Debem BOXER B50 Specification sheet

1[email protected]
BOXER - FOODBOXER
www.debem.it
Boxer 2011
I
GB
ISTRUZIONI PER L’USO E LA MANUTENZIONE
INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE
DEBEM
INDUSTRIAL PUMPS - POMPE PER L’INDUSTRIA
petrochemical, food, mechanical, environmental, printing, chemical, painting, galvanic, textile and ceramic, industry
Dossier according
to 94/9/EG 8. b II stored
TÜV NORD Italia
S.r.l.
I
S
O
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0
0
1
FDA
compliant

2
www.debem.it
Debem SRL
2011
I diritti di traduzione riproduzione
e adattamento totale o parziale
con qualsiasi mezzo sono vietate in tutti i paesi.
Debem SRL
2011
All rights of total or partial translation, reproduction
and adaptation by any means are reserved
in all countries.

3[email protected]
IINDICE PAG.
LETTERA ALLA CONSEGNA 4
INTRODUZIONE AL MANUALE 4
IDENTIFICAZIONE POMPA 5
CODICE IDENTIFICATIVO 7
DESCRIZIONE POMPA 8
CARATTERISTICHE TECNICHE 10
MODALITA’ DI GARANZIA 13
PRESCRIZIONI DI SICUREZZA 14
TRASPORTO E POSIZIONAMENTO 17
ALLACCIAMENTO DEL CIRCUITO PRODOTTO 19
ALLACCIAMENTO PNEUMATICO 21
MESSA IN SERVIZIO 24
MANUTENZIONE DEL CIRCUITO PRODOTTO 27
A - PULIZIA E SOSTITUZIONE SFERE E SEDI SFERE 28
B - PULIZIA E SOSTITUZIONE DELLE MEMBRANE 29
MANUTENZIONE CIRCUITO ARIA 31
A-SOSTITUZIONE DELLO SCAMBIATORE MICROBOXER 32
B-SOSTITUZIONE DELLO SCAMBIATORE COASSIALE 33
RICERCA GUASTI 34
MESSA FUORI SERVIZIO 36
SMALTIMENTO E DEMOLIZIONE 37
PARTI DI RICAMBIO 37
SCHEMA DI MONTAGGIO KIT ALIMENTAZIONE ARIA 38
SCHEMA DI MONTAGGIO KIT CONTACOLPI 39
INDEX PAGE
FOREWORD 4
INTRODUCTION 4
PUMP IDENTIFICATION 5
IDENTIFICATION CODES 7
PUMP DESCRIPTION 8
TECHNICAL FEATURES 10
WARRANTY 13
SAFETY RULES 14
TRANSPORT AND POSITIONING 17
CONNECTING THE PRODUCT CIRCUIT 19
PNEUMATIC CONNECTION 21
COMMISSIONING 24
PRODUCT CIRCUIT MAINTENANCE 27
A - CLEANING AND REPLACING BALLS AND BALL SEATS 28
B - CLEANING AND REPLACING THE DIAPHRAGMS 29
AIR CIRCUIT MAINTENANCE 31
A - REPLACING THE MICROBOXER EXCHANGER 32
B - REPLACING THE COAXIAL EXCHANGER 33
TROUBLESHOOTING 34
DECOMMISSIONING 36
DEMOLITION AND DISPOSAL 37
SPARE PARTS 37
AIR SUPPLY KIT ASSEMBLY LAYOUT 38
STROKE COUNTER KIT WIRING DIAGRAM 39
gb

4
www.debem.it
ILETTERA ALLA CONSEGNA
Le pompe BOXER sono state realizzate in accordo alle Diret-
tive 98/37/CE, 94/9/CEE e 99/92/EC.
I relativi criteri delle aree sono indicati negli standard europei
armonizzati EN-60079-10 e EN 1127-1
Pertanto non presentano pericoli per l’operatore se usate se-
condo le istruzioni di questo manuale. Il manuale deve essere
conservato in buono stato e/o allegato alla macchina per le
future consultazioni del manutentore.
Il Costruttore non si assume nessuna responsabilità in caso
di modica, manomissione, applicazioni scorrette o comun-
que operazioni compiute in disaccordo con quanto scritto in
questo manuale che possano causare danni alla sicurezza,
alla salute delle persone o animali o cose in vicinanza della
pompa.
Il Costruttore si augura che possiate utilizzare completamente
le prestazioni delle pompe BOXER.
Tutti i valori tecnici si riferiscono alle pompe BOXER standard
(vedi “CARATTERISTICHE TECNICHE) ma si ricorda che per
una costante ricerca di innovazione e qualità tecnologiche le
caratteristiche riportate potrebbero cambiare senza preavvi-
so.
I disegni e qualsiasi altro documento consegnato insieme alla
macchina sono di proprietà del Costruttore che se ne riserva
tutti i diritti e VIETA la messa a disposizione di terzi senza la
Sua approvazione scritta.
E’ QUINDI RIGOROSAMENTE VIETATA QUALSIASI RI-
PRODUZIONE ANCHE PARZIALE DEL MANUALE, DEL
TESTO E DELLE ILLUSTRAZIONI.
FOREWORD
BOXER pumps have been manufactured to the 98/37/CE, 94/9/
CEE and 99/92/EC directives.
The relevant area criteria are indicated in the EN-60079-10 and
EN 1127-1 harmonized European standards.
Therefore, if used according to the instructions contained in
this manual, the Boxer pumps will not represent any risk to the
operator. This manual must be preserved in good condition
and/or accompany the machine as reference for maintenance
purposes. The manufacturer rejects any liability for any al-
teration, modication, incorrect application or operation not
complying with the content of this manual and that may cause
damage to the health and safety of persons, animals or objects
stationing near the pumps.
The Manufacturer trusts you will be able to make full use of
the performances offered by BOXER pumps. All the technical
values refer to the standard version of BOXER pumps (please
see “TECHNICAL FEATURES”). However, our continuous
search for innovation and improvements in the technological
quality means that some of the features may change without
notice. All drawings and any other representation in the docu-
ments supplied with the pump are property of the Manufacturer
who reserves all rights and FORBIDS distribution to third parties
without his authorization in writing.
THEREFORE REPRODUCTION, EVEN PARTIAL, OF THIS
MANUAL, TEXT OR DRAWINGS ARE STRICTLY FORBID-
DEN.
gb
IINTRODUZIONE AL MANUALE
Il presente manuale è parte integrante della pompa, è un
DISPOSITIVO DI SICUREZZA e contiene le informazioni
importanti afnchè l’acquirente ed il suo personale installino,
utilizzino e mantengano in costante stato di efcienza e sicu-
rezza la pompa per tutta la sua vita.
All’inizio di ogni Capitolo e di ogni sezione è stata creata una
linea di stato che attraverso simboli indica il personale abilitato
all’intervento, le protezioni individuali obbligatorie e/o lo stato
energetico della pompa.
Il rischio residuo durante l’operazione viene evidenziato con
appositi simboli integrati con testo.
Gracamente, all’interno del manuale, verranno utilizzati dei
simboli per evidenziare e differenziare particolari informazioni
o suggerimenti riportati ai ni della sicurezza e di una corretta
conduzione della pompa.
PER QUALSIASI CHIARIMENTO RIGUARDANTE IL CON-
TENUTO DEL PRESENTE MANUALE CONTATTARE IL
SERVIZIO DI ASSISTENZA DEL COSTRUTTORE.
ATTENZIONE: segnala al personale interessato
che l’operazione descritta presenta il rischio di
esposizione a pericoli residui con la possibilità di
danni alla salute o lesioni se non effettuata nel rispetto
delle procedure e prescrizioni descritte in conformità alle
normative di sicurezza.
INTRODUCTION
This manual is an integral part of the pump, and represents a
SAFETY DEVICE. It contains important information that will
assist the purchaser and his personnel in installing, using and
servicing the pumps in good condition and safety during serv-
ice life. At the head of every chapter an information eld with
symbols indicates the personnel who are authorized to perform
the operation described in that page along with the individual
protective devices that must be worn and/or the energetic state
of the pump. Any residual risk that may occur during these op-
erations is highlighted by special symbols embedded in the text.
Special symbols are also used to highlight and differentiate
any particular information or suggestion concerning safety and
correct use of the pumps.
PLEASE CONTACT THE MANUFACTURER’S CUSTOMER
ASSISTANCE DEPARTMENT FOR ANY FURTHER INFOR-
MATION REGARDING THE CONTENTS OF THIS MANUAL.
WARNING: this sign warns the personnel involved
that failure to perform the operation described in
compliance with the procedures and prescriptions
related to safety regulations entails residual risks that may
cause damage to health or injuries.
gb
!
!

5[email protected]
I
AVVERTENZA: segnala al personale interessato che
l’operazione descritta può causare danni alla mac-
china e/o ai suoi componenti e conseguenti rischi per
l’operatore e/o l’ambiente se non effettuata nel rispetto delle
normative di sicurezza.
NOTA: fornisce informazioni inerenti l’operazione in
corso il cui contenuto è di rilevante considerazione o
importanza.
SIMBOLI D’OBBLIGO E PROTEZIONE INDIVIDUALI:
indica l’obbligo e l’impiego di adeguate protezioni indi-
viduali e lo stato energetico in conseguenza al pericolo
che si può vericare durante l’operazione.
OPERATORE: questa qualifica presuppone una
piena conoscenza e comprensione delle informazioni
contenute nel manuale d’uso del costruttore, oltre che
competenze speciche del tipo di settore di impiego.
CAUTION: This sign informs involved personnel that
failure to perform the described operation in compli-
ance with safety regulations may cause damage to
the machine
and/or its components hence risks for the operator and/or the
environment.
REMARK: This sign provides information regarding the
current operation and its contents are very important.
COMPULSORY AND INDIVIDUAL PROTECTION
SIGNS: These signs indicate that proper individual pro-
tection must also be used against energetic events be-
cause of the dangers that may arise during the operation.
OPERATOR: this function entails full knowledge and
understanding of the information contained in the user
manual issued by the Manufacturer as well as specic
skills related to the sector of use.
gb
INSTALLATORE E MANUTENTORE: questa qualica
presuppone una piena conoscenza e comprensione
delle informazioni contenute nel manuale d’uso del
costruttore, competenza specica per effettuare gli interventi di
installazione e manutenzione ordinaria, oltre che competenze
speciche del settore.
ATTENZIONE: il personale addetto all’installazio-
ne, all’ispezione e alla manutenzione della pompa
deve avere adeguata preparazione tecnica unita a
cognizioni adeguate in materia di atmosfera potenzialmen-
te esplosiva e rischi ad essa connessi.
INTERVENTI STRAORDINARI: indentica gli interven-
ti riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti
solo presso le ofcine del Costruttore.
INSTALLER AND MECHANICAL SERVICEMAN:
This function entails full knowledge and understand-
ing of information contained in the user manual issued
by the manufacturer, specic expertise in installation and
ordinary maintenance tasks as well as specic skills related
to the sector of use.
WARNING The personnel in charge of installing,
testing and servicing the pump must have a
suitable technical knowledge of potentially
explosive atmospheres and of the relevant risks.
EXTRAORDINARY PROCEDURES: Identies opera-
tions that can only be performed by the after-sales
service technicians at the Manufacturer’s premises.
!
!
IIDENTIFICAZIONE DELLA POMPA
Ogni pompa è corredata di una matricola di identicazione che
riporta le speciche e i materiali di composizione. Per qualsiasi
comunicazione con il costruttore, il rivenditore o i centri di assi-
stenza autorizzati precisare i dati riportati.
ATTENZIONE: è vietato rimuovere e/o alterare la
matricola di identicazione della pompa e/o i dati
in essa riportati.
Il codice identicativo * che compare alla voce “TIPO” della
matricola specica la composizione ed i materiali costruttivi
della pompa al ne di determinare l’idoneità con il prodotto che
si desidera pompare
PUMP IDENTIFICATION
Each pump has an identication plate carrying its specication
details and materials. Always refer to this data when contacting
the manufacturer, dealer or customer service centers.
WARNING: removing or altering this identication
plate and or the data it contains is forbidden.
Identication code * on the plate against the “TYPE” heading
species the composition and the materials used to build the
pump. This data will help ascertain whether the pump is suitable
for the product to be pumped.
gb
!
!
STANDARD
CONDUCT
BOXER STANDARD
DICHIARAZIONE DI CONFORMITA’
DECLARATION DE CONFORMITE - DECLARACION DE CONFORMIDAD
ERKLÄRUNG BEZÜGLICH EINHALTUNG DER VORSCHRIFTEN - DECLARATION OF CONFORMITY
TIPO/SERIE
TYPE / SERIE- TIPO / SERIE - TYP / SERIE - TYPE / SERIES
FABBRICATO DA:
FABRIQUE PAR - FABRICADA POR - HERGESTELLT VON - MANUFACTURED BY
MARCATURA ATEX
MARKING ATEX - MARQUAGE ATEX - MARKIERUNG ATEX - MARCAR ATEX
MODELLO
MODELE - MODELO - MODELL - MODEL
CODICE
CODE - CODE - KODE - CODICE
MATRICOLA
SERIAL NUMBER - MATRICULE - MATRIKELNUMMER - MATRICULA
DEBEM SRL - Via del bosco 41 - 21052 Busto Arsizio (VA) - ITALIA
II 3/3 GD c IIB T135ºC
Questo prodotto è conforme alle seguenti direttive CE/EX e relativi standard armonizzati:
This product complies with the following European Community Directives CE/EX and relating harmonized standards:
Ce produit est conforme aux directives de la Communautè europèenne suivantes CE/EX et les normes correspondantes harmonisées:
Este producto cumple con las siguientes Directrices de la Comunidad Europea CE/EX y relativas normas armonizadas:
Dieses Produkt erfüllt die folgenden Vorschriften der Europäischen Gemeinschaft CE/EXund entsprechende harmonisierte Normen:
2006/42/CE Direttiva Macchine / Machinery Directive / Maschinenrichtlinie / Directive Machines / Directiva Máquinas
94/9/CE: Direttiva ATEX, concernente il ravvicinamento delle legislazioni degli Stati Membri relative agli apparecchi e sistemi di protezione destinati a essere utilizzati in
atmosfera potenzialmente esplosiva.
94/9/EC: ATEX Directive, on the approximation of European Member States laws concerning protection equipments and systems to be used in potentially explosive envi-
ronments.
94/9/CE : Directive ATEX, concernant le rapprochement des législations des états-membres relatives aux appareils et aux dispositifs de protection utilisés en environne-
ment potentiellement explosif.
94/9 CE: ATEX Richtlinie über die Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten für Geräte und Schutzsysteme zur bestimmungsgemäßen Verwendung in ex-
plosionsgefährdeten Bereichen.
94/9/CE: Directiva ATEX, relativa el acercamiento de las legislaciones de los Estados Miembros relativas a los aparatos y sistemas de protección destinados a ser uti-
lizados en atmósfera potencialmente explosiva.
UNI EN ISO 12100-1: 2009 – Sicurezza del macchinario. Concetti fondamentali, principi generali di progettazione. Parte 1: terminologia di base, metodologia.
UNI EN ISO 12100-1: 2009 – Safety of the machinery. Fundamental notions, design general principles. Part 1: Basic terminology, methods.
UNI EN ISO 12100-1: 2009 – Sécurité des machines. Concepts fondamentaux, principes généraux de conception. Partie 1 : terminologie de base, méthodologie.
UNI EN ISO 12100-1: 2009 – Sicherheit von Maschinen.. Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze. Teil 1: Grundsätzliche Terminologie, Methodologie.
UNI EN ISO 12100-1: 2009 – Seguridad de la maquinaria. Conceptos fundamentales, principios generales de diseño. Parte 1: terminología de base, metodología.
UNI EN ISO 12100-2: 2009 – Sicurezza del macchinario. Concetti fondamentali, principi generali di progettazione. Parte 2: principi tecnici.
UNI EN ISO 12100-2: 2009 – Safety of the machinery. Fundamental notions, design general principles. Part 2: Technical principles.
UNI EN ISO 12100-2: 2009 – Sécurité des machines. Concepts fondamentaux, principes généraux de conception. Partie 2 : principes techniques.
UNI EN ISO 12100-2: 2009 – Sicherheit von Maschinen. Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze. Teil 2: Technische Leitsätze.
UNI EN ISO 12100-2: 2009 – Seguridad de la maquinaria. Conceptos fundamentales, principios generales de diseño. Parte 2: principios técnicos.
UNI EN ISO 3746: 2009 – Acustica. Determinazione dei livelli di potenza sonora delle sorgenti di rumore mediante misurazione della pressione sonora. Metodo di controllo
inserire qui modello
inserire qui tipo/serie
inserire qui codice
inserire qui matricola
II 2/2 GD c IIB T135°C
II 3/3 GD c IIB T135°C

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IMARCATURA E INFORMAZIONI GENERALI
MARKINGS AND GENERAL INFORMATION
In compliance with the 94/9/CEE standards, the pumps carry
the following identication marks:
II 2/2 GD c IIB T135°C
: safety symbol to Din 40012 attachment A.
II 2/2GD: surface equipment for use in areas with the presence
of gases, vapors or mists in addition to clouds of combustible
dust in the air that occur occasionally during normal opera-
tion (EN 1127-1 par. 6.3), both in external and internal areas
(ZONE 1).
c: protection by constructional safety (EN 13463-5).
IIB: Excluding the following products hydrogen, acetylene,
carbon disulphide.
T135°C: Class of admitted temperatures. The processed uid
temperature value must fall within such class range and the
user must comply with the instructions contained in the manual
and with the current laws. Furthermore, the user must take
into account the ignition point of the gases, vapors and mists
in addition to clouds of combustible powder in the air existing
in the area of use.
The technical sheet is deposited with TÜV NORD CERT
Hanover.
Le pompe in accordo alla direttiva 94/9/CEE riportano la seg-
uente marcatura identicativa:
II 2/2 GD c IIB T135°C
: simbolo di sicurezza in accordo con la DIN 40012
appendice A.
II 2/2 GD: apparecchiatura di supercie ad impiego in zone con
presenza di gas, vapori o nebbie nonchè nubi di polveri com-
bustibili nell’aria che si presentino occasionalmente durante il
funzionamento normale (EN 1127-1 par. 6.3), sia nella zona
esterna che nella zona interna (ZONA 1).
c: apparecchiatura in modalità di protezione di tipo costruttivo
(EN 13463-5).
IIB: ad esclusione dei seguenti prodotti:idrogeno, acetilene,
solfuro di carbonio.
T135°C:classe di temperatura ammessa. L’utilizzatore deve
processare uidi in temperatura conformemente a tale classi-
cazione tenendo in considerazione le indicazioni del presente
manuale e le disposizioni normative vigenti. L’utilizzatore deve
inoltre tenere in considerazione le temperature di innesco dei
gas, vapori o nebbie nonchè nubi di polveri combustibili nell’aria
presenti nella zona di impiego.
Il fascicolo tecnico è depositato presso il TÜV NORD CERT
di Hannover.
gb
In compliance with the 94/9/CEE standards, the pumps carry
the following identication marks:
II 3/3 GD c IIB T135°C
: safety symbol to Din 40012 attachment A.
II 3/3GD: surface equipment used in areas where the presence
of gas, vapors or mists in addition to clouds of combustible
powder in the air is unlikely during normal operation both in
external and internal areas and, if it does occur, it will only
persist for a short period (ZONE 2).
c: protection by constructional safety (EN 13463-5).
IIB: Excluding the following products: hydrogen, acetylene,
carbon disulphide.
T135°C: Class of admitted temperatures. The processed uid
temperature value must fall within such class range and the
user must comply with the instructions contained in the manual
and with the current laws. Furthermore, the user must take
into account the ignition point of the gases, vapors and mists
in addition to clouds of combustible powder in the air existing
in the area of use.
The technical sheet is deposited with TÜV NORD CERT
Hanover.
Le pompe in accordo alla direttiva 94/9/CEE riportano la seguente
marcatura identicativa:
II 3/3 GD c IIB T135°C
: simbolo di sicurezza in accordo con la DIN 40012 ap-
pendice A.
II 3/3GD: apparecchiatura di supercie ad impiego in zone in cui
è improbabile, o rara e per brevi periodi, la presenza di
gas, vapori o nebbie nonchè nubi di polveri combustibili
nell’aria durante il funzionamento sia nella zona
esterna che nella zona interna (ZONA 2)..
c: apparecchiatura in modalità di protezione di tipo costruttivo
(EN 13463-5).
IIB: ad esclusione dei seguenti prodotti: idrogeno, acetilene,
solfuro di carbonio.
T135°C: classe di temperatura ammessa. L’utilizzatore deve proc-
essare uidi in temperatura conformemente a tale classicazione
tenendo in considerazione le indicazioni del presente manuale e
le disposizioni normative vigenti. L’utilizzatore deve inoltre tenere
in considerazione le temperaturedi innesco dei gas, vapori o
nebbie nonchè nubi di polveri combustibili nell’aria presenti nella
zona di impiego.
Il fascicolo tecnico è depositato presso il TÜV NORD CERT di
Hannover.

7[email protected]
ICODICE IDENTIFICATIVO
IDENTIFICATION CODE
gb
B80
MOD. POMPA MICR = MIcroboxer MIN = Miniboxer B50 = Boxer 50 B80 = Boxer 80 B81 = Boxer 81 B100 = Boxer 100 B150 = Boxer 150 B251 = Boxer 251 B502 = Boxer 502 B503 = Boxer 503 FB30 =
Foodboxer 30
FB50 = Foodboxer 50 FB80 = Foodboxer 80 FB100 = Foodboxer 100 FB251 = Foodboxer 251 FB502 = Foodboxer 502 MOD. POMPA MICR = MIcroboxer MIN = Miniboxer B50 = Boxer 50 B80 = Boxer 80 B81 = Boxer 81 B100 = Boxer 100 B150 = Boxer 150 B251 = Boxer 251 B502 = Boxer 502 B503 = Boxer 503 FB30 =
Foodboxer 30
FB50 = Foodboxer 50 FB80 = Foodboxer 80 FB100 = Foodboxer 100 FB251 = Foodboxer 251 FB502 = Foodboxer 502
CORPO POMPA P = polipropilene F = PVDF AL =alluminio A = AISI 316
PUMP CASING P= polypropylene F = PVDF AL =aluminium A= AISI 316
MEMBRANE LATO ARIA N = NBR D = EPDM H = Hytrel M = Santoprene
DAPHRAGMS AIR
SIDE N = NBR D = EPDM H = Hytrel M = Santoprene
MEMBRANE LATO FLUIDO T = PTFE
APHRAGM FLUID SIDE T = PTFE
SFERE T = PTFE A = AISI 316 D = EPDM C = Ceramica G = Vetro
BALLS T= PTFE A= AISI 316 D= EPDM C= Ceramic G= Glass
SEDI SFERE P = polipropilene F = PVDF A = AISI 316 I = PE-UHMW R = PPS-V
BALL SEATS P =
polypropylene
F = PVDF A = AISI 316 I = PE-UHMW R = PPS-V E = ECTFE
O-RINGS D = EPDM V = Viton S = Silicone N = NBR T = PTFE
O-RINGS D = EPDM V = Viton S = Silicone N = NBR T = PTFE
COLLETTORE SDOPPIATO X = se richiesto
SPLIT MANIFOLD X = if required
VERSIONE CONDUCT (zona 1) C = se richiesto
CONDUCT VERSION (zone 1) C = if required
P D T A P D X C
B80 P D T A P D X C
II 2/2 GD c IIB T135°C
II 2/2 GD c IIB T135°C

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IDESCRIZIONE POMPA
Uso previsto
Le pompe pneumatiche BOXER sono state progettate e co-
struite per il pompaggio di liquidi con viscosità apparente da
1 a 50.000 cps a 20°C, di materiali compatibili chimicamente
con i componenti costruttivi della pompa. Il funzionamento
della pompa è consentito con temperature d’esercizio del u-
ido da +3°C no ad un massimo di 60/95°C in funzione dei
materiali dei componenti. L’impiego è in funzione del tipo di
materiale di composizione della pompa, della classe di tempe-
ratura e del tipo di uido. La massima temperatura ammessa
per uidi o polveri di processo è comunque subordinata e/o
declassata dal materiale della pompa; in caso di superamento
non è garantito il rispetto della massima temperatura apposta
sulla marcatura.
CLASSE DI TEMPERATURA PER POMPE DA INSTALLA-
RE IN AMBIENTE ESPLOSIVO (ZONA 1): La classe di temp.
di riferimento per la protezione dal rischio di esplosione delle
pompe destinate all’utilizzo in zona 1 con presenza di atmo-
sfere esplosive è T135°C (T4); di seguito sono indicati dati e
condizioni operative:
DEFINIZIONE DEI DATI DI CALCOLO:
T4 = classe di temperatura ATEX 135°C
Ta = massima temperatura ambiente 40°C;
Tl = temperatura massima della pompa utilizzato a secco
nell’ambiente di lavoro (50°C);
Δs = fattore di sicurezza (5°C);
Tx = fattore di calcolo (Tl + Δs) solo per ZONA 1;
Tf = temperatura massima ammessa di processo del uido
PUMP DESCRIPTION
Proposed use
The air-driven BOXER pumps have been designed and con-
structed to pump liquids with an apparent viscosity of between
1 and 50.000 cps at 20°C that are chemically compatible with
the pump’s components. Fluid service temperatures must range
from +3°C to a maximum of 60/95°C according to the material
of the components. Its use is dened by the type of material
used to build the pump, the temperature class and the type of
uid. The maximum temperature allowed for process uid or
powder depends on and/or is declassed by the material of the
pump; if exceeded, respect of the maximum temperature shown
on the marking cannot be guaranteed.
TEMPERATURE CLASSES FOR PUMPS TO BE INSTALLED
IN AN EXPLOSIVE ENVIRONMENT (ZONE 1): T135°C (T4) is
the temperature class corresponding to the protection against
the risk of explosion of the pumps designed for use in explosive
atmo-spheres; the data and operating conditions are shown
here below:
DEFINITION OF THE CALCULATION DATA:
T4 = ATEX temperature class 135°C
Ta = maximum ambient temperature 40°C;
Tl = maximum temperature for dry use of the pump in the
workplace (50°C);
Δs = safety factor (5°C);
Tx = calculation factor (Tl + Δs) only for ZONE 1;
Tf = maximum allowed uid processing temperature
gb
Qui di seguito viene indicata la formula per determinare la
temperatura massima consentita di processo del uido per le
pompe in versione CONDUCT ( II 2/2 GD c IIB T135°C).
SOLO PER POMPE DA INSTALLARE IN ZONA 1.
CLASSE DI
TEMPRATURA
ATEX
FATTORE DI
CALCOLO
(solo per ZONA 1)
MASSIMA
TEMPERATURA
DI PROCESSO
DEL FLUIDO
ATTENZIONE: in cosiderazione del campo di va-
riazione ammesso della temperatura ambiente in
zona 1, temperature di processo del uido supe-
riori a quelle sopra indicate, oltre che causare danni alla
pompa, non consentono il rispetto delle corrispondenti
classi di temperatura T4 (135°C). Laddove l’utilizzatore
preveda il rischio di superamento dei limiti di temperatu-
ra previsti dal presente manuale, è necessario installare
sull’impianto un dispositivo di protezione che impedisca
il raggiungimento della temperatura massima ammessa di
processo del uido.
La massima temperatura dell’apparecchiatura è stata
determinata senza deposito di polvere sulle superci
esterne ed interne.
!
T4 Tx Tf
135°C 55°C
- =
- = 80°C
The formula used to determine the maximum allowed uid
processing temperature for CONDUCT version pumps ( II
2/2 GD c IIB T135°C) is shown here below.
ONLY FOR PUMPS TO BE INSTALLED IN ZONE 1.
ATEX
TEMPERATURE
CLASS
CALCULATION
FACTOR
(only for ZONE 1)
MAXIMUM
FLUID
PROCESSING
TEMPERATURE
WARNING: In consideration of the admitted ambient
temperature variation range in zone 1, uid service
temperature values higher than those indicated
above will not permit compliance to the corresponding T4
(135°C) temperature classes besides causing damages to
the pump. Where the user presumes that the temperature
limits set forth in this manual may be exceeded, a protective
device must be installed on the system to prevent the
maximum allowed uid processing temperature from being
reached.The equipment’s maximum temperature has been
determined with no powder deposits on the external and
internal surfaces.
!
T4 Tx Tf
135°C 55°C
- =
- = 80°C

9[email protected]
I
Principio di funzionamento
L’aria immessa dietro la membrana spinge il prodotto verso la
mandata. Contemporaneamente trascina, tramite l’albero, la
membrana opposta che produce un risucchio sull’aspirazione.
Giunta a ne corsa il ciclo si inverte.
Usi impropri:
ATTENZIONE: qualsiasi altro impiego della pompa
Boxer differente da quanto precedentemente de-
scritto e precisato al Capitolo “CARATTERISTICHE
TECNICHE” è considerato improprio e quindi vietato dalla
ditta Debem.
In particolare E’ VIETATO l’uso della pompa Boxer per:
- la produzione del vuoto;
- l’impiego come valvola di intercettazione,come valvola di
ritegno o come valvola dosatrice;
- l’impiego con liquidi da pompare incompatibili chimicamente
con i materiali di costruzione;
- l’impiego con prodotti in sospensione di peso specico supe-
riore a quello del liquido (esempio acqua con sabbia);
- con pressioni pneumatiche, temperature e caratteristiche del
prodotto in disaccordo con i dati tecnici della pompa;
ATTENZIONE: per uidi alimentari ove non è richie-
sta una certicazione specica si consiglia l’utilizzo
di pompe della serie FOODBOXER in accordo alle
normative FDA
Functioning principles
The air introduced behind the diaphragm pushes the product
to the delivery side. At the same time, it uses the shaft to draw
the opposite diaphragm, which causes suction at the intake
side. When complete, the cycle reverses.
Improper use:
WARNING: use of a Boxer pump for any other use
other than that previously described in the chapter
entitled “TECHNICAL CHARACTERISTICS” is to
be considered improper use of the pump and is therefore
forbidden by Debem.
In particular, it is FORBIDDEN to use Boxer pumps for :
- production of vacuum;
- operation as an on-off valve, as a non-return valve or as a
metering valve
- operation with liquid that is chemically incompatible, with the
materials of construction;
- operation with suspended products whose specic weight
is higher than the liquid’s (for example with water and sand);
- with air pressures, temperatures or product characteristics
that do not comply with the pump’s technical data;
- edible liquids.
WARNING: for the alimentary uids for which a
special certication is not required, we recom-
mend to make use of pumps belonging to the
FOODBOXER series, according to FDA rules.
gb
!
!
ATTENZIONE: data l’innumerevole varietà di
prodotti e composizioni chimiche l’utilizzatore è
ritenuto il maggior conoscitore delle reazioni e com-
patibilità con i materiali costruttivi della pompa. Pertanto
prima dell’impiego eseguire con perizia tutte le veriche
e prove necessarie al ne di evitare situazioni pericolose
anche se remote che non possono essere conosciute ed
imputabili al costruttore.
ATTENZIONE: l’utilizzzatore deve valutare il rap-
porto tra la massima temperatura di supercie
della pompa indicata nella marcatura e la minima
temperatura di accensione degli strati di polvere e delle
nubi di polvere come indicato nella EN1227-1.
ATTENZIONE: ogni utilizzo della pompa al di
fuori delle istruzioni indicate nel manuale d’uso e
manutenzione fa decadere i requisiti di sicurezza
e tutela dal pericolo di esplosione. Sono stati analizzati
i rischi connessi all’utilizzo della pompa nelle precise
condizioni prescritte dal manuale d’uso e manutenzione:
l’analisi dei rischi legati all’interfaccia con altri componenti
dell’impianto e demandata all’installatore.
Normativa ATEX: E’ responsabilità dell’utilizzato-
re dell’apparecchiatura di classicare la propria
zona, è invece a carico del fabbricante l’identi
cazione della categoria dell’apparecchiatura.
!
!
!
!
WARNING: since an endless variety of products and
chemical compositions exist, the user is presumed
to have the best knowledge of their reaction and
compatibility with the pump’s construction materials.
Therefore, before using the pump, all necessary checks
and tests must be performed with great care to avoid even
the slightest risk, an event that the manufacturer cannot
foresee and for which he cannot be held responsible.
WARNING: the user must consider the ratio be-
tween the pump’s maximum surface temperature
indicated on the marking and the minimum ignition
temperature of the layers and clouds of powder as shown
in the EN1227-1.
WARNING. Use of the pump that does not comply
with the instructions indicated in the use and
maintenance manual will cancel the safety and
explosion protection requirements. The risks associated
with use of the pumps under the exact conditions set forth
in the use and maintenance manual have been analysed,
whilst the analysis of the risks associated with the inter-
face with other system components must be carried out
by the installer.
ATEX: The user is responsible for classifying the
area of use whilst identication of the equipment
category is the responsibility of the manufacturer.
!
! !
!
!

10
www.debem.it
ICARATTERISTICHE TECNICHE
I dati riferiti alle prestazioni si riferiscono alle esecuzioni standard.
I valori di “Portata MAX” e “Capacità di aspirazione” sono riferiti al
pompaggio di acqua a 18°C; con il collettore immerso (vedi gura
1). (1) (2)
ATTENZIONE: la capacità di aspirazione negativa
a secco dichiarata è riferita al pescaggio di uidi
con viscosità e peso specico pari a 1; il rendi-
mento e la durata delle membrane della pompa sono su-
bordinate ai seguenti fattori:
- viscosità e peso specico del uido;
- lunghezza e diametro del tubo di aspirazione.
ASPIRAZIONE NEGATIVA: con uidi max no a 5.000 cps a
18°C
ASPIRAZIONE SOTTO BATTENTE: con uidi no a 50.000 cps a
18°C
TECHNICAL FEATURES
The performances data refers to standard versions. “MAX
delivery” and “Suction capacity” values refer to the pumping of
water at 18°C with a submersed manifold (please see g. 1). (1) (2)
WARNING: the declared capacity of dry negative
suction refers to the intake of uids with a viscos-
ity and specic weight equal to 1; the performance
and duration of the pump’s membrane depend on the
following factors:
- the uid’s viscosity and specic weight;
- the length and diameter of the suction pipe.
NEGATIVE SUCTION: with uids max. up to 5,000 cps at 18° C
BELOW HEAD SUCTION: with uids up to 50,000 cps at 18° C
gb
!
!
g. 1
BOXER - B50 - B80 - B81 - B100 - B150
B251 - B502 - B503
A
B
C
D
EF
G
m
a
MICROBOXER - MINIBOXER

11 [email protected]
Pompa/pump m-a A
ØB C D E F ØG
MICROBOXER Plastica/Plastic 1/2” 120 165 168 138 120 8 70
MICROBOXER Alu 1/2” 120 165 168 138 120 8 70
MICROBOXER Inox/FOODBOXER 30 1/2” 120 165 168 138 120 8 70
MINIBOXER Plastica/
Plastic 1/2” 150 240 234 200 168 8 80
MINIBOXER Inox/FOODBOXER 50 1/2” 150 210 230 195 165 9 75
BOXER B50 Alu 1/2” 152 240 234 198 168 6,5 85
BOXER B80 Inox/FOODBOXER 80 1” 170 305 271 217 214 8 93
BOXER B81 Plastica/
Plastic 1” 170 308 274 219 213 6,5 92
BOXER B81 Alu 1” 170 303 277 222 213 8 100
BOXER B100 Plastica/ Plastic 1” 201 329 325 263 228 8 110
BOXER B100 Alu 1” 201 314 323 269 213 8 110
BOXER B100 Inox/FOODBOXER 100 1” 201 307 326 272 213 8 110
BOXER B150 Plastica/ Plastic 1 1/4” 220 400 387 302 267 8 122
BOXER B150 Alu
1 1/4” 225 405 385 305 265 8 125
BOXER B150 Inox/FOODBOXER 150
1 1/4” 225 405 385 305 265 8 125
BOXER B251 Plastica/ Plastic 1 1/2” 254 484 491 415 326 8 138
BOXER B251 Alu
1 1/2” 252 484 491 415 327 8 138
BOXER B251 Inox/FOODBOXER 251
1 1/2” 252 484 491 415 327 8 138
BOXER B502 Plastica/ Plastic 2” 350 580 726 580 400 14 200
BOXER B502 Inox/FOODBOXER 502 2” 348 470 704 582 364 11 250
BOXER B502 Alu 2” 350 566 621 521 364 12,5 182,5
BOXER B503 Plastica/ Plastic 3” 350 580 726 580 400 14 200
BOXER 503 Alu 3” 350 580 806 694 360 15 272
BOXER 503 Inox/FOODBOXER 503 3” 350 546 838 682 361 11 250

12
www.debem.it
unità di
misura
MICROBOXER
FOODBOXER 30
MINIBOXER
FOOD BOXER 50
BOXER 50 BOXER 80
FOODBOXER 80
BOXER 81 BOXER 100
FOODBOXER 100
BOXER 150
FOODBOXER 150
BOXER 251
FOODBOXER 251
BOXER 502
FOODBOXER 502
BOXER 503
Attacchi aspirazione/mandata pollici 1/2” 1/2” 1/2” 1” 1” 1” 1 1/4” 1 1/2” 2” 3” Attacco aria pollici 1/4” 3/8” 3,8” 3,8” 3,8” 3,8” 1/2” 1/2” 1/2” 3/4” Capacità di aspirazione a secco(1)
(membrana PTFE)
mt. 5 5 5 5 6 5 5 6 5 5
Pressione aria (MIN-MAX) bar 2-7 2 - 7 2 - 7 2- 7 2 - 7 2 - 7 2 - 7 2 - 7 2 - 7 2 - 7 Temperatura max uido
PP + CF (zona 1)
C°
60 60 - - 60 60 60 - 60 60
Alu. - Aisi 304/316 - PVDF/ECTFE + CF (zona 1)
80 80 80 80 80 80 80 80 80 80
PP (zona 2)
C°
60 60 - - 60 60 60 - 60 60
Alu. - Aisi 304/316 - PVDF/ECTFE (zona 2)
95 95 95 95 95 95 95 95 80 80
Portata max(2) acqua a 18° C con colletore aspir.
immerso
Lit/
min.
30 50 50 90 100 150 220 340 650 850
Peso netto - PP
- PVDF - ALU. - INOX
Kg
1,6 1,9
2
3,8
- - -
6,5
3,6 4,2
4
-
- - -
10,5
5
6,5 6,5
-
7,5 8,5 8,2
11
12 14 16 21
16 20 21 32
54 65 49 54
56 67
- -
Rumorosità (a 5bar con sfere in gomma) dB
(A)
80 80 82 82 82 82 82 82 82 82
unit
MICROBOXER
FOODBOXER 30
MINIBOXER
FOOD BOXER 50
BOXER 50 BOXER 80
FOODBOXER 80
BOXER 81 BOXER 100
FOODBOXER 100
BOXER 150
FOODBOXER 150
BOXER 251
FOODBOXER 251
BOXER 502
FOODBOXER 502
BOXER 503
Intake/delivery ttings inches 1/2” 1/2” 1/2” 1” 1” 1” 1 1/4” 1 1/2” 2” 3”
Air tting inches 1/4” 3/8” 3,8” 3,8” 3,8” 3,8” 1/2” 1/2” 1/2” 3/4”
Suction capacity whilst dry (1) (diaphragm
PTFE)
m 5 5 5 5 6 5 5 6 5 5
Air pressure (MIN-MAX) bars 2-7 2 - 7 2 - 7 2- 7 2 - 7 2 - 7 2 - 7 2 - 7 2 - 7 2 - 7
Fluid max temp. pressure
PP + CF (zone 1)
C°
60 60 - - 60 60 60 - 60 60
Alu. - Aisi 304/316 - PVDF/ECTFE + CF (zone 1)
80 80 80 80 80 80 80 80 80 80
PP (zone 2)
C°
60 60 - - 60 60 60 - 60 60
Alu. - Aisi 304/316 - PVDF/ECTFE (zone 2)
95 95 95 95 95 95 95 95 80 80
Max capacity
(2)
water at 18° C with submersed
intake manifold
L/min. 30 50 90 90 100 150 220 340 650 850
Net weight - PP
- PVDF - ALU. - INOX
Kg
1,6 1,9
2
3,8
- - -
6,5
3,6 4,2
4
-
- - -
10,5
5
6,5 6,5
-
7,5 8,5 8,2
11
12 14 16 21
16 20 21 32
54 65 49 54
56 67
- -
Noise (at 5bar with rubber balls) dB (A) 80 80 82 82 82 82 82 82 82 82
IDATI TECNICI
TECHNICAL DATA
gb

13 [email protected]
IMODALITA’ GARANZIA
WARRANTY
gb
La pompa BOXER è un prodotto di qualità che ci viene ri-
conosciuta, con piena soddisfazione, da quanti ne sono in
possesso.
Qualora dovesse subentrare un’anomalia va contattato il
SERVIZIO ASSISTENZA COSTRUTTORE, il rivenditore o il
centro di assistenza a Lei più vicino che verrà in Suo aiuto
nel più breve tempo possibile. Indicare in ogni caso quanto
segue:
A. l’indirizzo completo
B. l’identicazione della pompa
C. la classe di protezione contro il rischio di esplosione
D. la descrizione dell’anomalia
Tutte le pompe BOXER sono coperte dalla seguente formula:
1. La pompa è garantita per 12 mesi su tutte le parti mecca-
niche trovate difettose . Il periodo di garanzia verrà calcolato
partendo dalla data di consegna.
2. Di ogni difetto dovrà dare entro 8 giorni notizia scritta al
Costruttore.
3. L’intervento in garanzia verrà esclusivamente effettuato
presso le nostre ofcine previa spedizione o invio della pom-
pa difettosa.
4. In caso di riparazione o sostituzione di parti della pompa la
garanzia non verrà prolungata.
The high quality of BOXER pumps is often conrmed to us by
the end users.
However, should any defect appear, please contact the
Manufacturer’s After-Sales Service, your dealer or the nearest
Customer Service Centre twhere you will receive assistance as
quickly as possible. In any case, please provide:
A. Your complete address
B. Pump identication
C. Explosion risk protection class
D. Anomaly description
All BOXER pumps are covered by the following warranty:
1. Twelve months for any faulty mechanical parts. The warranty
period starts from the date of supply.
2. Any fault or anomaly must be reported to the Manufacturer
within eight days.
3. Warranty repair will be carried out exclusively at the Manu-
facturer’s premises. Transportation charges will be at the cli-
ent’s expense.
4. Warranty shall not be extended in case of repair or
replacement.
5. Le parti difettose dovranno essere rispedite al Costruttore il
quale si riserva una verica delle stesse c/o la propria ofcina
al ne di rilevare il reale difetto o al contrario identicare le ra-
gioni esterne che possono aver causato il danno. Nel caso le
parti non risultino difettose, il Costruttore si riserva di fatturare
il costo integrale dei pezzi precedentemente
sostituiti in garanzia.
Il Costruttore non si fa carico dei costi e i rischi del trasporto
delle parti difettose e delle parti riparate o di quelle fornite in
sostituzione, ivi compresi eventuali oneri doganali.
La riparazione o sostituzione delle parti difettose costituisce
piena soddisfazione degli obblighi di garanzia.
La garanzia NON comprenderà nessun danno indiretto ed
in particolare l’eventuale mancata produzione. Inoltre sono
esclusi dalla garanzia tutti i materiali di normale consumo ed
usura (membrane, sedi sfere e sfere, ecc.).
Non sono comprese nella garanzia le parti che dovessero
risultare danneggiate a causa di errata installazione, di tra-
scuratezza o negligenza nell’uso, errata manutenzione, danni
dovuti al trasporto e da qualsiasi circostanza che non possa
riferirsi a difetti di funzionamento o di fabbricazione.
La garanzia è esclusa in tutti i casi di uso improprio o ap-
plicazioni scorrette e dell’inosservanza delle informazioni
contenute in questo manuale.
Per ogni controversia il Foro Competente è quello di Bu-
sto Arsizio.
5. Faulty parts must be forwarded to the Manufacturer who
reserves the right to test them in this own factory to identify the
fault or any external reason that may have caused it. Should the
parts be found not faulty, the Manufacturer reserves the right
to invoice the total cost of the parts that had been replaced
under this warranty.
Costs and transportation risks of faulty, repaired or replaced
parts including custom charges will be borne entirely by the
client.
Repair or replacement of faulty parts cover any obligation
under this warranty.
The warranty DOES NOT cover any indirect damage and in
particular any normal consumable material such as diaphragms,
ball seats, and others.
The warranty does not cover parts damaged as a consequence
of incorrect installation, carelessness, neglect, incorrect
maintenance, or damages due to transportation or to any
other reason or event that is not directly linked to functional or
manufacturing defects.
The warranty excludes all cases of improper use of the
pump or incorrect applications or non-observance of the
information contained in this manual.
Any controversy falls within the jurisdiction of the Court
of Busto Arsizio.

14
www.debem.it
Dangerous or hazardous practices or practice not complying
with the safety rules and with the recommendations contained
herein, may cause serious injuries, material damage and even
explosions and /or death for which the manufacturer cannot be
held responsible.
WARNING: these instructions are essential for
the pumps’ compliance to the requirements of the
94/9/CE directive and must therefore be available,
known, understood and applied.
WARNING: the personnel in charge of installing,
inspecting and servicing the pumps must have
suitable
technical knowledge and training in matters concerning
potentially explosive atmospheres and the related risks.
WARNING: use of the pumps in a manner that does
not comply with the instructions indicated in the
use and maintenance manual will cancel all the re-
quirements for safety and protection against of explosions.
WARNING: the maximum allowed temperature
for process uids or powder (zone 1) is equal to
60/80°C depending on the construction materials;
if exceeded, respect of the maximum temperature marked
on the machine cannot be guaranteed.
ATTENZIONE: prima di intervenire sulla pompa
e/o prima di eseguire manutenzioni o riparazioni
bisogna:
A. scaricare il prodotto che si sta pompando;
B. provvedere al lavaggio interno con idoneo uido non
inammabile.
C. sezionare l’alimentazione dell’aria mediante l’apposita
valvola ed assicurarsi che non vi siano pressioni residue
nella pompa;
D. chiudere le valvole manuali di intercettazione prodotto
(aspirazione e mandata);
E. scollegare l’alimentazione dell’aria dalla rete;
F. munirsi di idonee protezioni individuali prima di inter-
venire (maschere facciali, guanti, scarpe chiuse, grem-
biuli ecc.).
ATTENZIONE: prima dell’impiego della pompa
accertarsi che il uido da pompare sia compati-
bile con la classe di protezione contro il rischio
di esplosione e con i materiali costruttivi: PERICOLO
DI CORROSIONI, FUORIUSCITE DEL PRODOTTO E/O
ESPLOSIONI DOVUTE A REAZIONI CHIMICHE.
Per l’installazione e l’impiego in ambiente potenzialmente
esplosivo rispettare le seguenti precauzioni generali:
- controllare che la pompa sia piena e il livello sia, possibil-
mente, al disopra di essa di 0,5m;
- controllare che nel uido trattato non vi siano o vi possano
essere parti solide di dimensioni elevate o forma dannosa;
Pratiche pericolose, azzardate o in disaccordo con le prescri-
zioni di sicurezza e di quanto trattato nel presente manuale
possono causare gravi lesioni, danni materiali e addirittura
l’esplosione e/o la morte, non imputabili al costruttore.
ATTENZIONE: le presenti istruzioni sono indi-
spensabili per la rispondenza della pompa ai
requisiti della direttiva 94/9/CE pertanto devono
essere: disponibili, conosciute, comprese ed utilizzate.
ATTENZIONE: il personale addetto all’installazio-
ne, all’ispezione e alla manutenzione della pompa
deve avere adeguata preparazione tecnica oltre a
cognizioni
adeguate in materia di atmosfera potenzialmente esplosi-
va e rischi ad essa connessi.
ATTENZIONE: ogni utilizzo della pompa al difuori
delle istruzioni indicate nel manuale d’uso e ma-
nutenzione fa decadere i requisiti di sicurezza e
tutela dal pericolo di esplosione.
ATTENZIONE: la massima temperatura ammessa
per uidi o polveri di processo (in zona 1) è pari
a 60/80°C in funzione dei materiali costruttivi; in
caso di superamento non è garantito il rispetto della mas-
sima temperatura apposta sulla marcatura.
IPRESCRIZIONI DI SICUREZZA
!
!
!
!
! !
SAFETY RULES
gb
!
!
!
!
WARNING: before intervening on the pump and/or
servicing or repairing it, please note that you must:
A. Discharge any product that was being pumped
B. Wash it internally using a suitable non-ammable uid,
then drain.
C. Cut-off the air supply using the relevant valve and make
sure that no residual pressure remains inside it.
D. Close all on-off valves (delivery and intake sides)
relative to the product;
E. Disconnect the network air supply;
F. Wear suitable individual protection before any mainte-
nance or repair (goggles/face protection, gloves, closed
shoes, aprons and others).
WARNING: before using the pump, make sure that
the uid to be pumped is compatible with the explo-
sion protection class and with construction mate-
rials of the pump: DANGER OF CORROSION,PRODUCT
SPILLS AND/OR EXPLOSIONS CAUSED BY CHEMICAL
REACTIONS.
For installation and use in a potentially explosive
environment, comply with these general precautions:
- ascertain that the pump is full and if possible, that the level
is above it by 0.5 m;
- ascertain that the uid treated does not contain or cannot
contain large solids or solids of a dangerous shape;
! !
PRESCRIZIONI DI SICUREZZA
SAFETY RULES

15 [email protected]
ATTENZIONE: l’alimentazione dell’aria non deve
mai risultare superiore a 7bar o inferiore a 2 bar.
ATTENZIONE: in caso di impiego per il pompaggio
di uidi aggressivi, tossici o pericolosi per la sa-
lute bisogna installare sulla pompa un’adeguata
protezione per il contenimento e la raccolta e segnalazio-
ne del prodotto in caso di fuoriuscita: PERICOLO DI IN-
QUINAMENTO, CONTAMINAZIONE, LESIONI E/O MORTE.
ATTENZIONE: è vietato l’uso della pompa con u-
idi non compatibili con i materiali dei componenti
o in ambiente con presenza di uidi non compa-
tibili.
ATTENZIONE: è vietata l’installazione della pompa
in asseza
di valvole per l’intercettazione del prodotto
sull’aspirazione e sulla mandata per eseguire il seziona-
mento in caso di perdita: pericolo di fuoriuscita incontrol-
lata del prodotto.
ATTENZIONE: è vietata l’installazione della pompa
in assenza di valvola di intercettazione, valvola a 3
vie e valvola di non ritorno sul condotto di alimen-
tazione dell’aria per impedire che il uido pompato entri
nel circuito pneumatico in caso di rottura delle membra-
ne: pericolo di immissione del uido nel circuito dell’aria
compressa e scarico in ambiente.
I
gb
!
!
!
!
!
- non ci siano restrizioni nell’ingresso o nell’uscita della pompa
per evitare fenomeni rispettivamente di cavitazione e sforzo
del motore pneumatico;
- controllare che le tubazioni di collegamento siano sufcien-
temente resistenti e che non possano deformarsi sotto il peso
della pompa e dell’aspirazione, né che la pompa subisca il
peso delle tubazioni;
- se la pompa deve rimanere inattiva per lunghi periodi, pulirla
accuratamente facendo circolare un uido detergente non in-
ammabile compatibile con i materiali della pompa;
- se la pompa è stata spenta per lunghi periodi è opportuno
far circolare acqua pulita per alcuni minuti per evitare il rischio
di incrostazioni;
- prima dell’avviamento, dopo lunghi periodi di sosta, effettua-
re la pulizia delle superci interne ed esterne con un panno
umido;
- controllare la messa a terra;
- proteggere sempre la pompa da possibili urti provocati ac-
cidentalmente da mezzi in movimento o materiali vari contun-
denti che possono danneggiarla e/o reagire al contatto;
- proteggere l’ambiente circostante da spruzzi provenienti da
guasti accidentali alla pompa;
- nel caso di rottura totale delle membrane, il uido può entra-
re nel circuito pneumatico, danneggiarlo ed uscire dallo sca-
rico. Pertanto bisogna convogliare lo scarico dell’aria in una
tubazione no ad una zona sicura.
- ensure thet the intake or delivery ports are not obstructed nor
limited to avoid cavitation or pneumatic motor strain;
- also ascertain that the connection piping is strong enough and
cannot be deformed by the pump weight or by the intake. Also
check that the pump is not burdened by the weight of the piping.
- If the pump is to stay in disuse for a long period of time, clean
it carefully by running a non-ammable liquid detergent through
it that is compatible with the pump’s construction materials;
- if the pump was turned off for a long period of time, circulate
clean water it in for some minutes to avoid incrustations.
- before starting, after long periods of disuse, clean the internal
and external surfaces with a damp cloth;
- check the grounding;
- always protect the pump against possible collisions caused by
moving objects or by various blunt materials that may damage
it or react with its materials;
- protect the pump’s surrounding ambient from splashes caused
by accidental pump failure;
- if the diaphragms are completely torn, the uid may enter the
air circuit, damaging it, and be discharged from the exhaust port.
It is therefore necessary for the exhaust port to be conveyed
by pipes to a safe area.
WARNING: the air supply pressure must never be
over 7 bar or below 2 bar.
WARNING: when using the pump with aggressive
or toxic liquids or with liquids that may represent a
health hazard you must install suitable protection
on the pump to contain, collect and signal any spills:
DANGER OF POLLUTION, CONTAMINATION, INJURIES
AND/OR DEATH.
WARNING: the pump must not be used with uids
that are not compatible with its construction
materials or in a place containing incompatible
uids.
WARNING: installing the pumps without on-off
valves on the intake and delivery sides to intercept
the product in case of spillage is forbidden: danger
of uncontrolled product spillage.
WARNING: installing the pumps without on-off,
three-way or check valves on the air supply
piping to prevent the pumped liquid from entering
the pneumatic circuit if the diaphragms are broken is
forbidden: danger of uid entering the compressed air
circuit and being discharged into the environment.
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ATTENZIONE: laddove l’utilizzatore preveda il
rischio di superamento dei limiti di temperatura pre-
visti dal presente manuale, è necessario installare
sull’impianto un dispositivo di protezione che impedisca
il raggiungimento della temperatura massima ammessa di
processo. In caso di superamento non è garantito il rispetto
della massima temperatura di marcatura.
ATTENZIONE: la pompa deve essere sempre messa
a terra indipendentemente da altro organo ad essa
collegato. La mancanza di messa a terra o non
corretta messa a terra fa decadere i requisiti di sicurezza
e tutela dal pericolo di esplosione.
ATTENZIONE: è vietato l’impiego per liquidi inam-
mabili della pompa in materiale non conduttivo,
che si carica staticamente e senza un’adeguata
messa a terra: PERICOLO DI ESPLOSIONI A CAUSA DI
CARICHE STATICHE.
ATTENZIONE: uidi aggressivi, tossici o pericolosi
possono causare gravi lesioni siche e/o alla salute
pertanto è vietato restituire al produttore o ad un
centro di servizio una pompa che contenga prodotti di tale
specie: Svuotare e lavare il circuito interno del prodotto
e provvedere al lavaggio e trattamento prima di rispedire
la pompa.
WARNING: Should the user think that the
temperature limits set forth in this manual may be
exceeded during service, a protective device must
be installed on the system to prevent the maximum allowed
process temperature from being reached. If exceeded,
respect of the maximum temperature marked cannot be
guaranteed.
WARNING: The pumps must always be grounded
irrespective of any organ to which they are
connected. Lack of grounding or incorrect
grounding will cancel the requirements for safety and
protection against the risk of explosion.
WARNING: the use of pumps made with non-
conductive material, which become charged
with static, and without suitable grounding for
ammable liquids is forbidden: RISK OF EXPLOSIONS
DUE TO STATIC CHARGE.
WARNING: Aggressive, toxic or dangerous liquids
may cause serious injuries or damage to health,
therefore it is forbiffen to return a pump containing
such products to the manufacturer or to a service center.
You must empty the
internal circuits from the product rst and wash and treat it.
ATTENZIONE: i modelli di pompe che contengono
componenti o parti in alluminio a contatto con
il prodotto non possono essere impiegate per il
pompaggio di III-tricloro-etano, il cloro metilene o solventi
a base di altri idrocarburi alogenati: pericolo di esplosione
per reazione chimica.
ATTENZIONE: i componenti dello scambiatore
pneumatico, albero compreso, sono costruiti con
materiali non specicamente resistenti ai prodotti
chimici. In caso di rottura delle membrane, se vengono
a contatto con il uido, provvedere alla loro completa
sostituzione.
ATTENZIONE: il motore pneumatico delle pompe
Boxer è autolubricante e non necessita di ulte-
riore lubricante; pertanto evitare l’impiego di aria
lubricata e non essicata.
ATTENZIONE: vericare che durante il funziona-
mento non si verichi rumorosità anomala. In tal
caso bloccare immediatamente la pompa.
ATTENZIONE: controllare che nel uido in uscita
non sia presente gas, in tal caso bloccare imme-
diatamente la pompa.
WARNING: Pumps containing aluminium parts or
components coming into contact with the product
cannot be used to pump III-trichloroethane,
methylene chloride or solvents based on other halogenated
hydrocarbons: danger of an explosion caused by a
chemical reaction.
WARNING: The components of the pneumatic
exchanger, including the shaft are made from
materials that are not specifically resistant to
chemical products. If the diaphragm should break, replace
these elements completely if they have come into contact
with the product.
WARNING: The air-driven motor of the Boxer pumps
is self-lubricating and will not require any greasing.
Therefore avoid using lubricated and non-dried air.
WARNING: ascertain that during service no
anomalous noise appears. In that case, stop the
pump immediately.
WARNING: ascertain that the id at the delivery
side does not contain gas. Therwise stop the pump
immediately.
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ATTENZIONE: le membrane (a contatto con il
prodotto ed esterne) sono componenti altamente
soggetti ad usura. La loro durata e’ fortemente in-
uenzata dalle condizioni di impiego e dalle sollecitazioni
chimiche e siche. Da test eseguiti su migliaia di pompe
installate con prevalenza pari a 0° a 18°C, la durata normale
supera i cento milioni di cicli. Per motivi di sicurezza, negli
ambienti con pericolo di esplosione bisogna eseguire lo
smontaggio e la verica della membrana ogni cinque mi-
lioni di cicli e la loro sostituzione ogni venti milioni di cicli.
ATTENZIONE: Bisogna vericare periodicamente
l’assenza di polveri e/o depositi dalle superci
esterne ed interne della pompa e, se necessario,
effettuare la pulizia con un panno umido.
ATTENZIONE: lo smontaggio del silenziatore e del
raccordo di alimentazione dell’aria deve essere
effettuato in assenza di polvere. Prima di riavviare
la pompa assicurarsi che non sia entrata polvere all’interno
del distributore pneumatico.
Per la sostituzione di parti usurate impiegare unicamente pezzi
di ricambio originali.
L’inosservanza di quanto sopra può far insorgere pericoli
per l’operatore, i tecnici, le persone, la pompa e/o l’am-
biente non imputabili al costruttore.
WARNING: the diaphragms (in contact with the
product or the external ones) are highly subject
to wear. Their duration is strongly affected by the
conditions of use and by chemical and physical stress.
Fields tests carried out on thousands of pumps with a head
value from 0° to 18° C have shown that normal service life
exceeds one hundred million cycles. However, in places
at risk of explosion, the diaphragm must be disassembled
and checked every 5 million cycles and replaced every 20
million cycles.
WARNING:Periodic controls must be made to
ensure that there is no powder and/or deposits
on the external and internal surfaces of the pump
and, if necessary, they must be cleaned with a damp cloth.
WARNING: removal of the silencer and the air
supply tting must be done when free from powder.
Before restarting the pump, ensure that no powder
has entered the pneumatic distributor.
To replace worn parts, use only original spare parts.
Failure to comply with the above may give rise to risks
for the operator, the technicians, the persons, the pump
and/or the environment that cannot be ascribed to the
manufacturer.
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ITRASPORTO E POSIZIONAMENTO
Gli operatori preposti alle operazioni di montaggio/smontaggio
devono essere formati circa i pericoli connessi all’utilizzo di
utensili meccanici, anche di piccole dimensioni.
i livelli di rumore emessi dalla macchina sono pari a:
• il livello di pressione acustica dell’emissione ponderato A, nei
posti di lavoro, è inferiore a 78 dB.
Al ricevimento vericare che l’imballlo e la pompa siano integri
e non abbiano subito danni dopodichè bisogna:
1. In funzione della grandezza e del peso la fornitura viene
spedita in imballo di cartone, su pallet o in cassa: al ricevimento
aprire e rimuovere l’imballo.
2. Prelevare il manuale d’uso e manutenzione ed operare
come descritto.
3. Effettuare una verica del serraggio di tutte le viti della pompa;
4. Sollevare la pompa con idonee attrezzature di carico in
funzione del peso riportato in matricola.
5. Nel caso la pompa sia stata spedita con il silenziatore di
scarico smontato provvedere al montaggio.
TRANSPORT AND POSITIONING
The operators in charge of the assembly / disassembly must
be informed and trained on the dangers relating to the use of
mechanical tools, even small ones.
The noise levels of the machine correspond to:
• The sound pressure level of the A weighted emission, in the
working place, is less than 78 dB.
Upon receipt, please check that the packing and the pump are
intact and have not been damaged. Then:
1. Depending on the size and weight, the material is forwarded
packed in cardboard cases on a pallet or in a crate: on receipt
open and remove the packing.
2. Read the User and Maintenance Manual and proceed as
explained.
3. Make sure that all of the pump’s screws are well tightened.
4. Hoist the pump using suitable equipment according to the
weight shown on the plate.
5. If the pump has been forwarded with drain silencer disas-
sembled, mount the same.
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ATTENZIONE: il posizionamento ed il ssaggio previsto per la
pompa è in orizzontale mediante staffaggio a softto o a pavimen-
to degli appositi piedini. Il collettore di mandata prodotto deve
essere posizionato sempre nella parte superiore rispettando le
rispettive scritte
“OUT” = MANDATA (sopra)
“IN” = ASPIRAZIONE (sotto) oppure secondo il modello della
pompa, controllare che le frecce stampate sul corpo siano sempre
dirette verso l’alto.
6. Posizionare correttamente la pompa sul luogo di installazione, più
vicino possibile al punto di prelievo e provvedere allo staffaggio sui
piedini con appositi bulloni. Prevedere uno spazio sufciente per le
eventuali future manutenzioni.
ATTENZIONE: le pompe a membrana con aspirazione
negativa sono inuenzate dai seguenti fattori:
- viscosità e peso specico del uido;
- diametro e lunghezza dell’aspirazione. Posizionare la pompa il
più vicino possibile al punto di prelievo (entro 2,5 m) e in tutti i
casi mai superiore a 5 m.
WARNING: Position and secure the pump horizontally
using hangers xed to the ceiling or feet resting on the
ground. The product delivery manifold must always be
positioned on the upper part according to the signs:
“OUT” = DELIVERY (up)
“IN” = INTAKE (down) or according to the pump model,
check that the arrows shown onto the casing are always
poin-ting upwards.
6. Position the pump correctly on the site chosen for installation,
as close as possible to the point of collection and secure onto
the feet using the bolts supplied. Arrange for enough room to
carry out maintenance.
WARNING: diaphragm pumps with negative suction
are affected by the following factors:
- viscosity and specic weight of the uid;
- suction diameter and length.
Position the pump as close as possible to the point of
collection (within 2,5 m.) and in any case
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OK
OUT
IN
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Il diametro del tubo di aspirazione non deve mai essere inferiore a
quello dell’attacco sulla pompa, ma deve essere opportunamente
aumentato con l’aumentare della distanza. Il uido da pompare
con aspirazione negativa non deve mai superare una viscosità
di 5.000 cps a 20°C ed un peso specico di 1,4 Kg/l.Questi
elementi possono causare un declassamento del rendimento
ed una diminuzione della vita delle membrane: PERICOLO DI
ROTTURA PREMATURA.
7. Se la pompa è di materiale conduttivo ed adatta al pompaggio di
uidi inammabili bisogna installare un adeguato cavettodi messa a
terra su ciascun corpo pompa: pericolo di esplosione e/o incendio.
ATTENZIONE: la pompa deve essere sempre messa a
terra indipendentemente da altri organi ad essa collegati.
La mancata o scorretta messa a terra fa decadere i requi-
siti di sicurezza e tutela dal pericolo di esplosione.
Il posizionamento è così terminato.
never more than 5 m. The diameter of the intake pipe must
never be smaller than the connection of the pump, but must
be increased as the distance increases. Fluid to be pumped
with negative suction must never exceed a viscosity of
5,000 cps at 20° C and a specic weight of 1.4 Kg/l. These
elements can cause derating and reduce the duration of
the diaphragm: DANGER OF PREMATURE BREAKAGE.
7. If the pump is made from conductive materials and is suitable
for ammable products, each pump casing must be equip-ped
with a suitable earthing cable: DANGER OF EXPLOSION
AND/OR FIRE.
WARNING The pumps must always be grounded
irrespective of any organ to which it is connected.
Lack of grounding or incorrect grounding will
cancel the requirements for safety and protection against
the risk of explosion.
This completes positioning.
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Dopo aver eseguito il posizionamento è possibile effettuare
l’allacciamento della pompa al circuito del prodotto operando
come segue:
ATTENZIONE: per le connessioni ai collettori
della pompa impiegare unicamente raccordi con
lettature gas cilindrico di materiale compatibile
con il uido da pompare e con il materiale di costruzione
della pompa.
ES.: pompa in PP = racc. PP
pompa INOX = racc. INOX
1. Installare sul collettore di mandata e scarico una valvola
manuale di uguale diametro all’attacco della pompa
(mai più piccola) per garantire l’intercet-tazione del uido in
caso di perdite e/o future manutenzioni.
2. Provvedere all’installazione dei manicotti per il ssaggio dei
tubi essibili su entrambe le valvole.
3. In caso di mandata verticale superiore a 5m si consiglia
l’utilizzo di una valvola di non ritorno per evitare un ritorno del
uido all’interno della pompa.
After positioning the pump you can now connect it to the product
circuit as follows:
WARNING: only ttings with cylindrical gas threads
in materials compatible with both the uid to be
pumped and the pump’s construction materials
must be used. For example:
Pump made from PP = PP tting
Stainless steel pump = stainless steel tting.
1. On the delivery and discharge manifold install a manual
valve of the same diameter as the pump inlet (never smaller)
to intercept the uid correctly in case of spills and/or when
servicing the pump.
2. Install the sleeves to secure the exible hoses on both valves.
3. In the event of a vertical delivery higher than 5 meters, we
advise to use a check valve to prevent the uid from returning
into the pump.
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ALLACCIAMENTO DEL CIRCUITO PRODOTTO
CONNECTING THE PRODUCT CIRCUIT

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ATTENZIONE: i tubi di allacciamento alla pompa
devono essere di tipo FLESSIBILE E RINFORZATO
CON SPIRALE RIGIDA con diametro mai inferiore
all’attacco della pompa. Filtri o altre apparecchiature
installate sull’aspirazione della pompa devono essere
adeguatamente dimensionate in modo da non causare
perdite di carico. Per installazioni negative e/o per uidi
viscosi impiegare tubi con DIAMETRO MAGGIORATO
specie sull’aspirazione. L’allacciamento con tubi rigidi
può provocare forti vibrazioni e la rottura dei collettori.
Vericare che le tubazioni di allacciamento alla pompa
siano pulite al loro interno e che non contengano assolu-
tamente residui di lavorazione
3. Provvedere all’allacciamento del tubo di aspirazione e
mandata prodotto sui relativi raccordi rispettando le scritte
apposte sulla pompa:
“IN” = ASPIRAZIONE (sotto) e
“OUT” = MANDATA (sopra)
oppure rispettando le frecce.
4. Provvedere al ssaggio dei tubi con apposite fascette
WARNING: the pump must be connected with
FLEXIBLE HOSES REINFORCED WITH A RIGID
SPIRAL of a diameter never smaller than the pump’s
connection. The lters or other equipment installed at the
intake side must be suitably dimensioned in order to avoid
pressure drops. For negative installations and/or viscous
uids, use hoses with an OVERSIZE DIAMETER, especially
on the intake side. Connections using rigid pipes may
cause strong vibrations and break the manifolds.
Check if the connection tubes to the pump are clean inside
and do no contain any working residue.
3. Connect the product intake and delivery hoses to their
respective ttings whilst taking into consideration the signs
on the pump:
“IN” = INTAKE (down) and
“OUT” = DELIVERY (up)
or according to that indicated by the arrows.
4. Secure the hoses using the relevant clamps.
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