with specified refrigerants according to
Optyma™ Plus condensing units codes. Refer
Annex A
• In order to avoid electric arc between hermetic
connector pins, compressor must not start
or electrical tests such as dielectric strength
must not be performed while the refrigerating
system is under vacuum.
• Optyma™ Plus condensing units have
pre ventilation via condenser fan prior to
compressor starting (30 seconds).
9 – Filling the system
• Never start the compressor under vacuum.
Keep the compressor switched off.
• Use only the refrigerant for which the unit is
designed for.
• Before filling the refrigerant into the Optyma™
Plus condensing unit wear appropriate PPEs
(Personal Protective Equipments).
• If additional oil is required please refer to the
compressors label for type of oil.
• For glide refrigerants such as R454C, R455A,
R448A, R449A, R452A use liquid valve in the

Instructions
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refrigerant cylinder to charge.
• Fill the refrigerant in liquid phase into the
condenser or liquid receiver. Ensure a slow
charging of the system to 4 – 5 bar for R404A/
R507,R407A,R407F,R448A/R449A,R452A,
R454C, R455A and approx. 2 bar for R134a,
R513A & R1234yf.
• The remaining charge is done until the
installation has reached a level of stable
nominal condition during operation.
• Never leave the filling cylinder connected to
the circuit.
• Do not put liquid refrigerant through suction
line.
• It is not allowed to mix additives with the oil
and/or refrigerant.
10 – Setting the electronic controller
• The unit is equipped with an electronic
controller which is factory programmed with
parameters for use with the actual unit. Refer to
Manual 118U3808 for details.
• By default, the electronic controller display
shows the temperature value for the suction
pressure in °C. To show the temperature value
for the condensing pressure, push the lower
button Annex A; Picture 3.
The electronic controller is factory preset for
R404A / R449A / R452A / R134a / R454C / R1234yf
depending on the model of compressor mounted
and application (Refer Optyma™ Controller
installation manual 118U3808). If another
refrigerant is used, the refrigerant setting must be
changed.
• Push the upper button for a couple of seconds.
The column with parameter codes appears.
• Parameter r12 must be set to 0 before (software
main switch= off).
• Push the upper or lower button to find
parameter code o30.
• Push the middle button until the value for this
parameter is shown.
• Push the upper or lower button to select
the new value: 2 = R22. 3 = R134a.17 = R507.
1 = R404A. 20 = R407C. 21 = R407A. 36 = R513A.
37 = R407F. 40 = R448A. 41 = R449A. 42 =
R452A. 39 = R1234yf. 51 = R454C. 52 = R455A
• Push the middle button to confirm the selected
value.
• Push the upper or lower button to find parame-
ter code r84.
• Push the middle button until the value for this
parameter is shown as 125
• Push the upper button to select the new value:
130 push middle button to confirm the selected
value.
Change controller parameter o37 to 1
in case of SPPR (Supply monitoring relay)
retrofit. In case you add the SPPR option to
protect the compressor please change the
setting o37 from 0 to 1
11 – Verification before commissioning
Use safety devices such as safety pressure
switch and mechanical relief valve in compliance
with both generally and locally applicable
regulations and safety standards. Ensure that
they are operational and properly set.
Check that the settings of high-pressure
switches and relief valves don’t exceed the
maximum service pressure of any system
component.
• Verify that all electrical connections inside the
condensing unit are properly fastened as they
could have worked loose during transportation.
• When a crankcase heater is required, the unit
must be energized at least 12 hours before
initial start-up and start-up after prolonged
shutdown for belt type crankcase heaters.
• Crankcase heater must be firmly fixed with
compressor shell. ensure that it does not fall
down and energizes in air.
• Electrical panel door must be firmly closed
using the knob in door panel.
• All interconnecting tubes with (liquid and
suction) Optyma™ Plus condensing unit
must be sized properly depending upon the
evaporator location.
• Pressure drop in the liquid line pipes must
be evaluated as per evaporator location and
distance (refer coolselector2).
• Optyma™ Plus condensing units suction
/ discharge pressure must be within the
operating envelope, never operate condensing
unit suction pressure below absolute pressure
(vacuum).
• The unit is equipped with a main switch
with overload protection and short circuit
protection. Overload protection is preset from
factory, but it is recommended to check the
value before taking the unit in operation. The
overload protection value can be found in the
wiring diagram in the unit front door.
• Check if discharge temperature sensor is firm
and has proper contact with discharge pipe.
• Ensure that you have read the installation
guideline that is delivered with the condensing
unit
• Only use the correct refrigerant(s) as detailed
on the data plate
• Check compressor oil level
• Check that all service valves are open
• Ensure the HP pressure transmitter is open to
the system
• Check all mechanical connections are tight
• Check all electrical overload settings are correct
12 – Start-up
• Never start the unit when no refrigerant is
charged.
• All service valves must be in the open position.
• Rotalock valve on the receiver must be
turned 1 round to close direction to get the
right condensing pressure for the pressure
transmitter
• Check compliance between unit and power
supply.
• Check that the crankcase heater is working.
• Check that the fan can rotate freely.
• Check that the protection sheet has been
removed from the backside of condenser.
• Balance the HP/LP pressure.
• Energize the unit. Condenser fan must start
promptly and after 30 seconds of time delay
the compressor starts (pre ventilation).
• Eventual reverse rotation of a 3-phase
compressor can be detected by following
phenomena; the compressor doesn’t build up
pressure, it has abnormally high sound level
and abnormally low power consumption. In
such case, shut down the unit immediately and
connect the phases to their proper terminals.
• If the rotation direction is correct the low
pressure indication on the controller (or
low pressure gauge) shall show a declining
pressure and the high pressure indication (or
high pressure gauge) shall show an increasing
pressure.
13 – Check with running unit
• Check the fan rotation direction. Air must flow
from the condenser towards the fan.
• Check current drawn and voltage.
• Check suction superheat to reduce risk of
slugging.
• When a compressor sight glass is provided
observe the oil level at start and during
operation to confirm that the oil level remains
visible.
• Respect the operating limits.
• Optyma™ Plus condensing units are designed
to operate upto 43 degree Celsius. During
normal operation or peak operation saturated
dew point condensing temperature not to
exceed corresponding to 63 deg Celsius for
R404A/R507, R448A, R449A, R452A, R454C,
R455A. Saturated dew point condensing
temperature not to exceed corresponding to
65 deg Celsius for R134a, R513A & R1234yf.
• Check all tubes for abnormal vibration.
Movements in excess of 1.5 mm require
corrective measures such as tube brackets.
• When needed, additional refrigerant in liquid
phase may be added in the low-pressure side
as far as possible from the compressor. The
compressor must be operating during this
process.
• Do not overcharge the system.
• Follow the local regulations for restoring the
refrigerant from unit.
• Never release refrigerant to atmosphere.
• Before leaving the installation site, carry out
a general installation inspection regarding
cleanliness, noise and leak detection.
• Record type and amount of refrigerant charge
as well as operating conditions as a reference

Instructions
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for future inspections.
• Check suction & discharge pressure and
temperature.
• Check refrigerant charge and running currents
of motors to ensure correct operation .
• Check compressor suction superheat to reduce
risk of liquid slugging.
• Allow the system to run for 3 – 4 hours. Check
compressor oil level and top up with the
correct oil type as identified on the data plate
of the unit and compressor.
• Recheck the compressor oil level again after 24
hours operation.
• Carry out final leak test and ensure all covers
are fitted and all screws are fastened.
• Complete refrigerant labelling to comply with
local standard
• Ensure maintenance is carried out in
accordance with the installation instructions.
14 – Emergency running without controller
In case of controller failure, the condensing
unit can still be operated when the controller
standard wiring is modified into a temporary
wiring as described below.
This modification may be done by
authorized electricians only. Country
legislations have to be followed.
Disconnect the condensing unit
from power supply (turn hardware
main switch off)
The controller must be exchanged
as soon as possible to avoid any
lifetime reduction.
• Contact of room thermostat at 24 - 25(i.e. DI1)
must be possible to switch 250VAC.
• Remove wire 22 (safety input DI3) and wire 24
(room thermostat DI1) and put them together
with an insulated 250 Vac 10mm² terminal
bridge.
• Remove wire 25 (room thermostat DI1) and
wire 11 (compressor supply) and put them
together with an insulated 250VAC 10mm²
terminal bridge.
• Remove wire 6 and connect it with terminal
bridge for wire 11 and 25. A fan pressure switch
or fan speed controller can be connected in
series to wire 6.
• Remove wire 14 (crankcase heater) and connect
it to the compressor contactor terminal 22.
• Remove wire 12 (supply crankcase heater),
extend this wire by using an 250 Vac 10mm²
terminal bridge and 1,0mm² brown cable and
connect it to compressor contactor terminal 21
• Remove the large terminal block from the
controller terminals 10 to 19.
• Connect the condensing unit to power supply
(turn hardware main switch on).
15 – Maintenance
Always switch off the power supply
to the condensing unit by turning
off the main switch before opening
the fan pannel
Internal pressure and surface
temperature are dangerous and
may cause permanent injury.
Maintenance operators and
installers require appropriate
PPEs, skills, tools to carryout the
maintenance activity. Tubing
temperature may exceed 100°C and
can cause severe burns.
Ensure that periodic service
inspections are performed to the
system reliability and as required by
local regulations are performed.
To prevent system related problems, following
periodic maintenance is recommended:
• Verify that safety devices are operational and
properly set.
• Ensure that the system is leak tight.
• Check the compressor current drawn.
• Confirm that the system is operating in a way
consistent with previous maintenance records
and ambient conditions.
• Check that all electrical connections are still
adequately fastened.
• Keep the unit clean and verify the absence of
rust and oxidation on the unit components,
tubes and electrical connections.
• Micro channel heat exchanger surface
adequately cleaned to avoid clogging.
The condenser must be checked at least once
a year for clogging and be cleaned if deemed
necessary. Access to the internal side of the
condenser takes place through the fan door.
Microchannel coils tend to accumulate dirt on
the surface rather than inside, which makes them
easier to clean than fin-&-tube coils.
• Switch off the power supply to the condensing
unit by turning off the main switch before
opening the fan pannel.
• All electrical equipments, PPEs, tool must be
compatible and approved to use with A2L
refrigerants like R454C, R455A & R1234yf.
• Remove surface dirt, leaves, fibres, etc. with
a vacuum cleaner, equipped with a brush or
other soft attachment. Alternatively, blow
compressed air through the coil from the inside
out, and brush with a soft bristle. Do not use
a wire brush. Do not impact or scrape the coil
with the vacuum tube or air nozzle.
• Check if openings in partition panel and base
plate are free for pre-ventilation.
• Before closing the fan door, turn the fan blade
in a safe position, to avoid that the door hits the
fan.
If the refrigerant system has been opened, the
system has to be flushed with dry air or nitrogen
to remove moisture and a new filter drier has to
be installed. If evacuation of refrigerant has to
be done, it shall be done in such a way that no
refrigerant can escape to the environment.
16 – Declaration of incorporation
•Pressure Equipment Directive 2014/68/EU
EN 378-2:2016 - Refrigerating systems and Heat
Pumps - Safety and environmental requirements-
Parts 2: Design, construction, testing, marking
and documentation.
Low Voltage Directive 2014/35/EU EN
60335-1:2012 + A11:2014- Household and
similar electrical appliances-Safety-Part 1:
General requirements-for all above mentioned
condensing units Eco-design DIRECTIVE
2009/125/ EC, establishing a framework for the
setting of Eco-design requirements for energy-
related products.
REGULATION (EU) 2015/1095, implementing Eco-
design Directive 2009/125/EC with regard to Eco-
design requirements for professional refrigerated
storage cabinets, blast cabinets, condensing
units and process Chiller.
• Condensing unit measurements are made
according to standard “EN 13771-2:2017”
– Compressor and condensing units for
refrigeration-performance testing and test
methods- part 2: Condensing units. Eco design
declaration; refer Danfoss Coolselector®2 with
code number (114X....) to find the declaration.
17 - Warranty
Always transmit the model number and serial
number with any claim filed regarding this
product.
The product warranty may be invalied in
following cases:
• Absence of nameplate.
• External modifications, in particular, drilling,
welding, broken feet and shock marks.
• Compressor opened or returned unsealed.
• Rust, water or leak detection dye inside the
compressor.
• Use of a refrigerant or lubricant not approved
by Danfoss.
• Any deviation from recommended instructions
pertaining to installation, application or
maintenance.
• Use in mobile applications.
• Use in explosive atmospheric environment.
• No model and serial number transmitted with
the warranty claim.
18 – Disposal
Danfoss recommends that condensing
units and oil should be recycled by a
suitable company at its site.

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Optyma™ Plus
OP-MPS, OP-MPT und OP-LPV
Anleitung
1. Einführung
Diese Anleitung bezieht sich auf die
Verflüssigungssätze der Produktreihe Optyma™
Plus OP-MPS, OP-MPT und OP-LPV. Sie enthält
die erforderlichen Angaben für eine sichere und
ordnungsgemäße Nutzung dieser Produkte.
Der Verflüssigungssatz enthält Folgendes:
• Microchannel-Wärmetauscher
• Hubkolben- oder Scrollverdichter
• Sammler mit Absperrventil
• Kugelhähne mit Schraderventil
• Schauglas (Bördelanschlüsse)
• Hoch- und Niederdruckschalter
• Filtertrockner (Bördelanschlüsse)
• Elektronischer Regler
• Wartungsschalter (Hauptschalter
mit Überlastschutz)
• Lüfter- und Verdichterkondensatoren
• Verdichterschütz
• Robustes, wetterfestes Gehäuse
• IP54, vollständig vorverdrahtete Schalttafel
2. Handhabung und Lagerung
• Löten Sie nicht, solange der Verflüssigungssatz
unter Druck steht.
• A2L-Kältemittel sind schwerer als Luft.
Aus diesem Grunde empfiehlt Danfoss
die Installation über Bodenniveau. Siehe Anhang
– A.
• Es wird empfohlen, die Verpackung erst am
endgültigen Montageort zu öffnen.
• Gehen Sie sorgfältig mit dem Gerät um.
Die Verpackung gestattet den Einsatz eines
Gabelstaplers oder Hubwagens. Verwenden Sie
ausschließlich geeignete und sichere Hebezeuge.
• Der Verflüssigungssatz darf nur aufrecht stehend
transportiert und gelagert werden.
• Zulässige Lagertemperatur: -35 °C bis 50 °C.
• Die Verpackung darf weder Regen, noch ätzenden
Atmosphären ausgesetzt werden.
• Vergewissern Sie sich nach dem Auspacken,
dass der Verflüssigungssatz vollständig und
unbeschädigt ist.
3. Sicherheitsvorkehrungen bei der Installation
Nicht löten, solange die
Verflüssigereinheit unter Druck steht.
Der Verflüssigungssatz darf nicht
in entflammbarer Atmosphäre
betrieben werden.
Achten Sie bei der Positionierung
des Verflüssigungssatzes darauf, dass
keine Durchgänge, Türen, Fenster
oder Ähnliches blockiert werden.
A2L-Kältemittel sind schwerer als
Luft. Der Verflüssigungssatz muss
über der Bodenhöhe installiert
werden, um eine gute Belüftung des
Verdichterraums zu gewährleisten.
• Sorgen Sie im Bereich um und unter dem
Gerät für ausreichend Platz, damit die Luft
ordnungsgemäß zirkulieren kann und die
Türen sich öffnen lassen. Siehe Anhang –
A bezüglich des Mindestabstands zu Wänden.
• Installieren Sie den Verflüssigungssatz NICHT
anOrten,die täglich längererSonneneinstrahlung
ausgesetzt sind.
• Installieren Sie den Verflüssigungssatz NICHT
in aggressiven oder staubigen Umgebungen.
• Sorgen Sie für ein Fundament mit horizontaler
Oberfläche (weniger als 3° Gefälle), das
solide und stabil genug ist, um das gesamte
Gewicht des Verflüssigungssatzes tragen zu
können, Vibrationen aufzunehmen (mithilfe
von Gummifüßen, Polstern oder Stützen) und
Störungen auszuschalten.
• Die Umgebungstemperatur des
Verflüssigungssatzes darf im Stillstand 50 °C nicht
überschreiten.
• Stellen Sie sicher, dass die Versorgungsspannung
den Eigenschaften des Verflüssigungssatzes
entspricht (siehe Typenschild).
• Verwenden Sie bei der Installation der
Verflüssigungssätze für die Kältemittel R454C,
R455A und R1234yf nur Teile, die speziell für
schwer entflammbare Kältemittel vorgesehen
sind und die zuvor nicht in Anlagen mit FCKW-
oder HFCKW-Kältemitteln eingesetzt wurden.
• Verwenden Sie saubere und trockene für
Kältemittel geeignete Kupferrohre und eine
Silberlegierung als Lötmaterial.
• Verwenden Sie saubere und trockene
Anlagenkomponenten.
• Die an den Verdichter angeschlossene
Saugleitung muss in alle 3 Dimensionen flexibel
sein, um Vibrationen zu dämpfen. Darüber
hinaus muss die Verrohrung so erfolgen, dass
der Ölrücklauf zum Verdichter sichergestellt ist
und dass das Risiko von Flüssigkeitsschlägen im
Verdichter ausgeschlossen ist.
4. Installation
• Die Installation/Wartung der Verflüssigungs-
sätze Optyma™ Plus muss durch qualifiziertes
Fachpersonal gemäß den geltenden lokalen
und internationalen Vorschriften unter
ordnungsgemäßer Verwendung der
persönlichen Schutzausrüstung erfolgen.
• Die Anlage, in die der Verflüssigungssatz
eingebaut wird, muss der Druckgeräterichtlinie
(DGRL) 2014/68/EU entsprechen. Der
Der Anschlusskasten des Optyma™ Plus hat die Schutzart IP54, um eine schnelle Migration des A2L-Kältemittels zu vermeiden. Die Abdichtung
muss gewährleistet bleiben, und Schäden an der Abdichtung müssen entsprechend repariert werden.
Die Tür des Anschlusskastens muss während des Betriebs und nach jedem Service/regelmäßiger Wartung immer geschlossen sein.
Montage und Wartung der Verflüssigungssätze dürfen ausschließlich durch qualifiziertes Fachpersonal erfolgen. Befolgen Sie diese Anleitung
sowie die allgemein gültigen Regeln der Technik für Einbau, Inbetriebnahme, Wartung und Instandhaltung von kältetechnischen Anlagen.
DerVerflüssigungssatz darf nur für den vorgesehenen Zweck und im entsprechenden Anwendungsbereich gemäß der Anleitung eingesetzt werden.
Die Bestimmungen gemäß EN378 und alle anderen in Ihrem Land geltenden Sicherheitsvorschriften müssen unbedingt eingehalten werden.
Bei Lieferung ist der Verflüssigungssatz mit gasförmigem Stickstoff gefüllt, der unter einem Druck von 2 bar steht. In diesem Zustand darf
der Verflüssigungssatz nicht angeschlossen und betrieben werden. Näheres hierzu erfahren Sie im Abschnitt„Montage“.
Der Verflüssigungssatz muss in vertikaler Position montiert werden (maximale Abweichung von der Senkrechten: 15 °).
Verflüssigungssätze können mit gering entflammbaren Kältemitteln verwendet werden. Bei Installation und Wartung ist besondere Vorsicht geboten.
Bei A2L-Kältemitteln müssen alle Komponenten des Kältekreislaufs für A2L zugelassen sein. Beispiel: Verdampfer .
Relevante Normen und Richtlinien
EN378 -2: Kälteanlagen und Wärmepumpen – Sicherheitstechnische und umweltrelevante Anforderungen
EN60335-1: Sicherheit elektrischer Geräte für den Hausgebrauch und ähnliche Zwecke – Teil 1: Allgemeine Anforderungen
Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU
Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
EG-Druckgeräterichtlinie (DGRL) 2014/68/EU
RoHS-Richtlinie 2011/65/EU
WEEE-Richtlinie 2012/19/EU
(Sonstige vor Ort geltende Normen)

Anleitung
118A2177A - AN37261897352601-010101 | 7
© Danfoss | DCS (CC) | 2021.03
Verflüssigungssatz selbst ist kein„Gerät“ im Sinne
dieser Richtlinie.
• Die Einheit muss von Beginn an sicher installiert
sein und auf festem Boden stehen.
• Es wird empfohlen, den Verflüssigungssatz auf
Montagegummis oder Schwingungsdämpfern
(nicht im Lieferumfang enthalten) zu montieren.
• Es ist möglich, mehrere Verflüssigungssätze
übereinander zu stapeln.
Einheit Maximale
Stapelhöhe
Gehäuse 1
(Bestell-Nr. 114X31-- oder 114X41--) 3
Gehäuse 2
(Bestell-Nr. 114X32-- oder 114X42--) 2
• Bei der Stapelmontage muss der oberste
Verflüssigungssatz an der Wand befestigt werden
(siehe Abbildung 2).
• Lassen Sie die Stickstofffüllung langsam durch
den Schraderanschluss ab.
• Schließen Sie den Verflüssigungssatz möglichst
schnell an die Anlage an, um eine Kontamination
des Öls mit Umgebungsfeuchtigkeit zu
vermeiden.
• Verhindern Sie, dass beim Zuschneiden der
Rohrleitungen Fremdkörper in die Anlage
eindringen. Bohren Sie niemals Löcher, deren
Grate nicht entfernt werden können.
• Lassen Sie beim Löten größte Vorsicht walten.
Verwenden Sie nur modernste Lötverfahren und
lüften Sie die Rohrleitungen mit gasförmigem
Stickstoff.
• Schließen Sie die erforderlichen Sicherheits- und
Steuergeräte an. Falls der Schraderanschluss
verwendet wird, entfernen Sie das interne Ventil.
• Es wird empfohlen, die Saugleitung bis zum
Verdichtereintritt mit einer 19 mm dicken
Isolierung zu dämmen.
• Stellen Sie sicher, dass sich kein Kältemittel
im Verflüssigungssatz befindet oder
Beschädigungen im Inneren vorhanden sind und
dass die Rohre keine Risse aufweisen.
• Alle Komponenten im Schaltkasten sind gegen
Überlast geschützt und laut ihrem jeweiligen
Hersteller keine Zündquelle für zugelassene
Kältemittel.
• Die Feldverdrahtung darf nur durch
IP65-Kabelverschraubungen und Kabele-
inführungsplatte verlegt werden. Das Bohren
oder Durchstechen der Schalttafel an den Seiten
für zusätzliche Kabelführungen ist strengstens
untersagt.
• Bei Feldverdrahtung muss nur das entsprechende
Loch durchstochen werden. Kein perforiertes
Loch darf ohne Kabel verbleiben. Wir
versehentlich ein Loch perforiert, muss die
gesamte Stopfbuchsenplatte ausgetauscht
werden.
• Die Trennplatte und die Grundplatte verfügen
über spezielle Öffnungen für die Vorbelüftung.
Die Öffnungen keinesfalls abdichten, blockieren
oder verschließen.
• Um bei unerwarteten Leckagen eine
Kältemittelkonzentration im Verdichtergehäuse
zu vermeiden, startet der Lüfter vor dem
Verdichter mit einer Einschaltverzögerung von
30 Sekunden.
5. Lecksuche
Setzen Sie den Kreislauf niemals
mit Sauerstoff oder trockener Luft
unter Druck. Das könnte einen Brand
oder eine Explosion verursachen.
• Benutzen Sie für die Lecksuche keinen Farbstoff.
• Überprüfen Sie die gesamte Anlage auf
Dichtigkeit.
• Der maximale Prüfdruck beträgt 25 bar.
• Reparieren Sie entdeckte Lecks und wiederholen
Sie dann die Lecksuche.
6. Evakuieren
• Benutzen Sie niemals den Verdichter zur
Evakuierung der Anlage.
• Schließen Sie sowohl an die Nieder- als auch
an die Hochdruckseite eine Vakuumpumpe an.
• Die Vakuumpumpe muss für den Einsatz mit A2L-
Kältemitteln zugelassen oder ATEX-zertifiziert
sein.
• Evakuieren Sie die Anlage bis auf einen
Absolutwert von 500 µm Hg (0,67 mbar).
• Verwenden Sie während der Evakuierung
kein Megohmmeter und legen Sie auch keine
Spannung an den Verdichter an, um eine
Beschädigung des Verdichters zu vermeiden.
7. Elektrische Anschlüsse
• Vergewissern Sie sich, dass sämtliche elektrischen
Anschlüsse innen im Verflüssigungssatz
ordnungsgemäß befestigt sind, da sie sich
während des Transports möglicherweise gelöst
haben.
• Schalten Sie die Spannungsversorgung ab und
trennen Sie den Verflüssigungssatz vom Netz.
• Stellen Sie sicher, dass die Spannungsversorgung
während der Installation nicht eingeschaltet
werden kann.
• Alle elektrischen Komponenten müssen
entsprechend EN 60335-1, EN 60204 oder den
vor Ort geltenden Normen und Vorschriften für
Verflüssigungsätze ausgewählt werden.
• Näheres zu den elektrischen Anschlüssen
entnehmen Sie dem Schaltplan.
• Alle elektrischen Komponenten müssen für die
Verwendung mit A2L-Kältemittel zugelassen
sein und dürfen keine Zündquelle darstellen.
• Stellen Sie sicher, dass die Versorgungsspannung
den Geräteeigenschaften entspricht und dass die
Stromversorgung stabil ist (Nennspannung ±10
% und Nennfrequenz ±2,5 Hz).
• Dimensionieren Sie die Spannungs-
versorgungskabel entsprechend den für
den Verflüssigungssatz vorgegebenen
Daten für Spannung, Stromstärke und
Umgebungsbedingungen.
• Schützen Sie das Spannungsversorgungskabel
und stellen Sie die ordnungsgemäße Erdung
sicher.
• Die Versorgungsspannung muss den Normen und
gesetzlichen Vorschriften vor Ort entsprechen.
• Der Verflüssigungssatz ist mit einem
elektronischen Regler ausgestattet. Weitere
Angaben finden Sie im Handbuch 118U3808.
• Die Einheit ist mit einem Hauptschalter
mit Überlast- und Kurzschlussschutz
ausgestattet. Den Wert für den Überlastschutz
finden Sie im Schaltplan auf der Innenseite
der Fronttür am Verflüssigungssatz.
• Das Gerät ist mit Hoch- und Niederdruckschaltern
ausgestattet, die bei Aktivierung die
Versorgungsspannung des Verdichters direkt
unterbrechen. Die Parameter für die Hoch- und
Niederdruck-Abschaltung durch den Regler sind
im Regler voreingestellt und an den Verdichter in
der Anlage angepasst.
• Die Starthäufigkeit des Verflüssigungssatzes
Optyma™ Plus muss für Hubkolbenverdichter
begrenzt werden.
- Ohne Anlaufkondensator maximal 5 Starts pro
Stunde.
- Mit Anlaufkondensator maximal 10 Starts pro
Stunde.
8. Sicherheit
Die Tür des Schaltkastens
muss vor dem Anschluss an
die Versorgungsspannung
geschlossen sein.
Die Einheit verfügt über einen Flüssigkeitssammler
mit 3/8” NPT-Anschlussadapter. Installateure/
Endverbraucher können verschiedene Optionen
auswählen, entsprechend EN378-2: 2016 Artikel §
6.2.2.3
• Die Einheit/Anlage, in die der Verflüssigungssatz
eingebaut/integriert wird, muss der
Druckgeräterichtlinie entsprechen.
• Vorsicht vor extrem heißen und kalten
Komponenten.
• Achten Sie auf bewegliche Komponenten.
Während der Wartung muss die
Versorgungsspannung getrennt sein.
• Gemäß der F-Gas-Verordnung der EU
gelten R1234yf, R454C und R455A als
schwer entflammbare Kältemittel. Die
Verflüssigungssätze Optyma™ Plus sind für
den Betrieb mit R1234yf, R454C und R455A
zugelassen. Alle Vorsichtsmaßnahmen und
Sicherheitsvorkehrungen müssen vor und nach
der Installation eingehalten werden.
• Alle Komponenten müssen mit den für die
Verflüssigungssätze Optyma™ Plus zugelassenen
Kältemittel kompatibel sein. Siehe Anhang A.
• Um Lichtbögen zwischen Verdichter-
Anschlusssteckern zu vermeiden, darf der
Verdichter nicht starten und elektrische
Prüfungen wie die Spannungsfestigkeit nicht
durchgeführt werden, während Vakuum im
Kältekreis besteht.
• Die Verflüssigungssätze Optyma™ Plus führen
vor dem Verdichterstart eine Vorbelüftung
(30 Sekunden) mit dem Verflüssigerlüfter durch.
9. Füllen der Anlage
• Nehmen Sie den Verdichter niemals unter
Vakuum in Betrieb. Lassen Sie den Verdichter
ausgeschaltet.
• Verwenden Sie ausschließlich das Kältemittel, auf
das der Verflüssigungssatz ausgelegt ist.
• Tragen Sie geeignete persönliche
Schutzausrüstung, bevor Sie das Kältemittel in

Anleitung
8 | AN37261897352601-010101 - 118A2177A © Danfoss | DCS (CC) | 2021.03
den Verflüssigungssatz Optyma™ Plus einfüllen.
• Sollte zusätzlich Öl benötigt werden, entnehmen
Sie die nötigen Informationen über das
erforderliche Öl bitte dem Typenschild des
Verdichters.
• Verwenden Sie bei Gleitkältemitteln wie
R454C, R455A, R448A, R449A, R452A das
Flüssigkeitsventil im Kältemitteleinfüllstutzen.
• Füllen Sie das flüssige Kältemittel in den
Verflüssiger oder Sammler. Stellen Sie sicher, dass
die Anlage langsam befüllt wird (auf 4 bis 5 bar
bei R404A/R507, R407A, R407F, R448A/R449A,
R452A, R454C, R455A und auf ca. 2 bar bei R134a,
R513A und R1234yf).
• Die Anlage wird dann weiter befüllt, bis die
Installation im Betrieb einen stabilen Zustand
erreicht hat.
• Lassen Sie den Einfüllstutzen niemals an den
Kreislauf angeschlossen.
• Das Kältemittel darf nicht in die Saugleitung
gelangen.
• Dem Öl/Kältemittel dürfen keine Zusätze
beigemischt werden.
10. Einstellen des elektronischen Reglers
• Der Verflüssigungssatz ist ab Werk mit einem
elektronischen Regler ausgestattet, der mit
Parametern für den Einsatz in der jeweiligen
Anlage programmiert ist. Weitere Angaben
finden Sie im Handbuch 118U3808.
• Standardmäßig wird auf dem Display des
elektronischen Reglers der Temperaturwert für
den Saugdruck in °C angezeigt. Drücken Sie die
untere Taste (Anhang A, Abbildung 3), um den
Temperaturwert für den Verflüssigungsdruck
anzuzeigen.
Der elektronische Regler ist werksseitig auf R404A,
R449A, R452A oder R134a voreingestellt – je nach
eingebautem Verdichtertyp und Anwendung (siehe
Optyma™ Regler-Installationshandbuch 118U3808).
Bei Verwendung eines anderen Kältemittels muss
die Kältemitteleinstellung geändert werden.
• Halten Sie die obere Taste einige Sekunden lang
gedrückt. Daraufhin wird die Spalte mit den
Parametercodes eingeblendet.
• Der Parameter r12 muss vor der Änderung auf
0 gesetzt werden (der Software-Hauptschalter ist
ausgeschaltet (Off)).
• Drücken Sie die obere oder untere Taste,
um zum Parametercode o30 zu navigieren.
• Halten Sie die mittlere Taste gedrückt, bis der
Wert für diesen Parameter angezeigt wird.
• Drücken Sie die obere oder untere Taste,
um den neuen Wert auszuwählen: 2 = R22.
3 = R134a. 17 = R507. 19 = R404A. 20 = R407C.
21 = R407A. 36 = R513A. 37 = R407F. 40 = R448A.
41 = R449A. 42 = R452A. 39 = R1234yf.
51 = R454C. 52 = R455A.
• Drücken Sie die mittlere Taste, um den
ausgewählten Wert zu bestätigen.
• Drücken Sie die obere oder untere Taste, um zum
Parametercode r84 zu navigieren.
• Halten Sie die mittlere Taste gedrückt, bis der
Wert 125 für diesen Parameter angezeigt wird.
• Drücken Sie die obere Taste, um den neuen Wert
auszuwählen: 130 Drücken Sie die mittlere Taste,
um den ausgewählten Wert zu bestätigen.
Ändern Sie den Reglerparameter o37 bei
Nachrüstung eines SPPR (Spannungsüber-
wachungsrelais) auf 1. Wenn Sie zum Schutz
des Verdichters die Option SPPR hinzufügen,
ändern Sie bitte die Einstellung o37 von 0 auf 1.
11. Abschließende Prüfung vor der
Inbetriebnahme
Verwenden Sie gemäß den allgemeinen
und landesspezifischen Sicherheitsnormen
und -vorschriften Sicherheitsvorrichtungen
wie Sicherheitsdruckschalter und mechanische
Überdruckventile. Stellen Sie sicher, dass
sie funktionstüchtig und ordnungsgemäß
eingestellt sind.
Stellen Sie sicher, dass die Einstellungen
für die Hochdruckschalter und Überdruckventile
den maximalen Betriebsdruck jeglicher Bauteile der
Anlage nicht überschreiten.
• Vergewissern Sie sich, dass sämtliche elektrischen
Anschlüsse innen im Verflüssigungssatz
ordnungsgemäß befestigt sind, da sie sich
während des Transports möglicherweise gelöst
haben.
• Wenn eine Kurbelwannenheizung erforderlich ist,
muss diese mindestens 12 Stunden vor der ersten
InbetriebnahmederAnlageeingeschaltetwerden.
Dies gilt auch für Band-Kurbelwannenheizungen
vor einer erneuten Inbetriebnahme nach einer
längeren Stillstandszeit.
• Die Kurbelwannenheizung muss fest mit dem
Verdichtergehäuse verbunden sein. Stellen Sie
sicher, dass sie nicht herunterfällt und in der Luft
unter Spannung steht.
• Die Schaltschranktür muss mit dem Knauf
in der Türverkleidung fest verschlossen werden.
• AlleVerbindungsrohremitdemVerflüssigungssatz
Optyma™ Plus (Flüssigkeits- und Saugrohre)
müssen je nach Verdampferposition richtig
dimensioniert sein.
• Der Druckabfall in den Flüssigkeitsleitungen
muss je nach Verdampferposition und -abstand
bewertet werden (siehe Coolselector2).
• Der Saug-/Heißgasdruck der Verflüssigungs-
sätze Optyma™ Plus muss innerhalb des
Betriebsbereichs liegen. Der Verflüssigungssatz
darf niemals betrieben werden, wenn der
Saugdruck unter dem absoluten Druck
(Vakuum) liegt.
• Die Einheit ist mit einem Hauptschalter mit Über-
last- und Kurzschlussschutz ausgestattet. Es wird
jedoch empfohlen, den Wert vor der Inbetrieb-
nahme des Verflüssigungssatzes zu überprüfen.
Den Wert für den Überlastschutz finden Sie im
Schaltplan auf der Innenseite der Fronttür am
Verflüssigungssatz.
• Vergewissern Sie sich, dass der
Heißgastemperaturfühler fest sitzt und einen
ordnungsgemäßen Kontakt mit dem Heißgasrohr
hat.
• Stellen Sie sicher, dass Sie die Installations-
anleitung, die mit dem Verflüssigungssatz
geliefert wird, gelesen haben.
• Sie dürfen nur Kältemittel verwenden, die auf
dem Typenschild angegeben sind.
• Prüfen Sie den Ölstand des Verdichters.
• Prüfen Sie, ob alle Serviceventile geöffnet sind.
• Stellen Sie sicher, dass der Hochdruck-
messumformer zur Anlage geöffnet ist.
• Prüfen Sie alle mechanischen Verbindungen auf
festen Sitz.
• Stellen Sie sicher, dass alle elektrischen
Überlasteinstellungen richtig eingestellt sind.
12. Inbetriebnahme
• Der Verflüssigungssatz darf niemals ohne
Kältemittel betrieben werden.
• Alle Serviceventile müssen geöffnet sein.
• Um den richtigen Verflüssigungsdruck für den
Druckmessumformer zu erhalten, muss das
Rotolock-Ventil am Sammler um eine Umdrehung
in Schließrichtung gedreht werden.
• Prüfen Sie, ob der Verflüssigungssatz für die
vorhandene Versorgungsspannung geeignet ist.
• Überprüfen Sie, ob die Kurbelwannenheizung
funktioniert.
• Überprüfen Sie, ob sich der Lüfter frei drehen
kann.
• Überprüfen Sie, ob die Schutzfolie auf der
Rückseite des Verflüssigers entfernt wurde.
• Gleichen Sie den Hoch-/Niederdruck aus.
• Schalten Sie den Verflüssigungssatz ein.
Der Verflüssigerlüfter muss sofort anlaufen
und nach 30 Sekunden Zeitverzögerung startet
der Verdichter (Vorbelüftung).
• Ob sich ein 3-Phasen-Verdichter in die falsche
Richtung dreht, lässt sich an folgenden
Phänomenen erkennen: Der Verdichter baut
keinen Druck auf. Der Verdichter arbeitet mit
einem ungewöhnlichen hohen Geräuschpegel.
Die Leistungsaufnahme des Verdichters ist
ungewöhnlich gering. Bei falscher Drehrichtung
muss der Verdichter sofort abgeschaltet werden
um eine Korrektur zur richtigen Phasenfolge
herzustellen.
• Bei korrekter Drehrichtung ist an der
Regleranzeige bzw. am Niederdruckmanometer
ein sinkender Druck abzulesen – und an der
Regleranzeige bzw. am Hochdruckmanometer
ein steigender Druck.
13. ÜberprüfungbeilaufendemVerflüssigungssatz
• Überprüfen Sie die Drehrichtung des Lüfters. Die
Luft muss vom Verflüssiger zum Lüfter strömen.
• Überprüfen Sie Stromaufnahme und Spannung.
• Überprüfen Sie die Überhitzung der
Saugleitung, um das Risiko von
Flüssigkeitsschlägen zu vermindern.
• Sofern am Verdichter ein Schauglas vorhanden
ist, beobachten Sie den Ölstand beim Anlaufen
und während des Betriebs, um sicherzustellen,
dass der Ölstand sichtbar bleibt.
• Beachten Sie die Betriebsgrenzen.
• Die Verflüssigungssätze Optyma™
Plus sind für den Betrieb bis zu einer
Umgebungstemperatur von 43°C ausgelegt.
Im Normal- oder Spitzenbetrieb darf
die Taupunktverflüssigungstemperatur
für R404A/R507, R448A, R449A, R452A,
R454C, R455A 63°C nicht überschreiten. Die
Taupunktverflüssigungstemperatur für R134a,
R513A und R1234yf darf 65 °C nicht überschreiten.
• Überprüfen Sie alle Leitungen auf ungewöhnliche
Vibrationen. Bewegungen von mehr als 1,5 mm
erfordern Korrekturmaßnahmen wie z. B. die
Verwendung von Rohrhalterungen.
• Bei Bedarf kann auf der Niederdruckseite in
größtmöglichem Abstand zum Verdichter
flüssiges Kältemittel nachgefüllt werden.
Während dieses Nachfüllvorgangs muss der
Verdichter in Betrieb sein.
• Überfüllen Sie die Anlage nicht.
• Beachten Sie die in Ihrem Land geltenden
Vorschriften zum Recycling des Kältemittels aus
dem Verflüssigungssatz.
• Lassen Sie niemals Kältemittel in die Atmosphäre
entweichen.
• Führen Sie eine allgemeine Inspektion
der Installation hinsichtlich Sauberkeit,
Geräuschpegel und eine Lecksuche durch, bevor
Sie den Installationsort verlassen.
• Dokumentieren Sie die Art und Menge des
Kältemittels sowie die Betriebsbedingungen als
Referenz für künftige Inspektionen.
• Prüfen Sie den Saug- und Heißgasdruck sowie die
Temperatur.

Anleitung
118A2177A - AN37261897352601-010101 | 9
© Danfoss | DCS (CC) | 2021.03
• Kältemittelfüllung und Laufströme von
Motoren zur Sicherstellung des
ordnungsgemäßen Betriebs.
• Überprüfen Sie die Überhitzung der
Saugleitung des Verdichters, um das Risiko
von Flüssigkeitsschlägen zu vermindern.
• Lassen Sie die Anlage 3-4 Stunden lang laufen.
Überprüfen Sie den Ölstand des Verdichters
und füllen Sie den richtigen Öltyp nach, wie auf
dem Typenschild von Verflüssigungssatz und
Verdichter angegeben.
• Überprüfen Sie den Ölstand des Verdichters
erneut nach 24 Betriebsstunden.
• Führen Sie eine abschließende Leckageprüfung
durch, stellen Sie sicher, dass alle Abdeckungen
angebracht sind und alle Schrauben festgezogen
sind.
• Zur Einhaltung der vor Ort geltenden Normen
bringen Sie abschließend eine Kennzeichnung
des Kältemittels an.
• Stellen Sie sicher, dass die Wartung entsprechend
den Installationsanweisungen durchgeführt wird.
14. Notbetrieb ohne Regler
Bei Ausfall des Reglers kann der
Verflüssigungssatz weiter betrieben werden,
sofern die Standardverdrahtung des Reglers
wie unten beschrieben modifiziert und in eine
vorübergehende Verdrahtung geändert wird.
Diese Modifikation darf nur von
qualifizierten Elektrikern und Personal
mit der benötigten Sachkunde
vorgenommen werden. Die
Vorschriften und Bestimmungen Ihres
Landes müssen beachtet werden.
Trennen Sie den Verflüssigungssatz
von der Spannungsversorgung
(drehen Sie den Gerätehauptschalter
in die Aus-Position).
Der Regler muss so schnell wie
möglich ausgetauscht werden, um
eine Verringerung der Lebensdauer
zu vermeiden.
• Der Kontakt des Raumthermostats bei 24–25 °C
(z. B. DI1) muss 250 V AC schalten können.
• Entfernen Sie die Ader 22 (Sicherheitseingang
DI3) sowie die Ader 24 (Raumthermostat DI1) und
verbinden Sie diese Adern mit einer isolierten
Klemmenbrücke (250 VAC, 10 mm²).
• Entfernen Sie die Ader 25 (Raumthermostat DI1)
und die Ader 11 (Verdichterstromversorgung)
und verbinden Sie diese Adern mit einer isolierten
Klemmenbrücke (250 VAC, 10 mm²).
• Entfernen Sie die Ader 6 und verbinden Sie
sie mit der Klemmbrücke für Ader 11 und 25.
An Ader 6 kann ein Lüfterdruckschalter bzw.
eine Lüfterdrehzahlregelung in Reihe geschaltet
werden.
• EntfernenSie die Ader14 (Kurbelwannenheizung)
und schließen Sie sie an die Klemme 22 des
Verdichterschützes an.
• Entfernen Sie die Ader 12 (Spannungsversor-
gung der Kurbelwannenheizung) und verlän-
gern Sie das Kabel mithilfe einer Klemmen-
-brücke (250 VAC, 10 mm²) und einer braunen
Ader (1,0 mm²). Schließen Sie diese Ader dann
an die Klemme 21 des Verdichterschützes an.
• Entfernen Sie die große Klemmenleiste von den
Reglerklemmen 10 bis 19.
• Schließen Sie den Verflüssigungssatz an die
Versorgungsspannung an (schalten Sie den
Gerätehauptschalter ein).
15. Wartung
Schalten Sie die Stromversorgung
des Verflüssigungssatzes immer
aus, indem Sie den Hauptschalter
ausschalten, bevor Sie das Lüfterblech
öffnen.
Der in der Anlage herrschende Druck
und die Oberflächentemperatur
können dauerhafte körperliche
Schäden verursachen.
Wartungspersonal und Installateure
müssen über geeignete persönliche
Schutzausrüstung, Fähigkeiten
und Werkzeuge verfügen, um die
Wartungsarbeiten durchführen zu
können. Die Rohrtemperatur kann
100 °C überschreiten und schwere
Verbrennungen verursachen.
Stellen Sie sicher, dass regelmäßig
Service-Inspektionen gemäß
den Vorschriften Ihres Landes
durchgeführt werden, um einen
zuverlässigen Betrieb der Anlage zu
gewährleisten.
Um systembedingte Probleme zu vermeiden,
werden die folgenden regelmäßigen
Wartungsarbeiten empfohlen:
• Vergewissern Sie sich, dass die
Sicherheitsvorrichtungen funktionstüchtig
und ordnungsgemäß eingestellt sind.
• Stellen Sie sicher, dass keine Lecks in der Anlage
vorhanden sind.
• Überprüfen Sie die Stromaufnahme des
Verdichters.
• Vergewissern Sie sich anhand der
Wartungsunterlagen, dass die Anlage
entsprechend den bisherigen Werten und
Betriebsbedingungen läuft.
• Überprüfen Sie, ob sämtliche elektrischen
Anschlüsse noch ordnungsgemäß befestigt sind.
• Sorgen Sie dafür, dass der Verflüssigungssatz
sauber ist und bleibt, und vergewissern Sie sich,
dass die Bauteile des Verflüssigungssatzes, die
Rohre und die elektrischen Anschlüsse frei von
Rost und Oxidation sind.
• Sorgen Sie dafür, dass die Oberfläche des
Microchannel-Wärmeübertragers ausreichend
sauber ist, um Verstopfungen zu vermeiden.
Der Verflüssiger muss mindestens einmal im
Jahr auf Verschmutzungen überprüft und
ggf. gereinigt werden. An die Innenseite des
Verflüssigers gelangen Sie über die Lüftertür. Bei
Microchannel-Wärmeübertragern lagert sich der
Schmutz eher auf als im Verflüssiger ab. Deshalb
sind sie leichter zur reinigen als Kupferrohr-
Lamellenverflüssiger.
• Schalten Sie die Stromversorgung des
Verflüssigungssatzes aus, indem Sie den
Hauptschalter ausschalten, bevor Sie das
Lüfterblech öffnen .
• Alle elektrischen Geräte, persönliche
Schutzausrüstungen und Werkzeuge müssen für
die Verwendung mit A2L-Kältemitteln wie R454C,
R455A und R1234yf kompatibel und zugelassen
sein.
• Entfernen Sie Oberflächenschmutz, Laub, Fasern
usw. mit einem Staubsauger, der mit einer
weichen Bürste oder einem anderen weichen
Aufsatz ausgestattet ist. Alternativ hierzu können
Sie auch Druckluft von innen nach außen durch
das Register blasen und mit einer weichen Bürste
abbürsten. Verwenden Sie keine Drahtbürste.
Stoßen Sie nicht mit dem Rohr oder der Düse des
Staubsaugers gegen die Spule und vermeiden Sie
Kratzer.
• Stellen Sie sicher, dass die Öffnungen in
Trennwand und Grundplatte für dieVorbelüftung
frei sind.
• Bevor Sie die Lüftertür wieder schließen, drehen
Sie den Lüfterflügel in eine sichere Position,
damit die Tür nicht gegen den Lüfter stößt.
Falls der Kältemittelkreislauf geöffnet wurde,
muss die Anlage mit trockener Luft oder Stickstoff
„gespült“ werden, um jegliche Feuchtigkeit zu
entfernen. Zudem muss ein neuer Filtertrockner
eingebaut werden. Wenn eine Evakuierung des
Kältemittels nötig sein sollte, muss diese so
vorgenommen werden, dass kein Kältemittel in die
Umwelt entweicht.
16. Einbauerklärung
•Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU
EN378-2:2016 – Kälteanlagen und Wärmepumpen
– Sicherheitstechnische und umweltrelevante
Anforderungen – Teil 2: Konstruktion, Herstellung,
Prüfung, Kennzeichnung und Dokumentation.
Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU EN
60335-1:2012 + A11:2014 – Sicherheit elektrischer
Geräte für den Hausgebrauch und ähnliche
Zwecke – Teil 1: Allgemeine Anforderungen
für alle oben genannten Verflüssigungssätze
Ökodesign-Richtlinie 2009/125/ EG zur
Schaffung eines Rahmens für die Festlegung von
Anforderungen an die umweltgerechte Gestaltung
energieverbrauchsrelevanter Produkte.
VERORDNUNG (EU) 2015/1095 zur Durchführung
der Richtlinie 2009/125/EG im Hinblick auf
die Festlegung von Anforderungen an die
umweltgerechte Gestaltung von gewerblichen
Kühllagerschränken, Schnellkühlern/-frostern,
Verflüssigungssätzen und Prozesskühlern.
•Verflüssigungssatzmessungen erfolgen gemäß der
Norm „EN 13771-2:2017“ – Kältemittel-Verdichter
und Verflüssigungssätze für die Kälteanwendung
– Leistungsprüfung und Prüfverfahren – Teil 2:
Verflüssigungssätze Ökodesign-Erklärung; siehe
Danfoss Coolselector®2 mit der Bestellnummer
(114X....).
17. Garantie
Zur Geltendmachung eines Garantieanspruchs
müssen stets Typenbezeichnung und
Seriennummer des Produkts übermittelt werden.
Unter Umständen erlischt die Produktgarantie
in folgenden Fällen:
• Fehlen des Typenschilds
• Äußere Modifikationen, vor allem durch Bohren,
Schweißen, gebrochene Füße und Stoßspuren
• Öffnung des Verdichters/Rückgabe eines
unversiegelten Verdichters
• Rost, Wasser oder Farbstoff zur Lecksuche im
Inneren des Verdichters
• Verwendung eines von Danfoss nicht
zugelassenen Kältemittels oder Schmiermittels
• Jegliche Abweichung von den Hinweisen zur
Installation, Anwendung oder Wartung
• Benutzung in mobilen Anwendungen
• Benutzung in einer explosionsfähigen
Atmosphäre
• Keine Angabe der Typen- oder Seriennummer bei
der Geltendmachung des Garantieanspruchs.
18. Entsorgung
Danfoss empfiehlt die Entsorgung der
Verflüssigungssätze und des Öls durch ein
entsprechend qualifiziertes Unternehmen
am Standort der Anlage.

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Optyma™ Plus
OP-MPS, OP-MPT et OP-LPV
Instructions
1 – Introduction
Ces instructions concernent les groupes
de condensation Optyma™ Plus OP-MPS,
OP-MPT et OP-LPV utilisés pour les systèmes de
réfrigération. Elles fournissent les informations
nécessaires relatives à la sécurité et à l’utilisation
de ce produit.
Le groupe de condensation comprend les
éléments suivants :
• Échangeur de chaleur à microcanaux
• Compresseur à piston ou scroll
• Réservoir avec vanne d’arrêt
• Vannes à boisseau sphérique avec vanne
Schrader
• Voyant liquide (raccords flare)
• Pressostats haute et basse pression
• Filtre déshydrateur (raccords flare)
• Régulateur électronique
• Sectionneur principal (interrupteur général
avec protection contre les surcharges)
• Condensateurs de ventilateur et de
compresseur
• Contacteur du compresseur
• Boîtier robuste et résistant aux intempéries
• Panneau électrique IP54 entièrement précâblé
2 – Manutention et stockage
• Ne pas braser tant que le groupe de
condensation est sous pression.
• Les réfrigérants A2L sont plus lourds que l’air.
Danfoss recommande d’installer au-dessus du
niveau du sol. Voir Annexe – A.
• Il est recommandé de ne pas ouvrir l’emballage
avant d’avoir positionné le groupe à son
emplacement d’installation.
• Manipulez le groupe avec soin. L’emballage
permet l’utilisation d’un chariot élévateur ou
d’un transpalette. Utilisez un équipement de
levage approprié et sûr.
• Stockez et transportez le groupe en position
verticale.
• Stockez le groupe à une température comprise
entre -35 °C et 50 °C.
• N’exposez pas l’emballage à la pluie ou à une
atmosphère corrosive.
• Après le déballage, vérifiez que le groupe est
complet et qu’il n’est pas endommagé.
3 – Précautions d’installation
Ne pas braser tant que le groupe de
condensation est sous pression.
Il est interdit d’utiliser le groupe dans
une atmosphère inflammable.
Placez le groupe de manière à ne
pas bloquer ou gêner le passage,
les portes, les accès, etc.
Les réfrigérants A2L sont plus lourds
que l’air. Le groupe doit être installé
au-dessus du niveau du sol pour
assurer une bonne ventilation du
compartiment du compresseur.
• Assurez-vous de laisser un espace adéquat
autour du groupe afin de permettre la
circulation de l’air et l’ouverture des portes.
Référez-vous à l’annexe A pour connaître
les valeurs minimales de distance par rapport
aux murs.
• Évitez d’installer le groupe à un emplacement
exposé quotidiennement au rayonnement
direct du soleil pendant de longues périodes.
• Évitez d’installer le groupe dans un
environnement agressif et poussiéreux.
• Assurez-vous de disposer d’une fondation
horizontale (d’une inclinaison inférieure à 3°),
suffisamment stable et résistante pour pouvoir
supporter l’intégralité du poids du groupe
et éliminer les vibrations (utiliser des silent
blocs, des coussinets ou un support) et les
interférences.
• La température ambiante d’utilisation du
groupe ne doit pas dépasser 50°C lors des
périodes d’arrêt.
• Assurez-vous que l’alimentation électrique
corresponde aux caractéristiques du groupe
(voir plaque signalétique).
• Lors de l’installation de groupes pour
réfrigérants R454C, R455A et R1234yf, utilisez
l’équipement spécialement réservé aux
réfrigérants légèrement inflammables n’ayant
jamais été utilisé pour des réfrigérants CFC
ou HCFC.
• Utilisez des tubes en cuivre de qualité
frigorifique, propres et déshydratés, ainsi que de
la brasure à base d’argent.
• Utilisez des composants de système propres
et déshydratés.
• La tuyauterie d’aspiration raccordée au
compresseur doit être flexible dans les
3 dimensions afin d’amortir les vibrations.
En outre, la tuyauterie doit être installée
de manière à assurer le retour d’huile
du compresseur et à éviter tout risque
d’accumulation de liquide dans le compresseur.
4 – Installation
• L’installation/l’entretien des groupes de
condensationOptyma™ Plus doit êtreeffectué(e)
par un personnel qualifié, conformément à
la réglementation locale/internationale en
Le boîtier électrique de l’Optyma™ Slim Pack bénéficie d’un niveau de protection IP54 pour éviter une migration rapide du réfrigérant A2L.
Le joint doit être entretenu et tout dommage au joint doit être réparé de manière appropriée.
La porte du boîtier électrique doit toujours être fermée pendant le fonctionnement et après l’entretien/la maintenance périodique.
L’installation et l’entretien des groupes de condensation doivent être effectués uniquement par du personnel qualifié. Le montage, la mise
en service, l’entretien et la maintenance doivent être effectués conformément aux présentes instructions ainsi qu’aux règles de l’art en matière
de réfrigération.
Le groupe de condensation doit être utilisé uniquement dans le ou les buts pour lesquels il a été conçu et en respectant sa plage d’utilisation.
Dans tous les cas, il est impératif de respecter les spécifications de la norme EN 378 et de toute autre réglementation locale en vigueur en matière
de sécurité.
Le groupe de condensation est livré à une pression d’azote de 2°barg et ne doit donc pas être raccordé en l’état. Reportez-vous à la section
« installation » pour plus de détails.
Le groupe de condensation doit être manipulé avec précaution et en position verticale (inclinaison maximale : 15°).
Les groupes de condensation peuvent être utilisés avec des fluides frigorigènes légèrement inflammables. Il convient d’être prudent lors
de l’installation et de l’entretien.
Dans le cas des fluides frigorigènes A2L, tous les composants du circuit de réfrigération doivent être certifiés A2L. Exemple : Évaporateur.
Normes et directives pertinentes
EN 378 -2 : Systèmes de réfrigération et pompes à chaleur – Exigences de sécurité et environnementales
EN 60335-1 : Appareils électrodomestiques et analogues – Sécurité – Partie 1 : Exigences générales
Directive basse tension nº 2014 / 35 / UE
Directive Machines nº 2006 / 42 / CE
Directive CE sur les équipements sous pression (DESP) nº 2014/68/UE
Directive RoHS 2011/65/UE
Directive DEEE 2012-19-EU
(Autres normes locales applicables)

Instructions
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vigueur, et avec les EPI appropriés.
• L’installation dans laquelle le groupe de
condensation est mis en place doit être
conforme à la Directive des Equipements
sous Pression (PED) 2014/68/UE. Le groupe
de condensation en lui-même ne constitue pas
un « groupe » au sens de cette directive.
• Le groupe doit être installé sur un support stable
et rigide et doit être fixé dès le départ.
• Il est recommandé d’installer le groupe sur des
silent blocs ou des amortisseurs de vibrations
(non fournis).
• Il est possible de superposer les groupes les
uns sur les autres.
Unité Superposition
maximale
Boîtier 1
(Code n° 114X31-- ou 114X41--) 3
Boîtier 2
(Code n° 114X32-- ou 114X42--) 2
• En cas de montage superposé, le groupe situé
au sommet doit être fixé au mur, tel qu’indiqué à
l’illustration 2.
• Réduisez progressivement la pression d’azote
interne via le raccord Schrader.
• Raccordez le groupe au système dès que
possible pour éviter toute contamination de
l’huile par l’humidité ambiante.
• Évitez toute entrée de matériau dans le système
lors de la coupe des tubes. Ne jamais percer
de trous lorsque l’ébarbage est impossible.
• Prenez les plus grandes précautions lors du
brasage, conformez-vous scrupuleusement
aux règles de l’art et dégazez la tuyauterie avec
un flux d’azote.
• Raccordez les dispositifs de sécurité et de
régulation nécessaires. Retirez la vanne interne
pour utiliser le raccord Schrader à cet effet.
• Il est recommandé d’isoler le tube d’aspiration
jusqu’à l’entrée du compresseur avec une
isolation de 19 mm d’épaisseur.
• Vérifiez qu’il n’y a pas de réfrigérant ou de dégât
à l’intérieur du groupe et qu’il n’y a pas de fissure
dans les tuyaux.
• Tous les composants à l’intérieur du boîtier
électrique sont protégés contre les surcharges
et ne sont pas source d’inflammation pour les
réfrigérants approuvés selon leurs fabricants
respectifs.
• Lecâblage de terrain doit être acheminé à travers
les presse-étoupes IP65 et la plaque d’entrée
des câbles uniquement. Pour tout passage de
câbles supplémentaire, il est strictement interdit
de percer ou forer sur les côtés du panneau
électrique.
• Pour le câblage in-situ, ne percer que les trous
strictement nécessaires. Aucun trou percé ne
doit être laissé sans câble. En cas de perçage
indésirable, toute la plaque presse-étoupe doit
être remplacée.
• Le panneau de séparation et la plaque de base
comportent des ouvertures dédiées à la pré-
ventilation, ne pas sceller/obstruer/fermer les
ouvertures de quelque manière que ce soit.
• En cas d’incertitude sur des fuites, pour
éviter la concentration de réfrigérant dans le
compartiment du compresseur, le ventilateur
démarre avant le compresseur avec un délai
d’activation de 30 secondes.
5 – Détection des fuites
Ne mettez jamais le circuit sous
pression avec de l’oxygène ou de
l’air sec. Ceci pourrait provoquer un
incendie ou une explosion.
• N’utilisez pas de traceur pour la détection
de fuites.
• Effectuez un test de détection de fuites sur le
système complet.
• La pression de test maximum est de 25 bar.
• En cas de fuite, procédez à la réparation,
puis refaites le test de détection des fuites.
6 – Déshydratation sous vide
• N’utilisez jamais le compresseur pour faire le
vide dans le système.
• Raccordez une pompe à vide aux côtés BP
et HP.
• La pompe à vide doit être certifiée pour une
utilisation dans un environnement de réfrigérant
A2L ou certifiée ATEX.
• Faites le vide dans le système, à une pression
absolue de 500 µm Hg (0,67 mbar).
• Ne mettez pas le compresseur sous tension
et n’utilisez pas de mégohmmètre lorsque le
compresseur est à vide, sous peine de provoquer
des dommages internes.
7 – Raccordements électriques
• Vérifiez que tous les raccordements électriques
à l’intérieur du groupe de condensation sont
correctement fixés, car ils ont pu se desserrer
pendant le transport.
• Coupez et isolez l’alimentation électrique
secteur.
• Assurez-vous qu’il est impossible de mettre
l’alimentation sous tension lors de l’installation.
• Tous les composants électriques doivent
être sélectionnés conformément aux normes
EN60335-1, EN60204 ou aux exigences du
groupe et des normes locales applicables.
• Référez-vous au schéma de raccordement
électrique pour plus de détails.
• Tous les composants électriques doivent être
qualifiés pour l’utilisation des réfrigérants
A2L et ne doivent pas constituer une source
d’inflammation.
• Assurez-vous que l’alimentation électrique
correspond aux caractéristiques du groupe et
qu’elle est stable (tension nominale de ± 10 % et
fréquence nominale de ± 2,5 Hz).
• Dimensionnez les câbles d’alimentation
conformément aux données du groupe relatives
à la tension, au courant et aux conditions
ambiantes.
• Protégez le câble d’alimentation et assurez-vous
de la bonne mise à la terre.
• Assurez-vous que l’alimentation est conforme
aux normes locales et aux exigences légales.
• Le groupe est équipé d’un régulateur
électronique. Référez-vous au manuel 118U3808
pour plus de détails.
• Le groupe est équipé d’un interrupteur principal
avec protection contre les surcharges et les
courts-circuits. La valeur de la protection contre
les surcharges peut être trouvée à l’aide du
schéma de raccordement situé sur la porte avant
du groupe.
• Le groupe est équipé de pressostats haute
et basse pression qui coupent directement
l’alimentation électrique du compresseur
en cas d’activation. Les paramètres relatifs
aux coupures découlant d’une pression trop
élevée ou trop basse sont préréglés dans le
régulateur et adaptés au compresseur installé
dans le groupe.
• La fréquence de démarrage du groupe de
condensation Optyma™ Plus doit être limitée
pour les compresseurs à piston.
- Sans condensateur de démarrage:
5 démarrages par heure maximum.
- Avec condensateur de démarrage: 10
démarrages par heure maximum.
8 – Sécurité
La porte du boîtier électrique
doit être en position fermée avant
le raccordement à l’alimentation
électrique.
Le groupe est équipé d’un réservoir de liquide
avec un bouchon adaptateur et un raccord NPT
3/8". L’installateur/utilisateur final peut choisir
différentes options comme mentionné dans la
norme EN378-2 : 2016 Article § 6.2.2.3
• Le groupe/l’installation dans lequel/laquelle le
groupe de condensation est monté/intégré doit
être conforme à la directive DESP.
• Attention aux composants extrêmement froids
et chauds.
• Attention aux composants mobiles.
L’alimentation électrique doit être déconnectée
pendant l’entretien.
• Conformément à la réglementation européenne
F-gas, les réfrigérants R1234yf, R454C et R455A
sont considérés comme des réfrigérants
légèrement inflammables. Les groupes
Optyma™ Plus sont homologués R1234yf, R454C
et R455A. Toutes les précautions et mesures
de sécurité doivent être prises avant et après
l’installation.
• Tous les composants doivent être compatibles
avec les réfrigérants spécifiés conformément
aux codes des groupes de condensation
Optyma™ Plus. Se reporter à l’annexe A.
• Afin d’éviter un arc électrique entre les broches
du connecteur hermétique, le compresseur ne
doit pas démarrer ou des tests électriques de
cette intensité diélectrique ne doivent pas être
effectués lorsque le système de réfrigération est
sous vide.
• Les groupes de condensation Optyma™
Plus disposent d’une pré-ventilation via un
ventilateur de condenseur avant le démarrage
du compresseur (30 secondes).
9 – Remplissage du système
• Ne démarrez jamais le compresseur lorsqu’il
se trouve sous vide. Maintenez le compresseur
hors tension.
• Utilisez uniquement un réfrigérant pour lequel
le groupe est conçu.
• Portez des EPI (équipements de protection

Instructions
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individuelle) appropriés pour le remplissage
en réfrigérant du groupe de condensation
Optyma™ Plus.
• Si un supplément d’huile est nécessaire,
consultez l’étiquette du compresseur pour
connaître le type d’huile.
• Pour les réfrigérants à glissement tels que
R454C, R455A, R448A, R449A, R452A, utilisez la
vanne de liquide de la bonbonne de réfrigérant
pour charger.
• Versez le réfrigérant en phase liquide dans
le condenseur ou la bouteille de liquide. Laissez
le système se charger lentement jusqu’à 4 à 5 bar
pour les réfrigérants 404A/R507, R407A, R407F,
R448A/R449A, R452A, R454C, R455A et jusqu’à
environ 2 bar pour les réfrigérants R134a, R513A
et R1234yf.
• La charge restante est effectuée une fois
que l’installation a atteint des conditions de
fonctionnement nominales stables.
• Ne laissez jamais la bonbonne de remplissage
raccordée au circuit.
• Ne chargez pas de réfrigérant liquide par la
conduite d’aspiration.
• L’huile et/ou le réfrigérant ne doivent pas être
mélangés à des additifs.
10 – Réglage du régulateur électronique
• Le groupe est équipé d’un régulateur
électronique programmé en usine contenant
des paramètres destinés à être utilisés avec le
groupe. Référez-vous au manuel 118U3808 pour
plus de détails.
• Par défaut, l’écran du régulateur électronique
affiche la valeur de température de la pression
d’aspiration en °C. Pour afficher la valeur de
température pour la pression de condensation,
appuyez sur le bouton inférieur Annexe A ;
Illustration 3.
Le régulateur électronique est préréglé en usine
pour R404A ou R449A ou R452A ou R134a selon
le modèle de compresseur monté et l’application
(voir le manuel d’installation du régulateur
Optyma™ 118U3808). Si un réfrigérant différent est
utilisé, le réglage du réfrigérant doit être modifié
en conséquence.
• Appuyez sur le bouton supérieur pendant
quelques secondes. La colonne contenant les
paramètres s’affiche.
• Le paramètre r12 doit être réglé au préalable sur
0 (interrupteur principal du logiciel = arrêt).
• Appuyez sur le bouton supérieur ou inférieur
pour trouver le code de paramètre o30.
• Appuyez sur le bouton du milieu jusqu’à ce que
la valeur de ce paramètre s’affiche.
• Appuyez sur le bouton supérieur ou inférieur
pour sélectionner la nouvelle valeur : 2 = R22.
3 = R134a.17 = R507. 1 = R404A. 20 = R407C.
21 = R407A. 36 = R513A. 37 = R407F. 40 = R448A.
41 = R449A. 42 = R452A. 39 = R1234yf.
51 = R454C. 52 = R455A.
• Appuyez sur le bouton du milieu pour confirmer
la valeur sélectionnée.
• Appuyez sur le bouton supérieur ou inférieur
pour trouver le code de paramètre r84.
• Appuyez sur le bouton du milieu jusqu’à ce
que la valeur de ce paramètre affiche 125.
• Appuyez sur le bouton supérieur pour
sélectionner la nouvelle valeur : 130 Appuyez
sur le bouton du milieu pour confirmer la valeur
sélectionnée.
Modifiez le paramètre du régulateur o37
sur 1 en cas de mise à niveau du SPPR (relais de
surveillance de l’alimentation). Si vous ajoutez
l’option SPPR pour protéger le compresseur,
veuillez modifier le réglage o37 de 0 à 1.
11 – Vérifications préalables à la mise en service
Utilisez des dispositifs tels que des pressostats
de sécurité et des soupapes de sécurité
mécaniques, conformément aux normes de
sécurité et aux réglementations générales et
locales applicables. Assurez-vous qu’ils sont
opérationnels et correctement réglés.
Vérifiez que les réglages des pressostats
haute pression et des soupapes de sécurité ne
dépassent pas la pression de service maximale
de chaque composant du système.
• Vérifiez que tous les raccordements électriques
à l’intérieur du groupe de condensation sont
correctement fixés, car ils ont pu se desserrer
pendant le transport.
• Lorsqu’il est nécessaire d’utiliser une résistance
de carter, le groupe doit être mis sous tension
au moins 12 heures avant le démarrage initial
et avant le démarrage après une mise à l’arrêt
prolongée, s’il s’agit d’une résistance de carter
de type ceinture.
• La résistance carter doit être solidement fixée
sur la coque du compresseur. Assurez-vous
qu’elle ne tombe pas et qu’elle est alimentée
en air.
• La porte du panneau électrique doit être
parfaitement fermée à l’aide du bouton du
panneau de porte.
• Tous les tubes de raccord avec le groupe
de condensation Optyma™ Plus (liquide
et aspiration) doivent être dimensionnés
correctement en fonction de l’emplacement
de l’évaporateur.
• La chute de pression dans les conduites
de liquide doit être évaluée en fonction de
l’emplacement et de la distance de l’évaporateur
(voir Coolselector 2).
• La pression d’aspiration / de refoulement des
groupes de condensation Optyma™ Plus doit se
situer dans l’enveloppe de fonctionnement. Ne
faites jamais fonctionner la pression d’aspiration
du groupe de condensation en dessous de la
pression absolue (vide).
• Le groupe est équipé d’un interrupteur principal
avec protection contre les surcharges et les
courts-circuits. Il est toutefois recommandé de
vérifier la valeur avant de mettre le groupe en
marche. La valeur de la protection contre les
surcharges peut être trouvée à l’aide du schéma
de raccordement situé sur la porte avant du
groupe.
• Vérifiez que le capteur de température de
refoulement est bien fixé et entre correctement
en contact avec le tube de refoulement.
• Assurez-vous d’avoir lu les instructions
d’installation fournies avec le groupe de
condensation.
• Utilisez uniquement le(s) réfrigérant(s)
indiqué(s) sur la plaque signalétique.
• Vérifiez le niveau d’huile du compresseur.
• Vérifiez que toutes les vannes de service sont
ouvertes.
• Assurez-vous que le transmetteur de pression
HP est ouvert au système.
• Vérifiez que tous les raccords mécaniques sont
bien serrés.
• Vérifiez que tous les réglages de surcharge
électrique sont corrects.
12 – Démarrage
• Ne démarrez jamais le groupe si le réfrigérant
n’est pas chargé.
• Toutes les vannes de service doivent être en
position ouverte.
• La vanne Rotalock sur le réservoir doit être
tournée d’un tour dans le sens de fermeture
pour obtenir la pression de condensation
correcte pour le transmetteur de pression.
• Assurez-vous que l’alimentation est compatible
avec le groupe.
• Assurez-vous que la résistance de carter
fonctionne.
• Assurez-vous que le ventilateur tourne
librement.
• Assurez-vous que la protection a été retirée de
l’arrière du condenseur.
• Procédez à l’équilibrage HP/BP.
• Alimentez le groupe. Le ventilateur du
condenseur doit démarrer rapidement et après
30 secondes de temporisation, le compresseur
démarre (pré-ventilation).
• Toute éventuelle rotation inversée d’un
compresseur triphasé peut être détectée par
les phénomènes suivants : le compresseur
n’accumule pas de pression, il a un niveau sonore
anormalement élevé et une consommation
électrique anormalement faible. Dans ce cas,
arrêtez immédiatement le groupe et raccordez
les phases aux bornes appropriées.
• Si le sens de rotation est correct, l’indication de
basse pression sur le régulateur (ou manomètre
basse pression) doit indiquer une pression
décroissante et l’indication de haute pression
(ou manomètre haute pression) doit indiquer
une pression croissante.
13 – Vérifications en cours de fonctionnement
• Vérifiez le sens de rotation du ventilateur.
L’air doit circuler depuis le condenseur vers
le ventilateur.
• Vérifiez la tension et le courant absorbé.
• Vérifiez la surchauffe de l’aspiration pour réduire
le risque de coups de réfrigérant.
• Si un témoin de niveau d’huile est présent,
vérifiez le niveau d’huile au démarrage et
pendant le fonctionnement, afin de vous assurer
que le niveau d’huile reste bien visible.
• Respectez les limites de fonctionnement.
• Les groupes de condensation Optyma™
Plus sont conçus pour fonctionner jusqu’à
43 degrés Celsius. En fonctionnement normal
ou en période de pointe, la température de
condensation à saturation ou point de rosée
ne doit pas dépasser 63°C pour le R404A/
R507, R448A, R449A, R452A, R454C, R455A.
La température de condensation à saturation ou
point de rosée ne doit pas dépasser 65°C pour
R134a, R513A et R1234yf.
• Contrôlez le niveau de vibration de l’ensemble
des tubes. Tout déplacement sur plus d’1,5 mm
nécessite des actions correctives telles que des
supports.
• Si besoin est, effectuez un complément de
chargede réfrigérant en phase liquide côtébasse
pression, le plus loin possible du compresseur.
Maintenez le compresseur en marche au cours
de cette opération.
• Ne surchargez pas le système.
• Conformez-vous aux règlements locaux pour
la récupération du réfrigérant du groupe.
• Ne rejetez jamais de réfrigérant dans
l’atmosphère.
• Avant de quitter le site de l’installation, effectuez
une tournée d’inspection générale pour vous
assurer de la propreté, de l’absence de bruits et
de fuites.
• Notez le type et le volume de la charge de

Instructions
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réfrigérant ainsi que les conditions de service
à titre de référence pour les inspections
ultérieures.
• Vérifiez la température et la pression de
refoulement et d’aspiration.
• Vérifiez la charge de réfrigérant et les courants
de fonctionnement des moteurs pour garantir
un fonctionnement correct.
• Vérifiez la surchauffe d’aspiration du
compresseur pour réduire les risques de coup
de liquide.
• Laissez le système fonctionner pendant 3 à 4
heures.Vérifiez le niveau d’huile du compresseur
et faites l’appoint avec le type d’huile correct,
comme indiqué sur la plaque signalétique du
groupe et du compresseur.
• Revérifiez le niveau d’huile du compresseur
après 24 heures de fonctionnement.
• Effectuez un test d’étanchéité final et assurez-
vous que tous les couvercles sont bien en place
et que toutes les vis sont bien serrées.
• Assurez un étiquetage complet du réfrigérant
pour veiller à la conformité aux normes locales.
• Veillez à ce que la maintenance soit effectuée
conformément aux instructions d’installation.
14 – Fonctionnement d’urgence sans régulateur
En cas de défaillance du régulateur, le groupe
de condensation peut continuer à fonctionner
si le câblage normal du régulateur est modifié
en câblage temporaire selon la procédure
ci-dessous.
Cette modification ne peut être
effectuée que par un électricien
autorisé. Les législations nationales
doivent être respectées.
Déconnectez le groupe de
condensation de l’alimentation
générale (mettez le commutateur
principal matériel hors tension).
Le régulateur doit être remplacé
dès que possible pour éviter toute
réduction de la durée de vie.
• Le contact du thermostat d'ambiance à 24 - 25
(à savoir DI1) doit pouvoir basculer en mode
250 Vca.
• Retirez le fil 22 (entrée de sécurité DI3) et le fil
24 (thermostat d’ambiance DI1) et raccordez-les
à l’aide d’un raccord de borne isolé de 10 mm²
pour 250 Vca.
• Retirez le fil 25 (thermostat d’ambiance DI1),
le fil 6 (alimentation du ventilateur) et le fil 11
(alimentation du compresseur) et raccordez-les
à l’aide d’un raccord de borne isolé de 10mm²
pour 250 Vca.
• Retirez le fil 6 et raccordez-le aux fils 11 et 25
à l’aide d’un raccord de borne. Il est possible
de raccorder en série un pressostat ou
un régulateur de vitesse pour le ventilateur sur
le fil 6.
• Retirezle fil 14 (résistancede carter) etraccordez-
le à la borne 22 du contacteur du compresseur.
• Retirez le fil de la borne 12 du contrôleur
(alimentation de la résistance de carter),
allongez ce fil à l’aide d’un raccord de borne de
10mm² pour 250Vca et de câble marron 1,0 mm²
et raccordez-le à la borne 21 du contacteur du
compresseur K1.
• Retirez le grand bornier qui se trouve sur les
bornes 10 à 19 du régulateur.
• Raccordez le groupe de condensation
à l’alimentation électrique (mettez le
commutateur principal matériel sous tension).
15 – Maintenance
Coupez toujours l'alimentation
électrique du groupe de
condensation en coupant
l'interrupteur principal avant
d'ouvrir le panneau du ventilateur.
La pression interne et la température
en surface sont dangereuses et
peuvent causer des blessures
irréversibles.
Les opérateurs chargés de la
maintenance et les installateurs
doivent posséder les EPI, les
compétences et les outils appropriés
pour mener à bien la maintenance.
La température des tuyaux pouvant
parfois être supérieure à 100 °C, elle
peut provoquer de graves brûlures.
Assurez-vous que les inspections
périodiques d'entretien exigées
par la réglementation locale et
nécessaires au contrôle de la fiabilité
du système sont bien effectuées.
Pour éviter tout problème lié au système,
la maintenance périodique suivante est
recommandée :
• Vérifiez que les dispositifs de sécurité sont en
ordre de marche et correctement réglés.
• Vérifiez que le système ne présente aucune
fuite.
• Vérifiez le courant absorbé par le compresseur.
• Assurez-vous que le fonctionnement du système
ne présente pas d’écart notable par rapport
aux rapports de maintenance et conditions
ambiantes précédentes.
• Veillez à ce que tous les raccords électriques
soient toujours bien fixés.
• Préservez la propreté du groupe et vérifiez
l’absence de rouille et d’oxydation sur les
composants du groupe, les tubes et les
raccordements électriques.
• Nettoyez correctement la surface de
l’échangeur de chaleur à microcanaux pour
éviter toute obstruction. Le condenseur doit
faire l’objet, au moins, d’une vérification de
l’encrassement par an et doit être nettoyé si cela
s’avère nécessaire. L’accès à la face interne du
condenseur se fait par la porte du ventilateur.
La poussière a tendance à se déposer à
la surface et non à l’intérieur des serpentins
à microcanaux, ce qui rend ces derniers plus
faciles à nettoyer que les serpentins à tubes
à ailettes.
• Coupez l'alimentation électrique du groupe
de condensation en coupant l'interrupteur
principal avant d'ouvrir le panneau du
ventilateur.
• Tous les équipements électriques, EPI et outils
doivent être compatibles et homologués pour
une utilisation avec des réfrigérants A2L tels que
R454C, R455A et R1234yf.
• Retirez la poussière, les feuilles, les fibres,
etc. qui se trouvent à la surface à l’aide d’un
aspirateur équipé d’une brosse ou de tout
autre embout souple. Vous pouvez également
souffler de l’air comprimé depuis l’intérieur de
l’échangeur et évacuer la saleté à l’aide d’une
brosse à poils souples. N’utilisez pas de brosse
métallique. Veillez à ne pas endommager ou
rayer l’échangeur avec le tube de l’aspirateur ou
l’embout du compresseur à air.
• Vérifiez que les ouvertures du panneau de
séparation et de la plaque de base sont
dégagées pour la pré-ventilation.
• Avant de refermer la porte du ventilateur, placez
les hélices du ventilateur dans une position sûre
afin d’éviter tout contact entre la porte et le
ventilateur.
Si le système de réfrigération a été ouvert,
il doit être nettoyé à l’air sec ou à l’azote afin
d’éliminer toute trace d’humidité et un nouveau
filtre déshydrateur doit être installé. S’il s’avère
nécessaire d’évacuer le fluide frigorigène, il ne doit
en aucun cas être libéré dans l’environnement.
16 – Déclaration d’incorporation
•Directive relative aux équipements sous
pression 2014/68/UE
EN 378-2:2016 – Systèmes de réfrigération
et pompes à chaleur – Exigences de sécurité
et environnementales – Partie 2 : Conception,
construction, test, marquage et documentation.
Directive basse tension 2014/35/UE EN 60335-
1:2012 + A11:2014 – Appareils électrodomestiques
et analogues – Sécurité – Partie 1 : Exigences
générales – pour tous les groupes de condensation
susmentionnés DIRECTIVE écoconception
2009/125/CE, établissant un cadre d’exigences en
matière d’écoconception applicables aux produits
liés à l’énergie.
RÈGLEMENT (UE) 2015/1095 portant application
de la directive écoconception 2009/125/CE en
ce qui concerne les exigences d’écoconception
applicables aux armoires frigorifiques
professionnelles, aux cellules de refroidissement
et de congélation rapides, aux groupes de
condensation et aux refroidisseurs industriels.
• Les mesures des groupes de condensation
sont effectuées conformément à la norme
« EN 13771-2:2017 » – Compresseurs et groupes
de condensation pour la réfrigération – Tests
de performances et méthodes d’essai – Partie
2: Groupes de condensation Déclaration
d’écoconception: reportez-vous au Danfoss
Coolselector®2 avec le numéro de code (114X...)
pour trouver la déclaration.
17 – Garantie
Fournir systématiquement la référence du modèle
et le numéro de série en cas de réclamation
concernant ce produit.
La garantie du produit peut être annulée dans les
cas de figure suivants :
• Absence de plaque signalétique.
• Modifications extérieures et plus spécialement
perçage, soudage, pieds cassés, traces de chocs.
• Compresseur ouvert ou retourné non scellé.
• Présence de rouille, d’eau ou de traceur de
détection de fuites à l’intérieur du compresseur.
• Utilisation d’un réfrigérant ou d’un lubrifiant
non homologué par Danfoss.
• Non-respect des instructions spécifiques à
l’installation, à l’application ou à la maintenance.
• Utilisation dans des applications mobiles.
• Utilisation dans des atmosphères déflagrantes.
• Absence de numéro de modèle et de série
accompagnant la réclamation au titre de la
garantie.
18 – Mise au rebut
Danfoss recommande que les groupes de
condensation et leur huile soient recyclés
par une société appropriée,
sur le site de celle-ci.

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Optyma™ Plus
OP-MPS, OP-MPT y OP-LPV
Instrucciones
1 – Introducción
Estas instrucciones son válidas para las unidades
condensadoras Optyma™ Plus OP-MPS,
OP-MPT y OP-LPV utilizadas en sistemas de
refrigeración. Ofrecen la información necesaria con
respecto a la seguridad y el uso adecuado de este
producto.
Estas unidades condensadoras incluyen los
siguientes componentes:
• Intercambiador de calor de microcanales
• Compresor alternativo o scroll
• Recipiente con válvula de cierre
• Válvulas de bola con válvula Schrader
• Visor (conexiones roscadas)
• Presostatos de alta y baja presión
• Filtro secador (conexiones roscadas)
• Controlador electrónico
• Disyuntor principal (interruptor principal
con protección contra sobrecarga)
• Condensadores de ventilador y compresor
• Contactor del compresor
• Robusta carcasa resistente a la intemperie
• Panel eléctrico IP54 totalmente precableado
2 – Manipulación y almacenamiento
• No realice ningún tipo de soldadura mientras la
unidad condensadora se encuentre presurizada.
• Los refrigerantes A2L son más pesados que
el aire. Danfoss recomienda la instalación por
encima del nivel del suelo. Consulte el Anexo A
• Se recomienda no abrir el embalaje hasta que la
unidad se encuentre en el lugar en el que se vaya
a proceder a su instalación.
• Manipule la unidad con cuidado. El embalaje
admite el uso de una carretilla elevadora o una
transpaleta para su manipulación. Use siempre
equipos de elevación adecuados y seguros.
• Almacene y transporte la unidad en posición
vertical.
• Almacene la unidad a temperaturas
comprendidas entre –35 °C y 50 °C.
• No exponga el embalaje a la lluvia o a atmósferas
de carácter corrosivo.
• Una vez desembalada la unidad, compruebe que
se encuentre completa y que no haya sufrido
daños.
3 – Precauciones durante la instalación
No realice ningún tipo de soldadura
mientras la unidad condensadora
se encuentre presurizada.
No está permitido utilizar la unidad
en atmósferas inflamables.
Coloque la unidad de forma que
no obstruya u obstaculice vías de
paso, puertas, ventanas u otros
elementos similares.
Los refrigerantes A2L son más
pesados que el aire. La unidad debe
instalarse por encima del nivel
del suelo para tener una buena
ventilación del compresor.
• Asegúrese de que exista espacio suficiente
alrededor de la unidad para permitir la
circulación del aire y la apertura de las puertas.
Consulte el Anexo A para conocer las distancias
mínimas con respecto a las paredes.
• No instale la unidad en lugares en los que pueda
sufrir la exposición diaria a la luz solar directa
durante periodos de tiempo prolongados.
• No instale la unidad en atmósferas de carácter
agresivo o polvoriento.
• Asegúrese de que existe un cimiento con
superficie horizontal (y pendiente inferior
a 3°), lo suficientemente robusto y estable
comoparasoportarelpeso delaunidad completa
y amortiguar las vibraciones (use arandelas,
almohadillas o soportes) e interferencias.
• La temperatura ambiente de la unidad no debe
superar los 50 C durante el ciclo de apagado.
• Asegúrese de que la fuente de alimentación
sea compatible con los requisitos de la unidad
(consulte la placa de características).
• Durante la instalación de unidades aptas para
el uso de refrigerantes R454C, R455A y R1234yf,
emplee un equipo diseñado específicamente
para refrigerantes moderadamente inflamables,
que no haya mantenido contacto con
refrigerantes CFC o HCFC.
• Utilice material de soldadura limpio y seco
para aleaciones de plata y tubos de cobre para
refrigeración.
• Use componentes de sistema limpios y secos.
• La tubería de aspiración conectada al compresor
debe ser flexible en las 3 dimensiones para
amortiguar las vibraciones. Además, la tubería
debe disponerse de tal forma que el retorno de
aceite hacia el compresor esté garantizado y que
se evite el riesgo de que se produzcan golpes de
líquido en el compresor.
El grado de protección IP54 de la caja eléctrica de la unidad Optyma™ Plus evita la rápida migración del refrigerante A2L. El sellado debe
mantenerse y cualquier daño en el sellado debe repararse adecuadamente.
La puerta de la caja eléctrica debe estar siempre cerrada durante el funcionamiento y después de las tareas de servicio/mantenimiento periódico.
La instalación y el mantenimiento de la unidad condensadora deben ser llevados a cabo exclusivamente por personal cualificado. Siga estas
instrucciones y las adecuadas prácticas de ingeniería de refrigeración, relacionadas con la instalación, puesta en marcha, mantenimiento
y servicio técnico.
Las unidades condensadoras solo deben utilizarse para los fines para los que han sido diseñadas, dentro de su campo de aplicación y siguiendo
las instrucciones.
En cualquier circunstancia, deben cumplirse los requisitos establecidos por la norma EN378 y otros reglamentos locales vigentes en materia
de seguridad.
La unidad condensadora se suministra con gas nitrógeno a presión (2 bar, (manométrico)) y, por lo tanto, no puede conectarse tal cual; consulte
la sección « Montaje» si desea obtener más información.
Manipule la unidad condensadora con precaución y en posición vertical (desviación máxima respecto a la vertical: 15°).
Las unidades condensadoras pueden utilizarse con refrigerantes ligeramente inflamables, por lo que deben extremarse las precauciones durante
la instalación y el mantenimiento.
En el caso de los refrigerantes A2L, todos los componentes del circuito de refrigeración deben tener la certificación A2L. Ejemplo: Evaporador.
Normas y directivas relevantes
EN 378-2: Sistemas de refrigeración y bombas de calor: requisitos de seguridad y medioambientales
EN 60335-1: Aparatos electrodomésticos y análogos. Seguridad. Parte 1: Requisitos generales
Directiva de baja tensión n.º 2014/35/UE
Directiva de máquinas n.º 2006/42/CE
Directiva de la CE sobre presión (PED) n.º 2014/68/UE
Directiva RoHS 2011/65/UE
Directiva WEEE 2012-19-UE
(Otras normas locales aplicables)

Instrucciones
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© Danfoss | DCS (CC) | 2021.03
4 – Instalación
• La instalación y el mantenimiento de las unidades
condensadoras Optyma™ Plus deben correr a
cargo de personal cualificado que cumpla las
normativas locales e internacionales aplicables y
con los EPI adecuados.
• La instalación de la que forma parte la unidad
condensadora debe satisfacer los requisitos
establecidos por la Directiva de Equipos a Presión
(PED) 2014/68/EU. En sí, la unidad condensadora
no tiene la consideración de «unidad» en el
campo de aplicación de dicha directiva.
• La unidad se debe instalar de forma segura en
un soporte estable y rígido, al que se deberá fijar
desde un principio
• Se recomienda instalar la unidad sobre arandelas
de goma o amortiguadores de vibraciones (no
suministrados).
• Las unidades se pueden apilar unas sobre otras.
Unidad Apilamiento máximo
Cubierta 1
(Código 114X31-- o 114X41--) 3
Carcasa 2
(Código 114X32-- o 114X42--) 2
• Cuando se apilan unidades, aquella situada más
arriba debe fijarse a la pared, tal y como muestra
la ilustración 2.
• Libere lentamente la carga de nitrógeno a través
de la boquilla Schrader.
• Conecte la unidad al sistema lo antes posible
para evitar que el aceite sufra contaminación
como resultado de la humedad ambiental.
• Evite que penetren materiales extraños
en el sistema durante el corte de los tubos.
No perfore ningún orificio allí donde no pueda
quitar las rebabas.
• Lleve a cabo las soldaduras con cuidado,
empleando técnicas modernas; purgue los
conductos haciendo circular gas nitrógeno.
• Conecte los dispositivos de seguridad y control
necesarios. Cuando utilice la boquilla schrader a
este efecto, retire la válvula interna.
• Se recomienda aislar el conducto de aspiración
hasta la entrada del compresor empleando
aislante de 19 mm de grosor.
• Asegúrese de que no haya refrigerante o daños
en el interior de la unidad y grietas en las tuberías.
• Todos los componentes del interior de la caja
eléctrica están certificados por sus respectivos
fabricantes, para los refrigerantes aprobados,
como protegidos contra sobrecargas, y sin
fuentes de ignición.
• El cableado de campo debe tenderse únicamente
a través de prensaestopas IP65 y de la placa de
entrada de cables. Para cualquier cable adicional,
se prohíbe terminantemente perforar los lados
del panel eléctrico.
• Para el cableado de campo, solo se debe perforar
el orificio requerido. No debe quedar ningún
orificio perforado sin cable en él. Si se produce
una perforación no deseada, deberá sustituirse
toda la placa del prensaestopas.
• El panel divisorio y la placa base tienen aberturas
específicas para la ventilación previa, no selle/
obstruya/cierre las aberturas de ninguna manera.
• En caso de fugas inciertas, para evitar
la concentración de refrigerante en el
compartimento del compresor, el ventilador
arranca antes que el compresor, con un retardo
de encendido de 30 segundos.
5 – Detección de fugas
No presurice nunca el circuito
con oxígeno o aire seco. Esto
podría provocar un incendio o una
explosión.
• No utilice tintes para la detección de fugas.
• Lleve a cabo una prueba de detección de fugas
en todo el sistema.
• La presión máxima de prueba es de 25 bar.
• Cuando detecte una fuga, repárela y repita
el proceso de detección de fugas.
6 – Deshidratación mediante vacío
• No use el compresor para vaciar el sistema.
• Conecte una bomba de vacío a los lados de baja
y alta presión.
• La bomba de vacío debe estar certificada para su
uso en un entorno con refrigerante A2L o ATEX
• Vacíe el sistema a una presión absoluta de
500 μm Hg (0,67 mbar).
• No use un megóhmetro ni conecte
la alimentación al compresor mientras éste
se encuentre sometido a vacío; ello podría causar
daños internos.
7 – Conexiones eléctricas
• Compruebe que todas las conexiones eléctricas
del interior de la unidad condensadora estén
bien fijadas, ya que se podrían haber aflojado
durante el transporte.
• Apague el sistema y aísle la fuente de
alimentación principal.
• Asegúrese de que no sea posible encender la
fuente de alimentación durante la instalación.
• Todos los componentes eléctricos deben
seleccionarse de acuerdo con EN60335-1,
EN60204 o la norma local aplicable y los
requisitos de la unidad.
• Consulte el esquema eléctrico si desea obtener
información detallada acerca de las conexiones
eléctricas.
• Todos los componentes eléctricos deben
ser aptos para el uso de refrigerantes A2L, y
no tener ninguna fuente de ignición.
• Asegúrese de que la fuente de alimentación
responda a las características de la unidad y sea
estable (tensión nominal ±10 % y frecuencia
nominal ±2,5 Hz).
• Calcule las dimensiones de los cables de
la fuente de alimentación en función de
la tensión, la corriente de la unidad y las
condiciones ambientales.
• Proteja el cable de alimentación y asegúrese de
que dispone de una conexión a tierra adecuada.
• Conecte la fuente de alimentación de acuerdo
con las normas locales y los requisitos legales.
• La unidad está equipada con un controlador
electrónico. Consulte el manual 118U3808 para
obtener más detalles.
• La unidad está equipada con un interruptor
principal con protección contra sobrecarga
y protección contra cortocircuitos.
La función de protección contra sobrecarga
posee una configuración predeterminada de
fábrica; no obstante, se recomienda comprobar
el valor asignado antes de poner en marcha
la unidad. El valor asignado a la función de
protección contra sobrecarga se encuentra en
el esquema eléctrico situado en la compuerta
delantera de la unidad.
• La unidad está equipada con presostatos de alta
y baja presión, que interrumpen directamente
el suministro eléctrico al compresor al activarse.
Las presiones de corte de alta y de baja se
establecen en el controlador de acuerdo con
el compresor instalado en la unidad.
La frecuencia de arranque de las unidades
condensadoras Optyma™ Plus debe limitarse para
compresores alternativos.
• Sin condensador de arranque, 5 arranques por
hora como máximo.
• Con condensador de arranque, 10 arranques por
hora como máximo.
8 – Seguridad
La puerta de la caja eléctrica debe
estar cerrada antes de conectarla
a la fuente de alimentación.
La unidad cuenta con unrecipiente de líquido con
un conector adaptador con una conexión NPT de
3/8". El instalador/usuario final puede seleccionar
varias opciones, tal y como se menciona en la
norma EN 378-2: 2016 Artículo 6.2.2.3
• La unidad/instalación en la que está montada/
integrada la unidad condensadora debe
satisfacer los requisitos establecidos por la PED.
• Tenga cuidado con los componentes
extremadamente calientes y fríos.
• Tenga cuidado con los componentes
móviles. La fuente de alimentación se debe
desconectar durante las tareas de reparación
y mantenimiento.
• Según el reglamento sobre gases fluorados de la
UE, el R1234yf, el R454C y el R455A se consideran
refrigerantes ligeramente inflamables. Las
unidades Optyma™ son aptas para R1234yf,
R454C y R455A. Deben tomarse todas las
precauciones y medidas de seguridad necesarias
antes y después de la instalación.
• Todos los componentes deben ser compatibles
con los refrigerantes especificados según
los códigos de las unidades condensadoras
Optyma™ Plus. Consulte el Anexo A.
• Para evitar el arco eléctrico entre las clavijas
del conector hermético, el compresor no debe
arrancar o no deben realizarse pruebas eléctricas
de dicha resistencia dieléctrica mientras el
sistema de refrigeración esté sometido a vacío.
• Las unidades condensadoras Optyma™ Plus
disponen de ventilación previa a través del
ventilador del condensador antes de poner en
marcha el compresor (30 segundos).
9 – Llenado del sistema
• No ponga en marcha el compresor en
condiciones de vacío. Mantenga el compresor
apagado.
• Utilice exclusivamente el refrigerante para el que
se haya diseñado la unidad.
• Antes de llenar la unidad condensadora
Optyma™ Plus con refrigerante, utilice los EPI
(equipos de protección individual) adecuados.
• Si es necesario añadir aceite, consulte la

Instrucciones
16 | AN37261897352601-010101 - 118A2177A © Danfoss | DCS (CC) | 2021.03
etiqueta del compresor para conocer el tipo
de aceite que debe emplearse.
• Para los refrigerantes con deslizamiento, como
R454C, R455A, R448A, R449A y R452A, utilice la
válvula de líquido del cilindro de refrigerante
para cargarlo.
• Llene el condensador o el depósito de líquido
con refrigerante en fase líquida. Cargue el
sistema paulatinamente hasta alcanzar una
presión de 4-5 bar (para los refrigerantes
R404A/R507, R407A, R407F, R448A/R449A,
R452A, R454C y R455A) o 2 bar (para los
refrigerantes R134a, R513A y R1234y).
• El resto de la carga deberá llevarse a cabo una
vez que la instalación haya alcanzado sus niveles
nominales y los mantenga con estabilidad
durante el funcionamiento.
• No deje la botella de carga conectada al circuito.
• No introduzca refrigerante líquido a través de
la línea de aspiración.
• Se prohíbe la mezcla de aditivos con el aceite y/o
el refrigerante.
10 – Configuración del controlador electrónico
• La unidad está equipada con un controlador
electrónico programado de fábrica con
parámetros aptos para el uso con la unidad real.
Consulte el manual 118U3808 para obtener más
detalles.
• De forma predeterminada, el controlador
electrónico muestra la temperatura a la presión
de aspiración en °C. Para mostrar el valor de
temperatura de la presión de condensación,
pulse el botón inferior, Anexo A (imagen 3).
El controlador electrónico viene predeterminado
de fábrica para el R404A, R449A, R452A o R134a
según el modelo de compresor instalado y la
aplicación (consulte el manual de instalación
del controlador Optyma™ 118U3808). Cambie la
configuración del refrigerante si el refrigerante
en uso no coincide con el indicado.
• Mantenga pulsado el botón superior durante un
par de segundos. Aparecerá una columna con
códigos de parámetros.
• El parámetro r12 debe configurarse en 0 antes
(interruptor principal del software = apagado).
• Pulse los botones superior e inferior para buscar
el código de parámetro o30.
• Mantenga pulsado el botón central hasta que se
muestre el valor de dicho parámetro.
• Pulse los botones superior o inferior para
seleccionar el nuevo valor: 2 = R-22. 3 = R134a.
17 = R507. 1 = R404A. 20 = R407C. 21 = R407A.
36 = R513A. 37 = R407F. 40 = R448A. 41 = R449A.
42 = R452A. 39 = R1234yf. 51 = R454C.
52 = R455A.
• Pulse el botón central para confirmar el valor
seleccionado.
• Pulse los botones superior o inferior para buscar
el código de parámetro r84.
• Mantenga pulsado el botón central hasta
que se muestre el valor de dicho parámetro
como 125.
• Pulse el botón superior para seleccionar el nuevo
valor: 130 pulse el botón central para confirmar
el valor seleccionado.
Cambie el parámetro del controlador o37
a 1 en caso de retrofit SPPR (Relé de control
de suministro). Si añade la opción SPPR para
proteger el compresor, cambie el valor del
ajuste o37 de 0 a 1.
11 – Verificación antes de la puesta en marcha
Emplee dispositivos de seguridad como
presostatos de seguridad o válvulas mecánicas de
alivio, que satisfagan los requisitos de las normas
de ámbito general y local vigentes, así como las
normas de seguridad aplicables. Asegúrese de que
funcionan y de que están correctamente ajustados.
Compruebe que los ajustes de los presostatos
de alta presión y que las válvulas de descompresión
no superan la presión de servicio máxima de los
componentes del sistema.
• Compruebe que todas las conexiones eléctricas
del interior de la unidad condensadora estén
bien fijadas, ya que se podrían haber aflojado
durante el transporte.
• Si es preciso el uso de una resistencia de
cárter, la unidad deberá activarse, al menos, 12
horas antes de la puesta en marcha inicial, y
cualquier puesta en marcha que tenga lugar tras
un periodo prolongado de inactividad en el caso
de las resistencias de cárter tipo cinturón.
• La resistencia del cárter debe fijarse firmemente
a la carcasa del compresor; asegúrese de que no
se caiga y reciba energía en el aire.
• La puerta del panel eléctrico debe cerrarse
firmemente con el tirador del panel de la puerta.
• Todos los tubos de interconexión con
unidades condensadoras Optyma™ Plus
(de líquido y de aspiración) deben dimensionarse
correctamente en función de la ubicación del
evaporador.
• La caída de presión en las tuberías de la línea
de líquido debe evaluarse según la ubicación
y la distancia del evaporador (consulte
coolselector2).
• La presión de aspiración/descarga de las
unidades condensadoras Optyma™ Plus debe
estar dentro de los límites de funcionamiento
establecidos; no utilice nunca la presión de
aspiración de la unidad condensadora por
debajo de la presión absoluta (vacío).
• La unidad está equipada con un interruptor
principal con protección contra sobrecarga
y protección contra cortocircuitos.
La función de protección contra sobrecarga
posee una configuración predeterminada
de fábrica; no obstante, se recomienda
comprobar el valor asignado antes de poner en
marcha la unidad. El valor asignado a la función
de protección contra sobrecarga se encuentra
en el esquema eléctrico situado en la compuerta
delantera de la unidad.
• Compruebe que el sensor de temperatura de
descarga esté firme y tenga un buen contacto
con la tubería de descarga.
• Asegúrese de haber leído las instrucciones
de instalación suministradas con la unidad
condensadora.
• Utilice únicamente los refrigerantes correctos
que se indican en la placa de datos técnicos.
• Compruebe el nivel de aceite del compresor.
• Compruebe que todas las válvulas de servicio
estén abiertas.
• Asegúrese de que el transmisor de presión HP
esté abierto para el sistema.
• Compruebe que todas las conexiones mecánicas
estén bien apretadas.
• Compruebe que todos los ajustes de sobrecarga
eléctrica sean correctos.
12 – Arranque
• No ponga en marcha la unidad sin haber cargado
antes el refrigerante.
• Todas las válvulas de servicio deben estar en
posición de apertura.
• La válvula Rotalock del recipiente debe girarse
1 vuelta en el sentido de cierre para conseguir
la presión de condensación adecuada para
el transmisor de presión.
• Compruebe que la fuente de alimentación
satisfaga las características de la unidad.
• Compruebe que la resistencia de cárter se
encuentre en funcionamiento.
• Compruebe que el ventilador pueda girar
libremente.
• Compruebe que se haya retirado la chapa de
protección de la parte posterior del condensador.
• Equilibre la presión de HP/LP.
• Energice a la unidad. El ventilador del
condensador debe arrancar inmediatamente
y, tras 30 segundos de retardo, arranca el
compresor (ventilación previa).
• La rotación inversa ocasional de un compresor
trifásico puede detectarse comprobando
los siguientes fenómenos: el compresor no
comprime, tiene un nivel de ruido demasiado
elevado y un consumo de corriente demasiado
bajo. Si se enfrenta a una situación de este tipo,
apague la unidad inmediatamente y conecte las
fases a los terminales que correspondan.
• Si el sentido de giro es el correcto,
el indicador de baja presión del controlador
(o el manómetro de baja presión) mostrará
una disminución de la presión y el indicador de
alta presión (o el manómetro de alta presión)
mostrará un aumento de la presión.
13 – Comprobaciones con la unidad en
funcionamiento
• Compruebe la dirección de rotación del
ventilador. Debe circular aire desde el
condensador hacia el ventilador.
• Compruebe la tensión y la intensidad de la
corriente.
• Compruebe el recalentamiento de la aspiración
para reducir el riesgo de golpes de líquido.
• Cuando se disponga de un visor en
el compresor, observe el nivel de aceite en
el arranque y durante el funcionamiento para
confirmar que el nivel de aceite permanece
visible.
• Respete los límites de funcionamiento.
• Las unidades condensadoras Optyma™ Plus
están diseñadas para funcionar a temperaturas
de hasta 43°C. Durante el funcionamiento
normal o pico de operación, la temperatura
de condensación saturada no debe superar
los 63°C para R404A/R507, R448A, R449A,
R452A, R454C y R455A. La temperatura
de condensación del punto de rocío saturado
no debe superar los 65°C para R134a, R513A
y R1234yf.
• Compruebe todos los tubos por si hubiese una
vibración anormal. Los movimientos que superen
1,5mm necesitarán medidas correctoras, como
soportes de tubos.
• Cuando sea necesario, podrá añadirse
refrigerante adicional en fase líquida en el
lado de baja presión, lo más alejado posible
del compresor. El compresor debe estar en
funcionamiento durante este proceso.
• No sobrecargue el sistema.
• Siga las normativas locales para restaurar el
refrigerante de la unidad.
• No libere refrigerante a la atmósfera.
• Antes de abandonar el lugar de instalación, lleve
a cabo una inspección general y compruebe la
limpieza, el ruido y si hay fugas.
• Anoteeltipoylacantidadderefrigerantecargado,
así como las condiciones de funcionamiento,
como referencia para la ejecución de futuras
inspecciones.

Instrucciones
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© Danfoss | DCS (CC) | 2021.03
• Compruebe la presión y la temperatura de
aspiración y descarga.
• Carga de refrigerante y corrientes de
funcionamiento de los motores para garantizar
un funcionamiento correcto.
• Compruebe el recalentamiento de aspiración del
compresor para reducir el riesgo de golpes de
líquido.
• Deje que el sistema funcione durante 3-4 horas.
Compruebe el nivel de aceite del compresor
y rellénelo con el tipo de aceite correcto,
tal y como se indica en la placa de datos técnicos
de la unidad y el compresor.
• Vuelva a comprobar el nivel de aceite del
compresor tras 24 horas de funcionamiento.
• Lleve a cabo una prueba de fugas final y
asegúrese de que todas las cubiertas estén
colocadas y de que todos los tornillos estén
apretados.
• Etiquetado completo del refrigerante para
cumplir con la normativa local.
• Asegúrese de que el mantenimiento se lleve
a cabo de acuerdo con las instrucciones de
instalación.
14 – Funcionamiento de emergencia sin
controlador
Si el controlador se avería, aún será posible poner
en marcha la unidad condensadora modificando
el cableado estándar del controlador y usando
el cableado temporal descrito a continuación.
Esta modificación solo debe ser llevada
a cabo por un electricista autorizado.
Debe respetarse la legislación nacional
a este respecto.
Desconecte la unidad condensadora
de la fuente de alimentación (apague
el interruptor principal del equipo).
El controlador debe cambiarse lo antes
posible para evitar cualquier reducción
de la vida útil.
• Debe ser posible establecer contacto con el
termostato ambiente en 24 - 25 (es decir, DI1)
para suministrar 250 VAC.
• Desconecte el cable 22 (entrada de seguridad
DI3) y el cable 24 (termostato ambiente DI1), y
únalos empleando un puente aislado de 10mm²
y 250VCA.
• Desconecte el cable 25 (termostato ambiente
DI1) y el cable 11 (alimentación del compresor), y
únalos empleando un puente aislado de 10mm²
y 250VCA.
• Retire el cable 6 y conéctelo con el puente de
terminales para el cable 11 y 25. Es posible
conectar un presostato de ventilador o un
controlador de velocidad de ventilador en serie
con el cable 6.
• Desconecte el cable 14 (resistencia del cárter)
y conéctelo al terminal 22 del contactor del
compresor.
• Desconecte el cable 12 (alimentación de la
resistencia del cárter), prolónguelo empleando
un puente de 10mm² y 250VCA y un cable
marrón de 1,0mm² y conéctelo al terminal 21 del
contactor del compresor
• Desconecte de la regleta grande los terminales
10 a 19 del controlador.
• Conecte la unidad condensadora a la fuente de
alimentación (encienda el interruptor principal
del equipo).
15 – Mantenimiento
Desconecte siempre el suministro
eléctrico de la unidad condensadora
apagando el interruptor principal
antes de abrir el panel del ventilador.
La presión interna y la temperatura de
la superficie son peligrosas y pueden
ocasionar lesiones permanentes.
Los operarios de mantenimiento y
los instaladores necesitan los EPI,
las habilidades y las herramientas
adecuadas para llevar a cabo
la actividad de mantenimiento.
La temperatura de los tubos puede
superar los 100 °C y podría provocar
quemaduras graves.
Asegúrese de que se realicen las
inspecciones de servicio periódicas
necesarias para garantizar la fiabilidad
del sistema, de acuerdo con lo
dispuesto en la legislación local
vigente.
Para evitar problemas derivados del sistema,
se recomienda llevar a cabo periódicamente
las siguientes tareas de mantenimiento:
• Compruebe que los dispositivos de seguridad
funcionen y su ajuste sea correcto.
• Garantice la ausencia de fugas en el sistema.
• Compruebe el nivel de corriente del compresor.
• Confirme que el sistema funciona de un modo
coherente con los registros de mantenimiento
previos y las condiciones ambientales.
• Compruebe que todas las conexiones eléctricas
se encuentren correctamente fijadas.
• Mantenga limpia la unidad y compruebe
la ausencia de óxido y herrumbre en los
componentes, los tubos y las conexiones
eléctricas.
• La superficie del intercambiador de
calor de microcanales debe limpiarse
adecuadamente para evitar obstrucciones.
El condensador se debe revisar al menos una
vez al año para detectar posibles obstrucciones
y proceder a su limpieza, si es necesario.
El acceso a la parte interna del condensador
se lleva a cabo a través de la compuerta del
ventilador. La suciedad tiende a acumularse en la
superficie de los serpentines de los microcanales
en lugar de en su interior, lo que facilita su
limpieza en comparación con los serpentines de
tubo y aletas.
• Desconecte el suministro eléctrico de la unidad
condensadora apagando el interruptor principal
antes de abrir el panel del ventilador.
• Todos los equipos eléctricos, EPI y herramientas
deben ser compatibles y aprobados para su
uso con refrigerantes A2L como R454C, R455A
y R1234yf.
• Elimine la suciedad, las hojas, las fibras, etc.,
de las superficies empleando una aspiradora
a la que se haya acoplado un cepillo u otro
accesorio suave. También puede realizar
un soplado con aire comprimido a través
del serpentín (desde su parte interior hacia
su parte exterior) y cepillarlo con un cepillo
de cerdas blandas. No use cepillos de alambre.
No golpee ni raye el serpentín con el tubo de
vacío o la boquilla de aire.
• Compruebe si las aberturas del panel divisorio
y la placa base están libres para la ventilación
previa.
• Antes de cerrar la compuerta del ventilador,
coloque las aspas en una posición segura para
evitar que la compuerta entre en contacto con el
ventilador.
Si el sistema refrigerante se ha abierto, deberá
lavarse empleando aire seco o nitrógeno para
eliminar la humedad, e instalarse en él un
filtro secador nuevo. Si es necesario evacuar el
refrigerante, esta operación se deberá realizar
de manera que ninguna fracción de aquel pueda
escapar a la atmósfera.
16 – Declaración de incorporación
•Directiva de Equipos a Presión 2014/68/UE
EN 378-2:2016: Sistemas de refrigeración
y bombas de calor. Requisitos de seguridad
y medioambientales. Parte 2: Diseño, fabricación,
ensayos, marcado y documentación.
Directiva de Baja Tensión 2014/35/UE EN 60335-
1:2012 + A11:2014: Aparatos electrodomésticos
y análogos. Seguridad. Parte 1: Requisitos
generales para todas las unidades condensadoras
mencionadas anteriormente DIRECTIVA Eco-
diseño 2009/125/CE, que establece un marco
para determinar los requisitos de diseño ecológico
para productos relacionados con la energía.
REGULACIÓN (UE) 2015/1095 que implementa la
Directiva Eco-diseño 2009/125/CE en relación con
los requisitos de diseño ecológico para armarios
profesionales de almacenamiento refrigerado,
expositores de enfriamiento rápido, unidades
condensadoras y enfriadores de proceso.
• Las mediciones de la unidad condensadora se
realizan de acuerdo con la norma EN 13771-2:2017:
Compresores y unidades de condensación para
refrigeración. Ensayos de prestaciones y métodos
de ensayo. Parte 2: Unidades de condensación.
Declaración Eco-design; consulte Coolselector®2
de Danfoss con el código (114X....) para encontrar
la declaración.
17 – Garantía
En cualquier reclamación que presente respecto
a este producto, indique siempre el número de
modelo y el número de serie.
La garantía del producto puede quedar anulada en
los siguientes casos:
• Ausencia de la placa de identificación.
• Modificaciones externas; en concreto,
perforación, soldadura, patas rotas y marcas de
impactos.
• Compresor abierto o devuelto sin los elementos
de sellado.
• Presencia de óxido, agua o tinte de detección de
fugas en el interior del compresor.
• Uso de un refrigerante o lubricante no
homologado por Danfoss.
• Cualquier desviación respecto a las instrucciones
recomendadas relativas a la instalación, la
aplicación o el mantenimiento.
• Uso como parte de aplicaciones móviles.
• Uso en atmósferas de carácter explosivo.
• No se ha transmitido el modelo o el número
de serie en la reclamación de la garantía.
18 – Eliminación de residuos
Danfoss recomienda que las unidades
condensadoras y el aceite empleado para
su funcionamiento sean reciclados por
una empresa gestora autorizada y en sus
instalaciones.

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Optyma™ Plus
OP-MPS, OP-MPT e OP-LPV
Istruzioni
1 – Introduzione
Questeistruzioniriguardanoleunitàcondensatrici
Optyma™ Plus OP-MPS, OP-MPT e OP-LPV
utilizzate nei sistemi di refrigerazione. Forniscono
le informazioni necessarie in materia di sicurezza
e uso corretto del prodotto.
L’unità condensatrice include i seguenti
componenti:
• Scambiatore di calore a microcanali
• Compressore alternativo o scroll
• Ricevitore con valvola di arresto
• Valvole a sfera con valvola Schrader
• Spia liquido (attacchi a cartella)
• Pressostati di alta e bassa pressione
• Filtro essiccatore (attacchi a cartella)
• Regolatore elettronico
• Interruttore principale (con protezione
da sovraccarico)
• Condensatori di ventilatore e compressore
• Contattore del compressore
• Robusto involucro impermeabile
• Pannello elettrico completamente
precablato IP54
2 – Movimentazione e conservazione
• Non brasare fintantoché l’unità condensatrice
è sotto pressione.
• I refrigeranti A2L sono più pesanti dell’aria.
Danfoss raccomanda di installarli sopra il livello
del suolo. Fare riferimento all’Allegato A.
• Si consiglia di non aprire l’imballaggio
prima di aver trasportato l’unità sul luogo di
installazione.
• Maneggiare l’unità con cautela. L’imballaggio
consente l’utilizzo di un carrello elevatore
o di un carrello trasportatore. Utilizzare
apparecchiature di sollevamento adeguate e
sicure.
• Stoccare e trasportare l’unità in posizione
verticale.
• Stoccare l’unità a una temperatura compresa
tra -35 °C e 50 °C.
• Non esporre l’imballaggio a pioggia o ad
atmosfere corrosive.
• Dopo il disimballaggio, controllare che l’unità
sia completa e priva di danni.
3 – Precauzioni per l’installazione
Non brasare se l’unità condensatrice
è sotto pressione.
Non è consentito utilizzare l’unità
in atmosfera infiammabile.
Posizionare l’unità in modo che non
blocchi o ostruisca zone di transito,
porte, finestre, ecc.
I refrigeranti A2L sono più pesanti
dell’aria. Installare l’unità sopra
il livello del pavimento per avere
una buona ventilazione del vano
compressore.
• Assicurarsi che attorno all’unità vi sia spazio
sufficiente per la circolazione dell’aria e per
aprire le porte. Fare riferimento all’Allegato A
per i valori minimi di distanza dalle pareti.
• Noninstallare l’unità in luoghi quotidianamente
esposti alla luce solare diretta per lunghi
periodi.
• Non installare l’unità in ambienti aggressivi e
polverosi.
• Assicurarsi che l’unità sia installata su una
superficie orizzontale ((inclinazione inferiore
a 3°), sufficientemente solida e stabile da
supportare il peso dell’intera unità (utilizzare
gommini, cuscinetti e supporti) prevenendo
vibrazioni e altre interferenze.
• La temperatura ambiente dell’unità non deve
superare i 50 °C durante il ciclo di spegnimento.
• Assicurarsi che l’alimentazione corrisponda alle
caratteristiche dell’unità (vedere targhetta).
• Se si installa l’unità per l’uso con refrigeranti
R454C, R455A e R1234yf, utilizzare attrezzature
specifiche per refrigeranti leggermente
infiammabili, che non siano state mai utilizzate
per refrigeranti CFC o HCFC.
• Utilizzare tubazioni di rame pulite e deidratate,
di qualità specifica per la refrigerazione,
e materiale per la brasatura in lega d’argento.
• Utilizzare componenti di sistema puliti
e deidratati.
• Le tubazioni collegate al compressore devono
essere flessibili in tre dimensioni per smorzare
le vibrazioni. Il sistema delle tubazioni deve
essere inoltre configurato in modo da garantire
il ritorno dell’olio per il compressore e da
eliminare il rischio di formazione di morchia nel
compressore.
4 – Installazione
• L’installazione/manutenzione delle unità
condensatrici Optyma™ Plus deve essere
eseguita da personale qualificato nel rispetto
La centralina elettrica Optyma™ Plus ha il grado di protezione IP54 per evitare una rapida migrazione del refrigerante A2L. È necessario eseguire
la manutenzione delle tenute e ripararne opportunamente gli eventuali danni.
Lo sportello della centralina elettrica deve essere sempre chiuso durante il funzionamento e dopo la riparazione/manutenzione periodica.
Installazione e manutenzione dell’unità condensatrice devono essere eseguite solo da personale qualificato. Seguire queste istruzioni e le valide
procedure dell’ingegneria di refrigerazione relative a installazione, messa in servizio, manutenzione e riparazione.
L’unità condensatrice deve essere utilizzata solo per lo scopo previsto, nel suo ambito di applicazione e secondo le istruzioni.
È necessario rispettare in ogni circostanza i requisiti della norma EN378 o di altre normative di sicurezza locali applicabili.
L’unità condensatrice viene consegnata pressurizzata con azoto (2 bar(g)) e quindi non può essere allacciata in queste condizioni; vedere
la sezione «Installazione» per ulteriori dettagli.
Maneggiare l’unità condensatrice con cautela, in posizione verticale (massimo offset rispetto alla verticale: 15°).
Le unità condensatrici possono essere utilizzate con refrigeranti leggermente infiammabili, prestando particolare attenzione durante
l’installazione e la manutenzione.
Nel caso di refrigeranti A2L, tutti i componenti del circuito di refrigerazione devono essere certificati A2L. Esempio: Evaporatore.
Standard e direttiva pertinenti
EN 378 -2: Impianti di refrigerazione e pompe di calore – Requisiti di sicurezza e ambientali
EN 60335-1: Elettrodomestici e apparecchi simili – Sicurezza – Parte 1: Requisiti generali
Direttiva sulla bassa tensione n. 2014/35/UE
Direttiva Macchine n. 2006/42 /CE
Direttiva sulle apparecchiature a pressione CE (PED) n. 2014/68/UE
Direttiva RoHS 2011-65-UE
Direttiva RAEE 2012-19-UE
(Altre norme locali applicabili)

Istruzioni
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© Danfoss | DCS (CC) | 2021.03
delle normative locali/internazionali applicabili
e con i corretti DPI per l’utente.
• L’impianto in cui l’unità condensatrice viene
installata deve essere conforme alla direttiva
sulle apparecchiature a pressione (PED)
2014/68/UE. L’unità condensatrice di per sé
non è considerata un’«unità» nel campo di
applicazione della direttiva.
• L’unità deve essere installata fin dall’inizio
in modo sicuro su un supporto stabile, rigido
e fisso.
• Si consiglia di installare l’apparecchio
su gommini antivibrazione o smorzatori di
vibrazioni (non forniti).
• È possibile impilare le unità una sopra l’altra.
Unità Impilamento
massimo
Involucro 1
(Codice n. 114X31-- o 114X41--) 3
Involucro 2
(Codice n. 114X32- o 114X42--) 2
• Quando si impilano le unità, quella superiore
deve essere fissata a parete, come mostrato in
Figura 2.
• Rilasciarelentamente la carica di mantenimento
dell’azoto attraverso la porta Schrader.
• Collegare l’unità al sistema il più presto
possibile per evitare la contaminazione dell’olio
da parte dell’umidità ambientale.
• Evitare l’ingresso di materiale nel sistema
mentre si tagliano i tubi. Non praticare mai fori
dove non è possibile eliminare le bave.
• Eseguire la brasatura con estrema cautela,
impiegando la tecnica più all’avanguardia
e sfiatare la tubazione con flusso di gas d’azoto.
• Collegare i dispositivi di sicurezza e di controllo
necessari. Se per tale scopo si utilizza la porta
Schrader, rimuovere la valvola interna.
• Si raccomanda di isolare il tubo di aspirazione
sull’ingresso del compressore con materiale
isolante di 19 mm di spessore.
• Verificare che non vi siano refrigerante o danni
all’interno dell’unità e crepe nei tubi.
• Tutti i componenti all’interno della centralina
elettrica sono protetti dai sovraccarichi e non
da fonti di accensione da parte del rispettivo
costruttore per i refrigeranti approvati.
• Il cablaggio sul campo deve passare solo
attraverso i premistoppa IP65 e la piastra
ingresso cavo. È severamente vietato trapanare
o perforare i lati del quadro elettrico.
• Per il cablaggio sul campo, praticare solo il foro
richiesto. Non lasciare alcun foro senza cavo
al suo interno. Se si verificano perforazioni
indesiderate/involontarie, sostituire l'intera
piastra passacavi.
• Il pannello divisorio e la piastra di base
sono dotati di aperture dedicate per la pre-
ventilazione; non sigillare/ostruire/chiudere
mai le aperture.
• In caso di perdite incerte, per evitare una
concentrazione di refrigerante nel vano
compressore, il ventilatore si avvia prima del
compressore con un ritardo di 30 secondi.
5 – Rilevamento di perdite
Non pressurizzare mai il circuito con
ossigeno o aria secca. Ciò potrebbe
causare incendio o esplosione.
• Non utilizzare coloranti per il rilevamento delle
perdite.
• Eseguire una prova di tenuta su tutto il sistema.
• Pressione di test massima: 25 bar.
• Se si rileva una perdita, ripararla e ripetere il test
di tenuta.
6 – Disidratazione sottovuoto
• Non utilizzare mai il compressore per evacuare
il sistema.
• Collegare una pompa a vuoto al lato di alta
e di bassa pressione.
• La pompa a vuoto deve essere certificata per
l’uso in ambiente con refrigerante A2L oppure
certificata ATEX.
• Evacuare il sistema a una pressione di 500 µm
Hg (0,67 mbar) assoluti.
• Non utilizzare un megaohmetro né ricollegare
l’alimentazione elettrica al compressore mentre
è sotto vuoto, poiché ciò può causare danni
interni.
7 – Collegamenti elettrici
• Verificare che tutti i collegamenti elettrici
all’interno dell’unità condensatrice siano
correttamente allacciati, poiché potrebbero
essersi allentati durante il trasporto.
• Scollegare e isolare l’alimentazione di rete.
• Assicurarsi che l’alimentazione non possa
essere attivata durante l’installazione.
• Tutti i componenti elettrici devono essere
selezionati in base alle norme EN60335-1,
EN60204 o alle normative locali applicabili
e ai requisiti dell’unità.
• Consultare lo schema elettrico per i dettagli
relativi ai collegamenti elettrici.
• Tutti i componenti elettrici devono essere
qualificati per l’uso con refrigeranti A2L
e nessuna fonte di accensione.
• Assicurarsi che l’alimentazione corrisponda
alle caratteristiche dell’unità e che sia stabile
(tensione nominale ±10% e frequenza
nominale ±2,5 Hz).
• Dimensionare i cavi di alimentazione in base
ai dati dell’unità relativi a tensione, corrente
e condizioni ambientali.
• Proteggere il cavo di alimentazione elettrica
e garantire una corretta messa a terra.
• Effettuare il collegamento all’alimentazione
in base agli standard locali e ai requisiti legali.
• L’unità è dotata di un regolatore elettronico.
Fare riferimento al manuale 118U3808 per
i dettagli.
• L'unità è dotata di un interruttore principale con
protezione da sovraccarico e da cortocircuito.
La protezione da sovraccarico è preimpostata in
fabbrica, ma si consiglia di controllare il valore
prima di mettere in funzione l’unità. Il valore
della protezione da sovraccarico è reperibile
nello schema elettrico ubicato sullo sportello
anteriore dell’unità.
• L’unità è dotata di pressostati di alta e bassa
pressione che interrompono direttamente
l’alimentazione al compressore in caso di
attivazione. I parametri per l’interruzione
dell’alimentazione in caso di attivazione dei
pressostati sono preimpostati nel regolatore,
adattato al compressore installato nell’unità.
• La frequenza di avvio dell’unità condensatrice
Optyma™ Plus deve essere limitata per
i compressori alternativi.
- Senza condensatore di avviamento massimo
5 avviamenti all’ora.
- Con condensatore di avviamento massimo
10 avviamenti all’ora.
8 – Protezione
Lo sportello della centralina
elettrica deve essere chiuso prima
del collegamento all’alimentazione.
L’unità è dotata di ricevitore per liquidi con
adattatore provvisto di attacco NPT da 3/8".
L’installatore/utente finale può selezionare
diverse opzioni, come indicato nella norma
EN378-2: 2016 Articolo § 6.2.2.3
• L’unità/impianto su cui è integrata/montata
l’unità condensatrice deve essere conforme
alla direttiva sulle apparecchiature a pressione
(PED).
• Prestare attenzione ai componenti
estremamente caldi o freddi.
• Prestare attenzione ai componenti
in movimento. Scollegare l’alimentazione
durante la manutenzione.
• Come da regolamento UE sui gas fluorurati,
R1234yf, R454C e R455A sono considerati
refrigeranti leggermente infiammabili. Le
unità Optyma™ Plus sono idonee per R1234yf,
R454C e R455A. Adottare tutte le precauzioni
e le misure di sicurezza necessarie prima
e dopo l’installazione.
• Tutti i componenti devono essere compatibili
con i refrigeranti specificati in base ai codici
delle unità condensatrici Optyma™ Plus. Fare
riferimento all’Allegato A
• Perevitarel’arcoelettricotrai pin delconnettore
ermetico, non avviare il compressore e
non eseguire test elettrici di tale resistenza
dielettrica mentre il sistema di refrigerazione
è sotto vuoto.
• Le unità condensatrici Optyma™ Plus sono
dotate di pre-ventilazione, tramite ventilatore
del condensatore, prima dell’avvio del
compressore (30 secondi).
9 – Riempimento del sistema
• Non avviare mai il compressore sotto vuoto.
Tenere spento il compressore.
• Utilizzare solo refrigeranti per i quali l’unità
è stata progettata.
• Prima di rabboccare il refrigerante nell’unità
condensatrice Optyma™ Plus, indossare
dispositivi di protezione individuale (DPI)
appropriati.

Istruzioni
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• Se è necessario olio aggiuntivo, fare riferimento
alla targhetta del compressore per il tipo d’olio.
• Per i refrigeranti con glide di temperatura,
come R454C, R455A, R448A, R449A e R452A,
utilizzare una valvola liquido nel cilindro del
refrigerante da caricare.
• Riempire con refrigerante in fase liquida
nel condensatore o nel ricevitore di liquido.
Assicurare una carica lenta del sistema a 4
– 5 bar per R404A/R507, R407A, R407F,
R448A/R449A,R452A, R454C, R455A e circa
2 bar per R134a, R513A e R1234yf.
• Portare a termine la carica solo quando
l’impianto ha raggiunto un livello di condizione
nominale stabile durante il funzionamento.
• Non lasciare mai il cilindro collegato al circuito
durante il riempimento.
• Non immettere refrigerante liquido nella linea
di aspirazione.
• Non è consentito aggiungere additivi all’olio
e/o al refrigerante.
10 – Impostazione del regolatore elettronico
• L’unità è dotata di un regolatore elettronico
programmato in fabbrica con i parametri da
utilizzare con l’unità corrente. Fare riferimento
al manuale 118U3808 per i dettagli.
• Per impostazione predefinita, il display del
regolatore elettronico mostra il valore della
temperatura della pressione di aspirazione in
°C. Per visualizzare il valore della temperatura
per la pressione di condensazione, premere
il pulsante inferiore Allegato A; Figura 3.
Il regolatore elettronico è preimpostato in
fabbrica per R404A o R449A o R452A o R134a a
seconda del modello di compressore montato
e dell’applicazione (consultare il manuale di
installazione 118U3808 del regolatore Optyma™).
Se si utilizza un altro refrigerante, l’impostazione
del refrigerante deve essere modificata.
• Premere il pulsante superiore per un paio
di secondi. Appare la colonna con i codici di
parametro.
• Il parametro r12 deve essere impostato prima
su 0 (interruttore principale software = off).
• Premere il pulsante superiore o inferiore per
individuare il codice parametro o30.
• Premere il pulsante centrale finché non viene
visualizzato il valore di questo parametro.
• Premere il pulsante superiore o inferiore per
selezionare il nuovo valore: 2 = R22. 3 = R134a.
17 = R507. 1 = R404A. 20 = R407C. 21 = R407A.
36 = R513A. 37 = R407F. 40 = R448A. 41 = R449A.
42=R452A.39=R1234yf.51=R454C.52=R455A.
• Premere il pulsante centrale per confermare
il valore selezionato.
• Premere il pulsante superiore o inferiore per
individuare il codice parametro r84.
• Premere il pulsante centrale finché per questo
parametro non viene visualizzato il valore 125.
• Premere il pulsante superiore per selezionare
il nuovo valore: Premere il pulsante centrale
130 per confermare il valore selezionato.
Modificare il parametro o37 del regolatore
in 1 in caso di retrofit dell’SPPR (relè di
monitoraggio alimentazione). Se si aggiunge
l’opzione SPPR per proteggere il compressore,
modificare l’impostazione o37 da 0 a 1
11 – Verifica prima della messa in servizio
Utilizzare dispositivi di sicurezza, come un
pressostato di sicurezza e una valvola di sicurezza
meccanica, conformemente alle norme locali
applicabili e agli standard di sicurezza. Assicurarsi
che siano operativi e adeguatamente regolati.
Verificare che le impostazioni dei pressostati
di alta pressione e delle valvole di sicurezza non
superino la pressione massima di esercizio di
qualsiasi componente dell’impianto.
• Verificare che tutti i collegamenti elettrici
all’interno dell’unità condensatrice siano
correttamente allacciati, poiché potrebbero
essersi allentati durante il trasporto.
• Quando è necessaria una resistenza carter,
l’unità deve essere alimentata almeno 12 ore
prima dell’avvio iniziale e dopo un arresto
prolungato per resistenze carter del tipo
a cinghia.
• Fissare saldamente la resistenza carter
all’involucro del compressore. Assicurarsi che
non cada e che non si ecciti nell’aria.
• Chiudere saldamente lo sportello del quadro
elettrico utilizzando la manopola sul pannello
dello sportello.
• Tutti i tubi di interconnessione con l’unità
condensatrice Optyma™ Plus (liquido e
aspirazione) devono essere correttamente
dimensionati a seconda della posizione
dell’evaporatore.
• La caduta di pressione nelle tubazioni della
linea del liquido deve essere valutata in base
alla posizione e alla distanza dell’evaporatore
(fare riferimento a coolselector2).
• La pressione di aspirazione/scarico delle unità
condensatrici Optyma™ Plus deve rientrare
nel campo di funzionamento; non utilizzare
mai la pressione di aspirazione dell’unità
condensatrice al di sotto della pressione
assoluta (vuoto).
• L'unità è dotata di un interruttore principale con
protezione da sovraccarico e da cortocircuito.
La protezione da sovraccarico è preimpostata in
fabbrica, ma si consiglia di controllare il valore
prima di mettere in funzione l’unità. Il valore
della protezione da sovraccarico può essere
reperito nello schema elettrico sullo sportello
anteriore dell’unità.
• Controllare se il sensore temperatura di scarico
è stabile ed è dotato di contatto corretto con
tubo di mandata.
• Assicurarsi di aver letto le linee guida per
l’installazione fornite con l’unità condensatrice
• Utilizzare solo i refrigeranti corretti indicati
sulla targhetta.
• Controllare il livello dell’olio del compressore
• Verificare che tutte le valvole di servizio siano
aperte.
• Assicurarsi che il trasmettitore di pressione HP
sia aperto verso il sistema.
• Verificare che tutti i collegamenti meccanici
siano serrati.
• Controllare che tutte le impostazioni di
sovraccarico elettrico siano corrette.
12 – Avviamento
• Non avviare l’unità priva di carica refrigerante.
• Tutte le valvole di servizio devono essere in
posizione aperta.
• La valvola Rotalock sul ricevitore deve essere
ruotata di un giro nel senso di chiusura per
ottenere la giusta pressione di condensazione
per il trasmettitore di pressione.
• Verificare la conformità tra l’unità e
l’alimentatore.
• Verificare che la resistenza carter funzioni.
• Verificare che il ventilatore ruoti liberamente.
• Verificare che la protezione sia stata rimossa
dalla parte posteriore del condensatore.
• Bilanciare la pressione alta/bassa.
• Eccitare l’unità. Il ventilatore del condensatore
deve avviarsi immediatamente e, dopo
30 secondi di ritardo, si avvia il compressore
(pre-ventilazione).
• L’eventuale rotazione inversa di un compressore
trifase può essere rilevata osservando i seguenti
fenomeni: il compressore non accumula
pressione, ha un livello sonoro insolitamente
elevato e un consumo energetico insolitamente
basso. In tal caso, spegnere immediatamente
l’unità e collegare le fasi ai morsetti corretti.
• Se il senso di rotazione è corretto, l’indicazione
di bassa pressione sul regolatore (o manometro
di bassa pressione) deve indicare una pressione
in diminuzione e l’indicazione di alta pressione
(o manometro di alta pressione) deve indicare
una pressione in aumento.
13 – Controlli dell’unità in funzione
• Controllare il senso di rotazione del ventilatore.
L’aria deve fluire dal condensatore verso il
ventilatore.
• Controllare l’assorbimento di corrente e la
tensione.
• Controllare il surriscaldamento dell’aspirazione
per ridurre il rischio di colpo di liquido.
• Se è presente una spia liquido del compressore,
osservare il livello dell’olio all’avviamento
e durante il funzionamento per verificare
che rimanga visibile.
• Rispettare i limiti di funzionamento.
• Le unità condensatrici Optyma™ Plus sono
progettate per funzionare fino a 43 gradi
Celsius. Durante il funzionamento normale
o il funzionamento di picco, la temperatura
di condensazione del punto di rugiada saturo
non deve superare i 63 gradi Celsius per
R404A/R507, R448A, R449A, R452A, R454C,
R455A. La temperatura di condensazione del
punto di rugiada saturo non deve superare
i 65 gradi Celsius per R134a, R513A e R1234yf.
• Verificare che nessun tubo presenti
vibrazioni anomale. I movimenti superiori a
1,5mm richiedono misure correttive, come
l’installazione di staffe per tubi.
• Se necessario, si può aggiungere altro
refrigerante in fase liquida sul lato bassa
pressione, il più lontano possibile dal
compressore. Il compressore deve essere
operativo durante questo processo.
• Non sovraccaricare il sistema.
• Seguire le norme locali per ripristinare il
refrigerante nell’unità.
• Non rilasciare mai refrigerante nell’atmosfera.
• Prima di lasciare il luogo di installazione,
effettuare un’ispezione generale dell’impianto
in termini di pulizia, rumore e rilevamento
delle perdite.
• Annotare il tipo e la quantità di carica di
refrigerante, insieme alle condizioni d’esercizio,