Dual ASP 130 User manual

Service
-Anleitung
Service
Manual
lnstructions de
Service
Dual
ASP
130
INHALT
CONTENTS SOMMAIRE
2 Service -Beschreibung
3
Service
Description
4
Description de service
5
TA-Anschlußschema
Pick -up connection diagram
Schäme de
branchement
Service -Abbildungen
Service
Figure
Schöma de service
7
Explosionszeichnung
Exploded view Vue
explosöe
8 Ersatzteile
Replacement parts
Piöces detachäes
10
Technische Daten
Technical Data
Caractöristiques
techniques
Dual
Gebrüder
Steidinger
GmbH &Co. •
7742 St.
Georgen/Schwarzwald
Download from www.dual.de
Not for commerical use

Motor und Antrieb
Der
Antrieb des Plattentellers und der Kinematik erfolgt durch einen
16 -Pol -Synchronmotor 48 in
Spaltpolausführung.
Die Anpassung des
Motors an die Netzfrequenzen von 50 oder 60 Hz er-
folgt durch die Verwendung unterschiedlicher
Antriebsrollen 36 sowie
unterschiedlicher
Sperrschienen
22.
Antriebsrolle 50 Hz Art.-Nr.
261 938 / 60 Hz Art.-Nr. 261 939
Sperrschiene 50 Hz Art.-Nr. 261
916 / 60 Hz Art.-Nr. 264
027
Die Anpassung des Motors an
die Netzspannung 115 oder 230V
erfolgt
durch
Umstecken des
Motoranschlusses
(siehe Motoranschlußschema).
Plattenteller
Der Plattenteller wird durch den Bajonettverschluß der Befestigungs-
scheibe 52 gesichert. Zum
Abnehmen des Plattentellers 53 die Befesti-
gungsscheibe leicht nach unten drücken und um ca. 60
0
nach rechts
drehen, bis sie fühlbar ausrastet.
Antriebsteller
Zum
Austausch des Antriebstellers 81
sind der Flachriemen 80, die
Sechskantblechschrauben 88 und
die Lagerbrücke 87 zu entfernen.
Flachriemen
Zum Austausch des Flachriemens 80 ist wie oben beschrieben der
Plat-
tenteller abzunehmen.
Dann alten Flachriemen entfernen. Neuen Flach-
riemen auf die Lauffläche des
Antriebstellers 81 aufbringen.
Austausch
der Antriebsrolle
1.
Flachriemen 80 und
Zahnriemen 29 abnehmen.
2. Die drei
Sicherungsscheiben 60 und
Scheiben 61
entfernen. Motor
48
abnehmen.
3. Zugfeder
34 aushängen.
Sechskantmutter 30
abschrauben. Stell -
kurve
31 und Riemenrad 32 sowie
das Gegenlager 33
abnehmen.
4.
Gewindestifte lösen und Antriebsrolle 36
abziehen. Austausch -An-
triebsrolle
auf Motorachse stecken. Konushülse
herausnehmen. Auf
die innenliegende
Distanzfeder achten. Antriebsrolle in der
richtigen
Höhe - siehe
Fig. 2 - über die Motorplatte
bringen und die Gewin-
destifte gleichmäßig
festziehen. Konushülse in die
Antriebsrolle 36
stecken.
5.
Gegenlager 33, Riemenrad 32 sowie
Stellkurve 31 aufstecken und
mit Sechskantmutter 30 befestigen. Zugfeder 34
einhängen.
6.
Motor 48 montieren. Zahnriemen 29
einhängen. Flachriemen 80 auf
Antriebsrolle bringen.
7. Durch
Drehen des Regulierknopfes 1 das Riemenrad 32 in Mitten-
stellung bringen. (Die Nase des Riemenrades soll auf die Antriebsrol-
lenmitte zeigen). Nenndrehzahl mit
der Sechskantmutter 30 einstel-
len. Bei Drehen der Sechskantmutter 30 im Uhrzeigersinn wird die
Drehzahl erhöht. Bei Drehen entgegen dem Uhrzeigersinn wird die
Drehzahl
niedriger.
Tonarm und
Tonarmlagerung
A.
Gewicht
-Tonarm
Ausbau des Tonarmes kpl. mit
Tonarmlagerung
Es empfiehlt sich wie folgt
vorzugehen:
1. Kurvenhülse 163 in Nullstellung bringen. Tonarm
160 verriegeln.
Gewicht 120 entfernen.
2. Tonarmleitungen an Anschlußplatte 56
ablöten.
3. Haupthebel 118
abnehmen. Die
Stellschraube 131 drehen bis Füh-
rungslager 153
und Stellschiene 149 frei sind.
Stellschiene 149 zur
Lagerbrücke schwenken.
4. Zugfeder 142 aushängen. Sicherungsscheibe
147 entfernen. Abstell-
schiene 146 vom Segment 144 abnehmen.
Die beiden
Zylinderschrauben 145 entfernen. Tonarm 160
festhal-
ten.
Segment 144 entfernen. Tonarm abnehmen.
Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
Austausch des Tonarmes
1. Kurvenscheibe 163 in Nullstellung
bringen. Tonarm 160 verriegeln.
Gewicht 120 entfernen.
2. Tonarmleitungen an Anschlußplatte 56 ablöten.
3.
Sicherungsscheibe 124 an der Lagerspitze 123
entfernen. Lager 125
gegen die gefederte Lagerspitze 123
drücken, so daß der Tonarm 160
nach vorne aus
dem Lagerrahmen 121 entnommen werden kann.
Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
B.
Federhaus -Tonarm
Austausch des Tonarmes oder des Federhauses
1. Drehknopf 172 in Nullstellung bringen. Tonarm 160 verriegeln. Ge-
wicht 120 entfernen.
2. Tonarmleitungen an der Anschlußplatte
56 ablöten.
3. Linsensenkschraube 173 entfernen. Drehknopf
172 und Scheibe 171
abnehmen.
4. Lager 125 gegen die gefederte Lagerspitze 97 drücken, so daß der
Tonarm 160
nach vorne aus dem Lagerrahmen 121 entnommen
werden kann. Das Federhaus
174 oder der Tonarm 160 kann ausge-
tauscht werden.
Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
C.
Kardanischer Tonarm
Ausbau des
Tonarmes kpl. mit Tonarmlagerung
Es empfiehlt sich wie folgt vorzugehen:
1. Drehknopf 172 in Nullstellung bringen. Tonarm 160 verriegeln.
Gewicht 120
entfernen.
2. Tonarmleitungen an der Anschlußplatte 56 ablöten.
3. Haupthebel 118 abnehmen. Die Stellschraube 131 drehen bis
Führungslager 153 und Stellschiene 149 frei sind. Stellschiene 149
zur Lagerbrücke schwenken.
4. Zugfeder 142 aushängen.
Sicherungsscheibe 147 entfernen. Abstell-
schiene 146 vom
Segment 144 abnehmen.
5. Die beiden
Sechskantmuttern 145 entfernen. Schraube 177 lösen
und Gegenlager 176 abnehmen. Segment 144 entfernen.
6.
Rahmen 167 und Tonarm 160 festhalten. Zylinderschraube
168
lösen und Tonarm und
Rahmen abnehmen.
Beim Einbau des Tonarmes ist in
umgekehrter Reihenfolge zu verfah-
ren. Jedoch ist
beim Befestigen des Rahmens 167
darauf zu achten,
daß der Gewindestift 166 richtig im Kugellager sitzt.
Austausch des
Tonarmes oder das Federhauses
1. Drehknopf 172 in
Nullstellung bringen. Tonarm 160 verriegeln.
Gewicht 120 entfernen.
2.
Tonarmleitungen an der
Anschlußplatte 56 ablöten.
3. Linsensenkschraube 173 entfernen.
Drehknopf 172 und Scheibe 171
abnehmen.
4. Kontermutter
169 und Gewindestift 170
lösen. Tonarm 160 kpl.
mit Lager
125 aus dem Lagerrahmen 121
ziehen. Das Federhaus
174 oder der Tonarm 160
kann ausgetauscht werden.
Der Einbau erfolgt in umgekehrter
Reihenfolge.
Einstellen der
Tonarmlager
Der Tonarm ist
dazu exakt
auszubalancieren. Beide
Lager erfordern
kleines, gerade
noch spürbares
Spiel. Das
Horizontal-Tonarmlager
ist
richtig eingestellt,
wenn bei
Antiskating-Einstellung
"0,5" der Tonarm
ohne
Hemmungen
von innen nach
außen gleitet. Das
Vertikal-Tonarm-
lager
ist richtig
eingestellt, wenn nach
Antippen der
Tonarm sich frei
einpendelt.
Das Spiel des
Horizontal-Tonarmlagers
wird am
Gewinde-
stift
166, das des
Verti kal-Tonarm
lagers am
Gewindestift 170
eingestellt.
Tonarmlift
Austausch der Lift platte
1. Haupthebel 118 abnehmen.
2. Stellschraube 131 drehen bis Sechskantmutter
154 abgenommen
werden kann. Stellschiene 149
und Führungslager 153 abheben und
zum
Kurvenrad 83 schwenken.
3. Die Sicherungsscheibe 104
entfernen. Liftplatte kpl. 91 abnehmen.
Der Einbau erfolgt
in umgekehrter Reihenfolge.
Justagepu nkte
Aufsetzpunkt
Drehzahlhebel in
Stellung 33.
Tonarm 160
einschwenken. Durch
Dre-
hen des auf
der Drehplatte
156 befindlichen
Exzenters J kann
der Auf-
setzpunkt
justiert werden.
Die
Einstellung ist sowohl für 17 cm-
sowie für 30 cm
-Schallplatten
wirksam. Der Exzenter
ist durch eine Öffnung in dem Liftträger
133 zu-
gänglich.
Abstel I pun kt
Bei auf der Stütze
befindlichem Tonarm kann mit dem
Exzenter B (Seg-
ment 144) der Abstellpunkt
(Abstell bereich 116- 122 mm)
verändert
werden. Der Exzenter ist durch die in dem
Liftträger 133 befindlichen
Bohrung erreichbar. Schaltet das Gerät zu früh oder
nicht ab, so ist der
Exzenter B entsprechend nach rechts oder links zu drehen.
Tonarmlift
Die Lifthöhe läßt sich durch Drehen der
Stellschraube 99 verändern.
Der Abstand zwischen Schallplatte und Abtastnadel soll ca. 5
mm be-
tragen.
Startschieber
Bei Betätigen des Starthebels 3
muß der Startschieber 96
leicht
ein-
rasten. Falls erforderlich
den Lappen L des Schaltarmes 108 durch
Biegen justieren.
Darauf
achten, daß der Netzschalter
sicher einschaltet.
2

Motor
and
Drive
Power for the turntable
platter and the changing
mechanism is
supplied
by a split 16
-pole synchronous motor
48. The motor is adapted to
50
or 60 cycle
(Hz) power line
frequencies by the correct
choice of the
motor pulley
36 and the
locking
rau
l 22.
Pulley 50 Hz, Part No.
261 938 / 60 Hz,
Part No. 261 939
Locking rau
l
50 Hz Part No.
261 916
/
60 Hz
Part No.
264 027
Conversion
to the given line
voltage should be
carried out in
accordance
with the
connection
diagram.
Platter
The
platter is secured to the lock
washer 52 by the bayonet
catch.
When removing the
platter 53 press the securing
disc I ightly downwards
and
turn it approximately 60 0 to
the right until it is felt to
click out of
position.
Fly
wheel rotor
When you replaced
the fly wheel rotor 81, you remove the flat
belt 80,
the screws 88
and the bearing bridge 87.
Fiat
belt
As described above, the platter must be removed in order to change the
flat belt 80. Remove the old flat belt. Place the new flat belt onto the
running surface of the fly wheel rotor
81.
Changing the drive pulley
1. Remove the flat belt 80 and the toothed belt 29.
2. Remove the three lock washer 60 and the washer 61. Remove the
motor 48.
3. Detach tension spring 34 from motor plate 42. Remove the hex nut
30, the adjustment cam 31 the belt pulley 32 and the counter
bearing
33.
4. Loosen grub screws and remove motor
pulley 36. Place the replace-
ment motor pulley
on the motor axle. Remove the taper
bush. Take
care
with the interior spacing bush. Adjust the
motor
pulley
vertically
(see fig. 2) and tighten the grub screw uniformly. Place the taper
bush in the
motor pulley 36.
5. Counter bearing 33, belt
pulley 32 and adjustment cam 31 should
now be fitted and the
hex nut 30 should now be tightened. Replace
the tension
spring 34.
6. Mounting
the motor 48. Replace the toothed belt
29. Fit the flat
belt 80
onto the motor
pulley.
7. Set the belt pulley 32 to
its central position by turning the
regulating
knob 1. (The lug of
the belt pulley should be evident in the middle
of the
drive
pulley). Set the
rated speed by
means of the
hex nut
30.
The rated
speed may be increased by
turning the hex nut 30 in a
clockwise
direction. The rated speed may
be decreased by turning
the screw
in an
anti-clockwise
direction.
Tonearm and tonearm
bearing
A.
Weight tonearm
Dismantling the tonearm complete with the tonearm bearing
We
recommend the following procedure:
1. Turn the cam wheel 163 to the zero
position. Lock
the tonearm 160
in
rest position. Remove the weight 120.
2. Unsolder the tonearm connections at the connection plate 56.
3. Remove the main lever 118. Turn the adjusting screw 131 until the
guide bearing 153 and arm positioning rau l 149 are free. Swing the
arm positioning rau l
149 onto the flywheel rotor bearing assembly.
4. Disengage the tension spring 142. Remove the locking washer 147.
Remove the shut-off sl ide 146 from the segment 144.
5. Remove both hexagonalsscrews 145. Grip the tonearm 160. Remove
the segment 144. Remove the tonearm. Reassembly involves the
reverse procedure.
Changing the tonearm
1. Turn the
rotary turn
switch 163
to zero
position. Lock
the tonearm
160. Remove
the weight 120.
2.
Unsolder off the
tonearm
connections at the
connection
plate 56.
3.
Remove the
locking washer
124 an the
Bearing point 123.
Press the
bearing 125 in
the direction
of the spring
bearing point
125, so that
the
tonearm 160
may be
removed from the
front of the
bearing
frame 121.
For reassembly follow
the reverse procedure.
B.
Spring
housing tonearm
Changing the tonearm or the
spring housing
1.
Turn the rotary knob 172 to
zero position. Lock the tonearm
160.
Remove
the weight 120 .
2
Unsolder off the tonearm connections at the
connection plate 56.
3. Remove the
fill ister head screw
173. Take off
the rotary knob
172
and
washer 171.
4.
Press the
bearing 125 in the
direction of the
spring bearing
point 97,
so
that the tonearm
160 may be
removed from
the front of
the
bearing frame
121. The
spring housing 174
or the
tonearm 160 can
now
be
changed.
For
reassembly
follow the reverse
procedure.
C.
Tonearm with
cardan
bearing
Dismantling the tonearm complete
with the tonearm bearing
We recommend the following
procedure:
1. Turn the
rotary knob 172 to the zero
position. Lock the tonearm
160. Remove the
counter-weight 120.
2. Unsol der the tonearm
connections at the
connection plate 56.
3. Take
off the main lever
118. Turn the
adjusting screw 131 until
the
guide
bearing 153 and
the arm positioning rau
l 149 are free.
Swing
the arm
positioning rau l
149 onto the
flywheel rotor bearing
assem-
bly.
4. Disengage the
tension spring 142.
Remove the
locking washer 147.
Remove the shut-off rau l
146 from the
segment 144.
5. Remove both
hexagonal screws 145.
Loosen the
countersunk
head-screw 177
and the counter bearing
176. Remove the
segment
144.
6. Grip
the frame 167
and the tonearm
160. Loosen the
machine
screw 168 and take
off the tonearm
and frame.
Reassembly
of the tonearm
involves the
reverse procedure.
Take
care that the
grub screw 166
is correctly
seated in the
bearing when
fasten
ing the
frame 167.
Changing the tonearm
or the spring
housing
1. Turn
the rotary knob
172 to the
zero poisition.
Lock the tonearm
160. Remove
the
counterweight 120.
2.
Unsolder off
the tonearm
connections
at the
connection plate
56.
3.
Remove the Mister
head screw
173. Remove
the rotary
knob 172
and the
washer 171.
4.
Loosen the
nut 169 and
the grub screw
170. Draw
the tonearm
160
complete with
bearing 125
from the
bearing frame
121. The
spring
housing 174 or
the tonearm
160 may now
be
changed.
Reassembly
involves the
reverse
procedure.
Adjusting the
tonearm bearing
First
balance tonearm
exactly. Both
bearings must
have slight, just
per-
ceptible
play. The
horizontal
tonearm bearing
is correctly
adjusted
when at
anti-skating settings
"0.5" and
being touched
it slides in
with-
out
resistance. The
vertical tonearm
bearing is
correctly
adjusted when
it
swings in after
being
touched. The play of
the horizontal
tonearm
bearing
should be
adjusted with
threaded pin 166 and
mat of the verti-
cal
tonearm bearing
with threaded
pin 170.
Cue
control
Changing
the lift date
1.
Remove the main lever
118.
2.
Turn the adjustment screw
131 until the hexagonal
screw 154 can
be removed. Lift off the
positioning rau l 149 and the
guide bearing
153 and pivot
towards the cam wheel 83.
3.
Remove the lock washer
104. Remove the
complete lift plate 91.
Reassembly involves the reverse
procedure.
Adjustment
points
Set down point
Speed lever in
position 33. The set down point
of the tonearm can be
altered with the
excentric bolt J (rotary
plate 156).
The
setting is effective
not only for 17
cm bat also for 30
cm records.
The
excentric bolt J
are accessible
through the hole
in the case.
Switch
off position
With the
tonearm on the
tonearm rest,
the eccentric
B (Segment
144) can be
adjusted to
alter the
switch-off position
(shut-off range
record
0 116 to 122
mm). The
eccentric is
accessible
through the hole
in the
lift bearing
133. If the
unit
switches off too
early or not
at all,
then the
eccentric B
should be
turned to the
right or
left
respectively.
Tone arm
lift
The lift can
be varied by
turning the
adjustment screw 99.
The distance
between the
record and the
needle should be
approx. 5 mm.
Start slider
When
you
operated the
start lever 3,
the start
slider 96
must be insert
easily. When
it is
required, you
must to
bend the
part L.
Make shure,
that
the power
switch is
secure
switched
on.
3

Moteur et
entrainement
Le
plateau et la cinämatique
sont entre inäs par un moteur
synchrone ä
16
pöles fendus 48.
Le moteurest adaptä aux
fräquences secteur de 50 ou 60
Hz en utilisant
des
poulies motrices diffärentes 36 et la
barre d'arrät 50 Hz räfärence
261 916 ou 60 Hz
räfärence 264 027.
Poulie motrice 50 Hz, räfärence 261 938 / 60 Hz,
räfärence 261 939.
L'adaptation ä la tension secteur
se fait suivant le schäme de branche-
ment.
Plateau
Le plateau est
fix
ä
par le systäme de fermeture ä
baionnette de la ron-
delle
de fixation 52. Pour retirer le
plateau 53, repousser
lägärement la
rondelle
de fixation vers le bas et la tourner
d'env. 60 0 vers la droite
jusqu'ä ce qu'elle se däcliquette de facon nettement perceptible.
Plateau d'entrainement
Pour
ächanger le plateau
d'entrarnement 81, 11 faut äloigner
la courroie
plate 80, les vis 88 et
le pont de support compl. 87.
Courroie plate
Pour
remplacer la
courroie plate
80, enlever le
plateau
comme däcrit
präcädemment. Puls
retirer la
courroie plate
usäe. Placer la
nouvelle
courroie
sur la surface
de roulement
du plateau
81.
Remplacement de
la poulie
motrice
1.
Retirer la
courroie plate 80
et la courroie
dentäe 29.
2. Retrier trous
la rondelle
säcuritä 60 et la
rondelle 61.
Däcrocher la
moteur 48.
3.
Däcrocher le ressort de traction
34. Dävisser l'äcrou ä
six pans 30.
Enlever la came de reglage 31,
la poulie 32 ainsi que le
palier de
butäe
33.
4. Desserrer les tiges
filetäes et retirer la poulie motrice 36.
Placer la
poulie de rechange sur l'axe du
moteur. Enlever la douille conique.
Faire attention ä la bague d'ecartement situäe ä
l'intärieur. Amener
la poulie motrice ä la hauteur voulue - voir figure 2 - au dessus de
la plaque encasträe et serrer les
tiges filetäes de facon uniforme.
Mettre la douille conique dans la
poulie motrice 36.
5. Mettre en
place le palier de butäe 33, la poulie 32 ainsi que la came
de
räglage 31 et les fixer ä l'aide de l'äcrou ä six pans 30. Accrocher
le
ressort de traction 34.
6. Installation la moteur
48. Accrocher la courroie dentäe 29.
Mettre
la courroie plate 80
sur la poulie motrice.
7. En tournant le bouton de räglage
1, amener la poulie 31 en position
mädiane. (L'ergot de la poulie
doit ötre dirigä vers le centre de la
poulie motrice). Rägler la
vitesse nominale ä l'aide de l'äcrou ä
six
pans 30. En
tournant l'äcrou ä six pans
30 dans le sens des aiguilles
d'une montre, on
augmente la vitesse. En le
tournant en sens inverse
des aiguil
les d'une montre, on
diminue la vitesse.
Bras de
lecture et
suspension
A. Bras de
lecture et contre poids
D6montage du bras au
complet avec son support
II est
conseillä de procäder
comme däcrit ci-aprüs:
1. Amener le cosse
de courbe 163 sur
zäro, Verrouiller le
bras de lec-
ture 160. Enlever le
contrepoids 120.
2.
Dessouder les c.äbles du bras
sur le plaque de
raccordement 56.
3. Retirer le levier
principal 118.
Tourner la vis de räglage 131
jusqu'ä
ce
que le palier de
guidage 153 et
la barre de räglage
149 soient
dägagäs. Faire pivoter
la barre de räglage
149 vers le pont
de support.
4. Däcrocher le
ressort de traction
142. Enlever
l'anneau de retenue
147. Retirer la barre
d'arrät 146 du segment 144.
5. Enlever les
deux vis ä six pans
145. Maintenir le bras
de lecture 160.
Retirer le bras de lecture.
Pour le
montage,
procäder en odre
inverse.
Remplacement du bras de lecture
1. Amener le
cosse de courbe 163 sur
zäro. Verrouiller le bras de
lec-
ture 160.
Enlever le contrepoids 120.
2.
Dessouder les cäbles du bras
sur le plaque de
raccordement 56.
3. Enlever l'anneau de
retenue 124. Pousser le
palier 125 contre la
pointe älastique de support
123 de teile maniäre
que le bras de
lecture 160 puisse ötre
retirä du cadre de support
121 par l'avant.
Pour
le montage, procäder en ordre inverse.
B.
Bras de
lecture avec
cage de ressort
Remplacement du
bras de lecture ou
de la cage de
ressort
1. Amener
le bouton
rotatif 172 sur
zäro. Verrouiller
le bras de
lecture
160. Enlever le
contrepoids 120.
2. Dessouder les
cäbles du bras
sur le plaque de
raccordement 56.
3. Enlever la vis ä töte fraisäe bombe 173. Retirer le bouton rotatif
172 et la
rondelle 171.
4. Pousser le palier 125 contre la pointe älastique de
support 97 de
telle maniäre que
le bras de lecture 160 puisse ötre retire du cadre
de support 121 par l'avant. La cage de ressort 174
ou le bras de lec-
ture 160 peuvent alors ötre remplacäs.
Pour le montage, procäder en
ordre inverse.
C. Bras de lecture
avec cardan palier
D6montage du bras de lecture au
complet avec son support
II est conseillä de procäder
comme däcrit ci-apräs:
1. Amener le bouton rotatif 172 sur
zäro. Verrouiller le bras de lecture
160. Dessouder les cäbles du bras
sur le plaque de raccordement 56.
2. Dessouder les cäbles du bras
sur le plaque de raccordement 56.
3. Retirer l'anneau le levier
principal 118. Tourner la vis de räglage 131
jusqu'ä ce que le palier de guidage 153 et la
barre de räglage 149
soient dägagäs. Faire pivoter la barre de
räglage 149 vers le pont de
support.
4. Däcrocher le ressort
de traction 142. Enlever l'anneau de
retenue
147. Retirer la barre d'arrät 146
du segment 144.
5.
Enlever les deux äcrous ä six pans 145. Desserrer la
vis ä töte fraisäe
177 et retirer le palier de butäe 176. Enlever le segment 144.
6. Maintenir le cadre 167 et le bras de
lecture 160. Desserrer la vis ä
töte cylindrique 168 et enlever le bras de lecture et le cadre.
Pour remonter le
bras de lecture, procäder en ordre inverse. Lors
de la fixation du cadre 167, il faut toutefois veiller ä ce que la tige
filetäe 166 soit correctement en
place dans le roulement ä billes.
Remplacement du bras de lecture ou de la cage de ressort
1. Amener le bouton rotatif 172 sur
zäro. Verrouiller le bras de lecture
160.
Enlever le contrepoids
120.
2. Dessouder les cäbles du bras sur le plaque de raccordement 56.
3. Enlever la vis ä töte fraisäe bombäe 173. Retirer le bouton rotatif
172 et la ron del I e 171.
4. Desserrer le contre-äcrou 169 et la tige filetäe 170. Retirer le bras
de lecture 160 au complet avec son support 125 du cadre 121. La
cage de ressort 174 ou le bras de lecture 160 peuvent alors ötre
rempl acäs.
Pour le montage, procäder en ordre inverse.
R6glage des supports du bras
Le bras doit ötre au
präalable, exactement equilibrä. II faut pour les
deux paliers un petit jeu ä peine perceptible. Le roulement
horizontal
ext
correctement räglä lorsque pour un räglage
d'antiskating "0,5", le
bras de lecture glisse de l'intärieur
vers l'extärieur sans gäne. Le roule-
ment
vertical est bien räglä lorsque le bras, apräs un
petit coup, se
porte
automatiquement en position d'äquilibre. Le
räglage du jeu hori-
zontal du
support ne doit ätre effectuä que sur la tige 166 et celui du
-
jeu vertical sur la tige 170.
Löve-bras
Remplacement
de la plaque du leve-bras
1. Retirer le levier principal 118.
2. Tourner la vis de räglage 131 jusqu'ä ce que räcrou ä six pans 154
puisse ötre retirä. Soulever la barre de räglage 149 et le palier de
guidage 153 et les faires pivoter vers la roue ä cames 83.
3. Enlever le rondelle de säcuritäe 104 et retirer la plaque compläte
91
Pour le montage, procäder en ordre
inverse.
Points d'ajustage
Point de pose du bras
Le commutateur de
vitesse ä la position
33. Le point de pose
du bras
peut ötre modifiä a
l'ai de du boulon
exentrique J plaque rotative
156.
Le räglage est
valable aussi bien
pour les disques de 17
cm que pour les
disques de 30 cm.
Le boulon
excentrique J est
accessible par le trou
mänage sur le support
de lift
133.
Point
d'arrit
Le point d'arrät peut ötre modifie ä l'aide de
l'excentrique B le bras
ätant sur le
support. L'excentrique est
accessible pour le trou mänagä
sur le support de lift 133.
Tourner l'excentrique B vers la gauche
selon
que
l'appareil s'arräte trop töt ou ne s'arräte trop
töt ou ne s'arräte pans.
Uwe bras
La distance entre le disque et
la pointe de lecture peut ötre rägläe ä
l'aicie de la vis 99,
eile
doit
ätre d'env. 5 mm.
Curseur de mise en marche
En utilisant le
levier de start 3, le curseur de mise en marche doit s'en-
cliquetter doucement si näcessaire, la partie L du bras de commutations
108 doit ötre ajustä par pliage. Veiller ä ce que l'interrupteur secteur est
en fonction correctement.
4

TA-Anschlußschema /
Pick -up
connection
diagram /
Schema
de
branchement
Kontaktplatte
Contact Plate
plaque de contacts
rot/red/rouge
rechter Kanal
i
right channel
I
1
I
1
I
canal
droit
schwarz / bleck /
noir
I
i
i
I
I
I
grün / green / vert
Cinch-Stecker
Cinch Plug
fiche cinch
blau / blue /bleu
weiß /
white / blanc
Antrieb /
Drive /
Entrainement
Antriebsrolle
/ Motor pulley /
Poulie motrice
I
30
31
32
29
33
36
Motoranschlußschema / Motor feld connections /
Branchement de la bobine du moteur 115/230
V
60
61
41
34
DIN-Stecker 5
pol.
DIN-Plug
5 pin
fiche DIN 5
pbles
1
115/230V^-
Motoranschlußschema
/ Motor field
connections /
Branchement de la
bobine du moteur 12V
b1 16
12V
Strob Strob
5

Gewicht -Tonarm
/ Weight
tonearm / Bras de
lecture et
contre poids
Justagepunkte / Adjustments /
Points
d'ajustage
174
172
173
97
98
100
144
125
124
122
• '
'
v/
7'
,
123
121
fi
)
Aer il
,
NA
97
100
//AWI 1 7 7
-
145
144
Federhaus -Tonarm /
Spring housing tonearm /
Bras de lecture avec
cage de ressort
97
98
125
128
121
145
seerpwell
A
lez.«,„z•
Kardanischer Tonarm / Tonearm with cardan
bearing /
Bras de lecture avec cardan palier
;\n`'";« `\e: ( 7
.
-- ,
..„... _
im
.,0,1. .1IÄ AMI
Irfei
Me
Mee9
Nm
• .2\
eisib•-•.,'
Startschieber / Start slider / Curseur de mise
en marche
eee:ee.ee,eed
6

Explosionszeichnung / Exploded
view / Vue explosäe
0' •
CX , •/:fe
08ä
•
e
L
i_7 7._ 2 77›
aeoi
3,0
o-
o-
\
\\\_ _ 21]
Wacker
Siliconöl
\4/
AK
300 000
Shel l
Alvania Nr.2
7
Isoflex PDP 40

Ersatzteile •
Replacement parts •
Pidces
dötachöe
Pos.
Art.-Nr.
Part,No.
Röter
Stck.
Qty.
ndp.
Bezeichnung
Description Designation
1
269
029
1
Regulierknopf
Regulating
knob
Bouton de räglage
2
268
991
1
Drehzahlhebel
Speed lever
Levier
des vitesses
3
268
989 1
Starthebel
Start
lever
Levier de
start
4
228 205
2
Sechskantblechschraube
BZ 2,9 x
13
Screw
BZ 2.9 x
13
Vis
BZ 2,9
x 13
5
268 956
1
Drehzahlabdeckung
kpl.
Pitch
control covering
Couvercle de
vitesse
6
270 520
1
Stroboskop
kpl.
Stroboscope cpl.
Stroboscope cpl .
7 249
092 1
Glimmplatte
Glow
plate
Plaque
8 260
421
1
Glimmlampe
Glow
lamp
Lampe ä effluves
8
269
048
1
Diode
CQX 231 1 rot Diode
CQX
2311
red
Diode
CQX 2311 rouge
9
268 868
1
Trägerplatte
Supporting
Plate
Plaque support
10 268 749
2
Sechskantblechschraube
B 2,9 x
9,5 Screw
B 2.9 x 9.5
Vis
B 2,9 x 9,5
11 268
871 1
Anschlußteil
Connecting part
Partie de raccordement
12
233 767
1
Sicherungsring
7 x 0,8
Protectiv ring
7 x
0.8
Anneau de
protection 7 x 0,8
13 232
097 1
R
iemenrad I I
Belt wheel II
Roue de
courroie I I
14
240 035
1
Scheibe
Washer Rondelle
15 200
444 1
Federscheibe
Spring
washer
Rondelle älastique
16
233 777
1
Zugfeder
Tension
spring
Ressort de
traction
17
271 304
1
Blattfeder
Leaf
spring
Ressort plat
20
261
914 1
Umschalthebel
kpl.
Change lever
cpl.
Levier d'inversion
21
248
346 1
Druckfeder
Pressure
spring
Ressort
de pression
22 261 916
1
Sperrschiene
kpl. 50 Hz
Locking
rail cpl.
50 Hz
Barre d'arrät compl . 50
Hz
264 027
1
Sperrschiene
kpl. 60
Hz
Locking rail
cpl. 60 Hz
Barre d'arrät compl. 60 Hz
23 269 299 1
Zugfeder
Tension
spring
Ressort de traction
24
248 347
1
Zugfeder
Tension
spring
Ressort de traction
25
227 467 1
Sechskantblechschraube BZ 2,9
x 6,5 Screw
BZ
2.9 x
6.5
Vis
BZ 2,9 x 6,5
26
248 886 1
Anschlag
Stop
Butäe
29
267 224
1
Zahnriemen
Gear
belt
Courroie dentäe
30
244 104
1
Sechskantmutter
M 3,5
Hex
nut
M 3.5
Ecrou ä six pans
M 3,5
31 241
641 1
Stellkurve
Adjustment cam
Came de räglage
32
241 642 1
Riemenrad
Belt
pulley Poulie
33
248 508
1
Gegenlager
Counter
bearing
Palier de butäe
34
233 777
1
Zugfeder
Tension
spring
Ressort de
traction
35
232
615 1
Druckfeder
Pressure
spring
Ressort de pression
36 261
938 1
Antriebsrolle
50 Hz kpl.
Motor pulley 50 Hz
complete Poulie motrice 50 Hz
261 939 1
Antriebsrolle
60 Hz kpl.
Motor pulley 60 Hz
complete
Poulie motrice 60 Hz
37
248 335 2
Zylinderschraube M
3,5 x
20
Machine screw
M
3.5 x
20
Vis ä täte cylindrique
M 3,5 x 20
38
210 362 3
Sechskantmutter
M 3
Hex
nut
M 3
Ecrou ä six
pans
M 3
39
247 920 1
Massebügel
Earth bracket
Etrier de mane
40 249 182 1
Dämpfungstülle
Damping sleeve
Douille d'amortissement
41 210
607 1
Scheibe
32/10/0,5
Washer
3.2/10/0.5
Rondelle 3,2/10/0,5
42 261
121 1 Motorplatte
Motor plate
complete
Plaque de moteur compl.
43 261 945
1 Anker kpl. mit
Lager
Armature with bearing
cpl .
Indult avec palier compl.
44 261 942 1 Stator
12V
Stator 12 V
Stator 12 V
261 944 1 Stator
110/220V
Stator 110/220V
Stator 110/220V
261 946 1
Stator 110/220V UL/CSA
Stator 110/220V
UL/CSA
Stator 110/220V
UL/CSA
45 222 200 2
Sechskantmutter M 3,5 Hex nut M 3.5
Ecrou ä six pans M
3,5
46 209 939
1 Gummitülle
Rubber sleeve
Douille caoutchouc
47 247 858
1 Abschirmblech Screening
plate
Töle de
blindage
48 270 522
1
Motor kpl. SM
112-1 (12
V)
Motor
SM 112-1 (12 V) cpl.
Moteur
SM 112-1
(12 V) compl.
261 961 1
Motor kpl. SM 100-1
(110/220 V)
Motor SM 100-1
(110/220 VI cpl.
Moteur SM 100-1
(110/220 V)
compl.
50 220 213 1 Zentrierstück Gentering piece
Centreur
51 270 523 1 Plattentellerbelag kpl. Platter
mat cpl.
Tapis de plateau
compl.
52 261 912 1 Befestigungsscheibe
Lock washer
Rondelle de
fixation
53
270 525 1
Plattenteller kpl. Platter
cpl.
Plateau compl.
55 227 467 1 Sechskantblechschraube BZ 2,9 x 6,5 Screw
BZ 2.9 x 6.5 Vis
BZ
2,9 x 6,5
56 237 238 1
Anschlußplatte kpl.
Connecting plate cpl. Plaque
de raccordement
57 268 927
1 Schaltstange Switch
rod Tige de
commutation
58 268 926 1 Schaltstange
Switch
rod Tige de
commutation
59 269 808 1
Scheibe
9,2/12,8/0,3
Washer 9.2/12.8/0.3
Rondelle
9,2/12,8/0,3
60
210 145 3
Sicherungsscheibe 2,3
Lock
washer 2.3
Rondelle de
säcuritäe
61 210 609 3
Scheibe
Washer
Rondelle
62 210 196
1 Greifring G 3 x 0,6
Grip
ring
G 3 x 0.6 Circlip
G 3 x 0,6
63 268 878
1 Schalthebel
Switch lever Levier de commande
64
269 671 4 Gummipuffer
Rubber
cashion
Tampon en caoutchouc
65
269 672 4
Aufnahmetopf
Casing
Pot
66 200 650 1 Gummitülle
Rubber sleeve
Douille
caoutchouc
67 210 586 1 Scheibe 3,2
Washer 3.2
Rondelle 32
68 248 878 1 Schalterhebel
Switch
lever
Levier de commande
69 260 363 1
Zugfeder
Tension
spring Ressort de
traction
70 268 887 1 Betätigungshebel
Operating
lever
Levier d'operation
71 210 145 1 Sicherungsscheibe 2,3
Lock washer 2.3 Rondelle de
säcuritäe
2,3
75 269 911 1
Gehäuseboden (12
V)
Housing ower part (12 V)
Partie infärieure de boite 112 V)
268 183 1 Gehäuseboden
Housing Iower part
Partie infärieure de boite
76 268 184
1 Gehäusedeckel
Housing upper
part
Partie supärieure de boite
77 247 041 1
Zylinderblechschraube B
2,9 x
16
Cylinder screw B 2.9
x 16 Vis
parker tarandeuse B 2,9 x 16
78 268 987 1 Schalterplatte
kpl. 110/220V
Switch
board cpl. 110/220 V
Plaque de manoeuvre cpl. 110/220V
C
1 241 646 1 10
nF/250 V/20 %
10
nF/250 V/20 %
10
nF/250 V/20 %
C
2 249 352 1 0,33 J
UF/250 V/10 %
0.33
µF/250
V/10 %
0,33 µF/250 V/10 %
C 3 230 355 1 68 nF/250 V/20 %
68 nF/250
V/20 %
68
nF/250 V/20 %
R 1 249 354 1 5,1
k2
/5
W/5 %
5.1
k&2
/5
W/5 %
5,1 kn/5 W/5%
8

Pos.
ArtAlr.
Part -Na
Betör.
Stdc
Qty.
ndp.
Bezeichnung Description
Designation
S
1
249 350 1
Mikroschalter
Micro switch
lnterrupteur miniature
L 1 242 822 1 HF-Drossel
47 bi.H Radio frequency choke 47 1.1H
Bobine
d'arrät h.f.
47
/IH
79 269 241 1
Schalterplatte
kpl. 12V
Switch board cpl.
Plaque
de
manoeuvre
compl.
C 1 226 458 1
10 nF/250 V/5 %
10 nF/250 V/5 %
10
nF/250
V/5 %
C 2
262 742
1
10µF/400 V/5 %
10
1.1F/400 V/5 % 10
/.4F/400
V/5 %
D 1 227 360 1
Zener
ZPD 7,5
Zener
ZPD 75 Zener
ZPD
7,5
D 2 223
906 1 1
N4148
1 N4148
1 N4148
R 1 220 586
1
68 SZ /0,25
W/5 %
68 S2 /0.25 W/5 %
68 S
- 2/0,25
W/5 %
S 1 249 188 1
Mikroschalter
Micro switch
Interrupteur
miniature
80 261 921 1 Flachriemen
Fiat belt
Courroie
plate
81 270 526 1
Antriebsteller
Fly wheel rotor
Plateau
82
200 444
1
Federscheibe
Spring washer
Rondelle
älastique
83 270 527
1 Kurven rad kpl.
Cam wheel complete
Roue ä
cames
compl.
84 269 884
1 Massefeder
Earth spring Ressort
de masse
85 209 358 1
Kugel
04
Ball 04
Bitte
04
86 269 035 1 Druckfeder
Pressure spring
Ressort de
pression
87 270 528 1 Lagerbrücke kpl.
Bearing bridge cpl.
Pont de
support
compl.
88
227 467
2
Sechskantblechschraube BZ 2,9 x 6,5
Screw BZ 2.9 x
6.5 Vis
BZ 2,9 x
6,5
91 268
909 1
Liftrohr kpl.
Lift tube cpl.
Tube de leväe compl.
92 216
844 1 Steuerpimpel
Guide pin Pilon de guidage
93
218 318
1
Stellhülse
Positioning sleeve
Douille d'ajustage
94
210 145 1
Sicherungsscheibe 2,3
Lock washer
2.3
Rondelle de
säcuritäe 2,3
95 249 171 1
Zugfeder Tension spring
Ressort de
traction
96 268 925
1 Startschieber
Start
slider
Curseur de mise en
marche
97 229
655 2
Lagerspitze Bearing point
Pointe de
support
98 229
685 2 Druckfeder
Pressure spring
Ressort de pression
99
268 947 1
Stellschraube
Adjusting screw
Vis de räglage
100 268 896 1
Grundplatte
kpl.
Base plate
cpl.
Plaque de base compl.
270
584 1
Grundplatte kpl.
(kardanischer
Tonarm)
Base plate cpl.
Plaque de base compl.
103 269 242
1
Kegelfeder
Cone spring
Ressort conique
104 210
147 1
Sicherungsscheibe 4
Lock washer
4
Rondelle de
säcuritäe 4
105
210 148 2
Sicherungsscheibe
5
Lock washer
5 Rondelle de
säcuritäe
5
106
269 370
2 Transportsicherung
Transport
lock Systeme
de prot. pour le transp.
107 248 868
1
Klinke
1Dawl
Cliquet
108
268 902 1
Schaltarm
Switch arm
Bras de commutation
109
249 076 1
Zugfeder
Tension spring
Ressort de traction
110
210 147 1
Sicherungsscheibe 4
Lock
washer
4
Rondelle de säcuritäe 4
111 239
931 1
Rolle
Pulley
Poulie
112 242 792
1
Zugfeder
Tension spring
Ressort de traction
113 268 906 1
Umschaltwinkel Switch over
bracket
Equerre de commutation
114 210
147 1
Sicherungsscheibe
4
Lock washer
4
Rondelle 4
115 249 076 1
Zugfeder Tension spring
Ressort de traction
116 239
947 1
Lagerbock
Bearing bloc
Support
117 210 147
1
Sicherungsscheibe
4 Lock washer
4
Rondelle 4
118 270
529 1
Haupthebel
Main lever
Levier
principal
120 270
530
1 Gewicht
kpl. 1/2 Zoll
Weight cpl.
1/2"
Contre-poids 1/2"
271 036
1
Gewicht kpl.
ULM
Weight
cpl. ULM
Contre-poids ULM
121 269
053 1
Lagerrahmen.
Bearing Frame
Cadre de support
270
705
1
Lagerrahmen (Federhaus
Tonarm)
Bearing Frame
Cadre de support
270
708
1
Lagerrahmen (kardanischer Tonarm)
Bearing Frame
Cadre de support
122
229 685
1
Druckfeder
Pressure
spring
Ressort de compression
123
262 864
1
Lagerspitze
Bearing point
Pointe de
support
124 210 145
1
Sicherungsscheibe 2,3
Lock
washer
2.3
Rondelle
2,3
125 269 051 1
Lager
Bearing cpl.
Palier compl.
268 551 1 Lager
Bearing cpl.
Palier compl.
126 260
431 1
Haltefeder
Holding spring
Ressort de retenue
127
210 597 1 Scheibe
Washer Rondelle
128
242 806
1
Sechskantblechschraube BZ 2,6 x 6,5
Screw
13 2.9 x
6.5
Vis
B 2,9 x 6,5
131 259 219 1
Linsenblechschraube B 3,5 x 25
Screw
B 3.5 x
25 Vis
B 3,5 x 25
132 268 549 1 Riegel
Bar
Verrouillage
133
269 050 1 Liftträger
Lift bearing Support
de lift
270 713 1
Liftträger (kardanischer Tonarm)
Lift bearing
Support de lift
134
268 914 1 Schieber
Slider
Curseur
135 268 915 1 Lifthebel
Lift lever
Levier
de lift
136
268 179 1
TA-Abdeckung
TA
-Cover
Couverture de TA
137 200 444 2 Federscheibe
Spring washer
Rondelle älastique
139
210 146 1
Sicherungsscheibe
3,2
Lock
washer 3.2
Rondelle 3,2
140 239 917 1 Skatinghebel
Skating lever
Levier de skating
141
242 298
1
Scheibe gew.
Washer
Rondelle
142
218 591 1 Zugfeder
Tension spring
Ressort de traction
143
201 184 1 Einstellscheibe
Adjusting washer
Rondelle de räglage
144
-
270 531 1 Segment kpl.
Segment cpl.
Segment compl.
261 969 1 Segment (Federhaus Tonarm)
Segment cpl.
Segment
262 113 1
Segment (kardanischer
Tonarm)
Segment cpl.
Segment
145 247
836 2
Zylinderblechschraube B 2,9 x 19
Screw
B
2.9 x
19
Vis B 2,9 x 19
210
362 2 Sechskantmutter M 3 Hex nut
M
3 Ecrou'six pans
M
3
146 268 916 1 Abstellschiene
Shut-off rau l
Barre
d'arrät
147
210 144 1 Sicherungsscheibe Lock washer
Rondelle
148
209 358
1 Kugel
04 Ball
0 4
Bitte
04
9

Pos.
Art7Nr.
PartrNo.Qty.
%fön
Stck.
ndp.
Bezeichnung
Description
Designation
149 268 917
1 Stellschiene Positioning
rau l Barre de räglage
150 268 921
1 Hubstück
Lift piece Piece de leväe
151
239 810 1
Sicherungsfeder
Lock
spring
Ressort de säcuritä
152 235
150 1
Druckfeder
Pressure spring Ressort de pression
153 239 934
1 Führungslager
Guide
bearing Palier
de
guidage
154 210
366 1
Sechskantmutter
M 4
Hex nut
M
4 Ecrou ä
six pans
M
4
155 268
922 1
Schaltstange
Switch rod Tige de
commande
156
268 918
1
Drehplatte
Rotary plate
Plaque de
rotatif
157
210 146
1
Sicherungsscheibe
3,2
Lock washer 3.2
Rondelle
3,2
160 270
533 1
Tonarm kpl.
Tonearm cpl.
Bras de lecture compl.
271 035
1
Tonarm kpl.
Tonearm cpl.
Bras de lecture compl.
161
270 534
1
Tonarmkcipf
kpl.
Tonearm
head cpl.
Tate
de lecture compl.
270
394 1
Tonarmkopf
kpl.
Tonearm
head cpl.
Tate
de lecture compl.
162
268 861 2
Linsenblechschraube B 2,2 x
7,5 Screw
B 2.2 x 7.5 Vis B 2,2 x 7,5
163 268 955
1
Kurvenhülse
Sleeve
cam Cosse de courbe
165
230 063 1
Gewindestift
Grub screw
Cheville filetäe
166
262 695 1
Kontermutter
Conter nut
Contre
ecrou
167
270 711
1 Rahmen
Frame
Cadre
168 242 677
1 Zylinderschraube M 4 x 8
Machine
screw M 4 x 8
Vis ä tote cylindrique
M 4 x 8
169
246 884
1
Kontermutter
Conter nut
Contre ecrou
170
234 634
1
Gewindestift
Grub
screw
Cheville filetäe
171 261 798 1
Sicherungsscheibe
gew.
Washer
convex
Rondelle bombäe
172 267 484 1
Drehknopf
Rotary knob
Bouton rotatif
173 249 097
1 Linsenblechschraube
M
2,5 x 1
Raised head
screw
M 2.5 x 12
Vis ä tete fraisäe
bombee M 2,5 x 12
174 261 934 1
Federhaus Spring
housing
cpl.
Cage de ressort
176 242 615
1 Gegenlager
Conter
bearing
Contre palier
177 259 220 1 Senkblechschraube
B 2,9
x 13
Screw
13 2.9 x
13
Vis
B 2,9 x
13
269 032 1 Bedienungsanleitung ASP 130
Operating instructions ASP 130
Mode d'emploi ASP 130
270 545 1
Bedienungsanleitung CS 130 S
Operating instructions CS 130 S
Mode d'emploi CS 130 S
270
552 1
Verpackung CS
Packing carton
CS
Carton d'emballage CS
271 077 1
Konsole CK 41 eiche dunkel
Console CK 41 oak dark
Console
CH 41 chene foncä
271 080 1
Scharnier kpl.
Hinge cpl.
Charniere compl.
271 076
1
Abdeckhaube
CH 6 A
Cover CH 6 A
Capot CH
6 A
Änderungen vorbehalten!
Subject to change!
Sous räserve de modification!
Technische
Daten
Meßvverte
= typische
Werte
Rumpel- und Gleichlaufwerte mit
Lackfolie ermittelt
Technical data
Measured values =
typical
values
Rumble
and wow
and
flutter values
obtained with
lacquer
foil
Caractöristiques
techniques
Valeurs mesuräes = valeurs
typiques
Ronflement et
synchronismedäterminäs
avec une feuille
vernie
Effektive
Tonarmlänge
Effective
tonearm
length
Longueur
efficace du bras
211 mm
Kröpfungswinkel
Offset
angle
Angle de coude
26°
Überhang
Overhang
Porte-ä-faux
19,5
mm
Überhangverstell ung
Overhang
adjustment
R6glage du
porte-ä-faux
±
2,25
mm
Tangentialer Spurfehlwinkel
Tangential tracking
error
Angle tangentiel de l'erreur de piste 0,15 0 /cm
Rad.
Antriebsmotor
SM 100-1
oder
SM
112-1
Drive motor
SM
100-1
SM
112-1
Entrainement
Moteur SM
100-1
au
SM
112-1
220 — 240
V"
12 V
—
Leistungsaufnahme
mit SM 100-1
mit SM
112-1
Power
consumption
with SM
100-1
with SM
112-1
Puissance absorb6e
avec le SM
100-1
avec le
SM 112-1
ca. 8 Watt
ca. 3 Watt
Plattenteller
-Drehzahlen
Platter
speeds
Vitesses du plateau
33, 45 U/min.
Tonhöhen -Abstimmung
auf beide
Plattenteller
-Drehzahlen
wirkend
Regelbereich
bei 33
U/min
Pitch control
at
both
platter speeds
adjustment range
at 33
rpm
%tage de la
hauteur du son
sur les
deux vitesses
Plage de räglage ä 33
tr/mn 6
%
Gesamtgleichlauffehler
DIN
WRMS
Wow and
flutter
DIN
WRMS
Tol6rance
de
vitesse
totale
DIN
WRMS
±
0,07 %
±
0,04
%
Störspannungsabstand
(nach
DIN
45500)
Rumpel-F
remdspannungsabstand
Rumpel-Geräuschspannungsabstand
Signal-to-noise ratio
(in
accordance
with
DIN
45500)
Rumble
unweighted
signal-to-noise ratio
Rumble
weighted
signal-to-noise
ratio
Rapport
signalibruit
(suivant DIN 45 5001
Signal/tension extärieure
de ronflement
Signal/tension perturbeice de
ronflement
46 dB
70 dB
920 765-2 9.2/1081
P
inted in Germany
by Dual