EBARA EVM User manual

ISTRUZIONI D’USO SUPPLEMENTARI PER LE POMPE EVM CONFORMI ATEX 94/9/CE
SUPPLEMENTARY USER INSTRUCTIONS FOR EVM PUMPS WITH ATEX 94/9/CE CONFORMITY
INSTRUCTIONS SUPPLEMENTAIRES D’UTILISATION DES POMPES EVM CONFORMES ATEX 94/9/CE
ZUSÄTZLICHE GEBRAUCHSANWEISUNGEN FÜR EVM-PUMPEN GEMÄSS ATEX 94/9/CE
INSTRUCCIONES PARA EL USO SUPLEMENTARIO DE LA BOMBA EVM CONFORME ATEX 94/9/CE
I
GB
F
D
E
MANUALE D’ISTRUZIONE ALL’USO E ALLA MANUTENZIONE
USE AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS MANUAL
MANUEL D’INSTRUCTION POUR L’EMPLOI ET L’ENTRETIEN
ANLEITUNGSHANDBUCH FÜR GEBRAUCH UND WARTUNG
MANUAL DE INSTRUCCIONES DE EMPLEO Y MANTENIMIENTO
I
GB
F
D
E
Stampato su carta riciclata - Nessun albero è stato abbattuto - Marchio “Angelo Blu” / Printed on recycled paper - No trees have been cutted down - Mark “Blue Angel”

2 – EVM
essere considerata idonea per l’uso in zone con pe-
ricolo di esplosione.
Il nostro prodotto EVM deve essere montato sola-
mente da personale qualificato ed autorizzato. Il per-
sonale addetto al montaggio e alla manutenzione de-
ve necessariamente essere istruito ed avere un’ade-
guata formazione in materia di atmosfera potenzial-
mente esplosiva.
La messa in esercizio e la manutenzione devono ri-
spettare le indicazioni di collegamento, le norme e
le prescrizioni qui di seguito riportate.
Tali prescrizioni devono essere messe a conoscenza
e rese disponibili al personale che utilizza il prodot-
to EVM.
2. PREMESSA pag. 2
3. INDICE pag. 2
4. INSTALLAZIONE DI POMPE pag. 2
5. DATI DI TARGA RIGUARDANTE
LA SICUREZZA pag. 3
6. COLLEGAMENTO DI TERRA pag. 4
7. INSTALLAZIONE pag. 4
8. MANUTENZIONE E RIPARAZIONE pag. 6
9. DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ pag. 28
4.1. IDONEITA’ DELLA POMPA AL LUOGO DI
INSTALLAZIONE
Qualora la pompa sia utilizzata in aree con perico-
lo di esplosione, si deve verificare che la stessa sia
idonea alla classificazione della zona ed alle carat-
teristiche delle sostanze infiammabili presenti sul-
l’impianto.
I requisiti essenziali di sicurezza contro il rischio di
esplosione nelle aree classificate sono fissati dalle di-
rettive europee 94/9/CE del 23 marzo 1994 (per
quanto riguarda le apparecchiature) e 1999/92/CE
del 16 Dicembre 1999 (per quanto riguarda gli im-
pianti). I criteri per la classificazione delle aree con
rischio di esplosione sono dettati dalle norme EN
60079-10 e EN 1127-1.
4.2. LUOGHI CON PRESENZA DI GAS, VAPORI O
NEBBIE INFIAMMABILI
MANUALE D’ISTRUZIONE ALL’USO E ALLA
MANUTENZIONE
DA CONSERVARE A CURA DELL’UTILIZZATORE
1.1 DATI COSTRUTTORE
EBARA PUMPS EUROPE S.p.A.
Direzione di stabilimento Sede Legale
Via Pacinotti, 32 Via Campo Sportivo, 30
36040 BRENDOLA (VI) ITALIA 38023 CLES (TN) ITALIA
Telefono: 0444/706811 Telefono: 0463/660411
Telefax: 0444/706950 Telefax: 0463/422782
Telex: 480536
1.2. DATI ELETTROPOMPA
Denominazione:
POMPE EVM CONFORMI ATEX 94/9/CE
Modello:
EVM
Anno di costruzione:
VEDERE TARGHETTA ELETTROPOMPA
Queste istruzioni di sicurezza si riferiscono all’in-
stallazione, all’uso e alla manutenzione delle pom-
pe EVM (fornite senza motore) per l’utilizzo in luo-
ghi in presenza di atmosfere potenzialmente esplosi-
ve.
L’apparecchio combinato (motore+pompa) è
conforme alla direttiva ATEX solo nel caso in cui la
singola pompa e il relativo motore elettrico sono
omologati (certificati) secondo tale direttiva.
Diversamente l’insieme non può essere considerato
idoneo per l’uso in zone con pericolo di esplosione.
NOTA BENE
Queste istruzioni devono essere osservate in aggiun-
ta alle avvertenze riportate nel manuale d’uso relati-
vo alle pompe in oggetto.
Un’installazione non corretta può essere causa di si-
tuazioni di pericolo, quindi la pompa non può più
1. DATI DI IDENTIFICAZIONE
COSTRUTTORE E DELLA
ELETTROPOMPA
I
2. PREMESSA
3. INDICE
4. INSTALLAZIONE POMPE

EVM – 3
In base alle disposizioni tecniche e legislative la scel-
ta del tipo di pompa deve tener conto dei seguenti
fattori:
- Classificazione del gruppo: miniere (gruppo I), im-
pianti di superficie (gruppo II);
- Classificazione della zona: 0, 1, 2 (per le quali so-
no idonee apparecchiature rispettivamente di ca-
tegoria 1, 2, 3);
- Caratteristica delle sostanze infiammabili presenti
sottoforma di gas, vapori e nebbie;
- Classe di temperatura: T1, T2, T3, T4, T5, T6 (de-
finisce la temperatura di accensione dei gas).
Nella targa standard i dati riportati sono quelli fun-
zionali; nella targa supplementare ci sono le infor-
mazioni necessarie in riferimento all’utilizzo in luo-
ghi con pericolo di esplosione.
5.1. DESCRIZIONE TARGHETTA SUPPLEMENTARE
(FIG. 1)
1) Modello pompa;
2) Numero di serie (il numero di serie identifica il
luogo di produzione, la data e il numero pro-
gressivo);
3) Codice della pompa;
4) Marcatura supplementare:
5.2. DESCRIZIONE MARCATURA SUPPLEMENTARE
marcatura comunitaria relativa alla protezione
contro l’esplosione (in ottemperanza con la DIN
40012 Appendice A).
II 2 G pompa per impianti di superficie (gruppo II)
con presenza di gas (G), vapori o nebbie di categoria
2, idonea per zona 1 e con ridondanza per zona 2.
ZONA 0
Area in cui un’atmosfera esplosiva, composta da mix
di gas o vapori, è presente sempre o per lunghi pe-
riodi
ZONA 1
Area in cui è possibile che, in servizio normale, si
formi un’atmosfera esplosiva di gas o vapori
ZONA 2
Area in cui è difficile che, in servizio normale, si for-
mi un’atmosfera esplosiva composta da mix di gas o
vapori e in cui, per tale evenienza, può sussistere so-
lo per un breve periodo.
In uno stabilimento, il responsabile è tenuto a defi-
nire le zone in cui possono formarsi atmosfere esplo-
sive, o scegliere gli apparecchi adatti alle zone e
controllare le condizioni di installazione, manuten-
zione e di funzionamento;
EEx simbolo riferito a pompe progettate e prodotte
in accordo con gli standard normativi Europei;
c k b questi simboli letterali specificano il tipo di
protezione;
In particolare
c – sicurezza costruttiva.
k – protezione per immersione in liquido (è un mo-
do di protezione in cui le sorgenti di innesco so-
no rese inefficaci o separate dall’atmosfera
esplosiva, immergendole in un liquido di prote-
zione).
b – protezione tramite controllo delle sorgenti di in-
nesco.
IIC gruppo sostanze;
T2 to T4 resp. classi di temperatura della pompa
(massima temperatura sulla superficie interna ed
esterna della pompa che deve essere inferiore a quel-
la di accensione dell’atmosfera in cui sono presenti
gas, vapori e nebbie) idonea alla corrispondente
classe di temperatura del gas. Pertanto l’utilizzatore
dovrà processare fluidi in temperatura, conforme-
mente a tale classificazione tenendo in considera-
zione le indicazioni del manuale in oggetto e le di-
sposizioni normative vigenti;
8000315792 numero di registrazione del deposi-
to del fascicolo tecnico.
5. DATI DI TARGA RIGUARDANTE LA
SICUREZZA

4 – EVM
5.3. NOTE
- Le pompe in categoria 2G sono idonee per le zo-
ne 1 e 2;
- Le pompe con una data classe di temperatura sono
idonee anche per tutte le sostanze con classe su-
periore (ad esempio le pompe con classe di tem-
peratura T4 sono idonee anche per sostanze con
classe di temperatura T3, T2, T1) ovviamente nei li-
miti di funzionamento specifcati nel manuale;
- Le pompe antideflagranti sono previste per servizio
con temperatura ambiente nel campo –20÷40°C e
atmosfere con pressioni a 0.8 a 1.1 bar;
-Viscosità massima ammessa dal fluido: 30 mm2/s
(dimensionare opportunamente il motore);
- Il sistema di protezione indicato dalla sigla ckbri-
sulta indispensabile qualora sia necessario un pro-
dotto di categoria 2. Allorché risulti sufficiente per
l’applicazione una pompa di categoria 3 non è ne-
cessaria la prescrizione di montare un dispositivo
per il controllo del livello del fluido (paragrafo 7.2
– Precauzioni per evitare il funzionamento contro
la marcia a secco). Pertanto decade la protezione
tramite controllo delle fonti d’innesco (“b”);
- Le pompe marcate per essere usate in presenza di
gas del gruppo C possono essere impiegate per gas
dei gruppi A o B. La classificazione dei gas e dei
vapori è in accordo ai valori MESG (intestizi speri-
mentali massimi di sicurezza) secondo la EN
50014.
La continuità delle parti metalliche è garantita e la
FIG. 2 indica ove effettuare la messa a terra della
pompa.
7.1. PRECAUZIONI PER EVITARE IL DISALLINEA-
MENTO DELLE PARTI IN MOVIMENTO
Per evitare disallineamenti delle parti in movimento
durante l’installazione e nel corso della vita della
pompa attenersi alle indicazioni riportate nel libret-
to istruzione al paragrafo “INSTALLAZIONE”.
7.2. PRECAUZIONI PER EVITARE IL FUNZIONA-
MENTO A SECCO E ROTTURE DELLA TENUTA
MECCANICA
Per evitare possibili surriscaldamenti della tenuta
meccanica e conseguenti rotture bisogna assicurarsi
che essa sia sempre lubrificata durante il suo funzio-
namento.
Deve quindi essere evitata una diminuzione del li-
vello del fluido all’interno della pompa ed a maggior
ragione funzionamenti anomali quale la marcia a
secco, mediante l’applicazione di dispositivi di sicu-
rezza.
Questi dispositivi di sicurezza, nel rispetto dei re-
quisiti essenziali previsti dalla Direttiva Europea 94/9
CE, devono essere ricoperti da certificato e corretta-
mente scelti nel modo di protezione contro l’esplo-
sione.
Ad esempio, dispositivi idonei al tale scopo sono rea-
lizzati dalla ditta Endress+Hauser (se qualche punto
non fosse chiaro contattate EBARA Pumps Europe
S.p.A.).
LE FIGURE 3 e 4 illustrano come montare dei dispo-
sitivi di controllo del livello con la relativa centrali-
na che in caso di assenza del fluido blocca la pom-
pa (le indicazioni di settaggio e i collegamenti della
centralina sono rimandati al suo specifico libretto
istruzioni).
In questo caso, le azioni di riempimento della pom-
pa si modificano come segue (vedere libretto istru-
zione).
Queste figure rappresentano due differenti sensori
(un diapason e uno conduttivo), tuttavia le operazio-
ni di riempimento sono le medesime.
Si procede come segue:
- Si svita il tappo esagonale (contrassegnato dalla let-
tera A), gli elementi di raccordo dovranno essere
compatibili con il fluido;
- La centralina di controllo collegata al sensore do-
vrà indicare mancanza fluido;
- Con l’ausilio di un imbuto, riempire con il fluido di
processo la pompa fino alla tracimazione;
- Riavvitare il tappo esagonale A fino a bloccarlo,
per impedire infiltrazioni d’aria;
- Svitare il tappo esagonale A1 (questo tappo ha an-
che la funzione di sfiato). Qualora venga utilizza-
to per sfiatare, porre attenzione all’uscita dei liqui-
di o vapori perché la direzione del getto è laterale
al tappo esagonale.
- Con l’ausilio di un imbuto, riempire di fluido fino
6. COLLEGAMENTO TERRA
7. INSTALLAZIONE

sionamento della pompa (pertanto è indispensabile
verificare dalle curve di NPSH il valore richiesto dal-
la pompa; le curve sono reperibili nei cataloghi ge-
nerali di prodotto).
7.6. FLUIDI IN TEMPERATURA
Nella TAB. 2 è indicata la massima temperatura am-
messa dal fluido in funzione della classe di tempe-
ratura (questi valori sono ammessi rispettando le
condizioni espresse al punto 5.3 NOTE).
È importante, per garantire la massima temperatura
del fluido, montare un dispositivo di lettura. Qualo-
ra sia superato il valore limite espresso dalla TAB. 2,
un’apparecchiatura di sgancio dovrà portare la pom-
pa nello stato di spegnimento.
Lo strumento di misura della temperatura deve esse-
re conforme alla norma UNI EN 13463-1 (categoria
4 della Direttiva Macchine) con marcatura ATEX coe-
rente a quella della pompa, mentre la centralina che
garantisce l’intervento in caso di superamento dei li-
miti dovrà essere FAILURE SAFE.
TAB.1: Classificazione della massima temperatura di
superficie per gli apparecchi del gruppo II G (in ac-
cordo alla norma EN 13463-1)
Classe di Massima temperatura Temperatura
temperatura di superficie della accensione di
pompa [°C] mix di gas
o vapori (°C)
T1 450 >450
T2 300 >300
T3 200 >200
T4 135 >135
T5 100 >100
T6 85 >85
TAB. 2: Massima temperatura del fluido in accordo
alla classe di temperatura
Massima temperatura del fluido Classe di
[°C] temperatura
120 *) T1
120 *) T2
120 *) T3
80 T4
*) Dato tecnico riportato al paragrafo 7.1 del Ma-
nuale all’uso e alla manutenzione del prodotto EVM.
EVM – 5
alla tracimazione (quest’ultimo tappo permette il
riempimento fino alla parte sensibile del sensore);
- Subito dopo aver riempito con il fluido l’ultimo
tratto dove è situato il sensore, questo dovrà indi-
care tramite la centralina la presenza del liquido;
- Riavvitare il tappo esagonale A1 fino a bloccarlo,
per impedire infiltrazioni d’aria;
- Seguire le istruzioni.
Nella scelta dell’interruttore di livello (le FIG: 3 e 4
indicano due dispositivi, un diapason e un condutti-
vo) è necessario considerare i seguenti dati tecnici:
- il campo di temperatura del fluido da misurare;
- la massima pressione a cui è soggetto il dispositivo;
- la viscosità del fluido;
- materiale del sensore (compatibilità con il fluido) e
della custodia;
- classe di protezione ATEX congruente con l’omo-
logazione ATEX della pompa.
Un corretto montaggio del dispositivo di monitorag-
gio del fluido all’interno della pompa, assicura che
la tenuta sia sempre lubrificata dal fluido stesso du-
rante il suo funzionamento.
In tali condizioni, la tenuta è garantita per un fun-
zionamento continuo di 24 ore al giorno per 6 me-
si.
Per la sostituzione o il controllo della tenuta, l’uti-
lizzatore deve obbligatoriamente rivolgersi al riven-
ditore o al servizio assistenza.
7.3 POMPA CON FUNZIONAMENTO CON VAL-
VOLA DI MANDATA OSTRUITA / CHIUSA
In FIGURA 5 è illustrato lo schema di montaggio del
misuratore di portata (Mp) che deve essere montato
in mandata affinché blocchi la pompa (P) quando la
portata scende al di sotto del 5% dal punto di mas-
simo rendimento. In questo caso lo sgancio del con-
tatto elettrico (C) dovrà portare in condizione di si-
curezza la pompa, togliendole la tensione elettrica di
alimentazione.
Tale valore garantisce il rispetto della classe di tempe-
ratura sulle superfici interne ed esterne della pompa.
7.4. DANNEGGIAMENTO PER NON COMPATIBI-
LITA’ CHIMICA TRA FLUIDO E COMPONENTI
Verificare la compatibilità chimica tra il fluido e le
parti costituenti la pompa.
7.5. CAVITAZIONE
È importante controllare sempre il corretto dimen-

6 – EVM
Per le prescrizioni di manutenzione e di riparazione
occorre attenersi a quanto indicato al paragrafo del
libretto di istruzione.
Un’ulteriore prescrizione è rivolta alle operazioni di
pulizia della pompa che non devono mai essere ef-
fettuate con panni secchi (strofinamenti con panni
secchi e non umidi quali ad esempio tessuti di po-
liammide pura o cotone possono provocare scariche
elettriche).
Alcuni modelli di pompe EVM hanno il cuscinetto
sul giunto. I cuscinetti non necessitano di manuten-
zione; ad una temperatura di 40°C le ore di servizio
sono 10.000.
Come per la sostituzione o il controllo della tenuta
(par.7.2) anche per il cuscinetto l’utilizzatore deve
obbligatoriamente rivolgersi al rivenditore o al servi-
zio assistenza.
Verificare in funzione delle condizioni operative che
il rapporto di compressione sia inferiore al limite di
autocombustione del fluido processato.
Un corretto allineamento del motore è indispensabi-
le per prevenire vibrazioni e guasti ai cuscinetti.
8. MANUTENZIONE E RIPARAZIONE

EVM – 7
USE AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS MA-
NUAL
TO BE KEPT BY THE USER
1.1 MANUFACTURER DATA
EBARA PUMPS EUROPE S.p.A.
Head office and factory Legal office
Via Pacinotti, 32 Via Campo Sportivo, 30
36040 BRENDOLA (VI) ITALIA 38023 CLES (TN) ITALIA
Telephone: [phone] Telephone: [phone]
Telefax: 0444/706950 Telefax: 0463/422782
Telex: 480536
1.2. ELECTROPUMP DATA
Description:
EVM PUMPS WITH ATEX 94/9/CE CONFORMITY
Model:
EVM
Year of manufacture:
SEE PLATE ON THE ELECTROPUMPE
These safety instructions refer to the installation, ope-
ration and maintenance of EVM pumps (supplied
without motor) for use in areas with potentially ex-
plosive atmospheres.
Combined unit (motor+plus) is in accordance with
the ATEX Directive just when the pump and the re-
lative motor are approved ATEX.
Otherwise the unit can not be used in areas where
it is present the danger of explosions.
NOTE
These instructions must be followed, together with
the warnings given in the pump user manual.
Danger situations can arise if the pump is installed
incorrectly, therefore it can no longer be considered
as ideal for use in areas where the danger of explo-
sion exists.
Our EVM product should only be assembled by qua-
1. MANUFACTURER AND ELECTRO-
PUMP IDENTIFICATION DATA
lified and authorised personnel. The personnel in
charge of assembly and maintenance must be in-
structed and have suitable training regarding poten-
tially explosive areas.
Pump use and maintenance operations must respect
the connection indications, norms and regulations
that follow.
These regulations must be made known and availa-
ble to those who use the EVM product.
2. INTRODUCTION page 7
3. INDEX page 7
4. PUMP INSTALLATION page 7
5. PLATE DATA REGARDING
SAFETY page 8
6. EARTH CONNECTIONS page 9
7. INSTALLATION page 9
8. MAINTENANCE AND REPAIRS page 10
9. DECLARATION OF CONFORMITY page 28
4.1. SUITABILITY OF THE PUMP IN THE INSTAL-
LATION AREA
If the pump is used in areas where the danger of ex-
plosion exists, make sure it is suitable for area clas-
sification and the characteristics of the flammable
substances present in the plant.
The essential safety requisites against the risk of ex-
plosion in classified areas are dictated by the 94/9/CE
European directive dated 23 March 1994 (regarding
apparatus) and the 1999/92/CE directive dated 16
December 1999 (regarding plants). The classification
criteria of areas where the risk of explosion exists are
dictated by the EN 60079-10 and EN 1127-1 norms.
4.2. AREAS WHERE GAS, VAPOUR OR FLAMMA-
BLE CLOUDS ARE PRESENT
According to technical and legal dispositions, the fol-
lowing factors must be taken into consideration
when selecting the type of pump to be used:
- Group classification: mines (group I), surface sy-
stems (group II);
- Area classification: 0, 1, 2 (for which apparatuses
of categories 1, 2, 3 respectively are suitable);
- Characteristic of the flammable substances present
GB
2. INTRODUCTION
3. INDEX
4. PUMP INSTALLATION

8 – EVM
in the form of gas, vapour and clouds;
- Temperature class: T1, T2, T4, T5, T6 (defines the
gas ignition temperature).
The standard plates give operational data, while the
supplementary plate gives information necessary for
use in areas where the danger of explosion exists.
5.1. DESCRIPTION OF THE SUPPLEMENTARY PLA-
TE (FIG. 1)
1) Pump model;
2) Serial number (the serial number identifies the
place of production, the date and the progressi-
ve number);
3) Pump code;
4) Supplementary markings:
5.2. DESCRIPTION OF THE SUPPLEMENTARY
MARKINGS USED
Community marking regarding protection
against explosion (in accordance with DIN 40012
Appendix A).
II 2 G pump for surface systems (group II) with the
presence of category 2 gases (G), steam or clouds,
suitable for area 1 and for additional emissions into
area 2.
ZONE 0
Area in which an explosive atmosphere, made up of
a mixture of gases or vapours, is present constantly
or for long periods.
ZONE 1
Area in which an explosive atmosphere of gas or va-
pour can form in normal working conditions.
ZONE 2
Area in which an explosive atmosphere made up of
a mixture of gases or vapours would form with diffi-
culty. Should such a mixture appear in this area,
however, it would last for a short period only.
In plants, the person in charge must define the areas
in which explosive atmospheres can form, or select
apparatuses that are suitable for the areas and check
the installation, maintenance and operation condi-
tions;
EEx symbol which refers to pumps designed and
produced in accordance with European norm stan-
dards;
c k b these letters specify the type of protection;
In particular
c – production safety.
k – protection by immersion into liquid (the ignition
sources are emerged into a protective liquid in
order to render them inefficient or remove them
from the explosive atmosphere).
b – protection by ignition source control.
IIC substance group;
T2 to T4 resp. Pump temperatures classification
(the maximum temperature of the internal and exter-
nal surface of the pump must be lower than the igni-
tion temperature of the atmosphere in which the ga-
ses, vapours or clouds are present) suitable for the
corresponding gas temperature classification. The
user must therefore process fluids at a temperature
that is in conformity with this classification, keeping
in mind the indications given in the relative manual
and by current legislations;
8000315792 registration number of the technical
document storage area.
5.3. NOTES
- The pumps in category 2G are suitable for areas 1
and 2;
- Pumps with a given temperature class are also sui-
table for all higher class substances (for example
pumps with a temperature classification of T4 are
also suitable for substances with T3, T2, T1 tempe-
rature classification) but evidently within the ope-
5. PLATE DATA REGARDING SAFETY

EVM – 9
ration limits specified in the manual;
- Explosion-proof pumps should be used in areas
where the surrounding temperature is from –20 to
40°C and the atmospheric pressure is from 0.8 to
1.1 bar;
-Maximum viscosity of the fluid permitted: 30
mm2/s (opportunely sizing the motor);
- The protection system indicated by the letters c k b
is indispensable in all cases where a category 2
product is necessary. Although a category 3 pump
is sufficient, a device for controlling the fluid level
is not necessary (paragraph 7.2 – Precautions for
avoiding dry running). Protection by ignition sour-
ce control can therefore not be used (“b”);
- Pumps marked for use in the presence of group C
gases can be used with group A or B gases. Gas
and vapour classification is in accordance with the
MESG values (maximum experimental safe gap) in
conformity with EN 50014.
Continuity of the metal parts is guaranteed, and FIG.
2 indicates where the pump should be earthed.
7.1. PRECAUTIONS FOR AVOIDING MISALIGN-
MENT OF THE MOVING PARTS
To avoid misaligning the moving parts during instal-
lation and during the life of the pump, follow the in-
dications given in the “INSTALLATION” paragraph of
the instruction manual.
7.2. PRECAUTIONS FOR AVOIDING DRY RUN-
NING AND BREAKAGE OF THE MECHANICAL
SEAL
To prevent the mechanical seal from breaking, ensu-
re that it is always lubricated while it works.
A reduction of the level of the liquid inside the pump
and especially irregular operations such as dry run-
ning must be avoided through the use of safety devi-
ces.
In order to respect the essential requisites dictated by
European Directive 94/9 CE, these safety devices mu-
st be certified and the protection method used again-
st explosions must be selected correctly.
As an example, devices ideal for this purpose are ma-
de by Endress+Hauser (if any point is not clear, plea-
se contact EBARA Pumps Europe S.p.A.).
FIGURES 3 and 4 illustrate how to assemble the le-
vel control devices onto the relative switchboard,
which blocks the pump when there is no fluid (indi-
cations on how to connect and set the switchboard
are given in the specific instruction manual).
In this case, the pump filling actions are modified as
follows (see instruction manual).
Even though these figures represent two different sen-
sors (a diapason and a conductive sensor), the filling
operations remain the same.
Proceed as follows:
- Unscrew the hexagonal tap (marked by the letter
A). The connecting elements must be compatible
with the fluid;
- The control switchboard connected to the sensor
should indicate that no fluid is present;
- Using a funnel, fill the pump with process fluid un-
til it overflows;
- Screw the hexagonal tap A on again until it locks,
in order to prevent air infiltration;
- Unscrew the hexagonal tap A1 (this tap also acts as
a breather). Should it be used for breathing, pay at-
tention to the exiting liquid or vapour - the direc-
tion of the jet is sideways to the hexagonal tap.
- Using a funnel, fill with liquid until overflowing
(this tap makes it possible to fill up to the sensitive
part of the sensor);
- Immediately after having filled the last section
(where the sensor is positioned) with fluid, the sen-
sor should indicate the presence of liquid on the
switchboard;
- Screw the hexagonal tap A1 on again until it locks,
in order to prevent air infiltrations;
- Follow the instructions.
When choosing the level switch (FIGS. 3 and 4 indi-
cate two devices, a diapason and a conductive sen-
sor), the following technical data should be taken in-
to consideration:
- The product temperature field that is to be measu-
red;
- The maximum pressure to which the device is
subjected;
- The fluid viscosity;
- The sensor material (compatibility with the fluid)
and the casing material;
- The ATEX protection classification in conformity
with ATEX pump homologation
6. EARTH CONNECTIONS
7. INSTALLATION

TAB.1: Classification of the maximum surface tem-
perature for apparatuses belonging to group II G (in
accordance with the EN 13463-1 norm)
Temperature Maximum pump Gas or vapour
classification surface mix
temperature ignition
(C°) temperature (°C)
T1 450 >450
T2 300 >300
T3 200 >200
T4 135 >135
T5 100 >100
T6 85 >85
TAB. 2: Maximum temperature of the fluid in accor-
dance with the temperature classification
Maximum temperature of the fluid Temperature
[°C] classification
120 *) T1
120 *) T2
120 *) T3
80 T4
*) Technical datum given in paragraph 7.1 of the
User and Maintenance Manual of the EVM product.
Please refer to paragraph of the instruction booklet
for information on maintenance and repairs.
In addition, the pump must never be cleaned using
dry cloths (rubbing with dry cloths made of pure
polyamide material or cotton, for example, can cau-
se electric discharges).
Some EVM pump models have a bearing on the joint.
No maintenance needs to be carried out on the bea-
rings, which should work for 10,000 hours at a tem-
perature of 40°C without problems.
When replacing or controlling the bearings, the user
must contact the retailer or the help service. The sa-
me is true for the seal (para. 7.2).
Verify, proportionally to the operation conditions,
that the compression ratio is lower than the sponta-
neous ignition limit of the processed fluid.
Correct motor alignment is indispensable for preven-
ting vibrations and faulty bearings.
10 – EVM
Correct assembly of the fluid monitoring device insi-
de the pump ensures that the seal is always lubrica-
ted by the fluid during operation.
Under these conditions, the seal is guaranteed for
continuous 24-hour operation for 6 months.
When replacing or controlling the seal, please refer
to the retailer or the help service.
7.3. PUMP OPERATION WITH AN OBSTRUC-
TED/CLOSED DELIVERY VALVE
FIGURE 5 shows the assembly drawing of the flow
rate measurer (Mp) which must be assembled at de-
livery so that the pump (P) blocks when the flow ra-
te falls below 5% of the maximum return point. In
this case the electric contact (C) deactivates/activa-
tes, disconnecting the electric power supply and ren-
dering the pump safe.
This value guarantees respect of temperature classi-
fication on the internal and external surfaces of the
pump.
7.4. DAMAGE CAUSED BY CHEMICAL NON COM-
PATIBILITY BETWEEN LIQUID AND COMPO-
NENTS
Check the chemical compatibility between the fluid
and the pump parts.
7.5. CAVITATION
It is important to always check correct pump sizing
(therefore it is essential to verify the value needed by
the pump using the NPSH curves. These curves can
be found in the product general catalogues).
7.6. HOT FLUIDS
TAB. 2 gives the maximum temperature that the fluid
can reach in each temperature classification (these
values are permitted respecting the conditions ex-
pressed in point 5.3 NOTES).
It is important to install a reading device in order to
guarantee the maximum temperature of the fluid.
Should the limit value indicated in TAB. 2 be excee-
ded, a release apparatus should switch the pump off.
The temperature measuring instrument must be in
conformity with the UNI EN 13463-1 norm (category
4 of the Machines Directive) and carry an ATEX
marking that is compatible with that of the pump.
The switchboard which guarantees intervention
when the limit values are exceeded must be FAILU-
RE SAFE.
8. MAINTENACE AND REPAIRS

EVM – 11
INSTRUCTIONS POUR L’EMPLOI ET L’ENTRETIEN
A CONSERVER PAR L’UTILISATEUR
1.1 DONNEES DU CONSTRUCTEUR
EBARA PUMPS EUROPE S.p.A.
Direction usine Siège légal
Via Pacinotti, 32 Via Campo Sportivo, 30
36040 BRENDOLA (VI) ITALIA 38023 CLES (TN) ITALIA
Téléphone: 0444/706811 Téléphone: 0463/660411
Telefax: 0444/706950 Telefax: 0463/422782
Telex: 480536
1.2. DONNEES DE L’ELECTROPOMPE
Désignation:
POMPES EVM CONFORMES ATEX 94/9/CE
Modèle:
EVM
Année de constrction:
VOIR PLAQUE ÉLECTROPOMPE
Ces instructions de sécurité concernent l'installation,
l'utilisation et l'entretien des pompes EVM (fournies
sans moteur) à utiliser dans des lieux en présence
d'atmosphères potentiellement explosives.
L’appareil (moteur+pompe) suivele directives ATEX
seulement si la pompe et le moteur électrique relatif
sont homologués (certifiés) selon cette directive là.
Au contraire tout l’appareil ne peut pas être con-
sidéré apte pour l’utilisation près de places qui pré-
sentent danger d’explosion.
IMPORTANT
Ces instructions doivent être observées en plus des
avertissements se trouvant dans le manuel d'utilisa-
tion relatif à ce type de pompe.
Une installation non correcte peut être la cause de
situations de danger, et par conséquent la pompe ne
peut plus être considérée comme appropriée pour
1. DONNEES D’IDENTIFICATION DU
CONSTRCTEUR ET DE
L’ELECTROPOMPE
l'utilisation dans des zones avec danger d'explosion.
Notre produit EVM doit être monté exclusivement
par du personnel qualifié et autorisé. Le personnel
chargé du montage et de l'entretien doit avoir né-
cessairement une formation complète en matière
d'atmosphère potentiellement explosive.
La mise en service et l'entretien doivent respecter les
indications de branchement, les normes et les pre-
scriptions indiquées ci-après.
Ces prescriptions doivent être connues par le per-
sonnel utilisant le produit EVM et être facilement di-
sponibles.
2. INTRODUCTION pag. 11
3. INDEX pag. 11
4. INSTALLATION DE POMPES pag. 11
5. DONNÉES DE LA PLAQUETTE
CONCERNANT LA SÉCURITÉ pag. 12
6. BRANCHEMENT DE TERRE pag. 13
7. INSTALLATION pag. 13
8. ENTRETIEN ET RÉPARATION pag. 15
9. DÉCLARATION DE CONFORMITÉ pag. 29
4.1. COMPATIBILITÉ DE LA POMPE AVEC LE LIEU
D'INSTALLATION
Pour utiliser la pompe dans des endroits avec danger
d'explosion, il faut vérifier que celle-ci soit appro-
priée à la classification de la zone et aux caractéri-
stiques des substances inflammables présentes dans
l'installation.
Les qualités requises essentielles de sécurité contre
le risque d'explosion dans les aires classifiées sont
fixées par les directives européennes 94/9/CE du 23
mars 1994 ( pour ce qui concerne les appareils) et
1999/92/CE du 16 décembre 1999 ( pour ce qui con-
cerne les installations). Les critères de classification
des aires avec risque d'explosion sont dictés par les
normes EN 60079-10 et EN 1127-1.
4.2. LIEUX AVEC PRÉSENCE DE GAZ, VAPEURS OU
BROUILLARDS INFLAMMABLES
Sur la base des dispositions techniques et législatives,
le choix du type de pompe doit tenir compte des fac-
teurs suivants:
- Classification du groupe: mines (groupe I), installa-
F
2. INTRODUCTION
3. INDEX
4. INSTALLATION DE POMPES

12 – EVM
tion de surface (groupe II);
- Classification de la zone: 0, 1, 2 (pour lesquelles
sont indiqués les appareils respectivement de caté-
gorie 1, 2, 3);
- Caractéristique des substances inflammables pré-
sentes sous forme de gaz, vapeurs et brouillards;
- Classe de température: T1, T2, T3, T4, T5, T6 (dé-
finit la température d'allumage des gaz).
Sur la plaquette standard les données indiquées sont
celles de fonctionnement; sur la plaquette supplé-
mentaire, il y a les informations nécessaires à l'utili-
sation dans des lieux avec danger d'explosion.
5.1. DESCRIPTION PLAQUETTE SUPPLÉMENTAIRE
(FIG. 1)
1) Modèle pompe;
2) Numéro de série (le numéro de série identifie le
lieu de production, la date et le numéro pro-
gressif);
3) Code de la pompe;
4) Marquage supplémentaire.
5.2. DESCRIPTION MARQUAGE SUPPLÉMENTAIRE
Marquage communautaire relatif à la protec-
tion contre l'explosion (conformément avec la DIN
40012 Appendice A).
II 2 G pompe pour installation de surface (groupe
II) avec présence de gaz (G), vapeurs ou brouillards
de catégorie 2, indiquée pour zone 1 et avec redon-
dance pour zone 2.
ZONE 0
Aire dans laquelle une atmosphère explosive com-
posée d'un mélange de gaz ou vapeurs, est présen-
te, toujours ou pour de longues périodes
ZONE 1
Aire dans laquelle il existe la possibilité, en service
normal, de formation d'atmosphère explosive de gaz
ou vapeurs
ZONE 2
Aire dans laquelle il est difficile d'avoir, en service
normal, la formation d'une atmosphère explosive
composée de mélange de gaz ou vapeurs et dans la-
quelle ,si cela arrive, la formation dure seulement
pendant une période brève.
Dans un établissement, le responsable doit définir les
zones dans lesquelles la formation d'atmosphères ex-
plosives est possible, ou choisir les appareils appro-
priés aux zones et contrôler les conditions d'installa-
tion, d'entretien et de fonctionnement;
EEx symbole se référant à des pompes crées et pro-
duites en accord avec les standards normatifs eu-
ropéens ;
c k b ces lettres-symboles spécifient le type de pro-
tection;
En particulier
c – sécurité de construction.
k – protection par immersion dans un liquide (il s'a-
git d'un mode de protection dans lequel les
sources d'amorçage sont rendues inefficaces ou
sont séparées de l'atmosphère explosive, en les
immergeant dans un liquide de protection ).
b – protection par contrôle des sources d'amorçage.
IIC groupe substances;
T2 toT4 resp. classe de température de la pompe
(température maximale sur la superficie interne et ex-
terne de la pompe qui doit être inférieure à celle d'al-
lumage de l'atmosphère dans laquelle des gaz, va-
peurs ou brouillards sont présents) appropriée pour
la classe correspondante à la température du gaz.
Donc, l'utilisateur devra juger les fluides en tempé-
rature, conformément à telle classification, en pre-
nant en considération les indications du manuel en
objet et les dispositions normatives en vigueur;
8000315792 numéro d'enregistrement du dépôt
du fascicule technique.
5. DONNEES DE LA PLAQUETTE
CONCERNANT LA SECURITE

EVM – 13
5.3. NOTES
- Les pompes de catégorie 2G sont indiquées pour
les zones 1 et 2;
- Les pompes avec une classe donnée de températu-
re sont aussi indiquées pour toutes les substances
avec une classe supérieure ( par exemple les pom-
pes avec classe de température T4 sont indiquées
aussi pour les substances avec classe de tempéra-
ture T3, T2, T1) bien entendu dans les limites spé-
cifiées dans le manuel;
- Les pompes anti-déflagrantes sont prévues pour un
service avec température ambiante comprise entre
–20÷40°C et atmosphère avec des pressions de 0.8
à 1.1 bar;
-Viscosité maximum admise du fluide: 30 mm2/s (en
dimensionnant de façon opportune le moteur);
- Le système de protection indiqué par le signe c k
best indispensable à chaque fois qu'un produit de
catégorie 2 est nécessaire. Lorsqu'une pompe de
catégorie 3 est suffisante à l'application, la pre-
scription de monter un dispositif pour le contrôle
du niveau du fluide n'est pas nécessaire ( para-
graphe 7.2-Précautions pour éviter le fonctionne-
ment contre la marche à sec). Ainsi, la protection
grâce au contrôle des sources d'amorçage ("b")
s'annule;
- Les pompes marquées pour l'utilisation en présen-
ce de gaz du groupe C peuvent être employées
pour des gaz des groupes A ou B. La classification
des gaz et des vapeurs est en accord avec les va-
leurs MESG (interstices expérimentaux maximaux
de sécurité) selon la EN 50014.
La continuité des parties métalliques est garantie et
la FIG. 2 indique où effectuer la mise à terre de la
pompe.
7.1. PRÉCAUTIONS POUR ÉVITER LE DÉSALIGNE-
MENT DES PARTIES EN MOUVEMENT
Pour éviter des désalignements des parties en mou-
vement pendant l'installation et durant le cycle de
vie de la pompe, s'astreindre aux indications
données dans le livret d'instruction au paragraphe
"INSTALLATION".
7.2. PRÉCAUTIONS POUR ÉVITER LE FONCTION-
NEMENT À SEC ET DES CASSURES DE L'ÉTAN-
CHÉITÉ MÉCANIQUE
Pour éviter de possibles cassures de l'étanchéité mé-
canique, il faut s'assurer qu'elle soit toujours lubri-
fiée pendant son fonctionnement.
Donc on doit éviter une diminution du niveau du
fluide dans la pompe et encore plus des fonctionne-
ments irrégulières comme par exemple marche à sec,
à travers l’application de dispositifs de sécurité.
Ces dispositifs de sécurité, dans le respect des qua-
lités requises essentielles prévues par la Directive Eu-
ropéenne 94/9 CE, doivent être recouverts d'un cer-
tificat et choisis correctement dans le mode de pro-
tection contre l'explosion.
Par exemple, des dispositifs indiqués pour ce but
sont réalisés par l'entreprise Endress+Hauser (si quel-
que point n'était pas clair, contacter EBARA Pumps
Europe S.p.A.).
LES FIGURES 3 et 4 illustrent comment monter des
dispositifs de contrôle du niveau avec la centrale re-
lative qui bloque la pompe en cas d'absence de flui-
de (les indications de réglage et les branchements de
la centrale se trouvent dans le livret d'instructions
de cette dernière).
Dans ce cas, les actions de remplissage de la pom-
pe sont modifiées comme suit (voir le livret d'in-
structions).
Ces figures représentent deux senseurs différents ( un
diapason et un conducteur), toutefois les actions de
remplissage sont les mêmes.
Procéder comme suit:
- Dévisser le bouchon hexagonal (indiqué par la let-
tre A), les éléments de raccord doivent être com-
patibles avec le fluide;
- La centrale de contrôle branchée au senseur indi-
quera le manque de fluide;
- À l'aide d'un entonnoir, remplir la pompe avec le
fluide jusqu'à débordement;
- Revisser le bouchon hexagonal A et le bloquer,
pour empêcher des infiltrations d'air;
- Dévisser le bouchon hexagonal A1 (ce bouchon a
aussi la fonction de purgeur). Lorsqu'il est utilisé
pour purger, faire attention à la sortie des liquides
ou des vapeurs parce que la direction du jet est
latérale au bouchon hexagonal;
- À l'aide d'un entonnoir, remplir de fluide jusqu'à
débordement ( ce bouchon-là permet le remplissa-
ge jusqu'à la partie sensible du senseur); .
6. BRANCHEMENT DE TERRE
7. INSTALLATION

14 – EVM
- Dès que vous aurez rempli de fluide le dernier mor-
ceau où se trouve le senseur, celui-ci indiquera la
présence de liquide au moyen de la centrale;
- Revisser le bouchon hexagonal et le bloquer, pour
empêcher des infiltrations d'air;
- Suivre les instructions.
Lors du choix de l'interrupteur de niveau (les fig. 3
et 4 indiquent deux dispositifs, un diapason et un
conducteur), il est nécessaire prendre en considéra-
tion les données techniques suivantes:
- Le champs de température du produit à mesurer;
- La pression maximum à laquelle le dispositif est
sujet;
- La viscosité du fluide;
- Matériel du senseur (compatible avec le fluide) et
de l'étui;
- Classe de protection, certificat ATEX congruent
avec l'homologation ATEX pompe.
Un montage correct du dispositif de monitorage du
fluide à l'intérieur de la pompe, assure que l'étan-
chéité soit toujours lubrifiée par le fluide pendant son
fonctionnement.
Dans de telles conditions, l'étanchéité est garantie
pour un fonctionnement continu de 24 heures par
jour pendant 6 mois.
Pour la substitution ou le contrôle de l'étanchéité,
l'utilisateur doit obligatoirement s'adresser au reven-
deur ou au service après-vente.
7.3. POMPE AVEC FONCTIONNEMENT AVEC CLA-
PET DE REFOULEMENT OBSTRUÉ/FERMÉ
La FIGURE 5 illustre le schéma de montage du me-
sureur de portée (Mp) qui doit être monté en refou-
lement afin qu'il bloque la pompe (P) quand la
portée descend en-dessous de 5% du point de ren-
dement maximal. Dans ce cas, le décrochage du
contact électrique (C) mettra la pompe en condition
de sécurité, en coupant la tension électrique de l'a-
limentation.
Une telle valeur garantit le respect de la classe de
température sur les surfaces internes et externes de
la pompe.
7.4. ENDOMMAGEMENT POUR NON COMPATI-
BILITÉ CHIMIQUE ENTRE FLUIDE ET COMPO-
SANTS
Vérifier la compatibilité chimique entre le fluide et
les pièces composant la pompe.
7.5. CAVITATION
Il est important de toujours contrôler le dimension-
nement correct de la pompe (il est donc indispen-
sable de vérifier par les courbes de NPSH la valeur
demandée de la pompe; les courbes sont repérables
dans les catalogues généraux du produit).
7.6. FLUIDES EN TEMPÉRATURE
Dans le TAB.2 est indiquée la température maximum
admise par le fluide en fonction de la classe de
température (ces valeurs sont admises en respectant
les conditions exprimées au point 5.3 NOTES).
Il est important, pour garantir la température maxi-
mum du fluide, de monter un dispositif de lecture.
Au cas où la valeur limite exprimée dans le TAB.2
est dépassée, un appareil de décrochage fera étein-
dre la pompe.
L'instrument de mesure de la température doit être
conforme à la norme UNI EN 13463-1 (catégorie 4
de la Directive Machines) avec le marquage ATEX
cohérent avec celui de la pompe, alors que la cen-
trale qui garantit l'intervention en cas de dépasse-
ment des limites devra être FAILURE SAFE.
TAB.1: Classification de la température maximale de
superficie pour les appareils du groupe II G (en ac-
cord avec la norme EN 13463-1)
Classe de Température Température
température maximale de d’allumage du
superficie de la mélange de gaz
pompe (C°) ou vapeurs (°C)
T1 450 >450
T2 300 >300
T3 200 >200
T4 135 >135
T5 100 >100
T6 85 >85
TAB. 2: Température maximum du fluide en accord
avec la classe de température
Température maximum du fluide Classe de
[°C] température
120 *) T1
120 *) T2
120 *) T3
80 T4

EVM – 15
*) Donnée technique indiquée au paragraphe 7.1 du
Manuel d’utilisation et d’entretien du produit EVM.
Pour les prescriptions d'entretien et de réparation ,
suivre les indications du paragraphe du livret d'in-
structions.
Une ultérieure prescription regarde les opérations de
nettoyage de la pompe qui ne doivent jamais être
exécutées avec des chiffons secs (frotter avec des tis-
sus secs et non humides comme par exemple des tis-
sus de polyamide pur ou de coton peuvent provo-
quer des décharges électriques).
Certains modèles de pompe EVM ont un coussinet
sur le joint; à une température de 40°C, il peut faire
10.000 heures de service.
Comme pour le remplacement ou le contrôle de l'é-
tanchéité (par.7.2), pour le coussinet aussi l'utilisa-
teur doit obligatoirement s'adresser au revendeur ou
au service après –vente.
Vérifier en fonction des conditions de service que le
rapport de compression soit inférieur à la limite d'au-
to combustion du fluide.
Un alignement correct du moteur est indispensable
pour éviter les vibrations et pannes aux coussinets.
8. ENTRETIEN ET REPARATION

16 – EVM
ANLEITUNGSHEFT FÜR GEBRAUCH UND WAR-
TUNG
BITTE SORGFALTIG AUFBEWAHREN
1.1 HERSTELLERDATEN
EBARA PUMPS EUROPE S.p.A.
Werksleitung Firmensitz
Via Pacinotti, 32 Via Campo Sportivo, 30
36040 BRENDOLA (VI) ITALIA 38023 CLES (TN) ITALIA
Tel.: [phone] Tel.: [phone]
Telefax: 0444/706950 Telefax: 0463/422782
Telex: 480536
1.2. DATEN DER ELEKTROPUMPE
Bezeichnung:
EVM-PUMPEN GEMÄSS ATEX 94/9/CE
Modell:
EVM
Baujahr:
SIEHE TYPENSCHILD DER ELEKTROPUMPE
Diese Gebrauchsanweisungen beziehen sich auf die
Installation, den Gebrauch und die Instandhaltung
der EVM-Pumpen (ohne Motor geliefert) und für den
Gebrauch an Orten, wo sich potentiell explosive At-
mosphären befinden.
Die Einheit aus Pumpe und Motor entsprict nur dann
den ATEX – Richtlinien, wenn sowohl die Pumpe als
auch der jeweilige Motor ATEX-zugelassen sind.
Bei fehlender ATEX-Zulassung darf das Aggregat ni-
cht in explosions-gefährdeten Bereichen eingesetzt
werden.
ZUR BEACHTUNG
Diese Anweisungen sind zusätzlich zu den im Ge-
brauchsanweisungshandbuch der betreffenden Pum-
pen aufgeführten Anweisungen zu beachten
Eine unkorrekte Installation kann Ursache von Ge-
fahrsituationen sein, daher kann die Pumpe nicht als
gebrauchsfähig an Orten mit einer Explosionsgefahr
1. IDENTIFIZIERUNGSDATEN DES
HERSTELLERS UND DER
ELEKTROPUMPE
betrachtet werden.
Die Montage unseres Produktes EVM muss nur von
genehmigtem Fachpersonal durchgeführt werden.
Das zur Montage und zur Instandhaltung zuständige
Personal muss notwendigerweise unterwiesen wer-
den und eine entsprechende Ausbildung in Sachen
potentiell explosiver Atmosphäre nachweisen kön-
nen.
Die Inbetriebnahme und die Instandhaltung müssen
die hierin folgenden angeführten Verbindungsanwei-
sungen, die Bestimmungen und die Vorschriften
befolgen.
Diese Vorschriften müssen dem Personal, das das
EVM-Produkt anwendet, bekanntgegeben und zur
Verfügung gestellt werde.
2. VORAUSSETZUNG Seite 16
3. INHALTSVERZEICHNIS Seite 16
4. INSTALLATION VON PUMPEN Seite 16
5. DATEN DES SCHILDES BEZÜGLICH
DER SICHERHEIT Seite 17
6. ERDVERBINDUNG Seite 18
7. INSTALLATION Seite 18
8. INSTANDHALTUNG UND REPARATUR Seite 20
9. ÜBEREINSTIMMUNGSERKLÄRUNG Seite 29
4.1.TAUGLICHKEIT DER PUMPE AM INSTALLA-
TIONSORT
Falls die Pumpe in Flächen mit Explosionsgefahr be-
nutzt werden sollte, muss überprüft werden, dass
diese tauglich für die Klassifikation des Ortes ist und
den Charakteristiken der brennbaren Stoffe, die in
der Anlage vorliegen, entspricht.
Die wesentlichen Sicherheitserfordernisse gegen das
Explosionsrisiko auf klassifizierten Flächen sind von
den europäischen Vorschriften 94/9/CE vom 23.
März 1994 (was die Vorrichtungen anbelangt) und
1999/92/CE vom 16. Dezember 1999 (was die anla-
gen anbelangt) festgelegt worden. Die Masstäbe für
die Klassifikation der Flächen mit Explosionsrisiko
werden von den Vorschriften EN 60079- 10 und EN
1127-1 festgelegt.
4.2.ORTE MIT ANWESENHEIT VON BRENNBAREN
GASEN, DÄMPFEN ODER DÜNSTEN
Aufgrund der technischen und gesetzlichen Anwei-
2. VORAUSSETZUNG
D
3. INHALTSVERZEICHNIS
4. INSTALLATION VON PUMPEN

EVM – 17
sungen, hat die Wahl des richtigen Pumpentyps bei
Berücksichtigung der folgeden Faktoren zu erfolgen:
- Klassifikation der Gruppe: Bergwerke (Gruppe I),
Oberflächenanlagen (Gruppe II);
- Klassifikation der Zone: 0, 1, 2 (wofür Vorrichtun-
gen beziehungsweise der Kategorie 1, 2, 3 taugli-
ch sind);
- Charakteristik der brennbaren Stoffe anwesend in
Form von Gasen, Dämpfen und Dünsten;Tempera-
turklasse: T1, T2, T3, T4, T5, T6 (bestimmt die
Anzündtemperatur der Gase).
Auf dem Standardschild sind die eingetragenen Da-
ten funktionell; auf dem zusätzlichen Schild befin-
den sich die zum Gebrauch an Orten mit Explosion-
sgefahr bezogenen notwendigen Informationen
5.1. BESCHREIBUNG DES ZUSÄTZLICHEN SCHIL-
DES (FIG.1)
1) Modell der Pumpe;
2) Seriennummer (die Seriennummer identifiziert
den Produktionsort, das Datum und die progres-
sive Nummer);
3) Code der Pumpe;
4) Zusätzliche Markierung.
5.2. BESCHREIBUNG DER ZUSÄTZLICHEN
MARKIERUNG
Gemeinschaftsmarkierung bezogen auf den
Schutz gegen die Explosion (unter Befolgung mit DIN
40012, Anlage A).
Il 2 G Pumpe für Oberflächenanlagen (Gruppe II)
in Anwesenheit von Gasen (G), Dämpfen oder Dün-
sten der Kategorie 2, tauglich für Zone 1 und mit
Überfluss für Zone 2.
ZONA 0
Fläche, in der eine explosive Atmosphäre, bestehend
aus Gasgemischen oder Dämpfen, immer oder für ei-
ne längere Zeitspanne anwesend ist
ZONA 1
Fläche, in der die Möglichkeit besteht, dass sich bei
normalem Betrieb eine explosive Atmosphäre be-
stehend aus Gasen und Dämpfen bildet.
ZONA 2
Fläche, in der es schwierig ist, dass sich bei norma-
lem Betrieb eine explosive Atmosphäre bestehend
aus Gasen und Dämpfen bildet und in der, bei die-
sem Geschehenis, dies nur für einen kurzen Zei-
traum bestehen kann
In einem Werk hat der Verantwortliche die Zonen, in
denen sich explosive Atmosphären bilden können,
zu erforschen oder die für die entsprechenden Zonen
geeigneten Apparaturen auszuwählen und die Instal-
lations-, Instandhaltungs- und Betriebsbedingungen
nachzuprüfen;
EEx Symbol bezogen auf Pumpen, erdacht und her-
gestellt in Übereinstimmung laut europäischen Stan-
dardvorschriften.
c k b diese buchstablichen Symbole bezeichnen die
Art des Schutzes;
Insbesondere
c – Konstruktive Sicherheit.
k – Sicherheit bei Tauchtätigkeit in Flüssigkeit (eine
Art von Schutz, in dem die Zündstoffquellen ni-
cht leistungsfähig oder von der explosiven At-
mosphäre getrennt sind, indem diese in eine
Schutzflüssigkeit eingetaucht werden).
b – Schutz durch Kontrolle der Zündstoffquellen.
IIC Substanzgruppe
T2 to T4 resp. Temperaturklasse der Pumpe
(maximale Temperatur auf der internen und externen
Oberfläche der Pumpe, die niedriger sein muss als
die der Zündung der Atmosphäre in der die Gase,
Dämpfe und Dünste anwesend sind), tauglich zu der
entsprechenden Gas-Temperaturklasse. Daher hat
der Benutzer die Flüssigkeiten laut angegebener vor-
liegender Klassifikation in Temperatur zu bearbeiten,
unter Berücksichtigung des oben erwähnten Gebrau-
chsanweisungshandbuchs und der herrschenden
Anwendungsvorschriften.
5. DATEN DES SCHILDES BEZUGLICH
DER SICHERHEIT

18 – EVM
8000315792 Registrierungsnummer der Auf-
bewahrung des technischen Heftes.
5.3. ANMERKUNGEN
- Die Pumpen der Kategorie 2G sind tauglich für die
Zonen 1 und 2.
- Die Pumpen mit einer bestimmten Temperaturklas-
se sind tauglich auch für alle Substanzen mit einer
höheren Klasse (zum Beispiel sind die Pumpen mit
einer Temperaturklasse T4 auch tauglich für Sub-
stanzen mit einer Temperaturklasse von T3, T2, T1),
jedoch verständlicherweise in den im Handbuch
angegebenen Betriebsgrenzen.
- Die antiexplodierenden Pumpen sind zu einem Be-
trieb bei einer Raumtemperatur im Feld von
–20+40°C und Atmosphären mit einem Druck von
0.8 bis 1.1 bar vorgesehen.
-Maximale von der Flüssigkeit zugelassene Visko-
sität:30mm2/s (bei zweckmässigem Dimensionie-
ren des Motors);
- Das von dem Kennzeichen c k b angegebene
Schutzsystem erscheint unentbehrlich, im Falle
dass ein Produkt der Kategorie 2 erforderlich ist.
Sollte für diese Anwendung eine Pumpe der Kate-
gorie 3 ausreichen, so ist die Vorschrift für die Mon-
tage einer Vorrichtung zur Kontrolle des Flüs-
sigkeitsstandes nicht notwendig (Par. 7.2 – Mas-
snahmen zur Verhinderung des Betriebes im
Trockengang). Daher entfällt der Schutz durch Kon-
trolle der Zündstoffquellen. („b“);
- Die zur Anwendung in Anwesenheit von Gas der
Gruppe C vorgesehenen markierten Pumpen kön-
nen bei Gasen der Gruppen A oder B verwendet
werden. Die Klassifikation der Gase und der
Dämpfe entspricht den MESG-Werten (minimale
Versuchswerte für die Sicherheit) laut EN 50014.
Die Stetigkeit der metallischen Teile ist garantiert und
FIG. 2 zeigt an, wo die Erdverbindung der Pumpe
durchgeführt werden muss.
7.1. MASSNAHMEN ZUR VERHINDERUNG DER
UNANPASSUNG DER TEILE IN BEWEGUNG
Um Unanpassungen der Teile in Bewegung während
der Installation und im Laufe des Lebens der Pumpe
zu verhindern, sind die im Gebrauchsanweisung-
shandbuch, Par. „INSTALLATION“ angegebenen
Anweisungen zu befolgen.
7.2. MASSNAHMEN ZUR VERHINDERUNG DES
TROCKENLAUFS UND SCHÄDEN AN DER
MECHANISCHEN HALTERUNG
Um mögliche Schäden der mechanischen Halterung
zu verhindern, muss sichergestellt werden, dass die-
se während des Betriebes immer geschmiert ist.
Eine Reduktion des Flüssigkeitsstandes in der Pumpe
und vor allem unzulässige Betriebsbedingungen wie
z.B. Trockenlauf sind durch entsprechende Schutz-
vorrichtungen zu vermeiden.
Diese Sicherheitsvorrichtungen müssen unter
Berücksichtigung der von der europäischen Vorsch-
rift 49/9 CE vorgesehenen wesentlichen Erfordernis-
sen entsprechen, mit Bescheinigung versehen sein
und auf schutzkorrekter Weise gegen Explosion au-
sgewählt.
Beispielsweise sind Vorrichtungen zu diesem Zweck
geeignet die der Firma Endress + Hauser (sollten ei-
nige Punkte nicht klar erscheinen, bitte mit der Fir-
ma EBARA Pumps Europe S.p.A. Kontakt aufneh-
men).
Die Abbildungen 3 und 4 stellen dar, wie Vorrich-
tungen zur Kontrolle des Standes mit dem bezügli-
chen Verteilerkasten montiert werden. Diese
blockiert die Pumpe im Falle von Abwesenheit der
Flüssigkeit (die Settierungsanweisungen und die Ver-
bindungen des Verteilers sind hierbei im Gebrauch-
sanweisungshandbuch aufgeführt).
In diesem Falle werden die Auffülltätigkeiten der
Pumpe wie folgt geändert (siehe hierzu Anweisung-
shandbuch).
Diese Abbildungen stellen zwei verschiedene Senso-
ren dar (ein Diapason und einen leitenden), jeden-
falls bleiben die Auffüllungsvorgänge unverändert.
Es ist wie folgt vorzugehen:
- Der sechseckige Stöpsel ist abzuschrauben (durch
Buchstabe A gekennzeichnet). Die Verbindungse-
lemente müssen mit der Flüssigkeit übereinstim-
men;
- Der am Sensor verbundene Kontrollverteiler muss
die Abwesenheit von Flüssigkeit anzeigen;
- Mit Hilfe eines Trichters die Pumpe völlig mit der
Betriebsflüssigkeit auffüllen;
- Den sechseckigen Stöpsel A wieder zuschrauben,
6. ERDVERBINDUNG
7. INSTALLATION

EVM – 19
bis dieser blockiert wird, um das Eindringen von
Luft zu vermeiden;
- Den sechseckigen Stöpsel A1 abschrauben (dieser
gilt auch als Luftabzug). Falls dieser als Luftabzug
benutzt werden sollte ist darauf zu achten, dass kei-
ne Flüssigkeiten oder Dämpfe austreten, da sich die
Strahlrichtung seitlich des sechseckigen Stöpsels
befindet.
- Mit Hilfe eines Trichters mit Flüssigkeit bis zum he-
rausragen füllen (dieser Stöpsel erlaubt das Auffül-
len bis zu einem Teil des Sensors);
- Unmittelbar nach Auffüllen des letzten Traktes, wo
sich der Sensor befindet mit der Flüssigkeit, wird
dieser durch den Verteiler die Anwesenheit von
Flüssigkeit anzeigen;
- Den sechseckigen Stöpsel A 1 bis zum Blockieren
wieder zuschrauben, um Eindringen von Luft zu
vermeiden;
- Die Anweisungen.
Bei der Wahl des Standschalters (Abb. 3 und 4 zei-
gen zwei Vorrichtungen, ein Diapason und eine lei-
tende) sind die folgenden technischen Daten zu
berücksichtigen:
- Das Temperaturfeld des zu messenden Produktes;
- Der maximale Druck, dem die Vorrichtung unter-
liegt;
- die Viskosität der Flüssigkeit;
- Material des Sensors (Vereinbarkeit mit der Flüs-
sigkeit) und dessen Aufsicht;
- Schutzklasse, ATEX-Bescheinigung, übereinstim-
mend mit der ATEX-Pumpen-Zulassung.
Eine korrekte Montage der Monitorüberwachung-
svorrichtung der Flüssigkeit im Pumpeninneren stellt
sicher, dass die Halterung immer von der Flüssigkeit
selbst während des Betriebes geschmiert ist.
Bei solchen Bedingungen, ist die Halterung für einen
ständigen 24-Stunden-Betrieb täglich für 6 Monate
gewährleistet.
Für den Ersatz oder die Kontrolle der Halterung, ist
der Benutzer verpflichtet, sich an den Wieder-
verkäufer oder den Dienstleistungsbetrieb zu wen-
den.
7.3. PUMPE BETRIEBEN DURCH VERSPERRTES
/GESCHLOSSENES UMDREHUNGSVENTIL
In ABB. 5 wird das Montageschema des Um-
drehungsmessers (Mp) dargestellt, der bei Um-
drehung montiert werden muss, damit die Pumpe (P)
blockiert wird, wenn die Umdrehung unter 5% vom
maximalen Leistungspunkt herabsinkt. In diesem Fal-
le wird der Abwurf des elektrischen Kontaktes (C) die
Pumpe in Sicherheitszustand bringen, indem dieser
die Spannung der elektrischen Versorgung abge-
schaltet wird.
Solcher Wert garantiert die Beachtung der Tempera-
turklasse auf den internen und externen Oberflächen
der Pumpe.
7.4. BESCHÄDIGUNG WEGEN CHEMISCHER UN-
VEREINBARKEIT ZWISCHEN FLÜSSIGKEIT
UND KOMPONENTE
Die chemische Vereinbarkeit zwischen Flüssigkeit
und den Bestandteilen der Pumpe nachprüfen.
7.5. HÖHLENBILDUNG
Es ist wichtig, immer die korrekte Dimensionierung
der Pumpe nachzuprüfen (daher ist es unentbehrlich,
anhand der Kurven des NPSH den erforderlichen
Wert der Pumpe nachzuprüfen; die Kurven sind den
allgemeinen Katalogen des Produktes zu entneh-
men).
7.6. FLÜSSIGKEITEN IN TEMPERATUR
In TAB. 2 ist die maximale zugelassene Temperatur
der Betriebsflüssigkeit in der Temperaturklasse ange-
geben (diese Werte sind bei Beachtung der in Punkt
5.3. angegebenen Bedingungen zugelassen AN-
MERKUNGEN).
Um eine maximale Temperatur der Flüssigkeit zu
gewährleisten ist es wichtig, eine Ablesevorrichtung
einzubauen. Sollte der Grenzwert überstiegen wer-
den, wie in TAB 2 vorgegeben, wird eine Abwurf-
vorrichtung die Pumpe zum Stillstand bringen.
Das Gerät zur Messung der Temperatur muss der
Vorschrift UNI EN 13463-1 entsprechen (Kategorie 4
der Maschinenvorschrift) mit Markierung ATEX, ent-
sprechend der der Pumpe, während die Verteiler-
station, die im Falle von Überschreitung der
Grezwerte einen Eingriff gewährleistet, FAILURE SA-
FE sein muss.

20 – EVM
TAB. 1: Klassifikation der maximalen Temperatur der
Oberfläche für die Vorrichtungen der Gruppe ll G (in
Übereinstimmung mit Vorschrift EN 13463-1)
Temperatur Maximale Temperatur Anzünd-
klasse der Oberfläche temperatur bei
der Pumpe Mischgasen
(C°)
oder Dämpfen (°C)
T1 450 >450
T2 300 >300
T3 200 >200
T4 135 >135
T5 100 >100
T6 85 >85
TAB. 2: Maximale Temperatur in Übereinstimmung
mit der Temperaturklasse
Máxima temperatura del fluido Tipo de
[°C] temperatura
120 *) T1
120 *) T2
120 *) T3
80 T4
*) technische Daten übertragen in Par. 7.1. des Ge-
brauchs- und Instandhaltunghandbuchs des Produk-
tes EVM.
Bei den Instandhaltungs- und Reparaturvorschriften
muss man das, was in Par. des Anweisungshandbu-
ches aufgeführt ist befolgen.
Eine weitere Vorschrift ist den Reinigungseingriffen
der Pumpe gewidmet, die nie mit trockenen Tüchern
durchzuführen sind (Reibungen mit trockenen und
nicht feuchtenTüchern, wie z.B. Textilien in reiner
Polyamide oder Baumwolle können elektrische
Schläge hervorrufen).
Einige Modelle von EVM-Pumpen haben ein Lager
an der Fuge. Die Lager benötigen keiner Instandhal-
tung. Bei einer Temperatur von 40°C sind die Be-
triebsstunden 10.000.
Wie bei der Ersetzung oder der Kontrolle der Halte-
rung (Par. 7.2.), hat sich der Benutzer auch bei dem
Lager pflichtmässig an den Wiederverkäufer oder an
den Kundendienst zu wenden.
Unter Inbetriebnahme ist nachzuprüfen, dass das
Verhältnis der Kompression dem der Grenze der Au-
toverbrennung der betriebenen Flüssigkeit niedriger
ist.
Eine korrekte Angleichung des Motors ist unentbehr-
lich zur Vermeidung von Vibrationen und Schäden
des Lagers.
8. INSTANDHALTUNG UND
REPARATUR