Debem Mb 110 Specification sheet

www.debem.it

MB 03/2014

INDUSTRIAL PUMPS - POMPE PER L’INDUSTRIA

petrochemical, food, mechanical, environmental, printing, chemical, painting, galvanic, textile and ceramic, industry

TÜV NORD Italia

S.r.l.

INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE

ISTRUZIONI PER L’USO E LA MANUTENZIONE

ISTRUZIONI PER L’USO

E LA MANUTENZIONE

POMPE CENTRIFUGHE ORIZZONTALI

HORIZONTAL CENTRIFUGAL PUMPS

USE AND

MAINTENANCE

INSTRUCTIONS

COD. MB-02-11-2009

MB 80

MB 100

MB 110

MB 120

MB 130

MB 140

MB 150

MB 155

MB 160

MB 180

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Debem SRL

2014

I diritti di traduzione riproduzione

e adattamento totale o parziale

con qualsiasi mezzo sono vietate in tutti i paesi.

Debem SRL

2014

All rights of total or partial translation, reproduction

and adaptation by any means are reserved

in all countries.

3[email protected]

IINDICE PAG.

LETTERA ALLA CONSEGNA 4

INTRODUZIONE AL MANUALE 4

IDENTIFICAZIONE POMPA 6

CODICE IDENTIFICATIVO 6

DESCRIZIONE POMPA 7

CARATTERISTICHE TECNICHE 8

MODALITA’ DI GARANZIA 12

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA 13

TRASPORTO E POSIZIONAMENTO 15

ALLACCIAMENTO DEL CIRCUITO PRODOTTO 18

ALLACCIAMENTO ELETTRICO DEL MOTORE E VERIFICA ROTAZIONE 19

MESSA IN SERVIZIO 23

TEMPISTICA DELLE MANUTENZIONI ORDINARIE 24

MANUTENZIONE DEL CIRCUITO PRODOTTO 25

APERTURA POMPA E PULIZIA INTERNA 26

SMONTAGGIO TENUTA 27

MONTAGGIO DELLA TENUTA E DEL MOTORE 28

RICERCA GUASTI 29

MESSA FUORI SERVIZIO 31

SMALTIMENTO E DEMOLIZIONE 31

PARTI DI RICAMBIO 32

INDEX PAGE

FOREWORD 4

INTRODUCTION 4

PUMP IDENTIFICATION 6

IDENTIFICATION CODES 6

PUMP DESCRIPTION 7

TECHNICAL FEATURES 8

WARRANTY 12

SAFETY RULES 13

TRANSPORT AND POSITIONING 15

CONNECTING THE PRODUCT CIRCUIT 18

ELECTRICAL MOTOR CONNESCTION AND ROTATION CHECK 19

START UP 23

STANDARD MAINTENANCE TIME-SCHEDULE 24

MAINTENANCE FOR THE PRODUCT CIRCUIT 25

PUMP OPENING AND INTERNAL CLEANING 26

SEALING DISASSEMBLY 27

SEALING AND MOTOR ASSEMBLY 28

TROUBLESHOOTING 29

DECOMMISSIONING 31

DEMOLITION AND DISPOSAL 31

SPARE PARTS 32

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ILETTERA ALLA CONSEGNA

Le pompe centrifughe orizzontali MB sono state realizzate in

accordo alle Direttive 2006/42/CE.

Pertanto non presentano pericoli per l’operatore se usate se-

condo le istruzioni di questo manuale.

Il manuale deve essere conservato in buono stato e/o allegato

alla macchina per le future consultazioni del manutentore.

Il Costruttore non si assume nessuna responsabilità in caso di

modica, manomissione, applicazioni scorrette o comunque

operazioni compiute in disaccordo con quanto scritto in que-

sto manuale che possano causare danni alla sicurezza, alla

salute delle persone, animali o cose in vicinanza della pompa.

Il Costruttore si augura che possiate utilizzare completamente

le prestazioni delle pompe centrifughe orizzontali MB.

Tutti i valori tecnici si riferiscono alle pompe MB standard

(vedi “CARATTERISTICHE TECNICHE) ma si ricorda che per

una costante ricerca di innovazione e qualità tecnologiche le

caratteristiche riportate potrebbero cambiare senza preavvi-

so.

I disegni e qualsiasi altro documento consegnato insieme alla

macchina sono di proprietà del Costruttore che se ne riserva

tutti i diritti e VIETA la messa a disposizione di terzi senza la

Sua approvazione scritta.

E’ QUINDI RIGOROSAMENTE VIETATA QUALSIASI RI-

PRODUZIONE ANCHE PARZIALE DEL MANUALE, DEL

TESTO E DELLE ILLUSTRAZIONI.

FOREWORD

The MB horizontal, centrifugal pumps have been manufactured

in accordance with the 2006/42/EC directives.

Therefore, when used according to the instructions contained

in this manual, the Boxer pumps will not pose any risk to the

operator.

This manual must be kept in good condition and/or be kept

with the machine as a reference for maintenance purposes.

The manufacturer declines any liability concerning any changes,

modications, incorrect use or operation not complying with the

contents of this manual and that may constitute a health and

safety hazard to people, animals or property nearby the pump.

The Manufacturer trusts you will take full advantage of the

performance offered by MB horizontal, centrifugal pumps.

All technical parameters refer to the standard MB models

(please see “TECHNICAL FEATURES”). However, the constant

search for innovation and technological quality means that the

characteristics detailed herein may change without prior notice.

All of the drawings and any other documentation supplied with

the pump are the property of the Manufacturer, who reserves

all rights and FORBIDS distribution to third parties without his

authorization in writing.

THEREFORE REPRODUCTION, EVEN PARTIAL, OF THIS

MANUAL, TEXT OR DRAWINGS IS STRICTLY FORBIDDEN.

IINTRODUZIONE AL MANUALE

Il presente manuale è parte integrante della pompa, è un DI-

SPOSITIVO DI SICUREZZA e contiene informazioni importanti

afnchè l’acquirente ed il suo personale installino, utilizzino e

mantengano in costante stato di efcienza e sicurezza la pompa

per tutta la sua vita.

All’inizio di ogni Capitolo e di ogni sezione è stata creata una

linea di stato che attraverso simboli indica il personale abilitato

all’intervento, le protezioni individuali obbligatorie e/ o lo stato

energetico della pompa.

Il rischio residuo durante l’operazione viene evidenziato con

appositi simboli integrati con testo.

Gracamente, all’interno del manuale, verranno utilizzati dei

simboli per evidenziare e differenziare particolari informazioni

o suggerimenti riportati ai ni della sicurezza e di una corretta

conduzione della pompa.

PER QUALSIASI CHIARIMENTO RIGUARDANTE IL CON-

TENUTO DEL PRESENTE MANUALE CONTATTARE IL

SERVIZIO DI ASSISTENZA DEL COSTRUTTORE.

INTRODUCTION

This manual is an integral part of the pump, and represents a

SAFETY DEVICE. It contains important information that will

assist the purchaser and his personnel in installing and using

the pump and ensuring that the pump is kept in safe and good

working order throughout its working life.

At the beginning of each chapter and section there is a status

bar: its symbols state the personnel qualied for the operation/

s in question, the compulsory individual protective devices to

wear and/or the power state of the pump. Any other hazard that

may occur during operations is highlighted by special symbols

embedded in the text.

Special identication symbols are used to highlight and differ-

entiate particular information or suggestions concerning safety

and the pump’s correct use.

FOR ANY FURTHER INFORMATION REGARDING THE

CONTENTS OF THIS MANUAL, PLEASE CONTACT THE

MANUFACTURER’S ASSISTANCE DEPARTMENT.

5[email protected]

ATTENZIONE: segnala al personale interessato

che l’operazione descritta presenta il rischio di

esposizione a pericoli residui con la possibilità di

danni alla salute o lesioni se non effettuata nel rispetto

delle procedure e prescrizioni descritte in conformità alle

normative di sicurezza.

AVVERTENZA: segnala al personale interessato che

l’operazione descritta può causare danni alla macchina

e/o ai suoi componenti e conseguenti rischi per l’opera-

tore e/o l’ambiente se non effettuata nel rispetto delle normative

di sicurezza.

NOTA: fornisce informazioni inerenti l’operazione in

corso il cui contenuto è di rilevante considerazione o

importanza.

SIMBOLI D’OBBLIGO E PROTEZIONE INDIVIDUALI:

indica l’obbligo e l’impiego di adeguate protezioni indi-

viduali e lo stato energetico in conseguenza al pericolo

che si può vericare durante l’operazione.

OPERATORE: questa qualifica presuppone una

piena conoscenza e comprensione delle informazioni

contenute nel manuale d’uso del costruttore, oltre che

competenze speciche del tipo di settore di impiego.

INSTALLATORE E MANUTENTORE MECCANICO:

questa qualica presuppone una piena conoscenza e

comprensione delle informazioni contenute nel manua-

le d’uso del costruttore, competenza specica per effettuare gli

interventi di installazione e manutenzione ordinaria, oltre che

competenze speciche del settore.

ATTENZIONE: il personale addetto all’installazio-

ne, all’ispezione e alla manutenzione della pompa

deve avere adeguata preparazione tecnica unita a

cognizioni idonee al campo di applicazione (compatibilità

adeguate in materia e rischi connessi ad eventuali reazioni

chimiche del prodotto da pompare).

INSTALLATORE MANUTENTORE ELETTRICO:

questa qualica presuppone una piena conoscenza

e comprensione delle informazioni contenute nel

manuale d’uso del costruttore, competenza tecnica specica

per effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento,

manutenzione ordinaria e/o riparazione.

INTERVENTI STRAORDINARI: indentifica gli in-

terventi riservati a tecnici del servizio di assistenza

eseguiti solo presso le ofcine del Costruttore.

WARNING: this sign warns the relevant personnel

that the operation in question involves the risk of

exposure to various types of health hazards or

injuries, unless it is carried out according to current safety

norms.

WARNING: This sign warns the relevant personnel that

the operation in question might damage the machinery

and/or its components, with consequent hazard to the

operator and/or the environment, unless it is carried out in

accordance with current safety norms.

NOTE: This note supplies relevant and important infor-

mation on the current operation.

SYMBOLS FOR COMPULSORY AND PERSONAL

SAFETY: indicate compulsory, adequate personal pro-

tection and the hazard/s that might occur during operation

consequent to the power status indicated.

OPERATOR: This qualication implies a full knowledge

and understanding of the information contained in this

manual, besides a specic competence in the eld of

employment.

INSTALLER AND MECHANICAL MAINTENANCE

OPERATOR: This qualication implies a full know-

ledge and understanding of the information contained in the

manufacturer’s use manual, a specic competence to carry

our standard installation and maintenance operations beside

a specic competence in the eld of employment.

WARNING Installation, inspection and maintenance

personnel must have adequate technical training as

well as an adequate knowledge of their eld of ope-

ration (correct compatibility of materials and hazards rela-

ted to possible chemical REACTIONS OF THE PRODUCT

TO BE PUMPED.

ELECTRICAL INSTALLER MAINTENANCE OPE-

RATOR: This qualication implies a comprehensive

knowledge and understanding of the information

contained in the manufacturer’s user manual, technical com-

petence specic to electrical operations: connection, standard

maintenance and/or repairs.

EXTRAORDINARY OPERATIONS: identify work re-

stricted to service technicians that can only be carried

out in the manufacturer’s workshop.

ATTENZIONE:

il personale addetto all’installazione, all’ispezio-

ne e alla manutenzione della pompa deve avere

adeguata preparazione tecnica unita a cognizioni

idonee al campo di applicazione (compatibilità ade-

guate in materia e rischi connessi ad eventuali reazio-

ni chimiche del prodotto da pompare).

INSTALLATORE/MANUTENTORE ELETTRICO:

questa qualifica presuppone una piena conoscenza e

comprensione delle informazioni contenute nel manuale

d’uso del costruttore, competenza tecnica specifica per

effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento,

manutenzione ordinaria e/o riparazione.

INTERVENTI STRAORDINARI: identifica gli interventi

riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti

solo presso le officine del Costruttore.

WARNING

personnel responsible for pump installation,

inspection and maintenance shall possess a suitable

technical background along with knowledge of the

field of application (compatibility of materials and risks

associated with possible chemical reactions of the

product being pumped).

ELECTRICAL/FITTER AND MAINTENANCE

ENGINEER

this qualification implies complete familiarity and

understanding of the information contained in the

manufacturer’s user manual and specific electrotechnical

skills in carrying out: connection, routine maintenance and/

or repairs.

EXTRAORDINARY OPERATIONS: indicates

operations to be carried out solely at the

Manufacturer’s workshops by technical support staff.

ATTENZIONE:

il personale addetto all’installazione, all’ispezio-

ne e alla manutenzione della pompa deve avere

adeguata preparazione tecnica unita a cognizioni

idonee al campo di applicazione (compatibilità ade-

guate in materia e rischi connessi ad eventuali reazio-

ni chimiche del prodotto da pompare).

INSTALLATORE/MANUTENTORE ELETTRICO:

questa qualifica presuppone una piena conoscenza e

comprensione delle informazioni contenute nel manuale

d’uso del costruttore, competenza tecnica specifica per

effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento,

manutenzione ordinaria e/o riparazione.

INTERVENTI STRAORDINARI: identifica gli interventi

riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti

solo presso le officine del Costruttore.

WARNING

personnel responsible for pump installation,

inspection and maintenance shall possess a suitable

technical background along with knowledge of the

field of application (compatibility of materials and risks

associated with possible chemical reactions of the

product being pumped).

ELECTRICAL/FITTER AND MAINTENANCE

ENGINEER

this qualification implies complete familiarity and

understanding of the information contained in the

manufacturer’s user manual and specific electrotechnical

skills in carrying out: connection, routine maintenance and/

or repairs.

EXTRAORDINARY OPERATIONS: indicates

operations to be carried out solely at the

Manufacturer’s workshops by technical support staff.

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ICODICE IDENTIFICATIVO

IDENTIFICATION CODE

MB 080

MOD. POMPA

MB 080 = MB 80

MB 100 = MB 100

MB 110 = MB110

MB 120 = MB 120

MB 130 = MB 130

MB 140 = MB 140

MB 150 = MB 150

MB 155 = MB 155

MB 160 = MB 160

MB 180 = MB 180

PUMP MODEL

MB 080 = MB 80

MB 100 = MB 100

MB 110 = MB110

MB 120 = MB 120

MB 130 = MB 130

MB 140 = MB 140

MB 150 = MB 150

MB 155 = MB 155

MB 160 = MB 160

MB 180 = MB 180

MATERIALE POMPA

P = polipropilene

FC = PVDF + CF

PUMP MATERIAL

P= polypropylene

FC = PVDF + CF

TIPO TENUTA

TLV = TENUTA LABBRO VITON

TLD = TENUTA LABBRO EPDM

TSV = TENUTA SOFFIETTO VITON

TSD = TENUTA SOFFIETTO EPDM

SEALING TYPE

TLV = VITON LIP SEAL

TLD = EPDM LIP SEAL

TSV = VITON BELLOW SEAL

TSD = EPDM BELLOW SEAL

MOTORE

N* = MOTORE NORMALE

A = MOTORE ATEX

M= MOTORE MONOFASE

MOTOR

N* = STANDARD MOTOR

A = ATEX MOTOR

M= SINGLE-PHASE MOTOR

P-

TLV

* Dotazione di serie motore in eurotensione asincrono trifase (2 poli) 50 Hz

* Standard motor is the three-phase induction type with European voltage (2-pole) 50Hz

IIDENTIFICAZIONE DELLA POMPA

Ogni pompa è corredata di una matricola di identicazione che

riporta le speciche e i materiali di composizione. Per qualsiasi

comunicazione con il costruttore, il rivenditore o i centri di

assistenza autorizzati precisare i dati riportati.

ATTENZIONE: è vietato rimuovere e/o alterare la

matricola di identicazione della pompa e/o i dati

in essa riportati.

Il codice identicativo * che compare alla voce “TIPO” della

matricola specica la composizione ed i materiali costruttivi della

pompa al ne di determinare l’idoneità e la compatibilità con il

prodotto che si desidera pompare.

PUMP IDENTIFICATION

Each pump is tted with an identication plate detailing its

specication and materials. This data must always be reported in

all communications to the manufacturer, dealer or service

centres.

WARNING: It is forbidden to remove and/or modify

the identication plate and/or the data therein.

The identication code * listed aside the TYPE heading, details

the pump composition and manufacturing materials in order

to determine its suitability and compatibility with the product

to be pumped.

IDENTIFICAZIONE POMPA

Ogni pompa è corredata di una matrico-

la di identificazione che riporta le

specifiche e i materiali di composizione.

Per qualsiasi comunicazione con il

costruttore, il rivenditore o i centri di

assistenza autorizzati precisare i dati

riportati.

ATTENZIONE: è vietato rimuove-

re e/o alterare la matricola di

identificazione della pompa e/o i

dati in essa riportati.

Il codice identificativo * che compare

alla voce “TIPO” della matricola specifi-

ca la composizione ed i materiali

costruttivi della pompa al fine di determi-

nare l’idoneità e la compatibilità con il

prodotto che si desidera pompare.

PUMP IDENTIFICATION

Each pump is fitted with an identifica-

tion plate detailing its specification and

materials.

This data must always be reported in

all communications to the manufac-

turer, dealer or service centres.

WARNING: It is forbidden to re-

move and/or modify the identifi-

cation plate and/or the data therein.

The identification code * listed aside

the TYPE heading, details the pump

composition and manufacturing

materials in order to determine its

suitability and compatibility with the

product to be pumped.

senza motore - whitout motor

DICHIARAZIONE DI CONFORMITA’

DECLARATION DE CONFORMITE - DECLARACION DE CONFORMIDAD

ERKLÄRUNG BEZÜGLICH EINHALTUNG DER VORSCHRIFTEN - DECLARATION OF CONFORMITY

TIPO/SERIE

TYPE / SERIE- TIPO / SERIE - TYP / SERIE - TYPE / SERIES

FABBRICATO DA:

FABRIQUE PAR - FABRICADA POR - HERGESTELLT VON - MANUFACTURED BY

MODELLO

MODELE - MODELO - MODELL - MODEL

CODICE

CODE - CODE - KODE - CODICE

MATRICOLA

SERIAL NUMBER - MATRICULE - MATRIKELNUMMER - MATRICULA

DEBEM SRL - Via del bosco 41 - 21052 Busto Arsizio (VA) - ITALIA

Questo prodotto è conforme alle seguenti direttive CE/EX e relativi standard armonizzati:

This product complies with the following European Community Directives CE/EX and relating harmonized standards:

Ce produit est conforme aux directives de la Communautè europèenne suivantes CE/EX et les normes correspondantes harmonisées:

Este producto cumple con las siguientes Directrices de la Comunidad Europea CE/EX y relativas normas armonizadas:

Dieses Produkt erfüllt die folgenden Vorschriften der Europäischen Gemeinschaft CE/EXund entsprechende harmonisierte Normen:

2006/42/CE Direttiva Macchine / Machinery Directive / Maschinenrichtlinie / Directive Machines / Directiva Máquinas

CE EMC 89/336/CEE e alla legislazione nazionale che le traspone - CE LVD 73/23/CEE e alla legislazione nazionale che le traspone

UNI EN ISO 12100-1: 2009 – Sicurezza del macchinario. Concetti fondamentali, principi generali di progettazione. Parte 1: terminologia di base, metodologia.

UNI EN ISO 12100-1: 2009 – Safety of the machinery. Fundamental notions, design general principles. Part 1: Basic terminology, methods.

UNI EN ISO 12100-1: 2009 – Sécurité des machines. Concepts fondamentaux, principes généraux de conception. Partie 1 : terminologie de base, méthodologie.

UNI EN ISO 12100-1: 2009 – Sicherheit von Maschinen.. Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze. Teil 1: Grundsätzliche Terminologie, Methodologie.

UNI EN ISO 12100-1: 2009 – Seguridad de la maquinaria. Conceptos fundamentales, principios generales de diseño. Parte 1: terminología de base, metodología.

UNI EN ISO 12100-2: 2009 – Sicurezza del macchinario. Concetti fondamentali, principi generali di progettazione. Parte 2: principi tecnici.

UNI EN ISO 12100-2: 2009 – Safety of the machinery. Fundamental notions, design general principles. Part 2: Technical principles.

UNI EN ISO 12100-2: 2009 – Sécurité des machines. Concepts fondamentaux, principes généraux de conception. Partie 2 : principes techniques.

UNI EN ISO 12100-2: 2009 – Sicherheit von Maschinen. Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze. Teil 2: Technische Leitsätze.

UNI EN ISO 12100-2: 2009 – Seguridad de la maquinaria. Conceptos fundamentales, principios generales de diseño. Parte 2: principios técnicos.

UNI EN ISO 3746: 2009 – Acustica. Determinazione dei livelli di potenza sonora delle sorgenti di rumore mediante misurazione della pressione sonora. Metodo di controllo

con una supercie avvolgente su un piano riettente.

UNI EN ISO 3746: 2009 – Sound. Determination of sound power levels for noise sources by measuring the sound pressure. Monitoring method with an enveloping surface

on a reecting plate.

UNI EN ISO 3746: 2009 – Acoustique. Détermination des niveaux de puissance sonore des sources de bruit par mesure de la pression acoustique. Méthode de contrôle

avec surface enveloppante sur plan rééchissant.

UNI EN ISO 3746: 2009 –Akustik. Bestimmung der Schalleistungsspegel von Geräuschquellen aus Schalldruckmessungen. Hüllächenverfahren über einer reektieren-

den Ebene.

UNI EN ISO 3746: 2009 – Acústica. Determinación de los niveles de potencia sonora de las fuentes de ruido mediante medición de la presión sonora. Método de control

con una supercie envolvente sobre una supercie reectante.

UNI EN ISO 11200: 2009 – Acustica. Rumore emesso dalle macchine e dalle apparecchiature. Linee guida per l’uso della norme di base per la determinazione dei livelli

di pressione sonora al posto di lavoro e in altre speciche posizioni.

UNI EN ISO 11200: 2009 – Sound. Noise done by the machines and the equipments. Guidelines for using the basic norms for determining the sound pressure levels in

the working place and in other specic positions.

UNI EN ISO 11200: 2009 – Acoustique. Niveau de bruit émis par les machines et par les appareils. Directives concernant l’utilisation de la norme de base pour la détermi-

nation des niveaux de pression sonore sur poste de travail et dans d’autres situations spéciques.

inserire qui tipo/serie

inserire qui modello

inserire qui codice

inserire qui matricola

7[email protected]

DESCRIZIONE POMPA

Uso previsto

Le pompe centrifughe orizzontali in resina MB sono state pro-

gettate e costruite per il pompaggio sotto battente di liquidi

con viscosità apparente da 1 a 500 cps, di materiali compa-

tibili chimicamente con i componenti costruttivi della pompa.

Il funzionamento della pompa è consentito con temperature

d’esercizio del uido da +3°C no ad un massimo di 65°C per

pompe in PP e 95°C per pompe in PVDF; in funzione del tipo

di materiale di composizione della pompa (vedi CARATTERI-

STICHE TECNICHE pag. 9)

Le pompe centrifughe MB sono previste per un funzionamen-

to no ad un massimo di 2900 giri/minuto, in presa diretta con

motori provvisti di compensatore assiale posteriore (per di-

latazione) con le seguenti caratteristiche tecnico costruttive:

MOTORE ASINCRONO TRIFASE 2 POLI

- Eurotensione;

- Servizio S1 (servizio continuo)

- Isolamento in classe F

- Grado di protezione IP 55

ATTENZIONE: laddove il campo di variazione

della temperatura ambiente e delle temperature

di processo del uido siano prossime a quelle

massime della pompa, in funzione dei materiali di com-

posizione (vedi CARATTERISTICHE TECNICHE pag. 10) è

necessario installare sull’impianto un dispositivo di pro-

tezione che impedisca il funzionamento e/o il raggiungi-

mento della temperatura di soglia.

Principio di funzionamento

Le pompe centrifughe orizzontali MB devono essere instal-

late sotto battente con opportuni accorgimenti per evitare la

formazione di vortici e la conseguente aspirazione di bolle

d’aria. Deve essere fatta funzionare solo ed esclusivamente

a POMPA INVASATA. La girante, solidale all’albero ed al mo-

tore montato in presa diretta, viene messa in rotazione ad una

velocità prestabilita (max 2.900 giri/min) creando, per effetto

centrifugo, un’aspirazione sul condotto centrale e una manda-

ta su condotto periferico.

ATTENZIONE: qualsiasi altro impiego della pom-

pa centrifuga orizzontale MB differente da quanto

precedentemente precisato è considerato improprio e

quindi vietato dalla ditta Debem.

Usi impropri

In particolare È VIETATO l’uso della pompa MB per:

- il pompaggio di benzina e/o liquidi inammabili;

- il pompaggio di liquidi alimentari;

- l’impiego con senso di rotazione contrario a quello stabilito;

- l’impiego autoadescante;

- l’impiego con l’aspirazione in presenza di vortici, turbolenze

o bolle d’aria;

- l’impiego a vuoto;

- l’impiego con liquidi da pompare incompatibili chimicamente

con i materiali di costruzione;

Working principles

MB horizontal, centrifugal pumps must be installed below

head with appropriate procedures to avoid vortex formation

and consequent air bubble suction. The pump must work

ONLY when FLOODED.

The impeller integrally joined to the shaft and to the direct

drive mounted motor must be set in rotation at a preset speed

(max 2.900 revs/min); its centrifugal effect activates suction in

the main duct and delivery in the secondary duct

WARNING: use of MB horizontal, centrifugal pum-

ps or anything other than that previously descri-

bed is to be considered improper use and is for-

bidden by Debem.

Improper use

It is SPECIFICALLY forbidden to use MB pumps:

- for pumping petrol and/or ammable liquids;

- for pumping food liquids;

- with an opposite rotation to the one specied;

- in self-priming working conditions;

- for suction in the presence of vortexes, turbulence or air

bubbles;

- for vacuum service;

- with liquids that are chemically incompatible with the manu-

facturing materials;

PUMP DESCRIPTION

Recommended use

MB horizontal, centrifugal pumps made from resin have been

designed and manufactured to pump below head liquids hav-

ing an apparent viscosity between 1 and 500cps, and that

are chemically compatible with the components of the pump.

Fluid service temperatures must range from 3°C to a maximum

of 65°C for PP pumps and 95°C for PVDF pumps; according

to the type of material used to build the pump (pls refer to

TECHNICAL CHARACTERISTICS pg. 9).

MB centrifugal pumps are designed for a max working speed of

2900 revs/min, in direct drive with motors equipped with a rear

axial compensator (for dilation) having the following technical

manufacturing characteristics:

THREE-PHASE/2 POLES ASYNCHRONOUS MOTOR

- Euro tension;

- S1 status (continuous service)

- Class F insulation;

- IP 55 protection rating.

WARNING: Whenever the variation range of envi-

ronmental temperature and of the uid process

temperature approaches the maximum pump tem-

peratures according to the pump’s construction materials

(pls refer to TECHNICAL CHARACTERISTICS, pg 10), it is

necessary to safeguard the plant installing a protection

device stopping the pump and/or preventing it from reach-

ing the threshold temperature.

www.debem.it

ICARATTERISTICHE TECNICHE

I dati riferiti alle prestazioni si riferiscono alle esecuzioni standard. I valori di “Portata NOMINALE” e “Prevalenza MAX” sono riferiti al pompaggio

di acqua a 18°C con aspirazione e mandata liberi.

TECHNICAL SPECIFICATIONS

The data related to performance refer to standard procedures. The NOMINAL ow and the MAX head values refer to pumping

of water at 18°C with free-ow suction and delivery.

- l’impiego con prodotti in sospensione di peso specico supe-

riore a quello del liquido (esempio acqua con sabbia);

- con temperature e caratteristiche del prodotto in disaccordo

con le caratteristiche della pompa;

- l’impiego con acque particolarmente dure e/o molto cariche

di prodotti da riporto.

ATTENZIONE: data l’innumerevole varietà di pro-

dotti e composizioni chimiche l’utilizzatore è ri-

tenuto il maggior conoscitore di compatibilità e

reazioni con i materiali costruttivi della pompa. Pertanto

prima dell’impiego eseguire con perizia tutte le veriche e

prove necessarie per evitare situazioni pericolose anche

se remote che non possono essere conosciute ed impu-

tate al costruttore.

ATTENZIONE: ogni utilizzo della pompa al di fuori

delle istruzioni indicate nel manuale d’uso e ma-

nutenzione fa decadere i requisiti di sicurezza.

Sono stati analizzati i rischi connessi all’utilizzo della

pompa nelle precise condizioni prescritte dal manuale

d’uso e manutenzione: l’analisi dei rischi legati all’inter-

faccia con altri componenti dell’impianto e demandata

all’installatore.

- with products in suspension that have a higher specic

weight than the liquid (e.g. water and sand);

- with product temperatures and characteristics of the pump;

- with water that is particularly hard and/ or full of deposits.

WARNING: due to the wide variety of products

and chemical compositions, the operator is con-

sidered to be the best evaluator of reactions and

compatibility with the pump’s construction materials.

Therefore, before use, carry out all necessary checks and

tests to avoid any possible hazardous situation, that can-

not be predicted or for which the manufacturer cannot be

held liable.

WARNING: use of the pump that does not com-

ply with the instructions indicated in the use and

maintenance manual will cancel compliance to the

requirements for safety.

The risks associated with the use of the pump under the

exact conditions set forth in the use and maintenance

manual have been analysed, whilst the analysis of the ri-

sks associated with the interface with other system com-

ponents must be carried out by the installer.

Principio di funzionamento

Le pompe centrifughe orizzontali MB

devono essere instalalte sotto battente

con opportuni accorgimenti per evitare la

formazione di vortici e la conseguente

aspirazione di bolle d’aria. Deve essere

fatta funzionare solo ed esclusivamente

a POMPA INVASATA. La girante,

solidale all’albero ed al motore montato

in presa diretta, viene messa in rotazio-

ne ad una velocità prestabilita (max

2.900 giri/min) creando, per effetto

centrifugo, un’aspirazione sul condotto

centrale e una mandata su condotto

periferico.

WARNING: use of MB

horizontal, centrifugal pumps or

anything other than that previously

described is to be considered

improper use and is forbidden by

Debem.

Improper use

It is SPECIFICALLY forbidden to use

MB pumps:

- for pumping petrol and/or flammable

liquids;

- for pumping food liquids;

- with an opposite rotation to the one

specified;

- in self-priming working conditions;

- for suction in the presence of

vortexes, turbulence or air bubbles;

-for vacuum service;

- with liquids that are chemically

incompatible with the manufacturing

materials;

- with products in suspension that have

a higher specific weight than the

liquid (e.g. water and sand);

- with product temperatures and

characteristics of the pump;

- with water that is particularly hard and/

or full of deposits.

Working principles

MB horizontal, centrifugal pumps must

be installed below head with

appropriate procedures to avoid vortex

formation and consequent air bubble

suction. The pump must work ONLY

when FLOODED.

The impeller - integrally joined to the

shaft and to the direct drive mounted

motor- must be set in rotation at a pre-

set speed (max 2.900 revs/min); its

centrifugal effect activates suction in

the main duct and delivery in the

secondary duct

ATTENZIONE: qualsiasi altro

impiego della pompa centrifu-

ga orizzontale MB differente da

quanto precedentemente precisato

è considerato improprio e quindi

vietato dalla ditta Debem.

Usi impropri

In particolare È VIETATO l’uso della

pompa MB per:

- il pompaggio di benzina e/o liquidi

infiammabili;

- il pompaggio di liquidi alimentari;

- l’impiego con senso di rotazione

contrario a quello stabilito;

- l’impiego autoadescante;

- l’impiego con l’aspirazione in presen-

za di vortici, turbolenze o bolle d’aria;

- l’impiego a vuoto;

- l’impiego con liquidi da pompare incom-

patibili chimicamente con i materiali di

costruzione;

- l’impiego con prodotti in sospensione di

peso specifico superiore a quello del

liquido (esempio acqua con sabbia);

- con temperature e caratteristiche del

prodotto in disaccordo con le caratteri-

stiche della pompa;

- l’impiego con acque particolarmente

dure e/o molto cariche di prodotti da

riporto.

fig. 1

fig. 2

MB-TL

MB-TS !

Principio di funzionamento

Le pompe centrifughe orizzontali MB

devono essere instalalte sotto battente

con opportuni accorgimenti per evitare la

formazione di vortici e la conseguente

aspirazione di bolle d’aria. Deve essere

fatta funzionare solo ed esclusivamente

a POMPA INVASATA. La girante,

solidale all’albero ed al motore montato

in presa diretta, viene messa in rotazio-

ne ad una velocità prestabilita (max

2.900 giri/min) creando, per effetto

centrifugo, un’aspirazione sul condotto

centrale e una mandata su condotto

periferico.

WARNING: use of MB

horizontal, centrifugal pumps or

anything other than that previously

described is to be considered

improper use and is forbidden by

Debem.

Improper use

It is SPECIFICALLY forbidden to use

MB pumps:

- for pumping petrol and/or flammable

liquids;

- for pumping food liquids;

- with an opposite rotation to the one

specified;

- in self-priming working conditions;

- for suction in the presence of

vortexes, turbulence or air bubbles;

-for vacuum service;

- with liquids that are chemically

incompatible with the manufacturing

materials;

- with products in suspension that have

a higher specific weight than the

liquid (e.g. water and sand);

- with product temperatures and

characteristics of the pump;

- with water that is particularly hard and/

or full of deposits.

Working principles

MB horizontal, centrifugal pumps must

be installed below head with

appropriate procedures to avoid vortex

formation and consequent air bubble

suction. The pump must work ONLY

when FLOODED.

The impeller - integrally joined to the

shaft and to the direct drive mounted

motor- must be set in rotation at a pre-

set speed (max 2.900 revs/min); its

centrifugal effect activates suction in

the main duct and delivery in the

secondary duct

ATTENZIONE: qualsiasi altro

impiego della pompa centrifu-

ga orizzontale MB differente da

quanto precedentemente precisato

è considerato improprio e quindi

vietato dalla ditta Debem.

Usi impropri

In particolare È VIETATO l’uso della

pompa MB per:

- il pompaggio di benzina e/o liquidi

infiammabili;

- il pompaggio di liquidi alimentari;

- l’impiego con senso di rotazione

contrario a quello stabilito;

- l’impiego autoadescante;

- l’impiego con l’aspirazione in presen-

za di vortici, turbolenze o bolle d’aria;

- l’impiego a vuoto;

- l’impiego con liquidi da pompare incom-

patibili chimicamente con i materiali di

costruzione;

- l’impiego con prodotti in sospensione di

peso specifico superiore a quello del

liquido (esempio acqua con sabbia);

- con temperature e caratteristiche del

prodotto in disaccordo con le caratteri-

stiche della pompa;

- l’impiego con acque particolarmente

dure e/o molto cariche di prodotti da

riporto.

fig. 1

fig. 2

MB-TL

MB-TS

9[email protected]

CARATTERISTICHE TECNICHE

I dati riferiti alle prestazioni si riferiscono alle esecuzioni

standard.

I valori di “Portata NOMINALE” e “Prevalenza MAX” sono

riferiti al pompaggio di acqua a 18°C con aspirazione e

mandata liberi.

TECHNICAL CHARACTERISTICS

The data related to performance refer to standard

procedures.

The NOMINAL flow and the MAX head values refer to

pumping of water at 18°C with free-flow suction and

delivery.

MB 110

MB 120

MB 130

MB 140

MB 150

MB 155

MB 160

MB 180

MB 80

MB 100

www.debem.it

POMPA MOTORE

dimensione (mm) O

ØP KW HP FORMA

MOTORE

CASSA

MOTORE

Dati

tecnici

Tipo ASPIR.

ØA

MAND.

ØM L D E F H I C B N

TS 1” 1/2 f 1” m 325 1 71 47 89 48 112 90 140 Ø8 0,37 0,5 B3-B14 71K2

100

TS 1” 1/2 f 1” m 325 1 71 47 89 48 112 90 140 Ø8 0,55 0,75 B3-B14 71G2

110

TS 2” m 1” 1/2 m 406 20 80 75 130 40 140 100 203 Ø10 1,1 1,5 B3-B5 80B2

120

TS 2” m 1” 1/2 m 456 10 90 75 130 40 140 100 203 Ø10 1,5 2 B3-B5 90S2

130

TS 2” m 1” 1/2 m 468 10 90 75 130 40 140 125 203 Ø10 2,2 3 B3-B5 90L2

140

TS 2” m 1” 1/2 m 505 2 100 75 130 40 160 140 203 Ø12 3 4 B3-B14 100L2

150

TS 2” 1/2 f 2” m 529 12 112 67,5 153 97 190 140 274 Ø12 4 5,5 B3-B5 112M2

155

TS 2” 1/2 f 2” m 620 18 132 67,5 153 97 216 140 274 Ø12 5,5 7,5 B3-B5 132S2

160

TS 2” 1/2 f 2” m 628 18 132 67,5 153 97 216 140 274 Ø12 7,5 10 B3-B5 132S2

180

TS 2” 1/2 f 2” m 695 18 132 68 158 96 216 178 300 Ø12 11 15 B3-B5 132S2

I dati esposti sono indicativi e non impegnativi f = letto femmina m = letto maschio

PUMP MOTOR

dimension (mm) O

ØP KW HP MOTOR

SHAPE

MOTOR

CASING

Tech.

Data

Type SUCT.

ØA

DELIV.

ØM L D E F H I C B N

TS 1” 1/2 f 1” m 325 1 71 47 89 48 112 90 140 Ø8 0,37 0,5 B3-B14 71K2

100

TS 1” 1/2 f 1” m 325 1 71 47 89 48 112 90 140 Ø8 0,55 0,75 B3-B14 71G2

110

TS 2” m 1” 1/2 m 406 20 80 75 130 40 140 100 203 Ø10 1,1 1,5 B3-B5 80B2

120

TS 2” m 1” 1/2 m 456 10 90 75 130 40 140 100 203 Ø10 1,5 2 B3-B5 90S2

130

TS 2” m 1” 1/2 m 468 10 90 75 130 40 140 125 203 Ø10 2,2 3 B3-B5 90L2

140

TS 2” m 1” 1/2 m 505 2 100 75 130 40 160 140 203 Ø12 3 4 B3-B14 100L2

150

TS 2” 1/2 f 2” m 529 12 112 67,5 153 97 190 140 274 Ø12 4 5,5 B3-B5 112M2

155

TS 2” 1/2 f 2” m 620 18 132 67,5 153 97 216 140 274 Ø12 5,5 7,5 B3-B5 132S2

160

TS 2” 1/2 f 2” m 628 18 132 67,5 153 97 216 140 274 Ø12 7,5 10 B3-B5 132S2

180

TS 2” 1/2 f 2” m 695 18 132 68 158 96 216 178 300 Ø12 11 15 B3-B5 132S2

The above data is purely indicative and not binding f = female thread m = male thread

Consultare Debemask to Debem

11 [email protected]

* I valori sono riferiti a pompa con aspirazione e mandata liberi con acqua a 18°C

* The values refer to a pump with open suction and delivery with water at 18°C

DATI TECNICI Unità di

misura

100

110

120

130

140

150

155

160

180

Aspirazione

(f = femmina / m = maschio)

pollici 1” 1/2 f 1” 1/2 f 2” m 2” m 2” m 2” m 2” 1/2 f 2” 1/2 f 2” 1/2 f 2” 1/2 f

Attacco mandata

(m = maschio) pollici 1”m 1”m 1” 1/2 m 1” 1/2 m 1” 1/2 m 1” 1/2 m 1” 1/2 m 2” m 2” m 2” m

Giri MAX pompa (nominali) giri/

min. 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900

Temp. MAX impiego pompa

- PP

C° 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65

- PVDF

C° 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95

Prevalenza MAX *

m 6 12 14 16 18 22 26 30 35 38

Portata MAX *

(a 3000 giri/min con acqua a 18°C) mc/h 3 6 20 25 30 40 45 50 55 75

Peso netto PP

PVDF

8,5

9,5

8,5

9,5

15,5

16,5

20,5

22,5

23,5

59,5

62,5

Rumorosità dB (A) 48 48 52 58 58 59 61 65 65 65

TECHNICAL DATA Unità di

misura

100

110

120

130

140

150

155

160

180

Suction Connection

(f = female thread / m = male

thread)

pollici 1” 1/2 f 1” 1/2 f 2” m 2” m 2” m 2” m 2” 1/2 f 2” 1/2 f 2” 1/2 f 2” 1/2 f

Delivery connection

(m = male thread) pollici 1”m 1”m 1” 1/2 m 1” 1/2 m 1” 1/2 m 1” 1/2 m 1” 1/2 m 2” m 2” m 2” m

MAX pump rev. (nominal) giri/

min. 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900

MAX pump temperature

- PP C° 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65

- PVDF C° 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95

MAX head * m 6 12 14 16 18 22 26 30 35 38

MAX ow rate*

(at 3000 rev/min with water at 18°C) mc/h 3 6 20 25 30 40 45 50 55 75

Net weight PP

PVDF

8,5

9,5

8,5

9,5

15,5

16,5

20,5

22,5

23,5

59,5

62,5

Noise dB (A) 48 48 52 58 58 59 61 65 65 65

ATTENZIONE:

il personale addetto all’installazione, all’ispezio-

ne e alla manutenzione della pompa deve avere

adeguata preparazione tecnica unita a cognizioni

idonee al campo di applicazione (compatibilità ade-

guate in materia e rischi connessi ad eventuali reazio-

ni chimiche del prodotto da pompare).

INSTALLATORE/MANUTENTORE ELETTRICO:

questa qualifica presuppone una piena conoscenza e

comprensione delle informazioni contenute nel manuale

d’uso del costruttore, competenza tecnica specifica per

effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento,

manutenzione ordinaria e/o riparazione.

INTERVENTI STRAORDINARI: identifica gli interventi

riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti

solo presso le officine del Costruttore.

WARNING

personnel responsible for pump installation,

inspection and maintenance shall possess a suitable

technical background along with knowledge of the

field of application (compatibility of materials and risks

associated with possible chemical reactions of the

product being pumped).

ELECTRICAL/FITTER AND MAINTENANCE

ENGINEER

this qualification implies complete familiarity and

understanding of the information contained in the

manufacturer’s user manual and specific electrotechnical

skills in carrying out: connection, routine maintenance and/

or repairs.

EXTRAORDINARY OPERATIONS: indicates

operations to be carried out solely at the

Manufacturer’s workshops by technical support staff.

ATTENZIONE:

il personale addetto all’installazione, all’ispezio-

ne e alla manutenzione della pompa deve avere

adeguata preparazione tecnica unita a cognizioni

idonee al campo di applicazione (compatibilità ade-

guate in materia e rischi connessi ad eventuali reazio-

ni chimiche del prodotto da pompare).

INSTALLATORE/MANUTENTORE ELETTRICO:

questa qualifica presuppone una piena conoscenza e

comprensione delle informazioni contenute nel manuale

d’uso del costruttore, competenza tecnica specifica per

effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento,

manutenzione ordinaria e/o riparazione.

INTERVENTI STRAORDINARI: identifica gli interventi

riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti

solo presso le officine del Costruttore.

WARNING

personnel responsible for pump installation,

inspection and maintenance shall possess a suitable

technical background along with knowledge of the

field of application (compatibility of materials and risks

associated with possible chemical reactions of the

product being pumped).

ELECTRICAL/FITTER AND MAINTENANCE

ENGINEER

this qualification implies complete familiarity and

understanding of the information contained in the

manufacturer’s user manual and specific electrotechnical

skills in carrying out: connection, routine maintenance and/

or repairs.

EXTRAORDINARY OPERATIONS: indicates

operations to be carried out solely at the

Manufacturer’s workshops by technical support staff.

www.debem.it

La pompa centrifuga orizzontale MB è un prodotto di qualità che

ci viene riconosciuta, con piena soddisfazione, da quanti

ne sono in possesso.

Qualora dovesse subentrare un’anomalia va contattato il SER-

VIZIO ASSISTENZA COSTRUTTORE, il rivenditore o il centro

di assistenza a Lei più vicino che verrà in Suo aiuto nel più breve

tempo possibile.

Indicare in ogni caso quanto segue:

A- l’indirizzo completo

B- l’identicazione della pompa

C- la descrizione dell’anomalia

Tutte le pompe MB sono coperte dalla seguente formula:

1- La pompa è garantita per 12 mesi su tutte le parti meccaniche

trovate difettose. Il periodo di garanzia verrà calcolato partendo

dalla data di consegna.

2- Di ogni difetto si dovrà dare notizia scritta al Costruttore entro

8 giorni.

3- L’intervento in garanzia verrà esclusivamente effettuato pres-

so le nostre ofcine previa spedizione o invio della pompa di-

fettosa.

4- In caso di riparazione o sostituzione di parti della pompa la

garanzia non verrà prolungata.

5- Le parti difettose dovranno essere rispedite al Costruttore il

quale si riserva una verica delle stesse c/o la propria ofcina al

ne di rilevare il reale difetto o al contrario identicare le ragioni

esterne che possono aver causato il danno. Nel caso le parti

non risultino difettose, il Costruttore si riserva di fatturare il costo

integrale dei pezzi precedentemente sostituiti in garanzia.

Il Costruttore non si fa carico dei costi e i rischi del trasporto

delle parti difettose e delle parti riparate o di quelle fornite in so-

stituzione, ivi compresi eventuali oneri doganali. La riparazione

o sostituzione delle parti difettose costituisce piena soddisfazio-

ne degli obblighi di garanzia. La garanzia NON comprenderà

nessun danno indiretto ed in particolare l’eventuale mancata

produzione. Inoltre sono esclusi dalla garanzia tutti i materiali

di normale consumo ed usura (tenuta meccanica, guarnizio-

ni). Non sono comprese nella garanzia le parti che dovessero

risultare danneggiate a causa di trascuratezza o negligenza

nell’uso, errata installazione, mancata e/o errata manutenzione,

danni dovuti al trasporto e da qualsiasi circostanza che non pos-

sa riferirsi a difetti di funzionamento o di fabbricazione.

In particolare sono esclusi dalla garanzia:

- guasti causati da utilizzo o installazione non corretta sull’im-

pianto;

- utilizzo delle pompe diverso da quello dichiarato dal comprato-

re al momento dell’ordine;

- danni dovuti all’utilizzo a secco e/o in presenza di bolle d’aria;

- danni causati da abrasioni;

- danni causati da corpi estranei nelle pompe;

- danni causati da rotazione contraria del motore e della pompa;

- utilizzo delle pompe a temperature superiori a quelle consen-

tite;

- danni alle tenute meccaniche (essendo particolari soggetti a

usura), salvo evidenti difetti di costruzione;

- danni causati da acque particolarmente cariche di prodotti da

riporto

La garanzia è esclusa in tutti i casi di uso improprio o applica-

zioni scorrette e dell’inosservanza delle informazioni contenute

in questo manuale.

Per ogni controversia il Foro Competente è quello diBusto

Arsizio.

IPRESCRIZIONI DI SICUREZZA

MODALITA’ GARANZIA

The high quality of MB horizontal, centrifugal pumps has been

conrmed to us on many occasions by the end users.

However, should any defect appear, please contact the

Manufacturer’s After-Sales Service, your dealer or the nearest

Customer Service Department who will help you as quickly

as possible.

In any case, please provide:

A – Your complete address

B – Pump identication

C – Description of the anomaly.

All the MB pumps are covered by the following warranty:

1. Guarantee on mechanical parts of all MB pumps is for 12

months. The warranty period is calculated from the date of

delivery.

2. Every fault must be notied to the Manufacturer within 8 days.

3. Repairs under warranty will only be carried out in our work-

shop after receiving the pump.

4. The replacement or repair of parts does not extend the

warranty.

5. Faulty parts must be forwarded to the Manufacturer who

reserves the right to test them in this own workshop in order to

identify the fault or any external reason that may have caused

it. Should the parts be found not faulty, the Manufacturer re-

serves the right to invoice the total cost of the parts that had

been replaced under this warranty.

The Manufacturer is not liable for costs and risks connected

to transportation of faulty and repaired parts and neither for

those supplied as spare parts, including possible custom duties.

Repair and replacement of faulty parts entirely fulls the war-

ranty.

This warranty DOES NOT cover any indirect damages, in

particular lost production. Moreover, the warranty does not

cover any consumable materials (mechanical seals, gaskets).

The warranty does not include parts damaged as a conse-

quence of carelessness, neglect, incorrect installation, lack of

and/or incorrect maintenance, or damages due to transporta-

tion or to any other reason or event that is not directly linked to

functioning or manufacturing defects.

The following are specically excluded from the warranty:

- any damage caused by incorrect use or installation of the plant;

- use of the pump other than that declared by the purchaser

at the time of order;

- any damage cause by working in dry conditions and/or pres-

ence of air bubbles;

- any damage caused by abrasion;

- any damage caused by foreign matters in the pump;

- any damage caused by reverse rotation of the pump or motor;

- any damage caused by using the pump above the maximum

allowed temperature;

- any damage to mechanical sealing (being subject to wear),

except when a manufacturing defect is obvious;

- any damage caused by water with a high content of deposits.

The warranty is void in all cases of improper or incorrect use

and in case of negligence in following the information herein

contained.

For any controversy, the place of jurisdiction is Busto

Arsizio.

GB WARRANTY

13 [email protected]

Pratiche pericolose, azzardate o in disaccordo con le prescri-

zioni di sicurezza e con quanto trattato nel presente manuale

possono causare gravi lesioni, danni materiali e addirittura la

morte, non imputabili al costruttore.

ATTENZIONE: le presenti istruzioni sono indispen-

sabili per la rispondenza della pompa ai requisiti di

sicurezza pertanto devono essere: conosciute, rese

disponibili, comprese ed utilizzate.

ATTENZIONE: il personale addetto all’installazio-

ne, all’ispezione e alla manutenzione della pompa

deve avere adeguata preparazione tecnica oltre a

cognizioni idonee al campo di applicazione (compatibilità e

rischi connessi ad eventuali reazioni chimiche del prodotto

da pompare).

ATTENZIONE: ogni utilizzo della pompa al di fuori

delle istruzioni indicate nel manuale d’uso e ma-

nutenzione fa decadere i requisiti di garanzia e di

sicurezza.

ATTENZIONE: prima di intervenire sulla pompa e/

o prima di eseguire manutenzioni o riparazioni bi-

sogna:

A- scaricare il prodotto che si sta pompando;

B- provvedere al lavaggio interno con idoneo uido (non

inammabile);

C- arrestare il motore della pompa;

D- chiudere le valvole manuali di intercettazione

prodotto(aspirazione e mandata);

E- sezionare la tensione di alimentazione del motore della

pompa;

F- munirsi di idonee protezioni individuali prima di inter-

venire (maschere facciali, guanti, scarpe chiuse, grembiuli

ecc.).

ATTENZIONE: prima dell’impiego della pompa ac-

certarsi che il uido da pompare sia compatibile

con i materiali costruttivi: PERICOLO DI CORRO-

SIONI, FUORIUSCITE DEL PRODOTTO E/O ESPLOSIONI

DOVUTE A REAZIONI CHIMICHE.

Per l’installazione e l’impiego rispettare le seguenti precau-

zioni generali:

- controllare che la pompa sia invasa e il livello sia, possi-

bilmente, al disopra di essa di almeno 0,5m;

- controllare che nel uido trattato non vi siano o vi possa-

no giungere parti solide;

- non ci siano restrizioni sull’aspirazione della pompa per

evitare fenomeni rispettivamente di cavitazione e sforzo del

motore elettrico;

- controllare che le tubazioni di collegamento siano idonee

e resistenti e che la pompa non ne subisca il peso;

- se la pompa deve rimanere inattiva per lunghi periodi, pu-

lirla accuratamente facendo circolare un uido detergente

(non inammabile) compatibile con i materiali della pompa;

- se la pompa deve essere spenta per lunghi periodi è op-

portuno far circolare preventivamente acqua pulita per al-

cuni minuti per evitare il rischio di incrostazioni;

- proteggere sempre la pompa da possibili urti provocati

accidentalmente da mezzi in movimento o materiali con-

tundenti che possono danneggiarla e/o reagire al contatto;

- proteggere l’ambiente circostante da spruzzi provenienti

da guasti accidentali alla pompa;

IPRESCRIZIONI DI SICUREZZA

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

Dangerous or hazardous practices or practices not

complying with the safety rules and with that recommended

herein may cause injuries, material damage and even death

for which the manufacturer cannot be held responsible.

WARNING: these instructions are indispensable

for the pump to comply with safety requirements,

therefore they must be made known, available

and abided to.

WARNING: the personnel in charge of installing,

inspecting and servicing the pumps must have

adequate technical knowledge and training in the

eld of application (compatibility and hazards related to

possible chemical reaction of the product/s to pump).

WARNING: use of the pump that does not comply

to the instructions indicated in the use and main-

tenance manual will invalidate all warranty and

safety requirements.

WARNING: before any operation on the pump and/

or before any maintenance or repair, proceed as

follows:

A – discharge the product being pumped;

B – proceed with washing the inside with appropriate liquid

(non-ammable);

C – stop the pump motor;

D – close the manual, shut-off valves (suction and delivery

of product);

E - section power to the pump motor;

F – Wear suitable individual protection before any interven-

tion (masks, gloves, closed shoes, aprons, etc.).

WARNING: before using the pump, ensure that the

uid to pump is compatible with the manufactur-

ing materials: CORROSION, LEAKAGE AND/OR

EZPLOSION HAZARSDS DUE TO CHEMICAL REACTIONS.

For the installation and use, take the following precautions:

- check that the pump is ooded and the level is at least

0,5 m higher;

- Check that no solid particles are or could oat in the uid;

- Check that there are no constraints to the pump suction,

thus avoiding cavitations and electrical motor strain;

- Check that the connecting pipes are suitable and resistant

and that the pump does not bear their weight;

- If the pump is to be inactive for long periods, clean it thor-

oughly with a detergent uid (non-ammable) compatible

with the pump’s construction materials;

- if the pump must be turned off for a long period of time,

before doing so circulate clean water for some minutes to

avoid incrustations;

- always protect the pump against possible collisions

caused by moving means or by various blunt materials

that may damage it or react with its materials;

- protect the pump’s surrounding environment from

splashes caused by accidental pump failure;

- Supply an adequate guard to collect and direct the treated

product that could leak.

GB SAFETY INSTRUCTIONS

www.debem.it

WARNING: It is FORBIDDEN to expose an MB pump

to dry working conditions; this could damage the

sealing, cause the elements exposed to horizontal

friction to melt and possibly cause a re.

WARNING: it is FORBIDDEN to use the pump for

self priming installation; the suction conduits must

always be installed below head and away from

vortexes or turbulence that could cause air retention and

damage the sealing.

WARNING: when pumping aggressive, toxic or

hazardous uids, the pump must be tted with a

suitable guard to contain collect and signal the

product in case of leakage: POLLUTION, CONTAMINATION,

INJURY AND/OR DEATH.

WARNING: It is forbidden to use the pump with

uids that are incompatible with the components

materials or in an environment with non-compatible

uids.

WARNING: It is forbidden to install the pump with-

out tting the shut-off valves at the suction and

delivery of the product that enable the sectioning

required in case of leakage: HAZARD OF UNCONTROLLED

LEAKAGE OF THE PRODUCT.

WARNING: Should the user think that the tempera-

ture limits set forth in this manual may be exceeded

during service, a protection device must be installed on the

system to prevent global temperature (uid + ambient) from

reaching temperatures higher than 95°C for PVDF pimps

and 65°C for PP (polypropylene) pumps.

WARNING: The pump must always be earthed,

independently from any other equipment con-

nected to it.

WARNING: aggressive, toxic or hazardous uids

can cause severe physical injuries and/or damages

to health, consequently it is forbidden to return a

pump containing such products to either the manufacturer

or to a service centre. Empty and wash the internal circuit

and treat the pump before delivering it.

WARNING: the models with aluminium parts or

components in contact with the product cannot

be used for pumping III-trichloroethylene, chlorine

methylene or any halogenated, hydrocarbon-based sol-

vent: EXPLOSION HAZARD DUE TO CHEMICAL REACTION.

WARNING: Check that there is no abnormal noise

during functioning. In this case, stop the operation

of the pump immediately.

WARNING: check that the output uid does not

carry air or gas; in this case, stop the pump imme-

diately and resolve the problem before restarting it.

- prevedere un adeguato riparo che raccolga e convogli in

zona sicura il prodotto trattato che potrebbe fuoriuscire.

ATTENZIONE: è VIETATO il funzionamento a sec-

co della pompa MB. Il funzionamento a secco, ol-

tre che danneggiare la tenuta, provoca la fusione

degli elementi in attrito radente ed il conseguente, possi-

bile, incendio.

ATTENZIONE: è VIETATO l’impiego della pompa

per installazione autoadescante; il condotto di

aspirazione deve sempre essere installato sotto

bettente e lontano da vortici o turbolenze che causereb-

bero l’inglobazione di aria ed il danneggiamento della

tenuta.

ATTENZIONE: in caso di impiego per il pompaggio

di uidi aggressivi, tossici o pericolosi per la sa-

lute bisogna installare sulla pompa un’adeguata

protezione per il contenimento e la raccolta e segnala-

zione del prodotto in caso di fuoriuscita: PERICOLO DI

INQUINAMENTO, CONTAMINAZIONE, LESIONI E/O

MORTE.

ATTENZIONE: è vietato l’uso della pompa con u-

idi non compatibili con i materiali dei componenti

o in ambiente con presenza di uidi non compa-

tibili.

ATTENZIONE: è vietata l’installazione della pompa

in assenza di valvole per l’intercettazione del pro-

dotto sull’aspirazione e sulla mandata per esegui-

re il sezionamento in caso di perdita: PERICOLO DI FUO-

RIUSCITA INCONTROLLATA DEL PRODOTTO.

ATTENZIONE: laddove l’utilizzatore preveda il

rischio di superamento dei limiti di temperatura

previsti dal presente manuale, è necessario in-

stallare sull’impianto un dispositivo di protezione che im-

pedisca il funzionamento e/o il raggiungimento della tem-

peratura di soglia (uido e ambiente) di 95°C per pompe

in PVDF e di 65°C per quelle in PP (polipropilene).

ATTENZIONE: la pompa deve essere sempre mes-

sa a terra indipendentemente da altro organo ad

essa collegato.

ATTENZIONE: uidi aggressivi, tossici o pericolo-

si possono causare gravi lesioni siche e/o danni

alla salute pertanto è vietato restituire al produt-

tore o ad un centro di servizio una pompa che contenga

prodotti di tale natura: Svuotare e lavare il circuito interno

del prodotto e provvedere al lavaggio e trattamento prima

di rispedire la pompa.

ATTENZIONE: i modelli di pompe che contengo-

no componenti o parti in alluminio a contatto con

il prodotto non possono essere impiegate per

il pompaggio di III-tricloroetano, il cloro metilene o sol-

venti a base di altri idrocarburi alogenati: PERICOLO DI

ESPLOSIONE PER REAZIONE CHIMICA.

ATTENZIONE: vericare che durante il funziona-

mento non si manifesti una rumorosità anomala.

In tal caso bloccare immediatamente il funziona-

mento della pompa.

IPRESCRIZIONI DI SICUREZZA

! !

15 [email protected]

The operators in charge of the assembly / disassembly must

be informed and trained on the dangers relating to the use of

mechanical tools, even small ones .

When receiving the goods, check that the pump packaging is undama-

ged; afterwards proceed as follows:

1 According to the equipment size and weight the plant is either packa-

ged with cardboard, boxes or on pallets. Open and discard the packa-

ging;

2 Consult the Use and Maintenance Manual and comply with its

instructions;

3 Lift the pump with appropriate lifting means, suitable to the weight in-

dicated on the Id plate.

4 Check the correct tightening of all screws.

NOTE: MB pumps are supplied complete with motor. In case of

future handling, if the pump is detached from the motor, before

proceeding with its positioning it must be assembled as descri-

bed in the Chapter: “ASSEMBLY OF ELECTRIC MOTOR SEALING”.

WARNING: the pumps are designed to be positioned and

xed horizontally from the ceiling using hangers or on

the oor on the feet of the motor. The horizontal, centri-

fugal pumps are not self priming, therefore they must always be

installed next to the suction point, and without forming siphons

in suction.

6. Correctly position the pump in the installation area (as close as pos-

sible to the suction point) and proceed with bolting the motor feet ap-

propriately. Ensure that adequate space is left for future maintenance

operations.

Gli operatori preposti alle operazioni di montaggio/smontag-

gio devono essere formati circa i pericoli connessi all’utilizzo

di utensili meccanici, anche di piccole dimensioni.

Al ricevimento vericare che l’imballo e la pompa siano integri e non

abbiano subito danni dopodichè bisogna:

1 In funzione della grandezza e del peso, la fornitura viene spedita in

imballo di cartone, su pallet o in cassa: al ricevimento aprire e rimuo-

vere l’imballo.

2 Prelevare il manuale d’uso e manutenzione ed operare come de-

scritto.

3 Sollevare la pompa con idonee attrezzature di carico in funzione del

peso riportato in matricola.

4 Effettuare una verica del serraggio di tutte le viti della pompa.

NOTA: Le pompe MB vengono fornite complete di motore.

Nel caso di future movimentazioni, se la pompa è in assenza

del motore, prima di procedere al posizionamento bisognerà

provvedere al suo montaggio operando come descritto al Capitolo

“MONTAGGIO DELLA TENUTA DEL MOTORE ELETTRICO”.

ATTENZIONE: il posizionamento ed il ssaggio previ-

sto per la pompa è in orizzontale mediante staffaggio

a softto o a pavimento sugli appositi piedini del motore. Le

pompe centrifughe orizzontali non sono autoadescanti pertanto

devono sempre essere installate in prossimità del punto di pre-

lievo senza formare sifoni sull’aspirazione.

6 Posizionare correttamente la pompa sul luogo di installazione (più

vicina possibile al punto di prelievo) e provvedere allo staffaggio sui

piedini del motore conappositi bulloni. Prevedere uno spazio suf-

ciente per le eventuali future manutenzioni.

WARNING: it is prohibited to use MB Pumps with

water that is particularly hard and/or has a high

content of deposits as it may cause anomalous

incrustations on the mechanical seal.

WARNING: the inner sealing component is exceed-

ingly exposed to wear. Its life span is strongly

inuenced by the working conditions, chemical and

physical stress or lack of maintenance. Tests carried out on

thousand of pumps indicate that its standard life span is in

excess of 1,500 hours. For safety reasons, in environments

characterised by the presence of aggressive products, it

is recommended to disassemble and check the sealing

every 500 hours and to replace them every 1,500 hours.

WARNING: Only use original spare parts for re-

placements.

The manufacturer is not liable for hazards to the operator,

technicians, people exposed, the pump and/or the environ-

ment caused by non-compliance with the above.

ATTENZIONE: controllare che nel uido in uscita

non siano presenti aria o gas, in tal caso arrestare

immediatamente il funzionamento della pompa e

porre rimedio prima di riavviarla.

ATTENZIONE: è vietato l’impiego delle pompe MB

per acque particolarmente dure e/o molto cariche

di prodotti da riporto che causano incrostazioni

anomale sulla tenuta meccanica.

ATTENZIONE: la tenuta interna è un componente

altamente soggetto ad usura. La sua durata e’

fortemente inuenzata dalle condizioni di impie-

go e dalle sollecitazioni chimiche e siche o da mancata

manutenzione. Da test eseguiti sul campo su migliaia di

pompe, la durata normale supera le 1.500 ore. Per motivi

di sicurezza, negli ambienti con prodotti aggressivi biso-

gna eseguire lo smontaggio e la verica della tenuta ogni

500 ore e la loro sostituzione ogni 1.500 ore.

AVVERTENZA: Per la sostituzione di parti usurate

impiegare unicamente pezzi di ricambio originali.

L’inosservanza di quanto sopra può far insorgere pericoli

per l’operatore, i tecnici, le persone esposte, per la pom-

pa e/o l’ambiente non imputabili al costruttore.

IPRESCRIZIONI DI SICUREZZA

ITRASPORTO E POSIZIONAMENTO

TRANSPORTING AND POSITIONING

TRASPORTO E

POSIZIONAMENTO

Al ricevimento verificare che l’imballo e

la pompa siano integri e non abbiano

subito danni dopodichè bisogna:

1La fornitura viene spedita in imballo di

cartone, su pallet o in cassa: al

ricevimento aprire e rimuovere l’imbal-

lo.

2Prelevare il manuale d’uso e manu-

tenzione ed operare come descritto.

3Provvedere al montaggio del motore

sul corpo della pompa e serrare la

ghiera di fissaggio.

TRANSPORT AND

POSITIONING

Check at time of delivery that the pump

and packaging are fully intact and have

suffered no damage, following which:

1The product is supplied in cardboard

packaging, on a pallet or in a crate.

Upon receipt, undo and remove the

packaging.

2Consult the use and maintenance

manual and follow its instructions to

the letter.

3Fit the motor to the pump body and

tighten the fixing nut.

ISTRUZIONI PER

L’USO E LA

MANUTENZIONE

INSTRUCTIONS

FOR USE A N D

MAINTENANCE

4Effettuare una verifica del serraggio di

tutte le viti di fissaggio.

NOTA

Le pompe TR vengono fornite con il

motore. Nel caso di future

movimentazioni, se la pompa è in

assenza del motore, prima di procedere

al posizionamento bisogna provvedere

al suo montaggio operando come

descritto qui di seguito.

4Ensure that all fixing screws are

properly tightened.

NOTE:

TR pumps are supplied with a motor.

Should you decide to re-site the pump at

some future time, if the pump has no

motor, before positioning this needs to

be fitted by proceeding in the following

manner.

POMPE VERTICALI DA TRAVASO FUSTI

VERTICAL DRUM TRANSFER PUMPS

TRASPORTO E

POSIZIONAMENTO

Al ricevimento verificare che l’imballo e

la pompa siano integri e non abbiano

subito danni dopodichè bisogna:

1La fornitura viene spedita in imballo di

cartone, su pallet o in cassa: al

ricevimento aprire e rimuovere l’imbal-

lo.

2Prelevare il manuale d’uso e manu-

tenzione ed operare come descritto.

3Provvedere al montaggio del motore

sul corpo della pompa e serrare la

ghiera di fissaggio.

TRANSPORT AND

POSITIONING

Check at time of delivery that the pump

and packaging are fully intact and have

suffered no damage, following which:

1The product is supplied in cardboard

packaging, on a pallet or in a crate.

Upon receipt, undo and remove the

packaging.

2Consult the use and maintenance

manual and follow its instructions to

the letter.

3Fit the motor to the pump body and

tighten the fixing nut.

ISTRUZIONI PER

L’USO E LA

MANUTENZIONE

INSTRUCTIONS

FOR USE A N D

MAINTENANCE

4Effettuare una verifica del serraggio di

tutte le viti di fissaggio.

NOTA

Le pompe TR vengono fornite con il

motore. Nel caso di future

movimentazioni, se la pompa è in

assenza del motore, prima di procedere

al posizionamento bisogna provvedere

al suo montaggio operando come

descritto qui di seguito.

4Ensure that all fixing screws are

properly tightened.

NOTE:

TR pumps are supplied with a motor.

Should you decide to re-site the pump at

some future time, if the pump has no

motor, before positioning this needs to

be fitted by proceeding in the following

manner.

POMPE VERTICALI DA TRAVASO FUSTI

VERTICAL DRUM TRANSFER PUMPS

TRASPORTO E

POSIZIONAMENTO

Al ricevimento verificare che l’imballo e

la pompa siano integri e non abbiano

subito danni dopodichè bisogna:

1La fornitura viene spedita in imballo di

cartone, su pallet o in cassa: al

ricevimento aprire e rimuovere l’imbal-

lo.

2Prelevare il manuale d’uso e manu-

tenzione ed operare come descritto.

3Provvedere al montaggio del motore

sul corpo della pompa e serrare la

ghiera di fissaggio.

TRANSPORT AND

POSITIONING

Check at time of delivery that the pump

and packaging are fully intact and have

suffered no damage, following which:

1The product is supplied in cardboard

packaging, on a pallet or in a crate.

Upon receipt, undo and remove the

packaging.

2Consult the use and maintenance

manual and follow its instructions to

the letter.

3Fit the motor to the pump body and

tighten the fixing nut.

ISTRUZIONI PER

L’USO E LA

MANUTENZIONE

INSTRUCTIONS

FOR USE A N D

MAINTENANCE

4Effettuare una verifica del serraggio di

tutte le viti di fissaggio.

NOTA

Le pompe TR vengono fornite con il

motore. Nel caso di future

movimentazioni, se la pompa è in

assenza del motore, prima di procedere

al posizionamento bisogna provvedere

al suo montaggio operando come

descritto qui di seguito.

4Ensure that all fixing screws are

properly tightened.

NOTE:

TR pumps are supplied with a motor.

Should you decide to re-site the pump at

some future time, if the pump has no

motor, before positioning this needs to

be fitted by proceeding in the following

manner.

POMPE VERTICALI DA TRAVASO FUSTI

VERTICAL DRUM TRANSFER PUMPS

TRASPORTO E

POSIZIONAMENTO

Al ricevimento verificare che l’imballo e

la pompa siano integri e non abbiano

subito danni dopodichè bisogna:

1La fornitura viene spedita in imballo di

cartone, su pallet o in cassa: al

ricevimento aprire e rimuovere l’imbal-

lo.

2Prelevare il manuale d’uso e manu-

tenzione ed operare come descritto.

3Provvedere al montaggio del motore

sul corpo della pompa e serrare la

ghiera di fissaggio.

TRANSPORT AND

POSITIONING

Check at time of delivery that the pump

and packaging are fully intact and have

suffered no damage, following which:

1The product is supplied in cardboard

packaging, on a pallet or in a crate.

Upon receipt, undo and remove the

packaging.

2Consult the use and maintenance

manual and follow its instructions to

the letter.

3Fit the motor to the pump body and

tighten the fixing nut.

ISTRUZIONI PER

L’USO E LA

MANUTENZIONE

INSTRUCTIONS

FOR USE A N D

MAINTENANCE

4Effettuare una verifica del serraggio di

tutte le viti di fissaggio.

NOTA

Le pompe TR vengono fornite con il

motore. Nel caso di future

movimentazioni, se la pompa è in

assenza del motore, prima di procedere

al posizionamento bisogna provvedere

al suo montaggio operando come

descritto qui di seguito.

4Ensure that all fixing screws are

properly tightened.

NOTE:

TR pumps are supplied with a motor.

Should you decide to re-site the pump at

some future time, if the pump has no

motor, before positioning this needs to

be fitted by proceeding in the following

manner.

POMPE VERTICALI DA TRAVASO FUSTI

VERTICAL DRUM TRANSFER PUMPS

www.debem.it

divieto di

spegnere

incendi con

acqua

prohibition of

putting out res

with water

Put the following prohibition and danger signs near the place where the pump is installed

Posizionare i seguenti segnali di divieto e pericolo in prossimità del luogo di installazione della pompa

TRASPORTO E

POSIZIONAMENTO

Al ricevimento verificare che l’imballo e

la pompa siano integri e non abbiano

subito danni dopodichè bisogna:

1In funzione della grandezza e del

peso, la fornitura viene spedita in

imballo di cartone, su pallet o in

cassa: al ricevimento aprire e rimuove-

re l’imballo.

2Prelevare il manuale d’uso e manu-

tenzione ed operare come descritto.

3Sollevare la pompa con idonee attrez-

zature di carico in funzione del peso

riportato in matricola.

.TRANSPORT AND

POSITIONING

When receiving the goods, check that

the pump packaging is undamaged;

afterwards proceed as follows:

1According to the equipment size and

weight the plant is either packaged

with cardboard, boxes or on pallets.

Open and discard the packaging;

2Consult the Use and Maintenance

Manual and comply with its

instructions;

3Lift the pump with appropriate lifting

means, suitable to the weight

indicated on the Id plate.

ISTRUZIONI PER L’USO E LA

MANUTENZIONE

INSTRUCTIONS FOR USE A N D

MAINTENANCE

4Effettuare una verifica del serraggio di

tutte le viti della pompa.

NOTA

Le pompe MB vengono fornite

complete di motore. Nel caso di future

movimentazioni, se la pompa è in

assenza del motore, prima di procedere

al posizionamento bisognerà provvedere

al suo montaggio operando come

descritto al Capitolo “MONTAGGIO

DELLA TENUTA DEL MOTORE ELET-

TRICO”.

4Check the correct tightening of all

screws.

NOTE:

MB pumps are supplied complete

with motor. In case of future handling,

if the pump is detached from the motor,

before proceeding with its positioning it

must be assembled as described in

the Chapter: “ASSEMBLY OF

ELECTRIC MOTOR SEALING”.

POMPE CENTRIFUGHE ORIZZONTALI

HORIZONTAL CENTRIFUGAL PUMPS

ATTENZIONE: il posizionamento

ed il fissaggio previsto per la

pompa è in orizzontale mediante

staffaggio a soffitto o a pavimento

sugli appositi piedini del motore.

Le pompe centrifughe orizzontali

non sono autoadescanti pertanto

devono sempre essere installate in

prossimità del punto di prelievo

senza formare sifoni sull’aspira-

zione.

WARNING: the pumps are

designed to be positioned and

fixed horizontally from the ceiling

using hangers or on the floor on the

feet of the motor. The horizontal,

centrifugal pumps are not self

priming, therefore they must always

be installed next to the suction point,

and without forming siphons in

suction.

200 mm

livello min

min levele

6Posizionare correttamente la pompa sul

luogo di installazione (più vicina possi-

bile al punto di prelievo) e provvedere

allo staffaggio sui piedini del motore con

appositi bulloni. Prevedere uno spazio

sufficiente per le eventuali future manu-

tenzioni.

! 6. Correctly position the pump in the

installation area (as close as

possible to the suction point) and

proceed with bolting the motor feet

appropriately. Ensure that adequate

space is left for future maintenance

operations.

ATTENZIONE: il posizionamento

ed il fissaggio previsto per la

pompa è in orizzontale mediante

staffaggio a soffitto o a pavimento

sugli appositi piedini del motore.

Le pompe centrifughe orizzontali

non sono autoadescanti pertanto

devono sempre essere installate in

prossimità del punto di prelievo

senza formare sifoni sull’aspira-

zione.

WARNING: the pumps are

designed to be positioned and

fixed horizontally from the ceiling

using hangers or on the floor on the

feet of the motor. The horizontal,

centrifugal pumps are not self

priming, therefore they must always

be installed next to the suction point,

and without forming siphons in

suction.

200 mm

livello min

min levele

6Posizionare correttamente la pompa sul

luogo di installazione (più vicina possi-

bile al punto di prelievo) e provvedere

allo staffaggio sui piedini del motore con

appositi bulloni. Prevedere uno spazio

sufficiente per le eventuali future manu-

tenzioni.

! 6. Correctly position the pump in the

installation area (as close as

possible to the suction point) and

proceed with bolting the motor feet

appropriately. Ensure that adequate

space is left for future maintenance

operations.

ATTENZIONE: il posizionamento

ed il fissaggio previsto per la

pompa è in orizzontale mediante

staffaggio a soffitto o a pavimento

sugli appositi piedini del motore.

Le pompe centrifughe orizzontali

non sono autoadescanti pertanto

devono sempre essere installate in

prossimità del punto di prelievo

senza formare sifoni sull’aspira-

zione.

WARNING: the pumps are

designed to be positioned and

fixed horizontally from the ceiling

using hangers or on the floor on the

feet of the motor. The horizontal,

centrifugal pumps are not self

priming, therefore they must always

be installed next to the suction point,

and without forming siphons in

suction.

200 mm

livello min

min levele

6Posizionare correttamente la pompa sul

luogo di installazione (più vicina possi-

bile al punto di prelievo) e provvedere

allo staffaggio sui piedini del motore con

appositi bulloni. Prevedere uno spazio

sufficiente per le eventuali future manu-

tenzioni.

! 6. Correctly position the pump in the

installation area (as close as

possible to the suction point) and

proceed with bolting the motor feet

appropriately. Ensure that adequate

space is left for future maintenance

operations.

TRASPORTO E

POSIZIONAMENTO

Al ricevimento verificare che l’imballo e

la pompa siano integri e non abbiano

subito danni dopodichè bisogna:

1In funzione della grandezza e del

peso, la fornitura viene spedita in

imballo di cartone, su pallet o in

cassa: al ricevimento aprire e rimuove-

re l’imballo.

2Prelevare il manuale d’uso e manu-

tenzione ed operare come descritto.

3Sollevare la pompa con idonee attrez-

zature di carico in funzione del peso

riportato in matricola.

.TRANSPORT AND

POSITIONING

When receiving the goods, check that

the pump packaging is undamaged;

afterwards proceed as follows:

1According to the equipment size and

weight the plant is either packaged

with cardboard, boxes or on pallets.

Open and discard the packaging;

2Consult the Use and Maintenance

Manual and comply with its

instructions;

3Lift the pump with appropriate lifting

means, suitable to the weight

indicated on the Id plate.

ISTRUZIONI PER L’USO E LA

MANUTENZIONE

INSTRUCTIONS FOR USE A N D

MAINTENANCE

4Effettuare una verifica del serraggio di

tutte le viti della pompa.

NOTA

Le pompe MB vengono fornite

complete di motore. Nel caso di future

movimentazioni, se la pompa è in

assenza del motore, prima di procedere

al posizionamento bisognerà provvedere

al suo montaggio operando come

descritto al Capitolo “MONTAGGIO

DELLA TENUTA DEL MOTORE ELET-

TRICO”.

4Check the correct tightening of all

screws.

NOTE:

MB pumps are supplied complete

with motor. In case of future handling,

if the pump is detached from the motor,

before proceeding with its positioning it

must be assembled as described in

the Chapter: “ASSEMBLY OF

ELECTRIC MOTOR SEALING”.

POMPE CENTRIFUGHE ORIZZONTALI

HORIZONTAL CENTRIFUGAL PUMPS

TRASPORTO E

POSIZIONAMENTO

Al ricevimento verificare che l’imballo e

la pompa siano integri e non abbiano

subito danni dopodichè bisogna:

1In funzione della grandezza e del

peso, la fornitura viene spedita in

imballo di cartone, su pallet o in

cassa: al ricevimento aprire e rimuove-

re l’imballo.

2Prelevare il manuale d’uso e manu-

tenzione ed operare come descritto.

3Sollevare la pompa con idonee attrez-

zature di carico in funzione del peso

riportato in matricola.

.TRANSPORT AND

POSITIONING

When receiving the goods, check that

the pump packaging is undamaged;

afterwards proceed as follows:

1According to the equipment size and

weight the plant is either packaged

with cardboard, boxes or on pallets.

Open and discard the packaging;

2Consult the Use and Maintenance

Manual and comply with its

instructions;

3Lift the pump with appropriate lifting

means, suitable to the weight

indicated on the Id plate.

ISTRUZIONI PER L’USO E LA

MANUTENZIONE

INSTRUCTIONS FOR USE A N D

MAINTENANCE

4Effettuare una verifica del serraggio di

tutte le viti della pompa.

NOTA

Le pompe MB vengono fornite

complete di motore. Nel caso di future

movimentazioni, se la pompa è in

assenza del motore, prima di procedere

al posizionamento bisognerà provvedere

al suo montaggio operando come

descritto al Capitolo “MONTAGGIO

DELLA TENUTA DEL MOTORE ELET-

TRICO”.

4Check the correct tightening of all

screws.

NOTE:

MB pumps are supplied complete

with motor. In case of future handling,

if the pump is detached from the motor,

before proceeding with its positioning it

must be assembled as described in

the Chapter: “ASSEMBLY OF

ELECTRIC MOTOR SEALING”.

POMPE CENTRIFUGHE ORIZZONTALI

HORIZONTAL CENTRIFUGAL PUMPS

TRASPORTO E

POSIZIONAMENTO

Al ricevimento verificare che l’imballo e

la pompa siano integri e non abbiano

subito danni dopodichè bisogna:

1In funzione della grandezza e del

peso, la fornitura viene spedita in

imballo di cartone, su pallet o in

cassa: al ricevimento aprire e rimuove-

re l’imballo.

2Prelevare il manuale d’uso e manu-

tenzione ed operare come descritto.

3Sollevare la pompa con idonee attrez-

zature di carico in funzione del peso

riportato in matricola.

.TRANSPORT AND

POSITIONING

When receiving the goods, check that

the pump packaging is undamaged;

afterwards proceed as follows:

1According to the equipment size and

weight the plant is either packaged

with cardboard, boxes or on pallets.

Open and discard the packaging;

2Consult the Use and Maintenance

Manual and comply with its

instructions;

3Lift the pump with appropriate lifting

means, suitable to the weight

indicated on the Id plate.

ISTRUZIONI PER L’USO E LA

MANUTENZIONE

INSTRUCTIONS FOR USE A N D

MAINTENANCE

4Effettuare una verifica del serraggio di

tutte le viti della pompa.

NOTA

Le pompe MB vengono fornite

complete di motore. Nel caso di future

movimentazioni, se la pompa è in

assenza del motore, prima di procedere

al posizionamento bisognerà provvedere

al suo montaggio operando come

descritto al Capitolo “MONTAGGIO

DELLA TENUTA DEL MOTORE ELET-

TRICO”.

4Check the correct tightening of all

screws.

NOTE:

MB pumps are supplied complete

with motor. In case of future handling,

if the pump is detached from the motor,

before proceeding with its positioning it

must be assembled as described in

the Chapter: “ASSEMBLY OF

ELECTRIC MOTOR SEALING”.

POMPE CENTRIFUGHE ORIZZONTALI

HORIZONTAL CENTRIFUGAL PUMPS

segnale

di pericolo

generico

General

Danger Sign

pericolo

corrente

elettrica

danger high

voltage

pericolo

materiale

corrosivo

Danger

Corrosive

Material

pericolo

materiale

inammabile

Danger

Flammable

Material

obbligo di

indossare gli

occhiali

Eye

protection

must be worn

obbligo di

indossare tuta

di protezione

Safety overalls

must be worn

pericolo

materiale

esplosivo

Danger

Explosive

Material

obbligo di

proteggere le

vie respiratorie

Respiratory

equipment

must be worn

obbligo di

indossare i

guanti

Safety gloves

must be worn

obbligo di

indossare

scarpe chiuse

Safety boots

must be worn

obbligo di indos-

sare maschere di

protezione

Face

protection

must be worn

pericolo

materiale

tossico

Danger Toxic

Material

pericolo di spruzzi

di materiale liquido

incandescente

Danger

Incandescent

Liquid Sprinkles

divieto di

usare amme

libere

Prohibition

on Open

Flames’ Use

divieto di

fumare

No smoking

17 [email protected]

ATTENZIONE: il funzionamento

delle pompe MB con elementi

pesanti in sospensione o a secco,

oltre che causare il

danenggiamento della tenuta,

provoca la fusione degli elementi in

attrito radente ed il conseguente,

possibile, incendio, pertanto atte-

nersi alle seguenti regole:

A- la pompa non è autoadescante

e deve essere posizionata sotto

battente;

B- il pescante del tubo di aspira-

zione della pompa deve essere

di forma da evitare intasamenti

dovuti al risucchio, di morchio e

sostanze pesanti e deve risultare

lontano da vortici o tubi di

riempimento della vasca;

C- il tubo di aspirazione non deve

formare sifoni;

WARNING: MB pumps working

with heavy elements in

suspension or in dry conditions can

damage the sealing as well as

causing the fusion of sliding friction

parts that may give rise to fire,

therefore the following rules must be

complied with:

A – the pump is not self priming

and must be positioned below

head:

B – the dip tube of the suction pipe

must be bent to avoid clogging

due to reflux, grit and heavy

matter, and it must be kept

away from vortexes or the tank

filling pipes;

C – the suction pipe must not

create siphons;

D- eventuali filtri di aspirazione

devono essere a cestello oppor-

tunamente sovradimensionati

(circa 3 volte la sezione di

aspirazione della pompa, per

evitare perdite di carico);

E- il pescante del tubo di aspira-

zione deve essere alloggiato

al’interno di idoneo stramazzo e

lontano da vortici, turbolenze e

scarichi liberi;

F- prevedere un dispositivo di

livello che determini l’arresto

del motore della pompa al di

sotto del livello minimo.

Il trasporto e posizionamento sono

così terminati.

D E F

livello minimo

min. level

D – any suction filters must be of

the basket-type and

appropriately over-

dimensioned (approx 3 times

the pump suction diameter, to

avoid loss of pressure);

E – the dip tube of the suction pipe

must be housed inside the weir

and away from vortexes,

turbulence and open drains;

F – fit a level regulator device that

can halt the motor when the

pump is under the minimum

level.

Transportation and positioning are

now completed.

ATTENZIONE: il funzionamento

delle pompe MB con elementi

pesanti in sospensione o a secco,

oltre che causare il

danenggiamento della tenuta,

provoca la fusione degli elementi in

attrito radente ed il conseguente,

possibile, incendio, pertanto atte-

nersi alle seguenti regole:

A- la pompa non è autoadescante

e deve essere posizionata sotto

battente;

B- il pescante del tubo di aspira-

zione della pompa deve essere

di forma da evitare intasamenti

dovuti al risucchio, di morchio e

sostanze pesanti e deve risultare

lontano da vortici o tubi di

riempimento della vasca;

C- il tubo di aspirazione non deve

formare sifoni;

WARNING: MB pumps working

with heavy elements in

suspension or in dry conditions can

damage the sealing as well as

causing the fusion of sliding friction

parts that may give rise to fire,

therefore the following rules must be

complied with:

A – the pump is not self priming

and must be positioned below

head:

B – the dip tube of the suction pipe

must be bent to avoid clogging

due to reflux, grit and heavy

matter, and it must be kept

away from vortexes or the tank

filling pipes;

C – the suction pipe must not

create siphons;

D- eventuali filtri di aspirazione

devono essere a cestello oppor-

tunamente sovradimensionati

(circa 3 volte la sezione di

aspirazione della pompa, per

evitare perdite di carico);

E- il pescante del tubo di aspira-

zione deve essere alloggiato

al’interno di idoneo stramazzo e

lontano da vortici, turbolenze e

scarichi liberi;

F- prevedere un dispositivo di

livello che determini l’arresto

del motore della pompa al di

sotto del livello minimo.

Il trasporto e posizionamento sono

così terminati.

D E F

livello minimo

min. level

D – any suction filters must be of

the basket-type and

appropriately over-

dimensioned (approx 3 times

the pump suction diameter, to

avoid loss of pressure);

E – the dip tube of the suction pipe

must be housed inside the weir

and away from vortexes,

turbulence and open drains;

F – fit a level regulator device that

can halt the motor when the

pump is under the minimum

level.

Transportation and positioning are

now completed.

ATTENZIONE: il funzionamento

delle pompe MB con elementi

pesanti in sospensione o a secco,

oltre che causare il

danenggiamento della tenuta,

provoca la fusione degli elementi in

attrito radente ed il conseguente,

possibile, incendio, pertanto atte-

nersi alle seguenti regole:

A- la pompa non è autoadescante

e deve essere posizionata sotto

battente;

B- il pescante del tubo di aspira-

zione della pompa deve essere

di forma da evitare intasamenti

dovuti al risucchio, di morchio e

sostanze pesanti e deve risultare

lontano da vortici o tubi di

riempimento della vasca;

C- il tubo di aspirazione non deve

formare sifoni;

WARNING: MB pumps working

with heavy elements in

suspension or in dry conditions can

damage the sealing as well as

causing the fusion of sliding friction

parts that may give rise to fire,

therefore the following rules must be

complied with:

A – the pump is not self priming

and must be positioned below

head:

B – the dip tube of the suction pipe

must be bent to avoid clogging

due to reflux, grit and heavy

matter, and it must be kept

away from vortexes or the tank

filling pipes;

C – the suction pipe must not

create siphons;

D- eventuali filtri di aspirazione

devono essere a cestello oppor-

tunamente sovradimensionati

(circa 3 volte la sezione di

aspirazione della pompa, per

evitare perdite di carico);

E- il pescante del tubo di aspira-

zione deve essere alloggiato

al’interno di idoneo stramazzo e

lontano da vortici, turbolenze e

scarichi liberi;

F- prevedere un dispositivo di

livello che determini l’arresto

del motore della pompa al di

sotto del livello minimo.

Il trasporto e posizionamento sono

così terminati.

D E F

livello minimo

min. level

D – any suction filters must be of

the basket-type and

appropriately over-

dimensioned (approx 3 times

the pump suction diameter, to

avoid loss of pressure);

E – the dip tube of the suction pipe

must be housed inside the weir

and away from vortexes,

turbulence and open drains;

F – fit a level regulator device that

can halt the motor when the

pump is under the minimum

level.

Transportation and positioning are

now completed.

WARNING: MB pumps working with heavy elements

in suspension or in dry conditions can damage the

sealing as well as causing the fusion of sliding fric-

tion parts that may give rise to re, therefore the following

rules must be complied with:

A – the pump is not self priming and must be positioned

below head:

B – the dip tube of the suction pipe must be bent to avoid

clogging due to reux, grit and heavy matter, and it must

be kept away from vortexes or the tank lling pipes;

C – the suction pipe must not create siphons;

D – any suction lters must be of the basket-type and

appropriately overdimensioned (approx 3 times

the pump suction diameter, to avoid loss of pressure);

E – the dip tube of the suction pipe must be housed

inside the weir and away from vortexes, turbulence and

open drains;

F – t a level regulator device that can halt the motor when

the pump is under the minimum level.

Transportation and positioning are now completed.

ATTENZIONE: il funzionamento delle pompe MB

con elementi pesanti in sospensione o a secco,

oltre che causare il danneggiamento della tenuta,

provoca la fusione degli elementi in attrito radente ed il

conseguente, possibile, incendio, pertanto attenersi alle

seguenti regole:

A- la pompa non è autoadescante e deve essere posizio-

nata sotto battente;

B- il pescante del tubo di aspirazione della pompa deve

essere di forma da evitare intasamenti dovuti al risucchio,

di morchia e sostanze pesanti e deve risultare lontano da

vortici o tubi di riempimento della vasca;

C- il tubo di aspirazione non deve formare sifoni;

D- eventuali ltri di aspirazione devono essere a cestello

opportunamente sovradimensionati (circa 3 volte la se-

zione di aspirazione della pompa, per evitare perdite di

carico);

E- il pescante del tubo di aspirazione deve essere allog-

giato all’interno di idoneo stramazzo e lontano da vortici,

turbolenze e scarichi liberi;

F- prevedere un dispositivo di livello che determini l’arre-

sto del motore della pompa al di sotto del livello minimo.

Il trasporto e posizionamento sono così terminati.

IPRESCRIZIONI DI SICUREZZA

www.debem.it

Dopo aver eseguito il posizionamento è possibile effettuare l’al-

lacciamento della pompa al circuito del prodotto operando

come segue:

ATTENZIONE: per le connessioni della pompa impie-

gare unicamente raccordi con lettature gas cilindri-

co di materiale compatibile con il uido da pompare

e con il materiale di costruzione della pompa. ES.: pompa in

PP = racc. PP

1. Installare sull’attacco di mandata e scarico una valvola manua-

le a sfera (a passaggio totale) di uguale diametro all’attacco della

pompa (mai più piccola) per garantire l’intercettazione del uido in

caso di perdite e/o future manutenzioni.

2 Provvedere all’installazione dei manicotti per il ssaggio dei tubi

essibili su entrambe le valvole manuali.

ATTENZIONE: i tubi di allacciamento alla pompa

devono essere di tipo FLESSIBILE E RINFORZA-

TO CON SPIRALE RIGIDA di diametro mai inferiore

all’attacco della pompa. Per uidi viscosi impiegare tubi con

DIAMETRO MAGGIORATO specialmente sull’aspirazione.

È vietato l’allacciamento DIRETTO alla pompa con tubi rigidi,

metallici ( sulle pompe in plastica ) e/o con lettatura conica,

in quanto possono provocare forti sollecitazioni e/o vibrazio-

ni e la rottura delle connesioni e di altre parti della pompa.

USARE SEMPRE GIUNTI FLESSIBILI CON RACCORDI DEL-

LO STESSO MATERIALE DELLA POMPA. (PP CON PP/ PVDF

CON PVDF).

È vietato anche l’utilizzo di sostanze frena letti e/o teon

in pasta. L’installatore dovrà avere cura del centraggio dei

raccordi durante il montaggio onde evitare crepe e/o cedi-

menti dei letti.

Controllare inoltre che un eventuale eccesso di nastro in

PTFE e una eccessiva pressione di serraggio non sforzi le

connessioni o altre parti della pompa.

Prestare particolare attenzione a fenomeni di tensocorrosio-

ne. Il materiale della pompa può degradare per via dell’azione

combinata di corrosione e applicazione di un carico causan-

do la rottura improvvisa ed inaspettata delle parti sottoposte

a stress, specialmente a temperature limite.

3 Provvedere all’allacciamento del tubo di aspirazione e mandata.

Vericare che le tubazioni di allacciamento alla pompa siano pu-

lite al loro interno e che non contengano assolutamente residui

di lavorazione

4 Provvedere al ssaggio dei tubi con apposite fascette.

ATTENZIONE: supportare adeguatamente le tubazio-

ni; LE TUBAZIONI DEVONO ESSERE SUFFICIENTE-

MENTE RESISTENTI DA NON DEFORMARSI SOTTO

ASPIRAZIONE E NON DEVONO MAI GRAVARE IN ALCUN

MODO SULLA POMPA E VICEVERSA.

ATTENZIONE: controllare che nel uido trattato

non vi siano o non vi possano essere parti solide

di dimensioni elevate o forma dannosa e che non

ci siano restrizioni sull’aspirazione e/o sulla mandata della

pompa per evitare fenomeni rispettivamente di cavitazio-

ne e sforzo del motore elettrico o funzionamento a secco.

L’allacciamento del circuito del prodotto è così terminato.

IPRESCRIZIONI DI SICUREZZA

! !

ALLACCIAMENTO DEL CIRCUITO PRODOTTO

After having correctly positioned the plant, proceed with connect-

ing the pump to the product circuit, as follows:

WARNING: To connect the pump only use connec-

tions with cylindrical gas threads made with materials

compatible with the uid to be pumped and with the

pump materials. E.g: pump in PP = connections in PP

1. On the suction and delivery, install a manual ball valve (full

bore) with a diameter equal to the connection to the pump (never

smaller), to ensure uid shut-off in case of leaks and/or future

maintenance.

2. Proceed with installation of pipe couplings for fastening the

exible pipes on to both of the manual valves.

WARNING: The connection pipes to the pump must

be FLEXIBLE, RIGID SPIRAL REINFORCED pipes

never with a smaller diameter than the connection of

the pump. For viscous uids, use pipes with an OVERSIZED

DIAMETER, particularly in suction.

Do not attach the pump DIRECTLY with rigid metal pipes (on

plastic pumps) and/or pipes with tapered thread, as they can

cause severe stress and/or vibrations and breakage of the

connections and other parts of the pump.

Always use exible joints with ttings made of the same

material of the pump (PP with PP, PVDF with PVDF)

Do not use threadlockers and/or Teon paste. The installer

must ensure that the ttings are centred during assembly to

prevent cracks and/or to prevent the threads from yielding.

Also check that any excess PTFE tape and excessive clamp-

ing pressure does not place stress on the connection or other

parts of the pump.

Pay particular attention to stress corrosion cracking. The

pump material may deteriorate due to the combined action of

corrosion and application of a load, which may cause parts

subjected to stress to break suddenly and unexpectedly,

especially at low temperatures

3. Proceed to connect the product suction and delivery pipes to

their respective joints.

Check if the connection tubes to the pump are clean inside and

do no contain any working residue.

4. Proceed with fastening the pipes with appropriate metal rings.

WARNING: the pipes must be adequately suppor-

ted; PIPES MUST BE STRONG ENOUGH NOT TO

DEFORM IN SUCTION AND MUST NEVER WEIGHT

THE PUMP DOWN OR VICEVERSA

WARNING: Check that the treated uid does not or

could not contain solid matters of a large size or with

a potentially damaging shape and that the intake

and/or delivery ports are not obstructed in order to avoid

cavitation or electric motor strain or dry operation.

The circuit connection is now completed.

! !

PRODUCT CIRCUIT CONNECTION

TRASPORTO E

POSIZIONAMENTO

Al ricevimento verificare che l’imballo e

la pompa siano integri e non abbiano

subito danni dopodichè bisogna:

1La fornitura viene spedita in imballo di

cartone, su pallet o in cassa: al

ricevimento aprire e rimuovere l’imbal-

lo.

2Prelevare il manuale d’uso e manu-

tenzione ed operare come descritto.

3Provvedere al montaggio del motore

sul corpo della pompa e serrare la

ghiera di fissaggio.

TRANSPORT AND

POSITIONING

Check at time of delivery that the pump

and packaging are fully intact and have

suffered no damage, following which:

1The product is supplied in cardboard

packaging, on a pallet or in a crate.

Upon receipt, undo and remove the

packaging.

2Consult the use and maintenance

manual and follow its instructions to

the letter.

3Fit the motor to the pump body and

tighten the fixing nut.

ISTRUZIONI PER

L’USO E LA

MANUTENZIONE

INSTRUCTIONS

FOR USE A N D

MAINTENANCE

4Effettuare una verifica del serraggio di

tutte le viti di fissaggio.

NOTA

Le pompe TR vengono fornite con il

motore. Nel caso di future

movimentazioni, se la pompa è in

assenza del motore, prima di procedere

al posizionamento bisogna provvedere

al suo montaggio operando come

descritto qui di seguito.

4Ensure that all fixing screws are

properly tightened.

NOTE:

TR pumps are supplied with a motor.

Should you decide to re-site the pump at

some future time, if the pump has no

motor, before positioning this needs to

be fitted by proceeding in the following

manner.

POMPE VERTICALI DA TRAVASO FUSTI

VERTICAL DRUM TRANSFER PUMPS

TRASPORTO E

POSIZIONAMENTO

Al ricevimento verificare che l’imballo e

la pompa siano integri e non abbiano

subito danni dopodichè bisogna:

1La fornitura viene spedita in imballo di

cartone, su pallet o in cassa: al

ricevimento aprire e rimuovere l’imbal-

lo.

2Prelevare il manuale d’uso e manu-

tenzione ed operare come descritto.

3Provvedere al montaggio del motore

sul corpo della pompa e serrare la

ghiera di fissaggio.

TRANSPORT AND

POSITIONING

Check at time of delivery that the pump

and packaging are fully intact and have

suffered no damage, following which:

1The product is supplied in cardboard

packaging, on a pallet or in a crate.

Upon receipt, undo and remove the

packaging.

2Consult the use and maintenance

manual and follow its instructions to

the letter.

3Fit the motor to the pump body and

tighten the fixing nut.

ISTRUZIONI PER

L’USO E LA

MANUTENZIONE

INSTRUCTIONS

FOR USE A N D

MAINTENANCE

4Effettuare una verifica del serraggio di

tutte le viti di fissaggio.

NOTA

Le pompe TR vengono fornite con il

motore. Nel caso di future

movimentazioni, se la pompa è in

assenza del motore, prima di procedere

al posizionamento bisogna provvedere

al suo montaggio operando come

descritto qui di seguito.

4Ensure that all fixing screws are

properly tightened.

NOTE:

TR pumps are supplied with a motor.

Should you decide to re-site the pump at

some future time, if the pump has no

motor, before positioning this needs to

be fitted by proceeding in the following

manner.

POMPE VERTICALI DA TRAVASO FUSTI

VERTICAL DRUM TRANSFER PUMPS

TRASPORTO E

POSIZIONAMENTO

Al ricevimento verificare che l’imballo e

la pompa siano integri e non abbiano

subito danni dopodichè bisogna:

1La fornitura viene spedita in imballo di

cartone, su pallet o in cassa: al

ricevimento aprire e rimuovere l’imbal-

lo.

2Prelevare il manuale d’uso e manu-

tenzione ed operare come descritto.

3Provvedere al montaggio del motore

sul corpo della pompa e serrare la

ghiera di fissaggio.

TRANSPORT AND

POSITIONING

Check at time of delivery that the pump

and packaging are fully intact and have

suffered no damage, following which:

1The product is supplied in cardboard

packaging, on a pallet or in a crate.

Upon receipt, undo and remove the

packaging.

2Consult the use and maintenance

manual and follow its instructions to

the letter.

3Fit the motor to the pump body and

tighten the fixing nut.

ISTRUZIONI PER

L’USO E LA

MANUTENZIONE

INSTRUCTIONS

FOR USE A N D

MAINTENANCE

4Effettuare una verifica del serraggio di

tutte le viti di fissaggio.

NOTA

Le pompe TR vengono fornite con il

motore. Nel caso di future

movimentazioni, se la pompa è in

assenza del motore, prima di procedere

al posizionamento bisogna provvedere

al suo montaggio operando come

descritto qui di seguito.

4Ensure that all fixing screws are

properly tightened.

NOTE:

TR pumps are supplied with a motor.

Should you decide to re-site the pump at

some future time, if the pump has no

motor, before positioning this needs to

be fitted by proceeding in the following

manner.

POMPE VERTICALI DA TRAVASO FUSTI

VERTICAL DRUM TRANSFER PUMPS

TRASPORTO E

POSIZIONAMENTO

Al ricevimento verificare che l’imballo e

la pompa siano integri e non abbiano

subito danni dopodichè bisogna:

1La fornitura viene spedita in imballo di

cartone, su pallet o in cassa: al

ricevimento aprire e rimuovere l’imbal-

lo.

2Prelevare il manuale d’uso e manu-

tenzione ed operare come descritto.

3Provvedere al montaggio del motore

sul corpo della pompa e serrare la

ghiera di fissaggio.

TRANSPORT AND

POSITIONING

Check at time of delivery that the pump

and packaging are fully intact and have

suffered no damage, following which:

1The product is supplied in cardboard

packaging, on a pallet or in a crate.

Upon receipt, undo and remove the

packaging.

2Consult the use and maintenance

manual and follow its instructions to

the letter.

3Fit the motor to the pump body and

tighten the fixing nut.

ISTRUZIONI PER

L’USO E LA

MANUTENZIONE

INSTRUCTIONS

FOR USE A N D

MAINTENANCE

4Effettuare una verifica del serraggio di

tutte le viti di fissaggio.

NOTA

Le pompe TR vengono fornite con il

motore. Nel caso di future

movimentazioni, se la pompa è in

assenza del motore, prima di procedere

al posizionamento bisogna provvedere

al suo montaggio operando come

descritto qui di seguito.

4Ensure that all fixing screws are

properly tightened.

NOTE:

TR pumps are supplied with a motor.

Should you decide to re-site the pump at

some future time, if the pump has no

motor, before positioning this needs to

be fitted by proceeding in the following

manner.

POMPE VERTICALI DA TRAVASO FUSTI

VERTICAL DRUM TRANSFER PUMPS

19 [email protected]

Per eseguire il collegamento elettrico del motore bisogna:

ATTENZIONE: questo intervento deve essere

eseguito da un tecnico elettricista qualicato ed

abilitato, in assenza di tensione sul cavo di ali-

mentazione.

1 Rimuovere il coperchio della morsettiera del motore.

2 Allentare il pressacavo.

3 Introdurre il cavo di alimentazione, serrare il pressacavo e

aggraffare sui conduttori del cavo appositi capicorda con foro.

4 Vericare che i dati di tensione del motore siano compatibili

con quelli di alimentazione.

AVVERTENZA: alimentare il motore con tensioni infe-

riori o superiori a quelle previste ( vedi collegamenti

λΔ) causa il danneggiamento o addirittura la bruciatura

del motore.

5 Effettuare il collegamento del conduttore di messa a terra

sull’apposito morsetto e serrare a fondo la vite.

ATTENZIONE: l’impianto elettrico a monte del

motore deve essere provvisto di efciente linea

di messa a terra e di fusibili correttamente dimen-

sionati.

6 Provvedere alla messa a terra del corpo pompa con un cavo

di adeguata sezione per scaricare le correnti statiche.

IPRESCRIZIONI DI SICUREZZA

ALLACCIAMENTO ELETTRICO DEL MOTORE E VERIFICA DI ROTAZIONE

In order to carry out the electrical motor connection, proceed

as follows:

WARNING: this operation must be carried out by a

registered and qualied electrician, after discon-

necting power from the network.

1. Remove the cover of the motor terminal box;

2. Loosen the cable fastener;

3. Put the power cable in position, tighten the cable fastener and

clamp the appropriate terminals to the cable conductors;

4. Check that the voltage of the motor is compatible with the

power supply

WARNING: supplying the motor with higher or lower

voltage than that required (see connection λΔ) can

damage or burn the motor.

5. Carry out the connection of the earthing conductor to the

appropriate clamp and tightly fasten the screw.

WARNING: the electrical plant upstream from the

motor must be adequately earthed and tted with

correctly dimensioned fuses.

6. Equip the pump with an earthing cable having a diameter

adequate to discharge static current.

ELECTRICAL MOTOR CONNECTION AND ROTATION CHECK

ALLACCIAMENTO DEL

CIRCUITO PRODOTTO

Dopo aver eseguito il posizionamento è

possibile effettuare l’allacciamento della

pompa al circuito del prodotto operando

come segue:

ATTENZIONE: per le connessioni

ai collettori della pompa impie-

gare unicamente raccordi con

filettature gas cilindrico di materiale

compatibile con il fluido da pompare

e con il materiale di costruzione

della pompa.

ES.: pompa in PP = racc. PP

1Installare sull’attacco collettore di

mandata e scarico una valvola manua-

le a sfera (a passaggio totale) di

uguale diametro all’attacco della

pompa (mai più piccola) per garantire

l’intercettazione del fluido in caso di

perdite e/ofuture manutenzioni.

2Provvedere all’installazione dei

manicotti per il fissaggio dei tubi

flessibili su entrambe le valvole

manuali.

PRODUCT CIRCUIT

CONNECTION

After having correctly positioned the

plant, proceed with connecting the

pump to the product circuit, as follows:

WARNING: To connect the

pump only use connections

with cylindrical gas threads made

with materials compatible with the

fluid to be pumped and with the

pump materials

E.g: pump in PP = connections in PP

1. On the suction and delivery

manifold, install a manual ball valve

(full-bore) with a diameter equal to

the connection to the pump (never

smaller), to ensure fluid shut-off in

case of leaks and/or future

maintenance.

2. Proceed with installation of pipe

couplings for fastening the flexible

pipes on to both of the manual

valves.

ATTENZIONE: i tubi di allaccia-

mento alla pompa devono

essere di tipo FLESSIBILE E RINFOR-

ZATO CON SPIRALE RIGIDA di diame-

tro mai inferiore all’attacco della

pompa. Per fluidi viscosi impiegare

tubi con DIAMETRO MAGGIORATO

specialmente sull’aspirazione.

L’allacciamento con tubi rigidi può

provocare forti vibrazioni.

3Provvedere all’allacciamento del tubo

di aspirazione e mandata del prodotto

sui rispettivi attacchi.

WARNING: The connection

pipes to the pump must be

FLEXIBLE, RIGID SPIRAL

REINFORCED pipes never with a

smaller diameter than the

connection of the pump. For viscous

fluids, use pipes with an OVERSIZED

DIAMETER, particularly in suction.

Connection with rigid pipes can

cause strong vibrations.

3. Proceed to connect the product

suction and delivery pipes to their

respective joints.

ELECTRICAL MOTOR

CONNECTION AND

ROTATION CHECK

In order to carry out the electrical

motor connection, proceed as follows:

WARNING: this operation must

be carried out by a registered

and qualified electrician, after

disconnecting power from the

network.

1. Remove the cover of the motor

terminal-box;

2. Loosen the cable-fastener;

3. Put the power cable in position,

tighten the cable-fastener and

clamp the appropriate terminals to

the cable conductors;

4. Check that the voltage of the motor

is compatible with the power supply.

ALLACIAMENTO ELETTRICO

DEL MOTORE E VERIFICA DI

ROTAZIONE

Per eseguire il collegamento elettrico

del motore bisogna:

ATTENZIONE: questo intervento

deve essere eseguito da un

tecnico elettricista qualificato ed

abilitato, in assenza di tensione sul

cavo di alimentazione.

1Rimuovere il coperchio della

morsettiera del motore.

2Allentare il pressacavo.

3Introdurre il cavo di alimentazione,

serrare il pressacavo e aggraffare sui

conduttori del cavo appositi capicorda

con foro.

4Verificare che i dati di tensione del

motore siano compatibili con quelli di

alimentazione.

AVVERTENZA: alimentare il

motore con tensioni inferiori o

superiori a quelle previste ( vedi

collegamenti ) causa il danneg-

giamento o addirittura la bruciatura

del motore.

5Effettuare il collegamento del condut-

tore di messa a terra sull’apposito

morsetto e serrare a fondo la vite.

ATTENZIONE: l’impianto elettri-

co a monte del motore deve

essere provvisto di efficiente linea

di messa a terra e di fusibili corret-

tamente dimensionati.

6Provvedere alla messa a terra del

corpo pompa con un cavo di adeguata

sezione per scaricare le correnti

statiche.

WARNING: supplying the motor

with higher or lower voltage

than that required (see connection

) can damage or burn the motor.

5. Carry out the connection of the

earthing conductor to the

appropriate clamp and tightly fasten

the screw.

WARNING: the electrical plant

upstream from the motor must

be adequately earthed and fitted with

correctly dimensioned fuses.

6. Equip the pump with an earthing

cable having a diameter adequate to

discharge static current.

ELECTRICAL MOTOR

CONNECTION AND

ROTATION CHECK

In order to carry out the electrical

motor connection, proceed as follows:

WARNING: this operation must

be carried out by a registered

and qualified electrician, after

disconnecting power from the

network.

1. Remove the cover of the motor

terminal-box;

2. Loosen the cable-fastener;

3. Put the power cable in position,

tighten the cable-fastener and

clamp the appropriate terminals to

the cable conductors;

4. Check that the voltage of the motor

is compatible with the power supply.

ALLACIAMENTO ELETTRICO

DEL MOTORE E VERIFICA DI

ROTAZIONE

Per eseguire il collegamento elettrico

del motore bisogna:

ATTENZIONE: questo intervento

deve essere eseguito da un

tecnico elettricista qualificato ed

abilitato, in assenza di tensione sul

cavo di alimentazione.

1Rimuovere il coperchio della

morsettiera del motore.

2Allentare il pressacavo.

3Introdurre il cavo di alimentazione,

serrare il pressacavo e aggraffare sui

conduttori del cavo appositi capicorda

con foro.

4Verificare che i dati di tensione del

motore siano compatibili con quelli di

alimentazione.

AVVERTENZA: alimentare il

motore con tensioni inferiori o

superiori a quelle previste ( vedi

collegamenti ) causa il danneg-

giamento o addirittura la bruciatura

del motore.

5Effettuare il collegamento del condut-

tore di messa a terra sull’apposito

morsetto e serrare a fondo la vite.

ATTENZIONE: l’impianto elettri-

co a monte del motore deve

essere provvisto di efficiente linea

di messa a terra e di fusibili corret-

tamente dimensionati.

6Provvedere alla messa a terra del

corpo pompa con un cavo di adeguata

sezione per scaricare le correnti

statiche.

WARNING: supplying the motor

with higher or lower voltage

than that required (see connection

) can damage or burn the motor.

5. Carry out the connection of the

earthing conductor to the

appropriate clamp and tightly fasten

the screw.

WARNING: the electrical plant

upstream from the motor must

be adequately earthed and fitted with

correctly dimensioned fuses.

6. Equip the pump with an earthing

cable having a diameter adequate to

discharge static current.

ELECTRICAL MOTOR

CONNECTION AND

ROTATION CHECK

In order to carry out the electrical

motor connection, proceed as follows:

WARNING: this operation must

be carried out by a registered

and qualified electrician, after

disconnecting power from the

network.

1. Remove the cover of the motor

terminal-box;

2. Loosen the cable-fastener;

3. Put the power cable in position,

tighten the cable-fastener and

clamp the appropriate terminals to

the cable conductors;

4. Check that the voltage of the motor

is compatible with the power supply.

ALLACIAMENTO ELETTRICO

DEL MOTORE E VERIFICA DI

ROTAZIONE

Per eseguire il collegamento elettrico

del motore bisogna:

ATTENZIONE: questo intervento

deve essere eseguito da un

tecnico elettricista qualificato ed

abilitato, in assenza di tensione sul

cavo di alimentazione.

1Rimuovere il coperchio della

morsettiera del motore.

2Allentare il pressacavo.

3Introdurre il cavo di alimentazione,

serrare il pressacavo e aggraffare sui

conduttori del cavo appositi capicorda

con foro.

4Verificare che i dati di tensione del

motore siano compatibili con quelli di

alimentazione.

AVVERTENZA: alimentare il

motore con tensioni inferiori o

superiori a quelle previste ( vedi

collegamenti ) causa il danneg-

giamento o addirittura la bruciatura

del motore.

5Effettuare il collegamento del condut-

tore di messa a terra sull’apposito

morsetto e serrare a fondo la vite.

ATTENZIONE: l’impianto elettri-

co a monte del motore deve

essere provvisto di efficiente linea

di messa a terra e di fusibili corret-

tamente dimensionati.

6Provvedere alla messa a terra del

corpo pompa con un cavo di adeguata

sezione per scaricare le correnti

statiche.

WARNING: supplying the motor

with higher or lower voltage

than that required (see connection

) can damage or burn the motor.

5. Carry out the connection of the

earthing conductor to the

appropriate clamp and tightly fasten

the screw.

WARNING: the electrical plant

upstream from the motor must

be adequately earthed and fitted with

correctly dimensioned fuses.

6. Equip the pump with an earthing

cable having a diameter adequate to

discharge static current.

ELECTRICAL MOTOR

CONNECTION AND

ROTATION CHECK

In order to carry out the electrical

motor connection, proceed as follows:

WARNING: this operation must

be carried out by a registered

and qualified electrician, after

disconnecting power from the

network.

1. Remove the cover of the motor

terminal-box;

2. Loosen the cable-fastener;

3. Put the power cable in position,

tighten the cable-fastener and

clamp the appropriate terminals to

the cable conductors;

4. Check that the voltage of the motor

is compatible with the power supply.

ALLACIAMENTO ELETTRICO

DEL MOTORE E VERIFICA DI

ROTAZIONE

Per eseguire il collegamento elettrico

del motore bisogna:

ATTENZIONE: questo intervento

deve essere eseguito da un

tecnico elettricista qualificato ed

abilitato, in assenza di tensione sul

cavo di alimentazione.

1Rimuovere il coperchio della

morsettiera del motore.

2Allentare il pressacavo.

3Introdurre il cavo di alimentazione,

serrare il pressacavo e aggraffare sui

conduttori del cavo appositi capicorda

con foro.

4Verificare che i dati di tensione del

motore siano compatibili con quelli di

alimentazione.

AVVERTENZA: alimentare il

motore con tensioni inferiori o

superiori a quelle previste ( vedi

collegamenti ) causa il danneg-

giamento o addirittura la bruciatura

del motore.

5Effettuare il collegamento del condut-

tore di messa a terra sull’apposito

morsetto e serrare a fondo la vite.

ATTENZIONE: l’impianto elettri-

co a monte del motore deve

essere provvisto di efficiente linea

di messa a terra e di fusibili corret-

tamente dimensionati.

6Provvedere alla messa a terra del

corpo pompa con un cavo di adeguata

sezione per scaricare le correnti

statiche.

WARNING: supplying the motor

with higher or lower voltage

than that required (see connection

) can damage or burn the motor.

5. Carry out the connection of the

earthing conductor to the

appropriate clamp and tightly fasten

the screw.

WARNING: the electrical plant

upstream from the motor must

be adequately earthed and fitted with

correctly dimensioned fuses.

6. Equip the pump with an earthing

cable having a diameter adequate to

discharge static current.

ELECTRICAL MOTOR

CONNECTION AND

ROTATION CHECK

In order to carry out the electrical

motor connection, proceed as follows:

WARNING: this operation must

be carried out by a registered

and qualified electrician, after

disconnecting power from the

network.

1. Remove the cover of the motor

terminal-box;

2. Loosen the cable-fastener;

3. Put the power cable in position,

tighten the cable-fastener and

clamp the appropriate terminals to

the cable conductors;

4. Check that the voltage of the motor

is compatible with the power supply.

ALLACIAMENTO ELETTRICO

DEL MOTORE E VERIFICA DI

ROTAZIONE

Per eseguire il collegamento elettrico

del motore bisogna:

ATTENZIONE: questo intervento

deve essere eseguito da un

tecnico elettricista qualificato ed

abilitato, in assenza di tensione sul

cavo di alimentazione.

1Rimuovere il coperchio della

morsettiera del motore.

2Allentare il pressacavo.

3Introdurre il cavo di alimentazione,

serrare il pressacavo e aggraffare sui

conduttori del cavo appositi capicorda

con foro.

4Verificare che i dati di tensione del

motore siano compatibili con quelli di

alimentazione.

AVVERTENZA: alimentare il

motore con tensioni inferiori o

superiori a quelle previste ( vedi

collegamenti ) causa il danneg-

giamento o addirittura la bruciatura

del motore.

5Effettuare il collegamento del condut-

tore di messa a terra sull’apposito

morsetto e serrare a fondo la vite.

ATTENZIONE: l’impianto elettri-

co a monte del motore deve

essere provvisto di efficiente linea

di messa a terra e di fusibili corret-

tamente dimensionati.

6Provvedere alla messa a terra del

corpo pompa con un cavo di adeguata

sezione per scaricare le correnti

statiche.

WARNING: supplying the motor

with higher or lower voltage

than that required (see connection

) can damage or burn the motor.

5. Carry out the connection of the

earthing conductor to the

appropriate clamp and tightly fasten

the screw.

WARNING: the electrical plant

upstream from the motor must

be adequately earthed and fitted with

correctly dimensioned fuses.

6. Equip the pump with an earthing

cable having a diameter adequate to

discharge static current.

ALLACCIAMENTO DEL

CIRCUITO PRODOTTO

Dopo aver eseguito il posizionamento è

possibile effettuare l’allacciamento della

pompa al circuito del prodotto operando

come segue:

ATTENZIONE: per le connessioni

ai collettori della pompa impie-

gare unicamente raccordi con

filettature gas cilindrico di materiale

compatibile con il fluido da pompare

e con il materiale di costruzione

della pompa.

ES.: pompa in PP = racc. PP

1Installare sull’attacco collettore di

mandata e scarico una valvola manua-

le a sfera (a passaggio totale) di

uguale diametro all’attacco della

pompa (mai più piccola) per garantire

l’intercettazione del fluido in caso di

perdite e/ofuture manutenzioni.

2Provvedere all’installazione dei

manicotti per il fissaggio dei tubi

flessibili su entrambe le valvole

manuali.

PRODUCT CIRCUIT

CONNECTION

After having correctly positioned the

plant, proceed with connecting the

pump to the product circuit, as follows:

WARNING: To connect the

pump only use connections

with cylindrical gas threads made

with materials compatible with the

fluid to be pumped and with the

pump materials

E.g: pump in PP = connections in PP

1. On the suction and delivery

manifold, install a manual ball valve

(full-bore) with a diameter equal to

the connection to the pump (never

smaller), to ensure fluid shut-off in

case of leaks and/or future

maintenance.

2. Proceed with installation of pipe

couplings for fastening the flexible

pipes on to both of the manual

valves.

ATTENZIONE: i tubi di allaccia-

mento alla pompa devono

essere di tipo FLESSIBILE E RINFOR-

ZATO CON SPIRALE RIGIDA di diame-

tro mai inferiore all’attacco della

pompa. Per fluidi viscosi impiegare

tubi con DIAMETRO MAGGIORATO

specialmente sull’aspirazione.

L’allacciamento con tubi rigidi può

provocare forti vibrazioni.

3Provvedere all’allacciamento del tubo

di aspirazione e mandata del prodotto

sui rispettivi attacchi.

WARNING: The connection

pipes to the pump must be

FLEXIBLE, RIGID SPIRAL

REINFORCED pipes never with a

smaller diameter than the

connection of the pump. For viscous

fluids, use pipes with an OVERSIZED

DIAMETER, particularly in suction.

Connection with rigid pipes can

cause strong vibrations.

3. Proceed to connect the product

suction and delivery pipes to their

respective joints.

ALLACCIAMENTO DEL

CIRCUITO PRODOTTO

Dopo aver eseguito il posizionamento è

possibile effettuare l’allacciamento della

pompa al circuito del prodotto operando

come segue:

ATTENZIONE: per le connessioni

ai collettori della pompa impie-

gare unicamente raccordi con

filettature gas cilindrico di materiale

compatibile con il fluido da pompare

e con il materiale di costruzione

della pompa.

ES.: pompa in PP = racc. PP

1Installare sull’attacco collettore di

mandata e scarico una valvola manua-

le a sfera (a passaggio totale) di

uguale diametro all’attacco della

pompa (mai più piccola) per garantire

l’intercettazione del fluido in caso di

perdite e/ofuture manutenzioni.

2Provvedere all’installazione dei

manicotti per il fissaggio dei tubi

flessibili su entrambe le valvole

manuali.

PRODUCT CIRCUIT

CONNECTION

After having correctly positioned the

plant, proceed with connecting the

pump to the product circuit, as follows:

WARNING: To connect the

pump only use connections

with cylindrical gas threads made

with materials compatible with the

fluid to be pumped and with the

pump materials

E.g: pump in PP = connections in PP

1. On the suction and delivery

manifold, install a manual ball valve

(full-bore) with a diameter equal to

the connection to the pump (never

smaller), to ensure fluid shut-off in

case of leaks and/or future

maintenance.

2. Proceed with installation of pipe

couplings for fastening the flexible

pipes on to both of the manual

valves.

ATTENZIONE: i tubi di allaccia-

mento alla pompa devono

essere di tipo FLESSIBILE E RINFOR-

ZATO CON SPIRALE RIGIDA di diame-

tro mai inferiore all’attacco della

pompa. Per fluidi viscosi impiegare

tubi con DIAMETRO MAGGIORATO

specialmente sull’aspirazione.

L’allacciamento con tubi rigidi può

provocare forti vibrazioni.

3Provvedere all’allacciamento del tubo

di aspirazione e mandata del prodotto

sui rispettivi attacchi.

WARNING: The connection

pipes to the pump must be

FLEXIBLE, RIGID SPIRAL

REINFORCED pipes never with a

smaller diameter than the

connection of the pump. For viscous

fluids, use pipes with an OVERSIZED

DIAMETER, particularly in suction.

Connection with rigid pipes can

cause strong vibrations.

3. Proceed to connect the product

suction and delivery pipes to their

respective joints.

4Provvedere al fissaggio dei tubi con

apposite fascette.

ATTENZIONE: supportare ade-

guatamente le tubazioni; LE

TUBAZIONI DEVONO ESSERE SUFFI-

CIENTEMENTE RESISTENTI DA NON

DEFORMARSI SOTTO ASPIRAZIONE

E NON DEVONO MAI GRAVARE IN

ALCUN MODO SULLA POMPA E

VICEVERSA.

ATTENZIONE: controllare che

nel fluido trattato non vi siano o

non vi possano essere parti solide di

dimensioni elevate o forma dannosa

e che non ci siano restrizioni sul-

l’aspirazione e/o sulla mandata

della pompa per evitare fenomeni

rispettivamente di cavitazione e

sforzo del motore elettrico o funzio-

namento a secco.

L’allacciamento del circuito del

prodotto è così terminato.

4. Proceed with fastening the pipes with

appropriate metal rings.

WARNING: the pipes must be

adequately supported; PIPES

MUST BE STRONG ENOUGH NOT

TO DEFORM IN SUCTION AND

MUST NEVER WEIGHT THE PUMP

DOWN OR VICEVERSA

WARNING: Check that the

treated fluid does not or could

not contain solid matters of a large

size or with a potentially damaging

shape and that the intake and/or

delivery ports are not obstructed in

order to avoid cavitation or electric

motor strain or dry operation.

The circuit connection is now

completed.

ATTENZIONE:

il personale addetto all’installazione, all’ispezio-

ne e alla manutenzione della pompa deve avere

adeguata preparazione tecnica unita a cognizioni

idonee al campo di applicazione (compatibilità ade-

guate in materia e rischi connessi ad eventuali reazio-

ni chimiche del prodotto da pompare).

INSTALLATORE/MANUTENTORE ELETTRICO:

questa qualifica presuppone una piena conoscenza e

comprensione delle informazioni contenute nel manuale

d’uso del costruttore, competenza tecnica specifica per

effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento,

manutenzione ordinaria e/o riparazione.

INTERVENTI STRAORDINARI: identifica gli interventi

riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti

solo presso le officine del Costruttore.

WARNING

personnel responsible for pump installation,

inspection and maintenance shall possess a suitable

technical background along with knowledge of the

field of application (compatibility of materials and risks

associated with possible chemical reactions of the

product being pumped).

ELECTRICAL/FITTER AND MAINTENANCE

ENGINEER

this qualification implies complete familiarity and

understanding of the information contained in the

manufacturer’s user manual and specific electrotechnical

skills in carrying out: connection, routine maintenance and/

or repairs.

EXTRAORDINARY OPERATIONS: indicates

operations to be carried out solely at the

Manufacturer’s workshops by technical support staff.

ATTENZIONE:

il personale addetto all’installazione, all’ispezio-

ne e alla manutenzione della pompa deve avere

adeguata preparazione tecnica unita a cognizioni

idonee al campo di applicazione (compatibilità ade-

guate in materia e rischi connessi ad eventuali reazio-

ni chimiche del prodotto da pompare).

INSTALLATORE/MANUTENTORE ELETTRICO:

questa qualifica presuppone una piena conoscenza e

comprensione delle informazioni contenute nel manuale

d’uso del costruttore, competenza tecnica specifica per

effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento,

manutenzione ordinaria e/o riparazione.

INTERVENTI STRAORDINARI: identifica gli interventi

riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti

solo presso le officine del Costruttore.

WARNING

personnel responsible for pump installation,

inspection and maintenance shall possess a suitable

technical background along with knowledge of the

field of application (compatibility of materials and risks

associated with possible chemical reactions of the

product being pumped).

ELECTRICAL/FITTER AND MAINTENANCE

ENGINEER

this qualification implies complete familiarity and

understanding of the information contained in the

manufacturer’s user manual and specific electrotechnical

skills in carrying out: connection, routine maintenance and/

or repairs.

EXTRAORDINARY OPERATIONS: indicates

operations to be carried out solely at the

Manufacturer’s workshops by technical support staff.

www.debem.it

8 ALLACCIAMENTO PER

MOTORE ASINCRONO TRIFASE

La disposizione delle barrette dei

morsetti dei motori trifase deve essere

variata.

8.1 CON ALIMENTAZIONE TENSIONE

INFERIORE

(schema a triangolo )

L’alimentazione del motore con tensio-

ne inferiore (esempio: A = 230-400V

alimentazione a 230V; B =400-690V

alimentazione a 400V) deve essere

effettuata sui morsetti con le barrette

disposte secondo lo schema “a triango-

lo ”.

8.2 CON ALIMENTAZIONE TENSIONE

SUPERIORE (schema a stella )

L’alimentazione del motore con tensio-

ne superiore (esempio: A = 230-400V

alimentazione a 400V; B =400-690V

alimentazione a 690V) deve essere

effettuata sui morsetti con le barrette

disposte secondo lo schema “a stella

”.

7 ALLACCIAMENTO PER

MOTORE MONOFASE

La disposizione delle barrette dei

morsetti determina il senso di rotazione

del motore monofase.

Per l’allacciamento bisogna:

7.1Allentare i dadi dei morsetti mostrati

in figura.

7.2Inserire i terminali dei due conduttori

sui rispettivi contatti mostrati in

figura.

7.3Rimontare le ranelle dentate ed i

rispettivi dadi e serrarli a fondo.

NOTA: Per invertire il senso di

rotazione del motore monofase

bisogna cambiare la disposizione delle

barrette e ripetere le operazioni

precedentemente descritte per

l’allacciamento.

7 SINGLE-PHASE MOTOR

CONNECTION

The arrangement of the clamps bars

determines the single-phase motor

rotation direction.

In order to carry out the connection,

proceed as follows:

7.1 Loosen the clamps nuts as in the

figure.

7.2 Insert the two conductors

terminals on their respective

contacts as in figure.

7.3 Reassemble the washers and

respective nuts and fasten tightly.

NOTE: In order to invert the

single-phase motor rotation

direction, change the arrangement of

the bars and repeat the operations

described above for the connection.

8 THREE-PHASE,

ASYNCHRONOUS MOTOR

CONNECTION

The arrangement of the clamp bars

must be changed.

8.1 WITH LOWER VOLTAGE POWER

(triangular diagram )

The power supply to a motor with lower

voltage (e.g. A= 23-400V power at

230V; B= 400-690V power at 400V)

must be carried out with the bars

arranged according to the triangular

diagram

8.2 WITH HIGHER VOLTAGE

POWER (Star diagram)

Power supply of a motor with higher

voltage (e.g. A= 239-400V power at

400V; B= 400-690V power at 690V)

must be carried out with the barrette

arranged according to the “star”

diagram

7.1

7.3

L N

L1 L2 L3

7.2

L1 L2 L3

MOTORE MONOFASE

SINGLE-PHASE MOTOR

u1 v1 w1

v2 u2 w2

MOTORE ASINCRONO TRIFASE

COLLEGAMENTO A TRIANGOLO

THREE-PHASE, ASYNCHRONOUS

MOTOR TRIANGULAR CONNEC.

A = 230V

B = 400V

A = 400V

B = 690V

8.1

8.2

MOTORE ASINCRONO TRIFASE

COLLEGAMENTO A STELLA

THREE-PHASE, ASYNCHRONOUS

MOTOR STAR CONNECTION

u1 v1 w1

v2 u2 w2

8 ALLACCIAMENTO PER

MOTORE ASINCRONO TRIFASE

La disposizione delle barrette dei

morsetti dei motori trifase deve essere

variata.

8.1 CON ALIMENTAZIONE TENSIONE

INFERIORE

(schema a triangolo )

L’alimentazione del motore con tensio-

ne inferiore (esempio: A = 230-400V

alimentazione a 230V; B =400-690V

alimentazione a 400V) deve essere

effettuata sui morsetti con le barrette

disposte secondo lo schema “a triango-

lo ”.

8.2 CON ALIMENTAZIONE TENSIONE

SUPERIORE (schema a stella )

L’alimentazione del motore con tensio-

ne superiore (esempio: A = 230-400V

alimentazione a 400V; B =400-690V

alimentazione a 690V) deve essere

effettuata sui morsetti con le barrette

disposte secondo lo schema “a stella

”.

7 ALLACCIAMENTO PER

MOTORE MONOFASE

La disposizione delle barrette dei

morsetti determina il senso di rotazione

del motore monofase.

Per l’allacciamento bisogna:

7.1Allentare i dadi dei morsetti mostrati

in figura.

7.2Inserire i terminali dei due conduttori

sui rispettivi contatti mostrati in

figura.

7.3Rimontare le ranelle dentate ed i

rispettivi dadi e serrarli a fondo.

NOTA: Per invertire il senso di

rotazione del motore monofase

bisogna cambiare la disposizione delle

barrette e ripetere le operazioni

precedentemente descritte per

l’allacciamento.

7 SINGLE-PHASE MOTOR

CONNECTION

The arrangement of the clamps bars

determines the single-phase motor

rotation direction.

In order to carry out the connection,

proceed as follows:

7.1 Loosen the clamps nuts as in the

figure.

7.2 Insert the two conductors

terminals on their respective

contacts as in figure.

7.3 Reassemble the washers and

respective nuts and fasten tightly.

NOTE: In order to invert the

single-phase motor rotation

direction, change the arrangement of

the bars and repeat the operations

described above for the connection.

8 THREE-PHASE,

ASYNCHRONOUS MOTOR

CONNECTION

The arrangement of the clamp bars

must be changed.

8.1 WITH LOWER VOLTAGE POWER

(triangular diagram )

The power supply to a motor with lower

voltage (e.g. A= 23-400V power at

230V; B= 400-690V power at 400V)

must be carried out with the bars

arranged according to the triangular

diagram

8.2 WITH HIGHER VOLTAGE

POWER (Star diagram)

Power supply of a motor with higher

voltage (e.g. A= 239-400V power at

400V; B= 400-690V power at 690V)

must be carried out with the barrette

arranged according to the “star”

diagram

7.1

7.3

L N

L1 L2 L3

7.2

L1 L2 L3

MOTORE MONOFASE

SINGLE-PHASE MOTOR

u1 v1 w1

v2 u2 w2

MOTORE ASINCRONO TRIFASE

COLLEGAMENTO A TRIANGOLO

THREE-PHASE, ASYNCHRONOUS

MOTOR TRIANGULAR CONNEC.

A = 230V

B = 400V

A = 400V

B = 690V

8.1

8.2

MOTORE ASINCRONO TRIFASE

COLLEGAMENTO A STELLA

THREE-PHASE, ASYNCHRONOUS

MOTOR STAR CONNECTION

u1 v1 w1

v2 u2 w2

8 ALLACCIAMENTO PER

MOTORE ASINCRONO TRIFASE

La disposizione delle barrette dei

morsetti dei motori trifase deve essere

variata.

8.1 CON ALIMENTAZIONE TENSIONE

INFERIORE

(schema a triangolo )

L’alimentazione del motore con tensio-

ne inferiore (esempio: A = 230-400V

alimentazione a 230V; B =400-690V

alimentazione a 400V) deve essere

effettuata sui morsetti con le barrette

disposte secondo lo schema “a triango-

lo ”.

8.2 CON ALIMENTAZIONE TENSIONE

SUPERIORE (schema a stella )

L’alimentazione del motore con tensio-

ne superiore (esempio: A = 230-400V

alimentazione a 400V; B =400-690V

alimentazione a 690V) deve essere

effettuata sui morsetti con le barrette

disposte secondo lo schema “a stella

”.

7 ALLACCIAMENTO PER

MOTORE MONOFASE

La disposizione delle barrette dei

morsetti determina il senso di rotazione

del motore monofase.

Per l’allacciamento bisogna:

7.1Allentare i dadi dei morsetti mostrati

in figura.

7.2Inserire i terminali dei due conduttori

sui rispettivi contatti mostrati in

figura.

7.3Rimontare le ranelle dentate ed i

rispettivi dadi e serrarli a fondo.

NOTA: Per invertire il senso di

rotazione del motore monofase

bisogna cambiare la disposizione delle

barrette e ripetere le operazioni

precedentemente descritte per

l’allacciamento.

7 SINGLE-PHASE MOTOR

CONNECTION

The arrangement of the clamps bars

determines the single-phase motor

rotation direction.

In order to carry out the connection,

proceed as follows:

7.1 Loosen the clamps nuts as in the

figure.

7.2 Insert the two conductors

terminals on their respective

contacts as in figure.

7.3 Reassemble the washers and

respective nuts and fasten tightly.

NOTE: In order to invert the

single-phase motor rotation

direction, change the arrangement of

the bars and repeat the operations

described above for the connection.

8 THREE-PHASE,

ASYNCHRONOUS MOTOR

CONNECTION

The arrangement of the clamp bars

must be changed.

8.1 WITH LOWER VOLTAGE POWER

(triangular diagram )

The power supply to a motor with lower

voltage (e.g. A= 23-400V power at

230V; B= 400-690V power at 400V)

must be carried out with the bars

arranged according to the triangular

diagram

8.2 WITH HIGHER VOLTAGE

POWER (Star diagram)

Power supply of a motor with higher

voltage (e.g. A= 239-400V power at

400V; B= 400-690V power at 690V)

must be carried out with the barrette

arranged according to the “star”

diagram

7.1

7.3

L N

L1 L2 L3

7.2

L1 L2 L3

MOTORE MONOFASE

SINGLE-PHASE MOTOR

u1 v1 w1

v2 u2 w2

MOTORE ASINCRONO TRIFASE

COLLEGAMENTO A TRIANGOLO

THREE-PHASE, ASYNCHRONOUS

MOTOR TRIANGULAR CONNEC.

A = 230V

B = 400V

A = 400V

B = 690V

8.1

8.2

MOTORE ASINCRONO TRIFASE

COLLEGAMENTO A STELLA

THREE-PHASE, ASYNCHRONOUS

MOTOR STAR CONNECTION

u1 v1 w1

v2 u2 w2

8 ALLACCIAMENTO PER

MOTORE ASINCRONO TRIFASE

La disposizione delle barrette dei

morsetti dei motori trifase deve essere

variata.

8.1 CON ALIMENTAZIONE TENSIONE

INFERIORE

(schema a triangolo )

L’alimentazione del motore con tensio-

ne inferiore (esempio: A = 230-400V

alimentazione a 230V; B =400-690V

alimentazione a 400V) deve essere

effettuata sui morsetti con le barrette

disposte secondo lo schema “a triango-

lo ”.

8.2 CON ALIMENTAZIONE TENSIONE

SUPERIORE (schema a stella )

L’alimentazione del motore con tensio-

ne superiore (esempio: A = 230-400V

alimentazione a 400V; B =400-690V

alimentazione a 690V) deve essere

effettuata sui morsetti con le barrette

disposte secondo lo schema “a stella

”.

7 ALLACCIAMENTO PER

MOTORE MONOFASE

La disposizione delle barrette dei

morsetti determina il senso di rotazione

del motore monofase.

Per l’allacciamento bisogna:

7.1Allentare i dadi dei morsetti mostrati

in figura.

7.2Inserire i terminali dei due conduttori

sui rispettivi contatti mostrati in

figura.

7.3Rimontare le ranelle dentate ed i

rispettivi dadi e serrarli a fondo.

NOTA: Per invertire il senso di

rotazione del motore monofase

bisogna cambiare la disposizione delle

barrette e ripetere le operazioni

precedentemente descritte per

l’allacciamento.

7 SINGLE-PHASE MOTOR

CONNECTION

The arrangement of the clamps bars

determines the single-phase motor

rotation direction.

In order to carry out the connection,

proceed as follows:

7.1 Loosen the clamps nuts as in the

figure.

7.2 Insert the two conductors

terminals on their respective

contacts as in figure.

7.3 Reassemble the washers and

respective nuts and fasten tightly.

NOTE: In order to invert the

single-phase motor rotation

direction, change the arrangement of

the bars and repeat the operations

described above for the connection.

8 THREE-PHASE,

ASYNCHRONOUS MOTOR

CONNECTION

The arrangement of the clamp bars

must be changed.

8.1 WITH LOWER VOLTAGE POWER

(triangular diagram )

The power supply to a motor with lower

voltage (e.g. A= 23-400V power at

230V; B= 400-690V power at 400V)

must be carried out with the bars

arranged according to the triangular

diagram

8.2 WITH HIGHER VOLTAGE

POWER (Star diagram)

Power supply of a motor with higher

voltage (e.g. A= 239-400V power at

400V; B= 400-690V power at 690V)

must be carried out with the barrette

arranged according to the “star”

diagram

7.1

7.3

L N

L1 L2 L3

7.2

L1 L2 L3

MOTORE MONOFASE

SINGLE-PHASE MOTOR

u1 v1 w1

v2 u2 w2

MOTORE ASINCRONO TRIFASE

COLLEGAMENTO A TRIANGOLO

THREE-PHASE, ASYNCHRONOUS

MOTOR TRIANGULAR CONNEC.

A = 230V

B = 400V

A = 400V

B = 690V

8.1

8.2

MOTORE ASINCRONO TRIFASE

COLLEGAMENTO A STELLA

THREE-PHASE, ASYNCHRONOUS

MOTOR STAR CONNECTION

u1 v1 w1

v2 u2 w2

8 ALLACCIAMENTO PER

MOTORE ASINCRONO TRIFASE

La disposizione delle barrette dei

morsetti dei motori trifase deve essere

variata.

8.1 CON ALIMENTAZIONE TENSIONE

INFERIORE

(schema a triangolo )

L’alimentazione del motore con tensio-

ne inferiore (esempio: A = 230-400V

alimentazione a 230V; B =400-690V

alimentazione a 400V) deve essere

effettuata sui morsetti con le barrette

disposte secondo lo schema “a triango-

lo ”.

8.2 CON ALIMENTAZIONE TENSIONE

SUPERIORE (schema a stella )

L’alimentazione del motore con tensio-

ne superiore (esempio: A = 230-400V

alimentazione a 400V; B =400-690V

alimentazione a 690V) deve essere

effettuata sui morsetti con le barrette

disposte secondo lo schema “a stella

”.

7 ALLACCIAMENTO PER

MOTORE MONOFASE

La disposizione delle barrette dei

morsetti determina il senso di rotazione

del motore monofase.

Per l’allacciamento bisogna:

7.1Allentare i dadi dei morsetti mostrati

in figura.

7.2Inserire i terminali dei due conduttori

sui rispettivi contatti mostrati in

figura.

7.3Rimontare le ranelle dentate ed i

rispettivi dadi e serrarli a fondo.

NOTA: Per invertire il senso di

rotazione del motore monofase

bisogna cambiare la disposizione delle

barrette e ripetere le operazioni

precedentemente descritte per

l’allacciamento.

7 SINGLE-PHASE MOTOR

CONNECTION

The arrangement of the clamps bars

determines the single-phase motor

rotation direction.

In order to carry out the connection,

proceed as follows:

7.1 Loosen the clamps nuts as in the

figure.

7.2 Insert the two conductors

terminals on their respective

contacts as in figure.

7.3 Reassemble the washers and

respective nuts and fasten tightly.

NOTE: In order to invert the

single-phase motor rotation

direction, change the arrangement of

the bars and repeat the operations

described above for the connection.

8 THREE-PHASE,

ASYNCHRONOUS MOTOR

CONNECTION

The arrangement of the clamp bars

must be changed.

8.1 WITH LOWER VOLTAGE POWER

(triangular diagram )

The power supply to a motor with lower

voltage (e.g. A= 23-400V power at

230V; B= 400-690V power at 400V)

must be carried out with the bars

arranged according to the triangular

diagram

8.2 WITH HIGHER VOLTAGE

POWER (Star diagram)

Power supply of a motor with higher

voltage (e.g. A= 239-400V power at

400V; B= 400-690V power at 690V)

must be carried out with the barrette

arranged according to the “star”

diagram

7.1

7.3

L N

L1 L2 L3

7.2

L1 L2 L3

MOTORE MONOFASE

SINGLE-PHASE MOTOR

u1 v1 w1

v2 u2 w2

MOTORE ASINCRONO TRIFASE

COLLEGAMENTO A TRIANGOLO

THREE-PHASE, ASYNCHRONOUS

MOTOR TRIANGULAR CONNEC.

A = 230V

B = 400V

A = 400V

B = 690V

8.1

8.2

MOTORE ASINCRONO TRIFASE

COLLEGAMENTO A STELLA

THREE-PHASE, ASYNCHRONOUS

MOTOR STAR CONNECTION

u1 v1 w1

v2 u2 w2

7 SINGLE-PHASE MOTOR CONNECTION

The arrangement of the clamps bars determines the single-

phase motor rotation direction.

In order to carry out the connection, proceed as follows:

7.1 Loosen the clamps nuts as in the gure.

7.2 Insert the two conductors terminals on their respective

contacts as in gure.

7.3 Reassemble the washers and respective nuts and fasten

tightly.

NOTE: In order to invert the single-phase motor rotation

direction, change the arrangement of the bars and repeat

the operations described above for the connection.

8 THREE-PHASE, ASYNCHRONOUS MOTOR CONNECTION

The arrangement of the clamp bars must be changed.

8.1 WITH LOWER VOLTAGE POWER (triangular diagram Δ )

The power supply to a motor with lower voltage (e.g. A = 23-

400V power at 230V; B = 400-690V power at 400V) must be

carried out with the bars arranged according to the triangular

diagram Δ.

8.2 WITH HIGHER VOLTAGE POWER (Star diagram Y)

Power supply of a motor with higher voltage (e.g. A = 239-400V

power at 400V; B = 400-690V power at 690V) must be carried

out with the barrette arranged according to the “star” diagram Y.

7 ALLACCIAMENTO PER MOTORE MONOFASE

La disposizione delle barrette dei morsetti determina il senso

di rotazione del motore monofase.

Per l’allacciamento bisogna:

7.1Allentare i dadi dei morsetti mostrati in gura.

7.2Inserire i terminali dei due conduttori sui rispettivi contatti

mostrati in gura.

7.3Rimontare le ranelle dentate ed i rispettivi dadi e serrarli

a fondo.

NOTA: Per invertire il senso di rotazione del motore

monofase bisogna cambiare la disposizione delle bar-

rette e ripetere le operazioni precedentemente descrit-

te per l’allacciamento.

8 ALLACCIAMENTO PER MOTORE ASINCRONO TRIFASE

La disposizione delle barrette dei morsetti dei motori trifase

deve essere variata.

8.1 CON ALIMENTAZIONE TENSIONE INFERIORE (sche-

ma a triangolo Δ )

L’alimentazione del motore con tensione inferiore (esempio:

A = 230-400V

alimentazione a 230V; B =400-690V

alimentazione a 400V) deve essere effettuata sui morsetti con

le barrette disposte secondo lo schema “a triangolo Δ ”.

8.2 CON ALIMENTAZIONE TENSIONE SUPERIORE (sche-

ma a stella Y )

L’alimentazione del motore con tensione superiore (esempio:

A = 230-400V

alimentazione a 400V; B =400-690V

alimentazione a 690V) deve essere effettuata sui morsetti con

le barrette disposte secondo lo schema “a stella Y”.

IPRESCRIZIONI DI SICUREZZA

This manual suits for next models

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