Speck NP10/10-140 User manual

D1392-mont 0113S
MONTAGE- und BETRIEBSANLEITUNG
ASSEMBLY- and OPERATING INSTRUCTIONS
SPECK-TRIPLEX-PLUNGERPUMPE NP10/10-140
SPECK TRIPLEX PLUNGER PUMP NP10/13-140
NP10/15-140
Leistungsbereich - Performance
Type Best.-Nr. Leistungs-
aufnahme Überdruck
max.
Drehzahl
max.
Förder-
menge
max.
Wasser
temp.
max.
Plunger
-Ø Hub Gewicht
ca.
NPSHR
Code No. Power
Consump. Pressure
max.
RPM
max.
Output
max.
Water-
Temp.
max.
Plunger
dia. Stroke
Weight
approx.
NPSH
Required
kW bar min-1 l/min °C mm mm kg mWs
NP10/10-140 00.3810 3,0 140 1450 10,6 70 18 10,0 6,0 6,4
NP10/13-140 00.3811 3,6 140 1450 13,1 70 18 12,4 6,0 6,4
NP10/15-140 00.3812 4,1 140 1450 14,6 70 18 14,1 6,0 6,6
NPSH erf. ist gültig für Wasser (spez. Gewicht 1kg/dm
3
, Viskosität
=1°E) bei max. zulässiger Pumpendrehzahl.
Required NPSH refers to water: specific weight 1kg/dm
3
, viscosity 1°E
at max. permissible pump revolutions.
Inbetriebnahme und Wartung
Operation and Maintenance
Vor Inbetriebnahme Ölstand prüfen und für störungsfreien Wasserzu-
lauf sorgen.
Check oil level prior to starting and ensure trouble-free water supply.
Bei Frostgefahr
muss das Wasser aus der Pumpe und den
angrenzenden Anlagenteilen (insbesondere auch das UL
-
Ventil) entleert
werden. Zum Entleeren kann der zweite, unbenutz
te Druckanschluß ve
r-
wendet werden. Hierzu kann die Pumpe ca. 1
-2 Minuten „trocken“ laufen.
If there is a danger of frost
, the water in the pump and
in the pump fittings (particularly the unloader valve) must be emptied.
The second discharge port can also be used and the pump run “dry” for
1
-2 minutes for this purpose.
Ölfüllmenge 0,24l. Nur Getriebeöl ISO VG 220 GL4 (z.B. Aral Degol
BG220) oder KFZ
- Getriebeöl SAE 90 GL4 verwenden.
Erster Ölwechsel nach 50 Betriebsstunden; dann alle
500 Betrieb
s-
stunden,
spätestens jedoch nach 1 Jahr.
Achtung bei Betrieb in feuchten Räumen bzw. bei hohen Temperatur-
schwankungen. Bei Kondenswasserbildung im Getrieberaum (Auf-
schäumen des Öles) s
ofort Ölwechsel durchführen.
NPSH
-Wert beachten.
Max. Zulaufdruck 10 bar, max.
Saughöhe -0,3 bar.
Darauf achten, dass
die Saugpulsation ausreichend gedämpft wird
–
Resonanz der starren
Wassersäule muss unbedingt vermieden werden.
Oil: Use only 0,24 litres of ISO VG 220 GL4 (e.g. Aral Degol BG220) or
SAE 90 GL4 automobile gear oil.
Initial change after 50 operating hours and then every
5
00 operating
hours,
after 1 year if used less.
Caution when operating in damp places or with high temperature
fluctuations. Oil must be changed immediately should condensate
(frothy oil) occur in the
gear box.
NPSH values must be observed.
Max. input pressure 10 bar, max. suction head
-0,3 bar.
Make sure that
suction pulsation is sufficiently dampened
–
water column resonance
must be avoided.
Sicherheitsvorschriften Safety Rules
Es ist ein Sicherheitsventil gemäß den Richtlinien für Flüssigkeitsstrah-
ler vorzusehen, das so eingestellt ist, dass der Betriebsdruck um nicht
mehr als 10 % überschritten werden kann. Bei Nichteinhaltung dieser
Vorschrift sowie bei Überschreiten der Temperatur
- und Drehzahlgre
n-
ze erlischt jegliche Gewährleistung.
Beim Betrieb der Pumpe muss die angetriebene Wellenseite und Kupp-
lung durch einen bauseitigen Berührungsschutz abgedeckt sein. Vor
Wartungsarbeiten an Pumpe und Anlage muss sichergestellt we
r
den,
dass Druckleitun
g und Pumpe drucklos sind! Saugleitung ver
schließen.
Versehentliches Starten des Antriebsmotors durch geeignete Maß-
nahmen vermeiden (Sicherungen herausschrauben).
Vor Inbetriebnahme Pumpe und druckseitige Anlagenteile drucklos ent-
lüften. Ansaugen und Förde
rn von Luft oder Luft-
Wassergemisch sowie
Kavitation unbedingt vermeiden.
Kavitation bzw. Kompression von Gasen führt zu unkontrollierba-
ren Druckstößen und kann Pumpen
-
und Anlagenteile zerstören
sowie Bedienungspersonal gefährden!
SPECK
-TRIPLEX-Pumpen sin
d geeignet zur Förderung von sauberem
Wasser oder anderen nicht aggressiven oder abrassiven Medien mit
ähnlichem spezifischen Gewicht wie Wasser.
Werden andere Flüssigkeiten, insbesondere brennbare, explosive
und toxische Medien gefördert, so ist eine Rücksprache mit dem
Pumpenhersteller hinsichtlich der Materialbeständigkeiten unbe-
dingt erforderlich. Die Einhaltung der entsprechenden Sicher-
heitsvorschriften ist durch den Gerätehersteller bzw. durch den
Anwender sicherzustellen.
A safety valve is to be installed in accordance with the guidelines for
liquid spraying units so that the admissible operating pressure cannot
be exceeded by more than 10%.
Pump operation without a safety valve as well as any excess in
temperature or speed limits automatically voids
the warranty.
When the pump is in operation, the drive shaft end and the coupling must be
enclosed by a protective cover.
Pressure in the discharge line and in the pump must be at zero before
any maintenance to the pump takes place. Close off suction line
.
Take necessary precautions to ensure that the driving motor cannot get
switched on accidently (by disconnecting the fuses, for example).
Make sure that the pump and all parts on the pressure side of the unit
are vented and refilled, with pressure at zero
, before starting the pump.
In order to prevent air, or an air/water
-
mixture being absorbed and
cavitation occurring, the pump positive suction head (npshr) and water
temperature must be respected.
Cavitation and/or compression of gases lead to uncontrollable
pressure
-
kicks which can ruin pump and unit parts and also be
dangerous to the operator or anyone standing nearby.
SPECK TRIPLEX Plunger Pumps are suitable for pumping clean water
and other non
-
aggressive or abrasive media with a specific weight
simil
ar to water.
Before pumping other liquids
-
especially inflammable, explosive and
toxic media
-
the pump manufacturer must be consulted with regard
to the resistance of the pump material. It is the responsibility of the
equipment manufacture and/or operator to ensure that all pertinent
safety regulations are adhered to.

D1392-mont 0609P
Instandsetzung
Maintenance
1. Dichtungswechsel
1. Changing the Seals
8 x Innensechskantschrauben am Ventilgehäuse (34) lösen (Bild 1).
Remove the 8 socket screws (photo 1) on the valve casing (34).
Bild 1
Ventilgehäuse mittels zwei Schra
u
bendrehern abheben (Bild 2), dabei
können die Dichtungsaufnahmen (20) im Antrieb oder im Ventilgehä
u
se
verbleiben (Bild 3).
Lever off the valve casing using two screwdrivers (photo 2). The seal
retainers (20) will remain either in the drive or in the valve casing (photo
3).
Bild 2 Bild 3
Die Dichtungshülsen vorsichtig durch Drehen und Anheben aus dem
Antriebsgehäuse (Bild 4) bzw. dem Pumpenkopf (Bild 5) entnehmen.
Take the seal sleeves out of the drive (photo 4) or pump head (photo 5)
by carefully turning and lifting them.
Plungeroberflächen nicht beschädigen.
Do not damage the plunger surfaces.
Verschlissene Dichtungen (23/23A) vorsichtig aus den Dichtungsauf-
nahmen (20) und dem Ventilgehäuse (26) entnehmen (Bild 6).
Carefully take the worn seals (23/23A) out of the seal retainers (20) and
the valve casing (26) (photo 6).
Bild 4 Bild 5 Bild 6
Neue Dichtungen leicht mit Silikonfett schmieren. Dichtung (23)
(schwarz) mit der P
rofilrille (Bild 7 / 8) nach unten
in das Ventilgehäuse
(26) einsetzen.
Coat new seals lightly with silicon grease. Insert the seal (23, black) in-
to the valve casing (26) with the groove side
down (photo 7 / 8).
Bild 7 Bild 8

D1392-mont 0609P
Hierzu am besten die Montagehilfen (Best.-Nr. 15.0952 / 15.0953) be-
nutzen (Bild 9-11).
It is best to use the mounting aids (code no. 15.0952 / 15.0953) (photos
9-11).
Bild 9 Bild 10 Bild 11
Falls diese Montagehilfen nicht vorhanden sind, die Dichtungen (23)
auf ein
er Seite in den Absatz des Ven
tilgehäuses (26) legen und dann
den restlichen Umfang durch seitliches Drücken mit der flachen Fläche
eines Schraubendrehers vorsichtig in den Absatz fädeln (Bild 12).
Should the mounting aids not be available, place the seal
(23) into the
valve casing (26) recess with one side up; then press the rest of the
seal into the recess little by little using the flat side of a screwdriver
(photo 12).
Bild 12
Dann die Dichtungsaufnahmen auf den Antrieb stecken (Bild 13).
Nur bei
NP10RE:
Anschließend die Abstreifer (23B) vorsichtig auf die
Keramikplunger schieben (Bild 14).
Mount the seal retainers into the drive (photo 13).
Only for NP10RE:
Then fit the drip shields (23B) by carefully passing
them along the plungers (photo 14).
Bild 13 Bild 14
Anschließend die Dichtung (23A) (braun) mit dem Profil nach oben mit
den Montagehilfen (Best.
-Nr. 15.0948 / 15.0949 / 15.0950) in die Dic
h-
tungsaufnahme schieben (Bild 15 / 16).
Finally push the seal (23A, brown) with its groove pointing upwards into
the seal retainer using the mounting aids (code no. 15.0948 / 15.0949 /
15.0950) (photo 15 /16).
Bild 15 Bild 16

D1392-mont 0609P
Ohne Montagehilfe werden die Dichtungen auf die Keramikplunger ge-
steckt (Bild 17) und mit einem kleinen Schra
ubendr
eher durch Drücken in
den Nutgrund des Dichtungsprofils in die Aufnahme geschoben (Bild 18).
If you are not in possession of a mounting aid, put the seal onto the ce-
ramic plunger ( photo 17), then using the head of a screwdriver placed
in the seal groove, push the seal into the retainer (photo 18).
Bild 17 Bild 18
Nun die LRF
-Ringe (25) mit Absatz nach unten auf die Dichtungsau
f-
nahmen legen, die Teflo
n
stützringe (24) auf die Keramik schieben (Bild
19), dann den Pumpenkopf ohne zu verkanten aufstecken
(Bild 20) und
die Innensechskantschrauben (34) mit 12 Nm anziehen.
With the recess side facing down, place the drip return rings (25) onto
the seal retainers; slide the teflon support rings (24) onto the ceramic
(photo 19). Then mount the pump head squar
ely (photo 20), and tigh
t-
en the hexagon screws (34) to 12 Nm.
Bild 19 Bild 20
2. Ventilwechsel
2. Changing the Valves
Zum Wechsel der Ventile (26A), die Stopfen (32) herausschrauben
(Bild 21) und die kpl. Ventile mit einer Spitzzange en
tnehmen (Bil
d 22).
Die Ventile (26A) können durch Hebeln mit einem Schraubendreher
zerlegt werden (Bild 23).
To change the valves (26A), screw off the plugs (32) (photo 21) and
remove the whole valve with a taper
-
nose pliers (photo 22). The valves
(26A) can be dismantled by levering them apart using a screwdriver
(photo 23).
Bild 21 Bild 22 Bild 23
Neue Ventile (26A) einsetzen (Bild 24) und Stopfen (32) mit 75 Nm anziehen.
Insert new valves (26A) (photo 24) and tighten plugs (32) to 75 Nm.
Bild 24
SPECK - KOLBENPUMPENFABRIK
Otto Speck GmbH & Co. KG · P.O. Box 1240 · D-82523 Geretsried
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