Dimplex HWK 332 User manual

Hydro-Tower
ohne WPM
Hydro-Tower
mit WPM
HWK 332
HWK 332 Econ5P
Hydro tower
without HPM
Hydro tower
with HPM
Tour hydraulique
combinée sans
gestionnaire de PAC
Tour hydraulique
combinée avec
gestionnaire de PAC
Montage- und
Gebrauchsanweisung
DeutschEnglishFrançais
Instructions d’installation
et d’utilisation
Installation and
Operating Instructions
Bestell-Nr. / Order no. / Node commande : 452162.66.05 FD 9501

452162.66.05 · FD 9501 DE-1
Deutsch
HWK 332 - HWK 332 Econ5P
Inhaltsverzeichnis
1 Bitte sofort lesen ........................................................................................................................ DE-2
1.1 Wichtige Hinweise ............................................................................................................................... DE-2
1.2 Gesetzliche Vorschriften und Richtlinien ............................................................................................. DE-2
2 Verwendungszweck des Hydro-Towers................................................................................... DE-2
2.1 Anwendungsbereich ............................................................................................................................ DE-2
2.2 Allgemeine Eigenschaften ................................................................................................................... DE-2
3 Lieferumfang............................................................................................................................... DE-3
3.1 Grundgerät........................................................................................................................................... DE-3
3.2 Schaltkasten ........................................................................................................................................ DE-3
3.3 Wärmepumpenmanager ...................................................................................................................... DE-3
4 Zubehör ....................................................................................................................................... DE-3
4.1 Fernbedienung..................................................................................................................................... DE-3
4.2 Gebäudeleittechnik .............................................................................................................................. DE-3
4.3 Wärmemengenzähler WMZ................................................................................................................. DE-4
5 Transport..................................................................................................................................... DE-4
6 Aufstellung.................................................................................................................................. DE-5
6.1 Allgemein ............................................................................................................................................. DE-5
6.2 Schall ................................................................................................................................................... DE-5
7 Montage....................................................................................................................................... DE-5
7.1 Allgemein ............................................................................................................................................. DE-5
7.2 Heizungsseitiger Anschluss................................................................................................................. DE-6
7.3 Temperaturfühler ................................................................................................................................. DE-6
7.4 Elektrischer Anschluss......................................................................................................................... DE-8
8 Inbetriebnahme........................................................................................................................... DE-8
8.1 Allgemein ............................................................................................................................................. DE-8
8.2 Vorbereitung ........................................................................................................................................ DE-8
8.3 Vorgehensweise .................................................................................................................................. DE-8
9 Reinigung / Pflege ...................................................................................................................... DE-9
9.1 Pflege................................................................................................................................................... DE-9
9.2 Reinigung Heizungsseite ..................................................................................................................... DE-9
9.3 Korrosionsschutzanode ....................................................................................................................... DE-9
10 Störungen / Fehlersuche ........................................................................................................... DE-9
11 Außerbetriebnahme / Entsorgung ............................................................................................ DE-9
12 Geräteinformation .................................................................................................................... DE-10
Anhang / Appendix / Annexes ............................................................................................................ A-I
Maßbilder / Dimension Drawings / Schémas cotés ...................................................................................A-II
Diagramme / Diagrams / Diagrammes .......................................................................................................A-III
Stromlaufpläne / Circuit Diagrams / Schémas électriques ..................................................................... A-IV
Hydraulische Einbindungsschema / Hydraulic integration diagram /
Schéma d’intégration hydrauliques.........................................................................................................A-XV

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Deutsch
HWK 332 - HWK 332 Econ5P
1 Bitte sofort lesen
1.1 Wichtige Hinweise
ACHTUNG!
Vor Öffnen des Gerätes ist sicherzustellen, dass alle Stromkreise
spannungsfrei geschaltet sind.
ACHTUNG!
Bei einer externen Ansteuerung der Wärmepumpe bzw. der
Umwälzpumpen ist ein Durchflussschalter vorzusehen, der das
Einschalten des Verdichters bei fehlendem Volumenstrom verhindert.
ACHTUNG!
Hydro-Tower und Transportpalette sind mittels Schrauben miteinander
verbunden.
ACHTUNG!
Arbeiten an der Anlage dürfen nur vom autorisierten und sachkundigen
Kundendienst durchgeführt werden.
Die Funktionssicherheit des Sicherheitsventils ist in regelmäßi-
gen Abständen zu überprüfen. Eine jährliche Wartung durch eine
Fachfirma wird empfohlen.
Der Ablauf des Sicherheitsventils sollte einsehbar in einen
Schmutzwasser-Abfluss führen.
Der Errichter der Heizanlage muss eigenverantwortlich prüfen,
ob ein zusätzliches Ausdehnungsgefäß erforderlich ist.
Durch eine vernünftige Betriebsweise sind erhebliche Energie-
einsparungen möglich. Im Wärmepumpenbetrieb sollte die Heiz-
wassertemperatur so gering wie nötig sein. Die Auslegung der
Systemtemperatur obliegt dem Planer der Heizungsanlage.
Bei Installation einer Fußbodenheizung sollte ein sinnvoller Wert
für die maximale Vor- bzw. Rücklauftemperatur im Wärmepum-
penmanager eingestellt werden. Die Position des Temperatur-
fühlers ist hierbei zu beachten.
1.2 Gesetzliche Vorschriften und
Richtlinien
Diese Wärmepumpe ist gemäß Artikel 1, Abschnitt 2 k) der EG-
Richtlinie 2006/42/EC (Maschinenrichtlinie) für den Gebrauch im
häuslichen Umfeld bestimmt und unterliegt damit den Anforde-
rungen der EG-Richtlinie 2006/95/EC (Niederspannungsrichtli-
nie). Sie ist damit ebenfalls für die Benutzung durch Laien zur
Beheizung von Läden, Büros und anderen ähnlichen Arbeitsum-
gebungen, von landwirtschaftlichen Betrieben und von Hotels,
Pensionen und ähnlichen oder anderen Wohneinrichtungen vor-
gesehen.
Bei der Konstruktion und Ausführung des Hydro-Towers wurden
alle entsprechenden EG-Richtlinien, DIN- und VDE-Vorschriften
eingehalten (siehe CE-Konformitätserklärung).
Beim elektrischen Anschluss des Hydro-Towers sind die ent-
sprechenden VDE-, EN- und IEC-Normen einzuhalten. Außer-
dem müssen die Anschlussbedingungen der Versorgungsnetz-
betreiber beachtet werden.
Beim Anschließen der Heizungsanlage sind die einschlägigen
Vorschriften einzuhalten.
Beim Anschließen der Heizungsanlage sind die einschlägigen
Vorschriften einzuhalten. Weiterhin sind bei dem Anschluss des
Gerätes an die Trinkwasserversorgung die für die örtliche Trink-
wasserversorgung geltenden Vorschriften zu beachten.
Personen, insbesondere Kinder, die aufgrund ihrer physischen,
sensorischen oder geistigen Fähigkeiten oder ihrer Unerfahren-
heit oder Unkenntnis nicht in der Lage sind, das Gerät sicher zu
benutzen, sollten dieses Gerät nicht ohne Aufsicht oder Anwei-
sung durch eine verantwortliche Person benutzen.
Kinder sollten beaufsichtigt werden, um sicherzustellen, dass sie
nicht mit dem Gerät spielen.
2 Verwendungszweck des
Hydro-Towers
2.1 Anwendungsbereich
Der Hydro-Tower bildet die Schnittstelle zwischen einer nicht re-
versiblen Wärmepumpe und dem Heiznetz im Gebäude. Der
Hydro-Tower beinhaltet alle hydraulischen Komponenten die
zwischen Wärmeerzeugung und Wärmeverteilung mit einem un-
gemischten Heizkreis benötigt werden. Ein doppelt differenz-
druckloser Verteiler in Kombination mit einem Pufferspeicher er-
gibt eine energetisch optimale hydraulische Einbindung des
Wärmeerzeugers und der Wärmeverbraucher.
HINWEIS
Das Gerät ist nicht für Frequenzumrichterbetrieb geeignet.
2.2 Allgemeine Eigenschaften
Geringer Installationsaufwand
Gute Zugänglichkeit aller Komponenten
Anschlussfertig, enthält alle wesentlichen Komponenten
über Pumpen, Absperrungen, Sicherheitstechnik und Wär-
mepumpenmanager
Integrierter 300l Warmwasserspeicher
Integrierter Pufferspeicher verringert Taktspiele der Wärme-
pumpe, dadurch höhere Effizienz der Anlage
Die stufenlos arbeitende Umwälzpumpe im Heizkreis er-
möglicht eine bedarfsabhängige Leistungsanpassung.
optional Tauchheizkörper bis max. 6 kW
Umschaltbare Rohrheizung (2/4/6 kW) zur Heizungsunter-
stützung.

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HWK 332 - HWK 332 Econ5P
3 Lieferumfang
3.1 Grundgerät
Hydraulische Komponenten
Doppelt differenzdruckloser Verteiler
Pufferspeicher 100 Liter
Ungemischter Heizkreis incl. geregelter Umwälzpumpe
(stufenlos bzw. 3 Stufen),
Absperrungen und Rückschlageinrichtung
Primärkreis Wärmeerzeugung incl. Umwälzpumpe (3 Stu-
fen), Absperrungen
2. Wärmeerzeuger elektrische Rohrheizung, Heizleistung
von 2, 4 bis 6 kW, abgesichert über Sicherheitstemperatur-
begrenzer
300 Liter Warmwasserspeicher
Sicherheitstechnische Ausstattung:
Sicherheitsventil, Ansprechdruck 2,5 bar
Anschluss eines zusätzlichen Ausdehnungsgefäßes mög-
lich
3.2 Schaltkasten
ACHTUNG!
Vor Öffnen des Gerätes ist sicherzustellen, dass alle Stromkreise
spannungsfrei geschaltet sind.
Der Schaltkasten befindet sich im oberen Bereich des Hydro-To-
wers. Nach der Demontage der Frontabdeckung ist der Schalt-
kasten frei zugänglich.
Im Schaltkasten befinden sich die Netzanschlussklemmen, Hei-
zungsschütze, Nabelschnuranschlüsse (Verbindungsleitung zur
Wärmepumpe) und der Wärmepumpenmanager (HWK 332
Econ5P).
3.3 Wärmepumpenmanager
Der integrierte Wärmepumpenmanager (HWK 332 Econ5P) ist
ein komfortables elektronisches Regel- und Steuergerät. Er steu-
ert und überwacht die gesamte Heizungsanlage in Abhängigkeit
von der Außentemperatur, die Warmwasserbereitung und die si-
cherheitstechnischen Einrichtungen.
Der bauseits anzubringende Außentemperaturfühler incl. Befes-
tigungsmaterial liegt dem Wärmepumpenmanager bei.
Funktionsweise und Handhabung des Wärmepumpenmanagers
sind in der beiliegenden Gebrauchsanweisung beschrieben.
4 Zubehör
4.1 Fernbedienung
Als Komforterweiterung ist im Sonderzubehör eine Fernbe-
dienstation erhältlich. Bedienung und Menüführung sind iden-
tisch mit denen des Wärmepumpenmanagers. Der Anschluss er-
folgt über eine Schnittstelle (Sonderzubehör) mit Westernstecker
RJ 12.
HINWEIS
Bei Heizungsreglern mit abnehmbarem Bedienteil kann dieses direkt als
Fernbedienstation genutzt werden.
4.2 Gebäudeleittechnik
Der Wärmepumpenmanager kann durch die Ergänzung der je-
weiligen Schnittstellen-Steckkarte an ein Netzwerk eines Gebäu-
deleitsystems angeschlossen werden. Für den genauen An-
schluss und die Parametrierung der Schnittstelle muss die
ergänzende Montageanweisung der Schnittstellenkarte beachtet
werden.
Für den Wärmepumpenmanager sind folgende Netzwerkverbin-
dungen möglich:
Modbus
EIB, KNX
Ethernet
ACHTUNG!
Bei einer externen Ansteuerung der Wärmepumpe bzw. der
Umwälzpumpen ist ein Durchflussschalter vorzusehen, der das
Einschalten des Verdichters bei fehlendem Volumenstrom verhindert.

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HWK 332 - HWK 332 Econ5P
4.3 Wärmemengenzähler WMZ
4.3.1 Allgemeine Beschreibung
Der Wärmemengenzähler (WMZ 25/32) dient dazu, die angege-
bene Wärmemenge zu erfassen. Er ist als Zubehör erhältlich.
Durch den vorhandenen Zusatzwärmetauscher werden für die
Erfassung der Wärmemenge zwei Wärmemengenzähler benö-
tigt.
Sensoren im Vor- und Rücklauf der Wärmetauscherleitungen
und ein Elektronikmodul erfassen die gemessenen Werte und
übertragen ein Signal an den Wärmepumpenmanager, der ab-
hängig von der aktuellen Betriebsart der Wärmepumpe (Heizen/
Warmwasser/Schwimmbad) die Wärmemenge in kWh aufsum-
miert und im Menü Betriebsdaten und Historie zur Anzeige
bringt.
HINWEIS
Der Wärmemengenzähler entspricht den Qualitätsanforderungen des
deutschen Marktanreizprogramms zur Förderung von effizienten
Wärmepumpen. Er unterliegt nicht der Eichpflicht und ist deshalb nicht
zur Heizkostenabrechnung verwendbar!
4.3.2 Hydraulische und elektrische
Einbindung des
Wärmemengenzählers
Zur Datenerfassung benötigt der Wärmemengenzähler zwei
Messeinrichtungen.
Das Messrohr für die Durchflussmessung
Dieses ist in den Wärmepumpenvorlauf (Durchflussrichtung
beachten) zu montieren.
Einen Temperatursensor (Kupferrohr mit Tauchhülse)
Dieser ist im Wärmepumpenrücklauf zu montieren.
Der Einbauort der beiden Messrohre sollte sich möglichst nahe
an der Wärmepumpe im Erzeugerkreis befinden.
Der Abstand zu Pumpen, Ventilen und anderen Einbauten ist zu
beachten, da Verwirbelungen zu Verfälschungen bei der Wärme-
mengenzählung führen können (empfohlen wird eine Beruhi-
gungsstrecke von 50 cm).
5 Transport
Der Transport zum endgültigen Aufstellungsort sollte mit der Pa-
lette erfolgen. Das Grundgerät bietet einerseits die Transport-
möglichkeit mit Hubwagen, Sackkarre o.Ä..
ACHTUNG!
Hydro-Tower und Transportpalette sind mittels Schrauben miteinander
verbunden.
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Deutsch
HWK 332 - HWK 332 Econ5P
6 Aufstellung
6.1 Allgemein
Das Gerät muss in einem frostfeien und trockenen Raum auf
einer ebenen, glatten und waagerechten Fläche aufgestellt wer-
den. Der Hydro-Tower muss so aufgestellt sein, dass Wartungs-
arbeiten von der Bedienseite problemlos durchgeführt werden
können. Dies ist gewährleistet, wenn ein Abstand von 1 m an der
Frontseite eingehalten wird. Bei der erforderlichen Höhe des Auf-
stellraumes muss der Platzbedarf (ca. 30 cm siehe Maßbild) für
den Wechsel der Schutzanode berücksichtigt werden. Der Ein-
bau muss in einem frostsicheren Raum und über kurze Leitungs-
wege erfolgen.
Die Aufstellung und Installation muss von einer zugelassenen
Fachfirma erfolgen.
Bei Installation des Hydro-Towers in einem Obergeschoss ist die
Tragfähigkeit der Decke zu prüfen und aus akustischen Gründen
die Schwingungsentkoppelung sehr sorgfältig zu planen. Eine
Aufstellung auf einer Holzdecke ist abzulehnen.
6.2 Schall
Um Körperschallübertragungen ins Heizsystem zu vermeiden,
empfiehlt es sich, den Wärmepumpenkreis mit einem flexiblen
Schlauch an den Hydro-Tower anzubinden.
7Montage
7.1 Allgemein
Am Hydro-Tower sind folgende Anschlüsse herzustellen.
Vor-/ Rücklauf Wärmepumpe
Vor-/ Rücklauf Heizungsanlage
Ablauf Sicherheitsventil
Spannungsversorgung
Warmwasserleitung
Zirkulationsleitung
Kaltwasserleitung
HINWEIS
Bei der Demontage der Gerätehaube, nur in den Ausführungen HWK 332
Econ5P, ist zu berücksichtigen, dass die Länge der Verbindungsleitung -
zwischen dem Bedienteil in der Gerätehaube und dem Regler auf dem
Schaltblech - nur 1,5 m beträgt. Kann die demontierte Gerätehaube nur
weiter entfernt abgestellt werden, ist zuvor die Steckverbindung am
Regler oder am Bedienteil zu lösen.
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DE-6 452162.66.05 FD 9501
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HWK 332 - HWK 332 Econ5P
7.2 Heizungsseitiger Anschluss
Die heizungsseitigen Anschlüsse am Hydro-Tower sind mit
1 1/4" flachdichtendem Außengewinde versehen. Beim An-
schluss muss an den Übergängen mit einem Schlüssel gegenge-
halten werden.
An der Schlauchtülle des Sicherheitsventils ist ein ¾"-formstabi-
ler Kunststoffschlauch (Innendurchmesser ca. 19 mm) z.B. mit
einer Rohrschelle zu fixieren und im Bereich hinter dem Wärme-
pumpenrücklauf nach außen zu führen.
Bevor die heizwasserseitigen Anschlüsse erfolgen, muss die
Heizungsanlage gespült werden, um eventuell vorhandene
Verunreinigungen, Reste von Dichtmaterial oder Ähnliches zu
entfernen. Ein Ansammeln von Rückständen im Verflüssiger
kann zum Totalausfall der Wärmepumpe führen. Für Anlagen mit
absperrbarem Heizwasserdurchfluss, bedingt durch Heizkörper-
bzw. Thermostatventile, übernimmt die stufenlose
Umwälzpumpe eine bedarfsgerechte Anpassung der Förder-
höhe. Die erste Befüllung und Inbetriebnahme muss von einer
zugelassenen Fachfirma erfolgen. Hierbei ist die Funktion und
Dichtheit der gesamten Anlage einschließlich der im Hersteller-
werk montierten Teile zu prüfen.
Pufferspeicher und Heizungsnetz sind über den Füll- und Entlee-
rungshahn am Hydro-Tower zu befüllen. Die Entlüftung des
Speicherbehälters erfolgt über den Entlüftungshahn an der obe-
ren Rohrverbindung zum Speicher.
Der Absperrkugelhahn über der Heizungsumwälzpumpe (M13)
verfügt über ein Rückschlagventil mit einer "Luftschleuse". Diese
ermöglicht, dass im geöffneten Zustand des Kugelhahnes Luft
aus dem Rohrsystem des HWK durch das Rückschlagventil in
den angeschlossenen Heizkreis entweichen kann. Im Heizkreis
ist bauseits noch eine entsprechende Entlüftungseinrichtung vor-
zusehen.
Weiter ist es empfehlenswert vor der Einbindung in den HWK im
Heizungsrücklauf eine Absperrvorrichtung vorzusehen. Diese
Absperrvorrichtung soll bei einem evtl. erforderlichen Wechsel
der "Zusatzumwälzpumpe" (M16) einen größeren Verlust von
Heizungswasser verhindern.
Heizungsanschlussrohre zur Wärmepumpe können ggf. auch
unter den Speicher zu dessen Rückseite geführt werden.
Es ist möglich einen zweiten oder dritten Heizkreis anzuschlie-
ßen ( Zubehörartikel "Verteilerbalken VTB 25"). Für diese Erwei-
terung muss die Heizungsumwälzpumpe (M13) im HWK ausge-
baut und durch ein entsprechendes Passstück (Stichmass
180 mm) ersetzt werden.
Die Installation der Heizkreise erfolgt dann bauseits außerhalb
des HWK.
HINWEIS
Bei Rohrleitungen über 10 m Länge sind die in den Geräteinformationen
angegebenen freien Pressungen zu beachten (Mindest-Rohrquerschnitt
für Volumenströme über 1,5 m³/h: DN 32)
Mindestheizwasserdurchsatz
Der Mindestheizwasserdurchsatz der Wärmepumpe ist in jedem
Betriebszustand der Heizungsanlage durch den doppelt diffe-
renzdrucklosen Verteiler sichergestellt.
Bei Wärmepumpen, die frostgefährdet aufgestellt sind, ist bei
Bedarf eine manuelle Entleerung vorzusehen. Sofern Wärme-
pumpenmanager und Heizungsumwälzpumpe betriebsbereit
sind, arbeitet die Frostschutzfunktion des Wärmepumpenmana-
gers. Bei Außerbetriebnahme der Wärmepumpe oder Stromaus-
fall ist die Anlage zu entleeren. Bei Wärmepumpenanlagen, an
denen ein Stromausfall nicht erkannt werden kann (Ferienhaus),
ist das hydraulische Netz mit einem geeigneten Frostschutz zu
betreiben.
7.3 Temperaturfühler
7.3.1 Hydro-Tower HWK 332
Folgende Temperaturfühler sind bereits eingebaut bzw. müssen
zusätzliche montiert werden:
Rücklauftemperatur (R2.1) eingebaut (NTC-10)
Warmwassertemperatur (R3) eingebaut (NTC-10)
Ersatzfühler für R2 bzw.R3 beigelegt (NTC-2)
HINWEIS
Beim Hydro-Tower ohne Regelung (HWK 332) sind bei Anschluss einer
Wärmepumpe mit WPM 2006plus/R die eingebauten Fühler (NTC-10)
gegen die beiliegenden Ersatzfühler (NTC-2) zu tauschen
7.3.2 Hydro-Tower HWK 332 Econ5P
Folgende Temperaturfühler sind bereits eingebaut bzw. müssen
zusätzlich montiert werden:
Außentemperatur (R1) beigelegt (NTC-2)
Rücklauftemperatur (R2.1) eingebaut (NTC-10)
Warmwassertemperatur (R3) eingebaut (NTC-10)

452162.66.05 · FD 9501 DE-7
Deutsch
HWK 332 - HWK 332 Econ5P
7.3.3 Fühlerkennlinien
Die an den Wärmepumpenmanager anzuschließenden Tempe-
raturfühler müssen der in Abb. 7.1 auf S. 7 gezeigten Fühler-
kennlinie entsprechen. Einzige Ausnahme ist der im Lieferum-
fang der Wärmepumpe befindliche Außentemperaturfühler
(siehe Abb. 7.2 auf S. 7)
Abb. 7.1:Fühlerkennlinie NTC-10
Abb. 7.2:Fühlerkennlinie NTC-2 nach DIN 44574 Außentemperaturfühler
7.3.4 Montage des
Außentemperaturfühlers
Der Temperaturfühler muss so angebracht werden, dass sämtli-
che Witterungseinflüsse erfasst werden und der Messwert nicht
verfälscht wird.
an der Außenwand möglichst an der Nord- bzw.
Nordwestseite anbringen
nicht in „geschützter Lage“ (z.B. in einer Mauernische oder
unter dem Balkon) montieren
nicht in der Nähe von Fenstern, Türen, Abluftöffnungen,
Außenleuchten oder Wärmepumpen anbringen
zu keiner Jahreszeit direkter Sonneneinstrahlung aussetzen
Fühlerleitung: Länge max. 40 m; Adernquerschnitt min.
0,75 mm²; Außendurchmesser des Kabels 4-8 mm.
7.3.5 Montage der Anlegefühler
Die Montage der Anlegefühler ist nur notwendig, falls diese im
Lieferumfang der Wärmepumpe enthalten, aber nicht eingebaut
sind.
Die Anlegefühler können als Rohranlegefühler montiert oder in
die Tauchhülse des Kompaktverteilers eingesetzt werden.
Montage als Rohranlagefühler
Heizungsrohr von Lack, Rost und Zunder säubern
Gereinigte Fläche mit Wärmeleitpaste bestreichen (dünn
auftragen)
Fühler mit Schlauchschelle befestigen (gut festziehen, lose
Fühler führen zu Fehlfunktionen) und thermisch isolieren
7.3.6 Verteilsystem Hydraulik
Kompaktverteiler und doppelt differenzdruckloser Verteiler fun-
gieren als Schnittstelle zwischen der Wärmepumpe, dem Hei-
zungsverteilsystem, dem Pufferspeicher und evtl. auch dem
Warmwasserspeicher. Dabei wird statt vieler Einzelkomponen-
ten ein kompaktes System verwendet, um die Installation zu ver-
einfachen. Weitere Informationen sind der jeweiligen Monta-
geanweisung zu entnehmen.
Kompaktverteiler
Der Rücklauffühler kann in der Wärmepumpe verbleiben oder ist
in die Tauchhülse einzubringen. Der noch vorhandene Hohlraum
zwischen Fühler und Tauchhülse muss mit Wärmeleitpaste voll-
ständig ausgefüllt sein.
Doppelt differenzdruckloser Verteiler
Der Rücklauffühler muss in die Tauchhülse des doppelt differen-
zdrucklosen Verteilers eingebaut werden, um von den Heizkreis-
pumpen der Erzeuger- und Verbraucherkreise durchströmt zu
werden.
Temperatur in °C -20 -15 -10 -5 0 5 10
NTC-2 in k14,6 11,4 8,9 7,1 5,6 4,5 3,7
NTC-10 in k67,7 53,4 42,3 33,9 27,3 22,1 18,0
15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
2,92,42,01,71,41,11,00,80,70,6
14,9 12,1 10,0 8,4 7,0 5,9 5,0 4,2 3,6 3,1

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


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DE-8 452162.66.05 FD 9501
Deutsch
HWK 332 - HWK 332 Econ5P
7.4 Elektrischer Anschluss
Leistungsversorgung und Steuerspannung werden über han-
delsübliche Leitungen zugeführt (Last: 3~ 5-adrig / 1~ 3-adrig;
Steuerung 3-adrig).
Genaue Anweisungen über den Anschluss externer Komponen-
ten und die Funktion des Wärmepumpenmanagers entnehmen
Sie bitte dem Geräteanschlussplan und der beigefügten Ge-
brauchsanweisung des Managers.
In der Leistungsversorgung für den Hydro-Tower ist eine allpo-
lige Abschaltung mit mindestens 3 mm Kontaktöffnungsabstand
(z.B. EVU-Sperrschütz, Leistungsschütz), sowie ein allpoliger Si-
cherungsautomat, mit gemeinsamer Auslösung aller Außenlei-
ter, vorzusehen (Auslösestrom gemäß Geräteinformation).
Die Steuerspannung muss entsprechend des GI-Blattes ausge-
legt werden.
Der 2. Wärmeerzeuger ist im Auslieferungszustand auf 6 kW
Heizleistung angeklemmt. Zur Leistungsreduzierung auf 4 kW
bzw. 2 kW müssen eine bzw. beide Kupferbrücken im Klemm-
bereich X7 (siehe Schaltplan) entfernt werden.
Detaillierte Informationen siehe Stromlaufpläne im Anhang.
Die Rohrheizung (2. Wärmeerzeuger) darf nur von zugelassenen
Elektroinstallateuren nach dem entsprechenden Schaltbild ange-
schlossen werden. Die Vorschriften des Energieversorgungsun-
ternehmen und die nationalen Richtlinien sind zwingend zu be-
achten (VDE).
Bei der Verwendung eines optionalen Tauchheizkörpers (mit
1½" Außengewinde im Pufferspeicher ist ein für die Schaltleis-
tung geeigneter Schütz erforderlich. Dieser ist im Schaltkasten-
bereich auf der Tragschiene neben dem bereits vorhandenen
Schütz zu platzieren. Der verwendete Tauchheizkörper muss
über einen integrierten Sicherkeitstemperaturbegrenzer verfü-
gen. Die elektrische Einbindung des Tauchheizkörpers ist dem
Strom- bzw. Anschlussplan im Anhang zu entnehmen. Die Zu-
führung der Elektroanschlussleitungen zum "Hydro-Tower" kann
von unten oder von oben erfolgen. Im PU-Schaum im Kopfbe-
reich des Speichers (unter dessen oberer Abdeckkappe) ist ein
Kabelkanal eingearbeitet, der es ermöglicht die Elektroleitungen
unter der oberen Abdeckung zu verlegen (von der Speicherrück-
seite zur Anschlussseite vorne).
HINWEIS
Beim HWK 332 Econ5P sind zwei Verbindungsleitungen (< 25 V / 230 V)
zwischen dem Wärmepumpenmanager und der Wärmepumpe zu
verlegen. In Kombination mit Wärmepumpen mit integriertem
elektronischen Expansionsventil ist zusätzlich eine dritte
Verbindungsleitung als Kommunikationsleitung zu verwenden.
8 Inbetriebnahme
8.1 Allgemein
Um eine ordnungsgemäße Inbetriebnahme zu gewährleisten,
sollte diese von einem vom Werk autorisierten Kundendienst
durchgeführt werden. Unter bestimmten Bedingungen ist damit
eine Verlängerung der Gewährleistung verbunden.
8.2 Vorbereitung
Vor der Inbetriebnahme müssen folgende Punkte geprüft wer-
den:
Alle Anschlüsse des Hydro-Towers müssen wie in Kapitel 7
beschrieben montiert sein.
Im Heizkreislauf müssen alle Schieber, die den korrekten
Fluss des Heizwassers behindern könnten, geöffnet sein.
Die Einstellungen des Wärmepumpenmanagers müssen
gemäß seiner Gebrauchsanweisung an die Heizungsanlage
angepasst sein.
8.3 Vorgehensweise
Die Inbetriebnahme des Hydro-Towers erfolgt über den Wärme-
pumpenmanager. Die Einstellungen müssen gemäß dessen An-
weisung vollzogen werden.
Die auf dem Typschild angegebenen Betriebsüberdrücke dürfen
nicht überschritten werden.
Störungen während des Betriebes werden ebenfalls am Wärme-
pumpenmanager angezeigt und können, wie in der Gebrauchs-
anweisung beschrieben, behoben werden.

452162.66.05 · FD 9501 DE-9
Deutsch
HWK 332 - HWK 332 Econ5P
9 Reinigung / Pflege
9.1 Pflege
Vermeiden Sie zum Schutz des Mantels das Anlehnen und Able-
gen von Gegenständen am und auf dem Gerät. Die Außenteile
können mit einem feuchten Tuch und mit handelsüblichen Reini-
gern abgewischt werden.
HINWEIS
Verwenden Sie nie sand-, soda-, säure- oder chloridhaltige Putzmittel, da
diese die Oberfläche angreifen.
9.2 Reinigung Heizungsseite
Sauerstoff kann im Heizwasserkreis, insbesondere bei Verwen-
dung von Stahlkomponenten, Oxidationsprodukte (Rost) bilden.
Diese gelangen über Ventile, Umwälzpumpen oder Kunststoff-
rohre in das Heizsystem. Deshalb sollte besonders bei den Roh-
ren der Fußbodenheizung auf eine diffusionsdichte Installation
geachtet werden.
Auch Reste von Schmier- und Dichtmitteln können das Heizwas-
ser verschmutzen.
Sind die Verschmutzungen so stark, dass sich die Leistungsfä-
higkeit des Verflüssigers in der Wärmepumpe verringert, muss
ein Installateur die Anlage reinigen.
Nach heutigem Kenntnisstand empfehlen wir, die Reinigung mit
einer 5 %-igen Phosphorsäure oder, falls häufiger gereinigt wer-
den muss, mit einer 5 %-igen Ameisensäure durchzuführen.
In beiden Fällen sollte die Reinigungsflüssigkeit Raumtempera-
tur haben. Es ist empfehlenswert, den Wärmetauscher entgegen
der normalen Durchflussrichtung zu spülen.
Um zu verhindern, dass säurehaltiges Reinigungsmittel in den
Heizungsanlagenkreislauf gelangt, empfehlen wir, das Spülgerät
direkt an den Vor- und Rücklauf des Verflüssigers der Wärme-
pumpe anzuschließen.
Danach muss mit geeigneten neutralisierenden Mitteln gründlich
nachgespült werden, um Beschädigungen durch eventuell im
System verbliebene Reinigungsmittelreste zu verhindern.
Die Säuren sind mit Vorsicht anzuwenden, und es sind die Vor-
schriften der Berufsgenossenschaften einzuhalten.
Die Herstellerangaben des Reinigungsmittels sind in jedem Fall
zu beachten.
9.3 Korrosionsschutzanode
Die im Warmwasserspeicher eingebaute Korrosionsschutza-
node ist regelmäßig mindestens alle zwei Jahre nach der Inbe-
triebnahme elektrisch zu überprüfen und, falls erforderlich, zu er-
neuern. Die elektrische Überprüfung erfolgt mittels geeignetem
Strommessgerät, ohne das Wasser im Speicher abzulassen.
Vorgehensweise:
1) PE-Leitung von Steckzunge der Schutzanode abziehen.
2) Amperemeter (0...50 mA) zwischen PE-Leitung und Steck-
zunge schalten.
3) Bewertung der Schutzanodenabnutzung:
Messwert > 1 mA Schutzanode ist in Ordnung.
Messwert < 1 mA Schutzanode muss geprüft bzw. aus-
getauscht werden.
10 Störungen / Fehlersuche
Dieser Hydro-Tower ist ein Qualitätsprodukt und sollte störungs-
frei arbeiten. Tritt dennoch einmal eine Störung auf, wird diese im
Display des Wärmepumpenmanagers angezeigt. Schlagen Sie
dazu auf der Seite „Störungen und Fehlersuche“ in der Ge-
brauchsanweisung des Wärmepumpenmanagers nach. Wenn
die Störung nicht selbst behoben werden kann, verständigen Sie
bitte den zuständigen Kundendienst.
ACHTUNG!
Arbeiten an der Anlage dürfen nur vom autorisierten und sachkundigen
Kundendienst durchgeführt werden.
11 Außerbetriebnahme /
Entsorgung
Bevor der Hydro-Tower ausgebaut wird, ist die Maschine span-
nungsfrei zu schalten und abzuschiebern. Der ausbau der Wär-
mepumpe muss durch Fachpersonal erfolgen. Umweltrelevante
Anforderungen, in Bezug auf Rückgewinnung, Wiederverwen-
dung und Entsorgung von Betriebsstoffen und Bauteilen gemäß
den gängigen Normen, sind einzuhalten.

DE-10 452162.66.05 FD 9501
Deutsch
HWK 332 - HWK 332 Econ5P
12 Geräteinformation
1 Typ- und Verkaufsbezeichnung HWK 332 Econ5P HWK 332
2Bauform
2.1 Ausführung Hydro Tower mit doppelt differenz-
drucklosem Verteiler mit Regler
Hydro Tower mit doppelt differenz-
drucklosem Verteiler ohne Regler
2.2 Schutzart nach EN 60529 IP 20 IP 20
2.3 Aufstellungsort Innen Innen
3 Technische Daten
3.1 Wärmeerzeugung extern extern
3.2 Pufferspeicher
Nenninhalt Liter 100 100
zul. Betriebstemperatur °C 85 85
maximaler Betriebsüberdruck bar 2,0 2,0
elektrische Rohrheizung kW 2, 4 bzw. 61
1. Auslieferzustand 6 kW
2, 4 bzw. 61
Tauchheizkörper (optional) kW bis 6 bis 6
3.3 Warmwasserspeicher
Nutzinhalt Liter 277 277
Wärmetauscherfläche m² 3,15 3,15
zul. Betriebstemperatur °C 95 95
zul. Betriebsdruck bar 10,0 10,0
Tauchheizkörper kW 1,5 1,5
3.4 Ansprechdruck Sicherheitsventil bar 2,5 2,5
3.5 Schall-Leistungspegel dB(A) 42 42
3.6 Schall-Druckpegel in 1 m Entfernung dB(A) 35 35
4 Abmessungen, Anschlüsse und Gewicht
4.1 Geräteabmessungen2H x B x L mm
2. Beachten Sie, dass der Platzbedarf für Rohranschluss, Bedienung und Wartung größer ist.
1920 x 740 x 950 1920 x 740 x 950
4.2 Kippmaß mm 2000 2000
4.3 Geräteanschlüsse
für Wärmeerzeuger Zoll 1 1/4“ AG/FL 1 1/4“ AG/FL
ungemischten Heizkreis Zoll 1 1/4“ AG/FL 1 1/4“ AG/FL
für Warmwasser Zoll 1“ AG 1“ AG
für Zirkulationsleitung Zoll 3/4“ IG 3/4“ IG
für Membranausdehnungsgefäß Zoll 1“ AG/FL 1“ AG/FL
4.4 Anoden Durchmesser mm 33 33
4.5 Anoden Länge mm 690 690
4.6 Anoden Anschlussgewinde Zoll 1 1/4“ IG 1 1/4“ IG
4.7 Gewicht der Transporteinheit(en) incl. Verpackung kg 215 210
5 Elektrischer Anschluss
5.1 Steuerspannung Absicherung 1~/N/PE230V(50Hz)/B13A -
Lastspannung / Absicherung (Pmax= 13,5 kW)) 1~/N/PE230V(50Hz)/B63A 1~/N/PE 230 V (50 Hz) / B63A
3~/N/PE 400 V (50 Hz) / B25 A 3~/N/PE 400 V (50 Hz) / B25 A
Lastspannung / Absicherung (Pmin= 3,5 kW)) 1~/N/PE230V(50Hz)/B16A 1~/N/PE 230 V (50 Hz) / B16 A
3~/N/PE 400 V (50 Hz) / B10 A 3~/N/PE 400 V (50 Hz) / B10 A
6 Entspricht den europäischen Sicherheitsbestimmungen 3 3
3. siehe CE-Konformitätserklärung
7 Sonstige Ausführungsmerkmale
7.1 Wasser im Gerät gegen Einfrieren geschützt 4
4. Die Heizungsumwälzpumpe und der Wärmepumpenregler müssen immer betriebsbereit sein.
ja ja

452162.66.05 · FD 9501 EN-1
English
HWK 332 - HWK 332 Econ5P
Table of contents
1 Please read immediately............................................................................................................ EN-2
1.1 Important information........................................................................................................................... EN-2
1.2 Legal regulations and guidelines ......................................................................................................... EN-2
2 Purpose of the Heat Pump ........................................................................................................ EN-2
2.1 Application ........................................................................................................................................... EN-2
2.2 General properties ............................................................................................................................... EN-2
3 Scope of supply.......................................................................................................................... EN-3
3.1 Basic device......................................................................................................................................... EN-3
3.2 Switch box ........................................................................................................................................... EN-3
3.3 Heat pump manager ............................................................................................................................ EN-3
4 Accessories ................................................................................................................................ EN-3
4.1 Remote control .................................................................................................................................... EN-3
4.2 Building management technology........................................................................................................ EN-3
4.3 Thermal energy meter WMZ................................................................................................................ EN-4
5 Transport..................................................................................................................................... EN-4
6 Installation .................................................................................................................................. EN-5
6.1 General ................................................................................................................................................ EN-5
6.2 Sound .................................................................................................................................................. EN-5
7 Assembly .................................................................................................................................... EN-5
7.1 General ................................................................................................................................................ EN-5
7.2 Heating system connection.................................................................................................................. EN-6
7.3 Temperature sensor ............................................................................................................................ EN-6
7.4 Electrical connection............................................................................................................................ EN-8
8 Start-up........................................................................................................................................ EN-8
8.1 General ................................................................................................................................................ EN-8
8.2 Preparation .......................................................................................................................................... EN-8
8.3 Procedure ............................................................................................................................................ EN-8
9 Cleaning / maintenance ............................................................................................................. EN-9
9.1 Maintenance ........................................................................................................................................ EN-9
9.2 Cleaning the heating system ............................................................................................................... EN-9
9.3 Corrosion Protection Anode................................................................................................................. EN-9
10 Faults / troubleshooting ............................................................................................................ EN-9
11 Decommissioning / disposal..................................................................................................... EN-9
12 Device information ................................................................................................................... EN-10
Anhang / Appendix / Annexes ............................................................................................................ A-I
Maßbilder / Dimension Drawings / Schémas cotés ...................................................................................A-II
Diagramme / Diagrams / Diagrammes .......................................................................................................A-III
Stromlaufpläne / Circuit Diagrams / Schémas électriques ..................................................................... A-IV
Hydraulische Einbindungsschema / Hydraulic integration diagram /
Schéma d’intégration hydrauliques.........................................................................................................A-XV

EN-2 452162.66.05 · FD 9501
English
HWK 332 - HWK 332 Econ5P
1 Please read
immediately
1.1 Important information
ATTENTION!
Before opening the device, ensure that all circuits are powered down.
ATTENTION!
If the heat pump or circulating pumps are controlled externally, an flow
rate switch is required to prevent the compressor from being switched on
when there is no volume flow.
ATTENTION!
The hydro tower is to be fixed to the transport pallet with screws.
ATTENTION!
Work on the system must only be performed by authorised and qualified
after-sales service technicians.
The operational reliability of the safety valve should be checked
at regular intervals. We recommend having an annual service in-
spection carried out by a qualified specialist company.
The outflow from the safety valve should visibly flow into a waste
water drain.
The installer of the heating system is responsible for checking
whether an additional expansion vessel is required.
Operating the system in a sensible way can provide significant
energy savings. The heating water temperature should be as low
as required during heat pump operation. The planner of the heat-
ing system is responsible for determining the system tempera-
ture.
When installing an underfloor heating system, a sensible value
for the maximum flow and return temperature should be set on
the heat pump manager. The position of the temperature sensor
is important in this regard.
1.2 Legal regulations and
guidelines
This heat pump is designed for use in a domestic environment
according to Article 1, Paragraph 2 k) of EC directive 2006/42/EC
(machinery directive) and is thus subject to the requirements of
EC directive 2006/95/EC (low-voltage directive). It is thus also in-
tended for use by non-professionals for heating shops, offices
and other similar working environments, in agricultural establish-
ments and in hotels, guest houses and similar / other residential
buildings.
The construction and design of the hydro tower complies with all
relevant EU directives, DIN and VDE regulations (see CE de-
claration of conformity).
When connecting the hydro tower to the power supply, the rele-
vant VDE, EN and IEC standards must be fulfilled. Any further
connection requirements stipulated by the mains supply network
operator must also be observed.
When connecting the heating system, all applicable regulations
must also be adhered to.
The current valid regulations must be complied with when con-
necting the heating system. The local regulations for the drinking
water supply must also be complied with when connecting the
device to the drinking water supply.
Persons, especially children, who are not capable of operating
the device safely due to their physical, sensory or mental abilities
or due to their inexperience or lack of knowledge, must not oper-
ate this device without supervision or instruction by the person in
charge.
Children must be supervised to ensure that they do not play with
the device.
2 Purpose of the Heat
Pump
2.1 Application
The hydro tower constitutes the interface between a non-revers-
ible heat pump and the heating system in the building. The hydro
tower contains all hydraulic components required between heat
generation and heat distribution with an unmixed heating circuit.
A dual differential pressureless manifold with a buffer tank allows
an energetically optimised hydraulic integration of the heat gen-
erator and the heat consumers.
NOTE
The device is not suitable for operation with a frequency converter.
2.2 General properties
Low installation effort
All components easily accessible
Ready-to-connect, contains all essential components, i.e.
pumps, shut-offs, safety devices and heat pump manager
Integrated 300l hot water cylinder
Integrated buffer tank reduces operating cycles of the heat
pump, thus increasing the efficiency of the system
The infinitely adjustable operation of the circulating pump in
the heating circuit allows the output to be adjusted according
to need.
Optional immersion heater up to 6 kW
Switchable pipe heater (2 / 4 / 6 kW) for supplementary heat-
ing.

452162.66.05 · FD 9501 EN-3
English
HWK 332 - HWK 332 Econ5P
3 Scope of supply
3.1 Basic device
Hydraulic components
Dual differential pressureless manifold
Buffer tank, 100 litres
Unmixed heating circuit including controlled circulating
pump (infinitely adjustable or 3 stages), shut-offs and back-
pressure features
Primary circuit heat generation including circulating pump (3
stages), shut-offs
2nd heat generator, electrical pipe heater, heat output 2 / 4 /
6 kW, secured via safety temperature limiter
300 litre hot water cylinder
Safety equipment:
Safety valve, start-to-leak pressure 2.5 bar
An additional expansion vessel can be connected
3.2 Switch box
ATTENTION!
Before opening the device, ensure that all circuits are powered down.
The switch box is located in the upper area of the hydro tower.
After removing the front cover, the switch box is freely accessi-
ble.
The switch box contains the supply connection terminals, heating
contactors, umbilical cable connections (connecting line to the
heat pump) and the heat pump manager (HWK 332 Econ5P).
3.3 Heat pump manager
The integrated heat pump manager (HWK 332 Econ5P) is a con-
venient electronic regulation and control device. It controls and
monitors the entire heating system based on the external tem-
perature, as well as domestic hot water preparation and safety
systems.
The external temperature sensor (to be connected on site) in-
cluding the fixing accessories, is included in the scope of supply
of the heat pump manager.
The enclosed operating instructions describe the function and
use of the heat pump manager.
4 Accessories
4.1 Remote control
A remote control adds convenience and is available as a special
accessory. Operation and menu navigation are identical to those
of the heat pump manager. Connection takes place via an inter-
face (special accessories) with RJ 12 Western plug.
NOTE
In the case of heating controllers with a removable operating element,
this can also be used directly as a remote control.
4.2 Building management
technology
The heat pump manager can be connected to a building man-
agement system network via supplementation of the relevant in-
terface plug-in card. The supplementary installation instructions
of the interface card must be consulted regarding the exact con-
nection and parameterisation of the interface.
The following network connections can be made on the heat
pump manager:
Modbus
EIB, KNX
Ethernet
ATTENTION!
If the heat pump or circulating pumps are controlled externally, an flow
rate switch is required to prevent the compressor from being switched on
when there is no volume flow.

EN-4 452162.66.05 · FD 9501
English
HWK 332 - HWK 332 Econ5P
4.3 Thermal energy meter WMZ
4.3.1 General description
The thermal energy meter (WMZ 25/32) is used for measuring
the quantity of thermal energy supplied. It is available as an ac-
cessory. Due to the additional heat exchanger, two thermal en-
ergy meters are required for measuring the quantity of thermal
energy.
Sensors in the flow and return of the heat exchanger pipes and
an electronics module acquire the measured values and transmit
a signal to the heat pump manager, which, depending on the cur-
rent operating mode of the heat pump (heating/DHW/swimming
pool), totals the thermal energy in kWh and displays them in the
operating data and history menu.
NOTE
The thermal energy meter complies with the quality requirements of the
German market incentive programme subsidising efficient heat pumps.
The thermal energy meter is not subject to obligatory calibration, and can
thus not be used for the heating cost billing procedure!
4.3.2 Hydraulic and electrical integration
of the thermal energy meter
The thermal energy meter requires two measuring devices for
data acquisition.
A measuring tube for the flow measurement
This must be installed in the heat pump flow (observe flow
direction).
A temperature sensor (copper pipe with immersion sleeve)
This must be installed in the heat pump return.
The installation locations for both measuring tubes should be as
close to the heat pump as possible in the generator circuit.
The distance from pumps, valves and other installations must be
taken into account, as eddying effects could lead to incorrect
thermal energy metering (a calming section of 50 cm is recom-
mended).
5 Transport
A pallet should be used to transport the heat pump to its final in-
stallation location. The basic device can be transported with a lift
truck, a pushcart or similar.
ATTENTION!
The hydro tower is to be fixed to the transport pallet with screws.
7KHUPDOHQHUJ\PHWHUFDVLQJHOHFWURQLFV
LQWKHKHDWLQJIORZ
LQWKHKHDWLQJUHWXUQIORZ
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452162.66.05 · FD 9501 EN-5
English
HWK 332 - HWK 332 Econ5P
6 Installation
6.1 General
The unit should always be installed indoors on a level, smooth
and horizontal surface. The hydro tower must be installed in such
a way that maintenance work can be carried out from the operat-
ing side without hindrance. This can be ensured by maintaining a
clearance of 1 m at the front. The space required (approx. 30
cm, see dimension drawing) for replacing the protective anode
must be taken into consideration when determining the required
height of the installation room. It must be installed in a room pro-
tected from frost and with short pipe runs.
Setup and installation must be performed by an authorised spe-
cialist company.
If the hydro tower is installed on an upper floor, the load-bearing
capacity of the ceiling should be checked. On account of the
acoustics, measures for isolating possible vibrations should also
be very carefully planned. Installation on floors above wooden
ceilings is not recommended.
6.2 Sound
To prevent solid-borne sound from being transmitted to the heat-
ing system, we recommend connecting the heat pump circuit to
the hydro tower using a flexible hose.
7 Assembly
7.1 General
The following connections need to be made on the hydro tower
Flow / return of the heat pump
Flow / return of the heating system
Safety valve outflow
Voltage supply
Hot water pipe
Circulation pipe
Cold water pipe
NOTE
When removing the device cover (HWK 332 Econ5P versions only), it
must be taken into account that the length of the connecting cable
between the control panel in the device cover and the controller on the
operator panel is only 1.5m. If the device cover can only be placed further
away than this when it has been removed, the plug connection on the
controller or on the control panel must first be disconnected.
DBBQQFOWN

EN-6 452162.66.05 · FD 9501
English
HWK 332 - HWK 332 Econ5P
7.2 Heating system connection
The heating system connections on the hydro tower have a 1 1/
4" flat-sealing external thread. A spanner must be used to firmly
grip the transitions when making the connections.
A dimensionally stable ¾" plastic hose (inner diameter approx.
19 mm) must be affixed to the hose nozzle, e.g. with a pipe
clamp, and guided outside the building in the area behind the
heat pump return.
Before the heating water system is connected, it must be flushed
to remove any impurities, residue from sealants, etc. Any accu-
mulation of deposits in the liquefier may cause the heat pump to
completely break down. For systems in which the heating water
flow can be shut off via radiator or thermostat valves, the infinitely
adjustable circulating pump carries out a demand-related adjust-
ment of the delivery height. The initial filling and start-up must be
carried out by an authorised specialist company. The entire sys-
tem, including all factory-assembled components, should be in-
spected to ensure that everything is working properly and that
there is no leakage.
The buffer tank and heating system must be filled via the filling
and drain cock on the hydro tower. The cylinder must be de-aer-
ated using the air-relief cock on the upper pipe connection to the
cylinder.
The isolation ball valve above the heat circulating pump (M13) is
equipped with a check valve with an "air lock". This makes it pos-
sible for air to escape from the HWK's pipe system via the check
valve and into the connected heating circuit when the ball valve
is open. A suitable means of de-aeration must also be installed in
the heating circuit on site.
It is additionally recommended that an isolation device be in-
stalled in the heating return before integration into the HWK is
carried out. This isolation device should prevent excessive heat-
ing water loss if it becomes necessary to replace the "auxiliary
circulating pump" (M16).
If it is necessary to connect heating connection pipes to the rear
of the cylinder, these can also be laid underneath the cylinder.
It is possible to connect a second or third heating circuit (acces-
sory component "Manifold bar VTB 25"). For this extension to be
made, the heat circulating pump (M13) in the HWK must be re-
moved and replaced with a suitable adaptor (inner micrometer
180 mm).
The heating circuits are then installed on site outside of the HWK.
NOTE
If the pipes are more than 10 m long, the free compression values stated
in the device information must be observed (minimum pipe diameter for
volume flows of more than 1.5 m³/h: DN 32)
Minimum heating water flow
The minimum heating water flow of the heat pump is ensured by
the the dual differential pressureless manifold in all operating
states of the heating system.
A method of manual drainage must be provided for heat pumps
which are exposed to frost. The frost protection function of the
Heat pump manager is active whenever the heat pump manager
and the heat circulating pump are ready for operation. The sys-
tem has to be drained if the heat pump is taken out of service or
if a power failure occurs. The hydraulic network should be oper-
ated with suitable frost protection if heat pump systems are im-
plemented in buildings where a power failure cannot be detected
(vacation homes etc.).
7.3 Temperature sensor
7.3.1 Hydro-Tower HWK 332
The following temperature sensors are already installed or must
be installed additionally:
Return temperature (R2.1) installed (NTC-10)
Domestic hot water temperature (R3) installed (NTC-10)
Replacement sensor for R2 or R3 supplied (NTC-2)
NOTE
For the hydro tower without regulation (HWK 332), the installed sensors
(NTC-10) are to be replaced with the supplied replacement sensors (NTC-
2) when connecting a heat pump to WPM 2006plus/R
7.3.2 Hydro tower HWK 332 Econ5P
The following temperature sensors are already installed or must
be installed additionally:
External temperature sensor (R1) supplied (NTC-2)
Return temperature (R2.1) installed (NTC-10)
Domestic hot water temperature (R3) installed (NTC-10)

452162.66.05 · FD 9501 EN-7
English
HWK 332 - HWK 332 Econ5P
7.3.3 Sensor characteristic curves
The temperature sensors to be connected to the heat pump ma-
nager must correspond to the sensor characteristic curve illustra-
ted in Fig.7.1 on pag. 7. The only exception is the external tem-
perature sensor included in the scope of supply of the heat pump
(see Fig.7.2 on pag. 7)
Fig. 7.1:Sensor characteristic curve NTC-10
Fig. 7.2:Sensor characteristic curve, NTC-2 according to
DIN 44574 External temperature sensor
7.3.4 Mounting the external temperature
sensor
The temperature sensor must be mounted in such a way that all
weather conditions are taken into consideration and the meas-
ured value is not falsified.
Mount on the external wall on the north or north-west side
where possible
Do not install in a “sheltered position” (e.g. in a wall niche or
under a balcony)
Not in the vicinity of windows, doors, exhaust air vents, ex-
ternal lighting or heat pumps
Not to be exposed to direct sunlight at any time of year
Sensor lead: Max. length 40 m; min. core cross-section
0.75 mm²; external diameter of the cable 4-8 mm.
7.3.5 Installing the strap-on sensor
It is only necessary to mount the strap-on sensors if they are in-
cluded in the scope of supply of the heat pump but have not yet
been installed.
The strap-on sensors can be fitted as pipe-mounted sensors or
installed in the immersion sleeve of the compact manifold.
Mounting as a pipe-mounted sensor
Remove paint, rust and scale from heating pipe.
Coat the cleaned surface with heat transfer compound
(apply sparingly).
Attach the sensor with a hose clip (tighten firmly, as loose
sensors can cause malfunctions) and thermally insulate.
7.3.6 Hydraulic distribution system
The compact manifold and the dual differential pressureless
manifold function as an interface between the heat pump, the
heating distribution system, the buffer tank and, in some cases,
even the hot water cylinder. A compact system is used to simplify
the installation process, so that a lot of different components do
not have to be installed individually. Further information can be
found in the relevant installation instructions.
Compact manifold
The return sensor can remain in the heat pump, or should be in-
stalled in the immersion sleeve. The remaining empty space be-
tween the sensor and the immersion sleeve must be filled com-
pletely with heat transfer compound.
Dual differential pressureless manifold
In order for the heating circuit pumps of the generator and con-
sumer circuits to supply the flow to the return sensor, this must
be installed in the immersion sleeve of the dual differential pres-
sureless manifold.
Temperature in °C -20 -15 -10 -5 0 5 10
NTC-2 in k14.6 11.4 8.9 7.1 5.6 4.5 3.7
NTC-10 in k67.7 53.4 42.3 33.9 27.3 22.1 18.0
15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
2.92.42.01.71.41.11.00.80.70.6
14.9 12.1 10.0 8.4 7.0 5.9 5.0 4.2 3.6 3.1





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   
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5HVLVWDQFHYDOXHLQ>N2KP@
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([WHUQDOWHPSHUDWXUHLQ>&@
5HVLVWDQFHYDOXHLQ>N2KP@
+RVHFOLS
6WUDSRQVHQVRU
7KHUPDOLQVXODWLRQ

EN-8 452162.66.05 · FD 9501
English
HWK 332 - HWK 332 Econ5P
7.4 Electrical connection
The power supply and control voltage are supplied using stand-
ard cables (load: 3~ 5-core / 1~ 3-core; control 3-core).
For detailed instructions on how to connect the external compo-
nents and how the heat pump manager functions, please refer to
the device connection diagram and the operating instructions
supplied with the heat pump manager.
An all-pole disconnecting device with a contact gap of at least
3 mm (e.g. utility blocking contactor or power contactor) and an
all-pole circuit breaker with common tripping for all external con-
ductors must be installed in the power supply for the hydro tower
(tripping current in compliance with the device information).
The correct control voltage must be ensured according to the
general information leaflet.
On delivery, the second heat generator is connected with a 6 kW
heat output. To reduce the output to 4 kW or 2 kW, one or both
of the two copper link cables must be removed from terminal X7
(see circuit diagram).
For detailed information, see circuit diagrams in the appendix.
The pipe heater (2nd heat generator) must only be connected by
authorised electricians according to the corresponding circuit di-
agram. Regulations of the utility company and national guide-
lines must be observed (VDE).
If an optional immersion heater is used (with 1½" external thread
in the buffer tank), a contactor must be used which is suited to
the relevant switching capacity. This must be installed next to the
existing contactor on the mounting rail of the switch box. The im-
mersion heater used must be equipped with an integrated safety
temperature limiter. The immersion heater must be electrically in-
tegrated into the system according to the circuit/connection dia-
gram in the Appendix. The electrical connection lines can be con-
nected to the hydro tower either from the top or from the bottom.
A cable duct is integrated into the polyurethane foam at the top
of the cylinder (under the upper covering cap) which makes it
possible to lay the electrical cables under the upper cover (from
the rear of the cylinder to the front/connection side).
NOTE
To use the HWK 332 Econ5P, two connecting cables (< 25 V / 230 V) must
be routed between the heat pump managr and the heat pump. In
combination with heat pumps with integrated electronic expansion valve,
a third connection cable must also be used as a communication cable.
8 Start-up
8.1 General
To ensure that start-up is performed correctly, it should only be
carried out by an after-sales service technician authorised by the
manufacturer. This may be a condition for extending the guaran-
tee.
8.2 Preparation
The following items need to be checked prior to start-up:
All of the hydro tower connections must be installed as de-
scribed in chapter 7.
All valves that could impair the proper flow of the heating
water in the heating circuit must be open.
The settings of the heat pump manager must be adapted to
the heating system in accordance with the latter's operating
instructions.
8.3 Procedure
The hydro tower is started up via the heat pump manager. Set-
tings should be made in compliance with the instructions.
The operating overpressures indicated on the type plate must not
be exceeded.
Any faults which occur during operation are also displayed on the
heat pump manager. They can be rectified as described in the
operating instructions.