Dibo ECN-M 110/13 User guide

WWW.DiBO.COM
ECN
1.780.000
(Nederlands / Français / English / Deutsch)
L
L
e
es deze oors
pr
r
on
kelijke gebruiksaa
nw
ijzing aandach
t
ti
g door
a
a
lv
or
ens de hogedrukreiniger in gebruik te ne
m
me
n.
Neem alle veiligheidsvoorschriften in acht!
Lisez ce mode d’emploi original attentivement avant d’utiliser le nettoyeur à haute pression.
Prenez toutes précautions de sécurité nécessaire!
R
R
Re
ad this original instructions manual
a
a
ttentively before operatin
g
g
t
th
e high pressure cleaner.
T
Ta
Ta
ke all safety in
s
st
ructions in mind!
Lesen Sie aufmerksam diese ursprüngliche gebrauchsanweisung bevor Sie benutzen der reiniger unter hohem Druck.
Beachten Sie alle Sicherheitsvorsichtmaßnahmen notwendig!

ECN-M/T/L : REV 0 DiBO n.v. 2

ECN-M/T/L : REV 0 DiBO n.v. 3
Inhoudstabel Table des matières
© Copyright DiBO n.v. 5
Markering door aandachtssymbolen 5
Garantie 6
1. Veiligheid - Algemene waarschuwingen 7
2. Voor het in gebruik nemen 9
2.1. Water aan- en afvoeren tot stand brengen 9
2.1.1. Wateraanvoer tot stand brengen 9
2.1.2. Water afvoeren 9
2.1.3. Anti-legionellabacterie maatregel 9
3. Componenten 10
3.1. Algemeen 10
3.2. Visuele voorstelling 10
4. Bediening 12
4.1. Hoofdschakelaar 12
4.2. Drukregeling en chemicaliën injectie 12
4.3. Spuitgereedschap 13
4.4. In gebruikname 13
4.5. HT pompen 14
4.6. In nevelfunctie (optie) 14
4.7. Toepassingsgebied 15
5. Buiten werking stellen 16
5.1. Algemeen 16
5.2. Chemicaliëntank extern 16
5.3. ECN met chemicaliëntank 16
5.4. Lans en pistool 16
5.5. Water afvoeren 16
5.6. Reiniger opbergen 16
5.7. Gebruikte vloeistoen milieuvriendelijk afvoeren 16
5.8. Transport 16
5.9. Transport bij vorst 16
6. Onderhoud 17
6.1. Algemeen 17
6.2. Onderhoudsschema 17
6.2.1. Algemeen 17
6.2.2. Periodiek onderhoud 17
6.2.3. Controle oliepeil/verversing pompolie 17
6.2.4. Reinigen van de waterfilters 17
6.2.5. Onderhoud voor rekening DiBO technici 18
6.3. Omschrijving dagelijkse controle 18
6.3.1. Frame 18
6.3.2. Ventielen + manometer 18
6.3.3. Hogedrukpomp 18
6.3.4. Hogedruk- en lagedruk gedeelte 18
6.3.5. Spuitgereedschap 18
6.3.6. Elektrisch gedeelte 18
6.3.7. Controle van de water- of chemicaliëntank 18
7. Storingstabel 19
8. Technische gegevens 20
8.1. Algemeen 20
8.1.1. Machine overzicht 20
8.2. Algemene gegevens 20
8.3. Toebehoren 20
8.4. Trillingsmetingen (hand/arm) bij roterende kop 20
9. Nazorg 21
9.1. Opslaan hogedrukreiniger 21
9.2. Inactiviteit gedurende lange periode 21
9.3. Installatie milieuvriendelijk afvoeren 21
10. DiBO vertegenwoordigingen 22
11. Technical data 80
12. Nozzle 87
© Copyright DiBO s.a. 24
Marquage par des symboles attirant l’attention 24
Garantie 25
1. Sécurité - Avertissements généraux 26
2. Avant l’utilisation 28
2.1. L’arrivée et l’évacuation de l’eau 28
2.1.1. Réaliser l’arrivée de l’eau 28
2.1.2. Évacuation d’eau 28
2.1.3. Mesure contre la bactérie de la légionellose 28
3. Composants 29
3.1. En général 29
3.2. Le présentation visuel 29
4. Commande 31
4.1. L’interrupteur principal 31
4.2. Régulateur du pression/injection produits chimique 31
4.3. Outil de vaporisé 32
4.4. Fonctionnement 32
4.5. Pompes Haute Température 33
4.6. Fonction d’arroseuse de brume (optionnel) 33
4.7. Domaines d‘utilisation 34
5. Mettre hors service 35
5.1. Général 35
5.2. Réservoir des produits chimiques 35
5.3. ECN avec réservoir produits chimiques 35
5.4. Lance et pistolet 35
5.5. Bouche écoulement 35
5.6. Ranger le nettoyeur 35
5.7. Évacuer des liquides usée de façon favorable à l’environne-
ment 35
5.8. Transport 35
5.9. Transport pendant gel 35
6. Entretien 36
6.1. En général 36
6.2. Schéma d’entretien 36
6.2.1. En général 36
6.2.2. L’entretien périodique 36
6.2.3. Contrôle/changement niveau huile- pompe 36
6.2.4. Nettoyage des filtres d’eau 36
6.2.5. Contrats d’entretien 37
6.3. La définition contrôle quotidien 37
6.3.1. Châssis 37
6.3.2. Valves + manomètre 37
6.3.3. Pompe haute pression 37
5.3.4. Éléments de haute et basse pression 37
6.3.5. Outil de vaporisation 37
6.3.6. Partie électrique 37
6.3.7. Contrôle du réservoir (l’eau ou chimique) 37
7. Tableau de dérèglement 38
8. Données techniques 39
8.1. En général 39
8.1.1. Machine relevé 39
8.2. Les données générales 39
8.3. Accessoires 39
8.4. Mesures de vibrations (main/bras) à tête tournante 39
9. Remisage 40
9.1. Stockage du nettoyeur à haute pression 40
9.2. Inactivité pendant longue période 40
9.3. Démantèlement en respect de l’environnement 40
10. DiBO représentations 41
11. Technical data 80
12. Nozzle 87

ECN-M/T/L : REV 0 DiBO n.v. 4
Table of contents Inhaltsverzeichnis
© Copyright DiBO Inc. 43
Marking through attention symbols 43
Guarantee 44
1. Safety - General warnings 45
2. Before bring in use 47
2.1. Accomplish water supply and water outlet 47
2.1.1. Accomplish water supply 47
2.1.2. Carry away water 47
2.1.3. Anti- legionella bacterium measure 47
3. Components 48
3.1. General 48
3.2. Visual perception 48
4. Operation 50
4.1. Main switch 50
4.2. Pressure regulator and chemical injection 50
4.3. Spraying tools 51
4.4. Set to work 51
4.5. Pumps HT 52
4.6. Mist sprinkler function (option) 52
4.7. Scope of application 53
5. Turn o 54
5.1. General 54
5.2. Chemical tank 54
5.3. ECN with chemicals tank 54
5.4. Lance and gun 54
5.5. Water outlet 54
5.6. Put away machine 54
5.7. Environmentally safe disposal of used fluids 54
5.8. Transport 54
5.9. Transportation at frost 54
6. Service 55
6.1. General 55
6.2. Maintenance diagram 55
6.2.1 General 55
6.2.2. Periodic maintenance 55
6.2.3. Control of oil level / refreshing of pump oil 55
6.2.4. Cleaning of the water filters 55
6.2.5 Maintenance at expense of DiBO technicians 56
6.3 Description daily control 56
6.3.1. Frame 56
6.3.2. Valves + manometer 56
6.3.3. High pressure pump 56
6.3.4. High pressure- and low pressure part 56
6.3.5. Spray tools 56
6.3.6. Electrical part 56
6.3.7. General control of water- or chemical tank 56
7. Malfunction table 57
8. Technical data 58
8.1. General 58
8.1.1. Machine statement 58
8.2. General data 58
8.3. Accessories 58
8.4. Vibration measurement (hand/arm) - rotating head 58
9. After care 59
9.1. Store High pressure cleaner 59
9.2. Non - activity during long period 59
9.3. Transport installation environment friendly 59
10. DiBO representations 60
11. Technical data 80
12. Nozzle 87
© Copyright DiBO N.V. 62
Warn- und Hinweissymbole 62
Garantie 63
1. Sicherheit - Allgemeine Warnungen 64
2. Vor Inbetriebnahme 66
2.1. Wasser zu- und abfluss 66
2.1.1. Wasseranschluss herstellen 66
2.1.2. Wasserabfluss 66
2.1.3. Maßnahme gegen Legionella- Bakterien 66
3. Komponenten 67
3.1. Allgemein 67
3.2. Visuelle Darstellung 67
4. Bedienung 69
4.1. Hauptschalter 69
4.2. Druckregulierung und Chemikalien Injektion 69
4.3. Spritzwerkzeuge 70
4.4. Inbetriebnahme 70
4.5. HT Pumpen 71
4.6. Nebelsprengerfunktion (Option) 71
4.7. Anwendungsbereich 72
5. Außerbetriebnahme 73
5.1. Allgemein 73
5.2. Chemikalientank 73
5.3. ECN mit Chemikalien Tank 73
5.4. Spritzlanze und Pistole 73
5.5. Wasserabfluß 73
5.6. Gerät auewahren 73
5.7. Umweltfreundlich Entsorgung von gebrauchten Flüssigkeiten
73
5.8. Transport 73
5.9. Transport bei Frost 73
6. Instandhaltung 74
6.1. Allgemein 74
6.2. Wartungsplan 74
6.2.1. Allgemein 74
6.2.2. Periodische Wartung 74
6.2.3. Kontrolle Ölstandes/Erneuerung Pumpenöls 74
6.2.4. Reinigung der Wasserfilter 74
6.2.5. Wartung durch DiBO Techniker 75
6.3. Beschreibung der täglichen Kontrolle 75
6.3.1. Gehäuse 75
6.3.2. Ventile + Manometer 75
6.3.3. Hochdruckpumpe 75
6.3.4. Hochdruck und Niedrigdruck -Elemente 75
6.3.5. Spritzgeräte 75
6.3.6. Elektrischer Teil 75
6.3.7. Kontrolle von Wasser- Chemikalien Tanke 75
7. Störungstabelle 76
8. Technische Daten 77
8.1. Allgemein 77
8.1.1. Übersicht Maschine 77
8.2. Allgemeine Daten 77
8.3. Zubehör 77
8.4. Vibrationen Messung von Rotierenden Kopf 77
9. Nachbehandlung 78
9.1. Lagerung Hochdruckreiniger 78
9.2. Inaktivität über längere Periode 78
9.3. Geräte umweltfreundlich entsorgen 78
10. DiBO vertretung 79
11. Technical data 80
12. Nozzle 87

ECN-M/T/L : REV 0 DiBO n.v. 5
© Copyright DiBO n.v.
Niets uit deze uitgave mag verveelvoudigd en/of openbaar gemaakt worden door middel van druk, fotokopie, micro-
film of op welke wijze dan ook, zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van DiBO n.v.®.
Dit geldt ook voor de bijbehorende beelden, tekeningen en schema’s.
DiBO n.v.® behoudt zich het recht om onderdelen te wijzigen op elk gewenst moment, zonder voorafgaande of directe
kennisgeving aan de afnemer.
De inhoud van deze uitgave kan eveneens gewijzigd worden zonder voorafgaande waarschuwing.
Voor informatie betreende afstellingen, onderhoudswerkzaamheden of reparaties waar in deze uitgave niet naar
verwezen wordt, wordt u verzocht contact op te nemen met uw leverancier.
Deze uitgave is met alle mogelijke zorg samengesteld. DiBO n.v.® neemt geen verantwoording op voor eventuele
fouten in deze uitgave of voor de gevolgen ervan.
Datum van uitgifte: juni 2009.
Markering door aandachtssymbolen
In deze bedieningshandleiding en op de machine kunnen enkele zones met aandachtssymbolen worden benadrukt.
Deze aandachtssymbolen wijzen op een mogelijk gevaar of aandachtspunt. Het negeren van zulke aanwijzingen kan
leiden tot lichamelijke verwondingen, machine- of bedrijfsschade.
Bedieningshandleiding:
Voor u de hogedrukreiniger in bedrijf neemt dient u deze bedieningshandleiding aandachtig door te nemen en hem
steeds binnen handbereik te bewaren.
Let op:
Het niet (of niet precies) opvolgen van deze werk- en/of bedieningsinstructies kan leiden tot ernstig persoonlijk letsel,
dodelijk ongeval, zware machine- of bedrijfsschade.
Elektrische spanning:
Deze instructies wijzen op het correct omgaan met elektrische onderdelen van de machine. De met dit symbool
gemarkeerde zones op de machine bevatten elektrische onderdelen en mogen nooit door onbevoegde worden
geopend of aangepast.
Giftige stoen:
Wanneer de machine is uitgerust om met chemische additieven te werken, kan het negeren van deze aandachtspun-
ten leiden tot irritaties, verwondingen tot zelfs dodelijke afloop. Volg de productinstructies steeds nauwgezet op.
Brandgevaar:
Deze instructies duiden op handelingen welke brand kunnen veroorzaken, welke kunnen leiden tot ernstige schade
en persoonlijk verwondingen.
Hittegevaar:
Deze instructies duiden op gevaren voor hitte en hete oppervlakken, welke persoonlijke verwondingen kunnen ver-
oorzaken. Gemarkeerde zones op de machine mogen NOOIT worden aangeraakt of benaderd wanneer de machine
in bedrijf is en zelfs bij een uitgeschakelde machine blijft aandacht noodzakelijk.
Aanwijzing:
Deze instructies bevatten informatie of adviezen welke het werk vergemakkelijken en voor een veilig gebruik zorgen.
Hand/arm trillingen:
Deze instructie duidt op informatie en gevaren van hand/arm trillingen, welke kunnen leiden tot ernstige schade en
persoonlijk verwondingen. Volg de instructies steeds nauwgezet op.
Elektrostatische lading (ESD):
Deze pictogram duidt op informatie omtrent het gegeven “ESD”.

ECN-M/T/L : REV 0 DiBO n.v. 6
Garantie
Garantieperiode: zie bijgeleverd garantiebewijs.
Inbegrepen:
Algemene onderdelen die aantoonbaar defect gegaan zijn als gevolg van materiaalfouten, fabricagefouten of
gebrekkige arbeidsprestatie. Elektrische onderdelen welke vallen onder deze bepaling.
Garantietermijn:
Deze gaat in op datum van levering. Defecten worden uitsluitend door de garantie gedekt als er een volledig
ingevuld en ondertekend garantiebewijs opgestuurd is naar DiBO (adres zie hieronder) of door via de website het
garantiebewijs te registreren op www.dibo.com.
DiBO n.v.
Hoge Mauw 250
2370 Arendonk
Belgium
Voor een aanvraag tot garantie dient u zich onmiddellijk tot uw leverancier te wenden.
Een garantieaanvraag die te laat wordt gemeld, wordt niet meer in behandeling genomen.
Garantieverlening:
De garantieverlening geschiedt door reparatie aan het defecte onderdeel.
De verzendkosten zijn altijd voor rekening van de klant.
De vervangen defecte onderdelen worden eigendom van DiBO n.v..
Niet in de garantie inbegrepen:
Indirect ontstane schade.
Normale slijtage.
Beschadigingen ontstaan door nalatigheid of ondeskundige gebruik.
Schade opgelopen tijdens laden, lossen of transport.
Schade door bevriezing.
Schade die te laat wordt aangemeld.
Kosten van reparatie door derden.
Garantie vervalt:
Bij verandering van eigenaar.
Bij wijzigingen / reparaties van een niet door DiBO erkend technieker.
Aansprakelijkheid:
DiBO n.v. kan als fabrikant niet aansprakelijk gesteld worden voor persoonlijk letsel, schade aan eigendommen
van derden, bedrijfsschade, productieverlies, kapitaalverlies, verlies van goederen en dergelijke, die ontstaan
zijn door gebrekkige of te late levering van een verkocht artikel, ongeacht de oorzaak hiervan.
DiBO n.v. kan ook niet aansprakelijk gesteld worden voor eventuele schadelijke gevolgen van chemische reini-
gingsmiddelen die worden toegevoegd.

ECN-M/T/L : REV 0 DiBO n.v. 7
1. Veiligheid - Algemene waarschuwingen
Algemeen:
De DiBO hogedrukreiniger is een reiniger, die een waterstraal onder hoge druk voortbrengt.
De reiniger mag uitsluitend worden gebruikt door getrainde en gekwalificeerde personen die in de bediening
ervan zijn geïnstrueerd en uitdrukkelijk met de bediening ervan belast zijn. Een volledige kennis van deze hand-
leiding is daarom noodzakelijk. De machine is niet geschikt voor gebruik door kinderen of jongeren (t.e.m. 16 jaar).
Niet geïnstrueerd personeel of personen met beperkte psychische, fysische of motorische vaardigheden mogen
het apparaat niet gebruiken. Als de machine door andere personen gebruikt wordt dient u als eigenaar de gebrui-
ker op de hoogte te stellen van de veiligheidsvoorschriften.
Naast de gebruiksaanwijzing en de in het land waar de machine wordt gebruikt geldende, bindende regelingen
inzake ongevallen preventie, dienen ook de erkende vaktechnische regels voor veilig en oordeelkundig werk in
acht te worden genomen. Elke werkwijze die gevaarlijk kan zijn voor de veiligheid, dient te worden nagelaten.
Hogedrukslangen:
Hogedrukslangen, fittingen en verbindingsstukken zijn belangrijk voor de veiligheid van de machine. Gebruik al-
leen door de fabrikant goedgekeurde hogedrukonderdelen! Gebruik de hogedrukslang niet als trekkabel.
Maximaal toegelaten werkdruk en temperatuur staan op de hogedrukslang gedrukt. Slangen na het gebruik met
heet water (in combinatie met hotbox) laten aoelen of apparaat kort met koud water gebruiken.
Spuiten met hogedrukstraal:
De hogedrukstraal kan gevaarlijk zijn als zij misbruikt wordt. De straal mag niet op uzelf, personen, dieren, onder
elektrische spanning staande installaties of op het toestel zelf worden gericht.
Elektrische apparaten nooit met water afspuiten: gevaar voor personen, kortsluitingsgevaar.
Veiligheidskleding, veiligheidsbril en gehoorbescherming dragen!
Gevoelige delen niet met de puntstraal reinigen. Bij het reinigen op voldoende afstand tussen de hogedruk-
sproeier en het oppervlak letten om een beschadiging van het te reinigen oppervlak te vermijden.
Tijdens het bedrijf alle afdekkingen en deuren van de machine gesloten houden.
Baken de spuitplaats duidelijk af en voorzie hierbij een afgebakende afstand van min. 6 m rond de spuitplaats.
Verwijder alle losliggende elementen binnen de spuitplaats, welke zouden kunnen opvliegen.
Spuit nooit vanaf een onstabiele standplaats (ladder, bootje, steiger, ... ).
Tijdens het werken met de machine treden aan de spuitlans terugslagkrachten op.
Indien de spuitlans schuin staat, treedt er bovendien een draaimoment op.
Houdt daarom de spuitlans met beide handen vast.
Spuitlans:
Schakel de machine uit als de spuitlans vervangen wordt. Let op de aanwezigheid van de beschermkap (kunst-
stofdop) rond de spuitkop. Draai de lanskoppeling op het pistool stevig vast.
Voor de spuitwerkzaamheden: houd de spuitlans steeds naar beneden gericht!
De hendel van het pistool mag bij gebruik niet worden vastgeklemd.
Machine:
Neem de machine nooit zonder water in gebruik. Zelfs een kortstondig gebrek aan water kan tot ernstige be-
schadigingen leiden! Wanneer de machine op een drinkwaterleidingnet wordt aangesloten, dienen de daarover
bestaande voorschriften (EN 1717) te worden nageleefd. Werk nooit tijdens ongunstige weersomstandigheden
(bijv: onweer, regenweer,...) in de open lucht. De machine dient op een stabiele horizontale ondergrond te staan
met de rem op! Werken bij kunstlicht: indien daglicht niet voldoende zichtbaarheid biedt tijdens het bedrijf, strekt
het gebruik van aangepaste waterdichte verlichtingsarmaturen tot aanbeveling.
In ruimten voorzien van standaard verlichting moet deze op ruime afstand van de waterstraal blijven.
Vaste instellingen van de machine mogen in geen geval zelf gewijzigd worden.
De hogedrukreiniger is door DiBO bedrijfsklaar gemaakt en getest volgens de geldende veiligheidsnormen.
Nooit oplosmiddelhoudende vloeistoen zoals benzine, olie of verdunning aanzuigen, de ontstane sproeinevel
kan uiterst ontvlambaar en/of giftig zijn. Wanneer de machine in bedrijf is mag deze nooit onbeheerd worden
achtergelaten. Let op voldoende ventilatie.
Machine niet afdekken of in ruimten gebruiken met onvoldoende ventilatie!
Voertuigbanden/bandventielen mogen uitsluitend gereinigd worden vanaf een minimum spuitafstand van 30 cm.
Anders kan de voertuigband/het bandventiel beschadigd worden door de hogedrukstraal. Het eerste teken van
een beschadiging is de verkleuring van de band. Beschadigde voertuigbanden zijn een bron van gevaar.
Asbesthoudende en andere materialen die gevaarlijke stoen bevatten, moegen niet afgespoten worden.

ECN-M/T/L : REV 0 DiBO n.v. 8
Waterafvoer:
Zorg voor een degelijke en vlotte waterafvoer van het afvalwater.
Als er met schadelijke chemicaliën gereinigd wordt of wanneer het te reinigen object sterk vervuild is, moet het
afvalwater worden gezuiverd alvorens dit in de riool te lozen.
Chemische reinigingsmiddelen ( indien van toepassing ):
Lees altijd eerst de voorschriften op de verpakking van het product.
Reinig nooit met ontvlambare producten. Zorg voor aparte opvang/reiniging van afvoerwater.
Zorg voor de nodige persoonlijke beschermingsmiddelen ( handschoen, kleding, bril, ... ).
Volg de instructies van het product nauwgezet op. Zet de chemicaliëntank direct naast de machine.
Verwijder de vuldop en hang de aanvoerslang in de tank. Zorg steeds voor een ontluchtingsgat aan de vuldop!
Gebruik steeds het meest geschikte medium om de chemicaliëntank te vullen, het materieel van de inwendige
tank bestaat uit polyethyleen.
Zorg er dus steeds voor dat de tank voldoende beschermd is tegen het gebruikte medium.
Verkeer:
Bescherm leidingen en kabels die over een rijweg lopen met rijplaten.
Persoonlijke veiligheidsmaatregelen:
De machine niet verplaatsen tijdens bedrijf. Vermijd een slechte lichaamshouding.
Raadpleeg bij huidpenetratie onmiddellijk een arts en meld zeker het soort gebruikte product.
Trillingen (hand/arm):
De trillingen (hand/arm) hebben geen nefaste invloed bij gebruik van de reiniger met gewone nozzle.
De actiewaarde van 2,5 m/s² en grenswaarde van 5,0 m/s² (= de risico indicatie) worden hierbij niet bereikt bij
intensief gebruik op wekelijkse basis!
Een lange gebruiksduur van een reiniger met roterende kop kan door de vibraties aan lans en spuitpistool, leiden
tot lichamelijke kwalen zoals bijv.: doorbloedingsstoornissen (zie technische gegevens hfst.8 voor de actie- en
grenswaarden van gebruik van de roterende kop).
Zorg daarom steeds voor je persoonlijke beschermingsmaatregelen zoals bijv.: handschoenen.
Bij regelmatig, langdurig gebruik van de reiniger en bij herhaaldelijk optreden van de symptomen (bv: kriebelen
van vingers, koude vingers, pijn in gewrichten van hand/arm, zenuwstoornis) raden wij aan een medisch onder-
zoek te ondergaan! Ononderbroken werken gedurende een lange periode is dus afgeraden bij gebruik van de
lans met roterende kop, werk daarom met pauzes om de blootstellingstijd te verkorten, gebruik wisselend de
gewone nozzle gedurende een periode of verander regelmatig van bediener.
Elektrostatische lading (ESD):
Dit is de ontlading van statische elektriciteit. Dit gebeurt wanneer twee voorwerpen over elkaar geschoven wor-
den of van elkaar gescheiden worden. Wanneer deze twee materialen met verschillende lading in elkaars nabij-
heid komen of contact maken zal er een ontlading plaatsvinden.
Deze ontlading kan eventueel schade berokkenen aan elektronische onderdelen en toestellen.
Zorg dus best voor een ontlading alvorens de reiniger te gebruiken.
Aanwijzing betreende mogelijke inademing van aërosolen:
Tijdens het gebruik van de reiniger kunnen aërosolen ontstaan. Deze aërosolen zijn schadelijk voor de gezond-
heid. Neem de nodige voorzorgsmaatregelen om mogelijke inademing van aërosolen te voorkomen (bijv. : stof-
maskers ter bescherming, klasse FFP 2 of hoger). De DiBO lans is uitgerust met een beschermdop vooraan die
een minimale bescherming biedt tegen het vrijkomen van aërosolen.

ECN-M/T/L : REV 0 DiBO n.v. 9
2. Voor het in gebruik nemen
Vóór elke inbedrijfsstelling moeten alle wezenlijke delen van de hogedrukreiniger gecontroleerd worden zoals bv: zit
de lanskoppeling stevig vast, hogedrukslangen en elektrische bedrading controleren op beschadigingen.
Controleer, alvorens stekker in stopcontact te steken of de elektrische indicaties op het naamplaatje overeenstemmen
met de waarden op het voedingsnet ( bv. elektrische spanning,...).
Machine in bedrijf zetten. Spoel de slangen, pistool en lans minimaal 1 minuut met zuiver water (pistool in de vrije
ruimte richten). Controleer of van het te reinigen object gevaarlijke stoen zoals bv. asbest en olie kunnen losraken en
het milieu kunnen vervuilen. Overtuig uzelf van de veiligheidsvoorschriften uit voorgaand hoofdstuk.
Laat de hoofd- en bedrijfsschakelaar op stand OFF (=UIT).
2.1. Water aan- en afvoeren tot stand brengen
2.1.1. Wateraanvoer tot stand brengen
De wateraanvoerleiding kan (naar omstandigheden) worden aangesloten op een eigen watervoorziening
(onder druk) of op een drinkwaterleidingnet met waterbak. Wanneer de machine op een drinkwaterleidingnet
wordt aangesloten, dienen de daarover bestaande voorschriften (EN 1717) te worden nageleefd.
Indien nodig in de wateraanvoerleiding een filter plaatsen.
Wateraanvoer onder druk:
Maximum slang lengte 50 m (160 ft), minimum slang diameter (inwendig) 12.7 mm (1/2”).
Controleer de waterdruk met behulp van een watermeter.
2.1.2. Water afvoeren
Controleer dat alle waterafvoeren correct op de riolering zijn aangesloten.
Neem de nodige maatregelen opdat het afvalwater zuiver genoeg is om te lozen.
2.1.3. Anti-legionellabacterie maatregel
Als de machine enige tijd heeft stil gestaan, moet het water in de machine boven een afvoer afgelaten wor-
den. Stilstaand water dat tussen de 20 - 55°C warm is kan de legionellabacterie veroorzaken.
- Reinig daarom jaarlijks de leidingen en vaten.
- Spoel periodiek na.
- Verwijder mogelijk bezinksel

ECN-M/T/L : REV 0 DiBO n.v. 10
3. Componenten
3.1. Algemeen
Ongeacht het type hogedrukreiniger bestaat de reiniger uit een reeks kenmerkende machineonderdelen welke
hieronder getoond worden. Zo heeft elke reiniger zijn eigen maximum druk en maximaal debiet.
Deze kunt u terug vinden in de technische gegevens van de machine.
3.2. Visuele voorstelling
ECN -M/ ECN-T
Vuldop watertank - chemicaliëntank Hoofdschakelaar Duwbeugel
Hogedrukpomp Drukregelventiel Aanzuigslang Wateraanvoerleiding product Hogedrukuitgang
Manometer

ECN-M/T/L : REV 0 DiBO n.v. 11
ECN -XL
Elektrokast Start/stop schakelaar Hoofdschakelaar Hogedruklans Elektromotor
Hogedrukpomp Strainer Drukregelventiel Manometer
Manometer

ECN-M/T/L : REV 0 DiBO n.v. 12
4. Bediening
4.1. Hoofdschakelaar
De hoofdschakelaar is uitgevoerd als draaiknopschakelaar met rode kleur en gele rand en heeft 2 posities:
- 0: OFF = UIT
- 1:ON = AAN (in bedrijf)
Indien de machine is uitgevoerd met een start/stop systeem, zal de machine stoppen 60 seconden na het loslaten van
het pistool. Bedien het spuitpistool en de machine start automatisch.
ECN -M/ ECN- T ECN- XL
4.2. Drukregeling en chemicaliën injectie
1. Drukregeling:
De drukregelaar/drukregelventiel bevindt zich achteraan, aan de pomp.
Op de drukregelaar zit een draaiknop (niet altijd aanwezig) waarmee de spuitdruk traploos kan worden ingesteld.
Bij de ECN-L is het een drukregelventiel met een vaste fabrieksinstelling, niet regelbaar.
De knop rechtsom draaien is een hogere druk (+).
De knop linksom draaien is een lagere druk (-).
De druk kan alleen worden afgesteld als het spuitpistool wordt bediend en kan worden afgelezen op de mano-
meter.
2. Chemicaliën injectie (wanneer gebruikt):
De chemicaliëninjectie bevindt zich links achteraan van de machine, in de buurt van de drukregelaar.
Er zijn verschillende versies van chemicaliën injectors die tevens op een andere plaats kunnen zitten in de buurt
van de drukregelaar. Door de regelbare chemicaliëninjectie naar rechts of links te draaien, regelt men de toevoer
van de chemicaliën. Het ander model van chemicaliëninjectie is rechtstreeks geïntegreerd aan het ventiel en kan
men bedienen via de dubbele spuitlans (fig.1). Deze is niet regelbaar.
Vul de chemicaliëntank uitsluitend met toegestane producten.
Alvorens de unit in gebruik te nemen controleren of het gebruikte product geschikt is om te gebruiken met de
materialen van de unit. Bij twijfel contact opnemen met de verkoper van het product of erkend DiBO- technieker.
Drukregelaar
Rechtstreekse injectie
met chemicaliënslang
FIG. 1

ECN-M/T/L : REV 0 DiBO n.v. 13
4.3. Spuitgereedschap
Het hogedrukspuitpistool is uitgevoerd met een grijze handgreep.
Niet spuiten: hendel in de handgreep loslaten.
Spuiten: hendel in de handgreep indrukken.
Spuitbeveiliging: klap de blokkeerpal in de hendel uit.
De machine is standaard voorzien van een enkele en dubbele spuitlans (niet altijd aanwezig).
De lans vastdraaien aan het hogedrukpistool d.m.v. de koppeling (zie foto).
De dubbele spuitlans, wanneer aanwezig, heeft twee straalpijpen.
Halverwege de spuitlans bevindt zich een handvat dat draaibaar is.
Handvat rechts draaien is dicht. Spuitstraal met de hoogst ingestelde druk.
Er worden nu geen chemicaliën aangezogen.
Handvat links draaien is open. Spuitstraal met gereduceerde druk. Tweede straal met lage druk.
Hoe lager de druk, worden de chemicaliën aangezogen.
4.4. In gebruikname
Zet de machine zoveel mogelijk horizontaal.
Sluit het spuitpistool met hogedrukslang (zonder spuitlans) aan op de hogedrukreiniger.
Sluit de hogedrukreiniger elektrisch aan (stekker in de wandcontactdoos).
Draai de hoofdschakelaar naar positie 1:ON = AAN.
Richt het spuitpistool in de vrije ruimte en bedien het pistool tot de waterstraal geheel ontlucht is (ca. 30 sec.).
Draai de hoofdschakelaar op positie 0:OFF = UIT.
Bevestig de spuitlans aan het spuitpistool.
Draai de hoofdschakelaar naar positie 1:ON = AAN.
Bedien het spuitpistool en controleer de werkdruk op de manometer.
Verstel indien nodig de drukregelaar voor de juiste werkdruk.
De ECN-T wordt uitgevoerd met een watertank met vlottersysteem.
Met het vlottersysteem verhindert men dat er drukstoten aan de watertoevoer kunnen ontstaan.
Het vlotterventiel sluit zodat, wanneer de tank gevuld wordt, geen water in de tank kan stromen.
Bij de ECN-M wordt de watertank vervangen door een chemicaliëntank.
Let op: tijdens het vullen mag de maximum vulwaarde van de tank niet overschreden worden (zie technical data
van de machine, hoofdstuk 11).
De ECN-XL heeft geen watertank en geen chemicaliëntoevoer.
Attentie bij starten ECN-XL:
Draai de hoofdschakelaar op positie 1:ON = AAN.
Start de reiniger via de start/stop schakelaar door op de groene knop te duwen (1), zorg ervoor dat het hogedruk-
pistool gedurende 6 seconden NIET ingedrukt wordt anders valt de thermiek van de reiniger af!
Daarna kan men de reiniger naar behoeven gebruiken.
Stoppen gebeurt door op de rode stop toets (0) te drukken!
Controleer alvorens de reiniger (ECN-XL) te gebruiken eerst op de goede draairichting van de motor!
Let op bij een koude start van de reiniger: in sommige gevallen kan het zijn dat de automaat in de elektrische kast
uitvalt bij de 11 KW motoren. Dit is aankelijk van de toestand van de elektrische installatie ter plaatse.
Een zekering met karakteristiek D is aan te raden.
Blokkeerpal

ECN-M/T/L : REV 0 DiBO n.v. 14
4.5. HT pompen
Er dient een voordruk(pomp) aanwezig te zijn bij de HT pompen (pompen met hoge temperatuur).
De voordruk(pomp) dient om voldoende debiet van water te voorzien om de hogedrukpomp te voeden en om
cavitatie te voorkomen.
Cavitatie is het verschijnsel dat in een bewegende vloeistof de plaatselijke druk lager wordt dan de dampdruk
van de vloeistof. Hierdoor zullen dampbellen ontstaan die met kracht kunnen imploderen in de pomp en bescha-
digingen kunnen veroorzaken.
Voor al deze toepassingen bij hoge temperatuur, is het ABSOLUUT ESSENTIEEL om de pomp met positieve druk
te voeden (minstens 3 bar) en met een voldoende hoeveelheid water.
4.6. In nevelfunctie (optie)
Met de in nevelfunctie wordt een commando gegeven naar de ECN en wordt er gedurende 1 minuut gespoeld,
waarna de reiniger 20 minuten zal rusten. Vervolgens zal er terug 1 minuut gespoeld worden.
Deze cyclus wordt herhaald. Bij de ECN met in nevelfunctie hoort een vernevelpoot (zie foto hieronder - rechts).
De in nevelfunctie kan actief worden gezet op het bedieningspaneel door de zwarte schakelaar (zie foto).
De tijd om te spoelen - ruststand kan ingesteld worden.
Dit gebeurt door het instellen van het tijdrelais.
Ton= rusttijd - blauwe knop: schaalverdeling, witte knop: instelling (begin- en eindwaarde schaalverdeling).
To= spoeltijd - blauwe knop: schaalverdeling, witte knop: instelling (begin- en eindwaarde schaalverdeling).
Voorbeeld foto:
- To schaalverdeling: stand 1 bij de instelling 1-10 min, dan zal de insteltijd 1 minuut zijn, bij stand 10 zou dit dan 10
minuten zijn.
- Ton schaalverdeling: stand 3.5 bij de instelling 6-60 min, dan zal de insteltijd +- 20 minuten zijn, bij stand 10 zou
dit dan 60 minuten zijn.

ECN-M/T/L : REV 0 DiBO n.v. 15
4.7. Toepassingsgebied
Een eciënte hogedrukreiniging wordt bereikt door het naleven van enkele richtlijnen gecombineerd met uw ei-
gen ervaringen. Elke reinigingstaak is verschillend en specifiek, contacteer daarom DiBO voor de beste oplossing
in uw toepassingsgebied.
Gebruik van reinigingsmiddelen (indien van toepassing): het te reinigen oppervlak dient besproeid te worden
zodat het product gedurende enige tijd kan inwerken (niet laten drogen!) alvorens te reinigen met de hogedruk-
straal. Reinigingsmiddelen kunnen het reinigingseect verhogen als ze correct worden gebruikt!
Neem steeds de veiligheidsinstructies van het gebruikte product in acht!
Koud water (hogedruk) reinigen: verwijderen van (lichte) verontreinigingen en schoonspoelen.
Warm water (hogedruk) reinigen (indien van toepassing): het reinigingseect wordt dermate verbetert bij verho-
ging van de temperatuur (temperatuur proefondervindelijk instellen volgens toepassingsgebied).
Reinigen via spuitlans met roterende kop (indien van toepassing): reinigingsmethode om sterke lagen vuil te
verwijderen.
Reinigen via een stoomlans (indien van toepassing): deze stoomfunctie (door water te oververhitten) wordt ge-
bruikt in ‘gevoelige’ reinigingstoepassingen (bv: schadegevoelige oppervlakken) waar er door middel van stoom
hardnekkig vuil (bv: ontvetter) wordt verwijderd.
Let op: dit toepassingsgebied heeft hoge reinigingstemperaturen en vergt verscheidene veiligheidsmaatregelen!

ECN-M/T/L : REV 0 DiBO n.v. 16
5. Buiten werking stellen
5.1. Algemeen
Zet de hoofdschakelaar op: OFF wanneer je de werken beëindigd.
5.2. Chemicaliëntank extern
Spoel alles na met zuiver water om de chemicaliën te verwijderen uit de slangen, pistool en lans!
Haal de aanzuigslang uit de chemicaliëntank en hang het in een emmer met zuiver water.
Sluit de chemicaliëntank met een dop af.
5.3. ECN met chemicaliëntank
Spoel alles na om de chemicaliën te verwijderen uit de slangen, pistool en lans.
Verwijder onderaan de leegloopdop om het vuile water te af te voeren uit de reiniger.
Bij een omschakeling naar ELK ander chemisch product dient de chemicaliëntank tevens nagespoeld te wor-
den!
5.4. Lans en pistool
Ontkoppel de lans en berg deze op. Draai de wateraanvoer dicht. Hoge- en lagedrukslangen oprollen.
5.5. Water afvoeren
Zie punt 1 - Veiligheid en 2.1.2.
5.6. Reiniger opbergen
Reinig indien nodig de waterfilter. Zorg dat de machine vorstvrij staat.
Verder is het raadzaam de reiniger en toebehoren leeg te maken van water of met antivries door te spoelen.
Druk de wielklembeveiligingen aan de voorkant in (aan beide wielen).
5.7. Gebruikte vloeistoen milieuvriendelijk afvoeren
Er mogen geen vloeistoen (antikalk, olie, ...) willekeurig geloosd worden omwille van het milieu!
Zorg daarom als gebruiker, steeds voor een milieuvriendelijke afvoer van deze vloeistoen (zonder bodemveront-
reiniging) volgens de lokaal, geldende richtlijnen.
5.8. Transport
Let bij transport op het volgende: houd de machine tijdens transport zoveel mogelijk horizontaal, hiermee voor-
komt men dat er olie uit de pomp lekt. Laad de machines met behulp van een heftruck, hydraulische laadvloer of
een takel. Sjor de machines (indien nodig) degelijk op de laadvloer vast.
Let op bij de ECN-XL (500/30): het laden/heen van de unit moet gebeuren volgens onderstaande foto’s via de
voorziene hefschacht. Dit volgens geldende normen/richtlijnen en met het juiste hefgereedschap! Zorg voor een
gelijkmatige lastverdeling. Zorg ervoor dat er zich niemand in de buurt van de last bevindt bij hefwerkzaamhe-
den! Laat een geheven last nooit onbeheerd achter! Controleer voor gebruik van de hefschacht of deze verroest,
beschadigd of gebroken is.
5.9. Transport bij vorst
Vervang de wateraanvoerslang door een kort stukje slang en hang dit met zijn uiteinde in de antivries, zodat de
machine de antivries kan opzuigen. Haal de lans van het pistool en zet de machine in werking.
Spuit tot er antivries uit het pistool komt. De machine is nu met antivries gevuld, stop de machine.
Tip: Door het uitstromende antivrieswater op te vangen, kan dit later worden hergebruikt.

ECN-M/T/L : REV 0 DiBO n.v. 17
6. Onderhoud
6.1. Algemeen
Alle onderhoudswerkzaamheden dienen bij een uitgeschakelde machine en drukloze slangen te gebeuren.
Het controleren van de elektrische onderdelen mag uitsluitend gebeuren door een deskundige.
Direct na de werkzaamheden dienen alle veiligheids- en beschermingsdelen gemonteerd te worden, voordat de
machine in werking gezet wordt.
Een “gouden regel” die bijdraagt aan een perfect werkende machine met weinig problemen, is wel de volgende:
EEN DAGELIJKSE CONTROLE EN REINIGING VAN DE MACHINE DOET VAAK WONDEREN!
Om een perfect werkend systeem te kunnen garanderen, heeft men ten eerste een betrouwbare en technisch
goed bedachte machine nodig, die dan ten tweede op regelmatige tijdstippen met een grondig onderhoud wordt
geconfronteerd. Daar door de ervaring en de “knowhow” van DiBO een technisch goed werkende machine wordt
verzekerd en grote onderhousbeurten kunnen worden uitgevoerd door ervaren DiBO- technici via afspraak of
onderhoudscontract, kunnen we alvast stellen dat aan deze twee punten wordt voldaan.
6.2. Onderhoudsschema
6.2.1. Algemeen
De gebruiker mag alleen die verrichtingen uitvoeren waarvoor in dit boek toestemming wordt gegeven.
Elke andere handeling is verboden! Check tevens alle riemoverbrengingen op de goede spanning en moge-
lijke defecten. Als dit niet het geval is raadpleeg dan best de aangewezen onderhoudstechnici.
LET OP: Zorg dat de riemoverbrengingen niet in beweging zijn en neem de geldende veiligheidsnormen in
acht!
6.2.2. Periodiek onderhoud
- Controle van de elektrische kabels, hoge en lage druk slangen en koppelingen en
controle van het oliepeil.
Na elk gebruik.
- Verversing pompolie. Eerste 50 uur.
- Reiniging waterfilter. Elke 50 uur/
maandelijks.
- Alle navolgende verversingen van de pompolie en nazicht van de machine. Elke 400 uur/
jaarlijks.
- Extra controle/vervanging van dichtingen, kleppen, o- ringen door erkende DiBO- tech-
nici!
Elke 600 uur.
6.2.3. Controle oliepeil/verversing pompolie
Controleer voor elk gebruik van de machine de olie via het oliepeilglas of met de oliepeilstaaf.
De olie moet gelijk met het merkteken van het oliepeilstaaf staan, indien dit niet het geval is, olie bijvullen tot
aan het merkteken. Als de olie er melkachtig uitziet, direct de DiBO technici raadplegen.
Om de olie te verversen, ga als volgt te werk:
- De aftapdop onderaan de pomp losschroeven.
- De tap met de oliepeilstaaf losschroeven.
- Alle olie in een bak opvangen en de olie afvoeren.
- De aftapdop er weer opschroeven en de olie in het gat aan de bovenkant tot op het juiste niveau bijvullen.
- De tap met de oliepeilstaaf er weer opschroeven. Aanbevolen olie: 1.836.042.
Pompolie vervangen bij ECN- L: check het olieniveau op wekelijkse basis.
Wanneer noodzakelijk, de olie bijvullen door olieplug met peilstok 1 los te schroeven.
Controleer olieniveau (via oliekijkglas 2) wanneer de pomp op kamertemperatuur is!
Bij vervangen van olie: maak aflaatplug 3 los en verwijder de olie (opvangen in een bak en milieuvriendelijk
verwijderen). Aflaatplug 3 terug vastschroeven nadat de vuile olie is weggevloeid.
Olieplug 1 openen en verversen met nieuwe olie!
6.2.4. Reinigen van de waterfilters
Geregeld de waterfilters schoonmaken en eventueel vuil verwijderen.

ECN-M/T/L : REV 0 DiBO n.v. 18
6.2.5. Onderhoud voor rekening DiBO technici
Voor verder onderhoud (branderketel, hogedrukpomp, verbrandingsmotoren en van onderdelen die met de
veiligheid te maken hebben) raden we aan om contact op te nemen met uw DiBO verdeler in verband met
een onderhoudscontract. Het onderhoud geldt voor normale bedrijfsomstandigheden.
Bij zware omstandigheden kan je dit melden zodat hier rekening mee kan gehouden worden.
Bijhorende documenten:
Bedieningshandleiding
CE-attest
Opmerkingen:
Om een goed en regelmatig onderhoud te kunnen garanderen, om de machine maximaal te kunnen blijven
gebruiken en eveneens om aanspraak te kunnen maken op de garantievoorwaarden raden wij de eigenaar/
gebruiker ten sterkste aan om tegen het bereiken van de opgegeven bedrijfsuren een afspraak te maken
met DiBO, aangaande een onderhoudsbeurt.
6.3. Omschrijving dagelijkse controle
6.3.1. Frame
Controleer het frame in zijn totaliteit op loszittende bouten, scheuren en/of breuken van de lasnaden.
Houd de machine in de mate van het mogelijke rein om inwerken van vuil, water, olie en gemorste brandstof
te voorkomen.
6.3.2. Ventielen + manometer
Bij een uitgeschakelde machine, d.w.z. stilstand van de motor, moet de manometer 0 bar weergeven.
Bij een maximaal presterende machine, d.w.z. bediend bij een vollast draaiende motor, mag de manometer
niet meer aanduiden dan de maximale door DiBO aangegeven werkdruk, voor uw machine.
Na bediening en loslaten van het pistool kan nog een kleine drukrestant in de leidingen aanwezig blijven.
De weergegeven waarde van de manometer moet tussen 0-30 bar gelegen zijn, de ventielen zijn dan in
orde.
6.3.3. Hogedrukpomp
Controleer de pomp op loszittende verbindingen, bouten, afdichtingen en lekkages.
Het oliepeil moet halverwege het peilglas staan.
Neem bij twijfel de oliepeilstok los, waarbij het oliepeil tussen beide merkstrepen moet staan.
Indien de pompolie een melkachtige indruk geeft, duidt dit vaak op een interne lek waardoor er water tot in
de olie geraakt. Onmiddellijk door DiBO- technici herstellen is dan noodzakelijk.
6.3.4. Hogedruk- en lagedruk gedeelte
Controleer de slangen, leidingen en koppelingen op uiterlijke beschadigingen en lekkage.
Indien beschadigd of lekkage moeten deze onmiddellijk worden vervangen.
6.3.5. Spuitgereedschap
Controleer lansen en pistolen op lekkage, uiterlijke beschadigingen en haarscheuren.
Indien beschadigd of lekkage moeten deze onmiddellijk worden vervangen.
Controleer het spuitbeeld van de waterstraal, indien deze teveel uitwaait de nozzle laten vervangen.
Controleer de beschermkap- nozzle op beschadigingen en indien nodig vervangen.
Controleer de schroefdraad van de koppelingen op uiterlijke beschadigingen.
Bij beschadiging deze dadelijk laten vervangen.
6.3.6. Elektrisch gedeelte
Controleer zichtbare elektrische bedrading en componenten (o.a. schakelaars) op uiterlijk zichtbare beschadi-
gingen. Indien beschadigd de betreende delen laten vervangen.
6.3.7. Controle van de water- of chemicaliëntank
Controleer de watertank (als deze aanwezig is) op uiterlijke beschadigingen en lekkages.
Controleer bij het vullen van de watertank of het vulsysteem goed werkt.
Vul maximaal tot de vooraf bepaalde waarde (technical data, hoofdstuk 11).
Belangrijk:
Bij elke vuldop moet een ontluchtingsgat voorzien zijn met een diameter van 6 mm.
Controleer dus elke vuldop op een ontluchtingsgat.

ECN-M/T/L : REV 0 DiBO n.v. 19
7. Storingstabel
Bij een eventule storing kan men onderstaande tabel raadplegen en indien u aan de hand hiervan geen oplossing
bekomt, raden wij aan een DiBO- technicus en/of erkend DiBO- vertegenwoordiger te contacteren.
Storing Oorzaak Oplossing
Machine start niet Elektriciteitsvoorziening niet aange-
sloten
Sluit de elektriciteitsvoorziening aan
Netzekeringen defect Controleer netzekeringen
Hoofdschakelaar op “0” Hoofdschakelaar op “1” zetten
Overige storingen Raadpleeg een vakman
Geen waterdruk Te weinig wateraanvoer Wateraanvoer herstellen
Filter verstopt Filterpatroon reinigen/vervangen
Instabiele en te zwakke druk Lucht in wateraanvoer (lekken in
wateraanvoer)
Machine volledig zonder spanning
zetten! Lekken in aanvoer herstellen
Nozzle of lans verstopt of versleten. Reinigen of vervangen.
Drukregelaar defect Raadpleeg een vakman
Overige storingen Raadpleeg een vakman
Water in product tank Terugslagklep in filterkorf defect Aanzuigfilter vervangen
Geen toevoeging van product Aanzuigleiding defect Aanzuigleiding herstellen
Aanzuigfilter verstopt Aanzuigfilter reinigen
Product leeg Bijvullen of vervangen
Spuitdruk te hoog afgesteld Spuitdruk verlagen
Hogedrukpomp klopt Lek of verstopping in aanvoerleiding Reinigen/vervangen/herstellen
Te veel lucht aanwezig Ontluchten van reiniger

ECN-M/T/L : REV 0 DiBO n.v. 20
8. Technische gegevens
8.1. Algemeen
In dit hoofdstuk vindt u de belangrijkste technische gegevens van de reeks waar uw machine toe behoort.
8.1.1. Machine overzicht
Zie einde boek - Hoofdstuk 11 - Technical data.
8.2. Algemene gegevens
- Maximale reactiekracht van de sproeiers: < 60N
- Minimum waterdruk (lagedrukingang): 200 kPa (2 bar)
- Maximum waterdruk (lagedrukingang): 300 kPa (3 bar)
- Minimum watertemperatuur: 1 °C
- Maximum watertemperatuur: Zie technische gegevens
- Voldoende wateraanvoer aan drinkwaterkwaliteit (Richtlijn 98/83/EG)
- Het gebruik van een extra waterfilter is aanbevolen
8.3. Toebehoren
1 x gebruikshandleiding.
8.4. Trillingsmetingen (hand/arm) bij roterende kop
Zoals eerder vermeld, worden bij gebruik van de roterende kop van de reiniger (let op: niet alle reinigers hebben
een lans met roterende kop), de actiewaarden sneller bereikt.
Hieronder volgt een tabel met de trillingssterkte en blootstellingstijd (in uur) van de lansen met roterende kop op
wekelijkse basis. De metingen werden uitgevoerd in de hoedanigheid van een erkend labo door de FOD WASO.
De metingen gebeurden conform het KB van 7 juli 2005 en EN- ISO 5349:1.
Type Trillingssterkte
(AeqSum)
Blootstellingstijd (actie)
op weekbasis
Blootstellingstijd (grens)
op weekbasis
ECN-M 110/13 6.0 m/s² 7 h 28 h
ECN-M 160/16 0.3 m/s² + 40 h + 40 h
ECN-M/T 160/22 9.3 m/s² 2.52 h 11.31 h
ECN-M/T 160/30 5.5 m/s² 8.20 h 33 h
ECN-M 220/16 8.9 m/s² 3.1 h 12.42 h
ECN-M/T 220/22 10 m/s² 2.3 h 10 h
ECN-T 220/30 5.6 m/s² 8.04 h 32 h
ECN-M 260/16 8.9 m/s² 3.1 h 12.42 h
ECN-T 260/22 9.8 m/s² 2.5 h 10.11 h
ECN-T 320/18 0.3 m/s² + 40 h + 40 h
Nota: de uitvoering met haspel vermindert de trillingsblootstelling.
Het verhogen van de watertemperatuur (bv: via hotbox) verhoogt de trillingsblootstelling niet.