Ecoflam BLU 500 P User manual

LB447
09.02.2004
ABRUCIATORI DI GAS AD ARIA SOFFIATA
BBLOWN AIR GAS BURNERS
CBRULEURS GAZ A AIR SOUFFLE
DQUEMADORES DE GAS DE AIRE SOPLADO
GASTEC
BLU 500 P
BLU 700 P
G20-G25
G30-G31

pag.2
ALB 447 Blu 500 ÷ 700 P
250 300 350 400 450 500 550 600 650 700
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
200 250 300 350 400 450 500 550 550
Potenza
Pressione in camera di combustione
kW
kcal
x1000
mbar
BLU 500 P BLU 700 P
BLU 500 P BLU 700 P
CAMPO DI LAVORO DEI BRUCIATORI
Caratteristiche tecniche bruciatori mod. Blu 500 P Blu 700 P
Metano G.P.L. Metano G.P.L
Potenza termica max. kW 500 700
kcal/h 430.000 602.000
Potenza termica min. kW 250 350
kcal/h 215.400 301.000
Max. pressione di alimentazione gas mbar 25 45 25 45
Min. pressione di alimentazione gas mbar 17 20 17 20
Tensione di alim. Trifase +neutro 50Hz V 230 / 400 230 / 400
Motore kW 0,55 0,74
Giri/minuto del motore N° 2800 2800
CATEGORIA II 2H 3+
G
M
L
I
F
D - D1E CB
A
H
N
O
MODELLI A B C D D1 E F G H I L M N O
BLU 500 P 650 330 320 170 330 555 160 385 225• 190 190 M10 115 165
BLU 700 P 650 330 320 170 390 555 180 385 225• 190 190 M10 115 165
D = testa corta D1 = testa lunga
•=(OPZIONE)
Dimensioni (mm)
DIMENSIONI D’INGOMBRO

pag.3
LB 447 Blu 500 ÷ 700 P A
ALLACCIAMENTO ELETTRICO
Tutti i bruciatori sono collaudati a 400 V 50 Hz trifase per i motori e 230V 50 Hz monofase con neutro per gli ausiliari.
Se fosse necessario alimentare il bruciatore a 230 V 50 Hz trifase senza neutro, eseguire le modifiche necessarie riferendosi allo spe-
cifico schema elettrico del bruciatore e controllare che il relé termico sia entro il campo di assorbimento del motore.
Accertare inoltre il corretto senso di rotazione del motore del ventilatore.
ALLACCIAMENTO ALLA LINEA GAS
Allacciato il bruciatore alla tubazione del gas è necessario assicurarsi che quest’ultima sia a tenuta perfetta. Assicurarsi pure che il
camino non sia ostruito. Aperto il rubinetto del gas sfiatare con prudenza la tubazione attraverso l’apposita presa di pressione e
quindi controllare il valore della pressione con un manometro idoneo. Dare tensione all’impianto e regolare i termostati alla tempe-
ratura desiderata. Alla chiusura dei termostati, il dispositivo di controllo fughe gas effettua una prova di tenuta delle valvole; Al ter-
mine della prova il bruciatore riceve il consenso per effettuare il ciclo di avviamento.
AVVIAMENTO DEL BRUCIATORE
CONTROLLI PRELIMINARI
Prima di avviare il bruciatore effettuare i seguenti controlli :
- Tipo di gas e pressione di alimentazione - Valvole gas chiuse - La tenuta dei raccordi- Sfiato tubazione gas e controllo pressione
entrata - Il cablaggio conforme allo schema e fase e neutro rispettati - L’apertura del termostato caldaia ferma il bruciatore - La
tenuta del focolare della caldaia per evitare l’entrata di aria - La tenuta del raccordo camino-caldaia - Condizioni del camino ( sta-
gno, non ostruito,.......) Se tutte queste condizioni sono soddisfatte avviare il bruciatore. L’apparecchiatura di controllo avvia il
motore per effettuare ilprelavaggio della camera di combustione. Durante questo periodo di prelavaggio (circa 30 secondi), l’appa-
recchiatura controlla che la pressione dell’aria sia corretta tramite il pressostato aria. Al termine, dà tensione al trasformatore e apre
le valvole del gas. La formazione della fiamma deve avvenire e stabilizzare entro 3 secondi, che é il tempo di sicurezza dell’apparec-
chiatura. Controllare visivamente la fiamma prima di inserire qualsiasi strumento di controllo nel camino. Regolare e controllare al
contatore la portata di gas necessaria alla caldaia. Adeguare alla portata del gas la portata dell’aria per una corretta combustione.
CONSIGLI IMPORTANTI
Tutti gli organi regolabili devono essere fissati dall’installatore dopo le regolazioni. Ad ogni regolazione controllate la combustione
al camino. I valori di CO2 devono essere circa 9,7 (G20) 9,6 (G25) 11,7 (I3B) 11,7 (I3P) ed il CO inferiore a 75 ppm.
ECCESSO D'ARIA (%)
FATTORE D'ARIA
10 10 20 30 40 50 60 708090100 200 300 400 500 600
700
800
900
1000 2000
1,1
1,15
1,2 1,2 1,2
1,25
1,3
15
20
25
30
POTENZA UTILE NOMINALE (kW)
Metano
CO29,6%
CO <50 ppm
G.P.L.
CO211,7%
CO <50 ppm
REGOLAZIONE DELLA COMBUSTIONE
ATTENZIONE : per ottenere una corretta regolazione della combustione e della portata termica occorre effettuare l'analisi dei fumi, ser-
vendosi degli appositi strumenti. La regolazione della combustione e della portata termica va eseguita contemporaneamente ad una analisi
dei prodotti della combustione, assicurandosi che i valori riscontrati siano corretti, e, in ogni caso, rispondenti alle normative di sicurezza
vigenti. A tal proposito vedere la tabella e la figura sottostanti.
TALE OPERAZIONE DEVE ESSERE ESEGUITA DA PERSONALE PROFESSIONALMENTE QUALIFICATO ED AUTO-
RIZZATO DALLA ECOFLAM SPA .

pag.4
ALB 447 Blu 500 ÷ 700 P
L’apparecchiatura controllo fiamma fa partire il ventilatore del
bruciatore per effettuare il prelavaggio della camera di combu-
stione, controllando la pressione dell’aria di ventilazione trami-
te il pressostato aria. Al termine della preventilazione entra in
funzione il trasformatore di accensione generando una scintilla
tra gli elettrodi e contemporaneamente si aprono le valvole del
gas (valvole gas di sicurezza VS e 1° stadio valvola lavoro VL).
La sicurezza totale in caso di mancata accensione o di spegnimento accidentale viene affidata ad una sonda di rivelazione a ioniz-
zazione che interviene mandando in blocco l’apparecchiatura entro il tempo di sicurezza. Nel caso di mancanza di gas o di un
calo notevole di pressione il pressostato gas di minima provvede ad interrompere il funzionamento del bruciatore.
t1
t2 t3 t2 t3
t5
t4
t6
t1
t5
t4
Luce di blocco
Rivelazione di fiamma
Valvola gas
Consenso secondo stadio
Trasformatore di accensione
Pressostato aria
Motore ventilatore
Pressostato gas
Ciclo di funzionamento normale
Rif. descrizione durata
t1 tempo di controllo del pressostato aria 9"
t2 tempo di attesa della conferma della pressione dell’aria 3"
t3 tempo di preventilazione 30"
t4 tempo di sicurezza 3"
t5 tempo di preaccensione 3"
t6 tempo per il consenso alla seconda valvola del combustibile * 8"
FUNZIONAMENTO APPARECCHIATURA LANDIS LGB 21 - LGB 22
Ciclo di funzionamento in mancanza di fiamma all'accensione
SATRONIC DLG 976
L'apparecchiatura di controllo SATRONIC DLG 976 ha un microprocessore che fornisce informazioni costanti sulla sequenza di
programmazione del bruciatore e sulle cause di eventuali disfunzioni (difetti). L'informazione è disponibile leggendo il codicelam-
peggiante nel LED all’interno dell tasto di reset. Usando il terminale aggiuntivo (opzionale) è possibile avere un piccolo storico
registrato dei precedenti malfunzionamenti e vizualizzarli in qualunque forma leggibile. Ci sono 2 tipi di dispositivi di controllo
supplementari disponibili dalla Satronic. La "satropen" (= cioè la penna Satronic) che è un piccolo lettore tascabile disegnato per
dare una lettura visuale dello status, della fiamma e del voltaggio disponibile. Il software computer è disponibile per permettere l'ac-
cesso alle informazioni correnti e ai dati precedentemente registrati.
DIAGNOSI DEI BLOCCHI
In caso di guasto, il LED si illumina stabilmente. Ogni 10 secondi l’illuminazione viene interrotta da un codice di lampeggio che
indica la causa dell’errore. Viene quindi osservata la sequenza sotto riportata, che viene ripetuta finchè l’unità non viene risettata.
Messaggio Codice Lampeggio
per interr.contr. ❘ ❘.
aria
preventilazione (tv1) ❘ ❘ ❘ .
pre-accensione (tvz) ❘ ❘ ❘ ❘.
tempo di sicurezza (ts) ❙ ❘.
ritardo 2° stadio (tv2) ❙ ❘ ❘ .
in funzione ❘ _
bassa tensione di rete ❘ ❙ ❙ _
fusibile interno guasto ❘ ❙ _
unità guasta
Descrizione
impulso breve ❘
impulso lungo ❙
pausa breve .
pausa lunga _
Diagnosi errore
Messaggio errore Codice lampeggio Possibile guasto
blocco ❘ ❙ ❙ ❙ ❙ entro tempo di sicurezza
tempo di sicurezza blocco fiamma non prodotta
interruttore controllo ❙ ❙ ❘ ❘ ❘ interuttore controllo
aria in posizione chiusa aria contatto saldato
interruttore controllo ❘ ❘ ❘ ❙ ❙ interuttore controllo aria non
aria time-out si chiude nel tempo specificato
interruttore controllo ❘ ❘ ❘ ❘ ❙ interuttore controllo aria si
aperto apre all’avviamento o durante il
funzionamento
perdita di fiamma ❙ ❙ ❙ ❙ ❘ perdita di fiamma durante il
funzionamento
Codice lampeggio per blocco manuale
manuale/esterno ❘ ❘ ❙ ❙ ❙ ❙ ❙ ❙ ❙ ❙
blocco (vedere anche terzo blocco e risettaggio)
DLG 976

pag.5
LB 447 Blu 500 ÷ 700 P A
CALCOLO PORTATA BRUCIATORE
Per calcolare la portata in kW del bruciatore, procedere nel modo seguente :
Controllare al contatore la portata in litri del gas e il tempo in secondi della lettura.
Procedere al calcolo secondo la formula : e x f = kW
sec
e= Litri gas
sec = Tempo in secondi
G20 = 34,02
G30 = 116
G31 = 88
f
REGOLAZIONE DELLA POSIZIONE DELLA
TESTA DI COMBUSTIONE
La regolazione della posizione della testa di combustione viene
effettuata per ottenere il miglior rendimento di combustione.
Nelle applicazioni alle portate
minime del bruciatore la testa
viene arretrata, alle potenze
massime viene avanzata.
Esecuzione:
- allentare la vite di fissaggio
della leva A
- spostare la leva sino al rag-
giungimento della posizione
desiderata
- ribloccare la vite di fissaggio
A
min. max.
SMONTAGGIO DEL BOCCAGLIO
I
0
2Ö3mm
POSIZIONAMENTO DEGLI ELETTRODI
Elettrodo di accensione Elettrodo di rivelazione
SOLO BLU 700 P
PASSAGGIO DA METANO A G.P.L. : togliere il disco anteriore nella testa di combustione.
PASSAGGIO DA G.P.L. A METANO : inserire il disco anteriore nella testa di combustione.
2,5
5
10
15
50
25
35
30
40
45
20
0,4
0,6
0,9
3,0
1,5
2,1
1,8
2,4
2,7
1,2
I
L
MN
A
B
CD
E
F
GH
-svitare le viti A e B e togliere il coperchio C
-tarare il pressostato aria al minimo, ruotando il regolatore D in posizione 1.
-avviare il bruciatore e impostare il funzionamento in 1° stadio (1 fiamma).
-verificare la corretta combustione.
-con l’ausilio di un cartoncino ostruire progressivamente il condotto di aspirazione dell’aria fino
ad ottenere un aumento del valore di CO2di circa 0,5÷0,8 %, oppure, se si dispone di un
manometro collegato alla presa di pressione E, fino ad ottenere una diminuzione di 0,1 mbar
(~10 mm C.A.).
-aumentare lentamente il valore di taratura del pressostato, fino a causare lo spegnimento in bloc-
co del bruciatore.
-togliere l’ostruzione al condotto di aspirazione aria e rimontare il coperchio C.
-ripristinare il funzionamento del bruciatore agendo sul pulsante di sblocco dell’apparecchiatura.
pressostato aria
pressostato gas
-svitare le viti I e L e togliere il coperchio M
-posizionare il regolatore N ad un valore pari al 60% della pressione nominale di alimentazione
gas (es.: per gas metano press. nominale =20 mbar; regolatore posizionato al valore 12 mbar ;
per G.P.L. pressione nominale G30-G31 30/37 mbar regolatore posizionato al valore di 18
mbar)
-rimontare il coperchio M e riavvitare le viti I e L
TARATURA DEL PRESSOSTATO GAS DI MINIMA PRESSIONE
TARATURA DEL PRESSOSTATO ARIA
N.B.) - La pressione misurata alla presa E deve rientrare nel campo di lavoro del pressostato. Se ciònon fosse. allentare il
dado di bloccaggio alla base della vite F ed agire gradualmente sulla stessa; in senso orario per diminuire la pressione,
antiorario per aumentarla. Al termine della regolazione, ribloccare il dado di bloccaggio.
Per trasformare il bruciatore da metano a G.P.L. ese-
guire le seguenti operazioni (come indicato in figura):
-Eseguire filettatura M6 su tre fori Ø 5.
-Tappare i tre fori filettati con viti M6.
M6
TRASFORMAZIONE DA METANO A G.P.L.
BLU 500

pag.6
ALB 447 Blu 500 ÷ 700 P
DESCRIZIONE DEL PANNELLO DI COMANDO DEI BRUCIATORI
CONTROLLO ANNUALE
Il controllo periodico del bruciatore (testa di combustione, elettrodi,ecc.) deve essere effettuato da personale autorizzato
una o due volte all’anno a secondo dell’utilizzo. Prima di procedere al controllo per la manutenzione del bruciatore è
consigliabile verificare lo stato generale del bruciatore e seguire le seguenti operazioni : -Togliere tensione al bruciatore
(togliere la spina). - Chiudere il rubinetto di intercettazione gas. -Togliere il coperchio del bruciatore, pulire la ventola e
l’aspirazione dell’aria. -Pulire la testa di combustione e controllare la posizione degli elettrodi. -Rimontare i pezzi. -
Verificare la tenuta dei raccordi gas. -Verificare il camino. -Far ripartire il bruciatore. -Controllare i parametri della
combustione (CO2= 9,5 ÷ 9,8),(O = inferiore a 75 ppm).
PRIMA DI OGNI INTERVENTO CONTROLLARE : - Che ci sia corrente elettrica nell’impianto e il bruciatore
collegato. -Che la pressione del gas sia corretta e il rubinetto di intercettazione del gas aperto. -Che i sistemi di control-
lo siano regolarmente collegati. Se tutte queste condizioni sono soddisfatte , far partire il bruciatore premendo il pulsan-
te di sblocco. Controllare il ciclo del bruciatore.
IL BRUCIATORE NON SI AVVIA : - Controllare l’interruttore, i termostati, il motore, pressione gas.
IL BRUCIATORE EFFETTUA LA PREVENTILAZIONE E AL TERMINE DEL CICLO VA IN BLOCCO : -
Controllare la pressione dell’aria e la ventola. -Controllare il pressostato aria.
IL BRUCIATORE EFFETTUA LA PREVENTILAZIONE E NON ACCENDE : - Verificare il montaggio e la posi-
zione degli elettrodi. -Verificare il cavo di accensione. -Verificare il trasformatore di accensione. -Verificare l’apparec-
chiatura di sicurezza.
IL BRUCIATORE SI ACCENDE E DOPO IL TEMPO DI SICUREZZA VA IN BLOCCO : - Controllare fase e
neutro che siano collegati correttamente. -Controllare l’elettrovalvole del gas. -Controllare la posizione dell’elettrodo di
rivelazione e la sua connessione. -Controllare l’elettrodo di rivelazione. -Controllare l’apparecchiatura di sicurezza.
IL BRUCIATORE SI ACCENDE E DOPO QUALCHE MINUTO DI FUNZIONAMENTO VA IN BLOCCO : -
Controllare il regolatore di pressione e il filtro gas. -Controllare la pressione del gas con un manometro. -Controllare il
valore di rivelazione (min1,5-3 µA).
MANUTENZIONE
0
I
1
2
5
3
4
6
1 - fusibile
2 - lampada di blocco termico
3 - lampada di funzionamento
4 - coperchio
5 - interruttore I / O
6 - pulsante di sblocco
LANDIS & STAEFA
1
LGB21-LGB22 min. 3 µA
LMG21-LMG22 min. 2 µA
CONTROLLO SISTEMA DI RILEVAZIONE FIAMMA
A bruciatore spento inserire un microamperometro in corrente continua e scala 0÷50 o 0÷100 µA.
Con il bruciatore in funzione, e regolato correttamente, il valore letto dovrà essere stabile e mai inferiore a 1,5/3 µA.
1
min. 1,5 µA
50 µA
SATRONIC
DLG 976 - DMG 97
2

pag.7
LB 447 Blu 500 ÷ 700 P B
250 300 350 400 450 500 550 600 650 700
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
200 250 300 350 400 450 500 550 550
Potenza
Pressione in camera di combustione
kW
kcal
x1000
mbar
BLU 500 P BLU 700 P
BLU 500 P BLU 700 P
WORKING FIELDS
Burners operating features mod. Blu 500 P Blu 700 P
Metano G.P.L. Metano G.P.L
Termal power max. kW 500 700
kcal/h 430.000 602.000
Termal power min. kW 250 350
kcal/h 215.400 301.000
Max. gas pressure mbar 25 45 25 45
Min. gas pressure mbar 17 20 17 20
Voltage 50Hz V 230 / 400 230 / 400
Motor kW 0,55 0,74
Rpm N° 2800 2800
Gas family II 2H 3+
Output
Backpressure in comb. chamber
G
M
L
I
F
D - D1E CB
A
H
N
O
MODELS A B C D D1 E F G H I L M N O
BLU 500 P 650 330 320 170 330 555 160 385 225• 190 190 M10 115 165
BLU 700 P 650 330 320 170 390 555 180 385 225• 190 190 M10 115 165
D = short head D1 = long head
•=( OPTOIONAL)
Dimensions (mm)
OVERALL DIMENSIONS

pag.8
BLB 447 Blu 500 ÷ 700 P
AIR EXCESS (%)
AIR FACTOR
10 10 20 30 40 50 60 708090
100 200 300 400 500 600
700
800
900
1000 2000
1,1
1,15
1,2 1,2 1,2
1,25
1,3
15
20
25
30
THERMAL POWER ( W)
Metano
CO29,6%
CO <50 ppm
G.P.L.
CO211,7%
CO <50 ppm
ADJUSTING THE COMBUSTION
WARNING:
in order to adjust combustion and thermal capacity correctly, the fumes must be analyzed using specific instruments.
Combustion and thermal capacity must be adjusted simultaneously, making sure that the values read are correct and in any
case, that they comply with the safety regulations in force.
THIS OPERATION MUST BE PERFORMED BY PERSONNEL WHO ARE PROFESSIONALLY QUALIFIED
AND AUTHORIZED BY ECOFLAM SPA.
ELECTRICAL CONNECTIONS
All burners factory tested at 400 V 50 Hz three-phase for motors and 230 V 50 Hz monophase with neutral for auxi-
liary equipment. If mains supply is 230 V 50 Hz threephase withuot neutral, change position of connectors on burner
as in fig. Protect burner supply line with safety fuses and any other devices required by safety standards obtaining in the
country in question.
CONNECTION TO THE GAS PIPELINE
Once connected the burner to the gas pipeline, it is necessary to control that this last is perfectly sealed. Also verify that
the chimney is not obstructed. Open the gas cock and carefully bleed the piping through the pressure gauge connector,
then check the pressure value trough a suitable gauge. Power on the system and adjust the thermostats to the desired
temperature. When thermostats close, the sealing control device runs a seal test of valves; at the end of the test the bur-
ner will be enabled to run the start-up sequence.
START UP OF THE BURNER
PRELIMINARY CHECKS
Before starting up the boiler check the following:
• gas type and feed pressure;
• gas valves closed;
• the seals in the pipe fittings;
• gas pipe breather and input pressure;
• that the cable complies with the diagram and the phase and neutral wires correspond;
• that the burner shuts down when the boiler thermostat opens
• the seal of the boiler furnace which prevents air from entering
• the seal on the flue-boiler pipe fitting;
• the condition of the flue (sealed, free from blockage, etc.).
If all these conditions are present, start the burner. The control device starts the motor to carry out prewashing of the
combustion chamber. During this prewash period (about 30 seconds) the device checks that air pressure is correct via
the air pressure switch. At the end, it supplies power to the transformer and opens the gas valves. The flame must be lit
and stabilize within 3 seconds, which is the device's safety time limit. Check to ensure the flame is lit before placing any
control instrument in the flue. Adjust and check the gas flow necessary for the boiler at the meter. Adjust the air flow
according to the gas flow to obtain correct combustion.
IMPORTANT ADVICE
All adjustable parts must be fixed by the installer after making adjustments. Check flue combustion after each adjust-
ment. The CO2values must be approx. 9.7 (G20) 9.6 (G25 11.7 (l3B) 11.7 (l3P) and the CO must be less than 75
ppm.

pag.9
LB 447 Blu 500 ÷ 700 P B
L’apparecchiatura controllo fiamma fa partire il ventilatore del bruciatore per effettuare il prelavaggio della camera di combustione,
controllando la pressione dell’aria di ventilazione tramite il pressostato aria. Al termine della preventilazione entra in funzione il tra-
sformatore di accensione generando una scintilla tra gli elettrodi e contemporaneamente si aprono le valvole del gas (valvole gas di
sicurezza VS e 1° stadio valvola lavoro VL). La sicurezza totale in caso di mancata accensione o di spegnimento accidentale viene
affidata ad una sonda di rivelazione a ionizzazione che interviene mandando in blocco l’apparecchiatura entro il tempo di sicurezza.
Nel caso di mancanza di gas o di un calo notevole di pressione il pressostato gas di minima provvede ad interrompere il funziona-
mento del bruciatore.
t1
t2 t3 t2 t3
t5
t4
t6
t1
t5
t4
Lock out lamp
Flame detection
Gas valve
Enable 2nd stage
Transformer
Air pressure switch
Motor
Gas pressure switch
Normal operative cycle ignition
Rif. Description Duration
t1 pressure switch control time-out 9"
t2 time-out for air pressure confirmation 3"
t3 prewashing time 30"
t4 safety time 3"
t5 preignition time 3"
t6 time-out to enable fuel 2nd valve* 8"
LANDIS LGB 21/22 - UP CYCLE
Operative cycle with flameless
SATRONIC DLG976 CONTROL INFORMATION SYSTEM
The SATRONIC DLG 976 control is a micro-processor control which provides information about the current opera-
tion of the burner and the cause of any faults. The information is available by reading the “flash code” at the red LED
within the lockout reset button as detailed below. By the use of additional monitoring equipment a short history of
recorded faults is also available. There are two types of additional monitoring devices available from Satronic Ltd. The
“satropen” is a small pocket reader designed to give a visual read out of status, flame current and supply voltage.
Computer software is available to allow access to the current information and stored data.
FAULT DISPLAY MESSAGES
On burner failure the red LED is permanently illuminated for a period of approximately 10 seconds, followed by a
brief “dark phase”, then one of the following flash codes will indicate the cause of the fault. This indication will repeate
as long as the lockout reset button is not reset.
Message Flash-Code
waiting for air proving ❘ ❘.
switch
pre-purge (tv1) ❘ ❘ ❘ .
pre-ignition (tvz) ❘ ❘ ❘ ❘.
safety time (ts) ❙ ❘.
delay 2nd stage (tv2) ❙ ❘ ❘ .
running ❘ _
low mains voltage ❘ ❙ ❙ _
Flash-Code Key
short pulse ❘
long pulse ❙
short pause .
long pause _
Error diagnosis
Error message Flash-Code Possible fault
lockout ❘ ❙ ❙ ❙ ❙ within lock out safety time
safety time no flame establishment
air proving switch ❙ ❙ ❘ ❘ ❘ air proving switch
in closed position contact welded
air proving switch ❘ ❘ ❘ ❙ ❙ air proving switch does not
time-out close within specified time
air proving switch ❘ ❘ ❘ ❘ ❙ air proving switch opens
opened during start or operation
loss of flame ❙ ❙ ❙ ❙ ❘ loss of flame during operation
Flash-Code for manual lock out
manual/external ❘ ❘ ❙ ❙ ❙ ❙ ❙ ❙ ❙ ❙
lock out
DLG 976

pag.10
BLB 447 Blu 500 ÷ 700 P
2,5
5
10
15
50
25
35
30
40
45
20
0,4
0,6
0,9
3,0
1,5
2,1
1,8
2,4
2,7
1,2
I
L
MN
A
B
CD
E
F
GH
- Screw off and remove cover C. - Adjust the air pressure switch to the minimum by turning
regulator D to position 1. - Start the burner and set the working to first stage (1 flame)
- Check that combustion is correct. - With the use of a small cardboard, progressively
obstruct the air intake until to obtain an increase of CO2 value of approx. 0.5÷0.8% or, if
there is a manometer connected to the pressure intake E, until obtaining a pressure drop of
0.1 mbar (~ 10 mm W.G.) - Slowly increase the adjustment value of the air pressure switch
until to have the burner shutdown (safety position). - Remove the obstruction from the air
intake and screw on cover C. - Start the burner again by pressing the shutdown button on
the control device.
air pressure switch
gas pressure switch
- Screw off and remove cover M
- Set regulator N to a value equal to 60% of gas nominal feed pressure (i.e. for nat. gas nom.
pressure = 20 mbar, set regulator to a value of 12 mbar; for L.P.G. nom. pressure of
G30/G31 30/37 mbar, set regulator to a value of 18 mbar).
- Screw up cover M
ADJUSTMENT OF MINIMUM PRESSURE SWITCH
ADJUSTMENT OF AIR PRESSURE SWITCH
Note: the pressure measured at the pressure intake E must be within the limits of the
working field of the air pressure switch. If not, loosen the locking nut of screw F and operate
the same; clockwise to reduce pressure and counterclockwise to increase. At the end of the
adjustment tighten the locking nut.
BURNER OUTPUT CALCULATION
To calculate the burner output in kW follow khe procedure below:
Check on the meter the gas flow in litres and the reading time in seconds.
Calculate using the formula :
e x f = kW
sec
e = litres of gas
sec = time in seconds
G20 = 34,02
G25 = 29,25
G30 = 116
G31 = 88
F
SETTING THE FIRING HEAD
The adjustment of the position of the firing head is made
to obtain the best combustion performance. When used at
the minimum power output the firing head is moved back,
whilst is forwarded at the maximum output. Execution :
- loosen the locking
screw of adjusting devi-
ce A.
- move the adjusting
device until the desired
position is reached.
- tighten the locking
screw.
A
min. max.
REMOVING THE BLAST TUBE
I
0
2Ö3mm
POSITION OF ELECTRODES
IGNITION ELECTRODE IGNITION ELECTRODE
ONLY BLU 700 P
SWITCHING, FROM NATURAL GAS TO L.P.G.: remove the front disk of the combustion head
SWITCHING FROM L.P.G. TO NATURAL GAS: mount the front disk into the combustion head
Per trasformare il bruciatore da metano a G.P.L. esegui-
re le seguenti operazioni (come indicato in figura):
-Eseguire filettatura M6 su tre fori Ø 5.
-Tappare i tre fori filettati con viti M6.
M6
TRASFORMAZIONE DA METANO A G.P.L.
BLU 500

pag.11
LB 447 Blu 500 ÷ 700 P B
DESCRIPTION OF THE CONTROL PANEL OF THE BURNER
YEARLY INSPECTION : Periodic inspection of the burner (combustion head, electrodes, etc.) must be carried out by
authorised personnel once or twice a year, depending of use. Before carrying out maintenance inspection on the burner,
it is advisable to check its general condition and carry out the following operations: - Disconnect the burner from the
power supply (remove the plug). - Close the gas cock. - Remove the burner cover, clean the fan and air intake. -
Clean the combustion head and check the position of the electrodes. - Re-assemble the parts. - Check the seal on the
gas pipe fittings. - Check the flue. - Restart the burner. - Check the combustion parameters (CO2= 9.5 to
9.8),(O = less than 75 ppm).
BEFORE EACH INTERVENTION CHECK; - That the system is supplied with power and the burner connected.
-That the gas pressure is correct and the gas cock open. - That the control systems are correctly connected.
If all these conditions are present, start the burner by pressing the release button. Check the burner cycle.
THE BURNER WILL NOT START; - Check the switch, thermostats, motor, gas pressure.
THE BURNER PREVENTILATES AND LOCKS AT THE END OF THE CYCLE:
- Check the air pressure and fan. - Check the air pressure switch.
THE BURNER PREVENTILATES AND WILL NOT IGNITE: - Check the assembly and position of electrodes.
- Check the ignition cable. - Check the ignition transformer. - Check the safety devices.
THE BURNER STARTS UP AND LOCKS AFTER THE SAFETY TIME LIMIT: - Check that the phase and neu-
tral wires are correctly connected. - Check the gas electrovalves. - Check the position of the detection electrode and its
connection. - Check the detection electrode. - Check the safety devices.
THE BURNER STARTS UP AND LOCKS AFTER RUNNING FOR A FEW MINUTES. - Check the pressure
regulator and the gas filter. - Check the gas pressure with an ammeter. - Check the detection value (min 1,5-3 µA).
MAINTENANCE
0
I
1
2
5
3
4
6
1 - fusibile
2 - lampada di blocco termico
3 - lampada di funzionamento
4 - coperchio
5 - interruttore I / O
6 - pulsante di sblocco
1-fuse
2-termal lock-out lamp
3-working lamp
4-cover
5-main switch I / O
6-reset key
LANDIS & STAEFA
1
LGB21-LGB22 min. 3 µA
LMG21-LMG22 min. 2 µA
FLAME DETECTION SYSTEM CHECK
With the burner switched off, connect a DC microammeter with a 0÷50 or 0÷100 µA dial. When the burner is run-
ning, and is properly adjusted, the value read must be steady and never be smaller than 1,5/3 µA.
1
min. 1,5 µA
50 µA
SATRONIC
DLG 976 - DMG 97
2

pag.12
CLB 447 Blu 500 ÷ 700 P
250 300 350 400 450 500 550 600 650 700
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
200 250 300 350 400 450 500 550 550
Potenza
Pressione in camera di combustione
kW
kcal
x1000
mbar
BLU 500 P BLU 700 P
BLU 500 P BLU 700 P
PLAGE DE TRAVAIL
Caracteristiques operatinnelles brûleurs mod. Blu 500 P Blu 700 P
G.N. G.P.L. G.N. G.P.L
Puissance termique max kW 500 700
kcal/h 430.000 602.000
Puissance termique min. kW 250 350
kcal/h 215.400 301.000
Pression maximum mbar 25 45 25 45
Pression minimum mbar 17 20 17 20
Tension d’alimentation 50Hz V 230 / 400 230 / 400
Moteur kW 0,55 0,74
Tours par minute N° 2800 2800
Famille du gaz II 2H 3+
Puissance
Contrepression en chambre de combustion
G
M
L
I
F
D - D1E CB
A
H
N
O
MODELE A B C D D1 E F G H I L M N O
BLU 500 P 650 330 320 170 330 555 160 385 225• 190 190 M10 115 165
BLU 700 P 650 330 320 170 390 555 180 385 225• 190 190 M10 115 165
D = tête courte D1 = tête longue
•=(OPTION)
Dimensions (mm)
DIMENSIONS D'ENCOMBREMENT

pag.13
LB 447 Blu 500 ÷ 700 P C
CONNEXION ELECTRIQUE
Tous les brûleurs sont essayés à 400 V, 50 Hz triphasé, avec neutre pour les auxiliaires. Dans le cas où il fût nécessaire alimenter les
brûleurs à 230 V, 50 Hz triphasé sans neutre, effectuer les modifications nécessaires suivant le schéma electrique du brûleur et con-
trôler que le relais thermique soit dans la plage d’absorption du moteur. Vérifier, en outre, le sens de rotation du ventilateur.
CONNEXION AU RESEAU GAZ
Une fois que le brûleur est connecté à la tuyauterie gaz, il faudra s’assurer que cette dernière soit parfaitement étanche, et que la
cheminée ne soit pas obstruée. Une fois ouvert le robinet du gaz, purger très soigneusement la tuyauterie par la prise de pression, et
contrôler, ensuite, la valeur de la pression a l'aide d'un manometre. Brancher le système et régler les thermostats à la température
désirée. A la fermeture des thermostats, le dispositif de contrôle d’étancheité, effectuera un essais des vannes. Au bout de l'essai, le
brûleur obtiendra le consensus pour le démarrage.
DEMARRAGE DU BRULEUR
CONTROLES PRELIMINAIRES
Avant de faire démarrer le brûleur, effectuer les contrôles suivants:
• Type de gaz et pression d’alimentation
• Soupapes gaz fermées
• Etanchéité des raccords
• Purge canalisation gaz et contrôle pression à l’entrée
• Que le câblage soit conforme au schéma et que la phase et le neutre soient respectés
• Que l’ouverture du thermostat chaudière arrête le brûleur
• L’étanchéité du foyer de la chaudière pour éviter l’entrée d’air
• L’étanchéité du raccord cheminée/ chaudière
• Les conditions de la cheminée (étanche, non bouchée, ...)
Si toutes ces conditions sont remplies, faire démarrer le brûleur. Le boîtier de contrôle fait démarrer le moteur pour effectuer le pré-
lavage de la chambre de combustion. Durant ce temps de prélavage (environ 30 secondes), le boîtier contrôle que la pression de l’air
soit correcte à l’aide du pressostat air. A la fin de cette opération, il donne du courant au transformateur et ouvre les soupapes gaz.
La flamme doit se former et se stabiliser en 3 secondes, qui correspond au temps de sécurité de l’appareil. Contrôler la flamme de
façon visuelle avant d’installer un instrument de contrôle quelconque dans la cheminée. Régler et contrôler le débit de gaz nécessai-
re à la chaudière sur le compteur. Adapter le débit d’air au débit du gaz pour une combustion correcte.
CONSEILS IMPORTANTS:
Tous les organes réglables doivent être fixés par l’installateur après les réglages. Contrôler la combustion dans la che-
minée à chaque réglage. Les valeurs de CO2doivent être d’environ 9,7 (G20) - 9,6 (G25) - 11,7 (l3B) - 11,7 (l3P) et le
CO doit être inférieur à 75 p.p.m.
Metano
CO29,6%
CO <50 ppm
G.P.L.
CO211,7%
CO <50 ppm
REGLAGE DE LA COMBUSTION
ATTENTION :
por obtenir un réglage correct de la combustion et du débit thermique, il faut effectuer l'analyse des fumées en utilisant les
instruments appropriés. Le réglage de la combustion et du débit thermique doit être fait en même temps qu’une analyse des
produits de combustion, en veillant à ce que les valeurs relevées soient correctes, et qu’elles répondent toujours aux normes de
sécurité en vigueur.
CETTE OPÉRATION DOIT ETRE FAITE PAR DU LA PERSONNEL QUALIFIÉ ET AUTORISÉ PAR LA
SOCIÉTÉ ECOFLAM SPA .
EXCES D'AIR (%)
FACTEUR D'AIR
10 10 20 30 40 50 60 708090
100 200 300 400 500 600
700
800
900
1000 2000
1,1
1,15
1,2 1,2 1,2
1,25
1,3
15
20
25
30
PUISSANCE NOMINALE ( W)

pag.14
CLB 447 Blu 500 ÷ 700 P
Le coffret de sécurité Landis démarre la turbine et commence le pre-balayage de la chambre de combustion. Le pressostat air con-
trôle que le fonctionnement sera correct. A la fin du pre-balayage le transformateur d'allumage s'enclenche, suivi par les vannes gaz.
En cas de faute d'allumage ou coupure accidentelle du brûleur la sonde à ionisation met le brûleur en sécurité dans le temps de
sécurité.
!    ++
, - 
,!! 
  +

 

 
Déscription
 !  9  !  45
 ! 6    
 !  6 5
 !  !: 75
 !  + 5
 !  !: 5
 !     
  85

 



COFFRETS DE SECURITE LANDIS & STAEFA LGB 21/LGB 22
Messaggio Codice Lampeggio
per interr.contr. ❘ ❘.
aria
preventilazione (tv1) ❘ ❘ ❘ .
pre-accensione (tvz) ❘ ❘ ❘ ❘.
tempo di sicurezza (ts) ❙ ❘.
ritardo 2° stadio (tv2) ❙ ❘ ❘ .
in funzione ❘ _
bassa tensione di rete ❘ ❙ ❙ _
fusibile interno guasto ❘ ❙ _
unità guasta
Descrizione
impulso breve ❘
impulso lungo ❙
pausa breve .
pausa lunga _
DLG 976
Diagnosi errore
Messaggio errore Codice lampeggio Possibile guasto
blocco ❘ ❙ ❙ ❙ ❙ entro tempo di sicurezza
tempo di sicurezza blocco fiamma non prodotta
interruttore controllo ❙ ❙ ❘ ❘ ❘ interuttore controllo
aria in posizione chiusa aria contatto saldato
interruttore controllo ❘ ❘ ❘ ❙ ❙ interuttore controllo aria non
aria time-out si chiude nel tempo specificato
interruttore controllo ❘ ❘ ❘ ❘ ❙ interuttore controllo aria si
aperto apre all’avviamento o durante il
funzionamento
perdita di fiamma ❙ ❙ ❙ ❙ ❘ perdita di fiamma durante il
funzionamento
Codice lampeggio per blocco manuale
manuale/esterno ❘ ❘ ❙ ❙ ❙ ❙ ❙ ❙ ❙ ❙
blocco (vedere anche terzo blocco e risettaggio)
SATRONIC DLG 976 - DMG 972
L'apparecchiatura di controllo SATRONIC DLG 976-DMG972 ha un microprocessore che fornisce informazioni costanti sulla
sequenza di programmazione del bruciatore e sulle cause di eventuali disfunzioni (difetti). L'informazione è disponibile leggendo il
codicelampeggiante nel LED all’interno dell tasto di reset. Usando il terminale aggiuntivo (opzionale) è possibile avere un piccolo
storico registrato dei precedenti malfunzionamenti e vizualizzarli in qualunque forma leggibile. Ci sono 2 tipi di dispositivi di con-
trollo supplementari disponibili dalla Satronic. La "satropen" (= cioè la penna Satronic) che è un piccolo lettore tascabile disegnato
per dare una lettura visuale dello status, della fiamma e del voltaggio disponibile. Il software computer è disponibile per permettere
l'accesso alle informazioni correnti e ai dati precedentemente registrati.
DIAGNOSI DEI BLOCCHI
In caso di guasto, il LED si illumina stabilmente. Ogni 10 secondi l’illuminazione viene interrotta da un codice di lampeggio che
indica la causa dell’errore. Viene quindi osservata la sequenza sotto riportata, che viene ripetuta finchè l’unità non viene risettata.

pag.15
LB 447 Blu 500 ÷ 700 P C
Pour calculer le débit de fonctionnement, en kW, du brûleur, procéder de la manière sui-
vante:
- Vérifier au compteur la quantité de litres débités, ainsi que la durée de la lecture,
ensuite procéder au calcul du débit par la formule suivante:
CALCUL DU DEBIT DE FONCTIONNEMENT DU BRULEUR
e x f = kW
s
e = Litres de gaz
s = Temps en secondes
G20 = 34,02
G25 = 29,25
G30 = 116
G31 = 88
f
REGULATION DE LA TETE DE COMBUSTION
La régulation de la tête de combustion est faite pour obtenir le meilleur
rendement de combustion. En cas d’installation du brûleur aux puissances
minimales, la tête est reculée, tandis qu’elle est avancée pour les puissances
maximales. Exécution: - desserrer la vis de blocage du levier A.
- Déplacer le levier jusqu’à atteindre la
position désirée
- Serrer à nouveau la vis de blocage.
A
min. max.
COMMENT ENLEVER LA BUSE
I
0
2Ö3mm
POSITION DES ELECTRODES
Electrode d’allumage Sonde de ionisation
SEULMENT BLU 700 P
PASSAGE DU GAZ NAT. A GPL: enlever le disque antérieur de la tête de combustion
PASSAGE DU GPL A GAZ NAT.: monter le disque antérieur sur la tête de combustion
Dévisser les vis A et B et enlever le couvercle. Réguler le pressostat air au minimum
en tournant le régulateur D en position 1. Démarrer le brûleur en 1e allure et effec-
tuer une analyse de la combustion. A l’aide d’un petit carton obstruer progressive-
ment le conduit d’aspiration de l’air jusqu’à obtenir une augmentation de CO2 de
0,5÷0,8% ou bien, si l’on dispose d’un manomètre connecté à la prise de pression E,
jusqu’à obtenir une chute de pression de 1 mbar (10 mm C.E.). Augmenter progres-
sivement la valeur de la régulation du pressostat jusqu’à obtenir l’arrêt en sécurité du
brûleur. Enlever l’obstruction du conduit, visser le couvercle C et démarrer le brûleur
en appuyant sur la touche de réarmement du coffret de sécurité.
Dévisser les vis I et L et enlever le couvercle M. - Positionner le régulateur N à un
valeur équivalent au 60% de la pression nominale d’alimentation du gaz(par ex.:
pour gaz nat. avec pression nom. de 20 mbar, positionner le régulateur à une
valeur de 12 mbar; pour G.L.P. avec pression nom. G30/G31 30/37 mbar, posi-
tionner le régulateur à 18 mbar).
- Remonter le couvercle M et visser les vis I et L.
REGLAGE DU PRESSOSTAT GAZ DE MINIMUM
REGULATION DU PRESSOSTAT AIR
Note: La pression mesurée à la prise de pression E doit être comprise dans les limites de la plage de travail du presso-
stat. Sinon, dévisser l’écrou de blocage de la vis F et la tourner graduellement: à droite pour réduire la pression; à
gauche pour l’augmenter. Enfin serrer l’écrou de blocage.
2,5
5
10
15
50
25
35
30
40
45
20
0,4
0,6
0,9
3,0
1,5
2,1
1,8
2,4
2,7
1,2
I
L
MN
A
B
CD
E
F
GH
pressostat air
pressostat gaz
Per trasformare il bruciatore da metano a G.P.L. ese-
guire le seguenti operazioni (come indicato in figura):
-Eseguire filettatura M6 su tre fori Ø 5.
-Tappare i tre fori filettati con viti M6.
M6
TRASFORMAZIONE DA METANO A
G.P.L. BLU 500

pag.16
CLB 447 Blu 500 ÷ 700 P
DESCRIPTION DU TABLEAU DE COMMANDE DES BRULEURS
MAINTENANCE
CONTROLE ANNUEL
Le contrôle périodique du brûleur (tête de combustion, électrodes, etc.) doit être effectué, par un technicien autorisé,
une ou deux fois par an, suivant l’utilisation. Avant de procéder au contrôle pour la maintenance du brûleur, il est
souhaitable de contrôler l’état général du brûleur et d’effectuer les opérations suivantes: - Débrancher le brûleur (enle-
ver la prise). - Fermer le robinet d’arrivée du gaz. - Enlever le couvercle du brûleur, nettoyer le ventilateur et l’aspiration
de l’air. - Nettoyer la tête de combustion et contrôler la position des électrodes. - Remonter les pièces. - Contrôler
l’étanchéité des raccords gaz. - Contrôler la cheminée. - Faire redémarrer le brûleur. - Contrôler les paramètres de la
combustion (CO2 = 9,7 (G20); 9,6 (G25); 11,7 (G30); 11,7 (G31), (C0 = inférieur à 75 p.p.m.).
AVANT CHAQUE INTERVENTION CONTROLER :
- Qu’il y ait du courant électrique dans l’installation et que le brûleur soit branché. - Que la pression du gaz soit correcte
et que le robinet d’arrivée du gaz soit ouvert. - Que les systèmes de contrôle soient branchés correctement. - Si toutes
ces conditions sont accomplies, faire démarrer le brûleur en appuyant sur le bouton de déblocage. - Contrôle le cycle du
brûleur.
LE BRULEUR NE DEMARRE PAS :
- Contrôler l’interrupteur, les thermostats, le moteur, la pression du gaz.
LE BRULEUR EFFECTUE LE PREBALAYAGE ET SE BLOQUE A LA FIN DU CYCLE:
- Contrôler la pression de l’air et le ventilateur. - Contrôler le pressostat de l’air.
LE BRULEUR EFFECTUE LA PREBALAYAGE ET NE S’ALLUME PAS:
- Contrôler le montage et la position des électrodes. - Contrôler le câble d’allumage. - Contrôler le transformateur
d’allumage. - Contrôler le coffret de sécurité.
LE BRULEUR S’ALLUME ET SE BLOQUE APRES LE TEMPS DE SECURITE
- Contrôler que la phase et le neutre soient branchés correctement. - Contrôler l’électrovanne du gaz. - Contrôler la
position de l’électrode de détection et son branchement. - Contrôler l’électrode de détection. - Contrôler le dispositif de
sécurité.
LE BRULEUR S’ALLUME ET SE BLOQUE APRES QUELQUES MINUTES DE FONCTIONNEMENT:
- Contrôler le régulateur de pression et le filtre du gaz. - Contrôler la pression du gaz avec un manomètre. - Contrôler la
valeur de détection (1,5-3 µA min.).
0
I
1
2
5
3
4
6
1 - fusibile
2 - lampada di blocco termico
3 - lampada di funzionamento
4 - coperchio
5 - interruttore I / O
6 - pulsante di sblocco
1-fusible
2-lampe de thermal de securité
3-témoin de fonctionnement
4-couvercle
5-Interrupteur I/O
6-bouton de déblocage
LANDIS & STAEFA
1
LGB21-LGB22 min. 3 µA
LMG21-LMG22 min. 2 µA
CONTROLE SYSTEME DETECTION DE FLAMME
Avec le brûleur éteint, brancher un microamperomètre à courante continue et échelle 0÷50 ou 0÷100 µA. Avec
le brûleur en fonction, et dûment régulé, la valeur lue doit être stable et ne jamais être inférieure à 1,5/3 µA.
1
min. 1,5 µA
50 µA
SATRONIC
DLG 976 - DMG 97
2

pag.17
LB 447 Blu 500 ÷ 700 P D
250 300 350 400 450 500 550 600 650 700
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
200 250 300 350 400 450 500 550 550
Potenza
Pressione in camera di combustione
kW
kcal
x1000
mbar
BLU 500 P BLU 700 P
BLU 500 P BLU 700 P
CAMPO DE TRABAJO
Caracteristicas tecnicas quemadores mod. Blu 500 P Blu 700 P
Metano G.P.L. Metano G.P.L
Potencia térmica máx. kW 500 700
kcal/h 430.000 602.000
Potencia térmica min. kW 250 350
kcal/h 215.400 301.000
Presión gas máx mbar 25 45 25 45
Presión gas min. mbar 17 20 17 20
Alimentación eléctrica 50Hz V 230 / 400 230 / 400
Motor kW 0,55 0,74
Velocidad N° 2800 2800
Familiade gas II 2H 3+
Potencia
Contropresión en cámara de combustión
G
M
L
I
F
D - D1E CB
A
H
N
O
MODELOS A B C D D1 E F G H I L M N O
BLU 500 P 650 330 320 170 330 555 160 385 225• 190 190 M10 115 165
BLU 700 P 650 330 320 170 390 555 180 385 225• 190 190 M10 115 165
D = cabeza corta D1 = cabeza larga
•=
(OPCIÓNE)
Dimensiones (mm)
DIMENSIONES TOTALES

pag.18
DLB 447 Blu 500 ÷ 700 P
Metano
CO29,6%
CO <50 ppm
G.P.L.
CO211,7%
CO <50 ppm
REGULACIÓN DE LA COMBUSTIÓN
CUIDADO:
para obtener una correcta regulación de la combustión y de la potencia térmica nominal se necesita efectuar una análisis de los humos con
una apropiada instrumentación. La regulación de la combustión y de la potencia debe ser efectuada contemporáneamente a una análisis de
los productos de la combustión, asegurándose que los valores averiguados sean correctos y, de toda manera, que correspondan a las normas
vigentes de seguridad.
ESTA OPERACION TIENE QUE SER EFECTUADA POR TÉCNICOS PROFESIONALMENTE CALIFICADOS Y
AUTORIZADOS POR ECOFLAM S.P.A.
EXCESSO DE AIRE (%)
FACTOR DE AIRE
10 10 20 30 40 50 60 708090
100 200 300 400 500 600
700
800
900
1000 2000
1,1
1,15
1,2 1,2 1,2
1,25
1,3
15
20
25
30
POTENCIA òTIL NOMINAL ( W)
CONEXIÓN ELÉCTRICA
Todos los quemadores están ensayados a 400V/50Hz trifásico para los motores, y 230V/50Hz monofásico con neutro para los auxi-
liares. Si fuese necesario alimentar el quemador con 230V trifásico sin neutro, provéase a las modificaciones necesarias con referen-
cia al esquema especifico del quemador y averiguar que el relé térmico esté dentro del campo de absorción del motor. Averiguar
también el sentido de rotación del motor del ventilador.
CONEXIÓN A LA RED
Después de haber conectado el quemador a la tubería del gas, es necesario averiguar si esta última está perfectamente estanca.
Averiguar también que la chimenea no esté obstruida. Abrir la válvula de corte, purgar cuidadosamente la tubería al través de la
toma de presión y luego controlar el valor de la presión con un manometro apropiado. Suministrar tensión a la instalación y regular
los termostatos a la temperatura que se desea. Cuando cierran los termostatos, el equipo de control de estancación efectúa un ensayo
de estancación de las válvulas; al término de la prueba el quemador recibe el consentimiento para efectuar el ciclo de puesta en mar-
cha.
PUESTA EN MARCHA DEL QUEMADOR
Antes de poner en marcha el quemador, efectuar los siguientes controles: - Tipo de gas y presión de alimentación. - Válvulas del gas
cerradas - Estanqueidad de las conexiones - Purgar la tubería del gas y control de la presión en ingreso - Que el cableado sea confor-
me al esquema, con respeto de la fase y neutro - Que el quemador se pare cuando el termostato caldera se abre - La estanqueidad
del hogar para evitar el ingreso de aire - La estanqueidad de la conexión caldera-chimenea - La condición de la chimenea (estanco,
non obstruido...)Al cumplir de todas estas condiciones poner en marcha el quemador. El equipo de control arranca el quemador
para efectuar el prebarrido de la cámara de combustión. Durante este periodo de prebarrido (cerca de los 30 segundos) el equipo
comprueba que la presión del aire sea correcta por medio del presostato del aire. Al termino alimenta el transformador y abre las
válvulas del gas. La formación de la llama tiene que efectuarse y estabilizarse dentro de los 3 secundos, que es el tiempo de seguridad
del equipo. Averiguar a vista la presencia de la llama antes de introducir cualquiera instrumentación de control. Regular y compro-
bar el caudal del gas necesario a la caldera por medio del contador. Adecuar el caudal del aire al caudal del gas para obtener una
combustión correcta.
ADVERTENCIAS IMPORTANTES - Todos los equipos regulables tienen que ser fijados por el instalador después de cada regu-
lación. Por cada regulación comprobar la combustión a la chimenea. Los valores de CO2 deben ser cerca de 9,7 (G20) 9,6 (G25)
11,7 (13B) 11,7(13P) y el CO inferior a los 75ppm.

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LB 447 Blu 500 ÷ 700 P D
EQUIPO DE CONTROL LLAMA LANDIS & STAEFA LGB 21/LGB 22
El equipo Landis pone en marcha el ventilador y empieza la fase de prebarrido de la cámara de combustión. El presostato del aire
averigua el funcionamiento correcto del equipo. Al final del prebarrido se activa el transformador de encendido, seguido por las vál-
vulas del gas. En caso de falta de encendido o de apagamiento accidental del quemador, la sonda de ionización pone el quemador
en seguridad dentro del tiempo de seguridad.
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Descripción
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SATRONIC DLG 976
El aparato de control SATRONIC DLG976 tiene un microprocesador que suministra informacióon constante sobre la
secuencia de programacióon del quemador y sobre la causa de eventuales disfunciones (defectos). La informacion estáa
disponible leyendo el codigo de luces en el LED en el interior de la tecla de reset. Usando el terminal adjunto (opcio-
nal) es posible tener un pequeno registro históorico de los precedentes de mal funcionamiento y visualizarlos en cual-
quier formato legible. Hay 2 tipicos dispositivos de control suplementarios disponibles de la Satronic. La "satropen" (=
cioè la penna Satronic) que es un pequñeno lector de bolsillo diseñnado para dar una lectura visual del status, de la
llama y del voltage disponible. El software para el ordenador estáa disponible pera permitir el acceso a las informaciones
correspondientes a lños datos anteriormente registrados.
DIGNOSTICO DEL BLOQUEO
En caso de estropearse, el LED se ilumina contiçnuamente. Cada 10 segundos la iluminacióon viene interruppida por
un cóodigo de relampagueo que indica la causa del error.Abajo se puede observar la secuencia , que se repite hasta que
la unidad no ha sido reseteada.
Mensaje Codigo relampagueo
per interr.contr. ❘ ❘.
aire
preventilacion (tv1) ❘ ❘ ❘ .
pre-ascension (tvz) ❘ ❘ ❘ ❘.
tiempo de seguridad (ts) ❙ ❘.
retardo 2° estadio (tv2) ❙ ❘ ❘ .
en funcionamiento ❘ _
baja tencion de red ❘ ❙ ❙ _
fusible interno estropeado ❘ ❙ _
unitad estropeada
Descripcion
impulso breve ❘
impulso largo ❙
pausa breve .
pausa larga _
Diagnostico de errores
Mensaje de error Codigo relampagueo Posible fallo
bloqueo ❘ ❙ ❙ ❙ ❙ Dentro de tiempo de seguridad
tiempo de seguridad bloqueo llama no producido
interruptor control ❘ ❙ ❘ ❘ ❘ interruptor control
aire en posicion cerrado aire contacto saldato
interruptor control ❘ ❘ ❘ ❙ ❙ interruptor control de aire no
aire time-out se cierra en tiempo especificado
interruptor control ❘ ❘ ❘ ❘ ❙ interruptor de control de aire se
abierto abre en la puesta en marcha o en
el funcionamietno
perdida de llama ❙ ❙ ❙ ❙ ❘ perdida de llama durante el
funcionamiento
Codigo de relampagueo para bloqueo manual
manual/externo ❘ ❘ ❙ ❙ ❙ ❙ ❙ ❙ ❙ ❙
bloqueo (ver tamiben cuarto bloque y reseteo)
DLG 976

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DLB 447 Blu 500 ÷ 700 P
REGULACIÓN DEL PRESOSTATO DEL AIRE
Destornillar los tornillos A y B y quitar la tapa. Regular el presostato del aire al mínimo
rodando el regulador en la posición 1. Arrancar el quemador en baja llama y compro-
bar que la combustión sea correcta. Por medio de una tarjeta, obstruir progresivamente
el conducto de aspiración del aire, hasta obtener un aumento de CO2 del 0,5÷0,8% o
bien, al disponer de un manometro conectado a la toma de presión E, hasta obtener
una caída de presión de 1 mbar (10 mm C.A.). Aumentar progresivamente el valor de
la regulación del presostato hasta que el quemador se para en seguridad. Quitar la
obstrucción y atornillar la tapa, luego arrancar el quemador presionando el botón de
rearme del equipo de control.
Nota:
La presión medida a la toma del aire E debe estar dentro de los limites del campo de
trabajo del presostato. En caso contrario, destornillar la tuerca de bloqueo del tornil-
lo F y rodarlo progresivamente: a la derecha para disminuir la presión; a la izquierda
para aumentarla. Al final atornillar la tuerca de bloqueo.
REGLAJE DEL PRESOSTATO GAS DE MÍNIMA PRESIÓN
Destornillar y quitar la tapa M. - Posicionar el regulador N a un valor igual al 60% de
la presión nominal de alimentación el gas (ej. para gas nat. con pres. nom. de alim. de
20 mbar, regulador regulado al valor de 12 mbar; para G.P.L. con pres. nom. de alim.
G30-G31 30/37 mbar, regulador regulado al valor 18). - Remontar la tapa M y fijarla.
SOLO BLU 700 P
TRANSICIÓN DE GAS NAT. A GLP: quitar el disco anterior de la cabeza de combustión
TRANSICIÓN DE GLP A GAS NAT.: montar el disco anterior sobre la cabeza de combustión
Para calcular la potencia de funcionamiento, en kW, del quemador, proceder de la
manera siguiente:
Comprobar al contador la cantidad de litros suministrados y la duración, en segundos,
de la lectura, luego proceder al calculo de la potencia con la formula siguiente:vd
CALCULO DE LA POTENCIA DE FUNCIONAMIENTO DEL QUEMADOR
e x f = kW
s
e = Litros de gas
s = Tiempo en segundos
G20 = 34,02
G25 = 29,25
G30 = 116
G31 = 88
f
2,5
5
10
15
50
25
35
30
40
45
20
0,4
0,6
0,9
3,0
1,5
2,1
1,8
2,4
2,7
1,2
I
L
MN
A
B
CD
E
F
GH
presostato arie
presostato gas
REGULACION CABEZA DE COMBUSTION
La regulación de la posición de la cabeza de combustión es
efectuada para obtener el mejor rendimiento de la combu-
stión. En caso de instalaciones con caudales mínimos, la
cabeza es arredrada, con
caudales máximos es ade-
lantada.
Ejecución: aflojar el tornil-
lo de fijación da la palanca
A y mover la palanca hasta
conseguir la posición que se
necesita; al fin atornillar el
tornillo A.
A
min. max.
DESMONTAJE DEL TUBO DE LLAMA
I
0
2Ö3mm
POSICIÓN DE LOS ELECTRODOS
Electrodo de encendido Sonda de ionización
Para transforma el quemador de metano a G.L.P realizar
las siguientes operaciones (como se indica en la figura):
-Realizar ribeteado M6 sobre tres agujeros Ø 5.
-Tapar los tres agujeros ribeteados con tornillos M6.
M6
TRASFORMACIÓN DE METANO A G.L.P
BLU 500