EC POWER BW8+ User manual

VERSION 1.0 202101DOC117502
K000105 MANUAL

Gültig für/Valid for : K000105 BW8+
Art. Nr./Item no.: 01DOC1175-02
EC POWER A/S
Samsøvej 25 • DK-8382 Hinnerup
T0045 87 43 41 00 • [e-mail]
VAT DK19228509
(DE) Technische Änderungen, Designabweichungen und Irrtümer vorbehalten.
Alle Bilder dienen ausschließlich der Veranschaulichung und können abweichen.
(EN) Subject to technical changes, design modifications and errors.
All pictures shown are for illustrative purposes only.
© by EC POWER A/S.

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01DOC1175-02- VERSION 21/1.0 - STAND 08/2021
K000105 BW8+
INHALTSVERZEICHNIS
1. KOMPONENTEN & WERKZEUG ................................................................................................... 4
KOMPONENTEN...................................................................................................................................................................................................................................................4
WERKZEUG .............................................................................................................................................................................................................................................................4
2. MASSE & ANSCHLÜSSE ................................................................................................................................................................................5
3. MONTAGE .......................................................................................................................................................................................................6
MONTAGEHALTERUNG ..................................................................................................................................................................................................................................6
LIPPENDICHTUNG..............................................................................................................................................................................................................................................6
ISOLIERUNG F/ABGASADAPTER ................................................................................................................................................................................................................6
PLATTENWÄRMETAUSCHER.........................................................................................................................................................................................................................6
FRONTABDECKUNG...........................................................................................................................................................................................................................................7
SICHERHEITSKREIS..............................................................................................................................................................................................................................................7
VAKUUMSCHLAUCH .........................................................................................................................................................................................................................................7
TEMPERATURFÜHLER.......................................................................................................................................................................................................................................7
KUGELSIPHON ......................................................................................................................................................................................................................................................7
ISOLIERKAPPE .......................................................................................................................................................................................................................................................7
PANZERSCHLÄUCHE.........................................................................................................................................................................................................................................8
4. ELEKTRISCHE EINBINDUNG ........................................................................................................................................................................9
5. FEHLERBEHEBUNG .....................................................................................................................................................................................10
6. WARTUNG & REINIGUNG ...........................................................................................................................................................................10
6.1 WARTUNG............................................................................................................................................................................................................................................................. 10
6.2 REINIGUNG .......................................................................................................................................................................................................................................................... 11
CONTENT
1. COMPONENTS & TOOLS.............................................................................................................................................................................12
COMPONENTS................................................................................................................................................................................................................................................... 12
TOOLS..................................................................................................................................................................................................................................................................... 12
2. DIMENSIONS & CONNECTIONS................................................................................................................................................................13
3. ASSEMBLY.....................................................................................................................................................................................................14
MOUNTING BRACKET ................................................................................................................................................................................................................................... 14
LIP SEAL................................................................................................................................................................................................................................................................. 14
INSULATION F/MOUNTING BRACKET.................................................................................................................................................................................................. 14
PLATE HEAT EXCHANGER............................................................................................................................................................................................................................ 14
FRONT COVER.................................................................................................................................................................................................................................................... 15
SAFETY CIRCUIT................................................................................................................................................................................................................................................ 15
VACUUM HOSE.................................................................................................................................................................................................................................................. 15
TEMPERATURE SENSOR................................................................................................................................................................................................................................ 15
BALL SIPHON...................................................................................................................................................................................................................................................... 15
INSULATION CAP.............................................................................................................................................................................................................................................. 15
FLEXIBLE REINFORCED HOSES ................................................................................................................................................................................................................ 16
4. ELECTRICAL CONNECTION........................................................................................................................................................................17
5. TROUBLESHOOTING...................................................................................................................................................................................18
6. MAINTENANCE & CLEANING.....................................................................................................................................................................18
6.1 MAINTENANCE.................................................................................................................................................................................................................................................. 18
6.2 CLEANING............................................................................................................................................................................................................................................................. 19

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01DOC1175-02-VERSION 21/1.0 - STAND 08/2021
DE K000105 BW8+
BW8+ BRENNWER TABGASWÄRME TAUSCHER
Einschließlich Sicherheitszulassungskomponenten
Anschluss zum Abgasrohr Ø80 mm (Toleranz + 0,3 mm / - 0,0 mm) laut EN
14471 T120 M1 (120 ˚C /1.500 Pascal)
■Ausschaltung bei 120 °C (maximal zugelassene Oberflächentemperatur an
Kunststoffrohren)
■Ausschaltung bei 1.500 Pascal
■CE-zertifizierte Sicherheitskomponente
■Einschließlich aller für die Montage notwendigen Komponenten
1. KOMPONENTEN & WERKZEUG
KOMPONENTEN
POS ANZAHL BESCHREIBUNG
1 1 Montagehalterung
2 2 Bolzen M4x10, Innensechskant
3 12 Blindniete 4x8
4 1 Lippendichtung D60
5 1 Isolierung f/Montagehalterung
6 1 Plattenwärmetauscher-BGr. GL80-20
7 1 Frontabdeckung-BGr.
8 4 Bolzen M8x16, Sechskant
9 8 Scheibe M8
10 4 Mutter M8
11 1 Kugelsiphon L30
12 1 Sicherheitskreis-BGr.
13 1 Vakuumschlauch Ø4 L200
14 1 Isolierkappe
15 2 Panzerschlauch m/Isolierung 1¼“ L1360
16 1 Kabelklemme
Artikel-Nr. K000105 Lieferumfang
■Bohrmaschine
■Bohrer 4,2 mm
■Blindnietpistole
■Schraubenschlüssel M4
■Schraubenschlüssel M8
■Steckschlüssel
WERKZEUG
10
14
2
9
4
16
31
67
12
5
11
13
15
8

5
01DOC1175-02- VERSION 21/1.0 - STAND 08/2021
K000105 BW8+ DE
1 Rücklaufanschluss 1¼“ RG (Rücklauf vom BW8+ zum Q-Wärmeverteiler)
2 Rücklaufanschluss 1¼“ RG (Rücklauf vom Wärmespeicher/ Verbrauchernetz zum BW8+)
3 Abgasanschluss D80 mm
4 Kondensatanschluss ½“ RG
2. MASSE & ANSCHLÜSSE
1.440 mm
1.508 mm
818 mm
272 mm
406 mm
297 mm
4
2
1
3
206 mm
178 mm
320 mm

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01DOC1175-02-VERSION 21/1.0 - STAND 08/2021
DE K000105 BW8+
3. MONTAGE
BITTE HALTEN SIE DIE REIHENFOLGE DER BESCHRIEBENEN ARBEITSSCHRITTE
EIN. DIES ERLEICHTERT IHRE ARBEIT UND STELLT DIE QUALITÄT DES UMBAUS
SICHER.
BEI DER INSTALLATION UND/ODER WARTUNG DES PLATTENWÄRMETAU
SCHERS IST GEEIGNETE SCHUTZKLEIDUNG, D.H. SCHUTZBRILLE, HANDSCHU
HE UND SCHUHE, ZU TRAGEN. BITTE BEACHTEN SIE:
■GEFÜLLTE PLATTENWÄRMETAUSCHER KÖNNEN SCHWER SEIN.
■PLATTENWÄRMETAUSCHER KÖNNEN BEIM BETRIEB BEI HOHEN TEMPERA
TUREN HEISS SEIN.
■KONDENSAT KANN KORROSIV/ÄTZEND SEIN.
■Legen Sie das Isolierungsmaterial (5) auf die Unterseite der Montagehalte-
rung.
ISOLIERUNG F/ABGASADAPTER
■Entfernen Sie die vier Plastikabdeckungen an den Anschlüssen des Platten-
wärmetauschers (6).
■Platzieren Sie den Plattenwärmetauscher (6) in der Montagehalterung am
Abgasauslass der Power Unit.
PLATTENWÄRMETAUSCHER
■Befestigen Sie anschließend die Montagehalterung mit 12 x Blindnieten (4)
mittels einer Blindnietpistole.
■Platzieren Sie die Montagehalterung (1) am Abgasauslass der Power Unit
und fixieren Sie zuerst die Montagehalterung mit 2 x Bolzen M4x10 (2) in
den bereits vorhandenen Löchern.
■Bohren Sie nun mit einer Bohrmaschine mit Bohrer 4,2 mm durch die vor-
handenen Löcher der Montagehalterung 12 Löcher in die Power Unit-Rück-
wand.
MONTAGEHALTERUNG
VORSICHT BEIM BOHREN, UM SCHÄDEN AN BAUTEILEN IM INNENRAUM DER
POWER UNIT ZU VERMEIDEN.
MAX. BOHRLOCHTIEFE: 2 CM
■Entfernen Sie die Lippendichtung im Abgasauslass der Power Unit mit einem
Schlitzschraubenzieher und tauschen Sie diese mit der im Lieferumfang ent-
haltenen Lippendichtung D60 (4) aus.
LIPPENDICHTUNG

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01DOC1175-02- VERSION 21/1.0 - STAND 08/2021
K000105 BW8+ DE
■Platzieren Sie anschließend die Frontabdeckung (7) auf dem Isoliermaterial
am Plattenwärmetauscher und befestigen Sie die Frontabdeckung unten mit
2 x Bolzen M8x16 (8), 4 x Scheibe M8 (9) und 4 x Muttern M8 (10).
FRONTABDECKUNG
SICHERHEITSKREIS
■Platzieren Sie den Sicherheitskreis (12) an der Frontabdeckung des Platten-
wärmetauschers über den Abgasflansch.
■Befestigen Sie den Sicherheitskreis mit 2 x Bolzen M8x16 (8), 4 x Scheibe
M8 (9) und 4 x Muttern M8 (10) an der Frontabdeckung des Plattenwärme-
tauschers.
VAKUUMSCHLAUCH
■Schrauben Sie die Überwurfmuttern von der Verschraubung am Abgas-
flansch und am Sicherheitskreis ab.
■Schieben Sie die Überwurfmutter auf den Vakuumschlauch (13) und
schrauben Sie diesen an den beiden Verschraubungen fest.
TEMPERATURFÜHLER
■Platzieren Sie den Temperaturfühler des Sicherheitskreises in der Tauch-
hülse am Abgasflansch.
KUGELSIPHON
■Schieben Sie die Überwurfmutter und Dichtung auf den Anschlusswinkel des
Kugelsiphons (11).
■Schrauben Sie den Kugelsiphon (11) am Anschlussstutzen fest.
ISOLIERKAPPE
■Platzieren Sie die Isolierkappe (14) über dem Plattenwärmetauscher.

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01DOC1175-02-VERSION 21/1.0 - STAND 08/2021
DE K000105 BW8+
PANZERSCHLÄUCHE
■Legen Sie jeweils eine Dichtung in die Überwurfmuttern der Panzerschläu-
che (15).
■Schrauben Sie die beiden Panzerschläuche mit Isolierung (15) an den An-
schlüssen des Plattenwärmetauschers fest und verbinden Sie diese mit den
Q-Wärmeverteiler und dem Wärmespeicher/Verbrauchernetz.
DIE PANZERSCHLÄUCHE VERHINDERN, DASS BEWEGUNGEN IM SYSTEM AUF
DEN BW4+ ÜBERTRAGEN WERDEN UND SOMIT SCHADEN AM BW4+ ANRICH
TEN KÖNNEN.

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01DOC1175-02- VERSION 21/1.0 - STAND 08/2021
K000105 BW8+ DE
4. ELEKTRISCHE EINBINDUNG
GASSICHERHEITS-/ ECU-PLATINE
Abgasdruck
ELEKTRONIKRAUM (POWER UNIT) Druck - 350 mbar
(interner Abgaswärmetauscher)
Druckwächter
Kabelklemme wird im
Elektronikraum der
Power Unit platziert.
P
NC
A
C
Kabeldurchführung
(Power Unit)
Druckwächter
Druck 15 mbar
P
COM
NC
Temperatur - 90/120 oC
Abgaskondensator
T
12
Sicherheitsbox am BW8+
COM
B
GND
D
1
2
3
4
1234 GND
ELEKTRONIKRAUM IN DER POWER UNIT
■Demontieren Sie im Elektronikraum der Power Unit Kabel Aam Druckwächter
1-NC und 3-COM und montieren Sie 1-NC (gelb) an der Kabelklemme (16)
in 3und 3-COM (rot) an der Kabelklemme (16) in 4.
■Montieren Sie Kabel Cin Terminal 1-NC (blau) und 3-COM (braun) am
Druckwächter im Elektronikraum der Power Unit und montieren Sie 1-NC
(blau) an der Kabelklemme (16) in 1und 3-COM (braun) an der Kabel-
klemme (16) in 4.
■Montieren Sie die Kabelklemme (16) im Elektronikraum. Lösen Sie hierfür
die untere Inbusschraube am Flansch des Druckmessumformers mittels eines
3 mm Inbusschraubenziehers. Platzieren Sie die Kabelklemme (16) über
dem Loch und befestigen Sie diese und den Flansch mit der Inbusschraube.
SICHERHEITSBOX AM BW8+
■Ziehen Sie Kabel Bdurch die Kabeldurchführung der Power Unit und montie-
ren Sie das Kabel an der Kabelklemme in 1, 2 und GND.
■Kontrollieren Sie, dass der Sicherheitstemperaturbegrenzer in der Sicherheits-
box auf max. 120 °C steht.

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01DOC1175-02-VERSION 21/1.0 - STAND 08/2021
DE K000105 BW8+
Anlagen-Stopp auf Grund eines Fehlers im Abgassystem: Code 62 – Hoher
Abgasdruck
FEHLERURSACHE:
■Zu hoher Druck vor dem internen Abgaswärmetauscher (Druckwächter (130
mbar) im Elektronikraum der Power Unit).
■Zu hoher Druck im externen Abgassystem (Druckwächter (15 mbar) am
Sicherheitskreis).
■Zu hohe Temperatur im externen Abgassystem (Temperaturfühler am Abgas-
rohr).
ALARMURSACHE ÜBERPRÜFEN UND FEHLER BEHEBEN:
SICHERHEITSBOX
■Entfernen Sie den Deckel der Sicherheitsbox am Sicherheitskreis.
■Setzen Sie den Temperaturfühler zurück, indem Sie mit einem Schrauben-
zieher den Auslöser rein drücken.
■Setzen Sie abschließend den Deckel der Sicherheitsbox wieder drauf.
GASSICHERHEITS/ECUPLATINE
■Drücken Sie auf der Gassicherheits-/ECU-Platine RESET bei EXHAUST PRES-
SURE.
IQSCHALTSCHRANK
■Drücken Sie am Bedienfeld am iQ-Schaltschrank auf OK,um den Alarm zu-
rückzusetzen.
■Starten Sie die XRGI®-Anlage normal.
5. FEHLERBEHEBUNG
Die Inspektion und Wartung einer Heizungsanlage ist durch die Energiespar-
verordnung und die Normen DIN 4756 sowie DIN 1988-8a vorgeschrieben.
Um einen störungsfreien, energiesparenden und umweltschonenden Betrieb
zu gewährleisten, ist auch die Reinigung und Wartung des Wärmetauschers
mindestens einmal jährlich vorzunehmen. Dazu schließen Sie am besten mit
Ihrem Heizungsfachbetrieb einen Inspektions- und Wartungsvertrag ab.
6. WARTUNG & REINIGUNG
Der Plattenwärmetauscher hat keine beweglichen Teile oder elektrischen
Komponenten.
Folgendes sollte regelmäßig überprüft werden:
■Betriebliche Auslegungsbedingungen für das System, das gewartet wird und
die berechneten / Auslegungswerte erfüllt (Austrittstemperatur, Druckabfall).
■Ein erhöhter Druckabfall und eine verringerte thermische Effizienz im Laufe
der Zeit sind Anzeichen für eine mögliche Verschmutzung.
■Anschlüsse auf Dichtheit
■Anzeichen von Korrosion
■Dichtungen
■Externe Komponenten wie Ventile, Klappen und Steuerungen
6.1 WARTUNG

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01DOC1175-02- VERSION 21/1.0 - STAND 08/2021
K000105 BW8+ DE
Der normalerweise hohe Turbulenzgrad des Plattenwärmetauschers führt zu
einem Selbstreinigungseekt in den Flüssigkeitskanälen, der die Verschmut-
zung und die Ansammlung von Verunreinigungen verringert, wodurch die
Wärmeübertragungskapazität erheblich verringert und der Druckabfall er-
höht werden kann.
In einigen Anwendungen kann die Verschmutzungsneigung sehr hoch sein,
z.B. bei Verwendung von extrem hartem Wasser bei hohen Temperaturen. In
solchen Fällen ist es immer möglich, den Plattenwärmetauscher wie folgt zu
reinigen:
■Umwälzen einer Reinigungsflüssigkeit (CIP - Cleaning In Place).
■Zur chemischen Reinigung der Kanäle wird eine Lösung von 5% Phosphor-
säure oder 5% Oxalsäure im Wasser empfohlen.
■Die Durchflussmenge der Reinigungsflüssigkeit sollte größer sein als die vor-
gesehene Durchflussmenge des Kühlmittels und im Vergleich zur normalen
Durchflussrichtung in umgekehrter Richtung durch den Wärmetauscher
fließen.
REINIGUNG DER KÜHLMITTELSEITE
Starke Kondensation kann einen Selbstreinigungseekt haben, indem der
Plattenwärmetauscher gewaschen und Verschmutzungen auf der Gasseite
reduzieren werden.
Bei Anwendungen, bei denen das Gas Ruß-, Fett- oder Ölrückstände enthält,
kann die Gefahr einer Verstopfung des Gaskanals hoch sein. In solchen Fällen
ist es immer möglich, den Plattenwärmetauscher wie folgt zu reinigen:
■Blockieren der Gasanschlüsse.
■Zirkulieren einer Reinigungsflüssigkeit (CIP - Cleaning In Place) entweder
durch die Kondensatanschlüsse oder (wenn das Verschmutzungsproblem in
der Entwurfsphase behoben wurde) durch speziell ausgelegte Anschlüsse an
den Verbindungsrohren. Für die Rückstände aus dem Gas sollte eine geeigne-
te CIP-Lösung verwendet werden.
ACHTUNG! Chemikalien, von denen bekannt ist, dass sie Kupfer an-
greifen (d. H. Ammoniak, Schwefel usw.), dürfen nicht als Reinigungsmittel
verwendet werden.
■Die Durchflussmenge der Reinigungsflüssigkeit sollte größer sein als die
Auslegungsgasmenge, und sie sollte im Vergleich zur normalen Betriebsfluss-
richtung in umgekehrter Richtung durch den Wärmetauscher fließen.
REINIGUNG DER GASSEITE
6.2 REINIGUNG
NACH DEM REINIGUNGSVORGANG IST ES SEHR WICHTIG, DASS DER WÄRME
TAUSCHER VOR DER INBETRIEBNAHME GRÜNDLICH MIT SAUBEREM WASSER
GESPÜLT WIRD.
NACH DEM REINIGUNGSVORGANG IST ES SEHR WICHTIG, DASS DER WÄRME
TAUSCHER VOR DER INBETRIEBNAHME GRÜNDLICH MIT SAUBEREM WASSER
GESPÜLT WIRD.

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01DOC1175-02- VERSION 21/1.0 - STAND 08/2021
EN K000105 BW8+
BW8+ EX TERNAL EXHAUST HEATEXCHANGER
Including certied safety components
Connection to the exhaust pipe Ø80 mm (tolerance +0,3 mm/-0,0 mm) accord-
ing to EN 14471 T120 M1 (120 ˚C/1,500 Pascal).
■Automatic switch off at 120 °C (maximum permitted surface temperature at
plastic pipes).
■Automatic switch off at 1,500 Pascal.
■CE certified safety components.
■Including all necessary components for the installation.
1. COMPONENTS & TOOLS
COMPONENTS
POS QT Y. DESCRIPTION
1 1 Mounting bracket
2 2 Bolt M4x10, hex drive
312 Blind rivets 4x8
41Lip seal D60
5 1 Insulation f/mounting bracket
6 1 Plate heat exchanger GL80-20 assy
7 1 Front cover assy
84Bolt M8x16, hex head cap
98Washer M8
10 4Nut M8
11 1Ball siphon L30
12 1Safety circuit assy
13 1Vacuum hose Ø4 L200
14 1 Insulation cap
15 2Flex. REINF hose w/insulation 1¼“ L1360
16 1 Cable clamp
Item no. K000105 scope of delivery
■Power drill
■4.2 mm metal drill
■Blind rivet gun
■M4 wrench
■M8 wrench
■Socket wrench
TOOLS
10
14
2
9
4
16
31
67
12
5
11
13
15
8

13
01DOC1175-02- VERSION 21/1.0 - STAND 08/2021
K000105 BW8+ EN
2. DIMENSIONS & CONNECTIONS
1 Return connection 1¼“ G (return from the BW8+ to the Q-Heat Distributor)
2 Return connection 1¼“ G (return from the Storage Tank to the BW8+)
3 Exhaust gas connection D80 mm
4 Condensate connection ½“ G
1.440 mm
1.508 mm
818 mm
272 mm
406 mm
297 mm
4
2
1
3
206 mm
178 mm
320 mm

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01DOC1175-02- VERSION 21/1.0 - STAND 08/2021
EN K000105 BW8+
3. ASSEMBLY
PLEASE FOLLOW THE STEPS IN THIS INSTRUCTION. THIS WILL MAKE YOUR
WORK EASIER AND ENSURE A HIGH QUALITY CONVERSION.
SUITABLE PROTECTIVE CLOTHING I.E. GOGGLES, GLOVES AND SHOES SHALL
BE WORN DURING INSTALLING AND/OR MAINTENANCE OF PLATE HEAT
EXCHANGERS. PLEASE BE AWARE OF:
■FILLED PLATE HEAT EXCHANGERS MIGHT BE HEAVY,
■PLATE HEAT EXCHANGERS CAN BE HOT FROM HIGH TEMPERATURE OPER
ATION,
■CONDENSATE MIGHT BE CORROSIVE/CAUSTIC.
■Place the insulation material (5) on the bottom of the mounting bracket.
INSULATION F/MOUNTING BRACKET
■Remove the four plastic covers from the plate heat exchanger (6) connec-
tions.
■Place the plate heat exchanger (6) in the mounting bracket on the exhaust
outlet of the Power Unit.
PLATE HEAT EXCHANGER
■Attach the mounting bracket with 12 x blind rivets (3). Use a blind rivet gun
for this purpose.
■Place the mounting bracket (1) on the exhaust outlet of the Power Unit and
fixate the mounting bracket with 2 x bolts M4x10 (2) in the existing holes.
■Drill 12 holes into the Power Unit rear panel through the existing 12 holes of
the mounting bracket using a power drill with a 4.2mm metal drill.
MOUNTING BRACKET
CAUTION WHEN DRILLING TO PREVENT DAMAGE TO COMPONENTS INSIDE
THE POWER UNIT.
MAX. DRILLING HOLE DEPTH: 2 CM
■Remove the lip seal in the exhaust outlet of the power unit with a slotted
screwdriver and replace it with the lip seal D60 (4) supplied.
LIP SEAL

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01DOC1175-02- VERSION 21/1.0 - STAND 08/2021
K000105 BW8+ EN
■Place the front cover (7) over the insulating material onto the plate heat
exchanger and fasten the front cover at the bottom with 2 x Bolt M8x16 (8),
4 x washers M8 (9) and 4 x nuts M8 (10).
FRONT COVER
SAFETY CIRCUIT
■Place the safety circuit (12) on the front cover of the plate heat exchanger
above the exhaust flange.
■Attach the safety circuit with 2 x Bolt M8x16 (8), 4 x washers M8 (9) and 4 x
nuts M8 (10) to the front cover of the plate heat exchanger.
VACUUM HOSE
■Unscrew the union nuts from the connection on the exhaust flange and the
safety circuit.
■Slide the union nuts onto the vacuum hose (13) and screw it to the two
connections.
TEMPERATURE SENSOR
■Place the temperature sensor of the safety circuit in the sensor well on the
exhaust flange.
BALL SIPHON
■Slide the union nut and seal onto the connection bracket of the ball siphon
(11).
■Screw the ball siphon (11) to the connection stud.
INSULATION CAP
■Place the insulation cap (14) over the plate heat exchanger.

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01DOC1175-02- VERSION 21/1.0 - STAND 08/2021
EN K000105 BW8+
FLEXIBLE REINFORCED HOSES
■Place one gasket onto each of the union nuts on the reinforced hoses (15).
■Secure the two reinforced hoses with insulation (15) to the connections
of the plate heat exchanger and connect them to the Q-Heat Distributor and
the storage tank.
THE REINFORCED HOSES PREVENT MOVEMENTS IN THE SYSTEM FROM BEING
TRANSFERRED TO THE BW8+ AND THUS FROM CAUSING DAMAGE TO THE
BW8+.

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01DOC1175-02- VERSION 21/1.0 - STAND 08/2021
K000105 BW8+ EN
GAS SAFETY CIRCUIT PCB/ ECU PCB
Exhaust gas
pressure
ELECTRONICS COMPARTMENT (POWER UNIT) Pressure - 350 mbar
(internal exhaust heat exchanger)
Pressure switch
Cable clamp is placed in
the electronics compart-
ment of the power unit
P
NC
A
C
Cable bushing
(Power Unit)
Pressure switch
Pressure 15 mbar
P
COM
NC
Temperature - 90/120 oC
Exhaust gas condenser
T
12
Safety box on BW8+
COM
B
GND
D
1
2
3
4
1234 GND
4. ELECTRICAL CONNECTION
ELECTRONICS COMPARTMENT IN THE POWER UNIT
■Detach cable Aon the pressure switch 1-NC and 3-COM in the electronics
compartment in the Power Unit and mount 1-NC (yellow) on the cable
clamp (16) in 3and 3-COM (red) on the cable clamp (16) in 4.
■Mount cable Cin Terminal 1-NC (blue) and 3-COM (brown) on the pressure
switch in the electronics compartment in the Power Unit and mount 1-NC
(blue) on the cable clamp (16) in 1and 3-COM (brown) on the cable clamp
(16) in 4.
■Mount the cable clamp (16) in the electronics compartment. To do this,
loosen the lower Allen screw on the flange of the pressure transmitter using a
3 mm Allen key. Place the cable clamp (16) over the hole and secure it and
the flange with the Allen screw.
SAFETY BOX ON THE BW8+
■Pull cable Bthrough the cable bushing on the Power Unit and mount the
cable on the cable clamp in 1, 2 and GND.
■Check that the safety temperature limiter (STB) is set to a max. of 120 °C.

18
01DOC1175-02- VERSION 21/1.0 - STAND 08/2021
EN K000105 BW8+
System stop due to an error in the exhaust system: Code 62 – High exhaust
pressure.
ERROR CAUSE:
■Excessive pressure before the internal exhaust heat exchanger (pressure
switch (130 mbar) in the electronics compartment of the Power Unit).
■Excessive pressure in the external exhaust system (pressure switch (15 mbar)
on the safety circuit).
■Excessive temperature in the external exhaust system (temperature sensor
on the exhaust pipe).
CHECK ALARM CAUSE AND CORRECT ERRORS:
SAFETY BOX
■Remove the lid of the safety box on the safety circuit.
■Reset the temperature sensor by pressing the trigger with a screwdriver.
■Put the lid of the safety box back on again.
GAS SAFETY CIRCUIT PCB/ECU PCB
■On the gas safety circuit PCB/ECU PCB, press RESET at EXHAUST PRESSURE.
IQCONTROL PANEL
■Press OK on the user interface of the iQ-Control Panel to reset the alarm.
■Start the XRGI® system normally.
5. TROUBLESHOOTING
The inspection and maintenance of a heating system is prescribed by the
Energy Saving Ordinance and the standards DIN 4756 and DIN 1988-8a. To
ensure trouble-free, energy-saving and environmentally friendly operation,
the heat exchanger must also be cleaned and maintained at least once a year.
To do this, it is best to conclude an inspection and maintenance contract with
your heating contractor.
6. MAINTENANCE & CLEANING
The plate heat exchanger has no moving parts or electrical components.
The following should be inspected regularly:
■Operational design conditions for the system being maintained and meeting
the calculated/design values (leaving temp., pressure drop).
■Increased pressure drop and decreased thermal efficiency over time are signs
of possible fouling.
■Connections for tightness.
■Signs of corrosion.
■Seal and gaskets.
■External components such as valves, dampers and controls.
6.1 MAINTENANCE

19
01DOC1175-02- VERSION 21/1.0 - STAND 08/2021
K000105 BW8+ EN
The normally high degree of turbulence in the plate heat exchanger gives
a self-cleaning eect in the liquid channels, which reduces fouling and the
build-up of contamination, which can seriously reduce heat transfer capacity
and increase pressure drop.
In some applications, the fouling tendency can be very high, e.g. when using
extremely hard water at high temperatures. In such cases, it is always possible
to clean the plate heat exchanger by:
■Circulating a cleaning liquid (CIP - Cleaning In Place).
■A solution of 5 % phosphoric acid or 5 % oxalic acid in water is recommended
to chemically clean the channels.
■The flow rate of the cleaning liquid should be greater than the design coolant
flow, and it should flow in the reverse direction through the heat exchanger
compared to the normal operation flow direction.
CLEANING OF COOLANT SIDE
Heavy condensation can have a self-cleaning eect, washing the plate heat
exchanger and reducing fouling on the gas side. In applications where the
gas contains elements of soot, grease or oil residues the risk of clogging the
gas channel can be high. In such cases, it is always possible to clean the plate
heat exchanger by:
■Blocking the gas connections.
■Circulating a cleaning liquid (CIP - Cleaning In Place) either through the con-
densate connections or (if the fouling issue has been addressed in the design
phase) through specially designed connections on the connecting pipes. A
suitable CIP-solution for the residues from the gas should be used.
ATTENTION! Chemicals known to corrode copper (i.e. ammonia, sul-
phur, etc.) are strictly forbidden to use as cleaning agent.
■The flow rate of the cleaning liquid should be greater than the design gas
flow, and it should flow in the reverse direction through the heat exchanger
compared to the normal operation flow direction.
CLEANING OF GAS SIDE
6.2 CLEANING
AFTER THE CLEANING PROCESS, IT IS VERY IMPORTANT THAT THE HEAT EX
CHANGER IS FLUSHED THOROUGHLY WITH CLEAN WATER BEFORE STARTUP.
AFTER THE CLEANING PROCESS, IT IS VERY IMPORTANT THAT THE HEAT EX
CHANGER IS FLUSHED THOROUGHLY WITH CLEAN WATER BEFORE STARTUP.