EBARA EVM User manual

ISTRUZIONI D’USO SUPPLEMENTARI PER LE POMPE EVM CONFORMI ATEX 94/9/CE
SUPPLEMENTARY USER INSTRUCTIONS FOR EVM PUMPS WITH ATEX 94/9/CE CONFORMITY
INSTRUCTIONS SUPPLEMENTAIRES D’UTILISATION DES POMPES EVM CONFORMES ATEX 94/9/CE
ZUSÄTZLICHE GEBRAUCHSANWEISUNGEN FÜR EVM-PUMPEN GEMÄSS ATEX 94/9/CE
INSTRUCCIONES PARA EL USO SUPLEMENTARIO DE LA BOMBA EVM CONFORME ATEX 94/9/CE
I
GB
F
D
E
MANUALE D’ISTRUZIONE ALL’USO E ALLA MANUTENZIONE
USE AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS MANUAL
MANUEL D’INSTRUCTION POUR L’EMPLOI ET L’ENTRETIEN
ANLEITUNGSHANDBUCH FÜR GEBRAUCH UND WARTUNG
MANUAL DE INSTRUCCIONES DE EMPLEO Y MANTENIMIENTO
I
GB
F
D
E
Stampato su carta riciclata - Nessun albero è stato abbattuto - Marchio “Angelo Blu” / Printed on recycled paper - No trees have been cutted down - Mark “Blue Angel”

2 – EVM
essere considerata idonea per l’uso in zone con pe-
ricolo di esplosione.
Il nostro prodotto EVM deve essere montato sola-
mente da personale qualificato ed autorizzato. Il per-
sonale addetto al montaggio e alla manutenzione de-
ve necessariamente essere istruito ed avere un’ade-
guata formazione in materia di atmosfera potenzial-
mente esplosiva.
La messa in esercizio e la manutenzione devono ri-
spettare le indicazioni di collegamento, le norme e
le prescrizioni qui di seguito riportate.
Tali prescrizioni devono essere messe a conoscenza
e rese disponibili al personale che utilizza il prodot-
to EVM.
2. PREMESSA pag. 2
3. INDICE pag. 2
4. INSTALLAZIONE DI POMPE pag. 2
5. DATI DI TARGA RIGUARDANTE
LA SICUREZZA pag. 3
6. COLLEGAMENTO DI TERRA pag. 4
7. INSTALLAZIONE pag. 4
8. MANUTENZIONE E RIPARAZIONE pag. 6
9. DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ pag. 28
4.1. IDONEITA’ DELLA POMPA AL LUOGO DI
INSTALLAZIONE
Qualora la pompa sia utilizzata in aree con perico-
lo di esplosione, si deve verificare che la stessa sia
idonea alla classificazione della zona ed alle carat-
teristiche delle sostanze infiammabili presenti sul-
l’impianto.
I requisiti essenziali di sicurezza contro il rischio di
esplosione nelle aree classificate sono fissati dalle di-
rettive europee 94/9/CE del 23 marzo 1994 (per
quanto riguarda le apparecchiature) e 1999/92/CE
del 16 Dicembre 1999 (per quanto riguarda gli im-
pianti). I criteri per la classificazione delle aree con
rischio di esplosione sono dettati dalle norme EN
60079-10 e EN 1127-1.
4.2. LUOGHI CON PRESENZA DI GAS, VAPORI O
NEBBIE INFIAMMABILI
MANUALE D’ISTRUZIONE ALL’USO E ALLA
MANUTENZIONE
DA CONSERVARE A CURA DELL’UTILIZZATORE
1.1 DATI COSTRUTTORE
EBARA PUMPS EUROPE S.p.A.
Direzione di stabilimento Sede Legale
Via Pacinotti, 32 Via Campo Sportivo, 30
36040 BRENDOLA (VI) ITALIA 38023 CLES (TN) ITALIA
Telefono: 0444/706811 Telefono: 0463/660411
Telefax: 0444/706950 Telefax: 0463/422782
Telex: 480536
1.2. DATI ELETTROPOMPA
Denominazione:
POMPE EVM CONFORMI ATEX 94/9/CE
Modello:
EVM
Anno di costruzione:
VEDERE TARGHETTA ELETTROPOMPA
Queste istruzioni di sicurezza si riferiscono all’in-
stallazione, all’uso e alla manutenzione delle pom-
pe EVM (fornite senza motore) per l’utilizzo in luo-
ghi in presenza di atmosfere potenzialmente esplosi-
ve.
L’apparecchio combinato (motore+pompa) è
conforme alla direttiva ATEX solo nel caso in cui la
singola pompa e il relativo motore elettrico sono
omologati (certificati) secondo tale direttiva.
Diversamente l’insieme non può essere considerato
idoneo per l’uso in zone con pericolo di esplosione.
NOTA BENE
Queste istruzioni devono essere osservate in aggiun-
ta alle avvertenze riportate nel manuale d’uso relati-
vo alle pompe in oggetto.
Un’installazione non corretta può essere causa di si-
tuazioni di pericolo, quindi la pompa non può più
1. DATI DI IDENTIFICAZIONE
COSTRUTTORE E DELLA
ELETTROPOMPA
I
2. PREMESSA
3. INDICE
4. INSTALLAZIONE POMPE

EVM – 3
In base alle disposizioni tecniche e legislative la scel-
ta del tipo di pompa deve tener conto dei seguenti
fattori:
- Classificazione del gruppo: miniere (gruppo I), im-
pianti di superficie (gruppo II);
- Classificazione della zona: 0, 1, 2 (per le quali so-
no idonee apparecchiature rispettivamente di ca-
tegoria 1, 2, 3);
- Caratteristica delle sostanze infiammabili presenti
sottoforma di gas, vapori e nebbie;
- Classe di temperatura: T1, T2, T3, T4, T5, T6 (de-
finisce la temperatura di accensione dei gas).
Nella targa standard i dati riportati sono quelli fun-
zionali; nella targa supplementare ci sono le infor-
mazioni necessarie in riferimento all’utilizzo in luo-
ghi con pericolo di esplosione.
5.1. DESCRIZIONE TARGHETTA SUPPLEMENTARE
(FIG. 1)
1) Modello pompa;
2) Numero di serie (il numero di serie identifica il
luogo di produzione, la data e il numero pro-
gressivo);
3) Codice della pompa;
4) Marcatura supplementare:
5.2. DESCRIZIONE MARCATURA SUPPLEMENTARE
marcatura comunitaria relativa alla protezione
contro l’esplosione (in ottemperanza con la DIN
40012 Appendice A).
II 2 G pompa per impianti di superficie (gruppo II)
con presenza di gas (G), vapori o nebbie di categoria
2, idonea per zona 1 e con ridondanza per zona 2.
ZONA 0
Area in cui un’atmosfera esplosiva, composta da mix
di gas o vapori, è presente sempre o per lunghi pe-
riodi
ZONA 1
Area in cui è possibile che, in servizio normale, si
formi un’atmosfera esplosiva di gas o vapori
ZONA 2
Area in cui è difficile che, in servizio normale, si for-
mi un’atmosfera esplosiva composta da mix di gas o
vapori e in cui, per tale evenienza, può sussistere so-
lo per un breve periodo.
In uno stabilimento, il responsabile è tenuto a defi-
nire le zone in cui possono formarsi atmosfere esplo-
sive, o scegliere gli apparecchi adatti alle zone e
controllare le condizioni di installazione, manuten-
zione e di funzionamento;
EEx simbolo riferito a pompe progettate e prodotte
in accordo con gli standard normativi Europei;
c k b questi simboli letterali specificano il tipo di
protezione;
In particolare
c – sicurezza costruttiva.
k – protezione per immersione in liquido (è un mo-
do di protezione in cui le sorgenti di innesco so-
no rese inefficaci o separate dall’atmosfera
esplosiva, immergendole in un liquido di prote-
zione).
b – protezione tramite controllo delle sorgenti di in-
nesco.
IIC gruppo sostanze;
T2 to T4 resp. classi di temperatura della pompa
(massima temperatura sulla superficie interna ed
esterna della pompa che deve essere inferiore a quel-
la di accensione dell’atmosfera in cui sono presenti
gas, vapori e nebbie) idonea alla corrispondente
classe di temperatura del gas. Pertanto l’utilizzatore
dovrà processare fluidi in temperatura, conforme-
mente a tale classificazione tenendo in considera-
zione le indicazioni del manuale in oggetto e le di-
sposizioni normative vigenti;
8000315792 numero di registrazione del deposi-
to del fascicolo tecnico.
5. DATI DI TARGA RIGUARDANTE LA
SICUREZZA

4 – EVM
5.3. NOTE
- Le pompe in categoria 2G sono idonee per le zo-
ne 1 e 2;
- Le pompe con una data classe di temperatura sono
idonee anche per tutte le sostanze con classe su-
periore (ad esempio le pompe con classe di tem-
peratura T4 sono idonee anche per sostanze con
classe di temperatura T3, T2, T1) ovviamente nei li-
miti di funzionamento specifcati nel manuale;
- Le pompe antideflagranti sono previste per servizio
con temperatura ambiente nel campo –20÷40°C e
atmosfere con pressioni a 0.8 a 1.1 bar;
-Viscosità massima ammessa dal fluido: 30 mm2/s
(dimensionare opportunamente il motore);
- Il sistema di protezione indicato dalla sigla ckbri-
sulta indispensabile qualora sia necessario un pro-
dotto di categoria 2. Allorché risulti sufficiente per
l’applicazione una pompa di categoria 3 non è ne-
cessaria la prescrizione di montare un dispositivo
per il controllo del livello del fluido (paragrafo 7.2
– Precauzioni per evitare il funzionamento contro
la marcia a secco). Pertanto decade la protezione
tramite controllo delle fonti d’innesco (“b”);
- Le pompe marcate per essere usate in presenza di
gas del gruppo C possono essere impiegate per gas
dei gruppi A o B. La classificazione dei gas e dei
vapori è in accordo ai valori MESG (intestizi speri-
mentali massimi di sicurezza) secondo la EN
50014.
La continuità delle parti metalliche è garantita e la
FIG. 2 indica ove effettuare la messa a terra della
pompa.
7.1. PRECAUZIONI PER EVITARE IL DISALLINEA-
MENTO DELLE PARTI IN MOVIMENTO
Per evitare disallineamenti delle parti in movimento
durante l’installazione e nel corso della vita della
pompa attenersi alle indicazioni riportate nel libret-
to istruzione al paragrafo “INSTALLAZIONE”.
7.2. PRECAUZIONI PER EVITARE IL FUNZIONA-
MENTO A SECCO E ROTTURE DELLA TENUTA
MECCANICA
Per evitare possibili surriscaldamenti della tenuta
meccanica e conseguenti rotture bisogna assicurarsi
che essa sia sempre lubrificata durante il suo funzio-
namento.
Deve quindi essere evitata una diminuzione del li-
vello del fluido all’interno della pompa ed a maggior
ragione funzionamenti anomali quale la marcia a
secco, mediante l’applicazione di dispositivi di sicu-
rezza.
Questi dispositivi di sicurezza, nel rispetto dei re-
quisiti essenziali previsti dalla Direttiva Europea 94/9
CE, devono essere ricoperti da certificato e corretta-
mente scelti nel modo di protezione contro l’esplo-
sione.
Ad esempio, dispositivi idonei al tale scopo sono rea-
lizzati dalla ditta Endress+Hauser (se qualche punto
non fosse chiaro contattate EBARA Pumps Europe
S.p.A.).
LE FIGURE 3 e 4 illustrano come montare dei dispo-
sitivi di controllo del livello con la relativa centrali-
na che in caso di assenza del fluido blocca la pom-
pa (le indicazioni di settaggio e i collegamenti della
centralina sono rimandati al suo specifico libretto
istruzioni).
In questo caso, le azioni di riempimento della pom-
pa si modificano come segue (vedere libretto istru-
zione).
Queste figure rappresentano due differenti sensori
(un diapason e uno conduttivo), tuttavia le operazio-
ni di riempimento sono le medesime.
Si procede come segue:
- Si svita il tappo esagonale (contrassegnato dalla let-
tera A), gli elementi di raccordo dovranno essere
compatibili con il fluido;
- La centralina di controllo collegata al sensore do-
vrà indicare mancanza fluido;
- Con l’ausilio di un imbuto, riempire con il fluido di
processo la pompa fino alla tracimazione;
- Riavvitare il tappo esagonale A fino a bloccarlo,
per impedire infiltrazioni d’aria;
- Svitare il tappo esagonale A1 (questo tappo ha an-
che la funzione di sfiato). Qualora venga utilizza-
to per sfiatare, porre attenzione all’uscita dei liqui-
di o vapori perché la direzione del getto è laterale
al tappo esagonale.
- Con l’ausilio di un imbuto, riempire di fluido fino
6. COLLEGAMENTO TERRA
7. INSTALLAZIONE

sionamento della pompa (pertanto è indispensabile
verificare dalle curve di NPSH il valore richiesto dal-
la pompa; le curve sono reperibili nei cataloghi ge-
nerali di prodotto).
7.6. FLUIDI IN TEMPERATURA
Nella TAB. 2 è indicata la massima temperatura am-
messa dal fluido in funzione della classe di tempe-
ratura (questi valori sono ammessi rispettando le
condizioni espresse al punto 5.3 NOTE).
È importante, per garantire la massima temperatura
del fluido, montare un dispositivo di lettura. Qualo-
ra sia superato il valore limite espresso dalla TAB. 2,
un’apparecchiatura di sgancio dovrà portare la pom-
pa nello stato di spegnimento.
Lo strumento di misura della temperatura deve esse-
re conforme alla norma UNI EN 13463-1 (categoria
4 della Direttiva Macchine) con marcatura ATEX coe-
rente a quella della pompa, mentre la centralina che
garantisce l’intervento in caso di superamento dei li-
miti dovrà essere FAILURE SAFE.
TAB.1: Classificazione della massima temperatura di
superficie per gli apparecchi del gruppo II G (in ac-
cordo alla norma EN 13463-1)
Classe di Massima temperatura Temperatura
temperatura di superficie della accensione di
pompa [°C] mix di gas
o vapori (°C)
T1 450 >450
T2 300 >300
T3 200 >200
T4 135 >135
T5 100 >100
T6 85 >85
TAB. 2: Massima temperatura del fluido in accordo
alla classe di temperatura
Massima temperatura del fluido Classe di
[°C] temperatura
120 *) T1
120 *) T2
120 *) T3
80 T4
*) Dato tecnico riportato al paragrafo 7.1 del Ma-
nuale all’uso e alla manutenzione del prodotto EVM.
EVM – 5
alla tracimazione (quest’ultimo tappo permette il
riempimento fino alla parte sensibile del sensore);
- Subito dopo aver riempito con il fluido l’ultimo
tratto dove è situato il sensore, questo dovrà indi-
care tramite la centralina la presenza del liquido;
- Riavvitare il tappo esagonale A1 fino a bloccarlo,
per impedire infiltrazioni d’aria;
- Seguire le istruzioni.
Nella scelta dell’interruttore di livello (le FIG: 3 e 4
indicano due dispositivi, un diapason e un condutti-
vo) è necessario considerare i seguenti dati tecnici:
- il campo di temperatura del fluido da misurare;
- la massima pressione a cui è soggetto il dispositivo;
- la viscosità del fluido;
- materiale del sensore (compatibilità con il fluido) e
della custodia;
- classe di protezione ATEX congruente con l’omo-
logazione ATEX della pompa.
Un corretto montaggio del dispositivo di monitorag-
gio del fluido all’interno della pompa, assicura che
la tenuta sia sempre lubrificata dal fluido stesso du-
rante il suo funzionamento.
In tali condizioni, la tenuta è garantita per un fun-
zionamento continuo di 24 ore al giorno per 6 me-
si.
Per la sostituzione o il controllo della tenuta, l’uti-
lizzatore deve obbligatoriamente rivolgersi al riven-
ditore o al servizio assistenza.
7.3 POMPA CON FUNZIONAMENTO CON VAL-
VOLA DI MANDATA OSTRUITA / CHIUSA
In FIGURA 5 è illustrato lo schema di montaggio del
misuratore di portata (Mp) che deve essere montato
in mandata affinché blocchi la pompa (P) quando la
portata scende al di sotto del 5% dal punto di mas-
simo rendimento. In questo caso lo sgancio del con-
tatto elettrico (C) dovrà portare in condizione di si-
curezza la pompa, togliendole la tensione elettrica di
alimentazione.
Tale valore garantisce il rispetto della classe di tempe-
ratura sulle superfici interne ed esterne della pompa.
7.4. DANNEGGIAMENTO PER NON COMPATIBI-
LITA’ CHIMICA TRA FLUIDO E COMPONENTI
Verificare la compatibilità chimica tra il fluido e le
parti costituenti la pompa.
7.5. CAVITAZIONE
È importante controllare sempre il corretto dimen-

6 – EVM
Per le prescrizioni di manutenzione e di riparazione
occorre attenersi a quanto indicato al paragrafo del
libretto di istruzione.
Un’ulteriore prescrizione è rivolta alle operazioni di
pulizia della pompa che non devono mai essere ef-
fettuate con panni secchi (strofinamenti con panni
secchi e non umidi quali ad esempio tessuti di po-
liammide pura o cotone possono provocare scariche
elettriche).
Alcuni modelli di pompe EVM hanno il cuscinetto
sul giunto. I cuscinetti non necessitano di manuten-
zione; ad una temperatura di 40°C le ore di servizio
sono 10.000.
Come per la sostituzione o il controllo della tenuta
(par.7.2) anche per il cuscinetto l’utilizzatore deve
obbligatoriamente rivolgersi al rivenditore o al servi-
zio assistenza.
Verificare in funzione delle condizioni operative che
il rapporto di compressione sia inferiore al limite di
autocombustione del fluido processato.
Un corretto allineamento del motore è indispensabi-
le per prevenire vibrazioni e guasti ai cuscinetti.
8. MANUTENZIONE E RIPARAZIONE

EVM – 7
USE AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS MA-
NUAL
TO BE KEPT BY THE USER
1.1 MANUFACTURER DATA
EBARA PUMPS EUROPE S.p.A.
Head office and factory Legal office
Via Pacinotti, 32 Via Campo Sportivo, 30
36040 BRENDOLA (VI) ITALIA 38023 CLES (TN) ITALIA
Telephone: [phone] Telephone: [phone]
Telefax: 0444/706950 Telefax: 0463/422782
Telex: 480536
1.2. ELECTROPUMP DATA
Description:
EVM PUMPS WITH ATEX 94/9/CE CONFORMITY
Model:
EVM
Year of manufacture:
SEE PLATE ON THE ELECTROPUMPE
These safety instructions refer to the installation, ope-
ration and maintenance of EVM pumps (supplied
without motor) for use in areas with potentially ex-
plosive atmospheres.
Combined unit (motor+plus) is in accordance with
the ATEX Directive just when the pump and the re-
lative motor are approved ATEX.
Otherwise the unit can not be used in areas where
it is present the danger of explosions.
NOTE
These instructions must be followed, together with
the warnings given in the pump user manual.
Danger situations can arise if the pump is installed
incorrectly, therefore it can no longer be considered
as ideal for use in areas where the danger of explo-
sion exists.
Our EVM product should only be assembled by qua-
1. MANUFACTURER AND ELECTRO-
PUMP IDENTIFICATION DATA
lified and authorised personnel. The personnel in
charge of assembly and maintenance must be in-
structed and have suitable training regarding poten-
tially explosive areas.
Pump use and maintenance operations must respect
the connection indications, norms and regulations
that follow.
These regulations must be made known and availa-
ble to those who use the EVM product.
2. INTRODUCTION page 7
3. INDEX page 7
4. PUMP INSTALLATION page 7
5. PLATE DATA REGARDING
SAFETY page 8
6. EARTH CONNECTIONS page 9
7. INSTALLATION page 9
8. MAINTENANCE AND REPAIRS page 10
9. DECLARATION OF CONFORMITY page 28
4.1. SUITABILITY OF THE PUMP IN THE INSTAL-
LATION AREA
If the pump is used in areas where the danger of ex-
plosion exists, make sure it is suitable for area clas-
sification and the characteristics of the flammable
substances present in the plant.
The essential safety requisites against the risk of ex-
plosion in classified areas are dictated by the 94/9/CE
European directive dated 23 March 1994 (regarding
apparatus) and the 1999/92/CE directive dated 16
December 1999 (regarding plants). The classification
criteria of areas where the risk of explosion exists are
dictated by the EN 60079-10 and EN 1127-1 norms.
4.2. AREAS WHERE GAS, VAPOUR OR FLAMMA-
BLE CLOUDS ARE PRESENT
According to technical and legal dispositions, the fol-
lowing factors must be taken into consideration
when selecting the type of pump to be used:
- Group classification: mines (group I), surface sy-
stems (group II);
- Area classification: 0, 1, 2 (for which apparatuses
of categories 1, 2, 3 respectively are suitable);
- Characteristic of the flammable substances present
GB
2. INTRODUCTION
3. INDEX
4. PUMP INSTALLATION

8 – EVM
in the form of gas, vapour and clouds;
- Temperature class: T1, T2, T4, T5, T6 (defines the
gas ignition temperature).
The standard plates give operational data, while the
supplementary plate gives information necessary for
use in areas where the danger of explosion exists.
5.1. DESCRIPTION OF THE SUPPLEMENTARY PLA-
TE (FIG. 1)
1) Pump model;
2) Serial number (the serial number identifies the
place of production, the date and the progressi-
ve number);
3) Pump code;
4) Supplementary markings:
5.2. DESCRIPTION OF THE SUPPLEMENTARY
MARKINGS USED
Community marking regarding protection
against explosion (in accordance with DIN 40012
Appendix A).
II 2 G pump for surface systems (group II) with the
presence of category 2 gases (G), steam or clouds,
suitable for area 1 and for additional emissions into
area 2.
ZONE 0
Area in which an explosive atmosphere, made up of
a mixture of gases or vapours, is present constantly
or for long periods.
ZONE 1
Area in which an explosive atmosphere of gas or va-
pour can form in normal working conditions.
ZONE 2
Area in which an explosive atmosphere made up of
a mixture of gases or vapours would form with diffi-
culty. Should such a mixture appear in this area,
however, it would last for a short period only.
In plants, the person in charge must define the areas
in which explosive atmospheres can form, or select
apparatuses that are suitable for the areas and check
the installation, maintenance and operation condi-
tions;
EEx symbol which refers to pumps designed and
produced in accordance with European norm stan-
dards;
c k b these letters specify the type of protection;
In particular
c – production safety.
k – protection by immersion into liquid (the ignition
sources are emerged into a protective liquid in
order to render them inefficient or remove them
from the explosive atmosphere).
b – protection by ignition source control.
IIC substance group;
T2 to T4 resp. Pump temperatures classification
(the maximum temperature of the internal and exter-
nal surface of the pump must be lower than the igni-
tion temperature of the atmosphere in which the ga-
ses, vapours or clouds are present) suitable for the
corresponding gas temperature classification. The
user must therefore process fluids at a temperature
that is in conformity with this classification, keeping
in mind the indications given in the relative manual
and by current legislations;
8000315792 registration number of the technical
document storage area.
5.3. NOTES
- The pumps in category 2G are suitable for areas 1
and 2;
- Pumps with a given temperature class are also sui-
table for all higher class substances (for example
pumps with a temperature classification of T4 are
also suitable for substances with T3, T2, T1 tempe-
rature classification) but evidently within the ope-
5. PLATE DATA REGARDING SAFETY

EVM – 9
ration limits specified in the manual;
- Explosion-proof pumps should be used in areas
where the surrounding temperature is from –20 to
40°C and the atmospheric pressure is from 0.8 to
1.1 bar;
-Maximum viscosity of the fluid permitted: 30
mm2/s (opportunely sizing the motor);
- The protection system indicated by the letters c k b
is indispensable in all cases where a category 2
product is necessary. Although a category 3 pump
is sufficient, a device for controlling the fluid level
is not necessary (paragraph 7.2 – Precautions for
avoiding dry running). Protection by ignition sour-
ce control can therefore not be used (“b”);
- Pumps marked for use in the presence of group C
gases can be used with group A or B gases. Gas
and vapour classification is in accordance with the
MESG values (maximum experimental safe gap) in
conformity with EN 50014.
Continuity of the metal parts is guaranteed, and FIG.
2 indicates where the pump should be earthed.
7.1. PRECAUTIONS FOR AVOIDING MISALIGN-
MENT OF THE MOVING PARTS
To avoid misaligning the moving parts during instal-
lation and during the life of the pump, follow the in-
dications given in the “INSTALLATION” paragraph of
the instruction manual.
7.2. PRECAUTIONS FOR AVOIDING DRY RUN-
NING AND BREAKAGE OF THE MECHANICAL
SEAL
To prevent the mechanical seal from breaking, ensu-
re that it is always lubricated while it works.
A reduction of the level of the liquid inside the pump
and especially irregular operations such as dry run-
ning must be avoided through the use of safety devi-
ces.
In order to respect the essential requisites dictated by
European Directive 94/9 CE, these safety devices mu-
st be certified and the protection method used again-
st explosions must be selected correctly.
As an example, devices ideal for this purpose are ma-
de by Endress+Hauser (if any point is not clear, plea-
se contact EBARA Pumps Europe S.p.A.).
FIGURES 3 and 4 illustrate how to assemble the le-
vel control devices onto the relative switchboard,
which blocks the pump when there is no fluid (indi-
cations on how to connect and set the switchboard
are given in the specific instruction manual).
In this case, the pump filling actions are modified as
follows (see instruction manual).
Even though these figures represent two different sen-
sors (a diapason and a conductive sensor), the filling
operations remain the same.
Proceed as follows:
- Unscrew the hexagonal tap (marked by the letter
A). The connecting elements must be compatible
with the fluid;
- The control switchboard connected to the sensor
should indicate that no fluid is present;
- Using a funnel, fill the pump with process fluid un-
til it overflows;
- Screw the hexagonal tap A on again until it locks,
in order to prevent air infiltration;
- Unscrew the hexagonal tap A1 (this tap also acts as
a breather). Should it be used for breathing, pay at-
tention to the exiting liquid or vapour - the direc-
tion of the jet is sideways to the hexagonal tap.
- Using a funnel, fill with liquid until overflowing
(this tap makes it possible to fill up to the sensitive
part of the sensor);
- Immediately after having filled the last section
(where the sensor is positioned) with fluid, the sen-
sor should indicate the presence of liquid on the
switchboard;
- Screw the hexagonal tap A1 on again until it locks,
in order to prevent air infiltrations;
- Follow the instructions.
When choosing the level switch (FIGS. 3 and 4 indi-
cate two devices, a diapason and a conductive sen-
sor), the following technical data should be taken in-
to consideration:
- The product temperature field that is to be measu-
red;
- The maximum pressure to which the device is
subjected;
- The fluid viscosity;
- The sensor material (compatibility with the fluid)
and the casing material;
- The ATEX protection classification in conformity
with ATEX pump homologation
6. EARTH CONNECTIONS
7. INSTALLATION

TAB.1: Classification of the maximum surface tem-
perature for apparatuses belonging to group II G (in
accordance with the EN 13463-1 norm)
Temperature Maximum pump Gas or vapour
classification surface mix
temperature ignition
(C°) temperature (°C)
T1 450 >450
T2 300 >300
T3 200 >200
T4 135 >135
T5 100 >100
T6 85 >85
TAB. 2: Maximum temperature of the fluid in accor-
dance with the temperature classification
Maximum temperature of the fluid Temperature
[°C] classification
120 *) T1
120 *) T2
120 *) T3
80 T4
*) Technical datum given in paragraph 7.1 of the
User and Maintenance Manual of the EVM product.
Please refer to paragraph of the instruction booklet
for information on maintenance and repairs.
In addition, the pump must never be cleaned using
dry cloths (rubbing with dry cloths made of pure
polyamide material or cotton, for example, can cau-
se electric discharges).
Some EVM pump models have a bearing on the joint.
No maintenance needs to be carried out on the bea-
rings, which should work for 10,000 hours at a tem-
perature of 40°C without problems.
When replacing or controlling the bearings, the user
must contact the retailer or the help service. The sa-
me is true for the seal (para. 7.2).
Verify, proportionally to the operation conditions,
that the compression ratio is lower than the sponta-
neous ignition limit of the processed fluid.
Correct motor alignment is indispensable for preven-
ting vibrations and faulty bearings.
10 – EVM
Correct assembly of the fluid monitoring device insi-
de the pump ensures that the seal is always lubrica-
ted by the fluid during operation.
Under these conditions, the seal is guaranteed for
continuous 24-hour operation for 6 months.
When replacing or controlling the seal, please refer
to the retailer or the help service.
7.3. PUMP OPERATION WITH AN OBSTRUC-
TED/CLOSED DELIVERY VALVE
FIGURE 5 shows the assembly drawing of the flow
rate measurer (Mp) which must be assembled at de-
livery so that the pump (P) blocks when the flow ra-
te falls below 5% of the maximum return point. In
this case the electric contact (C) deactivates/activa-
tes, disconnecting the electric power supply and ren-
dering the pump safe.
This value guarantees respect of temperature classi-
fication on the internal and external surfaces of the
pump.
7.4. DAMAGE CAUSED BY CHEMICAL NON COM-
PATIBILITY BETWEEN LIQUID AND COMPO-
NENTS
Check the chemical compatibility between the fluid
and the pump parts.
7.5. CAVITATION
It is important to always check correct pump sizing
(therefore it is essential to verify the value needed by
the pump using the NPSH curves. These curves can
be found in the product general catalogues).
7.6. HOT FLUIDS
TAB. 2 gives the maximum temperature that the fluid
can reach in each temperature classification (these
values are permitted respecting the conditions ex-
pressed in point 5.3 NOTES).
It is important to install a reading device in order to
guarantee the maximum temperature of the fluid.
Should the limit value indicated in TAB. 2 be excee-
ded, a release apparatus should switch the pump off.
The temperature measuring instrument must be in
conformity with the UNI EN 13463-1 norm (category
4 of the Machines Directive) and carry an ATEX
marking that is compatible with that of the pump.
The switchboard which guarantees intervention
when the limit values are exceeded must be FAILU-
RE SAFE.
8. MAINTENACE AND REPAIRS