Debem IM 80 Specification sheet
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IM 04/2014
INDUSTRIAL PUMPS - POMPE PER L’INDUSTRIA
petrochemical, food, mechanical, environmental, printing, chemical, painting, galvanic, textile and ceramic, industry
GB
INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE
I
ISTRUZIONI PER L’USO E LA MANUTENZIONE
IM
I
GB
IDENTIFICAZIONE POMPA
Ogni pompa è corredata di una matrico-
la di identificazione che riporta le
specifiche e i materiali di composizione.
Per qualsiasi comunicazione con il
costruttore, il rivenditore o i centri di
assistenza autorizzati precisare i dati
riportati.
ATTENZIONE: è vietato rimuove-
re e/o alterare la matricola di
identificazione della pompa e/o i
dati in essa riportati.
Il codice identificativo * che compare
alla voce “TIPO” della matricola specifi-
ca la composizione ed i materiali
costruttivi della pompa al fine di determi-
nare l’idoneità e la compatibilità con il
prodotto che si desidera pompare.
PUMP IDENTIFICATION
Each pump is fitted with an identifica-
tion plate detailing its specification and
materials.
This data must always be reported in
all communications to the manufac-
turer, dealers or assistance centres.
WARNING: It is forbidden to re-
move and/or modify the identifi-
cation plate and/or the data therein.
The identification code * listed aside
the TYPE heading, details the pump
composition and manufacturing
materials in order to determine its
suitability and compatibility with the
product to pump.
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TÜV NORD Italia
S.r.l.
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S
O
9
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FOREWORD 4
INTRODUCTION 4
PUMP IDENTIFICATION 6
IDENTIFICATION CODES 6
PUMP DESCRIPTION 7
TECHNICAL FEATURES 9
WARRANTY 12
SAFETY RULES 13
TRANSPORT AND POSITIONING 16
CONNECTING THE PRODUCT CIRCUIT 18
ELECTRICAL MOTOR CONNESCTION AND ROTATION CHECK 19
COMMISSIONING 24
STANDARD MAINTENANCE TIME-SCHEDULE 25
A - BEARING LUBRIFICATION 26
B - MAINTENANCE FOR THE PRODUCT CIRCUIT 27
C - PUMP OPENING AND INTERNAL CLEANING 29
D- REPLACEMENTE OF THE STATIC SEAL 30
E - REPLACEMENT OF THE WEARING BUSHING 30
TROUBLESHOOTING 32
DECOMMISSIONING 34
DEMOLITION AND DISPOSAL 34
SPARE PARTS 35
IINDICE PAG.
LETTERA ALLA CONSEGNA 4
INTRODUZIONE AL MANUALE 4
IDENTIFICAZIONE POMPA 6
CODICE IDENTIFICATIVO 6
DESCRIZIONE POMPA 7
CARATTERISTICHE TECNICHE 9
MODALITA’ DI GARANZIA 12
PRESCRIZIONI DI SICUREZZA 13
TRASPORTO E POSIZIONAMENTO 16
ALLACCIAMENTO DEL CIRCUITO PRODOTTO 18
ALLACCIAMENTO ELETTRICO DEL MOTORE E VERIFICA ROTAZIONE 19
MESSA IN SERVIZIO 24
TEMPISTICA DELLE MANUTENZIONI ORDINARIE 25
A - INGRASSAGGIO DEL CUSCINETTO 26
B - MANUTENZIONE DEL CIRCUITO PRODOTTO 27
C - PULIZIA INTERNA DELLA POMPA 29
D - SOSTITUZIONE DELLE TENUTE STATICHE 30
E - SOSTITUZIONE DELLA BOCCOLA D’USURA 30
RICERCA GUASTI 32
MESSA FUORI SERVIZIO 34
SMALTIMENTO E DEMOLIZIONE 34
PARTI DI RICAMBIO 35
INDEX PAGE
GB
debemPumps.ir
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ILETTERA ALLA CONSEGNA
Le pompe centrifughe verticali IM sono state realizzate in ac-
cordo alla Direttiva Macchine 2006/42/CE. Pertanto non pre-
sentano pericoli per l’operatore se usate secondo le istruzioni
di questo manuale.
Il manuale deve essere conservato in buono stato e/o allegato
alla macchina per le future consultazioni.
Il Costruttore non si assume nessuna responsabilità in caso di
modica, manomissione, applicazioni scorrette o comunque
operazioni compiute in disaccordo con quanto scritto in que-
sto manuale che possano causare danni alla sicurezza, alla
salute delle persone, animali o cose in vicinanza della pompa.
Il Costruttore si augura che possiate utilizzare completamente
le prestazioni delle pompe centrifughe verticali IM.
Tutti i valori tecnici si riferiscono alle pompe IM standard (vedi
“CARATTERISTICHE TECNICHE) ma si ricorda che per una
costante ricerca di innovazione e qualità tecnologiche le ca-
ratteristiche riportate potrebbero cambiare senza preavviso.
I disegni e qualsiasi altro documento consegnato insieme alla
macchina sono di proprietà del Costruttore che se ne riserva
tutti i diritti e VIETA la messa a disposizione di terzi senza la
Sua approvazione scritta.
E’ QUINDI RIGOROSAMENTE VIETATA QUALSIASI RI-
PRODUZIONE ANCHE PARZIALE DEL MANUALE, DEL
TESTO E DELLE ILLUSTRAZIONI.
FOREWORD
The IM vertical, centrifugal pumps have been manufactured
in accordance with the 2006/42/CE. Therefore, when used
according to the instructions contained in this manual, the IM
pumps will not pose any risk to the operator.
This manual must be kept in good conditions and/or be kept
with the machine as a reference. The manufacturer declines any
liability concerning any changes, tampering, incorrect use or op-
eration not complying with the contents of this manual that may
constitute a health and safety hazard to people, animals or
property nearby the pump. The Manufacturer trusts you will take
full advantage of the performance offered by IM vertical pumps.
All technical parameters refer to the standard IM models (please
see “TECHNICAL FEATURES”). However, constant search for
innovation and technological quality may change the features
herein detailed without prior notice.
All drawings and all the documentation supplied with the pump
are property of the Manufacturer, who reserves itself all rights
and FORBIDS distribution to third parties without his authori-
zation in writing.
THEREFORE REPRODUCTION, EVEN PARTIAL, OF THIS
MANUAL, TEXT OR DRAWINGS ARE STRICTLY FORBID-
DEN.
GB
IINTRODUZIONE AL MANUALE
Il presente manuale è parte integrante della pompa, è un DI-
SPOSITIVO DI SICUREZZA e contiene informazioni importanti
afnchè l’acquirente ed il suo personale installino, utilizzino
e mantengano in costante stato di efcienza e sicurezza la
pompa per tutta la sua vita. All’inizio di ogni Capitolo e di ogni
sezione è stata creata una linea di stato che attraverso simboli
indica il personale abilitato all’intervento, le protezioni individuali
obbligatorie e/o lo stato energetico della pompa.
Il rischio residuo durante l’operazione viene evidenziato con
appositi simboli integrati con testo.
Gracamente, all’interno del manuale, verranno utilizzati dei
simboli per evidenziare e differenziare particolari informazioni
o suggerimenti riportati ai ni della sicurezza e di una corretta
conduzione della pompa.
PER QUALSIASI CHIARIMENTO RIGUARDANTE IL CON-
TENUTO DEL PRESENTE MANUALE CONTATTARE IL
SERVIZIO DI ASSISTENZA DEL COSTRUTTORE.
ATTENZIONE: segnala al personale interessato
che l’operazione descritta presenta il rischio di
esposizione a pericoli residui con la possibilità di
danni alla salute o lesioni se non effettuata nel rispetto
delle procedure e prescrizioni descritte in conformità alle
normative di sicurezza.
INTRODUCTION
This manual is an integral part of the pump, and represents
a SAFETY DEVICE. It contains important information that
will assist the purchaser and his personnel in installing, us-
ing and maintaining the pump in safe and in good conditions
during its life.
At the beginning of each chapter and section there is a status
bar: its symbols state the personnel qualied for the operation/
s in question, the compulsory individual protective devices to
wear and/or the power state of the pump. Any other hazard that
may occur during operations is highlighted by special symbols
embedded in the text.
Special identication symbols are used to highlight and differ-
entiate particular information or suggestions concerning safety
and correct use of the pump.
PLEASE CONTACT THE MANUFACTURER’S CUSTOMER
ASSISTANCE DEPARTMENT FOR ANY FURTHER INFOR-
MATION REGARDING THE CONTENTS OF THIS MANUAL.
WARNING: this sign warns the relevant personnel
that the operation in question involves the risk of
exposure to various types of health hazards and
injuries, unless it is carried out in accordance with the
procedures and provisions described in conformance with
current safety regulations.
GB
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I
AVVERTENZA: segnala al personale interessato che
l’operazione descritta può causare danni alla macchina
e/o ai suoi componenti e conseguenti rischi per l’ope-
ratore e/o l’ambiente se non effettuata nel rispetto delle
normative di sicurezza.
NOTA: fornisce informazioni inerenti l’operazione
incorso il cui contenuto è di rilevante considerazione
o importanza.
SIMBOLI D’OBBLIGO E PROTEZIONE INDIVIDUALI:
indica l’obbligo e l’impiego di adeguate protezioni indi-
viduali e lo stato energetico in conseguenza al pericolo
che si può vericare durante l’operazione.
OPERATORE: questa qualifica presuppone una
piena conoscenza e comprensione delle informazioni
contenute nel manuale d’uso del costruttore, oltre che
competenze speciche del tipo di settore di impiego.
WARNING: This sign warns the relevant personnel that
the operation in question might damage the machinery
and/or its components, with consequent hazard to the
operator and/or the environment, unless it is carried out
in accordance with current safety norms.
NOTE: This note supplies relevant and important infor-
mation on the current operation.
SYMBOLS FOR COMPULSORY AND PERSONAL
SAFETY: indicate compulsory, adequate personal pro-
tection and the hazard/s that might occur during operation
consequent to the power status indicated.
OPERATOR: this function entails full knowledge and
understanding of the information contained in the user
manual issued by the Manufacturer as well as specic skills
related to the sector of use.
GB
INSTALLATORE E MANUTENTORE MECCANICO:
questa qualica presuppone una piena conoscenza
e compresione delle informazioni contenute nel manuale
d’uso del costruttore, competenza specica per effettuare gli
interventi di installazione e manutenzione ordinaria, oltre che
competenze speciche del settore.
ATTENZIONE: il personale addetto all’installazione,
all’ispezione e alla manutenzione della pompa deve
avere adeguata preparazione tecnica unita a cognizioni
idonee al campo di applicazione (compatibilità adeguate in
materia e rischi connessi ad eventuali reazioni chimiche del
prodotto da pompare).
INSTALLATORE MANUTENTORE ELETTRICO:
questa qualica presuppone una piena conoscenza
e comprensione delle informazioni contenute nel
manuale d’uso del costruttore, competenza tecnica specica
per effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento,
manutenzione ordinaria e/o riparazione.
INTERVENTI STRAORDINARI: identica gli interventi
riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti
solo presso le ofcine del Costruttore.
INSTALLER AND MECHANICAL MAINTENANCE
OPERATOR: This qualication implies a full knowledge
and understanding of the information contained in the
manufacturer’s user manual specic competence to carry our
standard installation and maintenance operations and specic
competence in the eld of employment.
WARNING Installation, inspection and maintenance
personnel must have adequate technical training
as well as an adequate knowledge of their eld of
operation (correct compatibility of materials and hazards related
to possible chemical reactions of the product to be pumped).
ELECTRICAL INSTALLER-MAINTENANCE
OPERATOR
This qualication implies a comprehensive knowledge
and understanding of the information contained in the
manufacturer’s user manual, technical competence specic
to electrical operations: connection, standard maintenance
and/or repairs.
EXTRA-ORDINARY OPERATIONS: identies work
reserved for assistance service technicians and
that must only be carried out in the manufacturer’s
workshop.
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I
GB
ATTENZIONE:
il personale addetto all’installazione, all’ispezio-
ne e alla manutenzione della pompa deve avere
adeguata preparazione tecnica unita a cognizioni
idonee al campo di applicazione (compatibilità ade-
guate in materia e rischi connessi ad eventuali reazio-
ni chimiche del prodotto da pompare).
INSTALLATORE/MANUTENTORE ELETTRICO:
questa qualifica presuppone una piena conoscenza e
comprensione delle informazioni contenute nel manuale
d’uso del costruttore, competenza tecnica specifica per
effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento,
manutenzione ordinaria e/o riparazione.
INTERVENTI STRAORDINARI: identifica gli interventi
riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti
solo presso le officine del Costruttore.
3
WARNING
personnel responsible for pump installation,
inspection and maintenance shall possess a suitable
technical background along with knowledge of the
field of application (compatibility of materials and risks
associated with possible chemical reactions of the
product being pumped).
ELECTRICAL/FITTER AND MAINTENANCE
ENGINEER
this qualification implies complete familiarity and
understanding of the information contained in the
manufacturer’s user manual and specific electrotechnical
skills in carrying out: connection, routine maintenance and/
or repairs.
EXTRAORDINARY OPERATIONS: indicates
operations to be carried out solely at the
Manufacturer’s workshops by technical support staff.
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GB
ATTENZIONE:
il personale addetto all’installazione, all’ispezio-
ne e alla manutenzione della pompa deve avere
adeguata preparazione tecnica unita a cognizioni
idonee al campo di applicazione (compatibilità ade-
guate in materia e rischi connessi ad eventuali reazio-
ni chimiche del prodotto da pompare).
INSTALLATORE/MANUTENTORE ELETTRICO:
questa qualifica presuppone una piena conoscenza e
comprensione delle informazioni contenute nel manuale
d’uso del costruttore, competenza tecnica specifica per
effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento,
manutenzione ordinaria e/o riparazione.
INTERVENTI STRAORDINARI: identifica gli interventi
riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti
solo presso le officine del Costruttore.
3
WARNING
personnel responsible for pump installation,
inspection and maintenance shall possess a suitable
technical background along with knowledge of the
field of application (compatibility of materials and risks
associated with possible chemical reactions of the
product being pumped).
ELECTRICAL/FITTER AND MAINTENANCE
ENGINEER
this qualification implies complete familiarity and
understanding of the information contained in the
manufacturer’s user manual and specific electrotechnical
skills in carrying out: connection, routine maintenance and/
or repairs.
EXTRAORDINARY OPERATIONS: indicates
operations to be carried out solely at the
Manufacturer’s workshops by technical support staff.
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ICODICE IDENTIFICATIVO
IDENTIFICATION CODE
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IM95
IM95
MOD. POMPA
IM 80 = IM 80
IM 90 = IM 90
IM 95 = IM 95
IM 110 = IM 110
IM 120 = IM 120
IM 130 = IM 130
IM 140 = IM 140
IM 150 = IM 150
IM 155 = IM 155
IM 160 = IM 160
IM 180 = IM 180
PUMP MODEL
IM 80 = IM 80
IM 90 = IM 90
IM 95 = IM 95
IM 110 = IM 110
IM 120 = IM 120
IM 130 = IM 130
IM 140 = IM 140
IM 150 = IM 150
IM 155 = IM 155
IM 160 = IM 160
IM 180 = IM 180
MATERIALE POMPA
P - polipropilene
FC - PVDF + CF
PUMP MATERIAL
P= polypropylene
FC - PVDF + CF
O - RING
D= EPDM
V= VITON
O - RING
D = EPDM
V = VITON
LUNGHEZZA COLONNA
0500 = 500 mm
0800 = 500 mm
1000 = 500 mm
1250 = 500 mm
COLUMN LENGTH
0500 = 500 MM
0800 = 500 MM
1000 = 500 MM
1250 = 500 MM
TIPO DI MOTORE
*N = MOTORE TRIFASE
M= MOTORE MONOFASE
A = MOTORE ATEX
TYPE OF MOTOR
*N = THREE-PHASE MOTOR
M= THREE-PHASE MOTOR
A = ATEX MOTOR
P
P
V
V
0800
0800
N
N
* Dotazione di serie motore in eurotensione asincrono trifase (2 poli) 50Hz
* Standard supply with three-phase asynchronous eurotension motor (2 poles) 50Hz
IIDENTIFICAZIONE DELLA POMPA
Ogni pompa è corredata di una matricola di identicazione che
riporta le speciche e i materiali di composizione. Per qualsiasi
comunicazione con il costruttore, il rivenditore o i centri di assi-
stenza autorizzati precisare i dati riportati.
ATTENZIONE: è vietato rimuovere e/o alterare la
matricola di identicazione della pompa e/o i dati
in essa riportati.
Il codice identicativo * che compare alla voce “TIPO” della
matricola specicala composizione ed i materiali costruttivi della
pompa al ne di determinare l’idoneità e la compatibilità con il
prodotto che si desidera pompare.
PUMP IDENTIFICATION
Each pump is tted with an identication plate detailing its
specication and materials. This data must always be reported
in all communications to the manufacturer, dealers or assis-
tance centres.
WARNING: It is forbidden to remove and/or modify
the identication plate and/or the data therein.
The identication code * listed aside the TYPE heading, details
the pump composition and manufacturing materials in order
to determine its suitability and compatibility with the product
to pump.
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IM senza motore - whitout motor
DICHIARAZIONE DI CONFORMITA’
DECLARATION DE CONFORMITE - DECLARACION DE CONFORMIDAD
ERKLÄRUNG BEZÜGLICH EINHALTUNG DER VORSCHRIFTEN - DECLARATION OF CONFORMITY
TIPO/SERIE
TYPE / SERIE- TIPO / SERIE - TYP / SERIE - TYPE / SERIES
FABBRICATO DA:
FABRIQUE PAR - FABRICADA POR - HERGESTELLT VON - MANUFACTURED BY
MODELLO
MODELE - MODELO - MODELL - MODEL
CODICE
CODE - CODE - KODE - CODICE
MATRICOLA
SERIAL NUMBER - MATRICULE - MATRIKELNUMMER - MATRICULA
DEBEM SRL - Via del bosco 41 - 21052 Busto Arsizio (VA) - ITALIA
Questo prodotto è conforme alle seguenti direttive CE/EX e relativi standard armonizzati:
This product complies with the following European Community Directives CE/EX and relating harmonized standards:
Ce produit est conforme aux directives de la Communautè europèenne suivantes CE/EX et les normes correspondantes harmonisées:
Este producto cumple con las siguientes Directrices de la Comunidad Europea CE/EX y relativas normas armonizadas:
Dieses Produkt erfüllt die folgenden Vorschriften der Europäischen Gemeinschaft CE/EXund entsprechende harmonisierte Normen:
2006/42/CE Direttiva Macchine / Machinery Directive / Maschinenrichtlinie / Directive Machines / Directiva Máquinas
CE EMC 89/336/CEE e alla legislazione nazionale che le traspone - CE LVD 73/23/CEE e alla legislazione nazionale che le traspone
UNI EN ISO 12100-1: 2009 – Sicurezza del macchinario. Concetti fondamentali, principi generali di progettazione. Parte 1: terminologia di base, metodologia.
UNI EN ISO 12100-1: 2009 – Safety of the machinery. Fundamental notions, design general principles. Part 1: Basic terminology, methods.
UNI EN ISO 12100-1: 2009 – Sécurité des machines. Concepts fondamentaux, principes généraux de conception. Partie 1 : terminologie de base, méthodologie.
UNI EN ISO 12100-1: 2009 – Sicherheit von Maschinen.. Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze. Teil 1: Grundsätzliche Terminologie, Methodologie.
UNI EN ISO 12100-1: 2009 – Seguridad de la maquinaria. Conceptos fundamentales, principios generales de diseño. Parte 1: terminología de base, metodología.
UNI EN ISO 12100-2: 2009 – Sicurezza del macchinario. Concetti fondamentali, principi generali di progettazione. Parte 2: principi tecnici.
UNI EN ISO 12100-2: 2009 – Safety of the machinery. Fundamental notions, design general principles. Part 2: Technical principles.
UNI EN ISO 12100-2: 2009 – Sécurité des machines. Concepts fondamentaux, principes généraux de conception. Partie 2 : principes techniques.
UNI EN ISO 12100-2: 2009 – Sicherheit von Maschinen. Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze. Teil 2: Technische Leitsätze.
UNI EN ISO 12100-2: 2009 – Seguridad de la maquinaria. Conceptos fundamentales, principios generales de diseño. Parte 2: principios técnicos.
UNI EN ISO 3746: 2009 – Acustica. Determinazione dei livelli di potenza sonora delle sorgenti di rumore mediante misurazione della pressione sonora. Metodo di controllo
con una supercie avvolgente su un piano riettente.
UNI EN ISO 3746: 2009 – Sound. Determination of sound power levels for noise sources by measuring the sound pressure. Monitoring method with an enveloping surface
on a reecting plate.
UNI EN ISO 3746: 2009 – Acoustique. Détermination des niveaux de puissance sonore des sources de bruit par mesure de la pression acoustique. Méthode de contrôle
avec surface enveloppante sur plan rééchissant.
UNI EN ISO 3746: 2009 –Akustik. Bestimmung der Schalleistungsspegel von Geräuschquellen aus Schalldruckmessungen. Hüllächenverfahren über einer reektieren-
den Ebene.
UNI EN ISO 3746: 2009 – Acústica. Determinación de los niveles de potencia sonora de las fuentes de ruido mediante medición de la presión sonora. Método de control
con una supercie envolvente sobre una supercie reectante.
UNI EN ISO 11200: 2009 – Acustica. Rumore emesso dalle macchine e dalle apparecchiature. Linee guida per l’uso della norme di base per la determinazione dei livelli
di pressione sonora al posto di lavoro e in altre speciche posizioni.
UNI EN ISO 11200: 2009 – Sound. Noise done by the machines and the equipments. Guidelines for using the basic norms for determining the sound pressure levels in
the working place and in other specic positions.
UNI EN ISO 11200: 2009 – Acoustique. Niveau de bruit émis par les machines et par les appareils. Directives concernant l’utilisation de la norme de base pour la détermi-
nation des niveaux de pression sonore sur poste de travail et dans d’autres situations spéciques.
inserire qui tipo/serie
inserire qui modello
inserire qui codice
inserire qui matricola
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IDENTIFICAZIONE POMPA
Ogni pompa è corredata di una matrico-
la di identificazione che riporta le
specifiche e i materiali di composizione.
Per qualsiasi comunicazione con il
costruttore, il rivenditore o i centri di
assistenza autorizzati precisare i dati
riportati.
ATTENZIONE: è vietato rimuove-
re e/o alterare la matricola di
identificazione della pompa e/o i
dati in essa riportati.
Il codice identificativo * che compare
alla voce “TIPO” della matricola specifi-
ca la composizione ed i materiali
costruttivi della pompa al fine di determi-
nare l’idoneità e la compatibilità con il
prodotto che si desidera pompare.
PUMP IDENTIFICATION
Each pump is fitted with an identifica-
tion plate detailing its specification and
materials.
This data must always be reported in
all communications to the manufac-
turer, dealers or assistance centres.
WARNING: It is forbidden to re-
move and/or modify the identifi-
cation plate and/or the data therein.
The identification code * listed aside
the TYPE heading, details the pump
composition and manufacturing
materials in order to determine its
suitability and compatibility with the
product to pump.
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IDESCRIZIONE POMPA
Uso previsto
Le pompe centrifughe verticali in resina IM sono state pro-
gettate e costruite per il pompaggio in vasca di liquidi con
viscosità apparente da 1 a 500 cps, di materiali compatibili
chimicamente con i componenti costruttivi della pompa.
Il funzionamento della pompa è consentito con temperature
d’esercizio del uido da +3°C no ad un massimo di 95°C; in
funzione del tipo di materiale di composizione della pompa
(vedi CARATTERISTICHE TECNICHE pag. 9)
Le pompe centrifughe IM sono previste per un funzionamento
no ad un massimo di 3000 giri/minuto, con motori in presa
diretta mediante giunto di trasmissione elastico conle seguenti
caratteristiche tecnico costruttive:
MOTORE ASINCRONO TRIFASE 2 POLI
- Eurotensione;
- Servizio S1 (servizio continuo)
- Isolamento in classe F
- Grado di protezione IP 55
ATTENZIONE: laddove il campo di variazione della
temperatura ambiente e delle temperature di proces-
so del uido siano prossime a quelle massime della
pompa, in funzione dei materiali di composizione (vedi CA-
RATTERISTICHE TECNICHE pag. 9) è necessario installare
sull’impianto un dispositivo di
protezione che impedisca il funzionamento e/o il raggiungi-
mento della temperatura di soglia.
PUMP DESCRIPTION
Proposed use
IM resin-made, vertical, centrifugal pumps have been designed
and manufactured to pump below head liquids having an ap-
parent viscosity between 1 and 500cps, and that are chemically
compatible with the pump manufacturing materials.
The pump is designed to operated with a uid working tempera-
ture of between +3°C and 95°C, in accordance with the type
of manufacturing material of the pump in question (pls refer to
TECHNICAL CHARACTERISTICS pg. 9).
IM centrifugal pumps are designed for a max working speed of
3000 revs/min., with direct drive motors assembled with having
the following technicalmanufacturing characteristics:
THREE-PHASE/2 POLES ASYNCHRONOUS MOTOR
- Euro tension;
- S1 status (continuous operation)
- Class F insulation;
- IP 55 protection rating.
WARNING: Whenever the variation range of the
ambient temperature as well as of the uid process
temperature approaches the max pump temperatures,
in accordance with the pump manufacturing material (pls refer
to TECHNICAL CHARACTERISTICS, pg 9), it is necessary
to safeguard the plant installing a protection device stopping
the pump and/or
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www.debem.it
I
Principio di funzionamento
Le pompe centrifughe verticali IM devono essere opportuna-
mente installate mediante staffaggio sso in vasca con idonei
accorgimenti per evitare la formazione di vortici e la conseguen-
te aspirazione di bolle d’aria. Deve essere fatta funzionare solo
ed esclusivamente a POMPA INVASATA. La girante, solidale
all’albero ed al motore montato in presa diretta, tramite giunto
elastico di trasmissione, viene messa in rotazione ad una
velocità prestabilita (max 3.000 giri/min) creando, per effetto
centrifugo, un’aspirazione sul condotto centrale e una mandata
su condotto periferico.
Usi impropri:
ATTENZIONE: qualsiasi altro impiego della pompa
centrifuga verticali IM differente da quanto prece-
dentemente precisato è considerato improprio e
quindi vietato dal Costruttore.
In particolare È VIETATO l’uso della pompa IM per:
- il pompaggio di benzina e/o liquidi inammabili e/o in ambienti
esplosivi;
- l’impiego con senso di rotazione contrario a quello stabilito;
- l’impiego autoadescante;
- l’impiego con l’aspirazione in presenza di vortici, turbolenze
o bolle d’aria;
- l’impiego a vuoto (in assenza o insufcienza di uido);
- l’impiego immerso oltre il livello massimo indicato;
- l’utilizzo con la pompa non staffata e/o per travasi volanti;
- l’impiego con la bocca di aspirazione ostruita o troppo vicina
al fondo vasca;
- l’impiego con l’asse inclinato e non perfettaemente verticale;
- l’impiego della pompa in assenza degli interventi di manu-
tenzione previsti;
- l’impiego con liquidi da pompare incompatibili chimicamente
con i materiali di costruzione;
- l’impiego con acque particolarmente dure o molto cariche di
prodotti da riporto;
- con temperature e caratteristiche del prodotto in disaccordo
con le caratteristiche della pompa.
ATTENZIONE: data l’innumerevole varietà di
prodotti e composizioni chimiche l’utilizzatore è
ritenuto il maggior conoscitore di reazioni e com-
patibilità con i materiali costruttivi della pompa. Pertanto
prima dell’impiego eseguire con perizia tutte le veriche e
prove necessarie per evitare situazioni pericolose anche se
remote che non possono essere conosciute ed imputate
al costruttore.
ATTENZIONE: ogni utilizzo della pompa al di fuori
delle istruzioni indicate nel manuale d’uso e manu-
tenzione fa decadere i requisiti di sicurezza. Sono
stati analizzati i rischi connessi all’utilizzo della pompa
nelle precise condizioni prescritte dal manuale d’uso e
manutenzione: l’analisi dei rischi legati all’interfaccia con
altri componenti dell’impianto e demandata all’installatore.
Working principles
IM vertical, centrifugal pumps must be installed using xed
brackets in a tank with appropriate procedures to avoid
vortex formation and consequent air bubble suction. The
pump must ONLY operate when FLOODED.
The impeller - integrally joined to the shaft and to the direct
drive motor, using an elastic transmission joint, at a pre-set
speed (max 3.000 revs/min); its centrifugal effect activates
a suction in the main duct and a delivery in the peripheral
duct.
Improper use
WARNING: any use of IM vertical, centrifugal pum-
ps other than that detailed above is improper and
forbidden by the Manufacturer.
It is SPECIFICALLY forbidden to use IM pumps:
- for pumping petrol and/or ammable liquids and/or in an
explosive environment;
- with an opposite rotation to the one specied;
- in self-priming working conditions;
- for suction in the presence of vortex, turbulence or air bubbles;
- for vacuum service (without, or with insufcient, uid)
- when immersed in excess of the maximum level
indicated;
- if not xed by brackets and/or for mobile transfers;
- if the suction inlet is obstructed or too close to the bottom
of the tank;
- if the axis is inclined or not perfectly level;
- if the maintenance operations foreseen have not been
carried out;
- with liquids that are chemically incompatible with the manu-
facturing materials;
- with water that is very hard or contains deposits
- with product temperatures and characteristics that are not
compatible with the characteristics of the pump.
WARNING: due to the wide variety of products and
chemical compositions, the operator is considered
to be the best evaluator of compatibility and reac-
tions with the pump manufacturing materials. Therefore,
before use, carry out all necessary checks and tests to
avoid any possible hazardous situation, that cannot be pre-
dicted or for which the manufacturer cannot be held liable.
WARNING: any use of the pump, apart from that
indicated in the use and maintenance manual, ren-
ders all safety procedures ineffective. The hazards
associated with use of the pump in the correct conditions
as described in the use and maintenance manual, have
been studied; the assessment of hazards associated with
the interaction with other plant components is assigned
to the installation operator.
!
!
!
!
!
!
GB
debemPumps.ir
ICARATTERISTICHE TECNICHE
I dati riferiti alle prestazioni si riferiscono alle esecuzioni standard.I valori di “PORTATA NOMINALE” e di “PREVALENZA” sono
riferiti al pompaggio di acqua a 18°C con aspirazione e mandata liberi.
TECHNICAL FEATURES
The performance data refers to standard executions.
The NOMINAL FLOW and HEAD values refer to pumping of water at 18°C with open suction and delivery.
GB
G
E
I
F
H
130
43
P
L
D
A
G 1'' m
C
B
45
L1
G 1 1/2'' f
M
13
O
N
debemPumps.ir
10
www.debem.it
The above data is purely indicative f = female thread m = male thread
I dati esposti sono indicativi e non impegnativi f = letto femmina m = letto maschio
POMPA MOTORE
DIMENSIONI (mm)
A B C D E F G H I M N O PLKg
motore KW HP FORMA MOT.
IM
80 340 164 20 100 340 130 119 91 260 290 119 210 Ø140 8 0,37 0,5
IM - B5, IM - 3001
IM
90 340 164 20 100 340 130 119 91 260 290 119 210 Ø140 8 0,55 0,75
IM - B5, IM - 3001
IM
95 419 210 25 125 360 135 165 60 300 310 165 250 Ø203 12 0,75 1
IM - B5, IM - 3001
IM
110 419 210 25 125 360 135 165 60 300 310 165 250 Ø203 13 1,1 1,5
IM - B5, IM - 3001
IM
120 446 220 25 125 360 135 165 60 300 310 165 250 Ø203 17 1,5 2
IM - B5, IM - 3001
IM
130 467 220 25 125 360 135 165 60 300 310 165 250 Ø203 20 2,2 3
IM - B5, IM - 3001
IM
140 507 235 25 120 360 135 165 60 300 310 165 250 Ø203 34 3 4
IM - B5, IM - 3001
IM
150 532 233 25 132 480 170 215 95 380 430 215 330 Ø275 36 4 5,5
IM - B5, IM - 3001
IM
155 682 303 25 130 480 170 215 95 380 430 215 330 Ø275 53 5,5 7,5
IM - B5, IM - 3001
IM
160 702 303 25 130 480 170 215 95 380 430 215 330 Ø275 61 7,5 10
IM - B5, IM - 3001
IM
180 752 303 25 130 480 170 215 95 380 430 215 330 Ø275 71 11 15
IM - B5, IM - 3001
PUMP MOTOR
DIMENSIONS (mm)
A B C D E F G H I M N O PLKg
motor KW HP MOT. CAS.
IM
80 340 164 20 100 340 130 119 91 260 290 119 210 Ø140 8 0,37 0,5
IM - B5, IM - 3001
IM
90 340 164 20 100 340 130 119 91 260 290 119 210 Ø140 8 0,55 0,75
IM - B5, IM - 3001
IM
95 419 210 25 125 360 135 165 60 300 310 165 250 Ø203 12 0,75 1
IM - B5, IM - 3001
IM
110 419 210 25 125 360 135 165 60 300 310 165 250 Ø203 13 1,1 1,5
IM - B5, IM - 3001
IM
120 446 220 25 125 360 135 165 60 300 310 165 250 Ø203 17 1,5 2
IM - B5, IM - 3001
IM
130 467 220 25 125 360 135 165 60 300 310 165 250 Ø203 20 2,2 3
IM - B5, IM - 3001
IM
140 507 235 25 120 360 135 165 60 300 310 165 250 Ø203 34 3 4
IM - B5, IM - 3001
IM
150 532 233 25 132 480 170 215 95 380 430 215 330 Ø275 36 4 5,5
IM - B5, IM - 3001
IM
155 682 303 25 130 480 170 215 95 380 430 215 330 Ø275 53 5,5 7,5
IM - B5, IM - 3001
IM
160 702 303 25 130 480 170 215 95 380 430 215 330 Ø275 61 7,5 10
IM - B5, IM - 3001
IM
180 752 303 25 130 480 170 215 95 380 430 215 330 Ø275 71 11 15
IM - B5, IM - 3001
Lunghezza 500 - 800 - 1000 - 1250Lengths 500 - 800 - 1000 - 1250
debemPumps.ir
* I valori sono riferiti a pompa con aspirazione e mandata liberi con acqua a 18°C
* The values refer to a pump with open suction and delivery with water at 18°C
DATI TECNICI Unità di
misura
IM 80 IM 90 IM 95 IM 110 IM 120 IM 130 IM 140 IM 150 IM 155 IM 160 IM 180
Aspirazione pollici 1” 1/2 f 1” 1/2 f 2” m 2” m 2” m 2” m 2” m 2” 1/2 f 2” 1/2 f 2” 1/2 f 2” 1/2 f
Attacco mandata pollici 1” m 1” m 1” 1/2 m 1” 1/2 m 1” 1/2 m 1” 1/2 m 1” 1/2 m 2” m 2” m 2” m 2” m
Giri MAX pompa (nominali) giri/min. 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000
Temperatura MAX impiego pompa
- PP
C° 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65
- PVDF
C° 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95
Prevalenza MAX *
m 7,5 10,5 14 15 16 20 21 25 28 32 38
Portata MAX *
(a 3000 giri/min con acqua a 18°C) mc/h 6 9 16 20 25 30 40 42 45 55 75
Peso netto PP
PP
PP
PP
PP
PVDF
PVDF
PVDF
PVDF
PVDF
L 250
L 500
L 800
L 1000
L 1250
L 250
L 500
L 800
L 1000
L 1250
Kg
6,5
7,5
10,5
7
8
11
6,5
7,5
10,5
7
8
11
15
19
22
24
16
20
23
25
15
19
22
24
16
20
23
25
15
19
22
24
16
20
23
25
15
19
22
24
16
20
23
25
15
19
22
24
16
20
23
25
28
31
33
36
30
33
35
38
28
31
33
36
30
33
35
38
31
34
36
39
33
36
38
41
31
34
36
39
33
36
38
41
Rumorosità dB (A) 48 48 48 48 52 58 58 59 61 65 65
TECH. DATA Unit IM 80 IM 90 IM 95 IM 110 IM 120 IM 130 IM 140 IM 150 IM 155 IM 160 IM 180
Suction inches 1” 1/2 f 1” 1/2 f 2” m 2” m 2” m 2” m 2” m 2” 1/2 f 2” 1/2 f 2” 1/2 f 2” 1/2 f
Delivery connection
(m = male thread) inches 1” m 1” m 1” 1/2 m 1” 1/2 m 1” 1/2 m 1” 1/2 m 1” 1/2 m 2” m 2” m 2” m 2” m
Max pump rev. (nominal) rev/
min.
3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000
Max pump temperature
- PP
C° 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65
- PVDF
C° 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95
MAx head *
m 7,5 10,5 14 15 16 20 21 25 28 32 38
Max ow *
(a 3000 giri/min con acqua a 18°C) mc/h 6 9 16 20 25 30 40 42 45 55 75
Net pump
weight
PP
PP
PP
PP
PP
PVDF
PVDF
PVDF
PVDF
PVDF
L 250
L 500
L 800
L 1000
L 1250
L 250
L 500
L 800
L 1000
L 1250
Kg
6,5
7,5
10,5
7
8
11
6,5
7,5
10,5
7
8
11
15
19
22
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28
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41
31
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33
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41
Noise emission dB (A) 48 48 48 48 52 58 58 59 61 65 65
I
GB
I
GB
ATTENZIONE:
il personale addetto all’installazione, all’ispezio-
ne e alla manutenzione della pompa deve avere
adeguata preparazione tecnica unita a cognizioni
idonee al campo di applicazione (compatibilità ade-
guate in materia e rischi connessi ad eventuali reazio-
ni chimiche del prodotto da pompare).
INSTALLATORE/MANUTENTORE ELETTRICO:
questa qualifica presuppone una piena conoscenza e
comprensione delle informazioni contenute nel manuale
d’uso del costruttore, competenza tecnica specifica per
effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento,
manutenzione ordinaria e/o riparazione.
INTERVENTI STRAORDINARI: identifica gli interventi
riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti
solo presso le officine del Costruttore.
3
WARNING
personnel responsible for pump installation,
inspection and maintenance shall possess a suitable
technical background along with knowledge of the
field of application (compatibility of materials and risks
associated with possible chemical reactions of the
product being pumped).
ELECTRICAL/FITTER AND MAINTENANCE
ENGINEER
this qualification implies complete familiarity and
understanding of the information contained in the
manufacturer’s user manual and specific electrotechnical
skills in carrying out: connection, routine maintenance and/
or repairs.
EXTRAORDINARY OPERATIONS: indicates
operations to be carried out solely at the
Manufacturer’s workshops by technical support staff.
!
!
I
GB
ATTENZIONE:
il personale addetto all’installazione, all’ispezio-
ne e alla manutenzione della pompa deve avere
adeguata preparazione tecnica unita a cognizioni
idonee al campo di applicazione (compatibilità ade-
guate in materia e rischi connessi ad eventuali reazio-
ni chimiche del prodotto da pompare).
INSTALLATORE/MANUTENTORE ELETTRICO:
questa qualifica presuppone una piena conoscenza e
comprensione delle informazioni contenute nel manuale
d’uso del costruttore, competenza tecnica specifica per
effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento,
manutenzione ordinaria e/o riparazione.
INTERVENTI STRAORDINARI: identifica gli interventi
riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti
solo presso le officine del Costruttore.
3
WARNING
personnel responsible for pump installation,
inspection and maintenance shall possess a suitable
technical background along with knowledge of the
field of application (compatibility of materials and risks
associated with possible chemical reactions of the
product being pumped).
ELECTRICAL/FITTER AND MAINTENANCE
ENGINEER
this qualification implies complete familiarity and
understanding of the information contained in the
manufacturer’s user manual and specific electrotechnical
skills in carrying out: connection, routine maintenance and/
or repairs.
EXTRAORDINARY OPERATIONS: indicates
operations to be carried out solely at the
Manufacturer’s workshops by technical support staff.
!
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www.debem.it
IMODALITA’ GARANZIA
WARRANTY
GB
La pompa centrifuga verticali IM è un prodotto di qualità che
ci viene riconosciuta, con piena soddisfazione, da quanti ne
sono in possesso.
Qualora dovesse subentrare un’anomalia va contattato il
SERVIZIO ASSISTENZA COSTRUTTORE, il rivenditore o il
centro di assistenza a Lei più vicino che verrà in Suo aiuto
nel più breve tempo possibile. Indicare in ogni caso quanto
segue:
A- l’indirizzo completo
B- l’identicazione della pompa
C- la descrizione dell’anomalia
Tutte le pompe IM sono coperte dalla seguente formula:
1- La pompa è garantita per 12 mesi su tutte le parti mecca-
niche trovate difettose. Il periodo di garanzia verrà calcolato
partendo dalla data di consegna.
2- Di ogni difetto si dovrà dare notizia scritta al Costruttore
entro 8 giorni.
3- L’intervento in garanzia verrà esclusivamente effettuato
presso le nostre ofcine previa spedizione o invio della pom-
pa difettosa.
4- In caso di riparazione o sostituzione di parti della pompa
la garanzia non verrà prolungata.
IM vertical, centrifugal pumps are a high quality products, highly
regarded by all our satised clients.
At any possible malfunctioning, please contact the MANUFAC-
TURER’S ASSISTANCE SERVICE, or your closest dealer or
service centre and you will be contacted as soon as possible.
In any case, please supply the following data:
A – full address
B – pump identication data
C – a description of the malfunctioning.
All IM pumps are covered by the following warranty:
1. All of the mechanical parts of IM pumps are guaranteed for
12 months.The warranty period is calculated from the date
of delivery.
2. Every fault must be notied to the <Manufacturer within 8
days.
3. Repairs under warranty will only be carried out in our work-
shop after receiving the pump.
4. The repair or replacement of parts does not extend the
warranty.
5- Le parti difettose dovranno essere rispedite al Costruttore il
quale si riserva una verica delle stesse c/o la propria ofcina
al ne di rilevare il reale difetto o al contrario identicare le
ragioni esterne che possono aver causato il danno. Nel caso
le parti non risultino difettose, il Costruttore si riserva di fat-
turare il costo integrale dei pezzi precedentemente sostituiti
in garanzia.
Il Costruttore non si fa carico dei costi e i rischi del trasporto
delle parti difettose e delle parti riparate o di quelle fornite in
sostituzione, ivi compresi eventuali oneri doganali.
La riparazione o sostituzione delle parti difettose costituisce
piena soddisfazione degli obblighi di garanzia.
La garanzia NON comprenderà nessun danno indiretto ed
in particolare l’eventuale mancata produzione. Inoltre sono
esclusi dalla garanzia tutti i materiali di normale consumo ed
usura (boccola d’usura, guarnizioni, ecc).
Non sono comprese nella garanzia le parti che dovessero ri-
sultare danneggiate a causa di trascuratezza o errata installa-
zione, negligenza nell’uso, mancata e/o errata manutenzione,
danni dovuti al trasporto e da qualsiasi circostanza che non
possa riferirsi a difetti di funzionamento o di fabbricazione.
In particolare sono esclusi dalla garanzia:
- guasti causati da utilizzo o installazione non corretta sull’im-
pianto;
- utilizzo delle pompe diverso da quello dichiarato dal compra-
tore al momento dell’ordine;
5. Faulty parts must be shipped to the Manufacturer, who
reserves the right to inspect them in its workshop, in order to
detect the actual fault or identify external causes of damage.
In the even that the part is not faulty the Manufacturer reserves
the right to bill the entire cost of the part previously replaced
under warranty.
The Manufacturer is not liable for costs and risks connected to
transportation of faulty and repaired parts, nor for those supplied
as spare parts, including possible custom duties.
Repair or replacement of faulty parts fully satises the war-
ranty obligations.
The warranty DOES NOT include any indirect damage, in
particular lost production. Moreover, the warranty does not
include any consumable and wearable materials (wearing
bushings, gaskets, etc.).
Parts that have been damaged due to improper installation,
negligent use, lack of and/or improper maintenance and/or
damage due to transport or any other cause other than defective
manufacturing, are not covered by the warranty.
The following are specically excluded from warranty:
- any damage caused by the incorrect use or installation on
the plant;
- any damage caused by use of the pump that differs from that
declared by the purchaser in his order;
- any damage cause by working in dry conditions and/or pres-
ence of air bubbles;
debemPumps.ir
I
GB
- danni dovuti all’utilizzo a secco e/o in presenza di bolle d’aria;
- danni causati da abrasioni;
- danni causati da corpi estranei nelle pompe;
- danni causati da rotazione contraria del motore e della pom-
pa;
- utilizzo delle pompe a temperature superiori a quelle con-
sentite;
- danni causati da acque molto dure o molto cariche di prodotti
da riporto;
- danni alla boccola ceramica su teon caricato (essendo
particolare soggetto a usura), salvo evidenti difetti di costru-
zione;
- danni causati dalla mancata manutenzione della pompa.
La garanzia è esclusa in tutti i casi di uso improprio o ap-
plicazioni scorrette e dell’inosservanza delle informazioni
contenute in questo manuale.
Per ogni controversia il Foro Competente è quello di Bu-
sto Arsizio.
- any damage caused by abrasion;
- any damage caused by foreign matters in the pump;
- any damage caused by wrong rotation direction of pump or
motor;
- any damage caused by using the pump at temperatures in
excess of those allowed;
- any damage caused by water that is very hard or contains
deposits;
- any damage to the ceramic on reinforced teon bushing
(subject to wear),
- except when a manufacturing defect is obvious;
- any damage caused by lack of maintenance.
Warranty is void in all cases of improper or incorrect
use and in case of negligence in following the
information herein contained.
For every controversy, the competent Court is Busto
Arsizio
Pratiche pericolose, azzardate o in disaccordo con le prescri-
zioni di sicurezza e con quanto trattato nel presente manuale
possono causare gravi lesioni, danni materiali e addirittura la
morte, non imputabili al costruttore.
ATTENZIONE: le presenti istruzioni sono indi-
spensabili per la rispondenza della pompa ai re-
quisiti di sicurezza pertanto devono essere: cono-
sciute, rese disponibili, comprese ed utilizzate.
ATTENZIONE: il personale addetto all’installazio-
ne, all’ispezione e alla manutenzione della pompa
deve avere adeguata preparazione tecnica oltre a
cognizioni idonee al campo di applicazione (compatibilità
e rischi connessi ad eventuali reazioni chimiche del pro-
dotto da pompare).
ATTENZIONE: ogni utilizzo della pompa al di fuori
delle istruzioni indicate nel manuale d’uso e ma-
nutenzione fa decadere i requisiti di garanzia e
sicurezza.
ATTENZIONE: ATTENZIONE: prima di intervenire
sulla pompa e/o prima di eseguire manutenzioni o
riparazioni bisogna:
A- scaricare dal circuito il prodotto che si sta pompando;
B- provvedere al lavaggio interno con idoneo uido (non
inammabile);
C- arrestare il motore della pompa;
D- chiudere la valvola manuale di intercettazione
prodotto(mandata);
E- sezionare e scollegare la tensione di alimentazione del
motore della pompa;
IPRESCRIZIONI DI SICUREZZA
!
!
!
!
PRESCRIZIONI DI SICUREZZA
The manufacturer is not liable for hazardous procedures, or
procedures contrary to safety regulations and to that recom-
mended in this manual that can cause severe injuries and even
death, besides material damage.
WARNING: these instructions are indispensable for
the pump to comply with safety requirements,
therefore they must be made known, available,
understood and used.
WARNING: The installation, inspection and main-
tenance personnel must be adequately technically
trained and be knowledgeable in the eld of applica-
tion (compatibility and hazards related to possible chemical
reaction of the product to be pump).
WARNING: every use of the pump not included in
the use and maintenance invalidates all safety and
warranty requirements.
WARNING: before any operation on the pump and/
or before any maintenance or repair, proceed as
follows:
A – Discharge the product being pumped;
B – proceed with washing the inside with appropriate liquid
(non-ammable);
C – stop the pump motor;
D – close the manual, shut-off valve (delivery);
E - section and disconnect the power supply to the pump
motor;
F – Wear appropriate individual protective devices before
any operation (mask, gloves, closed shoes, aprons, etc)
SAFETY RULES
GB
!
!
!
!
SAFETY INSTRUCTIONS
debemPumps.ir
14
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F- munirsi di idonee protezioni individuali prima di inter-
venire (maschere facciali, guanti, scarpe chiuse, grem-
biuli ecc.).
ATTENZIONE: prima dell’impiego della pompa ac-
certarsi che il uido da pompare sia compatibile
con i materiali costruttivi: PERICOLO DI CORRO-
SIONI, FUORIUSCITE DEL PRODOTTO E/O ESPLOSIONI
DOVUTE A REAZIONI CHIMICHE.
Per l’installazione e l’impiego rispettare le seguenti precau-
zioni generali:
- controllare che la pompa sia invasata e il livello sia al di so-
pra del livello minimo (almeno 0,5m);
- controllare che la pompa sia installata in verticale e che la
bocca di aspirazione risulti ad almeno 100mm dal fondo della
vasca;
- controllare che la pompa sia staffata in modo sso mediante
idonei bulloni sugli appositi fori previsti sulla piastra;
- controllare che nel uido non vi siano o non vi possano giun-
gere parti solide;
- non ci siano restrizioni sull’aspirazione della pompa per
evitare fenomeni rispettivamente di cavitazione e sforzo del
motore elettrico;
- controllare che le tubazioni di collegamento siano idonee e
resistenti e che la pompa non ne subisca il peso;
- se la pompa deve rimanere inattiva per lunghi periodi, pulirla
accuratamente facendo circolare un uido detergente (non in-
ammabile) compatibile con i materiali della pompa;
- se la pompa deve essere spenta per lunghi periodi è op-
portuno far circolare opportunamente acqua pulita per alcuni
minuti per evitare il rischio di incrostazioni;
- proteggere sempre la pompa da possibili urti provocati ac-
cidentalmente da mezzi in movimento o materiali contundenti
che possono danneggiarla e/o reagire al contatto;
- provvedere all’installazione di un riparo di protezione che
impedisca il contatto anche accidentale con il giunto di tra-
smissione quando la pompa è sotto tensione;
- provvedere ad un adeguato riparo che contenga e convogli
in vasca eventuali fuoriuscite di prodotto causate da eccessi-
va usura e/o negligenza di manutenzione;
- controllare che sul fondo della vasca non vi siano morchie o
depositi che possono ostruire l’aspirazione.
ATTENZIONE: è VIETATO il funzionamento a sec-
co della pompa IM. Il funzionamento a secco, oltre
che danneggiare la boccola ceramica, provoca la
fusione degli elementi in attrito radente ed il conseguen-
te, possibile, incendio.
ATTENZIONE: è vietato l’impiego della pompa per
installazione autoadescante; la bocca di aspira-
zione della pompa deve sempre risultare immersa
lontano da vortici o turbolenze che causerebbero l’inglo-
bazione di aria ed il danneggiamento della boccola cera-
mica interna.
ATTENZIONE: in caso di impiego per il pompag-
gio di uidi aggressivi, tossici o pericolosi per la
salute bisogna installare sulla pompa un’adegua-
ta protezione per il contenimento del prodotto in caso di
fuoriuscita dovuta ad anomalia: PERICOLO DI INQUINA-
MENTO, CONTAMINAZIONE, LESIONI E/O MORTE.
ATTENZIONE: è vietato l’uso della pompa con u-
idi non compatibili con i materiali dei componenti
o in ambiente con presenza di uidi non compa-
tibili.
IPRESCRIZIONI DI SICUREZZA
!
WARNING: before using the pump, ensure that the
uid to be pumped is compatible with the manu ac-
turing materials: CORROSION, LEAKAGE AND/OR
EXPLOSION HAZARDS DUE TO CHEMICAL REACTIONS.
For the installation and use, take the following precautions:
- check that the pump is ooded and the level is at least 0,5m
higher than the minimum level;
- check that the pump has been installed in a vertical position
and the the suction inlet is at least 100 mm. from the bottom
of the tank;
- check that the pump has been xed with brackets using
suitable bolting in the appropriate holes provided on the plate;
- check that the uid is free from solid parts and ensure that no
solid parts can enter the uid.
- Check that there are no restrictions affecting the pump suction,
thus avoiding cavitations and electrical motor strain;
- Check that the connecting pipes are suitable and resistant
and that the pump is not burdened by their weight;
- If the pump is to be inactive for long periods, clean it thor-
oughly with a detergent uid (non-ammable) compatible with
the pump materials;
- if the pump is to be spent for a long time, it is recommended
to ush the circuit with clean water for a few minutes to avoid
incrustations;
- Always protect the pump from possible accidental knocks
caused by moving objects or other blunt materials that could
damage and/or cause a reaction on contact;
- install a guard to prevent any contact with the transmission
joint, even accidental, when the pump is energized;
- provide a suitable guard that will contain any leakage, con-
veying it to a tank, caused by excessive use and/or negligent
maintenance;
- check that there is no dirt or deposits on the bottom of the
tank that could obstruct suction.
WARNING: It is FORBIDDEN to expose an IM pump
to dry working conditions; this could damage the
ceramic bushing, cause the fusion of elements
exposed to horizontal friction and possibly cause a re.
WARNING: it is FORBIDDEN to use the pump for
self priming installation; the suction inlet must
always be immersed and away from vortexes or
turbulence that could cause air retention and damage the
ceramic bushing.
WARNING: when pumping aggressive, toxic or
hazardous uids, the pump must have an appro-
priate protective device to contain the product in
the event of leakage caused by an anomaly: POLLUTION,
CONTAMINATION, INJURY AND/OR DEATH HAZARD.
WARNING: It is forbidden to use the pump with
uids that are incompatible with the components
materials or in an environment containing non-
compatible uids.
SAFETY RULES
GB
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debemPumps.ir
I
GB
ATTENZIONE: è vietata l’installazione della pompa
in assenza di valvole per l’intercettazione del pro-
dotto sulla mandata per eseguire il sezionamento
in caso di perdita: PERICOLO DI FUORIUSCITA INCON-
TROLLATA DEL PRODOTTO.
ATTENZIONE: laddove l’utilizzatore preveda il ri-
schio di superamento dei limiti di temperatura pre-
visti dal presente manuale, è necessario installare
sull’impianto un dispositivo di protezione che impedisca
il funzionamento e/o il raggiungimento della temperatura
di soglia (uido e ambiente) di 95°C per pompe in PVDF e
di 65°C per quelle in PP (polipropilene).
ATTENZIONE: la pompa deve essere sempre mes-
sa a terra indipendentemente da altro organo ad
essa collegato.
ATTENZIONE: uidi aggressivi, tossici o pericolo-
si possono causare gravi lesioni siche e/o danni
alla salute pertanto è vietato restituire al produt-
tore o ad un centro di servizio una pompa che contenga
prodotti di tale natura: Svuotare e lavare il circuito interno
dal prodotto e provvedere al lavaggio e trattamento prima
di rispedire la pompa.
ATTENZIONE: vericare che durante il funziona-
mento non si manifesti una rumorosità anomala.
In tal caso bloccare immediatamente il funzio-
namento della pompa e provvedere all’eliminazione
dell’anomalia.
ATTENZIONE: controllare che nel uido in uscita
non siano presenti aria o gas, in tal caso arrestare
immediatamente il funzionamento della pompa e
porre rimedio prima di riavviarla.
ATTENZIONE: è vietato l’impiego delle pompe IM
per acque particolarmente dure e/o molto cariche
di prodotti da
riporto che causano incrostazioni anomale sulla boccola
di usura.
ATTENZIONE: la boccola ceramica interna è un
componente altamente soggetto ad usura. La
sua durata e’ fortemente inuenzata dalle condi-
zioni di impiego e dalle sollecitazioni chimiche e siche
o da mancata manutenzione. Da test eseguiti sul campo
su migliaia di pompe, la durata normale supera le 1.500
ore in caso di eccessiva usura la vibrazione dell’albero
può causare la fuoriuscita del prodotto pompato dalla
lanterna e la proiezione in ambiente. Pertanto per motivi
di sicurezza bisogna eseguire lo smontaggio e la verica
della boccola interna ogni 500 ore e la sua sostituzione
ogni 1.500 ore.
AVVERTENZA: Per la sostituzione di parti usurate
impiegare unicamente pezzi di ricambio originali.
L’inosservanza di quanto sopra può far insorgere pericoli
per l’operatore, i tecnici, le persone esposte, la pompa e/o
l’ambiente non imputabili al costruttore.
WARNING: It is forbidden to install the pump wi-
thout tting the shut-off valves at the delivery of
the product that enable shut-off in case of lea-
kage: HAZARD OF UNCONTROLLED LEAKAGE OF THE
PRODUCT.
WARNING: Whenever there is the possibility to
exceed the temperature limits herein detailed, it is
necessary that the plant be tted with a protective devi-
ce preventing it from operating and/or reaching the th-
reshold temperature (uid and ambient) of 95°C for PVDF
pumps and of 65°C for PP (polypropylene) pumps.
WARNING: The pump must always be earthed, in-
dependently from any other equipment connected
to it.
WARNING: aggressive, toxic or hazardous uids
can cause serious physical injuries and/or dama-
ge to health, consequently it is forbidden to return
a pump containing such products to either the manufac-
turer or to a service centre. Empty and wash the internal
circuit and treat the pump before delivering it.
WARNING: check that there are no anomalous
noises during operation. If so, stop the pump’s
operation immediately and eliminate the fault.
WARNING: check that the outgoing uid does not
contain any air or gas. If so, stop the pump from
operating immediately and correct the fault before star-
ting again.
WARNING: IM pumps must not be used for water
that is very hard or contains deposits that can
cause anomalous incrustations on the wearing
bushings.
WARNNG: the internal ceramic bushing is excee-
dingly exposed to wear. Its life span is strongly in-
uenced by the working conditions and chemical
and physical stress or lack of maintenance.
Tests carried out on thousands of pumps indicate that its
standard life span is in excess of 1,500 hours. In the event
of excessive wear vibration of the shaft can cause leaka-
ge of the product from the spindle and projection into the
surrounding area. Therefore, for safety reasons, the inter-
nal bushing should be disassembled and checked every
500 hours, and should be replaced every 1,500 hours.
WARNING: Only use original spare parts for repla-
cements.
The manufacturer is not liable for non-compliance with
the above instructions, which may constitute a hazard for
the operator, technicians, to people exposed, the pump
and/or to the environment.
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debemPumps.ir
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www.debem.it
ITRASPORTO E POSIZIONAMENTO
Gli operatori preposti alle operazioni di montaggio/smontaggio
devono essere formati circa i pericoli connessi all’utilizzo di
utensili meccanici, anche di piccole dimensioni.
Al ricevimento vericare che l’imballo e la pompa siano integri
e non abbiano subito danni dopodiché bisogna:
1 In funzione della grandezza e del peso, la fornitura viene
spedita in imballo di cartone, su pallet o in cassa: al ricevimento
aprire e rimuovere l’imballo.
2 Prelevare il manuale d’uso e manutenzione ed operare
come descritto.
3 Sollevare la pompa con idonee attrezzature di carico imbra-
gandola sulla lanterna con cinghie di sollevamento facendo
attenzione a non interessare l’albero e il giunto di trasmissione.
4 Effettuare una verica del serraggio di tutte le viti della pompa.
NOTA: Le pompe IM vengono fornite con o senza
motore. Nel caso la pompa sia in assenza del motore,
prima di procedere al posizionamento bisognerà prov-
vedere al suo montaggio operando come descritto al Capitolo
“MONTAGGIO DEL MOTORE ELETTRICO”.
TRANSPORT AND POSITIONING
The operators in charge of the assembly / disassembly must
be informed and trained on the dangers relating to the use of
mechanical tools, even small ones.
When receiving the goods, check that the pump packaging is
undamaged; afterwards proceed as follows:
1 According to the equipment size and weight the plant is either
packaged with cardboard, boxes or pellets. Open and discard
the packaging;
2 Consult the use and maintenance manual and comply with its
instructions;
3 Lift the pump with appropriate lifting means, attaching the
lifting belts to the spindle taking care to avoid the shaft and
the transmission joint.
4 Check the correct tightening of all screws.
NOTE: IM pumps are supplied cwith or without a motor. If
the pump does not have a motor, before proceeding with
positioning, assemble the motor as described in the
chapter entitled “ELECTRIC MOTOR ASSEMBLY”.
GB
I
GB
TRASPORTO E
POSIZIONAMENTO
Al ricevimento verificare che l’imballo e
la pompa siano integri e non abbiano
subito danni dopodichè bisogna:
1In funzione della grandezza e del
peso, la fornitura viene spedita in
imballo di cartone, su pallet o in
cassa: al ricevimento aprire e rimuove-
re l’imballo.
2Prelevare il manuale d’uso e manu-
tenzione ed operare come descritto.
3Sollevare la pompa con idonee attrez-
zature di carico imbragandola sulla
lanterna con cinghie di sollevamento
facendo attenzione a non interessare
l’albero e il giunto di trasmissione..
TRANSPORT AND
POSITIONING
When receiving the goods, check that
the pump packaging is undamaged;
afterwards proceed as follows:
1According to the equipment size and
weight the plant is either packaged
with cardboard, boxes or pellets.
Open and discard the packaging;
2Consult the use and maintenance
manual and comply with its
instructions;
3Lift the pump with appropriate lifting
means, attaching the lifting belts to
the spindle taking care to avoid the
shaft and the transmission joint.
17
1
2
3
4
4Effettuare una verifica del serraggio di
tutte le viti della pompa.
NOTA
Le pompe IM vengono fornite con o
senza motore. Nel caso la pompa sia in
assenza del motore, prima di procedere
al posizionamento bisognerà provvedere
al suo montaggio operando come
descritto al Capitolo “MONTAGGIO DEL
MOTORE ELETTRICO”.
4Check the correct tightening of all
screws.
NOTE:
IM pumps are supplied cwith or
without a motor. If the pump does not
have a motor, before proceeding with
positioning, assemble the motor as
described in the chapter entitled
“ELECTRIC MOTOR ASSEMBLY”.
ISTRUZIONI PER L’USO E LA
MANUTENZIONE
INSTRUCTIONS FOR USE AND
MAINTENANCE
IM
POMPE CENTRIFUGHE
VERTICALI
I
GB
TRASPORTO E
POSIZIONAMENTO
Al ricevimento verificare che l’imballo e
la pompa siano integri e non abbiano
subito danni dopodichè bisogna:
1In funzione della grandezza e del
peso, la fornitura viene spedita in
imballo di cartone, su pallet o in
cassa: al ricevimento aprire e rimuove-
re l’imballo.
2Prelevare il manuale d’uso e manu-
tenzione ed operare come descritto.
3Sollevare la pompa con idonee attrez-
zature di carico imbragandola sulla
lanterna con cinghie di sollevamento
facendo attenzione a non interessare
l’albero e il giunto di trasmissione..
TRANSPORT AND
POSITIONING
When receiving the goods, check that
the pump packaging is undamaged;
afterwards proceed as follows:
1According to the equipment size and
weight the plant is either packaged
with cardboard, boxes or pellets.
Open and discard the packaging;
2Consult the use and maintenance
manual and comply with its
instructions;
3Lift the pump with appropriate lifting
means, attaching the lifting belts to
the spindle taking care to avoid the
shaft and the transmission joint.
17
1
2
3
4
4Effettuare una verifica del serraggio di
tutte le viti della pompa.
NOTA
Le pompe IM vengono fornite con o
senza motore. Nel caso la pompa sia in
assenza del motore, prima di procedere
al posizionamento bisognerà provvedere
al suo montaggio operando come
descritto al Capitolo “MONTAGGIO DEL
MOTORE ELETTRICO”.
4Check the correct tightening of all
screws.
NOTE:
IM pumps are supplied cwith or
without a motor. If the pump does not
have a motor, before proceeding with
positioning, assemble the motor as
described in the chapter entitled
“ELECTRIC MOTOR ASSEMBLY”.
ISTRUZIONI PER L’USO E LA
MANUTENZIONE
INSTRUCTIONS FOR USE AND
MAINTENANCE
IM
POMPE CENTRIFUGHE VERTICALI
I
GB
TRASPORTO E
POSIZIONAMENTO
Al ricevimento verificare che l’imballo e
la pompa siano integri e non abbiano
subito danni dopodichè bisogna:
1In funzione della grandezza e del
peso, la fornitura viene spedita in
imballo di cartone, su pallet o in
cassa: al ricevimento aprire e rimuove-
re l’imballo.
2Prelevare il manuale d’uso e manu-
tenzione ed operare come descritto.
3Sollevare la pompa con idonee attrez-
zature di carico imbragandola sulla
lanterna con cinghie di sollevamento
facendo attenzione a non interessare
l’albero e il giunto di trasmissione..
TRANSPORT AND
POSITIONING
When receiving the goods, check that
the pump packaging is undamaged;
afterwards proceed as follows:
1According to the equipment size and
weight the plant is either packaged
with cardboard, boxes or pellets.
Open and discard the packaging;
2Consult the use and maintenance
manual and comply with its
instructions;
3Lift the pump with appropriate lifting
means, attaching the lifting belts to
the spindle taking care to avoid the
shaft and the transmission joint.
17
1
2
3
4
4Effettuare una verifica del serraggio di
tutte le viti della pompa.
NOTA
Le pompe IM vengono fornite con o
senza motore. Nel caso la pompa sia in
assenza del motore, prima di procedere
al posizionamento bisognerà provvedere
al suo montaggio operando come
descritto al Capitolo “MONTAGGIO DEL
MOTORE ELETTRICO”.
4Check the correct tightening of all
screws.
NOTE:
IM pumps are supplied cwith or
without a motor. If the pump does not
have a motor, before proceeding with
positioning, assemble the motor as
described in the chapter entitled
“ELECTRIC MOTOR ASSEMBLY”.
ISTRUZIONI PER L’USO E LA
MANUTENZIONE
INSTRUCTIONS FOR USE AND
MAINTENANCE
IM
POMPE CENTRIFUGHE VERTICALI
I
ATTENZIONE: il posizionamento ed il ssaggio previ-
sto per le pompe IM è in verticale mediante staffaggio
sugli appositi fori della piastra.
Le pompe centrifughe verticali non sono autoadescanti pertan-
to devono sempre essere installate in vasca opportunamente
riempita garantendo i livelli minimo e massimo di immersione.
6 Posizionare perfettamente in verticale la pompa sul luogo di
installazione e provvedere allo staffaggio sui fori della piastra con
appositi bulloni. Prevedere uno spazio sufciente per le
eventuali future manutenzioni.
ATTENZIONE: la bocca di aspirazione deve risultare ad
una distanza minima di 100mm dal fondo della vasca
per sfavorire la formazione di depositi e ostruzioni.
Non installare ltri di qualsiasi tipo sulla bocca di aspirazione.
WARNING: IM pumps must be xed in a vertical
position using brackets xed to the drilled plate
provided. Vertical, centrifugal pumps are not self
priming, therefore they must always be installed in a suf-
ciently lled tank, guaranteeing minimum and maximum
immersion levels.
6. Position the pump in a perfectly vertical position in the place of
installation, attaching it using suitable bolts in the drilled plate.
Ensure to provide adequate space for future maintenance
operations.
WARNING: the suction inlet must be at least 100
mm. fromthe bottom of the tank in order to prevent
the formation of deposits and obstructions. Do not
install lters of any type on the suction inlet.
GB
!
!
!
!
I
GB
TRASPORTO E
POSIZIONAMENTO
Al ricevimento verificare che l’imballo e
la pompa siano integri e non abbiano
subito danni dopodichè bisogna:
1La fornitura viene spedita in imballo di
cartone, su pallet o in cassa: al
ricevimento aprire e rimuovere l’imbal-
lo.
2Prelevare il manuale d’uso e manu-
tenzione ed operare come descritto.
3Provvedere al montaggio del motore
sul corpo della pompa e serrare la
ghiera di fissaggio.
TRANSPORT AND
POSITIONING
Check at time of delivery that the pump
and packaging are fully intact and have
suffered no damage, following which:
1The product is supplied in cardboard
packaging, on a pallet or in a crate.
Upon receipt, undo and remove the
packaging.
2Consult the use and maintenance
manual and follow its instructions to
the letter.
3Fit the motor to the pump body and
tighten the fixing nut.
17
1
2
3
4
ISTRUZIONI PER
L’USO E LA
MANUTENZIONE
INSTRUCTIONS
FOR USE A N D
MAINTENANCE
TR
4Effettuare una verifica del serraggio di
tutte le viti di fissaggio.
NOTA
Le pompe TR vengono fornite con il
motore. Nel caso di future
movimentazioni, se la pompa è in
assenza del motore, prima di procedere
al posizionamento bisogna provvedere
al suo montaggio operando come
descritto qui di seguito.
4Ensure that all fixing screws are
properly tightened.
NOTE:
TR pumps are supplied with a motor.
Should you decide to re-site the pump at
some future time, if the pump has no
motor, before positioning this needs to
be fitted by proceeding in the following
manner.
POMPE VERTICALI DA TRAVASO FUSTI
VERTICAL DRUM TRANSFER PUMPS
I
GB
TRASPORTO E
POSIZIONAMENTO
Al ricevimento verificare che l’imballo e
la pompa siano integri e non abbiano
subito danni dopodichè bisogna:
1La fornitura viene spedita in imballo di
cartone, su pallet o in cassa: al
ricevimento aprire e rimuovere l’imbal-
lo.
2Prelevare il manuale d’uso e manu-
tenzione ed operare come descritto.
3Provvedere al montaggio del motore
sul corpo della pompa e serrare la
ghiera di fissaggio.
TRANSPORT AND
POSITIONING
Check at time of delivery that the pump
and packaging are fully intact and have
suffered no damage, following which:
1The product is supplied in cardboard
packaging, on a pallet or in a crate.
Upon receipt, undo and remove the
packaging.
2Consult the use and maintenance
manual and follow its instructions to
the letter.
3Fit the motor to the pump body and
tighten the fixing nut.
17
1
2
3
4
ISTRUZIONI PER
L’USO E LA
MANUTENZIONE
INSTRUCTIONS
FOR USE A N D
MAINTENANCE
TR
4Effettuare una verifica del serraggio di
tutte le viti di fissaggio.
NOTA
Le pompe TR vengono fornite con il
motore. Nel caso di future
movimentazioni, se la pompa è in
assenza del motore, prima di procedere
al posizionamento bisogna provvedere
al suo montaggio operando come
descritto qui di seguito.
4Ensure that all fixing screws are
properly tightened.
NOTE:
TR pumps are supplied with a motor.
Should you decide to re-site the pump at
some future time, if the pump has no
motor, before positioning this needs to
be fitted by proceeding in the following
manner.
POMPE VERTICALI DA TRAVASO FUSTI
VERTICAL DRUM TRANSFER PUMPS
I
GB
TRASPORTO E
POSIZIONAMENTO
Al ricevimento verificare che l’imballo e
la pompa siano integri e non abbiano
subito danni dopodichè bisogna:
1La fornitura viene spedita in imballo di
cartone, su pallet o in cassa: al
ricevimento aprire e rimuovere l’imbal-
lo.
2Prelevare il manuale d’uso e manu-
tenzione ed operare come descritto.
3Provvedere al montaggio del motore
sul corpo della pompa e serrare la
ghiera di fissaggio.
TRANSPORT AND
POSITIONING
Check at time of delivery that the pump
and packaging are fully intact and have
suffered no damage, following which:
1The product is supplied in cardboard
packaging, on a pallet or in a crate.
Upon receipt, undo and remove the
packaging.
2Consult the use and maintenance
manual and follow its instructions to
the letter.
3Fit the motor to the pump body and
tighten the fixing nut.
17
1
2
3
4
ISTRUZIONI PER
L’USO E LA
MANUTENZIONE
INSTRUCTIONS
FOR USE A N D
MAINTENANCE
TR
4Effettuare una verifica del serraggio di
tutte le viti di fissaggio.
NOTA
Le pompe TR vengono fornite con il
motore. Nel caso di future
movimentazioni, se la pompa è in
assenza del motore, prima di procedere
al posizionamento bisogna provvedere
al suo montaggio operando come
descritto qui di seguito.
4Ensure that all fixing screws are
properly tightened.
NOTE:
TR pumps are supplied with a motor.
Should you decide to re-site the pump at
some future time, if the pump has no
motor, before positioning this needs to
be fitted by proceeding in the following
manner.
POMPE VERTICALI DA TRAVASO FUSTI
VERTICAL DRUM TRANSFER PUMPS
I
GB
TRASPORTO E
POSIZIONAMENTO
Al ricevimento verificare che l’imballo e
la pompa siano integri e non abbiano
subito danni dopodichè bisogna:
1La fornitura viene spedita in imballo di
cartone, su pallet o in cassa: al
ricevimento aprire e rimuovere l’imbal-
lo.
2Prelevare il manuale d’uso e manu-
tenzione ed operare come descritto.
3Provvedere al montaggio del motore
sul corpo della pompa e serrare la
ghiera di fissaggio.
TRANSPORT AND
POSITIONING
Check at time of delivery that the pump
and packaging are fully intact and have
suffered no damage, following which:
1The product is supplied in cardboard
packaging, on a pallet or in a crate.
Upon receipt, undo and remove the
packaging.
2Consult the use and maintenance
manual and follow its instructions to
the letter.
3Fit the motor to the pump body and
tighten the fixing nut.
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1
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4
ISTRUZIONI PER
L’USO E LA
MANUTENZIONE
INSTRUCTIONS
FOR USE A N D
MAINTENANCE
TR
4Effettuare una verifica del serraggio di
tutte le viti di fissaggio.
NOTA
Le pompe TR vengono fornite con il
motore. Nel caso di future
movimentazioni, se la pompa è in
assenza del motore, prima di procedere
al posizionamento bisogna provvedere
al suo montaggio operando come
descritto qui di seguito.
4Ensure that all fixing screws are
properly tightened.
NOTE:
TR pumps are supplied with a motor.
Should you decide to re-site the pump at
some future time, if the pump has no
motor, before positioning this needs to
be fitted by proceeding in the following
manner.
POMPE VERTICALI DA TRAVASO FUSTI
VERTICAL DRUM TRANSFER PUMPS
debemPumps.ir
I
GB
18
ATTENZIONE: il posizionamento
ed il fissaggio previsto per le
pompe IM è in verticale mediante
staffaggio sugli appositi fori della
piastra.
Le pompe centrifughe verticali non
sono autoadescanti pertanto devono
sempre essere installate in vasca
opportunamente riempita garanten-
do i livelli minimo e massimo di
immersione.
WARNING: IM pumps must be
fixed in a vertical position using
brackets fixed to the drilled plate
provided. Vertical, centrifugal
pumps are not self priming,
therefore they must always be
installed in a sufficiently filled tank,
guaranteeing minimum and
maximum immersion levels.
!
6
6Posizionare perfettamente in verticale
la pompa sul luogo di installazione e
provvedere allo staffaggio sui fori della
piastra con appositi bulloni. Prevede-
re uno spazio sufficiente per le
eventuali future manutenzioni.
ATTENZIONE: la bocca di aspi-
razione deve risultare ad una
distanza minima di 100mm dal
fondo della vasca per sfavorire la
formazione di depositi e ostruzioni.
Non installare filtri di qualsiasi tipo
sulla bocca di aspirazione.
! 6. Position the pump in a perfectly
vertical position in the place of
installation, attaching it using
suitable bolts in the drilled plate.
Ensure to provide adequate space
for future maintenance operations.
WARNING: the suction inlet
must be at least 100 mm. from
the bottom of the tank in order to
prevent the formation of deposits
and obstructions. Do not install
filters of any type on the suction
inlet.
!
OK
min 150 mm
MIN
MAX
!
!
I
I
ATTENZIONE: il funzionamento delle pompe IM a secco,
oltre che causare il danneggiamento della boccola può
provocare l’eccessiva usura degli elementi in attrito
radente ed il conseguente surriscaldamento interno e il possibile
incendio, pertanto attenersi alle seguenti regole:
A- la pompa non è autoadescante e deve sempre essere installata
e adeguatamente immersa (vedi livello MAX e MIN in vasca);
B- la bocca di aspirazione della pompa deve essere alloggiata
all’interno di idoneo stramazzo e lontana da vortici, turbolenze
e/o scarichi liberi in vasca;
C- il peso del tubo di mandata non deve gravare sulla pompa;
D- prevedere un dispositivo di livello che determini l’arresto del
motore della pompa al di sotto del livello minimo.
Il trasporto e posizionamento sono così terminati.
WARNING: dry operation of IM pumps, in addition to
damaging the bushing, may cause excessive wear of
elements subject to horizontal friction and subsequent
internal overheating and possible re, therefore the following
rules must be complied with:
A – the pump is not self priming and must always be installed
and adequately immersed (see MIN and MAX level in the tank;
B – the suction inlet must be housed inside a suitable weir and
away from vortexes, turbulence and/or free discharges into
the tank;
C – the weight of the delivery pipe must not burden the pump;
D – t a level regulator device that can halt the motor when the
pump
Transportation and positioning are now completed.
!
!
!
I
GB
18
ATTENZIONE: il posizionamento
ed il fissaggio previsto per le
pompe IM è in verticale mediante
staffaggio sugli appositi fori della
piastra.
Le pompe centrifughe verticali non
sono autoadescanti pertanto devono
sempre essere installate in vasca
opportunamente riempita garanten-
do i livelli minimo e massimo di
immersione.
WARNING: IM pumps must be
fixed in a vertical position using
brackets fixed to the drilled plate
provided. Vertical, centrifugal
pumps are not self priming,
therefore they must always be
installed in a sufficiently filled tank,
guaranteeing minimum and
maximum immersion levels.
!
6
6Posizionare perfettamente in verticale
la pompa sul luogo di installazione e
provvedere allo staffaggio sui fori della
piastra con appositi bulloni. Prevede-
re uno spazio sufficiente per le
eventuali future manutenzioni.
ATTENZIONE: la bocca di aspi-
razione deve risultare ad una
distanza minima di 100mm dal
fondo della vasca per sfavorire la
formazione di depositi e ostruzioni.
Non installare filtri di qualsiasi tipo
sulla bocca di aspirazione.
! 6. Position the pump in a perfectly
vertical position in the place of
installation, attaching it using
suitable bolts in the drilled plate.
Ensure to provide adequate space
for future maintenance operations.
WARNING: the suction inlet
must be at least 100 mm. from
the bottom of the tank in order to
prevent the formation of deposits
and obstructions. Do not install
filters of any type on the suction
inlet.
!
OK
min 150 mm
MIN
MAX
!
!
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GB
ATTENZIONE: il funzionamento
delle pompe IM a secco, oltre
che causare il danneggiamento
della boccola può provocare l’ec-
cessiva usura degli elementi in
attrito radente ed il conseguente
surriscaldamento interno e il possi-
bile incendio, pertanto attenersi alle
seguenti regole:
A- la pompa non è autoadescante
e deve sempre essere installata
e adeguatamente immersa (vedi
livello MAX e MIN in vasca);
B- la bocca di aspirazione della
pompa deve essere alloggiata
all’interno di idoneo stramazzo
e lontana da vortici, turbolenze
e/o scarichi liberi in vasca;
C- il peso del tubo di mandata non
deve gravare sulla pompa;
WARNING: dry operation of IM
pumps, in addition to damaging
the bushing, may cause excessive
wear of elements subject to
horizontal friction and subsequent
internal overheating and possible
fire, therefore the following rules
must be complied with:
A – the pump is not self priming
and must always be installed
and adequately immersed (see
MIN and MAX level in the tank;
B – the suction inlet must be
housed inside a suitable weir
and away from vortexes,
turbulence and/or free
discharges into the tank;
C – the weight of the delivery pipe
must not burden the pump;
!
!
D- prevedere un dispositivo di
livello che determini l’arresto
del motore della pompa al di
sotto del livello minimo.
Il trasporto e posizionamento sono
così terminati.
19
D – fit a level regulator device that
can halt the motor when the
pump is under the minimum
level.
Transportation and positioning are
now completed.
LIVELLO MAX
MAX. LEVEL
LIVELLO MIN
MIN. LEVEL
A
B C
D
LIV. MIN
I
GB
ATTENZIONE: il funzionamento
delle pompe IM a secco, oltre
che causare il danneggiamento
della boccola può provocare l’ec-
cessiva usura degli elementi in
attrito radente ed il conseguente
surriscaldamento interno e il possi-
bile incendio, pertanto attenersi alle
seguenti regole:
A- la pompa non è autoadescante
e deve sempre essere installata
e adeguatamente immersa (vedi
livello MAX e MIN in vasca);
B- la bocca di aspirazione della
pompa deve essere alloggiata
all’interno di idoneo stramazzo
e lontana da vortici, turbolenze
e/o scarichi liberi in vasca;
C- il peso del tubo di mandata non
deve gravare sulla pompa;
WARNING: dry operation of IM
pumps, in addition to damaging
the bushing, may cause excessive
wear of elements subject to
horizontal friction and subsequent
internal overheating and possible
fire, therefore the following rules
must be complied with:
A – the pump is not self priming
and must always be installed
and adequately immersed (see
MIN and MAX level in the tank;
B – the suction inlet must be
housed inside a suitable weir
and away from vortexes,
turbulence and/or free
discharges into the tank;
C – the weight of the delivery pipe
must not burden the pump;
!
!
D- prevedere un dispositivo di
livello che determini l’arresto
del motore della pompa al di
sotto del livello minimo.
Il trasporto e posizionamento sono
così terminati.
19
D – fit a level regulator device that
can halt the motor when the
pump is under the minimum
level.
Transportation and positioning are
now completed.
LIVELLO MAX
MAX. LEVEL
LIVELLO MIN
MIN. LEVEL
A
B C
D
LIV. MIN
I
GB
18
ATTENZIONE: il posizionamento
ed il fissaggio previsto per le
pompe IM è in verticale mediante
staffaggio sugli appositi fori della
piastra.
Le pompe centrifughe verticali non
sono autoadescanti pertanto devono
sempre essere installate in vasca
opportunamente riempita garanten-
do i livelli minimo e massimo di
immersione.
WARNING: IM pumps must be
fixed in a vertical position using
brackets fixed to the drilled plate
provided. Vertical, centrifugal
pumps are not self priming,
therefore they must always be
installed in a sufficiently filled tank,
guaranteeing minimum and
maximum immersion levels.
!
6
6Posizionare perfettamente in verticale
la pompa sul luogo di installazione e
provvedere allo staffaggio sui fori della
piastra con appositi bulloni. Prevede-
re uno spazio sufficiente per le
eventuali future manutenzioni.
ATTENZIONE: la bocca di aspi-
razione deve risultare ad una
distanza minima di 100mm dal
fondo della vasca per sfavorire la
formazione di depositi e ostruzioni.
Non installare filtri di qualsiasi tipo
sulla bocca di aspirazione.
! 6. Position the pump in a perfectly
vertical position in the place of
installation, attaching it using
suitable bolts in the drilled plate.
Ensure to provide adequate space
for future maintenance operations.
WARNING: the suction inlet
must be at least 100 mm. from
the bottom of the tank in order to
prevent the formation of deposits
and obstructions. Do not install
filters of any type on the suction
inlet.
!
OK
min 150 mm
MIN
MAX
!
!
6
segnale
di pericolo
generico
Posizionare i seguenti segnali di divieto e pericolo in prossimità del luogo di installazione della pompa
Put the following prohibition and danger signs near the place where the pump is installed
pericolo
materiale
corrosivo
pericolo
materiale
inammabile
pericolo
materiale
esplosivo
pericolo mate-
riale tossico
pericolo di
spruzzi di
materiale
liquido incan-
descente
divieto di
usare amme
libere
divieto di
fumare
General
Danger Sign
Danger
Corrosive
Material
Danger
Flammable
Material
Danger
Explosive
Material
Danger Toxic
Material
Danger
Incandescent
Liquid Sprinkles
Prohibition on
Open Flames’
Use
No smoking
obbligo di
indossare tuta di
protezione
pericolo cor-
rente elettrica
divieto di spegnere
incendi con acqua
obbligo di
indossare gli
occhiali
obbligo di
proteggere le vie
respiratorie
obbligo di
indossare i
guanti
obbligo di
indossare scarpe
chiuse
obbligo di indos-
sare maschere di
protezione
Safety overalls
must be worn
prohibition of
putting out res
with water
Eye
protection
must be worn
Respiratory
equipment
must be worn
Safety gloves
must be worn Safety boots
must be worn
Face
protection
must be worn
danger high
voltage
debemPumps.ir
18
www.debem.it
Dopo aver eseguito il posizionamento è possibile effettuare
l’allacciamento della pompa al circuito del prodotto operando
come segue:
ATTENZIONE: per le connessioni del circuito
del prodotto alla pompa impiegare unicamente
raccordi con lettature gas cilindrico di materiale
compatibile con il uido da pompare e con il materiale di
costruzione della pompa.
ES.: pompa in PP = racc. PP
Vericare che le tubazioni di allacciamento alla pompa
siano pulite al loro interno e che non contengano assolu-
tamente residui di lavorazione.
1 Installare sull’attacco di mandata una valvola manuale a
sfera (a passaggio totale) di uguale diametro all’attacco della
pompa (mai più piccola per evitare perdite di carico) così da
consentire l’intercettazione del uido in caso di perdite e/o per
future manutenzioni.
2 Provvedere all’installazione del condotto di mandata sulla
valvola manuale della pompa impiegando tubi regidi in materiale
identico a quello della pompa.
ATTENZIONE: i tubi di allacciamento alla pompa
devono essere di tipo FLESSIBILE E RINFORZA-
TO CON SPIRALE RIGIDA di diametro mai inferiore
all’attacco della pompa. Per uidi viscosi impiegare tubi con
DIAMETRO MAGGIORATO specialmente sull’aspirazione.
È vietato l’allacciamento DIRETTO alla pompa con tubi rigidi,
metallici ( sulle pompe in plastica ) e/o con lettatura conica,
in quanto possono provocare forti sollecitazioni e/o vibrazio-
ni e la rottura delle connesioni e di altre parti della pompa.
USARE SEMPRE GIUNTI FLESSIBILI CON RACCORDI DEL-
LO STESSO MATERIALE DELLA POMPA. (PP CON PP/ PVDF
CON PVDF).
È vietato anche l’utilizzo di sostanze frena letti e/o teon
in pasta. L’installatore dovrà avere cura del centraggio dei
raccordi durante il montaggio onde evitare crepe e/o cedi-
menti dei letti.
Controllare inoltre che un eventuale eccesso di nastro in
PTFE e una eccessiva pressione di serraggio non sforzi le
connessioni o altre parti della pompa.
Prestare particolare attenzione a fenomeni di tensocorrosio-
ne. Il materiale della pompa può degradare per via dell’azione
combinata di corrosione e applicazione di un carico causan-
do la rottura improvvisa ed inaspettata delle parti sottoposte
a stress, specialmente a temperature limite.
ATTENZIONE: disporre e supportare adeguatamen-
te le tubazioni; LE TUBAZIONI DI MANDATA NON
DEVONO FORMARE SIFONI E NON DEVONO MAI
GRAVARE IN ALCUN MODO SULLA POMPA.
3 Provvedere da un adeguato supporto per il condotto di
mandata.
ATTENZIONE: controllare che nel uido trattato
non vi siano o non vi possano essere parti solide
di dimensioni elevate o forma dannosa e che non
ci siano restrizioni od ostruzioni sull’aspirazione e/o sulla
mandata della pompa per evitare fenomeni rispettivamente
di cavitazione e sforzo del motore elettrico. L’allacciamento
del circuito del prodotto è così terminato.
After having correctly positioned the plant, proceed with con-
necting the pump to the product circuit, as follows:
WARNING: To connect the product circuit to the
pump the pump only use connections with cylin-
drical gas threads made with materials compatible
with the uid to be pumped and with the pump’s construc-
tion material.
E.g.: PP-made pump = PP connect.
Check if the connection tubes to the pump are clean inside
and do no contain any working residue.
1. Install a manual full-bore ball valve on the delivery manifold, of
a diameter equal to the pump connection (never smaller), thus to
ensure uid shut-off in case of leaks and/or future maintenance.
2. Install the delivery conduit on the manual valve of the pump,
using rigid tubes made from the same
material as the pump.
WARNING: The connection pipes to the pump must
be FLEXIBLE, RIGID SPIRAL REINFORCED pipes
never with a smaller diameter than the connection of
the pump. For viscous uids, use pipes with an OVERSIZED
DIAMETER, particularly in suction.
Do not attach the pump DIRECTLY with rigid metal pipes (on
plastic pumps) and/or pipes with tapered thread, as they can
cause severe stress and/or vibrations and breakage of the
connections and other parts of the pump.
Always use exible joints with ttings made of the same
material of the pump (PP with PP, PVDF with PVDF)
Do not use threadlockers and/or Teon paste. The installer
must ensure that the ttings are centred during assembly to
prevent cracks and/or to prevent the threads from yielding.
Also check that any excess PTFE tape and excessive clamp-
ing pressure does not place stress on the connection or other
parts of the pump.
Pay particular attention to stress corrosion cracking. The
pump material may deteriorate due to the combined action of
corrosion and application of a load, which may cause parts
subjected to stress to break suddenly and unexpectedly,
especially at low temperatures
WARNING: pipes must beadequately supported;
DELIVERY PIPING MUST NOT FORM SIPHONS AND
MUST NEVER BURDEN THE PUMP.
3 Provide adequate support for the delivery conduit.
WARNING: Check that the treated uid does not
or could contain solid matter of a large size or a
potentially damaging shape and that there are no
restrictions or obstructions on the suction and/or delivery
of the pump, thus avoiding phenomenasuch as cavitation
and electrical motor strain.
The circuit connection is now completed.
! !
!
!
!
!
!
!
IALLACCIAMENTO CIRCUITO PRODOTTO
PRODUCT CIRCUIT CONNECTION
GB
I
GB
TRASPORTO E
POSIZIONAMENTO
Al ricevimento verificare che l’imballo e
la pompa siano integri e non abbiano
subito danni dopodichè bisogna:
1La fornitura viene spedita in imballo di
cartone, su pallet o in cassa: al
ricevimento aprire e rimuovere l’imbal-
lo.
2Prelevare il manuale d’uso e manu-
tenzione ed operare come descritto.
3Provvedere al montaggio del motore
sul corpo della pompa e serrare la
ghiera di fissaggio.
TRANSPORT AND
POSITIONING
Check at time of delivery that the pump
and packaging are fully intact and have
suffered no damage, following which:
1The product is supplied in cardboard
packaging, on a pallet or in a crate.
Upon receipt, undo and remove the
packaging.
2Consult the use and maintenance
manual and follow its instructions to
the letter.
3Fit the motor to the pump body and
tighten the fixing nut.
17
1
2
3
4
ISTRUZIONI PER
L’USO E LA
MANUTENZIONE
INSTRUCTIONS
FOR USE A N D
MAINTENANCE
TR
4Effettuare una verifica del serraggio di
tutte le viti di fissaggio.
NOTA
Le pompe TR vengono fornite con il
motore. Nel caso di future
movimentazioni, se la pompa è in
assenza del motore, prima di procedere
al posizionamento bisogna provvedere
al suo montaggio operando come
descritto qui di seguito.
4Ensure that all fixing screws are
properly tightened.
NOTE:
TR pumps are supplied with a motor.
Should you decide to re-site the pump at
some future time, if the pump has no
motor, before positioning this needs to
be fitted by proceeding in the following
manner.
POMPE VERTICALI DA TRAVASO FUSTI
VERTICAL DRUM TRANSFER PUMPS
I
GB
TRASPORTO E
POSIZIONAMENTO
Al ricevimento verificare che l’imballo e
la pompa siano integri e non abbiano
subito danni dopodichè bisogna:
1La fornitura viene spedita in imballo di
cartone, su pallet o in cassa: al
ricevimento aprire e rimuovere l’imbal-
lo.
2Prelevare il manuale d’uso e manu-
tenzione ed operare come descritto.
3Provvedere al montaggio del motore
sul corpo della pompa e serrare la
ghiera di fissaggio.
TRANSPORT AND
POSITIONING
Check at time of delivery that the pump
and packaging are fully intact and have
suffered no damage, following which:
1The product is supplied in cardboard
packaging, on a pallet or in a crate.
Upon receipt, undo and remove the
packaging.
2Consult the use and maintenance
manual and follow its instructions to
the letter.
3Fit the motor to the pump body and
tighten the fixing nut.
17
1
2
3
4
ISTRUZIONI PER
L’USO E LA
MANUTENZIONE
INSTRUCTIONS
FOR USE A N D
MAINTENANCE
TR
4Effettuare una verifica del serraggio di
tutte le viti di fissaggio.
NOTA
Le pompe TR vengono fornite con il
motore. Nel caso di future
movimentazioni, se la pompa è in
assenza del motore, prima di procedere
al posizionamento bisogna provvedere
al suo montaggio operando come
descritto qui di seguito.
4Ensure that all fixing screws are
properly tightened.
NOTE:
TR pumps are supplied with a motor.
Should you decide to re-site the pump at
some future time, if the pump has no
motor, before positioning this needs to
be fitted by proceeding in the following
manner.
POMPE VERTICALI DA TRAVASO FUSTI
VERTICAL DRUM TRANSFER PUMPS
I
GB
TRASPORTO E
POSIZIONAMENTO
Al ricevimento verificare che l’imballo e
la pompa siano integri e non abbiano
subito danni dopodichè bisogna:
1La fornitura viene spedita in imballo di
cartone, su pallet o in cassa: al
ricevimento aprire e rimuovere l’imbal-
lo.
2Prelevare il manuale d’uso e manu-
tenzione ed operare come descritto.
3Provvedere al montaggio del motore
sul corpo della pompa e serrare la
ghiera di fissaggio.
TRANSPORT AND
POSITIONING
Check at time of delivery that the pump
and packaging are fully intact and have
suffered no damage, following which:
1The product is supplied in cardboard
packaging, on a pallet or in a crate.
Upon receipt, undo and remove the
packaging.
2Consult the use and maintenance
manual and follow its instructions to
the letter.
3Fit the motor to the pump body and
tighten the fixing nut.
17
1
2
3
4
ISTRUZIONI PER
L’USO E LA
MANUTENZIONE
INSTRUCTIONS
FOR USE A N D
MAINTENANCE
TR
4Effettuare una verifica del serraggio di
tutte le viti di fissaggio.
NOTA
Le pompe TR vengono fornite con il
motore. Nel caso di future
movimentazioni, se la pompa è in
assenza del motore, prima di procedere
al posizionamento bisogna provvedere
al suo montaggio operando come
descritto qui di seguito.
4Ensure that all fixing screws are
properly tightened.
NOTE:
TR pumps are supplied with a motor.
Should you decide to re-site the pump at
some future time, if the pump has no
motor, before positioning this needs to
be fitted by proceeding in the following
manner.
POMPE VERTICALI DA TRAVASO FUSTI
VERTICAL DRUM TRANSFER PUMPS
I
GB
TRASPORTO E
POSIZIONAMENTO
Al ricevimento verificare che l’imballo e
la pompa siano integri e non abbiano
subito danni dopodichè bisogna:
1La fornitura viene spedita in imballo di
cartone, su pallet o in cassa: al
ricevimento aprire e rimuovere l’imbal-
lo.
2Prelevare il manuale d’uso e manu-
tenzione ed operare come descritto.
3Provvedere al montaggio del motore
sul corpo della pompa e serrare la
ghiera di fissaggio.
TRANSPORT AND
POSITIONING
Check at time of delivery that the pump
and packaging are fully intact and have
suffered no damage, following which:
1The product is supplied in cardboard
packaging, on a pallet or in a crate.
Upon receipt, undo and remove the
packaging.
2Consult the use and maintenance
manual and follow its instructions to
the letter.
3Fit the motor to the pump body and
tighten the fixing nut.
17
1
2
3
4
ISTRUZIONI PER
L’USO E LA
MANUTENZIONE
INSTRUCTIONS
FOR USE A N D
MAINTENANCE
TR
4Effettuare una verifica del serraggio di
tutte le viti di fissaggio.
NOTA
Le pompe TR vengono fornite con il
motore. Nel caso di future
movimentazioni, se la pompa è in
assenza del motore, prima di procedere
al posizionamento bisogna provvedere
al suo montaggio operando come
descritto qui di seguito.
4Ensure that all fixing screws are
properly tightened.
NOTE:
TR pumps are supplied with a motor.
Should you decide to re-site the pump at
some future time, if the pump has no
motor, before positioning this needs to
be fitted by proceeding in the following
manner.
POMPE VERTICALI DA TRAVASO FUSTI
VERTICAL DRUM TRANSFER PUMPS
debemPumps.ir
Per eseguire il collegamento elettrico del motore bisogna:
ATTENZIONE: questo intervento deve essere ese-
guito da un tecnico elettricista qualicato ed abilita-
to, in assenza di tensione sul cavo di alimentazione.
1 Rimuovere il coperchio della morsettiera del motore.
2 Allentare il pressacavo.
3 Introdurre il cavo di alimentazione, serrare il pressacavo e
aggraffare sui conduttori del cavo appositi capicorda con foro.
4 Vericare che i dati di tensione del motore siano compatibili
con quelli di alimentazione della rete.
AVVERTENZA: alimentare il motore con tensioni
inferiori o superiori a quelle previste ( vedi colle-
gamenti ) causa il danneggiamento o addirittura la
bruciatura del motore.
5 Effettuare il collegamento del conduttore di messa a terra
sull’apposito morsetto e serrare a fondo la vite.
ATTENZIONE: l’impianto elettrico a monte del moto-
re deve essere provvisto di efciente linea di messa
a terra e di fusibili correttamente dimensionati.
6 Provvedere ad una efcace messa a terra della pompa instal-
lando un cavo di adeguata sezione per scaricare le eventuali
correnti statiche
In order to carry out the electrical motor connection, proceed
as follows:
WARNING: this operation must be carried out by a
registered and qualied electrician, after discon-
necting power from the network.
1. Remove the cover of the motor terminal-box;
2. Loosen the cable-fastener;
3. Put the power cable in position, tighten the cable-fastener
and clamp the appropriate terminals to the cable conductors;
4. Check that the motor voltage is compatible with the power
supply.
WARNING: to power the motor with a tension either
lower or higher than the recommended one (see
connection ) can damage or burn the motor.
5. Carry out the connection of the earthing conductor on the
appropriate clamp and tightly fasten the screw.
WARNING: the electrical plant upstream the motor
must be tted with an efcient earthing wire and
with corectly dimensioned fuses.
6. Ensure that the pump is wellearthed, installing an adequately
sized cable to discharge any static current.
!
!
!
!
IALLACCIAMENTO ELETTRICO DEL MOTORE E VERIFICA DI ROTAZIONE
ELECTRICAL MOTOR CONNECTION AND ROTATION CHECK
GB
I
GB
ALLACCIAMENTO DEL
CIRCUITO PRODOTTO
Dopo aver eseguito il posizionamento è
possibile effettuare l’allacciamento della
pompa al circuito del prodotto operando
come segue:
ATTENZIONE: per le connessioni
del circuito del prodotto alla
pompa impiegare unicamente raccor-
di con filettature gas cilindrico di
materiale compatibile con il fluido da
pompare e con il materiale di
costruzione della pompa.
ES.: pompa in PP = racc. PP
1Installare sull’attacco di mandata una
valvola manuale a sfera (a passaggio
totale) di uguale diametro all’attacco
della pompa (mai più piccola per
evitare perdite di carico) così da
consentire l’intercettazione del fluido
in caso di perdite e/o per future
manutenzioni.
2Provvedere all’installazione del
condotto di mandata sulla valvola
manuale della pompa impiegando
tubi regidi in materiale identico a
quello della pompa.
PRODUCT CIRCUIT
CONNECTION
After having correctly positioned the
plant, proceed with connecting the
pump to the product circuit, as follows:
WARNING: To connect the
product circuit to the pump the
pump only use connections with
cylindrical gas threads made with
materials compatible with the fluid
to be pumped and with the pump’s
construction material.
E.g.: PP-made pump = PP connect.
1. Install a manual full-bore ball valve
on the delivery manifold, of a
diameter equal to the pump
connection (never smaller), thus to
ensure fluid shut-off in case of
leaks and/or future maintenance.
2. Install the delivery conduit on the
manual valve of the pump, using
rigid tubes made from the same
material as the pump.
20
ATTENZIONE: il condotto di
mandata deve essere eseguito
con tubi rigidi in materiale compati-
bile con quello della pompa oltre
che del fluido da pompare. Impie-
gare tubi con diametro mai inferiore
a quell dell’attacco della pompa.
the delivery conduit must be
executed using rigid pipes
made from a material that is
compatible with that of the pump
and the fluid to be pumped. Never
use pipes that have a smaller
diameter than the pump connection.
!
!
!
1
3
!
I
GB
ALLACCIAMENTO DEL
CIRCUITO PRODOTTO
Dopo aver eseguito il posizionamento è
possibile effettuare l’allacciamento della
pompa al circuito del prodotto operando
come segue:
ATTENZIONE: per le connessioni
del circuito del prodotto alla
pompa impiegare unicamente raccor-
di con filettature gas cilindrico di
materiale compatibile con il fluido da
pompare e con il materiale di
costruzione della pompa.
ES.: pompa in PP = racc. PP
1Installare sull’attacco di mandata una
valvola manuale a sfera (a passaggio
totale) di uguale diametro all’attacco
della pompa (mai più piccola per
evitare perdite di carico) così da
consentire l’intercettazione del fluido
in caso di perdite e/o per future
manutenzioni.
2Provvedere all’installazione del
condotto di mandata sulla valvola
manuale della pompa impiegando
tubi regidi in materiale identico a
quello della pompa.
PRODUCT CIRCUIT
CONNECTION
After having correctly positioned the
plant, proceed with connecting the
pump to the product circuit, as follows:
WARNING: To connect the
product circuit to the pump the
pump only use connections with
cylindrical gas threads made with
materials compatible with the fluid
to be pumped and with the pump’s
construction material.
E.g.: PP-made pump = PP connect.
1. Install a manual full-bore ball valve
on the delivery manifold, of a
diameter equal to the pump
connection (never smaller), thus to
ensure fluid shut-off in case of
leaks and/or future maintenance.
2. Install the delivery conduit on the
manual valve of the pump, using
rigid tubes made from the same
material as the pump.
20
ATTENZIONE: il condotto di
mandata deve essere eseguito
con tubi rigidi in materiale compati-
bile con quello della pompa oltre
che del fluido da pompare. Impie-
gare tubi con diametro mai inferiore
a quell dell’attacco della pompa.
the delivery conduit must be
executed using rigid pipes
made from a material that is
compatible with that of the pump
and the fluid to be pumped. Never
use pipes that have a smaller
diameter than the pump connection.
!
!
!
1
3
!
I
GB
21
ATTENZIONE: disporre e
supportare adeguatamente le
tubazioni; LE TUBAZIONI DI MANDA-
TA NON DEVONO FORMOARE SIFO-
NI E NON DEVONO MAI GRAVARE IN
ALCUN MODO SULLA POMPA.
3Provvedere da un adeguato supporto
per il condotto di mandata.
ATTENZIONE: controllare che
nel fluido trattato non vi siano o
non vi possano essere parti solide di
dimensioni elevate o forma dannosa
e che non ci siano restrizioni od
ostruzioni sull’aspirazione e/o sulla
mandata della pompa per evitare
fenomeni rispettivamente di
cavitazione e sforzo del motore
elettrico.
L’allacciamento del circuito del
prodotto è così terminato.
WARNING: pipes must be
adequately supported;
DELIVERY PIPING MUST NOT FORM
SIPHONS AND MUST NEVER
BURDEN THE PUMP.
3Provide adequate support for the
delivery conduit.
WARNING: Check that the
treated fluid does not or could
contain solid matter of a large size
or a potentially damaging shape and
that there are no restrictions or
obstructions on the suction and/or
delivery of the pump, thus avoiding
phenomenasuch as cavitation and
electrical motor strain.
The circuit connection is now
completed.
!
!
!
!
3
I
GB
22
ALLACIAMENTO ELETTRICO DEL
MOTORE E VERIFICA DI ROTAZIONE
!
!
AVVERTENZA: alimentare il
motore con tensioni inferiori o
superiori a quelle previste ( vedi
collegamenti ) causa il danneg-
giamento o addirittura la bruciatura
del motore.
5Effettuare il collegamento del condut-
tore di messa a terra sull’apposito
morsetto e serrare a fondo la vite.
ATTENZIONE: l’impianto elettri-
co a monte del motore deve
essere provvisto di efficiente linea
di messa a terra e di fusibili corret-
tamente dimensionati.
6Provvedere ad una efficace messa a
terra della pompa installando un cavo
di adeguata sezione per scaricare le
eventuali correnti statiche.
1
2
3
4
6
5!
WARNING: to power the motor
with a tension either lower or
higher than the recommended one
(see connection ) can damage
or burn the motor.
5. Carry out the connection of the
earthing conductor on the
appropriate clamp and tightly fasten
the screw.
WARNING: the electrical plant
upstream the motor must be
fitted with an efficient earthing wire
and with correctly dimensioned
fuses.
6. Ensure that the pump is well-
earthed, installing an adequately
sized cable to discharge any static
current.
ELECTRICAL MOTOR
CONNECTION AND
ROTATION CHECK
In order to carry out the electrical
motor connection, proceed as follows:
WARNING: this operation must be
carried out by a registered and
qualified electrician, after
disconnecting power from the
network.
1. Remove the cover of the motor
terminal-box;
2. Loosen the cable-fastener;
3. Put the power cable in position,
tighten the cable-fastener and
clamp the appropriate terminals to
the cable conductors;
4. Check that the motor voltage is
compatible with the power supply.
Per eseguire il collegamento elettrico
del motore bisogna:
ATTENZIONE: questo intervento
deve essere eseguito da un
tecnico elettricista qualificato ed
abilitato, in assenza di tensione sul
cavo di alimentazione.
1Rimuovere il coperchio della
morsettiera del motore.
2Allentare il pressacavo.
3Introdurre il cavo di alimentazione,
serrare il pressacavo e aggraffare sui
conduttori del cavo appositi
capicorda con foro.
4Verificare che i dati di tensione del
motore siano compatibili con quelli
di alimentazione della rete.
I
GB
22
ALLACIAMENTO ELETTRICO DEL
MOTORE E VERIFICA DI ROTAZIONE
!
!
AVVERTENZA: alimentare il
motore con tensioni inferiori o
superiori a quelle previste ( vedi
collegamenti ) causa il danneg-
giamento o addirittura la bruciatura
del motore.
5Effettuare il collegamento del condut-
tore di messa a terra sull’apposito
morsetto e serrare a fondo la vite.
ATTENZIONE: l’impianto elettri-
co a monte del motore deve
essere provvisto di efficiente linea
di messa a terra e di fusibili corret-
tamente dimensionati.
6Provvedere ad una efficace messa a
terra della pompa installando un cavo
di adeguata sezione per scaricare le
eventuali correnti statiche.
1
2
3
4
6
5!
WARNING: to power the motor
with a tension either lower or
higher than the recommended one
(see connection ) can damage
or burn the motor.
5. Carry out the connection of the
earthing conductor on the
appropriate clamp and tightly fasten
the screw.
WARNING: the electrical plant
upstream the motor must be
fitted with an efficient earthing wire
and with correctly dimensioned
fuses.
6. Ensure that the pump is well-
earthed, installing an adequately
sized cable to discharge any static
current.
ELECTRICAL MOTOR
CONNECTION AND
ROTATION CHECK
In order to carry out the electrical
motor connection, proceed as follows:
WARNING: this operation must be
carried out by a registered and
qualified electrician, after
disconnecting power from the
network.
1. Remove the cover of the motor
terminal-box;
2. Loosen the cable-fastener;
3. Put the power cable in position,
tighten the cable-fastener and
clamp the appropriate terminals to
the cable conductors;
4. Check that the motor voltage is
compatible with the power supply.
Per eseguire il collegamento elettrico
del motore bisogna:
ATTENZIONE: questo intervento
deve essere eseguito da un
tecnico elettricista qualificato ed
abilitato, in assenza di tensione sul
cavo di alimentazione.
1Rimuovere il coperchio della
morsettiera del motore.
2Allentare il pressacavo.
3Introdurre il cavo di alimentazione,
serrare il pressacavo e aggraffare sui
conduttori del cavo appositi
capicorda con foro.
4Verificare che i dati di tensione del
motore siano compatibili con quelli
di alimentazione della rete.
I
GB
22
ALLACIAMENTO ELETTRICO DEL
MOTORE E VERIFICA DI ROTAZIONE
!
!
AVVERTENZA: alimentare il
motore con tensioni inferiori o
superiori a quelle previste ( vedi
collegamenti ) causa il danneg-
giamento o addirittura la bruciatura
del motore.
5Effettuare il collegamento del condut-
tore di messa a terra sull’apposito
morsetto e serrare a fondo la vite.
ATTENZIONE: l’impianto elettri-
co a monte del motore deve
essere provvisto di efficiente linea
di messa a terra e di fusibili corret-
tamente dimensionati.
6Provvedere ad una efficace messa a
terra della pompa installando un cavo
di adeguata sezione per scaricare le
eventuali correnti statiche.
1
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4
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5!
WARNING: to power the motor
with a tension either lower or
higher than the recommended one
(see connection ) can damage
or burn the motor.
5. Carry out the connection of the
earthing conductor on the
appropriate clamp and tightly fasten
the screw.
WARNING: the electrical plant
upstream the motor must be
fitted with an efficient earthing wire
and with correctly dimensioned
fuses.
6. Ensure that the pump is well-
earthed, installing an adequately
sized cable to discharge any static
current.
ELECTRICAL MOTOR
CONNECTION AND
ROTATION CHECK
In order to carry out the electrical
motor connection, proceed as follows:
WARNING: this operation must be
carried out by a registered and
qualified electrician, after
disconnecting power from the
network.
1. Remove the cover of the motor
terminal-box;
2. Loosen the cable-fastener;
3. Put the power cable in position,
tighten the cable-fastener and
clamp the appropriate terminals to
the cable conductors;
4. Check that the motor voltage is
compatible with the power supply.
Per eseguire il collegamento elettrico
del motore bisogna:
ATTENZIONE: questo intervento
deve essere eseguito da un
tecnico elettricista qualificato ed
abilitato, in assenza di tensione sul
cavo di alimentazione.
1Rimuovere il coperchio della
morsettiera del motore.
2Allentare il pressacavo.
3Introdurre il cavo di alimentazione,
serrare il pressacavo e aggraffare sui
conduttori del cavo appositi
capicorda con foro.
4Verificare che i dati di tensione del
motore siano compatibili con quelli
di alimentazione della rete.
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ALLACIAMENTO ELETTRICO DEL
MOTORE E VERIFICA DI ROTAZIONE
!
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AVVERTENZA: alimentare il
motore con tensioni inferiori o
superiori a quelle previste ( vedi
collegamenti ) causa il danneg-
giamento o addirittura la bruciatura
del motore.
5Effettuare il collegamento del condut-
tore di messa a terra sull’apposito
morsetto e serrare a fondo la vite.
ATTENZIONE: l’impianto elettri-
co a monte del motore deve
essere provvisto di efficiente linea
di messa a terra e di fusibili corret-
tamente dimensionati.
6Provvedere ad una efficace messa a
terra della pompa installando un cavo
di adeguata sezione per scaricare le
eventuali correnti statiche.
1
2
3
4
6
5!
WARNING: to power the motor
with a tension either lower or
higher than the recommended one
(see connection ) can damage
or burn the motor.
5. Carry out the connection of the
earthing conductor on the
appropriate clamp and tightly fasten
the screw.
WARNING: the electrical plant
upstream the motor must be
fitted with an efficient earthing wire
and with correctly dimensioned
fuses.
6. Ensure that the pump is well-
earthed, installing an adequately
sized cable to discharge any static
current.
ELECTRICAL MOTOR
CONNECTION AND
ROTATION CHECK
In order to carry out the electrical
motor connection, proceed as follows:
WARNING: this operation must be
carried out by a registered and
qualified electrician, after
disconnecting power from the
network.
1. Remove the cover of the motor
terminal-box;
2. Loosen the cable-fastener;
3. Put the power cable in position,
tighten the cable-fastener and
clamp the appropriate terminals to
the cable conductors;
4. Check that the motor voltage is
compatible with the power supply.
Per eseguire il collegamento elettrico
del motore bisogna:
ATTENZIONE: questo intervento
deve essere eseguito da un
tecnico elettricista qualificato ed
abilitato, in assenza di tensione sul
cavo di alimentazione.
1Rimuovere il coperchio della
morsettiera del motore.
2Allentare il pressacavo.
3Introdurre il cavo di alimentazione,
serrare il pressacavo e aggraffare sui
conduttori del cavo appositi
capicorda con foro.
4Verificare che i dati di tensione del
motore siano compatibili con quelli
di alimentazione della rete.
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ALLACIAMENTO ELETTRICO DEL
MOTORE E VERIFICA DI ROTAZIONE
!
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AVVERTENZA: alimentare il
motore con tensioni inferiori o
superiori a quelle previste ( vedi
collegamenti ) causa il danneg-
giamento o addirittura la bruciatura
del motore.
5Effettuare il collegamento del condut-
tore di messa a terra sull’apposito
morsetto e serrare a fondo la vite.
ATTENZIONE: l’impianto elettri-
co a monte del motore deve
essere provvisto di efficiente linea
di messa a terra e di fusibili corret-
tamente dimensionati.
6Provvedere ad una efficace messa a
terra della pompa installando un cavo
di adeguata sezione per scaricare le
eventuali correnti statiche.
1
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5!
WARNING: to power the motor
with a tension either lower or
higher than the recommended one
(see connection ) can damage
or burn the motor.
5. Carry out the connection of the
earthing conductor on the
appropriate clamp and tightly fasten
the screw.
WARNING: the electrical plant
upstream the motor must be
fitted with an efficient earthing wire
and with correctly dimensioned
fuses.
6. Ensure that the pump is well-
earthed, installing an adequately
sized cable to discharge any static
current.
ELECTRICAL MOTOR
CONNECTION AND
ROTATION CHECK
In order to carry out the electrical
motor connection, proceed as follows:
WARNING: this operation must be
carried out by a registered and
qualified electrician, after
disconnecting power from the
network.
1. Remove the cover of the motor
terminal-box;
2. Loosen the cable-fastener;
3. Put the power cable in position,
tighten the cable-fastener and
clamp the appropriate terminals to
the cable conductors;
4. Check that the motor voltage is
compatible with the power supply.
Per eseguire il collegamento elettrico
del motore bisogna:
ATTENZIONE: questo intervento
deve essere eseguito da un
tecnico elettricista qualificato ed
abilitato, in assenza di tensione sul
cavo di alimentazione.
1Rimuovere il coperchio della
morsettiera del motore.
2Allentare il pressacavo.
3Introdurre il cavo di alimentazione,
serrare il pressacavo e aggraffare sui
conduttori del cavo appositi
capicorda con foro.
4Verificare che i dati di tensione del
motore siano compatibili con quelli
di alimentazione della rete.
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5 6
I
GB
ATTENZIONE:
il personale addetto all’installazione, all’ispezio-
ne e alla manutenzione della pompa deve avere
adeguata preparazione tecnica unita a cognizioni
idonee al campo di applicazione (compatibilità ade-
guate in materia e rischi connessi ad eventuali reazio-
ni chimiche del prodotto da pompare).
INSTALLATORE/MANUTENTORE ELETTRICO:
questa qualifica presuppone una piena conoscenza e
comprensione delle informazioni contenute nel manuale
d’uso del costruttore, competenza tecnica specifica per
effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento,
manutenzione ordinaria e/o riparazione.
INTERVENTI STRAORDINARI: identifica gli interventi
riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti
solo presso le officine del Costruttore.
3
WARNING
personnel responsible for pump installation,
inspection and maintenance shall possess a suitable
technical background along with knowledge of the
field of application (compatibility of materials and risks
associated with possible chemical reactions of the
product being pumped).
ELECTRICAL/FITTER AND MAINTENANCE
ENGINEER
this qualification implies complete familiarity and
understanding of the information contained in the
manufacturer’s user manual and specific electrotechnical
skills in carrying out: connection, routine maintenance and/
or repairs.
EXTRAORDINARY OPERATIONS: indicates
operations to be carried out solely at the
Manufacturer’s workshops by technical support staff.
!
!
I
GB
ATTENZIONE:
il personale addetto all’installazione, all’ispezio-
ne e alla manutenzione della pompa deve avere
adeguata preparazione tecnica unita a cognizioni
idonee al campo di applicazione (compatibilità ade-
guate in materia e rischi connessi ad eventuali reazio-
ni chimiche del prodotto da pompare).
INSTALLATORE/MANUTENTORE ELETTRICO:
questa qualifica presuppone una piena conoscenza e
comprensione delle informazioni contenute nel manuale
d’uso del costruttore, competenza tecnica specifica per
effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento,
manutenzione ordinaria e/o riparazione.
INTERVENTI STRAORDINARI: identifica gli interventi
riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti
solo presso le officine del Costruttore.
3
WARNING
personnel responsible for pump installation,
inspection and maintenance shall possess a suitable
technical background along with knowledge of the
field of application (compatibility of materials and risks
associated with possible chemical reactions of the
product being pumped).
ELECTRICAL/FITTER AND MAINTENANCE
ENGINEER
this qualification implies complete familiarity and
understanding of the information contained in the
manufacturer’s user manual and specific electrotechnical
skills in carrying out: connection, routine maintenance and/
or repairs.
EXTRAORDINARY OPERATIONS: indicates
operations to be carried out solely at the
Manufacturer’s workshops by technical support staff.
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7 ALLACCIAMENTO PER MOTORE MONOFASE
La disposizione delle barrette dei morsetti determina il senso
di rotazione del motore monofase.
Per l’allacciamento bisogna:
7.1 Allentare i dadi dei morsetti mostrati in gura.
7.2 Disporre le barrette dei morsetti ed inserire i terminali dei
due conduttori sui rispettivi contatti mostrati in gura.
7.3 Rimontare le ranelle dentate ed i rispettivi dadi dei morsetti
e serrarli a fondo.
NOTA: Per invertire il senso di rotazione del motore
monofase bisogna cambiare la disposizione delle
barrette e ripetere le operazioni precedentemente
descritte per l’allacciamento.
8 ALLACCIAMENTO PER MOTORE ASINCRONO TRIFASE
La disposizione delle barrette dei morsetti dei motori trifase
deve essere variata.
8.1 CON ALIMENTAZIONE TENSIONE INFERIORE
(schema a triangolo )
L’alimentazione del motore con tensione inferiore (esempio: A
= 230-400V alimentazione a 230V; B =400-690V alimentazione
a 400V) deve essere effettuata sui morsetti con le barrette
disposte secondo lo schema “a triangolo
”.
8.2 CON ALIMENTAZIONE TENSIONE SUPERIORE (schema
a stella )
L’alimentazione del motore con tensione superiore (esempio: A
= 230-400V alimentazione a 400V; B =400-690V alimentazione
a 690V) deve essere effettuata sui morsetti con le barrette
disposte secondo lo schema “a stella”
7 SINGLE-PHASE MOTOR CONNECTION
The arrangement of the clamps bars determines the single-
phase motor rotation direction. In order to carry out the con-
nection, proceed as follows:
7.1 Loosen the clamps nuts as in the gure.
7.2 Arrange the clamp bars and insert the terminals of the
two conductors on the respective contacts as shown in
the illustration.
7.3 Reassemble the tserrated washers and the respective
clamp nuts and fasten tightly.
NOTE: In order to invert the single-phase motor ro-
tation direction, change the arrangement of the bars
and repeat the above operations for the connection.
8 THREE-PHASE, ASYNCHRONOUS MOTOR CONNECTION
The clamp bars arrangement must be changed.
8.1 WITH LOWER TENSION POWER(triangular diagram )
The power supply to a motor with lower tension (e.g. A = 230-
400V power at 230V; B = 400-690V power at 400V) must be
carried out with the bars arranged according to the triangular
diagram
8.2 WITH HIGHER TENSION POWER (Star diagram)
Power supply of a motor with higher tension (e.g. A = 230-400V
power at 400V; B = 400-690V power at 690V) must be carried
out with the bars arranged according to the “star”
diagram
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GB
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8 ALLACCIAMENTO PER
MOTORE ASINCRONO TRIFASE
La disposizione delle barrette dei
morsetti dei motori trifase deve essere
variata.
8.1 CON ALIMENTAZIONE TENSIONE
INFERIORE
(schema a triangolo )
L’alimentazione del motore con tensio-
ne inferiore (esempio: A = 230-400V
alimentazione a 230V; B =400-690V
alimentazione a 400V) deve essere
effettuata sui morsetti con le barrette
disposte secondo lo schema “a triango-
lo ”.
8.2 CON ALIMENTAZIONE TENSIONE
SUPERIORE (schema a stella )
L’alimentazione del motore con tensio-
ne superiore (esempio: A = 230-400V
alimentazione a 400V; B =400-690V
alimentazione a 690V) deve essere
effettuata sui morsetti con le barrette
disposte secondo lo schema “a stella
”.
7 ALLACCIAMENTO PER
MOTORE MONOFASE
La disposizione delle barrette dei
morsetti determina il senso di rotazione
del motore monofase.
Per l’allacciamento bisogna:
7.1Allentare i dadi dei morsetti mostrati
in figura.
7.2Disporre le barrette dei morsetti ed
inserire i terminali dei due conduttori
sui rispettivi contatti mostrati in
figura.
7.3Rimontare le ranelle dentate ed i
rispettivi dadi dei morsetti e serrarli a
fondo.
NOTA: Per invertire il senso di
rotazione del motore monofase
bisogna cambiare la disposizione delle
barrette e ripetere le operazioni
precedentemente descritte per
l’allacciamento.
7 SINGLE-PHASE MOTOR
CONNECTION
The arrangement of the clamps bars
determines the single-phase motor
rotation direction.
In order to carry out the connection,
proceed as follows:
7.1 Loosen the clamps nuts as in the
figure.
7.2 Arrange the clamp bars and insert
the terminals of the two conductors
on the respective contacts as
shown in the illustration.
7.3 Reassemble the tserrated washers
and the respective clamp nuts and
fasten tightly.
NOTE: In order to invert the
single-phase motor rotation
direction, change the arrangement of
the bars and repeat the above
operations for the connection.
8 THREE-PHASE,
ASYNCHRONOUS MOTOR
CONNECTION
The clamp bars arrangement must be
changed.
8.1 WITH LOWER TENSION POWER
(triangular diagram )
The power supply to a motor with lower
tension (e.g. A= 230-400V power at
230V; B= 400-690V power at 400V)
must be carried out with the bars
arranged according to the triangular
diagram
8.2 WITH HIGHER TENSION
POWER (Star diagram)
Power supply of a motor with higher
tension (e.g. A= 230-400V power at
400V; B= 400-690V power at 690V)
must be carried out with the bars
arranged according to the “star”
diagram
7.1
7.3
L N
L N
L1 L2 L3
7.2
L1 L2 L3
MOTORE MONOFASE
SINGLE-PHASE MOTOR
u1 v1 w1
v2 u2 w2
MOTORE ASINCRONO TRIFASE
COLLEGAMENTO A TRIANGOLO
THREE-PHASE, ASYNCHRONOUS
MOTOR TRIANGULAR CONNEC.
A = 230V
B = 400V
A = 400V
B = 690V
8.1
8.2
MOTORE ASINCRONO TRIFASE
COLLEGAMENTO A STELLA
THREE-PHASE, ASYNCHRONOUS
MOTOR STAR CONNECTION
u1 v1 w1
v2 u2 w2
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8 ALLACCIAMENTO PER
MOTORE ASINCRONO TRIFASE
La disposizione delle barrette dei
morsetti dei motori trifase deve essere
variata.
8.1 CON ALIMENTAZIONE TENSIONE
INFERIORE
(schema a triangolo )
L’alimentazione del motore con tensio-
ne inferiore (esempio: A = 230-400V
alimentazione a 230V; B =400-690V
alimentazione a 400V) deve essere
effettuata sui morsetti con le barrette
disposte secondo lo schema “a triango-
lo ”.
8.2 CON ALIMENTAZIONE TENSIONE
SUPERIORE (schema a stella )
L’alimentazione del motore con tensio-
ne superiore (esempio: A = 230-400V
alimentazione a 400V; B =400-690V
alimentazione a 690V) deve essere
effettuata sui morsetti con le barrette
disposte secondo lo schema “a stella
”.
7 ALLACCIAMENTO PER
MOTORE MONOFASE
La disposizione delle barrette dei
morsetti determina il senso di rotazione
del motore monofase.
Per l’allacciamento bisogna:
7.1Allentare i dadi dei morsetti mostrati
in figura.
7.2Disporre le barrette dei morsetti ed
inserire i terminali dei due conduttori
sui rispettivi contatti mostrati in
figura.
7.3Rimontare le ranelle dentate ed i
rispettivi dadi dei morsetti e serrarli a
fondo.
NOTA: Per invertire il senso di
rotazione del motore monofase
bisogna cambiare la disposizione delle
barrette e ripetere le operazioni
precedentemente descritte per
l’allacciamento.
7 SINGLE-PHASE MOTOR
CONNECTION
The arrangement of the clamps bars
determines the single-phase motor
rotation direction.
In order to carry out the connection,
proceed as follows:
7.1 Loosen the clamps nuts as in the
figure.
7.2 Arrange the clamp bars and insert
the terminals of the two conductors
on the respective contacts as
shown in the illustration.
7.3 Reassemble the tserrated washers
and the respective clamp nuts and
fasten tightly.
NOTE: In order to invert the
single-phase motor rotation
direction, change the arrangement of
the bars and repeat the above
operations for the connection.
8 THREE-PHASE,
ASYNCHRONOUS MOTOR
CONNECTION
The clamp bars arrangement must be
changed.
8.1 WITH LOWER TENSION POWER
(triangular diagram )
The power supply to a motor with lower
tension (e.g. A= 230-400V power at
230V; B= 400-690V power at 400V)
must be carried out with the bars
arranged according to the triangular
diagram
8.2 WITH HIGHER TENSION
POWER (Star diagram)
Power supply of a motor with higher
tension (e.g. A= 230-400V power at
400V; B= 400-690V power at 690V)
must be carried out with the bars
arranged according to the “star”
diagram
7.1
7.3
L N
L N
L1 L2 L3
7.2
L1 L2 L3
MOTORE MONOFASE
SINGLE-PHASE MOTOR
u1 v1 w1
v2 u2 w2
MOTORE ASINCRONO TRIFASE
COLLEGAMENTO A TRIANGOLO
THREE-PHASE, ASYNCHRONOUS
MOTOR TRIANGULAR CONNEC.
A = 230V
B = 400V
A = 400V
B = 690V
8.1
8.2
MOTORE ASINCRONO TRIFASE
COLLEGAMENTO A STELLA
THREE-PHASE, ASYNCHRONOUS
MOTOR STAR CONNECTION
u1 v1 w1
v2 u2 w2
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8 ALLACCIAMENTO PER
MOTORE ASINCRONO TRIFASE
La disposizione delle barrette dei
morsetti dei motori trifase deve essere
variata.
8.1 CON ALIMENTAZIONE TENSIONE
INFERIORE
(schema a triangolo )
L’alimentazione del motore con tensio-
ne inferiore (esempio: A = 230-400V
alimentazione a 230V; B =400-690V
alimentazione a 400V) deve essere
effettuata sui morsetti con le barrette
disposte secondo lo schema “a triango-
lo ”.
8.2 CON ALIMENTAZIONE TENSIONE
SUPERIORE (schema a stella )
L’alimentazione del motore con tensio-
ne superiore (esempio: A = 230-400V
alimentazione a 400V; B =400-690V
alimentazione a 690V) deve essere
effettuata sui morsetti con le barrette
disposte secondo lo schema “a stella
”.
7 ALLACCIAMENTO PER
MOTORE MONOFASE
La disposizione delle barrette dei
morsetti determina il senso di rotazione
del motore monofase.
Per l’allacciamento bisogna:
7.1Allentare i dadi dei morsetti mostrati
in figura.
7.2Disporre le barrette dei morsetti ed
inserire i terminali dei due conduttori
sui rispettivi contatti mostrati in
figura.
7.3Rimontare le ranelle dentate ed i
rispettivi dadi dei morsetti e serrarli a
fondo.
NOTA: Per invertire il senso di
rotazione del motore monofase
bisogna cambiare la disposizione delle
barrette e ripetere le operazioni
precedentemente descritte per
l’allacciamento.
7 SINGLE-PHASE MOTOR
CONNECTION
The arrangement of the clamps bars
determines the single-phase motor
rotation direction.
In order to carry out the connection,
proceed as follows:
7.1 Loosen the clamps nuts as in the
figure.
7.2 Arrange the clamp bars and insert
the terminals of the two conductors
on the respective contacts as
shown in the illustration.
7.3 Reassemble the tserrated washers
and the respective clamp nuts and
fasten tightly.
NOTE: In order to invert the
single-phase motor rotation
direction, change the arrangement of
the bars and repeat the above
operations for the connection.
8 THREE-PHASE,
ASYNCHRONOUS MOTOR
CONNECTION
The clamp bars arrangement must be
changed.
8.1 WITH LOWER TENSION POWER
(triangular diagram )
The power supply to a motor with lower
tension (e.g. A= 230-400V power at
230V; B= 400-690V power at 400V)
must be carried out with the bars
arranged according to the triangular
diagram
8.2 WITH HIGHER TENSION
POWER (Star diagram)
Power supply of a motor with higher
tension (e.g. A= 230-400V power at
400V; B= 400-690V power at 690V)
must be carried out with the bars
arranged according to the “star”
diagram
7.1
7.3
L N
L N
L1 L2 L3
7.2
L1 L2 L3
MOTORE MONOFASE
SINGLE-PHASE MOTOR
u1 v1 w1
v2 u2 w2
MOTORE ASINCRONO TRIFASE
COLLEGAMENTO A TRIANGOLO
THREE-PHASE, ASYNCHRONOUS
MOTOR TRIANGULAR CONNEC.
A = 230V
B = 400V
A = 400V
B = 690V
8.1
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MOTORE ASINCRONO TRIFASE
COLLEGAMENTO A STELLA
THREE-PHASE, ASYNCHRONOUS
MOTOR STAR CONNECTION
u1 v1 w1
v2 u2 w2
I
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8 ALLACCIAMENTO PER
MOTORE ASINCRONO TRIFASE
La disposizione delle barrette dei
morsetti dei motori trifase deve essere
variata.
8.1 CON ALIMENTAZIONE TENSIONE
INFERIORE
(schema a triangolo )
L’alimentazione del motore con tensio-
ne inferiore (esempio: A = 230-400V
alimentazione a 230V; B =400-690V
alimentazione a 400V) deve essere
effettuata sui morsetti con le barrette
disposte secondo lo schema “a triango-
lo ”.
8.2 CON ALIMENTAZIONE TENSIONE
SUPERIORE (schema a stella )
L’alimentazione del motore con tensio-
ne superiore (esempio: A = 230-400V
alimentazione a 400V; B =400-690V
alimentazione a 690V) deve essere
effettuata sui morsetti con le barrette
disposte secondo lo schema “a stella
”.
7 ALLACCIAMENTO PER
MOTORE MONOFASE
La disposizione delle barrette dei
morsetti determina il senso di rotazione
del motore monofase.
Per l’allacciamento bisogna:
7.1Allentare i dadi dei morsetti mostrati
in figura.
7.2Disporre le barrette dei morsetti ed
inserire i terminali dei due conduttori
sui rispettivi contatti mostrati in
figura.
7.3Rimontare le ranelle dentate ed i
rispettivi dadi dei morsetti e serrarli a
fondo.
NOTA: Per invertire il senso di
rotazione del motore monofase
bisogna cambiare la disposizione delle
barrette e ripetere le operazioni
precedentemente descritte per
l’allacciamento.
7 SINGLE-PHASE MOTOR
CONNECTION
The arrangement of the clamps bars
determines the single-phase motor
rotation direction.
In order to carry out the connection,
proceed as follows:
7.1 Loosen the clamps nuts as in the
figure.
7.2 Arrange the clamp bars and insert
the terminals of the two conductors
on the respective contacts as
shown in the illustration.
7.3 Reassemble the tserrated washers
and the respective clamp nuts and
fasten tightly.
NOTE: In order to invert the
single-phase motor rotation
direction, change the arrangement of
the bars and repeat the above
operations for the connection.
8 THREE-PHASE,
ASYNCHRONOUS MOTOR
CONNECTION
The clamp bars arrangement must be
changed.
8.1 WITH LOWER TENSION POWER
(triangular diagram )
The power supply to a motor with lower
tension (e.g. A= 230-400V power at
230V; B= 400-690V power at 400V)
must be carried out with the bars
arranged according to the triangular
diagram
8.2 WITH HIGHER TENSION
POWER (Star diagram)
Power supply of a motor with higher
tension (e.g. A= 230-400V power at
400V; B= 400-690V power at 690V)
must be carried out with the bars
arranged according to the “star”
diagram
7.1
7.3
L N
L N
L1 L2 L3
7.2
L1 L2 L3
MOTORE MONOFASE
SINGLE-PHASE MOTOR
u1 v1 w1
v2 u2 w2
MOTORE ASINCRONO TRIFASE
COLLEGAMENTO A TRIANGOLO
THREE-PHASE, ASYNCHRONOUS
MOTOR TRIANGULAR CONNEC.
A = 230V
B = 400V
A = 400V
B = 690V
8.1
8.2
MOTORE ASINCRONO TRIFASE
COLLEGAMENTO A STELLA
THREE-PHASE, ASYNCHRONOUS
MOTOR STAR CONNECTION
u1 v1 w1
v2 u2 w2
I
GB
23
8 ALLACCIAMENTO PER
MOTORE ASINCRONO TRIFASE
La disposizione delle barrette dei
morsetti dei motori trifase deve essere
variata.
8.1 CON ALIMENTAZIONE TENSIONE
INFERIORE
(schema a triangolo )
L’alimentazione del motore con tensio-
ne inferiore (esempio: A = 230-400V
alimentazione a 230V; B =400-690V
alimentazione a 400V) deve essere
effettuata sui morsetti con le barrette
disposte secondo lo schema “a triango-
lo ”.
8.2 CON ALIMENTAZIONE TENSIONE
SUPERIORE (schema a stella )
L’alimentazione del motore con tensio-
ne superiore (esempio: A = 230-400V
alimentazione a 400V; B =400-690V
alimentazione a 690V) deve essere
effettuata sui morsetti con le barrette
disposte secondo lo schema “a stella
”.
7 ALLACCIAMENTO PER
MOTORE MONOFASE
La disposizione delle barrette dei
morsetti determina il senso di rotazione
del motore monofase.
Per l’allacciamento bisogna:
7.1Allentare i dadi dei morsetti mostrati
in figura.
7.2Disporre le barrette dei morsetti ed
inserire i terminali dei due conduttori
sui rispettivi contatti mostrati in
figura.
7.3Rimontare le ranelle dentate ed i
rispettivi dadi dei morsetti e serrarli a
fondo.
NOTA: Per invertire il senso di
rotazione del motore monofase
bisogna cambiare la disposizione delle
barrette e ripetere le operazioni
precedentemente descritte per
l’allacciamento.
7 SINGLE-PHASE MOTOR
CONNECTION
The arrangement of the clamps bars
determines the single-phase motor
rotation direction.
In order to carry out the connection,
proceed as follows:
7.1 Loosen the clamps nuts as in the
figure.
7.2 Arrange the clamp bars and insert
the terminals of the two conductors
on the respective contacts as
shown in the illustration.
7.3 Reassemble the tserrated washers
and the respective clamp nuts and
fasten tightly.
NOTE: In order to invert the
single-phase motor rotation
direction, change the arrangement of
the bars and repeat the above
operations for the connection.
8 THREE-PHASE,
ASYNCHRONOUS MOTOR
CONNECTION
The clamp bars arrangement must be
changed.
8.1 WITH LOWER TENSION POWER
(triangular diagram )
The power supply to a motor with lower
tension (e.g. A= 230-400V power at
230V; B= 400-690V power at 400V)
must be carried out with the bars
arranged according to the triangular
diagram
8.2 WITH HIGHER TENSION
POWER (Star diagram)
Power supply of a motor with higher
tension (e.g. A= 230-400V power at
400V; B= 400-690V power at 690V)
must be carried out with the bars
arranged according to the “star”
diagram
7.1
7.3
L N
L N
L1 L2 L3
7.2
L1 L2 L3
MOTORE MONOFASE
SINGLE-PHASE MOTOR
u1 v1 w1
v2 u2 w2
MOTORE ASINCRONO TRIFASE
COLLEGAMENTO A TRIANGOLO
THREE-PHASE, ASYNCHRONOUS
MOTOR TRIANGULAR CONNEC.
A = 230V
B = 400V
A = 400V
B = 690V
8.1
8.2
MOTORE ASINCRONO TRIFASE
COLLEGAMENTO A STELLA
THREE-PHASE, ASYNCHRONOUS
MOTOR STAR CONNECTION
u1 v1 w1
v2 u2 w2
debemPumps.ir
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2
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